Арматура гибочный станок: Купить станок для гибки арматуры по цене от 791 руб., отзывы на гибочные станки для арматуры и арматурогибы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Гибочный станок для арматуры своими руками, модели и цены

Даже самый простой ленточный фундамент из монолитного бетона для хозпостройки нужно армировать. При этом стальные стержни приходится не только резать или сваривать, но и гнуть. И если прут в два пальца толщиной даже небольшая «болгарка» перережет за минуту, то согнуть его под нужным углом непросто. Проблемой может стать и необходимость изготовления большого количества деталей. Те же хомуты из «катанки» 6 мм порой нужно гнуть сотнями. Решением задачи может стать гибочный станок.

Оглавление:

1. Описание конструкции
2. Критерии выбора
3. Пошаговая сборка станка своими силами
4. Цены
5. Меры безопасности, видео уроки

Что они собой представляют?

Есть три основных типа:

• ручные механические;
• ручные с электрическим или пневмоприводом;
• стационарные с эл. приводом.

Первый представляет собой небольшой стальной лист — основание или платформу с отверстиями по углам. К листу приварены гибочные штыри. Один из них может служить осью для поворотного рычага, которым создается усилие, деформирующее заготовку.

Существуют десятки схем подобных устройств. Большинство из них крепят к верстаку, другой — к надежной основе: брусу, шпале или даже просто бревну с помощью гвоздей или шурупов. Некоторые имеют две рукояти и действуют наподобие клещей. Но практически всегда они действуют по сходному принципу: между гибочными штырями вставляют арматуру, после чего поворотом рычага сгибают ее на нужный угол.

Ручной сгибатель с электроприводом зажимает заготовку между матрицей и пуансоном, действуя наподобие гидравлического штамповочного пресса. При этом его рабочий шток совершает возвратно-поступательное движение. Серьезный недостаток в том, что угол изгиба заранее задан, и изменить его — порой целая проблема. С другой стороны, сгибатель не требует большого пространства — с его помощью можно гнуть стержни прямо в опалубке.

Сменой насадок он превращается в ножницы для резки.

Стационарные агрегаты с эл. приводом представляют собой квадратную станину, закрытую корпусом листовой стали. Сверху размещен поворотный круг и массивные металлические упоры. И круг, и упоры имеют ряд круглых пазов, куда устанавливается оснастка, обеспечивающая фиксацию арматуры. В большинстве моделей тут же задается угол поворота рабочего круга, расстояние автоматической подачи стержня (при наличии такой опции). Управление станком вынесено на боковую панель. Многие модели имеют и ножное включение с помощью обычной педали, что заметно ускоряет процесс.

Как определиться с выбором?

Станок расширяет возможности человека, не более того. Прут можно согнуть руками, всунув его в щель между двух камней. А вот при уже упоминаемом «тиражировании» множества одинаковых деталей прибор незаменим.

Цена механического варианта гораздо дороже, но им можно гнуть стержни большего диаметра, чем ручным. Для сравнения: максимальная толщина прутьев, с которой реально работать мускульной силой — не больше 18 мм. Мощный двигатель согнет элемент вдвое толще, а при необходимости даже свернет в спираль. Такое устройство ни к чему в домашнем хозяйстве, но на крупном строительстве с большим объемом монолитных конструкций востребовано независимо от цены. Поскольку изгибаются изделия любого сечения, агрегат будет хорошим подспорьем в кузнице, металлообрабатывающей мастерской.

Относительно дешевый ручной прибор может оказаться незаменимым помощником в домашней мастерской. Его легко установить и использовать на небольшой стройке, где вряд ли придется использовать элементы с диаметром больше 8-12 мм.

Делаем станок самостоятельно

При наличии даже небольшой домашней мастерской его вполне можно сделать своими руками, причем самостоятельно разработать наиболее удобный и подходящий именно для ваших нужд вариант.

Разновидностей немало, но все они имеют две основные детали:

• неподвижный фиксатор, куда вкладывается сгибаемый стержень;
• подвижный упор, который передает усилие деформации от рычага.

Чем меньше расстояние между этим деталями, тем точнее угол, но и тем большую силу требуется приложить.

Если вы посмотрите на фабричный ручной станок, то обнаружите, что роль неподвижного зажима у него играет палец, закрепленный на платформе, и сама ось вращения рукояти. Упор, который непосредственно давит на арматуру, является частью рычага. Повторить такое устройство несложно при наличии дрели, пары сверл по металлу, болгарки и сварочного аппарата. Стоимость окажется на порядок меньше заводского, особенно если использовать б/у материалы.

1. Из уголков.

Для изготовления простейшего агрегата, подходящего для стержней до 12 мм, потребуется:

• обрезок уголка на 50 или несколько больше (можно б/у), длиной 1,5 м;
• кусок круглой арматуры на 20-24 мм;
• станина из деревянного бруса или швеллера.

Режем уголок на два куска — 50 см и метр. На одном из концов длинного отрезка скругляем одну из полок и сверлим отверстие, а вблизи торца короткого перпендикулярно привариваем обрезок круглой арматуры — это будет ось вращения. Расстояние между полкой и осью должно соответствовать максимальному диаметру арматуры, которую предполагается сгибать.

Первую заготовку крепим к станине — шурупами или сваркой. На ее ось одеваем второй кусок уголка — это будет поворотная рукоять. Вертикальные полки обеих частей должны располагаться с одной стороны. Чтобы ручка не болталась и не слетала, прижимаем ее шайбой, которую прихватываем к оси сваркой.

Для удобства с противоположного угла вертикально можно приварить еще один кусок круглой арматуры, чтобы за него браться. Укладываем в щель между полками уголков и осью арматурную заготовку и, поворачивая рукоять, сгибаем ее на нужный угол.

2. Изготовление рычажного станка.

Для этого нам сначала потребуется нарисовать чертеж и рабочую схему.

Из материалов необходимы:

• пластинки листовой стали 6-8 мм;
• толстостенная труба на 3/4 дюйма для рукояти рычага;
• круглая арматура диаметром 22-24 мм.

Вырезаем вручную с помощью «болгарки» железный квадрат порядка 20х20 см.

По углам сверлим отверстия 5-6 мм диаметром под крепежные шурупы. В центре делаем еще две круглые дырки на расстоянии приблизительно 10 см друг от друга. Диаметр их должен быть на пол миллиметра больше, чем у заготовленной арматуры. Одна — под стойку-упор, вторая — под ось рычага. Вставляем в полости отрезки арматуры длиной 5-6 см и привариваем.

Очередь за рукояткой: отрезаем две полосы стали размером 6х20 см, сверлим в них по три точно совпадающие дырки. Первое — в сантиметре от края, по диаметру оси. Следующие — так, чтобы оставить между их краями по 10 мм, их можно сделать поменьше. Привариваем пластины к трубе с двух сторон, параллельно ее оси и друг другу, так, чтобы оси отверстий точно совпадали.

Надеваем рычаг на ось, в одну из свободных полостей вставляем еще один обрезок арматуры. По длине он должен соответствовать расстоянию между внешними гранями приваренных к трубе пластин. Это будет третий, подвижный упор. Чтобы он не проскакивал насквозь, по верхней грани этого пальца приварим шайбу.

Закрепим наше устройство на каком-нибудь надежном основании. Вставляем заготовку, которую нужно согнуть, между упорами и осью. Поворачивая рычаг, сгибаем стержень на желаемый угол. Переставив упорный палец на рычаге на дальнее от оси отверстие, мы сможем создать усилие, требуемое для гибки арматуры большего диаметра.

Другие виды самодельных станков

Еще один вариант выйдет изготовить своими руками на базе автомобильного домкрата. Принцип такой же, как и для описанного выше ручного гидравлического сгибателя. Для такого устройства нам потребуется сварить из швеллера шириной 80-100 мм прямоугольную раму.

С одной стороны устанавливаем гидравлический домкрат, с другой — матрицу в виде обрезка обычного стального уголка. Уложив арматуру на уголок-матрицу и зажимая его домкратом, мы заставим стержень изгибаться.

Расценки

Наименование	Макс. диаметр сгибаемой арматуры, мм	Цена, рубли	Примечание
Станки с эл. приводом
GW-40B	30	62 450
GW-40A	35	74 400
VPK Г-40	40	122 950	дополн. ножное управление
Grost RB-42М01	40	141 300	автоматический режим
АГЭ-16 (ручной)	20	52 500	переносной, гидравлический
Механические гибочные станки
Stalex DR12	12	4 980
Stalex DR16	16	5 500
ALBA DR	12	18 000	с установочной линейкой
REKON 52″	18	33 800	встроенные ножницы для арматуры

Безопасность работ

Несмотря на встроенные предохранители в станках с электроприводом, несчастные случаи при их использовании все же бывают. Причины следующие:

• недостаточная квалификация и связанные с этим ошибки;
• легкомысленное отношение к правилам эксплуатации;
• неисправность оборудования.

Часто возникают проблемы, если работа проводится вдвоем. Чтобы согнуть толстый прут, прикладываются усилия в сотни и тысячи килограммов. Попадание под такое давление пальца или руки приведет к серьезнейшей травме.

Чтобы этого избежать, нужно:

• соблюдать внимание и аккуратность при работе;
• точно следовать технологии и инструкции по эксплуатации оборудования.

---

 

Станки для гибки арматуры. | МеханикИнфо

 

Станки для гибки арматуры являются одним из необходимых видов оборудования на заводах, где производятся железобетонные изделия для строительства, а также различные металлоконструкции. Разнообразная конфигурация металлических и железобетонных изделий предполагает использование арматуры, или стального прута, различного диаметра, согнутого под разными углами. Станки для гибки арматуры, или, как их еще называют, гибочные станки, предназначаются для проведения холодной деформации прута с целью получения нужной формы изделия.

 

Какие бывают станки для гибки арматуры?

 

Ручной станок для гибки арматуры.

Рис.1. Ручной станок для гибки арматуры.

Гибочные станки можно классифицировать по конструкции привода, который передает импульс силы для сгибания металлического прута. В настоящее время существуют станки с ручным или автоматическим приводом. Станок с ручным приводом является самым простым механизмом из линейки оборудования для сгибания арматуры, он предназначен для гибки прута диаметром не более 14 мм.

 

Читайте также:

Вес круга стального. Таблица.;

Вес погонного метра арматуры. Таблица.;

Катанка стальная. Производство катанки.;

Проволока вязальная 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм.

 

Электромагнитный станок для гибки арматуры.

 

Станки с автоматическим приводом, в свою очередь, делятся на электромагнитные, гидравлические и электромеханические. Электромагнитные станки имеют небольшой вес и размер и приводятся в действие при помощи специального электромагнита. Такой вид станков предназначен для точной гибки металлической арматуры.

 

Гидравлический станок для гибки арматуры.

Рис.2. Гидравлический станок для гибки арматуры.

Гидравлические гибочные станки позволяют изготавливать металлоконструкции с переменными углами сгиба, их используют при необходимости обработки небольшого количества деталей. Используя настройки гидравлических станков, можно задать угол сгибания прута до 180 градусов.

 

Электромеханический станок для гибки арматуры.

Рис.3. Электромеханический станок для гибки арматуры.

Электромеханические станки зарекомендовали себя как надежное и эффективное оборудование, они имеют в своей конструкции поворотную балку, поэтому на станках такого вида возможно получить максимально точный изгиб металлического стержня.

 

Как выбрать гибочный станок при покупке?

 

При необходимости укомплектовать производство станками для гибки арматуры, рекомендуем четко определиться с характеристиками товара, опираясь на следующие пункты:

— выбирать станок, в зависимости от вида металла, из которого сделана арматура, предназначенная для гибки, ее длины, ширины и толщины;

— при покупке обратить внимание на мощность и производительность станка и выбрать товар с нужными параметрами;

— следует выбрать станок, изготовленный из прочных материалов, которые имеют максимально большой ресурс прочности;

— рекомендуется остановить свой выбор на станке, выпущенном известным производителем.

 

 

Проблемы при аренде гибочного станка неопытным оператором

Армирование – это технология, основанная на применении жесткого каркаса для повышения общей прочности изделия.

Наиболее известный пример – железобетонные изделия, имеющие внутренний скелет из стальных прутков.

Чтобы создать пространственную несущую конструкцию требуется гнуть арматуру.

Многие организации пользуются услугой аренды гибочного станка с электроприводом, позволяющего сгибать стальные стрежни точно под заданным углом.

Аренда гибочного станка требует серьезного подхода

Устройство данного приспособления достаточно простое, создается впечатление, что пользоваться им очень легко.

На самом деле, чтобы аренда гибочного станка не закончилась чрезвычайным происшествием, оператор должен обладать определенными знаниями, навыками и опытом.

Запрещено работать на оборудовании данного типа лицам, не имеющим соответствующей квалификации.

Принцип работы аппарата гибки арматуры

Предлагаемые в аренду гибочные станки оснащаются электродвигателями мощностью от 1.5 до 5.5 кВт.

Электромотор вращает рабочий диск с установленным в центре роликом, вокруг которого осуществляется сгибание арматуры.

Гибочный ролик, установленный на краю рабочего диска, перемещаясь при вращении шпинделя, давит на свободный конец прутка.

Другой конец заготовки упирается в неподвижный ролик. Давление вызывает деформацию, и арматура изгибается в заданном направлении.

Угол изгиба регулируется специальным стопором.

Основные ошибки при работе на взятом в аренду гибочном станке

Несмотря на высокую прочность и надежность конструкции оборудование для сгибания арматуры вовсе не вечное.

В случае неправильной эксплуатации поломки неизбежны. Наиболее частыми ошибками при работе на взятом в аренду гибочном станке являются следующие нарушения:

* попытка обработать более толстую арматуру, чем указано в инструкции;

* попытка согнуть сразу несколько стержней за одну операцию;

* работа на незаземленном станке.

Чтобы аренда гибочного станка прошла без неприятностей, необходимо иметь в штате опытного работника, умеющего работать на этом оборудовании.

Неквалифицированная эксплуатация оборудования данного типа может закончиться аварией.

Другим выходом является заказ в аренду гибочного станка с оператором.

Почему нельзя гнуть станком арматуру больше разрешенного диаметра

Человека, впервые увидевшего механизм для изгибания стальных стержней, удивляет, с какой легкостью агрегат обрабатывает прочные заготовки.

У неопытного работника может создаться впечатление, что показатели станка сильно занижены, и он способен гнуть гораздо более толстые прутки, чем указано в паспорте.

Это большая ошибка, которая может привести к аварии.

Попытавшись согнуть арматуру большего диаметра, чем предписано производителем, неопытный работник выведет оборудование из строя.

Мощность электромотора превышает прочностные параметры станка.

Почему такой дисбаланс в конструкции? Попробуем разобраться.

Гибочные станки комплектуются моторами с избыточной мощностью, чтобы избежать перегрузок на обмотках.

Двигатель постоянно работает не в полную силу, это позволяет продлить срок службы.

Может возникнуть другой вопрос: «почему же не сделать более прочным сам станок?»

На это есть разумное объяснение. Если сделать более мощную станину и упоры, то масса станка увеличится, хотя разрешенный к работе диаметр арматуры останется прежним.

Увеличение массы влечет неудобство транспортировки, монтажа и ремонта.

Увеличенный расход материала влечет повышение цены.

Почему нельзя гнуть на станке арматуру пучками

Восхитившись мощью взятого в аренду гибочного станка, неопытный работник может попытаться согнуть несколько прутков за одну операцию.

Этого делать нельзя!

Во-первых: аппарат может выйти из строя, как если бы на нем гнули арматуру больше разрешенного диаметра.

Во-вторых: при изгибании нескольких стержней возникает опасность защемления пальцев оператора, что может привести к серьезной травме.

В-третьих: многократно возрастает возможность того, что арматура выскочит из зажима и отлетит в произвольном направлении, что может привести к тяжелому увечью или даже смертельному исходу.

Почему нельзя работать на станке без заземления

Аренда гибочного станка подразумевает точное выполнение всех пунктов инструкции.

Одним из требований является обязательное подключение станка к заземлению.

Для чего необходимо это действие?

Гибочный станок подключается к трехфазной сети напряжением 380 вольт, что само по себе является источником потенциальной опасности.

При работе аппарата возникают нагрузки.

Если изоляция будет пробита и напряжение попадет на корпус, заземление предотвратит поражение оператора электрическим током.

Новое станок для гибки арматуры для промышленного использования Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:

Купить станок для гибки арматуры.  от производителей на Alibaba.com, чтобы приступить к следующему крупному строительному проекту. Поддерживайте эффективность производства с помощью автоматизированных функций ЧПУ. Установить станок для гибки арматуры. в заводских цехах для создания сверхпрочных деталей для строительства зданий, а также строительной и горнодобывающей техники. Некоторые модели также могут быть полезны для автомобильной промышленности. Купите один, чтобы сэкономить деньги и сократить трудозатраты.
Качество станок для гибки арматуры. изготовлены из прочных деталей из нержавеющей стали, которые не ржавеют и могут служить долго. Техническое обслуживание можно свести к минимуму, и вероятность необходимости в будущей замене снизится. Каждое устройство может с легкостью гнуть стержни из стали и других тяжелых металлов. Используйте один, чтобы гарантировать прочность и высокое качество продуктов, изготовленных из полученных компонентов.
Ищите станок для гибки арматуры.  на Alibaba.com и найдите поставщиков, которые могут обеспечить идеальную высоту подъема и углы поворота. Все машины сконструированы так, чтобы обеспечивать высокую точность во время производства. Некоторые поставщики могут установить его по запросу клиента. Большинство из них также будет соответствовать стандартам ISO и CE, чтобы обеспечить безопасное устройство для использования любым обученным сотрудником. Получите оптимальную скорость гибки.
С отличным станок для гибки арматуры. варианты от Alibaba.com, становится легко сэкономить средства при оснащении объекта, обеспечивающем длительную скорость и эффективность. Не волнуйтесь, меняйте угол наклона арматурных стержней, сохраняя при этом их долговечность. Просмотрите несколько разных брендов и найдите тот, который будет обладать идеальными характеристиками по разумной цене.

Арматура гибочный станок ручной своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси.  При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Модификатор арматуры

– Blender Manual

Привязать к

Методы привязки якоря к сетке.

групп вершин

Только сетки и решетки. Когда включено, кости с данным именем будут деформировать вершины, которые принадлежат группы вершин с одинаковыми именами. Например. кость с именем «предплечье» влияет только на вершины в группе вершин «предплечья».

Влияние одной кости на данную вершину контролируется весом этой вершины в соответствующей группе. Гораздо более точный метод, чем Bone Envelopes , но, как правило, более длинный для настройки

Конверты костей

Если этот параметр включен, кости будут деформировать вершины или контрольные точки рядом с ними, определяется радиусом и расстоянием огибающей каждой кости. Это позволяет костным оболочкам контролировать деформацию (то есть кости деформируют вершины в их окрестностях).

Пример методов снятия шкур.

Веса группы вершин «рука».	Веса группы вершин «предплечья».
Результат при постановке арматуры.	Та же поза, но с использованием метода огибающих, а не групп вершин.

Совет

Когда конверты отключены, Blender использует набор имен существующих групп вершин для определить, какие кости действительно необходимы для оценки модификатора. Удаление пустых групп вершин помогает уменьшить зависимости и может иметь важное значение если сетка используется во время оценки других костей в той же арматуре, е. грамм. как цель ограничения Shrinkwrap.

Мульти Модификатор

Использовать те же данные, что и предыдущий модификатор (обычно также Armature ) в качестве входных данных. Это позволяет использовать несколько якорей для деформации одного и того же объекта, все на основе «недеформированных» данных (то есть это позволяет избежать того, что второй модификатор арматуры деформирует результат первого…).

Результаты модификаторов Armature затем смешиваются вместе с использованием весов Vertex Group в качестве «направляющих для смешивания».

Совет

Модификаторы Armature можно быстро добавить к объектам с помощью родительских функций их на арматуру.

,

Rigify – Blender Manual

Изменить позиции кости

Чтобы правильно соответствовать вашему персонажу, кости мета-риг должны быть перемещены в правильные позиции. Это может быть достигнуто двумя различными способами: режим позы или режим редактирования.

Примечание

Rigify предполагает, что 1 единица соответствует 1 метру. Итак, человек ростом около 2 единиц. Если ваш персонаж в другом масштабе, и вы больше знакомы с моделированием, чем с оснасткой, Предлагается масштабировать его до размеров Rigify, прежде чем размещать кости мета-буровой установки.Если вы хотите масштабировать геометрию персонажа, мы предлагаем вам сначала увеличить масштаб персонажа в режиме объекта, затем примените геометрический масштаб с помощью инструмента Apply Scale .

Rigify Советы по выравниванию человека

• Конечности: держите ноги как можно более прямыми, если смотреть спереди (лучше прояснить работу человека в предсказуемых случаях). Дайте колену и локтю небольшой угол изгиба (Rigify должен знать, куда направлено ваше колено / локоть).

• Торс: держите позвоночник как можно более прямым на виде спереди (лучше проиллюстрируйте работу человека в предсказуемых случаях).Последняя кость позвоночника – голова. По умолчанию следующие две кости (сверху вниз) считаются костями шеи. Рекомендуется сохранять кости шеи максимально выровненными при редактировании.

• Лицо: позиционирование костей лица может быть сложным, если вы не являетесь экспертом в редактировании костей и они почти бесполезны, если вы планируете делать лицевую анимацию с помощью клавиш формы. Подумайте об удалении черт лица из вашего персонажа, если они действительно не нужны. Если вам не нужно лицо, все кости лица могут быть удалены.Все кости лица по умолчанию находятся на первом слое арматуры. Вы можете выбрать их, отображая только слой кости 1, выбирая все его содержимое и затем удалите кости в режиме редактирования, чтобы правильно удалить лицо.

  Если вы хотите масштабировать все кости лица одновременно, рассмотрите возможность масштабирования основной кости лица в режиме позы (см. метод сопоставления режима позы). Основная кость лица находится в той же позиции, что и кость головы. Чтобы легко его выделить, спрячьте все остальные слои кости.

Соответствие Режиму Позы (Базовый)

Войдите в режим позы мета-рига.Вращайте, масштабируйте и переводите кости в правильное положение. Когда кости находятся в правильных положениях (всегда остаются в режиме позы) использовать.

Примечание

Подключенные кости не могут быть переведены в режиме позы. Вы можете масштабировать родительские кости в соответствии с общей длиной, а затем уточнить масштаб дочерних костей. Для более подробной информации о режимах якоря, пожалуйста, обратитесь к секция арматуры.

Режим редактирования соответствия (расширенный)

Перед входом в режим редактирования кости предлагается несколько основных настроек отображения якоря.

Выбрав мета-риг, перейдите в редактор свойств и нажмите на вкладку «Объект». Прокрутите вниз до панели дисплея и включите рентгеновский снимок, а в поле Максимальная вытяжка типа выберите Провод . Таким образом, кости всегда будут рисоваться в каркасе поверх вашей геометрии.

Затем, всегда в редакторе свойств, нажмите на вкладку Armatures и под дисплеем установите флажок Axis . Таким образом, оси вращения костей будут отображаться в процессе редактирования.

Для получения более подробной информации о режимах отображения якоря, пожалуйста, обратитесь к страница панели дисплея.

Руководство по позиционированию кости

Кости лица

Начните с определения основных ориентиров лица, которые следует использовать в качестве руководства по размещению костей.

• Оранжевые линии представляют собой кости, которые должны быть помещены в замкнутые петли.
• Желтые линии представляют кости, положение которых зависит от окружающих костных петель.
• Красные линии представляют кости наружного края.
• Фиолетовые линии представляют собой соединительные кости, используемые для покрытия деформирующей плоти.

Область петли глаз-нос разделена на различные части, идентифицированные по именам костей. Следуйте за изображением, чтобы поместить кости.

Совет

Размещение Бровей

Сохранение выровненных средних костей в «brow», «brow.b», «lid.t», «lid.t» и щека даст лучшие результаты после генерации буровой установки.

Также область челюстного уха разделена на различные части, идентифицированные по именам костей. Следуйте за изображением, чтобы поместить кости.

Совет

Челюсть Размещение

Попробуйте поместить «ear.L» кость, покрывающую часть уха, прикрепленную к нижней челюсти (нижняя челюсть). Сделайте то же самое с височной костью, пытаясь закрыть ту часть, которую вы не хотите двигать челюстью, таким образом, вы также определите положение поворота челюсти.

Предупреждение

При размещении губных костей вы должны держать противоположные цепочки костей, слитые посередине. Разрыв точки слияния на части может привести к смещению элементов управления в окончательной установке.

После того, как кости основного лица помещены, используйте кость щеки, чтобы соединить область глаз-нос с областью рта челюсти. Затем сделайте то же самое с областью бровей. Этот процесс автоматически определит области сжатия мышц лица.

Совет

точек слияния

Буровая установка, как правило, будет работать наилучшим образом, если вы оставите кость соединенной в их точках слияния.

Расположите глазные кости в точке поворота глаза, направленной вправо к лицу по оси Y.

Совет

Eye Pivot

Если ваш глаз имеет сферическую форму, вы можете определить его опору, войдя в режим редактирования и выбирая две противоположные вершины на центральном меридиане – или противоположных полюсах – и привязка курсора к выделению нажатием. Если ваш глаз представляет собой законченную сферу и его положение не применяется, то вы можете просто использовать его центр масс.

Наконец, расположите кости зубов на геометрии зубов и цепочке костей языка, как описано на рисунке.

Совет

Язык

Язык будет работать лучше, если кости выровнены по линии симметрии.

Перед генерацией буровой установки убедитесь, что лицевая кость лица обращена вверх.

Торс Кости

Начните с определения основных зон туловища вашего персонажа, чтобы следовать инструкциям по размещению костей.

Голова, грудь и таз – жесткие зоны, поэтому им требуется меньше костей. Хорошее размещение краевого контура вокруг границ зоны на вашей модели поможет в правильной деформации после привязки арматуры.

Начиная с вида сбоку, поместите основные кости позвоночника, пытаясь использовать одна кость для жестких областей и две для гибких. В дополнение к основному позвоночнику, туловище снабжено дополнительными костями таза (для противодействия сгибанию ноги), два контроля груди и две плечевые кости.

Даже если кости таза не появятся в финальной оснастке в качестве контроля, они будут способствовать деформации.

Совет

Размещение костей

Постарайтесь, чтобы позвоночник был как можно более центрирован внутри ограничивающего объема сетки, просто примените небольшое смещение к спине. Аналогичным образом, рассмотрите плечевые кости как общие деформеры; размещение его слишком вперед – там, где должна быть ключица, – может вызвать нежелательные деформации.

Кости конечностей

При размещении костей рук старайтесь начать иметь прямую линию, которая идет от плечо к руке как спереди, так и сверху. После этого просто добавьте легкий изгиб локтя. Это можно легко сделать, перейдя в вид сверху, войдя в режим редактирования арматуры и немного сдвинув костное соединение между предплечьем и верхним плечом к мировой оси Y.

Для ноги вы можете следовать аналогичному процессу. Начните с выравнивания костей ног, создавая прямую линию из бедра к лодыжке, затем поместите ступню и палец ноги соответственно. Не забудьте добавить легкий изгиб колена. Это можно легко сделать, перейдя в вид сбоку, вход в режим редактирования арматуры и скольжение костного соединения между бедром и голенью немного к мировой оси Y.

Наконец выровняйте пяточную кость, перейдя в вид спереди и поместив голову и хвост, чтобы заполнить размер ноги из стороны в сторону, то, вид сбоку, выровняйте кость в точке, где пятка касается первого этажа.

Примечание

Начиная с версии 0.5 и выше, больше нет необходимости в ручном выравнивании костных валиков, функция генерирования позаботится об этом для вас, оценивая его по оси изгиба; просто вставьте небольшой изгиб в конечность, и все готово! Если вам нужно больше контроля над ориентацией, следуйте инструкциям, описанным в разделе Расширенное использование.

Кости пальцев

Начните с того, что поместите все пальцы на место.

Совет

Размещение Пальцев

Простой и эффективный способ выполнить эту операцию – выбрать на сетке. соответствующий контур края в режиме редактирования и используйте курсор для выбора привязки.Затем вы можете привязать кость к соответствующей петле, используя привязку Selection to Cursor .

Завершите позиционирование, позаботившись о костных валиках (ось X установлена ​​как ось изгиба).

Совет

Костяной Ролл

Если рука вашего персонажа расположена как на рисунках выше, выравнивание оси пальца легко выполнить выбрав все кости цепи одного пальца и пересчитывает костные роллы.

Большой палец может потребовать больше настроек в зависимости от топологии меша вашего персонажа, обычно хорошая отправная точка.

Когда пальцы на месте, приступайте к установке ладоней.

Совет

Размещение ладони

Постарайтесь держать головы костей ладоней на небольшом расстоянии друг от друга. Это расстояние требуется для Rigify для определения иерархии элементов управления Palm. Выравнивание оси ладони можно легко сделать, выбрав все кости ладони и пересчитывает костные роллы.

Генерация буровой установки

Когда кости находятся в правильных положениях, вернитесь в режим объекта, перейдите на вкладку Арматура, прокрутите вниз и нажмите кнопку Generate , чтобы завершить создание буровой установки.Процесс генерации займет от нескольких секунд до одной минуты в зависимости от Сложность ринга и технические характеристики вашей машины. Если сгенерированная установка нуждается в доработке, вы можете соответствующим образом изменить мета-установку и затем снова нажмите кнопку «Создать». Если буровая установка уже существует, Rigify просто перезапишет его, сохранив все ваши модификаторы и ограничения и – где это возможно – все ранее созданные функции.

Если вам нужно сгенерировать более одной установки на сцене или обновить конкретную (если их несколько в одном файле), следуйте инструкциям в разделе «Advanced Rig Generation».

Совет

Обновление буровой установки

Чтобы перезапись буровой установки работала должным образом, вам необходимо иметь и буровой установки и мета-риг виден до генерации снова.

Предупреждение

Как и во всех надстройках Python, интерфейс Blender не может быть обновлен, пока не завершится выполнение скрипта Python. Подождите, пока буровая установка не появится, чтобы увидеть результаты.

Привязка геометрии к буровой установке

Чтобы привязать геометрию к буровой установке, вы можете использовать предпочитаемые инструменты.Просто несколько вещей, которые вы должны знать:

• Все деформирующие кости находятся на слое арматуры 30.
• Кости глаз и зубов не деформируются. Вы должны связать геометрию глаз и зубов через Дитя Ограничений.
• Обычно деформация якоря с помощью автоматических гирь действительно очень хорошо работает из коробки если вы правильно разместите кости (и топологии достаточно для работы!).

Для получения более подробной информации о слоях арматуры, модификаторе арматуры и окраске веса см. Руководство по Blender.

Описание оборудования

После генерации человеческих установок новая арматура под названием «Rig» будет добавлена ​​на вашу сцену. Это набор символов, сгенерированный вами из мета-платформы человека, который будет содержать все функции.

Конечности

Каждая конечность будет иметь виджет снаряжения в своей основе. Это служебная кость, которая содержит все свойства суб-буровой установки. Особенности буровой установки будут отображаться в любом случае, когда выбранная кость выбрана, но если вы ищете в редакторе графиков анимированные значения этих свойств, это, скорее всего, кость, на которую стоит обратить внимание. Суперлим Rigify будет перечислять следующие функции:

IK / FK Snapping

Чтобы привязать одну цепь к другой, просто выберите элемент управления, который хотите привязать, и на боковой панели появятся кнопки привязки. Нажмите на кнопку, которую вы хотите, и все готово!

FK Изоляция конечностей

Слайдер (0, 1)

При значении 1 рычаг FK не будет вращаться вместе с туловищем и вместо этого будет вращаться в мировом пространстве.

IK подписан на

Boolean (0 = False, 1 = True)

Когда IK follow установлен в 1, IK конечность будет следовать за его родителем в зависимости от ползунка Root / Parent.Когда установлено в 0, конечность IK останется неподвижной в пространстве независимо от того, что сделает остальная часть буровой установки. Это полезная опция, если вы хотите создать собственное ограничение Child Of на конечности IK в направлении другая часть самой буровой установки (например, родительская рука).

IK Limb Domain Space Select

Ползунок Корень / Родитель (0 = Корень, 1 = Родитель)

Когда установлено Root, конечность IK будет двигаться вместе с корнем, при установке на Родителя будет двигаться вместе с туловищем. Это значение зависит от опции IK Follow.

IK / FK Limb Интерактивное смешивание

Слайдер

(0 = IK, 1 = FK)

При установке на IK рука будет следовать за IK, когда установлено FK, рука будет следовать за управлением FK.

Pole Vector Type Switch

Boolean (0 = полюс вращения, 1 = вектор стандартного полюса)

При значении 0 плечо IK будет использовать вектор полюса вращения (стрелка у основания конечности). Вращение / перемещение / масштабирование стрелки будет контролировать основание конечности IK.При значении 1 классический вектор полюсов будет отображаться и использоваться для ориентации конечности IK. Стрелка будет продолжать обрабатывать шкалу и расположение основания конечности IK.

вектор полюса после

Slider (0 = Root, 1 = Limb)

Если переключатель вектора полюса установлен в 1 (стандартный полюс), то это значение определяет родительское отношение полюса. Если Pole Follow установлен в 1, то вектор полюсов будет отодвинут на конечность, если установлено в 0, вместо этого будет следовать корень. Это свойство также зависит от IK follow control.Когда общий IK follow установлен на 0, то последующий вектор полюса не будет иметь никакого эффекта.

IK Auto-Stretching

Ползунок

(0 = без растяжения, 1 = полное растяжение)

При значении 0 IK лимба он ограничен длиной покоя. При значении 1 конечность IK будет растягиваться до достижения эффектора IK.

Гибкая настройка Bendy Bones

Для каждой конечности – в зависимости от пользовательских опций мета-установки – будет создано несколько сегментов кости.Каждой костью можно управлять с помощью органов управления, расположенных на голове / хвосте соответствующей кости. Движение твиков будет зависеть от общего положения конечности IK, но их можно раздвигать, скручивать и свободно масштабировать, даже достигая практически невозможных форм конечностей.

Просто выберите нужный элемент управления и делайте с ним все, что хотите.

Торс

Шея Подписаться

Слайдер

(0 = шея следует за туловищем, 1 = шея следует за грудью)

Этот слайдер контролирует вращение изоляции шейных костей.При значении 0 шея будет ориентироваться как туловище (элемент управления большой коробки). При значении 1 шея будет ориентирована как грудь (большой круг в области плеча).

Head Follow

Слайдер

(0 = голова следует за туловищем, 1 = голова следует за шеей)

Этот слайдер управляет разворотом изоляции для головы. При значении 0 голова остается ориентированной как туловище (элемент управления большой коробки). Когда установлено в 1, голова будет ориентирована как шея.

Лицо

Рот блокировка

Ползунок

(0 = свободные губы, 1 = запечатанные губы)

Этот слайдер управляет открытием рта. При значении 0 перемещение / вращение челюстной кости приведет к открытию рта, при значении 1 губы остаются закрытыми, когда челюсть движется.

глаза следуют

Слайдер

(0 = закрытые веки, 1 = автоматические веки)

Этот слайдер управляет автоматизацией век. При значении 1 веки и нижняя бровь будут следовать движение глаз, дающее реалистичный эффект персонажу, при значении 0 никакой автоматизации не произойдет.

,Ручной станок для гибки труб / Ручной станок для гибки металла / Ручной станок для гибки

Описание продукта

Технические параметры Ручной станок для гибки труб / Ручной станок для гибки металла :

Модель	WG-38	WG-51	WG-76
Макс. Рабочая емкость	38mmx2.5 мм	51 мм * 3,5 мм	76 мм x 5 мм
Макс. Степень изгиба	200 °	200 °	200 °
Мин. Степень изгиба	30 °	30 °	30 °
Скорость изгиба	10 ~ 12 об / мин	8 ~ 10r / мин	7 ~ 9r / min
Мощность двигателя	2. 2 кВт	3 кВт	4 кВт
Скорость двигателя	1460 об / мин	1460 об / мин	1460 об / мин
	920x650x850	930x680x850	940x750x850
Вес	210kg	260kg	300кг

Что мы можем сделать для тебя?

1. Мы можем изменить цвет согласно вашим фактическим требованиям.
2. Настройте напряжение двигателя в соответствии со стандартом вашей страны.

Наше преимущество:

Профессиональная производственная команда, производственная линия, опытные технические специалисты, которые работают в этой отрасли более 10 лет.

1. HSWG-38 / -51 / -76, он в основном используется для изгибания тонкодисперсных материалов, стальных труб, нержавеющих труб различной формы.

2. Эта машина с новой технологией, проста в эксплуатации, все операции обеспечивают цифровое управление.

3. Он может быть установлен на 9 углов по очереди, и может автоматически переключаться в соответствии с программой процесса ввода, Машина с автоматическим нулем, схема защиты открытой фазы, эффективно защищает двигатель; Эта машина использует микропроцессор, использование из компонентов военного класса, имеет преимущества точного угла изгиба, точную, безопасную и стабильную работу, низкий уровень отказов.



О KRB

построено на совесть
Машины KRB созданы на долгие годы. KRB предлагает надежность, на которую вы можете рассчитывать, чтобы избежать простоев и обеспечить выполнение проектов в срок. KRB предлагает полную линейку решений для производства модульной арматуры. Системы KRB – от надежных режущих систем до надежных автоматов для гибки стержней и настольных станков – призваны сократить трудозатраты, увеличить производительность и повысить безопасность оператора.

Наши клиенты
KRB Machinery была выбрана некоторыми из крупнейших сталелитейных заводов, производителей арматуры и строительных компаний в мире. Заводы, в том числе CMC, Gerdau, Arcelor Mittal, Nucor, производители, такие как Armatek и AGF, строительные компании, такие как Odebrecht, Larsen & Toubro и Saudi Oger, выбрали оборудование KRB из-за его качества и длительного срока службы.

Наш охват
Оборудование KRB работает в 55 странах на более чем 1500 установках по всему миру. Наши ножницы американского производства установлены на более чем 800 установках на всех континентах. У нас есть офисы продаж и обслуживания в Северной Америке, Мексике, Центральной Америке, Южной Америке, Европе, России, Индии, Китае, Африке, на Ближнем Востоке, в Южной Корее и Австралии.

Эксперты по транспортировке материалов
Полностью автоматизированная установка KRB исключает ручную работу и может производить 2 тонны в час. Наши специалисты работают с вами, чтобы разработать способы сокращения трудозатрат и ускорения прохождения большего количества материала через ваш завод. Мы разработали и создали множество инновационных систем, которые помогут вам устранить узкие места, уменьшить количество подъемных кранов и повысить безопасность оператора.

Техника безопасности
Компания KRB всегда ставила безопасность операторов на первое место. Мы предлагаем серию советов по безопасности и передовых методов безопасности и делаем их доступными в режиме онлайн 24 часа 7 дней в неделю. Если вы хотите получить доступ к нашему онлайн-сервисному центру, позвоните своему торговому представителю, чтобы войти в систему сегодня, +1.717.252.3667.

лучших станков для гибки арматуры | Станки для резки арматуры [Руководство по покупке]

Если ваша компания или бригада выполняет много бетонной работы – особенно той, которая связана с большим количеством работ по арматуре, – вы знаете, насколько это может быть нервозным, когда у вас есть бетонные поставки, а вы не готовы к ним. С арматурой работать непросто, и нельзя торопить процесс.

Как решить эту проблему? Хороший электрогибочный станок. Они экономят время и деньги, помогая работникам быстрее выполнять работу. Они также спасают рабочих, избавляя их от множества сутулых и однообразных ручных работ. Необходимы такие трудосберегающие инструменты, как станки для гибки арматуры. Они могут иметь огромное значение для общего успеха проекта.

Сверхмощный арматурный гибочный станок или портативный гибочный станок?

Сначала мы рассмотрим тяжелые станки для гибки арматуры. Не легкие, удобные в носке и гибкие игрушки, которые некоторые парни любят собирать, а плохие парни – звери в бизнесе.Наличие мощного станка для гибки арматуры или станка для гибки арматуры сравнимо с заводом по производству арматуры на стройплощадке.

Но эти монстры не для всех, поэтому мы также рассмотрим некоторые качественные портативные устройства, которые определенно стоят их запрашиваемой цены. Но в основном все сводится к громкости. Если вы увязли в работе по гибке арматуры, воспользуйтесь мощным станком для гибки арматуры. Если вы стоите на заборе или не уверены, вам, скорее всего, удастся использовать портативный станок для гибки арматуры.

В зависимости от того, что вы решите, вот лучшие станки для гибки арматуры, портативные станки для гибки арматуры и резаки для арматуры.Некоторые из них даже представляют собой комбинации станков для гибки и резки арматуры.

Лучшие станки для гибки и резки арматуры

1. Электрический станок для гибки арматуры DBM

Лучшая характеристика: Ножные педали для работы в режиме громкой связи

Маловероятно, что вам понадобится согнуть арматурный стержень № 7 в форме канцелярской скрепки, но с DBM RB32 это почти возможно. Благодаря способности изгибать арматурный стержень под углами до 180 градусов в двух местах, этот станок может обрабатывать любые необычные углы, которые требуются для вашего проекта.

Самое лучшее в этом устройстве – двойные ножные педали – по одной для каждой точки изгиба – которые позволяют работать без помощи рук, экономят время, гарантируют точность и снижают утомляемость рабочего. Использование простое и последовательное – одни и те же настройки всегда будут давать одни и те же результаты. Это не всегда относится к устройствам меньшего размера или устройствам с ручным управлением.

RB-32 может работать с арматурой диаметром до 1,25 дюйма (№ 10, класс 60) и приводится в действие двигателем мощностью 3700 Вт и 26 А, который справляется с металлом как бобышка.Двигатель работает по команде, а не постоянно, поэтому, когда вы им не пользуетесь, устройство тихо сидит в углу. Он работает от стандартного домашнего тока.

Два простых в использовании ползунковых переключателя угла поворота можно настроить для точного изгиба под любым углом, и если вы застряли, изгибая один и тот же угол в течение всего дня, не бойтесь – устройство имеет фиксаторы предустановленного угла для точных и предсказуемых изгибов раз за разом изгиб за изгибом. Это не увлекательно, но лучше, чем переделывать кусок арматуры.

Кнопки пуска и останова большие, четко обозначены и расположены прямо спереди, где до них будет легко добраться.На задней стороне установлена ​​кнопка аварийной остановки для быстрого доступа в случае возникновения проблемы.

Устройство поставляется с множеством роликов и хомутов, подходящих для арматуры любой толщины.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматурного стержня: 1,25 дюйма (# 10)
• Мощность двигателя: 3700 Вт
• Размеры: 24 дюйма в поперечнике, 20 дюймов в глубину, 19 дюймов в высоту
• Углы изгиба: 0 – 180 градусов

2. CCTI RB-258A Машина для гибки арматуры для тяжелых условий эксплуатации

Лучшие характеристики: Быстрая гибка, легкая транспортировка

Если вам нужна скорость, вам подойдет электрический арматурогиб CCTI.В документации по продукции говорится, что с его помощью можно согнуть арматурный стержень на 180 градусов за семь секунд. Если бы рабочий ждал, пока станок для гибки арматуры сделает свою работу, перерыв, у него не было бы очень долгого перерыва.

Дело в том, что скорость не так уж и важна. Даже если раньше на других устройствах изгиб занимал вдвое больше времени, вы экономите всего семь секунд – вряд ли стоит открывать пробку шампанского, чтобы отпраздновать это событие. Важно то, с какой легкостью станок гнет тяжелый кусок стали.Если он может выполнить работу всего за семь секунд, то арматурный стержень для него не проблема.

Вот где действительно впечатляющие вещи начинаются с RB-258A. Электродвигатель этой мускулистой машины – 1700 Вт, потребляющий 15 ампер. Это не слишком большой мотор. Тем не менее, благодаря жестким допускам и качественным материалам, это устройство может работать с арматурой так же легко, как и некоторые более крупные машины. Максимальное значение арматуры составляет # 8. Большинство ваших работ по арматурному стержню не будут такими высокими, но если они это сделают, вы будете покрыты.

Машина весит 225 фунтов, это одна из самых легких машин в нашем списке. Теперь 225 фунтов – это еще не повод для шуток, но это лучше, чем у машин с максимальной массой более 400 фунтов. Двое мужчин могут установить его на поддон и позволить вилочному погрузчику транспортировать его в любое место на рабочем месте. Или, если местность плоская, для его передвижения можно использовать двухколесный мотоцикл с пневматическими шинами.

Может изгибаться под углом до 180 градусов и имеет адаптеры для различных размеров арматуры. Спереди расположены удобные элементы управления.RB258A не имеет ножных педалей, как в предыдущем списке, но стоит высоко, с полкой под ним. Рабочему не нужно наклоняться настолько, чтобы дотянуться до органов управления. (Когда устройство находится в режиме «повторения», повторяя один и тот же изгиб снова и снова, в любом случае нет необходимости настраивать элементы управления.)

Гарантия не о чем писать маме (60 дней только на запчасти), но это единственный недостаток по сравнению с таким количеством золотых звезд для этого впечатляющего инструмента.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматуры: 1.25 дюймов (# 10)
• Мощность двигателя: 1700 Вт
• Размеры: 20 дюймов в поперечнике, 22 дюйма в глубину, 34 дюйма в высоту
• Углы изгиба: 0 – 180 градусов

Лучшие характеристики: Выполняет операции гибки и резки; ножные педали

Если вам нужно согнуть И разрезать арматуру, этот станок для вас! RBC-258 начинается как копия RB258, но он идет на шаг или два дальше, предлагая профессиональные возможности резки, а также ножные педали для работы без помощи рук.

Он сгибает и разрезает арматурный стержень класса 60 толщиной до одного дюйма (# 8). Предустановленные угловые фиксаторы используются для повторения одного и того же углового изгиба, а с помощью ножных педалей повторяющаяся работа становится менее утомительной для пользователя. Резак электрический / гидравлический, с легко заменяемым четырехдюймовым поворотным ножом. Три ножные педали можно использовать как для резки, так и для гибки.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматурного стержня: Гибка: один дюйм (# 8) – Резка: один дюйм
• Мощность двигателя: 1700 Вт
• Размеры: 20 дюймов в поперечнике, 22 дюйма в глубину, 34 дюйма в высоту
• Углы изгиба: 0 – 180 градусов

Лучшие портативные арматурные станки и резаки для арматуры

1.Портативный станок для гибки и резки арматуры Metabo HPT

Лучшая характеристика: Триггер с регулируемой скоростью

Это больше не Hitachi. Это Метабо – произносится как мех-тах-лук. Если вам понравились электроинструменты Hitachi, вам понравится metabo, особенно этот мощный, но портативный станок для гибки арматуры. Приведенный в действие динамо-машиной мощностью 530 Вт, этот ручной гибочный станок может обрабатывать арматуру диаметром до ⅜ дюйма без шума.

Пользователь контролирует скорость гибки благодаря триггеру с регулируемой скоростью, аналогичному тому, что вы можете найти на дрели.Если вы собираетесь использовать ручной, а не большой стационарный гибочный станок, контроль скорости гибки важен для безопасности. Если вы после гибки на полной скорости, как звучит 5,1 секунды для поворота на 180 градусов?

Это также позволяет сгибать несколько арматурных стержней одновременно, например, три арматурных стержня № 3 и два стержня № 4. Однако комбинировать размеры нельзя. Оператор может использовать хорошо обозначенную шкалу для установки гибочного станка на 45 °, 90 °, 130 ° и 180 °, а также на другие углы.

Этот станок также выполняет резку с таким же максимальным размером, что и операция гибки.Вместо вращающегося лезвия в этой машине используются противоположные наковальни, которые измельчают сталь, а не измельчают ее. Наковальни можно перевернуть и заменить в полевых условиях. Согласно информации о продукте, наковальни пригодны для 5 000 разрезов, прежде чем их придется заменять.

Для стабильной работы станок можно прикрепить к твердой поверхности с помощью четырех предварительно просверленных монтажных отверстий.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматуры: Гибка: ”- Резка:”
• Мощность двигателя: 750 Вт
• Углы изгиба: 0 – 180 градусов
• Вес: 39.7 фунтов

2. Электрический арматурный станок Huanyu

Лучшая характеристика: Ножные педали для работы в режиме громкой связи

Ручная переноска, но с ножными педалями для работы без помощи рук, Huanyu превращает это кажущееся противоречие в удивительно универсальный инструмент на стройплощадке. Это тихое, вежливое и непритязательное устройство оказывается непригодным для гибки арматурного стержня. Он может сгибать арматуру, стальные стержни и стальные стержни диаметром до дюйма.

Поскольку он в настоящее время поставляется в США, он настроен на работу с напряжением 110 В, но если вы хотите использовать его с током 220 В, вы можете заказать модель с напряжением 220 В по специальному заказу.Двигатель представляет собой динамо-машину мощностью 800 ватт, а вес всего агрегата составляет всего 36 фунтов, поэтому легко передать мощность туда, где она нужна.

Еще есть над чем поработать, но это неплохо. Он включает в себя впрыскивание масла (не входит в комплект, так что возьмите противоизносное гидравлическое масло № 32, пока вы ждете прибытия вашего заказа) в гидравлический насос; подсоедините насос к трубке и плотно затяните; запускать двигатель на холостом ходу для вывода воздуха из системы.

Вы не можете сделать изгиб на 180 ° – он имеет максимум 130 °, но будет ли у вас необходимость изгибать арматурный стержень под такими экстремальными углами? Машину можно использовать ровно на земле или прикрепить болтами к верстаку или доске для устойчивости.

При сгибании последовательных деталей под одинаковым углом вам пригодятся ножные переключатели.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматуры: Гибка: ⅝ ”# 60 арматура
• Мощность двигателя: 800 Вт
• Углы изгиба: 0 – 130 градусов
• Вес: 36 фунтов

3. Портативный резак для арматуры CCTI

Лучшая характеристика: Быстрая резка

Мы добавляем несколько фрез для арматуры в качестве дополнительных инструментов для станков для гибки арматуры.Хотя некоторые из продуктов в нашем списке являются комбинированными станками, которые могут выполнять как гибку, так и резку, преимущество использования отдельных станков состоит в том, что один человек может резать арматуру до заданной длины, а другой гнуть их.

Резак арматуры CCTI – настоящий зверь, когда дело касается резки тяжелого металла. Он портативный благодаря полностью алюминиевому корпусу. Общий вес, включая стальной переносной футляр (в комплекте), составляет 70 фунтов. Так что да, он портативный, но вам не захочется таскать его тут и там целый день.

Кроме того, он мощный благодаря двигателю гидравлического насоса мощностью 1700 Вт, который работает от постоянного тока в птичнике. Он может резать арматуру 60 сортов до одного дюйма в диаметре. Это могучий кусок металла. Он не только разрежет арматурный стержень такого размера, но и завершит разрез примерно за пять секунд.

Это устройство поставляется со стальным переносным ящиком и сервисным комплектом, который включает два серповидных ключа, два шестигранных ключа и дозатор гидравлического масла.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматуры: один дюйм (# 8, класс 60)
• Мощность двигателя: 1700 Вт
• Вес: 70 фунтов с футляром для переноски

4.Электрический арматурогиб Happybuy

Лучшая характеристика: Большая мощность в небольшом корпусе

Хорошо, это имя: Happybuy. У него нет такого апломба, как у Makita, DeWalt или Milwaukee, и действительно, предприятие этой компании по созданию более крупных, стационарных станков для гибки арматуры также не имело безудержного успеха, но они абсолютно правильно сделали это на этом портативном устройстве.

Обладая электродвигателем мощностью 800 Вт, этот портативный инструмент может справиться с изгибами арматуры в течение дня, не беспокоясь и не вызывая болезни на следующий день.Он может согнуть ⅝-дюймовый арматурный стержень № 60 под углом 130 ° за считанные секунды и делать это в течение всего дня. Фактически, в нем есть предустановленные фиксаторы угла для многократного повторения одного и того же угла, и когда вы закончите, вы не сможете отличить один кусок арматуры от другого. Вот насколько стабильно работает устройство.

Болт, устанавливающий угол, не фиксируется только на нескольких популярных углах. Его можно установить на любой угол от 0 до 130 °.

Как и другие портативные устройства из нашего списка, Happybuy можно прикрепить болтами к твердой поверхности для обеспечения устойчивости.Верстак или платформа такой же высоты были бы идеальными, чтобы не наклоняться при работе с устройством. Он весит 45 фунтов, что делает его немного медвежьим, но он поставляется с достаточно прочным футляром для переноски.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматуры: Гибка: ⅝ ”# 60 арматура
• Мощность двигателя: 800 Вт
• Углы изгиба: 0 – 130 градусов
• Вес: 45 фунтов

5. Портативный станок для гибки арматуры CCTI

Лучшая характеристика: Двигатель мощностью 900 Вт

При весе 33 фунта это самый легкий портативный станок для гибки арматуры в нашей группе, но при мощности 900 Вт двигатель является самым мощным.Иди выясни это.

Этот ребенок согнет арматурный стержень ⅝ ”# 60 на угол 130 ° за пять секунд и попросит следующий. В этом надежном ритме рабочий может войти в ритм, когда у него есть несколько частей арматуры, которые нужно сгибать под одним углом, и его производительность повышается без особого драматизма.

Как и большинство других портативных станков для гибки арматуры в нашем списке, он имеет максимальный диаметр арматуры ⅝ ”, но его также можно использовать для стержней из низкоуглеродистой стали до того же диаметра. CCTI рекомендует покупателям также приобрести дополнительный башмак для гибки с большим радиусом, который значительно снижает поломку арматуры.

Долговечность – ключевое преимущество этого продукта. Несмотря на то, что размер и малый вес могут указывать на короткий срок службы, было доказано, что эта модель сохраняет свои рабочие характеристики в течение многих лет повседневного использования на строительных площадках.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр арматурного стержня: Гибка: ⅝ ”# 60 арматуры
• Мощность двигателя: 900 Вт
• Углы изгиба: 0 – 130 градусов
• Вес: 33 фунта

На что обращать внимание на арматурогибочном станке

Хороший станок для гибки арматуры может спасти ваших рабочих и помочь вам вовремя и в рамках бюджета.Но дешевый станок для гибки арматуры – такой, который ломает арматуру (да, такое случается) или работает медленно и неповоротливо, может доставить больше хлопот, чем того стоит.

Если вы многопрофильный подрядчик, чьи работы по бетону / арматуре составляют менее 20 процентов вашего бизнеса, вы можете обойтись ручным или легким портативным электрогибочным станком. Возможно, вы даже захотите взять его напрокат.

Но если бетонные работы составляют значительную часть вашей работы, инвестиции в качественный арматурный станок окупятся в течение нескольких месяцев после покупки.Гибка арматуры – тяжелая работа, даже с небольшой помощью гидравлики, поэтому все, что вы можете сделать, чтобы облегчить бремя, будет стоящим.

Если вы ищете лучшие гибочные станки для арматуры для легких, средних и тяжелых работ, наш исчерпывающий обзор лучших портативных и ручных гибочных станков можно найти здесь.

The Big Boys: гибочные станки для арматуры

Если вы выполняете крупные работы, работы по государственному контракту – все, что требует больших (один дюйм или больше) арматурных стержней и тяжелых арматурных стержней, вам действительно следует подумать о полноразмерных стационарных гибочных станках.Конечно, они имеют свою цену, но воспринимайте это как вложение, а не как расходы.

Еще одно соображение – количество укладываемых секций арматуры. Конструкционные работы потребуют близкого расстояния между арматурными стержнями, что означает больше арматурных стержней и больше арматурных стержней, которые потребуется изгибать. Информация о продукте на многих из этих устройств хвастается возможностью поворота на 180 °, но это не все, что обычно в работе. По сути, нет никакой разницы между станком для гибки арматуры, который может поворачиваться на 180 градусов, и станком, который поворачивается только на 130 °, если только у вас нет странного проекта, полного 180 градусов!

Наиболее часто используемые размеры арматурных стержней – № 4 (полдюйма) и № 5 (5/8 дюйма).Каждый продукт в нашем списке может соответствовать этим размерам – по дизайну. Наличие машины, которая может работать выше, безусловно, выгодно, но не должно считаться обязательным, если в контрактах, с которыми вы обычно работаете, не указаны более крупные размеры.

Некоторые устройства оснащены ножными педалями для работы без помощи рук. Это большое преимущество в том, что вы можете снова и снова приседать и поднимать тяжести. Как вы, вероятно, знаете, вам могут потребоваться десятки изгибов под одним углом и одинаковым диаметром арматуры.Вот где действительно важны ножные педали. С небольшим предварительным планированием рабочий мог бы устроиться в зоне с низкой посещаемостью на стройплощадке, выровнять свои арматурные стержни и подготовить их к работе и подавать кусок за куском в трубогиб, зная, что каждый из них будет готов к работе. согнуться точно так же, под точно таким же углом, как и все остальные.

Опять же, это область, где один из отдельно стоящих станков для гибки арматуры будет большим подспорьем, но вы можете сделать это с помощью одного из портативных гибочных станков, особенно если вы можете прикрепить его болтами к верстаку или какой-либо возвышенной платформе, которая избавит рабочего от долгих наклонов.Однако безопасность превыше всего.

Комплекты для гибки и резки арматуры

Некоторые из этих устройств представляют собой комбинированные устройства для гибки и резки арматуры. Это отличная особенность – возможность использовать один и тот же станок для резки арматурного стержня до его гибки (или после), но есть и другие способы выполнения работы по резке. Фрезы для арматуры, конечно, являются одним из вариантов, но вы также можете использовать отрезные пилы и болторезные станки, чтобы выполнить эту работу.

Торговые марки и отзывы пользователей

Ни у одного из станков для гибки арматуры в нашем списке «Лучшие товары» нет знакомой торговой марки.Это не значит, что они невысокого качества. Они есть. Но поскольку арматурные станки не так востребованы, как, скажем, сверла, компрессоры, пилы и т. Д., Некоторые из наиболее известных брендов инструментов решили не выходить на рынок арматурных гибочных станков, оставив его торговым маркам, которые не известны нарицательным. .

Инструмент маркетологи – не обязательно инструмент производители – постоянно изобретают себя заново на рынке, на котором сейчас преобладают продажи через Интернет. Приобретения, смена имен и ребрендинг иногда создают путаницу, и теперь трудно сказать, кто есть кто.

Например, Sears, один из самых знаковых брендов в истории Америки, ушел в прошлое. Но Craftsman, торговая марка инструментов, связанная с Sears, продолжает жить. Инструменты ремесленников по-прежнему так же хороши, как и когда-либо были, и пожизненная гарантия, которая их определяет, также сохраняется.

Один из наших лучших станков для гибки арматуры – это Metabo, торговая марка, которую вряд ли кто-то за пределами внутреннего круга знает. Но Metabo – это новое имя Hitachi, имя с небольшой историей – в основном хорошей историей – в области торговли электроинструментами.На самом деле Metabo применим только в Северной Америке. В других странах мира Hitachi теперь использует HiKoki.

Это довольно сбивает с толку, но вот в чем дело. По любому продукту, который вы собираетесь заказать через Интернет, проверьте отзывы пользователей и количество звезд, которые продукт получает от людей, которые действительно купили и использовали продукт. Вы почти наверняка найдете отзыв от человека, чья ситуация похожа на вашу. Используйте его или ее опыт как руководство к тому, чего вы можете ожидать, заказывая тот же продукт.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью. Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet.Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind.Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 69981e382c9635a7.

Станок для гибки арматуры TRIAX Италия

Машины для гибки арматуры из бетона

PFX20 – PFX32 – PFX36 – PFX38 – PFX42 – PFX52 – PFX55

КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ ГИБОВОГО СТАНКА TRIAX REBAR:

TRIAX производит электрические станки для гибки стержней на протяжении десятилетий с использованием технологии, которая делает очень производительным, надежным и безопасным.
Наши машины для гибки арматурных стержней из бетона разработаны для обеспечения максимальной эффективности и простоты использования, что чрезвычайно важно для современных строительных и строительных площадок.
Станки для гибки арматурных стержней Triax на 100% сделаны в Италии. на самом деле производят на нашем заводе весь станок (обработка станками с ЧПУ, сварка, покраска, сборка и т. Д.), А также компоненты первого выбора, которые мы покупаем (самостоятельно -тормозные электродвигатели, электрические детали и т. д.) все производятся в Италии от проверенных поставщиков, с которыми мы работаем на протяжении многих лет.
Кроме того, все станки для обработки стержней проходят полное тестирование перед отгрузкой , и все это дает нам уверенность в том, что наши станки для гибки стержней с течением времени соответствуют очень высоким и неизменным стандартам качества.
Наша цель – предоставить клиентам лучший сервис как при продаже, так и послепродажном обслуживании, давая ответы и отправляя заказы на запасные части в кратчайшие сроки.

ОПИСАНИЕ СТАНКА ДЛЯ ГИБКИ СТАЛИ:

• Электродвигатель с самоторможением , характерный для , значительно продлевает срок службы двигателя , который не подвергается ударам электрическим током при реверсивном вращении.
• Двухступенчатый эпиклоидный редуктор с шестернями в постоянной масляной ванне , позволяющий выдерживать любые изгибы , значительно снижая механическое усилие.
• Автоматический градуированный регулятор, с помощью которого можно точно определять углы гибки, гораздо более точная и быстрая система старой системы с отверстиями вокруг гибочного диска.
• Гибочный диск, вращающийся в обоих направлениях, после гибки арматурного стального стержня или стального круглого стержня автоматически возвращается в исходную точку.
• Двойное электрическое управление с ножной педалью , которая обеспечивает большую свободу движений оператору при выборе наиболее подходящего рабочего положения по отношению к машине.
• Микровыключатель безопасности на двери , который также при подключенном питании выключает машину, если дверь открыта. в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
• Все электрические блоки управления работают с низким напряжением 24 В в соответствии с действующими нормами.

ПРОИЗВОДИМЫЕ ВЕРСИИ СТАНОВ ДЛЯ ГИБКИ СТАНКА:

• Электрогибочный станок для арматуры по нормам ЕС . Разработан и изготовлен в соответствии с критериями, необходимыми для выполнения требований безопасности, установленных действующей Директивой по машинному оборудованию 2006/42 / EEC.
• Электрогибочный станок № EC .

Портативный станок для гибки арматуры Ogura MB-225

Продукт сделан в Японии
Производитель: Ogura
Модель: MB-225

Характеристики

• Высококачественный станок для гибки арматурных стержней для D25 (материал SD490).
• Простой набор номера используется для установки основного угла изгиба. Кроме того, угол можно регулировать более точно при использовании в сочетании с рычагом точной регулировки.
• Применяет «конструкцию перегородки», которая не допускает попадания порошка железа, который может стать причиной отказа.
• Роликовая манжета каждого размера входит в стандартную комплектацию.
• Использование педального переключателя еще больше улучшает работоспособность и удобство использования (продается отдельно).
• «Малый угол изгиба» поддерживает обработку «Малого» радиуса изгиба D10, D13 и D16 (продается отдельно).
• Дополнительный роликовый хомут также поддерживает изгиб 6D (продается отдельно).

Спецификация

Двигатель	Однофазный 100 В 1430 Вт 50/60 Гц
Масса	94,9 кг
Размеры корпуса	540 (Д) x 466 (Ш) x 441 (В) мм
Максимальный / минимальный радиус изгиба	Для SD345: D10 (от R62,5 до R20), D25 (от R62,5 до R26)
Скорость гибки	D25 (SD390): изгиб 180 ° (около 9.0 секунд)
Число сгибаемых за один раз	D25 (1), D22 (1), D19 (2), D16 (2), D13 (3), D10 (4)
Способность к изгибу	Диаметр арматурного стержня D25 (* эквивалент SD490: 620 Н / мм 2 (63 кгс / мм 2 ))
Диапазон углов изгиба	4 ступени до 180 ° (с функцией точной настройки)
Стандартные аксессуары	Ролик (№ B25 · 425 · 422 · 416), воротник (No.425 · 422 · 419 · 416 · 413 · 525 · 522 · 519), шестигранный ключ (2 · 8 · 17), гаечный ключ (17 x 19), (+ -) отвертка, адаптер заземления, ящик для инструментов, водонепроницаемая крышка
Опция	Педаль, подставка для тела, изгиб под прямым углом (D10 · D13)

ТАБЛИЦА R&C (Как комбинировать ролик и хомут)

Минимально необходимая длина гибки

Комбинация ролика и хомута

Диаметр арматуры	Ролик	Ошейник	Размер (минимум)
			Колено 90 °	изгиб 135 °	изгиб на 180 °
D10	* 413 (Φ193)	Нет (ось Φ40)	111 мм	130 мм	150 мм
	* 410 (Φ211)		81 мм	100 мм	120 мм
D13	416 (Φ175)	413 (Φ52)	123 мм	149 мм	174 мм
	* 413 (Φ193)		93 мм	119 мм	144 мм
D16	416 (Φ175)	416 (Φ64)	106 мм	137 мм	169 мм
D19	422 (Φ136)	419 (Φ76)	152 мм	190 мм	227 мм
	* 419 (Φ155)		123 мм	161 мм	198 мм
D22	422 (Φ136)	422 (Φ88)	138 мм	181 мм	224 мм
D25	425 (Φ115)	425 (Φ100)	156 мм	205 мм	254 мм

(Примечание) *: необязательно.
(Примечание) При гибке D10 используйте ролик № 413 или № 410.

Диаметр арматуры	Ошейник	Размер (минимум)
D10	Нет (ось Φ40)	162 мм
D13	413 (Φ52)	177 мм
D16	416 (Φ64)	192 мм

■ Комбинация ролика и манжеты для 5D (опционально)

Диаметр арматуры	Ролик	Ошейник	Размер (минимум)
			Колено 90 °	изгиб 135 °	изгиб на 180 °
D16	* 419 (Φ155)	* 516 (Φ80)	120 мм	151 мм	183 мм
D19	422 (Φ136)	519 (Φ95)	140 мм	178 мм	215 мм
D22	425 (Φ115)	522 (Φ110)	158 мм	201 мм	244 мм
D25	B25 (Φ92)	525 (Φ125)	179 мм	228 мм	277 мм

(Примечание) *: необязательно.

■ Комбинация ролика и манжеты для 6D (опционально)

Диаметр арматуры	Ролик	Ошейник	Размер (минимум)
			Колено 90 °	изгиб 135 °	изгиб на 180 °
D19	* 619 (Φ119)	* B619 (Φ114)	148 мм	200 мм	252 мм
D22	B25 (Φ92)	* B622 (Φ132)	172 мм	232 мм	292 мм
D25	* 625 (Φ65)	* B625 (Φ150)	194 мм	263 мм	332 мм

ADVANCED CONSTRUCTION SYSTEMS LAB.

ADVANCED CONSTRUCTION SYSTEMS LAB.

---

	T he Лаборатория передовых строительных систем (ACSyL) является центром исследований в области строительства в Подразделении строительной инженерии и управления , Школа гражданского строительства в университете Purdue .Миссия ACSyL – выявить области, в которых есть потребность, и провести исследования, которые позволят получить как краткосрочные, так и долгосрочные инновации для строительной отрасли. Наш подход включает более широкий взгляд на отрасль архитектуры, проектирования и строительства (A / E / C).
	T he Текущий директор ACSyL – Dr.Филипп С. Данстон , доцент кафедры строительной инженерии и менеджмента. Доктор Данстон получил докторскую степень на факультете гражданского строительства Университета штата Северная Каролина, где его основное внимание уделялось автоматизации строительства и робототехнике. Находясь там, он участвовал в исследованиях в Лаборатории автоматизации строительства и робототехники (CARL) под руководством доктора Леонхарда Бернольда.
	T he Объем исследований, представленных на этом веб-сайте, выходит за рамки автоматизации строительства и робототехники и включает строительное оборудование и методы, а также некоторые темы, связанные с управлением проектами и их реализацией.Наша общая цель – участвовать в исследованиях, основанных либо на опыте и интересах наших студентов, либо на консультациях с отраслевыми практиками. Мы особенно приветствуем возможности для совместных и междисциплинарных исследований.

---

Ссылки по теме			Люди
Новые строительные технологии			Директор
			Студенты
Подробнее…

Отдел строительной инженерии и менеджмента | Школа гражданского строительства | Университет Пердью

Свяжитесь с нами

Copyright © 2002 Лаборатория передовых строительных систем
Все права защищены.
Пожалуйста, отправьте свои комментарии веб-мастеру.

Автоматический станок для гибки арматуры – завод по производству кованого железа Ellsen

Автоматический станок для гибки арматуры широко используется в строительстве и кладке. Эта машина нашла хорошие продажи с тех пор, как появилась на рынке. У него много конкурентных преимуществ не только из-за разумной и недорогой цены, но и из-за высокого качества. Автоматический станок для гибки арматуры будет лучшим выбором при строительстве зданий.Ellsen Различные модели автоматической машины для гибки арматуры:

Полуавтоматический станок для гибки прутков GW40D (2 переключателя) tmt
Автоматический станок для гибки прутка GW42 (3 переключателя)
Автоматический станок для гибки прутка GW45
Автоматическая машина для гибки стальной арматуры GW50
Автоматический станок для гибки прутка GW50D (3 переключателя)
Автоматический станок для гибки прутков GW50E (с числовым программным управлением)

---

Автоматический станок для гибки арматуры GW40D, GW42, GW45
	GW40D (2 переключателя)	GW42 (3 переключателя)	GW45
Диаметр круглого стального прутка:	(φ6-φ40) мм	(φ6-φ40) мм	(φ6-φ45) мм
Ребристая сталь HRB335, диаметр:	(φ6-φ32) мм	(φ6-φ32) мм	(φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска:	φ350 мм	φ350 мм	φ350 мм
Регулируемая скорость гибки:	5-10 об / мин	5-10 об / мин	5-10 об / мин
Мощность двигателя:	3 кВт	3 кВт	3 кВт
Скорость двигателя:	1420 об / мин	1420 об / мин	1420 об / мин
Общий размер:	850 × 750 × 820 мм	860 × 850 × 880 мм	950 × 850 × 850 мм
Масса брутто:	280 кг	312 кг	380 кг

Автоматический станок для гибки арматуры GW50
	GW50E (числовое программное обеспечение)	GW50	GW50D (3 переключателя)
Диаметр круглого стального прутка:	(φ6-φ50) мм	(φ6-φ50) мм	(φ6-φ45) мм
Ребристая сталь HRB335, диаметр:	(φ6-φ42) мм	(φ6-φ42) мм	(φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска:	φ380 мм	φ380 мм	φ380 мм
Регулируемая скорость гибки:	5-10 об / мин	5-10 об / мин	5-10 об / мин
Мощность двигателя:	4 кВт	4 кВт	4 кВт
Общий размер:	1000 × 900 × 850 мм	1100 × 900 × 850 мм	1000 × 900 × 800 мм
Масса брутто:	420 кг	425 кг	380 кг

Видео о гибочном станке для арматуры

Автоматическая машина для гибки арматуры Ellsen

1.Станки для гибки стальных прутков Ellsen изготавливаются из высококачественных материалов. Их производят квалифицированные специалисты и опытный персонал.
2. Производители станков для гибки стали Ellsen заслужили хорошую репутацию благодаря своим высококачественным станкам для гибки стали.
3. Ellsen предлагает различные станки для гибки прутков. У нас есть в продаже стальные гибочные станки разных типов и размеров.
4. Кроме того, мы можем предоставить гибочные станки на заказ в соответствии с различными требованиями клиентов.
5.Станок для гибки стальных прутков Ellsen имеет множество преимуществ, которые могут выбрать клиенты.

Получите бесплатное предложение

Заинтересованы в нашей продукции? Пожалуйста, оставьте свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 12 часов.