6м82г – несколько вопросов – Фрезерные станки
Доброго времени всем. Сегодня договорился по телефону о встрече, взял стойку, инструменты, поехал. Стойка не пригодилась. Оказывается станок при переезде на проходил в дверь, и с него сняли стол для транспортировки. Стол потом на место положили, но винт, клин и все сопутствующие крепления не поставили. Станок захламлен и не подключен, но все детали в наличии (со слов продавца, сам не смотрел). То, что разобран- своеобразный плюс: толкнул стол вручную, открылся участок с направляющими (небольшой, боялся что стол свалится, а поддержать с другой стороны невозможно из-за какой-то бочки). Направляющие чистые, без особых задиров и потёртостей, в масле.На клине следы потёртости, но не износа. На шильдике надпись 6м82 без буквы “г”, есть четыре отверстия под крепление ВФГ, но стол не поворотный. Двигателя стоят на местах. Стол без особых заездов, в одной стенке Т-образного паза есть след от фрезы, сам стол ржавоватый и с мелкими царапинами или насечками по всей площади. Коробки передач и подач переключаются легко, без заеданий. Вид на тройку с минусом: весь в пыли, прилипшей к смазке и с облупившейся зеленой краской. В шпинделе стоит вал с набором дистанционных шайб, сжатых гайкой, больше оснастки не увидел, да о ней и не спрашивал. Продавец клятвенно уверяет в комплектности, и убеждает в том, что станок стоял на небольшой автобазе и работал мало и просит за этот конструктор 7 тысяч гривен.
Вот сколько приходится писать только потому, что не взял фотоаппарат.
Теперь собственно вопросы.
1. Какие направляющие на фрезерных наиболее изнашиваются? Я правильно думаю, что продольные?
2.Рычаги переключения ходов стола вверх-вниз, право-лево слишком свободно болтаются в гнездах, хотя переключают с четким щелчком. Это такая конструкция( в смысле болтанка) ?
3. Стоит ли связываться с этим за такую сумму? Вижу два варианта:
а) бросить и забыть
б) взять инструменты и спецовку, напроситься в гости на пол дня, собрать все до кучи, подключить и обкатать индикатором, а уже потом применить вариант “а”, если что не так.
Что посоветует мне уважаемое общество?
Заранее благодарю всех ответивших.
Электрооборудование: общие сведения
В электрической схеме станка предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением З6 в, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.
6м82
Принципиальная электросхема станков моделей 6М82 и 6М82Г
| Условное обозначение | Наименование и назначение аппаратов |
|---|---|
| Трансформатор для цепей управления, торможения и освещения | |
| ПШ | Пускатель магнитный электродвигателя шпинделя |
| ПТ | Пускатель магнитный для торможения электродвигателя шпинделя |
| ПП, ПЛ | Пускатель магнитный реверсивный электродвигателя подач |
| ЭБ | Электромагнит постоянного тока для включения быстрого хода |
| ПБ | Пускатель магнитный электромагнита быстрого хода |
| РТ-Ш | Реле тепловое электродвигателя шпинделя |
| РТ-П | Реле тепловое электродвигателя подач |
| РТ-О | Реле тепловое электродвигателя насоса СОЖ |
| 1П | Предохранители электродвигателя шпинделя |
| 2П | Предохранители электродвигателя подач |
| 3П | Предохранитель цепи постоянного тока |
| 4П, 5П, 6П | Предохранители цепей управления и освещения |
| ПР | Переключатель реверсивный электродвигателя шпинделя |
| ПУ | Переключатель управления |
| РП | Реле промежуточное |
| РН | Реле напряжения |
| ВВ | Выключатель вводной |
| ВО | Выключатель насоса СОЖ |
| ВМО | Выключатель местного освещения |
| ВС | Выпрямитель селеновый |
| ЛМО | Лампа местного освещения |
| 1КА | Командоаппарат из двух конечных выключателей для продольной подачи |
| 2КА | Командоаппарат из двух конечных выключателей для поперечной и вертикальной подачи |
| 3КА | Командоаппарат для автоматического переключения подачи на быстрый ход |
| 4КА | Командоаппарат для переключения на автоматические циклы |
| КВ | Конечный выключатель для включения электродвигателя подач при переключениях |
| 1КУ, 2КУ | Кнопка “Пуск шпинделя” |
| 3КУ, 4КУ | Кнопки “Стоп” |
| 5КУ | Кнопки “Толчёк” |
| 6КУ,7КУ | Кнопки “Быстро” |
6м82
Принципиальная электросхема станков 6М82ГБ
В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему.
6м82
Монтажная электросхема станков моделей 6М82 и 6М82Г
6м82
Монтажная электросхема станка модели 6М82ГБ
Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводной выключатель, рукоятка которого расположена нa дверке левой ниши.
Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.
Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.
Командоаппарат продольной подачи 1КА стоит из двух конечных выключателем: для включения правого и левого хода стола.
Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.
Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ-7 на три положения рукоятки. При первом положении- «автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя В0.
Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.
Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.
6м82
Электромагнит быстрого хода
Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрамителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.
Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения незагруженных цепеи, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».
Работа схемы при ручном управлении
Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «подача от рукояток».
После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «включено». При этом будет подано напряжение сети на клеммы магнитного пускателя ПШ.
От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается и двигатель шпинделя начинает вращаться.
При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо или назад, включается пускатель ПП, при левом ходе или ходе вперед, вверх работает пускатель ПЛ двигателя подачи.
Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.
Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном так и при отключенном двигателе шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при пожатии кнопки «Быстро».
Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2KA) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ) и двигатель останавливается.
Работа схемы при автоматическом управлении
Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.
На станке можно вьшолнить следующие автоматические циклы:
При маятниковом цикле рабочая подача автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.
Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «автоматический цикл».
Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «ручное управление» в положение «автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и 3КА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.
Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:
Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат 3КА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в ненажатом состоянии, т. е. через его контакт 48-26 происходит питание пускателя ПБ.
Если контакт 3КA 48-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА, на один выступ, после чего контакт 8КА 48-26 закроется.
При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей ПП для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.
Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ; при этом контакт 48-26 командоаппарата 3КА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.
Для переключения движения стола в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка: кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево и кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода.
Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачком №3 на звездочку с выступами в командоаппарате 3КА контакт 48-25 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-48-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА.
После перевода рукоятки в положение влево кулачок № 3 поворачивает звездочку на одип выступ и в командоаппарате 3КА раскрывается контакт 48-25, отключая пускатель ПП- подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, ц двигатель реверсируется. Одновременно контакт 3КА 48-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.
Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.
Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.
Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.
Торможение шпинделя
Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.
Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:
При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.
Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.
Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 28-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.
После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.
Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об\мин 3 — 5 сек.
В скоростных модификациях станков с наибольшей скоростью шпинделя 3150 об\мин торможение при высшей скорости длится до 7 сек.
Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6P13
Производитель универсальных фрезерных станков – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.
Серия Р Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Электросхемы консольно-фрезерных станков 6М82, 6М82Г, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ
Общие сведения
Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.
В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.
Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.
В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).
Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.
Описание электрооборудования
Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.
Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.
Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.
Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.
Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.
Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.
Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.
Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.
Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.
Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».
Работа электросхемы при ручном управлении
Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».
После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.
От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.
При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.
Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.
Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».
Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.
Работа электросхемы при автоматическом управлении
Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.
На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:
- правый скачкообразный с реверсом
- левый скачкообразный с реверсом
- маятниковый
При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.
Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».
Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и 3КА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.
Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:
- с быстрого хода вправо на подачу вправо
- с подачи вправо на быстрый ход влево
- с быстрого хода влево на «Стоп»
Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат 3КА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.
Если контакт 3КА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт 3КА 43-26 закроется.
При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.
Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата 3КА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.
Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:
- кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
- кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода
Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате 3КА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя 3КА).
После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате 3КА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт 3КА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.
Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.
Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.
Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.
Импульсное включение двигателей
Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.
Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.
При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.
Торможение шпинделя
Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.
Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:
- Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
- Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
- Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.
При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.
Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.
Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.
После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.
Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.
Блокировки станка
Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:
- Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1КA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
- В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
- В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
- В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
- Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.
Схема электрическая принципиальная фрезерных станков 6М82, 6М82Г, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ
Электрическая принципиальная схема фрезерных станков серии 6М
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерных станках серии 6М. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерных станках серии 6М. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерных станка
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерных станков
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерных станках. Скачать в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная фрезерных станков 6М82, 6М82Г, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ
Электрическая принципиальная схема фрезерных станков серии 6М
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерных станках серии 6М. Смотреть в увеличенном масштабе
Диаграммы переключателей. Назначение путевых выключателей фрезерных станков серии 6М
Диаграммы переключателей. Назначение путевых выключателей на консольно-фрезерных станках серии 6М. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерных станков серии 6М
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерных станках серии 6М. Смотреть в увеличенном масштабе
Cхема расположения электрооборудования на вертикальных консольно-фрезерных станках 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ
Cхема расположения электрооборудования на станках 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ
Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерных станках 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ. Скачать в увеличенном масштабе
Cхема расположения электрооборудования на горизонтальных консольно-фрезерных станках 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Г
Cхема расположения электрооборудования на станках 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Г
Cхема расположения электрооборудования на горизонтальных консольно-фрезерных станках 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Г. Скачать в увеличенном масштабе
Cхема расположения электрооборудования на широкоуниверсальных консольно-фрезерных станках 6М82Ш, 6М83Ш
Cхема расположения электрооборудования на станках 6М82Ш, 6М83Ш
Cхема расположения электрооборудования на широкоуниверсальных консольно-фрезерных станках 6М82Ш, 6М83Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе
Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.
- Консольно-фрезерные станки серии “М” № 2; 3. Руководство к электрооборудованию 380 в 50 Гц
- Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
- Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
- Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
- Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
- Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н82
Производитель серии консольных фрезерных станков 6Н82 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Н82 Станок горизонтальный консольный фрезерный с поворотным столом – универсальный. Схемы, описание, характеристики
Серийный консольно-фрезерный станок 6Н82 производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М82.
Консольные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии К.
Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Н82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Н82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6М82Г — неповоротный.
Станки модели 6Н83 (6Н83Г) отличаются от станков 6Н82 (6Н82Г) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Н82 предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Универсальным фрезерный станок 6Н82 называется потому, что рабочий стол может быть повернут относительно вертикальной оси на ±45 градусов.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания, в том числе и фрезерования винтовых канавок с использованием универсальной делительной головки.
Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.
Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.
Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.
Станок 6Н82 может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.
Станок имеет следующие технические характеристики:
- Расстояние от оси шпинделя до стола – 450 мм
- Расстояние от оси шпинделя до хобота – 155 мм
- Размер рабочей поверхности стола – 320×1250 мм
- Наибольшее перемещение стола: продольное – 700 мм; поперечное – 250 мм; вертикальное – 450 мм
- Число скоростей шпинделя – 18
- Число подач стола – 18
- Мощность электродвигателя главного привода – 7 кВт
- Частота вращения – 1440 мин-1
- Мощность электродвигателя привода подачи – 1,7 кВт
- Частота вращения – 1440 мин-1
- Поворот стола – 45°
Режущий инструмент (цилиндрические, дисковые, фасонные фрезы), устанавливаются на оправку шпинделя. Оправка одним концом опирается на опору подшипника, а другим закреплена на шпинделе посредством торцевой шпонки. Опора подшипника имеет возможность перемещаться вдоль оправки по направляющим хобота.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей; для уменьшения вибраций, возникающих вследствие прерывистости процесса резания, на выходном валу коробки скоростей установлен маховик. Коробка скоростей размещена в полости станины. На станине также расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль с коробкой подач; салазки и стол с фрезеруемой заготовкой. Салазки совершают поперечные перемещения относительно консоли, а стол, в свою очередь – продольные перемещения относительно салазок. Таким образом, заготовка, установленная на столе имеет возможность поступательного перемещения относительно трех координатных осей. Станина станка крепиться к фундаментной плите, на которой также располагается опора винта вертикальной подачи.
Движения в станке
- Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
- Движения подач — продольное, поперечное и вертикальное поступательные перемещения стола
- Вспомогательные движения — все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную
Принцип работы
Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.
Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости узла консоли устанавливают дополнительную связь между столом и хоботом.
Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.
Аналоги консольно-фрезерного станка 6Н82
FU315E – 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный – производитель Гомельский станкостроительный завод
X6130A, X6130A/L – 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный – производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай
X6132, X6135 – 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный – производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай
XW6032B – 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный – производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Хобот и серьги
Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Хобот и серьги
Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Шпиндель
Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Шпиндель
Общий вид фрезерного станка 6Н82
Фото фрезерного станка 6Н82
Фото фрезерного станка 6Н82
Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н82
Расположение составных частей фрезерного станка 6Н82
Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н82
- Фундаментная плита
- Коробка подач
- Станина
- Переключатель поперечной и вертикальной подач стола
- Переключение скоростей шпинделя
- фланцевый электродвигатель
- Лимб величин подач
- Коробка скоростей
- Хобот
- Шпиндель
- Включение продольной подачи стола
- Люнет
- Стол
- Поддерживающие стойки
- Поворотная часть стола
- Поперечные салазки
- Направляющие для перемещения консоли
- Переключение подач стола
- Лимб
Конструктивные особенности станка 6Н82
На фундаментной плите 1 установлена станина 3. Плита выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости.
Станина 3 выполнена коробчатой формы. С передней стороны на боковой части имеются направляющие для перемещения консоли 17.
На верху станины перемещается хобот 9, а внутри нее смонтирована коробка скоростей 8 с приводом от фланцевого электродвигателя 6.
Консоль 17 служит для монтажа поперечных салазок 16, поворотной части 15, стола 13 и коробки подач 2. Поперечные салазки 16 перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении вместе с поворотной частью 15. Рабочий стол 13 монтируется в направляющих поворотной части 15 и перемещается по ним. Он может быть повернут по круговым направляющим нижней половины поворотной части. На верхней поверхности стола выполнены три Т-образных паза. Два из них служат для закрепления приспособлений и делительной головки, а средний паз — для выверки их на параллельность оси стола. Для увеличения жесткости хобот 9 соединяется с консолью с помощью поддерживающих стоек 14. Оправки с инструментами вставляются одним концом в коническое отверстие шпинделя 10, а другим — в отверстие люнета 12. Используя перемещения консоли, поперечных салазок и стола, заготовка может перемещаться в вертикальном, поперечном и в продольном направлениях.
Шпиндель 10 станка вращается на трех опорах, из них две опоры — конические роликовые подшипники, третья задняя — радиальный шариковый подшипник. У третьей опоры на шпинделе сидит маховик Ø 170 мм, позволяющий значительно снизить частоту собственных колебаний 2-го порядка. Влияние его на процесс фрезерования чрезвычайно велико. Все остальные валы в коробке скоростей вращаются также в подшипниках качения. Часть валов коробки подач вращается в подшипниках скольжения.
Для управления движениями станка применяются рукоятки: 5 — переключения скоростей шпинделя; 11 — включения продольной подачи стола; 18 — переключения подач стола; 4 — включения поперечной и вертикальной подачи стола.
На станке для установки чисел оборотов шпинделя и подач стола имеются два лимба 7 и 19. Автоматическое выключение подачи стола производится при помощи конечных выключателей, установленных на столе и на консоли.
Структурная схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82
Структурная схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82
Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82
Кинематическая схема фрезерного станка 6Н82
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н82. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н82. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема станка. Основные кинематические цепи станка: вращение шпинделя и рабочее перемещение стола в одном из трех направлений (продольном, поперечном и вертикальном) и цели ускоренных движений стола.
Главное движение — вращение шпинделя осуществляется от главного электродвигателя через валы I, II, III, IV и V.
Узлы консольно-фрезерного станка 6Н82
Коробка скоростей универсально-фрезерного станка 6Н82
Коробка скоростей фрезерного станка 6Н82 в разрезе
- Маховик
- Шпиндель
- Конические роликоподшипники
- Зубчатые колеса
- Электродвигатель
- Шлицевые валы
- Шарикоподшипники
- Станина
Возможные положения блоков зубчатых колес коробки скоростей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя.
Механизм переключения подач станка 6Н82
Схема механизма переключения подач фрезерного станка 6Н82
- Лимб механизма переключения подач
- Рукоятка переключения
- Фиксатор положения диска
- Диски переключения
- Рейки зубчатые
- А, В, С — передвижные блоки
Переключение блоков А, В, С производится с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки 5 получают перемещение от двойного диска 4 с отверстиями, закрепленными на одной оси с рукояткой переключения 2.
Возможные положения блоков зубчатых колес коробки подач, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя.
Цепь подач. Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещения стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 23,5 до 1180 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола – 18 различных подач в пределах от 8 до 390 мм/мин.
Вал I коробки подач приводится во вращение непосредственно электродвигателем, от него вращение передается валу II зубчатой парой 26:44, валу III зубчатой парой 24:64, валу IV зубчатыми парами 18:36, или 27:27, или 36:18, валу V зубчатыми парами 18:40, или 21:37, или 24:34 и далее валу VI через перебор 13:45; 18:40 или непосредственно зубчатой передачей 40:40.
С вала VI движение передается:
- винту продольной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 33:37; 18:16 и 18:18
- винту поперечной подачи стола по цепи 28:35; 18:33 и 33:37; 37:33
- винту вертикальной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 22:33 и 22:44
В табл. 10 приведены возможные включения зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачи имеют те же значения, вертикальные подачи в три раза меньше.
При ускоренном (быстром) перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя по цепи 26:44; 44:57; 57:43 к валу VI и далее изложенным выше способом передачи движения. Скорость быстрых продольного и поперечного перемещений составляет 2300 мм/мин, вертикального перемещения – 770 мм/мин.
Для лучшего понимания кинематической схемы цепи подач на рис. 116 приводится разрез коробки подач. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12.
На рис. 116 дана развертка коробки подач, причем обозначения валов и зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 111. От электродвигателя (на рис. 116, а не показан) через зубчатое колесо 2 = 26 вращение передается на вал II при помощи зубчатого колеса 2=44, а от него через зубчатые колеса 24:64 на вал III, затем при помощи трех блоков зубчатых колес на валы IV, V и VI. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис 116, а цифрой 14. Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок и консоли.
Для быстрых перемещений вращение от электродвигателя (на рис. 116, а не показан) передается через зубчатое колесо 2=26, промежуточные зубчатые колеса 2=44 и 2=57, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (2=43), получающее постоянное число оборотов (870) в минуту.
Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им от зубчатых колес 2=40 или 2=57, на вал VII (см. рис. 111) при помощи зубчатых колес 2=28 и 2=35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений.
На фрикционном валу 14 (см. рис. 116, а) расположены две муфты – кулачковая 6 и фрикционная многодисковая 13. Для 1 Разверткой называется условное изображение узла или механизма, при котором находящиеся в разных плоскостях детали развертывают на одной плоскости чертежа.
Эти перемещения осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае вращение от электродвигателя, минуя коробку подач, непосредственно передается через вал VIII, винтовые колеса 12—24 и фрикционную муфту М2 валу XIII и далее рабочим органам станка. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется с корпусом червячной шестерни 36.
Технические характеристики станка 6Н82
| Наименование параметра | 6Н82 | 6М82 | 6Р82 | 6Т82 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 320 х 1250 | 320 х 1250 | 320 х 1250 | 320 х 1250 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке | 30..400 | 30..410 | 30..400* | 30..400 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 155 | 155 |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 400 | ||
| Рабочий стол | ||||
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм | 700 | 700/ 700 | 800/ 800 | 800 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм | 250 | 240/ 260 | 240/ 250 | 320 |
| Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм | 450 | 380/ 380 | 360/ 370 | 370 |
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное – ось X, поперечное – ось Y), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное – ось Z), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 | 6 | 6 | |
| Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 | 2 | 2 | |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 31,5..1600 | |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ||
| Конус шпинделя | 50 | |||
| Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм | 1070 | |||
| Механика станка | ||||
| Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин | 3 | 3 | 4 | |
| Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин | 3 | 3 | 4 | |
| Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин | 1 | 1 | 1,33 | |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 18 | 22 |
| Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | |
| Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | |
| Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 20/ 12/ 8 | |||
| Выключающие упоры подачи продольной | есть | есть | есть | |
| Выключающие упоры подачи поперечной, вертикальной | нет | нет | нет | |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной) | есть | есть | есть | |
| Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | нет | нет | нет |
| Торможение шпинделя (муфта) | есть | есть | есть | |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | |
| Привод | ||||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7 | 7 | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,7 | 1,7 | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин | нет | нет | нет | 0,25 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22У | Х14-22М | ||
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,12 | 0,12 | |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | |
| Габарит и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2260 х 1745 х 1660 | 2305 х 1950 х 1670 | 2280 х 1965 х 1690 | |
| Масса станка, кг | 2800 | 2900 | 3150 |
- Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955
- Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952
- Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965
- Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959
- Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82Г
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82г – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.
В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82 и 6Т83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82, 6Р83).
Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82г – выпускает:
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т82Г, 6Т82ГБ Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Т82Г сконструирован на основе базовой модели 6Т82Г-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6р82г, 6р83г) в станках серии Т (6т82г, 6т83г) увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.
Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г, 6Т82ГБ представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.
Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Т82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т82Г — неповоротный.
Станки модели 6Т83Г отличаются от станков 6Т82Г увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.
Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный станок модели 6Т82ГБ отличается от станка модели 6Т82Г наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.
На горизонтальном консольно-фрезерном станке 6Т82Г можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Особенностями конструкции станка являются:
- широкие диапазоны величин подач стола
- быстросменное крепление инструмента
- наличие механизма замедления подачи
- замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
- возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
- автоматическая смазка узлов
- применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
- повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы
- возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
- возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
- возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка)
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
- торможение постоянным током
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Модификации консольно-фрезерных станков серии “Т”
На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:
- 6Т12 – 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
- 6Т13 – 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
- 6Т82Г – 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
- 6Т83Г – 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
- 6Т82 – 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
- 6Т83 – 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
- 6Т82Ш – 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
- 6Т83Ш – 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38
Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г
Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Г
Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Г
Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г
Фото консольно-фрезерного станка 6Т82Г
Фото консольно-фрезерного станка 6Т82Г
Фото консольно-фрезерного станка 6Т82Г. Скачать в увеличенном масштабе
Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82Г
Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82Г
Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82Г-1
- станина – 6T82Г-1.10
- коробка переключения – 6P82.5
- пульт боковой – 6Т82Г-1.85
- коробка скоростей – 6Т82Г-1.30
- устройства электромеханического зажима инструмента – 6P13К.93-06
- шкаф управления – 6T82Г-1.81
- стол и салазки – 6Т82Г-1.70 (6T82-1.70)
- механизм замедления подачи – 6T82Г-1.41
- пульт основной – 6Т82Г-1.84
- консоль – 6Т82Г-1.60
- коробка подач – 6Т82Г-1.40
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Г
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Г
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Г. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка “Толчок шпинделя”
- Переключатель “Зажим-отжим инструмента”
- Кнопка “Перемещение стола вперед, влево, вверх”
- Переключатель выбора направления перемещения стола
- Кнопка “Перемещение стола назад, вправо, вниз”
- Кнопка “Стоп перемещения стола”
- Кнопка “Замедленная подача”
- Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Кнопка “Стоп шпинделя” (дублирующая)
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Кнопка “Пуск шпинделя” (дублирующая)
- Ручное перемещение хобота
- Зажим серег
- Зажимы салазок
- Клавиша “Перемещение стола влево”
- Клавиша “Перемещение стола вправо”
- Клавиша “Стоп продольного перемещение стола”
- Зажимы стола
- Переключатель включения режима работы стола “Ручной – механический”
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Кольцо-нониус
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Ручное поперечное перемещение стола
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Переключатель выбора режима работы станка
- Грибок переключения подач
- Кнопка “Стоп шпинделя”
- Переключатель “Замедленная подача”
- Кнопка “Быстрое перемещение стала”
- Клавиш “Стоп вертикального перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вниз”
- Клавиша “Перемещение стола вверх”
- Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Клавиша “Стоп поперечного перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вперед”
- Клавиша “Перемещение стола назад”
- Зажим хобота
- Вводной выключатель
- Переключатель направления вращения шпинделя “Влево-вправо”
- Переключатель насоса охлаждения “Включено-выключено”
- Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
- Переключатель выбора автоматических циклов стола
- Зажим консоли
- Зажимы поворотных салазок
- Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)
Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г
Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г
Схема кинематическая горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г. Скачать в увеличенном масштабе
Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.
С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.
Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.
Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.
Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т82Г
Электрическая схема фрезерного станка 6Т82Г
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т82Г. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т
Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82Г
Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82Г
6Т82Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.
Технические характеристики станков моделей 6Т82Г
| Наименование параметра | 6Т82 | 6Т82Г | 6Т83 | 6Т83Г |
|---|---|---|---|---|
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Рабочий стол | ||||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 400 | 400 | 630 | 630 |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 800/ 320/ 370 | 800/ 320/ 370 | 1000/ 400/ 360 | 1000/ 400/ 360 |
| Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30…400 | 30…400 | 30…390 | 30…390 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 190 | 190 |
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45 | нет | ±45 | нет |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1 | нет | 1 | нет |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5…1600 | 31,5…1600 | 31,5…1600 | 31,5…1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Механика станка | ||||
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 12,5…1600 | 12,5…1600 | 12,5…1600 | 12,5…1600 |
| Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 4,1…530 | 4,1…530 | 4,1…530 | 4,1…530 |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 |
| Выключающие упоры подачи продольных | есть | есть | есть | есть |
| Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | нет | нет | нет |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
| Привод | ||||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин | 7,5/ 1455 | 7,5/ 1455 | 11/ 1460 | 11/ 1460 |
| Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин | 3/ 1435 | 3/ 1435 | 3/ 1435 | 3/ 1435 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин | 0,25/ 2760 | 0,25/ 2760 | 0,25/ 2760 | 0,25/ 2760 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,87 | 10,87 | 14,37 | 14,37 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2280 1965 1690 | 2280 1965 1690 | 2579 2252 1770 | 2579 2252 1770 |
| Масса станка, кг | 3150 | 3900 |
- Станки консольно-фрезерные 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1. Руководство по эксплуатации 6Т82Г-1.00.000 РЭ,
- Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш. Руководство по эксплуатации 6Т82Ш.00.000 РЭ, 1986
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Горизонтально фрезерный станок модели 6Р82 представляет собой востребованное оборудование на многих российских производствах. Несмотря на то, что данная модель выпускается уже больше 30 лет, актуальность она не потеряла. Дело в том, что станок обладает расширенным функционалом, удобен в использовании и долго служит.
Что известно о производителе станка
Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.
Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.
Сейчас станки фрезерного типа выпускает компания «Станочный Парк». ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.
История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г
Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.
В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.
Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.
Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.
Назначение и область применения
Станок 6Р82 имеет меньшие габариты и требует меньшего рабочего пространства, чем варианты 6Р83. Следует учесть и то, что последние выдают большую мощность двигателя. Если требуется оборудование на масштабное производство, то предпочтение следует отдать 83. Но в тоже время 82 имеет некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.
Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость поворачивается около вертикальной оси. Особенности дает работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.
Сфера применения горизонтального станка масштабная. Его используют для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но необходимо подобрать верно резцы. Фрезерный станок проводит обработку различными по своему типу резцами, в том числе и цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, торцовыми. Удобно то, что можно купить дополнительно детали и выполнять работу по заготовкам самостоятельно, вне серийного производства.
Фрезерный горизонтальны станок наиболее востребован в условиях серийного производства. Дело в том, что на нем можно выставить автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это значит, что детали будут автоматически обрабатываться, не требуется вмешательство и контроль человека. Особенности во многом упрощает операционную деятельность, делает ее безопасной и быстрой.
Форма плоскостей, с которыми работают на оборудование, не ограничивается. Используется различные вертикальные и горизонтальные вариации. Без труда можно работать колеса из зубцов, пазы, рамки или углы. Поэтому станок типа 6Р82 и 83 считается одним из лучших вариантов для серийного производства, требующего больших мощностей, но вместе с тем нуждающемся в оборудовании с разноплановыми резцами.
Дополнительный плюс — функционал станка расширяется при помощи круглого стола, докупают делительную или накладную головку, которая расширяет диапазон возможностей.
Технические характеристики
Паспорт изделия прикладывается к каждому станку, в нем детально прописываются технические характеристики. Масса оборудования составляет 2900 килограмм, понятно, что для домашней мастерской он не подойдет. Мощностью двигателя при этом составляет от 7,5 кВт (в модели 6Р83 показатель начинается от 8 кВт, в этом состоит главное отличие моделей). Максимальны размеры заготовки составляют 8х24х37 сантиметров.
Станок отличается высокими показателями числа оборотов — до 1600 в минуту. Это качество обеспечивается особенностями шпинделя, который имеет 19 скоростей вращения. Это не только помогает достичь хорошего значения числа оборотов, но и варьировать скорости для достижения оптимального результата работы.
Шпиндель по ГОСТу 24644, конус Морзе КМ50. Устройство закрывается специальным шомлотом, а его конец в свою очередь затягивают колпаком.
В коробке передач насчитывается 19 скоростей. При этом есть поперечное и продольное направление до 1250 оборотов в минуту в горизонтальном направлении. В вертикальном, максимальные показатели достигают 416 оборотов за минуту. В поперечном направлении коробка дает перемещение стола на 1 метр в минуту, а в продольном — до 3 метров.
В обязательном порядке проверяют работоспособность пружины фиксатора лимбов, зазоры в подшипниках, предохранительную муфту. Осмотр деталей механизма проводят как минумум раз в три цикла.
Поворотный стол раздвигается на 45 градусов. Это позволяет фиксировать заготовку в удобном положении. В результате обрабатывается труднодоступные части детали.
Технические характеристики фрезерного станка высоки. Его пользуют по основному предназначению как твердосплавный инструментарий.
Конструкция и ее специфика
Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.
Хобот и серьги
Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.
Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.
Коробка скоростей
Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.
Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.
Коробка переключения скоростей
Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.
Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.
Коробка подач
Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.
Переключение подач идентично по принципу работы. Допустимо легкое прощелкивание при усиленных режимах.
Габаритные размеры рабочего пространства
Форм-фактор меньшие, чем у модели 83. Учитываются фазы стола и шпиндель. В стандартной схеме указывается, что даются параметры не менее 128,57 сантиметров по длине. Круговым элементом определяется размеры (учесть стоит и поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр, не учитывая угол поворота.
Кинематическая схема
По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.
Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.
Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.
Электросхема фрезерного станка 6Р82
Электрическая схема включает в себя распределительные мощности питающей цепи, цепи управления и освещения.
Номинальный ток всех работающих электрических двигателей не превышает показателя в 20 Ампер. Устройство станка выполнено по принципиальной схеме 6Р 13.08.000ЭЗ, также соединительной для изделий Р 13.8.000Э4. Просмотреть схемы можно в техническом паспорте изделия.
Электрооборудование
Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.
Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.
Установочный чертеж
Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.
Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам
Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.
Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.
Основные преимущества станка
У станка фрезерного масса преимуществ, благодаря которым он пользуется популярностью несмотря на появление более мощных и разноплановых моделей. Дело в том, что оборудование отличается стабильностью, простотой управления и удобством для мастера. Плюсы:
- вариации подач;
- быстрое снятие инструмента и крепление;
- режим автоматики;
- смазка конструкции без участия человека;
- подключение индикации.
Конечно, основным преимуществом станка является наличие вращения. С его помощью достигается доступ ко всем сторонам и тщательная их обработка.
Недостатки конструкции
Недостатков у автоматизированного оборудования токаря практически нет, за исключением массивности металлической конструкции. Не всегда удобно установить станок даже на производственном помещении. Обслуживание проводится редко, но для этих целей необходимо привлекать специалиста высокой квалификации.
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М12П
Производитель фрезерных станков 6М12П Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения
Станок консольно-фрезерный 6М12П заменил в производстве устаревшую модель 6Н12П и был заменен на более совершенную модель 6Р12.
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
Консольно-фрезерный станок 6М12П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
На станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М12П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Особенности конструкции и принцип работы станка
По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.
Внешне станок 6м12 отличается от ранее выпускаемой модели 6н12 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
Фрезерные станки 6М12П предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
На фрезерных станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Класс точности станков Н.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Российские и зарубежные аналоги станка 6М12П
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М12П
- Станина
- Поворотная головка
- Коробка скоростей
- Коробка подач
- Коробка переключения
- Консоль
- Стол и салазки
- Электрооборудование
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
- Кран регулирования интенсивности охлаждения
- Маховичек ручного продольного перемещения стола
- Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
- Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
- Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Кнопка “Стоп”
- Кнопка “Быстро”
- Рукоятка ручного насоса смазки стола
- Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
- Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
- Маховичек ручного поперечного перемещения стола
- Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
- Переключатель управления столом: автоматический цикл – ручное управление – работа с круглым столом
- Шестигранник поворота фрезерной головки
- Винты зажима стола на салазках
- Маховик перемещения гильзы шпинделя
- Переключатель освещения “Включено – выключено”
- Кнопка “Стоп шпиндель”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
- Кнопка “Импульс шпинделя”
- Кнопка “Быстро стол”
- Вводной переключатель “Включено – выключено”
- Переключатель насоса охлаждения “Включено – выключено”
- Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – вправо”
- Рукоятка управления продольным перемещением стола
- Рукоятка подъема консоли
- Грибок и лимб для переключения подач стола
- Кулачки ограничения поперечного хода стола
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Кулачки ограничения вертикального хода стола
- Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
- Гайки зажима поворотной фрезерной головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М12П
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе
Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М12П
Станок 6М12П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.
Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.
Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.
Шпиндель (вал VII) станка 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны
Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.
В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.
Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).
Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.
Вал VI станка 6М12П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).
Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.
Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М12П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.
Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.
Механизм переключения скоростей
Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.
Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П
В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).
На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:
- рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
- поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
- нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
- рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М12П
Механизм подач фрезерного станка 6М12П
Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.
Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М
Консоль фрезерного станка 6М12П
В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.
Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:
Электрооборудование фрезерного станка 6М12П
Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М12П
Электрическая схема принципиальная фрезерного станка 6М12П
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.
В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.
Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.
В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).
Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.
Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.
Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.
Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.
Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.
Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.
Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.
Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.
Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.
Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.
Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6М
Работа электросхемы при ручном управлении
Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».
После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.
От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.
При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.
Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.
Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».
Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.
Работа электросхемы при автоматическом управлении
Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.
На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:
- правый скачкообразный с реверсом
- левый скачкообразный с реверсом
- маятниковый
При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.
Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».
Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и ЗКА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.
Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:
- с быстрого хода вправо на подачу вправо
- с подачи вправо на быстрый ход влево
- с быстрого хода влево на «Стоп»
Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат ЗКА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.
Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26 закроется.
При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.
Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.
Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:
- кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
- кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода
Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя ЗКА).
После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.
Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.
Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.
Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.
Импульсное включение двигателей
Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.
Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.
При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.
Торможение шпинделя
Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.
Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:
- Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
- Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
- Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.
При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.
Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.
Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.
После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.
Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.
Блокировки станка
Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:
- Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1KA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
- В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
- В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
- В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
- Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.
Читайте также: Регулировка фрезерных станков
Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П
Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П
6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М12П
| Наименование параметра | 6М12П | 6Р12 | 6Т12 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 250 | 400 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..400 | 30..450 | 30..450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 350 | 380 |
| Рабочий стол | |||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 700 | 800 | 800 |
| Наибольший поперечный ход стола механический/ ручной (Y), мм | 240/ 260 | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 370 | 420 | 420 |
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин | 3 | 4 | 4 |
| Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин | 1 | 1,330 | 1,330 |
| Шпиндель | |||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 70 | |
| Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62 | № 3 | № 3 | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | ||
| Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | |
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 |
| Механика станка | |||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование, привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | – | – | 0,25 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 9,825 | 9,825 | 10,87 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2395 х 1745 х 2000 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 |
| Масса станка, кг | 3000 | 3120 | 3250 |
- Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6М12П, 6М12ПБ. Руководство к станку, 1969
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию
Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов
Прайс-лист информационных изданий
90000 Airsoft JG RAS AUG-G5 M82 Tank AEG 6mm 90001 90002 Airsoftová elektrická replika rakúskej modernej útočnej pušky Steyr Mannlicher vo verzii AUG-G5 od čínskeho výrobcu Jing Gong. Zbraň s Bull Pup systémom, pravdepodobne najviac reprezentuje práve Steyr Mannlicher. AUG – Armee Universal Gewehr, vo voľnom preklade Vojenská univerzálna zbraň. 90003 Puška je vyrobená kombináciou kovu a plastu tak ako originál. Celková hmotnosť je cez 4 kilo o čom svedčí množstvo použítého kovu na zbrani.Mechabox je kovový vo verzii 3. Model zbrane má nastaviteľný HopUp a integrovanú prednú komplet RAS lištu pre prípadne osadenie ďalšieho taktického príslušenstva. Zásobník je typu HiCap na cca. 330 BBčiek. 90003 Plná záruka 24 mesiacov a !! 90003 Puškohľad 3-9×40 a je podsvietený (je súčasťou balenia). Sklopný Bipod má vysúvateľné nožičky. Flash Hider je replika úsťovej brzdy typu M82. 90003 Balenie obsahuje: airsoft repliku JG AUG-G5, zásobník, puškohľad, Bipod, nabíjačku a batériu. 90007 90002 UPOZORNENIE: 90003 Súčasťou balenia niektorých AEG zbraní je neznačková nabíjačka a akumulátor.Toto príslušenstvo je dodávané ako darček zdarma a nie je možné ho reklamovať. 90007 90011 90012 90013 90014 Príncíp: 90015 90014 6mm AEG elektrika 90015 90018 90013 90014 Dĺžka repliky: 90015 90014 1000 mm 90015 90018 90013 90014 Hmotnosť: 90015 90014 4263 g (vrátane vloženej batérie) 90015 90018 90013 90014 Hop up: 90015 90014 áno – nastaviteľný 90015 90018 90013 90014 Dĺžka hlavne: 90015 90014 490 mm 90015 90018 90013 90014 Maximálna energia: 90015 90014 cca.do 1,5 J 90015 90018 90013 90014 Materiálové prevedenie: 90015 90014 Metal + ABS 90015 90018 90013 90014 Zásobník: 90015 90014 HiCap cca. 330 ks BB 90015 90018 90013 90014 Režim streľby: 90015 90014 full-semi auto 90015 90018 90013 90014 Napájanie: 90015 90014 8,4V 1100 NiMH 90015 90018 90013 90014 Úsťová rýchlosť. 90015 90014 reaálne namerané s 0,2g BBs – 400 Fps 90015 90018 90079 90080 90002 90082 90083 90007 90002 90086 90083 90007 90002 Objednaný tovar expedujeme do 1-2 pracovných dní.90007 90002 V prípade vypredania skladových zásob dodávame do 30-40 dní (ak to má výrobca skladom). 90007 90002 Pripravenú zásielku preberá u nás Vami zvolený dopravca, ktorý ju doručí až k Vám na základe prepravných podmienok a cien, ktoré nájdete TU. 90007 90002 Ak Vám tovar nevyhovuje, či potrebujete vymeniť veľkosť, farbu, typ, prevedenie, druh stačí vytlačiť protokol na výmenu, alebo na vrátenie tovaru a postupovať podľa pokynov, ktoré sú k dispozícii TU.90007 .90000 Gcode | Marlin Firmware 90001 90002 90003 90004 90005 About Marlin 90006 90005 Download 90006 90005 Configure 90006 90005 Install 90006 90005 Tools 90004 90005 Bitmap Converter 90006 90005 K-Factor Calibration Pattern 90006 90019 90005 Bugtracker 90006 90005 Reporting bugs 90006 90019 90005 Source Code Repository 90006 90027 90006 90005 Help 90004 90005 Configuration 90004 90005 All documents 90006 90019 90005 Configuring Marlin 90006 90005 Laser / Spindle Configuration 90006 90005 Probe Configuration 90006 90027 90006 90005 Development 90004 90005 All documents 90006 90019 90005 Boards 90006 90019 90005 Coding Standards 90006 90005 Contributing Code with Pull Requests 90006 90005 Marlin Github Scripts 90006 90019 90005 Contributing to Marlin 90006 90005 Feature requests 90006 90019 90005 Adding new fonts 90006 90005 LCD Language System 90006 90027 90006 90005 Features 90004 90005 All documents 90006 90019 90005 Automatic Bed Leveling 90006 90005 Unified Bed Leveling 90006 90019 90005 Autostart 90006 90019 90005 EEPROM 90006 90019 90005 Firmware Retract 90006 90005 Linear Advance 90006 90005 Probe Temperature Compensation 90006 90019 90005 LCD Menu Tree 90006 90027 90006 90005 G-code 90004 90005 All documents 90006 90019 90005 90103 G0-G1 90104: Linear Move 90006 90005 90103 G2-G3 90104: Arc or Circle Move 90006 90005 90103 G4 90104: Dwell 90006 90005 90103 G5 90104: Bézier cubic spline 90006 90005 90103 G10 90104: Retract 90006 90005 90103 G11 90104: Recover 90006 90005 90103 G12 90104: Clean the Nozzle 90006 90005 90103 G17-G18 90104: CNC Workspace Planes 90006 90005 90103 G20 90104: Inch Units 90006 90005 90103 G21 90104: Millimeter Units 90006 90005 90103 G26 90104: Mesh Validation Pattern 90006 90005 90103 G27 90104: Park toolhead 90006 90005 90103 G28 90104: Auto Home 90006 90005 90103 G29 90104: Bed Leveling 90006 90005 90103 G29 90104: Bed Leveling (3-Point) 90006 90005 90103 G29 90104: Bed Leveling (Linear) 90006 90005 90103 G29 90104: Bed Leveling (Manual) 90006 90005 90103 G29 90104: Bed Leveling (Bilinear) 90006 90005 90103 G29 90104: Bed Leveling (Unified) 90006 90005 90103 G30 90104: Single Z-Probe 90006 90005 90103 G31 90104: Dock Sled 90006 90005 90103 G32 90104: Undock Sled 90006 90005 90103 G33 90104: Delta Auto Calibration 90006 90005 90103 G34 90104: Z Steppers Auto-Alignment 90006 90005 90103 G35 90104: Tramming Assistant 90006 90005 90103 G38.2-G38.3 90104: Probe target 90006 90005 90103 G42 90104: Move to mesh coordinate 90006 90005 90103 G53 90104: Move in Machine Coordinates 90006 90005 90103 G54-G55 90104: Workspace Coordinate System 90006 90005 90103 G60 90104: Save Current Position 90006 90005 90103 G61 90104: Return to Saved Position 90006 90005 90103 G76 90104: Probe temperature calibration 90006 90005 90103 G80 90104: Cancel Current Motion Mode 90006 90005 90103 G90 90104: Absolute Positioning 90006 90005 90103 G91 90104: Relative Positioning 90006 90005 90103 G92 90104: Set Position 90006 90005 90103 G425 90104: Backlash Calibration 90006 90005 90103 M0-M1 90104: Unconditional stop 90006 90005 90103 M3 90104: Spindle CW / Laser On 90006 90005 90103 M4 90104: Spindle CCW / Laser On 90006 90005 90103 M5 90104: Spindle / Laser Off 90006 90005 90103 M16 90104: Expected Printer Check 90006 90005 90103 M17 90104: Enabl e Steppers 90006 90005 90103 M18-M84 90104: Disable steppers 90006 90005 90103 M20 90104: List SD Card 90006 90005 90103 M21 90104: Init SD card 90006 90005 90103 M22 90104: Release SD card 90006 90005 90103 M23 90104: Select SD file 90006 90005 90103 M24 90104: Start or Resume SD print 90006 90005 90103 M25 90104: Pause SD print 90006 90005 90103 M26 90104: Set SD position 90006 90005 90103 M27 90104: Report SD print status 90006 90005 90103 M28 90104: Start SD write 90006 90005 90103 M29 90104: Stop SD write 90006 90005 90103 M30 90104: Delete SD file 90006 90005 90103 M31 90104: Print time 90006 90005 90103 M32 90104: Select and Start 90006 90005 90103 M33 90104: Get Long Path 90006 90005 90103 M34 90104: SDCard Sorting 90006 90005 90103 M42 90104: Set Pin State 90006 90005 90103 M43 90104: Debug Pins 90006 90005 90103 M43 T 90104: Toggle Pins 90006 90005 90103 M48 90104: Probe Accuracy Test 90006 90005 90103 M7-M8 90104: Coolant Controls 90006 90005 90103 M73 90104: Set Print Progress 90006 90005 90103 M75 90104: Start Print Job Timer 90006 90005 90103 M76 90104: Pause Print Job 90006 90005 90103 M77 90104: Stop Print Job Timer 90006 90005 90103 M78 90104: Print Job Stats 90006 90005 90103 M80 90104: Power On 90006 90005 90103 M81 90104: Power Off 90006 90005 90103 M82 90104: E Absolute 90006 90005 90103 M83 90104: E Relative 90006 90005 90103 M85 90104: Inactivity Shutdown 90006 90005 90103 M92 90104: Set Axis Steps-per-unit 90006 90005 90103 M100 90104: Free Memory 90006 90005 90103 M104 90104: Set Hotend Temperature 90006 90005 90103 M105 90104: Report Temperatures 90006 90005 90103 M106 90104: Set Fan Speed 90006 90005 90103 M107 90104: Fan Off 90006 90005 90103 M108 90104: Break and Continue 90006 90005 90103 M109 90104: Wait f or Hotend Temperature 90006 90005 90103 M110 90104: Set Line Number 90006 90005 90103 M111 90104: Debug Level 90006 90005 90103 M112 90104: Emergency Stop 90006 90005 90103 M113 90104: Host Keepalive 90006 90005 90103 M114 90104: Get Current Position 90006 90005 90103 M115 90104 : Firmware Info 90006 90005 90103 M117 90104: Set LCD Message 90006 90005 90103 M118 90104: Serial print 90006 90005 90103 M119 90104: Endstop States 90006 90005 90103 M120 90104: Enable Endstops 90006 90005 90103 M121 90104: Disable Endstops 90006 90005 90103 M122 90104: TMC Debugging 90006 90005 90103 M125 90104: Park Head 90006 90005 90103 M126 90104: Baricuda 1 Open 90006 90005 90103 M127 90104: Baricuda 1 Close 90006 90005 90103 M128 90104: Baricuda 2 Open 90006 90005 90103 M129 90104: Baricuda 2 Close 90006 90005 90103 M140 90104: Set Bed Temperature 90006 90005 90103 M141 90104: Set Chamber Te mperature 90006 90005 90103 M145 90104: Set Material Preset 90006 90005 90103 M149 90104: Set Temperature Units 90006 90005 90103 M150 90104: Set RGB (W) Color 90006 90005 90103 M155 90104: Temperature Auto-Report 90006 90005 90103 M163 90104: Set Mix Factor 90006 90005 90103 M164 90104: Save Mix 90006 90005 90103 M165 90104: Set Mix 90006 90005 90103 M166 90104: Gradient Mix 90006 90005 90103 M190 90104: Wait for Bed Temperature 90006 90005 90103 M191 90104: Wait for Chamber Temperature 90006 90005 90103 M200 90104: Set Filament Diameter 90006 90005 90103 M201 90104: Set Print Max Acceleration 90006 90005 90103 M203 90104: Set Max Feedrate 90006 90005 90103 M204 90104: Set Starting Acceleration 90006 90005 90103 M205 90104: Set Advanced Settings 90006 90005 90103 M206 90104: Set Home Offsets 90006 90005 90103 M207 90104: Set Firmware Retraction 90006 90005 90103 M208 90104: Firmw are Recover 90006 90005 90103 M209 90104: Set Auto Retract 90006 90005 90103 M211 90104: Software Endstops 90006 90005 90103 M217 90104: Filament swap parameters 90006 90005 90103 M218 90104: Set Hotend Offset 90006 90005 90103 M220 90104: Set Feedrate Percentage 90006 90005 90103 M221 90104: Set Flow Percentage 90006 90005 90103 M226 90104: Wait for Pin State 90006 90005 90103 M240 90104 90006 90027 90006 90027 90006 90027.90000 BMW Forum, BMW News and BMW Blog 90001 ul { left: 0! important; right: 0! important; margin-left: 0! important; margin-top: 0! important; width: auto! important; min-width: 0! important; max-width: none! important; } li [data-sm-horizontal-sub]> ul> li { float: left; } li [data-sm-horizontal-sub]> .scroll-up, li [data-sm-horizontal-sub]>.scroll-down { display: none! important; } / * If you like, add more rules to tweak the look of horizontal sub menus … * / } ]]> 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90005 Forums 90003 90005 1-Series 90003 90005 90013 90014 F40 90015 90014 Model Year: 90017 2019 + 90018 90015 90007 90005 90022 90014 F20 / F21 90015 90014 Model Year: 90017 2012 + 90018 90015 90007 90005 90031 90014 E82 / E83 / E87 / E88 90015 90014 Model Year: 90017 2004 – 2011 90018 90015 90007 90004 90007 90005 2-Series 90003 90005 90044 90014 F44 90015 90014 Model Year: 90017 2020 + 90018 90015 90007 90005 90053 90014 F22 / F23 90015 90014 Model Year: 90017 2014 року – 2020 90018 90015 90007 90004 90007 90005 3-Series 90003 90005 90066 90014 G20 / G21 / G22 90015 90014 Model Year: 90017 2019 + 90018 90015 90007 90005 90075 90014 F30-F34 90015 90014 Model Year: 90017 2012 – 2018 90018 90015 90007 90005 90084 90014 E90-E93 90015 90014 Model Year: 90017 2006 – 2011 90018 90015 90007 90004 90007 90005 4-Series 90003 90005 90097 90014 G22 90015 90014 Model Year: 90017 2020 + 90018 90015 90007 90005 90106 90014 F32 / F33 90015 90014 Model Year: 90017 2013 – 2019 90018 90015 90007 90004 90007 90005 5-Series 90003 90118 90119 90014 G30 90015 90014 Model Year: 90017 2017 + 90018 90015 90007 90005 PREVIOUS GENERATIONS 90007 90129 90130 90014 F10 / F11 90015 90014 Model Year: 90017 2010 – 2016 90018 90015 90007 90138 90139 90014 E60 90015 90014 Model Year: 90017 2004 – 2009 90018 90015 90007 90147 90148 90014 E39 90015 90014 Model Year: 90017 2004 – 2009 90018 90015 90007 90004 90007 90005 6-Series 90007 90005 7-Series 90007 90005 8-Series 90007 90164 M2 90007 90005 M3 90003 90005 90066 90014 G80 90015 90014 Model Year: 90017 2020 + 90018 90015 90007 90177 90178 90014 F80 / F82 90015 90014 Model Year: 90017 2014 року – 2019 90018 90015 90007 90005 PREVIOUS GENERATIONS 90007 90188 90189 90014 E90 / E92 / E93 90015 90014 Model Year: 90017 2007 – 2013 90018 90015 90007 90188 90097 90014 E46 90015 90014 Model Year: 90017 2000 – 2006 90018 90015 90007 90004 90007 90005 M4 90007 90129 M5 90003 90005 90213 90014 F90 90015 90014 Model Year: 90017 2018 + 90018 90015 90007 90005 PREVIOUS GENERATIONS 90007 90005 90224 90014 F10 90015 90014 Model Year: 90017 2011 – 2017 90018 90015 90007 90004 90007 90005 M6 90007 90005 M8 90007 90005 Z4 90003 90240 90241 90014 G29 90015 90014 Model Year: 90017 2019 + 90018 90015 90007 90005 PREVIOUS GENERATIONS 90007 90240 90252 90014 E89 90015 90014 Model Year: 90017 2009 + 90018 90015 90007 90260 90261 90014 E85 / E86 90015 90014 Model Year: 90017 2002 – 2008 90018 90015 90007 90004 90007 90005 X1 / X2 90003 90273 90274 90014 F48 / F39 90015 90014 Model Year: 90017 2016 + 90018 90015 90007 90005 PREVIOUS GENERATIONS 90007 90284 90285 90014 E84 90015 90014 Model Year: 90017 2010 – 2015 90018 90015 90007 90004 90007 90295 X3 / X4 90007 90005 X5 / X6 90003 90299 90300 90014 G05 / G06 90015 90014 Model Year: 90017 2019 + 90018 90015 90007 90005 PREVIOUS GENERATIONS 90007 90299 90311 90014 F15 / F16 90015 90014 Model Year: 90017 2014 року – 2018 90018 90015 90007 90319 90320 90014 E70 / E71 / E72 90015 90014 Model Year: 90017 2006 – 2013 90018 90015 90007 90004 90007 90005 X7 90007 90332 i3 / i8 90007 90004 90007 90336 Categories 90003 90005 M3 90007 90005 Tuned 90007 90005 3-Series 90007 90005 M4 90007 90005 Reviews 90007 90005 M5 90007 90005 VS.90007 90005 M2 90007 90005 5-Series 90007 90005 Rumors 90007 90005 Corporate 90007 90005 Motorsports 90007 90005 BMW i 90007 90005 Autoshows 90007 90005 BMW Individual 90007 90005 1-Series 90007 90005 1M 90007 90005 2-Series 90007 90005 4-Series 90007 90005 M Performance 90007 90005 7-Series 90007 90005 M6 90007 90005 Z4 90007 90005 Renders 90007 90005 6-Series 90007 90005 X5 90007 90005 Technology 90007 90005 X3 90007 90005 Classic 90007 90005 Meets 90007 90005 Concept Cars 90007 90005 X6 M 90007 90005 X5 M 90007 90005 X1 90007 90005 X6 90007 90005 European Delivery 90007 90005 8-Series 90007 90005 M8 90007 90005 X4 90007 90005 X3 M 90007 90005 X7 90007 90005 EfficientDynamics 90007 90005 BMW Performance 90007 90005 X2 90007 90005 MINI 90007 90005 X4 M 90007 90005 Z2 90007 90005 Z5 90007 90005 i5 90007 90005 Z3 90007 90005 X8 90007 90005 9-Series 90007 90005 X7 M 90007 90005 X8 M 90007 90014 More 90015 90004 90007 90005 Extra 90003 90005 Official Threads 90007 90005 Color Threads 90007 90005 Spyshots 90007 90005 Videos 90007 90005 Official Threads 90007 90005 Car of the Month Archives 90007 90004 90007 90466 G22 4 Series Coupes Spotted in the Wild 90014 3 days ago 90015 90014 0 90015 90014 257 90015 90014 0 90015 90014 0 90015 90477 BB Carworks M2 Competiton Build 90014 3 days ago 90015 90014 0 90015 90014 28 90015 90014 0 90015 90014 0 90015 90488.90000 VG.82M06.001 for Extensa 4630G 5420G 5610G 5620G 5630G 7620G laptop HD 3470 Graphic VGA Video card | | 90001 90002 90003 90002 All the products, 90day warranty 90003 90002 90003 90002 SHIPMENT 90003 90002 1.Items are only shipped after payment is received. 90003 90002 2. DHL UPS Fedex or EMS is available for shipping. 90003 90014 90002 3.Free shipping of charge for China post Air Mail / HK post Air Mail for special item.when you chose the shipping method, please ask our seller to change the total charge for special products.90003 90002 4.Delivery time: 90003 90002 DHL, UPS, Fedex, EMS express shipping usually take 3-10 working days and China post Air Mail / HK post Air Mail shipping usually take 7-35 days depends on the country delivered to. In rare cases, the strict custom clearances will make the delivery time a bit longer, please be patient. 90003 90002 5. Any accidents, delays or other issues are the responsibility of the shipping service. 90003 90002 6.Any import charges or fees are the buyer’s responsibility.90003 90002 7.Please check out your ADDRESS carefully when processing order. 90003 90002 8.Feel free to Contact us with any question, we will offer you satisfying answer 90003 90002 Warranty 90003 90002 Quality assurance is provided.If you feel disappointed with the item, tell us within 7 days of delivery.Items must be returned in original condition for refund / exchange.Shipping cost incurred is on you.We understand the frustrations you might have, please contact us before opening any dispute or leaving any neutral / negative feedback.We card about each buyer and will do our endeavor to fix any problem in a good business manner.Your satisfaction is always our NO.1 priority. 90003 90002 FAQ 90003 90002 All products are gone through strict test before shipment.All photos displayed are 100% real and for reference only.Please allow possible slight differences due to technical improvement and variance.Your order is recognized as you are with full acknowledgement of product specs and respective policies.Our customer service is ready t help you anytime.Aiming to create a pleasant shopping experience for you, we are committed to providing top quality and great service all the time. 90003 90002 Feedback 90003 90002 Customer satisfied is very important to us, If you are satisfied with the items you orderd, please leave feedback.If not, please contact us first..We can work toge 90003 90002 ther to resolve any dispute 90003.
