1А95 токарный комбинированный станок: 1А95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

1А95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного комбинированного станка 1А95

Изготовитель токарно-винторезного комбинированного станка модели 1А95 – Новосибирский станкостроительный завод XVI партсъезда, основанный в 1931 году.

Более совершенные комбинированные токарно-винторезные станки 1М95, 1Д95, 1Е95 выпускал – Алма-Атинский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом XVI партсъезда, СтанкоСиб

  • 1А95 – автомат токарно-револьверный Ø 40
  • 1А730 – токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400
  • 1Н713 – токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400
  • 11Б40ПФ4 – станок токарно-револьверный прутковый автомат Ø 40 х 100

1А95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1А95 предназначен для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и заточных работ. А, также, для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1А95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Корпус передней бабки станка передвигается по вертикальным направляющим стойки, которая крепится к станине.

В верхней части передней бабки крепится сверлильно-фрезерный агрегат, а к переднему торцу – долбежное приспособление, если оно необходимо.

Приспособление для наружного и внутреннего шлифования монтируется на столе суппорта, заточное приспособление на торце станины.

Привод токарно-фрезерного и сверлильно-фрезерного агрегатов осуществляется от отдельных электродвигателей, также, как шлифовального и заточного приспособлений.

Изменение числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата достигается переключением соответствующих рукояток коробки скоростей, а шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата — изменением положения ремня на ступенях шкивов и переключением перебора.


Габариты рабочего пространства станка 1А95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1А95


Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1А95. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 1А95


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А95

Фото токарно-винторезного станка 1А95

Фото токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А95

  1. Штепсельные розетки для заточного и шлифовального приспособлений.
  2. Рукоятка включения маточной гайки ходового винта.
  3. Рукоятка переключения реверса суппорта.
  4. Рукоятка включения автоматического поперечного перемещения стола.
  5. Рукоятка включения автоматического продольного перемещения суппорт-стола.
  6. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорт-стола.
  7. Маховичок ручного продольного перемещения суппорт-стола.
  8. Рукоятка включения ходового винта, либо ходового валика.
  9. Рукоятка переключения на реверс электродвигателя токарно-фрезерного агрегата.
  10. Выключатель освещения станка.
  11. Кнопка «Стоп» электрооборудования станка.
  12. Кнопка «Пуск» электрооборудования станка.
  13. Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
  14. Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
  15. Валик винта вертикального перемещения коробки скоростей.
  16. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
  17. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
  18. Рукоятка переключения двухсторонней фрикционной муфты коробки скоростей.
  19. Рукоятка переключения трензеля.
  20. Винты регулировки натяга клинового ремня при изменении скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  21. Червяк поворота хобота сверлильно-фрезерного агрегата.
  22. Рукоятка переключения реверса электродвигателя сверлильно-фрезерного агрегата.
  23. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  24. Рукоятка ручного ускоренного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  25. Маховичок ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  26. Выключатель электродвигателя привода шлифовального приспособления.
  27. Рукоятка ручного продольного перемещения каретки верхнего суппорта.
  28. Винт вертикального перемещения каретки задней бабки.
  29. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
  30. Выключатель электродвигателя привода заточного приспособления.
  31. Вводный выключатель.
  32. Выключатель насоса охлаждении.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1А95

Привод шпинделя токарно-фрезерного агрегата осуществляется от электродвигателя через двухстороннюю фрикционную муфту, реверсирование которой связано с увеличением числа оборотов шпинделя. Одновременный реверс электродвигателя и муфты дает дополнительно к основным 6 числам оборотов шпинделя еще 6 ускоренных.

Привод шестерни 30 коробки подач осуществляется через трензель и набор шестерен 26, 27, 28, 29 гитары, положение которых остается постоянным даже при максимальном подъеме передней бабки как во время точения и фрезерования, так и нарезания метрических резьб. Для нарезания дюймовых резьб шестерни гитары устанавливаются по таблице пли руководству.

Подачи несколько ниже табличных можно получить, если сменить местами шестерни 28 (z = 52) и 26 (z = 65), подачи и метрические резьбы вчетверо больше табличных – сменой мест шестерен (z = 47) и 30 (z = 74).

Привод шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата осуществляется от отдельного электродвигателя через трехступенчатый шкив, редуктор и перебор.

фрезерно-сверлильное приспособление токарно-винторезного станка 1А95

фрезерно-сверлильное приспособление токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка (рис. 3, 4, 5) рассчитано на напряжение 380 или 220 вольт трехфазного переменного тока (В зависимости от заказа) и состоит из 5 электродвигателей с короткозамкнутым ротором, пульта управления с кнопками, переключателя электродвигателя 1М, переключателей электродвигателя 2М, выключателей электродвигателей 3М, 4М, 5М и панели с аппаратурой, размещенной в правой тумбе станка.

Местное освещение осуществляется от сети переменного тока через понижающий трансформатор 380/36 или 220/36 в. Для осветительных приборов предусмотрен кронштейн с арматурой.

Электрооборудование станка, обеспечивающее раздельное управление всему электродвигателями и нулевую защиту от перегрузок и токов короткого замыкания, работает по схеме (рис. 4):


Читайте также: Производители токарных станков в России



1А95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1А95

Наименование параметра1А951М951Д951Е95
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм420500400400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм550570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм420210210
Высота центров над направляющими станины, мм
235. .355
210210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм175..420125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм1000100010001000
Наибольшая длина обтачивания, мм820950950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг100
Передняя бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм120нетнет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм35355252
Наибольший диаметр прутка, мм32325050
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12121616
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин23. .100028..125016..125020..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделеМорзе 5Морзе 6Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72М68 х 6
Торможение шпинделянетЭлектрическоеЭлектрическое
Суппорт-стол. Подачи
Размеры рабочей поверхности фрезерного стола, мм300280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм820950950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм320300275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм110100130
Число ступеней продольных и поперечных подач15241648
Пределы скорости продольных подач, мм/об0,13. .1,170,13..1,870,0028..0,0780,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,07..0,650,072..1,0160,0014..0,0390,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннет4/ 24/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,050,05
Количество нарезаемых резьб метрических231826
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5. .181..120,5..140,5..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
28..3243539
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых3..2860..3,556..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных131822
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..350,5..70,5..28
Количество нарезаемых резьб питчевых243532
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых8..11256..2,0
Предохранитель от перегрузкиесть
Блокировка продольных и поперечных подачесть
Выключающие продольные упорынет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не болееRa 2. 0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм820
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм120нетнет
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм165120120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм±20
Размер внутреннего конуса№4Морзе 4Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм 252525
Наибольший ход шпинделя, мм808080
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм290210210
Диаметр сверлильного стола, мм320280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя№3Морзе 3
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм40. .540400
Количество скоростей шпинделя6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин62..111811..78
Вертикально-фрезерная головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм380
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки№3
Шлифовальное приспособление
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании, мм25..21020..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании, мм30. .30030..300
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании, об/мин5950, 356044004400
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании, мм1100011000
Долбежное приспособление
Длина хода долбяка, мм100100
Вылет суппорта долбяка, мм310
Наибольшая высота долбления, мм80
Наибольшая длина долбления, мм280
Наибольшая ширина хода долбления, мм320
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке546
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)3 (1430)445,5
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт0,40,55
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт1,11,11,11,1
Электродвигатель заточного приспособления , кВт0,80,80,750,75
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт0,80,270,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,120,1250,125
Суммарная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм2800 х 1290 х 1650. .17752750 х 1255 х 16703000 х 1200 х 16103000 х 1200 х 1640
Масса станка (РМЦ 1000), кг2050217020302475

    Список литературы:

  1. Руководство по монтажу и эксплуатации станка 1А95, 1967 год

  2. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  3. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  5. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  6. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  7. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  8. Лисовой А. И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  9. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  10. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  11. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  12. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация


» Комбинированный токарно-винторезный станок 1Е95

» Комбинированный токарно-винторезный станок 1Е95

Комбинированный токарно-винторезный станок 1Е95

Завод-изготовитель станка — Алма-Атинский станкостроительный завод. Универсальные токарно-винторезные станки 1Е95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Комбинированный станок модели 1Е95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских. Токарный…

  • Характеристики
  • Описание
  • Комплектация

Наименование параметраЗначение
Максимальный диаметр обработки над станиной400мм
Максимальный диаметр обработки при снятом ГАП570мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом210мм
Расстояние между центрами1000мм
Максимальны вес заготовки зажимаемой в центрах100кг
Диаметр отверстия в шпинделе52мм
Количество ступеней вращения шпинделя16
Частота оборотов шпинделя20..1600 об/мин
Конус шпинделяМорзе 6
Максимальное поперечное перемещение суппорта275мм
Количество продольных/ поперечных подач48/48
Пределы продольных подач0,03. .4,21 мм/об
Пределы поперечных подач0,015..2,1 мм/об
Количество метрических резьб26
Шаг метрических резьб0,5..56 мм
Количество дюймовых резьб39
Шаг дюймовых резьб56..0,5
Количество модульных резьб22
Шаг модульных резьб0,5..28
Количество питчевых резьб32
Шаг питчевых резьб56..2,0
Максимальный вылет задней бабки120мм
Конус задней бабкиМорзе 5
Мощность главного привода5,5 кВт
Габариты станка3000/1200/1640мм
Вес станка2 475кг

Завод-изготовитель станка — Алма-Атинский станкостроительный завод.

Универсальные токарно-винторезные станки 1Е95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *