1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61М
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М — Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
- 1Е61
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750 - 1Е61М
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710 - 1Е61МТ
— станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710 - 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710 - С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710 - УТ16ПМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков.
Начало серийного выпуска станка 1е61 — 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей — это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка 1Е61М осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок 1Е61М также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок 1Е61М обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им.
Володарского- ТВ-01 — 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков Ø 340 х 1000 мм
- ТВ-01М — токарно-винторезный станок
- 1Е61
— 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм - 1Е61М
— 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710 - 1Е61МТ
— токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 - 1Е61МТС — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
— 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710 - 1Е61ПМа — токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
- 1Е61ПМФ3 — токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ «ФС-2К», Ø 250 х 630
- с1Е61ПМ, с1Е61ВМ
— токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710 - УТ16П, УТ16В — 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
- УТ16ПМ, УТ16ВМ
— 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм - УТ16ПМТ, УТ16ВМТ
— 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод - УТ16Ф3 — 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ «Луч-2Т», Ø 200 х 630 мм
- УТ16Д — токарно-винторезный станок повышенной точности
Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.
Технические параметры модели 1Е61М
Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:
- максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
- максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
- наибольший диаметр подлежащей обработке детали.
Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Е61ПМ / Схемы и чертежи токарных станков / Stanok-online.
ruРубрикатор
Разделы документации
Схемы и чертежи токарных станков
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Е61ПМ
Узнать стоимость схемы
Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка модели 1Е61ПМ. Привод движения резания состоит из двух или клиноременных передач, шестиступенчатого редуктора переборного устройства. Приводной вал редуктора связан с двухскокоростным электродвигателем клиноременной передачей через шкивы. Трехваловый редуктор имеет два двойных подвижных блока зубчатых колес и одно подвижное зубчатое колесо. Вал получает вращение от вала через зубчатые колеса, когда блок сдвинут влево либо через зубчатые колеса при крайнем правом положении блока или посредством зубчатых колес.
В последнем случае зубчатое колесо вводится в зацепление с зубчатым колесом, а блок устанавливается в среднее нейтральное положение.
Движение подачи суппорта передается от шпинделя. Вал получает вращение через зубчатые колеса. Подвижное зубчатое колесо, расположенное на валу, служит для изменения направления перемещения суппорта. При смещении зубчатого колеса влево вал получает вращение от блока, минуя промежуточное зубчатое колесо. Для подачи суппорта сменные зубчатые колеса устанавливаются так, как показано на рис., а вал приводится в движение от вала. Дальше движение передается через зубчатые колеса на промежуточный вал.
Таким образом суппорт получает продольную подачу. Рукоятка устанавливается в положение. Поперечная подача осуществляется ходовым винтом, который получает вращение от вала через зубчатые передачи. Для нарезания резьбы с шагом до 7мм движение как при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным нагом нарезаются с использованием звена увеличения шага при включенном переборе. Для этого зубчатое колесо вводят в зацепление с зубчатым колесом. Для нарезания резьб минуя множительный механизм коробки подач ходовой винт соединяется посредством муфты напрямую с гитарой. Для нарезания метрической, дюймовой к модульной резьб сменные зубчатые колеса гитары устанавливаются так, как указано таблице.
