1М63 токарный станок характеристики – 1М63 станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Токарный станок 1М63: характеристики и устройство

Станок произведен в 1950 году, но насколько старая модель справляется с задачами современной обработки заготовок. Токарный станок 1М63 – ретро модель, она поражает своей эффективностью современных специалистов.

В послевоенный период повышенное внимание уделялось производственным мощностям и повышению качества обработки металлических заготовок. На помощь рядовым низкоэффективным моделям оборудования пришел инновационный станок 1М63. Разработанный рязанскими инженерами агрегат обладал уникальной расширенной функциональностью, это существенно увеличивало продуктивность работы.

Общие сведения

С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.

Установочный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.

Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.

Конструкция токарного станка

Характеристики и особенности станка

Любой завод, закупивший подобное оборудование, выходил на лидирующие позиции по эффективности в собственном регионе. Даже в современных цехах используется модель 1М63 в качестве высокоэффективного средства обработки. Особенностями этого агрегата считаются:

• В работе агрегата используются твердые резцы, они создаются из быстрорежущего металла. Легко работать с инструментом из специальных прочных сплавов.
• Отрегулировать шаг резьбы, осуществить настройку величины подач мастера могут простым способом. За эту регулировку отвечает гитара шестеренок сменного вида, зубчатые колесики основной коробки передач.
• Благодаря увеличенной жесткости каретки, станины и тонкой настройки шпиндельного механизма поддерживается высокая скорость для любой операции.
• Верхняя часть токарно-винторезного станка 1М63 незначительно смещается, это обуславливает возможность вытачивать конусы увеличенной длинны.
• Суппорт передвигается быстро в различных направлениях. Эти движения обеспечивает дополнительный двигатель, он питается от общей сети.

Супорт токарного станка

Параметры агрегата

Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:

• согласно ГОСТ точность обработки деталей достигает показателя «H»;
• диаметр обтачиваемых заготовок над суппортом достигает 35 см, обработка над станиной ограничивается 63 см;
• максимальный показатель длины заготовки доходит до 140 см;
• центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
• вращение шпинделя поддерживается на заниженных до 18/1800 оборотов в минуту, это происходит при включении заднего хода. Прямой ход шпинделя осуществляется на оборотах – 10/1250.
• встроенная система торможения играет роль коробки передач, это позволило выделить на станке 22 прямые скорости обработки и 11 обратных.

Токарный станок 1М63

Описание и тонкости использования оборудования

Для допуска любого специалиста к агрегату этому человеку необходимо полностью разобраться с техническими характеристиками токарного станка 1М63. Знание возможностей, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом к осуществлению первой операции.

Цикл работы:

• начало эксплуатации сопровождается предстартовой проверкой рабочей зоны, ее очистки;
• разбросанные инструменты следует убрать, проверить отсутствие посторонних предметов на станине;
• включить привод необходимо нажатием на кнопку запуска, она расположена рядом с коробкой подач;
• приборная панель оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
• мотор привода отвечает за рабочую подачу оборотов, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.

Пуск основного двигателя производится при выключенном фрикционе.

Устройство фрикционной муфты токарного станка

Любая поломка, ограничивающая работоспособность агрегата, не должна ремонтироваться собственными средствами. Поскольку станок – агрегат повышенной опасности, его ремонт обязан осуществлять квалифицированный мастер.

Характеристики суппорта устройства:

• максимально допустимое перемещение в продольной плоскости равняется 126 см, при поперечном движении допускается отклонение от изначального положения на 40 см;
• резцовая головка одновременно оснащается 4 токарными инструментами;
• поддерживается продольное ускоренное движение суппорта по имеющимся направляющим станины 4,5 м, а в поперечной плоскости – 1,6 м.

Рассматривая лимб, легко обнаружить множество делений, каждое из них соответствует 1 мм в продольной плоскости, 0,05 мм при поперечном передвижении.

При совершении лимбом полного оборота происходит смещение суппорта на 30 см в продольной плоскости, и 5 мм в поперечное отклонение.

Обеспечивает передвижение суппорта механический привод, имеется ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения суппорта необходимо применить специальный электродвигатель.

Изначально устройство токарно-винторезного станка 1М63 кажется сложным, но изучение предписаний инструкции позволяет легко овладеть тонкостями работы на этом агрегате.

Преимущества агрегата

Функциональные преимущества, которые выводят станок на лидирующее место, по эффективности:

Стандартная укомплектованная версия 1м63 со временем была доработана, что позволило увеличить точность конечного результата. Такое усовершенствование еще больше увеличило возможности устройства, а также повысило стандарты качества.

Конструктивными особенностями модели, которые обеспечивают высокую эффективность работы, являются:

• Точность обработки обеспечивается тремя факторами, они воплощены инженерами-разработчиками: высокая стабильность температурного режима любой операции, максимальная вибрационная устойчивость, повышенная жесткость всей конструкции.
• Ускоренное нарезание резьбы обеспечивается при использовании реверсивного режима работы, это позволяет увеличить скорость до 30%.
• Уникальная блокировочная система и ограждения рабочей зоны позволили создать безопасные комфортные условия для работников.
• Мощность двигателя превосходит альтернативные модели станков.
• Увеличены допустимые размеры обрабатываемых деталей. Заготовки токарно-винторезного станка 1М63 достигают в длину 10 метров, а масса таких деталей доходит до 3,5 тонны.
• Прочность зубчатых колес увеличена за счет особого изготовления, они выполнены из легированных стальных материалов.

Зубчатое колесо токарного станка 1М63

Полностью укомплектованный станок модели 1М63 обладает необходимой функциональностью, она позволила ему завоевать популярность не только советского пространства, но и зарубежного. В будущем на базе этого технологичного агрегата было разработано множество модификаций, дополнительных рабочих модулей и систем, они по техническим возможностям значительно превосходили базовую комплектацию.

Несмотря на перфекционизм современного оборудования, увеличенные до невозможности их эксплуатационные характеристики, модификации 1М63 используются в цехах по сегодняшний день, при этом обеспечивая обработку тысяч новых заготовок.

Видео по теме: 1М63(ДИП300) токарно винторезный станок

promzn.ru

Токарный станок 1М63 (Дип 300): устройство,характеристика,схемы станка

Общие сведения

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

1. Сменные шестерни
2. Передняя бабка
3. Ограждение патрона
4. Фартук
5. Суппорт
6. Электрооборудование
7. Ограждение
8. Ограждение
9. Задняя бабка
10. Станина
11. Электродвигатель
12. Коробка подач
13. Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического  поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа – аварийная.

www.metalstanki.com.ua

Токарный станок 1М63: технические характеристики, описание

Рязанским станковым заводом в конце 60-х годов прошедшего столетия начал производиться токарный станок 1м63. Установка предназначается для промышленного и индивидуального производства и позволяет обрабатывать небольшие заготовки из цветных и черных сплавов и металлов.

Точность и качество операций, выполняемых устройством, и надежность и долговечность сделали его популярным токарным агрегатом. Монолитные опоры, жесткая основа, каленые направляющие, износостойкие составляющие конструкции обеспечивают выполнение операций на высоких скоростях с использованием режущих инструментов из твердых металлов.

Предназначается для работы с поверхностями сложных форм – внутренними и внешними, и для нарезки резьбы различных шагов. Буквенно-цифровой индекс агрегата имеет следующие значения: 1 – станок токарный; 6 – токарно-винторезный станок; М – поколение; 3 – радиус обработки болванки в максимальном значении.

Данный станок имеет 14 модификаций, среди которых: 163 – первая модель; выпускаемые заводом им. Кирова – 1Д63А, 1М63ДФ101; улучшенной мощности – 1М63Д, 1М63МФ101.

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

1. Габариты – 353х168х129 см;
2. Вес – 4400 кг;
3. Присвоенная точность – «Н»;
4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
5. Высота центров – 31,5 см;
6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
8. Характеристики главного вала станка:
9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
12. Диаметр отверстия – 7 см;
13. Скорости прямого вращения – 22;
14. Скорости обратного вращения – 11.

Суппорт

Только при механическом передвижении суппорта возможен его ускоренный ход, но обычное передвижение осуществляется вручную или механически. Упорные шарикоподшипники принимают усилия поперечного и верхнего винтов.

Характеристики:

• перемещение в осевом направлении – 126 см;
• перемещение в перпендикулярном направлении – 40 см;
• количество режущих инструментов – 4;
• одновременное использование режущих инструментов – 4;
• скорость осевого передвижения – 4,5 м/мин;
• скорость перпендикулярного перемещения – 1,6 м/мин;
• цена деления лимба – 1 и 0,05 мм;
• перемещение на оборот лимба в осевом направлении – 30 см;
• перемещение на оборот лимба в перпендикулярном направлении – 0,5 см.

Особенности:

• использование режущих инструментов из твердой стали и особых сплавов;
• гитарой сменных колес и регулировкой шестерен коробки подач осуществляется настройка шага нарезки резьб;
• повышенная жесткость элементов агрегата дает возможность выполнения высокоскоростных работ;
• отдельный электрический двигатель обеспечивает быстрые передвижения суппорта в двух направлениях;
• механическое перемещение верхней части устройства позволяет обтачивать длинные и короткие конусы.

Электрооборудование

Устройство имеет 4 двигателя, обладающих разными показателями:

1. Основной двигатель с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
2. Мотор охладительного насоса с мощностью в 0,12 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 3350 об/мин; при 50 Гц – 2800 об/мин. Скорость подачи охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
3. Двигатель быстрого хода каретки с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
4. Насос смазочной системы с установленным фильтром с подачей смазочного состава – 8.2 л/мин; тонкостью фильтрации – 120 мкм.

На пульте управления кареткой и около коробки подач находятся два ключа «Пуск», нажатием одного из которых производится запуск основного двигателя. Рукоятью производится запуск фрикциона, регулирующего узел основного вала и частоту оборотов. Сила тока электродвигателя может варьироваться в зависимости от потенциала.

Рабочие подачи осуществляет главный двигатель, а за их ускоренное движение другой. В фартуке устройства установлены четыре фрикционные муфты, две из которых активируются при осевом перемещении резцедержателя, а две – при перпендикулярном. На фартуке находится переключатель, управляющий муфтами и имеющий пять позиций: четыре, совпадающих с направлением передвижений резцедержателя, наклонных позиции и нейтральную вертикальную.

На фартуке располагается еще один рычаг, осуществляющий установку режима работ:

• внешнее обтачивание конусов;
• внутреннее обтачивание поверхностей;
• токарные работы.

Для предотвращения одновременного запуска маточной гайки и муфт в фартук вмонтирован специальный блокировочный выключатель, отключающий цепь питания муфт при активации гайки.

В правой опоре установки расположен электронасос, подающий охлаждающий состав к резцам через трубопровод. Отработанная жидкость стекает в две специальные емкости, расположенные по разным сторонам установки, откуда возвращается к насосу. Запуск системы производится выключателем, расположенным на фартуке.

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Подача вращения из коробки скоростей на вал подач осуществляется посредством гитары. Комбинируя сменные шестерни можно настраивать установку на нарезку разных резьб.

Устройство станка

• Передний узел

Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.

Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.

Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.

Видео: токарная работа на станке 1М63

metmastanki.ru

1м63 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование характеристики	Ед. измерения	Значение
Обрабатываемые заготовки
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной	мм	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
над станиной	мм	630
над суппортом	мм	350
в люнете	мм	20…350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (в зависимости от РМЦ)	мм	750; 1400; 1500; 2000; 2800; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
Наибольший вес изделия, обрабатываемого в центрах	кг	2000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе	мм	32
Шпиндель
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN		11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)		80
Количество ступеней частот вращения шпинделя		22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	мм	65
Пределы частот вращения шпинделя	об/мин	10—1250
Пределы рабочих подач
продольных	мм/об	0,064 – 1,025
поперечных	мм/об	0,0256 – 0,378
Параметры нарезаемых резьб
Пределы шагов нарезаемых резьб
метрических	мм	1—192
дюймовых	ниток/дюйм	24—0,25
модульных	модуль	0,5—48
питчевых	питчи	96—1
Суппорт
Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, не менее
продольное	мм/мин	5200
поперечное	мм/мин	2000
Привод
Наибольшее усилие резания, Px, допускаемое механизмом подач, при подачах
продольное	кН	6,80
поперечное	кН	3,7
Наибольший крутящий момент на шпинделе	кНм	3
Мощность главного привода	кВт	15
Габариты и масса
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)
длина (в зависимости от РМЦ)	мм	2950; 3550; 3700; 4200; 4950; 5250; 6230; 7250; 10300; 12470
ширина	мм	1690
высота	мм	1420
Масса	кг	4200; 4600; 4840; 5100; 5560; 5750; 6530;9000; 11800; 13200

www.stanoktehpasport.ru

Токарно винторезный станок 1М63 – обзор

Содержание   

Этот станок предназначен для обработки небольших деталей выполненных из цветных или черных металлов. Быстрорежущие и твердосплавные инструменты подходят для индивидуального и мелкосерийного производства в машиностроительных заводах.

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок 1М63 может точить наружные цилиндрические и конические поверхности, торцы, прорезать канавки и отрезку, обтачивать конические фасоны поверхностей, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать различные резьбы (метрическую, дюймовую) резцом, накатывать сетчатые рифления поверхности.

Конструктивные особенности устройства

Повышенная жесткость станины, широкий диапазон настроек каретки и на шпинделе, определили надежность и высокую точность выполнения операций. Конструкция может выполнять все типы токарных работ, в том числе, формирование различных типов резьбы. Станок позволяет применять различные резцы.

Конструкция суппорта оснащена механической подачей, это позволяет обрабатывать длинные конусы.

Особенности станка:

• суппорт быстро перемещается в поперечном и продольном направлениях. Эти манипуляция возможны благодаря электродвигателю;
• главное движение представляет собой ступенчатый механизм. За эту функцию отвечает коробка скоростей, передачи в которой переключаются путем изменений порядка сцепления шестерен;
• многофункциональная коробка скоростей. Механизмы устройства позволяют реверсировать движения суппорта. Дополнительная опция – увеличение шага нарезаемой резьбы.

Токарно винторезный станок 1м63 оснащен закрытым фартуком, который имеет встроенную систему смазки. Она состоит из плунжерного насоса и распределителя масла. По указателю уровня масла регистрируют состояние текущего процесса.

Токарно-винторезный станок 1М63-3

Для нарезания точной и специальной резьбы нужно создать набор с зубчатыми колесами. В дальнейшем их устанавливают в коробку передач.

Станок с габаритами 353×168х129 см и общей массой 4300 кг имеет точность «Н». Основные паспортные характеристики включают максимально допустимый размер заготовки:

• над станиной – 63 см;
• над суппортом – 35 см.

Допустимая высота центров – 31,5 см во время обработки можно использовать заготовки длиной 140 см и массой 2000 кг.

В паспорте указана характеристика шпинделя:

1. Электродвигатель мощностью 13 кВт.
2. Частота вращения прямого движения – 10-1250 об/мин., обратное движение – 18-1800 об/мин.
3. Отверстие диаметром 7 см.
4. Скорость при прямом вращении – 22, при обратном – 11.

Станок оснащен механизмом торможения шпинделя. Он включает в себя электрическую часть, активация которой происходить при нажатии на соответствующую кнопку на пульте управления.

Характеристики подачи:

1. Продольное смещение — 126 см, попересчное — 40 см.
2. Резцовые салазки перемещаются на 22 см.
3. Количество подач — 44.
4. Продольные подачи осуществляются в пределах 0,064-1,025, а поперечные – 0,026-0.38.
5. Деления лимба составляет 0,05 мм.

к меню ↑

Люнеты и подшипники на токарный станок 1М63Н

Люнеты 1М63 считаются самыми популярными моделями в своей области, так как их часто используют для станков токарно-винтового типа. Изделия предназначены для обработки сложных конических и цилиндрических поверхностей.

Комплект роликов (в сборе) для неподвижного люнета станка 1М63Н

Процесс предполагает наружную и внутреннюю обработку и нарезание резьбы. В зависимости от того, какую операцию необходимо выполнить, люнеты могут меняться.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Неподвижные люнеты изготавливают из крепких металлов (в основном используют чугун). Устанавливая конструкция важно проследить, чтобы нижняя часть соответствовала направляющим станка.

Фиксация заготовки происходит по винтовой системе (три кулачка обеспечивают надежное закрепление). Если деталь обрабатывают по центру, тогда люнеты выступают в качестве промежуточной опоры.

В комплектацию деталей станка входят «подшипники качения». Подшипники разделяют на множество различных типов, но все они имеют общий принцип работы.

Кольца вращаются относительно друг друга благодаря промежуточным элементам (телам качения), через которые происходит передача движения (качения). Увеличенная контактная поверхность между кольцами значительно уменьшает силу трения.

Таким образом, можно добиться высокой скорости вращения, а подшипники будут служить еще долгое время. Подшипники качения имеют отличительную черту – тела качения (ролики, шарики, иглы).

Неподвижный люнет для токарно-винторезного станка 1М63

Сепаратор защищает тела качения от взаимодействия между собой. Но существуют подшипники, которые состоят из тел качения и сепаратора или без наличия сепаратора.
к меню ↑

Электрическая схема станка

Электросхема принципиальная включает:

• главный привод;
• привод подач;
• привод охлаждения.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1M63-3

к меню ↑

Преимущества и недостатки станка 1М63

Преимущества:

• жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность гарантируют точную обработку;
• высокая износостойкость оборудования;
• быстрая обработка резьбы;
• высокая жесткость кинематической цепи;
• наличие электрических и механических блокировок гарантирует безопасную работу.

Основной недостаток станка – невысокая мощность, что не позволяет использовать его для крупносерийного производства.
к меню ↑

Ремонт токарно-винторезного станка

Перед отправкой станка на капитальный ремонт, его необходимо очистить от стружки и грязи. Масло и охлаждающую жидкость сливают. Если агрегат не снимают с фундамента, тогда запчасти, заготовки и отдельные детали необходимо убрать.

Токарно-винторезный станок 1М63 советского производства

Если станок отправляют в ремонтный завод, с ним направляют следующие документы:

1. Технический паспорт (другие документы от производителя).
2. Акт о техническом осмотре.
3. Ведомость о сборочных единицах (запчасти), которые направляют с оборудованием.

Запчасти (шкивы, муфты и т.д.) нужно демонтировать, скомплектовать с другими парными деталями и отправить в ремонт. Универсальные принадлежности (патроны, планшайбы, люнеты, делительные головки, оправки, тиски и т.п.) не входят в капитальный ремонт конструкции. Эти запчасти ремонтируются отдельно от станка за дополнительную плату.

Станок должен быть укомплектован всеми деталями независимо от их степени износа.

Технические характеристики станка 1М63

Отсутствующие запчасти изготавливают за дополнительную плату.

Если поступивший в ремонт станок имеет запчасти (или отсутствуют базовые детали) со сквозными трещинами, выломанными стенками, днищами или перегородками его не примут на капитальный ремонт.

Такой случай предполагает составление акта на описание станка, только после этой процедуры возможен восстановительный ремонт по соглашению сторон.
к меню ↑

Обзор сборки и работы токарно-винторезного станка 1М63 (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Токарные

ostanke.ru

Станок токарный 1м63 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1М63

Токарно-винторезный станок модели 1М63 – один из самых распространённых на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезный станок модели 1М63 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение

Токарно-винторезный станок модели 1М63 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1М63 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква М – поколение станка, цифра 3 – максимальный радиус обработки заготовки (315 мм).

Технические характеристики станка 1М63	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 – 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 – 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 – 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 – 13 200

 

Новый токарно-винторезный станок 1М63 

Сейчас выпускается токарно-винторезный станок 1М63 в следующей комплектации.

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Прямые аналоги

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию о Токарно-винторезных станках TRENS (аналог – токарно-винторезный станок 1М63), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: [email protected] Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

www.novator-grp.ru

Токарно-винторезный станок 1м63 технические характеристики

admin2017-03-22T21:04:02+00:00

Токарно-винторезный станок 1м63

Свое начало модель 1М63 берет в 1968 году. Именно тогда, в Рязани, на построенном уже в послевоенные годы заводе (РСЗ), началось его производство. К тому времени, в его стенах уже было выпущено немало современных и даже инновационных образцов. Данная модель была новым и последним поколением 163-ей серии станков, выпускавшихся там же с 56-го года. Именно она в 74-ом году на Чикагской выставке обеспечила завод мировым признанием.

Стоит отметить, что Рязанский завод, заложенный еще в 1944 году, работает и в наши дни. Его заслуги, репутация и история заслуживает отдельного внимания. Не зря же его продукция в большом объеме трудится в десятках стран по всему миру. Полувековое лидерство предприятия было обеспечено использованием мировых научных достижений и, конечно же, безупречной производственной организацией.

Основные сведения

Новый станок, заменивший 163-ю модель, превзошел ее по всем самым важным показателям, от удобства и безопасности до надежности и производительности. Его появление дало возможность работать с любыми металлами на абсолютно новом качественном уровне.

Модель 1М63 из семейства популярнейших агрегатов на просторах СССР и странах СНГ способен выполнять токарные работы в индивидуальном производстве и в производстве мелких серий по заготовкам различных размеров. Основным его предназначением считается нарезка и расточка разновидных резьб. Помимо этого, на нем выполняется обточка внешних и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, обточка конусных фасонов, обрезка, зенкеровка отверстий, накатка сетчатого рифления.

Чем же так примечателен данный станок? В первую очередь, это станина повышенной жесткости. Эта особенность, в сочетании с настройками шпинделя и каретки, позволяет выполнять работы с высокой точностью, а также обеспечивают высокую надежность.

Далее представлен схематический рисунок, с помощью которого можно ознакомиться с устройством основных составляющих элементов токарного агрегата:

Схематический рисунок станка 1м63

1. Двигатель;
2. Коробка подач;
3. Защитный кожух;
4. Сменные шестерни;
5. Передняя бабка;
6. Ограждение патрона;
7. Фартук;
8. Суппорт;
9. Ограждение;
10. Электрооборудование;
11. Задняя бабка;
12. Станина.

На следующем схематическом рисунке отображены настраивающие и управляющие станком средства:

Схематический рисунок: управляющие станком.

1. Валовый квадрат;
2. Выключатель вводной;
3. Рукоять частотной настройки шпиндельного вращения;
4. Устанавливающая шаг и цену деления резьбы ручка;
5. Устанавливающая величину подачи и нарезку резьб ручка;
6. Включающая ограждение патрона кнопка;
7. Рукоять частотной настойки шпиндельного вращения;
8. Запуск смазывающего насоса;
9. Запуск поперечной подачи;
10. Подача света;
11. Рукоять для поперечной подачи суппорта в ручном режиме;

i-perf.ru

Токарно-винторезный станок 1М63: технические характеристики, паспорт, фото

Содержание статьи:

Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.

Конструктивные особенности

Внешний вид

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.

В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

• быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
• ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
• многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики. Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта.

Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.

Технические характеристики

Компоненты станка

Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.

Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.

Паспорт также содержит характеристики шпинделя:

• номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
• частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
• нормированный диаметр отверстия – 7 см;
• количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.

Технические характеристики подачи:

• смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
• количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
• пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
• цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.

Установочный чертеж

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.

Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.

В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:

stanokgid.ru