5К310 зубофрезерный: 5К310 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Содержание

5К310 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5К310

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К310 Станкостроительный завод им. Коминтерна – одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ “Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна” присоединился к “Витебскому станкостроительному заводу “ВИСТАН” им. С. Кирова”. Новая структура носит название “Витебский станкостроительный завод “ВИСТАН”.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки) червячной фрезой

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В

1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В

2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


5К310 Станок вертикальный зубофрезерный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5К310 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки (огибания) червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.

Станок имеет неподвижную стойку и подвижный стол.

Для равномерного износа фрезы по всей ее длине на станке предусмотрена автоматическая передвижка режущего инструмента вдоль оси после каждого цикла.

Станок может работать в два прохода, для чего предусмотрены предварительный останов станка и легко переключаемые коробки подач и скоростей. Второй проход начинается после изменения режимов (в случае необходимости) и включения кнопки «Цикл».

При обработке косозубых колес дополнительно осуществляется кинематическая связь между осевой подачей и вращением изделия посредством цепи дифференциала. Настройка цепей деления и дифференциала производится сменными шестернями.

Нарезание колес с осевой подачей может производиться попутным или встречным фрезерованием. Для работы на станке используются стандартные червячные фрезы, а также специальные кобальтовые, ванадиевые и твердосплавные.

Станок может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах. Шпиндель фрезы вместе с пинолью после каждого цикла обработки автоматически перемещается вдоль оси.

Общая компоновка станка 5К310. Станок имеет вертикальную компоновку (ось изделия располагается вертикально). Неподвижная суппортная стойка находится с левой стороны, а перемещаемый по горизонтальным направляющим станины стол – с правой.

Суппорт вместе с салазками перемещается по вертикальным направляющим стойки. Для возможности попутного фрезерования вес суппорта с салазками уравновешивается гидроцилиндром. Контрподдержка изделия перемещается гидроцилиндром по вертикальным направляющим задней стойки.

Все управление станком сосредоточено на его лицевой стороне.



Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К310

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5к310


Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К310

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к310


Общий вид и общее устройство станка 5К310

Фото зубофрезерного полуавтомата 5к310


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5К310

Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5к310


Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5К310

  1. Станина – 5К310.10.000
  2. Главный привод – 5К310. 15.000
  3. Кронштейн конической передачи – 5К310.16.000
  4. Стойка – 5К310.20.000
  5. Коробка подач – 5К310.22A.000
  6. Салазки суппорта – 5К310.33.000
  7. Охлаждение и ограждение – 5К310.54.000
  8. Суппорт – 5К310.31Б.000
  9. Стол – 5К310.40.000
  10. Контрподдержка – 5К310.43A.000
  11. Задняя стойка – 5К310.42.000
  12. Коробка радиальных подач – 5К310.17.000
  13. Гидропривод – 5К310.56.000
  14. Смазка станка – 5К310.57.000
  15. Пульт управления – 5К310.89.000
  16. Электромонтаж станка – 5К310.87.000
  17. Металлоконструкций электрошкафа – 5К310.86А.000
  18. Электромонтаж электрошкафа – 5К310.88.000

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5К310

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5к310

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5К310. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5К310

  1. Рукоятки переключения скоростей шпинделя фрезы
  2. Квадрат ручного перемещения салазок суппорта
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Квадрат включения нарезания колес с простым числом зубьев
  5. Гитары деления и дифференциала, рукоятка включения нарезания колес с простым числом зубьев
  6. Рукоятки переключения величины вертикальной подачи
  7. Кнопка “Аварийный стоп”
  8. Кнопка “Стоп цикла”
  9. Кнопка “Пуск цикла”
  10. Тумблер перемещения контрподдержки
  11. Выключатель охлаждения
  12. Переключатель автоматического и наладочного режимов
  13. Переключатель циклов
  14. Кнопка включения осевого перемещения фрезы
  15. Кнопка “Пуск гидронасоса”
  16. Переключатель установки правой или левой фрезы
  17. Переключатель попутного и встречного методов фрезерования
  18. Переключатель чистового и чернового фрезерования
  19. Лампочка “Вертикальная подача включена”
  20. Лампочка “Радиальная подача включена”
  21. Лампочка “Станок включен”
  22. Кнопка “Пуск подачи”
  23. Кнопка “Пуск главного привода”
  24. Кнопка “Стоп подачи”
  25. Кнопка “Стоп главного привода”
  26. Переключатель горизонтальной и вертикальной подач
  27. Кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
  28. Упоры выключения подачи салазок суппорта
  29. Кнопка включения быстрого хода суппорта вниз
  30. Кнопка включения быстрого подвода стола
  31. Кнопка включения быстрого отвода стола
  32. Кран охлаждения
  33. Квадрат поворота суппорта
  34. Нанометр системы смазки
  35. Упор выключения быстрого отвода стола
  36. Квадрат ручного перемещения стола
  37. Квадрат перемещения упора стола
  38. Упор первого прохода в двухпроходном цикле
  39. Квадрат фиксации упора стола
  40. Упор выключения быстрого подвода стола
  41. Клапан регулирования давления в гидросистеме
  42. Клапан регулирования давления в системе смазки
  43. Упоры ограничения хода осевого перемещения фрезы
  44. Рукоятка реле выдержки времени перемещения фрезы
  45. Рукоятка реле выдержки времени выхаживания после радиального врезания
  46. Вводной автомат
  47. Переключатель направления вращения фрезы
  48. Гайки натяжения ремней

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К310

Кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата 5к310

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К310. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы зубофрезерного станка 5К310

Цепь привода фрезы. Привод фрезы осуществляется от электродвигателя мощностью 4 кВт через коробку скоростей, обеспечивающую девять ступеней с общим диапазоном 63…400 об/мин (электродвигатель 58, валы I, II, III, шестерни 47-48, 57-56, 78-79 (валы IV, V, VI), шестерни 81-82, шпиндель фрезы VII).

Цепь деления связывает вращение фрезы с вращением шпинделя изделия (фреза, валы VII, VI, V, IV, VIII, дифференциал, гитара деления, вал X, шестерни 100-101, шпиндель изделия).

Цепь дифференциала осуществляет дополнительный доворот изделия в ту или иную cторону в зависимости от нарезаемой спирали и положения суппорта (левого или правого). Кинематический доворот осуществляется следующим образом: винт вертикальной подачи 67, шестерни 68-69, вал XIII, гитара дифференциала, шестерни 27-26, дифференциал, гитара деления, вал X, шестерни 100-101, шпиндель изделия.

В цепи предусмотрена муфта для отключения механического перемещения суппорта.

Цепь подач. Вращение шпинделя изделия связывается с перемещением салазок суппорта (вертикальная подача) и перемещением стола (радиальная подача).

Вертикальная подача: шпиндель изделия, шестерни 101-100, вал X, коробка подач, шестерни 20-23, 22-24, вал XIII, шестерни 69-68, винт 67, салазки суппорта.

Радиальная подача: шпиндель изделия, шестерни 101-100, вал X, коробка подач, шестерни 20-23, 22-24 – 31-32, вал XXII, шестерни 83-84, 87-86, вал XXIV, шестерни 89-88, вал XXV, шестерни 90-91, винт 94, стол.

Цепь передвижки фрезы. Фреза вместе с пинолью перемещается вдоль оси после каждого цикла от отдельного электродвигателя мощностью 0,25 кВт.

Цепь передвижки: электродвигатель 60, шестерни 61-62, 63-64, вал XIX, шестерни 66-65, 70-71, вал XX, шестерни 76-77, винт 80, пиноль шпинделя фрезы.

Цепь ускоренных перемещений салазок суппорта и стола связывает электродвигатель ускоренных перемещений мощностью 2,9 кВт с перемещением салазок суппорта и стола.

Цепь перемещения салазок суппорта: электродвигатель 93, шестерни 92-85-84-83, вал ХХII, шестерни 32-31, вал XIII, шестерни 69-68, винт 67, салазки суппорта.

Цепь перемещения стола: электродвигатель 93, шестерни 92-85-84, вал XXIII, шестерни 87-86, вал XXIV, шестерни 89-88, вал XXV, шестерни 90-91, винт 94, стол.

Изменение направления перемещения производится реверсом электродвигателя.


Описание составных частей зубофрезерного станка 5К310

Станина зубофрезерного станка 5К310

В станине монтируются несколько узлов. Внутри размещается ящик для стружки. Левый и передний отсеки станины служат масляными резервуарами, а средний и задний – резервуарами для охлаждающей жидкости.

Внутри станины размещен электродвигатель ускоренных перемещений стола и суппорта, укрепленный на коробке радиальных подач, и электродвигатель привода гидронасоса. Специальные крышки-жалюзи закрывают окна, обеспечивающие доступ к электродвигателям и аппаратуре, размещенным в станине.

Главный привод станка 5К310

Электродвигатель мощностью 4,0 кВт через коробку скоростей, имеющую два тройных блока, обеспечивает девять ступеней чисел оборотов шпинделя фрезы.

Коробка скоростей смонтирована в левом отсеке станины. Переключение блоков шестерен производится рукоятками.

Коробка радиальных подач станка 5К310

Коробка радиальных подач крепится к правому торцу станины. Радиальную подачу включает электромагнитная муфта 3, а муфта 2 является тормозной. При встрече стола с жестким упором в механизме появляется перегрузка, червяк I отходит, нажимая рычагом на конечный выключатель, и выключает подачу. К коробке крепится электродвигатель ускоренных перемещений.

Стойка станка

В стойке размещены дифференциал I, гитара деления, гитара дифференциала, вертикальный вал 2, винт вертикальной подачи 3 с червячной парой 9 и полумуфтой 8 для выключения подачи. Электромагнитная муфта 7 служит для включения вертикальной подачи. При нарезании колес с простым числом зубьев колесо 6 сцепляется с колесом 5 при помощи рукоятки 4. Колесо 10, сидящее на делительном валу, передает движение коробке подач.

Коробка подач

Коробка подач крепится к стойке с передней стороны. Два блока 4 и 5 обеспечивают девять подач. Переключение блоков – ручное. Две электромагнитные муфты I и 2 служат для включения и реверса подачи. При соединении зубчатой муфтой блока 4 с колесом 3 создается жесткая цепь для нарезания колес с простым числом зубьев. При этом электромагнитные муфты выключаются.

Суппорт

Суппорт станка универсален и служит для нарезания как цилиндрических, так и червячных колес. Шпиндель 2 вращается в прецизионных подшипниках, позволяющих регулировать радиальный и осевой зазоры. Осевое перемещение фрезы осуществляется пинолью 4 с винтом 6. Поворот суппорта на угол производится вращением червяка I за квадрат.

Салазки суппорта

В салазках суппорта смонтирована гайка осевой подачи 3, вал-шестерня I, передающая движение на суппорт к фрезе, и гидроцилиндр 2 разгрузки винта.

Стол станка

Планшайба стола 2 с делительным червячным колесом I и делительный червяк 6 вращаются в прецизионных подшипниках, позволяющих регулировать радиальный и осевой зазоры.

Делительный червяк выполнен с двойным шагом, что позволяет регулировать зазор в делительной червячной паре осевым смещением червяка. Гайка винта радиальной подачи состоит из двух половин. Это дает возможность регулировать осевой зазор в паре винт-гайка. Ручное перемещение стола производится вращением червяка 14 за квадрат 36 (см. I.3.I).

Механизм упора выключения радиальной подачи стола состоит из винта с гайкой и пары винтовых колес. Гайка упора 5 устанавливается на необходимую величину радиального врезания инструмента в заготовку вращением за квадрат 37 (см. 1,3.1).

Задняя стойка и контрподдержка

Задняя стойка 2 с контрподдержкой I установлены на корпусе стола и предназначены для поддержки центром верхнего конца заготовки или приспособления. Зажим контрподдержки автоматический, перемещение гидравлическое.

Охлаждение

Охлаждающую жидкость заливают в нишу станины и приставной бак. Насос, установленный в нише станины, подает жидкость в зону резания.

Охлаждающую жидкость следует менять один раз в три месяца. При замене нишу надо очистить.

Ящик сбора крупной стружки и уловитель для мелкой очищать по мере заполнения.

Отстойник охлаждающей жидкости рекомендуется чистить один раз в месяц или чаще по мере необходимости.

Переполнение ящика сбора крупной стружки не допускается, так как это может привести к попаданию стружки с охлаждающей жидкостью непосредственно в нишу станины и, следовательно, к выходу из строя системы охлаждения.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К310

Наименование параметра 5К310
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 4
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм 200
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 45. .180
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 145..365
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 130
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм 0,02
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 220
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин 280
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125
Диаметры фрезерных оправок, мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин нет
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 10`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 4
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 220
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 30°, мм 170
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 45°, мм 150
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 60°, мм 30. .105
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 63..400
Число ступеней оборотов фрезы 9
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,63..4
Пределы радиальных подач, мм/об 0,315..2
Пределы тангенциальных подач, мм/об
Число ступеней продольных (вертикальных) подач 9
Число ступеней радиальных подач 9
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель главного привода, кВт 4
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 2
Электродвигатель привода шагового движения, кВт 0,27
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,49
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2000 х 1300 х 2040
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4350

    Список литературы:

  1. Колев Н. С. Металлорежущие станки.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  5. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  9. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Зубофрезерный вертикальный станок 5К310 Б/У

Наименование параметра5К310
Основные параметры станка

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм4
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм

Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм

Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм

Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм

Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм

Наименьшее число нарезаемых зубьев

Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм

Стол

Диаметр стола, мм200
Расстояние между осями стола и фрезы, мм45. .180
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм145..365
Ускоренное перемещение стола, мм/мин130
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм0,1
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм0,02
Суппорт

Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм220
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин280
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм125
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм125
Диаметры фрезерных оправок, мм

Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/миннет
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин10`
Конусное отверстие шпинделяМорзе 4
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм50
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм220
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 30°, мм170
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 45°, мм150
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 60°, мм30. .105
Механика станка

Пределы оборотов фрезы, об/мин63..400
Число ступеней оборотов фрезы9
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об0,63..4
Пределы радиальных подач, мм/об0,315..2
Пределы тангенциальных подач, мм/об

Число ступеней продольных (вертикальных) подач9
Число ступеней радиальных подач9
Привод и электрооборудование станка

Количество электродвигателей на станке5
Электродвигатель главного привода, кВт4
Электродвигатель ускоренного хода, кВт2
Электродвигатель привода шагового движения, кВт0,27
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт7,49
Габаритные размеры и масса станка

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2000 х 1300 х 2040
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг4350

Станок зубофрезерный для цилиндрических колес 5К310

Если Вам необходимо купить Станок зубофрезерный для цилиндрических колес 5К310 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок зубофрезерный для цилиндрических колес 5К310 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

5К310 зубофрезерный станок


5К310 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 5к310 предназначены для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки в условиях серийного производства

Габариты и вес станка Габаритные размеры, мм.: длина 2000 ширина 1300 высота 2040 Вес станка тонн. 4 Размеры обрабатываемых изделий Наибольший обрабатываемый модуль, мм 4 Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических и червячных колес, мм 200 Стол Расстояние между осями стола и фрезы, мм. : наименьшее 45 наибольшее 180 Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм.: наименьшее 145 наибольшее 365 Диаметр стола, мм 200 Ускоренное перемещение стола мм/мин: 50 Гц 130 60 Гц 155 Ручное перемещение стола за один оборот рукоятки, мм 0,5 Перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1 Перемещение упора за один оборот рукоятки, мм 3 Перемещение упора на одно деление лимба, мм 0,02 Суппорт Наибольшие размеры режущего инструмента, мм.: диаметр 125 длина 125 Наибольшее перемещение салазок, мм 220 Ускоренное перемещение салазок, мм/мин.: 50 Гц 280 60 Гц 340 Расстояние от оси шпинделя до плоскости прилегания суппрорта, мм 195 Наибольший угол поворота суппорта в градусах 600 Поворот суппорта на одно деление шкалы: линейка 10 нониуса 10′ Автоматическая осевая передвижка фрезы есть Автоматическое выключение станка по окончанию обработки изделия есть Автоматический возврат инструмента в исходное положение есть Предохранение от перегрузки есть Конус Морзе 4 Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50 Механика станка Пределы оборотов фрезы в минуту: 50 Гц 63-400 60 Гц 75-480 Число ступеней оборотов фрезы 9 Пределы подач в мм/об. : вертикальной 0,63-4 радиальной 0,315-2 Число ступеней подач 9

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Зубофрезерный 5К310

Зубофрезерный станок 5К310

Универсальные зубофрезерный станок модели 5К310 предназначен для фрезерования цилиндрический прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес в условиях мелкого, среднего и крупносерийного производства.Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того на станке могут обрабатываться другие детали, полученные методом обкатки.Для равномерного износа фрезы по всей ее длине на станке предусмотрена автоматическая передвижка режущего инструмента вдоль оси после каждого цикла.

Станок может работать в два прохода, для чего предусмотрен предварительный останов станка и легкопереключаемые коробки подач и скоростей. Второй проход начинается после изменения режимов (в случае необходимости) и включения кнопки «Цикл».

Технические характеристики:

Габариты и вес станкаГабаритные размеры, мм. :длина 2000ширина 1300высота 2040Вес станка тонн. 4Размеры обрабатываемых изделийНаибольший обрабатываемый модуль, мм 4Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических и червячных колес, мм 200СтолРасстояние между осями стола и фрезы, мм.:наименьшее 45наибольшее 180Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм.:наименьшее 145наибольшее 365Диаметр стола, мм 200Ускоренное перемещение стола мм/мин:50 Гц 13060 Гц 155Ручное перемещение стола за один оборот рукоятки, мм 0,5Перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1Перемещение упора за один оборот рукоятки, мм 3Перемещение упора на одно деление лимба, мм 0,02СуппортНаибольшие размеры режущего инструмента, мм.:диаметр 125длина 125Наибольшее перемещение салазок, мм 220Ускоренное перемещение салазок, мм/мин.:50 Гц 28060 Гц 340Расстояние от оси шпинделя до плоскости прилегания суппрорта, мм 195Наибольший угол поворота суппорта в градусах 600Поворот суппорта на одно деление шкалы:линейка 10нониуса 10?Автоматическая осевая передвижка фрезы естьАвтоматическое выключение станка по окончанию обработки изделия естьАвтоматический возврат инструмента в исходное положение естьПредохранение от перегрузки естьКонус Морзе 4Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50Механика станкаПределы оборотов фрезы в минуту:50 Гц 63-40060 Гц 75-480Число ступеней оборотов фрезы 9Пределы подач в мм/об. :вертикальной 0,63-4радиальной 0,315-2

Число ступеней подач 9

Зубофрезерный станок 5К310

www.novator-grp.ru

Станок зубофрезерный для цилиндрических колес 5К310

в Москве         +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87 в Минске       +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84 в Челябинске     +7 (351) 951-00-26 в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78 в Самаре   +7 (846) 201-07-64 в Перми    +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86 в Воронеже     +7 (473) 202-33-64 в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Абакане, Альметьевске, Архангельске,

Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64

stanok-kpo. ru

Мом2мой

Министерство образования и науки

Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Самарский Государственный Аэрокосмический Университет

имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)»

Индивидуальное задание №2

по курсу «Металлообрабатывающие машины и оборудование»

«Кинематический анализ зубофрезерного станка 5К310»

Работу выполнил:

студент гр.2311 Саттарова К.Т.

Проверил: преподаватель

Скуратов Д.Л.

Самара 2012

Задание

Реферат

Индивидуальное задание.

Пояснительная записка: 15 стр., 2 таблицы, 2 рис., 2 источника.

Графическая документация: 2 л. A4.

КИНЕМАТИЧЕСКОЕ УРАВНЕНИЕ, ГРАФИК ЧИСТОТ ОБОРОТОВ СТАНКА, ЛУЧЕВАЯ ДИАГРАММА.

В представленной работе проведен кинематический анализ зубофрезерного станка 5К310. Для станка составлено кинематическое уравнение главного движения, описаны механизмы движения, построены графики зависимости частот оборотов шпинделя и подачи от номера вала станка. Приведена кинематическая схема станка.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………5

1. Кинематический анализ металлорежущего станка 6

    1. Назначение, основные части, узлы и рабочие органы станка…………….…..6

1.2. Кинематическое уравнение цепи………………………………………………………6

1.3. Фактический ряд частот…………………………………………………………………7

1.4. Знаменатель геометрической прогрессии…………………………………………….9

1.5. Теоретический ряд частот……………………………………………………………..10

1.6. Отклонение частот…………………………………………………………………..…10

1.7. Лучевая диаграмма скоростей…………………………………………………………11

Заключение 12

Список использованных источников……………………………………………………………….13

Приложение……………………………………………………………………………………..14

Введение

Кинематический анализ производится для более подробного изучения принципа работы станка, возможностью его изменения, решения конкретной прикладной задачи. Кинематический анализ широкоуниверсального консольного фрезерного станка 5К310 проводился по следующей схеме: ознакомления со станком, его органами управления, оборудованием и аппаратурой; детально изучается конструкция и кинематика станка; технические характеристики станка.

1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 5К310.

    1. Назначение, основные части, узлы и рабочие органы станка

Зубофрезерный станок 5К310 предназначен для нарезания прямозубых и косозубы цилиндрических колес внешнего зацепления, а также червячных колес способом радиальной подачи. Нарезание производится червячными модульными фрезами по методу обкатки в полуавтоматическом цикле.

Подача при поступательном перемещении фрезы может быть направлена вниз (при встречном фрезеровании) и вверх (при попутном). Величина подачи выбирается в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Чем ниже шероховатость поверхности зуба и выше точность, тем меньше подача.

При нарезании косозубых фрез к основному вращению заготовки добавляется дополнительное, в зависимости от шага спирали, её направления и величины подачи. Фреза устанавливается таким образом, чтобы направление движения режущих зубьев, расположенных по винтовой спирали, совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.

Главной частью станка является чугунная станина коробчатой формы. Внутри станины размещаются механизмы электропривода и гидропривода, электронасос и резервуар для СОЖ. На станине установлена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещаются салазки с поворотным суппортом и шпинделем. В шпинделе на оправке устанавливается червячная фреза. Переключение скоростей шпинделя осуществляется рукоятками. Вертикальная подача суппорта включается рукояткой, ручное перемещение осуществляется от квадрата, переключение подач – рукоятками. На горизонтальных направляющих станины установлены салазки с вращающимся столом и оправкой, на которой устанавливается заготовка. Салазки перемещаются в радиальном направлении с помощью винтовой пары автоматически или вручную от рукоятки. На салазках также устанавливается задняя стойка с контрподдержкой и коническим центром для повышения жесткости оправки. Контрподдержка перемещается с помощью гидросистемы включением рукоятки.

Рабочие и вспомогательные движения (быстрый подвод инструмента к заготовке в вертикальном направлении, подвод стола с заготовкой к фрезе в радиальном направлении и отвод в исходное положение, зубонарезание и остановка станка) осуществляется автоматически в пределах цикла и управляются настройкой кинематических цепей и системой переставных упоров и конечных выключателей. Управление движениями производится с пульта.

Кинематическое уравнение цепи.

Составим кинематическое уравнение цепи главного движения или подач в развернутом виде и определим теоретическое число ступеней регулирования z.

Увеличим частоту вращения на 10%. Для этого составим уравнение:

Решив его, получим, что

Составим фактический ряд частот вращения на каждом вале.

Вал I.

nI=nэл=1450 об/мин

Вал II

об/мин

Вал III

об/мин

об/мин

об/мин

Вал IV

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

Вал V

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

Вал VI

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

Вал VII

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

Вал VIII

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

Анализируя полученные значения, определим фактическое число ступеней частот оборотов zф=9.

    1. Знаменатель геометрической прогрессии ряда

По фактическим nmax=1769 и nmin=70 на шпинделе и фактическому ряду определяется знаменатель геометрического ряда.

Если расчетное значение φ близко к стандартному (1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2), то принимается ближайшее стандартное, в нашем случае 1,26.

Просчитаем теоретический (расчетный) ряд частот оборотов по принятому знаменателю φ. ; ;;….

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

По полученным данным построим график частот оборотов зубофрезерного станка 5К310 (см. Приложение).

Рассчитанный ряд сопоставляется с фактическим. Определяются наиболее значительные отклонения частот фактического ряда от теоретического (в процентах):

которые сопоставляются с допустимым значением.

Допустимое отклонение определяется по формуле

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 1 – Отклонения частот

№ n/n

Δn

Δnдоп

1

70

70

0

2,6

2

88

87

-1

3

111

113

2

4

140

135

-3

5

176

168

-5

6

222

220

-1

7

280

273

-2

8

352

339

-4

9

443,80

442,31

-0,34

Продолжение таблицы 1.

В данном случае, наибольшее отклонение наблюдается на 5 ступени, для которой

Δ

Таким образом, отклонения фактического ряда от теоретического находятся в допустимых значениях.

    1. Лучевая диаграмма скоростей

Лучевая диаграмма скоростей представляет собой графическую зависимость скоростей от диаметра инструмента и частоты оборотов для всех частот станка. Аналитическая зависимость выражается уравнением:

где V-скорость резания, м/мин;

D-диаметр инструмента, мм;

n-частота вращения шпинделя, об/мин.

В нашем случае, проведем расчет при D=318; результат занесем в таблицу.

Таблица 2 – Зависимость скорости от частоты оборотов станка

N п/п

D=318

V1

70

V2

88

V3

111

V4

140

V5

176

V6

222

V7

280

V8

352

V9

444

Так как число ступеней на шпинделе z

studfiles. net

Паспорт 5К310 Универсальный зубофрезерный станок (Витебск)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (5К310.00.000 РЭ)
Выпуск издания: Витебский станкостроительный завод
Год выпуска издания: 1968-1979
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 205
Стоимость: Договорная


Руководство по эксплуатации (5К310.00.000 РЭ)
Содержание:

1. Назначение и область применения станка
2. Транспортировка станка
– Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж, установка
– Габарит станка в плане чертёж
4. Паспорт станка
– Общий вид станка с обозначением органов управления чертёж
Спецификация основных узлов
Спецификация органов управления станком
Основные данные станка
Габарит рабочего пространства
Привод
– Кинематическая схема станка
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов и гаек
Механика станка
Сведения о ремонте станка
5. Краткое описание конструкции и работы станка
Описание кинематической схемы
Краткое описание рабочих циклов станка
Автоматические циклы
Общая компоновка станка. Описание станка по узлам
Чертежи общих видов узлов станка
– Станина чертёж
– Главный привод чертёж
– Кронштейн конической передачи чертёж
– Коробка радиальных подач чертёж
– Стойка чертёж
– Коробка подач чертёж
– Привод передвижки чертёж
– Суппорт чертёж
– Салазки суппорта чертёж
– Стол чертёж
– Задняя стойка и контрподдержка чертёж
– Клапан предохранительный с переливным золотником чертёж
6. Символы применяемые на станке
Электрооборудование станка
Описание действия электросхемы
– Схема электрическая принципиальная станка (5К310.87.001А)
– Схема электрическая монтажная станка (5К310.87.002А)
– Электромонтажная схема станка (5К310.87.003А)
– Схема электрическая монтажная блока реле (5К310.88.004А)
– Схема электрическая монтажная панели (5К310. 88.004А)
Спецификация покупного электрооборудования
7. Гидросистема и система смазки станка
Описание устройство и работы гидросистемы
– Схема гидравлическая станка
Спецификация гидроаппаратуры станка
8. Смазка станка
Регулировка смазки
Указания по обслуживанию системы охлаждения
– Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки станка
9. Подготовка станка к первоначальному пуску
10. Наладка станка
11. Регулировка станка
12. Указания по разборке станка
Материалы по быстроизнашивающимся деталям
– Коническое колесо чертёж (5К310.16.204)
– Коническое колесо чертёж (5К310.16.207А)
– Червячное колесо чертёж (5К310.17.103А)
– Червяк чертёж (5К310.17.208)
– Коническое колесо чертёж (5К310.17.212А)
– Коническое колесо чертёж (5К310.17.217А)
– Червячное колесо чертёж (5К310.20.104)
– Червячное колесо чертёж (5К310.20.105А)
– Сателлит чертёж (5К310.20.208А)
– Червяк чертёж (5К310. 20.225)
– Червяк чертёж (5К310.20.268)
– Коническая шестерня чертёж (5К310.20.271Б)
– Ходовой винт чертёж (5К310.20.303)
– Коническое колесо чертёж (5К310.20.352А)
– Коническое колесо чертёж (5К310.20.353)
– Коническое колесо чертёж (5К310.20.367)
– Коническое колесо чертёж (5К310.20.368)
– Коническое колесо чертёж (5К310.31Б.209)
– Коническое колесо чертёж (5К310.31Б.212)
– Зубчатое колесо чертёж (5К310.31Б.223А)
– Коническое колесо чертёж (5К310.31Б.267Г)
– Коническое колесо чертёж (5К310.31Б.271Г)
– Шестерня чертёж (5К310.31Б.309А)
– Гайка чертёж (5К310.33.102В)
– Червячное колесо чертёж (5К310.33.103В)
– Коническое колесо чертёж (5К310.33.206А)
– Червяк чертёж (5К310.33.212)
– Коническое колесо чертёж (5К310.33.227А)
– Гайка чертёж (5К310.40.027)
– Червячное колесо чертёж (5К310.40.103)
– Червячное колесо чертёж (5К310.40.104А)
– Червяк чертёж (5К310.40.231)
– Оправка чертёж (5К310. 91.247)
– Кольцо чертёж (5К310.91.250)
– Кольцо чертёж (5К310.91.251)
– Втулка чертёж (5К310.91.294)
– Втулка чертёж (5К310.91.295)

53В30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53В30П Станкостроительный завод им. Коминтерна – одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ “Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна” присоединился к “Витебскому станкостроительному заводу “ВИСТАН” им. С. Кирова”. Новая структура носит название “Витебский станкостроительный завод “ВИСТАН”.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


53В30П Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 53А30П заменил в производстве устаревшую модель 53А30П.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А30П 53В30П предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Особенности конструкции зубофрезерного станка 53В30П:

Полуавтомат 53А30П имеет широкие технологические возможности, обеспечивая обработку ею встречной, попутной, радиальной и тангенциальной подачами, выхаживанием после радиального врезания, автоматическим осевым перемещением фрезы после каждого цикла.

При обработке колес со спиральными зубьями шпиндель стола получает дополнительный поворот от цепи дифференциала.

В стандартном исполнении (53В30П.00.000-01) полуавтомат изготовляется с механизмом радиальных подач и суппортом «шифтинг» (с шаговой передвижкой), в специальном исполнении (53В30П. 00.000-11) с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.

Оснащенный автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством полуавтомат может быть использован индивидуально или встраиваться в автоматическую линию с различными транспортными системами.

Полуавтомат 53А30П выполнен с вертикальной осью изделия на подвижном столе, движущемся по горизонтальным направляющим станины. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта с закрепленным на них суппортом по вертикальным направляющим передней стойки. В целях повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный электродвигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колос, делительная пара имеет увеличенное число зубьев; шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки, систему охлаждения для подачи СОЖ в зону резания, магнитный транспортер стружки с редуктором для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки из ниши станины в ящик бака охлаждения, приставляемого к полуавтомату.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

Станок 53А30П работает по полуавтоматическому циклу.

К полуавтомату при помощи штепсельных разъемов подключаются электродвигатель магнитного транспортера стружки и электронасос, смонтированные на баке охлаждения.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.


Основные технические данные зубофрезерного станка 53В30П:

Разработчик – Витебское СКБ зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков.

Изготовитель – Витебский станкостроительный завод.

Основные технические данные по ГОСТ 659-89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес – 320 мм
  • Наибольшая ширина нарезаемого колеса – 220 мм
  • Наибольший модуль – 6 мм
  • Число оборотов фрезерного шпинделя – 52. .400 об/мин
  • Мощность привода – 3,2; 4,2; 7,5 кВт
  • Вес станка полный – 6,2 т


53В30П Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

Габариты рабочего пространства полуавтомата 53в30п


Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53В30П

Посадочные и присоединительные базы станка 53в30п

Посадочные и присоединительные базы станка 53в30п


53В30П Общий вид и общее устройство станка

Фото зубофрезерного станка 53в30п

Фото зубофрезерного станка 53в30п

Фото зубофрезерного станка 53в30п


53В30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

Расположение составных частей станка 53в30п

Расположение составных частей станка 53в30п


Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53в30п

  1. Станина – 53В30П. 10.000
  2. Стойка передняя – 53А30.11.000
  3. Короб – 53В30П.13.000
  4. Коробка передач – 53В30П.17.000
  5. Электрооборудование. Пульт управления – 53В30П.89А.000
  6. Коробка скоростей – 53А30.16.000
  7. Механизм тангенциальных подач (за отдельную плату) – 53А30.18.000
  8. Салазки суппорта – 53А30.33.000 1
  9. Суппорт – 5Д312.30.000-01
  10. Стойка задняя – 53В30П.23.000
  11. Стол – 53А30.20.000-01
  12. Механизм радиального врезания – 53А30.21.000
  13. Цилиндр зажима изделия – 53А30.75.000
  14. Смазка стойки – 53А30.62.000
  15. Дифференциал – 53А30.14.000
  16. Гидрокоммуникация – 53В30П.70.000
  17. Электрооборудование. Размещение в электронише – 53В30П.81.000
  18. Магнитный транспортер стружки – У53-604.000-01
  19. Редуктор – У53-605.000-01
  20. Охлаждение – 53В30П.61А.000
  21. Бак охлаждения – У53-663.000

Спецификация органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53в30п

  1. Рукоятки переключения подач
  2. Таблица выбора частоты вращения шпинделя и подач
  3. Пульт управления
  4. Рукоятка перемещения скоростей
  5. Сменные шкивы
  6. Квадрат осевого перемещения салазок суппорта
  7. Нониус и шкала установки угла поворота суппорта
  8. Винты закрепления суппорта
  9. Винты закрепления контрподдержки
  10. Рукоятка предварительного натяга в паре винт-гайка настройки межцентрового расстояния
  11. Квадрат рукоятки настройки межцентрового расстояния
  12. Дроссель регулирования скоростей радиальной подачи
  13. Квадрат настройки величины радиальной подачи
  14. Квадрат поворота суппорта
  15. Промежуточный палец гитары дифференциала
  16. Гитара дифференциала
  17. Гитара деления
  18. Маслоуказатель контроля уровня масла гидравлики
  19. Маслоуказатель контроля уровня охлаждающей жидкости
  20. Квадрат затяжки оправки фрез
  21. Квадрат осевого перемещения фрезы
  22. Винт фиксации подмоторной плиты
  23. Квадрат натяжения ремней
  24. Квадрат установки разового перемещения фрезы
  25. Пульт включения реверса главного электродвигателя
  26. Квадрат выбора направления подачи

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53в30п

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53в30п

Схема кинематическая приведена на рисунке 9 и 10. Перечень к кинематической схеме указан в таблице 8.

Особенностью кинематической схемы полуавтомата является наличие коробки скоростей, коробки подач и механизма подвода стола. В цепи главного привода установлен двухскоростной электродвигатель.

Главный привод получает вращение от электродвигателя М4. Вращение передается на шпиндель фрезы через сменные шкивы А и Б, трехступенчатую коробку скоростей, цилиндрическую пару 34 и 38, конические пары 39 и 40, 47 и 48, цилиндрическую суппортную пару 49 и 50.

Цепь деления получает вращение от цепи главного привода с вала V через коническую пару 59 и 58, цилиндрический дифференциал, гитару деления, далее на делительную пару 54 и 55 при условии работы правыми фрезами, или через шестерни 21 и 23 на делительную пару 54 и 55 при условии работы левыми фрезами, движение передается на шпиндель изделия.

Цепь осевых подач получает вращение от вала XIV через шестерни 23 и 21, 20 и 19 (перебора), девятиступенчатую коробку подач, шестерни 9 и 8, конические пары 2 и 1, 41 и 42, кулачковую муфту 46, которая замкнута с кулачками червяка осевой подачи 44, червячное колесо 43 вращение передается на винт IX, по которому перемещается гайка 45 вместе с салазками суппорта в направлении осевой подачи. Ускоренное перемещение салазок суппорта осуществляется от электродвигателя М5.

Тангенциальная подача возможна в случае поставки полуавтомата с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом. В этом случае вращение передается до кулачковой муфты 46, как и при осевой подаче. Через кулачковую муфту 46 (см. рисунок 10), замкнутую с кулачками конической шестерни 91, шестерни 90, 89, 88 и 87, червячную пару 85 и 86, шестерни 84 и 82, коническую пару 81 и 80 вращение передается на гайку 75, которая вращаясь, перемещает за винт 76 каретку с фрезой в направлении тангенциальной подачи.

При этом зубчатая муфта 78 замкнута с шестернями-полумуфтами 77 и 79 гайкой 9 (см. рисунок 27).

Возврат каретки суппорта осуществляется от электродвигателя М5 ускоренных перемещений.

Радиальное врезание возможно в случае поставки полуавтомата с механизмом радиального врезания. Подача осуществляется от гидроцилиндра, штокрейку 99 (см. рисунок 19), реечную шестерню 98, шестерню 96. шестерня 96 одновременно является и гайкой. Гайка, вращаясь, перемещается по винту со скоростью радиальной подачи. Величина радиального врезания регулируется дросселем 6 (см. рисунок 19).

Ускоренный подвод и отвод стола возможен в случае поставки полуавтомата с механизмом подвода стола. В этом случае движение осуществляется от гидроцилиндра (см. рисунок 9), шток которого является винтом, который перемещает гайки 53 со столом.

Настройка межцентрового расстояния (МЦР) производится вращением квадрата 11 (см. рисунок 7) через шестерни 51 и 52 (см. рисунок 9). При этом вращается гайка 53, которая перемещает стол по винту на величину МЦР. Величина МЦР устанавливается по лимбу. После настройки МЦР рукоятку 10 (см. рисунок 7) зажать.


Устройство, работа полуавтомата 53в30п и его составных частей


Станина в соответствии с рисунком 11

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость установки передней стойки.

С правой стороны станины установлен механизм подвода стола. Слева, в нише боковой стенки станины, размещены гидропанель и резервуар системы гидравлики.

В нише задней стенке станины установлена плита с электромагнитными золотниками.

В верхней части станины установлен цилиндр подпора салазок суппорта для выборки осевого зазора в системе винт-гайка осевой подачи.


Стойка передняя в соответствии с рисунками 12 и 13

Стойка передняя устанавливается на платик станины и несет вертикальные направляющие для перемещения салазок суппорта с самим суппортом в направлении осевой подачи. В ней расположены основные узлы полуавтомата.

На передней стенке расположены: пульт управления, квадрат переключения осевой и тангенциальной подачи, квадрат перемещения салазок суппорта и рукоятка переключения числа оборотов шпинделя фрезы 2 (см. рисунок 12).

В нише передней стенки расположен узел коробки подач. С левой стороны стойки в нише под крышкой расположены гитара деления, гитара дифференциала и в расточке – дифференциал.

В нише верхней части стойки расположены электродвигатель привода и узел коробки скоростей.

На задней стенке расположены электрониша и электродвигатель ускоренных перемещений. В электронише стойки расположены клеммники узла электрооборудования.

Работа цепей подачи и главного привода приведена в описании к кинематической схеме полуавтомата, конструктивное исполнение элементов кинематической схемы приведено на рисунках 12 и 13.

Кулачковая муфта 2 (см. рисунок 13) предназначена для включения осевой и тангенциальной подачи, в зависимости от метода обработки. В полуавтомате обычного исполнения (без механизма тангенциальных подач и тангенциального суппорта), зубья кулачковой муфты введены в зацепление с зубьями червяка 1, расположенными на его торце. Кулачковая муфта жестко крепится на валу бронзовым штифтом 3, который является предохранительным элементом от поломки при перегрузках в цепях подач. Его замена производится через окно при снятой крышке 1 (см. рисунок 12), при этом салазки суппорта должны быть опущены в нижнее положение и снят верхний щиток ограждения, закрывающий направляющие стойки.

Для уменьшения перебегов салазок суппорта при ускоренных перемещениях в цепи ускоренных подач установлена электромагнитная тормозная муфта 4 (см. рисунок 13).


Дифференциал в соответствии с рисунком 14.

Дифференциал выполнен из цилиндрических колес и обеспечивает кинематическую связь доворота изделия с осевой подачей при нарезании косозубых колес. Дифференциал монтируется в расточке передней стойки.


Коробка скоростей в соответствии с рисунком 15.

Коробка скоростей представляет собой отдельный узел с двухскоростным электродвигателем и устанавливается в нише верхней части передней стойки.

Различные скорости обеспечиваются переключаемым блоком 1 из 3-х шестерен и двумя парами сменных шкивов.


Коробка подач в соответствии с рисунком 16.

Коробка подач крепится к стойке с передней стороны. Два блока 1 и 2 обеспечивают 9 подач. Электромагнитная муфта 3 служит для включения подачи.

Реверс подачи осуществляется вручную при помощи блока 4. При соединении колес 5, 6 и 7 создается жесткая цепь для нарезания колес с простым числом зубьев. Блокировка такого положения осуществляется конечным выключателем.


Механизм тангенциальных подач в соответствии с рисунком 17.

Механизм тангенциальных подач представляет собой коробку, которая крепится в верхней части передней стойки. Квадрат 1 предназначен для переключения вида подачи (осевой или тангенциальной). Для получения тангенциальной подачи необходимо произвести вращение квадрата 1. При этом гайка 2, на которой закреплен рычаг 3, перемещает вал, на котором закреплена муфта 2 (см. рисунок 13), которая входит в зацепление с зубьями конической шестерни 4 (см. рисунок 17).


Стол в соответствии с рисунком 18.

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на торце шпинделя изделия 2. Шпиндель установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка 5 и делительного колеса

1. Червяк 5 выполнен двухшаговым с возможностью выборки люфта в зацеплении при осевом смещении червяка за счет подшлифовки компенсационного кольца.

Настройка на межцентровое расстояние производится вращением квадрата 3, который выведен на сторону обслуживания станка. После настройки на межцентровое расстояние поворотом рукоятки 4, выведенной на торце стола, обеспечивается предварительный натяг в паре винт-гайка.


Механизм радиального врезания в соответствии с рисунком 19.

Механизм радиального врезания предназначен для осуществления перемещения стола с заготовкой со скоростью радиальной подачи. Механизм выполнен в виде отдельного узла и закрепляется на правой торцевой стенке станины.

Радиальная подача осуществляется от гидроцилиндра 1 шток-рейкой 2, через шестерни 9 и 7 на винт.

Величина радиального врезания настраивается за квадрат 5 винтом 3 по лимбу 4. Скорость радиального врезания регулируется дросселем 6. В механизме имеется цилиндр 8, предназначенный для ускоренного подвода и отвода стола.


Стойка задняя в соответствии с рисунком 21.

Стойка задняя устанавливается на платике стола. По вертикальным направляющим задней стойки перемещается корпус с верхним центром 2. Верхним центром поджимается оправка изделия во время обработки для увеличения жесткости установочного приспособления. Корпус с верхним центром перемещается от гидроцилиндра 4 штоком 3 через планку 1.


Суппорт в соответствии с рисунками 22, 23 и 24

Суппорт крепится на торце салазок суппорта и может поворачиваться на 180° с помощью червячного колеса.

Шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Для поддержания конца оправки инструмента служит контрподдержка, втулка которой установлена на радиально-упорных подшипниках.

Шпиндель фрезы может перемещаться вдоль оси вместе с пинолью. Автоматическое перемещение производится от гидроцилиндра через шток-рейку, обгонную муфту, винтовую пару и ходовой винт, связанный с пинолью, только слева направо. Возврат в исходное положение производится вручную за квадрат 4 (см. рисунок 24). При этом необходимо расцепить обгонную муфту рукояткой 1 (см. рисунок 22).

Величина передвижки за каждый цикл настраивается винтом 2 (см. рисунок 23). Общая величина передвижки ограничивается конечным выключателем 3 (см. рисунок 23).

Зажим пиноли осуществляется двумя гидрозажимами 1 через рычаги 3 и сухари 2 (см. рисунок 24).

Разжим и перемещение пиноли происходит одновременно с зажимом заготовки.


Салазки суппорта в соответствии с рисунками 25 и 26.

Салазки суппорта предназначены для крепления суппорта болтами в Т-образных пазах и перемещения суппорта с фрезой для осуществления осевой подачи. Осевая подача осуществляется от винта осевых подач. Для выборки люфта в винтовой паре предназначен гидроцилиндр 1 (см. рисунок 11).

Величина перемещения салазок в осевом направлении устанавливается двумя упорами 1 и 2 (см. рисунок 25).


Суппорт тангенциальный в соответствии с рисунком 27

Суппорт тангенциальный предназначен для установки и крепления оправки фрезы в конусе инструментального шпинделя 20 и съемной контрподдержки 6. Фреза приводится во вращение от вала через конические шестерни 18 и 19 и цилиндрическую косозубую пару 21 и 22 суппорта.

Для возможности осуществления тангенциальной подачи и осевых передвижек суппорт выполнен из двух основных деталей корпуса 2 и каретки 1.

Тангенциальная подача осуществляется через червячную пару 23 и 16, цилиндрические шестерни 17 и 15, конические шестерни 14 и 13 на гайку 12, на которой закреплена коническая шестерня. Гайка 12, вращаясь за винт 11, перемещает каретку суппорта в направлении тангенциальной подачи. Для осуществления тангенциальной подачи зубчатая муфта 10 в своем правом положении должна быть замкнута с зубьями шестерни 8, закрепленной неподвижно на кронштейне 7.

Осевая передвижка осуществляется вручную за квадрат винта 11. При этом зубчатая муфта 10 должна быть разомкнута с зубьями шестерни 8. Величина передвижки устанавливается по лимбу. После передвижки каретка суппорта 1 через планки прижимается к корпусу гайками 4.


Охлаждение и отвод стружки в соответствии с рисунком 28.

Бак с охлаждающей жидкостью установлен вдоль задней стенки полуавтомата. Насос обеспечивает подачу охлаждения на фрезу. Слив жидкости производится в нишу станины под суппортом, далее через окно в боковой стенке ниши на магнитный транспортер 3. Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и сбрасывает ее в ящик 4 для стружки.


Цилиндр зажима изделий в соответствии с рисунком 29

Цилиндр зажима изделия 2 устанавливается на нижнем торце шпинделя стола на три фиксирующих пальца 3, прижимается к торцу шпинделя пружиной 4. Масло в полость цилиндра подается через вращающийся коллектор 1.




53В30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зубофрезерного станка 53В30П

Наименование параметра 53В30П 53А30П 53А50 53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 П П П П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6 6 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 320 320 500 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 300 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 220 220 350 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм 230 230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180 180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град 60° 60° 60° 60°
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 250 250 560 630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30. .250 30..250 60..350 80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 160..410 160..410 195..595 195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин есть есть 200 200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Наибольшая длина горизонтального перемещения стола (шпинделя изделия), мм 220 220
Суппорт фрезерный
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм 250 250 400 400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 660 660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 160 180 200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 160 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40 32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 43 43
Расстояние от оси шпинделя до торца стола, мм 160. .410 160..410
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Конусное отверстие шпинделя (по ГОСТ 25557-82) Морзе 5 АТ7 Морзе 5 АТ7 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы (каретки тангенциального суппорта вдоль оси фрезы), мм 100 100 200 200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 250 250 410 410
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град ±60 ±60 ±60 ±60
Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта), мм/мин 300 230 230
Автоматический возврат инструмента есть есть есть есть
Предохранитель от перегрузки есть есть есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 50. .500 52..400 40..405 40..405
Число ступеней оборотов фрезы 10 11 11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,63..7,3 0,67..7,3 0,75..7,5 0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об 1,0..16,0 б/с 1,0..16,0 б/с 0,2..2,25 0,2..2,25
Пределы тангенциальных (осевых) подач, мм/об 0,26..2,3 0,2..2,3 0,13..2,6 0,13..2,6
Число ступеней подач 12 16 16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке 5 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 3,2/ 4,2/ 7,5 3,2/ 4,2/ 7,5 8/ 10/ 12,5 8/ 10/ 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 2,2 3 3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,5 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,75 0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,37 0,4 0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,42/ 11,72 17,85 17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2300 х 1300 х 1950 2300 х 1100 х 1950 2670 х 1810 х 2250 2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5100 6200 10000 10800

    Список литературы

  1. Гальперин Е. И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  2. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  3. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  4. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  5. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  6. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  7. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


5К310 зубофрезерный станок полуавтомат (25) – Украина

В наличии

25 грн.

Описание Производство Витебского завода им. Коминтерна Станок, не работал, на хранении в ДнепропетровскеПолуавтомат предназначен для снятия заусенцев и образования фасок по контуру зубьев прямозубых и косрзубых зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением, конических, прямозубых и косозубых колес, вал-шестерен, червячных колес и звездочек. В качестве режущего инструмента применяется отрезной абразивный круг на вулканитовой или бекелитовой основе. Высота диска зависит от величины модуля обрабатываемых изделий. Обрабатывать можно закаленные и незакаленные изделия, форма которых позволяет ввести абразивный диск в зону резания. Диск крепится на шлифовальной головке, которая состоит из шлифовального шпинделя и устройства для его качания, необходимого для отслеживания абразивным кругом профиля зуба изделия. Усилие прижатия абразивного диска к изделию регулируется противовесом. Центрирование изделия и его крепление производятся кулачками, которые располагаются на планшайбе. Планшайба крепится на шпинделе механизма привода стола, состоящего из электродвигателя с редуктором и устройством для отключения электродвигателя привода стола после оборота обрабатываемого изделия. Удаление стружки и пыли из зоны обработки производится пылесосом, который располагается в станине. Полуавтомат изготавливается в двух исполнениях: 5В525-2 — для снятия фасок с двух торцов изделия одновременно; Наибольший диаметр обрабатываемых колес, мм 500 Наименьший наружный диаметр, мм 70 Наибольший модуль, мм 10 Наименьший модуль, мм 1,5 Наибольшая высота обрабатываемых колес, мм 350 Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 21963-82, мм 125 Диаметр конца шпинделя инструмента по ГОСТ 2270-78, мм 14 Расстояние от основания полуавтомата до верхнего торца планшайбы, мм 910 Расстояние от оси изделия до передней стенки полуавтомата, мм 250 Наименьшее расстояние от стола до торца изделия при обработке нижнего торца, мм 150 Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 300 Частота вращения круга, мин-1 7700 Пределы частот вращения стола (бесступенчатое), мин-1 0,3…6 Габаритные размеры полуавтомата, мм: длина 1050 ширина 870 высота 1400 Масса полуавтомата, кг 350 Род тока питающей сети переменный трехфазный трехфазный Частота тока, Гц 50 Напряжение, В 380 Количество электродвигателей на полуавтомате 4 Электродвигатель привода инструмента Мощность, кВт 0,18 Частота вращения, мин-1 2760 Электродвигатель привода стопа Мощность, кВт 0,25 Частота вращения, мин-1 4000 Электродвигатель привода пылесоса Мощность, кВт 0,25 Частота вращения, мин-1 2760 Суммарная мощность, кВт 0,74

Станок зубофрезерный Станко 5К310

Страна * Выберите CountryAfghanistanAkrotiriAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntiguaArgentinaArmeniaArubaAshmore и Картье IslandsAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBarbudaBassas да IndiaBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosniaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканских RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCongo-BrazzavilleCongo-KinshasaCook IslandsCoral море IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDhekeliaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropa ОстровФолклендские острова (Мальвинские острова) Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия Газа StripGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGlorioso IslandsGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHerzegovinaHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJan MayenJapanJerseyJordanJuan де Нова IslandKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar / BurmaNamibiaNauruNavassa IslandNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParacel IslandsParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSabaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСайпанСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловацкая РеспубликаСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и Южные Сандвичевы островаСтрайт КореяСпания. BarthelemySt. CroixSt. EustatiusSt. Китс и Невис LuciaSt. Maarten / St. MartinSt. ThomasSt. ВинсентСуданСуринамСвальбардСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТортолаТринидад и ТобагоТромелинТунисТурцияТуркменистанТурк и острова КайкосТуризм. Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВиргинские острова Уэйк-АйлендУоллис и ФутунаWest BankЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Основная бизнес-функция * Выберите основную бизнес-функциюВеб-принтерПереплетная мастерская и отделочнаяФинансы / Лизинговая компанияБанк / ПолучательДилер бывшего в употреблении оборудованияКоммерческий принтерДругие производители / агентыИнженеры / электрикиУпаковка и преобразованиеАукционы и оценщикиКнижные принтерыКнижно-переплетные изделияПроизводитель картонаПоставщик расходных материаловФлексографский принтер и GravureForms PrinterService

Зубофрезерный станок Stanko 5k310 Поставщики, все качественные зубофрезерные станки Stanko 5k310 Поставщики на Alibaba.

com Страна / регион: Литва Основные продукты:

Станки -инструменты, Прессы, Металлообрабатывающее оборудование, Подержанное оборудование

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 8% , Северная Америка 8% , Южная Европа 8%

Страна / регион: Китай Общий доход:

50 миллионов долларов США – 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 50. 0% , Южная Америка 10,0% , Юго-Восточная Азия 10,0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

клецки машина , булочка на пару машина , самоса машина , момо машина , рисовая лапша машина

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 20% , Средний Восток 20% , Юго-Восточная Азия 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок (Вертикальный токарный станок с одной колонной, Вертикальный токарный станок с одной колонной с ЧПУ, Вертикальный токарный станок с двумя колоннами, Вертикальный токарный станок с двумя колоннами с ЧПУ)

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Азия 35. 0% , Юго-Восточная Азия 15,0% , Северная Америка 15,0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

деревянный настил, паркет из паркетной доски, деревянная плитка, деревянные аксессуары, дерево toplayer

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Западная Европа 90% , Восточная Азия 5% , Северная Америка 3%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Шестерни Изготовление Станки , Протяжные Станки , Расточные Станки , Обычные токарные станки и токарные станки с ЧПУ Станки , Обрабатывающие центры с ЧПУ

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 20% , Западная Европа 15% , Юго-Восточная Азия 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

станок токарный станок , фрезерный станок , зубчатый зубофрезерный станок , сверлильный станок , обрабатывающий центр с ЧПУ

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 17% , Юго-Восточная Азия 12% , Северная Европа 12%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок Станок , Фрезерный Станок , Обрабатывающий центр, Фрезерный станок с ЧПУ Станок , Шлифовальный Станок

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 23% , Южная Америка 16% , Средний Восток 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

станок токарный станок , фрезерный станок , токарный станок с ЧПУ станок , сверлильный станок, обрабатывающий центр с ЧПУ

Общий доход:

5 миллионов долларов США – 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Западная Европа 15% , Океания 10% , Восточная Европа 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ЧПУ Станок Инструмент, Токарный станок Станок , Фрезерный Станок , Шлифовальный Станок , Сверлильный Станок

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Станок Центр, Токарный станок, Прочее Станок Инструмент, подшипник, Прочее Станок Принадлежности

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Средний Восток 30% , Восточная Азия 25% , Африка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

гидравлический пресс станок , фрезерный станок , чпу станок центр, токарный станок с ЧПУ станок , сверлильный станок

Общий доход:

50 миллионов долларов США – 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Африка 15% , Южная Америка 10% , Южная Азия 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Монтаж столбов Станок с копателем ямок под столбы, Токарный станок Станок , Шредер, Противотуманная пушка, Линия по переработке шин

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 25% , Внутренний рынок 23% , Южная Азия 8%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

компьютеризированная универсальная пружинная формовочная машина машина , нажимная пружина с ЧПУ станок , зубчатая передача с ЧПУ зубофрезерный станок станок , автоматический шлифовальный станок с ЧПУ станок , автомат подачи проволоки

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 80%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Metal Spinnng Станок , Шестерня Зубофрезерный Станок , Пробивка труб Станок , Пробивка труб Станок , Гидравлический слесарь

Топ-3 рынка:

Южная Америка 20% , Северная Америка 20% , Юго-Восточная Азия 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Обработка с ЧПУ Станок , Металлообработка Станок , Формы

Общий доход:

5 миллионов долларов США – 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 36. 3% , Северная Америка 16,1% , Средний Восток 11,6%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Гидравлический поршневой шток, маска для ограждения, фитинг, лезвие для ограждения, оборудование для ограждения

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Восточная Азия 15% , Западная Европа 10% , Средний Восток 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ Станок , Сверлильный станок с ЧПУ Станок , Токарный станок Станок , Фрезерный станок

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 60. 0% , Южная Америка 6,0% , Южная Европа 6,0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

фрезерный станок , токарный станок , шлифовальный станок , листогибочный гидравлический станок , гидравлические ножницы станок

Общий доход:

5 миллионов долларов США – 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Средний Восток 30% , Южная Америка 30% , Африка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Оборудование для обработки орехов, микроволновое оборудование, сушка Машины , Производство товаров для дома Станки , Деревообрабатывающие станки

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Западная Европа 20% , Юго-Восточная Азия 13% , Северная Европа 11%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок с ЧПУ, Токарный станок, Обрабатывающий центр, Фрезерный Станок , Шлифовальный Станок

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Западная Европа 20% , Южная Америка 15% , Северная Европа 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок Станок , плоскошлифовальный станок Станок , ленточная пила, листовой металл Станок

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 50% , Южная Европа 15% , Восточная Европа 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Шлифовальный Станок , Фрезерный Станок , ЧПУ Станок , Токарный станок, Оборудование для автосервиса

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 40% , Юго-Восточная Азия 30% , Средний Восток 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Оборудование для восстановления двигателей, обработка металла Станки , металлообрабатывающие Станки , токарные станки Станки , фрезерные Станки

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Южная Америка 26% , Юго-Восточная Азия 15% , Западная Европа 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Станки токарные, фрезерные Станки , ножницы Станки и листогибочные, сверлильные Станки , листогибочные

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Европа 9% , Южная Азия 9% , Восточная Европа 9%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

СТАНОК С ЧПУ, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБОТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР, Фрезерный станок с ЧПУ СТАНОК , СТАНОК СТАНОК , ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Африка 15% , Юго-Восточная Азия 10% , Южная Америка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок, Силовой пресс, Пресс-подборщик, Фрезерный Станок , Вальцовый Станок

Топ-3 рынка:

Африка 20% , Западная Европа 15% , Южная Америка 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Ведущий мост электромобиля, Трансмиссия, ОСЬ И ДИФФЕРЕНТАЛЬ, Дифференциальный продукт, двигатель

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Европа 20% , Западная Европа 20% , Средний Восток 20%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Станки деревообрабатывающие, роликовые стойки

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 62,0% , Океания 20,0% , Западная Европа 5.0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

станок для резки стального прутка станок , станок для гибки стального прутка станок , правка стального прутка станок , индукционный нагреватель подшипников, обвязка арматуры станок

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Токарный станок с ЧПУ, EDM Станок , Фрезерный станок с ЧПУ Станок , Ленточнопильный станок Станок , ЧПУ Станок Центр

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 15% , Северная Европа 15% , Северная Америка 13%

Страна / регион: Индия Основные продукты:

Токарный станок Станки , Сверлильные Станки , Фрезерные Станки , Прессы, Листорезка – Гибка – Вальцовка Станки

Топ-3 рынка:

Западная Европа 10% , Юго-Восточная Азия 10% , Восточная Европа 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Переработка мяса Оборудование , Переработка яиц Оборудование , Переработка молочных продуктов Оборудование , Переработка фасоли Оборудование , Переработка фруктов и овощей Оборудование

Общий доход:

5 миллионов долларов США – 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 15% , Центральная Америка 15% , Океания 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, портальный обрабатывающий центр с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, расточно-фрезерный станок с ЧПУ станок , 5-осевой обрабатывающий центр

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США. 5 миллионов

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 36% , Юго-Восточная Азия 18% , Южная Америка 18%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, 3-осевой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Станок , Обрабатывающий центр с ЧПУ, 5-осевой вертикальный фрезерный центр, 5-осевой обрабатывающий центр

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 40% , Северная Америка 20% , Южная Америка 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ЧПУ станок центр, фрезерный станок , ИНСТРУМЕНТЫ, токарный станок, ЧПУ станок

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 20% , Средний Восток 17% , Африка 10%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Шлифовальный станок для клапана, расточка седла клапана Станок , Рабочая станция, авторемонт, обработка металла Станок

Общий доход:

2 доллара США. 5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 7% , Северная Америка 7% , Центральная Америка 7%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Гидравлический пресс Станок , Гидравлический пресс с C-образной рамой Станок , Гидравлический пресс для формования порошков Станок , Гидравлический пресс с H-образной рамой Станок , Четырехколонный пресс Станок

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 35. 0% , Северная Америка 9,0% , Южная Америка 7,0%

Станок зубофрезерный прямозубый полуавтоматический 5к310 (5310)


Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косоугольных колес из чугуна, легированных сталей, легких сплавов методом прокатки в условиях серийного производства
Наименование характеристики Установка Значение
Класс точности
Диаметр заготовки

мм

200

Модуль зубьев колеса

4

Скорость шпинделя

об / мин

63. .400

Мощность главного электродвигателя

кВт

4

Габаритные размеры станка:

мм

– длина

2000

– ширина

1300

– высота

2040

Вес машины

кг

4000

Аналоги

Изготовитель: СССР, станкостроительный завод “Витебский Вистан”

JKGEARS / stanko-5k310-gear фрезерный универсальный

Станок является копией зубофрезерного станка Pfauter P-251.
Восстановлен в 2009 г. с новым ПЛК
Проверенная точность составляет: – 0,001,
Универсальный гидравлический станок с двумя циклами резки

Галерея продукции:

Расположение : Склад в Мумбаи, Индия
Категория : Зубчатые машины
Тип машины : универсальный зубофрезерный станок
Спецификация:

Полностью отремонтированная машина с новым ПЛК,
работает под напряжением,
также проверьте видео.
Проверенная точность составляет: – 0,001.
Универсальный гидравлический станок с двумя циклами резки
Станок нарезает шестерни диаметром до 320 мм и 6 модулей.
Два цикла резки, гидравлическая задняя бабка.
Отличная машина, очень компактная.
Станок является копией зубофрезерного станка Pfauter P-251

Другие машины:
908 SRS 400
233,7 hd (выбор новых станков) 656, номера моделей Gleason 116, 22, 17 (всего 7 станков
630,13 589,102. 05 225,17 492,205 360,250 / 4 С шлифовальной насадкой 571,45 580,5k32 (макс 800 мм) выбор из 3 станков 257,5k32 (макс 800 мм) выбор из трех станков 637, A24 (2 машины на выбор) 234, as 203 587, AGW-230 592, Csepal 473, dh 250/5 265, dh a015 541, dh350 / 3 .. . 542, dh350 / 3 ….. 603, FD 800 (копия Pfauter P 900) 243, зубчатая бритва (горизонтальная) 320 мм x 8модуль 266, kz-1 258, p 400 196, pwf 300 264, t 567 316, v10b 217, vg-450 226, zfa 75 универсальный (выбор из пяти машин) 564, zfwz 800 x 10 404, ZFWZ 800 X 10 / II MODUL 545, zfwz 800×10 529, ZPLZK 500 699,4 Станция Удаление заусенцев с шестерни 675, AH 400 DN 705, FO 16 24 6, оф. 22 696, GH 300 531, OHO 50 725,46 728, SH 75 (с внутренней головкой) 727,3 706, GFF 710 210 663, G 843, GH 300 ЧПУ (ПЕРЕСТРОЙКА ЯНВА 2013) 799, ЧПУ GFF 715, ZFWZ 250/4 (ЧПУ 3 ОСИ) 250,5k310 398,3225 405,5140 927, 931, E 16 471, SI 8 632, PH 100 945, LS 200 940, LS 150 939, WS 1 915, ZSA 220 941, U3 ( YKJ 3610) 942, PE 150 6-осевой редуктор с ЧПУ HOBBER 946, L 900 884, h260. 4 (ЧПУ 3 ОСИ) 966, OHA 32 ЧПУ 968, WS 1 516, zk 10 (с регулируемой головкой)

Станко 5К324А Станок зубофрезерный

Ссылка: 2164805-3-МТ

Условие : Использовал

Производитель: Станко

Модель: 5К324А

Скорость вращения шпинделя : –

Краткое описание : Зубофрезерный станок

Годы) : 1980 г.

Количество : 1

Место расположения : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

Станок зубофрезерный Станко 5К324А
ЙОМ: 1980
Диаметр стола: 500 мм
Модуль: 8
Размеры: 2500х1400х2000мм
Масса: 6,4 тонны.

ФАРРЕЛЛ ИНЖИНИРИНГ

Станки »Зубофрезерные станки» 1612

Черчилль Модель Ph2612 Rebulit Gear Hobber.
Доступны все руководства

Галерея продукции:

Тип машины : Зубофрезерный станок с б / у восстановлен в 2009 году
Спецификация:

Churchill Model Ph2612 Rebulit Gear Hobber

макс. Диаметр шестерни 406 мм,

макс. Осевой ход ползуна 304 мм,

макс. Модуль 10,

макс. Расстояние между центром и столом 660 мм,

задняя бабка гидравлическая,

Другие машины:
802,102.05 816,5k32 (макс. 800 мм) выбор из 3 станков
817,5k32 (макс. 800 мм) выбор из трех станков 818,5k32 (макс. 800 мм) выбор из 3 станков 819,7 hd (выбор из новые машины) 821, A24 (выбор из 2 машин) 832, FD 800 (копия Pfauter P 900) 853, ofe 22 871, zfa 75 universal (выбор из пяти машин) 874, zfwz 800 x 10 875, ZFWZ 800 X 10 / II MODUL 897,5k310 930, E 16 974, p 400 (PLC) 975, p 400 963, L 900 882 , 10 842, GH 300 858, PH 3615 976, RH 8 981140 896,1612

станки для шлифования внутренней резьбы станко

Информация о поставке продукта

Главная / Дробилка / Оборудование / Станки для шлифования внутренней резьбы станко
Резьбошлифовальный станок – Резьбошлифовальный станок Klingelnberg HSS.
..

Импортер резьбошлифовального станка – резьбошлифовальный станок Klingelnberg HSS 33 B Резьбошлифовальный станок Matrix 16U Резьбошлифовальный станок Stanko 5K822B и станок для заточки внутренней резьбы MATRIX 16U, предложенные A.R. International Нью-Дели-Дели.

Станок резьбошлифовальный Станко 50822W CNC – A.K. Торговцы станками

Год выпуска: 1983/2010 Восстановленное Управление: ЧПУ Lo ion: Malsch Происхождение: Россия Описание: диаметр резьбы. -160 мм длина шлифования -1450 мм шаг резьбы -stufenlos CNC Control -Siemens Sicom общая потребляемая мощность- 20 кВт Вес станка ок.- 6 т Размеры машины ок. – 35x2x18 м

Станко
Станко 5822М Резьбошлифовальный – YouTube

Станко Станко 5822М Резьбошлифовальный PRESSTRADE ROMANIA … Станок зубофрезерный STANKO тип 5K310 … PRESSTRADE ROMANIA 234 просмотра. 0:19. TYROLIT Startec RC – Шлифовальный инструмент на металлической связке для …

станков для шлифования внутренней резьбы stanko

31 октября 2014 г. · станки для шлифования внутренней резьбы stanko шлифовальные тела с ограничением Вес станка, кг. Получить цену; внутренние резьбошлифовальные станко.станки внутренние резьбошлифовальные станко -шлифовальные станки. Продажа Шлифовальных Станков для Внутренней Резьбы Sip Stanko и др. Csepel KM 250. Получить цену; Промышленный станок …

Б / У СТАНКО НАРУЖНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК на продажу в Navi …

СТАНКО НАРУЖНО-РЕЗЬБОЙНЫЙ СТАНОК. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену. Нави Мумбаи Индия. Свяжитесь с нами или позвоните по телефону 91-9167451313. Описание. Максимальный диаметр заготовки: 200 мм …

Станки шлифовальные Станко

Станки шлифовальные Станки резьбошлифовальные Станко.Станок для шлифования направляющих WALDRICH COBURG 40-15 S 4030 Макс. длина шлифования мм 6000 Ширина шлифования мм 2000 Универсальный круглошлифовальный станок VINGRIAI 3U10MS Макс. диаметр заготовки мм 100 Макс. длина заготовки мм 250 Внутренний шлифовальный станок СТАНКО 3К228А Макс.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.