Как смазать перфоратор видео: Как смазать перфоратор своими руками: редуктор, патрон, бур

Как смазать перфоратор своими руками: редуктор, патрон, бур

Приветствую вас у себя на сайте! В этой статье пойдет речь о смазывании перфоратора. Эксплуатация этого инструмента требует не только простого бережного отношения. Обязательно нужно периодически смазывать редуктор и патрон.

При этом редуктор, естественно, идет уже смазанным с завода. Но со временем смазка где-то подтекает, где-то высыхает. Кроме того, она предназначена лишь для снижения трения, а не для его устранения. Поэтому так или иначе, а детали все равно трутся друг об друга, из-за чего постепенно образуется мелкая металлическая пыль, которая остается в смазке.

В результате такого смешивания металла и смазывающего материала, свойства последнего постепенно теряются и износ деталей ускоряется.

Недорогие китайские перфораторы могут быть плохо смазаны и на заводе. Опытные мастера сервисных центров рекомендуют после покупки даже нового такого аппарата сразу его разобрать и промазать

Патрон с завода идет сухим.

Здесь, собственно, промазывается не сам патрон полностью, а только то его место, которое соприкасается с буром, так как именно в нем и происходит сильное трение, не уменьшив которое можно повредить и сам патрон, и хвостовик бура.

Итак, ниже рассмотрим как и чем смазывать эти элементы. Рассмотрен будет перфоратор SDS+ с горизонтальным расположением двигателя, так как именно им в подавляющем большинстве случаев пользуются домашние мастера, а статья в основном и написана для них.

Огромный выбор электроинструмента и бензотехники по низким ценам. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата при получении либо онлайн.

Чем смазать перфоратор

Для смазывания редуктора и патрона с буром используются разные типы смазок.

Смазка для редуктора

Здесь применяется особенная смазка, которая так и должна называться — редукторная. Она может быть как под брендами, под которыми выпускаются и сами перфы — Makita, Bosch, AEG и т.д. Но может быть выпущена и фирмой, которая занимается именно этим типом продукции, например, Ravenol, Shell, Xado и др.

Некоторые используют для этих целей и простой литол либо салидол. Но по сравнению со специальной смазывающей продукцией они быстрее высыхают, да и не настолько устраняют трение, как надо.

Смазка для буров

Здесь все точно также. Специальные смазки для этой цели так и называются — для буров. И тоже выпускаются обычно теми же фирмами, что делают перфораторы.

За неимением специальной смазки можно воспользоваться графитовой. Но она не столь хорошо отводит тепло от хвостовика, а это важно, так как иногда при длительной работе хвостовик бывает и расплющивается, из-за чего его потом трудно извлечь.

Смазываем редуктор

Потребуется разобрать корпус инструмента. Следуйте по пунктам:

1. Разберите патрон. Для этого сначала снимите резиновое кольцо. Затем отверткой подденьте и снимите стопорное кольцо. Далее аккуратно снимается внешний кожух патрона, а затем вынимается прижимное кольцо, шарик и пружина.
2. Теперь отсоедините переключатель режимов. Делается это по-разному в зависимости от модели. В конце статьи я привел некоторое количество ссылок на видео, в которых рассказывается, как он снимается на той или иной модели. Если среди них нет вашего агрегата, то можете посмотреть любой подобный, чтобы понять принцип. И далее, думаю, вам не составит труда отсоединить его и у себя.
3. Освободите от щеток коллектор. Для этого открутите заднюю крышку корпуса и снимите щетки.
4. Выкрутите саморезы, которые продольно стягивают корпус, и разъедините его.
5. Выньте редуктор вместе с якорем двигателя.

Теперь тщательно промойте сам редуктор, а также внутреннюю часть его корпуса. Промывку можно осуществить, например, бензином.

После этого сначала мажутся отдельные самые ответственные части. А затем весь редуктор полностью обволакивается смазкой.

Ну и остается все собрать в обратной последовательности.

Смазываем патрон и хвостовик бура

Эта операция очень проста, поэтому описание ее будет довольно коротким.

Просто берем буровую смазку и добавляем ее прямо в патрон. Другой вариант предусматривает нанесение ее на хвостовик с последующей установкой его в гнездо патрона. Но никто не запрещает совместить два этих способа для надежности.

Необходимо следить, чтобы смазка постоянно присутствовала и по мере необходимости добавлять новую. Если пренебречь этой процедурой, то хвостовик будет перегреваться, что приведет либо к его отрыванию от остальной части бура, либо к расплющиванию. Поэтому не ленитесь и добавляйте.

Вот и все, что нужно знать по патрону и хвостовику.

Как и обещал, прилагаю в конце ссылки на видео с отсоединением переключателя:

Это вся информация, что есть у меня по вопросу смазывания перфоратора. Надеюсь было понятно и доступно. На этом прощаюсь — до новых встреч!

Читайте также:

3 детали для обязательной смазки

Перфоратор пригодится, если надо проделать отверстие в стене, проштробить «колею» под проводочки и при других строительных моментах. Инструмент будет верой и правдой служить своему владельцу, если не забывать ухаживать за ним.

Такие элементы, как бур, редуктор, патрон нуждаются в периодической обработке спецсредствами. Как и чем смазывать различные виды перфораторов? Здесь – ответы и нюансы обработки электродевайсов производства 6-ти известных брендов.

Полезно узнать: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора.

Особенности конструкции

Подобные электроинструменты бывают бочковыми и прямыми, механическими и пневматическими, а в зависимости от габаритов – легкими, средними и тяжелыми. 

Главные составляющие: 

• сердечник;
• бур;
• боек;
• поршень;
• цилиндр;
• электромагнитная катушка.

Есть различия в деталях в зависимости от вида приспособления. И это еще не все детали из списка. Так как же устроен полезный в строительстве прибор – перфоратор? Агрегаты, кроме вышеперечисленных деталей, снабжены:

Элемент	Назначение
Патрон	Используется для закрепления насадки. Бывают инструменты с патронами SDS Plus (бурение, сверление, удар) или SDS max (бурение и удар).
Система замены патрона	Скоростная замена одного вида патрона SDS на другой (кулачковый).
Редуктор	Это единый корпус со множеством шестеренок. Основная функция – изменение скорости вращения валов.
Защита от вибраций	Бывает активного (имеет противовес с пружиной) или пассивного (резиновые накладки и прорезиненная рукоять) вида. Система снижает уровень вибраций.
Предохранительная муфта	Вступает в работу, когда нужно остановить движение патрона, если насадка заклинивает при сверлении/бурении поверхности.
Электронный иммобилайзер	Остановит прибор в экстренных ситуациях, например, если случится перенапряжения в сети.
Двигатель	Бывает поперечный (вертикальное расположение) и продольный (горизонтальное расположение).

Кроме того, в подобных инструментах есть разнообразные индикаторы и регуляторы оборотов. Разобравшись с нюансами устройства этого строительного орудия, самое время переходить к смазке отдельных его элементов.

Читайте также: 6 основных составляющих перфоратора: как все устроено?

Какие детали и чем смазывать?

Для начала стоит уяснить, что одной смазкой, какой бы универсальной она не была, нельзя без разбора обрабатывать все детали. Один тип смазочных средств подходит только для редуктора, другой – для сверл и бура. Каждый аппарат, например, PBH 2100 RE или GBH 2-24 DRE, снабжен инструкцией по использованию, в которой описывается периодичность смазывания деталей. 

Перед началом процедуры смазки нужно очистить и продуть электроинструмент, а затем вытереть его насухо.

Что и чем обрабатывать:

1. Редуктор. На вопрос: чем же стоит смазать редуктор бытового или профессионального перфоратора, ответ следующий – составом в виде жидкого масла. Вещество попросту заливается в определенных количествах в специально отведенное для этого место в оболочке прибора. Масло заполняет корпус редуктора, и во время эксплуатации всего его детали покрываются равномерным слоем смазки. Если в электроинструменте отсутствует спецотверстие и необходимо его разобрать, чтобы смазать редуктор, лучше обратиться к специалистам.
2. Бур. Его нужно смазывать перед каждой установкой в патрон. Как же смазывать бур перфоратора? Обрабатываются все канавки насадки небольшим количеством средства. В инструкции к аппаратам обычно указывается вид и количество смазочного препарата, которым можно обрабатывать бур. 
3. Патрон. Хвостики сменных насадок под сверла также должны обрабатываться каждый раз перед установкой. Количество препарата должно быть строго таким же, как указано в инструкции, не больше и не меньше. Как и чем смазать патрон перфоратора (специальную насадку, которая используется для надежной фиксации сверла), например, HR2470 или любого другого? Буровую смазку нужно просто нанести на хвостик бура, а затем вставить его в гнездо патрона. А после извлечения насадки ее нужно обязательно очистить от пыли и переработанного масла.

А чем же смазать поршень перфоратора? У каждой фирмы-производителя есть собственная смазка для поршневой системы. Лучше всего использовать оригинальную. 

Элементы, которым не требуется скольжение во время работы (передаточную муфту, сердечник, боек, цилиндр), смазывать не нужно.

Интересно ознакомиться: ТОП-10 лучших бочковых перфораторов – рейтинг перфораторов бочкового типа.

Какую смазку для каких перфораторов лучше использовать?

Лучший вариант – пользоваться только фирменными смазками. Чтобы мастера не ломали голову, чем можно и лучше всего смазывать перфоратор, производители этих приборов позаботились, чтобы в их ассортименте были спецсредства для этого. 

Может заинтересовать: Как работать перфоратором: 7 нюансов, которые важно знать.

BOSCH

Бренд выпускает универсальную смазку для редукторов электроинструментов. Ее объем – 45 мл. Артикул товара для поиска – 1615430005-000.

Чем еще можно смазывать отдельные элементы перфоратора BOSCH (Бош)?

Ассортимент (артикул)	Назначение смазочного материала
1615430009, 1615430010	для вставляемых кончиков инструментов
1615430012	масло для перфораторов
1615430014	смазка для перфораторов (45 мл)
1615430015	смазка для перфораторов (225 мл)
1615430016	смазка для перфораторов (1 кг)
1615430019	смазка для перфораторов (1 л)
1615437509	смазка в комплекте с уплотняющей рамкой
1615437511
1615437512
3605430008	гидравлическое масло

DEWALT

Бренд производит более 300 типов различных инструментов, в том числе и перфораторы. И ко всем этим приборам – еще и тысячи аксессуаров. 

Для ухода за «разрушительным» орудием компания выпускает такие средства:

Ассортимент (артикул)	Назначение смазочного материала
870889-02	редукторная смазка
328771-07	для буров
328771-03	для буров

HITACHI

В ассортименте японского бренда есть:

Артикул	Назначение смазочного материала
308471	смазка для буров и деталей ударного механизма (70 гр)
335782	смазка для буров и деталей ударного механизма (60 гр)
714833	смазка для деталей редуктора (100 гр)
980927	смазка для буров и деталей ударного механизма (банка 500 гр)

MAKITA

Японская корпорация также позаботилась о своих клиентах и предоставила широкий выбор, чем можно смазывать перфоратор Макита.

Ассортимент (артикул)	Назначение смазочного материала
042005-4А	для перфораторов SDS+ (16 кг)
042024-0А	для редуктора перфораторов SDS+ (2,5 кг)
P-08361	для редукторов перфораторов SDS MAX (30 г)
183477-5	для перфораторов SDS+ (30 г)
181573-3	смазка для буров (100 мл)

SPARKY 
Можно использовать универсальную смазку, например, 042005-4А. Или же воспользоваться отдельными смазочными веществами для конкретных элементов приспособлений от SPARKY – редукторов (042024-0А) или буров (181573-3).

ЭНЕРГОМАШ

В комплекте со многими моделями Энергомаш уже поставляется смазка для редукторов и хвостиков. Если такой нет или средство закончилась, используйте универсальную смазку 042005-4А. 

Может заинтересовать: Нетрадиционное использование дрели – 4 интересных лайфхака.

В основном все изготовители перфораторов оснащают свои изделия фирменными смазками в комплекте с поставкой техники. Можно использовать как универсальные варианты, так и вещества для редукторов или буров. Многие мастера предпочитают вместо оригинальных средств использовать обыкновенный литол, что в корне неверно, т.к. он не отличается стойкостью к влаге. Это может привести к образованию коррозии на внутренних элементах прибора. Поэтому стоит использовать фирменные смазки, по мере необходимости очищать и обрабатывать электроинструмент и тогда он 100% прослужит не один год.

инструкция, виды смазки и подробное описание процедуры

Каждый инструмент нуждается в своевременном техническом обслуживании, а перфоратору это требуется в первую очередь. Ведь работа этого инструмента сопровождается огромным количеством возвратно-поступательных вращений и движений, причем объем выделяемой пыли от рабочего объекта имеет большую концентрацию. При этих условиях эксплуатации, требуется тщательный уход за аппаратом и своевременная замена смазки в редукторе перфоратора.

Большинство пользователей уверенны, что если смазка присутствует, то можно работать с ней неопределенное количество времени. Это мнение обычно бытует в среде пользователей по причине плохого уровня знаний законов физики, поэтому расскажем про механизм работы смазки подробней.

Что такое смазка для перфоратора и зачем она требуется?

Смазка – это вязкое вещество, призванное максимально снижать коэффициент трения между частями инструмента. Снижать, а не полностью убирать. То есть, это обозначает, что трение между деталями находится практически всегда, и при этом часть небольших частиц отделяется от инструмента и попадает в само масло. Через время эта насыщенная металлической пылью смазка уже не выполняет свою непосредственную функцию. Вначале просто меняется ее вязкость, а позже сама смазка является причиной быстрого износа деталей инструмента. Вязкость считается главным параметром, на который нужно обращать внимание во время ее покупки.

Производитель в обязательном порядке указывает в технической документации все характеристики инструмента и смазывающую массу, которую нужно использовать. Большое внимание надо уделять периодичности технического обслуживания, где указано, через какое время надо делать замену смазывающего вещества.

Для перфоратора, который имеет сертификат качества, нужно непременно использовать только фирменные смазывающие вещества, в противном случае после выхода из строя инструмента, вы потеряете право на гарантийное обслуживание. После прохождения гарантийного срока работы также лучше использовать рекомендуемую производителем смазку, но в это время, чаще всего, пользователь использует более дешевые отечественные аналоги. Литол или солидол никак не навредят вашему инструменту. Но не стоит забывать, что литол вырабатывается гораздо быстрей, то есть, его замену нужно делать намного чаще.

Что необходимо для смазки редуктора перфоратора?

Требовательна эта смазка и к температурному режиму эксплуатации. Но это совершенно не обозначает, что использовать литол нельзя. Есть факторы, когда во время использования отечественной смазывающей жидкости только повышается сила удара инструмента и снижается создаваемый им уровень шума. Тем более это актуально для перфоратора китайской сборки.

Пользователи китайского инструмента и не надеются на обслуживание по гарантии, потому и действуют по личному усмотрению с самого начала эксплуатации перфоратора (или электродрели). Так как перфоратор любого изготовителя имеет свои принципиальные особенности конструкции, то какой-то единой инструкции по смазыванию просто нет. Главное, чтобы у вас была под рукой:

• ветошь;
• инструкция по эксплуатации перфоратора;
• фирменная смазка либо ее отечественный аналог.

А затем, как вы уже поняли, мы действуем четко согласно инструкции. И помните, что в любом случае перфоратор нужно максимально чистить от пыли после работы. Следите за тем, чтобы уровень смазки был не более контрольной отметки. Чаще всего перфоратор имеет специальный контейнер для смазывающего вещества, то есть, сделать всю эту процедуру не составит большой сложности.

Смазывать редуктор в перфораторе тут же после работы нежелательно, потому что горячие детали при попадании на них холодного смазывающего вещества теряют свои физические характеристики. Хвостовик бура также нужно смазать литолом или солидолом. Если перфоратор имеет открытый патрон, то желательно обработать сальник. Вначале его нужно разобрать и тщательно протереть. Нанесенная смазка даст возможность продлить время службы устройства и будет защищать от попадания пыли внутрь инструмента. Выделяют несколько видов смазывающих составов:

• для редуктора;
• для наконечников буров;
• для сверл.

Можно ли разбирать редуктор перфоратора самому?

Большого внимания к себе требует редуктор инструмента. Смазать части редуктора не так уж трудно, но до истечения гарантийного срока работы, заниматься смазкой перфоратора нежелательно. Разобрать редуктор у вас получится в любом случае, но вот собрать его сможет далеко не каждый. С проблемой смазки редуктора желательно обращаться в фирменный центр обслуживания или специализированные мастерские. Это довольно тонкая работа, потому ее желательно доверить профессионалам. Но бывают случаи, когда этот ближайший центр находится далеко от вас, поэтому вам необходимо сделать смазку редуктора самостоятельно.

Во время разборки обращайте внимание на все детали. Некоторая часть из них абсолютно не имеет смазки. Это не обозначает, что смазка на них уже отработана. Просто некоторая часть деталей редуктора не подвергается обработке. Вам их смазывать также не нужно. Во время разборки пытаемся максимально запомнить расположение деталей и очередность их разборки. Таким образом, у вас не будут «лишние» запчасти при сборке. Все части редуктора нужно тщательно промыть бензином (или веретенкой) и насухо вытереть тряпкой. Промыть нужно и корпус редуктора внутри. Торопиться со сборкой не стоит: дайте хорошо просохнуть корпусу.

Почему перфоратор перегревается?

А теперь делаем смазку всех частей редуктора и собираем его в обратной последовательности. Не забывайте, что чрезмерное количество также может сказаться на работоспособности инструмента: возможно значительно повысится нагрев редуктора.

Если перфоратор во время работы начал нагреваться больше обычного, то это еще не значит, что есть проблема со смазкой. Вероятней всего, вы очень долго пользовались режимом долбления и смазка просто не проходила ко всем частям перфоратора в нужном количестве.

Еще одна причина может состоять в засорении отверстий для охлаждения электродвигателя. В данном случае решение одно: почистить инструмент от пыли и перевести его временно в другой режим работы. Если перфоратор будет работать полчаса как обычная электродрель, то температура корпуса значительно снизится. Редуктор обязан иметь одинаковую температуру в любом режиме эксплуатации перфоратора.

Особенности обслуживания электродрели с функцией перфоратора

Намного сложней в обслуживании электродрель, которая работает с функцией перфоратора. Этот гибрид инструментов имеет некоторые недостатки, в отличие от обычного перфоратора:

• специальных контейнеров для заливки смазывающего вещества у них нет;
• намного сложней обслуживать патрон дрели.

Постоянная смазка требуется только наконечнику бура. Объем смазки минимальный: достаточно лишь очистить бур от пыли и нанести на кончик небольшое (размером со спичечную головку) количество солидола. Эти же требования предъявляются и к смазке бура обычного перфоратора. Лишнее количество смазки на буре не нанесет вреда механизму инструмента, но она в любом случае разбрызгается и сможет нанести повреждения ремонту помещения. А вот если смазка занесена в редуктор в избыточном объеме, то она просто вытечет.

Нужно немного сказать о профессиональных перфораторах. В домашнем использовании этого инструмента, как правило, не бывает. Здесь в первую очередь свою роль играет цена инструмента, поэтому и выбирают его намного реже. Но при этом данный инструмент считается самым простым и неприхотливым в эксплуатации. Со смазкой этого инструмента обычно проблем не возникает, потому что конструкция механизма очень проста.

Редуктор также не имеет каких-то особенностей, которые затруднят его обслуживание. Все просто: откручиваем сливной клапан, выливаем в емкость отработанную смазку, промываем емкость для смазки перфоратора, закручиваем отверстие слива и наливаем новую смазку до нужной отметки. Редуктор этого перфоратора обслуживается точно так же, как было описано выше.

Как выбрать смазку для перфоратора?

Чаще всего в инструкции к каждому устройству указывается необходимая смазка для редуктора перфоратора. К примеру, для перфораторов Makita существует специальная смазка P08361. Для Bosch подходят иные составы. Фирменные смазки имеют нужную водостойкость и не допускают появление коррозии. В случае если же информации, чем смазывать перфоратор, нет, то можно использовать некоторые другие средства. Но нужно узнать у консультанта магазина, подходят ли они конкретно под ваш перфоратор.

Одним из наиболее популярных средств считается масло для дизельного мотора. Также довольно хорошей является графитовая смазка, она зачастую используется для открытых червячных передач. Популярен и Литол 24, но эта смазка также вызывает торможение и дополнительный нагрев. Да и работает относительно непродолжительное время, в отличие от фирменной смазки для перфоратора и для аккумуляторных инструментов крайне нежелательна.

Как смазать перфоратор и что для этого необходимо?

Как правило, у многих пользователей появляется вопрос — насколько часто и что нужно смазывать в перфораторе? Так как интенсивность эксплуатации у всех устройств различная. Некоторые работают перфоратором раз в год, а некоторые все время используют его для разных работ. Специалисты рекомендуют смотреть на количество нагрузок, а также на рекомендации в техническом паспорте. При этом нужно обязательно учитывать, прошел ли перфоратор гарантийное время обслуживания.

Следующий вопрос, который возникает у пользователей — как смазать перфоратор своими руками? Например, срок гарантии закончен или же вы просто решили сделать все работы дома. Современные перфораторы имеют специальный отсек, в которое наливается масло. Чаще всего в инструкции указано, где конкретно находится данное отверстие. Также здесь должна быть указана схема разборки. В отверстие заливают то количество масла, которое требуется (в инструкции это прописано). Но перед тем как это сделать, необходимо промыть картер машинным маслом или бензином. В случае если нет специального отверстия и перфоратор необходимо разбирать, то можно его попутно продуть.

Лишь после продувки и промывки можно приступить к смазке. Не стоить смазывать передаточную муфту и другие участки, которым смазка не требуется. Кроме редуктора, при необходимости можно обработать смазкой бур и другие сменные насадки. Подходит для этой цели «Литол». В случае если в инструменте открытый патрон, то можно обработать смазкой и сальник. Но нужно наносить небольшое количество масла на эти места. Это желательно выполнять перед каждой установкой насадки, после ее извлечения непременно вытрите хвостовик от пыли.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды, советы по выбору, лучшие марки

24.02.2020

Смазка для перфоратора: виды, советы по выбору, лучшие марки

Каждому мужчине хоть раз в жизни приходилось сталкиваться с рабочими инструментами. Одним из таких инструментов является перфоратор. Если Вы попали на эту статью, то, думаю, не стоит объяснять что это такое.

Для того, чтобы перфоратор работал дольше и эффективнее, его нужно смазывать специальными смазками.  

Но к их выбору нужно отнестись тщательно. Именно для принятия правильного решения была создана эта статья, в которой проанализированы отзывы других людей в сети интернет на различных ресурсах

Начнем с того, что именно нужно смазывать в перфораторе. 

Основную часть работы рабочего инструмента производят буры и коронки. В инструкции по эксплуатации говорится о том, что именно хвостовик бура нужно смазывать перед применением специальными средствами. Чем чаще будет производиться смазка, тем дольше прослужит перфоратор. В противном же случае, инструмент быстро перегреется и выйдет из строя. Так как из-за сильного трения происходи нагревание всего инструмента. А также смазка помогает защитить перфоратор от попадания на него пыли и грязи.

Перед тем как смазать пазы бура, нужно их протереть салфеткой для удаления пыли и грязи. Для смазки достаточно небольшого количества специального средства, примерно 1-2 грамма. Когда работа перфоратором будет закончена, нужно протереть салфеткой пазы бура, чтобы они ничего не запачкали в дальнейшем.

Также для динамичной работы рабочего инструмента необходимо смазывать патрон. 

Это делается для того, чтобы не происходило сильного трения. А трение, как уже было сказано ранее, приводит к перегреву перфоратора, и выведению его из строя.

Ну и последнее, что также необходимо смазывать в перфораторе – это редуктор.

Делается это всё с той же целью. Для меньшей силы трения, и чтобы на инструмент не попадала пыль и грязь. Редуктор же бывает двух типов:

·                    Редуктор с раздельным исполнением от ударной группы – здесь существует своя собственная смазка для ударного узла, а редуктор играет роль вращения оснастки;

·                    Редуктор с единой реализацией по храповому типу – смазка для редукторов и ударного узла одна и та же.

Нужно запомнить, что смазка для бура и для редуктора – это разные вещи!

И вот мы переходим к самому главному – выбор смазочного средства. Для того, чтобы выбрать, нужно сначала разобраться в отличиях одних средств от других.

Смазка для буров перфоратора обычно идет в комплекте с самим перфоратором. Это густое средство, которое разработано специально для работы с этим инструментом. Но когда она закончится, не обязательно покупать точно такую же. Главное, чтобы на смазке была надпись «предназначено для буров».

Для смазки редуктора советуют использовать специальные средства, такие как, например, нигрол, литол, салидол и другие. Но на самом деле их лучше не использовать. Лучше всего использовать средство, которое произведено для инструментов, которыми работают в тяжелых условиях. И здесь тоже не обязательно покупать средство того же бренда, что и сам перфоратор.

Чтобы было еще проще выбрать смазочное средство, мы предлагаем Вам список свойств, которыми должна обладать смазка для редуктора:

·                    Высокая адгезия, то есть сильное прилипание смазки;

·                    Защита от коррозии;

·                    Задержка и отведение мусора;

·                    Восстановление свойств смазки;

·                    Водостойкость;

·                    Высокая температура образования капли.

В конце, нам бы хотелось составить свой собственный список лучших смазочных средств, основанный на мнениях и отзывах людей из различных ресурсов сети интернет.

                                                  Смазки для буров перфораторов:

1.                  Makita 196804-7 –  это одна из самых качественных смазок для перфоратора, используемого в интенсивном режиме;

2.                  Arsenal AR-401 (100 г) PATRIOT – этот товар примечателен экономным расходом. Но немного хуже по качеству, чем предыдущая смазка;

3.                  Зубр ЗСБ-125 – этот перфоратор подойдет для работ при морозе или сильном холоде, так как эта смазка не сильно густеет при температуре со знаком минус;

4.                  Elitech 2006.000100 – эта смазка наилучшим образом предотвращает коррозию металла.

Смазки для редукторов перфораторов:

1.                  Makita P-08361 – это отличная смазка для редукторов перфораторов, у которых используется пневматический ударный механизм с поршневой системой;

2.                   «Ultra» (50 г) ВМПАВТО ЭТ.110005 – это средство подходит не только для двух шестерней, но даже для целого ряда планетарной передачи;

3.                  «Ultra» (200 г) ВМПАВТО – эта смазка предназначена для инструмента, работающего на высоких оборотах, также это средство снижает шум перфоратора.

Напоследок хотелось бы отметить, что смазку для перфоратора нужно выбирать тщательно. Есть много нюансов, так как перфоратор – это рабочий инструмент, предназначенный для использования тяжелых видов работы. И здесь нужна хорошая и качественная смазка.

Материал подготовил мастер Роман.

Как смазать и собрать перфоратор Makita 2450 и 2470 правильно

К сборке любого механизма следует приступать после тщательной подготовки. Надо подготовить не только детали, но и инструменты, место, смазочный материал.

Из инструментов не обойтись без пассатижей, отверток, молотка, кисточки для нанесения смазочного материала.

А какова же схема сборки перфоратора Макита 2450 и 2470?

Сборка перфоратора Макита своими руками может быть выполнена только при условии соблюдения прилагаемой инструкции.

Задачей сборочного процесса является замена вышедших их строя деталей на годные и обеспечение взаимозаменяемости и работоспособности инструмента.

Порядок сборка перфоратора Макита 2450

Сборка ударного механизма

 

А как собрать ударный механизм перфоратора Макита?
Ударный механизм собирается из двух узлов: вала ствола с прямозубой шестеренкой и промежуточного вала с подшипником качения.

А). На ствол поз.21 надевается прямозубая шестерня поз.19 и прижимается компрессионной пружиной поз.18.
Для фиксации пружина прижимается шайбой 30 поз.17 и закрепляется стопорным кольцом 28 поз. 16.

Б). Для сборки бойка надо надеть кольцо 9 поз.25 на вал бойка, натянуть резиновое кольцо поз.26, придавить металлическим кольцом поз.27.

Теперь переходим к противоположной стороне ствола поз.21. С другой стороны внутреннюю поверхность ствола надо смазать смазкой и вставить внутрь собранный ударник поз.24.

Сборка промежуточного вала и поршня

Сборка узла промежуточного вала

Промежуточный вал

Для сборки промежуточного вала надо подшипник качения поз.41 надеть на вал поз.40 зубьями к шлицам вала, на шлицы вала надеть муфту поз.39.

Передача поступательного движения

С противоположной стороны вала надевается косозубая шестерня 26 поз.42., плоская шайба 8 поз.45, подшипник 608zz поз.46 и стопорное кольцо 8 поз.47.
Промежуточный вал собран.

Сборка узла редуктора

Монтаж блока редуктора производится на внутреннем корпусе поз.49.

Внутренний корпус

Кстати, имеются случаи, когда оси выскакивают из внутреннего алюминиевого корпуса. В корпус обе оси запрессовываются.

В корпус поз.49 вставляется собранный промежуточный вал, рычаг подшипника качения которого, должен попасть в отверстие шарнира цилиндра.

При этом рычаг подшипника качения поз.41 промежуточного вала должен попасть в шарнир цилиндра поз.32, а нижний подшипник промежуточного вала в гнездо в корпусе. Эту процедуру обычно выполняют путем покачивания конструкции до полного попадания деталей в указанные места.

Установка рычага переключателя режимов

Переключатель режимов предназначен для перевода муфты сцепления поз.39 в различные положения и передачи поступательного движения на вал ударного механизма через подшипник качения поз.41 к цилиндру поз.32.

Сборка рычага переключателя режимов перфоратора Макита 2450

На ось внутреннего корпуса надо надеть рычаг переключателя режимов поз.82, сверху поддавливающую пружину поз.88, задавить плоской шайбой поз.87. Установить стопорное кольцо поз.86. и зафиксировать.
Стопорное кольцо надо обязательно тщательно зафиксировать. Поворачивая промежуточный вал, надо тщательно проверить правильную работу и свободный ход цилиндра в корпусе. Это надо проделать сейчас, чтобы не выяснилось по окончанию сборки, что узел собран неправильно.

Сборка вала ударного механизма

Сначала надо смазать внутреннюю часть цилиндра поз.32 и вставить в него ударник поз.30.

Осталось во внутренний корпус поз.49 поставить смазанный ствол в сборе поз.21 на место, надев его на смазанный цилиндр поз.32.
В качестве смазочных материалов рекомендуется применять специальную смазку, разработанную для перфораторов Макита.
Смазки выпускаются нескольких видов: Makita P-08361 и Makita 183477-5 SDS-PLUS.
Смазка Makita 183477-5 SDS-PLUS рекомендуется для редуктора. Для хвостовиков буров используется смазка марки Макита 196804-7.

Смазки различаются по цвету, но обладают абсолютно одинаковыми характеристиками.
А еще какие смазки используются в перфораторе Makita 2450 и 2470?

И вот перед нами собранный механический блок.

Видео общей разборки и сборки перфоратора Макита 2450

Проверьте его работоспособность, вращая промежуточный вал и контролируя перемещение поршня в ударном механизме. Все!

Теперь смажем все части механического блока рекомендуемой смазкой. Вот пример правильного нанесения смазки на вращающиеся поверхности.

А вот еще пример щедрого смазывания механического блока.

Кашу маслом не испортишь

Так тоже допускается наносить смазку. Кашу маслом не испортишь!

Смазанный механический блок надо обязательно закрыть пластмассовым корпусом поз.14 черного цвета.
Наложив корпус сверху на узел, придавите корпус до полной фиксации узла в нем.
Отсталость вставить четыре болта поз.10 в корпус и закрутить.

Теперь пришла очередь присоединения к механической части ротора электродвигателя.

Установка ротора

Косозубая шестерня ротора плотно вставляется в корпус механического блока и прижимается.

Остается вставить четыре самонарезных винта м4×60 поз.57. и закрутить их в корпус электроблока.

Установка электрических щеток

Удалите грязь с пазов щеткодержателя и установите щетки на место, зафиксировав их защелками.

Теперь самое время проверить работоспособность перфоратора. Подсоедините вилку перфоратора к розетке, включите ненадолго перфоратор в режиме «сверление». Убедившись в работоспособности инструмента, выключите его. Поставьте переключатель режимов в положение «удар». Инструмент не вставляйте.
Проверьте работоспособность перфоратора в этом положении. Заодно вы проверили и работу переключателя режимов.

Осталось проверить укладку кнопки регулятора частоты оборотов, убедиться в надежности контактных соединений и можно приступать к установке накладной крышки.

Установка крышки

Крышка крепится тремя самонарезными винтами M×4 разной длины.

Подсоедините перфоратор к сети 220Β и проверьте на всех режимах.
Перфоратор Макита 2450 или 2470 собран и работает исправно!

Чем смазывать редуктор перфоратора и как это правильно сделать – Мои инструменты

Перфоратор представляет собой электроинструмент, который предназначен для выполнения ударных работ. Для увеличения срока службы электроинструмента понадобится не только использовать его по назначению, но еще и правильно за ним ухаживать. Для этого понадобится соответствующая смазка для перфоратора, за счет которой повышается ресурс агрегата. При выборе смазочных материалов понадобится учитывать, что разные части рассматриваемого оборудования требуют соответствующих смазок.

Что на перфораторе нужно смазывать

Обычно обслуживание электроинструмента выполняется осенью или весной, когда наступает длительный отпуск для прибора или его подготовка к очередному сезону. Чтобы произвести диагностику электроинструмента правильно, нужно сначала разобраться, какие детали на перфораторе нужно смазывать. Конструктивно перфоратор — сложное устройство, состоящее из ряда следующих элементов:

1. Корпус — основа инструмента, внутри которой размещены все составные детали
2. Электромотор — главный агрегат, который приводит в действие исполнительный орган инструмента — патрон. Двигатели в перфораторах имеют горизонтальное и вертикальное расположение
3. Поршневая система — это составная часть редуктора, которая отвечает за формирование ударных действий
4. Патрон — имеет специальный механизм с быстрой фиксацией рабочих насадок
5. Редуктор — механизм, который передает вращательные движения от вала электромотора на патрон инструмента. В конструкции редуктора есть «пьяный подшипник», который и создает ударные движения, передаваемые на поршневую систему
6. Предохранительный механизм в виде муфты, которая ограничивает вращение патрона при заклинивании рабочей насадки, тем самым, исключая перегрев мотора
7. Рабочие насадки — это вспомогательные элементы, которые устанавливаются в конструкцию патрона инструмента

Чтобы представить, из чего состоит перфоратор, ниже приведена схема устройства электроинструмента.

Зная конструкцию рассматриваемого инструмента, можно разобраться в том, какие детали перфоратора нуждаются в смазке. Прежде всего, в смазке перфоратора нуждается редукторный узел, главным предназначением которого является регулирование скорости вращения рабочей насадки, закрепленной в исполнительном органе (патроне). При работе инструмента шестерни испытывают большие механические нагрузки, что способствует увеличению трения. Отсутствие смазочных материалов приводит к ускоренному износу шестерней.

Чтобы повысить эксплуатационный ресурс рассматриваемого механизма, понадобится регулярно не просто добавлять смазку в конструкцию редуктора, но еще и предварительно удалять остатки старых смазочных веществ. Зачем удаляется устаревшая смазка для перфоратора, знают далеко не многие. Удалять ее нужно для того, чтобы очистить металлические частицы и пыль, которые формируются в процессе трения шестерней. Если не вычищать старую смазку и наносить новые смазочные вещества поверх нее, то эффективность такой диагностики будет равняться нулю.

Это интересно! В процессе выработки шестерней происходит увеличение металлической пыли, которая негативно влияет на работу деталей, так как из-за нее увеличивается сила трения, а значит, повышается нагрев и ускоряется износ.

Редуктор или передаточный механизм в перфораторе смазывается с завода, однако менять смазку нужно каждый год при ежедневном применении агрегата. Кроме редуктора, на инструменте нуждается в смазке также патрон и посадочное место устанавливаемой насадки — бура (хвостовая часть). С завода патрон (внутренняя его часть) не смазывается, поэтому об этом нужно побеспокоиться владельцу инструмента, если имеется желание пользоваться агрегатом продолжительное время. Кроме внутренней части патрона перфоратора, в смазке еще также нуждается хвостовик устанавливаемых насадок.

Еще в конструкции агрегата имеются подшипники скольжения. Они также испытываются большие нагрузки, поэтому для повышения их срока службы, при проведении диагностических процедур, необходимо вносить смазывающие вещества в конструкцию подшипников.

Это интересно! Мало кому известно, но для улучшения работы инструмента, в смазке также нуждается еще один узел инструмента — коллекторный.

Зачем нужно вносить смазку

Перфоратор — это механизм, внутри которого имеется множество подвижных деталей, испытывающих большие нагрузки. Чтобы разобраться, зачем перфоратор нуждается в смазке, разберемся с назначением смазывающих веществ. Смазывающие вещества вносятся в конструкцию агрегата для следующих целей:

1. Снизить трение. При снижении трения увеличивается срок службы деталей, поэтому смазывать необходимо практически все подвижные узлы и механизмы, кроме внутренней части электромотора (ротора или якоря, вращающегося внутри статора)
2. Увеличить отвод тепла или повысить теплоотвод. При трении деталей происходит их нагрев, бороться с которым предназначены смазочные вещества
3. Защита механизма от проникновения пыли и влаги извне, а также задержание металлической пыли и частиц, которые формируются при трении

Наличие смазки не просто снижает трение деталей, но еще и повышает эффективность работы механизмов. Именно от периодичности проведения профилактических работ зависит, сколько сможет прослужить перфоратор.

Это интересно! Патрон и хвостовая часть насадок нуждается в смазке, что делается с целью снижения трения, а также для уменьшения нагрева. Ведь в процессе работы насадкой происходит контактирование фиксаторов патрона с хвостовой частью, которые быстро нагреваются.

Смазка перфоратора внутри как часто нужно смазывать

Чаще всего нужно смазывать хвостовики насадок, устанавливаемых в патрон инструмента. Причем это могут быть не только буры, но и другие насадки — пика, зубило, лопатка. Перед тем, как нанести смазку на хвостовую часть насадки, ее понадобится изначально протереть, чтобы предотвратить попадание мелких частиц во внутреннюю часть патрона инструмента.

Если работа перфоратором длится долго, то смазывать насадки нужно через каждые 3-4 часа работы, что также зависит от вида выполняемых работ. Один раз в месяц нужно вносить смазку в конструкцию патрона. Если приходится работать агрегатом каждый день по 10-12 часов, то смазывать патрон можно чаще (1 раз в неделю).

В зависимости от частоты эксплуатации инструмента сроки по необходимости проведения профилактических мероприятий отличаются. К примеру, если прибором пользоваться один раз в неделю или в месяц, то разбирать его каждый год для внесения смазки в редуктор не имеет смысла. При такой редкой эксплуатации вносить смазывающие вещества можно 1 раз в три года. Если же прибором пользоваться каждый день, то редуктор и подшипники смазывать желательно не реже, чем 1 раз в год.

Отвечая на вопрос о том, как часто нужно смазывать перфоратор, следует принять во внимание следующие факторы:

• Как часто используется электроинструмент
• Прочесть инструкцию и выяснить, как часто рекомендует вносить смазку производитель
• Сроки гарантийного обслуживания

Полные рекомендации о том, как часто нужно вносить смазку для перфоратора, указывается в инструкции. В любом случае, вносить смазывающие вещества в разгар проведения строительных работ не нужно. Следует дождаться окончания работ или прихода холодов, когда инструмент эксплуатируется реже, и выделить один день для проведения профилактики.

Смазка редуктора перфоратора и патрона как правильно сделать

Начинается смазка для редуктора перфоратора с того, что для начала нужно разобрать электроинструмент, чтобы добраться до самого устройства. Начинать смазывать редуктор можно сразу после того, как заканчивается гарантийный термин. Чтобы разобрать корпус прибора, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Набор отверток
2. Чистые тканые материалы для удаления устаревшей смазки
3. Бензин или растворитель
4. Смазочный материал

Когда все инструменты и материалы готовы к работе, можно начинать смазывать редуктор перфоратора. Вместе с редуктором одновременно смазывается и патрон инструмента, так как для того, чтобы извлечь передаточный механизм, понадобится начать процесс демонтажа именно с исполнительного устройства.

Последовательность смазывания редуктора с разборкой перфоратора имеет следующий вид:

1. Для начала корпус электроинструмента нужно очистить от пыли. Это нужно для того, чтобы предотвратить попадание загрязнений внутрь прибора
2. Начинать профилактику нужно с разборки патрона. Используя отвертку, следует демонтировать резиновое, а затем и стопорное (под резиновым) кольцо.
3. После этого следует снять кожух патрона
   
4. Демонтируется прижимное кольцо
   
5. Извлекается пружина вместе с шариками. Фиксирующая часть редуктора в патроне разъединена, поэтому приступаем к демонтажу передаточного механизма
   
6. Разбирается корпус инструмента. Для начала снимается задняя часть, что позволит отсоединить щеточный узел от коллектора электромотора
7. После этого демонтируется крышка передней части
   
8. Демонтируется вместе с валом редуктор электроинструмента. Для этого переключатель режимов нужно перевести в режим «отбойного молотка». После этого извлекается переключатель режимов, а затем аккуратно вынимается редукторный узел
   

Когда редуктор извлечен из корпуса рассматриваемого инструмента, приступаем к замене смазки, что вполне реально сделать в домашних условиях.

1. В емкость типа миски нужно налить бензин, а затем опустить механизм и приступить к его отмыванию
2. После тщательного вымывания старой смазки, необходимо протереть устройство и дать ему просохнуть. При промывании своими руками нужно обратить внимание на состояние узла. Наличие дефектов недопустимо, поэтому при их обнаружении, понадобится либо произвести замену или же купить новый редуктор на перфоратор
3. Используя смазочное вещество (исключительно новое), следует тщательно промазать механизм
4. Лучше внести исчерпывающее количество смазки, нежели ее будет недостаточно
5. После этого можно приступать к сборке механизма

Устанавливая на место деталь, нужно соблюдать последовательность сборки, которая противоположна разборке. При этом также требуется смазать подшипниковые узлы и внутренние детали патрона после его сборки. В последующем для смазывания патрона, его не следует разбирать, так как смазку можно вносить внутрь отверстия, в которое устанавливаются рабочие насадки.

Это интересно! Конструкция перфоратора продумана так, что рассматриваемый прибор можно смазать своими руками. Смазка для перфоратора вносится только после того, как устаревшее смазывающее вещество будет полностью удалено с механизма.

Как смазать патрон и бур перфоратора

Самым простым действием является смазка хвостовой части устанавливаемых насадок в конструкцию электроинструмента. Принцип внесения смазки на хвостовик бура и других насадок следующий:

1. Для начала хвостовик насадки нужно протереть, удалив из выемок загрязнения при их наличии
2. Нанести подходящий состав смазки на хвостовую часть бура. Для смазки рабочего элемента следует вещество добавить прямо в посадочное гнездо
3. Чтобы смазка достигла всех частей патрона, ее нужно вносить до момента, пока она не начнет выделяться из посадочного отверстия. Для ее запрессовывания лучше использовать шприц с тонкой трубкой
4. Вещество на хвостовике бура следует тщательно размазать по всей хвостовой части

Это интересно! Смазка для буров перфоратора и патрона должна быть одного типа. Если пренебречь рекомендациями о внесении смазки в конструкцию перфоратора или бура, то это станет причиной ускоренного износа исполнительного органа и рабочей насадки.

На этом процесс внесения смазывающих веществ считается завершенным, и повторять его нужно как можно чаще, что зависит от длительности эксплуатации агрегата.

Редуктор бочкового перфоратора как смазывать

Редуктор на перфораторе — это второй главный по величине узел, от исправности которого зависит эффективность инструмента. Современные профессиональные модели бочковых перфораторов оснащаются специальными емкостями, которые предназначены для внесения смазки. В эти емкости (картер) заливаются специальные жидкие масла, которые в процессе работы обволакивают передаточный механизм.

Для заливки масла в конструкции корпуса имеется специальное отверстие (обычно в верхней части инструмента), место расположения которого указывается производителем. Принцип замены масла для смазки редуктора в таких устройствах намного проще, и основывается он на выполнении следующих действий:

1. Демонтируется крышечка, что зависит от производителя
2. Остатки старого смазывающего вещества удаляются
3. Выполняется продувка картера или промывка бензином
4. Заправляется новое масло в количестве, которое рекомендуется производителем
5. Крышка устанавливается на место, и можно продолжать эксплуатацию инструмента

Заливать в такие перфораторы следует исключительно рекомендуемое масло. Еще одним преимуществом таковых перфораторов является то, что они не требуют дожидаться, пока закончится гарантийный термин, чтобы разобрать корпус и внести смазку. Однако есть и недостаток у таких устройств, который проявляется в следующих факторах:

• Дороговизна
• Необходимость регулярно следить за количеством смазки и выполнять ее доливку и замену
• Отсутствие возможности одновременно смазывать подшипники скольжения, так как для доступа к ним понадобится разобрать корпус

Чем смазать редуктор перфоратора или какие требования предъявляются к смазочным веществам

Многие владельцы инструмента спрашивают, можно ли смазывать редуктор перфоратора обычными смазками, типа Солидол или Литол-24. Чтобы ответить на этот вопрос, разберемся с требованиями, которые предъявляются к смазочным веществам для редукторов перфораторов.

1. Адгезия — причем ее величина должна быть настолько высокой, чтобы масляная пленка создавалась при любых видах нагрузок
2. Устойчивость к воздействию влаги — работать перфоратором приходится не только в сухих и теплых помещениях, поэтому их применение в местах с повышенной влажностью или на холоде способствует образованию влаги. Смазка для перфоратора должна обеспечивать стойкость к проникновению влаги
3. При попадании воды внутрь инструмента не должна образовывать эмульсия — влага должна отталкиваться
4. При работе трущиеся детали нагреваются до высоких температурных значений, что часто приводит к разжижению смазочных веществ. Это нормальное явление для всех типов смазок, только редукторные вещества должны восстанавливать свойства при остывании
5. При вращении шестерней смазка не должна разбрасываться по внутренней поверхности корпуса, иначе уже через час работы инструментом, передаточный узел понадобится смазывать повторно
6. Исключается проникновение пыли и мелких частиц к шестерням инструмента
7. Обладать антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими такие разновидности металлов, как алюминий и легированная сталь

Исходя из вышеуказанных требований, можно сделать вывод, что Литол и Солидол — это далеко не лучшие варианты для смазки редуктора перфоратора. Для этого инструмента лучше покупать специальные смазки, которые удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям. Именно такие смазочные вещества не только способствуют увеличению срока службы передаточного узла, но еще и способны обеспечивать надежную защиту механизма на протяжении длительного времени.

Смазки для редуктора, патрона, бура и щеток

Теперь разберемся, чем смазывать перфоратор, и какие вещества лучше применять для электроинструмента. Смазочные вещества бывают разными, но они имеют одно главное назначение — это снижение силы трения. Устранить трение полностью невозможно, но снизить его величину нужно обязательно, чтобы продлить срок службы всего инструмента. При увеличении нагрузки на редуктор начинает страдать двигатель, который также начинает работать в режиме перегрузки.

Смазки для перфоратора бывают таких типов — синтетические, минеральные и полусинтетические. Каждый тип масла имеет свои достоинства и недостатки, поэтому разберемся подробно, что лучше использовать для смазки узлов перфоратора. Для редуктора рекомендуется использовать специальное редукторное масло. Именно такое масло нужно заливать в специальное отверстие, которое имеется на современных профессиональных перфораторах.

Если специального отверстия для заливки жидкого масла нет, как на пистолетных перфораторах, то для них применяются специальные пластичные или вязкие составы. Однако при этом важно учитывать, что пластичные составы применяются исключительно для металлических деталей и узлов. Если в конструкции инструмента имеются пластиковые детали, то для смазки лучше использовать силиконовые жидкости.

Для буров и патрона инструмента применяются густые консистенции,  которые имеют специальное обозначение о том, что они предназначены для буров. Если найти такие вещества невозможно, то рекомендуется применять графитовые составы. Использовать можно также и силиконовые смазки в густой консистенции, которые также применяются для смазывания патронов и хвостовиков буров.

Для смазки подшипников рекомендуется использовать такие смазки, как Солидол или Литол-24. Различие у них в том, что Литол способен выдерживать намного большие температуры, тем Солидол, поэтому из этих вариантов однозначно лучше отдавать предпочтение Литолу.

Для смазывания коллекторного узла рекомендуется использовать силиконовую смазку в виде жидкости. Ею смазывается щеточный узел, что позволяет уменьшить не только трение, но и улучшить контакт. Результат будет заметен сразу, так как уменьшится искрение, а также повысится эксплуатационный ресурс щеток.

Какие производители выпускают смазку для перфораторов

Чтобы выбрать смазку для перфоратора правильно, понадобится обращать внимание на такие модели, в которых имеется приписка о том, что смесь предназначена для редуктора электроинструмента. Выбирать соответствующую консистенцию далее можно непосредственно по стоимости. Однако не всегда дорогие смазки являются хорошими, так как в большинстве случаев покупателям приходится переплачивать только лишь за бренд.

При выборе можно отдать предпочтение смазывающим веществам от таких производителей, как Bosch, Makita, Lubcon и AEG. При покупке веществ от этих производителей также нужно учитывать один важный фактор — это совместимость с конкретными моделями электроинструментов. Стоит отметить еще один тип смазки ULTRA-0 — полужидкое вещество, которое при нагреве переходит в жидкое состояние. Такой вид смазки подходит для картерных герметичных и негерметичных редукторов.

Аналогичные типы смазок можно также использовать и для прочих типов электроинструмента, например, дрели, шуруповерты, лобзики. От качества проводимой профилактики зависит не только срок службы инструмента, но еще и его производительность. Работать прибором, который регулярно проходит очистку, смазку и замену вышедших из строя деталей, не только приятно, но еще и удобно, так как всегда хозяин всегда может быть уверен, что агрегат не подведет. Ухаживайте за своим инструментом так, как за собой, и он будет служить вам верой и правдой, даже независимо от того, кто является его производителем — Китай или Европа.

Публикации по теме

Для чего, и как правильно смазывать перфоратор

Перфораторы требуется периодически смазывать, что позволяет не только продлить срок службы инструмента, но еще и сделать его применение более эффективным. Чтобы продлить срок эксплуатации перфоратора, следует проводить регулярные профилактические мероприятия. Одним из основополагающих профилактических мероприятий и является его смазка. Но прежде чем к ней прибегать, требуется выяснить особенности данных действий.

Какие детали нуждаются в смазке

Смазкой называется вязкий материал, основным предназначением которого является снижение коэффициента трения в трущихся деталях. При этом важно отметить, что смазочный материал не устраняет полностью процесс трения, а только снижает его. В процессе эксплуатации перфоратора смазочный материал накапливает продукты износа трущихся деталей. Этими продуктами износа являются металлическая пыль и стружка. Если своевременно не удалять с рабочих поверхностей такой смазочный материал, то это приведет к скорейшему износу деталей и узлов изделия.

Из этого следует, что важно не только своевременно смазывать рабочие элементы инструмента, но и очищать их от устаревшей смазки. Многие мастера при разборке видят, что смазки еще достаточно, поэтому не торопятся выполнять ее замену.

К основным деталям перфоратора, которые в обязательном порядке нуждаются в контроле и замене смазки, относятся:

• Редуктор. Это самый важный узел, состоящий их набора шестеренок. Отсутствие смазки на шестеренках приведет к ускоренному износу зубьев.
• Патрон. Чтобы исключить заклинивание рабочих насадок в патроне перфоратора, его следует регулярно смазывать.
• Бур. Если точнее, то в смазывании нуждаются хвостовики буров и прочих насадок. Хвостовики нужно смазывать, так как при работе они испытывают большие нагрузки. Чтобы исключить перегрев бура, а также его разрушение, требуется периодически выполнять смазочные мероприятия.

Для смазки вышеперечисленных узлов рассматриваемого инструмента применяются специальные материалы. Некоторые мастера прибегают к использованию Литола или Солидола, хотя многие считают, что это неправильно. Применять такие материалы для перфоратора разрешается, но стоит при этом понимать, что проводить профилактические работы потребуется гораздо чаще.

Как смазывать редуктор перфоратора

Смазывать редуктор перфоратора следует при помощи специального материала, который так и называется, редукторная смазка. Такая смазка для редуктора перфоратора выпускается как под брендами известных марок изделий, так и под обычными названиями, например, Xado, Shell, Ravenol. Какую смазку для перфоратора применить, все зависит от финансов. Специальные смазочные материалы намного эффективнее, по сравнению с Солидолом или Литолом.

Важно знать! Главное при смазке редуктора – это чтобы процедура выполнялась регулярно, что позволит значительно продлить срок службы перфоратора.

Обычно для каждой модели изделия фирма-производитель в инструкции указывает рекомендуемое смазочное средство. Смазывать редуктор перфоратора можно своими руками, так как процедура не представляет особой сложности, и не требует много времени. Замена смазки редуктора, выполняемая в домашних условиях, требует разборки аппарата, поэтому потребуется не только новый смазочный материал, но и отвертка.

Последовательность смазывания редуктора с разборкой перфоратора выглядит следующим образом:

1. Перед тем, как разбирать изделие, его следует тщательно очистить от грязи и пыли.
2. Если инструмент использовался недавно, то нужно подождать несколько часов, пока он остынет.
3. После снятия крышки корпуса перфоратора следует произвести визуальный осмотр. Отсутствие смазки на шестеренках будет говорить о том, что следует намного чаще проводить профилактику.
4. Извлечь все части редуктора из корпуса, после чего провести их тщательное промывание в керосине или бензине. После этого их нужно насухо вытереть. Все извлекаемые элементы необходимо запоминать, где и как они располагались.
5. После этого можно приступать к смазыванию конструктивных элементов редуктора. Некоторые модели перфораторов в конструкции редуктора имеют специальные емкости для масла. Наличие такой емкости указывается в инструкции, где также имеется информация о расположении люка для заливания масла. Первоначально все элементы смазываются по отдельности, а затем весь редуктор следует проверить на присутствие смазки, и где мало – добавить.
6. Перед установкой редуктора на место, необходимо протереть корпус сухой тканью, тем самым удаляя частички металла и пыль.

Какую смазку для редуктора выбрать, уже оговаривалось выше. В любом случае стоит понимать, что чем дороже инструмент, тем лучшего качества должно применяться смазывающее вещество. После установки редуктора на место, следует собрать инструмент и проверить его работоспособность.

Важно знать! Не рекомендуется наносить новую смазку, если не будет удалена старая, так как это только негативно отразится на работе изделия.

Чем и как смазать патрон и буры

После того, как основной элемент инструмента будет обработан, следует приступить к смазыванию патрона и бура. Патрон представляет собой важную часть инструмента, которая со временем эксплуатации не только изнашивается, но и засоряется. Большое количество пыли скапливается внутри патрона, в результате чего могут возникать его заедания при работе. Эти засорения ускоряют износ детали, поэтому важно выполнять регулярную очистку и смазывание изделия. Смазка патрона перфоратора осуществляется специальными веществами, которые зачастую указываются в инструкции по эксплуатации.

Для проведения профилактических работ, патрон следует разобрать, после чего удалить частицы пыли и прочих веществ, а затем необходимо промыть его в керосине или растворителе. После этого нужно нанести соответствующий смазочный материал, а затем собрать патрон в последовательности обратной разборке.

Важно знать! Зачастую смазывание патрона осуществляется совместно с редуктором.

Смазка для буров перфоратора также используется специальная. Обычно для патронов и хвостовиков бура применяются аналогичные смазочные вещества. Принцип обработки бура заключается в нанесении материала на его хвостовую часть. Такую обработку рекомендуется выполнять перед каждой установкой бура. Смазанным считается такой бур, у которого на хвостовике в выемках имеется соответствующее вещество.

Как часто нужно смазывать перфоратор

Частота смазочных работ зависит от интенсивности применения инструмента. Однозначных терминов не существует, поэтому каждый мастер должен самостоятельно ориентироваться на сроки проведения профилактических работ для своего инструмента. Если он эксплуатируется ежедневно, то профилактику следует выполнять 1 раз в 3-4 месяца. Если инструмент используется несколько раз в неделю, то 1 раза в год будет более чем, достаточно.

Уделив немного времени, можно продолжать выполнять работы перфоратором, не опасаясь, что в самый неподходящий момент он вас подведет. При проведении профилактических работ не забывайте отключать инструмент из сети.

ПУАНСОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ – Magic Oil

MAGIC OIL TEST PAGE
Представляем «Волшебное масло». Punch Tools представляет нашу смазку для штамповки металлов на водной основе. Наши клиенты постоянно обращаются к нам за решением своих проблем со смазочными материалами при штамповке деталей. «Magic Oil» на все отвечает.
Немного истории – Волшебное масло приходит из автомобильной промышленности Мичигана и из-за спроса на смазочные материалы на водной основе для замены старых смазочных материалов на основе растворителей.Основное применение волшебного масла на востоке – уменьшение трения при формовании больших вытяжек, таких как двери и капоты автомобилей.
В этом видео мы видим, как Magic Oil используется для смазки этого производства штампов для прогрессивной штамповки.
Приложения
• Смазывает пуансоны и матрицы, когда они пробивают металл • Остается на инструменте для смазки • Подходит для всех металлов • Ингибитор коррозии для стали • Готов к использованию вне ведра • Испаряется и оставляет минимальный остаток • Моет для порошковой окраски. • Нетоксичен; Никаких паров; Не беспокойтесь
Цена: 75 долларов США.00 за ведро на 5 галлонов
Паспорт безопасности материала
Magic Oil MSDS Информация
* Для просмотра этих каталогов требуется Adobe Acrobat Reader. Ты можете скачать его бесплатно, нажав Вот.

Смажьте или потеряйте

Рисунок 1 Объект

Многие переменные влияют на износ инструмента при штамповке. Вот лишь некоторые из них:

• Смазочные свойства.
• Применение и контроль смазочных материалов.
• Материал.
• Инструмент.

Смазочные свойства

В большинстве операций по формовке металла используются смазочные материалы для защиты инструмента и деталей от чрезмерного износа, вызываемого задирами, царапинами, задирами, сваркой и истиранием.

Смазочные материалы работают путем образования смазывающих пленок между двумя поверхностями скольжения, контактирующими друг с другом. Когда эти металлические поверхности рассматриваются под увеличением, становятся очевидными пики и впадины даже на мелко отшлифованных поверхностях.

Смазочная пленка должна предотвращать неровности (выступы) на двух поверхностях в скользящем контакте друг с другом от повреждения сопрягаемой поверхности.В штампах для штамповки металла это обычно достигается за счет смешанной пленочной смазки. Некоторые участки матрицы находятся в гидродинамической или полностью пленочной смазке; другие районы работают в условиях граничной пленки; а самые сложные станции высокого давления иногда работают с химическими противозадирными пленками.

При гидродинамической или полнопленочной смазке две поверхности полностью разделены жидкой пленкой без контакта между неровностями. Это состояние может измениться, поскольку скорости меняются в режимах запуска и остановки или если давление и температура превышают прочность пленки смазочного материала.

В этот момент неровности могут соприкоснуться, поэтому потребуется смазка для пограничной пленки. Некоторые присадки добавляются к смазочным материалам для обработки металлов давлением, чтобы обеспечить смазку граничной пленки. Добавки адсорбируются на металлической поверхности и предотвращают повреждение сопрягаемых поверхностей неровностями.

Сотни различных присадок с различной химической прочностью, формами и степенями качества используются для обеспечения смазки пограничной пленки. Эти добавки включают сложные эфиры, мыла, жирные кислоты, полимеры, животные жиры, растительные масла и рыбий жир.

Граничные смазки работают до определенной температуры и давления, после чего граничная присадка разрушается, и металл контактирует с металлом. Рабочая температура зависит от типа и количества используемой добавки и ее взаимодействия с другими добавками.

Здесь требуется противозадирная смазка. Тремя противозадирными присадками, используемыми в смазках для обработки металлов давлением, являются соединения хлора, серы и фосфора. Эти соединения образуют химическую пленку, снижающую коэффициент трения и предотвращающую повреждение. Эта пленка эффективна в определенном диапазоне температур, в зависимости от того, какое из трех противозадирных соединений используется.

Многие добавки доступны с использованием этих трех элементов, реагирующих на широкий выбор субстратов. Разработчики рецептур смазочных материалов могут выбирать из множества граничных и противозадирных присадок для разработки смазок для защиты поверхностей скольжения в диапазоне температур и давлений.

Четыре семейства смазочных химикатов обычно используются при штамповке, и в каждом химическом семействе доступны тысячи составов.Как правило, семейства смазочных материалов могут быть оценены от самых тяжелых (в том, что касается защиты инструментов) до самых легких:

• Компаундированные масла (самые тяжелые условия)
• Макроэмульсии (растворимые масла)
• Химические растворы (синтетические)
• Исчезающие масла (самая легкая нагрузка)

Порядок в этом списке меняется на противоположный, если эти химические группы рассчитаны на простоту использования в производстве. В этом случае лучшим выбором становятся исчезающие масла, поскольку они испаряются и не оставляют следов, за ними следуют химические растворы, поскольку их легко чистить и использовать во вторичных операциях.Затем идут макроэмульсии и компаундированные масла.

Проблемы износа инструмента при стандартных операциях формовки обычных металлов могут быть решены путем использования продукта для тяжелых условий эксплуатации в пределах того же химического семейства или перехода на семейство более тяжелых материалов, например, с макроэмульсии на компаундированные масла.

Снижение износа инструмента и продление срока службы штампа при более сложных операциях формовки и волочения, на более высоких скоростях, при больших объемах производства и с прочными материалами обычно требует совместных инженерных усилий производителя смазочного материала и пользователя.

Как правило, химик-разработчик и технический персонал должны оценить более одной комбинации добавок и уровней обработки, чтобы получить точные данные. Затем эта информация используется для рекомендации лучшего смазочного материала с точки зрения производительности и стоимости.

Применение и контроль смазки

Даже самая тонкая смазка не предотвратит износ инструмента, если она не попадет на инструмент, когда это необходимо. Физические характеристики смазочного материала и операции штамповки металла определяют используемый метод нанесения.

Пять наиболее часто используемых систем нанесения:

1. Валик для нанесения покрытий.
2. Капельный.
3. Безвоздушное распыление.
4. Микрометрический туман.
5. Рециркуляционный паводок.

Ниже приведены примеры этих методов нанесения.

Износ инструмента можно снизить при жестких операциях трансферного пресса, в которых используются водорастворимые системы заливки, путем нанесения с помощью валика или капельным методом высоковязкого компаундированного масла EP-типа на заготовку, идущую в матрицу.Компаундированное масло снижает износ инструмента на стяжных кольцах станций укупорки.

Простой и эффективный способ увеличить стойкость инструмента на пробивном и перфорационном оборудовании – смазать нижнюю часть полосы. Износ пуансона происходит при обратном ходе после того, как пуансон прорвется и металлическая пружина снова надет на пуансон. Использование роликового устройства для нанесения покрытия или распылительной системы для нанесения смазки на нижнюю часть полосы позволяет пуансону повторно смазывать себя на обратном пути.

Системы безвоздушного распыления подходят для нанесения смазки на штампы или инструменты для переноса.Они могут быть задействованы для нанесения смазки на верхнюю или нижнюю часть ложи или только на нужную станцию ​​или инструмент. Этот метод нанесения помогает увеличить срок службы штампов для экструзии, калибровочного инструмента, бреющих пуансонов и метчиков для установки в штамп.

Деталь, показанная на рис. 1 (вместе с изношенным экструзионным пуансоном) работала с нанесенным валком тяжелым компаундом. Масло выдавливалось из пуансона, пуансон заедал и в конечном итоге сварился и сломался в выдавленном отверстии.

Компаундное масло с низкой вязкостью с присадками на граничной пленке, обеспечивающими хорошее проникновение и предотвращение вытирания, и противозадирную присадку было нанесено безвоздушным распылением на эту станцию. Новая смазка проникает в экструзионный пуансон и обеспечивает достаточную смазку для обратного хода.

Современные микрометрические системы туманообразования подходят для нанесения смазки на высокоскоростные штампы, работающие с узким материалом. Контролируемое тонкое покрытие смазки может быть нанесено на верхнюю и нижнюю часть полосы.Потеря смазки даже на несколько минут на высокоскоростной штамповке может привести к повреждению инструмента на тысячи долларов. В систему смазки могут быть встроены датчики для автоматического отключения пресса в случае потери давления или низкого уровня жидкости.

Чистота смазочных материалов, используемых в рециркуляционных системах затопления, очень важна. Штамповочные штампы для металла образуют металлические частицы и оксиды металлов. Если оставить их накапливаться в жидкости, эти абразивные частицы и оксиды рециркулируют обратно в инструмент, и происходит износ абразивного инструмента.Большинство рециркулируемых смазочных материалов необходимо фильтровать до 15-25 микрон.

Необходимо установить контроль за водорастворимыми смазочными материалами, чтобы обеспечить постоянный срок службы и производительность инструмента. В рециркуляционных системах концентрация смазочных материалов на водной основе изменяется, а стабильность эмульсии может быть ослаблена рядом факторов, включая микробы и соли жесткой воды. Если не отметить эти изменения, они могут повлиять на износ инструмента и общие характеристики жидкости.

Многие продукты можно контролировать с помощью двух простых тестов: проверка pH с помощью pH-бумаги или портативного pH-метра и проверка концентрации рефрактометром.Контроль за рециркуляцией жидкостей, резервуаров для предварительного смешивания и регенерированных смазочных материалов можно установить с помощью контрольного листа.

Материалы

Материал, поступающий в инструмент, должен быть проверен на наличие грязи, окалины, ржавчины, абразивов от операций полировки, копоти от отжига и других типов загрязнений, которые могут способствовать износу инструмента.

Когда на складе идет тяжелое прокатное масло, смазка должна работать на этой масляной поверхности. Это может быть проблемой для безмасляных химических растворов, потому что эти продукты должны достигать металлической поверхности, чтобы обеспечить смазку, но имеют тенденцию всплывать с масляной поверхности.Валик для нанесения покрытий помогает проработать химический раствор через масляное покрытие.

Некоторые материалы образуют частицы или оксиды при обработке в штампах. Смазочные материалы с хорошими смывающими и проникающими свойствами могут помочь предотвратить накопление этих абразивных частиц и оксидов на инструментах. Системы распыления также помогают поддерживать чистоту инструмента.

Практическое правило – работать с штампами по металлу как можно холоднее. Это верно для всех сталей, алюминия и желтых металлов.

Исключениями из этого правила являются некоторые сорта нержавеющей стали, которые быстро затвердевают, например 302 и 304.

Когда эти сплавы обрабатываются водорастворимыми смазочными материалами, деталь охлаждается после каждого перемещения инструмента, что приводит к наклепу. детали и ускоренного износа инструмента. Эти сплавы должны работать с компаундированными маслами типа EP, которые могут работать при очень высоких температурах. Нагревание масла и штампа до температуры и поддержание детали в горячем состоянии помогают снизить нагартовку.

Инструмент

Несоосность или отклонение пресса или инструмента могут вызвать износ инструмента, который иногда невозможно предотвратить с помощью смазочных материалов. Плунжер пресса должен быть параллелен спереди назад и из стороны в сторону, а матрица должна быть установлена ​​в прессе так, чтобы сила, необходимая для изготовления детали, находилась под плунжером.

Головка должна быть жесткой от пластины поддержать через головку набора и умирают компоненты. Это особенно важно при работе с высокопрочным материалом.

Для прогона штампа по рельсам рельсы должны быть расположены правильно, чтобы предотвратить прогиб, и на штампе должна быть нанесена маркировка, чтобы рельсы каждый раз располагались одинаково.Нередко очень большие штампы имеют изношенные штифты, что может привести к смещению верхнего и нижнего штампов.

Истирание или износ инструмента только на одной стороне матрицы иногда можно исправить, вставив инструмент внутрь. После ослабления верхней матрицы оператор использует формируемый материал для центрирования матрицы, а затем фиксирует матрицу на месте.

Инструментальный материал всегда должен отличаться от обрабатываемого металла, чтобы облегчить смазку и продлить срок службы инструмента. Например, хромированные инструменты никогда не следует использовать с нержавеющей сталью.

Покрытия инструментов очень помогают продлить срок службы инструмента. Во многих случаях более легкая смазка может использоваться с инструментами с покрытием, но не с инструментами без покрытия.

Зазор инструмента должен быть отрегулирован в соответствии с обрабатываемым материалом. Правильный зазор инструмента может увеличить срок службы инструмента без каких-либо изменений в смазочных материалах, инструментальной стали или других переменных.

Режущие диски по металлу – Nancy L T HamiltonNancy L T Hamilton

Диски можно вырезать из металла любой толщины. Ваш размер ограничен a. ваша сила и б. ваши инструменты.

Распиловка дисков – первый метод получения дисков

• Выпилите диски из листового металла , используя круглые шаблоны или стальные разделители. Технически делители отличаются от циркуля, потому что оба конца разделителя одинаковы. В компасе есть место для карандаша или грифеля, а другая нога заострена. Разделители используются для измерения расстояний, в то время как компас используется для рисования круга – обычно на бумаге. Но в ювелирном деле делитель работает как циркуль, начертавший круг на металле. Делители также используются в ювелирном деле для измерения расстояний. Преимущество использования разделителей и распиловки дисков: центр диска уже отмечен точкой поворота разделителя. Недостатки: пиление занимает много времени и требуется доработка, что увеличивает время процесса.

Компас (слева) Разделители (справа)

Чтобы сократить время, необходимое для выпиливания кругов, склейте стопки из 2–4 кусков металла, а затем распилите.Убедитесь, что пила остается перпендикулярной металлу, иначе ваши нижние диски будут больше или меньше верхних. Хотя только на одном диске будет отмечена центральная точка. Если у вас есть сверлильный станок (марка Harbor Freight ) или сверлильный станок для гибкого вала (марка Foredom ) или Dremel , вы тоже можете их использовать. Вы не хотите высверливать центр вручную, так как слишком сложно держать сверло параллельно.

Результаты несоблюдения параллельности пилы при пилении.Неправильное положение пилы для пиления стопки металла.

Метод второй получения дисков – Использование дискового ножа

• Может использоваться с гидравлическим прессом ( Otto Frei: Potter USA (700 долларов США) (только рама – требуется 20-тонный домкрат – около 42 долларов США). Rio Grande: Bonnie Doon (995 долларов США – 7640 долларов США).
Дисковые фрезы
• также можно использовать с латунным молотком весом от одного до двух фунтов или тяжелым (предпочтительно свинцовым) молотком из сыромятной кожи. Я только что купил 2-фунтовый латунный молоток от Pepe Tools . Но я решил, что мне больше всего нравится мой кожаный молоток из-за его большей площади поверхности. Моя цель не такая уж замечательная!
• Не используйте стальной молоток или молоток , поскольку они могут повредить пуансоны и привести к их упрочнению. Также существует вероятность (особенно если вы во время работы закалили свой инструмент), что при правильном угле и достаточной силе сталь может расколоться и полететь (у вас правильно надеты очки?) Чем меньше у вас силы Чем тяжелее молоток, тем больше он вам может понадобиться.Но не используйте молоток, который слишком тяжел для вас. Чтобы вырезать большие диски из толстого металла, нужен сильный удар!
• Обязательно смазывайте кернер . Смазка снижает трение, обеспечивая более чистый срез и продлевая срок службы вашего инструмента.
• Используйте регулировочную шайбу того же калибра на противоположной стороне резака. Это помогает поддерживать параллельность пластин, что обеспечивает перпендикулярность пуансона. Удары можно испортить, если использовать их под углом.* Примечание. Для фрез, которые не затягиваются, использование прокладки не требуется. Эти фрезы имеют встроенную регулировочную шайбу, и, поскольку вы не можете регулировать блоки, использовать шайбу нет смысла. Фрезы, которым не нужна регулировочная шайба : Экономичный набор от Contenti, дисковый резак Harbour Freight, старые модели Pepe (как у меня). Похоже, что все новые модели Pepe имеют регулируемые пластины – хорошая идея! Следующим резакам требуется прокладка : Pepe Large (старая версия) и Small Disc Cutter (старая версия), Ikohe и многие другие. Прочтите инструкции, прилагаемые к вашему инструменту!

• Чтобы также не повредить пуансон, разрезайте деревянную поверхность, толстый кусок кожи или поместите уретановую подушку твердостью 95 под резак , чтобы продлить срок службы пуансона. Согласно Rio Grande : «Используйте уретановый квадрат (1/16 дюйма, твердость 95) под резцами в качестве опоры при резке; уретан поглощает энергию удара молотка, защищая резцы и рабочую поверхность и обеспечивая чистый и острый разрез. «Эти прокладки дорогие, но они того стоят.

* Примечание. Ниже приведены два различных способа использования диска , , резак (после Четвертого метода получения дисков).

Покупка дисковых фрез

* Примечание: Очень недорогой дисковый резак (вверху – всего 30 долларов), который везут Harbor Freight и другие поставщики, в порядке, но знайте, что они не затягиваются на металл, у них нет наклонная режущая кромка и самый большой диаметр, который вы можете отрезать, составляет 3/4 дюйма.В объявлении говорится, что с его помощью можно резать латунь и алюминий 13-го калибра и даже сталь 20-го калибра. Я бы подумал, что вам придется использовать гидравлический пресс, чтобы сделать такую ​​толщину калибра.

Судя по обзорам, которые я читал, большинство людей считает, что он неплохо справляется. Самая большая проблема, казалось, заключалась в том, что удары застревали, но у меня эта проблема была с моим набором Pepe в течение многих лет. Удары следует постукивать до тех пор, пока они не выпадут из дна. Не забудьте смазать пуансоны.

Этот резак действительно хорош тем, что вы можете видеть, куда кладете металл. Неплохая идея, просто не знаю, какое напряжение может выдержать пластик – особенно если вы будете молотить, как я!

Обновление : С тех пор, как я написал эту страницу, я также купил дисковый нож Pepe Tool. Это потрясающе и работает как шарм. Имеет 14 дисков разных размеров. Вы можете приобрести его здесь, в Pepe Tools.

Набор Ikohe от Otto Frei (больше не доступен на их сайте) Другой мой набор был старым и уже не очень острым. Новый от Ikohe отлично режет, но есть проблема с изготовлением из него шайб.Металл не может продвинуться достаточно далеко, чтобы прорезать внешний круг на нескольких отверстиях. Это потому, что стержни, стабилизирующие верх и низ, мешают.

Circular Swanstrom – (очевидно, пошли по магазинам!). Конечно, я не знаю, сработало бы это в моем гидравлическом прессе. Мне нужно будет с ними связаться по этому поводу. Ну что ж, придется подождать следующей оргии трат.

Вот как выглядит пуансон для набора Swanstrom и набора, который я купил.Обратите внимание на наклонную режущую кромку. На других наборах удар ровный. Предполагается, что этот угол сделает разрезы более чистыми. Кстати, эти фрезы (если смазаны).

* Примечание: При покупке дискового ножа помните, что в идеале вы хотите, чтобы он фиксировал металл между двумя половинами ножа. Отсутствие возможности затягивать верхнюю и нижнюю пластины позволяет металлу скользить вокруг . Это увеличивает ваши шансы получить двойные удары (особенно, если вы используете метод №2 – см. Ниже), а для точной работы сложнее выровнять металл без этой функции.Не забывайте использовать прокладку!

Метод третий – Ручные пробойники и плоскогубцы

• Ручные дыроколы – здесь вы ограничены размером диска и силой вашей руки. Rio Grande: дырокол EuroPower, прецизионный дырокол. Amazon: Ручной силовой удар Нейко. Я знаю, что Harbour Freight продает их (потому что я купил свой там), но я буду черт возьми, если найду ссылку! Одно замечание: этот инструмент оставляет небольшую ямочку в середине диска.Это замечательно, если вы хотите углубиться в детали, но не очень хорошо, если вы этого не сделаете.
• Есть клещи для пробивки отверстий и маленькие пуховые штучки , которые также делают отверстия. Проблема с ними в том, что вы ограничены очень маленьким диском. Перечислю несколько ссылок ниже:

Пробойники

Отто Фрей

Контент

Инструмент FDJ

Фрезы для винтовых отверстий

Amazon

Beaducation

Отто Фрей

Комбинированные заклепочные инструменты

Инструмент FDJ

Метод четвертый – Готовый диск

• Готовые диски – самый простой способ. Но вы ограничены в размере и размере диска.

Поставщики готовых дисков:

Металлический – Алюминий (всего 18 г), Латунь (узорчатый и простой), Медь , Никель Серебро , Нержавеющая сталь , Серебро (частично выпукло – калибр не указан – вероятно, 24 г или 26 г) и другие металлы – загрузите их каталоги, чтобы узнать больше: Основной металл, и Серебро.На них также можно найти листы с латунным рисунком (шириной 2,5 дюйма и любой длины, какой вам нравится), см. Страницы 20-25.

Pink-a-Doodle на Artfire.com. (Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать о других размерах и металлах). Медь и латунь.

Rio Grande – Argentium Silver , калибры: 20 – 24 г. Золото калибра: 20 – 24 г. Желтое золото 585 пробы – 26г. Желтое золото 18 карат – 26гр. Стерлинговое Серебро калибра: 20г – 26г. 1/10 Silver-Filled Double-Clad (латунный сердечник) калибры: 20 г – 26 г.

Stampede Jewelry Стерлинговое серебро – Калибры : от 10 до 30 г и размеры: от 3/16 до 2 дюймов в диаметре. А также с золотым наполнением (от 18 до 24 г), медь (от 20 до 26 г)

Thunderbird Supply – Sterling Silve r : калибры 20 – 26 г. Медь : калибры 20г – 26г. Никель Серебро : калибры 20–24 г.

Два метода изготовления дисков с помощью дискового ножа

* Обратите внимание: большинство производителей рекомендуют использовать метод №1. Используйте то, что вам подходит.

1. Наденьте очки!
2. Нарисуйте круг примерного размера , который вы хотите вырезать. Я использую круговой шаблон, который немного меньше, чем резак – так я могу видеть свои линии, когда смотрю вниз на резак. Если нарисованный круг такого же размера, его будет трудно увидеть, поскольку следы находятся под металлом.
3. Поместите металл между двумя половинками фрезы .
4. Они вставляют другой кусок металла того же калибра, называемый шайбой , через другую сторону резака. Пропустите этот и следующий этапы, если дисковый нож не регулируется. Вместо этого перейдите к шагу 6. ​​
5. Затяните верхнюю и нижнюю половины резака либо с помощью зажимного рычага / ручки, либо гаечного ключа. Если ваш набор, как и мой старый, не затягивается, просто вдавите пуансон вниз – плотно, в металл и постарайтесь не сдвинуть / не ударить по металлу – он сместится. Пытаться не повредить металл при подъеме резака в гидравлический пресс – это очень весело!
6. Смажьте резак маслом Bur-Life, Liquid Bur-Life, 3-in-1 Oil или другим маслом, предназначенным для использования с инструментами.
7. Вставьте пуансон в отверстие правильного размера . Не заставляйте его вставлять, если он плотный, поверните пуансон, пока он не встанет на место. Плотно вдавите его в металл. Не заставляйте всех Супермена / девушку на нем, достаточно толкнуть, чтобы плотно соприкоснуться с металлом . Опять же, смазка облегчит это.
8. Режьте только на прочной и прочной рабочей поверхности. Бридж-стол даже не стоит рассматривать!
9. Установите резак на дерево или уретан твердостью 95.
10. Готовы? Прицелься и сильно взмахни. Надеюсь, вы попали в точку удара и получили прекрасный диск за свои усилия.
11. Диски большего размера и более толстые калибры потребуют больше усилий. Если вы режете (много) больших дисков с большим калибром, вы можете купить гидравлический пресс.
12. В зависимости от вашего набора, протыкайте пуансоны до тех пор, пока они не выпадут на дно, или, как на видео, используйте деревянные дюбели, чтобы выбить резаки из блока. Постучите ими по защитной поверхности: дереву, коже, уретану.
13. Проверьте инструкции производителя, следует ли резать сталь. Большинство пуансонов предназначены для обработки цветных металлов , таких как латунь, серебро, золото, медь, олово, алюминий и т. Д.

* Примечание: Большинство фрез имеют ограниченный диапазон размеров и толщины, которые можно разрезать методом молотка / киянки. Даже если в рекламе указано, что он будет сокращен до 14-го размера – это может не быть.Прочтите мелкий шрифт: многие из этих «обрезать до» обычно означают, что резак будет работать с этими калибрами , если используется с гидравлическим прессом . См. Руководство по эксплуатации Swanstrom.

Если вы бьете резаком, а диски не появляются, это может быть по нескольким причинам: Ваши удары «тупые, как грязь» или ваш размер / размер диска слишком толстый / большой, чтобы вы могли резать вручную или вы используете пуансоны / режущий блок вверх ногами. В некоторых наборах, таких как фрезы Pepe старой модели, верх и низ блока не так легко различить. Я писал фломастером на верхней стороне, потому что Я вставлял пуансон задом наперед довольно много раз . Это плохо сказывается на долговечности вашего инструмента! Некоторые удары тоже могут сбивать с толку. Если это так с вашим набором, возможно, покрасьте распылением ударный конец в розовый (или синий), чтобы не запутаться.

1. Следуйте указанным выше инструкциям до шага 9.
2. Этот метод работает лучше всего, если дисковый нож можно затянуть.
3. При использовании этого метода для резки диска используются несколько менее мощных метчиков. Крайне важно, чтобы пуансон был плотно прижат и зафиксирован на месте (если это возможно). С помощью этого метода мне удалось получить хорошие разрезы на отожженном металле калибра 24. Но с более толстыми калибрами / большими размерами разрезы иногда были меньше звездных. Несколько раз я получал ужасные линии среза теней (а?). Смотреть:

Не знаю, видите ли вы «фланец» вверху слева.Также есть небольшая отметка «двойной разрез». Это было с медью 22 калибра. Посмотрите, какие потрясающие результаты я получил с латунью калибра 22. Латунь намного тверже меди (тверже, как и прочнее, не сложнее). Прекрасно! Конечно, это было сделано с моим старым набором Pepe, который не блокируется и к тому же довольно унылый. Если бы я использовал свой новый набор Ikohe, у меня не было бы так много «линий движения». Я просто хотел показать вам, что может случиться с методом «множественных попаданий».

Изготовление шайб

Для бусины без пайки вам необходимо сделать несколько шайб.Для этого есть несколько способов. См. Страницу «Изготовление шайб» – она ​​скоро появится. А пока посмотрите мое видео: Изготовление металлических шайб .

Видео:

Веб-страниц:

Как почистить и смазать свой Glock за 10 минут

Не паникуйте !

Очистить Glock очень легко и просто!

Мы расскажем вам обо всем, от необходимых инструментов до того, как часто вы должны это делать, шаг за шагом через весь процесс.

Различные глоки из полимера 80

А также как детально разобрать его на случай, если действительно испачкается .

У нас есть отличное видео ниже, основанное на официальных инструкциях Glock, а также множество изображений ниже, если вы хотите идти в своем собственном темпе:

Если это помогло, подпишитесь на наш канал YouTube , поскольку мы добавляем новые видео каждую неделю!

Как часто нужно чистить?

Глок – это пистолет АК-47… он будет продолжать глотать, что бы вы в него не бросили.Но для нас мы по-прежнему убираем поля и, по крайней мере, стираем их после каждого сеанса диапазона. Примерно через 1000 раундов сделаем детальную полоску.

Конечно, вы также должны чистить свое ружье всякий раз, когда вы видите значительное изменение точности или если что-то случится, например, если вы уроните его в грязь или проведете день под дождем или пылью.

Смотрите наши лучшие подборки лучших Glocks !

Зачистка и очистка полей Glock

Разборка в полевых условиях означает разборку пистолета на его основные компоненты для регулярной очистки и обслуживания.С Glock очень просто, так как он за считанные секунды разбивается на четыре основные части.

Мы рекомендуем следующие инструменты для чистки наших Glocks и других пистолетов. Удобно, что все эти инструменты, очистители и смазочные материалы находятся в наборе для чистки M-Pro 7 .

Если вам нужны другие отличные варианты очистки пистолета, взгляните на наши 4 лучших набора для очистки пистолета !

Все протестированные комплекты для чистки пистолета

Теперь, когда у вас есть инструменты, найдите подходящее место для работы – прилавок, стол или верстак – все отлично работает.

Убедитесь, что любые и все боеприпасы убраны из области, прежде чем вы начнете чистить свое огнестрельное оружие!

Мне нравится класть полотенце или неопреновый коврик, чтобы впитать пролитый растворитель и улавливать углерод, медь и мусор, смываемые с оружия.

Полевая лента

Перед тем, как раздеться, убедитесь, что в вашем Glock нет патронов – выньте магазин, несколько раз переверните затвор, затем визуально и тактильно (используйте палец), чтобы убедиться, что патронник чист и ваш Glock разряжен.

Пощупайте камеру, чтобы убедиться, что она чистая.

Направьте свой Glock в безопасном направлении и нажмите на спусковой крючок, чтобы выстрелить сухим образом, он, как только вы услышите щелчок – вы готовы к полевой разборке.

Слегка оттяните затвор, одновременно потянув вниз за язычки, которые находятся по обеим сторонам рамки прямо над спусковым крючком и впереди него

Видите вкладку? Оба указательных пальца Джона указывают на него. Легко!

После того, как вы потянете за язычки, позвольте слайду двигаться вперед и выскользнуть из рамы.Отсюда очень просто разбить ваш Glock на четыре основные части: ствол, рама, затвор, возвратная пружина и направляющая штанга.

Glock 17 Field Striped: (вверху) затвор, (посередине слева) ствол, (посередине справа) направляющая штанга и возвратная пружина, (внизу) рама.

Очистка ствола

Ствол вашего Glock – это место, где будет скрываться ОЧЕНЬ большая часть грязи, нагара и мрака – так что это то, что вы хотите очистить в первую очередь.

Начните с использования сухой кисти, чтобы вытолкнуть большую часть грязи из бочки.Убедитесь, что всегда толкает щетку вперед от патронника к дульной части.

Проведите кистью назад и вперед не менее 5-8 раз или пока не перестанете получать куски материала .

Сухая щетка, проталкивающая из патронника к стволу

Затем возьмите пластырь для очистки пистолета и распылите (или нанесите каплей, в зависимости от того, что вы используете) немного средства для очистки пистолета на пластырь – в нашем случае, используя пистолет M-Pro 7 Очиститель .

Повторите, пропустив пластырь через ствол от патронника к стволу от 7 до 10 раз.

Пластырь для очистки пистолета

Возьмите чистый пластырь и распылите на него немного очистителя, используйте этот пластырь, чтобы просто протереть внешнюю часть ствола и очистить рампы подачи патронника – рампы подачи являются важной частью!

Видите пандус внизу ствола? Эта часть важна! Убери это!

Когда ствол станет полностью блестящим, внутри и снаружи, возьмите полотенце из микрофибры и протрите внешнюю часть ствола, чтобы удалить излишки чистящего средства, затем пропустите несколько пластырей для химической чистки через ствол, пока они не начнут выходить, очистите другой конец – для этого может потребоваться пара сухих участков.

Чистый патч! Готовы двигаться дальше…

Посмотрите на ствол и визуально убедитесь, что все загрязнения удалены. Если вы видите пару стойких темных пятен – не переживайте и не сходите с ума, пытаясь их удалить. Но по большей части ствол должен быть блестящим и однородным.

После очистки отложите ствол в сторону и очистите затвор!

Очистка ползуна, возвратной пружины и направляющей штанги

Возьмите щетку и оберните щетину пластырем для чистки пистолета, используя эту щетку / протрите внутреннюю часть слайда, сосредоточив внимание на задней части – это то место, где находятся важные части слайда и там, где, вероятно, будет накапливаться загрязнения.

Оберните кисть, чтобы кисти прослужили дольше!

Вы также должны убедиться, что попали внутрь направляющих, для этого может потребоваться использование ватной палочки, чтобы действительно попасть туда. Хотя это и не всегда требуется, уделив время деталям сейчас, вы гарантируете, что ваш Glock никогда не выйдет из строя из-за плохого обслуживания.

Очистите рельсы, почистите их хорошо!

Возьмите затвор и направьте дульный конец вниз к полу, с помощью щетки очистите затвор – не наклоняйте затвор слишком сильно при этом, цель состоит в том, чтобы не допустить засорения задней части затвора и сбить его с затвора.

Опустите морду, очистите затылок.

Очистить возвратную пружину и направляющий стержень легко, просто возьмите щетку и… почистите ее. После этого протрите его полотенцем или тряпкой.

Почистите возвратную пружину и направляющий стержень.

Очистка рамы и магазина

Теперь самое сложное! Очистка рамы может выглядеть как множество укромных уголков и трещин, но на самом деле для этого просто нужно хорошенько очистить и протереть. Возьмите щетку и потрите верхнюю часть рамы, сосредоточьтесь на направляющих спереди и спусковой планке сзади.

При необходимости очистите направляющие с помощью очистителя.

Если на ваших направляющих действительно скопилось загрязнение, возможно, вам понадобится заплатка и очиститель для нее. Не бойтесь хорошенько очистить его. После этого не забудьте протереть очиститель полотенцем или тряпкой!

Журналы часто забывают, когда дело доходит до чистки и, по правде говоря, они очень редко в этом нуждаются. И в большинстве случаев они действительно в этом нуждаются, потому что они упали в грязь или грязь, и шланг обычно может справиться с такой очисткой.

Но хотя бы время от времени рекомендуется разбирать журналы и проводить их чистку, которой они заслуживают.

Снимите опорную пластину магазина, используя инструмент для разборки Glock или перфоратор.

Удаление магазина Glock пуансоном

Будьте осторожны и убедитесь, что при снятии пластины вы держите большой палец над выступающей пружиной, чтобы она не полетела по комнате после снятия пластины.

Держите большой палец над пружиной.

После разборки просто возьмите кисть и потрите внутреннюю и внешнюю часть магазина, почистите и протрите пружину, а затем потрите толкатель. Если вы чувствуете себя действительно детализированным, протрите опорную пластину и вставьте ее.

При повторной сборке вам нужно сначала убедиться, что вы заменили толкатель на правильном конце пружины (меньшем конце!).

Последователь идет на МАЛЕНЬКИЙ КОНЕЦ пружины журнала!

Затем просто вдавите пружину, вставьте удерживающую вставку и закройте ее, сдвинув опорную пластину на место.

Задвиньте опорную плиту Glock на место

Смазка Glock

Повторяйте за мной: Меньше значит больше .

Некоторым людям нравится стрелять из огнестрельного оружия «мокрым», и хотя некоторым ружьям это действительно необходимо, Glock – это , а не из них. Фактически, избыток смазки может снизить надежность, так как он удерживает больше грязи и копоти.

Итак, лучше меньше, да лучше. Легкое покрытие смазкой – это все, что вам нужно на любой из частей.

Начните со ствола – нанесите немного смазки на пятно для чистки и пропустите его через ствол, используя ту же камеру для дульного сужения, 4 или 5 раз – при этом вы можете собрать последние загрязнения, не обращайте на это внимания.

Промасленная пластырь для очистки на стволе 4 или 5 раз

Затем нанесите сухой пластырь, чтобы удалить лишнюю смазку.

Затем идет внешняя часть ствола, просто нанесите немного смазки на сам ствол и протрите пластырем всю внешнюю поверхность.

Смажьте бочку маслом – смотрите, лучше меньше, да лучше!

Как вы уже догадались, протрите ствол полотенцем, чтобы удалить излишки смазки!

Теперь вы захотите произвести целенаправленную смазку там, где она больше всего нужна, в промежутке между выступами на дне ствола …

Смажьте нижнюю сторону между выступами

И на верхней части ствола, где ствол соприкасается с затвором…

Смажьте верх бочки маслом

Затем еще раз вытрите излишки полотенцем.

Теперь слайд!

Капля смазки на верхней задней части затвора, где она соприкасается со стволом…

Смажьте верхнюю заднюю часть затвора

И на передней части затвора, где будет протыкаться ствол, вы, вероятно, увидите следы износа, которые подскажут вам, где вам нужно смазать.

Масло в месте прохождения ствола через переднюю часть затвора

Вытрите излишки смазки перед тем, как перейти к внутренней части затвора.

Нанесите немного смазки на направляющие, по одной капле на каждую сторону.Вы можете использовать палец или пластырь, чтобы протереть его и равномерно распределить смазку.

Капля масла на направляющих

Снова удалите излишки масла полотенцем.

Теперь о раме!

Вы, наверное, слышали это раньше – смазать направляющие!

Смажьте направляющие рамы

Также добавьте немного смазки на приподнятую металлическую часть в задней части рамы, которая соприкасается со штангой спускового крючка.

Смажьте приподнятую часть спускового крючка

. Вытрите излишки в последний раз, и готово! Для сборки вставьте ствол, направляющую штангу и возвратную пружину обратно в затвор и задвиньте затвор обратно на раму.

Соберите свой Glock, когда все детали будут чистыми и смазанными!

НАКОНЕЦ, направьте ваше ружье в безопасном направлении и выстрелите сухим, свое оружие, задвиньте затвор и выстрелите сухо, снова. Убедитесь, что ваше оружие работает, ваш спусковой крючок возвращается в исходное положение, как ожидалось, и что нет ничего грубого или неуместного.

Вот и все! Готово. Поздравляем с чистым и ухоженным огнестрельным оружием.

Glock Детальная полоса

Простой инструмент для разборки Glock упрощает работу с детальной разборкой.

Glock 17 Полная подробная полоса

В этом замечательном видео ниже рассказывается, как полностью разобрать Glock. Обратите особое внимание на снятие и сборку штифтов, так как это правильный порядок. Очищаем все с помощью M-Pro 7 и смазываем движущиеся части.

Прощальные выстрелы

Чистка огнестрельного оружия – важная часть стрельбы, она поддерживает его работоспособность, оберегает и расслабляет. Несмотря на то, что Glock славится своей надежностью и простотой обслуживания, рекомендуется регулярно чистить его.

Теперь, когда вы лучше познакомились с внутренней частью вашего Glock, возможно, пришло время его усовершенствовать! Взгляните на наше руководство по обновлениям и дополнениям для Best Glock .

Как часто вы чистите свой Glock? Дайте нам знать об этом в комментариях!

таблеточный пресс для обслуживания и очистки

Смазка фрикционной поверхности движущихся частей является важным шагом для обеспечения нормальной работы машины и продления срока службы основных движущихся частей.Если основные части машины будут работать в условиях недостатка масла, они быстро выйдут из строя и не смогут быть введены в эксплуатацию. Поэтому перед использованием таблеточного пресса все масленки, масляные отверстия и поверхности трения должны быть покрыты смазочным маслом. Затем запустите машину, чтобы все поверхности трения были покрыты маслом. После этого машину можно использовать. Время от времени делайте это в смену, но не добавляйте слишком много жидкости каждый раз, чтобы избежать перелива, которое может повлиять на гигиену и загрязнить таблетки.

Перед каждой сменой пользователь должен убедиться, что винты не ослаблены. Во время работы требуются регулярные проверки. Во избежание поломки винты должны быть постоянно затянуты. Основными частями являются: гайки крепления верхнего пуансона, неподвижные винты средней матрицы, неподвижные винты нижнего пуансона; гайки шатуна, винты шатуна; подъемная контргайка (2 шт.) винта-бабочки; фиксированные винты средней высечки (2 шт.).

Перед каждой сменой и после каждой смены пользователь должен вручную изготовить несколько таблеток для тестирования. Если ничего не случилось, можно смело переключаться в электрический режим.

В процессе таблетирования пользователь должен часто проверять качество штампов. При обнаружении таких дефектов, как трещины, сколы на краях и деформации, штампы пуансона следует заменять вовремя, чтобы избежать повреждения машины и повлиять на качество таблетки.

Оставшиеся частицы или порошок следует удалять после ежедневного использования, а все части машины следует протирать. Если станок не используется в течение длительного времени, необходимо разобрать пуансон, а поверхность трения и рабочую поверхность станка очистить и покрыть антикоррозийным маслом. Вся машина должна быть закрыта пылезащитным чехлом. После протирания пуансон следует оставить в масле. Рекомендуется иметь ящик для инструментов, специально предназначенный для хранения штампов для продления срока их службы.Таблеточный пресс требует минимум двух проверок в месяц.

Редактор: Бесс

Эл. Почта: [email protected]

Интернет: http://tabletpresspillpress.com/ http://www.punchdies.com

Видеоуроки, показывающие, как смазывать и обслуживать таблеточный пресс:

Загрузка лайков …

P50 Piranha Ironworker Руководство по технике безопасности и эксплуатации

P50 Piranha Ironworker Руководство по технике безопасности и эксплуатации

Заявление об ограничении ответственности

Это руководство по безопасности и эксплуатации предоставлено Megafab, производителем линейки гидравлических станков Piranha. Это руководство разработано, чтобы помочь конечному пользователю в безопасной установке, эксплуатации и техническом обслуживании металлообрабатывающих станков Piranhas. Однако его не следует использовать вместо тщательного обучения операторов.

Megafab и создатели, продюсеры, участники и дистрибьюторы этого руководства не несут ответственности за какие-либо обязательства или убытки в связи с приведенными здесь инструкциями и советами.

Основные правила

Как и любое другое оборудование, машины Piranha могут быть опасны при неправильной эксплуатации.Помните следующие основные правила:

1. Каждый оператор должен изучить и полностью ознакомиться с руководством оператора.
2. Каждый оператор должен пройти курс обучения у опытного оператора.
3. Машину следует устанавливать в безопасном месте с большим пространством для работы оператора на каждой станции.
4. Операторы всегда должны носить защитные очки и соответствующую одежду.
5. Операторам ни в коем случае нельзя разрешать использовать Piranha или любое другое оборудование, если их работа ухудшается из-за алкоголя или наркотиков.
   1. Имейте в виду, что некоторые лекарства, отпускаемые без рецепта, вызывают сонливость и влияют на время реакции.
6. Дайте указание всем операторам остановиться и обратиться за помощью к мастеру или ведущему специалисту по любой операции, которая не совсем понятна.
7. Никогда не жертвуйте безопасностью ради скорости или удобства.

Чтобы убедиться, что ваш Piranha зарегистрирован должным образом в случае необходимости гарантийных работ, пожалуйста, найдите время, чтобы заполнить гарантийную регистрационную карту, которую вы получаете вместе с руководством пользователя, и вернуть ее в Megafab.

O перации

Megafab производит пять отдельных моделей своего гидравлического станка с одним суппортом. Одинарный суппорт Ironworker использует один гидравлический цилиндр для обеспечения питания всех рабочих станций.

Модели Piranha с одинарными суппортами разработаны для безопасной эксплуатации только одним оператором. Не позволяйте одновременному управлению машиной более одного человека.

Никогда не пытайтесь превышать номинальную мощность машины. Технические характеристики рабочей станции см. В руководстве пользователя.

Установка

При перемещении Piranha используйте D-образную скобу с большим вылетом и закрепите ее через подъемное отверстие около середины верхней балки. Будьте осторожны, так как машины очень тяжелые.

После установки используйте регулировочные болты, расположенные в каждом углу шкафа, чтобы выровнять машину.

Вставьте вилку в корпус или подключите машину непосредственно к предохранителю. Убедитесь, что входящее напряжение соответствует напряжению двигателя.

Двигатель, гидравлический насос и гидравлический фильтр расположены в шкафу вместе с гидроцилиндром и блоком регулирующих клапанов.Гидравлический резервуар также расположен в шкафу машины. Piranha поставляется без гидравлического масла. Перед работой налейте 5 галлонов жидкости в резервуар, затем поднимите пробойник и завершите заполнение резервуара маслом Mobil DTE 13 M или аналогичным маслом класса 32 ISO. Работа машины с низким уровнем масла приведет к перегреву. После того, как резервуар заполнен гидравлическим маслом и электрическая проводка завершена, машина готова к работе.

Процедуры управления

Всеми одинарными суппортами Piranha можно управлять с передней или задней панели электрического управления.Особенностью безопасности Piranha является селекторный переключатель блока управления, расположенный на передней панели блока управления. Переключатель имеет два положения, «переднее» и «заднее», и позволяет управлять станком только с выбранного блока управления. Ironworker может быть отключен с любого блока управления.

Задний блок управления, который расположен на задней станции катания / надрубки и управляется только ножной педалью.

Передний блок управления расположен справа от перфоратора и содержит следующие компоненты: селекторный переключатель блока управления, кнопку аварийного пуска / останова, розетку ножного блока управления, тумблер ножного блока управления, кнопки «вверх» и «вниз». кнопки и 2 концевых выключателя устанавливают селектор блока управления.

Установите селекторный переключатель блока управления в «переднее» положение и убедитесь, что обе кнопки аварийной остановки находятся в верхнем положении, чтобы запустить машину.

Кнопки «вверх» и «вниз» используются для выравнивания инструмента. Педаль может использоваться вместо кнопок «вверх» и «вниз». Это требует использования тумблера ножного управления, концевых выключателей и рычагов управления, установленных на боковом тяговом рычаге. Это значительно сокращает время хода машины, тем самым повышая производительность и позволяя работать без помощи рук.

Никогда не используйте педаль без установки концевых выключателей.

Перед заменой инструмента нажмите одну из кнопок аварийного останова и выключите станок.

Снимите все инструменты с неиспользуемых рабочих станций.

Пуансон

Пуансон состоит из трех основных компонентов: насадки для пуансона, штамповочного блока и соединительного ключа. Насадка для пуансона скользит под верхней балкой. Он крепится винтом с головкой под торцевой ключ, поставляемым с машиной, через отверстие в верхней балке.

Для установки пуансона используйте стяжной ключ, чтобы снять стяжную гайку пуансона. Опустите пуансон и наконечник стяжной гайки и установите его на шток пуансона. С помощью стяжного ключа затяните стяжную гайку. Не снимайте прозрачный защитный экран.

Блок штампа имеет отверстие для штампа, установочный винт для фиксации штампа в блоке штампа и три установочных винта для установки положения блока штампа на столе. Поместите матрицу в отверстие в матрице правильной стороной вверх и зафиксируйте ее установочным винтом. Поместите матричный блок на рабочий стол и медленно опустите пуансон по направлению к матрице, используя кнопку «вниз», останавливаясь до контакта с матрицей. Отрегулируйте положение матрицы так, чтобы она имела равномерный зазор вокруг пуансона. После совмещения опустите пуансон в сборе на матричный блок, закрепив его на плите. Затяните два гайки фланца на валике шпилек и трех установочных винтов, пока они не упрутся тигельные шпилек.

Правильная регулировка трех установочных винтов будет способствовать выравниванию пуансона и матрицы в будущем.Всегда проверяйте выравнивание перед работой.

Пробивной станцией следует управлять с помощью ножной педали.

Примите меры, чтобы не перегрузить гидравлическую систему из-за того, что цилиндр опускается до дна, что создает тепло.

При использовании ножного блока управления необходимо использовать концевые выключатели. Чтобы установить концевые выключатели, поверните тумблер ножного блока управления в положение «выключено» и запустите машину. Используя кнопку «вниз», опустите пуансон в матрицу. Ослабьте винт с накатанной головкой на переднем рычаге и сдвиньте его до упора в верхнюю часть переднего концевого выключателя.Затем затяните винт с накатанной головкой. Это устанавливает ход вниз. Используя кнопку вверх, поднимите пуансон и поместите рабочий материал на матрицу. Опускайте пуансон до тех пор, пока не окажетесь на высоте максимум четверть дюйма над рабочим материалом. Ослабьте винт с накатанной головкой на заднем рычаге и сдвиньте его до упора в нижнюю часть заднего концевого выключателя. Затяните винт с накатанной головкой. Это устанавливает ход вверх. Для работы с педалью переключите тумблер ножного блока управления в положение «включено».

Автоматический инструмент для снятия уретана – уникальная особенность станков Piranha Ironworkers – автоматически зажимает материал перед штамповкой, удерживает материал во время штамповки и удаляет материал после штамповки, чтобы обеспечить точное отверстие и плоскую деталь. Если требуется регулировка перфоратора, обратитесь к руководству пользователя.

После завершения операции нажмите одну из кнопок аварийной остановки и выключите машину.

Удалить все оснастки из верхней балки и плиты стола.

Станция для резки

Секция резки Piranha содержит рабочие станции для резки плоского прутка, углового железа, а также круглого или квадратного прутка с дополнительными лезвиями. Он должен работать с педалью управления.

Прижим используется для зажима материала перед резкой.

Станок снабжен защитным экраном на стороне подачи материала. Защитный экран также снабжен защитным экраном со стороны падения материала на станке-станочнике, чтобы предотвратить подачу материала в неправильном направлении, а также для защиты на стороне падения материала станка.

Никогда не подавайте материал в металлообрабатывающий станок с опускной стороны станка.

Никогда не снимайте защитные экраны.

Независимо от используемой модели Piranha, никогда не пытайтесь разрезать материал, который не прижат плотно к столу до резки.

Ни в коем случае не пытайтесь разрезать материал, который не находится, по крайней мере, заподлицо с прижимом со стороны оператора.

Всегда подавайте материал в металлообрабатывающий станок со стороны прижима.

Никогда не пытайтесь разрезать материал без установленного прижимного узла.

Отсутствие плотного или полного зажима материала под всем прижимом может привести к повреждению станка.

Станция ножниц – плоский стержень

Используя кнопку подъема, поднимите верхнюю балку в ее полное «верхнее» положение и ослабьте регулировочные гайки. Вставьте материал под прижим и сквозь ножи. Затяните регулировочные гайки, чтобы опустить прижим, остановившись, как только материал будет закреплен. Это позволит материалу свободно подаваться. Используйте направляющую для регулировки материала, которая перпендикулярна ножам, чтобы обеспечить прямой разрез.

Станция ножниц – угол

Используя кнопку подъема, поднимите верхнюю балку в ее полное «верхнее» положение и ослабьте регулировочные гайки. Вставьте материал под прижим и сквозь ножи. Затяните регулировочные гайки, чтобы опустить прижим, остановившись, как только материал будет закреплен. Это позволит материалу свободно подаваться. Перед резкой убедитесь, что прижимная площадка угла стыкуется с угловым железом под прямым углом.

Нож ножницы угловой верхний квадратный. Каждый угол имеет разный радиус, чтобы соответствовать разным размерам углов. Для наилучшего реза подберите радиус ножа к радиусу скругления угла.

Помните, никогда не пытайтесь разрезать какой-либо материал, который не полностью прижат к столу для сдвига и не находится по крайней мере заподлицо со стороной оператора прижима.Несоблюдение этих мер предосторожности может привести к серьезному повреждению машины.

Станция Coper / Notcher

Управляйте этой станцией только с заднего блока управления.

Для управления этой станцией используется педаль с концевым выключателем. Настройка управления ходом осуществляется с помощью переднего блока управления. Установите селекторный переключатель блока управления в «переднее» положение. Запустите сталелитейщика, нажав кнопку «вниз» на передней панели. Опустите пуансон в балку, остановившись непосредственно перед концом удара.Установите передний поперечный рычаг, ослабив барашковый винт на переднем поперечном рычаге, и сдвиньте его до упора в верхнюю часть переднего концевого выключателя. Затяните винт с накатанной головкой.

Станция копировального / надрезного станка использует только передний рычаг управления для установки хода вверх копировального / надрезного станка. Нет концевого выключателя для хода вниз медной / надрезной станции.

Поднимите защитный экран и поверните селекторный переключатель блока управления в «заднее» положение. Подключите педаль и переключите тумблер педали в положение «включено».Отрегулируйте передний рычаг управления так, чтобы разрезаемый материал попал между ножами.

По окончании работы всегда возвращайте защитный кожух в нижнее положение.

Техническое обслуживание

Простое плановое техническое обслуживание продлит срок службы вашего кузнеца. Рекомендуется установить программу еженедельного технического обслуживания вашей машины для смазки, осмотра гидравлической системы и проверки оборудования и креплений.

Для обеспечения точности работы станка по металлу проверяйте все крепежи и фурнитуру каждые 40 часов.Болты стола и ножа могут нуждаться в более частом осмотре, в зависимости от ваших рабочих применений. Обратитесь к руководству пользователя для получения правильных характеристик крутящего момента.

Пресс-масленки расположены на опорных стойках, на боковых пластинах медного / вырубного ножа и внутри шкафа. Их следует смазывать каждые 40 часов. Точное расположение см. В руководстве пользователя или в таблице технического обслуживания Piranha Ironworker. Смазка пуансона, матрицы и ножей может продлить срок службы этих предметов.

Гидравлическая система – очень важная часть вашей машины. Малейшее загрязнение может привести к неисправности машины. Фильтрующий элемент следует заменять после первых 40 часов работы. После этого рекомендуется менять элемент каждые три месяца. Гидравлическое масло следует менять каждые 12 месяцев. В грязной среде оба могут потребовать более частой замены.

Краткое описание

Оператор должен досконально изучить руководство пользователя и принципы работы станка перед тем, как приступить к работе с Ironworker.

Всегда используйте защитные очки и перчатки.

Убедитесь, что все защитные приспособления находятся на своих местах, прежде чем приступить к работе с металлистом. Не снимайте защитные ограждения.

Держите руки и одежду в стороне от движущихся частей.

Содержите рабочие столы и рабочие места в чистоте.

Выключите Ironworker или поверните переключатель в положение «выключено», прежде чем менять или снимать какой-либо инструмент.

Удалите все инструменты с неиспользуемых рабочих станций перед выполнением каких-либо операций.

Перед запуском Ironworker убедитесь, что инструмент надежно закреплен.

Рабочая зона вокруг слесаря ​​должна быть хорошо освещена и не иметь препятствий.

Всегда используйте концевые выключатели для ограничения хода металлообрабатывающего станка для всех операций.

Обязательно проконсультируйтесь с вашим руководителем перед использованием этого оборудования.

Это руководство предназначено для краткого описания некоторых функций P50 Piranha Ironworker. Его не следует использовать вместо тщательного обучения оператора.Как и любое другое оборудование, Piranha Ironworker может быть опасен при неправильной эксплуатации.

Программа анализа масла | Shell США

Название: Видео о преимуществах Shell LubeAnalyst

Продолжительность: 3:00 минуты

Описание:

Это видео знакомит с LubeAnalyst и услугами, которые он предоставляет компаниям в строительстве, сельском хозяйстве, горнодобывающей промышленности и автобусах. и отрасли флота.

[Играет фоновая музыка]

Адаптация «Звуки ракушки» – звучит драм-н-бэйс.

[Видеозапись]

Монтаж панорамной съемки с высоты птичьего полета инженеров, осматривающих и работающих с ветряными турбинами на фоне покрытой облаками горной местности.

[Женский голос за кадром]

«Нет ничего лучше, когда все идет своим чередом. Техническое обслуживание идет по графику »

[Видеозапись]

Чрезвычайно широкоугольная съемка, обрезка для более близкого обзора, сварщиков, работающих с тяжелыми строительными материалами в туннеле метро, ​​с летящими искрами.Увеличенный вид пришвартованного корабля с высоты птичьего полета. Промежуточный кадр, на котором двое инженеров идут на место и обсуждают. Кадры под низким средним углом, на которых двое инженеров смотрят в небо снизу высокой круглой конструкции. Панорама горного карьера с высоты птичьего полета.

[Женский голос за кадром]

«Незапланированные простои сведены к минимуму. Ваша общая стоимость владения находится под контролем ».

[Видеозапись]

Экскаватор Caterpillar поднимает и загружает самосвал в горнодобывающей зоне.Краткий крупный план под низким углом – мужчина наливает масло из бочки в воронку наверху оборудования.

[Женский голос за кадром]

«Но как у вас все так?»

[Играет фоновая музыка]

Музыка увеличивается в темпе.

[Видеозапись и анимационная последовательность]

Графические устройства появляются и анимируются на экране, показывая различные значки в виде белых линий, такие как графики, пробирка для проверки масла, галочка и монитор с текстом Shell LubeAnalyst, отображаемым на фоне видеозаписи крупным планом льется масло с применением техники резкого фокуса.

[Женский голос за кадром]

«Выберите Shell LubeAnalyst».

[Отображение текста]

Shell LubeAnalyst

[Видеозапись]

Панорамирование кадра под средним углом, на котором мужчина в защитных очках работает на экране в инженерной среде. Панорама крупного плана того же мужчины, говорящего с женщиной-инженером. Видеомонтаж различных инженеров, работающих с лабораторным оборудованием в лабораторных условиях, снимки крупным планом клапанов давления, микроскопа и другого оборудования, а также панорамные кадры под низким углом, на которых инженер, рассматриваемый в профиль, осматривает панель управления.

[Женский голос за кадром]

«Он позволяет без труда использовать 30-летний опыт Shell в диагностике масел с миллионами контрольных точек для тысяч типов машин и приложений. Shell LubeAnalyst позволяет быстро и просто проверить состояние вашего масла ».

[Видеозапись]

Кадры с воздуха, на которых экскаватор собирает и перекачивает песок на транспортный контейнеровоз, стоящий рядом. Кадр под средним углом, на котором представитель Shell разговаривает с двумя рабочими-мужчинами, все в касках и защитных очках, представитель Shell указывает на стоящую перед ними большую свинцовую трубу.Отслеживание кадров в обратном порядке, когда мужчина в каске и другом защитном снаряжении идет по складу с iPad.

[Женский голос за кадром]

«Так вы сможете максимально продлить срок службы ваших смазочных материалов и оборудования и определить износ машины до того, как он вызовет серьезные поломки».

[Видеозапись и анимационная последовательность]

Кадр под низким средним углом, на котором рабочий мужчина в защитном снаряжении работает у панели управления оборудованием с дисплеем, периодически смотрит вниз на iPad, который держит в одной из своих рук, когда он нажимает кнопки на панели управления другой рукой.На фоне этого кадра графические устройства появляются и анимируются на экране, показывая белый значок движущегося шестеренки, отображаемый в нижнем кадре вместе с вспомогательным текстом. Затем значок движущейся шестеренки заменяется значком пробирки вместе со значком капли жидкости, снова с вспомогательным текстом рядом. Наконец, значки пробирки и капель жидкости заменены другим, изображающим три быстро увеличивающихся стопки монет с вспомогательным текстом рядом.

[Отображение текста]

40% образцов имели признаки деградации

19% тестов рекомендовали корректирующие действия

Тест на 20 долларов может сэкономить вам тысячи

[Женский голос за кадром]

«В прошлом году 40% образцов имелись признаки деградации.В 19% тестов рекомендовано лечебное действие. Тест за 20 долларов может сэкономить вам тысячи ».

[Видеозапись]

Масштабирование аэрофотоснимка заводского комплекса с увеличением камеры с высоты на одну секцию комплекса. Крупным планом – индийский рабочий-строитель мужского пола, говорящий и улыбающийся в профиль, в защитных очках, каске и наушниках Peltor на шее. Панорама заводского комплекса с высоты птичьего полета. Панорама кадра под большим углом: мужчина в защитном снаряжении работает на цифровом дисплее внутри фабрики.Кадры с высоты птичьего полета, на которых пять рабочих стоят вместе на мощеной площадке фабричного комплекса, четверо мужчин парами пожимают руки, когда камера возвращается к более широкому обзору.

[Женский голос за кадром]

«Один клиент сказал, что использование Shell LubeAnalyst помогло их энергетической компании продлить срок службы редуктора и сократить незапланированные простои, что позволило сэкономить более 700 000 долларов».

[Видеозапись]

Крупным планом – рука мужчины, которая управляет краном на бочке, позволяя смазке вылиться в канистру, которую он держит в другой руке.

[Женский голос за кадром]

«Shell LubeAnalyst прост в использовании и предлагает два гибких варианта.

[Видеозапись и анимационный ролик]

Крупный план руки, держащей градуированный цилиндр со смазкой. На фоне этого кадра графические устройства появляются и анимируются на экране, показывая значок пробирки с белой линией, отображаемый в верхнем левом кадре, переходящий в значок микроскопа, с отображением вспомогательного текста ниже.

[Отображение текста]

1.Отправьте свои образцы в лабораторию.

[Женский голос за кадром]

«Одно удаленное лабораторное тестирование с использованием нашей новой платформы».

[Видеозапись и анимационная последовательность]

Крупный план в профиле мужчины, работающего за столом в заводской среде, на экране напротив него отображается домашняя страница Shell LubeAnalyst. На фоне этого кадра графические устройства появляются и анимируются на экране, показывая значок компьютера в виде белой линии, отображаемый в верхнем центре кадра, с отображением вспомогательного текста ниже.

[Отображение текста]

2. Используйте настольное оборудование для анализа образцов

[Женский голос за кадром]

«Два испытания на месте с использованием нашего нового настольного оборудования Shell LubeAnalyst Lite».

[Видеозапись]

Кадр под низким углом, на котором мужчина-рабочий работает за компьютером на заводе, рядом с ним стоит женщина, которая говорит, указывая на экран дисплея, обращенный к ним.

[Женский голос за кадром]

«Это дает результаты за считанные минуты.”

[Видеозапись]

Кадр под средним углом, на котором мужчина-рабочий в защитном снаряжении стоит на строительной площадке, смотрит на свой iPad и нажимает на экран, а на заднем плане колесный погрузчик Volvo движется задним ходом. Кадр в центре кадра, на котором трое лабораторных работников в лабораторных халатах и ​​защитных очках стоят в лабораторных условиях; один мужчина держит на свету мерный цилиндр, наполненный смазкой, а двое других рабочих, стоящие рядом с ним, обсуждают.Крупным планом – заполненный смазкой баллон, который держит в руке мужчина в перчатке. Кадры под средним углом: рабочий в полном защитном снаряжении работает на промышленном оборудовании в заводских условиях.

[Женский голос за кадром]

«Какой бы маршрут вы ни выбрали, вы получите подробную индивидуальную диагностику состояния вашего масла и вашего оборудования».

[Видеозапись]

Кадры под большим углом, на которых мобильный телефон держится в руке, экран отображает инженерные и строительные изображения и данные на последовательных и прокручиваемых страницах приложения.

[Женский голос за кадром]

«И вы можете проверить свои отчеты на нашем удобном веб-сайте и в нашем мобильном приложении, которое скоро будет запущено. Это просто и без бумажных документов “.

[Видеозапись и анимационная последовательность]

Кадр в профиле под средним углом, на котором инженер стоит с iPad в руке и смотрит на различные освещенные здания промышленного комплекса, видимый ночью, а затем смотрит на свой iPad, где экран освещает его лицо. На фоне этого кадра графические устройства появляются и анимируются на экране, показывая значок пробирки с маслом в виде белой линии, а затем значок графика, а между двумя значками отображается текст.

[Отображается текст]

Расширенные алгоритмы и десятилетия данных Shell

[Женский голос за кадром]

«Ваш диагноз основан на наших передовых алгоритмах и десятилетиях данных Shell со всего мира, которые хранятся в облаке».

[Видеозапись]

Крупным планом – работница, держащая в руках в перчатках две градуированные стеклянные колбы, обе колбы заполнены прозрачной жидкостью примерно на треть. Крупный план в профиль двух индийских мужчин, участвующих в дискуссии во внутренней обстановке, один мужчина в защитном снаряжении, в том числе в каске с наушниками Peltor, сидящими на каске, а другой мужчина хорошо одет, без какого-либо защитного снаряжения. Крупным планом – два мужчины в защитном снаряжении, в том числе в касках, защитных очках и наушниках, сидящих на корточках в производственном цехе, склонив головы. Это дает крупный план под большим углом: мужчины, стоящие на коленях рядом со стальным элементом, один из мужчин держит факел, пока они осматривают компонент.

[Женский голос за кадром]

«А поскольку мы тестируем масла всех марок, вы можете точно сравнить свой продукт и получить рекомендации, которые точно подходят для вас».

[Видеозапись]

Крупный план двух мужчин, как и прежде, с опущенными головами, рабочий держит факел и освещает им оборудование, которое они проверяют.Кадры под большим углом: фонарь освещает стальной цилиндр или трубу в заводских условиях. Широкоугольная съемка трех рабочих-мужчин, одетых в защитное снаряжение, включая каски, защитные очки и наушники; видно, как они сидят на корточках в производственном цехе и обсуждают, в то время как другой рабочий проходит мимо группы на заднем плане, глядя на их, когда он проходит. Отслеживание вида спереди трех рабочих-мужчин, все в защитном снаряжении, идущих по мощеной площадке промышленного комплекса во время обсуждения.

[Женский голос за кадром]

«Понимание, которое позволит вам проводить своевременное техническое обслуживание с учетом состояния, сокращая время простоев и снижая связанные с этим затраты на производительность и техническое обслуживание».

[Видеозапись и анимационная последовательность]

Панорамный снимок крупным планом работницы в защитном снаряжении, работающей на лабораторном оборудовании в лабораторных условиях. Крупным планом – двое рабочих-мужчин, вовлеченных в оживленную дискуссию, на фоне промышленной инфраструктуры, оба в защитном снаряжении, включая каски и защитные очки.Масштабирование в среднем ракурсе трех рабочих-мужчин, одетых в защитное снаряжение, включая каски, защитные очки и наушники, склоненные головы над оборудованием в заводской среде, когда они разговаривают между собой. На фоне этого кадра графические устройства появляются и анимируются на экране, показывая значок в виде белой линии, изображающий три стопки монет, с вспомогательным текстом рядом.

[Видеозапись]

По мере того, как значок и текст выходят за пределы кадра, мы переходим к крупному плану белого лабораторного халата с логотипом Shell, который носит женщина-работник в лабораторных условиях.Кадры под средним углом: две женщины-работницы, работающие в лабораторных условиях, в халатах, перчатках и защитных очках; одна женщина поднимает фляжку со смазкой из лабораторного оборудования.

[Отображается текст]

105 миллионов долларов США

[Женский голос за кадром]

«Мы помогли нашим клиентам сэкономить 105 миллионов долларов США за последние десять лет».

[Видеозапись]

Кадр под низким углом, на котором женщина-сотрудник лаборатории в лабораторных условиях поднимает к свету колбу, наполненную смазкой, и слегка трясет ее руками в перчатках.Крупным планом – дно стеклянной колбы, когда смазка заливается в колбу сверху. Кадры под средним углом, на которых двое рабочих в защитном снаряжении, включая каски и защитные очки, участвуют в дискуссии в заводской среде.

[Женский голос за кадром]

«Но Shell LubeAnalyst не только сэкономит вам на общей стоимости владения».

[Видеозапись]

Кадры с низким углом обзора, на которых водитель в кабине грузовика управляет рулевым колесом, когда он ведет грузовик.Отслеживание кадров под большим углом, на которых два грузовика едут рядом друг с другом по многополосной трассе, приближаясь к кадру, и на заднем плане на шоссе видно больше грузовиков. Крупным планом – два рабочих-мужчины в касках и защитных очках, вытянув шеи, осматривая что-то на открытом воздухе.

[Женский голос за кадром]

«Это избавляет от головной боли, связанной с надзором за внеплановым обслуживанием».

[Видеозапись]

Крупный план под низким углом оборудования, работающего в заводских условиях, ремни движутся плавно.Замедленная съемка ночного города с высоты птичьего полета, высоких зданий, освещенных светом, и света транспортных средств, движущихся по улицам внизу.

[Женский голос за кадром]

«И это избавляет вас от необходимости работать сверхурочно, чтобы наверстать упущенное».

[Видеозапись]

Видеомонтаж различных групп из двух-трех рабочих на месте, в заводских и офисных помещениях, участвующих в обсуждениях, указывая на инфраструктуру и оборудование предприятия, показывая большие пальцы вверх и показывая друг другу пять, пьют кофе вместе в офисе.Замедленный крупный план мужчины-рабочего, держащего планшет, поворачивающегося, чтобы улыбнуться в камеру, в то время как сварщик работает на станке на заднем плане, с летящими искрами

[Женский голос за кадром]

«Так что можешь с тем, что у вас получается лучше всего, и находите гораздо более эффективные способы тратить свое время и деньги ».

[Видеозапись]

Крупным планом – мужчина-рабочий на фабрике снимает каску, снимая крупным планом каску, кладущую на плоскую поверхность в заводской среде.

[Женский голос за кадром]

«Для здоровой смазки и связанных с ней преимуществ…»

[Видеозапись]

Отслеживание с высоты птичьего полета двух рабочих в защитном снаряжении, идущих бок о бок по прослеживаемой территории верфь, к которой пришвартовано судно.