Паяльные пасты и флюсы: Что такое паяльная паста и для чего она нужна

Содержание

Что такое паяльная паста и для чего она нужна

Смотрите также обзоры и статьи:

Особенности состава паяльной пасты

Паяльная паста — это смесь из следующих составляющих: припой, флюс и другие связующие компоненты. Пасты необходимы для спаивания между собой различных деталей, а сама работа является очень тонкой, практически ювелирной. Они наносятся тонким слоем заданной толщины с помощью автоматизированных средств.

Если отвечать на вопрос «для чего нужна паяльная паста», то ответ на него мы разберем далее. Она имеет свои преимущества и недостатки.

Любая паяльная паста должна отвечать требованиям, от которых, по сути, зависит качество этого продукта:

  • Отсутствие растекания от места ее нанесения;
  • Преобладание клеящих свойств;
  • Отсутствие разбрызгивания при действии источника нагрева;
  • Отсутствие расслаивания, а также окисления;
  • Должна быть способной к деформации в течение долгого времени;
  • Отсутствие остатков после пайки;
  • Не должна отрицательно влиять на технические характеристики платы;
  • Должна терять свои свойства в растворителях (смываться).

Паста, применяемая для дозирования и для нанесения через трафарет по вязкости, должна отличаться. Качество зависит от размера частиц припоя – если частицы слишком крупные, то показатели вязкости и возможности деформироваться ухудшаются, а если преобладает в основном количество частиц с маленьким размером, то ухудшается текучесть пасты.

Форма частиц также играет свою роль. Если частицы чешуйчатые или просто большое их количество неправильной формы, то такая паста будет засорять трафарет или шприц, через который будет подаваться. Однако, для них применение всё же есть – подача их в дозатор осуществляется посредством трафарета.

Паяемость пасты, что является главной ее характеристикой, зависит от частиц припоя и от степени ее окисления. Большую роль играет то количество кислорода, которое вступает в реакцию с флюсом и с основным металлом. Нормативы говорят о том, что содержание кислорода не должно превышать 0,6%. Кроме того, углерод, который остается на поверхности порошка, оказывает негативное влияние.

Отсюда можно сделать вывод, что взаимодействие порошка, углерода и кислорода должно быть строго контролируемым по всей продолжительности работы, начиная с самого начала изготовления и до самого процесса пайки.

В порошке припоя обязательно присутствуют связующие вещества в количестве от 5 до 15%. Именно они отвечают за консистенцию, обеспечивают защиту пасты от растекания, растрескивания, расслоения, обеспечивают клеящую способность. При воздействии температуры связующее вещество испаряется, но когда происходит обычное хранение, то ничего страшного произойти не может, никакого влияния на припой не производится и потому его качества остаются на прежнем уровне. Такими веществами могут выступать как смолы, так и их смеси.

Разновидности паяльных паст

Выбор паяльной пасты зависит от того, какими свойствами обладает металл, для которого планируется ее использовать. Например, для сплава «никель-хром» подойдут пасты, одна из составляющих которых либо никель, либо хром. Такие сплавы являются твердыми и лучшее место для их сплава – это вакуум, аргон.

Для медных деталей используются медно-серебряные пасты, а чтобы снизить температуру плавления, они могут легироваться свинцом или оловом. Для детелей из алюминия используются пропои «олово-цинк», для серебряных и золотых – стандартная паста с основой из серебра, куда могут быть добавлены медь или цинк.

В том случае, если требуется покрыть паяльной пастой большую площадь, то можно использовать паяльный фен, который не даст изделию покорежиться и будет способствовать равномерному нагреванию. Если соединение локальное, то паяльник в помощь.

Разновидности паяльных паст могут отдичаться по флюсовым компонентам: всего их существует три вида:

  1. Канифольные – композиции различаются по активности: активированные композиции, умеренно активированные и неактивированные. Последние проявляют активность в самом малом количестве. Самыми распространенными являются компоненты с активность среднего значения. Они хорошо расходятся на поверхности, хорошо смачивают элементы, а также очищают поверхности. Но поскольку есть один минус – они могут вызвать коррозию, то рабочую поверхность нужно отмыть водными растворами или растворителями. Сильноактивные компоненты применяют для окисленных деталей и после проведения работ сразу очищают рабочее место.
  2. Водосмываемые – в основе имеют органические кислоты. При использовании таких компонентов получается хороший шов, но их обязательно нужно отмывать горячей водой.
  3. Безотмывные – изготовлены из натуральных смол и не требуют смывания. Даже если какие-то остаточные части будут присутствовать на изделии, то это не принесет никакого вреда. Эти остатки не проведут ток, не будут окисляться, но если хочется, то можно смыть горячей водой.
Рекомендации по применению паяльных паст

Очень важно, чтобы помещение, где будут проводиться работы, было чистым, там не должно быть скопления грязи, мусора или других загрязнений. Для того, чтобы обеспечить защиту при работе необходимо использовать перчатки для рук и очки для глаза. Чтобы отмыть уже нанесенную пасту с какого-либо элемента необходимо пользоваться спиртосодержащими составами или другим растворителем.

До того, как упаковка с паяльной пастой будет вскрыта необходимо поместить ее в помещение с комнатной температурой 23-28 градусов, влажность в помещении должна составлять от 30 до 60%. Перед вскрытием упаковки, она должна пробыть в этом помещении не меньше двух часов. Применять искусственные методы нагрева для ускорения ни в коем случае нельзя. Когда упаковка открыта и работа с паяльным веществом начата, желательно не забывать о том, что пасту необходимо периодически помешивать.

Применение паяльной пасты достаточно просто: на полотно трафарета нужно нанести некоторую часть паяльной пасты. По мере использования паста добавляется малыми порциями. В том случае, когда работа близится к завершению, а паста не израсходована, то с новой пастой ее смешивать ни в коем случае нельзя. Хранить ее следует в холодильнике в специально отведенном месте.

В том случае, когда работы еще не окончены, то можно продолжить использовать начатую пасту или пасту с новой упаковки, но нужно старую пасту смешать с новой и хорошенько размешать.

Затем работу необходимо начать как можно скорее, чтобы свойства пасты остались прежними.

Возможно в следствие каких-то непредвиденных обстоятельств, работа должна быть прервана на некоторое непродолжительное время, а пасту уже нанесли на трафарет. В таком случае необходимо эту пасту поместить в емкость и плотно закрыть. Через каждые 40 минут следует проводить очищающие мероприятия трафаретного полотна.

Чтобы качественно выполнять работу с помощью паяльных паст нужно четко понимать, как они работают, разбираться в составах. Вещество, служащее для связывания частиц, при повешении градусов улетучивается, а состав, остающийся на поверхности, оплавляется и соединяет поверхности.

Для ускорения просушки можно использовать слабый подогрев снизу. Температура плавления паяльной пасты составляет 40-50 градусов, процесс активации начинается при 180-300 градусов.

Когда связующее вещество испарится, температура подогрева увеличится. Нужно четко следовать паспортным данным и не допустить ни недогрева, ни перегрева, поскольку недогрев снизит прочность, а перегрев может просто разрушить спайку деталях, с которыми вы уже успели поработать.

Поскольку все эти операции требуют четкого выполнения, то возможно лучше попробовать проведение подобных мероприятий на пробных материалах. Когда работа окончена нужно провести очистку, хотя она может и не понадобится, поскольку это зависит от сделанного вами выбора пасты.

Использование пасты очень удобно – это отражается не только в нанесении, но и в том, что плата остается чистой, а из-за точечного нанесения материал расходуется экономично и рационально. Но один недостаток все же есть – это недолгий срок годности, который составляет всего несколько месяцев, после чего паста может просто расслоиться и будет непригодной для использования.

Хранить пасту необходимо в помещении с определенной температурой, если паста уже открыта, то она будет годна для использования всего в течение 12 часов.

Если вы нарушите условия хранения, то это неизбежно приведет к тому, что пропадут все указанные свойства и использовать пасту уже будет нельзя, вы можете просто испортить поверхность. В случае, если температура хранения превысит 30 градусов, паяльная паста разложится на составляющие. Если в помещении высокая влажность, то припой, который находится в пасте, окислится, и это значит, что активаторы флюса будут потрачены не на их прямое назначение, а для очистки элементов припоя.

Опубликовано: 2020-03-12 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

ПОДХОДЯЩИЕ ТОВАРЫ

Поделиться в соцсетях

Мягкие припои: часто задаваемые вопросы

 

 

Хранение и обращение

Требуют ли контейнеры для пасты определенной ориентации при хранении?

Да. Шприцы и картриджи следует хранить в вертикальном положении насадками вниз. При хранении в горизонтальном положении поршень может сдвинуться, и в пасту попадет воздух. Баночки следует хранить правой стороной вверх.

Нужно ли хранить паяльную пасту в холодильнике?

Рекомендуемая температура хранения паяльной пасты составляет от 4 до 10 °С (от 40 до 50 °F). Хранение при более высокой температуре приведет к сокращению срока годности и аннулированию гарантии.

Каков срок годности паяльной пасты?

Как минимум девять месяцев для дозируемой пасты SolderPlus, двенадцать месяцев для печатной пасты PrintPlus и двенадцать месяцев для пастообразного флюса FluxPlus при рекомендованных условиях хранения. Хранение при более высокой температуре приведет к сокращению срока годности и/или отделению флюса от паяльной пасты. Конечный пользователь должен определить фактический срок годности, если условия хранения не соответствуют рекомендациям. В этом случае гарантия на замену недействительна.

Что произойдет, если паста нагреется выше рекомендованной температуры хранения при транспортировке?

Наши значения срока годности были определены с учетом ожидаемого воздействия тепла при нормальных условиях транспортировки, когда температура может быть выше, чем в холодильнике. Если во время транспортировки возникла проблема и паста в течение длительного периода времени подвергалась воздействию температуры выше 27 °C, необходимо перед использованием протестировать пасту.

Что произойдет с паяльной пастой или пастообразным флюсом, если их заморозить?

В большинстве случаев ничего не произойдет. Однако некоторые пасты при этом могут быть повреждены, и результаты их использования ухудшатся. Поэтому мы рекомендуем не замораживать наши паяльные пасты и пастообразные флюсы. Если какая-либо паста подвергнется заморозке, перед нанесением на реальные изделия проверьте результаты ее использования.

Будут ли паяльная паста или пастообразный флюс пригодны к использованию дольше указанного срока годности?

Компания Nordson EFD гарантирует, что правильно хранившаяся паста будет пригодна к использованию как минимум в течение срока годности, указанного на этикетке продукта, иначе материал будет заменен бесплатно. Многие из наших паяльных паст и пастообразных флюсов пригодны к использованию дольше гарантийного срока. Клиенты, планирующие использовать пасту с истекшим сроком годности, должны повторно проверить материал, пропустив тестовые платы или детали через весь производственный процесс, чтобы подтвердить высокое качество пайки. Компания Nordson EFD не продлевает срок годности продукта в письменной форме по истечении срока годности, указанного на этикетке продукта.

Есть ли явные признаки неправильного хранения и/или обращения?

Помимо плохих результатов использования, важным признаком неправильного обращения с паяльной пастой является отделение флюса от частиц сплава. Паяльная паста должна быть однородной по цвету и консистенции.

Можно ли использовать паяльную пасту сразу после извлечения из холодильника?

Нет. Паяльную пасту следует использовать при комнатной температуре. Это обеспечит надлежащую вязкость и предотвратит возможную конденсацию. Рекомендуемое время прогрева — четыре часа. Шприцы могут прогреться быстрее, чем за четыре часа. Это время должен определить клиент.

Можно ли прогреть паяльную пасту быстрее, чем за рекомендованные 4 часа?

Мы это не рекомендуем. Но при необходимости можно ускорить прогрев, поместив герметично упакованный контейнер в водяную баню или похожее приспособление с температурой, равной температуре окружающей среды или близкой к ней. Для шприцев требуется примерно пятнадцать минут, для баночек и картриджей — до 45 минут. НЕ НАГРЕВАЙТЕ пасту в духовке или другой среде при температуре выше комнатной. Перед использованием вытрите упаковку насухо, чтобы исключить контакт паяльной пасты с водой.

Следует ли повторно помещать паяльную пасту в холодильник?

Обычно нет. Паяльную пасту следует использовать, как необходимо. После извлечения из холодильника следует оставить материал при допустимой комнатной температуре. Если контейнер с паяльной пастой не будет использоваться после извлечения из холодильника, а температура окружающей среды будет в течение длительного времени превышать 25 °C (75 °F) до использования, его следует вернуть в холодильник.

Можно ли повторно использовать излишки паяльной пасты с трафарета?

Обычно мы не рекомендуем повторно использовать паяльную пасту, оставшуюся на трафарете. Однако, если паста относительно свежая, ее можно положить в баночку и сохранить для повторного использования. Никогда не кладите использованную пасту в контейнер с новой пастой! Это приведет к загрязнению неиспользованной пасты и ухудшению результатов ее использования.

Процесс и контроль

По краям чип-компонентов остаются шарики припоя. Как их убрать?

Шарики припоя по краям чип-компонентов обычно называются бусинами припоя из-за их большого размера. Возможны два изменения процесса, позволяющие минимизировать или устранить проблему.

  1. Уменьшение апертуры с целью уменьшения количества пасты, оказывающейся между деталью и паяльной маской платы. Наиболее эффективной является форма апертуры, с внутреннего края которой удален треугольник, также часто называемая V-образной формой. Два других используемых варианта — это клиновидная апертура и простое уменьшение апертуры с внутренних краев. Позвоните в службу технической поддержки для уточнения.
  2. Точность размещения компонента относительно пасты имеет важное значение. Само по себе уменьшение апертур не избавит от шариков припоя, если точность манипулятора для захвата и перемещения является недостаточной. Выполните точную настройку оборудования, чтобы оптимизировать визуальное распознавание и точность размещения чип-компонентов.

Какое влияние оказывает атмосфера азота на оплавление паяльной пасты?

Наибольшую значимость имеют четыре эффекта.

  1. Увеличенное поверхностное натяжение расплавленного припойного сплава изменяет форму швов, улучшает центрирование деталей и может усиливать эффект «надгробного камня».
  2. Низкое содержание кислорода замедляет окисление, позволяя получать более длинные и горячие профили.
  3. Теплопередача азота выше, чем у воздуха, поэтому заданные значения могут быть ниже.
  4. Испарение многих жидких компонентов флюса увеличивается, за счет чего уменьшается количество остатков флюса.

Как должны выглядеть и какими должны быть неочищенные остатки?

Неочищенные остатки должны быть бесцветными или почти бесцветными для облегчения визуального контроля. Они должны быть не липкими и достаточно хрупкими, чтобы обеспечить легкое проникновение тестовых зондов без засорения.

все о главном. Часть 3

В первой и второй частях мы рассмотрели состав паяльных паст, влияние составляющих на конечный результат, а также факторы, определяющие качество печати. В продолжении цикла обратимся к термическим характеристикам паст и особенностям THT-монтажа.

ТЕРМОПРОФИЛЬ

Рассмотрим состояние и поведение паяльной пасты во время процесса оплавления (рис. 32).

Рис. 32. Обзор зон термопрофиля

Начальный набор температуры

При повышении температуры растворители начинают испаряться. Характер испарения определяется индивидуальными температурами испарения используемых во флюсе растворителей. Смолы и тиксотропные материалы начинают размягчаться. Характер размягчения зависит от температур размягчения отдельных компонентов, лежащих в диапазоне 100–140°С.

Быстрый набор температуры может привести к разбрызгиванию пасты в результате закипания флюса и образованию перемычек. Плавный набор температуры позволит избежать подобных дефектов.

Стадия предварительного нагрева

На этой стадии растворители должны полностью улетучиться из пасты. Происходит активация флюса и равномерное распределение тепла в подложке.

Флюс становится очень мягким, переходит в жидкое состояние, равномерно обволакивает частицы припоя, растекается по подложке и защищает частицы припоя от повторного окисления.

Одновременно с повышением температуры и плавлением компонентов флюса «включаются» канифоли и активаторы, которые удаляют пленку окиси с частиц порошка припоя и с подложки.

Высокая температура в зоне предварительного нагрева может привести к плохому смачиванию подложки и окислению припоя вследствие быстрого испарения активаторов флюса. В случае плохого смачивания следует снизить температуру.

Если температура выводов компонентов растет быстрее, чем прогревается вся площадка, то слишком короткая зона предварительного нагрева приведет к тому, что при расплавлении припоя он переместится на выводы. В месте пайки выводов соберется излишнее количество припоя, который контактирует с соседними выводами. Поэтому если перемычки припоя возникают на этой стадии процесса, то необходимо провести регулировку зоны предварительного нагрева.

Второй набор температуры

Когда частицы припоя достигают температуры плавления (точки ликвидуса), припой расплавляется, реагирует с флюсом, очищается от окисей, и происходит пайка.

Для большинства паяльных паст рекомендуемое время нахождения припоя в расплавленном состоянии составляет 30–40 с, чтобы обеспечить полное плавление припоя и достаточное время на смачивание спаиваемых поверхностей в случае, если в изделии установлены весьма теплоемкие компоненты.

Медленный набор температуры между зоной предварительного нагрева и точкой ликвидуса может привести к окислению шариков припоя, что приведет к плохому смачиванию выводов компонентов и подложки. В случае плохого смачивания, следует использовать более быстрый набор температуры между зоной предварительного нагрева и точкой ликвидуса.

Низкая температура и недостаточное время нахождения в зоне оплавления может стать причиной образования пустот. В случае образования большого количества пустот, следует увеличить время нахождения или (и) увеличить температуру в зоне оплавления (> 45 с).

ТИПЫ ТЕРМОПРОФИЛЯ

В конвекционных печах оплавления используются два профиля нагрева: линейный и седлообразный (см. рис. 33). Хотя рекомендуется работать по показанному на рисунке 32 седлообразному профилю, давайте посмотрим, что стоит за каждым из этих подходов.


Рис. 33. «Седлообразный» профиль нагрева

Когда пайка оплавлением только начала внедряться в технологию поверхностного монтажа, количество компонентов на поверхности изделия было не очень большим, и разница в теплоемкости отдельных элементов была незначительной. Простая конфигурация платы позволяла без особых проблем работать с плавным набором температуры, без зоны предварительного прогрева.

Миниатюризация привела к повышению плотности монтажа и к появлению весьма теплоемких элементов типа корпусов BGA и QFP.

Большой разброс теплоемкости отдельных компонентов не давал добиться теплового равновесия при нагреве по линейному закону (и даже по седлообразному), да еще в обычных инфракрасных печах с проблемами затенения и разницы теплопоглощения из-за цвета изделий.

Тогда появился процесс пайки оплавлением в паровой фазе, который позволял добиться весьма хорошей равномерности прогрева. Однако от него вскоре пришлось отказаться из-за развития трещин, отрыва компонентов от подложки при резком нагреве, токсичности растворителей и запрета на использование фторуглеродных растворителей CFC.

Затем появился популярный сейчас процесс пайки в конвекционных печах, который обеспечивает гораздо более равномерный прогрев, чем инфракрасные печи.

Что касается причины, по которой в нем используется седлообразная кривая нагрева, то она заключается в стремлении добиться с помощью принудительной циркуляции такого же теплового равновесия, которое было характерно для процесса пайки в паровой фазе.

При разработке кривой нагрева более важно учитывать характер и конструкцию электронных компонентов и подложки, нежели поведение паяльной пасты в ходе нагрева. Пример: измерим температуру пайки бескорпусного конденсатора и микросхемы в корпусе BGA (см. рис. 34). Разница в теплоемкости влияет на скорость прогрева и температуру.


Рис. 34. Прогрев компонентов разной величины при
линейном и седлообразном температурном профиле

При седлообразном термопрофиле пайки компоненты с большей теплоемкостью догоняют по температуре остальные компоненты до начала следующего участка набора температуры. Это уменьшает разницу температур компонентов в точке пайки.

На рисунке 35 показана разница в поведении вязкости паст при линейном и седлообразном термопрофиле. Более резкий набор температур в седлообразном профиле обуславливает необходимость использования большего количества типов растворителей с разной температурой кипения.


Рис. 35. Изменение вязкости пасты
при линейном и седлообразном профиле нагрева

Работать можно и с линейным, и с седлообразным профилем, лишь бы передавалось количество тепла, необходимое для испарения растворителей. При настройке термопрофиля нужно тщательно учесть все аспекты, влияющие на равномерный нагрев всех поверхностей (как компонентов, так и печатной платы), чтобы обеспечить качественную пайку каждого компонента.

Исходя из опыта технологов, работающих на производстве, можно сказать, что неверно выбранный размер и форма апертур гораздо сильнее влияют на качество пайки и появление дефектов (перемычек и бусинок припоя), чем не совсем корректно подобранный термопрофиль.

Оценка надежности готовых изделий

При использовании безотмывочных паст после пайки на поверхности печатной платы остается некоторое количество остатков флюса. Требуемый уровень надежности определяется заказчиком в зависимости от характера изделий. В соответствии с международным стандартом IPC, электронные изделия делятся на три класса:

Class 1 — изделия общего назначения. Для них допустимо некоторое количество дефектов, и критерии надежности к ним предъявляются минимальные. Пример: компьютерная мышь.

Class 2 — изделия, нарушение функционала которых чревато последствиями. Это бытовая техника, электроника в автомобилях. Например, телевизор при выгорании печатной платы может вызвать пожар.

Class 3 — изделия, от бесперебойной работы которых зависит здоровье и жизнь людей. Это системы жизнеобеспечения, авиастроение. Зачастую в третьем классе изделий выделяются подклассы, которые можно условно назвать «Military» и «Space». Class 3C — газоанализатор в угольной шахте; Class 3B — военная техника; Class 3A — система жизнеобеспечения на МКС.

Как говорилось в первой статье цикла, паяемость и надежность зачастую антагонистичны, поскольку все активаторы (органические кислоты, галогены) коррозионно агрессивны и могут снизить надежность в зависимости от их содержания в остатках флюса.

При проверке надежности продукта проверяют следующие показатели:

— Проверка деградации электроизоляционных свойств пасты (см. рис. 36, 37 и 38).

Рис. 36. Механизм возникновения ионной миграции



Рис. 37. Пример диаграммы SIR



Рис. 38. Дендриты

Это испытание характеризует флюс по степени снижения сопротивления изоляции жесткого гребеночного электрода в условиях высокой влажности и температуры. Флюс испытывают на поверхностное сопротивление по методике IPCTM-650 при 85°С и относительной влажности 85%. Если остатки флюса, в которые входят смолы, активаторы и тиксотропные материалы, гигроскопичны и хотя бы частично диссоциируют на ионы, то сопротивление изоляции падает.

Компания «KOKI», кроме классических методов, применяет собственные, более жесткие испытания.

— Коррозия. Для испытания флюса на коррозионную агрессивность (см.  рис. 39) применяют два метода: тест на коррозию медной пластины и медного зеркала. В зависимости от применяемых стандартов (IPC, JIS и т. д.), методики будут отличаться. Детали методик смотрите в соответствующих стандартах.

Рис. 39. Тест на коррозионную стойкость

— Ионные загрязнения. Это испытание оговаривается в стандарте MIL. При погружении оплавленной платы в водный раствор изопропилового спирта на ионографе по сопротивлению определяют количество ионных остатков. Полученную величину сопротивления пересчитывают в NaCl (г/см2). Уровень ионных остатков, допустимый по МIL для паст с флюсом RMA, не должен превышать 3,1 г/см2. Однако, поскольку этот тест определяет ионное загрязнение, вызванное не только флюсом, но и подложкой и компонентами, то получаемые результаты используют только для справки.

Остатки флюса

Флюс паяльной пасты состоит из растворителей и твердых веществ: смол, активаторов, тиксотропных материалов. Содержание твердых веществ во флюсах паяльных паст «KOKI» составляет до 60–70%, причем большая часть этих веществ после пайки остается на поверхности изделия в виде остатка.

Поскольку столь большое количество твердых веществ поддерживает заданные реологические и другие свойства пасты, то понятно, что, не прибегая к пайке в среде азота, снизить их содержание технически трудно.

При разработке новых флюсов производители стремятся к тому, чтобы смолы во флюсе были по возможности бесцветными — это улучшает косметический вид платы после пайки.

Контролепригодность изделий

По мере миниатюризации электронных компонентов и роста плотности монтажа становится все труднее разместить на плате необходимые контрольные точки для проверки цепей. Поскольку при отсутствии таких площадок щупы тестера контактируют непосредственно с галтелью припоя, состояние и расположение остатков флюса на месте пайки становится важным фактором тестируемости схемы.

Типичные факторы, затрудняющие контакт щупа с металлом, и меры преодоления проблем приводятся в таблице 5.

Таблица 5. Факторы, затрудняющие тестирование изделия, и методы их преодоления

ФакторыМеры преодоления
Объемный остаток флюсаПоскольку толстый осадок снижает проводимость и ухудшает контакт щупа, следует, насколько это возможно, снизить содержание твердых веществ
Растекаемость флюсаКак и в приведенном выше случае, для лучшего контакта желательно иметь по возможности более тонкий слой остатков флюса. Флюс следует составлять так, чтобы во время пайки он обтекал кромку припоя и оставлял на нем как можно более тонкий слой осадка
Твердость остаткаПри ударе пробника по остатку флюса он растрескивается, и его кусочки прилипают к носику щупа, что ухудшает электропроводность. Поэтому нужно подбирать компоненты флюса так, чтобы его остатки сохраняли определенную  пластичность
Конструкция тестера (тип щупа, контактное давление, местоположение контакта и т.д.)

Использование одноштырьковых пробников, увеличение давления при контакте и т.д.    

Однако реализовать хорошую тестируемость по приведенным рекомендациям на практике проблематично, и вот почему:

— Уменьшение количества твердых составляющих флюса отрицательно скажется на других характеристиках пасты, таких как печатаемость, срок жизни, клейкость, паяемость.

— Растекание флюса можно регулировать использованием смол, канифолей и тиксотропных материалов с низкой температурой плавления. Например, температура плавления канифоли марки WW («прозрачная, как вода») составляет всего 80°С, но ее применение в композиции флюса вызывает серьезные проблемы с осадкой пасты.

— Твердость остатков флюса. Подобно растекаемости, твердость остатков флюса теоретически можно регулировать с помощью легкоплавких смол. На деле же для стойкости к осадке приходится вводить смолы с более высокой температурой размягчения, например смолы, полимеризованные абиетиновой кислотой. Такие смолы размягчаются при температуре порядка 140°С, и из-за них растрескиваются остатки флюса. После тщательных проработок специалисты компании «KOKI» пришли к выводу, что для предотвращения растрескивания остатков флюса они должны сохранять некоторую пластичность, чтобы щуп тестера легко проходил через слой остатков флюса даже при комнатной температуре.

ОСОБЕННОСТИ ПАЙКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ В СРЕДЕ АЗОТА

Паяльные пасты с размером зерна менее 10 мкм сильно окисляются при нагреве в атмосферном воздухе, потому что отношение площади поверхности частицы припоя к ее объему обратно пропорционально радиусу частицы, а толщина окисной пленки не зависит от размера частицы. Чем мельче размер зерна, тем большее количество металла окислится.

Для предотвращения повторного окисления паяльной пасты в процессе оплавления применяется пайка в среде азота. В конвекционную печь оплавления подается не атмосферный воздух, а практически чистый азот с содержанием кислорода < 1000 ppm.

Достоинства пайки в среде азота:

— улучшается паяемость;

— уменьшается количество остатков флюса;

— можно паять очень мелкие элементы;

— повышается надежность.

Улучшение паяемости

Нет необходимости поддерживать химическую активность флюса на протяжении процесса пайки, поэтому основное внимание уделяется смачиваемости и вязкости.

Уменьшение количества остатков флюса

В отличии от пайки в атмосфере, при пайке в азотной среде нет необходимости вводить в состав флюса большое количество канифолей, так как не происходит повторное окисление. Поэтому остатков флюса после пайки будет на порядок меньше.

Надежность

Нет необходимости вводить большое количество активаторов, поэтому намного увеличивается поверхностное сопротивления остатков флюса, и флюс обладает самой низкой химической активностью.

Единственный недостаток пайки в азотной среде — дороговизна оборудования. Поэтому следует внимательно изучить и обосновать необходимость использования этого специального процесса: возможно, требуемую надежность можно получить и в воздушной атмосфере, оптимизируя разводку платы, состав пасты и режим пайки.

ПАЙКА КОМПОНЕНТОВ СО ШТЫРЕВЫМИ ВЫВОДАМИ (THT-монтаж)

В большинстве случаев на печатную плату монтируются как SMD-компоненты, так и компоненты со штыревыми выводами. В производственных условиях вначале устанавливают и оплавляют SMD-компоненты, затем вставляют компоненты со штыревыми выводами и завершают процесс автоматической пайкой «волной припоя». Это называется смешанным монтажом.

Альтернатива — THT-монтаж: пайка SMD-компонентов и компонентов со штыревыми выводами с помощью пасты. Последовательность операций при этом выглядит следующим образом:

— нанесение паяльной пасты на контактные площадки;
— установка SMD-компонентов;
— установка компонентов со штыревыми выводами;
— пайка в печи оплавления.

При необходимости двустороннего монтажа последовательность операций будет такой:

— нанесение паяльной пасты на контактные площадки;
— нанесение термоотверждаемого клея под корпуса наиболее тяжелых элементов;
— установка SMD-компонентов;
— переворачивание платы;
— нанесение паяльной пасты на контактные площадки и в сквозные отверстия;
— установка SMD-компонентов;
— установка компонентов со штыревыми выводами;
— пайка в печи оплавления.

Такой порядок монтажа используется при производстве большинства миниатюрных устройств, таких как смартфоны и ноутбуки.

Ключевой вопрос при внедрении такого процесса: как обеспечить нанесение нужного количества пасты (припоя) в отверстия.

Паяльная паста — смесь припоя и флюса в отношении 1:1 по объему. Необходимое количество паяльной пасты вычисляют по объему сквозного отверстия и площади сечения вывода (см. рис. 41). Чтобы обеспечить необходимое количество припоя, учитывайте следующее.


Рис. 41. К расчету количества пасты для нанесения в отверстия

Конструкция подложки

Шаг между отверстиями определяет размер и форму апертур. Проблемы возникают при малом шаге между отверстиями. Слишком маленький шаг осложняет THT-монтаж, поскольку затрудняет нанесение нужного количество припоя.

Диаметр отверстия

Если диаметр отверстия значительно превосходит диаметр вывода, то при передвижении печатной платы по конвейерной линии и установке компонента паяльная паста может выпасть из отверстия (см. рис. 42).


Рис. 42. Если вывод слишком тонок, припоя может не хватить для нормальной пайки в отверстие

Метод печати и модель принтера также влияют на нанесение достаточного количества припоя.

Обычная печать с металлическим или резиновым ракелем (в два прохода)

Чтобы обеспечить нанесение достаточного количества пасты, необходимо нанести ее не только на поверхность контактной площадки, но и в каждое сквозное отверстие. При традиционной печати необходимо сделать, по крайней мере, два прохода (см. рис. 43), чтобы некоторое количество пасты попало в отверстия. Однако такая многозаходная печать может привести к размазыванию пасты и образованию перемычек при высокой плотности печатного рисунка.


Рис. 43. Печать в два прохода

Нанесение паяльной пасты при помощи дозатора

Можно выделить два типа нанесения паяльной пасты при помощи дозаторов: контактное и бесконтактное. При контактном нанесении паяльной пасты используется трафарет. Принцип нанесения схож с нанесением при помощи ракеля: поршень выдавливает пасту из кассеты через печатающую головку, которая перемещается по поверхности трафарета. В печатающую головку паяльная паста подается под постоянным давлением, поэтому паста заполняет все апертуры и сквозные отверстия.

При бесконтактном нанесении паяльная паста наносится непосредственно на каждую контактную площадку и в каждое переходное отверстие по отдельности, и объем наносимой паяльной пасты определяется временем нанесения.

Трафареты

На количество пасты, попадающее в отверстие, сильно влияют следующие характеристики трафарета:

— Толщина трафарета. Стандартный вариант: 100 мкм. Увеличение толщины трафарета определенно помогает увеличить количество наносимой в отверстие пасты без роста площади отпечатка. Например, при увеличении толщины трафарета со 100 до 150 мкм прирост по объему составляет 50%. Допустим, флюс и припой в пасте смешаны в объемном соотношении 1:1. Это значит, что увеличение толщины трафарета на 50 мкм дает увеличение количества наносимого припоя на 25%.

— Габаритные размеры апертур. Учитывайте диаметр металлизированного отверстия и размеры вывода компонента.

Конструкция апертур

В зависимости от конструкции компонентов, шаг между сквозными отверстиями может быть очень маленьким. В таких случаях потребуется прибегать к особой конструкции апертур. Пример для разъема адаптера PGA показан на рисунке 45; для штекерного разъема — на рисунке 46.

                                

Рис. 46. Нанесение паяльной пасты для штекерного разъема


Рис. 45. Нанесение паяльной пасты для разъема PGA

Длину, А и ширину определяйте с учетом минимально необходимого объема припоя и опасности возникновения перемычек с соседними площадками.

Паяльная паста

Паста, применяемая для процесса THT-монтажа, должна обладать высокими характеристиками печати (переносимость с трафарета), технологичностью при монтаже компонентов и высокой паяемостью. Особое внимание при этом следует обратить на следующие две характеристики.

Вязкость

— На стадии печати: при использовании стандартных принтеров с ракелем лучше использовать пасты с низкой вязкостью. Менее вязкие пасты легче проникают в отверстия. При использовании контактных дозаторов лучше работать с пастами более высокой вязкости, поскольку при увеличении вертикального давления, что требуется для увеличения количества пасты, загоняемого в отверстие, на схемах с высокой плотностью печатного рисунка паста подтекает под трафарет. Для дозаторов с бесконтактным нанесением выпускаются специальные паяльные пасты.


Рис. 47. Вытеснение пасты из отверстий выводом

— При передвижении печатной платы по конвейерной линии и установке компонентов: на рисунке 47 слева вывод компонента заходит в заполненное пастой отверстие. Если вязкость пасты слишком низка, при тряске на скоростном координатном столике во время автоматического монтажа компонентов какое-то количество пасты вытрясется из отверстия, и в результате припоя не хватит. При использовании скоростного оборудования учитывайте этот фактор.

Контролепригодность

При THT-монтаже на каждое металлизированное отверстие наносится большое количество пасты, и после пайки там остается большое количество остатков флюса. Поэтому вопрос контролепригодности в этом случае весьма важен/

Еще раз отметим, что при внедрении процесса THT-монтажа наиболее важный вопрос — как обеспечить достаточное количество припоя.

В зависимости от метода, который используется на Вашем производстве, компания «KOKI» поставит Вам паяльную пасту, максимально подходящую под Ваш технологический процесс.

Советуем почитать –

Паяльные пасты: все о главном. Часть 1
Паяльные пасты: все о главном. Часть 2
Паяльные пасты: все о главном. Часть 4

Совместимость паяльных материалов и промывочных жидкостей

Технологии и Процесс

Александр Смирнов,

начальник отдела

технологии и материалов

ООО «Глобал Инжиниринг»

[email protected]

Одной из особенностей современного сборочно-монтажного производства является применение на всех стадиях производственного процесса различных технологических материалов. В этой связи, одна из задач, стоящих перед технологами, заключается в обеспечении применения только совместимых материалов в рамках технологического процесса производства. Особенно важно соблюдать совместимость при выборе паяльных материалов. Жидкие флюсы, флюсы, входящие в состав паяльных паст и трубчатых припоев при совместном использовании в рамках одного печатного узла (ПУ) должны быть совместимыми между собой. В данном случае, совместимость определяется отсутствием реакций между флюсующими композициями в процессе их нанесения, пайки и отмывки.

Многие производители электроники, в силу специфики выпускаемой продукции, вынуждены осуществлять отмывку печатных узлов от остатков флюса. Отмывка остатков современных флюсующих композиций — задача не из легких. Приходится удалять не только остатки флюсов паяльных паст, но также, довольно часто, остатки жидких флюсов и флюсов, входящих в состав трубчатых припоев. При этом, к промывочным жидкостям, используемым для удаления остатков флюса также предъявляются требования по совместимости с этими загрязнениями. В данном случае совместимость означает способность промывочной жидкости эффективно удалять остатки конкретных флюсов. Большинство производителей промывочных жидкостей предлагают универсальные решения, пригодные для удаления большинства флюсов паяльных паст. Однако, утверждение, что промывочная жидкость эффективно удаляет остатки тех или иных флюсов должно основываться на конкретных экспериментальных данных.

Компания KYZEN — ведущий мировой производитель промывочных жидкостей регулярно проводит исследования способности различных жидкостей эффективно удалять остатки флюсов паяльных паст. Стандартная процедура испытаний на совместимость жидкостей и остатков флюсов предполагает глубокий анализ химического состава загрязнений и подбор оптимальных режимов отмывки для различных жидкостей и различных видов агитации. В рамках данной статьи рассмотрена типовая процедура подбора промывочной жидкости и наилучших режимов отмывки для удаления остатков флюса паяльной пасты АР-10 производства компании ELSOLD (рис. 1).

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Паяльная паста АР-10 содержит в своем составе флюс, классифицируемый, как не требующий отмывки. Паста применяется в технологии смешанного монтажа для одновременной пайки компонентов и плат, имеющих как свинецсодержащую, так и бессвинцовую металлизацию выводов и контактных площадок. Благодаря длительному времени жизни на трафарете паяльная паста АР-10 идеально подходит как для крупносерийных, так и для лабораторных производств. Остатки флюса паяльной пасты — прозрачные, слегка желтоватого цвета.

СКОРОСТЬ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

В крупносерийных производственных компаниях при высокой загрузке технологического оборудования одним из ключевых факторов, определяющих эффективность производства, является производительность процесса отмывки. Производительность непосредственным образом зависит от типа применяемого оборудования и возможностей промывочной жидкости по максимально быстрому и полному удалению загрязнений с поверхности ПУ. Скорость удаления загрязнений складывается из двух составляющих — статической и динамической [1]. Статическая составляющая определяется скоростью растворения загрязнений в среде промывочной жидкости без внешнего механического воздействия. Динамическая составляющая связана с агитационным воздействием на жидкость в процессе отмывки. Для определения статической составляющей процесса в лабораториях компании KYZEN применяется 2 метода. Первый метод основан на определении параметра растворимости Хансена для каждого из типов флюсов. Оценка данного параметра позволяет понять какой набор компонентов промывочной жидкости наиболее эффективен для растворения загрязнений. Второй метод заключается в определении того, какая промывочная жидкость оптимально подходит для растворения конкретных флюсов. Данный метод позволяет понять, ориентируясь на специфику промывочной жидкости, какая из технологий отмывки наилучшим образом подходит для удаления остатков флюсов данной паяльной пасты.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРА РАСТВОРИМОСТИ ХАНСЕНА

Для того чтобы определить какой набор растворителей является наиболее эффективным для удаления остатков флюсов паяльной пасты АР-10, специалисты KYZEN провели ряд экспериментов. На несколько подложек из стеклотекстолита была последовательно нанесена и оплавлена паяльная паста АР-10. Далее подложки были помещены в различные растворители с известными заранее параметрами растворимости. После определенного времени воздействия растворителей на остатки флюсов паяльных паст, всем тестовым купонам были присвоены условные коэффициенты, в зависимости от степени растворения остатков флюса (рис. 2). С использованием специализированного программного обеспечения полученные данные были проанализированы и получен комплексный параметр растворимости для конкретной паяльной пасты.

На рис. 2 коэффициент 6 присвоен растворителю, который слабее всех остальных воздействовал на загрязнения, коэффициент 1 — растворителю, который обеспечил полное удаление остатков флюса. Данные, полученные в результате оценки параметра растворимости Хансена позволяют понять какими необходимыми свойствами должен обладать растворитель для разрушения структуры остатков флюса. В результате проведенных исследований было установлено, что остатки флюса паяльной пасты АР-10 обладают высокой растворимостью, низкой полярностью и умеренными водородными связями. На основании полученных данных был сделан вывод, что для эффективного удаления остатков флюса паяльной пасты АР-10 необходимо использование водных растворов промывочных жидкостей.

ПОДБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

В первой серии экспериментов был определен оптимальный тип промывочной жидкости для удаления остатков флюса паяльной пасты АР-10. Проведенные исследования показали, что наилучшие результаты отмывки будут достигнуты при использовании водных растворов промывочных жидкостей. Во второй серии статических экспериментов проводятся исследования с целью определить, какой конкретный продукт из линейки KYZEN покажет оптимальные результаты растворения загрязнений.

Как и в первой серии экспериментов, были подготовлены несколько тестовых купонов с нанесенной и оплавленной паяльной пастой АР-10.

Подготовленные образцы были помещены на 10 минут в колбы с промывочными жидкостями при различных температурах и концентрациях.

Для обеспечения однородности промывочных жидкостей в процессе проведения данной серии статических экспериментов, колбы с тестовыми купонами и промывочными жидкостями были помещены в лабораторный миксер (рис. 3). По истечении 10-минутного временного интервала тестовые купоны были извлечены из колб. При визуальной оценке статической составляющей процесса отмывки каждому из образцов ставились в соответствие коэффициенты, приведенные в таблице 1. 

Полученные данные были обработаны с использованием специального статистического программного обеспечения. В результате были получены графические зависимости критериев качества отмывки от различных параметров процесса отмывки (рис. 4), на основании которых были сформулированы рекомендации по удалению остатков флюса паяльной пасты ELSOLD AP-10 промывочными жидкостями KYZEN, США.

Обобщенные результаты второй серии экспериментов приведены в таблице 2.

ДИНАМИЧЕСКАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ ПРОЦЕССА ОТМЫВКИ

В процессе отмывки печатных узлов от остатков флюсов немаловажную роль играет не только химический состав и композиция промывочной жидкости, но также и количество энергии, необходимой для удаления жидкостью загрязнений. Динамика жидкостей увеличивается при подаче жидкости на загрязненную поверхность под давлением. При использовании жидкостей на основе растворителей наибольший вклад в результат процесса отмывки вносит статическая составляющая процесса, обусловленная растворяющей способностью жидкостей. При использовании жидкостей на водной основе эффективность удаления загрязнений в значительной степени зависит от динамической составляющей процесса отмывки, обусловленной агитацией раствора. 

Существует 5 ключевых факторов, оказывающих влияние на качество удаления остатков флюса (рис. 5). К ним относятся:

  • тип флюса;
  • температура пайки;
  • зазор между корпусом компонента и поверхностью платы;
  • химический состав промывочной жидкости;
  • особенности применяемого оборудования.

ТИП ФЛЮСА

Припои достаточно быстро окисляются в присутствии воздушной среды, повышенной влажности и нагрева. Окисление приводит к появлению непроводящих, плохо смачиваемых пленок. Флюс в составе паяльных паст является своеобразным очистителем, который удаляет пленки оксидов с поверхности металлов, обеспечивает смачивание поверхностей припоем и способствует созданию необходимого интерметаллического соединения. При нагреве из флюса испаряются растворители с низкой точкой кипения, активаторы, входящие в состав флюса удаляют оксиды с поверхностей, а канифольная составляющая обеспечивает надежную защиту от повторного окисления поверхностей в процессе пайки.

На результат процесса пайки влияют многие составляющие. Среди прочих это: насыщенность печатной платы компонентами, плотность монтажа, теплоемкость компонентов, размер контактных площадок. Данные факторы непосредственным образом влияют на подбор химического состава флюса и, как следствие, на выбор паяльной пасты. Производители паяльных паст разрабатывают и производят новые технологические материалы с учетом тенденций миниатюризации, требований бессвинцовой технологии и др. При этом, современные флюсы в составе паяльных паст должны выдерживать высокие температуры пайки, быть стойкими к пригоранию (рис. 6), эффективно предотвращать окисление паяемых поверхностей. Все это приводит к тому, что изменяется растворимость остатков флюса и для их удаления возникает необходимость использовать современные промывочные жидкости. За последние 20 лет производители промывочных жидкостей научились изготавливать химические композиции, позволяющие эффективно удалять остатки флюсов даже после нескольких циклов пайки оловянно-свинцовыми сплавами. Для соответствия бессвинцовым технологиям пайки паяльные пасты должны содержать более активные и стабильные флюсующие композиции, которые удаляют оксиды при более высоких температурах пайки и обеспечивают смачивание поверхностей бессвинцовыми сплавами, заведомо обладающими худшей смачиваемостью. Остатки таких флюсов более жесткие и требуют применения более активных промывочных жидкостей и приложения большей энергии для их удаления.

ТЕМПЕРАТУРА ПАЙКИ

В процессе пайки оплавлением, как известно, печатная плата с нанесенной паяльной пастой и установленными компонентами проходит несколько температурных зон. Температура, поддерживаемая в данных зонах и время нахождения изделия при температуре выше температуры ликвидуса сплава паяльной пасты, оказывает влияние на последующее удаление остатков флюса. Продолжительное воздействие на платы температуры выше температуры ликвидуса сплава может приводить к окислению, высокой степени полимеризации остатков флюса. При пайке печатных узлов с большой теплоемкостью может потребоваться продолжительный предварительный нагрев, в процессе которого остатки флюса полимеризуются и для их удаления может потребоваться применение агрессивных растворителей. 

ЗАЗОР МЕЖДУ КОРПУСАМИ КОМПОНЕНТОВ И ПОВЕРХНОСТЬЮ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

Миниатюризация современной элементной базы приводит к тому, что расстояние между платой и корпусом компонента неуклонно стремится к нулю [2]. В процессе пайки флюс, входящий в состав паяльной пасты проникает под корпус компонента, каким бы не был зазор между ним и платой. На этапе отмывки промывочная жидкость обязана разрушить остатки флюса, препятствующие ее попаданию под корпуса компонентов и эффективно очистить пространство под корпусом от всех имеющихся загрязнений (рис. 7). На сегодняшний день задача отмывки от остатков флюса под корпусами компонентов является одной из наиболее сложных задач, решение которой непосредственным образом связано с подбором оптимальной промывочной жидкости.

ПРОМЫВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ

Идеальная промывочная жидкость должна соответствовать нескольким критериям:

  • быть экологически безопасной и биоразлагаемой;
  • быстро растворять полярные протоносодержащие, биполярные и неполярные загрязнения;
  • легко смываться водой с обрабатываемой поверхности;
  • обладать длительным сроком жизни;
  • быть совместимой с оборудованием для отмывки, паяльной маской и элементной базой;
  • и при всем этом обладать низкой стоимостью.

В реальных производственных условиях подобрать оптимальную промывочную жидкость, удовлетворяющую всем обозначенным требованиям можно только экспериментальным путем, опираясь на рекомендации производителей материалов. Для удобства выбора конкретного материала специалисты компании KYZEN разрабатывают и производят универсальные промывочные жидкости, применение которых позволяет эффективно удалять остатки флюсов большинства представленных на рынке паяльных паст.

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТМЫВКИ

Технологическое оборудование, применяемое для отмывки печатных узлов от остатков флюса должно обеспечивать проникновение промывочной жидкости под корпуса компонентов. Удаление визуально наблюдаемых остатков флюса с поверхности печатных плат при правильной организации процесса отмывки не представляет сложности. Как уже было сказано ранее, наиболее критичные области для отмывки находятся под корпусами компонентов. В этой связи, применяемое оборудование должно «доставить» промывочную жидкость в необходимые области печатных узлов и сообщить ей механическую энергию, достаточную для разрушения загрязнений.

Как показали результаты проведенных исследований, для удаления остатков флюса паяльной пасты ELSOLD AP-10 рекомендуется применять жидкости на водной основе, входящие в линейку продуктов Aquanox. Данные промывочные жидкости предназначены для использования в струйных системах отмывки и при правильном подборе параметров процесса отмывки позволяют полностью удалить остатки флюсов как с поверхности печатных узлов, так и из-под корпусов компонентов. Наиболее распространенная на сегодняшний день промывочная жидкость для струйных систем отмывки — Aquanox A4241 (рис. 8).

Специалисты компании KYZEN в своих лабораториях провели серии экспериментов, аналогичных описанным в данной статье и установили, что промывочная жидкость Aquanox A4241 без труда удаляет остатки флюсов большинства присутствующих на рынке паяльных паст, флюсов и клеев, в число которых входят материалы, приведенные в таблице 3.

Владея информацией о совместимости промывочных жидкостей и паяльных материалов, применяемых на производстве, организация технологической операции отмывки сводится к проверке совместимости жидкости с элементной базой и печатными платами, и, в конечном итоге, к подобру режимов отмывки, обеспечивающих полное удаление остатков флюсов не только с поверхности печатных плат, но и из-под корпусов компонентов.

Литература

  1. Смирнов А. М. Промывочные жидкости на водной основе. Как они работают?// Технологии в электронной промышленности, №1, 2011.
  2. Смирнов А. М. Промывочные жидкости на водной основе. Факторы, влияющие на качество отмывки//Производство электроники: технологии, оборудование, материалы, №8, 2010.

Возврат к списку статей


как пользоваться пастой для пайки без паяльника и для чего она нужна? Что это такое? Дозатор низкотемпературной и другой пасты

Спаивание больших и маленьких деталей с поверхностью рабочей печатной платы преимущественно выполняется посредством паяльной лампы и специальной пасты, при этом состав последней может сильно варьироваться. Она представляет собой сметанообразную вязкую смесь определенных химических веществ, обеспечивающих высокое качество пайки. В нашем обзоре пойдет речь о таких паяльных пастах.

Что это такое и для чего нужны?

Паста для пайки — это вязкая структура, которая имеет в своём составе припой, флюс, различные летучие растворители, а также специальные клейкие компоненты. В зависимости от химического состава флюса и припоя могут варьироваться температура плавления, техника работы, а также варианты отмывки печатной платы.

Известно, что пайка для соединения элементов допускается при использовании любых материалов, температура плавления которых на несколько уровней ниже, чем температура плавления этих самых деталей. Именно поэтому для простейших бытовых схем в домашних условиях чаще всего в ход идет припой вместе с флюсом либо кислотой. Паяльные пасты в своем составе содержат сразу 2 компонента, а также их всевозможные примеси, благодаря чему ход пайки многократно ускоряется. Помимо того, такие пасты нашли самое широкое применение при изготовлении электроприборов.

В качестве базовых материалов в качестве припоя подбирают сплавы со свинцом, а также оловом либо серебром, однако максимальное хождение получила бессвинцовая паяльная паста.

Флюс в структуре выполняет функции обезжиривателя. Помимо этого, для успешного выполнения работы потребуется клейкий связующий компонент – он существенно облегчает фиксацию SMD-элементов на рабочие платы. При этом чем больше габариты платы, тем более насыщенной будет элементарная плотность, и тем актуальнее применение пасты для выполнения пайки.

Пасты нашли повсеместное применение и в производстве. Они применяются для лужения кузова автомобиля, проведения поверхностного монтажа, ремонта проводов и пайки светодиодов.

Можно сказать, что паяльная паста стала выгодным и эффективным заменителем традиционных припоев, конечно, в том случае, если её марка и флюс, входящий в ее основу, были подобраны правильно.

К основным преимуществам материала относят удобство нанесения, а также чистоту печатной платы, которая достигается благодаря точно дозированному нанесению состава. Единственный минус таких паст — это недолгий срок годности, в среднем он не превышает полугода. После этого консистенция пасты начинает разделяется на фазы, и средство становится непригодным для эксплуатации.

Характеристики и требования

Качество любой пасты для пайки в первую очередь определяется данными контроля в соответствии с утвержденным международным стандартом J-STD-005. В его перечень входят следующие типы проверок:

  • концентрация металла по доле;
  • вязкость структуры, определяемая по способу Brookfield;
  • тестирование на параметры растекания припоя;
  • тестирование на формирование шариков припоя;
  • тестирование на смачивание спаиваемых друг к другу деталей.

Обращаем внимание на то, что при изготовлении электронных и светодиодных изделий пасты лучше применять при помощи дозаторов либо трафаретов — их можно равномерно распределить по поверхности с определенной точностью. Благодаря этому достигается существенная экономия паяльных материалов.

Обзор видов

Паяльные пасты можно классифицировать по ряду признаков.

По флюсу

Существуют три основные разновидности флюсов в составе паст для выполнения пайки:

  • водосмываемые;
  • канифольные;
  • безотмывочные.

Канифольная подгруппа флюсов традиционно представлена неактивированными, а также умеренно активированными и активированными композициями. Наименьшую активность проявляют те флюсы, которые не подвергались процедуре активации.

Наиболее востребованы флюсы со средним уровнем активности — они быстро и качественно очищают обрабатываемую поверхность, ровным слоем растекаются по ней и при этом смачивают соединяемые друг с другом детали. Однако такие составы нередко вызывают появление ржавчины. Поэтому после выполнения пайки всю рабочую зону необходимо мыть горячей водой или специализированными растворителями.

Флюсы, подвергающиеся основательному активированию, обычно используются для фиксации сильно окисленных элементов — в этом случае спирт нужно разбавить органическими растворами и отмыть этой смесью рабочую зону после пайки.

Водосмываемые флюсы обычно производят на базе органических кислот. Их отличает максимальная активность, они способствуют формированию качественного шва, но при этом требуют максимально тщательного отмывания — сделать это можно обычной горячей водой.

При выполнении работы с флюсами из натуральных и полимерных смол отмывания не требуется даже в том случае, если после выполнения пайки на поверхности деталей можно заметить остатки — это никак не повредит изделию, остаток не будет проводить ток, он отличается стойкостью к окислительным процессам. А если вы все же хотите его отмыть, для этого стоит воспользоваться растворителем.

По припою

Припойные компоненты для пайки обычно представлены эвтектическими сплавами из свинца и олова, удельный вес которого составляет порядка 62-63%, они могут выполняться с примесью серебра либо вовсе без него. В редких случаях припой представлен полностью бессвинцовыми сплавами из олова, удельный вес которого 95-96%. Как правило, в него добавляют серебро, которое, в свою очередь, может иметь добавки меди либо не иметь их.

По температуре

Технико-эксплуатационные параметры паяльной пасты основываются на её химическом составе, она и определяет такие базовые параметры, как пластичность, прочность, температура плавления и другие. Одним из оснований классификации паст считается уровень нагрева, при котором начинается плавление.

Плавка большей части паст, предназначенных для пайки плат и разъемов, идет при нагреве от 180 до 300 градусов — это низкотемпературная пайка. Кроме того, в промышленности выпускаются пасты, предназначенные для проведения высокотемпературной пайки — в этом случае уровень нагрева превышает порог 550-600 градусов и может достигать даже 1000-1100 градусов. В качестве базы такой пасты берут серебро, в неё может входить фосфор, а также германий, кремний или цинк.

Низкотемпературная паста обычно выполняется из свинца либо олова, дополнительно в неё вводят небольшое количество сурьмы, которая позволяет снизить температуру плавки до 90 градусов.

Как выбрать?

Паяльные пасты выпускаются в самом разном составе — это обуславливает различия в сфере использования таких составов и диктует определенные требования при выборе того или иного вещества. В основе выбора лежит тот металл, для спайки которого требуется паста.

Если вы планируете работать с никелем, то для подобных сплавов предпочтение лучше отдавать составам с содержанием хрома или никеля, легированных бериллием, кремнием или бором — такие сплавы относятся к категории твердых. Максимального эффекта можно достичь при пайке в условиях вакуума или в атмосфере аргона.

Медь — здесь актуальны медно-серебряные сплавы, которые для снижения температуры плавления могут дополнительно легироваться свинцом либо оловом.

При сплавлении алюминиевых компонентов необходимы припои на основе цинка и олова.

Золото и серебро, а также многие прочие сплавы, покрытые ими – здесь следует взять универсальную пасту из серебра с примесями цинка и меди.

Как пользоваться?

Для того чтобы добиться максимально надежного и долговечного соединения элементов на печатной плате, нужно выполнить некоторые действия. Они включают несколько основных этапов.

  • Для начала нужно произвести очистку и полное обезжиривание платы с дальнейшим обязательным просушиванием.
  • Затем плату фиксируют на горизонтальной поверхности и равномерно, строго дозировано наносят пасту в участке соединения.
  • Далее нужно осторожно разместить небольшие и SMD-детали на поверхности платы. Чтобы пайка была максимально надежной — на ножки микросхем дополнительно наносят ещё одну порцию припоя.
  • При выполнении нижнего подогрева печатной платы включают фен с горячим воздухом. Направляя его поток, прогревают всю верхнюю часть с закрепленными на ней деталями.
  • Когда флюс полностью испарится, температуру фена надо увеличить до температуры плавления припоя.
  • По окончании работы следует дождаться остывания, затем тщательно промыть печатную плату.

Обращаем особое внимание на то, что весь процесс пайки должен обязательно контролироваться визуально.

Чтобы закрепление элементов посредством паяльной пасты оказалось наиболее качественным и долговечным, крайне важно позаботиться о ряде факторов.

В первую очередь нужно подготовить саму плату, особенно в том случае, если она продолжительное время стояла без использования, или на ней заметны окислы.

Консистенция паяльной пасты должна быть эргономичной, то есть не густой, но и не жидкой. Оптимальный вариант — это сметанная структура, что будет равномерно смачивать поверхность. Имейте в виду, что способность к смачиванию играет ведущую роль в качестве и крепости паяного соединения элементов.

При пайке деталей микросхем электронную пасту нужно наносить тонким слоем. В случае если она будет нанесена более толстым слоем, места выводов микросхем могут замкнуться. При выпаивании простейших элементов такая тонкая работа не требуется.

Если габариты печатной платы будут большие, то лучше создать нижний подогрев при помощи утюга либо спецсредства, так чтобы их температура составляла 100-50 градусов и выше. Если этого не сделать заблаговременно, то не исключено коробление платы.

Все лишние остатки припоя с легкостью снимаются с поверхности самым простым паяльником при помощи насадок. К примеру, для того чтобы удалить остатки используемых при пайке компонентов между ножек микросхем, следует воспользоваться жалом «волна».

Хранение

Как показывает практика, подавляющее большинство изъянов, связанных с применением пасты для пайки, объясняется нарушением правил транспортировки, хранения и подготовки рабочего состава.

Всякая паяльная паста включает 2 основных ингредиента — металл и флюс, которые имеют различную плотность. Именно поэтому в отдельных составах незначительный объем флюса начинает выделяться и приподнимается над поверхностью самой пасты. В условиях чрезмерного нагрева выделение флюса многократно усиливается, и это резко ухудшает реологические характеристики состава – в результате паста растекается не так, как нужно. Это означает, что паяльную пасту следует защищать от повышенных температур и принудительно нагревать перед использованием.

Резко ухудшает качество любой пасты влага. Дело в том, что состав пасты для пайки отличается гигроскопичностью, то есть имеет свойство впитывать воду, даже из окружающей среды. При этом влага приводит к окислению шариков припоя ещё до оплавления либо же значительно повышает скорость его окисления в процессе оплавления. В условиях повышенной влажности флюс не до конца очищает спаиваемые поверхности и не обеспечивает необходимого уровня смачиваемости.

Кроме того, повышенная влажность и действие воды могут стать причиной таких дефектов пайки, как формирование перемычек, закипание флюса либо снижение времени клейкости пасты.

Не стоит замораживать состав, поскольку включенные во флюс активаторы начинают отделяться, и это самым негативным образом сказывается на технико-эксплуатационных параметрах изделия.

Пасту после длительного хранения нужно корректно подготовить к работе. Наносить её в холодном виде не рекомендуется — если открыть состав в тот момент, когда его температура будет ниже, чем температура конденсации того помещения, в котором проводятся работы, то на поверхности состава сразу же образуется конденсат. Он вызывает закипание и сильное разбрызгивание флюса, смещение деталей и многие технологические дефекты. Чтобы избежать этих неприятных проблем, пасту перед нанесением нужно нагреть. Однако делать это нужно естественным путем без использования нагревательного прибора — обычно на это уходит 4-6 часов. До тех пор, пока паста в полном объеме не прогреется до уровня комнатной температуры, не стоит снимать герметичную крышку, открывать и перемешивать состав. Если вы сделаете это, то паста будет однородной и в принципе пригодной к применению.

Но это вовсе не будет означать, что пасту не надо нагревать, поэтому такой способ нельзя отнести к корректному методу подготовки состава к употреблению.

После того как паста прогреется до оптимального уровня температуры, следует быстро и очень осторожно перемешать её лопаткой. Делать это нужно строго в одном направлении на протяжении пары-тройки минут, таким образом можно добиться равномерного перемешивания всех составных компонентов. Не стоит мешать её чересчур интенсивно или делать это дольше указанного времени — в противном случае такие действия повлекут понижение вязкости состава для пайки и, как следствие, к ее сползанию.

О том, как правильно паять паяльной пастой, смотрите в следующем видео.

Паяльные пасты – Энциклопедия по машиностроению XXL

При наиболее сложных спаях применяют смолистые и жировые вещества канифоль, терпентин, стеарин и паяльную пасту.  [c.96]

Паяние мягкими припоями разделяется на кислотное и бескислотное. При кислотном паянии в качестве флюсов употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту при бескислотном паянии применяют флюсы, не содержащие кислот канифоль, терпентин, стеарин и паяльную пасту.  [c.362]

Широко применяют пасты следую-ш,его состава, % 6 канифоли, 6 нашатырного спирта, 13 двухлористого олова, 20 хлористого цинка, 13 глицерина, 27 порошка цинка, 9 порошка олова и 6 порошка свинца. Некоторые паяльные пасты приведены в табл. 73.  [c.101]


Легкоплавкие паяльные пасты  [c.102]

Паяльной пастой принято называть вещество, готовое к употреблению при пайке и состоящее из порошкообразного припоя и пастообразного  [c.129]

Высокая прочность соединений, паяных с зазорами до 1 мм обеспечивается и при применении паяльной пасты на базе железомарганцевого припоя (табл. 3). Так, при пайке ТВЧ (1180 °С,  [c.236]

Состав паяльной пасты (связующее — акриловый лак АС —82)  [c.236]

Тугоплавкий наполнитель добавляют в паяльную пасту в зависимости от величины соединительного зазора для зазоров 0,25—1 мм требуется не более 30 % тугоплавкого наполнителя [8, 9],  [c.236]

Паяльные пасты-флюсы  [c.119]

Большие возможности имеются в разработке вспомогательного оборудования для нанесения припоев, очистки поверхности изделий перед пайкой и после нее для получения порошков припоев, аморфных лент, паяльных паст и др. Унификация узлов и агрегатов позволит компоновать новые установки из имеющихся компонентов. Одной из неотложных задач являются стандартизация и создание банка данных по оборудованию на современном уровне, когда эти данные можно анализировать с помощью компьютера.  [c.465]

Пайку мелких изделий, в частности — проводников, удобно производить различными по составу паяльными пастами. Для приготовления одной из таких паст берут две части свинцовых опилок, две части оловянных опилок и одну часть нашатыря в порошке. Все это смешивают и при смешивании понемногу прибавляют травленую соляную кислоту и глицерин до получения кашеобразной массы — готовой пасты. При пайке пасту наносят на зачищенные места спаиваемых изделий и расплавляют огнем паяльной лампы или паяльником. Во избежание высыхания пасту рекомендуется хранить в плотно закрываемой посуде.  [c.199]

Флюсы — химические вещества, применяемые для удаления окисных пленок с поверхности металла и предохраняющие его от окисления в процессе паяния или лужения. При паянии мягким припоем в качестве флюса чаще применяют хлористый цинк в виде порошка или в растворенном виде. Порошок хлористого цинка раство ряют в воде (на одну весовую часть хлористого цинка берут 3—4 части воды). Хлористый цинк хранят в стеклянных сосудах с притертыми пробками. Нашатырь в виде кристаллов и порошка хорошо очищает паяльник, однако при соприкосновении горячего паяльника с нашатырем выделяются ядовитые пары, поэтому пользоваться следует раствором нашатыря в воде в соотношении 1 весовая часть нашатыря к 5 частям воды. Хлористый цинк и нашатырь предохраняют места спая от коррозии. Для паяных швов, требующих большей чистоты и не допускающих остатков или следов кислоты на изделии, например при пайке электропроводов и наконечников в различного рода приборах, употребляют смолистые и жировые вещества канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту.  [c.287]


При кислотном паянии в качестве флюсов употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту, при бескислотном паянии — флюсы, не содержащие кислот канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Бескислотное паяние применяется в тех случаях, когда нужно получить чистый шов после кислотного паяния не исключена возможность появления коррозии.  [c.287]

При бескислотном паянии флюсами служат канифоль, терпентин, стеарин, паяльная паста и другие вещества, не содержащие кислот.  [c.174]

Подготовка ремонтируемой поверхности к нанесению припоя заключается в зачистке ее до блеска и облуживании паяльной пастой, которая не требует предварительного травления соляной кислотой. После нанесения припоя выровненный участок зачищают и шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, подготавливая его для последующей окраски.  [c.282]

Для приготовления паяльной пасты крахмал растворяют в воде, затем раствор кипятят до тех пор, пока не получится клейстер. Крахмальный клейстер в холодном виде прибавляют к раствору хлористого цинка или хлористого аммония, перемешивая до тех пор, пока не получится слегка липкая жидкость.  [c.439]

При паянии паяльную пасту наносят на спаиваемые поверхности ровным слоем. После паяния остатки пасты смывают водой с пО мощью волосяной щетки или тряпок.  [c.439]

Пайка мягкими припоями делится на кислотную и бескислотную. При кислотной пайке в качестве флюса употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту, при бескислотной пайке — флюсы, не содержащие кислот канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Бескислотной пайкой получают чистый шов после кислотной пайки не исключена возможность появления коррозии.  [c.411]

Универсальная паяльная паста  [c.306]

Активированная паяльная паста для электропромышленности  [c.306]

ПАСТООБРАЗНЫЙ ПРИПОЙ – см. Паяльная паста.  [c.101]

ТИНОЛЬ — паяльная паста, в состав которой входят канифоль, нашатырь, двухлористое олово, хлористый цинк, глицерин, а также порошкообразные цинк, олово и свинец.  [c.161]

Применение кислоты и паяльных паст ие допускается.  [c.469]

Паяльная паста. Приготовляется из хлористого цинк-аммония или хлористого цинка и крахмала.  [c.218]

Пайка в печах с восстановительной (защитной) атмосферой является наиболее распространенным способом. Она заключается в нагреве в печах собранных с соответствующими зазорами де-, талей, с наложенным на них твердым припоем в виде проволоки, фольги, кусочков паяльной пасты или специально штампованных фасонных колец. Флюс при этом не применяют. Из специальной установки в камеру печи непрерывно подается восстановительная атмосфера, состав которой контролируется и регулируется.  [c.124]

Конденсаторы, пластины селеновых выпрямителей спирт, паяльная паста, припой, ветошь  [c.129]

Для пайки соединений из ниэкоуг-леродистых сталей, имеющих сбороч-ные зазоры до 2 мм, применяли порошковые припои с добавками тугоплавкого наполнителя до 30 %. Например, при пайке стальных (СтЗ) труб ТВЧ или газовой горелкой (1000 С, 30 с) с использованием паяльной пасты, состоящей из 70 % порошков припоя, 20 % наполнителя и 10 “о флюса, обеспечивается предел прочности соединений при срезе 300—320 МПа. В па-  [c.235]

В автомобильной и тракторной промышленности для пайки клапанов и седел, изготавливаемых из сталей и никелевых сплавов, применяют припой марки 5АГ системы никель— хром—кремний, имеющий в литом состоянии предел прочности на отрыв 500 МПа и температуру плавлеиия 990—1080 °С. Смесь 85 % порошков припоя 5ЛГ с 15 % вольфрама обозначена маркой 5ВА и применяется в виде пасты. Паяльную пасту приготавливают смешением порошковой смеси 5ВА со связуюш,им на основе акриловой смолы АС-82 и наносят на паяемые поверхности пульверизатором пли кистью.  [c.243]

Для предохранения спаиваемых поверхностей от окисления и удаления образующихся при нагревании металла окислов применяют следующие флюсы хлористый цинк (для стали, меди, латуни и бронзы), со-, ляную кислоту (для чугуна, цинка), буру (при паянии твердыми припоями), канифоль (при паянии электропроводов), смесь хлористого цинка и хлористого натрия (для алюминия), а также различные паяльные пасты (тиноль, флюдор и др.).  [c.109]

Бура Хлористое одово, фтористый кальций Жадков стекло 15—20 5—15 10—50 5-50 550-900 Медь и ее сплавы. Паяльную пасту изготовляют смешением смеси с порошком припоя (медь, серебро, золото и др.)  [c.21]

Поставки сплошная проволока диам. 0,5—8 м.м полая проволока с флюсовым заполнителем (канифоль, хлорид аммония) пруток 8X4X500 мм паяльная паста.  [c.306]

Жилы кабеля, подсоединяемые к клеммной рейке 5, обрезают до необходимой Длины, надевают на концы кембриковые или хлорвиниловые трубки, после чего загибают концы жил в колечки и облуживают с применением канифоли или паяльной пасты.  [c.257]


ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА, пастообразный припой — пастообразная смесь порошкообразного припоя и флюсующего вещества, например хлористого цинка или нащатыря, замешанная на этиловом спирте, глицерине и других веществах.  [c.101]

Паяльные пасты MULTICORE (HENKEL) для трафаретных принтеров

Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218

Multicore (Henkel) MP218 – паяльная паста с возможностью визуального контроля паяных соединений, не содержащая галогенидов, не требующая отмывки. Обладает высокой стойкостью к влаге и обеспечивает широкое окно процесса пайки оплавлением и трафаретной печати.
Паяльная паста MP218 обладает высокой скрепляющей силой, что позволяет противостоять движению компонентов при высокоскоростном размещении, длительном удалении принтера, и хорошей паяемостью в широком диапазоне профилей оплавления при пайке как в воздушной, так и в азотной среде, а также на широком ряде покрытий, включая HASL (выравнивание припоя горячим воздухом), Ni/Au, Sn-глазурь, Ag-глазурь и медь в органическом защитном покрытии.

 

 

Особенности:

 

Свойства 

 

Multicore (Henkel) MP218

 Сплавы

SN62, SN63, 63S4

 Размер частиц порошка, мкм

15-38

15-45 (63S4)

25-45

 Код Multicore (Henkel) размера частиц

ADP

ACP

AGS

 J-STD эквивалент

тип 4

нет

тип 3

 Содержание металла (%)

89,5%

89,5%

89,5 и 90%

 Осадка для площадок:

 J-STD-005, мм (4)

 20ºC, (15 мин)

 0,33 x 2,03 мм

 0,63 x 2,03 мм

 

 150ºC, (15 мин)

 0,33 x 2,03 мм

 0,63 x 2,03 мм

 

трафарет IPC A21

 

0,08

0,33

 

 

0,10

0,33

 Вязкость при температуре 25ºC:

 

 по Брукфильдуб спз (1)

 по Малкому, пз(2)

 Тиксотропный индекс(ТИ)(3)

металл 89,5%

 

850 000

2 140

0,43

металл 90%

 

950 000

2 170

0,52

Клейкость (5)

 Исходная сила склеивания, г/мм-2

 Время жизни после нанесения, ч

 

1,6

>24

 

1,6

>24

 

 (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин

 (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1  

 (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)

 (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек

 (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

 


Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст MP218 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453 по сферичности, гранулометрическому составу, уровню примесей и оксидов. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка. Информацию о применимости других сплавов и порошков с другими размерами частиц можно получить в местной сервисной службе.

Рекомендации по применению


Трафаретная печать: Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218 пригодна для трафаретной печати под компоненты с шагом до 0,4 мм с порошком тип 3 (AGS). Трафаретная печать может осуществляться при скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/с от 150 мм/с. Пасту можно наносить по лазерным, фотопроекционным или гальваническим трафаретам стальным ракелем (рекомендуется угол наклона 60°).
Приемлемая печать достигается при шаге от 0,4 мм при времени копирования 60 минут, при этом не требуется цикл перемешивания.

Пайка оплавлением: Для оплавления может использоваться любой метод нагревания, включая инфракрасный, конвекционный, ленточный нагреватель, паровую и лазерную пайку. MP218 малочувствительна к типу профиля оплавления. Не существует единого профиля оплавления подходящего для всех процессов и методов, но данные графики показывают примеры профилей, которые показали хорошие практические результаты.

Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) MP218 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.

Надежность
Паяльная паста: Multicore (Henkel) MP218 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.

Испытания:

  • Коррозия медной пластины — Метод ANSI/J-STD-004 — соответствует
  • Коррозия медного зеркала — Метод ANSI/J-STD-004 — соответствует
  • Хлориды и бромиды — Метод ANSI/J-STD-004 — соответствует
  • Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки) — Методы ANSI/J-STD-004 и Telcorida GR-78-Core — cоответствует
  • Электромиграция (без отмывки) — Методы Telcorida GR-78-Core и JIS-Z-3284 — соответствует
  • Классификация активности флюса (без отмывки) — Метод ANSI/J-STD-004 — ROL0

    Упаковка
    Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218 поставляется в:

  • в 500 г пластмассовых банках с защитой от воздуха.
  • в 1 кг, 600 г или 500 г картриджах Semco

    Хранение
    MP218 рекомендуется хранить при температуре 0-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 8 часов до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
    Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.

    Срок хранения:
    Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) MP218 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 0-10°С составляет не более 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.


Безотмывная паяльная паста Multicore (Henkel) RM92

Паяльная паста с флюсом, не требующим отмывки, RM92 разработана для применения в технологии поверхностного монтажа и показывает прекрасные характеристики при ручном и автоматизированном нанесении методом трафаретной печати.
Паяльная паста RM92 разработана для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Она оставляет минимальное количество остатков на плате, не влияющих на внешний вид изделия, электрические параметры аппаратуры, выполнение следующих после пайки технологических операций.

 

 

Особенности:

  • Высокое качество паяных соединений, без разбрызгивания и образования сопутствующих шариков припоя
  • Стабильная повторяемость качества нанесения при трафаретной печати через металлический трафарет или сетку
  • Прекрасная стойкость к растеканию при предварительном нагреве
  • Улучшенные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки
  • Длительное хранение без изменения свойств

    Технические данные
    Припои:
    Паяльная паста RM92 может поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из большинства сплавов, применяемых при пайке.
    Наиболее распространенными являются сплавы Sn62, Sn63 полностью соответствующие стандартам J-STD-006 и EN 29453.

    Флюс-связка:
    Флюс-связка, применяемая для изготовления паяльной пасты RM92, разработана для пайки без отмывки остатков флюса. Остатки флюса на печатной плате при эксплуатации в нормальных условиях не вызывают проблем с качеством и долговременной надежностью. Используемый флюс является средне активированным канифольным флюсом с низким содержанием твердых веществ.

     Испытания 

     Метод

     Результат

     Коррозия медной пластины

    DTD 599A

    IPC-SF-818

    BS5625

    соответствует

     Коррозия медного зеркала

    IPC-SF-818

    J-STAD-004

    Bellcore

    TR-NWT-000078

    соответствует

     Хлориды и бромиды

     Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки)

    IPC-SP-819

    Bellcore

    TR-NWT-000078

    соответствует

     Электромиграция (без отмывки)

    Bellcore

    TR-NWT-000078

    соответствует

     

     Классификация активности флюса

    IPC-SF-818

    J-STD-004

    EN 29454

    LR3CN

    ROL1

    1.1.2


    Паяльная паста:
    Свойства паяльной пасты зависят от объема металлической составляющей, типа сплава и размера частиц припоя. При увеличении процентного содержания металла ухудшаются клеящие свойства паяльной пасты, но улучшается стойкость к возникновению сопутствующих шариков припоя.

     

    Свойства

     RM92

     Сплавы

    Sn62, Sn63

     Содержание металла (%)

    88

    90

     Размер частиц порошка, мкм

    75-53

    53-38

    75-53

    53-38

    38-25

     Код Multicore (Henkel) размера частиц

    BAS

    AAS

    BAS

    AAS

    DAS

     Вязкость при температуре 25ºC:

     по Брукфильдуб спз (1)

     по Малкому, пз(2)

     Тиксотропный индекс(ТИ)(3)

     

    600,000

     

     

    650,000

    1,870

     

    800,000

    2,080

     

    900,000

    2,350

     

    1,000,000

    2,400

     Клейкость (5)

     Исходная сила склеивания, г/мм-2

     Время жизни после нанесения, ч

     

     

    72

     

    1,4

    72

     

    1,1

    20

     

    1,2

    25

     

    1,3

    35

     

     (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин

     (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1  

     (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)


    Применение:
    Паяльная паста RM92 разработана для нанесения методом трафаретной печати через металлический трафарет. Рекомендуемая скорость нанесения паяльной пасты составляет 25 – 50 мм/сек.

    Пайка оплавлением:
    Для пайки RM92 могут использоваться любые существующие методы нагрева, в том числе инфракрасный или конвекционный.
    Паяльная паста RM92 имеет широкий диапазон варьирования режимов пайки.

    Хранение:
    Паяльная паста RM92 была разработана с учетом уменьшения разделения при хранении. В случае хранения при температуре от +5 до +10°С в герметичной оригинальной упаковке время жизни составляет не менее 6 месяцев.

    Упаковка
    Паяльная паста RM92 поставляются в стандартных герметичных пластмассовых банках, весом 500 грамм. По заказу возможна поставка в других формах упаковки.


Паяльная паста Multicore (Henkel) CR36

Паяльная паста Multicore (Henkel) CR36 относится к новому поколению разработок для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры в воздушной среде методом оплавления. Multicore (Henkel) CR36 не требует отмывки остатков флюса после пайки. Паяльная паста CR36 сочетает в себе следующие качества: высокая флюсующуя активность, долгое время жизни на трафарете, минимальное количество прозрачных остатков, которые могут быть легко удалены в процессе отмывки. Multicore (Henkel) CR36 допускает длительное время предварительного подогрева, что зачастую требуется при пайке больших компонентов или печатных узлов.

 


Отличительные особенности:

  • Высокая активность флюса
  • Прозрачные остатки флюса упрощают визуальный контроль паяных соединений
  • Хорошая паяемость по меди
  • Отличные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки
  • Длительный срок жизни на трафарете
  • Подходит для нанесения с малым шагом при высокой скорости до 200 мм/с
  • Эффективна для разнообразных типов профилей оплавления
  • Высокая устойчивость к растеканию при предварительном нагреве
  • Пригодность к применению для пайки компонентов с малым шагом (до 0,4 мм)
  • Высокая скорость нанесения при трафаретной печати от 25 до 200 мм/сек
  • Широкое технологическое окно
  • Высокое качество отпечатков пасты

    Технические данные: Паяльная паста CR36 может поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из сплавов Sn62, Sn63, которые полностью удовлетворяют стандартам J-STD-006 и EN 29453. Паяльная паста CR36 разработана на основе флюса с достаточно высокой активностью и не требующего отмывки остатков флюса после пайки. Активность флюса паяльной пасты CR36 обеспечивает высокую точность параметров технологического процесса и позволяет использовать пасту в крупносерийном производстве с применением компонентов и печатных плат с плохой паяемостью, а также избежать появление сопутствующих пайке шариков припоя.

    Рекомендуемое содержание металла (%) в паяльной пасте Multicore (Henkel) CR 36 для трафаретной печати

     

    Применение

    Размер частиц порошка

    Код

    J-STD-005

    Тип 3

    Multicore (Henkel)

    AGS

    Сплав

    Sn62/63

    Трафаретная печать

    Содержание металла (%)

    90,0

    89,5

    Вязкость

    735 000

    680 000


    Характерные свойства: 

    Свойства

    CR36

    Сплавы

    SN62, SN63

    Размер частиц порошка, мкм

    45-20

    Код Multicore (Henkel) размера частиц

    AGS

    Содержание металла (%)

    89,5%

    90%

    Осадка для площадок:

    IIW Метод, мм (4)

    комнатная температура (1 час)

    шаг 0,7 мм

    шаг 1,5 мм

     

    80ºC, (20 мин)

    шаг 0,7 мм

    шаг 1,5 мм

     

     

     

    0,2

    0,2

     

     

    0,2

    0,2

     

     

     

    0,2

    0,2

     

     

    0,2

    0,2

    Вязкость при температуре 25ºC:

    по Брукфильдуб спз (1)

    по Малкому, пз(2)

    Тиксотропный индекс(ТИ)(3)

     

    680 000

    1 510

    0,61

     

    735 000

    1 740

    0,62

    Клейкость (5)

    Исходная сила склеивания, г/мм-2

    Время жизни после нанесения, ч

     

    1,1

    16

     

    1,0

    16

     

    (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин

    (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1

    (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1

    (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек

    (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

     


    Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст CR36 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453 по сферичности, гранулометрическому составу, уровню примесей и оксидов.

    Рекомендации по применению
    Трафаретная печать: Паяльная паста CR36 эффективно наносится на любом оборудовании для нанесения паяльных паст: ручном устройстве трафаретной печати, полуавтоматическом устройстве трафаретной печати, автоматическом устройстве трафаретной печати. Паяльная паста CR36 с размером частиц 25 – 45 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). Наилучшее качество трафаретной печати достигается при скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/сек до 200 мм/сек. Рекомендуется наносить пасту стальным ракелем под углом 60 градусов. Это способствует тому, что паста не остается на поверхности трафарета и полностью заполняет окна. Предпочтительней скорость нанесения выше 25мм/сек, так как низкая скорость нанесения может приводить к размазыванию пасты по трафарету и неполному заполнению окон в трафарете. В отличие от других типов паст высокое давление ракеля при нанесении пасты не является обязательным условием, что позволяет получать прекрасные результаты при использовании на двухсторонних печатных платах.

    Пайка оплавлением: Паяльная паста CR36 имеет широкий диапазон варьирования режимов пайки. Для пайки могут использоваться любые существующие методы нагрева, в том числе инфракрасный или конвекционный. Не существует единого профиля оплавления подходящего для всех процессов и методов, но данные графики показывают примеры профилей, которые показали хорошие практические результаты.

    Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) CR36 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800

    Надежность: Паяльная паста Multicore (Henkel) CR36 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом. Multicore (Henkel) CR36 классифицируется как: LRCN IPC-SF-818 и ROLO по ANSI/J-STD-004
     

    Испытания

    Метод

    Результат

     Коррозия медной пластины

    ANSI/J-STD-004

    DTD599A

    JIS-Z-3197

    IPC-SF-818

    соответствует

    соответствует

    соответствует

    соответствует

     Коррозия медного зеркала

    ANSI/J-STD-004

    соответствует

     Хлориды и бромиды

    ANSI/J-STD-004

    соответствует

     Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки)

    ANSI/J-STD-004

    IPC-SF-818

    Bell Telephone TR-

    NWT-000078 Issue 3

    cоответствует

    соответствует

    соответствует

     Электромиграция (без отмывки)

    Bell Telephone TR-

    NWT-000078 Issue 3

    соответствует

     

     Классификация активности флюса (без отмывки)

    IPC-SF-818

    ANSI/J-STD-004

     

    LR3CN

    RO LO


    Упаковка: Паяльная паста CR36 поставляется в 500-граммовых банках и картриджах по 650гр
    Хранение: Паяльная паста CR36 была разработана с учетом уменьшения разделения при хранении. Паяльная паста CR36 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики. Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) CR36 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 5-10°С составляет не менее 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.

  Беcсвинцовая паяльная паста Multicore (Henkel) LF318 

 

Multicore (Henkel) LF318 – беcсвинцовая паяльная паста, не содержащая галогенидов, не требующая отмывки, тестированная по выводам. Обладает исключительной влагостойкостью и возможностью использования в широком диапазоне процессов, как в температурных режимах при оплавления припоя, так и в режимах трафаретной печати. Паяльная паста LF318 обеспечивает высокую прочность паяных соединений и предотвращает смещение компонентов во время высокоскоростного монтажа и исключительную паяемость в широком диапазоне температурных профилей в воздушной среде и в атмосфере азота. Применима в широком диапазоне покрытий контакных площадок, включая Ni/Au, поверхности, полученные погружением в олово, серебро и OSP медь.

Отличительные особенности:

  • Прозрачные остатки флюса упрощают визуальный контроль паяных соединений
  • Классификация не содержащего галогениды флюса: ROL0 по ANSI/J-STD-004
  • Подходит для высокоскоростной печати с мелким шагом выводов, вплоть до 150мм/с (6”/с).

    Характерные свойства:
    На основе порошка тип 3.

     

     Свойства

     LF318D

     Сплавы

    96SC (95.5Sn 3.8Ag 0.7Cu, 217ºC)

    97SC (96.5Sn 3.0Ag 0.5Cu, 217ºC)

     Размер частиц порошка, мкм

    20-38

    20-45

     Код Multicore (Henkel) размера частиц

    ADP

    AGS

     J-STD эквивалент

    тип 4

    тип 3

     Содержание металла (%)

    89%

    89%

    Осадка для площадок:

     J-STD-005, мм (4)

     

     20ºC, (15 мин)

     0,33 x 2,03 мм

     0,63 x 2,03 мм

     

     150ºC, (15 мин)

     0,33 x 2,03 мм

     0,63 x 2,03 мм

     

    трафарет IPC A21

     

     

    0,06

    0,33

     

     

    0,25

    0,33

     

    трафарет IPC A21

     

     

    0,06

    0,33

     

     

    0,20

    0,33

     Вязкость при температуре 25ºC:

     

     по Брукфильдуб спз (1)

     по Малкому, пз(2)

     Тиксотропный индекс(ТИ)(3)

     

     

    1050 000

    1 930

    0,51

     

     

    855 000

    2 020

    0,54

     Клейкость (5)

     Исходная сила склеивания, г/мм-2

     Время жизни после нанесения, ч

     

    2,3

    >24

     

    1,6

    >24

     

     (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин

     (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1  

     (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)

     (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек

     (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

     


    Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст LF318 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453 по сферичности, распределению по размерам, уровню примесей и оксидов. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка. Информацию о применимости других сплавов и порошков с другими размерами частиц можно получить в местной сервисной службе.

    Рекомендации по применению:
    Трафаретная печать: Паяльная паста Multicore (Henkel) LF318 пригодна для трафаретной печати под компоненты с шагом до 0,4 мм с порошком тип 3 (AGS). Трафаретная печать может осуществляться при скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/с до 150 мм/с. Скорость печати от 25 мм/c (1,0’‘/c) до 150 мм/с (6’’/c) может быть осуществлена с использованием трафаретов с металлическим прижимным валиком (60°), изготовленных методом электроформовки, электрополировки или лазерной резки.
    Приемлемые результаты были получены при шаге 0,4 мм (0,016’’) после 4 часов времени простоя устройства печати.

    Пайка оплавлением:
    Для оплавления может использоваться любой метод нагрева, включая инфракрасный, конвекционный, ленточный нагреватель, паровую и лазерную пайку. LF318 малочувствительна к типу профиля оплавления. Не существует единого профиля оплавления подходящего для всех процессов и методов, но данные графики показывают примеры профилей, которые показали хорошие практические результаты.

    Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) LF318 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.

    Надежность:
    Паяльная паста: Multicore (Henkel) LF318 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.

    Результаты испытаний (Испытания: метод – результат):

  • Коррозия медной пластины: ANSI/J-STD-004 – соответствует
  • Коррозия медного зеркала: ANSI/J-STD-004 – соответствует
  • Хлориды и бромиды: ANSI/J-STD-004 – соответствует
  • Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки):
    – ANSI/J-STD-004 – cоответствует
    – Telcorida GR-78-Core – соответствует
    – JIS-Z-3284 – соответствует
  • Классификация активности флюса (без отмывки): ANSI/J-STD-004 – ROL0

    УпаковкаMulticore (Henkel) LF318 поставляется:

  • В пластиковых банках по 500 г с вкладышем с воздухонепроницаемым уплотнением
  • В контейнерах Semco
    Другие типы упаковки могут поставляться по требованию, обращаться в справочную службу Технического отдела Компании.

    Хранение:
    LF318 рекомендуется хранить при температуре 0-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 4 часа до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) LF318 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
    Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.

    Срок хранения:
    Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) LF318 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 0-10°С составляет не более 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.


    Паяльная паста Multicore (Henkel) MP200

Паяльная паста МР200 специально разработана для обеспечения широкого диапазона варьирования режимов пайки, как в воздушной, так и в азотной среде. Обладает длительным сроком жизни в открытом виде, хорошими клеящими свойствами для удержания компонентов на плате в течение длительного времени.

 

 

 


Особенности

  • Хорошие клеящие свойства для удержания компонентов на плате в течение длительного времени
  • Широкий диапазон изменения режимов трафаретной печати (скорость нанесения в пределах от 25 до 200 мм/сек )
  • Малозаметные прозрачные остатки флюса не ухудшают внешний вид печатных узлов после пайки
  • Остатки флюса после пайки в большинстве случаев не требуют отмывки
  • Высокая устойчивость к растекаемости отпечатков паяльной пасты после нанесения и при предварительном нагреве
    Характерные свойства
    На основе порошка тип 3

     

     

    Свойства

     

     

    MP200

     Сплавы

    SN62, SN63

     Размер частиц порошка, мкм

    25-45

     Код Multicore (Henkel) размера частиц

    AGS

     J-STD эквивалент

    тип 3

     Содержание металла (%)

    90%

     Растекание(4) J-STD-005

     толщина трафарета 200 мкм

     при комнатной температуре

     при температуре 150 0С

     

     толщина трафарета 100 мкм

     при комнатной температуре

     при температуре 150 0С

    Горизонтальные площадки, мм

    2 х 0,64 мм

    0,33 мм

    0,33 мм

     

    2х0,33 мм

    0,08 мм

    0,08 мм

     Вязкость при температуре 25ºC:

     

     по Брукфильдуб спз (1)

     по Малкому, пз(2)

     Тиксотропный индекс(ТИ)(3)

     

     

    680 000

    1 350

    0,61

     Клейкость (5)

     Исходная сила склеивания, г/мм-2

     Время жизни после нанесения, ч

     

    1,1

    >24

     

     (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин

     (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1 

     (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)

     (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера,  при котором не происходит образование перемычек

     (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

     


    Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст MP200 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка.

    Рекомендации по применению
    Трафаретная печать: Паяльная паста МР200 с размером частиц 45-25 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). Наилучшее качество трафаретной печати достигается при применении трафаретов, изготовленных электрогальваникой или методом лазерной резки, и скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/сек до 200 мм/сек. При этом пасту рекомендуется наносить стальным ракелем с углом наклона 60 0С, в этом случае паста не загрязняет трафарет, а полностью продавливается через окна. Более низкая скорость нанесения может приводить к размазыванию пасты по трафарету и нестабильным размерам отпечатков паяльной пасты. При нанесении паяльной пасты МР200 не требуется приложение большого давления ракеля, что делает возможным применение процессов двухстороннего нанесения паяльной пасты.

    Пайка оплавлением: Для оплавления паяльной пасты МР200 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе инфракрасная или конвекционная пайка с применением различных термопрофилей. Минимальная пиковая температура пайки должна составлять 213°C. Паста МР200 имеет широкое окно варьирования процесса оплавления.

    Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) MP200 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.

    Надежность
    Паяльная паста: Multicore (Henkel) MP200 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом или без наличия запаха. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.

     

     

    Испытания

    Метод

    Результат

     Коррозия медной пластины

    ANSI/J-STD-004

    соответствует

     Коррозия медного зеркала

    ANSI/J-STD-004

    соответствует

     Хлориды и бромиды

    ANSI/J-STD-004

    соответствует

     Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки)

    ANSI/J-STD-004

    Telcorida GR-78-Core

    cоответствует

    соответствует

     Электромиграция (без отмывки)

    Telcorida GR-78-Core

    соответствует

     Классификация активности флюса (без отмывки)

    ANSI/J-STD-004

    ROL0


    Упаковка
    Паяльная паста МР200 поставляется:
  • Для ручной и полуавтоматической трафаретной печати в пластмассовых банках по 500 г.
  • Для нанесения методом ручного дозирования паяльная паста поставляется в стандартных шприцах по 10 см3 (25 г.).
    Хранение
    MP200 рекомендуется хранить при температуре 5-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 8 часов до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) MP200 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
    Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.

    Срок хранения:
    Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) MP200 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 5-10°С составляет не менее 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.

Паяльная паста Флюс – Паяльная паста, Паяльный флюс

Используйте

Хотя в основном флюс для паяльной пасты используется для создания паяльной пасты, он также продается напрямую в виде геля или липкого флюса.

Флюс для паяльной пасты также может действовать как временный клей. Его липкая природа удерживает компоненты вместе, пока тепло процесса пайки не расплавит припой, и детали не будут сплавлены вместе.

После смешивания паяльная паста чаще всего используется в процессе трафаретной печати.Паста наносится на трафарет по образцу, необходимому на конечном конечном продукте – печатной плате.

Компонент флюса паяльной пасты должен иметь достаточную липкость, чтобы закрепить компоненты, пока приспособление обрабатывается на производственной линии.

После печати процесс формирования печатной платы сопровождается предварительным нагревом и оплавлением (плавлением).

Для флюса температура и скорость изменения температуры являются ключевыми в процессе оплавления. Медленное повышение температуры необходимо для предотвращения комкования припоя, но оно должно быть достаточно большим, чтобы активировать флюс, затем расплавить сам припой и достаточно быстро повторно охладиться, чтобы сохранить желаемую форму.

Приложение

Гель флюса для паяльной пасты можно наносить кистью там, где это необходимо, и, в отличие от жидкого флюса, он не будет стекать с области нанесения.

Это означает, что при использовании непосредственно в качестве припоя небольшое количество флюса для паяльной пасты может использоваться вместо относительно большого количества жидкого флюса. Обычно флюс-гель используется для замены шариков BGA и восстановления / ремонта паяных соединений.

При смешивании флюса паяльной пасты и порошкового припоя для нанесения на монтажные сборки необходимо учитывать следующие важные моменты:

Срок службы

Различные типы флюсов, особенно на водной основе, могут постепенно испаряться после смешивания, в конечном итоге затвердевая до такой степени, что их нельзя будет использовать.Предварительно смешанные паяльные пасты имеют время, указанное производителем. Срок годности самосмешиваемых паст можно приблизительно оценить, но в целях безопасности его следует недооценивать.

Вязкость

Как жидкость, паяльная паста не является полностью устойчивой к текучести. Толщина смеси флюс / порошок помогает определить, насколько хорошо она сопротивляется этой тенденции сохранять форму в процессе отверждения. Однако иногда предпочтительна более низкая вязкость.

При использовании ракеля для нанесения паяльной пасты на трафарет прикладываемая сила может снизить вязкость, что приводит к разжижению пасты и позволяет ей легче проходить через отверстия трафарета.Опять же, предварительно смешанные пасты имеют размеры, предоставленные производителем, в то время как индивидуальные смеси часто требуют самотестирования.

И срок службы, и вязкость можно выразить через тиксотропный индекс, измерение вязкости смешанной паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с нанесенной.

В зависимости от соотношения и состава флюса для паяльной пасты и порошка припоя может потребоваться частое перемешивание для обеспечения надлежащей вязкости и испытания на срок службы.

Количество пасты также является ключевым фактором.Слишком мало может привести к потере прочности соединения или плохой проводимости электрического соединения. Слишком большое количество может привести к случайному короткому замыканию на плате.

Хранение и очистка

Флюс для паяльной пасты необходимо надлежащим образом хранить для обеспечения удобства использования. Для предотвращения испарения необходимо использовать герметичный контейнер. Хранение в зоне с низкой температурой снижает скорость окисления и, следовательно, скорость разложения флюса, но будьте осторожны, чтобы не доводить его до температуры замерзания, которая может вызвать отделение химикатов.

Как и все флюсы, используемые в электронике, оставленные остатки могут быть вредными для схемы, и существуют стандарты для измерения безопасности оставленных остатков.

Для каждого типа флюса требуются свои растворители для удаления излишков:

SILVABRITE Paste Solder Flux

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете.Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie. Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Совершенно необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции.Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модулей:

Производительность

Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели.Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.

Модулей:

Таргетинг / реклама

Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов.Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают на вас релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.

Модулей: Икс
ASP.NET Framework

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс
Titan CMS Аутентификация

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс
Диспетчер тегов Google

Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

Икс
Google Analytics

Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.

Имя файла cookie:

  • _ga

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 2

    лет
  • _ga

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 2

    лет
  • _gid

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 24 часы

  • NID

    Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочитаемый язык (например, английский), количество результатов поиска, которые вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы чтобы включить фильтр Безопасного поиска Google.
    Срок действия: 2

    лет
  • _gat_UA – ######## – #

    Используется для ограничения скорости запросов.Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
    Expiration: 1 минута

  • _gac_ <идентификатор-свойства>

    Содержит информацию о кампании для пользователя. Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайтов AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите их.
    Срок действия: 90 дней

  • AMP_TOKEN

    Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP
    Срок действия: 1

    год
Икс
Titan Consent Manager

Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

Имя файла cookie:

  • TitanClientID

    Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
    Истечение срока: 10

    лет
  • CookieConsent_

    Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
    Срок действия: 2

    лет
Икс
Hubspot

Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма.

Имя файла cookie:

  • Hstc

    Основной файл cookie для отслеживания посетителей.Он содержит домен, utk (см. Ниже), начальную временную метку (первое посещение), последнюю временную метку (последнее посещение), текущую временную метку (это посещение) и номер сеанса (увеличивается для каждого последующего сеанса)
    Истечение срока: 2

    лет
  • Hubspotutk

    Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя. Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов
    Expiration: 10

    лет
  • HSSC

    Этот файл cookie отслеживает сеансы.Это используется, чтобы определить, следует ли увеличивать номер сеанса и временные метки в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и временную метку начала сеанса
    Expiration: 30 минут

  • HSSCRC

    Каждый раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем его на 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер.Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс.
    Истечение срока: Сессия

Стандартные технические условия на жидкие и пастовые флюсы для пайки медных труб и труб из медных сплавов

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиат имеет право предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и сервис.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройку соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В не запрещенных законом случаях, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Паяльная паста против флюса (обновлено для 2021 года)

Паяльная паста и флюс – две важные составляющие при пайке. Между ними прекрасная связь. С другой стороны, некоторые характеристики отличают их друг от друга.

Паяльный флюс – это элемент, который используется для очистки паяльной поверхности. Он также используется для повышения эффективности паяльной пасты. Напротив, паяльная паста – это ингредиент, который обеспечивает соединение двух металлов.

Однако между паяльной пастой и флюсом есть много различий. В этой статье вы узнаете о паяльной пасте и флюсе . Позвольте мне описать сходства и различия между этими двумя элементами для пайки.

Паяльная паста против флюса

Хотя эти две вещи важны в проекте пайки, между ними есть много различий. К тому же у них разные функции. Прочитав эту статью, вы узнаете, что такое паяльная паста и флюс, для чего они используются, плюсы и минусы, а также многое, что с ними связано.

Кроме того, вы получите четкое представление о процессе использования паяльной пасты и флюса.

Подробнее о: Полное руководство: Паяльник против пистолета

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста – это комбинация металлов, которая используется для создания прочного соединения между двумя металлами. Это сплав флюса и металлического припоя.

Этой пастой нужно соединить два металла вместе. Например, вы можете захотеть соединить электрические провода. И паяльная паста – лучший выбор для этой задачи, потому что она позволит вам идеально и плавно соединить провода.Вы будете рады узнать, что эта паста более эффективна, чем обычный клей.


Для чего используется паяльная паста?

Паяльная паста – это комбинация липкого флюса и порошка металлических частиц, используемая для различных целей. Здесь мы опишем его регулярное использование.

Прежде всего, необходимо соединить два металла вместе. Кроме того, он обеспечит надежное соединение проводов и других деталей с электрической платой.

Вы можете использовать его в процессе трафаретной печати для электрического подключения.Если вам нужно больше жидкой пасты, вы можете использовать процесс струйной печати.

С помощью этой пасты вы сможете соединять механические детали. А для прилегающих частиц лучше всего использовать паяльную пасту.

Однако эта паста полезна для соединения металлов.

Плюсы использования паяльной пасты

У использования паяльной пасты много плюсов.

  • Прежде всего, это сделает ваши суставы эффективными. Вы получите надежное соединение с электрическими проводами.
  • Он будет бесперебойно передавать электричество и повысит надежность пайки.
  • Вязкость – еще одно важное преимущество паяльной пасты.
  • Из-за такой вязкости его можно легко использовать в качестве клея.
  • Самое главное, что паяльная паста никогда не влияет на электрическую плату. Так что с электрическими проводами и металлами легко работать.

Минусы использования паяльной пасты

Помимо упомянутых плюсов использования паяльной пасты, есть несколько минусов.

  • Чтобы использовать эту пасту, вам понадобится дорогостоящее оборудование.
  • С другой стороны, новичкам сложно использовать.

Однако, как специалист, с паяльной пастой справиться очень быстро. Теперь позвольте мне описать паяльный флюс.

Что такое паяльный флюс?

Флюс – это средство для очистки или обеззараживания металлов. Он используется не только для очистки поверхности металла, но и для создания надлежащего склеивания. Кроме того, это незаменимый ингредиент при паяльных работах.

Флюс удаляет окисление с металла. Он также используется для создания вязкости, необходимой для паяльной пасты.


Для чего используется паяльный флюс?

Паяльный флюс можно использовать для различных целей. Это повысит липкость пасты. А чтобы паста получилась эффективной, нужно использовать флюс.

Во время пайки вам может понадобиться содержать металлы в чистоте. Для этого лучше всего подойдет флюс. Это обеспечит вам чистый металл, который сделает соединение прочным.

Флюс изолирует воздух для предотвращения окисления. Он также служит теплоносителем. Облегчает нагрев металлического стыка или электрических проводов стандартными паяльными инструментами.

Если вы спросите меня, какова основная функция потока? Ответом будет подготовка металла к идеальному соединению.

Плюсы использования паяльного флюса

Использование паяльного флюса дает множество преимуществ.

  • Флюс удаляет существующие оксиды металла.
  • Снижает вероятность опасности при пайке металлов.
  • Существенное преимущество флюса в том, что он может очень быстро очищать металлическую поверхность. С другой стороны, у него вязкость. Поэтому он легко смешивается с пастой.

Минусы использования флюса для пайки

Помимо множества плюсов, есть несколько минусов использования флюса для пайки.

  • Иногда флюс создает сопротивление внутреннему оборудованию пайки. Так что рабочий процесс может быть нарушен.
  • Опять же, это может ухудшить электрическую схему из-за неправильной температуры.

Однако, хотя паяльный флюс имеет некоторые недостатки, он полезен в проектах по пайке.

Паяльная паста – это то же самое, что флюс?

Хотя паяльная паста и флюс работают вместе, это не одно и то же. Паста – это клейкий предмет, который помогает соединять металлы. Для использования в качестве клея необходимо приготовить смесь с паяльным флюсом. С другой стороны, паяльный флюс – это ингредиент, который позволит вам поддерживать чистоту паяльной поверхности.

Flux обладает стойкостью, которая помогает идеально соединять металл.Опять же, это помогает пасте надолго вносить коррективы.

Когда вы делаете смесь из пасты и флюса, она будет более прочной, потому что флюс сделает ее готовой к идеальной фиксации.

Итак, паяльная паста не так точна, как флюс. Хотя флюс и паста не одно и то же, вы не можете использовать их для одной и той же цели.

Вердикт

Невозможно выполнить свой паяльный проект без паяльной пасты и флюса. Оба ингредиента не одинаковы, но выполняют разные основные функции в процессах пайки.

Тем не менее, я надеюсь, что теперь у вас есть четкое представление о паяльной пасте и флюсе . Теперь ваша очередь заняться пайкой более эффективно и надежно.

Удачи!

Почему чистая, а не чистая паяльная паста

Паяльные пасты, не требующие очистки, были предназначены для устранения необходимости чистки печатной платы. сборки. Так почему же большинство сборщиков все еще чистятся?

Большинство производителей разработали и оптимизировали свои процессы сборки для работы паста без очистки и предпочла бы запускать все производство в рамках одного процесса и только чистую те, которые в этом нуждаются, чем адаптировать процессы для соответствия нескольким типам вставить.

Поскольку очистители не требуют очистки, оставшийся флюс не требуется. остатки неочищенных паст, по иронии судьбы, удалить труднее, чем другие флюсы. Эти следовые остатки не легко смываются, что создает проблема, если вам нужно их почистить. Флюс без очистки – это действительно припой с низким содержанием остатков. вставить. После оплавления оставляет следы некоррозионных смолистых остатков на или вокруг паяных соединений, цвет от прозрачного до янтарного.Чем ниже содержание твердых веществ (смолы, гелеобразователи и активаторы) в пасте, тем ниже остаток остался на доске.

Сборщики впервые начали очищать флюсы, не требующие очистки, из-за проблем, обнаруженных в цепи тестирование. Остатки ранних паст, не требующих очистки, были липкими, а тестовые штифты не всегда проникайте насквозь, чтобы обеспечить хороший электрический контакт с тестовыми площадками. Дальше, остатки накапливаются на штифтах, что снижает точность и требует технического обслуживания.Поскольку недавние составы устранили эту проблему, флюсы без очистки теперь не используются. очищены.

  • для предотвращения сбоев в работе схемы с тактовой частотой более 1 гигагерца.
  • для улучшения адгезии конформных покрытий и материалов под заливку (остатки флюса гигроскопичны, поэтому могут образовываться небольшие карманы пара или газа во время отверждения влияет на адгезию и целостность).
  • для удаления шариков припоя и улучшения общего косметического вида.
Чистые пасты нельзя смыть только водой, а лучше растворителем или раствором вода и омылитель не требуется. Выбор химического состава флюса (с низким или высоким содержанием твердых частиц, твердые или мягкие загрязнения и т. д.) определяет наиболее эффективный процесс очистки. Флюсы, содержащие галогениды, оставляют больше остатков, но их легче очистить с помощью мягких чистящие средства и короткое время стирки.В качестве альтернативы продукты без галогенидов и без очистки. меньше остатков, но их труднее очистить. Кроме того, обнажая пасты, не требующие очистки, к чрезмерно высоким температурам вызывает затвердевание остатков и превращение паяных соединений в тусклый из-за окисления. Для достижения оптимальных результатов, как и при пайке, лучше всего следовать рекомендациям производителя пасты.

Пасту, не содержащую свинца, не поддающуюся очистке, может быть сложно очистить. Температура оплавления для бессвинцовых температура припоя выше 240 ° C, поэтому остатки трудно удалить.Итак, инженеры-технологи, рекомендуется решать проблемы с очисткой на ранних этапах процесса проектирования перед пайкой паста, покрытия и другие материалы разработаны в.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.