Ано 4 электроды характеристика: Электроды ЭЛЗ АНО-4 3мм, 5кг – купить в магазинах «Всё для Сварки»

Электроды сварочные АНО-4

Электроды создаются согласно ГОСТ 9466-75 по разработкам института им. Патона,
Применяются для сварки строений из низкоуглеродистых марок стали, в которых  содержание углерода не превышает 25%, таких как Ст 20, 10, 3 и др.
Эта вид электродов хорошо зажигается и горение дуги стабильное, также они при сварке хорошо способствуют образованию металла шва в различных положениях, причем шов является устойчивым я образованию горящих трещин и пористости, шлаковая корка имеет способность легко и быстро отделяться, расходы металла от разбрызгивания тоже минимальные. При сварке на повышенном режиме благодаря этому виду электродов шов получается бездефектный.
Условное обозначение – Е 43 0 (2)-Р25.
Покрытие – рутиловое и рутил-карбонатное.

Расположение сварочных швов:

 

Вид тока:

1. Переменный с напряжением холостого хода не менее 60 В (от трансформатора)
2. Постоянный ток с любой полярностью

Выделяют три разновидности электродов  в зависимости от диаметра:

 – диаметр 3 мм;
 – диаметр – 4 мм;
 – диаметр – 5 мм.

Для электродов с разным диаметром необходима своя разная сила тока.

Диаметр, мм	Сила тока, А			Длина, мм	Количество электродов в 1 кг, шт
	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3	70-110	90-20	110-130	350	37
4	160-200	110-140	130-160	450	18
5	180-260	140-170	–	450	10

Наплавленный элемент состоит из таких химических элементов (масса в процентах):
– углерода (С) ≥ 0,10%
– кремния (Si) ≥ 0,20%
– марганца (Mn) – масса колеблется от 0,50% до 0,80%
– серы (S) ≥ 0,040%
– фосфора (Р) ≥ 0,045%
Металла шов имеет следующие механические свойства:

Удлинение относительное, %	18
Вязкость ударная, Дж\см2	78
Температура испытаний,%	+20˚С
Сопротивление разрыву, Н\мм2	450
Угол сгиба сварного соединения	150 ˚С
KCV>34 Дж/см2 при температуре	-20 ˚С
Выход  металла направленного, %	92,0
Затраты электродов на килограмм наплавленного металла, кг	1,70

При термообработке электродов перед сваркой необходимо соблюдать такой режим  – температура должна быть 180 – 210°С, время обработки составляет  1 час.

Сварочные электроды АНО-4: технические характеристики, применение

Электроды АНО-4 ГОСТ 9466,  ТУ 14-178-427-2002 применяются для сварки конструкций из углеродистых марок сталей с содержинием углерода до 0,25% по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 во всех пространственных положениях, кроме способа “сверху-вниз”.

Основные характеристики:

• Вид покрытия – рутиловое
• Тип электродов -Э46
• Род тока -переменный или постоянный любой полярности
• Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6-1,65
• Производительность наплавки, г/А, час – 0,8-8,5

 

Диаметр, мм	Длинна электрода, мм	Сварочный ток, А
		Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3,0	350	100-140	90-110	100-120
3,25	450	120-150	90-120	100-130
4,0	450	170-210	140-150	140-170
5,0	450	190-270	150-170	–

Механические свойства:

 

Металл шва
Предел прочности , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлиннение %	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс*м/см2)
450 (46)	18	78 (8)

Описание сварочных электродов АНО-4.

Состав, назначение, применение

Конструкция

Сварочные электроды АНО-4 с рутиловым покрытием предназначены для электродуговой сварки металлических элементов, изготовленных из конструкционной стали с низким содержанием углерода (не более 0,25%). Основа слоя покрытия электродов данного типа представляет собой рутиловый концентрат, т. е. природный диоксид титана (химический состав ТіО₂: 60 % титан и 40 % кислород). Свойства металла шва, полученного с использованием электродов с рутиловым покрытием, соответствуют свойствам спокойной (СП) или полуспокойной (ПС) стали обыкновенного качества. Сварной шов получается более устойчивым к образованию трещин по сравнению с результатами сварки электродами с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды АНО-4 относятся к типу Э-46. Тип Э-46 означает: Э – электрод, 46 – временное сопротивление разрыву не менее 46 кГс/мм

2.

Преимущества сварочных электродов АНО-4

Одним из основных отличий электродов АНО-4 от сварочных электродов других типов является их способность создавать сварные швы высокого качества. Сварочные работы электродами АНО-4 выполняют во всех пространственных положениях, за исключением способа «сверху-вниз». При сварке по окалине или ржавчине электродами АНО-4 практически не происходит образования пор в сварных швах. Электроды не чувствительны к изменению длины сварочной дуги и позволяют выполнять сварочные работы по загрунтованным поверхностям металла. В процессе работы происходит легкое зажигание сварочной дуги и стабильное ее горение, как при подаче питания от источника постоянного, так и переменного тока. При образовании сварного шва разбрызгивание металла минимально, шлаковая корка легко отделяется от участков сварки, и шов формируется с высоким качеством и плавным переходом к прилегающим зонам основного металла. Низкая склонность к образованию пористых участков в процессе зажигания дуги между электродом АНО-4 и свариваемым металлом также исключает появление пор в кратерах, т. е. появления так называемой «стартовой пористости».

Технические требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений, к качеству электродов и общие технические условия определены в стандартах ГОСТ 5. 1215, ГОСТ 9466 и ТУ 14-178-427. Сварочные электроды АНО-4 изготавливают с номинальными диаметрами стержней, равными 3.0, 3.25, 4.0, 5.0 миллиметров и длинами 350 мм (для электродов диаметром 3.0) и 450 мм..
На сегодняшний день предложений купить электроды достаточно много. Высоким качеством выделяются метизы Лосиноостровского электродного завода (ЛЭЗ), ММК-МЕТИЗ, ESAB. C более низкой ценой электродная продукция китайского производства.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

АНО-4 тип Э46 — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД

Скачать справочник

Основное назначение

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе любой полярности и переменном токе.

Технические характеристики

Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
C	Si	Mn	S	P
≤0,90	≤0,18	0,6-0,8	≤0,03	≤0,03

Значения механических свойств металла шва:
Временное сопротивление, МПа	≥450
Относительное удлинение, %	≥18
Ударная вязкость, Дж/см2	≥80

Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0	40-70 60-100 100-140 170-210 190-270 270-320	40-70 50-90 90-110 140-150 150-170	40-70 50-90 100-120 140-170

Характеристики плавления электродов

Производительность (для диаметра 4,0 мм) 8,5 г /(А x ч):1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.

Технологические особенности сварки

Сварку производить дугой средней длины.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75	ТУ 1272-015-43941405-2016
ISO 2560 – E 43 3 R24	AWS A5.1 – E 6013

Сертифицированы Госстандартом РФ.

Сварочные электроды АНО-4 (тип 46А) – АНО-4 (тип 46А) – электроды с рутиловым покрытием, для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. – Cварочные электроды – Электроды сварочные

 

Электроды АНО-4 (технические характеристики)

электроды АНО-4 предназначены для сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Электроды  АНО-4  предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Э46-АНО-4-Ø -УД/Е431(3)-Р25

ГОСТ 9466-75	AWS:E6013
ГОСТ 9467-75	DIN1913-E4332R6
	EN499:E382R12

Сварочные электроды АНО-4 (Характеристики плавления  при сварке)

Коэффициент наплавки, г/А ч – 8,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,7

Сварочные электроды АНО-4 Механические свойства металла шва  при сварке), не менее

Сварочные электроды (Механические свойства металла шва  при сварке), не менее

Ударная вязкость, Дж/см²	80
Относительное удлинение, %	20
Временное сопротивление разрыву, МПа	460

Сварочные электроды АНО-4 (Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке),%

Углерод	не более 0,12
Сера	не более 0,040
Фосфор	не более 0,045
Марганец	0,35-0,70
Кремний	0,09-0,25

Электроды АНО-4 (сварка – пложения)

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
3,0	90-140	80-100	80-100
4,0	160-220	140-180	140-180
5,0	170-260	160-200

Э46 АНО-4

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей → Тип Э46 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS:E6013 DIN1913-E4332R6 EN499:E382R12 Э46-АНО-4-Ø -УД Е431(3)-Р25 Основное назначение электрода Э46 АНО-4 Электроды марки АНО-4 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. Рекомендуемое значение тока (А) Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3.0 90-140 80-100 80-100 4.0 160-220 140-180 140-180 5. 0 170-260 160-200   6.0 220-290     Характеристики плавления электродов Коэффициент наплавки, г/Ач 8,5 Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг 1,7 Основные характеристики металла шва и наплавленного металла Механические свойства металла шва, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа 460 Относительное удлинение, % 20 Ударная вязкость, Дж/см 2  80 Химический состав наплавленного металла, % Углерод, не более 0,12 Марганец 0,35-0,70 Кремний 0,09-0,25 Сера, не более 0,040 Фосфор, не более 0,045

Время последней модификации 1272155631

Сварочные электроды АНО-24

АНО-24. Сварочные электроды АНО-24.

 

Основное назначение электродов АНО-24:

Электроды с рутилово-ильменитовым покрытием предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе.

 

НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75  (тип Э46)

 

Технологические характеристики: Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70 или другим нормативным документам. Диаметр выпускаемых электродов; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0мм.

 

Химический состав наплавленного металла, %
Хим.состав	C	Si	Mn	S	P
Нормы	0,07-0,11	0,10-0,17	0,5-0,8	≤0,040	≤0,040

 

 

Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Мех. св-ва	Временное сопротивление, Мпа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
Нормы	≥450	Не нормировано	≥18	≥80
Типичный	470	373	24,5	130

 

 

Рекомендуемая сила тока,  А
Ø	Положение шва
мм.	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3	100-140	90-120	100-120
4	160-200	150-180	130-180
5	180-270	170-240	–
6	270-340	–	–

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ.  Производительность (для диаметра 4,0мм) 8,5 г/(А* ч): 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Сварка допускается по окисленным и загрязненным поверхностям.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Э46- АНО-24 – Ø   – УД                                                                                ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

     Е 43 2 (4) – Р21

Сварочные стержни (SMAW) ПАТОН – Каталог сварочных электродов

Сварочные стержни – это небольшие металлические стержни, которые проводят электрический ток в оболочке. Они используются для подачи электричества в свариваемый материал. Качество сварного шва зависит от сварочного стержня и способа перемещения при сварке. Во время горения сварочные стержни выделяют газы, задачей которых является защита сварочной ванны от атмосферы. Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), представляет собой процесс дуговой сварки, который состоит из горения дуги. между покрытым электродом и сварочной ванной.Электроды являются основным сварочным материалом, необходимым для этого метода.

Преимущества сварочных стержней ПАТОН

Усовершенствованная формула для удобства процесса сварки – легкий первичный и вторичный накал, стабильное свечение дуги;

• высокая производительность;
• хорошее отделение шлака;
• высокое качество сварного шва;
• снижение выбросов вредных веществ;
• высокий уровень взаимодействия с металлом;
• безопасный процесс сварки в соответствии со стандартами безопасности и здоровья сварщика;
• широкий ассортимент, который позволит выбрать наиболее подходящие сварочные стержни для конкретной задачи.

Купите лучшие сварочные стержни ПАТОН

К выбору свариваемых электродов нужно подходить ответственно. От правильного выбора зависит качество и долговечность сварного шва. На сайте вы можете ознакомиться, выбрать и купить сварочные стержни ПАТОН в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. При выборе сварочных стержней необходимо учитывать следующие параметры:

• диаметр сварочного прутка;
• вид утеплителя;
• химический состав;
• сварочная позиция;
• толщина металла (чем толще металл, тем больший диаметр выбирается для электрода);
Марка стали
• .

Сварочные стержни ПАТОН доступны разного диаметра в зависимости от толщины свариваемого металла. Электрод также определяет подаваемый ток, который можно рассчитать независимо следующим образом: Ток 30-40 А подается на каждый 1 мм сварочного стержня. Например, на электрод диаметром 3 мм подается 90 – 120 А. При сварке в вертикальном положении ток необходимо снизить на 15%.

• Сварочные стержни диаметром 2,5 мм используются для работы с материалом толщиной 3 мм – 5.5 мм; ток – 70 – 100А.
• Сварочные прутки диаметром 3,2 мм используются для работы с материалами толщиной от 4 мм до 6,5 мм; ток – до 140А.
• Сварочные прутки диаметром 4 мм используются для работы с материалами толщиной от 6 мм до 9 мм; ток – 220А.

Сварочные прутки подразделяются на классы по типу утеплителя:

1. Базовый (B) В состав таких электродов входят карбонаты магния и кальция, в основном мрамор, доломит и магнезит.Сварочные работы на таких электродах лучше всего проводить на постоянном токе, потому что добавление флюорита переменного тока к таким электродам (для разбавления шлака) может ухудшить качество сварки. Но при небольшом количестве флюорита в покрытии вполне возможно работать с переменным током. Основные электроды используются для сварки ответственных стальных конструкций, поскольку металл образующегося шва имеет высокую пластичность. Особенностью работы с такими электродами является то, что швы получаются довольно грубыми и выпуклыми.Их следует хранить в сухом месте, так как электроды этого типа очень гигроскопичны.
2. Целлюлоза (C) Основной особенностью этого типа покрытия является образование большого объема газов и небольшого процента шлака в процессе сварки, что очень удобно при сварке вертикальных швов. Электроды из целлюлозы могут содержать муку и другие органические соединения. Это необходимо для создания газовой защиты при сварке.
3. Рутил (R) Основным ингредиентом является рутил, который составляет большую часть покрытия с добавлением минеральных и органических веществ, при этом эти вещества гарантируют брызги металла в малых дозах и обеспечивают защиту от газов во время процесса сварки.Рутиловые электроды отличаются тем, что перенос металла в сварочный бассейн происходит с минимальным разбрызгиванием. Шов получается ровным и отличается легким отделением потертостей, что сказывается на высоком качестве работы. Рутиловые электроды также обеспечивают повторное зажигание световой дуги, ускоряя процесс сварки.
4. Также доступен электрод смешанного типа – рутил-целлюлозный. Он сочетает в себе два типа электродов – рутиловые (R) и целлюлозные (C) – и их свойства.

Химический состав электродов влияет на следующие важные факторы:

• стабильность электрической дуги;
• размещение жидкого металла и шлака;
• характеристика поведения металла при эксплуатации.

Сварочные стержни Paton – каталог

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент всех типов сварочных стержней марки PATON, что позволит каждому выбрать подходящий продукт благодаря характеристикам и описанию имеющихся электродов.В нашем магазине вы можете купить электроды высокого качества, по самым низким ценам и с доставкой по всему миру. Мы – официальный дистрибьютор ПАТОН в Европейском Союзе с отличной репутацией и высоким уровнем профессионализма.

(PDF) Влияние волластонита на рабочие характеристики электродов AWS E6013

Влияние волластонита на рабочие характеристики…

J. Braz. Soc. мех. Sci. И англ. Copyright 



 2004, ABCM июль-сентябрь 2004 г., Vol.XXVI, No. 3/

321

1) температуры электрода, сварочной ванны и газа

, присутствующего в столбе дуги;

2) состав газов, присутствующих в столбе дуги;

3) эмиссионные емкости электрода и сварочной ванны;

4) напряженность электрического поля, приложенного к столбу дуги.

Увеличение индексов B

+

и RB

+

(таблица 6 и рисунки 7 и

8) с добавкой волластонита можно объяснить влиянием основности шлака

.Таблица 2 и Рисунок 9 показывают, что основность шлака

увеличивается с добавлением волластонита в покрытие электрода.

Считается, что увеличение содержания CaO в шлаке увеличивает его способность по термоэлектронной эмиссии

. Эта тенденция наблюдалась также в основных электродах

с порошком магния в покрытии. Увеличение содержания магния в покрытии на

, что означает увеличение содержания MgO в шлаке на

, привело к значительному увеличению индексов B

+

и

RB

+

(Farias et al, 1997).Важно подчеркнуть, что у

чем выше эти показатели, тем выше легкость сварки на переменном токе.

Тип электрода

B

+

(

-1

с

-1

)

2200

2350

2500

2650

2800

2950

3100

6104 6116 6113

Ом

Рис. 7. Влияние типа электрода на индекс B

+

.

Тип электрода

RB

+

3,0

3,4

3,8

4,2

4,6

5,0

6104 6116 6113

Рисунок 8. Влияние типа электрода на индекс RB.

Тип электрода

BI

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

6104 6116 6113

Рисунок 9.Влияние типа электрода на показатель основности.

Заключение

Замена кварца на волластонит в покрытии электрода типа

AWS E6013 не оказала заметного влияния на экономические характеристики электродов

и не снизила его стабильность дуги

. Фактически, на

AC наблюдается улучшение стабильности дуги. Механизм переноса металла (частота и продолжительность коротких замыканий

) существенно не повлиял ни на переменный, ни на постоянный ток.

Таким образом, отличные рабочие характеристики рутиловых электродов могут быть поддержаны

за счет использования волластонита вместо кварца.

Поскольку замена кварца на волластонит в покрытии

увеличивает основность шлака и снижает содержание кремния в металле сварного шва и содержания кислорода

, представляется возможным повысить ударную вязкость металла шва

без потери отличных эксплуатационных характеристик рутила

электроды.

Благодарности

Авторы выражают благодарность CONARCO Alambres y Soldaduras

S.A. (Аргентина) за разработку и изготовление экспериментальных электродов

и за химический анализ. Также выражаем благодарность

техническим специалистам из LAPROSOLDA / UFU (Бразилия) и из

ENGESOLDA – UFC (Бразилия), где были выполнены и проанализированы сварные швы

.

Ссылки

ANSI / AWS A5.1-81: «Технические условия на электроды для дуговой сварки из углеродистой стали с покрытием

».Американское общество сварки, Майами, Флорида, 33135. США.

ANSI / AWS A5.1-91: «Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки защищенного металла

». Американское общество сварки, Майами, Флорида,

33135, США.

Boniszewski, T., Evans, G.M. и Харт, P.H.M .: “Исследования рутиловых электродов AWS E6013

– Часть 1: Влияние карбоната кальция”. IIW Док. II-A-931-94

(II-1263-95).

Бонищевски, Т. и Эванс, Г.М.: «Исследования рутиловых электродов AWS. Часть

2: Изменение ударной вязкости при постоянной прочности» IIW Doc. II-A-940-95 (II-A-1263-

95).

Boniszewski. Т. и Эванс Г. : “Исследования рутиловых электродов AWS – Часть

3: Раскисление кремнием”. IIW Док. II-А-948-95.

Бонишевски Т. и Колвин П .: “Исследования рутиловых электродов AWS E6013.

Часть 4: Раскисление магнием”, IIW Doc. II-А- 949-95.

Эванс, Г .: «Факторы, влияющие на микроструктуру и свойства C-Mn

наплавленного металла сварного шва», Weld.Исследования за рубежом, WRC, 28 (1983).

Эванс, Г .: «Влияние легирующих элементов на микроструктуру и

свойства ферритных цельнометаллических отложений». IIW Док. II-А-817-90.

Фариас Дж. П .: «Металлический магний как компонент покрытия в электроде из C-Mn-Ni»,

Ph.D. диссертация, Федеральный университет Санта-Катарина, Бразилия, 1993 (на португальском языке

)

Фариас, Дж. П., Куитс, А. и Суриан, Э .: «Влияние содержания магния

на стабильность дуги покрытых электродов SMAW E7016-C2L / 8016-C2»,

Welding Research Supplement, Welding Journal, июнь, 1997 г., 124-s-250- с.

Ибарра, С., Олсон, Д.Л. y Grubbs, C.E .: “Подводная мокрая сварка сталей повышенной прочности

для морских платформ”, in Proc. 21-е ОТК, Хьюстон, Техас, май 1989 г., 277-282

Регистр судоходства Ллойда. «Правила и положения классификации

судов». Выпуск за январь 1994 г.

Монтгомери, округ Колумбия «Дизайн и анализ экспериментов» Книга, Джон Уайли

& Sons. Канада 1984.

Мязаки, Т .: «Провода с порошковым сердечником для роботов», Hitachi Zosen Corporation

Ariabe Works, IIW Doc XII-1084-88.

Походня И.К., Горпенюк В.Н., Миличенко С.С., Пономарев В.Е.,

Стародубцев Л.В. и Швачко В. : Металлургия дуговой сварки, Том 1, Arc

Процессы и плавление электродов. Глава 2, Абингтон, Кембридж, Великобритания, 1991.

Походня, И. К. и др .: «Эмиссия электронов и положительных ионов из сварочной ванны

и стабильность горения дуги на переменном токе», in Proc. Физика дуги и сварка

Поведение бассейна, Vol. 1, Кембридж, Великобритания, 1980, 87–92.

Рисоне, Н. М. Р., Корвалан, П. и Суриан, Э .: «Влияние изменения основности шлака

на электрод типа AWS A5.1-91 E6013», IIW Doc. II-A-

929-94 (II-1262-95).

Rissone, NM de R, Bott, I. de S., Jorge, JCJ, Corvalán, P and Surian, E .:

”E6013 Рутиловые электроды: влияние волластонита Часть 1: на диффузионный водород,

эксплуатационные характеристики и свойства металла шва », IIW Doc. II-A-951-95

Справочник – Методы сварки

Справочник – Методы сварки 1 Продолжение на следующей странице. .. Параметры и методы сварки Их влияние на сварной шов После выбора провода и газа для сварного шва необходимо выбрать условия эксплуатации. Четыре важных параметры – сварочный ток, удлинение проволочного электрода, сварочное напряжение и скорость движения дуги. Эти параметры повлияют на характеристики сварного шва в значительной степени. Поскольку эти факторы могут варьироваться в большой ассортимент, они считаются первичные настройки при любой сварочной операции.Их ценности должны быть записано для каждого типа сварка для обеспечения воспроизводимости. СВАРКА ТОК Сварка ток – это сила тока в электросети во время сварки. Обычно читается от измерителя источника питания, но часто используется отдельный амперметр. В процессе миграции сварочный ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки (если выход проволоки за направляющий наконечник постоянный). Как подача проволоки скорость меняется, сварочный ток будет меняться в том же направлении.В другими словами, увеличение (или уменьшение) скорости подачи проволоки приведет к увеличению (или уменьшению) Текущий. На Рис. 7-1 показана зависимость типичной скорости подачи проволоки от сварочного тока. для разного диаметра E70S-3 провода. Это соотношение обычно называют характеристикой «выгорания». График также показывает, что когда диаметр проволочного электрода увеличивается (или уменьшается) при любой подаче проволоки скорость, сварочный ток выше (или ниже).У каждого типа проволоки (стальной, алюминиевой и т. Д.) Свой характеристика выгорания. Один важный факт, который следует отметить в Рисунок 7-1 – форма каждой кривой выгорания. В нижнем течении диапазон для каждого размера провода, кривая почти линейная. Другими словами, для каждого в дополнение к текущему, там – пропорциональное (и постоянное) увеличение плавления. Однако на более высоких сварочные токи, особенно при использовании проволоки малого диаметра кривая выгорания становится нелинейной.В этой области, более высокие сварочные токи вызывают большее увеличение выгорания. Это связано с резистивным нагревом удлинение провода за пределы направляющая трубка. Этот резистивный нагрев известен при нагреве PR, где I = сварка. ток и R = сопротивление. Чем больше сварочный ток, тем больше PR нагрева.

SMAW: дуговая сварка экранированного металла

Что такое SMAW?

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), также известная как сварка штучной сваркой, представляет собой ручной процесс с использованием плавящегося электрода с флюсовым покрытием и металлическим стержнем в сердечнике.

Переменный или постоянный ток образует дугу между электродом и основным металлом, что создает необходимое тепло. В Соединенных Штатах это наиболее распространенный метод.

Покрытие флюса распадается и выделяет пары, которые служат защитным газом и образуют защитный слой шлака.

Оба защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. Когда металлический стержень внутри электрода плавится, он образует ванну расплава, которая становится сварным швом.

Есть несколько переменных, которые сварщик может контролировать, которые влияют на ширину и высоту сварного шва, проплавление сварного шва и количество брызг.

Сварка палкой стоит недорого по сравнению с другими методами, такими как TIG. Он портативный и работает с любой толщиной и в любом положении.

Основным недостатком является образование шлака в процессе сварки при более низких скоростях (если вы не обладаете высокой квалификацией).

Дуговая сварка защищенного металла – Рисунок 6-7 Дуговая сварка

SMAW

Сварка палкой получила свое название от формы электрода, который выглядит как палочка. Его можно использовать для сварки многих типов металлов, включая сталь, нержавеющую сталь и чугун.

Сварочные аппараты для стержневой сварки обеспечивают постоянный ток (CC), используя постоянный ток (DC) или переменный ток (AC). Постоянный ток действует в разных направлениях в зависимости от полярности. Переменный ток переключает направления.

Мощность в электрической цепи, используемой для питания сварного шва, измеряется в амперах. Для сварки более толстых металлов или электродов требуется больший ток или сила тока.

Подводная сварка. Ручная сварка очень мобильна, и дуговая сварка Versatile

SMAW в основном используется для сварки чугуна и стали.

Может использоваться во всех положениях:

• Квартира
• Вертикальный
• горизонтальный
• Накладные расходы

Позиции сварки, швы с разделкой кромок (рис. 6-30) и пластины для угловых швов (рис. 6-31)

Процесс

SMAW Дуговая сварка (сварка штучной сваркой) использует тепло дуги для плавления основного металла и наконечника расходуемого электрода. Электрод и основной металл являются частью электрической цепи или сварочной цепи.

Эта схема включает;

• Источник питания
• Кабели сварочные
• Электрододержатель
• Зажим заземления
• Работа или недрагоценный металл
• Электрод для дуговой сварки

Один кабель прикреплен к изделию, а другой – к держателю электрода.

Сварка начинается, когда возникает дуга между кончиком электрода и основным металлом.

Тепло плавит кончик и поверхность изделия.

Крошечные шарики расплавленного металла образуются на кончике электрода, а затем переходят через дугу в ванну расплава.

Наполнитель осаждается по мере расходования электрода.

Электрическая схема дуговой сварки (SMAW)

Дуга дуговой сварки, SMAW, дуговой сварки перемещается по адресу:

• соответствующая длина дуги (прибл.равный диаметру электрода)
• соответствующая скорость движения

В свою очередь плавление и сплавление части основного металла с добавлением наполнителя.

Дуга SMAW очень горячая (температура в ее центре превышает 9000ºF (5000ºC)), плавление происходит почти мгновенно, когда дуга касается металла.

Для сварных швов, выполненных в плоском или горизонтальном положении, перенос металла помогает:

• Плотность
• Расширение газа
• Электрические силы
• Поверхностное натяжение

Сварные швы в других положениях должны преодолевать силу тяжести.

Плотность

В сварных швах в смещенном положении основной металл не может удерживать большое количество расплавленного металла в кратере. Следует использовать меньшие электроды, меньшую силу тока и меньшую длину дуги.

Расширение газа

Газы образуются при плавлении покрытия электрода и расширяются под воздействием тепла кипящего конца электрода.

Покрытие немного выходит за пределы металлического наконечника электрода и регулирует направление расширения газа.Это помогает направлять расплавленный металл в сварочную ванну.

Электромагнитные силы (ход дуги или дуга)

Наконечник представляет собой электрический проводник, как и брызги расплавленных глобул на наконечнике, поэтому распыление глобул изменяется под действием магнитных сил, действующих под углом 90 градусов (в большинстве случаев вбок) к направлению потока тока.

Это полезно при сварке в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.

Стержни с более высокой прочностью на разрыв имеют более высокую тенденцию к возникновению дуги.

Размещение заземляющего кабеля может иметь большое влияние на эти силы

Поверхностное натяжение

Сила, удерживающая присадочный металл и шлак в контакте с расплавленным основным металлом в кратере, – это поверхностное натяжение.

Он помогает удерживать расплавленный металл при горизонтальной, вертикальной и потолочной сварке, а также определяет форму контуров сварного шва.

Сварка SMAW использует легкое оборудование и является очень портативным процессом.

Прочтите по теме : Типы сварочных процессов

Переменные

Характеристики сварного шва (размер валика и провара) можно контролировать, регулируя следующие параметры при сварке:

• Размер и тип электрода
• Сила тока (изменена на сварочном аппарате)
• Скорость, с которой вы перемещаете электрод вдоль свариваемого соединения (называемая скоростью перемещения)
• Длина дуги (расстояние между металлом и концом электрода). Практическое правило – использовать длину дуги, равную диаметру сердечника проволоки внутри электрода.
• Угол электрода
  • Перпендикуляр (90 градусов) обеспечивает максимальное проникновение
  • 45 градусов означает меньшее проникновение
• Ширина сварного шва регулируется перемещением электрода из стороны в сторону
• Контроль полярности (направление электрического тока) при использовании постоянного или постоянного тока

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Преимущества

SMAW или Stick Welding требует базового оборудования и подходит для полевых работ, поскольку чрезвычайно портативен.

• Стоимость других методов сварки составляет от 30% до 50%
• Легкое оборудование
• Доступны многие типы электродов
• Хорошо работает в ограниченном пространстве
• Очистка металлической поверхности перед сваркой не такая строгая, как другие методы, такие как TIG

Недостатки

• Необходимо удалить шлак после сварки. Улавливание шлака также является проблемой при формировании включений SMAW, которые необходимо удалить.
• Неиспользуемые стержни электрода – сварку необходимо прекратить, когда вы дойдете до последних 2 дюймов электрода
• Брызги
• Малая относительная скорость SMAW.
• Трудозатратная очистка от брызг и удаление шлака
• Создает больше искр и тепла, чем другие методы сварки
• Вырубка и шлифовка готовых сварных швов образует вредную пыль
• Необходимость остановки процесса сварки для замены использованного электрода и удаления шлака

Брызги и неиспользованные штыри электрода составляют прибл. 44 процента израсходованных электродов.

Связанные : Палка и сварка MIG

Электроды в бетонном корпусе и система заземляющих электродов

Большинство зданий и сооружений используют конструктивную конструкцию, которая включает бетонный фундамент или фундамент, который соединяет сооружение с землей. Чтобы здание было конструктивно прочным и устойчивым, необходимо заложить прочный фундамент, чтобы вывести конструкцию из земли. Фундаменты и фундаменты обычно сооружаются с использованием бетона и арматурных стержней или стержней для обеспечения прочности конструкции. Чем больше здание, тем больше должны быть опоры или фундамент, чтобы выдержать структурную нагрузку здания. Бетонные опоры и фундаменты могут быть как простейшими по конструкции, так и очень сложными. Примером может служить сравнение простой монолитной плиты на уровне земли для дома на одну семью со сложным бетонно-стальным фундаментом многоэтажного многоэтажного дома.У этих структур есть некоторые общие черты; оба включают бетон и арматурные стержни, которые обеспечивают хорошее структурное соединение с землей и являются постоянными элементами, необходимыми для строительства любого здания. Слово «постоянный» – это существенное слово, относящееся к чему-то, что, как установлено, существует в течение длительного периода времени. Это характеристика опор и фундамента здания, которые, как ожидается, будут на месте и будут существовать до тех пор, пока требуется, чтобы здание оставалось стоять.

Фото 1. Арматура бетонная

Система заземляющих электродов

Заземляющий электрод – это проводящий элемент, который соединяет электрические системы и / или оборудование с землей. Соединение с землей с минимально возможным импедансом осуществляется от заземляющего электрода или системы заземляющих электродов. Электрические системы и металлические корпуса заземлены, чтобы ограничить напряжение на них из-за контакта с линиями более высокого напряжения; защитить от ударов молнии; и для стабилизации напряжения во время нормальной работы.Заземляющие электроды, которые необходимо использовать, составляют систему заземляющих электродов и необходимы, потому что они являются неотъемлемой частью конструкции здания. Система заземляющих электродов является основой системы электробезопасности. Эффективный и надежный заземляющий электрод или система заземляющих электродов требуется для использования там, где используются электрические службы и системы.

Электроды в бетонном корпусе

Электрод в бетонном корпусе часто называют землей Уфер, хотя слово «Уфер» не встречается в тексте Кодекса.Электрод в бетонном корпусе описан в Разделе 250-50 (c) NEC, который гласит:

(c) Электрод в бетонном корпусе. Электрод, заключенный в бетон толщиной не менее 2 дюймов (50,8 мм), расположенный внутри и около дна бетонного фундамента или основания, находящегося в прямом контакте с землей, состоящий из одного элемента длиной не менее 20 футов (6,1 м). или более оголенных или оцинкованных, или других стальных арматурных стержней или стержней с электропроводящим покрытием размером не менее ½ дюйма.(12,7 мм) или состоящий из не менее 20 футов (6,1 м) неизолированного медного проводника размером не менее № 4. Арматурные стержни разрешается соединять вместе с помощью обычных стальных стяжных проволок или других эффективных средств1.

Большинство организаций, вовлеченных в электрическую промышленность, будь то электрические подрядчики, проектировщики, инженеры или инспекторы, согласны с тем, что инспекционным департаментам и юрисдикциям важно стремиться к максимальной последовательности и единообразию при соблюдении требований Кодекса.Слово «доступный», используемое в Разделе 250-50, может привести к несогласованности. Кодекс требует, чтобы при наличии электрода он использовался как часть системы заземляющих электродов. Иногда, в зависимости от того, как интерпретируется раздел, слова «доступный» и слово «существующий» работают друг против друга. Слово «доступен» не подлежит исполнению, и в соответствии с Руководством по стилю NEC для 2000 года его следует избегать. Слово «доступный» в отношении согласования установки электрода в бетонном корпусе является вопросом времени, когда строится здание.Вопрос о замене слова «доступный» термином «если он установлен и присутствует» – это концепция, которая определенно нуждается в дальнейшем рассмотрении.

Рисунок 1. Электрод в бетонном корпусе

Документы IEEE, написанные Х. Г. Уфером, подтверждают пригодность и надежность электродов в бетонном корпусе. История и данные доказали ценность электрода в бетонном корпусе. Многие штаты и муниципалитеты принимают местные электрические поправки, которые вносят поправки в NEC, требуя, чтобы электрод в бетонном корпусе был частью системы заземляющих электродов.В течение некоторого времени проводится исследование текущего заземляющего электрода, чтобы контролировать различные значения сопротивления соединения заземляющего электрода с землей от сезона к сезону. Возможно, данные, собранные в результате этих исследований заземляющих электродов, могут повлиять на требования NEC в будущих изданиях. NEC обычно считается минимальным стандартом безопасности, содержащим положения, которые считаются необходимыми для обеспечения безопасности. Это означает, что электрические установки должны быть установлены, по крайней мере, в соответствии с этими правилами.

Многие интерпретируют часть C статьи 250 как обязательное требование для включения электрода в бетонном корпусе, если здание или сооружение построено на фундаменте. В некоторых регионах воздействие мороза и мерзлой земли оказывает некоторое влияние на эффективность электродов в бетонном корпусе. Есть также те, кто утверждает, что удары молнии могут иметь разрушительное воздействие на электроды в бетонном корпусе. IAEI не располагает данными, которые подтверждают отказ от использования электрода в бетонном корпусе, потому что освещение оказывает разрушающее воздействие на бетон в некоторых условиях или из-за мороза или мерзлой земли.Многие заявляют, что влияние на текущую отраслевую практику необходимости использования электрода в бетонном корпусе для всех новых установок создаст трудности для строительной отрасли.

Слово «доступный» и слово «существующий» работают друг против друга, если здания построены без установки электрода в бетонном корпусе в фундамент здания. Примером может служить строительство здания и завершение всех опор и фундаментов до того, как начнется электрическое строительство, или когда на место приедет подрядчик по электрике для установки электрода в бетонном корпусе. Если опоры залиты, значит, они существуют и больше не доступны. Это, по-видимому, проблема координации торговли строительными работами, хотя проблема координации торговли на местах не должна служить основанием для разрешения ее установки только при наличии или доступе к фундаменту здания или сооружения, которое не заливается. Если бы слово «существующий» было определено в Кодексе, оно могло бы служить для устранения серой зоны между попытками соответствовать замыслу слова «доступный».Предлагаемые определения слова «существующие» были отклонены в предыдущих циклах кода. Совершенно очевидно, что цель не состоит в том, чтобы требовать, чтобы существующие структурные опоры здания были нарушены для установки электрода в бетонном корпусе. Следует также отметить, что в большинстве случаев эффективно заземленная строительная сталь эффективно заземляется через арматуру, заключенную в бетон. Концепция «если установлена ​​и присутствует» является действительной и требует дальнейшего изучения.

Кодекс требований

Часть C Статьи 250 требует наличия системы заземляющих электродов на зданиях или сооружениях. Более пристальный взгляд на Раздел 250-50 показывает, что если какие-либо предметы, разрешенные для использования для заземляющих электродов, доступны, то они должны быть использованы и соединены вместе, чтобы сформировать систему заземляющих электродов для электроснабжения или систему распределения электроэнергии для здание или сооружение. Раздел 250-50 частично гласит:

Если доступно в помещениях каждого обслуживаемого здания или сооружения, каждый элемент (a) – (d) и любые электроды, изготовленные в соответствии с Разделами 250-52 (c) и (d), должны быть соединены вместе, чтобы сформировать система заземляющих электродов.Связывающая перемычка должна быть установлена ​​в соответствии с Разделами 250-64 (a), (b) и (e), должна иметь размер в соответствии с Разделом 250-66 и должна быть подключена способом, указанным в Разделе 250-70.

Разъединенный провод заземляющего электрода должен быть разрешен для подключения к любому подходящему заземляющему электроду, имеющемуся в системе заземляющих электродов, или к одному или нескольким заземляющим электродам по отдельности. Он должен быть рассчитан на самый большой проводник заземляющего электрода среди всех подключенных к нему электродов.2

Принятие наилучшего решения

Фото 2. Электрод в бетонном корпусе

Существует множество различных обсуждений и интерпретаций термина «если имеется», используемого в этом разделе. Некоторые утверждают, что если здание построено, то в какой-то момент во время строительства необходимо установить электрод в бетонном корпусе и сделать его частью системы заземляющих электродов. Это одна из причин, по которой многие юрисдикции принимают местные поправки к NEC, требующие установки электродов в бетонном корпусе.Это устраняет любые сомнения относительно того, требуется это или нет. Многие юрисдикции считают, что это не должно рассматриваться как проблема координации между субподрядчиками на строительной площадке. Напротив, есть те, кто считает, что если бетонные опоры или фундамент уже на месте до присутствия подрядчика по электрике на строительной площадке, доступ к арматурной системе для установки электрода в бетонном корпусе нецелесообразен и, следовательно, является непрактичным. недоступен. Это лучший подход? По этому вопросу существуют разные мнения.Система заземляющих электродов является важной, жизненно важной частью системы безопасности распределения электроэнергии, и решения, касающиеся системы заземляющих электродов и того, какие электроды заземления используются как часть этой системы, следует тщательно продумать.

Надежность и эффективность

Поскольку заземляющий электрод служит основной частью системы безопасности для зданий или сооружений, заземляющий электрод или система заземляющих электродов, предназначенная для использования в строительстве, должна иметь характеристики постоянства и эффективности, когда это возможно.Когда здание строится с использованием электрода в бетонном корпусе как части системы заземляющих электродов, это, без сомнения, одно из самых надежных, долговечных и эффективных. Установка электрода в бетонном корпусе гарантирует, что он, как правило, останется постоянным компонентом системы заземляющих электродов до тех пор, пока не будут нарушены опоры здания или фундамент. Что касается его эффективности, то работы и исследования Х. Г. Уфера в 1940-х годах подтверждают эффективность этого типа электрода даже в условиях нормальной сухой почвы.Следует приложить все усилия, чтобы гарантировать, что система безопасности электроустановки в любом помещении не будет нарушена. CMP-5 действовала в соответствии с предложением NEC 2002 года, требующим, чтобы электрод в бетонном корпусе использовался при строительстве новых зданий. Предложение было отклонено, но комментарии группы указывают на то, что существуют опасения по поводу электрода в бетонном корпусе и того, как слово «доступный» используется в Части C, которые все еще необходимо решить. Электрод в бетонном корпусе был вставлен в NEC, поскольку он доказал свою эффективность и надежность.

«Герберт Уфер в документе конференции IEEE CP-61-978 описывает установку изготовленных заземляющих электродов на двадцати четырех зданиях в 1942 году в Аризоне, чтобы обеспечить максимальное сопротивление 5 Ом. Значения сопротивления проверялись раз в два месяца в течение 18-летнего периода, в течение которого обслуживание не требовалось.

«В 1960 году максимальное показание составляло 4,8 Ом, а минимальное – 2,1 Ом. Среднее значение двадцати четырех установок составило 3,57 Ом.

«В установках использовались стальные арматурные стержни 1/2 дюйма, установленные в бетонном основании.Были в двух местах в Аризоне. Первый был около Тусона, штат Аризона, который обычно жаркий и сухой большую часть года и имеет среднегодовое количество осадков 10,91 дюйма. Почва песчано-гравийная. Второе место находилось недалеко от Флагстаффа, штат Аризона, где почва состоит из глины, сланцевой гумбы и суглинка с небольшими пластами мягкого известняка. Изготовленные электроды использовались в связи с отсутствием водопроводной системы.

«В результате этих установок и 18-летнего периода испытаний Mr.Уфер предложил врезать медный провод № 4 или больше в бетонный фундамент здания и собрать данные испытаний для проверки эффективности. Основываясь на этих данных, CMP-5 принял электрод в бетонном корпусе, обычно называемый «Ufer Ground». Электрод в бетонном корпусе должен состоять не менее чем из 20 футов голой меди не менее 4 AWG, заключенного в 2 дюйма бетона около нижней части фундамента или фундамента ». 3

Для получения дополнительной информации об исследованиях и исследованиях заземляющих электродов см. Книгу IAEI Soares по заземлению.Во многих юрисдикциях есть местные поправки к Национальному электротехническому кодексу. Если у вас возникли сомнения относительно требований, обратитесь в местную юрисдикцию вашего региона.

IAEI очень заинтересовано в получении данных и задокументированных опытов, касающихся разрушительного воздействия молнии на заземляющие электроды в бетонном корпусе. IAEI призывает любую организацию или отдельное лицо, располагающее такой информацией, направить ее в международный офис. Эта информация представляет собой ценные данные и служит для разработки и пересмотра действующих кодексов и стандартов.

1 NFPA 70, Национальный электротехнический кодекс , издание 1999 г. , раздел 250-50 (c). (Куинси, Массачусетс: Национальная ассоциация противопожарной защиты, Inc.), стр. 70 – 88.

2 NFPA 70, Национальный электротехнический кодекс , издание 1999 г., раздел 250-50. (Куинси, Массачусетс: Национальная ассоциация противопожарной защиты, Inc.), стр. 70 – 88.

3 Soares Книга по заземлению, 7-е издание. (Ричардсон, Техас: Международная ассоциация электрических инспекторов), стр. 277.

Что такое электрокардиограмма (ЭКГ или ЭКГ): цель и виды

Ваш врач может посоветовать вам сделать электрокардиограмму – также называемую ЭКГ или ЭКГ – для проверки признаков сердечного заболевания.Это тест, который регистрирует электрическую активность вашего тикера через небольшие электроды, которые технический специалист прикрепляет к коже вашей груди, рук и ног.

ЭКГ быстрые, безопасные и безболезненные. С помощью этого теста ваш врач сможет:

• Проверить ваш сердечный ритм
• Проверить, есть ли у вас плохой кровоток в сердечной мышце (это называется ишемией)
• Диагностировать сердечный приступ
• Проверить, что отклонения от нормы, например утолщение сердечной мышцы
• Обнаружение значительных нарушений электролитного баланса, таких как высокий уровень калия или высокий или низкий уровень кальция.

Как мне подготовиться?

Некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы подготовиться:

• Избегайте жирных или жирных кремов и лосьонов для кожи в день теста, потому что они могут предотвратить контакт электродов с вашей кожей.
• Избегайте чулочно-носочных изделий во всю длину, потому что электроды нужно класть прямо на ноги.
• Наденьте рубашку, которую можно легко снять, чтобы поводки были уложены на груди.

Что происходит во время электрокардиограммы?

Техник прикрепит 10 электродов с липкими подушечками к коже груди, рук и ног.Если вы парень, возможно, вам придется сбрить волосы на груди, чтобы улучшить связь.

Во время теста вы будете лежать ровно, а компьютер создает на миллиметровой бумаге изображение электрических импульсов, проходящих через ваше сердце. Это называется ЭКГ в состоянии покоя, хотя этот же тест можно использовать для проверки вашего сердца во время тренировки.

Присоединение электродов и завершение теста занимает около 10 минут, но фактическая запись занимает всего несколько секунд.

Ваш врач сохранит ваши шаблоны ЭКГ в файле, чтобы они могли сравнить их с результатами анализов, которые вы получите в будущем.

Типы тестов ЭКГ

Помимо стандартной ЭКГ, ваш врач может порекомендовать другие виды:

Холтеровское мониторирование. Это портативная ЭКГ, которая проверяет электрическую активность вашего сердца в течение 1-2 дней, 24 часа в сутки. Ваш врач может предложить это, если он подозревает, что у вас нарушение сердечного ритма, учащенное сердцебиение или недостаточный приток крови к сердечной мышце.

Как и стандартная ЭКГ, безболезненно. Электроды монитора приклеены к вашей коже.Как только они будут на месте, вы можете пойти домой и заняться всеми своими обычными делами, кроме душа. Ваш врач попросит вас вести дневник того, что вы делали, и любых симптомов, которые вы заметили.

Монитор событий. Ваш врач может порекомендовать это устройство, если симптомы появляются только время от времени. Когда вы нажимаете кнопку, он записывает и сохраняет электрическую активность вашего сердца в течение нескольких минут. Возможно, вам придется носить его неделями, а иногда и месяцами.

Каждый раз, когда вы замечаете симптомы, вы должны пытаться получить показания на мониторе.Информация отправляется по телефону вашему врачу, который ее проанализирует.

Материалы для подвесных (полутвердых) электродов для энергетики и водоснабжения

Подвесные или полутвердые электроды в последнее время привлекают повышенное внимание для крупномасштабных приложений, таких как накопление энергии в сети, емкостная деионизация воды и очистка сточных вод. Подвесной электрод – это многофазная материальная система, состоящая из активного (накапливающего заряд) материала, взвешенного в ионном растворе (электролите).Гравиметрически электролит является основным компонентом и способствует физическому переносу активного материала. Этот принцип впервые обеспечивает масштабируемость электрохимических накопителей энергии (суперконденсаторов и батарей), которые ранее были ограничены приложениями малого и среднего масштаба. В этом критическом обзоре описываются текущие существенные проблемы, связанные с системами на основе подвески. Описанное здесь исследование объединяет классические аспекты электрохимии, коллоидной науки, материаловедения, механики жидкости и реологии для описания процессов перколяции ионов и заряда, адсорбции ионов и процессов накопления окислительно-восстановительного заряда в суспензионных электродах.Этот обзор суммирует растущий перечень систем материалов, методов и практик, используемых для характеристики подвесных электродов, и описывает универсальные свойства систем материалов (реологические, электрические и электрохимические), которые имеют решающее значение при проектировании высокопроизводительных систем. Включено обсуждение основных проблем и направлений будущих исследований.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.