Оборудование для изготовления мебели из дсп: Оборудование для производства мебели всех видов

Оборудование для производства корпусной мебели из дсп и мдф

Критерии популярности мебельной продукции в настоящее время существенно изменились. Если раньше потребители отдавали предпочтение эффектному дизайну и доступным ценам, то сегодня всё большее число покупателей обращает внимание, в первую очередь, на достойное качество изделий. Соблюдение баланса стоимости и качества служит гарантией успеха производителя. Конкуренция этой отрасли достаточно высока, но большинству компаний удаётся удерживать внимание потребителя, предлагая достойную продукцию по приемлемой стоимости.

Открытие нового предприятия в этих условиях требует от начинающего бизнесмена уверенности в успехе, базирующейся на точном расчёте и глубоком знании специфики работы. Не последняя роль здесь принадлежит техническому оснащению, и прежде всего – грамотному выбору деревообрабатывающего оборудования.

Станки для мебельного производства

Современные, высокоточные и производительные станки являются важным фактором успешности мебельного предприятия. Сегодня основная проблема заключается не в поиске такого оборудования, а в грамотной конфигурации производственной линии. Виды оборудования подбираются под заранее разработанный модельный ряд намеченной для выпуска мебели, а их мощность и производительность – под масштабы будущего цеха, которые, в свою очередь, зависят от ёмкости рынка.

Формирование перечня требуемого оборудования, как правило, происходит в такой очерёдности действий.

• Разработка основных моделей мебели, которые будет выпускать предприятие, и технологических карт для каждой модели.
• Выбор типоразмеров в соответствии с габаритами элементов, запланированной для изготовления.
• Расчёт производительности мебельного цеха.
• Выбор конкретных моделей оборудования, обеспечивающих необходимую производительность.
• Создание необходимого количества деталей может одновременно выполняться на нескольких одинаковых станках. Приобретение двух-трёх единиц с невысокой производительностью нередко оказывается более выгодным, чем покупка одного мощного и дорогостоящего варианта.

Оборудование для изготовления корпусной мебели

Корпусная мебель пользуется повышенным спросом, поэтому бизнес, основанный на ее производстве — дело весьма прибыльное. Высокая доходность гарантирована, если для создания использовать современное, многофункциональное и надежное оборудование, обеспечивающее отличное качество продукции и многократно окупающее при эксплуатации затраты на его приобретение.

Станки для раскроя деталей мебели

Для изготовления корпусной мебели используют обычно листы ДВП либо ДСП. Чтобы собрать готовое изделие, будь то шкаф или, например, компьютерный стол, сначала необходимо подготовить все детали требуемой формы и размера. Вырезают их из мебельных щитов, выполняя раскрой на торцовочном либо многопильном варианте.

Торцовочные деревообрабатывающие станки

Предназначены для высокоточного раскроя листового сырья для производства мебели вдоль и поперек. При раскрое на таком оборудовании заготовки  получаются точной четкой формы с идеально ровными торцами,  дефекты древесины отсутствуют.

Tорцовочный станок RS900 Stromab

Торцовочный станок RS900S Stromab

Торцовочный станок RS40 Stromab

Торцовочный станок RS650S Stromab

Многопильные станки

Чтобы получить из натуральной древесины или прессованной плиты заготовки для производства элементов мебели, современные производители используют высокопроизводительные многопилы. Для раскроя используются обрезные пиломатериалы, во многих случаях допустимо применение необрезной древесины. Резка выполняется в соответствии со спецификацией, в которой указаны параметры необходимых заготовок, которые берутся с учётом последующей обработки и с соответствующими припусками.

Многопильный станок по дереву Paul K34

Многопильный станок по дереву Paul K34G-O кромкообрезной

Для распила и раскроя МДФ, ДСП и других материалов

Многопильный станок по дереву Paul K34G

Многопильный станок Paul KME2/750 кромкообрезной

Изготовление фигурных элементов и нарезка пазов

В производстве активно используют фрезерные станки. С их помощью нарезают фигурные пазы на поверхности различных элементов, например, на дверцах для шкафов. Для этого можно использовать универсальный фрезерный станок SF220. Он создан для выполнения основных столярных фрезерных работ. В качестве  опций оснащение дополняется удлинениями стола, а также наклонным шпинделем и шипорезной кареткой.

Облицовка кромок деталей из ДСП

Кромке каждой заготовки нужно придать эстетичный вид. Задача решается путем оклейки края заготовок специальной облицовочной лентой, которую производят из древесины либо из ПВХ. Чем качественнее выполнено оклеивание, тем дольше корпусная мебель сохранит изначальный презентабельный вид.

Качественную оклейку кромки лентой обеспечивает кромкооблицовочный станок. Заготовку укладывают на рабочую поверхность, специальный ролик прижимает ленту к кромке, она нагревается вмонтированным в оборудование термопистолетом. Направляющие помогают вытянуть ленту из рулона и подать к месту приклеивания. Точное соответствие размера ролика ширине кромки гарантирует надежность оклеивания.

Поэтому при выборе данного станка обращайте внимание на  показатель предельной ширины кромки, который составляет 40-70 мм у различных моделей.

Кромкооблицовочный станок Hebrock AKV 3005 DK

Автоматический кромкооблицовочный станок Hebrock Тор 2000

Кромкооблицовочный станок Hebrock AKV 3006 DK-F

Станок EURO 3001 для клейки кромки

Сверление отверстий под элементы крепежа

Корпусная мебель — продукция сборная, поэтому в заготовках необходимо просверлить отверстия для крепежа и фурнитуры. Справиться с этой задачей быстро и обеспечить высокую точность сопряжения отверстий на соединяемых элементах помогает сверлильно-присадочный станок. На его рабочую зону укладывают деталь, а размещенные на заданном расстоянии друг от друга шпиндели высверливают сквозные или глухие отверстия. 

Оборудование для производства мебели из массива

Мебель из натурального дерева более качественная, но и более сложная в создании. Поэтому для нее требуется большее оснащение цеха.

Станки для обработки кромки

Сегодня линии для облицовки мебельных плит кромочными материалами являются обязательными компонентами любого производства. Современные модели одинаково успешно справляются с кромкованием прямых и криволинейных торцевых поверхностей. Материалами для кромки могут быть бумага с пропиткой, АВС, натуральный шпон, ПВХ в лентах и полосах, а также профилированные кромочные материалы.

Кромкошлифовальные станки

Это оборудование предназначено для шлифовки кромочных рёбер. Оно обрабатывает кромки:

• плит с прямолинейными формами;
• погонажных изделий – плинтусов, реек, багетов и т.д.;
• радиусных торцевых поверхностей;
• криволинейных вогнутых торцевых поверхностей;
• торцов с заваливанием.

Различают черновую и чистовую обработку кромок, которые различаются качеством результата. Наиболее эффективное оборудование предусматривает использование шлифовальных инструментов разных диаметров.

Несомненными плюсами станка являются возможность регулировки высоты стола и наличие массивной станины, сводящей вибрации во время обработки массивных деталей практически к нулю.

Кромкошлифовальный ленточный Houfek HB 900

Кромкошлифовальный ленточный Houfek HBK 3200

Кромкошлифовальный ленточный станок Houfek HB 800

Кромкошлифовальный ленточный станок Houfek HB 1000

Прессы для древесины

Прессовое оборудование необходимо в производстве мебельных и столярных деталей сложной формы, облицовки прессованных плит шпоном и другими покрытиями, а также при использовании термопластичных материалов.

Вакуумный пресс Joos VAK 1515

Вакуумный пресс Joss VAK 3015

Вакуумный пресс Columbus C40

Мембранный пресс Columbus VACUFORM

Для облицовки фасадов

Клеенаносящие станки

Склеивание древесины и прессованных плит является распространённым технологическим приёмом в изготовлении мебели и других деревянных изделий. Качество склеивания в немалой степени зависит от аккуратности и равномерности нанесения клея, от соблюдения надлежащего температурного режима и других параметров. Поскольку ручной труд не обеспечивает ожидаемой точности выполнения клеевых операций, в промышленном производстве сегодня широко используются специальные линии для нанесения клея.

В настоящее время существуют разные виды клеенаносящих станков, отличающиеся между собой характеристиками и функционалом. Основная задача этого оборудования – равномерное нанесение клея на поверхность заготовок. В зависимости от вида клея и технологии склеивания регулируется расход клеящего средства, его температура и другие параметры.

Клеенаносящий станок Osama SV4–350

Клеенаносящий станок OSAMA S2R

Клеенаносящий станок OSAMA S1R

Клеенаносящий станок Osama S4R-P

Станки для раскроя натурального шпона

Тонкий слой ценной древесины, который используется для облицовки мебельного щита или прессованной плиты, называют шпоном. Этот материал более ста лет используется в изготовлении красивой и недорогой мебели. Современное высокоточное оборудование с компьютерным управлением позволяет существенно сократить отходы при раскрое шпона и использовать ценное сырьё с наибольшей эффективностью.

Раскрой шпона выполняется специальными пилками, образующими идеально ровные края разреза. Высокоточный раскрой позволяет соединять заготовки шпона в «рубашки», или пластины большого размера, которые затем используются для оклейки крупных элементов мебели.

Фурнирная пила SCHEER для раскроя и обрезки шпона

Фурнирная пила LANGZAUNER для раскроя и обрезки шпона

Фурнирная пила CASATI FILA A для раскроя и резки шпона

Современные станки для мебельной промышленности обеспечивают не только высокую производительность производственных линий, но и безукоризненное качество выполнения операций, особенно если речь идёт о станках с микропроцессорным управлением. Кроме того, это оборудование позволяет эффективно использовать имеющиеся материалы и сырьё за счёт снижения количества отходов. В результате снижается себестоимость производства продукции, а значит, растёт прибыльность и конкурентоспособность предприятия.

Оборудование для производства мебели в продаже на сайте компании «БРИТА». Большой выбор европейских моделей позволит подобрать оборудование для любой промышленной задачи. Все станки обладают высокой производительностью, а станочная оснастка (неважно фрезы это, пильные диски, сверла или прочий инструмент) рассчитаны на долгий срок использования. Чтобы сделать заказ добавьте позицию в корзину и оформите заявку. Для того, чтобы узнать цену или получить профессиональную консультацию по деревообрабатывающему оборудованию звоните по тел. +7-915-045-46-70 в Москве или по тел. +7-952-389-69-78 в Санкт-Петербурге.

Перед отправкой продукция проходит дополнительную проверку на наличие брака. На весь товар из раздела Оборудование для производства мебели действует гарантия производителя.

Оборудование производства ДСП

Сейчас ДСП является самым распространенным материалом в производстве мебели, строительства (перегородки, крыши), оформления интерьеров. Главные достоинства ДСП – его экономичность и легкость обработки. Продукция из ДСП имеет привлекательный внешний вид, проста в эксплуатации и обладает значительно меньшей себестоимостью чем аналогичные изделия, которые производятся из цельных пиломатериалов.

ДСП имеет равную с цельными пиломатериалами механическую прочность, лучше сохраняет форму при переменной влажности, он намного легче обрабатывается. ДСП может иметь декоративное покрытие из пленок, ламината, лака и шпона. Часто используют меламиновое покрытие, которое отличающееся устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги, высокой прочностью. Цветовая гамма декоративныз покрытий ДСП крайне разнообразна..

ДСП – практичный, безопасный и практичный материал, он пользуется спросом у широкого круга потребителей.

Оборудование линии производства ДСП

1 лист 16 мм ДСП равен 0,082 куб.м, то есть для производства 1 плиты необходимо 0,097 куб.м дерева, клея необходимо 78 кг/куб.м.
Клей для ДСП (фенольные смолы) производитлегко, данное оборудование работает на любом клее, Вы можете делать его сами из предоставленных нами данными.

Оборудование производства ДСП (цех 1):

Станок переработки брёвен в щепу

Строгальный станок

Сушильные камеры

Вибросито

Оборудование производства ДСП (цех 2):

Станок переработки брёвен в щепу

Оборудование производства ДСП (цех 3):

Формующая машина	Термопресс	Охладитель звездчатый	Станок для шлифовки торцов
Станок для распила боковин	Поперечный распиливатель боковин	Шредер выравнивания верхней поверхности

Оборудование производства ДСП (цех 4):

Станок грубой шлифовки

Станок тонкой шлифовки

Оборудование производства ДСП (цех 5)

:

Моющая машина с удалением влаги ветром

Машина 2-стороннего нанесения слоя ламинации с механизмом обрезания

Пресс двусторонней ламинации

Транспортеры и вентиляция для производства ДСП:

Роликовый транспортер (стандартного листа)	Роликовый транспортер (лист длиной до 6м)	Ленточный транспортер	Ленточный транспортер
Роликовый подъемный стол	Цепной транспортер	Вентиляционная система для удаление пыли при шлифовании

Технология производства ДСП

Процесс производства ДСП

ДСП изготавливается с помощью горячего прессования крупно-дисперсной стружки. Сторужка получается из неделовой древесины, отходов деревообработки (любых пород) и введения синтетической термореактивной смолы (клея), а также других добавок для придания качеств плите.

Сначала происходит переработка (измельчение) сырья. Объём круглой древесины сокращается за счет использования вторичной древесины, опилки, щепы. Все виды сырья идут в производство ДСП одновременно или в смешанных видах.

Стружку сортируют, очищают и сушат. Затем её смолят и из просмоленной стружки формируется ковёр, в результате пресования которого получается плита. Затем плиты кромкуются (обрезаются края) и подвергаются конечной обработки – шлифованию, нанесению покрытий и другим.

1. Переработка сырья
2. Сушка
3. Осмоление
4. Формирование ковра
5. Формирование наружных и внутренних слоев смешанным поток стружки
6. Подрессовка
7. Прессование
8. Обрезка кромок
9. Охлаждение
10. Шлифование
11. Разрезка по размеру
12. Ламинирование
13. Складирование/упаковка

Шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают конечную стоимость плит.

Читать: Оборудование производства древесных плит

Видео оборудования

© Компания “Чэнян” г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты.

Машина для производства ДСП

Машина для производства ДСП

Описание продукта

Автоматический завод по производству ДСП – это линия по производству ДСП с бревнами, ветками,

тростником, промышленным древесные отходы в качестве сырья.

Области применения включают мебель, строительство, упаковку, транспортные средства, корабли и т. д. Основное производство

9Процесс 0002 включает в себя секцию подготовки хлопьев, секцию сушки и просеивания, секцию клея и формовки и секцию шлифования

.

Название продукта	150 000 куб.
Размер доски	1220*2440 мм
Толщина доски	16 мм
Основные машины	Формовочная машина, Предварительная прессовка, Горячая прессовка, Шлифовальная машина
Суммарная мощность	2300 кВт
Габаритные размеры	В соответствии с конструкцией

9 0006

Древесина отправляется на ленточный конвейер подачи барабанной дробилки. Квалифицированная щепа, нарезанная рубительной машиной

, направляется в бункеры для промежуточного хранения по разгрузочному ленточному конвейеру.

Количественно выходящие частицы из мокрого бункера по шнековому конвейеру подаются в роторную сушилку. Затем высушенные частицы

направляются на просеивающий аппарат для просеивания с помощью винтового конвейера.

Смеситель для клея полностью смешивает поступающую стружку с распыленным клеем, равномерно наносит клей

и автоматически регулирует количество клея в соответствии с изменением количества стружки

, чтобы поддерживать постоянное размерная ставка.

Две группы форсунок с противоположным потоком воздуха выдувают стружку, образуя плиту из

ДСП с тонкими и однородными верхним и нижним слоями и размерной структурой.

После того, как однослойный горячий пресс завершит горячее прессование, синхронно формовочный конвейер

транспортирует заготовку из пресса, одновременно подавая плиту в пресс.

Комплексная линия по производству древесно-стружечных плит может использоваться в производстве мебели, напольных покрытий, упаковки

промышленность, звуковые коробки, строительство и отделка транспортных средств или судов и т. д.

Сценарий применения

Линия по производству древесно-стружечных плит использует древесину в качестве сырья для производства трехслойных структурных плит

. Кроме того, при нехватке древесины в качестве материалов можно использовать другие материалы, такие как древесные отходы, багасса, тростник

, стебель хлопка и солома.

Упаковка и доставка

Упаковка: Обычная упаковка для машины – это контейнеры, обнаженная упаковка, но запасные части – это деревянная коробка.

Доставка: Мы отправим товар в течение 30 дней после оплаты.

Информация о компании

Компания Linyi Ruifeng Machinery Co., Ltd была основана в 1993 году, расположена в городе Линьи, провинция Шаньдун, 900 06

крупнейшая в мире база по производству древесных плит.

Сертификаты

Компания Ruifeng Machinery всегда стремится совершенствоваться. Мы стремимся предоставить нашей компании

лучшая организационная и операционная структура, которая позволит нам повысить удовлетворенность клиентов

и сохранить долгосрочное доверие наших потребителей.

Часто задаваемые вопросы

1.    Q:MOQ?

      О: Минимальный заказ – 1 комплект.

2.   В: ЗАВОД ИЛИ ДИЛЕР?

      О: Мы являемся фабрикой, которая уже 25 лет производит оборудование для производства панелей из древесины.

3.     В: Как добраться до вашей фабрики?

      A: Три рейса в день из Шанхая, один рейс в день из Гуанчжоу. Это

       занимает 45 минут от аэропорта (аэропорта LINYI) до нашего завода.

4.     В:СРОК ДОСТАВКИ?

      О: 30-90 дней после получения депозита.

5.     В: Послепродажное обслуживание?

      О: У нас есть команда технических специалистов, которые помогут клиентам в установке.

6.     В:ГАРАНТИЯ?

      О: Гарантия на один год, мы постоянно поставляем запчасти и обслуживаем их.

7.     В:УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ?

      A: T/T, L/C принимаются.

8.     В: Заводской макет?

      О: У нас есть команда инженеров, которые бесплатно делают макет для клиентов.

9.     В:КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА?

      О: Каждая машина будет протестирована три раза перед поставкой.

11 инструментов для столярного дела | Журнал WOOD

От первого разреза до окончательной ручки эти инструменты делают сборку шкафов проще, быстрее и точнее.

• 11 обязательных инструментов для изготовления шкафов

  Эти инструменты, от первого разреза до окончательной ручки, делают сборку шкафов проще, быстрее и точнее.

• Чистый срез туши зубчатым лезвием

  Немногие материалы настолько привередливы или утомительны в резке, как склонная к расщеплению фанера из твердой древесины или ДСП с меламиновым покрытием. Вместо того, чтобы шлифовать, заделывать или скрывать разрывы, выберите лезвие Freud Ultimate для фанеры и меламина (доступны модели с тонким и стандартным пропилом). Переменный верхний скос 40° (ATB) на зубьях — в два раза больше, чем у большинства дисков для поперечной резки — аккуратно срезает древесину, оставляя срезы без заноз. И большое количество зубов (96 зубьев для дисков диаметром 12 дюймов, 80 для 10 дюймов и 60 для 7 ¹ ⁄ ₄ “) означает, что каждый зуб делает крошечный прикус.

  Тонкий пропил: LU79R
  Стандартный пропил: LU80R

• Регулируемые полки в один миг

  Сверлильный кондуктор для полочных штифтов с низким уровнем теста обеспечивает быструю и точную установку устойчивых регулируемых полок. Используйте приспособление DrillRite и его ¹ ⁄ ₄ ” самоцентрирующееся сверло (версия 5 мм продается отдельно), чтобы просверлить первое отверстие для штифта; затем зафиксировать приспособление на месте через индексное отверстие с помощью дюбеля или штифта и высверлить. Никакой суеты. Никакой суеты. ежу понятно

• Разметчик рисует круги вокруг компаса

  Циркуль, протянутый вдоль стены, переносит (или «разметывает») неровности стены на лицевую раму, столешницу и фартук, где их можно отшлифовать ленточной шлифовкой для идеальной подгонки. AccuScribe Pro от FastCap избавляет вас от второсортного компаса, добавляя несколько точек артикуляции, которые позволяют вам сжимать его в более узких местах. Плоское основание предотвращает раскачивание, когда вы проводите им по поверхности. А встроенная точилка означает, что вам никогда не придется искать более острый карандаш. Все это и еще может рисовать круги и дуги.

• Атака задач зажима с трех сторон

  Заказные шкафы часто поставляются с нестандартными головками зажима. Там, где стержневые и трубные хомуты не могут быть легко доступны (например, центральная стойка лицевой рамы), используйте трехсторонний торцевой хомут Rockler. Этот нетрадиционный зажим захватывает корпус, чтобы получить рычаг для крепления лицевой рамы к корпусу. К этому специалисту вы будете обращаться нечасто, но когда он вам понадобится, его ничем не заменишь.

• Зажим для плоской и плоской лицевой рамы

  В идеальном мире ваши шкафы с мертвой площадью встают на место, как будто они смазаны, а прилегающие лицевые рамки плавно выравниваются. В нашем мире выпуклые стены, неровные полы и движение дерева, вызванное влагой, делают это фантастикой. Коготь шкафа стягивает лицевые рамы двух шкафов, одновременно выравнивая их лицевые стороны, что упрощает соединение шкафов с помощью винтов.

• Высокоскоростное размещение петель

  Профессиональные краснодеревщики любят чашечные петли в европейском стиле, потому что они включают достаточную регулировку после установки, что делает их чрезвычайно щадящими. Приспособление для сверления петель Sommerfeld упрощает процесс предварительной установки. Три встроенных сверла, соединенные с шестигранными головками в верхней части зажимного приспособления, точно определяют 35-миллиметровое отверстие под чашку и 8-миллиметровое отверстие под втулку. Поверните шестигранные головки с помощью дрели и гнезда и нажмите, чтобы просверлить каждое отверстие до идеальной глубины.

  В качестве более дешевой альтернативы попробуйте отметку Hingemark ( над ), которая просто и точно отмечает расположение отверстий для петель. Выровняйте приспособление, постучите по трем подпружиненным пробойникам, чтобы отметить центры отверстий, а затем просверлите их на сверлильном станке.

• Самоцентрирующиеся сверла устраняют проблемы с петлями

  Крошечные шурупы и твердая древесина являются плохим рецептом для точного размещения петель — неправильное зерно может привести к тому, что сверло соскользнет с курса при сверлении отверстий для винтов. Если вы планируете установить торцевые, бочкообразные или накладные петли, возьмите самоцентрирующуюся насадку ради вашего здравомыслия при монтаже оборудования. Скошенная подпружиненная оболочка на самоцентрирующемся сверле (обычно называемом сверлом Vix) устраняет проскальзывание шарнира, фиксируясь точно в центре отверстия для винта шарнира, в то время как сверло пробивает направляющее отверстие идеального размера.

• Набор пазов для тонкого пропила для тонкой фанеры

  При использовании ¹ ⁄ ₄ ” фанера для дна ящиков и задних крышек, вы знаете, что эти листы меньшего размера требуют двух проходов (и, следовательно, двух установок) лезвия с полным пропилом, чтобы вырезать канавку без дребезжания. Внешние лезвия Dado King специальной ширины от Forrest справились с этой задачей. пополам, складывая вместе для идеального ³ ⁄ ₁₆ “широкая канавка. Добавьте любую комбинацию из шести магнитных прокладок или ¹ ⁄ ₁₆ ” Измельчитель для канавок шириной чуть больше ¹ ⁄ ₄ “.

• Простой монтаж ящиков и направляющих

  При установке направляющих одной рукой держите направляющую, другой рукой держите винт, а другой рукой держите дрель. Если у вас не хватает рук, возьмите инструмент Kreg Magnetic Drawer SlideaMounting Tool. Зажатые или удерживаемые на лицевой раме, магниты приспособления фиксируют и позиционируют металлические направляющие, оставляя ваши руки свободными, чтобы завинтить их на место.