Строю станок 3000х2000 – Самодельные проекты
Всем привет!
На форуме новичок, но небольшой опыт в создании станков есть. Собрал в свое время станок с полем метр на метр на ШВП, теперь вот созрел для постройки станка для раскроя листовых материалов. Поле планируется 2050х3050.
Задачи станка: раскрой листовых (фанера, мдф, оргстекло, композит, алюминий д16т) + 3D всяких пане и МДФ панелей.
Желательная скорость раскроя 4 м/мин, на финишном по 3D хотелось бы чтобы держал 7м/мин.
Точность позиционирования хотелось бы поймать 0.1мм, в идеале конечно же 0.05.
Станок делаю на рейках по X Y, по Z швп.
Направляющие HIWIN 20 по всем осям.
Собственно сейчас стоит вопрос добиться жесткости и точности сборки рамы. Начитался на форумах что станину из трубы при сварке гнет и необходимо последующее фрезерование всех частей дабы вывести все в ноль да и направляющие рельсы надо как-то спозиционировать. У меня к сожалению возможности такой нет, по-этому принято решение делать отдельно станину, выводить в ноль точки опоры и сверху жестко крепить раму станка из алюминиевого станочного профиля 60х120, на котором и будут сидеть рельсы.
Плюсы такого решения вижу в том, что крепление направляющих в профиль даст мне правильную геометрию, так как отклонения у профиля по сечению минимальны.
Для портала планирую использовать готовый портальный профиль для ЧПУ станков, оказывается у нас такой делают и даже есть в наличии =) Опять же плюс в том что уже готовы и выведены плоскости для посадки направляющих и рейки.
Для крепления портала планирую использовать отфрезерованные детали из Д16Т 20мм толщиной, все пазы для кареток и крепления портала также будут отфрезерованы на ЧПУ.
Портал постарался выстроить так, чтобы все компоненты включая шпиндель не выходили за каретки по X, для равномерной нагрузки.
Для оси Z планирую использовать как основу плиту Д16Т 30мм, в ней выбрать лишний материал чтобы посадить туда ШВП 1605 (или посоветуете 2005???), для кареток и направляющих тоже думаю отфрезеровать пазы на 2мм глубиной.
Шпиндель планирую использовать 2.2 кВт воздушного охлаждения китайский GMT.
Для начала хотелось бы получить пожелания/предложения/возрожения по самой конструкции, если что-то не так. Будет ли жестко или где-то огрехи?
А у меня основной вопрос по рейкам и двигателям…
1. По рейке думаю использовать 15х20, так как этот размер рекомендован для портала, посадочно там для него. Но какой выбрать модуль, шестерню и какую редукцию – для меня загадка. Просмотрел кучу тем, но найти чтобы грамотно все расжевали так и не смог, обычно все сваливается в обсуждение какую в принципе передачу выбрать и в итоге все начинают мифически вращать гайку швп.
2. Второй вопрос, связанный с первым – это движки. Какие выбрать?! Вес портала будет примерно 50 кг. То что сервы это хорошо – знаю, но 40тр за один комплект серва+драйвер, а мне их надо 3 (2 по Х и один по Y), в бюджет не влазит. Думаю ставить ШД и планетарный редуктор. Сейчас в наличии PL57HM76 18.6 кг.см, но подозреваю что это мало (хотя если через редуктор???).
Буду очень признателен если поможете рассчитать рейка-редуктор-двигатель!
А так вопрос действительно горит, пытаюсь закончить с рассчетами и вперед заказывать.
Раньше пользовался услугами Пуриков, в принципе остался доволен обслуживанием вопросов по драйверам, как-то драйвер погорел – починили по адекватным деньгам. Но на всех ветках где не читают все советуют Leadshine – что скажете – действительно переходить на драйвера этой фирмы? Может посоветуете где брать ближе к Москве по адекватным деньгам (можно в ЛС дабы не рекламировать)?!
Всем заранее спасибо за ответы!
Имеют ли право на жизнь фрезерные станки чпу из алю профиля? – Любительские системы ЧПУ
1)реально ли вменяемых цифр по точности достигнуть?
Реально ВСЁ, главный вопрос – сколько денег вы готовы заплатить за достижение этой “точности” 😉
2)стоит смотреть на киты готовые чтобы на их базе что то посерьезней делать или с нуля конструировать?
“КИТ” – не более чем нарезанный на “мартышке” профиль с кучкой уголков/болтов/гаек.
Точность реза у таких кит-ов – до одного миллиметра!! Плюс в цена КИТов включена “маржа” продавца(иногда и 100 и 200%).
3) может проще взять какой нить оптимум бф30 и его тюнить?
Ластохвост придётся долго и часто “подтягивать”. Да и скорость оного будет не очень вас радовать.
4) сколько обойдется примерно шаговики и все остальное (драйвера и тп) исключая сами конструкции типа алю профиля
От 12-15к за “только электрика” до бесконечности. ибо те самые “конструкции” тоже могут стоить очень приличных денег(особенно если нужна высокая точность).
Ну и самое “интересное” – не забывайте про такую простую вещь как “стандарты изготовления конструкционного профиля”. например по толщине для обычного 40х40 профиля допускается “волна” в пределах трёх десяток на длине в пол метра. “винт” для того-же профиля – допустим в пределах 1.5-2мм на длине 1м. “Изгиб” того-же профиля – до 1мм на длине 1м. Говоря простым языком – купив профиль вам придётся как минимум его доводить до ума(ровнять, выкручивать, выводить установочные поверхности). Да, профиль в плане “купил и собрал” проще. Но обычно из профиля собирают такие вещи, где гулянья габаритов “плюс-минус миллиметр” не так важны.
Общем – хотите нормальный станок для работы – чугуний, профильные рельсы и нормальные ШВП с сервами. Бюджет выйдет ДО 10 килозелени(и получите вполне так нормальный фрезер по металлам и неметаллам).
Если хотите игрушку “напоиграться” – можно уложится в 200 баксов и получить настоящую игрушку, “выгрызающую” 1 “кубик”(см3) люминия за 3 часа(обычный режим хобби-станка из профиля/фанеры – 0.1мм шаг, 0.1мм глубина, 600/мин подача) 🙂
Правильно говорил Золушок – не важно из чего станок – важны режимы работы, которые данный станок потянет с сохранением приемлемых значений точности и долговечности инструмента(“сжигать” по фрезе на выпиливание одной-двух деталей не очень выгодно 🙂 ).
4080u stroke aluminium profile z-axis screw slide table linear actuator kit for cnc router Sale
Доставка
Общее расчетное время, необходимое для получения заказа, показано ниже:- Вы размещаете свой заказ
- (Время обработки)
- Мы отправляем ваш заказ
- (Время доставки)
- Доставка!
Общее расчетное время доставки
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки. Общее время доставки разбито на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего(их) товара (ов) для отправки из нашего склада. Это включая подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время нужно вашему(им) товару(ам) для отправления из нашего склада в вашего назначения.
Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона приведены ниже:
Этот склад не может быть отправлен к вам.
| Метод(ы) доставки | Срока доставки | Информация о треке |
|---|
Примечание:
(1) Время доставки, указанное выше, относится к расчетному времени рабочих дней, которое будет отправлена после отправки заказа.
(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и любые праздничные дни.
(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.
(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любого форс-мажорного события, такого как стихийное бедствие, непогоды, войны, таможенные вопросы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.
(5) Ускоренная доставка не может использоваться для адресов PO Box
расчетные налоги:предполагаемые налоги: может применяться налог на товары и услуги.
Способ оплаты
Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите для получения дополнительной информации, если вы запутались в как платить.*В настоящее время мы предлагаем COD платежи для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы подтвердить правильность ваших контактных данных. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.
*Оплата с рассрочкой (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с доставкой в Бразилии.
| Модель | LZXA-CNC-1400 |
| Напряжение входного сигнала | 380 В 50 Гц |
| Входная мощность | 8 квт |
| Мощность шпинделя | 4.5Kw |
| скорость вращения шпинделя | 0~18000r/мин |
| Осей X поездки | 1400 мм |
| X – скорость | 0~60м/мин |
| Y осям на путевые расходы | 450 мм |
| Y – скорость | 0~30м/мин |
| Z-оси поездки | 360мм |
| Z-скорости | 0~30м/мин |
| Процесс диапазон | 1400×120×120 мм |
| Общие размеры | 2300×1500×2000 мм |
Фрезеровка алюминиевого профиля по выгодным ценам в Москве
«Компанией Стимул К» выполняется фрезеровка алюминиевого профиля с соблюдением технологического процесса.
Используется современное оборудование, позволяющее проводить точную обработку заготовок. Работа на станках с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс. Специалистами компании создаются высокоточные чертежи, но возможно и фрезеровка по чертежам заказчиков. Действия на станке проводятся оперативно без необходимости в последующей обработке алюминиевых заготовок. Обеспечивается соблюдение размеров в точности с чертежами. Мероприятия проводятся в два этапа, первый связан с удалением излишков материала над обрабатываемой поверхностью. Второй этап заключается в проведении грубой, а затем окончательной чистке.
Почему стоит заказывать у нас?
Выгодные цены
Индивидуальный подход
Быстрая доставка
Компания предлагает заказать фрезеровку алюминиевого профиля в Москве, воспользовавшись преимуществами, предоставляемыми клиентам «Компании Стимул К»:
- доставка продукции в любой российский регион – формируются сборные грузы с отправкой товара собственными машинами или транспортом частных перевозчиков, с которыми заключается контракт. Обработанный профиль можно отправить составами РЖД;
- постоянным клиентам делаются индивидуальные скидки – регулярно заказывая обработку профиля в ООО «Компания Стимул К», можно рассчитывать на снижение цены в персональном порядке;
- отгрузка продукции в долг – рассматриваются варианты с предоставлением отсрочек клиентам.
Воспользоваться преимуществами можно, если заказать продукцию на сайте компании, предварительно бесплатно проконсультировавшись с менеджерами.
Наши цены
Установленная компанией низкая цена на фрезеровку алюминиевого профиля, обусловлена оптимизацией производственных процессов. Конкретная стоимость заказа обговаривается с клиентами отдельно.
Использование современных станков оптимизирует трудозатраты при обработке профиля, позволяя проводить фрезеровку большего количества заготовок в единицу времени. Сырьё закупается на крупных оптовых складах, благодаря чему существенно снижается себестоимость.
Ценообразование зависит от сезонного фактора, общей экономической ситуации в стране, обусловленной объективной ситуацией на сырьевом рынке. Ценовая политика компании направлена на минимизацию затрат клиентов. Выбирается оптимальная схема, позволяющая клиентам экономить, решая поставленные задачи, независимо от объёма проведённой работы.
Как сделать заказ
Выполняемая специалистами фрезеровка алюминиевого профиля, осуществляется в кратчайшие сроки. Товар будет отгружен в Москве сразу после поступления заказа с организацией транспортировки по адресу клиента.
Узнать у менеджера, в какие сроки будет обработан алюминиевый профиль, можно написав на электронную почту [email protected].
Обсудить общие вопросы, предлагаем, позвонив по номеру: +7 (499) 755-61-65.
Примут заявку на выполнение услуги в отделе продаж: +7 (926) 640-72-90.
Обращайтесь прямо сейчас удобным способом или закажите обратный звонок, указав удобное время для связи.
Оформить заказПоля, отмеченные * обязательны для заполнения.
Станок для резки ПВХ и алюминиевого профиля или древесины «G-A2000» — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование
Станок «G-A2000» двухпильный
для резки ПВХ и алюминиевого профиля или древесины
— для производства пластиковых окон
— для производства сборных металлоконструкций
— для резки багетных заготовок из массива дерева, МДФ, ДСП, ПВХ
— возможна доработка станка под ваши задачи!
Видео работы автоматической двухголовочной пилы
Двухпильный усорезный станок предназначен для автоматической резки профиля ПВХ или алюминия под углами от 0 до 45 градусов с точностью позиционирования 0.
01 градуса
Двух головочный станок производится на заказ, срок производства зависит от комплектации и загруженности производства. Стоимость станка рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации.
Этапы работы на станке:
1. Установка ПВХ или алюминиевого профиля на подающий рольганг двухголового станка
2. На сенсорной панели двухголовочного усозарезного станка с пневматическим приводом и пильными дисками оператор задает программу для работы станка
3. Автоматическая фиксация заготовки и распил под нужным углом на торцовочно-усовочном станке
Станок может применятся в различных сферах деятельности:
- Станок для угловой резки в производстве металлопластиковых, алюминиевых, деревянных, ПВХ профилей
- Станок отрезной для производства дверной обналички
- Станок при изготовление (распиловки) рам для картин в багетных мастерских
- Станок для производства сборных мебельных фасадов
- Станок для изготовления металлоконструкций
- Станок для резки алюминиевых профилей под различными углами
- Станок в столярном производстве
- Торцовочная пила с двумя дисковыми пилами с фронтальным резом
Возможности станка:
- Двух пильный отрезной станок оснащён автоматической системой безопасности.
- Для обеих голов предусмотрены двойные пневматические примижимы фиксации профиля.
- Профиль поддерживается между головами.
- Система стружкоотведения обеспечивает работу автоматической пилы без накопления стружки в блоке распила.
- Регулируемая скорость перемещения мощной пилы.
- Регулировка скорости перемещения позиционеров и поворота пил.
- Задание расстояния между пилами при минимальном расстоянии между головами (при смене пилы).
- Система торможения позволяет производить точное и быстрое позиционирование.
- Система автоматической резки обеспечивает самоподачу и повторение множественных распилов.
- В автоматическом режиме, пила позиционируется без участия оператора.
- Для удобства управления станком, программы (задания) можно создать на компьютере в ексель таблице, сохранить на флешку и загрузить задания в панель оператора станка, также возможно сохранить из панели оператора станка все задания на флешку и открыть их в ексель таблице на ПК
- Память на 100 различных заданий распила.
- Регулировка давления и скорости подачи пилы настраивается на манометре.
- Система верхнего и горизонтального прижима с практичной настройкой места прижима.
Описание :
Поворот пил и позиционирование подвижной головы производится с помощью сервоприводов, что позводяет производить качественный и точный распил ПВХ профилей под углом от 0 до 45 градусов
Вращение пил осуществляется с помощью двигателей, управляемых частотными преобразователями, что позволяет производить плавный разгон и торможение.
Точность и качество пила, на автоматическом двухголовочном пильном станке, обеспечено пневматической системой.
На обеих головах установлены системы верхних и горизонтальных пневматических прижимов.
Прижимы могут функционировать независимо на правой и левой голове.
Можно настроить автоматическое отпускание прижима после пропиливания.
Регулировка работы прижимов ( автоматическое срабатывание / ручное управление ).
Пульт управления включает в себя ряд кнопок и цифровую панель оператора.
Белые кнопки позволяют включать и выключать правую и левую пилы, то есть при старте пропиливания будет работать только одна из пил на усмотрение оператора.
Чтобы начать цикл пиления оператор должен двумя руками нажать нижние зеленые кнопки
Двухголовочная автоматическая пила с программным управлением оснащена панелью оператора, которая позволяет:
• Загружать программы распила для автоматической работы станка с USB накопителя ( возможность загрузки до 100 различных деталей)
• Производить автоматическую резку по программе с USB накопителя, позволяющую исключить человеческий фактор в производстве большого числа различных изделий.
• Работать в ручном режиме, при котором оператор может вручную задавать наклоны пил, позиционировать подвижную голову, управлять пневматическими позиционерами и производить операцию распила.
Видеообзор автоматической программируемой двухголовочной пилы
Проектируем и производим станки под конкретные задачи!
Обработка и изготовление алюминиевых экструзионных профилей
Обработка и изготовление алюминиевых экструзионных профилейОбработка алюминиевых профилей экструзией включает процесс экструзии, а также процесс изготовления и обработки.
Заводы по обработке алюминиевого профиля обычно относятся к фабрике по экструзии алюминиевого профиля, но некоторые фабрики по экструзии алюминиевого профиля также предоставляют комплексные услуги, такие как простая обработка, изготовление, обработка с ЧПУ, изготовление прототипов и обработка поверхности.
Honstar Aluminium Products – это завод по обработке алюминиевого профиля.
Цех экструзии алюминия Процесс экструзии алюминиевых профилей заключается в экструзии алюминиевых заготовок необходимой формы с помощью экструзионной машины.
Размеры алюминиевых заготовок, используемых для изготовления алюминиевых профилей с разным размером поперечного сечения, также различаются, также не одинаковы мощности экструзионных машин, чем больше грузоподъемность экструзионных машин, тем больше будет поперечное сечение алюминиевых профилей.
Производительность экструзионных прессов нашей компании составляет от 500 до 1800 тонн, максимальный размер может составлять круглое сечение диаметром 160 мм и квадратное сечение 140 мм * 140 мм.
Станок с ЧПУАлюминиевые профили обычно требуют только коррозионной стойкости, атмосферостойкости и простоты ухода.
Методы обработки поверхности – это, как правило, анодирование и порошковое покрытие.
Анодирование – это нанесение слоя анодирующей пленки на поверхность алюминиевого профиля, чтобы алюминиевый профиль сохранял исходный цвет алюминия и был более устойчивым к коррозии и износу.
Таким образом, самый крупный завод по обработке алюминиевого профиля оборудован цехом окислительной обработки и цехом порошковой окраски.
Некоторые предприятия по экструзии алюминия оснащены цехами глубокой обработки.
Глубокая обработка включает в себя различные процессы обработки, такие как пиление, сверление, нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка, клепка, обработка с ЧПУ и другие процессы.
Для производства экструзионного алюминия требуется дополнительное оборудование.
Обработка и изготовление алюминиевых экструзионных профилей
В цехе по производству алюминиевых изделий Honstar есть станки с ЧПУ, сверлильные станки, фрезерные станки, пробивной пресс и т. Д., а также производственные линии для автоматического анодирования и анодирования методом яркого погружения. После изготовления и обработки алюминиевые профили, как правило, можно непосредственно собирать и использовать.
Компания Honstar Aluminium Products может предложить комплексное обслуживание от алюминиевых заготовок до готовых алюминиевых профилей, и это очень популярно на рынке.
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальные алюминиевые экструзии и готовые алюминиевые изделия, комплексное обслуживание и комплексное решение!
Получите ценовое предложение без обязательств 1 июля 2020 г.ALUDEX | Обработка алюминия
ALUDEX – номер.1 в обработке алюминиевых профилей!
Существует много различных возможностей обработки алюминиевого профиля. Вот несколько примеров:
|
|
|
Для обработки алюминия, как правило, требуются инструменты, специально предназначенные для обработки алюминия.Как правило, инструменты, которые также используются для обработки других металлов, не подходят для обработки алюминия. Для обрабатывающих инструментов сплав, который необходимо профилировать, часто является критерием для используемых режущих инструментов. Для выбора правильных инструментов можно обратиться к таблицам. В этих таблицах указывается, например, скорости резания, режущая кромка, угол наклона и т. д. на сплав. Кроме того, важным фактором является использование правильной охлаждающей жидкости и смазки.
В целом, алюминий гораздо легче формовать, чем сталь, поскольку он намного мягче.При формовании алюминия требуется примерно в 2–3 раза меньшая производительность по сравнению со сталью сопоставимой прочности. Однако хорошая обрабатываемость также влечет за собой особые проблемы, такие как сложность разрушения фрагментов из-за большой прочности и сильного «прилипания» алюминиевых частиц к режущим инструментам. Но также зажим и крепление алюминиевых профилей требует большего внимания из-за ограниченной твердости.
Поэтому для обработки алюминиевых профилей часто требуются специальные зажимные инструменты.
ALUDEX в основном использует обрабатывающие центры с ЧПУ для фрезерования, сверления, резки и распиловки алюминиевых профилей. Помимо наших (автоматических) пильных станков, наших 3- и 4-осевых профильных станков с ЧПУ, у нас есть 4 5-осевых станка с ЧПУ немецкой марки Handtmann, которые могут обрабатывать алюминиевые профили длиной до 8500 мм с 6 сторон за один раз. . Этот короткометражный фильм дает представление о возможностях такого профильного обрабатывающего центра. Помимо двух станков с ЧПУ Handtmann, в декабре 2018 года мы установили новый Elumatec SBZ 151 Flexium.Этот современный станок используется для 5-осевой обработки с ЧПУ алюминиевых профилей длиной до 9000 мм.
Естественно, для получения продукта оптимального качества важно иметь надлежащее обезжиривание, удаление заусенцев, чистку, бережное обращение и соответствующую упаковку. Правильный выбор всегда ведет к получению лучшего конечного продукта.
Здесь вы можете найти более подробный обзор наших возможностей обработки.Если у вас возникнут дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.
Мы с радостью возьмем на себя вашу задачу по обработке профиля!
Новая технология лазерной обработки обеспечивает более быструю и точную резку, сверление и перфорацию, чем станки с ЧПУ
Основа современной металлообрабатывающей промышленности, числового программного управления или технологий ЧПУ восходит к 1940-м годам, когда появились первые станки. Ранние станки с ЧПУ использовали перфоленту, которая затем широко использовалась в телекоммуникациях и хранении данных, чтобы управлять действиями машин.
Сегодня станки с ЧПУ имеют несколько встроенных инструментов, включая сверла, метчики и фрезерные инструменты, которые запрограммированы для автоматизированного производства.
Самые простые станки перемещаются по одной или двум осям, в то время как более продвинутые системы используют пятиосевую технологию. Многие из них способны вращать и даже автоматически переворачивать детали, поэтому материал можно разрезать со всех сторон без ручного вмешательства.
Несмотря на свои многочисленные возможности, станки с ЧПУ имеют свои недостатки, включая значительные вложения в специализированное оборудование и размеры.Кроме того, если алюминиевый профиль требует нескольких обработанных элементов, большие вложения в инструмент и более длительное время производства делают использование станка с ЧПУ дорогостоящим.
Знакомство с технологией лазерной обработки
Сегодня новая технология лазерной обработки может заменить необходимость в нескольких операциях обработки, включая резку, механическую обработку, сверление и пробивку, одной лазерной операцией. Эти лазеры также могут использоваться для резки сложных форм и деталей, которые невозможно выполнить другими методами, или для которых требуются длительные циклы ЧПУ или многократные инвестиции в штамповочный инструмент.
Метод быстро завоевал популярность и стал отраслевым стандартом во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, металлообработку, аэрокосмическую промышленность и микроэлектронику. Вот почему:
Преимущества лазерной обработки
Гибкость
Лазерные станки не требуют смены инструмента для каждой отдельной операции. Одна и та же установка подходит для резки множества различных форм, включая сложные разрезы, в пределах одной и той же толщины материала. В результате время производства может быть значительно короче.
точность
В отличие от конкурирующих технологий, лазерная резка позволяет получать очень сложные геометрические формы с большей точностью и отличными допусками. Благодаря точности позиционирования +/- 0,1 мм лазерная резка позволяет достичь высокой точности без какой-либо дополнительной обработки.
Повторяемость
Благодаря точности повторения +/- 0,05 мм, лазерные станки гарантируют, что детали практически идентичны друг другу.
Скоростной лазерный резак в действии
Станки для лазерной резки режут экструдированные алюминиевые профили и работают быстрее, чем традиционные станки с ЧПУ, что значительно сокращает время обработки.Особенно это актуально для более сложных разрезов. По сравнению с другими методами термической резки, такими как плазменная или газовая резка, лазер работает намного быстрее (до толщины 10 мм). Однако точное преимущество сводится к мощности самого лазера.
Качество
Лазерные станкигарантируют отличную производительность, когда требуются чистые срезы и более гладкая обработка кромок, поскольку высоко сфокусированный луч может удерживать жесткие допуски вокруг желаемой области резки. А поскольку зона термического влияния (HAZ) лазера относительно мала, обрабатываемый материал с меньшей вероятностью деформируется или деформируется.Меньшая зона HAZ приводит к более предсказуемым и надежным деталям.
Автоматика
В то время как опытный оператор станка по-прежнему играет важную роль в окончательном качестве, современное лазерное оборудование отличается высокой степенью автоматизации и требует небольшого ручного труда. Кроме того, многие машины поставляются с системами подачи для экструзий длиной до 30 футов и дополнительными конвейерами, чтобы еще больше снизить потребность в физическом манипулировании.
Бесконтактная резка
В случае лазерной резки только луч контактирует с материалом.Следовательно, отсутствует механическое трение, вызывающее износ. Кроме того, поскольку материалы, вырезанные лазером, обычно не требуют дополнительной очистки, такой как удаление заусенцев, время производства может быть короче.
Универсальность
Лазерная резка способна справиться практически со всем, что встречается, будь то резка стали, никеля, алюминия или латуни.
Лазеры также используются для резки отражающих металлов и неметаллических материалов, включая полимеры, резину и пластмассы.
Адаптивность
Станки с лазерным лучом легко адаптируются к постоянно меняющимся производственным требованиям, как с точки зрения объемов производства, так и потребностей рынка.Кроме того, станки можно настроить и перепрофилировать для конкретных нужд намного быстрее, чем при использовании традиционных процессов ЧПУ.
Хотите узнать больше?
Когда требуется изготовление больших объемов алюминиевых профилей с одинаковой толщиной стенки, решение Vitex Extrusion и лазерная резка может быть решением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как технологию лазерной обработки можно использовать для изготовления экструдированных алюминиевых деталей и профилей.
Обработка алюминия методом экструзии с ЧПУ, большие алюминиевые профили
Guangyuan Aluminium Co., Ltd. была основана в 1993 году. В нашей компании работает более 1000 человек. В основном мы специализируемся на производстве алюминиевых экструзионных станков с ЧПУ, алюминиевых профилей с ЧПУ, архитектурных алюминиевых профилей и промышленных алюминиевых профилей и т. Д. Мы обычно предоставляем услуги по глубокой обработке, включая точную резку, сверление, гибку, штамповку, обработку с ЧПУ и алюминиевый профиль. изготовление.
С момента основания нашего завода мы вложили средства в производственный цех плавки и литья, 30 автоматических экструдеров, производственные линии для анодирования и электрофореза, вертикальные и горизонтальные производственные линии для порошкового покрытия, производственные линии для теплопередачи древесного зерна и производственные линии для распыления фторуглерода. линий, благодаря чему наши производственные мощности достигают 150 000 тонн в год.
Мы можем выполнить различные виды обработки поверхности для алюминиевых профилей и обработки алюминия методом экструзии с ЧПУ. Мы можем завершить покрытие перед обработкой с ЧПУ или после обработки с ЧПУ, в зависимости от требований заказчика.
Обработка алюминиевого профиля с ЧПУ – это обработка на станках с ЧПУ, то есть компьютер используется для составления набора программ обработки, а цифровая обработка используется для обработки фрезерного станка. Он включает в себя резку, сверление, нарезание резьбы и т. Д., Которые в основном зависят от работы ЧПУ.Использование обработки с ЧПУ может снизить степень повреждения профилей и отдается предпочтениям производителей обработки алюминиевых профилей. Наша компания производит экструзионную обработку алюминия с ЧПУ в течение 20 лет, у нас есть профессиональные методы и отличные техники, которые помогают нам производить высококачественную обработку алюминия методом экструзии с ЧПУ.
Контактное лицо: г-н Адам Лин
Контактная информация: + 86-13630007855 (WeChat / Whatsapp)
Электронная почта ： gyaluminium @ hotmail.com
Описание продукта | |||
ТОВАР | Обработка алюминия методом экструзии с ЧПУ | ||
Материал | Алюминиевый сплав серии 6000 | ||
Характер | Т4, Т5, Т6 | ||
Толщина профиля | 0.5 мм ~ 20 мм | ||
Обработка поверхности | Финишная обработка, анодирование, электрофорез, порошковое покрытие, цвет дерева, фторуглеродное покрытие, полировка, шлифовка и т. | ||
Толщина пленки покрытия | 8 ~ 25 мкм для пленки анодирования, 40 ~ 120 мкм для пленки порошкового покрытия | ||
MOQ | 500 кг за каждую единицу | ||
Детали упаковки | Внутри: Упаковано в защитную пленку для защиты поверхности каждого профиля | ||
Снаружи: завернутый в термоусадочную пленку и водонепроницаемую крафт-бумагу | |||
Срок расчетов | Рассчитать по фактическому или теоретическому весу на чертеже | ||
Срок поставки | Испытание штампов и образцов: 7-15 дней | ||
Массовое производство завершено: 15 ~ 25 дней после подтверждения образцов покупателем | |||
Порт FOB | Гуанчжоу / Шэньчжэнь / Фошань | ||
Срок платежа | T / T 30% на депозит и 70% на баланс перед отправкой | ||
Производственная мощность | 12 500 тонн в месяц и 150 000 тонн ежегодно | ||
| Сертификат и стандарт | CQM, ISO, SGS, BV | ||
Гарантия | Поверхность может оставаться стабильной в течение 10-20 лет для использования внутри помещений | ||
FAQ | |||
1. A: Наш завод расположен в городе Фошань, Китай, от аэропорта Гуанчжоу Байюнь до нашего завода около часа, до Кантонской ярмарки – около часа. | |||
2. Q: Каков ваш минимальный объем заказа? A: Наш минимальный объем заказа составляет от 500 до 3000 сомов. | |||
3. В: Каково ваше стандартное время для разработки новых штампов? A: Для профилей нормального размера на изготовление штампов и изготовление квалифицированных образцов уходит около 7-10 часов. | |||
4. Q: Каково ваше время для производства? A: Мы можем выполнить заказы на профили для финишной обработки в течение 10 дней, заказы на анодирование / порошковое покрытие – в течение 15-20 дней. Мы можем организовать доставку в течение 25 дней. | |||
5. В: Вы экспортировали алюминиевую экструзионную обработку с ЧПУ в зарубежные страны? A: Мы экспортировали наши профили в Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Восточную Европу, Южную Америку и Африку и т. Д. | |||
ОТГРУЗКА | |||
Стандартное загружаемое количество | 1 * 20GP | 1 * 40HQ | |
Макс. длина: 5,85 метра | Макс. длина: 12 метров | ||
10-12 тонн | 22-26 тонн | ||
Стандартный порт загрузки | HUANGPU / NANSHA / YANTIAN / SHEKOU | ||
Способы доставки | Морские перевозки, воздушные перевозки, наземные перевозки, мульти-перевозки и т. | ||
Д.
Q: Где находится ваш завод?
Д.ZETEK. Алюминиевый профиль
Производство ПоискКонтактная информация
- +7 (495) 514-01-02
- +7 (495) 407-01-02
- Эл. Почта: info @ zetek.ru
Новости
25.09.2014 | Приглашаем посетить наш стенд на выставке «Машекс-2014»!Уважаемые партнеры и клиенты ! Приглашаем Вас посетить наш стенд №C261, зал №3 на 17-й международной выставке оборудования и технологий металлообработки и обработки композиционных материалов «Машэкс-2014» , которая будет организована из 28 по 31 октября в выставочном центре «Крокус Экспо» , павильон № 1, Москва, Россия. |
24.09.2014 | Приглашаем посетить наш стенд на выставке «Станкостроение-2014»! Уважаемые партнеры и клиенты ! Приглашаем Вас посетить наш стенд №В222, павильон №1, зал №2 на международной специализированной выставке «Станкостроение-2014» , которая будет организована с 14 по 17 октября 2014 г. в выставочном центре «Крокус Экспо» (Москва, Россия). |
Алюминиевый профиль для станков с ЧПУ
Одним из основных направлений компании Zetek является производство алюминиевых профилей.
Компания Zetek предлагает алюминиевый профиль для станков для создания станины и других частей станков, позиционных столов, испытательных стендов, рабочих мест, металлических стеллажей, промышленных систем в сфере торговли и т. Д.
Характеристики алюминиевого профиля для станков
Алюминиевые профили для станков, благодаря усиленной конструкции, могут использоваться в системах с высокой степенью нагрузки и высокими требованиями к надежности и жесткости – для создания станины и других деталей станков, позиционных столов, испытательных стендов. , рабочие места, металлические стеллажи, промышленные системы в сфере торговли и др. Цвет покрытия алюминиевого профиля может быть черным из-за анодирования поверхности изделия.Усиленные углы имеют шлицевые направляющие, которые могут быть самоцентрирующимися, соединяясь с пазом алюминиевого профиля, поэтому происходит строго вертикальное крепление профилей друг к другу. Шлицы обеспечивают повышенную жесткость конструкции.
Опорные алюминиевые профили с пазом 8 мм, размер 30 мм
Опорные алюминиевые профили с пазом 10 мм, размер 40 мм
Опорные алюминиевые профили с пазом 10 мм, размер 45 мм
Опорные алюминиевые профили с пазом 10 мм, размер 50 мм
Рекомендуемые товары:
Китай прецизионный алюминиевый профиль с ЧПУ, алюминиевый профиль ЧПУ завод
Китайский прецизионный алюминиевый профиль с ЧПУ
Описание продукта
| Название продукта | Китай прецизионный алюминиевый профиль с чпу |
| Место происхождения | Фуцзянь, Китай (материк) |
| Бренд | XHG |
| Материал | Алюминиевый сплав, 6061/6063/7075/5052/1060 и т. Д. |
| Оборудование | Обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки и т. Д. |
| Обработка поверхности | Анодирование, никелирование, хромирование, порошковое покрытие, электрофорез |
| Сертификация | ISO9001, SGS |
| Сервис | OEM \ ODM |
| Возможность поставки | штук в месяц |
| Приложение | Медицина, промышленность, техника, авиация, электроника, Военная промышленность, авто |
Профиль компании
FAQ
01 Какой у вас ассортимент продукции или услуг?
A: Мы специализируемся на анодированных алюминиевых профилях, обрабатывающих центрах с ЧПУ, экструзионных алюминиевых профилях и деталях для литья под давлением.
02 Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы промышленная и торговая компания, наша фабрика занимает площадь 1, 5000 + квадратных метров.
03 Как я могу там побывать?
A: Мы находимся в Сямыне, провинция Фуцзянь, Китай. Сямэнь – это город-транспортный узел. Есть несколько прямых международных рейсов в Европу, Северную Америку, Южную Америку и Австралию.
04 Какие у вас есть сертификаты системы контроля качества?
A: Мы прошли сертификат iSo9001: 2015, который прошел аудит UKAS.
05 Есть ли у вас процедуры проверки профилей?
A: Да, 100% самопроверка перед отправкой
06 Каково время выполнения небольших заказов и массового производства?
A: 5-10 рабочих дней для небольшого заказа и 15-25 рабочих дней для массового производства материалов, точное время выполнения заказа будет зависеть от действительности
Китай Фрезерный станок с ЧПУ для обработки алюминиевого профиля Производители и поставщики – Прямая цена с завода
Фрезерный станок с ЧПУ для обработки алюминиевого профиля
Видео станка:
youtube.com/embed/wMEDWzbOmRE”>
Единственные различия между Smart 1, 2 и 3
Smart 1: пневматический поворотный рабочий стол (-90 ° / 0 ° / + 90 °), быстрая ручная смена инструмента
Smart 2: пневматический поворотный рабочий стол (-90 ° / 0 ° / + 90 °), автоматическая смена инструмента (6 магазин инструментов)
Smart 3: автоматический поворотный рабочий стол с сервомотором (-90 ° ~ 0 ° ~ + 90 °), расположенный под любым углом), автоматическая смена инструмента (6-позиционный магазин инструментов)
Функции станка:
1.Обрабатывающий центр с ЧПУ используется для обработки алюминиевого профиля, легких сплавов, ПВХ и стали. Верстак управляется ЧПУ и может вращаться на любой угол от -90 ° / 0 ° / + 90 °.
2. Шпиндель оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт, частотой вращения 22000 об / мин и быстрой рукояткой инструмента ISO30.
3. Интерполяция осей X, Y, Z и W управляется ЧПУ.
4. Рабочие характеристики и переворачивание верстака безопасны и надежны под защитой герметичной крышки.
5.Оснащен 4-мя пневматическими зажимными приспособлениями, может хранить 6 инструментов (сверлильные, фрезерные и нарезные) в инструментальном магазине.
6. Головка машины оборудована смазочным устройством и может полностью защищать головку машины.
Конструкция ：
Корпус машины состоит из основания машины и горизонтальной рамы, которая скользит в задней части корпуса машины. Все детали состоят из двух частей – сварных стальных деталей и обрабатываются на высокоточном обрабатывающем центре.
Скользящее движение:
Все оси движутся по высокоточной и надежной линейной направляющей, все движущиеся части имеют централизованную автоматическую систему смазки
Движение оси:
Ось X принимает движение зубчатой рейки.
Y и Z перемещаются с помощью шарико-винтовой передачи
Длина перемещения X: 3500 мм; Ось W: -90 ° / 0 ° / + 90 °
Шпиндель:
1.
Шпиндель HSD (ведущий мировой бренд в этой области)
2. Оснащенный двигателем 7,5 кВт, его максимальная скорость вращения может достигать 22000 об / мин и имеет блок охлаждения ветра, стандартную рукоятку ножа и сменный резак в соответствии с переключателем детектора.
3. Ось W обеспечивает трехстороннюю и среднюю обработку профиля.
4. Электрическая ось управляется системой ЧПУ, которая может регулировать скорость вращения.
Смазка инструмента:
Оснащен микросистемой смазки для смазки инструмента.
Магазин инструментов:
Устанавливается в средней части корпуса станка, имеет 6 инструментальных пазов и пневматическое открывающее устройство, управляемое системой ЧПУ.
Рабочий Область действия:
Рабочая зона состоит из 4-х пневматических зажимных приспособлений профиля и зажимного профиля, движущихся по линейной направляющей, с левой стороны находится панель воздушной фиксации.
Электрический шкаф управления
В шкафу есть преобразователь, драйвер и устройство ЧПУ, все передающие и принимающие EMQ имеют степень защиты IP55, чтобы избежать попадания крошек и жидкости.
Пульт управления представляет собой отдельный электрошкаф.
Операционная панель управления
Операционная панель управления использует интерфейс человек-компьютер, состоит из IPC, клавиатуры и кнопки. С 2 внутренними и 1 внешним USB-портами для подключения сканера штрих-кода и модулей дистанционного управления.
Особенности процедуры:
u Графический интерфейс основан на операционной системе Windows для управления станком и обработки заготовки и автоматического создания языка ISO.
u Может генерировать секцию профиля через CAD
u Может вести секцию профиля через DXF
u Может выполнять некоторые макро-инструкции и может реализовывать управление последовательностью операций.
Программирование параметров
1. Можно реализовать многократную обработку всех сторон профиля путем копирования и вставки.
2. Автоматическое измерение размера зажима и позиционирования
3. Может реализовать визуализацию обработки CAD2D (можно реализовать трехмерные изображения)
4.Сканирование штрих-кода, экстренный вызов
Технические параметры:
Источник питания | 380V50HZ, трехфазный пятипроводной | |||||||||||||
Общая мощность | Около 10 кВт | 3|||||||||||||
Около 100 л / мин | ||||||||||||||
Рабочее давление | 0,5-0,8 МПа | |||||||||||||
Макс.Перемещение по оси X | 3500 мм | |||||||||||||
Макс. Перемещение по оси Y | 700 мм | |||||||||||||
Макс. Движение оси Z | 560 мм | |||||||||||||
Скорость оси X | 60000 мм / мин | |||||||||||||
Скорость оси Y | 20000 мм / мин | 995652 9048 Скорость оси Z20000 мм / мин | ||||||||||||
Ось W | -90 ° / 0 ° / + 90 ° | |||||||||||||
Мощность шпинделя | S6 6.6 кВт S1 5,5 кВт | |||||||||||||
Скорость вращения шпинделя | 0-22000 об / мин | |||||||||||||
Точность позиционирования | ± 0,02 мм | |||||||||||||
Шероховатость поверхности 5 мкм | ||||||||||||||
Диапазон обработки | 200 * 200 мм | |||||||||||||
Размер | 5,1 * 1,8 * 2,1 м | |||||||||||||
Вес | G0Принадлежность:
Hot Tags: фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для алюминиевого профиля, Китай, производители, поставщики, завод, цена, продажа .  |