3Г833: 3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельныйСхемы, описание, характеристики

3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе хонинговального станка 3К833

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станок является дальнейшим усовершенствованием аналогичных хонинговальных станков серии 3Г833.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

3К833 Хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования – окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Хонинговальный полуавтомат 3К833 может быть использован на авторемонтных и металлообрабатывающих предприятиях.

Полуавтомат 3К833 предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и других областях народного хозяйства.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3К833 снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

На станке применена электрогидравлическая система разжима инструмента со следящей системой за мощностью на валу шпинделя (инструмента).

Работа механизма разжима в ступенчатом режиме обеспечивается регулируемым дозатором. Цикл обработки может включать в себя этап «выхаживание» (прекращение вертикальной подачи), который повышает точность и чистоту обработки.

Обозначение хонинговального станка 3К833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: станок для хонингования, станок шлифовально-притирочный металлорежущий, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.

Хонингование – это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием.

При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• полуавтоматические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Процесс хонингования

При хонинговании регулируются следующие параметры:

• Cкорость вращения шпинделя V ₁ исходя из выбранной окружной скорости V_о
• Скорость V₂ и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок θ
• Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки

Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.

V₁ = (1000 * V_о) / π * d

где:

V₁ – скорость вращения шпинделя

V_о – окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)

d – диаметр обрабатываемого отверстия

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3К833

Габарит рабочего пространства станка 3к833

Общий вид хонинговального станка 3К833

Фото хонинговального станка 3к833

Расположение составных частей хонинговального станка 3К833

Расположение составных частей станка 3к833

Перечень составных частей хонинговального станка 3К833

1. основание станка – 3К833. 10.000
2. привод вращения шпинделя – 3K833.20.000
3. гидроцилиндр – 3К833.30.000
4. механизм управления станком – 3К833.40.000
5. гидроузлы – 3К833.50.000
6. цилиндр разжима хонинговальной головки – 3K833.60.000
7. охлаждение станка – 3К833.80.000
8. электрооборудование станка – 3К833.90.000
9. ограждение – 3К833.85.000

Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

Расположение органов управления станком 3к833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

1. кнопка (включение гидропривода)
2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
4. кнопка (СТОП)
5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
6. кнопка (вращение шпинделя)
7. кнопка (короткие хода шпинделя)
8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
12. реле времени цикла
13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
14. кулачок (СТОП)
15. золотник включения манометра
16. манометр (контроль давления)
17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
20. рукоятка переключения скоростей
21. кран подачи СОЖ
22. табличка
23. табличка

Кинематическая схема хонинговального станка 3К833

Кинематическая схема станка 3к833

Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833

Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.

Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.

Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой 3, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.

Привод вращения шпинделя

Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза 3 установлена на подшипниках качения.

В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

Гидроцилиндр

Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров 2.

Штоки цилиндров крепятся к плите 7, на которой закреплен шпиндель 1. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.

Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка 1 (рис. 12) жестко связана с пинолью посредством штока 10 (рис. 11), кронштейна 9 и соединительной плиты 7. На рейке 1 (рис. 12) в Т-образном пазу закреплены кулачки 2 и 3 управления, воздействующие на рычаг 4, поворачивая его. Рычаг 4 сопрягается с валом 5, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.

Вал 5 может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо 6, при включении электромагнитной муфты 7. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке 1 закрепляется кулачок 8 СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель 9, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу 5 закреплен лепесток 10, воздействующий на бесконтактный выключатель 11 включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.

Гидроузлы

С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.

С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.

Цилиндр разжима хонинговальной головки

Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.

Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.

Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3К833

Хонинговальная головка станка 3к833

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.

Электрическая схема хонинговального станка 3К833

Электрическая схема хонинговального станка 3к833

Схема электрическая хонинговального станка 3К833. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3К833 станок хонинговальный вертикальный полуавтомат одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3К833

Наименование параметра	3Г833	3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150. .450	30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50..550	700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400
Ход шпинделя, мм	500	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм		40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа		0,6. .2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм		19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН		4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0	4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет	4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг	1200	1520

Список литературы:

1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики

Главная » Станок » Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики

3Г833 – полуавтомат хонинговальный вертикальный одношпиндельный.

   

Предприятие реализует вертикально-хонинговальный станок 3Г833, 1983 года, в наличии-2 шт:

• Станок в отличном рабочем состоянии, укомплектован, в наличии паспорт, не подключен.
• Месторасположение  станка  ― Хмельницкая обл
• Цель продажи ― сокращение производства.
• Наличный или безналичный расчет.
• Представляем  все документы.
• Возможная доставка по всей территории Украины, а также в страны СНГ и ближнего зарубежья.
• Дополнительная информация по запросу!!!

В наличии имеется около 750 единиц металлообрабатывающего оборудования. Полный перечень станков вышлем по Вашему запросу на электронный адрес. Будем рады сотрудничеству!!!

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3Г833 предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях.

Станок 3Г833 может быть использован на металлообрабатывающих предприятиях.

Станок приспособлен для работы в холодных условиях (не замерзает масло).

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели ЗГ833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке допускается хонингование отверстий до 165 мм.

Технические характеристики:

Класс точности по ГОСТ 8-82 Н

Диаметр хонингования, мм:

– наибольший 125

– наименьший 30

– допустимый 165

Длина хонингования, мм:

– наибольшая 30

– наименьшая 400

Ход шпинделя, мм 500

Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм 300

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 500х1000

Количество скоростей шпинделя 3

Частота вращения шпинделя МИН (-1) 90, 145, 235

Скорость возвратного поступательного движения

(регулирование бесступенчатое), м/мин 3-18

Габаритные размеры полуавтомата, мм:

– длина 1295

– ширина 1145

– высота 2755

Масса полуавтомата, кг 1520

promstart.com.ua

Конструкция хонинговальных станков и область их применения

Окончательная обработка поверхностей валов и отверстий делается с помощью хонинговальных станков. Оборудование этого класса относится к сложному технологическому, так как к конечному результату предъявляются жесткие требования по качеству.

Назначение и виды хонинговальных станков

Хонингование – это процесс, аналогичный шлифовке. Разница заключается в том, что в течение выполнения работы происходит значительное снятие материала с поверхности заготовки для придания ей окончательной формы. При этом шероховатость должна быть не выше установленной нормы.

Конструктивно хонинговальные станки представляют собой производственный комплекс, состоящий из станины, устройства для установки заготовки, шпиндельного блока и штифта для монтажа обрабатывающего инструмента – хоном. Во время работы деталь остается неподвижной – вращается штифт. Причем он совершает не только вращательные, но и поступательные движения. Этот принцип способствует равномерной обработке поверхности заготовки.

В зависимости от конструктивных особенностей хонинговальные станки могут быть следующих типов:

• расположение шпинделя. Чаще всего встречаются вертикальные модели. Но для некоторых производственных процессов применяется горизонтально-хонинговальный станок или его наклонный аналог;
• по числу шпинделей. Оборудование может быть с одним или несколькими шпинделями. Последние предназначены для комплексного хонингования сложных по форме деталей;
• по типу обработки – внешняя или внутренняя. Некоторые модели могут одновременно выполнять все типы хонингования;
• по степени автоматизации. Для выполнения небольшого объема работ применяют станки с механическим управлением. Если же необходимо добиться максимальной скорости обработки – нужно использовать автоматические или полуавтоматические модели.

Важным моментом является выбор брусков, установленных на штифт шпинделя. Они различаются по зернистости, материалу изготовления, а также площади контакта с обрабатываемой деталью.

Основной вращательный момент передаётся на вал шпинделя от электродвигателя. Для поступательного движения чаще всего применяют гидроцилиндры.

Перечень основных технических характеристик

Определившись, какие хонинговальные станки будут оптимальны для выполнения того или иного типа работы, необходимо рассчитать их технологические и эксплуатационные характеристики. Они зависят от материала изготовления деталей, степени их обработки, а также времени, которое необходимо для выполнения этой процедуры.

Определяющим параметром является расположение шпинделя станка. Затем следует определиться с их количеством и типом обработки. Эти параметры напрямую влияют на габариты и вес всей конструкции. Также учитывается наличие системы охлаждения. Она необходима для снижения температуры на поверхности детали и шлифовальных кругов. В случае ее отсутствия нагрев может привести к появлению внутреннего напряжения, что скажется на износостойкости детали.

Основные технические характеристики, которыми должны обладать хонинговальные станки:

• класс точности. Большинство моделей имеют класс «Н»;
• максимальный и минимальный диаметры хонингования;
• длина обработки;
• величина вылета шпинделя;
• расстояние от обрабатывающей головки до поверхности рабочего стола;
• габариты рабочего стола;
• частоты вращения шпинделя;
• максимальный ход шпинделя;
• скорость возвратно-поступательного движения рабочей части станка;
• максимальный крутящий момент;
• допустимое осевое усилие;
• мощность электродвигателя;
• производительность системы охлаждения.

Отдельно необходимо учитывать параметры гидравлической системы, которой оснащены хонинговальные станки. Для обеспечения ее нормальной работы следует периодически проверять состояние гидроцилиндров, контролировать величину номинального давления в них. Фиксация заготовки осуществляется механическим способом или с помощью магнитного (электромагнитного) стола.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показан процесс обработки цилиндров двигателя с помощью хонинговального станка:

stanokgid.ru

Описание и характеристики 3К833

profhoning.ru

НАШИ КОНТАКТЫ: т.+79277392829 т.+79277392751 E-MAIL: [email protected] г.Самара, Заводское шоссе 29А

Главная \ Описание и характеристики 3К833 Вертикальный полуавтоматический хонинговальный станок 3К833  -предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях. Станок 3К833 может быть использован на металлообрабатывающих предприятиях.   Технические характеристики: Диаметр обрабатываемого отверстия    30…125 мм                             Допустимый диаметр обрабатываемого отверстия          165 ммДлина обрабатываемого отверстия30…400 ммХод шпинделя                                     500 ммРасстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет) 300 ммРазмер рабочей поверхности стола 500х1000 ммКоличество скоростей шпинделя 3 Частоты вращения шпинделя  90, 145, 235 мин-1Скорость возвратного поступательного движения (регулирование бесступенчатое)3…18 м/минКласс тоности по ГОСТ 8-82 НГабаритные размеры                                                 1295х1145х2755 мм Масса     1520 кг. Информация о поставщике 3К833 или производителе: Беларусь, Украина.Задайте нам вопрос про 3К833, аналогах или похожей продукции, мы предоставим вам всю имеющуюся информацию!

3Н85 3К833 3Г833 3Н85 3К833 3Г833 3А83 ОС3144 – станки хонинговальные | Объявления – Промышленная доска объявлений

3Н85 3К833 3Г833 3Н85 3К833 3Г833 3А83 ОС3144 – станки хонинговальные | Объявления – Промышленная доска объявлений | «Метизно-фланцевый завод»

1. Главная→
2. Объявления→
3. Промышленное оборудование→
4. Металлообрабатывающее оборудование, станки→
5. 3Н85 3К833 3Г833 3Н85 3К833 3Г833 3А83 ОС3144 – станки хонинговальные

Дата: 16.12.2020

Тип: Предложение

Текст:

Станок хонинговальный 3Н85 Станок хонинговальный 3К833 Станок хонинговальный 3Г833 Станок хонинговальный ОС3144 Станок вертикально-хонинговальный 3Н85 Станок вертикально-хонинговальный 3К833 Станок вертикально-хонинговальный 3Г833 Станок вертикально-хонинговальный 3А83 фото и цены на сайте компании

Автор: ООО Uralstanko Александр Алексеевич

Город: Пермь

Телефон: +79222466711,+79194515526

Просмотров: 76

Поделиться:

Написать письмо автору этого объявления

Интересный факт

Бумажное литье – изделия, полученные из волокнистой массы (размолотой целлюлозы, макулатуры и др. волокнистых материалов) путем наслоения волокон на форму, изготовленную из перфорированных пластин, покрытых мелкой сеткой.

× Контент этого раздела создают пользователи Интернета. Компания «МФЗ» лишь предоставляет площадку, содействуя развитию отечественной промышленности.

Паспорт 3Г833 Вертикальный одношпиндеольный хонинговальный станок

Наименование издания: Руководство по эксплуатации
Выпуск издания: –
Год выпуска издания: –
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 40
Стоимость: По запросу

Руководство по эксплуатации
Введение:
1. Назначение и область применения станка
– Вертикальный одношпиндеольный хонинговальный станок чертёж
2. Распаковка и транспортировка станка
– Схема транспортировки станка
– Установочный чертёж станка
3. Фундамент станка и установка
4. Паспорт станка
Общие сведения о станке
Основные данные станка
5. Органы управления станком
– Органы управления чертёж
6. Смазка станка
– Схема расположения смазочных мест станка
Позиции мест смазки станка таблица
Спецификация подшипников качения таблица
– Схема расположения подшипников качения станка
Спецификация шестерён, звёздочек и муфт таблица
– Кинематическая схема станка
Спецификация покупного оборудования таблица
7. Ведомость комплектации
8. Конструкция и работа станка
Общая компоновка
– Основание станка чертёж
– Колонна станка чертёж
– Редуктор станка чертёж
– Ползун станка чертёж
– Коробка подач станка чертёж
– Приспособление для установки и крепления гильз чертёж
– Сменные кольца к приспособлению для гильз чертёж
– Приспособление доля установки и крепления блоков чертёж  
9. Описание электросхемы станка
Общие сведения
Описание работы электросхемы станка
– Схема электрическая принципиальная станка
– Схема электрическая монтажная станка
10. Указания по эксплуатации электрооборудования станка
11. Инструкция по монтажу и эксплуатации электрооборудования
12. Инструкция по монтажу и эксплуатации электромагнитных муфт
13. Подготовка станка к первоначальному пуску
14. Первоначальный пуск и эксплуатация станка
15. Указания по технике безопасности
16. Акт приёмки вертикально-хонинговального станка
17. Чертежи быстроизнашиваемых деталей станка
– Шестерня чертёж
– Вал-шестерня чертёж
– Втулка чертёж
– Шестерня коническая чертёж
– Втулка чертёж
– Шток чертёж

Хонинговальный станок 3к833 технические характеристики

3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельныйСхемы, описание, характеристики

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станок является дальнейшим усовершенствованием аналогичных хонинговальных станков серии 3Г833.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

3К833 Хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования – окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Хонинговальный полуавтомат 3К833 может быть использован на авторемонтных и металлообрабатывающих предприятиях.

Полуавтомат 3К833 предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и других областях народного хозяйства.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3К833 снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

На станке применена электрогидравлическая система разжима инструмента со следящей системой за мощностью на валу шпинделя (инструмента).

Работа механизма разжима в ступенчатом режиме обеспечивается регулируемым дозатором. Цикл обработки может включать в себя этап «выхаживание» (прекращение вертикальной подачи), который повышает точность и чистоту обработки.

Обозначение хонинговального станка 3К833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: станок для хонингования, станок шлифовально-притирочный металлорежущий, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.

Хонингование – это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон) , оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• полуавтоматические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Процесс хонингования

При хонинговании регулируются следующие параметры:

• Cкорость вращения шпинделя V₁ исходя из выбранной окружной скорости V_о
• Скорость V₂ и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок θ
• Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки

Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.

V₁ = (1000 * V_о) / π * d

где:

V₁ – скорость вращения шпинделя

V_о – окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)

d – диаметр обрабатываемого отверстия

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3К833

Габарит рабочего пространства станка 3к833

Общий вид хонинговального станка 3К833

Фото хонинговального станка 3к833

Расположение составных частей хонинговального станка 3К833

Расположение составных частей станка 3к833

Перечень составных частей хонинговального станка 3К833

1. основание станка – 3К833.10.000
2. привод вращения шпинделя – 3K833.20.000
3. гидроцилиндр – 3К833.30.000
4. механизм управления станком – 3К833.40.000
5. гидроузлы – 3К833.50.000
6. цилиндр разжима хонинговальной головки – 3K833.60.000
7. охлаждение станка – 3К833.80.000
8. электрооборудование станка – 3К833.90.000
9. ограждение – 3К833.85.000

Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

Расположение органов управления станком 3к833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

1. кнопка (включение гидропривода)
2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
4. кнопка (СТОП)
5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
6. кнопка (вращение шпинделя)
7. кнопка (короткие хода шпинделя)
8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
12. реле времени цикла
13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
14. кулачок (СТОП)
15. золотник включения манометра
16. манометр (контроль давления)
17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
20. рукоятка переключения скоростей
21. кран подачи СОЖ
22. табличка
23. табличка

Кинематическая схема хонинговального станка 3К833

Кинематическая схема станка 3к833

Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833

Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.

Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.

Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой 3, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.

Привод вращения шпинделя

Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза 3 установлена на подшипниках качения.

В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

Гидроцилиндр

Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров 2.

Штоки цилиндров крепятся к плите 7, на которой закреплен шпиндель 1. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.

Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка 1 (рис. 12) жестко связана с пинолью посредством штока 10 (рис. 11), кронштейна 9 и соединительной плиты 7. На рейке 1 (рис. 12) в Т-образном пазу закреплены кулачки 2 и 3 управления, воздействующие на рычаг 4, поворачивая его. Рычаг 4 сопрягается с валом 5, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.

Вал 5 может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо 6, при включении электромагнитной муфты 7. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке 1 закрепляется кулачок 8 СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель 9, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу 5 закреплен лепесток 10, воздействующий на бесконтактный выключатель 11 включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.

Гидроузлы

С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.

С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.

Цилиндр разжима хонинговальной головки

Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.

Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.

Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3К833

Хонинговальная головка станка 3к833

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.

Электрическая схема хонинговального станка 3К833

Электрическая схема хонинговального станка 3к833

Схема электрическая хонинговального станка 3К833. Смотреть в увеличенном масштабе

3К833 станок хонинговальный вертикальный полуавтомат одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3К833

Наименование параметра	3Г833	3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150..450	30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50..550	700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400
Ход шпинделя, мм	500	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм		40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа		0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм		19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН		4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0	4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет	4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг	1200	1520

Список литературы:

1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог-справочник хонинговальных станков

Паспорта и руководства хонинговальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Полуавтоматический универсальный хонинговальный станок 3k833 (3833)

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3833 предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях. Характерное имя Единица Значение Степень точности N Диаметр заготовки мм 125 Длина заготовки мм 400 Мощность главного электродвигателя кВт 4 Скорость шпинделя об / мин 90..235 Габаритные размеры станка мм – длина 1295 – ширина 1145 – высота 2755 Вес машины кг 3500 Аналоги Производитель: СССР, “Майкопский” станкостроительный завод

3mb9817 Вертикальный хонинговальный станок

МОДЕЛЬ 3M9817 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР СТАНОК ДЛЯ ЧИСТКИ

Применение и функции:

Машина в основном используется для хонингования однолинейных цилиндров и V-образных цилиндров

.

легковых автомобилей, мотоциклов и тракторов, а также для отверстий других элементов машин.

1. Стол станка может смещать смену приспособления на 0 градусов, 30 градусов, на 45 градусов.

2. Стол станка легко поднимается и опускается вручную на 0-180 мм.

3.Reverse точность 0-0.4mm

4. Выберите угол сетки 0-90 градусов или размер сетки.

5. Скорость с возвратно-поступательным движением вверх и вниз 0-30 м / мин.

6. Хорошая жесткость, количество резки.

ПУНКТ	Единица	Техническая спецификация
Диаметр отверстия хонинговального	мм	25-170
Макс.глубина отверстия отточена	мм	320
Скорость шпинделя (4 шага)	мм	120, 160, 225, 290
Сторке (3 шага)	с / мин	35, 44, 65
Мощность главного двигателя	кВт	1,5
Мощность двигателя насоса охлаждения	кВт	0,125
Машина работает внутри полости	мм	400X870
Общее измерение	мм	1640x1670x1920
Вес машины	кг	1000

,Хонинговальная машина

Хонинговальная машина

Вертикальный хонинговальный станок для цилиндра Хонинговальный станок для цилиндра 3MB9817

Описание продукта

Машина в основном используется для хонингования однолинейных цилиндров двигателя и V-образных цилиндров автомобильных мотоциклов и тракторов, а также для отверстий других элементов машины.
Стол станка может сдвигать смену приспособления на 0 ° 30 ° 45 °.
Стол станка легко поднимается и опускается вручную на 0-180 мм.
обратная точность 0-0,4 мм.

Выбор степени проволочной сетки 0 ° -90 ° или не проволочной сетки

Скорость возвратно-поступательного движения вверх и вниз 0-30 м / мин.

Надежные рабочие характеристики машин широко используют хонингование, простоту в эксплуатации и высокую производительность.

Хорошая жесткость, количество резки.

Спецификация

() 3spets)

Позиция	Единица	Техническая спецификация
Макс. Диаметр удерживаемого заточенного
Макс. Хонингованная глубина отверстия	мм	320
Скорость вращения шпинделя (4 скорости)	мм	120,160,225,290
а / мин.	35,44,65
Мощность главного двигателя	кВт	1.5
Мощность двигателя насоса охлаждения	кВт	0,125
Машина, работающая с размерами полости L × W	мм	1400 × 870
Габаритные размеры Д × Ш × В	мм	1640 × 1670 × 1920
Вес машины	кг	1000

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Хонинговальная головка серии MFQ
1.Хонинговальная головка серии MFQ с компактной рамой, хорошей жесткостью , высокой интенсивностью и длительным сроком службы.
2. Имея широкий диапазон использования, диапазон хонингования составляет диаметр 25-170 мм
3. Машина может работать легко, вручную регулировать размер.
4. Это может сделать так, чтобы хонинговальная головка работала спокойно.
Основные характеристики хонинговальной головки серии MFQ
№	Модель	Диапазон (мм)	Размер песчаного отсека
1	MFQ25	25-40	60x6x3.5
2	MFQ40	40-62	80x8x6
3	MFQ60	60-82	90x8x6
MFQ80	80-120	120x10x8
5	MFQ120	118-170	180x12x10

Все еще

Почему выбирают нас?

FAQ:

Наш сертификат

Как нас найти

Мобильный телефон и WhatsApp / wechat

Моника Ленг 0086-13751172502

Эхо Чен 0086-13570947534

Дженни Чен 0086-13502019054

000 000 5 000 0005 5000 5 000 5 000 000 5 000 5 000 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 000 5 5 000 5 000 5 5 5 5 5 5 000 000 000 000 000 000 ,



3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельныйСхемы, описание, характеристики

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станок является дальнейшим усовершенствованием аналогичных хонинговальных станков серии 3Г833.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

• 2А78
  — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2А78Н
  — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1250
• 2Е78П, 2Е78ПН
  — станок отделочно-расточной 500 х 1000
• 3Г833
  — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 3К833
  — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 8А531
  — станок ленточнопильный вертикальный для резки металла

3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке 3Г833 допускается хонингование отверстий до Ø 165 мм.

Механизмы станка 3Г833 осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3Г833 предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

• Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
• Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
• Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Назначение хонинговального станка 3Г833

Вертикальный полуавтоматический хонинговальный станок 3Г833 предназначен для финишной (окончательной) обработки внутренних поверхностей (зеркал) цилиндров двигателей внутреннего сгорания, гидро- и пневмоцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей. Полуавтомат 3Г833 широко используется в автомобилестроительной, тракторостроительной, станкостроительной и других областях народного хозяйства в мелкосерийном производстве, а также на авторемонтных предприятиях и автобазах.

Обработка изделий на станке модели 3Г833 производится за счет происходящих одновремено возвратно-поступательного и вращательного движений инструмента – хонинговальной головки (хона), диаметр рабочей части которой в процессе работы может увеличиваться за счет радиального смещения абразивных брусков.

Схема расположения составных частей станка 3Г833

Перечень составных частей хонинговального станка 3Г833

1. Основание ЗГ833.00.12
2. Приспособление для охлаждения хоны ЗГ833.10.000
3. Привод коробки подач ЗГ833.14.000
4. Механизм натяжки привода коробки подач ЗГ833.13.000
5. Колонна ЗГ833.00.11
6. Механизм натяжки привода редуктора ЗГ833.30.000
7. Привод редуктора ЗГ833.20.000
8. Редуктор ЗГ833.40.000
9. Ползун ЗГ833.50.000
10. Плита в сборе 3T833.I7.000
11. Коробка подач ЗГ833.60.000
12. Привод механизма ручного ввода хоны ЗГ833.15.000
13. Поводок ЗГ833.70.000
14. Поводок для хонинговальных головок Д36-67 ЗГ833.71.000
15. Поводок для хонинговальных головок Д30-38 ЗГ833. 72.000
16. Электрооборудование ЗГ833.95.000
17. Приспособление для хонингования гильз 3T833.II.000
18. Приспособление для крепления блоков ЗГ833.12.000

Схема расположения органов управления станка 3Г833

Список органов управления хонинговального станка 3Г833

1. Кран охлаждения
2. Маховик механизма разжима хоны
3. Кулачки регулирования хода ползуна
4. Рукоятка реверса
5. Маховик ручного ввода хоны
6. Указатель нагрузки
7. Переключатель режимов: «Ввод хоны», «Ручной»
8. Сигнальная лампа
9. Кнопка «Подача – пуск»
10. Кнопка «Толчковый»
11. Кнопка «Шпиндель стоп»
12. Кнопка «Шпиндель пуск»
13. Кнопка «Конец цикла»
14. Кнопка «Общий стоп»

Станки модели 3Г833 сняты с производства и в данное время заводом производителем не выпускаются.

Так что купить хонинговальный станок 3Г833 можно только б.у на специализированных площадках и досках объявлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других.

Предлагаем купить новые аналоги вертикального хонинговального станка 3Г833 по цене завода производителя.

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3

— шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г

– серия (поколение) станка (Г, К)

8

– притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33

– исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device
Хонингование — один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование — это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование — это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) — режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка — вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Хонинговальный 3К833 — проблемы с гидравликой.

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Дня два как пытаюсь запустить хонинговальный станок 3к833.Купил его с расточным пол года назад.Расточной наладил,все работает.А с хонинговальным была задержка,в нем решил поменять масло в гидравлике,так как в станине в маляном резервуаре присутствовала вода.И я не включал его чтобы по ситеме не погнало воду пока не приобрел рекомендуемое для его масло.Вчера с помощью электрика запустили его,все системы вроде бы работают,но не совсем как мне кажется правильно.(я не хонинговщик,занимаюсь токаркой и фрезеровкой,поэтому опыта работы на хонинговальном пока не имею). Обнаружилась проблемма- шпиндель хоть в режиме наладки хоть в автоматическом не с одинаковой скоростью перемещается вверз и вниз,вниз раза в два а то и в три медленней,а вверх соответственно быстро.Так же при нажатии желтой кнопки выода шпинделя вверх он подымается настолько быстро,что бесконтактный выключатель неуспевает его отключать,пластинка проходящая между выключателя проскакивает мимо выкл,но шпиндель не прекращает свое движение вверх,а продолжает двигаться дальше,и выдвигается до конца вверх.При этом выключатель работает,лампочка сигнализирующая об поднятом шпинделе,загорается в момент быстрого прохождения пластины между щелью беск.выкл.,а потом как пластина проскочила его тухнет.Я вынужден был в порядке эксперемента изготовить другую пластину,более широкую по высоте,при ее установке,станок стал останавливаться,то есть я сделал вывод,что он (шпиндель) слишком быстро поднимается вверх,поэтому по инерции проскакивал свою точку остановки на родной»узкой пластине.Чтобы уменьшить скорость перемещения шпинделя,я пробовал крутить регулятор скорости,от 0 до 9 реакции замедления не увидел,пробовал регулятором давления,постепенно понижать давление,от рекомендуемых 6,3 Мпа,при этом скорость вниз,уменьшается,медленней,еще медленней,и вплоть до полной остановки,а вот вверх все равно быстро.В одной из тем, проскакивало небольшое упоминание про четыре цилиндрика со штифтиками на распределителе находящемся сзади,якобы они отвечают за скорость перемещения вверх и вниз,я боясь что нибудь нарушить в заводских (хотелось бы надеяться,что их никто не крутил до меня) регулировках,пока не рискнул их крутить. Можно узнать по подробней какой из цилиндриков отвечает за что,наобум все подряд нехотелось бы крутить что попало.А может это не в них дело,может что либо засорилось,или не включается.Буду очень признателен,за совет по устранению моей проблеммы. Еще есть одна проблемма,при включении обнаружилось,что не подается смазка от насоса находящегося в колонне,масло залил,свежее (ИГП-18),по указателю уровень.При включении,в переднем окошечке,не наблюдаю его капания,как на токарном станке,и вверху из трубочки направленой на верхнюю часть шпинделя оно так же не капает,насоса сверху не видно,во внутрь еще не лазил,в паспорте нет описания его ни расположения,не от чего он приводится.Если кто в курсе подскажите на что обратить внимание в первую очередь. На всякий случай,для полной картины,может в этом какая то взаимосвязь,моими проблемами: в данный момент не подключена электромуфта стоящая вверху,служащая для торможения шпинделя во время остановки,у нее был оторван провод идущий к ней по резиновому шлангу,я ее еще не подключал.

Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

Расположение органов управления станком 3г833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833

1. Кран охлаждения
2. Маховик механизма разжима хона
3. Кулачки регулировки хода ползуна
4. Рукоятка реверса
5. Маховик ручного ввода хоны
6. Указатель нагрузки
7. Переключатель режимов: «Ввод хоны», «Ручной»
8. Сигнальная лампа
9. Кнопка управления: «Подача пуск»
10. Кнопка управления: «Толчковый»
11. Кнопка управления: «Шпиндель стоп»
12. Кнопка управления: «Шпиндель пуск»
13. Кнопка управления: «Общий стоп»
14. Кнопка управления: «Конец цикла»

Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

Расположение органов управления станком 3к833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

1. кнопка (включение гидропривода)
2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
4. кнопка (СТОП)
5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
6. кнопка (вращение шпинделя)
7. кнопка (короткие хода шпинделя)
8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
12. реле времени цикла
13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
14. кулачок (СТОП)
15. золотник включения манометра
16. манометр (контроль давления)
17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
20. рукоятка переключения скоростей
21. кран подачи СОЖ
22. табличка
23. табличка

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

3mb9817 Вертикальный хонинговальный станок

МОДЕЛЬ 3M9817 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР СТАНОК ДЛЯ ЧИСТКИ

Применение и функции:

Машина в основном используется для хонингования однолинейных цилиндров и V-образных цилиндров

.

легковых автомобилей, мотоциклов и тракторов, а также для отверстий других элементов машин.

1. Стол станка может смещать смену приспособления на 0 градусов, 30 градусов, на 45 градусов.

2. Стол станка легко поднимается и опускается вручную на 0-180 мм.

3.Reverse точность 0-0.4mm

4. Выберите угол сетки 0-90 градусов или размер сетки.

5. Скорость с возвратно-поступательным движением вверх и вниз 0-30 м / мин.

6. Хорошая жесткость, количество резки.

ПУНКТ	Единица	Техническая спецификация
Диаметр отверстия хонинговального	мм	25-170
Макс.глубина отверстия отточена	мм	320
Скорость шпинделя (4 шага)	мм	120, 160, 225, 290
Сторке (3 шага)	с / мин	35, 44, 65
Мощность главного двигателя	кВт	1,5
Мощность двигателя насоса охлаждения	кВт	0,125
Машина работает внутри полости	мм	400X870
Общее измерение	мм	1640x1670x1920
Вес машины	кг	1000

,Хонинговальная машина

Цикл работы хонинговального станка 3Г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
2. разжим брусков
3. хонингование
4. сжатие брусков
5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски. Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.

Конструкция хонинговальных станков

Пример одношпиндельного вертикально хонинговального станка, предназначенного для обработки цилиндрических поверхностей гильз и блоков цилиндров, представлен на рисунке 2.

Рисунок 2. Кинематическая схема вертикально-хонинговального станка

Конструкция машины представляет собой горизонтальную станину (24) с колонной (6) в задней части рамы. В верхней части смонтирована коробка передач (13) с электродвигателем. На колонне имеются направляющие, по которым задняя бабка (18) вместе со шпинделем (17) и установленной на ней заточной головкой перемещается в вертикальном направлении. На станине есть стол (23), на котором закреплено устройство (22) с заготовкой (21).

Вращение шпинделя (17) передается от двигателя через приводную втулку (14) и шлицевый вал (15). Возвратно-поступательное движение осуществляется гидроприводом с использованием гидроцилиндра (12). Реверс осуществляется через лимб (19), имеющий кинематическую связь с цепной звездочкой (5), которая в свою очередь соединена цепной передачей (16) с шпиндельной бабкой (18). Управление осуществляется с помощью кулачков (9 и 10), которые воздействуя на рычажный механизм (8), воздействуют на золотник гидропанели (3), который в свою очередь вызывает движение поршня гидроцилиндра (12). Кулачки (9 и 10)отвечают за изменение положения и регулировку величины перемещения шпиндельной бабки. Контактирующий с концевым выключателем (7) Кулачок (11), установленным на лимбе, останавливает шпиндель в максимально поднятом положении. На данном хонинговальном станке возможно осуществлять короткие ходы шпинделя с помощью муфты (4). В этом случае шпиндель реверсируется происходит с помощью шестерни (2) и вала (1) с гидропанелью (3), без участия кулачков (9 и 10)

Для достижения большей точности при процессе обработки, непосредственно в процессе хонингования на обрабатывающей машине, применяют системы активного контроля, принцип действия которых может быть основан как на контактном, так и на бесконтактном методе контрольного измерения. Более эффективным методом является бесконтактный метод измерения величин.

Значительным преимуществом данного метода является устранение таких погрешностей, как износ поверхности щупа, вибрации, возникающие при работе машины, деформации, возникающие из за сил и температур. Этот способ обеспечивается специальная хонинговальная головка, в которую встроены форсунки, через которые воздух под давлением подается одновременно во время обработки.

Принцип работы хонинговальной головки можно рассмотреть на рисунке 2б. Колодки (26) с установленными хонинговальными брусками (27) устанавливаются в пазы корпуса (25) головки станка. В сквозном отверстии корпуса расположены: верхний конус (30), который неподвижно закреплен на стержне (29) и нижний конус (28), который установлен на резьбе стержня. Соответственно, оба конуса соединены стержнем. Для предотвращения прокручивания Нижнего конуса (28) на нем установлен штифт (34), который входит в паз корпуса (25). Вращение стержня заставляет конусы сближаться друг с другом и, воздействуя на планку (32), перемещать колодки с брусками (27) в радиальном направлении от центра. При реверсном движении стержня происходит раздвижение конусов, и пружина (31), воздействуя на колодки с абразивными брусками, тянет их к центру. Также в механизме имеется пружина (33), которая компенсирует зазоры в системе. Во время работы машины на каждый двойной ход автоматически происходит вращение стержня, которое осуществляется механизмом расширения брусков.

Существует много различный конструктивных механизмов хонинговальных головок. Конструкция хонинговальной головки несет свое влияние на точность обработки, ее производительность и качество обработанной поверхности.

Используется много схемы установки головок и заготовок. самыми распространенными являются следующие:

-жесткая фиксация головки и плавающей части в специальном устройстве;

-жесткая фиксация детали и подвижных (одного или нескольких) поворотных креплений головки;

-жесткое фиксация головки и заготовки в подвижном устройстве.

Данные схемы позволяют обеспечить совпадение осевого положения отверстия заготовки после завершенной операции.

Схема простого подвижного устройства для обработки отверстия головке шатуна представлена на рисунке. 3, а; устройство с зажимом и упругой мембраной на рисунке 3, б; устройство для жесткой фиксации гильзы за буртик — на рисунке 3, в.

Рисунок 3. Приспособление для установки детали

Механизм расширения хонинговальной головки рассмотрим на примере вертикальной хонинговальной машины модели 3Н84. Механизм представляет собой спаренный цилиндр, который имеет большой поршень и малый поршень, расположенные над большим). Во время работы гидравлическое масло подается в оба цилиндра под необходимым давлением, в зависимости от износа хонинговальных стержней. Таким образом, при обработке притертыми брусками масло подается в оба цилиндра, что создает необходимое давление на абразивные стержни в радиальном направлении. После установки новых стержней на головки стержней гидравлическое масло будет подаваться только в малый цилиндр, образуя небольшие усилия в радиальном направлении. Это заставит стержень (2) двигаться вниз, а затем воздействовать на промежуточное звено (3), которое приложенное усилие передаст на толкатель хона. Под воздействием штанги (4) шестерня (5) начнет вращаться, передавая вращение на ротор датчика (7), что что внесет коррекцию на износ брусков. Также в коробке (6) содержатся пара кулачков, препятствующие включению станка с расширенными абразивными брусками, а второй указывает на критический износ абразивных брусков.

Станки, которые стали выпускать взамен моделей 3М82 и 3М83, это 3КС2 и 3К83 и другие имели подвижную пиноль, в нутрии которой был установлен облегченный шпиндель, которая совершала возвратно-поступательные движения, перемещаясь за одно целое с инструментом. Эта система была разработана для уменьшения массы узла. Кроме того, эти станки позволяют обрабатывать в одном положении двумя уровнями хонинговального инструмента, которые расположены последовательно вдоль оси хонингования. Абразивные инструменты устанавливаются на один уровне для предварительной обработки, на втором уровне для чистового хонингования. Стержни опускаются в обрабатываемое отверстия поочередно.

Для хонингования алмазным и эльборовым материалом крайне необходимо, чтобы в конструкции хонинговальной машины был механизм дозирования радиальной подачи. Этот механизм был реализован на моделях обрабатываемого оборудования: 3823, 3821 и 3822. Станок модели 3822э предназначен для хонингования сложнообрабатываемых материалов методом электрохимического хонингования. Станок оборудован 1500 амперным источником технологического тока с напряжением от шести до двенадцати вольт. Емкость бака для электролита составляет 200 литров.

Расход насоса, используемого для подачи электролита, составляет до 40 литров в минуту. Станок оснащен автоматической системой управления, которая переводит на рабочую подачу при касании хонинговального инструмента поверхности обрабатываемой детали, по изменению величины потребляемого тока.

Такой метод обработки применяется для существенного увеличения производительной мощности. Метод электрохимического хонингования основан на эффекте анодного растворения металла совместно с воздействием хонинговального инструмента на поверхность обрабатываемого материала. При таком хонинговании обработка ведется инструментом на металлическо-бакелитовой связке с графитовым наполнителем. Недостатком такой схемы являются электроэрозионные явления, которые возникают между бруском и деталью вследствие малого зазора между ними и большой площади контакта. Более распространена схема с катодами, установленными в хонинговальной головке и диэлектрическими или изолированными инструментами.

В целом конструкция машин для обычного хонингования и электрохимического хонингования не сильно отличается, они имеют примерно одинаковые показатели возвратно-поступательного хода, оборотов в минуту, радиального механизма подачи. Но несет в себе некоторые конструктивные особенности, необходимые для электрохимического хонингования. Они заключаются в том, что приспособление с хонингуемой деталью подключается к положительному полюсу источника питания, а ток проводится к хонинговальной головке с отрицательной клеммы источника тока через медно-графитовые щетки посредством коллектора на шпиндельном валу.

В качестве источников питания на электрохимических хонинговальных машинах устанавливают выпрямители с генераторами постоянного тока низкого напряжения. Расчитанные на силу тока до 10000 ампер, они позволяют изменять напряжение от пяти до восемнадцать вольт. Детали, которые работают в непосредственном контакте с электролитом, изготавливаются из устойчивых к коррозии металлов.

Также не такого рода оборудовании используется фильтрующая электролит установка. В процессе обработки очень важна очистка электролита от мелкой стружки, абразивной крошки и продуктов окисления, которые возникают при хонинговании. Состояние электролита обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фильтрующие установки представляют из себя центрифуга или магнитнй сепаратор.

Головка для электрохимической обработки ничем не отличается от обычной. Корпус самой хонинговальной головки может быть использован в качестве катода при условии, что диаметр корпуса в два раза больше межэлектродного зазора, чем диаметр обрабатываемого отверстия. В другой компоновке электрод может быть помещен между абразивными инструментами.

Прежде всего, катоды служат только для подачи тока и не изнашиваются в процессе эксплуатации. При использовании проводящих электричество связок в брусках, они надежно изолируются, чтобы предотвратить короткое замыкание. При съеме небольших припусков используют хонинговальную головку с небольшим припуском, который составляет от 0,5 до 0,8 мм, а для съема припусков свыше одного миллиметра устанавливают головки с подвижным катодом.

Электрохимическое хонингование позволяет повысить производительность обработки деталей в четыре, а иногда и до восьми раз в независимости от твердости и прочности обрабатываемого металла. Позволяет быстрее добиться необходимой точности детали. Такой метод хонингования не редко применяется для обработки деталей с низкой жесткостью, поскольку при электрохимическом хонинговании давление, оказываемое брусками, сравнительно невысоко. Экономические составляющая такого хонингования становится ниже при снятии больших припусков и хонинговании труднообрабатываемых материалов. Обязательным этапом является снятие последнего припуска отключенным током в течении 10 секунд. Это необходимо, так как в результате электрохимического хонингования проявляется так называемое «растравливание» металла на границах зерна глубиной до трех, четырех микрометров.

Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

• система охлаждения с правой стороны колонны
• шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
• пульт управления — с правой стороны колонны
• коробка подач — на верхнем торце колонны
• редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис.

представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

• привод вращения шпинделя 1
• привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
• пульт управления 3
• электрошкаф 4

Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи» рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 — литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

• С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
• С правой стороны — механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна

Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.

Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Наименование параметра	3Г833	3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150..450	30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50..550	700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400
Ход шпинделя, мм	500	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм	40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа	0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН	4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения — вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0	4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет	4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг	1200	1520

Список литературы:

1. Вертикально-хонинговальный станок. Инструкция, 1970
2. Куликов С.И. Хонингование, 1973
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Справочник заводов производителей шлифовальных станков
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Справочник плоскошлифовальных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические характеристики вертикального хонинговального станка 3Г833

Параметр	Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150..450
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50..550
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400
Ход шпинделя, мм	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет
Ход толкателя разжима брусков, мм
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22
Габарит станка 3Г833
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670
Масса станка, кг	1200

Комплект поставки, входит в цену станка 3Г833

Станок в сборе 3Г833

Запасные части

• Втулка ЗГ833.50.050
• Шток ЗГ833.50.031
• Сухарь ЗГ833.60. 042
• Сухарь ЗГ833.60.047
• Наладка ЗГ833.60.063
• Шток ЗГ833.70.036

Инструмент

• Ключ для замка электрошкафа
• Ключ 78II-004C2 Хим.фос. при. ГОСТ 2839-71
• Ключ 78II-00023C2 Хим. фос. прм. ГОСТ 2839-71
• Ключ 78II-0025C2 Хим. фос. при. ГОСТ 2839-71
• Ключ 6 ГОСТ III37-66
• Ключ 8 ГОСТ 11737-66
• Отвертка 7810-0325 Гр. 3 Хим.фос. ГОСТ 17199-71*

Документы

Станок хонинговальный вертикальный. Руководство по эксплуатации ЗГ833.000.РЭ

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельныйописание, характеристики

Хонингование-это процесс металлообработки с использованием как обычных, так и сверхтвердых абразивных материалов. Данный процесс относится к доводочной обработке. Хонинговальный станок выполняет два параллельных движения, схема показана на рисунке 1: это вращательное и возвратно-поступательное движение хонинговального инструмент. Подача инструмента осуществляется непрерывно с постоянной силой, также может выполняться при каждом двойном ходе головки бруска. Также этот процесс может дополнять третье колебательное движение, которое называют осциллирующим движением.

Экспериментально доказано, что добавление осциллирующего движения обеспечивает увеличение точность геометрических допусков формы детали, улучшает обработку сложнообрабатываемых деталей и рост производительность выполняемой работы. Последнее происходит потому, что при правильно подобранных режимах резания процесс обработки хонингованем имеет не затухающий характер, а траектория режущих зерен не накладывается на траекторию предыдущего прохода, что позволяет использовать их режущие свойства в большей мере. Однако введение этого движения имеет ограничение по массе подвижных частей станка.

Рисунок 1. Схема процесса хонингования

1 — деталь; 2 — брусок; 3 — перебег; 4 — перекрытие (Vок — окружная скорость, Vвп — скорость возвратно-поступатель­ного движения, αс — угол сетки)

При трении поверхности хонинговального инструмента с поверхностью обрабатываемой детали происходит процесс резания со снятием тонкой стружки или пластическим вытеснением обрабатываемого материала. Для хонинговального инструмента применяется мелкая фракция абразивных частиц, их размер составляет от двадцати до ста микрометров, в среднем поверхность хонинговального бруска составляет от двадцати до четырехсот частиц на один миллиметр квадратный

Хонингование производится на специальном оборудовании. Хонинговальные станки, как и большинство металлорежущего оборудования можно разделить на универсальные и специальные. По компоновке на две классические группы, это вертикальные и горизонтальные хонинговальные машины. Так же они делятся на такие группы как одношпиндельные и многошпиндельные. Как правило универсальное оборудование имеет одни шпиндель. Многошпиндельное оборудование изготавливается по специальному заказу.

Сведения о производителе хонинговального станка 3Г833

Производитель хонинговального станка 3Г833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

• 2А78
  — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2А78Н
  — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1250
• 2Е78П, 2Е78ПН
  — станок отделочно-расточной 500 х 1000
• 3Г833
  — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 3К833
  — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 8А531
  — станок ленточнопильный вертикальный для резки металла

3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке 3Г833 допускается хонингование отверстий до Ø 165 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Механизмы станка 3Г833 осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3Г833 предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

• Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
• Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
• Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Область применения хонинговального оборудования

Хонинговальные станки применяются как в серийном, так и в массовом производстве. Благодаря постоянно растущим требованиям к точности обрабатываемой детали, ее качеству и экономической целесообразности, а также значительным возможностям обработки алмазным инструментом использование хонинговальных машин значительно расширилось. Что позволяет увеличить качество, надежность и ресурс различных деталей машин.

Такое оборудование позволяет обрабатывать внутренние поверхности сквозных и глухих, конусных и цилиндрических отверстий. в частности хонинговальные станки применяют для обработки гильз, блоков цилиндров, отверстий в шатунах под палец, пазов род шпонки, канавок под стопорные кольца, шлицевых отверстий, эллипсовидных отверстий, гидравлических телескопических цилиндров, зубчатых колес, деталей топливного насоса высокого давления, труб, достигающих достаточного большого диаметра. Диапазон диаметров, обрабатываемых хонингованием, составляет от 5 до 800 миллиметров. Длина обрабатываемых отверстий может достигать 20000 миллиметров.

Такое оборудование возможно применять для хонингования одновременно нескольких соосно расположенных отверстий. Для обработки конусных и эллипсовидных отверстий системы прижимов абразивных брусков головки хонинговальной машины имеют эластичные элементы. Хонинговальные станки применяются для доводочных операций высокоточных отверстий и обеспечивают более эффективный процесс обработки, чем процесс притирки и полирования различными абразивными пастами и суспензиями. Также хонинговальные станки применяют для обработки наружных поверхностей и обработки торцов, сферических поверхностей, поршневых колец, алмазного зенкерования и развертывания.

Хонинговальные машины, помимо вращательного и возвратно-поступательного движения могут обеспечивать, могут воспроизводить третье осциллирующее (колебательное движение в осевом направлении) движение, имеющее ряд плюсов, перечисленных выше. К недостаткам такой металлообработки относится по массе подвижных узлов хонинговального станка, а также увеличение погрешности по причине переменного направления осевой силы и и разности по величине перебега брусков. Поэтому хонинговальное оборудование, имеющее механизм осевой осцилляции, изготавливается только для обработки отверстий в диаметре до пятидесяти миллиметров и на небольшую глубину.

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3

— шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г

– серия (поколение) станка (Г, К)

8

– притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33

– исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device
Хонингование — один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование — это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование — это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) — режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка — вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Главные плюсы

Хонинговка деталей имеет ряд положительных сторон. К преимуществам относятся:

1. После проведения хонингования поверхностный слой деталей приобретает повышенную прочность, что сказывается на длительности их эксплуатации.
2. Значительно меньший процент получения бракованных деталей. Связано это с тем, что хонинговальный инструмент не создает большого давления на поверхность изделия.
3. Широкий выбор зернистости хонинговального инструмента. Это позволяет легче выходить на нужный уровень требований к обрабатываемой детали.
4. С помощью хона есть возможность устранения брака при сверлении отверстий на станке.
5. Одновременно на оборудовании совершается хонингование нескольких отверстий, что повышает скорость выполнения работы.

Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

Расположение органов управления станком 3г833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833

1. Кран охлаждения
2. Маховик механизма разжима хона
3. Кулачки регулировки хода ползуна
4. Рукоятка реверса
5. Маховик ручного ввода хоны
6. Указатель нагрузки
7. Переключатель режимов: «Ввод хоны», «Ручной»
8. Сигнальная лампа
9. Кнопка управления: «Подача пуск»
10. Кнопка управления: «Толчковый»
11. Кнопка управления: «Шпиндель стоп»
12. Кнопка управления: «Шпиндель пуск»
13. Кнопка управления: «Общий стоп»
14. Кнопка управления: «Конец цикла»

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Хонингование в домашних условиях

Чтобы провести такую работу в домашних условиях, необходимо наличие хонинговального ручного инструмента. Кроме того, потребуются:

• ­ электрическая дрель;
• ­ очки для защиты глаз;
• ­ ветошь;
• ­ масло или керосин.

Порядок работы следующий:

1. Рабочий инструмент фиксируется в патроне дрели.
2. Обрабатываемое отверстие увлажняется.
3. Включается дрель, камни сжимаются, и инструмент опускается в отверстие.
4. В процессе работы совершаются поступательные движения вверх и вниз.
5. Вынимать инструмент из отверстия можно только после его остановки.
6. Постоянно ведется наблюдение за формируемым узором поверхности. Получаемые линии должны ложиться равномерно, создавая между собой угол в 60 градусов.

После окончания работы деталь промывается в мыльном растворе, просушивается и покрывается маслом. Оно необходимо в качестве антикоррозийной защиты.

Процесс хонингования наиболее часто применяется в период ремонта двигателя. Такая операция позволяет устранить нарушение параметров агрегата. В итоге у двигателя увеличивается эксплуатационный ресурс, что отдаляет время очередного ремонта.
Возможно, у читателей этой статьи имеются автомобили, которые требовали капитального ремонта. При его выполнении хонингование является обязательной операцией. Может, вы знаете какие-то нюансы в проведении такого процесса? Поделитесь ими в комментариях к этой статье.

Цикл работы хонинговального станка 3Г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
2. разжим брусков
3. хонингование
4. сжатие брусков
5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски. Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.

Этапы хонингования

После закрепления детали в оборудовании проводятся 2 этапа хонингования:

1. Черновой. Ведется с помощью крупнозернистого абразива. На этом этапе изделию придается нужная форма без выдерживания точности размеров.
2. Чистовой. С помощью алмазных или керамических брусков идет дополнительная обработка поверхности. В результате изделие получается гладкое, с нужным классом шероховатости, а размеры соблюдаются в пределах допуска.

Мелкозернистый абразив обеспечивает нанесение хонинговальной сетки на поверхности блока, впадины которой заполняются маслом. Это позволяет ему удерживаться на микрорельефе поверхности изделия. Оно не стекает и выполняет смазывающие функции.

После процесса хонингования детали требуют очистки. Чтобы удалить металлическую стружку, сначала применяется абразивная щетка. Потом готовится мыльный раствор, куда окунаются изделия.

Чтобы добиться нужной гладкости, используется абразивная паста. При ее нанесении заполняются все мелкие поры. Эта финишная обработка окончательно устраняет микрочастицы грязи, оставшиеся на деталях.

Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

• система охлаждения с правой стороны колонны
• шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
• пульт управления — с правой стороны колонны
• коробка подач — на верхнем торце колонны
• редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис.

представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

• привод вращения шпинделя 1
• привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
• пульт управления 3
• электрошкаф 4

Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи» рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 — литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

• С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
• С правой стороны — механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна

Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.

Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Наименование параметра	3Г833	3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150..450	30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50..550	700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400
Ход шпинделя, мм	500	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм	40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа	0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН	4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения — вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0	4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет	4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг	1200	1520

Список литературы:

1. Вертикально-хонинговальный станок. Инструкция, 1970
2. Куликов С.И. Хонингование, 1973
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Справочник заводов производителей шлифовальных станков
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Справочник плоскошлифовальных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Назначение ТУ

Технические условия относятся к документам стандартизации компании. В них указывается важная информация о продукте и об услуге, которая позволяет идентифицировать товар на рынке. Т.е. техусловия помогают потребителю определиться с выбором продукции при покупке. Также ТУ выполняют следующие функции:

• описывают эталонный производственный процесс;
• определяют все этапы производства;
• гарантируют идентичность готовых товаров и т.д.

Юристы рекомендуют указывать ссылки на технические условия во всех гражданско-правовых договорах, которые заключает компания-производитель. Это поможет в дальнейшем отстоять свои права, ведь подобные ТУ можно будет предоставить в суд в качестве доказательства своей добросовестности.

Технические условия могут использоваться при декларировании и сертификации продукции. В этом случае они должны быть указаны в сопроводительной документации наравне с ГОСТами.

Хонингование – это что это такое? Как выполняется хонингование цилиндров?

Те, кто работает слесарем или учится по специальности, неоднократно сталкивались с таким понятием, как абразивная обработка. Этот вид работ включает в себя самые популярные операции, такие как шлифование, полирование, суперфиниширование (суперфиниш) и хонингование.

Хонингование – это особый вид точной обработки. Он редко используется в машиностроении, так как есть другие механические операции, с помощью которых можно добиться наилучших результатов.Поэтому мало кто знает, как выполняется хонингование цилиндра, что это такое, для чего применяется и в каких случаях.

Хонингование: понятие и определения

Хонингование – это механическая операция по резке материала, при которой алмазные зерна используются в качестве режущего инструмента. Эта операция считается очень продуктивной и эффективной по отношению к лункам. При такой обработке можно удалить припуск до 2 млн. ³ мм в час. Это соответствует точному точению долотом при точении или черновому шлифованию абразивным кругом.Поэтому можно сказать, что хонингование – это еще и чистовая обработка, так как в процессе операции получается окончательная поверхность, то есть готовая деталь.

Хонинговальный инструмент

Инструмент, который используется при хонинге, называется хонинговальной головкой. Хон – это металлорежущий инструмент, состоящий из трех и более абразивных брусков (камней), расположенных по периметру.

Во многих камнях камни съемные. То есть при износе или поломке их легко заменить.

Хонинговальные станки

При производстве хонингование выполняется на специальных станках, которые бывают двух типов: горизонтальные и вертикальные.Горизонтальные хонинговальные станки выполняют с горизонтальным шпинделем. Вертикальные, соответственно, имеют вертикальное расположение шпинделя. Первые используются для длинных деталей, а также для работы на открытом воздухе. Вертикальные станки – для коротких деталей и в основном для внутренней обработки, то есть отверстий.

Известные модели машин: 3Г833, 3К833, 3Н-86, М4215-1. А также новые модели: Sunnen HTS-124-020, LEV125 СОМЕС, LEV250 СОМЕС, ТН170 и ТМ806 (807).

Часто новые модели хонинговальных станков делают специализированными, а не универсальными, в отличие от станков советского производства.То есть они подходят только для разовой операции, например, для хонингования цилиндров. Есть также новые модели малых машин. Как правило, такие станки предназначены для хонингования в домашних условиях.

Когда применяется хонингование?

Как упоминалось ранее, часто такая механическая операция, как хонингование, используется для чистовой обработки отверстий и других круглых труднодоступных поверхностей в тех случаях, когда другие методы абразивной обработки не могут быть применены или их применение нецелесообразно.Кроме того, хонинговальные отверстия применяют в тех случаях, когда необходимо добиться минимальной шероховатости и цилиндрической поверхности, вплоть до микрон. Именно поэтому наибольшую популярность данный вид обработки получил при изготовлении баллонов. Последние широко используются в машиностроении, строительстве и автомобилестроении.

Преимущества хонингования

Хотя шлифовка, полировка и шлифовка считаются наиболее популярными и распространенными методами обработки цилиндров, в большинстве случаев предпочтительнее хонингование, поскольку оно более эффективное и точное.Кроме того, при хонинговании можно столкнуться с другими преимуществами, в том числе:

1. Повышенная износостойкость. Это, в свою очередь, положительно сказывается на дальнейшей работе двигателя и позволяет максимально продлить срок его службы.
2. Отсутствие сведений о браке. Дело в том, что при обработке цилиндров хононом поверхность подвергается меньшему давлению, чем, например, при шлифовании. То есть шансы получить брак цилиндра значительно снижаются.
3. Достижение технических требований.Благодаря тому, что хонинговальные бруски имеют более широкий ассортимент продукции по сравнению с такими же абразивными кругами, выполнить технические требования к детали в несколько раз проще.
4. Выполнение точных отверстий. Благодаря своей конструкции, hon при обработке может автоматически корректировать отклонения отверстия от допустимых значений, оставшиеся от предыдущих операций, например, после сверления.
5. Сокращение времени, отведенного на обработку. Как известно, существует более одного устройства для хонингования цилиндров.Есть устройства, позволяющие хонинговать детали блоков. За счет одновременной обработки нескольких отверстий время, отведенное на операцию, сокращается. Это особенно важно при массовом производстве, когда необходимо производить тысячи баллонов в день.

Хонинговальный блок цилиндров

Как было сказано ранее, для выполнения хонингования нескольких цилиндров за одну операцию многие предприятия используют специальное приспособление для хонингования. Часто именно зажимные устройства помогают закрепить блок цилиндров на станине станка для дальнейшей обработки.

Таким образом, после фиксации узла в приспособлении на станке хонингование блока цилиндров выполняется в два этапа:

1. Черновое хонингование. На этом этапе обработки хон наносят крупнозернистыми прутками. С помощью такого инструмента можно получить исходную круглую форму отверстия цилиндра, которая еще не будет соответствовать техническим требованиям.
2. Чистовое хонингование. Вместо хонинга с крупнозернистыми прутками теперь используется мелкозернистый абразив. Это могут быть алмазные или керамические бруски.Суть второго этапа – исключить окончательные припуски и создать готовую форму отверстия, которая будет соответствовать техническим требованиям к детали.

Хонингование в домашних условиях

Мало кто знает, что хонингование цилиндров можно проводить не только на заводе, но и в домашних условиях. Часто такая операция может быть необходима в тех случаях, когда старый блок цилиндров потерял свойство сопротивления износу или его необходимо очистить от скопившейся накипи.

В домашних условиях хонингование – это все та же тонкая обработка, но не с использованием СОЖ и хонинга, а керосином (или хонинговальным маслом) и специальной хонинговальной головкой, которая легко устанавливается на обычную электродрель.Такие насадки можно приобрести в любом автомобильном или строительном магазине (внешне они похожи на щетки для мытья посуды). Как и хонинговальные станки, хонинговальные головки для сверл также продаются для черновой и чистовой обработки. Они различаются между собой допустимыми диаметрами и материалом.

Для проведения такой операции и для более удобной обработки блок цилиндров можно закрепить в любом зажимном приспособлении или, в крайнем случае, на такой поверхности, которую можно прижать. После того, как деталь надежно закреплена, можно проводить хонингование.Рекомендуется обрабатывать отверстие дважды во время черновой обработки и один раз для чистовой обработки.

Очистка поверхности цилиндра

После операции хонингования, как правило, деталь следует очистить от металлической стружки и абразива. Эффективное очищение позволит теплая мыльная вода и мягкая щеточка. Таким образом, можно избавить деталь не только от сколов, но и отполировать ее.

После всех вышеперечисленных действий цилиндры обычно дополнительно обрабатываются специальной абразивной пастой.Он позволяет очистить поверхность от оставшихся мелких сколов, которые сложно увидеть невооруженным глазом.

Использование мыльной воды, щеток и пасты для очистки позволяет восстановить старый вид блока цилиндров, избавиться от заусенцев, окалины и т. Д.

Наконец

Узнав, как переточка цилиндров, что это такое и когда нужно использовать, многие могут подумать, что это довольно простая процедура и, может быть, даже не совсем необходимая. Но, несмотря на простоту, эффект от повторной обработки цилиндров хонингованием не заставит себя ждать.

Такая обработка поможет продлить срок эксплуатации как узла, так и автомобиля. Кроме того, переточка в домашних условиях поможет улучшить ремонтопригодность без обращения к соответствующим специалистам.

家庭 用 チ ョ コ レ ー ト フ ン テ ン (は せ よ う) ヶ 谷 の キ ッ チ ン 家電 《の 他》 の

ジ ャ ン ル を 選 択 寝具 ベ ッ ド 椅子 テ ー ブ ル 収納 家具 ソ フ ァ ダ イ ニ ン グ セ ッ ト ド レ ッ サ ー 照明 器具 カ ー ペ ッ ト / マ ッ ト / ラ グ カ ー テ ン, ブ ラ イ ン ド フ ァ ブ リ ッ ク, カ バ ー ミ ラ ー / 鏡 時 計 イ ン テ リ ア 雑 貨 / 小 物 オ フ ィ ス 用 家具 そ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 季節, 空調 家電 生活 家電 電話, FAX キ ッ チ ン 家電 美容 家電 テ レ ビ 映像 プ レ ー ヤ ー, レ コ ー ダ ー カ メ ラ オ ー デ ィ オ ポ ー タ ブ ル プ レ ー ヤ ー ビ デ オ カ メ ラ, ム ー ビ ー カ メ ラ プ ロ ジ ェ ク タ ー, ホ ー ム シ ア タ ー 望遠鏡, 顕 微鏡 そ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 電動 ア シ ス 転 車 折 り た た み 車 ロ ー ド バ イ ク マ テ ン バ イ ク ク ロ イ BMX 三輪車 他

ジ ャ ン ル を 選 択 タ イ ヤ, ホ イ ー ル カ ー ナ ビ, テ レ ビ カ ー オ ー デ ィ オ Т.Д. パ ー ツ 内装, イ ン テ リ ア セ ー フ テ ィ, チ ャ イ ル ド シ ー ト 外 装, 車 外 用品 キ ャ リ ア, ラ ッ ク ア ク セ サ リ ー セ キ ュ リ テ ィ 用品 メ ン テ ナ ン ス 用品 そ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 ホ ダ ヤ カ ワ サ キ ス ズ キ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 弦 楽 器, ギ タ ー 鍵盤 楽 器, ピ ア ノ 打 楽 器, ド ラ ム 管 楽 器, 笛, ハ ー モ ニ カ 電子 楽 器 エ フ ェ ク タ ー, PA 機器 ア ン プ DJ ギ ア MIDI 関 連 機器 ア ク セ サ リ ー 教 則 本 そ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 ン ー ポ ー ツ 演劇 映 画 的 / ギ フ ト カ ー ド プ リ ー ド テ ー ク /

ジ ャ ン ル を 選 択 食 器 調理 器具 家庭 用品 洗濯 用品 芳香 剤, 消臭 剤 掃除 用具 防災, セ キ ュ リ テ ィ 手 帳 個人 用 印鑑 冠 婚 葬 祭 ア ル バ ム 年 中 行事 用品 ラ ッ ピ ン グ 用品 ノ ベ ル テ ィ グ ッ ズ そ の 他

ャ ン ル を 選 ベ ビ ー

ジ ャ ン ル を 選 択 テ レ ビ ゲ ー ム ポ ー タ ブ ル ゲ ー ム フ ィ ギ ュ ア お も ち ゃ 模型, プ ラ モ デ ル ラ ジ コ ン ミ ニ カ ー カ ー ド ゲ ー ム 花火 ボ ー ド ゲ ー ム 囲 碁, 将 棋, 麻雀 パ ズ ル パ ー テ ィ グ ッ ズ ダ ー ツ ビ リ ヤ ー ド 子 供 用 自 転 車 幼 児 用 自 転 車 三輪車 一輪 車 車 用 ジ ュ ニ ア シ ー ト ひ な 人形 五月 人形 か ぶ と こ い の ぼ り そ の 他

ャ ン ル 選 ッ PCiPad ノ ー ト パ ソ コ ク ト ッ プ パ ソ コ ン タ ー

ジ ャ ン ル を 選 択 au ソ ト バ ン ク ウ ィ ル ー ・ モ バ イ ル デ ィ ズ ニ ー ・ モ バ イ ル ア ク セ サ 9 そ

ジ ャ ン ル を 選 択 文 芸 マ ン ガ, コ ミ ッ ク, ア ニ メ ビ ジ ネ ス, 経 済 パ ソ コ ン 写真 集 ゲ ー ム 攻略 本 雑 誌 参考書 語 学, 辞書 医学, 薬 学, 看護 絵 本 就職, 資格 理学, 工 学 歴 史, 心理, 教育 楽 譜, 音 楽 書 電子 書籍 CDDVD / ブ ル ー レ イそ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 ジ ャ ケ ッ ト ト レ ー ナ ー ジ ャ ン パ ー ブ ラ ウ ス ボ レ ロ パ ン ツ セ ー タ ー パ ー カ ー ブ ル ゾ ン コ ー ト シ ャ ツ カ ッ ト ソ ー T シ ャ ツ ポ ロ シ ャ ツ カ ー デ ィ ガ ン ワ ン ピ ー ス ス カ ー ト ボ ト ム ス ジ ー ン ズ / デ ニ ム ス ー ツ ド レ ス 毛皮 ニ ッ ト 着 物 ア ク セ サ リ ー 小 物 そ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択 靴 バ ッ グ

ャ ン ル を 選 子 ス キ ア フ ェ イ ス ケ ア ッ プ ネ イ ル ボ ア ヘ ア ケ ア マ

ジ ャ ン ル を 選 択 ス ポ ー ツ ウ ェ ア ゴ ル フ ス ノ ー ボ ー ド ス キ ー ラ ン ニ ン グ, ジ ョ ギ ン グ サ ッ カ ー フ ッ ト サ ル 野球 ソ フ ト ボ ー ル テ ニ ス バ ス ケ ッ ト ボ ー ル ス ト リ ー ト ス ポ ー ツ マ リ ン ス ポ ー ツ 水 泳 武 道, 格 闘 技 フ ィ ッ ト ネ ス, ト レ ー ニ ン グ そ の 他

ジ ャ ン ル を 選 択

ジ ャ ン ル を 選 択 ビ ー ル カ ル ・ チ ュ ー ハ イ 日本 酒 ワ イ ン ウ イ ス ブ ラ ン デ ー リ キ ュ の

ジ ャ ン ル を 選 択

市区 郡 町 村 を 選 択 函館 小樽 市 旭川 市 室 蘭 市 釧 広 市 北 見 市 夕 張 沢 市 網 走 市 走根 室 市 千 歳 市 滝 砂 川 志 内 市 深 川 市 富良野 恵 庭 市 伊達 市 北 市 狩 市 北斗 市 網郡 檜 山 郡 幌 泉 郡 石 狩 郡 岩 内 郡 樺 戸 郡 亀 磯 郡 上 川 郡 河西 郡 上郡 茅 部 郡 郡 郡利 尻 郡 留 萌 郡 様 似 流 郡 瀬 棚 郡 積 丹 郡 斜 里 津 郡 島 牧 郡 白 糠 郡 郡 知 郡 宗 谷 郡 郡色 丹 郡 蘂 取 郡 紗 那 郡国 後 郡 択 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 青森 市 戸 市 黒 石 市 五 所 市 十 和田 市 三 沢 市 む が る 市 平川 市 郡 上.

市区 郡 町 村 を 選 択 古 市 大船 渡 市花 巻 市 北 遠 野 市 一 関 市 前 市 釜 石 市 戸 戸 幡 平郡 紫 波 郡 和 賀 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 福井 市 小 浜 市 大野 市 勝 山 市 あ わ ら 市 越 前 市 市 今 立 郡 三方 中 郡 南

市区 郡 町 村 を 選 択 市 浜 熱 海市 三島 市 富士 宮 東 市 島 田 市 富士 市 磐田 津市 川 市 藤枝 御 市牧 之 原 市 榛 原 郡 賀 茂 郡 周 郡 駿 東郡 田 方 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 秋田 市 能 代 市 手 市 大 館 市 男 鹿 市 鹿角 市 由 利 本 荘 大仙 市 北 秋田 市 市 市

市区 郡 町 村 を 選 択 千代 田 区 中央 区 港区 新宿 区 文 京 区 台 区 江東 品 大 区 目 大田 区 世 田 谷 区 中 野江 戸 川 区 八 王子 市立 川 市 武 蔵 野 市 三 鷹 市 青梅 市府 中 市 昭 島 市 調 布 市 町 田 市 小 金井 市 小平 市 日 野 市 東村 山 市 国 分 寺 市 国立 市 福 生 市 狛 江 市 東 大 和 市 清 瀬 市 東 久留 米 市 武 蔵 村 山 市 多 摩 市 稲 城市 羽 村市 あ き る 野 市 西 市 西多摩 大 島 町 三 宅村 利 島村 新 津 島村 御 蔵 島村 町 ヶ 小 笠原 村 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 大 垣 市 多 治 見 市 関 市 中 津 川 市 美濃 市 瑞 浪 市 羽 那 市 美濃 加 茂 市郡 不 破 郡 羽 島 郡 揖 加 茂 可 児 郡 本 巣 郡 大野 郡 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 横 浜 市 川 崎 市 相 模 原 市 横須賀 市 平 塚 市 鎌倉 市 藤 沢 市 小田原 市 茅 ヶ 崎 市 逗 子 市 三浦 市 秦 野 市 厚 木 市 大 和 市 伊 勢 原 市 海 老 名 市 座 間 市 南 足 柄 市 綾 瀬 市 愛 甲 郡 足 柄 上郡 足 柄 下 郡高 座 郡 三浦 郡中 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 松山 市 和 幡 市 西 条 市 大洲 市 伊 予 市 国 中央 市 西 予 市 市 市.

市区 郡 町 村 を 選 択 大阪 市 堺 和田 市 豊 中 市 池田 市 大 津市 高 槻 市 貝 口 市 枚 方 市 尾市市 羽 曳 野 市 門 真 津市 高 石 藤井 寺 市 東 大阪 市 泉 畷 市 交 野 市 大阪 狭 山 市 南市 南 河内 郡 三島 郡 泉 郡 泉 南郡

市区 郡 町 村 を 選 択 市 石 巻 竈 市 気 仙 沼 市 白石 市 角 田 市 多 賀 城市 登米 市 栗 原 東 市 市亘 理 郡 富 谷 市 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 市 倉 敷 市 山 市 玉 野 市 笠岡 市井 総 社 市 高梁 市 新 見 市 市 戸 内 市苫 田 郡 都 窪 郡 和 気 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 市 大 和 市 大 和 郡山 市 天理 市 橿 桜 市 五條 市 御所 市 香 芝 市 葛 宇 駒

市区 郡 町 村 を 選 択 岡 谷 市 飯 田 市 諏 坂 市 小 諸 市 伊 那 根 市 中 野 市 大 飯郡 上 伊 那 郡 上水 内 郡 上 高井 郡 郡 北 安 曇 郡 北 佐 南佐 久 郡 下 伊 那 郡 下水 郡 郡 諏 訪 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 会 津 市 郡山 市 い わ き 市 須 賀 川 市 喜 多方 市 相 二 松 市 田村 市 南 市西 白河 郡 大沼 郡 相 馬 郡 田村 郡 耶 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 山形 市 市 鶴 岡 市 酒 田 市 新 庄 河 江 市 上山 市 村 山 市長 天 天 童 市 東 根 市そ の 他

市区 郡 町 村 択 子 市 市 川 市 船 橋 市 館 津市 松 戸 市 野 田 市 成 田 市 佐 市市 富 津市 浦 安 市 四 袖 ケ 浦 八 街市 印 西 市 白 井 市 南 房 総 市 匝 瑳 取 市 山 武 市 い す 大 網

市区 郡 町 村 を 選 択 富山 市 市 氷 見 市 滑 川 市 市 砺 波 市 小 矢 部 市 射 水 市 中 新 川 新 川 郡 他 9000

市区 郡 町 村 を 選 択 京 都市 知 山 舞 鶴 市 綾 部 市 宇 宮 亀 岡 市 城 陽 市 岡 市 八 幡 市 京そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 鹿 児 島 市 鹿 屋 市 枕 崎 市 阿 久 根 市 出水 市 指 宿 市 西 之 表 市 垂 水 市 薩摩川 内 市 日 置 市 曽 於 市 霧 島 市 い ち き 串 木 野 市 南 さ つ ま 市 志 布 志 市 奄 美 市 南 九 州市 伊佐 市 姶 良 市 姶 良 郡 出水郡 鹿 児 島 郡 肝 属 郡 熊 毛 郡 大 島 郡 薩摩 郡 曽 於 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 府 市 都 留 市 山 梨 大 月 韮 崎 市 南 ア ル プ ス 甲 斐 市 吹 原 斐 市 吹 市.

市区 郡 町 村 を 選 択 た ま 越 市 熊 谷 市 川口 市 市 秩 父 市 所 沢 市 飯 加 市 本 庄 市 東 春日朝霞 市 志 木 市 和 光 新 桶 市 久 喜 市 北 本市 八 富士 見 市 三 郷 市 蓮 田 戸 幸 手 市 鶴 ヶ南 埼 玉 郡 大里 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 和 歌 山 本市 有 田 市 御 坊 市 市 新 宮 市 紀 の 川 市 市 有 田 郡 日 郡 婁 郡

市区 郡 町 村 を 選 択 大 津市 彦 市 近 江 八 幡 市 山 市 栗 東 市 甲 賀 市 市 湖南 市 高 島 東 米 原 市

市区 郡 町 村 を 選 択 市 市 市 松 阪 市 桑 名 市 名 張 市 尾 鷲 市 亀 山 市 野 市 い な べ 市

市区 郡 町 村 を 選 択 山口 市 下 関 部 市 萩 市 防 府 市 市 岩 国 市 光 市長 門市 柳 祢 市 周 南市 山陽 小野 田 市

市区 郡 町 村 を 選 択 宮 市 足 栃 木 市 佐野 市 鹿 沼 小山 市 真 市 大田 原 板 市 那 須 塩 原 く

市区 郡 町 村 を 選 択 鳥取 市 子 市 倉 吉 市 境 港市 日 野 美 郡 郡 東 頭 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 名古屋 市 豊 橋 崎 市 一 宮 市 瀬 戸 田 市 春日 井 市 豊 川 市 市 市 刈 谷 安大 府 市 知 多 市 知 立 市 尾 張旭 市 高 浜 市 岩 倉 市 豊 明 市 日 進 市 田原 市 愛 西 市 清 須 市 北 名古屋 市 弥 富 市 み よ し 市 あ ま 市 長久 手 市 愛 知 郡 海 部 郡 知 多 郡 北 設 楽 郡 西 春日 井 郡 丹羽 郡 額 田 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 戸 市 土 浦 市 古河 市 石 岡 市 龍 崎 市 下 妻 市 常 常 陸太田 市 高 萩 北大 宮 市 那 珂 市 筑 東 市 稲 敷 市 か す み が う 桜 川 市 神 栖 市 行 方 市 つ く ば ら 小 美玉

市区 郡 町 村 を 選 択 市長 岡 柏 崎 市 新 発 田 市 小 千 谷 市 加 茂 市 十 日 町 市 村 上市 燕 市 魚刈 羽 郡 北 蒲 原 郡 南 蒲 原 郡 南 魚 沼 郡中 魚 沼 郡 西 蒲 郡 三島 郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 戸 市 姫 路 尼 崎 市 明石 市 西宮 芦 屋 市 伊丹 相 生 市 市 市 赤 穂市 丹波 市 南 あ わ じ 市 市 朝 来 市 市 宍 粟 市 加 東 市 の 市 赤 穂 郡 揖 保 郡 郡 神 崎 郡 川 郡 美方 佐 用 郡 多

市区 郡 町 村 を 選 択 高 松 市 丸 亀 坂 出 市 善 通 寺 市 寺 市 さ ぬ き 市 東 か 市 三 豊 市 綾 郡 000

市区 郡 町 村 を 選 択 高 知 市 室 安 芸 市 南国 市 土 佐 崎 市 宿 毛 市 土 佐 清水 四万 十 市 香 南市 香 美 市 郡 安

市区 郡 町 村 を 選 択 佐賀 市 唐 津市 市 多久 市 伊万 里 市 武雄 小 城市 嬉 野 市 神 埼 津 郡 東 松浦 郡 神 埼 島 郡 三 養

市区 郡 町 村 を 選 択 金 市 七 尾市 小松 市 輪 島 市 珠 洲 市 羽 咋 市 か ほ く 市 能 美 市 野 々 市 郡

市区 郡 町 村 を 選 択 松江 市 浜 田 市 雲 市 益田 市 大田 市 安 江津 市 雲南 市 飯 石 足 仁 多 郡邑 智 郡 の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 鳴 門市 小松 島 市 阿南 市 吉野 川 美 馬 市 三好 市 板 野 郡 勝浦 郡 美 馬 郡 東郡 名 西 郡 9000

市区 郡 町 村 を 選 択 大分 市 別 市 中 津市 日 田 市 佐伯 市 豊 豊 後 高田 市 市 築 市 宇佐 市 豊 後 大野 市 由

市区 郡 町 村 を 選 択 広 市 竹 原 市 三原 市 尾 道 市 中 中 市 三次 市 庄 原 市 大 竹市 島 市 廿日 市 市 安 市

市区 郡 町 村 を 選 択 市 都 城市 延 岡 市 日 南市 小林 市 日 向 串 間 市 西 都市 え び の 市 諸郡 東 臼杵 郡 北 諸 児 湯

市区 郡 町 村 を 選 択 福岡 市 北九州 大 牟 田 市 久留 米 市直 方 市 塚 市 田 川 市 柳川 市 八 女 筑 大川 市 行 市 中間 市う き は 市 宮 若 市 麻 市 朝 み や ま 市 糸 島 市 郡 築 上郡 筑紫 郡 嘉 穂 郡 郡 鞍 手 郡 三井 郡 京都 潴 郡 賀

市区 郡 町 村 を 選 択 那覇 湾 市 石 垣 市 浦 添 市 名 糸 満 市 沖 縄 市 豊 見 ま 市 宮 古 島 市 国

市区 郡 町 村 を 選 択 熊 本市 市 人 吉 市 荒 尾市 水 俣 市 市 山 鹿 市 菊池 市 宇 土 天 草 市 宇 城市 阿蘇 天 合 天郡 八 代郡 そ の 他

市区 郡 町 村 を 選 択 前 橋 生 市 伊 勢 崎 市 太 沼 田 市 館 林 市 渋 川 市 富 岡 市 安 中 ど.

市区 郡 町 村 を 選 択 長崎 佐世保 市 島 市 諫 早市 大村 市 平 馬 市 壱 岐 市 五 西海 市 雲仙 市 南島 原 彼 杵

حذ لة: تصميم نواع وخصائص تقنية

حذ و العملية النهائيةمعالجة الأجزاء مع الثقوب ، ويتم تنفيذها حصرا على آلات شحذ.ي بعض الحالات ، يمكن مساواة هذه العملية بالطحن. الفرق بين الإجراءات هو نه فقط في الشحذ ، يمكن معالجة الثقوب فقط مع الإزالة النهائية لكرات الدبل.

بناء آلة

كما قيل في وقت سابق, لأنواع معينةمعالجة آلة الشحذ المستخدمة, والتي في تصميمها تشبه إلى حد كبير آلات القطع المعدنية للمجموعة الثانية (الحفر). تتكون الماكينة من سرير (قاعدة) ، محرك تدوير دوران ، از للتحكم في الماكينة وتثبيت الجزء.

لال هذه العملية ، تظل قطعة العمل ثابتة ويدور المغزل فقط حيث يتم تثبيت رأس الشحذ – دللاة معة.يتم راء المغزل بطريقة تسمح للأداة بتنفيذ ل من الحركة الأمامية (للأعلى والأسفل) تتيح ميزة التصميم هذه معالجة السطح بالتساوي لتحقيق القساوة المطلوبة ودقة الفتحة التي يتم إجراؤها.

نواع الآلات

اعتمادا عل التصميم والخصائص التقنية الأخرى ، يمكن لآلة نواع اللات

اعتمادا عل التصميم والخصائص التقنية الأخرى يمكن لآلة الحذ ن

واحد و اثنين من المغزل ، وكذلك مع عدة مغزل.

للمعالجة الخارجية والداخلية ، وكذلك معقدة (لمعالجة الخارجية والداخلية في وقت واحد)

مع الميكانيكية (دليل) به التلقائي والتحكم الآلي (آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي).

النماذج الأكثر يوعا ي: 3G833 ، 3A833 (لات حذ العمودي) 740V SS, SS 743 (لات حذ ، CNC) ، 3K833 (بيلت).

المواصفات الفنية

من ل اختيار از شحذ لهذه المعالجة و تلك ، من الضروري ن تأخذالالاليالة التيات يالالة اليالة اللمواصفات النية وتشمل هذه:

1. دروس الدقة. ناك خمسة في المجموع – من H (الدقة العادية) لى C (دقة فائقة). العديد من نماذج لات الشحذ تنتج الدقة H و B (عادية وعالية).
2. أبعاد المعالجة. ي هذه الحالة ا هو القطر الأقصى والقصوى للفتحة التي يتم تشكيلها.
3. طول المعالجة. يتم أخذ الخاصية في الاعتبار فقط ا كانت الثقوب المعالجة المقصودة طويلة جداً.
4. أقصى المغزل السفر. ما هو الحال في الحالة السابقة ، يتم أخذها في الاعتبار فقط عندما يكون ول فتحة تشكيلها بر من اللازم.
5. أبعاد سطح العمل من الجدول. تؤخذ هذه الخاصية بعين الاعتبار فقط ا كانت قطعة الشغل ذات حجم كبير.
6. سرعة دوران المغزل. يجب ن تؤخذ هذه الخاصية. بعد كل شيء ، ن الدقة النهائية للسطح تعتمد على سرعة دوران المغزل.
7. قوة المحرك. للحصول على مواد أقوى ، تتطلب عة العمل آلة شحذ بقوة محرك كبيرة.
8. ائص تقنية أخرى. على سبيل المثال ، المسافة من أداة (khona) لى سطح الطاولة والشغل ، وقوة نظام التبريد وجلودام التبريد وجلودام التبريد وجلودام التبريد وجلودام التبريد ، وجلودام التبريد ، وجلودام التبريد وجلودام التبريد وجلودام التبريد وجلودان التبريد وجلودام التبريد وجلودام التبريد وجلودام التبريد,

Autodiely PEUGEOT 106 II (1) 1.0 i – Snimace – Оригинальный автомобильный автомобиль, предварительно значащий Škoda, VW, Seat a Audi

ZnačkaALFA ROMEOAUDIBMWCHEVROLETCHRYSLERCITROËNDACIADAEWOODAFDAIHATSUFIATFORDHONDAHYUNDAIINFINITIISUZUJAGUARJEEPKIALADALANCIALAND ROVERLEXUSMAZDAMERCEDESMINIMITSUBISHINISSANOPELPEUGEOTPORSCHERENAULTROVERSAABSEATSKODASMARTSSANGYONGSUBARUSUZUKITOYOTAVOLVOVW

Модель 1007 (км_) 104 104 Купе 106 I (1А, 1С) 106 II (1) 106 Ван (1_) 106 Van I ikmé zadná kapota (1S_) 107 108 2008 г. 2008 Я Ван (CU_) 2008 II (UD_, US_, UY_, UK_) 204 204 перерыв 204 Кабриолет 204 Купе 205 I (741A / C) 205 I Кабриолет (741Б, 20Д) 205 II (20А / С) 205 Скринка 205 Скринка 206 куб. См (2D) 206 лимузина 206 шикма задна литье (2A / C) 206 SW (2E / K) 206 Ван 206+ (T3E) 207 (WA_, WC_) 207 куб. См (WD_) 207 SW (WK_) 207 Ван 208 208 II (UB_, UP_, UW_, UJ_) 208 Скринка 3008 3008 Внедорожник 3008 Фургон (0U_) 3008 фургон (MR_, MC_, MJ_) 301 304 (_04M_) 304 Перерыв (_04D_) 304 Кабриолет (_04B_) 304 Купе (_04C_) 305 I (581A) 305 I Break (581D) 305 II (581M) 305 II Break (581E) 306 (7Б, N3, N5) 306 Перерыв (7E, N3, N5) 306 Кабриолет (7Д, N3, N5) 306 шикма задна гипс (7A, 7C, N3, N5) 306 Фургон (N_, 7_) 306 ikmé zadná kapota 307 (3А / С) 307 Перерыв (3E) 307 куб. См (3B) 307 SW (3H) 307 SW Скрина / комби (3E_, 3H_) 308 (4A_, 4C_) 308 куб. 308 II 308 SW 308 SW II 309 I (10C, 10A) 309 II (3C, 3A) 309 ikmé zadná kapota (10S, 3S) 4007 (GP_) 4007 Фургон (ВУ_, ВВ_) 4008 404 404 Кабриолет 405 I (15B) 405 I перерыв (15E) 405 I Скрина / комби (15_) 405 II (4B) 405 II перерыв (4E) 405 II Скрина / комби (4E_) 406 (8B) 406 Break (8E / F) 406 Купе (8C) 407 (6D_) 407 Купе (6C_) 407 SW (6E_) 5008 5008 I Фургон (0U_) 5008 II 5008 II Фургон (MC_, MJ_) 504 (А_, М_) 504 перерыв (D_, F_) 504 Кабриолет 504 Купе 504 Пикап 504 Пикап (E_) 505 (551A) 505 Break (551D) 508 508 II 508 SW 508 SW II 604 (561A_) 605 (6Б) 607 (9D, 9U) 806 (221) 806 фургон (AF_) 807 (E) 807 фургон (EB_) БИППЕР (AA_) BIPPER Типи БОКСЕР Autobus Боксер Автобус (230P) Боксер Автобус (244, Z_) БОКСЕР Корба / Подвозок БОКСЕР Корба / Подвозок (244) БОКСЕР Корба / Подвозок (ZCT_) БОКСЕР Скринка БОКСЕР Скринка (230л) БОКСЕР Скринка (244) ЭКСПЕРТ ЭКСПЕРТ (224) ЭКСПЕРТ Корба / Подвозок ЭКСПЕРТ Корба / Подвозок ЭКСПЕРТ Корба / Подвозок (223) ЭКСПЕРТ Скринка ЭКСПЕРТ Скринка (222) ЭКСПЕРТ Скринка (VF3A_, VF3U_, VF3X_) ЭКСПЕРТ Вигвам (VF3V_) ИОН Автобус J5 (280P) Автобус J5 (290P) J5 Корба / Подвозок (280л) J5 Корба / Подвозок (290л) J5 Скринка (280л) J5 Скринка (290л) Автобус J7 J7 Корба / Подвозок J7 Скринка Автобус J9 J9 Корба / Подвозок J9 Скринка ПАРТНЕР Combispace (5F) ПАРТНЕР Корба / Подвозок ПАРТНЕР ПРОИСХОЖДЕНИЕ Skriňa / veľkopriestorová limuzína (G_) ПАРТНЕР ПРОИСХОЖДЕНИЕ Велкорозмерова лимузина (Г_) ПАРТНЕР Skria / veľkopriestorová limuzína (K9) ПАРТНЕР Скринка ПАРТНЕР Скринка (5) ПАРТНЕР Типи RCZ РИФТЕР ПУТЕШЕСТВЕННИК

Тип1.0 i – 33 кВт1,0 i – 37 кВт 1,1 i – 44 кВт 1,1 i – 40 кВт 1,4 i – 55 кВт 1,5 D – 40 кВт 1,5 D – 42 кВт 1,6 i – 65 кВт 1,6 i – 74 кВт 1,6 S16 – 87 кВт Электрический – 20кВт

Office 2019 и Office 2016 и Win10 分享 – 全 网 线 报

2020 年 7 月 7 日 更新

第 1 密钥:
类别: Win 10 RTM Professional Retail
: HNHYX-9HQY8-KHTXG-h5JF288B49G 90 : 0xC004C008
: 2020-07-07 16:07:47 PM

第 2 密钥:
: Win 10 RTM Professional Retail
: 4W6D7-NBJG2-6JQRQ-74837-FJRC6
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:08:09 PM

3 密钥:
: Win 10 RTM Professional Retail
: T6F9N-MWQPP-9QJMQ-PPJVG-V6DGT
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:08:29 PM

第 4 枚 密钥:
类别: Win 10 RTM Professional Retail
: WN2W4-G6H96-HHJ9Y-R8F7W-K2FC6
: 0xC004C008
: 2020-07 -07 16:08:51 PM

5 密钥:
: Win 10 RTM Enterprise Volume: MAK
: J29B2-NFPDG-6VQXX-BK62P-V8RCF
: 3
代码: 在线 密钥
时间: 2020-07-07 16:09:28 PM

第 6 密钥:
: Win 10 RTM Enterprise Volume: MAK
: BN8CX-M73JX-KFG6X-DXTDF-W8F8R
次数: 0
代码: 0xC004C020
时间: 2020-07-07 16:09:02

9 0002 第 7:
: Win 10 RTM Enterprise Volume: MAK
: JRG7N-8YYM6-KVX92-YBFKM-6VJWR
: 0
代码: 0xC004C020
: 2020-07-07 16:09: 09 PM

8 密钥:
类别: Win 10 RTM Enterprise Volume: MAK
: 6B8MC-PNKRK-DK64D-9Y98T-6F4CF
次数: 1
: 密钥
时间: 2020-07- 07 16:09:16 PM

9 密钥:
: Win 10 RTM Enterprise Volume: MAK
: HKN33-QKTR6-CGYMF-7RWXX-KQBPF
: 0
: 0xC004C020
: 2020 -07-07 16:09:22 PM

第 10:
: Win 10 RTM Enterprise LTSB 2016 Volume: MAK
: NF2Q8-2FRYH-34V24-Jh3XB-VQXR3
: 14
:密钥
: 2020-07-07 16:09:39 PM

第 11 密钥:
类别: Win 10 RTM Enterprise LTSB 2016 Volume: MAK
: NP9GD-PV4G7-YBCYF-WTD76-H8R8Q
: 0
: 0xC004C020
: 2020-07-07 16:09:31 PM

12:
: Win 10 RTM Enterprise LTSB 2016 Volume: MAK
: B9QJC-2GN6P- 4V9DB-HGC79-P38WQ
: 8
: 在线 密钥
: 2020-07-07 16:09:33 PM

9 0002 第 13:
: Win 10 RTM Enterprise LTSB 2016 Volume: MAK
: J734N-48H8R-2V4GW-QWD9Q-B99R3
: 14
代码: 在线 密钥
时间: 2020-07-07 16:09:35 PM

14:
: Win 10 RTM Enterprise LTSB 2016 Volume: MAK
: 4TXCN-VQQKK-RXMTW-MTGVD-C38WQ
: 11
代码: 在线 密钥
: 2020-07-07 16:09:37 PM

第 15 密钥:
密钥: 83GYN-H8QRX-P4WVD-F9X3Q-63C4X
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:11 : 16 PM

16 密钥:
密钥: J6VHC-J4NMR-BMJ84-K29JG-J2RWK
代码: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:09:56 PM

第 17 枚 密钥:
密钥: FV2MJ-TNM83-HVB2W-KK6V9-BKP4X
: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:10:16 PM

第 18 密钥:
类别 密钥: NT63X-V8D9Q- W22KG-FH78R-FC3Y9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:10:37 PM

第 19 密钥:
密钥: 8N7C8-4M4P8-CDPVH-QVKV3-FM7M9
004: 0时间: 2020-07-07 16:10:56 PM

20 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: NT24B-3FM3R-BFRY2-2F6MB-39P79
代: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:11:38 PM

第 21 密钥:
: Visio2019_ProR_Retail
: B62M8-FVNBJ-VMh3Y-62K2F-JHXH9
00: 0x2020 -07-07 16:12:26 PM

第 22 密钥:
: Visio2019_ProR_Retail
: BGRRN-DQ7H6-K346V-32X8V-7QYFK
: 0xC004C008
12: 2020-07-07 16:20 : 49 PM

23 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: 4FNYP-9M23Y-JC6B4-QJ246-2BBFK
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:13:12 210003 :
密钥: 238N6-DBTBX-V2HV2-CT9G7-94VM9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:13:48 PM

第 25 密钥:
类别 密钥: 2GWJN -8D4GY-RQ28M-9XTP8-29Y8K
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:14:08 PM

第 26 密钥:
密钥: 6DN33-FH7HP-BVY38-VJTTH
8K : 0xC004C008
: 2020-07-07 16:14:28 PM

第 27:
密钥: 7MMJC-WNGCT-GX3R2-PR7KD-YBKFX
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:14:48

28 密钥:
密钥: 8MCYJ-N29RJ-9DT96-72PVK-HCGRX
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:15:09 PM

29 密钥:
: Project2016_ProR_Retail
: 9FBDN-9MHYY-K78MX-FM2X8-YP2QD
: 0xC004 07-07 16:15:28

30 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: BJCCV-WXNPY-BTP43-V86VM-JMBB9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:15: 49 PM

第 31 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
: BV4NC-KM9XK-P6F46-9T9MV-KHMB9
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:16000:09

PM

:
类别: Project2019_ProR_Retail
: BVGVG-GBN3V-J644W-HX826-XQC4X
: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:16:29 PM

第 33 枚 _:

9et_Pro
: CJ39D-YNCVH-2HKQ6-7Bh56-KTQY9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:16:51 PM

第 34 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: CNYBY-Retail
-3396B-MGK4C-MP3Y9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:17:11 PM

35 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: 0xC004C008
: 2 020-07-07 16:17:30

36 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:17:52 PM

37 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: G74QQ-4NF7Q-G244M-G46HY-QJ4WK
代码: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:18:13 PM

第 38 枚 密钥 密钥_R_Ret_Pro:

9 类别Pro钥: GNKVG-87Rh3-Y6BDF-8B9FV-RGFWK
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:18:32 PM

第 39 密钥:
类别: Project2016_ProR_Retail
: H6DWD -HBBQV-XD763
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:18:55 PM

40 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
: HNP2G-BDPCC-HF3HD-M9XMC 90M-PR6 0xC004C008
: 2020-07-07 16:19:17 PM

第 41 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: K4YNG-Q8FC8-GYDVJ-FXHRT-P7MB9
: 0xC288 00 -07 16:19:37 PM

第 42 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: N2Wh5-W7P67-JM78J-PK8PJ-82RWK
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:20:00 ВЕЧЕРА

第 43 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
: N79Q6-FW76M-P7C42-Q8HCD-978JK
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:20:22 PM

0002 :
: Project2016_ProR_Retail
: NM4B9-QR7VV-4943W-HFHPG-GMT9Q
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:20:44 PM

第 45:
R_20R: Project钥: NM938-RQQ94-KDB8X-J9GYF-F624X
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:21:04 PM

第 46 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
: NXRJTCJ -FMPV8-W46RX
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:21:26 PM

第 47 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
密钥: RX8QQ-N2GWJ-QY927-CTT8Q-63C-63C-63 0xC004C008
: 2020-07-07 16:21:47 PM

第 48 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: T66WN-R6BQR-94VWH-R3YXK-T84WK
: 08-07004C -07 16:22:08 PM

49 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: TVFF3-4CNDG-GMB7F-BCP6Q-BHB8K
: 0xC004C008
时间: 2020-07- 07 16:22:27

50 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: VMGJW-XFN4P-2F2MQ-VC22Y-F9DY9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:22:49

第 51 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
: VQHN9-6CR97-YY2WQ-9M36F-4YBB9
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:23:09 PM

密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: W6HNW-P7Y6C-7CPGC-B2WP4-2KDY9
代码: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:23:28 PM

第 53 枚 密钥 密钥_R_R_R_
Project钥: X24NJ-YB9CV-94BXF-RPX4P-JB7M9
代码: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:23:49 PM

第 54 密钥:
类别: Project2019_ProR_Retail
-TXCNF: XCNF -3h57J-YP3Y9
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:24:10 PM

55 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: XNV6B-YBTXC-94DPC-BGBB9:
TF-90 0xC004C008
: 2020-07-07 16:24:29 PM

第 56 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: YR89W-N39D6-28448-BMB73-PYWJK
: 0xC004C008 90 288: 2020-07-07 16:24:50 PM

第 57 密钥:
: Project2019_ProR_Retail
: YT3XF-8N7FW-PFRB4-K2QDC-3YKFX
: 0xC004C008 2020-07-
: 0xC004C008
: 07 16:25:11

58 密钥:
: Visio2019_ProR_Retail
: 73GNP-RJV92-4MY3J-4K3GQ-BHCBX
: 0xC004C008
: 07-07-07 16:25:32 PM

59 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: 7G7K6-NPJ2V-8WBYR-2RXWK-KQC79
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:25:57

:
: Visio2019_ProR_Retail
: 824NB-HX2Q9-FYXJ2-D34RM-RC34K
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:26:20 PM

61 枚 密钥 密钥:
Pro : 83NJ4-YQDTF-2M7PX-RVQ2R-KBWMX
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:26:44 PM

62:
: Visio2019_ProR_Retail

-4M6D: BYD -3TYFF-2KD4K
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:27:07 PM

63 密钥:
: Visio2019_ProR_Retail
: CNDVR-PFR8R-X69W7-QMG 90GGG:
-KQMG 0xC004C008
: 2020-07-07 16:27:29 PM

第 64 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: CRQCC-YN79K-8KG73-79V74-K4VRK
: 0xC004C008
: 2020-07- 07 16:27:52

65 密钥:
: Project2016_ProR_Retail
: GN8G4-MQWHD-82K7F-6M74C-RVV63
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:28:13

66:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: GNHQ6-8B239-CQHWH-7C3BR-9W4YX
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:28:34

:
: Visio2019_ProR_Retail
: JMG4T-N32TH-HM7B3-DYGT4-HQYFK
: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:28:58 PM

第 68 枚:
RioRetail:

08钥: KN26M-JHC4V-TWGV7-HQCQH-MBKH9
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:29:21 PM

69:
类别: Visio2019_ProR_Retail
X-JTD2 -R6CK8-YP34K
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:30:10 PM

第 70 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: TJ3JV-Y4N3X-BD6YGD-2BWF-2-h3 0xC004C 008
: 2020-07-07 16:30:32 PM

第 71 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: TNMW2-C4QYG-TKK7G-YG82X-7XP79
: 0xC004C008

-07 16:30:56 PM

第 72 密钥:
: Visio2019_ProR_Retail
: WD3C3-4NTGR-HJYRG-C6VHC-4RJMX
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:31 PM

第 73 密钥:
类别: Visio2019_ProR_Retail
: WD3JN-XMX3M-VYY89-X8QPG-KTQ4K
代码: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:31 21:44 21000 74 PM :
类别: Visio2019_ProR_Retail
: X8722-N2GJQ-C2QGV-88T24-GX2BX
: 0xC004C008
时间: 2020-07-07 16:32:08 PM

第 75 枚:

08Rail_Pro : XNJRG-XF62V-3G833-GGMT9-9HMFK
: 0xC004C008
: 2020-07-07 16:32:30 PM
: 2020-07-07 16:32:55 PM

.