Аппарат для производства гвоздей: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Гвоздильный автомат АГ4116 от производителя ПАО Долина

Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 (гвоздильный станок) предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ4028-63 и ГОСТ 4034-63 с конической головкой из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282-74. Для тех, кто ищет станок для производства гвоздей АГ4116 является отличным решением.

Для качественной работы данного оборудования мы рекомендуем заказывать пуско-наладочные работы специалистами предприятия!

Серьезный спад экономики толкает предпринимателей к недорогому, но высокорентабельному бизнесу. Интернет пестрит объявлениями типа: купить гвоздильный станок, станок для производства гвоздей цена, гвоздильный станок цена и т. п. Если вы нашли наш сайт, то мы постараемся подробно описать преимущества нашего автомата. И если вы приобретете наш гвоздильный станок, то уверены, что в течении не менее чем 10 лет он будет приносить вам стабильный доход.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Схема установки автомата АГ4116 на фундамент

• Гарантия 18 месяцев
• Температурный режим до 25 градусов
• Ремонтная база
  
  Россия и СНГ
• Доставка запчастей
  5-15 дней
• Срок службы
  10-20 лет

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Покупайте высокоскоростное и отличное качество производство гвоздей машины

О продукте и поставщиках:

Получите в свои руки одни из самых надежных, быстрых, точных и современных. производство гвоздей машины на Alibaba.com, чтобы установить их в своих мастерских. Эти. производство гвоздей машины оснащены мощными двигателями для повышения производительности и могут в значительной степени повысить вашу производительность. производство гвоздей машины на сайте также имеют конкурентоспособную цену и сделаны из прочного материалы служат долго, сохраняя при этом качество продукции. 
производство гвоздей машины доступны в широком ассортименте от одних из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества.  Эти машины тяжелые и компактные, что облегчает их размещение в ваших мастерских без ущерба для места. Эти. производство гвоздей машины также может изготавливать гвозди различного диаметра и длины. Вы также можете воспользоваться гарантией и отличным послепродажным обслуживанием от. производство гвоздей машины поставщиков, таких как обучение на месте, установка на месте и многое другое. 
Alibaba.com может предоставить вам доступ. производство гвоздей машины, который использует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии машин. С помощью этого оборудования вы также можете изготавливать изделия различных стилей. производство гвоздей машины используются поршни с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума. Некоторые из компонентов этих. производство гвоздей машины - это ПЛК, двигатель, шестерня и подшипник, они сделаны из сплава, стали или железа для максимальной прочности.  
Посетите Alibaba.com и воспользуйтесь широким ассортиментом. Доступны варианты производство гвоздей машины, позволяющие сэкономить на покупке. Вы можете использовать индивидуальную упаковку и печать логотипа на своих продуктах, особенно если вы оптовый покупатель. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

Гвоздильный автомат АГ4116 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Гвоздильный автомат станок АГ4116 предназначен для изготовления строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и гвоздей тарных с плоской головкой ГОСТ 4034-63 из низкоуглеродистой стальной проволоки ГОСТ 3282-74.

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Гвоздильный автомат укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500мм

Используемый материал для производства гвоздей:

Горячекатанная проволока стальная светлая низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3288-74, термически необработанная с dв=800 МПа в бунтах и катушках весом до 1000 кг.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

• Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
• Подача на размер гвоздя.
• Зажим проволоки.
• Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
• Высадка головки гвоздя
• За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

Справочные данные о весе гвоздей:

Гвозди строительные ГОСТ 4028-63:

• Вес, масса строительного гвоздя 2,5х50 – 0,00187 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 2,5х60 – 0,00223 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 3х70 – 0,00377 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 3х80 – 0,00433 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 3,5х90 – 0,0066 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 4х120 – 0,0115 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 4х100 – 0,0095 кг

Общий принцип работы станка для производство гвоздей (гвоздильного автомата АГ4116)

От электродвигателя через клиноременную передачу, вращательное движение передается на коленчатый вал, с которого посредством шатуна передается возвратно-поступательное движение на ползун, на котором находится высадочный пуансон. На коленчатом валу насажены две конические шестерни, с которых движение передается на боковые валы и с помощью эксцентриков на обрубные ножи.

С помощью планшайбы, насаженной на коленчатый вал, движение передается на механизм подачи, с помощью которого осуществляется подача проволоки в механизм зажима. Проволока в механизм зажима подается механизмом подачи через рихтовочные ролики устройства правильного.

Проволока через рихтовочный механизм подается механизмом подачи в механизм зажима, где происходит зажим проволоки с помощью подвижной и неподвижной матриц, после чего происходит отрезка изделия, сброс готового изделия осуществляется сбрасывателем 12, затем обрубной нож расходится и происходит высадка головки гвоздя. Цикл повторяется.

Характеристика	Значение
Наименьший диаметр гвоздя, мм.	1,8
Наибольший диаметр гвоздя, мм.	4,0
Наименьшая длина гвоздя, мм.	32 – 3
Наибольшая длина гвоздя, мм.	120 -6
Производительность автомата, шт./мин.	300 … 400
Ход ползуна механизма высадки, мм.	150
Ход матрицы, мм.	2,0
Ход обрубных ножей, мм.	30,0
Ресурс работы автомата без переточки обрубных ножей, час.	~ 1,5
Габаритные размеры автомата, мм.	1950х1160х1060
Габаритные размеры разматывающего устройства, мм	1512х1512х1206
Масса АГ4116 автомата, кг.	1050
Масса разматывающего устройства, кг.	218
Электродвигатель:	4А112М4У3
Мощность электродвигателя, кВт	5,5

Оборудование для производства гвоздей холодным способом

 

Автоматическое оборудование для высадки гвоздей, нарезки резьбы и связки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов.

ПРОЕКТ ПОД КЛЮЧ

Применение гвоздей в ленте

Гвозди барабанные для пневмопистолета используются в промышленной цеховой работе при сборке различной деревянной тары. Кровельные гвозди используются при строительных работах для крепления кровельных покрытий зданий. Так же, бывают и специальные толевые гвозди,  которые отличаются другим диаметром шляпки и самого стального стержня. Гвозди реечные с круглой шляпкой сваренные на пластиковой ленте с углом наклона 21 градус DIN EN10230 PE-Strips. Область применения – различные деревянные каркасы, заборы, ограждения, кабельные барабаны, поддоны, деревянное домостроение. Гвозди реечные с D-образной шляпкой склеенные на бумажной ленте с углом склейки 34 градуса. Основное применение – работа гвоздезабивными инструментами при производстве каркасных конструкций и деревянном домостроении.

Тайвань Метиз Альянс предлагает комплексную линию для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и упаковки гвоздей, сборки в ленту для пневмопистолетов.

Линия состоит из 3х основных компонентов (узлов), это оборудование для холодной высадки гвоздей, резьбонакатное оборудование для формирования резьбы (например, производства винтовых гвоздей или гвоздей с кольцевой резьбой), оборудование для увязки гвоздей стальной проволокой в моток:

Состав линии для производства гвоздей в ленте под ключ

• Компонент 1. Оборудование для холодной высадки гвоздей
• Компонент 2. Резьбонакатное оборудование для гвоздей
• Компонент 3. Оборудование для связки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму

Особенности оборудования

• Оборудование может поставляться отдельно по частям (компонентам) или под ключ (3 в 1).
• Важной особенностью оборудования является его высокая производительность до 2500 шт/мин
• Срок изготовления линии оборудования под ключ составляет 3-4 месяца.

ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЕ RG810 ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ ГВОЗДЕЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ.

Компонент 1

Производительность	800 шт/мин
Диаметр гвоздя	2.50 мм – 4.10 мм
Длина гвоздя	50 – 100 мм
Габариты оборудования, ДхШхВ	1800 х 2900 х 1250 мм
Вес оборудования, кг	3,100
Мощность	10 кВт
Напряжение сети	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц

Внешний вид оборудования автоматического RG810 для холодной высадки гвоздей высокоскоростного до 800 шт/мин

Эскиз оборудования RG810

 

Детальная спецификация оборудования RG810

• Оборудование для холодной высадки гвоздей
• Размотчик проволоки
• Направляющий механизм проволоки
• Тара для сбора отходов кончиков гвоздей
• Электрическая панель управления
• Запасные части: отрезная матрица х 3 пары, отрезной нож х 2 пары, высадочная матрица х 2 шт. , устройство подачи проволоки х 2 шт., направляющий механизм проволоки х 3 шт., ремень синхронизатор (AT5-2365 ) х 1 пара.

Модель RG807

Производительность	700 шт/мин
Диаметр гвоздя	1.60 мм – 2.30 мм
Длина гвоздя	25 – 64 мм
Габариты оборудования, ДхШхВ	1000х3000х800 мм

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕЗЬБОНАКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ RG20 ДЛЯ ГВОЗДЕЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ДО 2000 шт/мин. Компонент 2

Технические характеристики

Производительность	2000 шт/мин
Диаметр гвоздя	2. 10 мм – 4.50 мм
Длина гвоздя	30 – 100 мм
Длина резьбы	макс. 80 мм
Размер оснастки инструмента	198-170 мм х 90 мм
Материал резьбонакатной матрицы	карбид вольфрама
Срок службы резьбонакатной матрицы	2 года
Габариты оборудования, ДхШхВ	1250х1820х1750 мм
Тип резьбы	винтовая резьба, с кольцевой накаткой

Эскиз оборудования RG20

 

Оборудование автоматическое для связки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов производительностью 2500 шт/мин.

Компонент 3

 

Эскиз оборудования RG25

Модель RG25

1. приемный механизм
2. механизм переключения
3. пластина накопления
4. механизм прессования
5. вибрационная чаша
6. загрузочный бункер
7. колесо подачи проволоки
8. направляющая
9. электрический шкаф управления
10. колесо накопления
11. шкаф для нанесения покрытий
12. шкаф управления
13. механизм резания
14. механизм скручивания в катушку
15. диск скручивания
16. двигатель

Технические характеристики RG25

• Производительность: 2500 шт/мин
• Диаметр: 2.10 ～ 3.70 мм
• Длина: 25 ～ 100 мм
• Угол наклона в ленте: 0 и 16 градусов
• Напряжение в сети: 30КВА, 3 фазы/220В/50 ～ 60Гц
• Габариты оборудования (Ш×Д×В): 1500 × 5000 × 1800 мм
• Кол-во гвоздей в обвязке: 200 ～ 400 шт.

Готовая продукция. Винтовые гвозди. Гвозди с кольцевой резьбой. Гвозди для пневмопистолета от производителя.

Гвозди для пневмопистолета, нейлера представляют собой набор по несколько десятков металлических гвоздей, соединенных в специальные бобины или кассеты для укладки в магазин пистолета. Служат для крепления деталей или материалов к основанию. Обеспечивают прочное соединение элементов. Применяются различные связки гвоздей в кассете. Связка проволокой, например, распространена при соединении гладких, винтовых и кольцевых гвоздей в барабанную обойму. А реечные гвозди связывают лентой из пластика или бумаги. Для паллет (они же деревянные поддоны) применяются барабанные гвозди до 400 штук в одной бобине. Для более прочного крепления применяют гвозди с кольцевой накаткой, а гвозди с винтовой накаткой гораздо легче входят в мерзлую древесину. Для работ с металлом или бетоном используют дюбель-гвозди в обойме из пластика. А для тех деталей, у которых место крепления, впоследствии, обрабатывается фрезой на станке, применяют гвозди из алюминия.

Пневмопистолет для гвоздей

Пневмопистолет для гвоздей (пневматический нейлер) используется на всех этапах строительства и работ по дереву и бетону: например, от установки силовых конструкций и обрешетки, до монтажа кровли и крепления наличников. Инструмент также применяется при ремонте квартир, установке дверей и подоконников, сборке мебели, изготовлении поддонов, ящиков и других изделий.

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Станок для производства гвоздей

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

• размеры;
• производительность;
• максимальная выдача в день;
• потребление энергии;
• модель;
• сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116

Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

• длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
• вес – 2900 кг;
• электромотор – 5,5 кВт;
• объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Станок для производства гвоздей

Содержание   

Основная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.

Станок по производству гвоздей

Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.

Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».

Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

• диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
• длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
• за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
• показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Работа станка по производству гвоздей (видео)

к меню ↑

Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

• АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
• гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
• автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Барабан для галтовки гвоздей

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Приобретите высокоскоростной станок для изготовления гвоздей удивительного качества

Получите в свои руки одни из самых надежных, быстрых, точных и передовых станков для изготовления гвоздей на сайте Alibaba.com и установите их в своих мастерских. Станок для изготовления гвоздей оснащен мощными двигателями для повышения производительности и может значительно повысить вашу производительность. Гвоздильный станок , представленный на сайте, также имеет конкурентоспособные цены и изготовлен из прочных материалов, чтобы служить долгое время при сохранении качества продукции.

Гвоздильный станок доступен в широком ассортименте от некоторых из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества. Эти машины тяжелые и компактные, что упрощает их размещение в мастерских без ущерба для места. Гвоздильный станок может изготавливать гвозди различного диаметра и длины. Вы также можете воспользоваться гарантией и отличным послепродажным обслуживанием от поставщиков станка для изготовления гвоздей , включая обучение на месте, установку на месте и многое другое.

Alibaba.com может предоставить вам доступ к гвоздильному станку , который импровизирует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии станков. Также на этом оборудовании можно изготавливать изделия разного стиля. В гвоздильном станке используются поршни с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума. Некоторые из компонентов гвоздильного станка – это программируемый логический контроллер, двигатель, шестерня и подшипник, они изготовлены из сплава, стали или железа для обеспечения максимальной прочности.

Посетите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь широким спектром возможностей станка для изготовления гвоздей , которые позволят вам сэкономить на покупке. Вы можете использовать индивидуальную упаковку и печать логотипов на своих продуктах, особенно если вы оптовый покупатель. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

Высококачественный высокоскоростной станок для изготовления гвоздей MIT

MIT Высококачественный высокоскоростной станок для изготовления гвоздей

Высокопроизводительное оборудование для изготовления гвоздей MIT

Спецификация

Основные характеристики

Высокоскоростной станок для изготовления гвоздей используется для изготовления обычных гвоздей для строительной индустрии.Есть пять самых популярных моделей длиной от 1/2 до 6 дюймов для изготовления обычных гвоздей разной длины. Кроме того, этот вид гвоздильного станка производит не только гвозди стандартной спецификации, но также и различные виды специальных гвоздей и заклепок.

Станок оборудован тремя формовочными инструментами с различным назначением:
1. Фрезы предназначены для того, чтобы отрезать острый конец гвоздя.
2. Захваты зажимают проволоку для образования шляпки гвоздя путем перфорации.
3. Пуансон попадает в конец проволоки и образует головку.
Эта машина также доступна для изготовления бетонных гвоздей, но канавки гвоздя должны формироваться в процессе волочения проволоки. Материал должен быть C1042 ~ C1045 с цинкованием и термообработкой.

Платежные реквизиты для офлайн-заказов

• Условия оплаты: TT
• Минимальный заказ: 1 шт. / Шт.

Последнее обновление: 2020-02-13 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

Миссис Дженни Хо, GENG XIN PRECISION CO., LTD

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

ОК

Автоматическая машина для изготовления гвоздей катушки с резиновой лентой

Автоматический гвоздь катушки делая машину с резиновым удерживанием

Uniwin Machinery, эксперт по изготовлению гвоздей в Китае!

ZHENGZHOU, Китай (PRWEB) 7 января 2020 г.

По сравнению с традиционной машиной для изготовления гвоздей из рулонов, новая полностью автоматическая машина для изготовления гвоздей из рулонов имеет функцию автоматического удержания резиновой ленты, которая может значительно сэкономить труд.Автоматическое устройство для удержания резины автоматически наматывает резиновые ленты на катушки с гвоздями, поэтому работникам не нужно сидеть рядом с гвоздильным станком, чтобы вручную наматывать резинки.

Преимущества машин для сварки гвоздей в рулонах марки Uniwin:
1. Высокая скорость, скорость до 3000 шт. В минуту, однако скорость традиционного подборщика гвоздей в рулонах составляет всего около 2000 шт. В минуту.
2. Экономия труда, очень удобна в эксплуатации.
3. Большая чаша вибропитателя для обеспечения стабильной работы подачи гвоздей.
4. Автоматическое определение отсутствия подачи гвоздей, отсутствия гвоздей при сварке, подсчете и т.д., а также визуально на экране каждого шага.

После 1 года исследований, проведенных технической командой Uniwin, они наконец добились успеха в автоматическом обертывании резиновой лентой.

После тестирования и тестирования этой новой функции, теперь она стала стабильно работать.

Uniwin Machinery отправила 2 машины для сортировки гвоздей в рулонах своим старым клиентам, которые расположены недалеко от их завода, после 6 месяцев работы на заводе и некоторых обновлений, теперь технология очень зрелая.Гвозди в рулонах, изготовленные на этой машине для сварки гвоздей, имеют хорошую форму, круглые катушки. Их старые клиенты высоко оценивают его, он может очень помочь с их производством и повысить эффективность, а также значительно сэкономить на затратах на рабочую силу.

Принцип работы и процесс изготовления мотков гвоздей:
1. Проденьте гладкие проволочные гвозди с помощью высокоскоростного резьбонакатного станка, чтобы получить гвозди с кольцевым хвостовиком, винтом или спиральным хвостовиком.

Параметр высокоскоростных резьбонакатных станков марки UNIWIN:
Диапазон длины: 25-100 мм
Диаметр накатки резьбы: 1.9-4,5 мм
Производительность: 1800-2000 шт. / Мин.
Мощность двигателя: 7,5 кВт
Общая мощность: 9,7 кВт
Размер машины: 1200 * 1200 * 1400 мм
Вес: 1300 кг

Этот тип резьбонакатного станка также является высокоскоростным типом новой конструкции для полностью автоматического подборщика гвоздей катушки с резиновой лентой, скорость может достигать 1800-200 штук в минуту, что уже достигло того же уровня, что и у машин европейского производства.

2. Поместите гвоздь со свободным кольцом или гвоздь с резьбовым хвостовиком в вибрационный стакан, затем гвозди будут помещены по порядку через рельс в сварочный агрегат гвоздильного станка с медным покрытием, затем гвозди будут хорошо приварены путем сварки гвоздями с медным покрытием. провод 0.6, 0,7 мм или 0,8 мм, затем сверните в мотки гвоздей.

Uniwin Machinery, эксперт по изготовлению гвоздей в Китае!

Чжэнчжоу Uniwin Machinery and Equipment Co., Ltd.
Skype: vansessa121212
WhatsApp: 0086 15036110423
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: https://www.nailmakingmachine.net

Поделиться статьей в социальных сетях или по электронной почте:

НАСТРОЙЩИК ДЛЯ ГВОЗДЕЛЬНЫХ МАШИН – Описание работы

Описание работы:

• 1) Устанавливает батарею машин, которые автоматически режут и формируют спиральную проволоку для изготовления гвоздей заданных размеров: устанавливает и закрепляет штамповые пластины и режущие ножи для острия гвоздей, а также позиционирует механизм подачи в соответствии со спецификациями рабочего задания с помощью ручных инструментов.

• 2) Устанавливает катушку с проволокой на стержень и заправляет проволоку через правильные ролики, механизм подачи и в прорези штамповочных пластин.

• 3) Затягивает роликовые болты для фиксации проволоки с помощью гаечного ключа и поворачивает маховик, чтобы получить образец гвоздя.

• 4) Измеряет гвоздь с помощью щупа или микрометра и проверяет гвоздь на наличие дефектов, таких как сколы и деформации.

• 5) Запускает машину и наблюдает за работой, чтобы убедиться, что продукт соответствует спецификациям.

• 6) Может устанавливать и обслуживать батарею машин, которые автоматически режут спиральную проволоку и одновременно прикрепляют шляпки гвоздей к обрезанной проволоке для формирования прихваток заданного размера.

• 7) Может контролировать ТЕНДЕРЫ ГВОЗДЕЛЬНЫХ МАШИН.

---

Станок “НАСТРОЙЩИК ГВОЗДЕЛЬНЫХ МАШИН” – ваш лучший выбор в карьере?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

---

Щелкните здесь, чтобы просмотреть вакансии “НАСТРОЙЩИК ГВОЗДЕЛЬНЫХ МАШИН”

См. Перспективу на будущее и требования к образованию для “НАСТРОЙЩИКА ДЛЯ ГВОЗДЕЛЬНЫХ МАШИН”

---

---

---

Конец описания работы для: “НАСТРОЙКА ГВОЗДЕЛЬНЫХ МАШИН”
ТОЧКА: 616.460-010

Номер вакансии: 6771

---

Высокоскоростные автоматические станки для изготовления гвоздей

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ СЕРИИ RG-D

Высокоскоростной автоматический гвоздильный станок предназначен для крупносерийного производства проволочных гвоздей различных размеров.

Станки для изготовления гвоздей

имеют следующие характеристики:

• Высокая производительность и автоматизация производственных процессов
• Низкий уровень шума
• Автоматический лубрикатор
• Высокая точность размеров изготавливаемых гвоздей
• Автоматическая система подачи проволоки
• Аварийная сигнализация и система автоматического отключения при отказе системы подачи проволоки, перегрузке оборудования, недостаточной смазке и любых дефектах
• Закрытая строительная рама
• Высокий уровень безопасности труда

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДОЧКИ СЕРИИ RG-2D

Гвоздильный автомат RG-2D отличается высокой производительностью и низким уровнем шума.

Система автоматической подачи проволоки оснащена преобразователем частоты. Это позволяет пользователю регулировать скорость подачи в зависимости от диаметра и типа проволоки.

Станок имеет сигнализацию неисправности и автоматическое отключение в случае возникновения аварийных ситуаций, таких как сбой с подачей сырья, заклинивание катанки, перегрузка, нехватка смазочного масла и др. Гвоздезабивной станок имеет гибкие настройки для автоматической подачи смазки и автоматической системы подачи проволоки.

Рама машины полностью закрыта, что обеспечивает ее высокую производительность, низкий уровень шума и запыленности, а также высокую эксплуатационную безопасность.

Высокоскоростной гвоздильный станок

очень экономичен.

Один оператор может управлять тремя гвоздильными станками RG-2D.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ СЕРИИ RG-3D

RG-3D – это бесшумный высокоскоростной автоматический гвоздильный станок.Это автоматизированное оборудование используется для изготовления больших партий гвоздей и отличается высокой точностью, высокой производительностью, выдающимися характеристиками безопасности, стабильным качеством продукции, высокой надежностью, удобством использования и обслуживания.

Станок имеет сигнализацию неисправности и автоматическое отключение в случае возникновения аварийных ситуаций, таких как сбой с подачей сырья, заклинивание катанки, перегрузка, нехватка смазочного масла и др. Гвоздезабивной станок имеет гибкие настройки для автоматической подачи смазки и автоматической системы подачи проволоки.

Рама машины полностью закрыта, что обеспечивает ее высокую производительность, низкий уровень шума и запыленности, а также высокую эксплуатационную безопасность.

Гвоздильный станок RG-3D также универсален: на нем можно производить не только обычные проволочные гвозди, но и гвозди других типов, а также глухие заклепки.

Один оператор может управлять двумя гвоздильными станками RG-3D.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДОЧКИ СЕРИИ RG-4D

Автоматическое оборудование для изготовления гвоздей с низким уровнем шума – это высокоавтоматизированный интегрированный продукт, в котором используются передовые технологии.

Высокоскоростной автоматический гвоздильный станок RG-4D предназначен для изготовления больших партий проволочных гвоздей.

Оборудование отличается выдающимися характеристиками безопасности, стабильным качеством продукции, высокой надежностью, а также удобством использования и обслуживания.

Один оператор может управлять двумя гвоздильными станками RG-4D.

Технические характеристики высокоскоростных автоматов для изготовления гвоздей серии RG-D

	РГ-2Д	RG-3D	РГ-4Д
Максимальный диаметр катанки	2.4 мм	3,4 мм	4,1 мм
Минимальный диаметр катанки	1,1 мм	1,8 мм	2,5 мм
Максимальная длина гвоздя	50 мм	75 мм	100 мм
Минимальная длина гвоздя	10 мм	13 мм	50 мм
Допуск по длине	± 0.25 мм	± 0,25 мм	± 0,25 мм
Допуск на головку	± 0,3 мм	± 0,3 мм	± 0,3 мм
Точная толщина головки	± 0,1 мм	± 0,1 мм	± 0,1 мм
Максимальная производительность	700 шт / мин	550 шт / мин	800 шт / мин
Общая мощность	5 кВт	7 кВт	10 кВт
Электроснабжение	380 В 50 Гц
Габаритные размеры	1700 х 1000 х 1300 мм	2300 х 1220 х 1400 мм	2900 х 1800 х 1250 мм
Масса оборудования	2200 кг	2500 кг	3100 кг

Сведения об архиве – WAFIOS

WAFIOS AG объявила, что на ведущей в этом году выставке по обработке проволоки впервые в мире будет выставка ногтевого оборудования.

Рис. 1 WAFIOS NAILMASTER

Рис. 2 Доступность инструментальной области

Рис. 3 Конвейерная система

Рис. 4 Система сменных кассет для пробойников

Для ведущей выставки по обработке проволоки в этом году WAFIOS AG объявила первой в мире для ногтевой индустрии. Недавно разработанный NAILMASTER производит проволочные гвозди длиной 50-100 мм (2-4 дюйма) из проволоки диаметром до 3,8 мм (0,150 дюйма) со скоростью 1400 гвоздей в минуту.Такой производительности можно достичь и с максимальными размерами гвоздей. Машина работает полностью автоматически и производит чистые, точно сформированные гвозди, отделенные от остатков наконечников, и была разработана специально для соединения с ниточным роликом или подборщиком.

С точки зрения потребителя, следует особо отметить следующее …

1. Улучшение качества и разнообразия продукции

Возможность изготовления «чистых» гвоздей с отделением остатков кончиков в процессе производства. действительно должен считаться одним из критериев качества.Это дает экономию времени и средств, особенно когда речь идет о последующих операциях, таких как накатывание резьбы или упаковка. Возможность использования высокомоментного двигателя для толчкового режима облегчает точную настройку для надежного производственного процесса в кратчайшие сроки. Принцип линейного высева обеспечивает стопроцентно круглую головку, идеально центрированную на стержне гвоздя, что означает не только качество продукции, но и возможность бездефектной автоматизированной обработки при последующих операциях. Благодаря новому режущему движению, недавно разработанный принцип резки позволяет изготавливать кончики ногтей очень высокого качества и предотвращает нежелательное расслоение кончиков.Вместе с механически управляемым удерживающим инструментом проверенный временем принцип подачи долота, используемый во всех станках для проволочных гвоздей WAFIOS, гарантирует минимальные и чрезвычайно жесткие допуски по длине также и в новом NAILMASTER.

Большой ассортимент продукции является результатом, помимо прочего, возможности быстрой и легкой переоборудования станка на другие типы гвоздей благодаря исключительной доступности вертикально ориентированной монтажной камеры для инструмента (на уровне глаз). Простые механизмы быстрой замены режущего ножа, зажимных губок и пуансона не требуют дополнительной регулировки, а также сокращают время переналадки.Новое расположение зажимных губок обеспечивает беспроблемное изготовление гвоздей с D-образной головкой и офсетных гвоздей. Простая конструкция кассетной системы перфоратора значительно сокращает время настройки и, кроме того, предлагает возможность изготовления специальных гвоздей (гвоздей с зазубринами) путем образования зазубрины на конце проволоки.

2. Функциональная эргономика для максимального удобства использования

Вертикальное расположение основных компонентов и компактная площадка для установки инструмента чрезвычайно удобно расположены для облегчения доступа оператора станка.Большой контейнер для сбора грязи в базовой версии помогает значительно снизить потребность в частой замене. В качестве опции можно полностью удалить остатки наконечников (ниппели) и грязь (т.е.не оставить остаточный материал) с помощью конвейера и выгрузить их во внешний сборный контейнер в соответствии с требованиями заказчика.

Даже во время настройки на низкой скорости (толчковый режим) двигатель с высоким крутящим моментом гарантирует очень надежную работу и значительно упрощает эксплуатацию.В сочетании с отсутствием системы отвода отходов наконечников полностью герметичный кожух машины значительно снижает уровень шума и снижает нагрузку на оператора.

3. Очень высокая производительность

Из-за более низкой производительности по сравнению с производительностью связанного оборудования, расположенного ниже по потоку, гвоздильный станок обычно ограничивает их использование. Например, выходное устройство для подборщика, расположенного ниже по потоку, может составлять от примерно 1500 до 2000 гвоздей, в то время как выход заправочных роликов обычно составляет примерно от 1300 до 1600 гвоздей.С его мощностью макс. 1400 гвоздей, WAFIOS NAILMASTER значительно сокращает это несоответствие.

Высокая эксплуатационная готовность станка является результатом короткого времени переоборудования, небольшого количества инструментов и простоты замены правильных машин. Благодаря своей простой конструкции, NAILMASTER требуется только один резак и одна пара губок во время производства. Это обеспечивает непревзойденное соотношение затрат и выгод при расчете стоимости детали.
Наплавка фрезы (разработанная специально для использования с твердосплавными матрицами) также увеличивает стойкость инструмента.Система кассет с перфорацией, описанная в пункте 1, дополнительно способствует сокращению времени на настройку. При использовании внешнего мусорного бака для наконечников (см. Пункт 2) эксплуатационная готовность машины еще выше за счет меньшего времени простоя.
Время простоя также сокращается за счет замкнутого масляного контура и, как следствие, уменьшения потребности в техническом обслуживании.

4. Энергоэффективность

Открытая рама машины позволяет легко и безопасно удалять отходы наконечников. Это устраняет необходимость в дорогостоящей системе отвода отработанных наконечников с ее фильтром, встряхивателем, нагнетателем, трубками и т. Д.. Также исключается мощность, потребляемая выхлопной системой (около 4 кВт). Замкнутый масляный контур снижает расход масла; при использовании синтетического масла эксплуатационная готовность машины увеличивается благодаря особым смазочным характеристикам.

Дополнительная экономия достигается за счет того, что отделенные отходы наконечников уже не содержат масла, когда они собираются в бункере. Прессовки очищаются заранее, проходя через экран и перемещаясь по магнитной ленте; это означает, что отходы наконечников готовы к дальнейшему использованию без дорогостоящей дополнительной обработки.Отделение остатков кончиков также делает ненужной чистку ногтей; см. в этом отношении пункт 1. Компактная конструкция позволяет уменьшить занимаемую площадь, а полностью герметичный корпус значительно снижает расходы на меры по снижению шума.

Новый WAFIOS NAILMASTER устанавливает стандарты производительности, качества, разнообразия, удобства для пользователя и эффективности.

Гвоздерезный станок | Monticello

Томаса Джефферсона Хотя деятельность Томаса Джефферсона по изготовлению гвоздей хорошо задокументирована, его станок для резки гвоздей еще не был точно идентифицирован.Гвозди в Монтичелло начали делать гвозди ручной работы (размером от шести до двадцати пенни) весной 1794 года.1 Год спустя Джефферсон попросил Генри Ремсена, своего бывшего клерка в Государственном департаменте, купить для него инструменты, необходимые для резка четырехгрошовых гвоздей. Он надеялся приобрести довольно простые инструменты (ножницы, сверла и головные тиски), которые он видел в работе в штате Нью-Йорк в 1791 году.2

Через агентство Ремсена Джефферсон в конце концов купил вместо него гвоздезабивной станок стоимостью 40 долларов у «мистера».Burral »в Нью-Йорке. 3 Эта машина была получена только в феврале 1796 года, когда она впервые была использована для вырезания четырехпенсовых гвоздей из обручального железа, тонкого железа, используемого для изготовления обручей для бочек (все остальные гвозди были выкованы вручную из гвоздя. ) .4 В своей неопубликованной диссертации «Гвоздей Томаса Джефферсона: обработка металла в Аркадии» Дэвид Х. Шайт предлагает такое описание того, как, вероятно, работала машина Джефферсона:

Судя по патентным спецификациям других станков для резки гвоздей, Джефферсон состояли из пары вертикальных ножниц, приводимых в действие валом, вращаемым вручную.Вероятно, это была настольная машина, изготовленная в домашних условиях и незапатентованная, поскольку имя «Burral» не фигурирует в остатках патентных записей конца восемнадцатого или начала девятнадцатого века. Полоса нагретого железа должна была подаваться в ножницы под углом, а верхний нож отрезал кусок железа треугольной формы, который упал бы в бункер под машиной. Обрезанные гвозди, найденные при археологических раскопках в гвоздезе, не содержат следов голов. Гвоздезабивные станки в конце 1790-х годов вводили головные сборки как часть своих возможностей, но похоже, что машина Джефферсона не входила в их число.5

В сохранившихся бумагах Джефферсона есть чертеж станка для резки гвоздей, запатентованного Джейкобом Перкинсом, и около 1802 года Джефферсон консультировался с Перкинсом о возможностях автоматической подачи.