Схема индукционного паяльника: устройство прибора и схема для изготовления своими руками

Содержание

устройство прибора и схема для изготовления своими руками

Жало обычного резистивного паяльника нагревается за счет электрического тока, который протекает через нихромовую спираль, намотанную на капсулу стержня. Недостатки этого процесса: низкий КПД, локальный прогрев, и как результат, большое потребление электроэнергии.

Керамические паяльники более совершенные, но они боятся резких перепадов температур. Совсем по другому принципу работает индукционная паяльная станция. Разогрев жала происходит быстро, а регулировка нагрева максимально простая.

Принцип работы

Основным отличием индукционного паяльника от обычного является нагревательный элемент, а точнее, его полное отсутствие. Нагрев инструмента происходит благодаря возникновению вихревых индукционных токов под действием переменного магнитного поля.

В конструкции индукционного паяльника предусмотрена катушка, в которую вставлен стержень жала прибора.

При подаче тока на катушку в ней генерируется магнитное поле. Оно воздействует на жало паяльника, где и образуются индукционные токи, нагревающие сам стержень.

При этом жало паяльника прогревается равномерно, потому что индукционный ток воздействует на него по всей длине. Срок эксплуатации такого инструмента увеличивается, а его КПД возрастает.

Первоначально выпускались индукционные паяльные станции с частотой 470 кГц, но сегодня встречаются модели, в которых подается напряжение 13 МГц и выше. Разогрев происходит буквально за секунду.

Регулировка нагрева

Сердечник индукционного паяльника делают из меди (не магнитный материал), а заднюю его часть покрывают ферромагнитным материалом (сплав железа и никеля). Передняя часть служит жалом, сам сердечник называют картриджем.

Регулировка нагрева медного жала происходит следующим образом:

  • при подаче переменного напряжения, а значит и поля, в покрытии генерируются токи Фуко, которые разогревают материал;
  • тепло передается меди;
  • как только температура покрытия достигает точки Кюри, магнитные свойства исчезают и разогрев прекращается;
  • в процессе работы индукционным паяльником медное жало отдает тепло детали и остывает, остывает также ферромагнитное покрытие;
  • как только покрытие остывает, возвращаются магнитные свойства, и мгновенно возобновляется нагрев.

Можно сказать, что происходит автоматическое регулирование температуры, причем с высокой точностью.

Максимальный нагрев индукционного паяльника зависит от свойств магнитного сплава и сердечника. Такое управление называется умным теплом (smart heat).

Менять температуру для конкретных условий пайки можно, установив температурный датчик, который подключается к блоку управления станцией, либо же меняя картриджи (сердечник с наконечником) которые вставляют в ручку индукционного паяльника.

Первый вариант дешевле второго, поэтому им сегодня пользуются не только профессионалы. Зато второй способ точнее и надежнее.

Сборка своими руками

Вопрос, можно ли сделать индукционный паяльник своими руками, в основном носит теоретическую подоплеку. С практической стороны это неоправданно даже с чисто ценовой позиции.

Просто любая китайская паяльная станция будет стоить столько же, сколько сделанная своими руками. И разговор о самодельной конструкции в основном будет касаться именно блока управления. Для чего придется приобретать индукционный паяльник.

Что касается непосредственно изготовления самого инструмента, то его можно сделать из подручных материалов. Правда, такой индукционный паяльник будет маломощным.

Потребуется резистор на 5-10 Ом, медная проволока и ферритовая бусинка для изготовления катушки, а также провода для подачи электрического тока.

В первую очередь мультиметром проверяют сопротивление резистора. После чего с одной его стороны снимают крышку. Теперь потребуется стальная проволока.

К примеру, для этого можно использовать скрепку. Ее разворачивают, и один конец залуживают. Вторым концом оборачивают резистор в месте удаленной крышки.

Далее необходим кусочек текстолита, который с двух сторон также облуживается. Его размер подбирается так, чтобы он входил свободно в будущий корпус катушки. Теперь текстолитовую пластину припаивают к проволоке из скрепки и проводу от резистора.

Далее собирают катушку – на бусинку накручивают медную проволоку, к концам которой присоединяют проводки с вилкой. Луженая текстолитовая пластинка вставляется в подготовленную катушку. Во всех соединениях проводится пайка.

Остается только обмотать вокруг катушки изоленту, вставить в открытый резистор толстую медную проволоку, а саму катушку в подготовленный корпус. К примеру, это может быть алюминиевая трубка.

Обратите внимание, что медная проволока должна войти в резистор с натягом, чтобы жало индукционного паяльника не шевелилось в своем корпусе.

И последнее – обмотка всего корпуса прибора изоляционной лентой. Вот такая простая схема сборки самодельного индукционного паяльника. Им, конечно, большие заготовки паять нельзя, а вот для небольшой микросхемы он подойдет в самый раз.

Особенности приборов

Среди особенностей индукционных паяльников надо отметить тонкий сменный картридж, от которого во многом зависит температура нагрева жала.

Он представляет собой тонкую трубку, которая в сочетании с легким корпусом прибора дает возможность долгое время просиживать за процессом пайки.

Рука не устает, а значит, не меняется точность подвода жала и припоя, нет подтеков излишков материала, увеличивается скорость проводимых операций. Отсутствует сложная электронная схема, степень нагрева регулируется автоматически.

По всем показателям индукционный паяльник более совершенен, чем традиционные паяльные приборы. Хотя он еще не достаточно широко распространен, такую конструкцию можно отнести к технике нового поколения.

Индукционный паяльник своими руками

Основным принципом работы обычных паяльных станций является передача тепловой энергии на жало паяльника непосредственно нагревательным элементом. Такая классическая схема устройства паяльных систем довольно несовершенна. Это сказывается на большом расходе потребляемой электрической энергии, низком КПД устройств и постоянном перегреве жала в зоне пайки. Индукционная паяльная станция (ИПС) не имеет таких недостатков. Прибор нового поколения интересен своей принципиальной схемой работы ИПС.

Паяльная индукционная станция

Что такое индукционная пайка

Индукционная паяльная система была разработана американской компанией «ОК Интернешнл». В последнее время ИПС получили широкое распространение во всём мире. В паяльнике отсутствует передающий нагревательный элемент. Нагревается только жало. Поэтому корпус прибора не нуждается в термоизоляции. Такая технология получила название Smart Heat – Умное тепло.

Ферромагнитное покрытие жала переходит в монолитный сердечник, который входит в индукционную катушку. Умная система сама активизирует нагрев наконечника паяльника, постоянно поддерживая необходимый уровень температуры в зоне паяния.

Принцип работы индукционной паяльной станции

Чтобы понять конструктивные особенности ИПС, нужно рассмотреть принцип работы нагревательного элемента.

Схема нагревательного элемента ИПС: A – экран; B – проводка подачи напряжения на индуктор; C – держатель паяльника; D – наконечник;  E – индукционная катушка; F – ферромагнитная оболочка

Оперативным элементом индукционного паяльника является наконечник. Жало имеет основу из меди, покрытую ферромагнитным сплавом F. Индукционная катушка E инициирует появление переменного магнитного поля. Под его воздействием ферромагнетик начинает активно нагреваться и передавать тепловую энергию медному сердечнику. Медь сама по себе «равнодушна» к магнитному полю, поэтому для этого нужна ферромагнитная оболочка жала паяльника.

Достигнув определённой температуры (точки Кюри), оболочка наконечника D теряет способность воспринимать переменное магнитное поле. Во время пайки происходит активная потеря тепла ферромагнитным покрытием за счёт передачи тепловой энергии меди. Остывая, оболочка жала восстанавливает свои свойства. Процесс нагрева возобновляется. В этом заключается принцип индукционного метода нагрева паяльного устройства. Отсюда и слово в названии метода «импульс».

В результате оптимального режима потребления тепловой энергии не происходит перегрева или преждевременного остывания жала. Это значительно экономит потребление электроэнергии, увеличивает срок службы наконечников и повышает качество пайки. На таком принципе работают все индукционные паяльные станции. Разработчиком таких станций является американская компания Metcal. Она же на сегодня есть основной производитель и поставщик на рынок индукционных паяльных станций.

Основная рабочая частота электрического тока станций – 450 КГц. В последнее время появились новые дорогостоящие модели с рабочей частотой, достигающей величины 13 МГц. Это относится к профессиональным аппаратам.

Паяльная станция Quick 2020

Одна из популярных моделей среди населения на сегодня является ИПС Quick 2020. Прибор заключён в металлопластиковый корпус с экраном. На дисплее отражается заданный уровень нагрева наконечника, режим ожидания. В комплект поставки станции входят паяльник со сменными наконечниками-картриджами, металлическая подставка с держателем для паяльника.

Паяльная станция Quick 2020

Сменные картриджы имеют различную форму, предназначенную для разных видов пайки. Их легко меняют, не выключая паяльник. Паяльник, вставленный в держатель, автоматически переходит в режим ожидания. Жало в это время находится в нагретом состоянии в пределах 100-1100 С. Клавишами управления задают время, по истечению которого инструмент полностью остывает. Температура нагрева устанавливается поворотной кнопкой от 0 до 4800 С.

Все заданные параметры отражаются на дисплее прибора: рабочая температура нагрева жала, время ожидания и степень нагрева в этом режиме. Жало паяльника достигает заданный уровень температуры в течение 4-5 секунд.

Как сделать индукционный паяльник своими руками

В источниках массовой информации можно найти множество вариантов самодельных паяльников, в том числе индукционного принципа работы. Следует отметить, что сделанный индукционный паяльник своими руками – не совсем то, что приборы, описанные выше.

При изготовлении самоделок не применяются ферромагнетики, нагрев жала просто осуществляется сердечником в индукционной катушке. Для корпуса используют светодиодные фонарики, старые паяльники и подходящие по форме изделия.

Самодельный индукционный паяльник

В корпус встраивают металлическую трубку, на которую навивают медную проволоку диаметром от 1 мм и более. Обычно делают 9-12 витков. Металлический стержень обёртывают термостойкой изоляционной лентой. Медную спираль тоже покрывают слоем термоизоляции. Обязательно следят за тем, чтобы витки не смыкались. В трубку вставляют медный прут, который служит жалом.

Роль станции исполняет любой небольшой понижающий трансформатор. Часто для самоделок используют трансформаторный блок для ламп дневного света.

В заключение можно сказать, кто раз пользовался индукционным паяльником, тот становится приверженцем таких приборов. Быстрый нагрев, лёгкий вес устройства и его экономичность – основные преимущества перед аналогичными «собратьями» по ремеслу.

Видео

Оцените статью:

Схема индукционного паяльника своими руками

Жало обычного резистивного паяльника нагревается за счет электрического тока, который протекает через нихромовую спираль, намотанную на капсулу стержня. Недостатки этого процесса: низкий КПД, локальный прогрев, и как результат, большое потребление электроэнергии.

Керамические паяльники более совершенные, но они боятся резких перепадов температур. Совсем по другому принципу работает индукционная паяльная станция. Разогрев жала происходит быстро, а регулировка нагрева максимально простая.

Принцип работы

Основным отличием индукционного паяльника от обычного является нагревательный элемент, а точнее, его полное отсутствие. Нагрев инструмента происходит благодаря возникновению вихревых индукционных токов под действием переменного магнитного поля.

В конструкции индукционного паяльника предусмотрена катушка, в которую вставлен стержень жала прибора.

При подаче тока на катушку в ней генерируется магнитное поле. Оно воздействует на жало паяльника, где и образуются индукционные токи, нагревающие сам стержень.

При этом жало паяльника прогревается равномерно, потому что индукционный ток воздействует на него по всей длине. Срок эксплуатации такого инструмента увеличивается, а его КПД возрастает.

Первоначально выпускались индукционные паяльные станции с частотой 470 кГц, но сегодня встречаются модели, в которых подается напряжение 13 МГц и выше. Разогрев происходит буквально за секунду.

Регулировка нагрева

Сердечник индукционного паяльника делают из меди (не магнитный материал), а заднюю его часть покрывают ферромагнитным материалом (сплав железа и никеля). Передняя часть служит жалом, сам сердечник называют картриджем.

Регулировка нагрева медного жала происходит следующим образом:

  • при подаче переменного напряжения, а значит и поля, в покрытии генерируются токи Фуко, которые разогревают материал;
  • тепло передается меди;
  • как только температура покрытия достигает точки Кюри, магнитные свойства исчезают и разогрев прекращается;
  • в процессе работы индукционным паяльником медное жало отдает тепло детали и остывает, остывает также ферромагнитное покрытие;
  • как только покрытие остывает, возвращаются магнитные свойства, и мгновенно возобновляется нагрев.

Можно сказать, что происходит автоматическое регулирование температуры, причем с высокой точностью.

Максимальный нагрев индукционного паяльника зависит от свойств магнитного сплава и сердечника. Такое управление называется умным теплом (smart heat).

Менять температуру для конкретных условий пайки можно, установив температурный датчик, который подключается к блоку управления станцией, либо же меняя картриджи (сердечник с наконечником) которые вставляют в ручку индукционного паяльника.

Первый вариант дешевле второго, поэтому им сегодня пользуются не только профессионалы. Зато второй способ точнее и надежнее.

Сборка своими руками

Вопрос, можно ли сделать индукционный паяльник своими руками, в основном носит теоретическую подоплеку. С практической стороны это неоправданно даже с чисто ценовой позиции.

Просто любая китайская паяльная станция будет стоить столько же, сколько сделанная своими руками. И разговор о самодельной конструкции в основном будет касаться именно блока управления. Для чего придется приобретать индукционный паяльник.

Что касается непосредственно изготовления самого инструмента, то его можно сделать из подручных материалов. Правда, такой индукционный паяльник будет маломощным.

Потребуется резистор на 5-10 Ом, медная проволока и ферритовая бусинка для изготовления катушки, а также провода для подачи электрического тока.

В первую очередь мультиметром проверяют сопротивление резистора. После чего с одной его стороны снимают крышку. Теперь потребуется стальная проволока.

К примеру, для этого можно использовать скрепку. Ее разворачивают, и один конец залуживают. Вторым концом оборачивают резистор в месте удаленной крышки.

Далее необходим кусочек текстолита, который с двух сторон также облуживается. Его размер подбирается так, чтобы он входил свободно в будущий корпус катушки. Теперь текстолитовую пластину припаивают к проволоке из скрепки и проводу от резистора.

Далее собирают катушку – на бусинку накручивают медную проволоку, к концам которой присоединяют проводки с вилкой. Луженая текстолитовая пластинка вставляется в подготовленную катушку. Во всех соединениях проводится пайка.

Остается только обмотать вокруг катушки изоленту, вставить в открытый резистор толстую медную проволоку, а саму катушку в подготовленный корпус. К примеру, это может быть алюминиевая трубка.

Обратите внимание, что медная проволока должна войти в резистор с натягом, чтобы жало индукционного паяльника не шевелилось в своем корпусе.

И последнее – обмотка всего корпуса прибора изоляционной лентой. Вот такая простая схема сборки самодельного индукционного паяльника. Им, конечно, большие заготовки паять нельзя, а вот для небольшой микросхемы он подойдет в самый раз.

Особенности приборов

Среди особенностей индукционных паяльников надо отметить тонкий сменный картридж, от которого во многом зависит температура нагрева жала.

Он представляет собой тонкую трубку, которая в сочетании с легким корпусом прибора дает возможность долгое время просиживать за процессом пайки.

Рука не устает, а значит, не меняется точность подвода жала и припоя, нет подтеков излишков материала, увеличивается скорость проводимых операций. Отсутствует сложная электронная схема, степень нагрева регулируется автоматически.

По всем показателям индукционный паяльник более совершенен, чем традиционные паяльные приборы. Хотя он еще не достаточно широко распространен, такую конструкцию можно отнести к технике нового поколения.

Жало обычного резистивного паяльника нагревается за счет электрического тока, который протекает через нихромовую спираль, намотанную на капсулу стержня. Недостатки этого процесса: низкий КПД, локальный прогрев, и как результат, большое потребление электроэнергии.

Керамические паяльники более совершенные, но они боятся резких перепадов температур. Совсем по другому принципу работает индукционная паяльная станция. Разогрев жала происходит быстро, а регулировка нагрева максимально простая.

Принцип работы

Основным отличием индукционного паяльника от обычного является нагревательный элемент, а точнее, его полное отсутствие. Нагрев инструмента происходит благодаря возникновению вихревых индукционных токов под действием переменного магнитного поля.

В конструкции индукционного паяльника предусмотрена катушка, в которую вставлен стержень жала прибора.

При подаче тока на катушку в ней генерируется магнитное поле. Оно воздействует на жало паяльника, где и образуются индукционные токи, нагревающие сам стержень.

При этом жало паяльника прогревается равномерно, потому что индукционный ток воздействует на него по всей длине. Срок эксплуатации такого инструмента увеличивается, а его КПД возрастает.

Первоначально выпускались индукционные паяльные станции с частотой 470 кГц, но сегодня встречаются модели, в которых подается напряжение 13 МГц и выше. Разогрев происходит буквально за секунду.

Регулировка нагрева

Сердечник индукционного паяльника делают из меди (не магнитный материал), а заднюю его часть покрывают ферромагнитным материалом (сплав железа и никеля). Передняя часть служит жалом, сам сердечник называют картриджем.

Регулировка нагрева медного жала происходит следующим образом:

  • при подаче переменного напряжения, а значит и поля, в покрытии генерируются токи Фуко, которые разогревают материал;
  • тепло передается меди;
  • как только температура покрытия достигает точки Кюри, магнитные свойства исчезают и разогрев прекращается;
  • в процессе работы индукционным паяльником медное жало отдает тепло детали и остывает, остывает также ферромагнитное покрытие;
  • как только покрытие остывает, возвращаются магнитные свойства, и мгновенно возобновляется нагрев.

Можно сказать, что происходит автоматическое регулирование температуры, причем с высокой точностью.

Максимальный нагрев индукционного паяльника зависит от свойств магнитного сплава и сердечника. Такое управление называется умным теплом (smart heat).

Менять температуру для конкретных условий пайки можно, установив температурный датчик, который подключается к блоку управления станцией, либо же меняя картриджи (сердечник с наконечником) которые вставляют в ручку индукционного паяльника.

Первый вариант дешевле второго, поэтому им сегодня пользуются не только профессионалы. Зато второй способ точнее и надежнее.

Сборка своими руками

Вопрос, можно ли сделать индукционный паяльник своими руками, в основном носит теоретическую подоплеку. С практической стороны это неоправданно даже с чисто ценовой позиции.

Просто любая китайская паяльная станция будет стоить столько же, сколько сделанная своими руками. И разговор о самодельной конструкции в основном будет касаться именно блока управления. Для чего придется приобретать индукционный паяльник.

Что касается непосредственно изготовления самого инструмента, то его можно сделать из подручных материалов. Правда, такой индукционный паяльник будет маломощным.

Потребуется резистор на 5-10 Ом, медная проволока и ферритовая бусинка для изготовления катушки, а также провода для подачи электрического тока.

В первую очередь мультиметром проверяют сопротивление резистора. После чего с одной его стороны снимают крышку. Теперь потребуется стальная проволока.

К примеру, для этого можно использовать скрепку. Ее разворачивают, и один конец залуживают. Вторым концом оборачивают резистор в месте удаленной крышки.

Далее необходим кусочек текстолита, который с двух сторон также облуживается. Его размер подбирается так, чтобы он входил свободно в будущий корпус катушки. Теперь текстолитовую пластину припаивают к проволоке из скрепки и проводу от резистора.

Далее собирают катушку – на бусинку накручивают медную проволоку, к концам которой присоединяют проводки с вилкой. Луженая текстолитовая пластинка вставляется в подготовленную катушку. Во всех соединениях проводится пайка.

Остается только обмотать вокруг катушки изоленту, вставить в открытый резистор толстую медную проволоку, а саму катушку в подготовленный корпус. К примеру, это может быть алюминиевая трубка.

Обратите внимание, что медная проволока должна войти в резистор с натягом, чтобы жало индукционного паяльника не шевелилось в своем корпусе.

И последнее – обмотка всего корпуса прибора изоляционной лентой. Вот такая простая схема сборки самодельного индукционного паяльника. Им, конечно, большие заготовки паять нельзя, а вот для небольшой микросхемы он подойдет в самый раз.

Особенности приборов

Среди особенностей индукционных паяльников надо отметить тонкий сменный картридж, от которого во многом зависит температура нагрева жала.

Он представляет собой тонкую трубку, которая в сочетании с легким корпусом прибора дает возможность долгое время просиживать за процессом пайки.

Рука не устает, а значит, не меняется точность подвода жала и припоя, нет подтеков излишков материала, увеличивается скорость проводимых операций. Отсутствует сложная электронная схема, степень нагрева регулируется автоматически.

По всем показателям индукционный паяльник более совершенен, чем традиционные паяльные приборы. Хотя он еще не достаточно широко распространен, такую конструкцию можно отнести к технике нового поколения.

Импульсные паяльники зарекомендовали себя как удобный, экономичный и безопасный инструмент радиомонтажника. Магазины предлагают множество моделей на любой вкус и кошелек.

Самостоятельное изготовление такого устройства может быть продиктовано не столько соображениями экономии, сколько жаждой познания и тягой к самореализации домашних мастеров. В этой статье мы расскажем об устройстве и особенностях импульсного паяльника и опишем несколько способов его самостоятельного изготовления.

Устройство паяльника работающего по импульсному принципу

Импульсный паяльник устроен относительно просто. Он состоит из:

  • Жало — рабочий орган, представляет собой V- образный отрезок медной проволоки толщиной от 1 до 3 миллиметров, закрепленный в держателе.
  • Источник питания — подает на жало электрический ток низкого напряжения .
  • Рукоятка пистолетного типа.
  • Кнопка включения устройства.
  • Сетевой кабель с вилкой.
  • Лампочка или светодиод подсветки рабочей зоны (необязательно, но очень удобно)

Самый сложный узел — это источник питания. Он преобразует сетевое напряжение в 220 В 50 герц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 килогерц). Входная цепь источника через кнопку включения соединена с сетевым кабелем, а к выходной цепи подключены контакты жала. Существуют различные схемы блоков питания импульсных паяльников.

Устройство импульсного паяльника

Источник питания может быть встроенным в рукоятку. Закрепленный в корпусе трансформатор обладает большим весом и заметными размерами. При длительной работе это будет сильно утомлять оператора. В некоторых вариантах исполнения источник питания выполняют в виде отдельного блока. Это повышает безопасность и удобство пользования прибором. Кнопка включения устройства вмонтирована в рукоятку.

Основные конструктивные отличия от обычного паяльника:

  • Наличие блока питания.
  • Наличие кнопки включения.
  • Отсутствие нагревательного элемента.
  • Нет необходимости в подставке — температура паяльника повышается только на время пайки, после отпускания кнопки он очень быстро остывает до комнатной температуры .

Конкретные конструкции самодельных импульсных паяльников могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какие устройства легли в их основу.

Принцип действия

В основу работы устройства положен простой физический принцип нагревания проводника при пропускании через него сильного электрического тока.

При включении устройства нажатием кнопки кнопкой замыкается входящая цепь блока питания, высокое напряжение преобразуется трансформатором в низкое напряжение на вторичной обмотке, в выходной цепи возникает ток, который быстро нагревает жало. При отпускании кнопки цепь размыкается, ток перестает течь и нагрев прекращается.

Сила тока в рабочей цепи достигает 25-50 ампер при невысоком напряжении около 2 вольт. Вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана проводом, должна иметь сечение в несколько раз больше, чем сечение проволоки жала. То же самое касается токопроводящих шин, соединяющих концы жала с вторичной обмоткой. Это предотвратит их перегрев и непроизводительные затраты энергии на их нагревание.

Вместо трансформатора в последнее время все шире стали применяться импульсные источники питания. Они позволяют в несколько раз снизить вес и габариты блока при той же производительности.

Источники тока для питания импульсных паяльников

Перед началом самостоятельного изготовления паяльника следует, исходя из доступных материалов, определиться с выбором типа источника.

Традиционно импульсный паяльник в качестве источника питания использовал мощный понижающий трансформатор и назывался так только из-за кратковременного режима работы.

Такое устройство просто по конструкции, но обладает большим весом и габаритами.

Ставшие доступными не так давно импульсные блоки питания устроены намного сложнее. Они сначала выпрямляют поступающее на их вход низкочастотное сетевое напряжение, далее преобразуют его в высокочастотное (20-40 килогерц) и уже его подают на первичную обмотку трансформатора. Высокочастотные трансформаторы в несколько раз меньше по массе и габаритам, чем низкочастотные, поэтому весь импульсный источник питания, несмотря на сложное устройство, занимает места в несколько раз меньше, чем один низкочастотный трансформатор.

Резюмируя, можно сказать, что трансформаторные источники просты и надежны, но тяжелы и громоздки.

Импульсные существенно сложнее по устройству, но позволяют сэкономить вес и габариты.

Процесс переделки понижающего трансформатора

Выбирая понижающий трансформатор, следует помнить, что его мощность должна быть от 50 до 150 ватт. Меньшая приведет к перегреву и выходу устройства из строя, большая — к неоправданному утяжелению и громоздкости.

Импульсный паяльник на основе трансформатора

Первичную обмотку переделывать не нужно, а вторичную следует удалить, разобрав пластины. Точный расчет вторичной обмотки не требуется, важнее обеспечить максимальное сечение ее провода или шины. Обычно наматывают от двух до шести витков. Сечение должно быть в пределах от 6 до 10 мм 2.

Важно! Витки вторичной обмотки не должны касаться друг друга и сердечника трансформатора.

Если вторичная обмотка выполняется медной шиной, ее концы можно оставить подлиннее и использовать в качестве токопроводов, закрепив жало непосредственно к ним. Отсутствие лишних соединений повысит надежность работы и улучшит температурный режим устройства.

После окончания намотки и монтажа обязательно проверьте обмотку тестером на отсутствие замыкания

Импульсный паяльник из понижающего трансформатора

Переделка электронного трансформатора

Импульсный источник питания для паяльника берется «как есть» и подвергается минимальным переделкам. Чаще всего применяют импульсный блок питания для галогенных ламп на напряжение 12 вольт и мощностью 60 ватт, но подойдет и любой с близкими параметрами.

Поскольку в современных блоках питания используются неразборные тороидальные трансформаторы, намотанные на ферритовом кольце и прочно закрепленные на плате, то старую вторичную обмотку не удаляют, а просто отключают.

Новую вторичную обмотку делают из всего одного витка медной шины большого сечения, аккуратно просовывая ее в центральное отверстие выходного трансформатора.

Если у нашедшегося под рукой провода или шины сечение недостаточное, то следует сделать две вторичные обмотки из одного витка, подключив их к токопроводам параллельно.

В целом процесс переделки своими руками электронного трансформатора в импульсный паяльник получается проще, чем в случае низкочастотного трансформатора.

Изготовление жала паяльника

Жало — самый простой, но, тем не менее, ответственный узел паяльника.

Медная проволока должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует болтовыми соединениями с шайбами. Если под рукой найдутся цанговые соединения на такой диаметр- то паяльник приобретет намного более эстетичный вид.

После нескольких пробных паек, возможно, придется изменить диаметр проволоки. Слишком тонкая будет перегреваться сама, и перегревать припаиваемые детали, слишком толстая, напротив, будет медленно прогреваться, задерживая основную работу.

Подбором толщины проволоки надо добиться разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Чрезмерное увеличение толщины приведет к росту потребляемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного трансформатора. В ходе пробных паек нужно обязательно проверять степень ее нагрева, не допуская тления или даже воспламенения изоляции.

Преимущества и недостатки

Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

  • Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
  • Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
  • Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

Изготовление импульсного микросхемного паяльника

Для изготовления паяльника, которым можно выпаивать и впаивать в печатные платы микросхемы и другие электронные компоненты, отличающиеся особой чувствительностью к перегреву, в конструкцию устройства добавляют специально переделанный резистор, играющий роль защитного устройства. Хорошо подойдет резистор типа МЛТ сопротивлением 8 ом и рассеиваемой мощностью 0,5-2 ватта

Паяльник для микросхем своими руками

Кроме того, потребуется:

  • Полоска двухстороннего фольгированного текстолита 10Х30 миллиметров.
  • Кусок стальной проволоки толщиной 0,8 мм.
  • Медная проволока для жала.
  • Корпус шариковой ручки.
  • Импульсный блок питания 12-15 вольт 1 ампер.

Последовательность изготовления следующая:

  1. Снять лакокрасочное покрытие с резистора, нагрев его в муфельной печи или газовой горелкой.
  2. надфилем или лобзиком отпилить один из выводов .
  3. просверлить в этом месте отверстие диаметром 1,1 мм, достигнув внутренней полости. Второй вывод следует подключить к источнику питания, он же будет крепить устройство к ручке.
  4. Расширить отверстие в корпусе сопротивления на конус так, чтобы исключить контакт жала и внутренних стенок резистора, к этому месту надо будет припаять второй провод к блоку питания.
  5. Стальную проволоку надо согнуть пополам, выгнуть в месте сгиба кольцо по диаметру резистора (должно садиться очень плотно) и загнуть его под прямым углом.
  6. Кольцо залудить, надеть на резистор и припаять так, чтобы концы стальной проволоки были направлены в одну сторону с оставшимся выводом.
  7. Из полоски текстолита вырезать плату таким образом, чтобы на широкой части с разных сторон было две контактные площадки для припаивания концов проволоки и второго вывода резистора соответственно, средняя должна плотно входить в корпус ручки, а узкая — иметь контактные площадки для подпайки проводов от блока питания.
  8. Припаять концы проволоки и вывод сопротивления к плате, с дугой стороны припаять провода от блока питания
  9. В отверстие резистора плотно вставить кусочек термостойкого изолятора (той же керамики, например), чтобы исключит контакт жала со вторым выводом.
  10. Вставить медное жало в отверстие. Жалу можно придать любую удобную для пайки форму, изогнуть, сплющить, заточить и т.д.
  11. Пропустить провода через корпус ручки, вставить в него плату и подсоединить провода к блоку питания.

Устройство паяльника для микросхем

Работа таким импульсным микросхемным паяльником, сделанным своими руками, безопасна для микросхем и не утомляет руку.

Отличия от обычного паяльника

Основные отличия импульсного паяльника от обычного заключаются в следующем:

  • Нагревательный элемент как таковой отсутствует. Нагревается само жало за счет проходящего по нему сильного тока. Жало включают в цепь вторичной обмотки трансформатора.
  • Быстрый прогрев жала (несколько секунд).
  • Экономичность (электроэнергия расходуется только в момент пайки).
  • Безопасность. Паяльник нагревается на несколько секунд и так же быстро остывает.
  • Возможность регулировать мощность (в некоторых схемах)

Импульсный и обычный паяльники

Из негативных отличий следует отметить неприменимость такого устройства для пайки микросхем и других элементов, чувствительных к перегреву и к поражению статическими зарядами.

Делаем самодельный электропаяльник импульсного типа

Рассмотрим пошаговую инструкцию по самостоятельному изготовлению паяльника трансформаторного типа.

  1. Подобрать подходящий трансформатор. Подойдет любой силовой от блока питания старой электронной техники мощностью 50-150 ватт.
  2. Аккуратно разобрать его и снять обмотки. С вторичной можно не церемониться, а с первичной надо обойтись осторожно — она войдет в состав изделия.
  3. Изготовить и поместить поверх первичной вторичную обмотку из медной шины сечением не менее 20 мм Достаточно одного витка, надо оставить концы шины длиной не менее 15 см.
  4. Для изоляции следует использовать стеклоткань или термоусадочные трубки.
  5. К концам шин на болтовых креплениях присоединить V- образный кусок медной проволоки толщиной 1,5-2 мм (подбирается опытным путем)
  6. Из дерева или текстолита вырезать рукоятку, в ней закрепить кнопку включения. И трансформатор.
  7. Подсоединить к первичной обмотке сетевой кабель через кнопку.

Самодельный электропаяльник импульсного типа

Такой импульсный паяльник, сделанный своими руками, по сравнению с заводскими образцами будет хоть и выглядеть невзрачно, зато работать — ничуть не хуже.

Паяльник на базе энергосберегающей лампы

Домашние умельцы разработали еще одну схему создания импульсного паяльника — из энергосберегающей лампы. Сама лампа в конструкцию не входит, потребуются ее комплектующие.

Схема для сборки паяльника на базе энергосберегающей лампы

Перечень необходимых узлов и материалов:

  • Преобразователь (или балласт) от люминесцентного светильника.
  • Трансформатор с 220 вольт на любое низкое напряжение.
  • Медная проволока толщиной 2-3 миллиметра.
  • Крепеж.
  • Провода.
  • Сетевой шнур с вилкой.

В схему балласта от люминесцентного светильника вмешиваться не следует, она будет работать «как есть». Стабильность работы устройства и его безопасность обеспечивается средствами электронной схемы — терморезистор защитит от перегрева, а предохранитель — от короткого замыкания.

Первичная обмотка рабочего трансформатора подключается к выходным контактам балласта

Рабочий трасформатор следует намотать на любом доступном ферритовом кольце. Первичная обмотка содержит 10-120 витков прбода толщиной 0,5 мм.

Вторичная- это один виток толстой медной проволоки сечением 3-3,5 мм 2 К ней на болтовых или цанговых зажимах крепится жало из V- образного куска медной проволоки диаметром 1,5-2 мм.

Важно: проволока вторичной обмотки должна быть толще, чем проволока жала. Иначе будет греться не жало, а обмотка.

Рукоятка и корпус выполняется из любого доступного материала.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

принцип работы, схема и изготовление своими руками

Когда нужно что-то быстро спаять, но не хочется ждать, пока жало прогреется, на помощь вам придёт импульсный паяльник. Главное его достоинство — набор рабочей температуры за 1−2 секунды. Конечно, такой паяльник можно купить в магазине, но куда дешевле и приятнее будет собрать его самим, особенно если у вас завалялись ненужные радиодетали.

Устройство индукционного паяльника

Любой индукционный (импульсный) паяльник состоит из понижающего трансформатора, кнопки, работающей на замыкание и жала, выполненного из медной проволоки, толщиной 1−3 мм. В некоторых конструкциях к ним добавляется источник питания и другие элементы.

Вот так выглядит схема простейшего индукционного паяльника:

Следует обратить внимание, что на этой схеме трансформатор имеет две вторичных обмотки: одна питает лампу для подсветки места пайки, а другая — жало.

Импульсный и индукционный паяльник — это не одно и то же. Импульсными называются индукционные паяльники, имеющие в своём составе высокочастотный преобразователь напряжения. Приведённый в пример прибор с понижающим трансформатором импульсным не является.

Принцип работы устройства

Работает паяльник таким образом: при нажатии на кнопку напряжение поступает на трансформатор, где оно понижается до 0,5−2 вольт (соответственно, сильно возрастает ток) и поступает на жало, быстро разогревая его. При отпускании кнопки жало также быстро остывает, поэтому после отжатия кнопки нужно быстро отвести его от паяемой детали, иначе оно к ней припаяется.

Само собой, у импульсного паяльника есть отличия от обычного, среди них есть как плюсы, так и минусы. К достоинствам можно отнести быстрый разогрев и такое же быстрое остывание (риск получения ожога при случайном касании жала существенно снижается). Недостатков же у него, к сожалению, больше:

  • больший вес и размеры, отсутствие возможности точно регулировать температуру;
  • присутствие на жале электрического потенциала, который может повредить паяемые электронные компоненты — этот недостаток отсутствует у индукционных паяльников с изолированными жалами;
  • невозможность долговременной беспрерывной работы (стандартный режим работы для них — от 5 до 8 включений за 1 минуту в течение часа, затем перерыв для остывания на 20 минут).

Разновидности инструмента

Выделяют 4 основных типа этих устройств. Они могут существовать как отдельные виды, но также их характеристики могут совмещаться. Основные виды паяльников:

  • сетевой, работающий на частоте сети;
  • с форсированным нагревом;
  • импульсные;
  • с изолированным жалом.

Существуют также импульсные паяльники с изолированным жалом и форсированным нагревом. Несовместимые типы — это сетевой и импульсный паяльник.

Импульсный, в отличие от нерегулируемого сетевого, уже может иметь регулировку мощности за счёт использования импульсного преобразователя, работающего на высоких частотах и умеющего изменять мощность методом широтно-импульсной модуляции. Благодаря сравнительно малым размерам преобразователя, этот тип индукционного паяльника является самым компактным из всех.

Паяльниками с форсированным нагревом называют устройства, имеющие в своём составе батарею мощных электролитических конденсаторов, включённых параллельно жалу и отделённых от него выключателями или мощными полевыми транзисторами. Работает такой форсаж следующим образом: когда жало отключено, транзисторы открываются и начинается заряд конденсатора. После окончания заряда они закрываются. Затем, когда жало включается, транзисторы снова открываются, разряжая конденсаторы, на короткое время мощность паяльника возрастает в несколько раз. Эта функция даёт возможность паять массивные элементы, обладающие большой теплоёмкостью.

Для исключения возможности повреждения микросхем были придуманы изолированные жала. В них рабочая поверхность жала электрически изолирована от нагревателя. Такие жала похожи на обычные паяльники: в роли жала выступает толстый медный пруток, на который намотано несколько витков провода большого сечения. Пруток защищает от контакта с проводом намотанная на него стеклоткань.

Сборка трансформаторного прибора

Этот вид паяльника является самым простым. Поэтому собрать его будет несложно.

Для этого понадобятся следующие компоненты:

  1. Сердечник от трансформатора типа ШП (если не найдёте, можете использовать тип П, он похуже, но тоже сойдёт).
  2. Медный провод в лаковой изоляции сечением 0,3 мм, для первичной обмотки.
  3. Медный провод или шина сечением 12−15 мм, которые пойдут на вторичную обмотку.
  4. Медная проволока, на 2−3 квадрата, для изготовления жала.
  5. 2 клеммы для его подключения.
  6. Выключатель в виде кнопки, работающей на замыкание.
  7. Любой удобный вам корпус для паяльника и сетевой шнур.

Сборка индукционного паяльника своими руками, схема:

Сначала нужно намотать первичку (при её намотке ориентируйтесь по сопротивлению — оно должно составлять порядка 40−50 Ом, это примерно 1500 витков), причём делать это нужно аккуратно, катушка должна быть намотана равномерно, без бугров по краям или по центру. Перед намоткой заизолируйте сердечник в месте, где будет находиться обмотка.

После намотки обмотайте первичную обмотку термостойким скотчем и приступайте к намотке вторички. Она должна состоять из одного-двух витков. Перед её намоткой снова заизолируйте сердечник, саму обмотку при этом изолировать не нужно, она играет роль радиатора, рассеивающего тепло, приходящее на него с жала. Все, трансформатор готов.

Осталось подготовить корпус, прорезав в нём отверстия для вентиляции, клемм и выключателя, затем установить в нём все детали и соединить их так, как указано на схеме. После этого припаяйте сетевой провод нужной вам длины и смонтируйте на конце вилку для подключения в сеть. Собрав корпус, включите получившийся у вас прибор в розетку и проверьте его работу. Если он плавит припой, и жало при этом не обгорает от перегрева, значит, все в порядке, можете спокойно им пользоваться.

Изготовление импульсной разновидности

Она самая распространённая из всех. Собирается так же просто, как и предыдущая.

Список запчастей, необходимых для её сборки:

  1. Электронный трансформатор на 12 вольт для галогенных ламп, мощностью 60−90 ватт.
  2. Медный провод сечением 3 мм, для вторичной обмотки и жала.
  3. Кнопка, работающая на замыкание.
  4. Клеммы.
  5. Кусочек стеклотекстолита для крепления клемм.
  6. Сетевой шнур с вилкой.
  7. Пластиковая водопроводная труба, для использования в качестве ручки.

Сначала нужно немного доработать драйвер от галогенки, а именно заменить вторичную обмотку импульсного трансформатора. Для этого разберите его.

Внутри он будет выглядеть следующим образом:

Красным обведена нужная деталь.

Нужно аккуратно её отклеить, затем, отпаяв выводы от платы, снять её окончательно. Потом снимите заводскую вторичную обмотку (она расположена поверх первичной) и установите свою, на половину витка. Просверлите плату так, как показано на фото:

После этого просверлите насквозь корпус так, чтобы отверстия в корпусе и плате совпадали. Это нужно для удобства вывода концов вторички наружу. Затем припаяйте и приклейте трансформатор, соблюдая соосность всех имеющихся отверстий, и соберите корпус, предварительно установив и припаяв кнопку с сетевым шнуром. Потом проденьте сквозь драйвер провод вторичной обмотки и согните его полукольцом. Осталось лишь соединить концы вторички куском текстолита с заранее просверлёнными в нём дырками, и закрепить на нём клеммы и жало, после чего сборку устройства можно считать завершённой.

Собранное устройство должно выглядеть следующим образом:

Вид сбоку:

Делаем аккумуляторный тип механизма

Этот вариант уже посложнее прошлых, он собирается не из блоков, а из отдельных радиодеталей.

Сначала обратим внимание на схему

Составим список нужных компонентов:

  • 2 батареи 18650 со встроенной защитой;
  • 2 холдера для 18650;
  • 2 диода;
  • 2 резистора на 47 Ом;
  • 2 резистора на 5,6 кОм;
  • 1 конденсатор на 220 нФ;
  • 2 низковольтных (с пороговым напряжением включения 2−2,5 вольта) полевых транзистора;
  • 2 небольших радиатора для охлаждения силовых транзисторов;
  • Высокотоковая (на 10 А) кнопка, работающая на размыкание.
  • Ферритовая губка из фильтра помех или любой другой небольшой тороидальный сердечник для намотки импульсного трансформатора.
  • Тороидальный сердечник более мелкого размера для намотки дросселя.
  • 2 клеммы для подключения жала.
  • Отрезок стеклотекстолита для крепления клемм.
  • Отрезок фольгированного стеклотекстолита для изготовления платы.

Вот так должна выглядеть разводка платы:

Ссылка на гербер файл с разводкой (открывать в программе Sprint-layout): yadi.sk/d/SM1st1Lu3SaR3L

Схема этого понижающего преобразователя не содержит в себе ШИМ контроллера, а построена на базе симметричного автогенератора, что значительно уменьшает сложность сборки и размеры будущего паяльника.

Прежде чем приступить к её сборке, необходимо собрать импульсный трансформатор и дроссель, а также изготовить плату (или используйте макетную).

Первичная обмотка состоит из шести витков провода сечением 3 мм и имеет среднюю точку. Так как такой толстый провод будет сложно намотать на маленький сердечник, советуем использовать шесть жил провода в лаковой изоляции, сечением 0,5 мм. Для начала возьмите два отрезка провода одинаковой длины, сложите их вместе и соедините 2 конца (после сборки трансформатора они станут средней точкой), другие два оставьте свободными. Проденьте общий конец в сердечник, а остальные разведите и сделайте ими по три витка в разные стороны. Более точно указано на фото:

Вторичная обмотка собирается куда проще. Она состоит из 1 витка провода сечением 7 мм. Для её намотки рекомендуем использовать 7 проводов сечением 1 мм, скрученных вместе. Перед сборкой вторички не забудьте обернуть провод термостойкой (термоскотч, фторопластовая или стеклотканевая трубка) изоляцией. Трансформатор готов.

Далее, следует приступить к дросселю. Он содержит 13 витков, намотанных проводом сечением 1,5 мм. Для намотки используйте провод в лаковой изоляции. После сборки дросселя и изготовления печатной платы приступайте к монтажу всей схемы. После сборки не забудьте приклеить радиаторы к транзисторам. В итоге у должно получиться так, как изображено на фото:

После сборки схемы подключите к ней жало (делается из медной проволоки сечением 3 мм) и проверьте работоспособность паяльника. Если все в порядке, начинайте собирать его в корпус, перед этим не забудьте склеить между собой холдеры для аккумуляторов и припаять их к плате. Аккумуляторы подключаются параллельно.

Такой результат у вас должен получиться:

​Номинальная мощность полученного паяльника — 40 ватт, время работы от одного заряда — 1 час, 20 минут (при использовании нормальных аккумуляторов). Прибор не предназначен для длительной работы, его область применения — срочный ремонт чего-то необходимого, когда у вас дома отключили электроэнергию или если вы находитесь вдали от цивилизации. А также этот паяльник подойдёт монтажникам и ремонтникам слаботочного оборудования.

Режим работы у него такой: 10 минут работает и столько же остывает. Допускается не более 7 включений в минуту.

принцип работы, устройство и особенности выбора паяльной станции

Электрикам, электронщикам и людям других близких профессий прекрасно известно понятие пайки и инструмент для этих целей — паяльник. Его устройство тоже не вызывает особого недоумения, так как строится на элементарных понятиях. А вот индукционный паяльник известен далеко не всем. Принцип его действия сможет объяснить даже не каждый электрик. Хотя в основу работы такого прибора положены самые обычные законы физики.

Станции для пайки

Сегодня в большей степени распространено использование обычных паяльников или паяльных станций, принцип работы которых основан всё на том же использовании нагрева рабочей поверхности за счёт сопротивления проводника. Это дёшево, просто и удобно. Но проблемы, возникающие в процессе пайки, всё же есть.

Специалистам, которые сталкиваются с этим ежедневно, все они хорошо известны: большое потребление мощности, низкий КПД, перегрев в месте контакта жала. Более того, для различных видов спаиваемых частей устройства приходится использовать то же разные. Хотя паяльные станции частично помогают решить подобную проблему.

Совсем по-другому обстоит дело с устройством под названием индукционная паяльная станция. И это не удивительно, ведь в основе работы таких систем стоят кардинально иные законы физики.

А это позволяет не только проводить пайку более удобно, но и избежать множества неприятных моментов, возникающих в процессе работы. И всё благодаря применению индукции.

Принцип работы паяльного элемента

Принцип действия индукционного паяльного прибора основан на действии электромагнитной индукции. И для начала стоит рассмотреть основы действия паяльного элемента, потому что именно он является основной частью паяльника. Устройство прибора:

  1. Наконечник;
  2. Индукционная катушка;
  3. Экранирующий элемент;
  4. Ферромагнитное покрытие;
  5. Ручка;
  6. Провод.

При подаче на индукционную катушку токов высокой частоты формируется электромагнитное поле. Жало же имеет слой ферромагнитного материала, который под действием электромагнитного поля начинает перемагничиваться. Это вызывает возникновение вихревых токов, в результате чего происходит выделение большого количества тепла. Именно оно и нужно для пайки.

Плюсы такого метода вполне очевидны: при работе разогревается непосредственно само жало, что способствует не только равномерному нагреву, но и исключению тепловой инерции, присущей обычным паяльным установкам.

Это же позволяет предотвратить перегрев, что увеличивает его срок эксплуатации. Отсюда же вытекает и повышение КПД.

Система управления нагревом

Хотя паяльный элемент и выполняет основную функцию, но без подачи электроэнергии ничего не получится. И каждая паяльная станция с индукционным принципом действия имеет блок управления, который и регулирует нагрев.

Для управления нагревом можно использовать два способа:

  1. На жало устанавливается датчик температуры, который подключается к цифровому блоку, управляющему процессом. Подобная схема используется чаще в дешёвых моделях.
  2. Использование метода стабилизации температуры SmartHeat® более предпочтительно и используется в фирменных, более дорогих прототипах. Основывается он на изменении возможностей ферромагнитного вещества. При достижении точки Кюри ферромагнетики, покрывающие жало паяльника, теряют свои свойства и перестают греться. Такой способ контроля за нагревом называется «умный нагрев».

Каждый способ имеет свои преимущества и негативные стороны. Первый по карману даже любителю, что делает его наиболее доступным.

Второй для пайки в разных случаях требует смены жала-картриджа с различной точкой Кюри. Помимо этого, он малодоступен из-за своей стоимости.

Выбор подходящей модели

Основным критерием при выборе необходимой модели может служить лишь сфера применения паяльной станции. Если подразумевается использование на производстве или в профессиональных целях, то рекомендуется выбирать приборы с «умным нагревом», хотя и стоят они более 1 тыс. у.е.

Любителям же предпочтительнее использовать системы с цифровым блоком. Их вполне хватит для качественной и удобной работы. Правда, в таких вариантах будет отсутствовать фен, но его можно купить и отдельно. Удобен такой вариант ещё и тем, что нет необходимости каждый раз подбирать наконечник с заданной точкой Кюри, а это сильно упрощает работу.

Можно ли сделать своими руками

Любители всё создавать своими силами обязательно заинтересуются возможностью создать индукционную станцию самостоятельно. Тем более учитывая ценовую таблицу, сделать это захочется не только «самоделкиным».

И здесь желающих сэкономить хочется разочаровать. Теоретически, конечно, сделать можно всё. Но по своей конструкции для самостоятельного изготовления паяльный элемент слишком сложен. Что же касается цифрового блока, то создать его можно и самому, но здесь теряется смысл, так как обойдётся это практически в ту же сумму, сколько будет стоит целая китайская паяльная станция.

Индукционный паяльник своими руками

Индукционная паяльная станция – новейшее оборудование, широко распространенное как среди профессиональных мастеров и специалистов-электронщиков, так и среди радиолюбителей различных уровней. Обладающая высокой скоростью нагрева, долговечностью и безопасностью она используется для различного рода монтажных и демонтажных паечных работ на микросхемах, при установке мелких и чувствительных к перегреву smd радиодеталей.

Устройство для паечных работ с индукционным нагревом

Что такое индукционная пайка

Индукционная пайка – вид паечных работ, выполняемых при помощи оборудования, имеющего индукционный нагревательный элемент. Благодаря быстрому контролируемому разогреву, данный вид пайки используется при монтаже любых радиодеталей.

Преимущества индукционных паяльников

Основными преимуществами подобного паяльного оборудования перед аналогами с керамическими нагревательными элементами являются:

  • Высокая скорость нагрева – жало прибора разогревается до рабочей температуры менее, чем за 30 секунд;
  • Надежность и долговечность – паяльное оборудование данного вида обладает высокой надежностью, при грамотном использовании имеет срок службы более 10 лет;
  • Тонкость регулировки нагрева жала – наличие большого количества регулировок позволяет настраивать температуру нагрева жала с максимальной точностью, что особо важно при работе с дорогостоящими и чувствительными к воздействию высоких температур smd радиодеталями;
  • Безопасность – в отличие от аналогов, такие устройства менее подвержены поломкам и пробоям питающего кабеля на корпус устройства;
  • Удобство – паяльники таких приборов имеют удобную форму и небольшие размеры, благодаря чему хорошо подходят для пайки мелких деталей в труднодоступных местах.

Также такие устройства для пайки имеют очень высокий КПД, так как в качестве нагревательного элемента выступает ферромагнитный слой жала, паяльник практически не теряет тепла и полностью использует его для различных паечных работ.

Устройство и принцип работы

Индукционная паяльная станция состоит из следующих элементов:

  • Электронный блок с понижающим трансформатором и генератором;
  • Паяльник с нагревателем-индуктором, соединенный с блоком при помощи длинного гибкого кабеля и специального разъема.

Рабочим органом такого оборудования является паяльник с установленным внутри него индуктором – катушкой из медной проволоки, намотанной вокруг гнезда, в которое вставляется хвостовик сменной насадки с ферромагнитным напылением.

Устройство нагревательного элемента индукционной станции для пайки

Процесс нагрева жала индуктором происходит следующим образом:

  1. Генератор подает по питающему кабелю на катушку индуктора высокочастотный ток с напряжением 36 Вольт;
  2. Ток, проходящий через витки индуктора, порождает переменное магнитное поле, силовые линии которого пересекают находящийся внутри индуктора хвостовик жала с ферромагнитным напылением на поверхности;
  3. Магнитное поле при взаимодействии с ферромагнитным напылением на хвостовике жала приводит к его перемагничиванию и образованию вихревых токов. Данный процесс сопровождается выделением большого количества тепла и очень быстрым нагревом хвостовика, следом и всего жала до высокой температуры.

Регулировка тока (его частоты, следовательно, и температуры жала) производится при помощи регулировочных энкодеров на электронном блоке.

Принцип управления нагревом

В индукционных паяльных станциях применяются 2 способа контроля температуры, до которой нагревается жало паяльника:

  • При помощи термодатчика, встроенного в жало, – размещенная в жале термопара подает сигналы в электронный блок, который на основе полученных данных и установленных регулировок осуществляет нагрев жала прибора до определённой температуры;
  • При помощи сменных наконечников (картриджей) – в комплекте с большинством современных моделей подобных приборов для пайки идет несколько сменных насадок, имеющих ферромагнитное покрытие, утрачивающее свои магнитные свойства при определенной температуре.

На заметку. Технология использования сменных насадок картриджей с ферромагнитным напылением, обеспечивающим нагрев жала до определенной температуры, является разработкой компании «Metcal» и носит название «Умный нагрев», или «Smart heat».

Сменные насадки (картриджи) с ферромагнитным напылением

Первый способ встречается в недорогих полупрофессиональных моделях. Основные его преимущества – относительная дешевизна и простота регулировки. Второе техническое решение применяют в более дорогостоящих, качественных и надежных моделях профессиональных станций для паечных работ.

Выбор подходящей модели

Основными критериями выбора подобного оборудования для пайки являются следующие:

  • Мощность – наиболее удобны и практичны модели паяльных станций с регулируемой мощностью в диапазоне от 5 до 60 Вт;
  • Частота тока в индукторе – для радиолюбителей и полупрофессионалов достаточно устройства с частотой тока от 400 до 700 КГц. Профессионалы и мастера применяют модели, имеющие значения данной характеристики до 13,5 МГц;
  • Тип управления нагревом – большая часть современного оборудования данного типа выпускается с регулировкой температуры нагрева жала по технологии «Smart heat»;
  • Количество независимых каналов – для того чтобы иметь возможность подключать, помимо паяльника, термопинцет, устройство должно быть оснащено 2 независимыми каналами;
  • Размеры и вес – для удобной работы и переноски устройство должно иметь небольшие размеры и вес не более 1 кг;
  • Также при выборе учитывают возможность послегарантийного ремонта устройства, наличие дополнительных комплектующих, делающих процесс пайки более удобным.

Можно ли сделать индукционную паяльную станцию своими руками

Большое разнообразие моделей подобного оборудования делает его самостоятельное изготовление практически нецелесообразным и затратным, проще купить простой китайский прибор, который при небольшой стоимости будет иметь достаточно длительный срок службы и хорошее качество пайки.

Поэтому сделать индукционный паяльник своими руками можно исключительно из научного интереса, изучив внутреннее строение подобного устройство и происходящие в нем физические явления более детально и наглядно.

Выполнение измерений с применением индукционной паяльной станции

Контроль температуры пайки при помощи термопары и мультиметра

При пайке различных мелких радиодеталей, согласно требованиям различных нормативных документов, рекомендациям изготовителей электронных компонентов, технике безопасности, температура жала при его прикосновении к рабочей поверхности должна быть не выше 2700С. При работе с описываемым паяльным оборудованием данный показатель устанавливают при помощи регулировочных энкодеров на электронном блоке устройства. Проверяют правильность такой настройки, прикасаясь к жалу прибора кончиком термопары, подключенной к мультиметру.

Дополнительная комплектация

В некоторых моделях данного паяльного оборудования в расширенную комплектацию входят следующие инструменты и приспособления:

  • Термопинцет;
  • Держатель для паяльника;
  • Набор сменных насадок для различных температур.

Также в некоторых дорогих паяльных станциях на электронном блоке имеется небольшой дисплей, отображающий температуру жала прибора.

Таким образом, паяльная станция с нагревателем-индуктором – оборудование, обладающее большим количеством преимуществ. Это делает ее востребованной и популярной среди как специалистов, так и простых радиолюбителей.

Видео

Самодельная индукционная паяльная станция

При работе с радиоаппаратурой в домашних и промышленных условиях часто требуется произвести пайку различных элементов. Для этой цели существуют различные виды паяльников. Они различаются габаритами, мощностью и принципом действия, что в совокупности определяет их специализацию и область применения. Одна из разновидностей данного прибора — индукционный паяльник.

Что это такое

Индукционный паяльник — прибор для пайки, не имеющий в своей конструкции нагревательного элемента. Нагрев жала происходит под действием возникающих внутри корпуса вихревых электрических полей. Данный принцип действия увеличивает эффективность применения прибора в разы.

Индукционный паяльник

Плюсы и минусы

Основными преимуществами данного типа приборов по сравнению с аналогичным оборудованием с керамическими нагревательными элементами являются:

  • Высокая скорость нагрева. Рабочая часть агрегата нагревается до необходимой температуры менее чем за 30 секунд.
  • Надежность и долговечность. Этот класс оборудования при правильном использовании имеет срок службы более 10 лет.
  • Возможность отрегулировать тонкости нагрева. Паяльник имеет большое количество регулировок, позволяет устанавливать температуру нагрева наконечника с высокой точностью.
  • Высокотемпературные компоненты SMD-радио. Они особенно важны для чувствительной настройки режима работы.
  • Безопасность. В отличие от аналогичных паяльников такие устройства менее подвержены отказам и не повреждают шнур питания, подключенный к корпусу устройства.
  • Удобство. Паяльник имеет удобную форму и небольшой размер, что делает его идеальным для пайки мелких деталей, особенно там, где их трудно достать.
  • Более того, такое паяльное устройство имеет очень высокую эффективность, поскольку ферромагнитный слой наконечника используется в качестве нагревательного элемента. Прибор фактически не теряет тепло.
  • Дизайн паяльника

К недостаткам данного вида приборов для пайки относят:

  • Необходимо отдельно докупать сменные насадки вслучае, если требуется изменить режим пайки.
  • Стоимость относительно других паяльников достаточно высока.

Конструкция

Станция индукционной пайки состоит из следующих компонентов:

  • электронный блок с понижающим трансформатором и генератором
  • датчиком нагрева, который подключается к устройству с помощью длинного гибкого кабеля и специального разъема.
  • Рабочим органом такого устройства является жало, в котором медная проволока намотана вокруг гнезда, куда вставлен ​​хвостовик.
Устройство прибора

Как работает

Основным отличием индукционного паяльника от обычного паяльника является нагревательный элемент или его нет вообще. Инструмент нагревается за счет наличия вихревых токов под воздействием переменного магнитного поля.

Индукционный паяльник имеет катушку, в которую вставлен стержень устройства.

Процесс нагрева индуктора заключается в следующем:

  1. Генератор подает высокочастотный ток в 36 В на катушку индуктивности через линию питания.
  2. Ток, протекающий через индуктор, превращается в переменное магнитное поле, силовая линия которого пересекает ось наконечника, расположенного внутри индуктора.
  3. Магнитное поле, которое взаимодействует с ферромагнитным распылением на наконечнике, заставляет его намагниченность поворачиваться и образовывать вихревое электрическое поле. Этот процесс сопровождается большим выделением тепла и очень быстрым нагревом хвостовика, после чего вся поверхность находится при высокой температуре.
  4. Регулировка тока (от частоты которого зависит температура наконечника) осуществляется с помощью регулировочного датчика на электронном блоке. В индукционной паяльной станции используются два метода для контроля температуры нагрева паяльника: с помощью датчика температуры, встроенного в наконечник паяльника и сменные картриджи. Пи первом способе термопара в головке паяльника отправляет сигнал электронному блоку, а электронный блок в соответствии с полученными данными производи регулировку температуры. Для второго способа регулировки необходимо иметь дополнительные сменные наконечники.

Важно! Не у всех моделей в комплекте идут сменные наконечники. Поэтому следует заранее позаботиться о том, чтобы их докупить при необходимости.

Принцип действия

Индукционная паяльная станция своими руками

Изготовление индукционного паяльника своими руками — дело не особенно сложное и затратное. Но оно имеет несколько недостатков. Во-первых, мощность и эффективность данного устройства будут невелики. Во-вторых, прибор не будет иметь большого количества дополнительных функций и регулировок, как это могло быть с заводским вариантом. Поэтому наиболее приемлемым вариантом является покупка дешевого китайского аналога.

Стержень из меди

Если же все-таки имеется желание сделать паяльник самому, то нужно выполнять действия по данному алгоритму:

  • подобрать подходящую трубку, которая будет выполнять функции корпуса.
  • встроить в нее трубку из металла меньшего диаметра. На нее будет наматываться импровизированная катушка.
Стержень и корпус
  • медной проволокой диаметром около 1 мм сделать примерно 12 витков.

Важно: Витки не должны соприкасаться.

  • стержень и катушку покрывают слоем изоляции.
  • в трубку встраивают медный прут, который будет выполнять функции жала.
  • для питания применяют любой трансформатор, понижающий напряжение.
Вариант самодельного паяльника

Область использования

Благодаря своей эффективности и малым размерам данный вид устройств имеет широкую область применения:

  • Подходят для пайки мелких радиолюбительских схем.
  • Используются профессионалами для монтажных работ.
  • Применяются в промышленных условиях.
Выбор паяльника для определенных целей

Как применять

При пайке различных небольших радиокомпонентов, согласно требованиям нормативных документов, рекомендациям изготовителей электронных компонентов температура на кончике рабочей поверхности не должна превышать 2700С. При использовании новых моделей устройства этот параметр можно установить с помощью регулятора регулировки на электронном блоке устройства. Правильность данной настройки проверяется касанием наконечника устройства наконечником термопары, подключенной к мультиметру. Основными критериями выбора такого сварочного оборудования являются:

  • мощность — наиболее удобна и практична модель паяльной станции, мощность которой может регулироваться от 5 до 60 Вт.
  • частота тока в индукторе — для радиолюбителей и полупрофессионалов тока с частотой от 400 до 700 кГц будет достаточно. Модели, используемые профессионалами и рабочими, имеют частоту до 13,5 МГц.
  • типы управления нагревом — большинство современных устройств могут использовать интеллектуальную технологию нагрева для регулировки температуры нагрева наконечника.
  • количество независимых каналов — для возможности подключения к паяльнику горячего пинцета Устройство также должно быть оснащено 2 независимыми каналами.
  • размер и вес — для удобства эксплуатации и переноски устройство должно иметь небольшой размер и вес (не более 1 кг)
  • также при выборе необходимо учитывать срок гарантии, возможность ремонта и наличие дополнительных компонентов, которые делают процесс пайки более удобным.

Индукционный паяльник — эффективное средство для пайки. Изготавливать такое устройство своими руками не совсем целесообразно. Намного проще купить дешевый китайский аналог, который прослужит дольше и будет иметь большое количество настроек и дополнительных функций.

Схема индукционного паяльника

Принципиальная схема индукционного паяльника

Принципиальная схема индукционного паяльника . Прежде чем перейти к эквивалентной схеме, полезно несколько понятий. Индукция) имеют кабель, напрямую подключенный к настоящей работе, чтобы разработать беспроводной паяльник через. Паяльник Привет друзья, с помощью этого видео вы можете сделать свой собственный индукционный паяльник своими руками. Для этого я использовал очень простой индукционный паяльник.Привет, ребята, в этой статье я расскажу о схеме индукционного нагревателя на 12 В и схеме индукционного паяльника, которую вы можете сделать.

Когда вы запитываете схему с помощью переключателя s1, трансформатор x1 выдает 230 В переменного тока на первичной клемме. Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Это поле вызывает за счет электромагнитной индукции электрический ток, протекающий в проволочной петле справа. Схема недорогого инвертора паяльника.

Схема подключения паяльника 2002 Honda Civic Dash Fuse Box 1994 Chevys Ati Loro Jeanjaures37 Fr from ae01.alicdn.com Схема паяльника с регулируемой температурой. Используя остатки старых, предположительно сломанных паяльников, а также некоторые куски меди и железа вместе с термопарой для управления температурой, kasyan tv удалось сколотить паяльник с индуктивным нагревом. Как сделать беспроводной паяльник? Войдите в систему, чтобы сохранить схемы в учетной записи принципиальной схемы, или загрузите их, чтобы не подключаться к сети. Паяльник Привет друзья, с помощью этого видео вы можете сделать свой собственный индукционный паяльник своими руками. Для этого я использовал очень простой индукционный паяльник.Они реализованы в схеме парой.

Вы можете посмотреть видео для обеих схем, чтобы узнать подробности.

Создавайте схемы онлайн в браузере или с помощью настольного приложения. Как сделать беспроводной паяльник? Эта плата полезна для подключения операционных усилителей к цифровым системам, которые используются для измерения температуры. Этот регулятор температуры паяльника очень прост в конструкции. Встроенный в схему гистерезис заставляет светодиод мигать между красным и зеленым, в то время как температура утюга поддерживается на заданной температуре.Схема паяльника с регулируемой температурой. Привет, ребята, в этой статье я расскажу о схеме индукционного нагревателя на 12 В и схеме индукционного паяльника, которую вы можете сделать. Это устройство представляет собой блок-схему схемы драйвера, а на рис. Это плата, предназначенная для управления паяльником и тепловой пушкой. Принципиальная схема – это бесплатное приложение для создания электронных схем и экспорта их в виде изображений. Главная »Схема, схема, утюг, предохранитель, пайка, жало» Схема предохранителя жала паяльника.Схема сделана с использованием некоторых из простейших электронных компонентов, упомянутых в приведенном выше списке. Принципиальная схема индукционного паяльника как сделать индукционный паяльник подробности смотрите в видео. Индукционный паяльник (2-я цепь).

Схема индукционного паяльника как сделать индукционный паяльник подробности смотрите в видео. Индукционный паяльник (2-я цепь). Если необходимо использовать паяльник, следуйте методике ручной пайки, описанной ниже.Один из способов анализа и понимания работы асинхронного двигателя – использование эквивалентной схемы. Вы можете посмотреть видео для обеих схем, чтобы узнать подробности. Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Главная »автомат, схема, схема, утюг, пайка, выключатель» Схема выключателя автоматического паяльника.

Лучшие паяльники для начинающих и экспертов в 2020 году от www.electronicshub.org Схема аппарата с железным кольцом Фарадея.Это устройство представляет собой блок-схему схемы драйвера, а на рис. Все электронные схемы проверены мной и на 100% работают. Обычно паяльнику требуется пара минут, чтобы должным образом нагреться и расплавить припой, после чего выделяемое тепло намного превышает требуемое и тратится впустую. Это поле вызывает за счет электромагнитной индукции электрический ток, протекающий в проволочной петле справа. Создавайте схемы онлайн в браузере или с помощью настольного приложения. Это плата, предназначенная для управления паяльником и тепловой пушкой.При 12 В утюг 8 Вт потребляет почти 670 мА, и все мы знаем, что трансформатор на 500 мА на самом деле дает около 400. Главная »автоматика, схема, схема, утюг, пайка, переключатель» принципиальная электрическая схема автоматического паяльника.

Схема индукционного паяльника.

Принципиальная схема регулятора температуры паяльника. Это поле вызывает за счет электромагнитной индукции электрический ток, протекающий в проволочной петле справа. Подключите аккумулятор и трансформатор надлежащим образом.Схема индукционного паяльника. Это плата, предназначенная для управления паяльником и тепловой пушкой. Структурная схема паяльной станции. Один из способов анализа и понимания работы асинхронного двигателя – использование эквивалентной схемы. Отвертка металлическая и т. Д., Правда, с некоторыми. Паяльник Привет друзья, с помощью этого видео вы можете сделать свой собственный индукционный паяльник своими руками. Для этого я использовал очень простой индукционный паяльник. Соберите схему на печатной плате общего назначения и поместите в подходящий шкаф.Презентации паяльников (с сопротивлениями или. См. Дополнительную электронную схему на facebook. Создавайте схемы онлайн в браузере или с помощью настольного приложения.

Микропаяльник, подробная электрическая схема, электрическая схема паяльника с контролируемой температурой, электрическая схема других компонентов моста Включите резисторы R7 R9 и электрическую схему паяльника.Один из способов анализа и понимания работы асинхронного двигателя – использование эквивалентной схемы.Соберите схему на печатной плате общего назначения и поместите в подходящий шкаф. Показывает сигналы переключения тока.

Индукционный нагреватель Hackaday Io от cdn.hackaday.io На приведенной выше схеме индукционного нагревателя мы можем видеть затворы МОП-транзисторов, состоящие из диодов с быстрым восстановлением, которые могут быть трудно получить в указанной схеме, изначально были разработаны для нагрева железных стержней, подобных объектам. например головка болта.Паяльник Привет друзья, с помощью этого видео вы можете сделать свой собственный индукционный паяльник своими руками. Для этого я использовал очень простой индукционный паяльник. Я купил один, и когда я его открыл, это был не что иное, как трансформатор на 500 мА и какая-то схема управления напряжением. Кроме того, чрезмерный нагрев сокращает срок службы сверла и элемента, вызывая серьезные повреждения компонентов. Обычно паяльнику требуется пара минут, чтобы должным образом нагреться и расплавить припой, после чего выделяемое тепло намного превышает требуемое и тратится впустую.Главная »Схема, схема, утюг, предохранитель, пайка, жало» Схема предохранителя жала паяльника. Когда вы запитываете схему с помощью переключателя s1, трансформатор x1 выдает 230 В переменного тока на первичной клемме.

Если необходимо использовать паяльник, следуйте методике ручной пайки, описанной ниже.

Как сделать беспроводной паяльник? Паяльник Привет друзья, с помощью этого видео вы можете сделать свой собственный индукционный паяльник своими руками. Для этого я использовал очень простой индукционный паяльник.Главная »автомат, схема, схема, утюг, пайка, выключатель» Схема выключателя автоматического паяльника. Обычно паяльнику требуется пара минут, чтобы должным образом нагреться и расплавить припой, после чего выделяемое тепло намного превышает требуемое и тратится впустую. Главная »Схема, схема, утюг, предохранитель, пайка, жало» Схема предохранителя жала паяльника. На рынке есть хороший паяльник. Принципиальная схема регулятора температуры паяльника.Эта плата полезна для подключения операционных усилителей к цифровым системам, которые используются для измерения температуры. Это устройство представляет собой блок-схему схемы драйвера, а на рис. Используя остатки старых, предположительно сломанных паяльников, а также некоторые куски меди и железа вместе с термопарой для управления температурой, kasyan tv удалось сколотить паяльник с индуктивным нагревом. Все электронные схемы проверены мной и на 100% работают. Схема паяльника с регулируемой температурой.Принципиальная схема – это бесплатное приложение для создания электронных схем и экспорта их в виде изображений. См. Больше электронных схем на facebook. Когда вы запитываете схему с помощью переключателя s1, трансформатор x1 выдает 230 В переменного тока на первичной клемме.

Схема индукционного паяльника как сделать индукционный паяльник подробности смотрите в видео схема индукционного паяльника (2-я цепь). Структурная схема паяльной станции.
Источник: i2.wp.com

Войдите, чтобы сохранить схемы в своей учетной записи схемы, или загрузите их, чтобы не подключаться к сети.

Источник: pic.17qq.com

Если необходимо использовать паяльник, следуйте методике ручной пайки, описанной ниже.

Источник: d3i71xaburhd42.cloudfront.net

Используйте следующую таблицу в качестве ориентира, удерживая наконечник паяльника на несколько секунд напротив соединения так, чтобы он касался вывода / контакта компонента и контактной площадки печатной платы.

Источник: habrastorage.org

Когда вы запитываете схему с помощью переключателя s1, трансформатор x1 выдает 230 В переменного тока на первичной клемме.

Источник: www.redalyc.org

Правильно подключите аккумулятор и трансформатор.

Источник: static-assets.imageservice.cloud

Встроенная в схему степень гистерезиса заставляет светодиод мигать между красным и зеленым, пока температура утюга поддерживается на заданной температуре.

Источник: i1.wp.com

Отвертка металлическая и т. Д., Но с некоторыми.

Источник: www.scielo.org.co

Это плата, предназначенная для управления паяльником и тепловой пушкой.

Источник: s1.manualzz.com

Структурная блок-схема паяльной станции.

Источник: electronicoobs.com

Схема индукционного паяльника.

Источник: legendvalley.net

Используя остатки старых, предположительно сломанных паяльников, а также некоторые куски меди и железа вместе с термопарой для регулирования температуры, kasyan tv удалось сколотить паяльник с индуктивным нагревом.

Источник: homemade-circuits.com

Главная »автомат, схема, схема, утюг, пайка, выключатель» Схема выключателя автоматического паяльника.

Источник: homemade-circuits.com

Регулировка сопротивления vr1 изменяет скорость зарядки c1 для регулирования угла проводимости.

Источник: i.pinimg.com

Все электронные схемы проверены мной и на 100% работают.

Источник: codeandlife.com

На рынке есть хороший тип паяльника.

Источник: hackaday.com

Из Википедии, бесплатной энциклопедии.

Источник: i.pinimg.com

Принципиальная схема терморегулятора паяльника.

Источник: www.scielo.org.co

Один из способов анализа и понимания работы асинхронного двигателя – использование эквивалентной схемы.

Источник: s1.manualzz.com

Это поле вызывает за счет электромагнитной индукции электрический ток, протекающий в проволочной петле справа.

Источник: habrastorage.org

См. Дополнительные идеи о принципиальной схеме, схеме электроники, схеме.

Источник: i.ytimg.com

Индукция) иметь кабель, напрямую подключенный к настоящей работе, чтобы разработать беспроводной паяльник через.

Источник: www.elprocus.com

Вы можете посмотреть видео для обеих схем, чтобы узнать подробности.

Источник: d3i71xaburhd42.cloudfront.net

Обычно паяльнику требуется пара минут, чтобы должным образом нагреться и расплавить припой, после чего выделяемое тепло намного превышает требуемое и тратится впустую.

Источник: lookaside.fbsbx.com

Circuit diagram – бесплатное приложение для создания электронных схем и экспорта их в виде изображений.

Источник: www.scielo.org.co

Главная »автомат, схема, схема, утюг, пайка, выключатель» Схема выключателя автоматического паяльника.

Источник:

Схема индукционного паяльника.

Источник: d3i71xaburhd42.cloudfront.net

Обычно паяльнику требуется пара минут, чтобы должным образом нагреться и расплавить припой, после чего выделяемое тепло намного превышает требуемое и тратится впустую.

Источник: www.researchgate.net

Схема паяльника с регулируемой температурой.

Источник: 4.bp.blogspot.com

Главная »автомат, схема, схема, утюг, пайка, выключатель» Схема выключателя автоматического паяльника.

Как сделать небольшой и мощный индукционный паяльник

Если вам нравятся проекты «Сделай сам», то вы, вероятно, использовали паяльник. Возможно, вам даже пришлось купить один, что может оказаться дорогостоящим. Несмотря на то, что вы хорошо служили, ваш паяльник, купленный в магазине, мог не справиться.Теперь вам нужен новый, но вы совершенно уверены, что не хотите нести расходы.

Вы, наверное, роетесь в Интернете в поисках советов, как самому сделать индукционный паяльник. Если да, то вы попали в нужное место, потому что мы упростим вам процесс.

В нашей статье ниже мы покажем вам, как сделать небольшую и мощную индукционную пайку. Шаги, которыми мы поделимся, легко выполнить даже новичкам. С правильным материалом, который вы можете купить в оборудовании или найти в своем доме, вы получите индукционный паяльник в кратчайшие сроки.

Создание собственного индукционного паяльника

Большинство паяльников на рынке электрические. Они обладают высокой эффективностью, но довольно дороги. Если вы не используете инструмент профессионально, нет смысла тратить все эти деньги.

Важно понимать, что такое индукционная пайка. Индукционный процесс соединяет две отдельные детали с использованием присадочного металла, такого как сплав цинка и серебра, свинца или олова. Температура паяльника должна быть достаточно высокой, чтобы наполнитель расплавился и начал течь.

Перед тем, как выбрать паяльник, вы должны точно понимать, что это вам нужно. При индукционной пайке, в отличие от пайки, стыки не плавятся. Таким образом, сустав может оказаться немного слабее. Это основная причина, по которой вы не используете индукционную пайку для больших проектов. Однако он отлично подходит для таких задач, как ремонт печатных плат, ремонт электрооборудования и другие более мелкие работы.

Цикл нагрева быстрый, и вы можете полностью контролировать процесс.Поскольку вы прикладываете тепло к меньшей площади, вы можете сконцентрировать тепло непосредственно на той детали, которую хотите припаять. Контроль позволяет избежать ошибок, и вы быстрее завершите свои проекты.

Если до сих пор это звучит хорошо, позвольте нам показать вам, как сделать индукционный паяльник самостоятельно.

Материалы, которые потребуются для вашего индукционного паяльника

Индукционный паяльник, который мы будем изготавливать, состоит из трех основных компонентов: индуктора, железной трубки и медного наконечника.

Чтобы помочь вам лучше понять механику, мы разберем ее следующим образом.

  • Дроссель предназначен для нагрева трубки.
  • Трубка, когда она нагрета, передает тепло наконечнику.
  • Жало или индукционная система нагревает паяльный утюг.

Что касается индукционного паяльника, который мы производим, подумайте о щипцах для завивки. Нагревающаяся часть щипцов для завивки – это трубка. Деталь, которую вы держите при использовании утюга, – это основание, заключенное в ручку.

Запаситесь следующими материалами:

  • Медная проволока 1 мм
  • Медная проволока для наконечника – заточите ее в форме клина
  • Термостойкая клейкая лента
  • Железная трубка
  • Основание для трубки
  • A ручка – можно использовать футляр от маленького фонарика. Должно быть ощущение, будто вы держите ручку. Вам нужно будет удалить разъем на конце фонарика.
  • Небольшой генератор для источника питания. В Интернете вы найдете множество руководств о том, как сделать свой собственный инвертор.
  • Для индуктора можно использовать промышленный паяльник. Вы можете получить доступ к ним на промышленных паяльных станциях или даже уточнить у местного оборудования.
  • Вам понадобится основание для трубки. Вы можете использовать термостойкий пластик, но убедитесь, что он выдерживает высокие температуры.
  • Закройте трубку термостойкой липкой лентой в качестве изоляции.
  • Для индуктора вам понадобится медный провод 1 мм. Оберните его вокруг железной трубки, но только после того, как обожгете проволочную трубку.Если вы этого не сделаете, при первом надевании изоляционного стержня лак на проводе загорится и может вызвать опасное пламя.
  • Стремитесь, чтобы катушек было от шести до максимум двенадцати.
  • При изготовлении катушек убедитесь, что они не касаются друг друга. Это критический шаг, потому что контакт может привести к короткому замыканию.
  • Используйте термоклейкую ленту, чтобы проникнуть в промежутки в змеевиках для дополнительной изоляции. Вы также можете избежать контакта колец на любом этапе.
  • Положите изоленту поверх жилы.
  • Вытяните концы катушки индуктивности. Вам нужно будет проделать отверстие в основании, через которое вы будете продевать провода.
  • Поместите устройство в корпус так, чтобы соединительные провода выступали снизу.
  • Плотно вставьте наконечник в трубку, никакого движения быть не должно. При желании можно использовать тонкую медную проволоку и припаять или прикрутить ее. Преимущество использования медной проволоки для жала в том, что вы можете заменять ее сколько угодно часто и недорого.
  • Ваш индукционный паяльник готов.
  • Подключите его к генератору и припаяйте.

Важно помнить, что индукционные припои нагреваются довольно быстро. Через несколько минут у вас будет идеальная температура для пайки. Поэтому вы можете захотеть попрактиковаться и отточить свой уровень навыков; в противном случае вы не сможете контролировать температуру.

Обратите внимание; вы можете сделать шаги правильно с первого раза, а можете и нет. В последнем случае не сдавайтесь.Изготовление индукционного паяльника сэкономит вам деньги, которые вы могли бы лучше использовать в другом месте.

Последние мысли

Воспользуйтесь нашими советами выше, чтобы сделать небольшой и мощный индукционный паяльник. Как мы уже говорили выше, процесс несложный. Материалы, которые вам понадобятся, не дорогие, и некоторые из них вы можете легко получить в домашних условиях.

Не беспокойтесь о покупке дорогих паяльников, когда все, что вам нужно, – это немного времени и фантастический учебник, подобный этому, чтобы помочь вам.

Как сделать небольшой и мощный индукционный паяльник

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят мастерить или ремонтировать мелкие вещи по дому, вы наверняка знаете, что паяльник – один из тех инструментов, которые вам абсолютно необходимы. . Люди в основном покупают эти инструменты, не задумываясь. Но знаете ли вы, что есть способ сделать его самостоятельно?

Вы можете спросить себя, почему мы говорим о производстве паяльников, если их можно найти в каждом магазине DIY, и они относительно дешевы.

Во-первых, важно указать на разницу между теми, которые вы можете купить, и тем, о котором мы здесь говорим. Большинство паяльников, которые вы найдете на рынке, нагреваются от источника питания. Это означает, что электрический ток идет к нагревательному элементу вашего инструмента через кабель или батареи. Речь идет об индукционном паяльнике. В этом случае нагрев электрического проводника достигается за счет электромагнитной индукции.

Другое дело, что, несмотря на то, что несколько компаний производят этот паяльник высокой мощности, они довольно дорогие.Если вы не используете его профессионально, вы, вероятно, не захотите вкладывать деньги в инструмент, который будете использовать несколько раз в год.

Люди, которые увлекаются пайкой в ​​качестве хобби, например, играми в казино, и мы предполагаем, что вы тоже, часто используют для своей работы дешевый и маленький паяльник из Китая. Правда об этих инструментах заключается в том, что они обычно недолговечны. Итак, когда вы думаете о том, чтобы время от времени покупать новый, оказывается, что, возможно, этот паяльник не такой дешевый, как кажется.И это еще одна причина, по которой изготовить его самому – хорошая идея. В этом тексте мы объясним вам, как это сделать, используя части старых сломанных инструментов.

Паяльник с индукционным нагревом

Во-первых, предположим, что паяльник с магнитной индукцией состоит из трех частей: блока питания, рабочей головки и катушки.

Говоря об этом, мы считаем важным упомянуть, что когда паяльник использует электромагнитную индукцию, весь процесс нагрева становится намного быстрее.Индукционная пайка – это процесс, при котором две части соединяются расплавленным припоем. Индукция – довольно безошибочный и повторяющийся метод, а это означает, что вы можете ожидать снова и снова получать один и тот же результат. Более того, это довольно быстрый процесс, так как для нагрева жала паяльника требуется около 10 секунд.

Как сделать паяльник

Вы можете подумать, что использование практического руководства или мобильного приложения и создание всего паяльника – довольно сложная работа и что лучше доверить ее профессионалам.Это неудивительно: многие люди думают так же, и мы тоже, пока не провели небольшое исследование. Не позволяйте этой идее пугать вас, потому что она вовсе не так устрашающа, как может показаться на первый взгляд. Давайте посмотрим, как вы можете сделать свой первый паяльник Homebase Tool из лома, лежащего вокруг вашего рабочего места.

  • Одним из важнейших элементов, необходимых вашему паяльнику своими руками, является электрическая цепь. Он состоит из рабочего змеевика и металлического наконечника, который будет нагреваться. Теперь вы, конечно, можете изготовить схему самостоятельно, но, если хотите сэкономить время, ее также можно купить.Если вы решите сделать его самостоятельно, вам потребуются два резистора на 240 Ом, 0,6 Вт, диоды с низким падением напряжения, транзисторы на 100 В и катушка индуктивности. Когда речь идет о диодах, нужно обращать внимание на то, что они могут сопротивляться при повышении напряжения в цепи. Роль индуктора здесь заключается в предотвращении колебаний источника питания.
  • Следующая деталь – изготовление катушки. Лучше всего использовать медную проволоку или трубу. Это отличный материал, потому что он выдерживает сильные токи.Если вы не можете найти медь, имейте в виду, что в большинстве случаев подойдет латунь, которая представляет собой смесь меди и цинка. Однако, если вы используете латунную катушку, лучше делать ее чаще, потому что в случае перегрева она может быть повреждена.
  • При изготовлении конденсатора важно также убедиться, что он выдерживает токи высокой частоты и тепло. В противном случае он быстро перестанет работать, и весь ваш инструмент будет испорчен. Вам также необходимо использовать клещевую проволоку или трубку для конденсатора, в основном потому, что электричество будет течь между катушкой и конденсатором.
  • Наконечник также должен быть из толстой медной проволоки или трубы. Убедитесь, что верхняя часть хорошо заточена, чтобы обеспечить наилучший эффект при пайке. Диаметр жала не имеет значения для правильной работы паяльника.
  • После того, как вы закончите пайку системы, вам нужно прикрепить ручку паяльника, и все готово. Ручка или основание могут быть изготовлены из термостойкого пластика или любого другого материала по вашему выбору.

В конце концов, мы считаем важным напомнить вам, что самодельный индукционный паяльник имеет множество преимуществ.Одно и, возможно, самое важное, заключается в том, что его нагревательный элемент нагревается намного быстрее, чем при использовании обычного паяльника. Но помните, что с этим также очень просто заменить наконечник, потому что единственное, что вам нужно, – это подходящий медный провод или труба. Может быть, это не критический момент, но стоит задуматься о дизайне. Когда вы делаете свой паяльник, вы можете использовать всю свою фантазию, чтобы создать изделие по своему вкусу.

Вывод: Мы подошли к концу нашего приключения по созданию паяльника своими руками.На первый взгляд может показаться, что вам нужно иметь серьезное инженерное образование. На самом деле это намного проще, чем кажется, и что вы можете сделать свой собственный паяльник для инструментальной станции без особых усилий. Мы надеемся, что вы постараетесь и будете гордиться своим творением. Если вы хотите узнать больше об этом инструменте, вы можете ознакомиться с обзором паяльника, где вы найдете много интересной информации. Вы когда-нибудь пробовали самому сделать паяльник или другой инструмент? Если у вас есть опыт или какие-либо комментарии или идеи, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы всегда рады услышать от наших читателей.

Биография автора: Джошуа Шерман имеет степень магистра прикладной физики. Его хобби развивается в различных проектах DIY. Ему нравится писать о них, потому что он думает, что это способ объяснить людям, что они могут многое делать самостоятельно. Джошуа любит готовить и экспериментировать со специями из далеких стран.

DIY Паяльник холодным нагревом: 10 шагов (с изображениями)

То, что мы собираемся сконструировать, по-прежнему технически представляет собой паяльник резистивного типа, такой как традиционный утюг, но вместо нагрева металлического жала для расплавления припоя и нагрейте стык, мы будем нагревать работу напрямую.Нам понадобится всего несколько простых деталей. У многих строителей уже есть большая часть деталей.

Нам понадобится:

1. Блок питания с низким напряжением и большой силой тока. Что-нибудь около 5-10 В и 5+ ампер должно быть достаточно. После поиска мне пришло в голову: старый блок питания ПК! он имеет цепь 5 В, рассчитанную примерно на 15 ампер.

2. Старый паяльник или что-нибудь подходящее для ручки.

3. Два небольших кусочка меди или латуни. Подойдет любой металл, но это то, что у меня было.

4. Полоска слюды. У тебя нет слюды? Какого черта … хорошо … Просто возьми плексиглас, как я. Люди также рекомендовали стекло или кусок керамической цоколя для лампочки. Чем тоньше материал, тем лучше. Где-то от 1/8 до 1/16 дюйма было бы хорошо.

5. Несколько футов проволоки сечением от 8 до 12.

6. Рабочий припой (да, я понимаю иронию …)

7. Свинцовые стержни для механического карандаша (толщина не имеет значения)

8.Некоторые инструменты, включая небольшой напильник и ножницы для проволоки. Фактический список инструментов может немного отличаться в зависимости от частей, которые вы собираете, и от того, какие виды разрушений вы должны сдерживать, чтобы заставить их сотрудничать.

9. Изолента.

10. Мультиметр-мастер. Необязательно, но настоятельно рекомендуется. Нет более точного инструмента.

11. Какой-либо переменный резистор, способный выдерживать напряжение 5 В, выходящее из блока питания. Я думал о педали от швейной машины или, возможно, о каком-то стандартном реостате.Это также необязательно, и демонстрация здесь сделана без него, но многие люди сделали эту рекомендацию.

А теперь сложите все это вместе и идите перекусить .. Когда вернетесь, мы начнем хаос.

2 Полезные схемы паяльной станции для энергосбережения

В этом посте мы узнаем, как построить энергоэффективную схему паяльной станции для достижения максимального энергосбережения от устройства, гарантируя, что оно автоматически отключается, когда оно не используется для когда-то.

Составлено и представлено: Abu-Hafss

ПРОЕКТ № 1: ЦЕЛЬ

Разработать схему для паяльного железа, которая не только экономит энергию, но и предотвращает перегрев наконечника паяльника.

АНАЛИЗ И ПРОЦЕДУРА:

a) Включите и прогрейте паяльник в течение примерно 1 минуты.

б) Проверить наличие припоя в стойке.

c) Если нет, паяльник получает 100% питание напрямую от сети переменного тока.

d) При наличии, паяльник получает 20% мощности через регулируемую цепь.

e) Переходите к процедуре (b).

Настройка цепи и схема

ОПИСАНИЕ ЦЕПИ:

a) Таймер 555 настроен на задержку включения примерно на минуту. В этот период паяльник подключается к сети переменного тока через «нормально замкнутые» контакты реле.

Красный светодиод будет указывать на начальный прогрев в течение 1 минуты, после чего он гаснет, а зеленый светодиод загорается, показывая, что паяльник готов к использованию.

b) Микросхема LM358-A сконфигурирована как компаратор напряжения для проверки наличия припоя в подставке с помощью термистора.

На вход (-) ve компаратора подается опорное напряжение 6 В с использованием делителя потенциала R5 / R6. Вход (+) ve также подключен к делителю потенциала, состоящему из R6 и термистора Th2.

Если припой отсутствует на подставке, термистор приобретет комнатную температуру. При температуре окружающей среды сопротивление термистора будет примерно 10 кОм, поэтому делитель потенциала R4 / Th2 обеспечит 2,8 В на входе (+) ve, что меньше 6 В на входе (-) ve.

Таким образом, выход LM358-A остается низким, и нет изменений в работе; паяльник продолжает получать питание через «нормально замкнутые» контакты реле.

c) Если припой находится на подставке, повышение температуры приведет к увеличению сопротивления термистора. Как только он пересекает 33 кОм, делитель потенциала R4 / Th2 обеспечивает более 6 В на входе (+) ve, следовательно, выход LM358-A становится ВЫСОКИМ.

Это возбуждает катушку реле через NPN-транзистор T1, и поэтому паяльник отключается от сети переменного тока.

ВЫСОКИЙ выход LM358-A также включает сеть LM358-B, которая сконфигурирована как нестабильный генератор с рабочим циклом около 20%.

Рабочий цикл регулируется делителем потенциала R8 / R10. Выход подключен к затвору симистора BT136, который проводит и включает паяльник на 20% цикла, таким образом, 80% энергии сохраняется, пока паяльник находится в состоянии покоя.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1) Поскольку симистор (рабочая сеть переменного тока) напрямую подключен к остальной цепи через R12, следует соблюдать осторожность и не касаться цепи при включении.Для защиты может быть включен оптоизолятор, такой как MOC3020.

2) Можно использовать любое значение термистора, но значение R4 должно быть выбрано соответственно так, чтобы R4 / Th2 обеспечивали около 3 В при нормальной температуре. Кроме того, следует принимать во внимание повышение температуры спиральной стальной проволочной гильзы из-за присутствия припоя.

3) Симистор нельзя заменить реле из-за двух основных недостатков:

a. Непрерывный дребезжащий звук контактов реле может раздражать.

г. Непрерывное и быстрое переключение контактов реле вызовет искры высокого напряжения.

4) Ножки термистора должны быть покрыты термостойкими изоляционными рукавами и затем соответствующим образом установлены на подставке для утюга.

5) Источник питания 12 В постоянного тока (не показан) может быть получен от сети переменного тока с использованием понижающего трансформатора 12 В, 4 диодов 1N4007 и фильтрующего конденсатора. Подробнее читайте в этой статье https://www.homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html

Вышеупомянутая схема энергосберегающего паяльника соответствующим образом модифицирована и исправлена ​​на следующей диаграмме. Пожалуйста, обратитесь к комментариям для получения подробной информации об этой модификации:

Следующая концепция ниже обсуждает еще одну простую схему таймера автоматического отключения питания паяльника, которая гарантирует, что утюг всегда отключается, даже если пользователь забывает сделать то же самое во время ход этой рутинной работы по сборке электроники. Идею запросил г-н.Амир

Дизайн № 2: Технические характеристики

Меня зовут амир из Аргентины … и я занимаюсь ремонтом, но у меня есть проблема, я всегда забываю паяльник, ested может помочь мне с схема для времени самоотключения, моя идея …

через некоторое время паяльник малой мощности пополам …

и издает звуковой сигнал, пока вы не нажмете кнопку и не установите счетчик на ноль, но если не нажимать после выключения.

от уже большое спасибо.

Описание схемы

Первоначально, когда схема получает питание от сети переменного тока, она остается выключенной из-за того, что контакты REL1 находятся в деактивированном состоянии. Как только нажимается S1, IC 4060 мгновенно получает питание через TR1, мостовую сеть активация T2.

T2 мгновенно активирует катушку REL1 на ее коллекторе, который, в свою очередь, активирует замыкающие контакты REL1, подключенные к S1.

Вышеупомянутая активация обходит S1 и фиксирует схему, так что теперь отпускание S1 сохраняет REL1 активированным.

Это также включает подключенный паяльник через REL1 и N / C на REL2.
Теперь IC 4060, которая подключена как таймер, на который подается питание, начинает отсчет периода синхронизации, установленного путем регулировки P1 в соответствии с требованиями.

Предположим, что P1 установлен на 10 минут, контакт 3 IC установлен на высокий уровень после 10-минутного интервала.
Однако это также означает, что на выводе 2 ИС будет высокий уровень после 5-минутного интервала.

При включении контакта 2 сначала через 5 минут срабатывает REL2, который теперь переключает свои контакты с нормально замкнутого на нормально разомкнутый.Здесь можно увидеть N / O, подключенный к железу через резистор высокой мощности, что означает, что теперь железо переключается на получение меньшего тока, что делает его тепло ниже оптимального диапазона.

В приведенном выше состоянии T1 включен, зуммер на выводе 7 получает необходимое заземление через T1 и начинает пищать с некоторой частотой, указывая на то, что утюг переведен в положение слабого нагрева.

Теперь, если пользователь предпочитает восстановить утюг в исходное состояние, можно нажать S2, чтобы сбросить синхронизацию IC обратно на ноль.

И наоборот, если пользователь невнимателен, состояние сохраняется еще 5 минут (всего 10 минут), пока вывод 3 ИС также не перейдет в высокий уровень, переключая T1, / REL1, так что теперь вся схема отключается.

Принципиальная схема

Список деталей предлагаемой схемы энергосбережения автоматического паяльника

R1 = 100K
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1M
C1 = 1 мкФ NON POLAR
C2 = 0,1 мкФ
C3 = 1000 мкФ / 25V
R5 = 20 Ом 10 Вт
ВСЕ ДИОДЫ = 1N4007
IC PIN12 RESISTOR = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = РЕЛЕ 12 В / 400 Ом
TR1 = S2 12 В / 500 мА ТРАНСФОРМАТОР
SH К ВЫКЛЮЧАТЕЛЯМ
ЗУММЕР = ЛЮБОЙ ПЬЕЗОЗУММЕР 12 В

Перерисованная версия вышеприведенной схемы может быть видна ниже, она была соответствующим образом улучшена г-ном.Майку за помощь в понимании деталей проводки.

Схема простого индукционного нагревателя DIY

Этот замечательный небольшой проект демонстрирует принципы высокочастотной магнитной индукции и способы изготовления индукционного нагревателя. Схема очень проста в сборке и использует только несколько общих компонентов. С показанной здесь индукционной катушкой схема потребляет около 5 А от источника питания 15 В, когда наконечник отвертки нагревается. Кончик отвертки нагревается докрасна примерно за 30 секунд!

Схема управления использует метод, известный как ZVS (переключение при нулевом напряжении), для активации транзисторов, что позволяет эффективно передавать мощность.В схеме, которую вы видите здесь, транзисторы почти не нагреваются из-за метода ZVS. Еще одна замечательная особенность этого устройства заключается в том, что это саморезонансная система, которая автоматически работает на резонансной частоте подключенной катушки и конденсатора. Если вы хотите сэкономить время, в нашем магазине есть индукционный нагреватель. Возможно, вы все равно захотите прочитать эту статью, чтобы получить несколько полезных советов по правильной работе вашей системы.

Как работает индукционный нагрев?

Когда магнитное поле изменяется около металла или другого проводящего объекта, в материале индуцируется ток (известный как вихревой ток), который генерирует тепло.Вырабатываемое тепло пропорционально квадрату тока, умноженному на сопротивление материала. Эффекты индукции используются в трансформаторах для преобразования напряжений во всех видах приборов. Большинство трансформаторов имеют металлический сердечник, поэтому при использовании в них наведены вихревые токи. Разработчики трансформаторов используют разные методы, чтобы предотвратить это, поскольку нагрев – это просто пустая трата энергии. В этом проекте мы будем напрямую использовать этот нагревательный эффект и постараемся максимизировать нагревательный эффект, создаваемый вихревыми токами.

Если мы приложим непрерывно изменяющийся ток к катушке с проволокой, у нас будет постоянно изменяющееся магнитное поле внутри нее. На более высоких частотах индукционный эффект довольно силен и имеет тенденцию концентрироваться на поверхности нагреваемого материала из-за скин-эффекта. Типичные индукционные нагреватели используют частоты от 10 кГц до 1 МГц.

ОПАСНО: Данное устройство может создавать очень высокие температуры!

Схема

Используемая схема представляет собой тип коллекторного резонансного генератора Ройера, который имеет преимущества простоты и саморезонансной работы.Очень похожая схема используется в обычных схемах инвертора, используемых для питания люминесцентного освещения, такого как подсветка ЖК-дисплея. Они приводят в действие трансформатор с центральным ответвлением, который повышает напряжение примерно до 800 В для питания фонарей. В этой схеме самодельного индукционного нагревателя трансформатор состоит из рабочей катушки и нагреваемого объекта.

Основным недостатком этой схемы является то, что требуется катушка с отводом по центру, которую может быть немного сложнее намотать, чем обычный соленоид. Катушка с отводом по центру необходима, чтобы мы могли создать поле переменного тока из одного источника постоянного тока и всего двух транзисторов N-типа.Центр катушки подключается к положительному источнику питания, а затем каждый конец катушки попеременно подключается к земле транзисторами, так что ток будет течь вперед и назад в обоих направлениях.

Сила тока, потребляемого от источника питания, зависит от температуры и размера нагреваемого объекта.

Из этой схемы индукционного нагревателя видно, насколько он на самом деле прост. Всего несколько основных компонентов – это все, что нужно для создания рабочего индукционного нагревателя.

R1 и R2 – стандартные резисторы 240 Ом, 0,6 Вт. Значение этих резисторов будет определять, насколько быстро МОП-транзисторы могут включиться, и должно быть достаточно низким. Однако они не должны быть слишком маленькими, так как резистор будет заземлен через диод при включении противоположного транзистора.

Диоды D1 и D2 используются для разряда затворов MOSFET. Это должны быть диоды с низким прямым падением напряжения, чтобы затвор был хорошо разряжен, а полевой МОП-транзистор полностью выключился, когда другой включен.Рекомендуются диоды Шоттки, такие как 1N5819, поскольку они имеют низкое падение напряжения и высокую скорость. Номинальное напряжение диодов должно быть достаточным, чтобы выдерживать повышение напряжения в резонансном контуре. В этом проекте напряжение выросло до 70 В.

Транзисторы T1 и T2 представляют собой полевые МОП-транзисторы на 100 В, 35 А (STP30NF10). Для этого проекта они были установлены на радиаторах, но при работе с указанными здесь уровнями мощности они почти не нагревались. Эти полевые МОП-транзисторы были выбраны из-за их низкого сопротивления сток-исток и малого времени отклика.

Катушка индуктивности L2 используется как дроссель для предотвращения попадания высокочастотных колебаний в источник питания и ограничения тока до приемлемого уровня. Значение индуктивности должно быть довольно большим (у нас было около 2 мГн), но оно также должно быть выполнено из достаточно толстого провода, чтобы пропускать весь ток питания. Если дроссель не используется или у него слишком малая индуктивность, цепь может перестать колебаться. Необходимое точное значение индуктивности будет зависеть от используемого блока питания и настройки катушки. Возможно, вам придется поэкспериментировать, прежде чем вы получите хороший результат.Показанный здесь был сделан путем намотки около 8 витков магнитной проволоки толщиной 2 мм на тороидальный ферритовый сердечник. В качестве альтернативы вы можете просто намотать провод на большой болт, но вам понадобится гораздо больше витков провода, чтобы получить такую ​​же индуктивность, как у тороидального ферритового сердечника. Вы можете увидеть пример этого на фото слева. В нижнем левом углу вы можете увидеть болт, намотанный на множество витков провода оборудования. Эта установка на макетной плате использовалась при малой мощности для тестирования. Для большей мощности пришлось использовать более толстую проводку и все спаять вместе.

Поскольку компонентов было так мало, мы спаяли все соединения напрямую и не использовали печатную плату. Это также было полезно для выполнения соединений для сильноточных частей, поскольку толстый провод можно было напрямую припаять к клеммам транзистора. Оглядываясь назад, возможно, было бы лучше подключить индукционную катушку, прикрутив ее непосредственно к радиаторам на полевых МОП-транзисторах. Это связано с тем, что металлический корпус транзисторов также является выводом коллектора, а радиаторы могут помочь охладить катушку.

Конденсатор C1 и индуктор L1 образуют резонансный контур резервуара индукционного нагревателя. Они должны выдерживать большие токи и температуры. Мы использовали полипропиленовые конденсаторы емкостью 330 нФ. Более подробная информация об этих компонентах представлена ​​ниже.

Индукционная катушка и конденсатор

Катушка должна быть сделана из толстой проволоки или трубы, так как в ней будут протекать большие токи. Медная труба работает хорошо, так как токи высокой частоты в любом случае будут течь в основном по внешним частям.Вы также можете прокачать по трубе холодную воду, чтобы она оставалась прохладной.

Конденсатор должен быть подключен параллельно рабочей катушке, чтобы создать резонансный контур резервуара. Комбинация индуктивности и емкости будет иметь определенную резонансную частоту, на которой цепь управления будет работать автоматически. Используемая здесь комбинация катушка-конденсатор резонирует на частоте около 200 кГц.

Важно использовать конденсаторы хорошего качества, которые могут выдерживать большие токи и тепло, рассеиваемое в них, иначе они скоро выйдут из строя и разрушат вашу схему привода.Они также должны быть размещены достаточно близко к рабочей катушке с использованием толстой проволоки или трубы. Большая часть тока будет протекать между катушкой и конденсатором, поэтому этот провод должен быть самым толстым. При желании провода, соединяющие цепь и источник питания, можно сделать немного тоньше.

Этот змеевик здесь был сделан из латунной трубы диаметром 2 мм. Его было просто наматывать и легко паять, но вскоре он начал деформироваться из-за чрезмерного нагрева. Затем повороты касаются друг друга, замыкаясь и делая его менее эффективным.Поскольку во время использования контур управления оставался относительно холодным, казалось, что его можно заставить работать на более высоких уровнях мощности, но необходимо будет использовать более толстую трубу или охлаждать ее водой. Затем установка была улучшена, чтобы выдерживать более высокий уровень мощности…

Продвигая дальше

Основным ограничением описанной выше схемы было то, что рабочая катушка через короткое время сильно нагрелась из-за больших токов. Чтобы в течение длительного времени иметь большие токи, мы сделали еще одну катушку, используя более толстую латунную трубку, чтобы вода могла прокачиваться, когда она работает.Более толстую трубу было труднее согнуть, особенно в центральной точке отвода. Перед сгибанием трубы необходимо было засыпать ее мелким песком, так как это предохраняет ее от защемления на крутых изгибах. Затем он был очищен сжатым воздухом.

Индукционная катушка была сделана из двух половин, как показано здесь. Затем они были спаяны вместе, и небольшой кусок трубы из ПВХ использовался для соединения центральных труб, чтобы вода могла течь через всю катушку.

В этой катушке было использовано меньше витков, чтобы она имела более низкий импеданс и, следовательно, выдерживала более высокие токи.Емкость также была увеличена, чтобы резонансная частота была ниже. Всего было использовано шесть конденсаторов по 330 нФ, что дало общую емкость 1,98 мкФ.

Кабели, соединяющиеся с катушкой, были просто припаяны к трубе около концов, оставляя место для установки какой-нибудь трубы из ПВХ.

Этот змеевик можно охладить, просто пропустив воду прямо из крана, но для отвода тепла лучше использовать насос и радиатор. Для этого в емкость с водой поместили старый насос для аквариума, а к выпускному патрубку вставили трубу.Эта труба поступала на модифицированный кулер компьютерного процессора, в котором для отвода тепла использовались три тепловые трубы.

Кулер был преобразован в радиатор путем отрезания концов тепловых трубок и последующего соединения их с трубами PCV, чтобы вода текла через все 3 тепловые трубки, прежде чем выйти и вернуться к насосу.

Если вы сами разрезаете тепловые трубки, делайте это в хорошо вентилируемом помещении, а не в помещении, поскольку они содержат летучие растворители, которые могут быть токсичными для дыхания. Вы также должны носить защитные перчатки, чтобы предотвратить контакт с кожей.

Этот модифицированный кулер для процессора был очень эффективным в качестве радиатора и позволял воде оставаться довольно прохладной.

Другие необходимые модификации заключались в замене диодов D1 и D2 на диоды, рассчитанные на более высокое напряжение. Мы использовали обычные диоды 1N4007. Это было связано с тем, что с увеличением тока в резонансном контуре наблюдалось большее повышение напряжения. Вы можете видеть на изображении здесь, что пиковое напряжение составляло 90 В (желтый график осциллографа), что также очень близко к номинальному значению транзисторов 100 В.

Используемый блок питания был настроен на 30 В, поэтому также необходимо было подавать напряжение на затворы транзистора через стабилизатор напряжения 12 В. Когда внутри рабочей катушки не было металла, она потребляла около 7 А. Когда был добавлен болт на фотографии, он поднялся до 10 А, а затем постепенно снова упал, когда он нагрелся до температуры выше Кюри. С более крупными объектами он, безусловно, будет выше 10А, но используемый блок питания имеет ограничение в 10А. Вы можете найти подходящий блок питания на 24 В, 15 А в нашем интернет-магазине.

Болт, который вы видите на фотографии раскаленным докрасна, разогрелся примерно за 30 секунд.Отвертка на первом изображении теперь может нагреться докрасна примерно за 5 секунд.

Чтобы перейти на более высокую мощность, чем эта, необходимо использовать другие конденсаторы или их больший массив, чтобы ток распределялся между ними в большей степени. Это связано с тем, что протекающие большие токи и используемые высокие частоты могут значительно нагревать конденсаторы. Примерно через 5 минут использования на этом уровне мощности индукционный нагреватель DIY необходимо выключить, чтобы они могли остыть.Также необходимо использовать другую пару транзисторов, чтобы они могли выдерживать большие скачки напряжения.

Во всем этот проект оказался вполне удовлетворительным, так как дал хороший результат от простой и недорогой схемы. Как бы то ни было, он может быть полезен для закалки стали или для пайки мелких деталей. Если вы решили создать собственный проект индукционного нагревателя, разместите свои фотографии ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с другими комментариями, прежде чем делать свои собственные, поскольку это может сэкономить ваше время в дальнейшем.

Если вы хотите смоделировать этот проект для тестирования различных значений индуктивности или выбора транзисторов, загрузите LTSpice и запустите это моделирование самодельного индукционного нагревателя (щелкните правой кнопкой мыши, Сохранить как)

Насколько жарко станет?

Трудно сказать, насколько горячо вы сможете что-то получить, так как есть много параметров, которые необходимо учитывать. Различные материалы будут по-разному реагировать на индукционный нагрев, а их форма и размер будут влиять на то, как нагревание или отвод тепла в атмосферу.

Вы можете получить приблизительное представление, используя некоторые базовые вычисления по приведенной ниже формуле, или, если хотите, мы сделали удобный калькулятор мощности нагревателя, который может рассчитать это за вас. Эта форма включает в себя материалы (например, воду), которые нельзя нагревать напрямую с помощью индукционных нагревателей, но она по-прежнему полезна, если вы пытаетесь определить, например, мощность, необходимую для нагрева поддона с водой с помощью индукционного нагревателя.

ПРИМЕР: Насколько сильно нагреются 20 г стали за 30 секунд при нагревании с помощью нагревателя мощностью 300 Вт? (при условии, что 100 Вт потеряно для окружающей среды)

Формулы:
Q = m x Cp x ΔT
ΔT = Q ÷ m ÷ Cp

Рабочий:
(300Вт – 100Вт) x 30с = 6000Дж
6000Дж ÷ 20г ÷ 0.466Дж / г ° C = 643,78 ° C

Результат:
Температура 20 г стали повысится на 643,78 ° C при нагревании нагревателем мощностью 300 Вт в течение 30 секунд.

Устранение неполадок

Если у вас возникли проблемы с тем, чтобы это заработало, вот несколько советов, которые помогут устранить неполадки в вашем домашнем проекте индукционного нагревателя….

PSU (источник питания)
Если ваш PSU не может обеспечить большой скачок тока при включении индукционного нагревателя, он не будет колебаться. В этот момент напряжение источника питания упадет (хотя блок питания может этого не отображать), и это помешает правильному переключению транзисторов.Чтобы решить эту проблему, вы можете разместить несколько больших электролитических конденсаторов параллельно источнику питания. Когда они заряжены, они могут подавать в вашу цепь большой импульсный ток. Хорошим мощным источником питания будет наш БП на 24 В 15 А постоянного тока.

Дроссель (индуктор L2)
Ограничивает мощность индукционного нагревателя. Если ваш не колеблется, вам может потребоваться дополнительная индуктивность, чтобы предотвратить падение напряжения в вашем блоке питания. Вам нужно будет поэкспериментировать с необходимой вам индуктивностью. Лучше иметь слишком много, чем слишком мало, так как это только ограничит мощность нагревателя.Слишком мало может означать, что это вообще не сработает. Если у вас слишком маленький сердечник индуктора, сильный ток приведет к его насыщению и вызовет слишком большой ток, что может привести к повреждению вашей цепи.

Электропроводка
Соединительные провода должны быть короткими, чтобы уменьшить паразитную индуктивность и помехи. Длинные провода добавляют в цепь нежелательное сопротивление и индуктивность, что может привести к нежелательным колебаниям или снижению производительности. Наш кабель питания на 30 А отлично подходит для этого.

Компоненты
Выбранные транзисторы должны иметь низкое падение напряжения / сопротивление в открытом состоянии, в противном случае они перегреются или даже предотвратят колебания системы.Вероятно, IGBT не будут работать, но большинство полевых МОП-транзисторов с аналогичными характеристиками должны работать нормально. Конденсаторы должны иметь низкое ESR (сопротивление) и ESL (индуктивность), чтобы они могли выдерживать высокие токи и температуры. Диоды также должны иметь низкое прямое падение напряжения, чтобы транзисторы правильно отключались. Они также должны быть достаточно быстрыми, чтобы работать на резонансной частоте вашего индукционного нагревателя.

Включение питания
При включении не допускайте попадания металла в нагревательную спираль.Это может привести к более сильным скачкам тока, что может помешать возникновению колебаний, как упомянуто выше. Также не пытайтесь нагревать большое количество металла. Этот проект подходит только для небольших индукционных нагревателей. Если вы хотите контролировать или постепенно увеличивать мощность, вы можете использовать одну из наших схем импульсного модулятора мощности. Подробности смотрите в публикации 5108 ниже.

Мозг
Для безопасного выполнения этого проекта вам понадобится разумно работающий мозг. Создание индукционного нагревателя может быть очень опасным, поэтому, если вы новичок в электронике, вам следует попросить кого-нибудь помочь вам сделать это.Подходите к делу логически; Если он не работает, проверьте, что используемые компоненты не неисправны, проверьте правильность подключения, прочтите всю эту статью и все комментарии, выполните поиск в Google, если вы не понимаете какие-либо термины, или прочитайте наш раздел «Обучение электронике». Помните: горячие вещи могут обжечь вас и могут поджечь вещи; Электричество может убить вас электрическим током, а также вызвать пожар. Безопасность превыше всего.

HAKKO TIPS – Развитие микропайки в электронике



Если вы посмотрите на электронные устройства, доступные сегодня, включая смартфоны, беспроводные наушники, умные часы и фитнес-трекеры, а также на множество небольших датчиков, которые вы найдете в бесчисленном множестве других продуктов, вы увидите, что электроника становится все меньше и сложнее.

Не так давно большинство компонентов устанавливали на печатную плату путем пропускания выводов через металлическое отверстие в плате и их пайки, что широко известно как технология сквозных отверстий с металлическим покрытием. По мере развития технологий компоненты становились намного меньше с металлизированными концами или очень короткими выводами, которые располагались близко друг к другу. Эти новые компоненты занимали меньше места, поэтому на печатной плате было больше места для большего количества компонентов, и теперь их можно было установить на поверхности печатной платы.

Сегодня это известно как SMT или технология поверхностного монтажа, и размер этих компонентов с течением времени продолжает становиться все меньше и меньше. Самый распространенный небольшой компонент, который сегодня можно встретить на печатных платах, называется 0201s, его размер составляет 0,020 x 0,010 дюйма, и он может быть меньше крупинки поваренной соли.

Я уверен, вы можете себе представить, насколько сложно было бы припаять эти небольшие компоненты к печатной плате без паяльника, предназначенного для этого типа пайки, но что, если бы вы пытались припаять даже более мелкие компоненты, такие как 01005 или возможно 008004?

По мере развития электроники появляются и инструменты, используемые для ее изготовления, особенно сейчас, когда необходимы лупы или микроскопы, чтобы видеть эти очень маленькие компоненты и работать с ними.Вы можете подумать, что все, что вам нужно, это очень острое острие паяльника, чтобы припаять эти маленькие компоненты, но традиционные паяльники довольно большие под микроскопом, что затрудняет просмотр того, что вы делаете, и правильное маневрирование паяльником. припаивайте компоненты, не касаясь случайно окружающих компонентов и не вызывая нежелательного оплавления или повреждения. Вот почему вам нужен микропаяльник.

Паяльники

Micro короче и тоньше традиционных паяльников.Они также имеют специальные наконечники, которые очень малы в диаметре по сравнению с другими паяльниками, а встроенная в них технология нагрева предназначена для максимального нагрева и восстановления наконечника, что очень важно, поскольку использование такого маленького наконечника означает очень небольшую массу. что затрудняет передачу тепла.

Компания HAKKO представила микропаяльник HAKKO FM-2032 8 апреля 2014 года вместе с различными насадками серии T30, в которых используется технология HAKKO Composite Ceramic ™. Эти наконечники имеют форму, специфичную для работы с такими компонентами, как 0201s и 01005s, а короткий и тонкий наконечник позволяет очень легко использовать паяльник, когда вы работаете под микроскопом.


HAKKO FM-2032 можно использовать на ваших станциях HAKKO FX-951, FM-203 и FM-206.

С 2014 года плотность этих крошечных печатных плат увеличилась, и теперь они имеют дополнительные функции, некоторые из которых встроены, что может заставить их действовать как радиатор, когда вы пытаетесь паять. Это еще больше усложняет процесс, и хотя предварительный нагрев очень помогает, иногда это просто невозможно.

10 июля 2017 года HAKKO представила новейшие разработки в области микропайки с использованием высокоэффективного индукционного нагрева. В микропаяльнике HAKKO FX-1002 используются новые жала серии T35, которые еще меньше в диаметре и используют технологию HAKKO IH ™ (индукционный нагрев). Эти насадки имеют оптимизированную форму для обеспечения досягаемости и производительности и доступны в сериях с номинальной температурой 350 ° C и 400 ° C.


HAKKO FX-1002 можно использовать с вашей паяльной станцией HAKKO FX-100.

Следите за новостями в следующем месяце HAKKO TIPS, которые познакомят вас с нашим последним дополнением к нашей технологической линейке HAKKO IH ™.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.