1Д601 станок: Вопрос о покупке токарного станка 1Д601 – Часовые станки и приспособления

Содержание

1 – Инструменты – OLX.ua

Обычные объявления

Найдено 8 226 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как


	Киев, Святошинский Сегодня 09:41

Токарный станок 1Д601 СССР б\у верстат токарний радянський, цена 12000 грн.

Продаю настольный мини токарный станок 1Д601 СССР, б/у, в наличии всё то, что на фото.

1Д601 Настольный токарный станок.

Назначение, область применения Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ: Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей Подрезку торцов Отрезку Сверление и ряд других работ Основные характеристики токарного станка 1д601 Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – O 125 мм; Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта – O 75 мм; Расстояние между центрами – 180 мм; Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта – 55 мм; Питающая сеть – 220 В; Электродвигатель привода шпинделя – однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин; Вес станка – 30 кг. Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601 Конец шпинделя резьбовой – М27х3 мм Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона – O 80 мм Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – O 10,2 мм; Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – O 10 мм; Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 2; Обороты шпинделя – 700, 1400, 2800 об/мин; Передняя опора шпинделя – радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт; Задняя опора шпинделя – радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт; Смазка подшипников – густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257; Торможение шпинделя – нет;

Настольный токарный станок 1д601

Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601.

Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601

Характеристики устройства

Технические характеристики многофункционального токарного станка 1д601 следующие:

точность по ГОСТу – класс Н;
максимальный показатель диаметра заготовок – 12,5 см. ;
длинна болванок – 18 см.;
стандарт конуса основного вала – Морзе КМ2;
количество скоростей – 3, допустимые обороты – 2800;
масса конструкции – 30 кг.;

Настольный токарный станок 1д601 преимущественно используется для создания единичных заготовок бытового типа. Для массового производства лучше приобретать более громоздкую и промышленную модель. Лимбы устройства регулируют глубину хода главного резца, что улучшает точность.

Даже устаревший токарный станок 1д601, технические характеристики которого остались на первоначальном уровне, не уступает по эффективности обработки заготовок некоторым современным установкам.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Суппорт

Продольная подача 1д601 производится простым смещением поворотных рукояток, что обеспечивается подвижным суппортом. Зажимное устройство присоединяется к основной станине болтами с соответствующими гайками. Любое перемещение этой части не снижает полного обзора заготовки.

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Привод

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

Преимущества

Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:

Небольшая масса.
Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.

Долговечность.
Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.

В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.

Токарный станок 1д601 относится к установкам настольного типа. Выпуск осуществлялся заводом, расположенным в городе Кировокан. В настоящее время предприятие работает под именем Ванадзорского завода «Автогенмаш». Станок предназначен для обработки болванок малых размеров. Материалы, из которых могут быть изготовлены исходники, различны: это и пластик, и железо, и дерево. Работы токарного плана с использованием станка могут осуществляться в патроне и в центрах.

Назначение токарного устройства

Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны.

Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.

Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.

Особенности конструкции

Технические характеристики этого станка следующие:

конус главного вала – Морзе КМ2, заднего узла – Морзе 1;
класс точности в соответствии с ГОСТом – Н;
максимальное значение диаметра болванки – 0,125 м, выше резцедержателя – 0,075м;
скорость вращения ступеней – 700, 1400, 2800 оборотов в минуту;
максимальный показатель длины болванки – 0,18 м, без переустановки держателя резцов количество ступеней прямого вращения – 3;
габариты станка – 0,68*0,2*0,22 м;
максимальное значение при передвижении пиноли – 0,035 м;
вес – 30 килограммов.

Станина устройства

Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.

Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.

Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.

На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.

Суппорт

Крестовый суппорт следует устанавливать и крепить с помощью гайки и болта. Салазки суппорта перемещаются с использованием ходовых винтов, а также гаек из бронзы. Резьба ходовых винтов как продольного, так и поперечного, позволяет токарю получить минимальную цену деления, равную 0,05 миллиметров.

Верхние салазки снабжены пазами Т-образной формы для того, чтобы крепить резцедержатель. Станок предоставляет возможность обрабатывать разные диаметры заготовок, потому что планка суппорта может быть перемещена или зафиксирована в продольном или перпендикулярном направлении.

Задняя бабка

Задняя бабка предназначена для того, чтобы обрабатывать детали в центрах. А также есть возможность обработки упором. Это необходимо в случае, если детали большой длины или необходимо просверлить отверстие в детали.

Пиноль задней бабки может перемещаться при задействовании винтовой системы. Конус пиноли изготовлен в форме конуса Морзе 1.

Стол и привод

Установка настольного токарного агрегата производится на стол. Крепление обеспечивается парой шпилек, шайбами, гайками. Двигатель, применяемый для вращения привода, электрического типа. Переустановив двигатель, можно изменить натяжение ремня. Это дает возможность получить различные скорости вращения шпинделя – от 700 до 2800 оборотов в минуту.

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

класс точности по ГОСТу – Н;
диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
конус главного вала – Морзе КМ2;
прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
конус заднего узла – Морзе 1;
передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
размеры – 680х20х22 см;
вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 125 мм;
Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта – Ø 75 мм;
Расстояние между центрами – 180 мм;
Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта – 55 мм;
Питающая сеть – 220 В;
Электродвигатель привода шпинделя – однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
Вес станка – 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

Конец шпинделя резьбовой – М27х3 мм
Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона – Ø 80 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 10,2 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 10 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 2 ;
Обороты шпинделя – 700, 1400, 2800 об/мин;
Передняя опора шпинделя – радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
Задняя опора шпинделя – радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
Смазка подшипников – густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
Торможение шпинделя – нет ;

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02-00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства – под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05-00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE-071-4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Электрическая схема токарного станка 1д601

Маленький токарный станок по металлу 1д601. Видеоролик

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра	1Д601	16Т02П	16Т02А
Основные параметры станка
Класс точности	Н	П	А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	125	125	125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	75	75	75
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм		68	68
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	180	250	250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм	55	65	65
Наибольшая высота резца, мм		8 x 8	8 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10,2	10,2	10,2
Конус Морзе шпинделя	Морзе 2	Морзе 0	Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	6	6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	700, 1400, 2800		400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		60	60
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм		65	65
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град		±30	±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 1	Морзе 0	Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	35	40	40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,180 (1400)	0,25	0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	680 х 200 х 220	695 х 520 х 300	695 х 520 х 300
Масса станка, кг	30	35	35

Восстановление советского настольного токарного станка для хобби 1Д601 | Restorator

Нашел объявление о продаже станка по смешной цене, думал мошенники. Решил связаться с продавцом и обсудить варианты приобретения, так как до него мне было не добраться, далековато. Связались по видео, и он продемонстрировал станок. Цена меня более чем устраивала (5000₽), и я согласился. Обусловились на том, что он отправит транспортной компанией. И вот в таком виде он мне пришёл.

Токарный станок 1Д601

Ещё по фотографиям я понял что работа предстоит немаленькая. Кулачков от патрона не было, подшипники хрустели, ржавчина и облезлая краска. Постепенно начал разбирать станок на компоненты. И параллельно заказал патрон на 80 мм, который пришёл раньше, чем дошли до него руки.

Процесс разборки пошёл

Мини резцедержка

Разобрал переднюю бабку для замены подшипников.

Были проблемы со снятием шкива (закис)

Подшипники поменял, но забыл заснять маркировку

Корпус передней бабки – конструкция «проще некуда»

Приступил к зачистке деталей.

Защитные кольца подшипников

На вид и не скажешь, что это станок

Зачистил проволочным диском для болгарки

Пробежался линейкой и индикатором по станине и обнаружил провал в середине 7 соток. Пару дней пришлось покорпеть с шабером.

Линейка 2 класса точности

Затем притирка передней и задней бабки.

После всех процедур с шабером показатели колебались в районе 3-4 соток. Для меня этого результата было достаточно. И я приступил наводить марафет)

Шпаклевка

Зачистил, подвесил и загрунтовал

Шпаклевку использовал автомобильную двух компонентную, которую приобрел на авторынке. Грунт и краску заказывал в интернете фирмы KUDO. Мне очень понравился молотковый эффект, плюс он скрывает огрехи и неровности детали.

Результат покраски

Задняя бабка

Как все слой краски высохли и набрали твердость, приступил к сборке.

Посадка готова к патрону

Для реверсивного выключателя находившийся в корпусе станка изготовил удобную рукоять, напечатанную на 3D принтере.

Рукоятка для переключателя

Переключатель

И вот момент финальной сборки!! От нетерпения пришлось приколхозить станок на лист ДСП, очень руки чесались поточить на нем)

Токарный станок 1Д601

Токарный станок 1Д601 после восстановления

В последующем переделаю резцедержкуВот такой стенд получилсяТочим пиптик

В последующем переделаю резцедержку

Получился отличный домашний станок для цветных металлов, пластика и небольших стальных заготовок. Мотор на первое время поставил от стиральной машины на 180 Ватт. При работе чувствуется что его не хватает.

До и После

Всем спасибо за внимание! Подписывайтесь и переходите в профиль, там много интересного о станках и не только!

Паспорт 1Д601 (РМЦ 180 мм) Настольно-токарный станок (Кировакан)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации
Выпуск издания: Кироваканский завод прецизионных станков
Год выпуска издания: 1980
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 17
Стоимость: По запросу

Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Основные данные станка
2. Описание конструкции станка
– Конструктивная схема токарного станка чертёж
3. Станина станка
4. Передняя бабка станка
5. Виды обработки на токарном станке
– Обработка дерева с помощью подручника изображение
– Обработка конуса в центрах с помощью хомутика изображение
– Наружная обточка в патроне изображение
– Расточка отверстия в патроне изображение
– Сверление отверстия изображения
– Заточка инструмента изображение
– Измерение на станке микрометром изображение
– Измерение на станке штангенциркулем изображение
6. Суппорт станка
7. Задняя бабка станка
8. Стол и привод станка
9. Принадлежности и работа с ними станка
10. Комплект поставки станка
– Патрон станка изображение
– Патрон сверлильный изображение
– Планшайба изображение
– Точило изображение
– Подручник изображение
– Центра и хомутик изображение
– Резцедержатель изображение
10. Смазка станка
Спецификация к схеме смазки таблица
11. Электрооборудование токарного станка
12. Работа электросхемы
13. Указания по обслуживанию электрооборудования
14. Подготовка и первоначальный пуск станка
15. Основные правила пользования
16. Свидетельство о приёмке
Проверка точности станка
Проверка станка в работе
Общее заключение
17. Свидетельство об упаковке
18. Свидетельство о консервации

Станок настольный токарный 1д601

Для обработки металлических деталей, пластмассовых заготовок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого устройства позволяет работать с небольшими габаритами деталей, а преимуществом проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочее место можно установить где угодно, даже в учебных аудиториях и частных ремонтных мастерских.

общие сведения

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации; При ознакомлении с инструкцией по эксплуатации станок токарный по металлу 1д601 подойдет в качестве учебной установки для школьников.Подузлы отличаются высокой надежностью, стабильностью работы и простотой сборки одновременно. Даже при сложных неисправностях допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, имеющих небольшие значения: вес, габаритные размеры, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601