Автоматический кромкооблицовочный станок: Автоматический кромкооблицовочный станок INTRO IB – 300

Содержание

Автоматический кромкооблицовочный станок INTRO IB – 300

Используется на предприятиях для производства корпусной мебели. Служит, для приклеивания кромочного материала толщиной до 3,0 мм на прямолинейные детали (ЛДСтП, МДФ и др.) в автоматическом режиме, станок оснащен следующими узлами: приклеивания, чистовой торцевой обрезки, фрезеровки свесов, циклевки, полировки. Скорость подачи составляет 13м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов.

Видео:

Схема работы:

Линейка с подогревом	Подача кромки	Клеевой узел	Пресс группа

Узел 2-ух моторной торцовки	Чистовой узел фрезерования свесов	Узел циклевки	Узел полировки

Обратите внимание:

	Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок.
	Базирующая линейка имеет функцию подогрева для более качественного приклеивания кромочного материала. Это особенно актуально в холодное время года. Система определения расстояния между деталями обеспечивает стабильную работу узлов и агрегатов станка.
	Клеевой узел имеет нижнее расположение, клей наносится на заготовку, толщина клеевого слоя регулируется с помощью термостойкой рукоятки. Клеевая ванна ёмкостью около 3кг имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея. В работе используется клей-расплав EVA.
	Пресс группа состоит из трех роликов, первый диаметром 110мм, два последующих диаметром 80мм, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала к заготовке. Усилие прессования на роликах задается с помощью редукционных клапанов, а контролируется с помощью манометра.
	Двух моторный узел чистовой торцовки оснащенный двумя пилами, торцующими передний и задний свес кромки на заготовке. Движение пил осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует скорость и качество работы. – Частота вращения: 18000об.мин. – Мощность: 0,37х2кВт.
	Чистовой узел фрезерования свесов оснащен двумя электромоторами и служит для снятия свесов кромки по всей длине обрабатываемой части заготовки. Плавающая конструкция узла и рукоятки тонкой регулировки (счетчики) обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности. – Частота вращения: 18000об.мин. – Мощность: 0,75х2кВт. – Фрезы R=2мм.
	Узел радиусного циклевания, предназначен для удаления кинематической волны на обработанной части кромки по плоскости, вызванной в результате процесса фрезерования. Обработка осуществляется специальными ножами R2мм, деталь отслеживается круглыми копирами диаметром 100мм, что позволяет получить отличное качество обрабатываемой поверхности. Регулировка узла происходит с помощью специальных счетчиков.
	Узел полировки служит для финишной обработки кромки, придает блеск, очищает от загрязнений. Регулировка узла в трех осях позволяет добиться максимального эффекта полировки на различных толщинах кромки. – Частота вращения: 1400об.мин. – Мощность: 0,18х2 кВт;
	Устройство поддержки габаритных деталей, позволяет качественно обрабатывать крупные заготовки.
	Узел подготовки воздуха оборудован манометром и редукционным клапаном для регулировки давления воздуха в пневмосистеме. Установлен влагоотделитель для удаления влаги из подготовленного воздуха и масленка для автоматической смазки пневмосистемы станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	IB-300
Толщина кромочного материала, мм	0,4 – 3
Толщина детали, мин/макс, мм	15 – 60
Скорость подачи, м/мин	13
Минимальные размеры заготовки, мм	120х60
Узел чистовой торцовки
Пилы	ø115х22
Мощность двигателей, кВт	0,37 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	18000
Узел фрезерования свесов
Фрезы для снятия свесов	ø75х20
Мощность двигателей, кВт	0,75 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	18000
Узел полировки
Полировальные круги	ø150х22
Мощность двигателей, кВт	0,18 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	1400
Общие данные
Общая мощность, кВт	7,5
Питающее напряжение, В	380
Давление сжатого воздуха, Бар	6,5
Габаритные размеры
Длина, мм	3400
Ширина, мм	1000
Высота, мм	1700
Вес, кг	1000

Автоматический кромкооблицовочный станок MAX-330 High Point Inc (США)

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа, предназначен для наклейки кромки толщиной до 4 мм. на прямолинейные детали с последующей торцовкой, фрезеровкой свесов и полировкой.

Особенности и комплектация кромкооблицовочного станка

Соответствует нормами безопасности СЕ
Мощная станина

	Клеевая ванна на1.1 кг клея, с тефлоновым покрытием делает процесс очисти простым и удобным. Пять нагревательных элементов осуществляют быстрый нагрев и поддержку температуры клея в режиме ожидания. Моторизированный узел клеераспределения с удобным управлением поможет сделать работу более эффективной.
	Направляющая плиты с подогревом. Перед нанесением клея направлящая подогревает кромку детали для лучшей адгезии клея. При работе в цехе с температурой ниже 18 гр., такая направляющая является обязательным приспособлением для качественного наклеивания кромочного материала.
	Подающие обрезиненый и пластиковый ролики, а так же прижимной ролик, плавно и стабильно подают кромку . Имеется удобная регулировка толщины клеевого слоя и подачи клея.
	Торцовочный узел с дисковыми пилами снабжен копировальными пальцами, благодаря чему станок может отлично производить торцовку как прямой кромки так и скошенной или закругленной. Для лучшего отвода стружки узел оснащен специальным аспирационным шлангом со щеткой.
	Стандартный копировальный диск позволяет очень точно производить фрезерование свесов кромки, исключая повреждения самой детали и получая высокое качество обработки кромки.
	Регулировка фрезерного узла, производится с помощью вращающихся ручек, с индикацией на цифровых счетчиках. Станок легко перенастраивается на фрезерование кромки с прямыми краями или с закруглением кромки.
	Полировальный узел качественно очищает и полирует поверхность кромки после фрезерования, придавая ей великолепный вид.
	Регулировка станка под различную толщину детали производится вращением маховика с выставлением размера на цифровом счетчике.
	Контроль над функциями станка осуществляется с помощью эргономичной панели управления. Индикация температуры выводится на цифровом дисплее

Габариты рабочего стола, мм	2000 х 300
Уширение рабочего стола, мм.	310
Мин/макс. толщина заготовки	12-45
Минимальная длина панели, мм	240
Скорость подачи, м/мин	6
Толщина кромки, мм	0,4-3 (4)
Емкость клеевого бачка, кг	1,1
Мощность двигателя подачи, кВт.	0,56
Мощность нагревателей клеевой ванны, кВт.	1,13
Общая мощность,(380Вт, 50Гц) кВт.	3,2
Частота вращения торцовочных пил, об/мин.	9000
Частота вращения фрез, об/мин.	10000
Параметры твердосплавных фрез	d=75mm Z4-15° R=2mm
Вес, кг	350

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Автоматические кромкооблицовочные станки для столярных изделий

ME 20 – Клеевой бачок, гильотинный торцовочный узел 2 мм, верхние/нижние обрезные узлы с ленточной подачей. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты 0,4 – 2 мм. Это 2-часовой цикл машинного времени.

Станок ME 20 настолько прост, насколько это возможно для кромкооблицовочного станка с клеевым бачком, и будет хорошо работать в мастерских, использующих ПВХ и/или деревянную ленту, выполняя несколько работ в месяц без необходимости наклеивания планок из цельной древесины или ламината высокого давления. на регулярных базах.

ME 25 – узел клеевой ванночки, узел торцовки со специальным радиусом 3 мм, узлы обрезки верха и низа, узлы очистки и полировки кромок с системой ленточной подачи. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 5 мм с загрузочным комплектом. Это 2-3-часовой цикл машинного времени.

ME 25 — один из наших наиболее популярных кромкооблицовочных станков, способный работать с более толстыми лентами, пластиковым ламинатом и деревянными планками толщиной 5 мм. Он будет поставляться со станцией для полировки и шабрения и устройством подачи древесных полос. Отличный кромкооблицовочный станок для небольших мастерских, желающих выполнять несколько работ в месяц.

ME 28T – узел клеевого бачка, один двигатель предварительного фрезерования, узел обрезки торцов со специальным радиусом 3 мм, узлы обрезки верха и низа, узлы очистки и полировки кромок с системой ленточной подачи. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты 0,4 – 3 мм. Это 2-3-часовой цикл машинного времени.

Имеет все блоки ME 25, только теперь мы добавили блок предварительного фрезерования для мастерских, у которых возникают проблемы с чистыми краями при резке панелей.

ME 35T – узел клеевого бачка, два двигателя предварительного фрезерования, узел торцевой обрезки со специальным радиусом 3 мм, узел обрезки сверху/снизу, узлы зачистки кромок, зачистки клея и полировальные узлы с ленточной подачей. Доступны однофазные и трехфазные. Толщина ленты 0,4 – 3 мм и до 5 мм деревянные планки с загрузочным комплектом. Это 3-4-часовой цикл машинного времени.

С ME 35 мы начинаем знакомиться с кромкооблицовочными станками для магазинов, которым требуется больше производительности и возможностей. Этот станок оснащен высокочастотными двигателями, двумя головками для предварительного фрезерования и обрезки торцов радиуса, для мастерских, которым нужно эксплуатировать станок каждый день, но при этом не разориться.

ME 35TR – сменный клеевой бачок, устройство нагрева кромки панели, антиадгезионный блок, двойные двигатели для предварительного фрезерования, блок для закругления углов 3 мм, блок для обрезки верха/низа, зачистка кромок, зачистка клея и полировка с системой ленточной подачи. Доступен в 3-х фазном исполнении. Толщина полосы от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 3 мм. Это 3-4-часовой цикл машинного времени.

Этот отмеченный наградами кромкооблицовочный станок поистине революционен. Построенный на производственной платформе ME 35, теперь вы получаете машину со сменной клеевой ванночкой, которая может выполнять полное скругление углов и делать это по выгодной цене, не говоря уже о том, что она поставляется с антиадгезивным устройством!. Обычно вам придется потратить почти в два раза больше, чтобы получить эти функции где-либо еще.

ME 40T – сменный и запасной клеевой бачок, двойные двигатели для предварительного фрезерования, узел торцевой обрезки со специальным радиусом 3 мм, узел обрезки сверху/снизу, узлы очистки кромок, очистки клея и полировки, с системой подачи по направляющим. Доступны однофазные и трехфазные. Толщина ленты от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 5 мм с загрузочным комплектом. Это машинное время цикла 5-6 часов.

Если скорость и производительность соответствуют потребностям вашего цеха, но у вас все еще есть бюджет, ME 40T может стать для вас идеальным кромкооблицовочным станком. Он имеет сменный бачок для клея и поставляется с запасным бачком для клея, делает все, на что способен ME35T, в еще более быстрой системе подачи гусениц.

Прочитайте больше Закрывать

Автоматический кромкооблицовочный станок для облицовки деревянных кромок

Перейти к содержимому

Кромкооблицовочный станокSid2022-06-03T17:43:21+00:00

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Высококачественный кромкооблицовочный станок для дерева

Ассортимент автоматических кромкооблицовочных станков для дерева, предназначенный для производителей шкафов и дверей, которым нужны индивидуальные гибкие кромкооблицовочные станки

Семейство кромкооблицовочных станков

Бандеровальный станок — это устройство, используемое для герметизации древесных плит и придания им надлежащей обработки поверхности кромок. Перед укладкой древесины в кромкооблицовочный станок необходимо подготовить поверхность древесины. Любая пыль, древесная стружка и остатки должны быть тщательно очищены, иначе кромочные планки могут не приклеиться должным образом.

Кромкооблицовочные станки бывают трех типов: автоматические, полуавтоматические и ручные. Ручные кромкооблицовочные станки подходят для небольших заводов и индивидуальных производителей. Ручной кромкооблицовочный станок состоит из кромкооблицовочного нагревателя, прижимного ролика и кромкооблицовочного устройства. Для обработки поверхности больших деревянных панелей используется автоматический кромкооблицовочный станок. Весь процесс полностью автоматизирован. Машина имеет высокую эффективность работы. Операторы просто укладывают доски на конвейерную ленту. Процесс включает в себя склеивание, обвязку, обрезку кромок, обрезку концов, обрезку и полировку.

Кромкооблицовочный станок (кромкооблицовочные станки) для деревообработки

Sid2022-06-03T18:35:03+00:00

Полностью автоматический кромкооблицовочный станок MAX580A Экономия времени, качество и гибкость

Sid2022-06-03T18:28:50+00:00

Кромкооблицовочный станок PUR для дверей MAX 570P окончательная кромкооблицовка

Sid2022-06-03T18:24:41+00:00

Компактный кромкооблицовочный станок для шкафа MAX370P От деталей шкафа до

Сид2022-06-03T18:23:09+00:00

Кромкооблицовочный станок для деревообработки MAX370A Экономия времени, качество и гибкость

Sid2022-06-03T18:21:54+00:00

Кромкооблицовочный станок для деревянного шпона MAX350P Кромкооблицовочный станок с предварительно фрезерованным

Sid2022-06-03T18:20:29+00:00

Кромкооблицовочный станок для ПВХ MAX350 Экономия времени, качество и гибкость кромки

Sid2022-06-03T18:19:10+00:00

Автоматический компактный кромкооблицовочный станок MAX340 Экономия времени, качество и гибкость Automatic Compact

Сид2022-06-03T18:17:58+00:00

Кромкооблицовочный станок для фанеры MAX370M Экономия времени, качество и гибкость

Как правильно выбрать кромкооблицовочный станок (обзор 2022 г.

)

Что важно при покупке кромкооблицовочного станка

Если кромкооблицовочные станки устаревают или могут’ Если они больше не соответствуют производственным требованиям, необходима замена. Однако что следует учитывать при покупке кромкооблицовочного станка?

Введение

Выбор кромкооблицовочного станка для столяра зависит от ряда факторов. Необходимо учитывать не только баланс количественных и качественных ожиданий (расходы на доработку, время дооснащения…) с имеющимися возможностями (площадь, бюджет…).

Привязывать качество кромкооблицовочного станка к бренду бессмысленно. Все европейские производители движутся по возвышенностям, действительно плохих машин не бывает. Если кто-то использует кромкооблицовочный станок и его бренд устраивает, приобретение машин той же марки может иметь смысл. Поскольку вы уже знакомы с принципами работы и знакомы с программным обеспечением производителя и, возможно, уже связались с поставщиком услуг. Возможно, стоит также учитывать то обстоятельство, что в зависимости от производителя предпочтительно выпускаются правосторонние и левосторонние станки, которые ориентированы на оптимальный поток заготовок.

В этом сеансе консультации по покупке обсуждаются важные вопросы перед покупкой стационарного кромкооблицовочного станка (одностороннего и только для прямых, не профилированных кромок заготовок). Приклеивание кромок с помощью ручных устройств и на ЧПУ не является частью этого вклада, как и небольшие специальные процессы, такие как, например, Софт- и постформинг.

Раздел 1: Выбор кромочной ленты
Какая кромка какой толщины должна быть обработана?
Многие покупатели кромкооблицовочных станков требуют кромочную ленту ABS толщиной не более 2 мм.
Также подтверждено, что кромки толщиной 1 и 2 мм продаются поштучно, и большинство плотников предпочитают материал АБС за его положительные качества. Меламин является дешевой альтернативой и подходит для малопопулярных мест в качестве прямой кромки для покрытия небольших поверхностей древесных материалов.
Мелкие потребители материалов: АБС и меламин
АБС – сокращение от производства пластика, используемого для изготовления кромок Акрилнитрил-бутадиен-стирол. ABS представляет собой механически и термически устойчивый, ударопрочный, термопластичный, не содержащий хлора пластиковый материал, который, кстати, нечувствительно реагирует на сильные колебания температуры и влажности. Устойчив к солям, спирту, кислотам, щелочам и маслам (ограниченно к органическим растворителям и бензину).
Кромки меламиновые изготавливаются из специальной бумаги, пропитанной дюропластовыми смолами. Они являются дешевой альтернативой пластиковым кромкам и прекрасно подходят, особенно для маловостребованных кромок. Обычно они имеют толщину 0,3 или 0,4 мм.
Раздел 2: Выход кромкооблицовочного станка
О какой скорости кромкооблицовки идет речь?
Обычно производители предлагают разные классы производительности. Станки для начинающих с низкой скоростью (например, 5 м/мин), естественно, дешевле, чем станки для быстрой кромкооблицовки.
В ручном производстве очень редко используются подачи выше 25 м/мин. Действует правило, согласно которому машины с более высокой подачей также становятся соответственно более стабильными и длинными.
При просмотре скорости нельзя предполагать, что не все агрегаты всегда можно использовать на машине с максимальной скоростью. Часто существуют ограничения в единицах округления края поля. Таким образом, максимальная скорость подачи может составлять, например, 16 м/мин при использовании устройства для скругления кромок только со скоростью 11 м/мин.
Необходимо учитывать, должен ли оператор преследовать заготовки во время обработки или второй человек берет заготовки в конце станка. Увеличение заработной платы и непредвиденных расходов, связанных с заработной платой, также приводит к автоматическому возврату заготовок.
Раздел 3: Резка панелей и резак для швов
Где оформляются панели?
Края заготовки выглядят совсем по-другому, когда панели поступают на кромкооблицовочный станок. Резка могла производиться на пильных станках (пила с раздвижным столом, вертикальная пила, горизонтальная пила) или панель могла быть отформатирована на обрабатывающем центре с ЧПУ. При внутренней транспортировке возможны повреждения. Неблагоприятный микроклимат в помещении также может быть фатальным, так как между форматированием и окантовкой проходит слишком много времени, и прижимная пластина начинает вздуваться.
Для полной уверенности купите станок с фальцевальной фрезой. В этом устройстве используются два фрезерных шпинделя/инструмента для чистой фрезеровки краев перед склеиванием. Чтобы предотвратить разрыв на конце панели, один шпиндель работает в противотоке, а другой синхронно, тогда как синхронизирующая панель, естественно, берет на себя обработку последней части панели. На данном этапе имеет смысл использовать надежные алмазные фрезы, которые заметно дороже при покупке, но взамен имеют заметно более длительный срок службы.
Раздел 4: Установка для нанесения клея
В каком состоянии находится технология склеивания? Плавящийся клей ЭВА
в виде гранулята или картриджей по-прежнему циркулирует, как всегда. С 2010 года мы наблюдаем растущий спрос на машины, которые также могут обрабатывать полиуретановые клеи. Примерно в то же время массово рекламировалась новая лазерная технология, которая была интересна только для промышленного производства. Высокие затраты на приобретение, а также сложная обработка были и не подходят для кустарного производства. В 2015 году мы продали первые бывшие в употреблении кромкооблицовочные станки с лазером. Спрос на лазерные технологии значительно упал за последние два года. Я предполагаю, что за это время дальнейшее развитие технологии горячего воздуха, а также NIR (ближнее инфракрасное излучение) заполнили этот пробел.
Какая технология склеивания подходит для моего бизнеса?
Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки. В сфере рукоделия я бы настоятельно рекомендовал полиуретановую обработку в дополнение к клею EVA, особенно если производится мебель для ванной или кухни. Для большинства пользователей может быть интересна быстрая возможность переключения между разными цветами клея и/или типами клея. (Ключевые слова: быстросменный клеевой бачок, комфортная разгрузка клеевого бачка, картриджная система).
Должна ли машина быть оснащена технологией нулевого шва, относящейся к ремесленному производству (hotait, инфракрасный), определяют заказы на столе и, конечно же, также бюджет. По крайней мере, агрегаты горячего воздуха могут быть оснащены большинством машин также с приемлемым усилием.
Раздел 5: Блоки для обработки
Какие блоки мне нужны для доработки?
Мастер не может позволить себе ручную доработку, если он регулярно приклеивает края. Таким образом, агрегаты для всестороннего фрезерования выступа кромки, а также радиусные и плоские скребки и шлифовальные агрегаты на сегодняшний день являются в основном стандартными. Конечно, каждому отдельному блоку также требуется место на машине, и, вообще говоря, машина станет длиннее, если кто-то захочет создать больше процессорных блоков. В то же время производители чрезвычайно оптимизировали требования к пространству, чтобы даже на относительно короткой машине можно было выполнять наиболее распространенные процессы модернизации.
Раздел 6: Управление и настройка
Какие настройки должны быть доступны на панели управления?
Возможности автоматизации при настройке машины разнообразны, и с ними стоит ознакомиться поближе. Самая простая возможность настройки – это ручная регулировка (например, с помощью катушки или положения остановки). Здесь требуются тестовые прогоны после настройки, чтобы найти оптимальную настройку. Следующим этапом расширения является пневматическое тактирование, либо для того, чтобы получить блоки между исходным и парковочным положением, либо в разных положениях обработки. Самый удобный вариант — регулировка с помощью моторов меньшего размера.
Раздел 7: Опрыскиватель
Кому нужны опрыскиватели?
Для обработки ПУ-клея очень рекомендую распылительные агрегаты (для разделительных составов перед склейкой и чистящих составов перед полировкой). Опрыскиватели можно без проблем переоборудовать. Один комплект (две форсунки, блок управления, датчик, шланги и монтажный материал), включая настройку, можно приобрести менее чем за 2000 евро. В систему управления машинами необязательно включать такие устанавливаемые впоследствии опрыскиватели, так как они имеют переключатель включения/выключения.
Раздел 8: Бюджет
Какой бюджет доступен?
В сфере рукоделия станок со всеми необходимыми узлами обработки (сочленения, колпачки пил, фрезы, узлы для скругления кромок, радиусный шабер, плоский шабер) уже можно приобрести менее чем за 20 000 евро. Если человек имеет более высокие стандарты и хочет работать быстрее, гибче и соответственно с комфортом, он также может потратить 100 000 евро.
Раздел 9: Что также следует учитывать
Что еще важно для машины?
Машина не только влияет на конечный результат, но и выполняет основные требования. Таким образом, необходимо предусмотреть идеально спланированное пылеудаление, так как оставшиеся материалы на заготовке могут отключить сканер (сканирующий валик и сканирующую подушку из обрабатывающего блока).
Сжатый воздух должен соответствовать требованиям производителя.
Цех со слишком низкой температурой приводит к ухудшению результатов работы многих машин. Иногда машина может полностью перестать работать при слишком низких температурах, так как производитель хочет защитить машину от любых повреждений. Поэтому панельный материал следует забрать из хранилища как можно скорее, чтобы он приспособился к текущим климатическим условиям. Слишком холодные панели могут лигировать клей после слишком быстрого нанесения. Немного могут помочь узлы предварительного подогрева (линейка притока с подогревом или терморадиатор), которые также предлагаются производителем для кромкооблицовочных станков.
Настройка и эксплуатация компактного автоматического кромкооблицовочного станка
Мы шаг за шагом проведем вас через выбор правильного кромкооблицовочного материала, настройку кромкооблицовочного станка для использования с выбранной окантовкой, а также правильную настройку и работу кромкооблицовочного станка машина.
Итак, давайте рассмотрим типы кромкооблицовки, которые можно использовать на кромкооблицовочном станке.
Мы предлагаем большой выбор бесклеевых кромок. Обязательно работайте на кромкооблицовочном станке с бесклеевым шпоном, чтобы избежать проблем с адгезией.
Прежде всего, давайте подойдем к задней части машины и проверим, есть ли у вас достаточное количество клея в клеевом бачке. При необходимости добавляйте несколько гранул, пока клей не достигнет примерно 3/4 дюйма от верха клеевого горшка, когда он полностью расплавится. Когда клея хватит, давайте перейдем к настройке высоты устройства подачи панелей в соответствии с толщиной вашей заготовки. Для этого измерьте толщину заготовки в миллиметрах.
Затем ослабьте стопорный рычаг устройства подачи панелей здесь и поворачивайте маховик подъема до тех пор, пока на числовом дисплее не отобразится то же значение, что и толщина вашей заготовки, затем снова затяните стопорный рычаг, чтобы зафиксировать устройство подачи панелей. Итак, теперь, когда наш механизм подачи панелей отрегулирован, мы можем теперь перейти к настройке нашего входного упора в зависимости от толщины кромки.
Существует два метода, которые можно использовать для установки положения ограждения подачи. Один использует весы ограждения в корме. Другой использует упор в корме. Шкала представляет толщину кромки в миллиметрах, поэтому все, что вам нужно сделать, это подтвердить толщину кромки и ослабить стопорный рычаг упора подачи, затем повернуть цилиндр с накаткой, пока толщина не совпадет с отметкой на шкале, а затем зафиксировать. установка другого метода заключается в использовании небольшого куска кромочной ленты размером от 1 до 3 дюймов. Отрежьте небольшой кусок кромочной ленты и поместите его перед стопорной чашей. края, а затем зафиксируйте настройку. Теперь пришло время отрегулировать клеевой шпиндель. Это важная регулировка, которую следует проверять и регулировать каждый раз при перемещении направляющей, чтобы обеспечить наилучшее сцепление.
Ослабьте рычаг блокировки податчика панелей и откройте дверцу податчика, чтобы увидеть шпиндель клея. Поместите заготовку к упору подачи и выровняйте ее по клеевому шпинделю. Заготовка должна лежать равномерно по длине упора подачи, соприкасаясь со шпинделем. Если он не идет к задней части машины, поверните ручку регулировки клеевого шпинделя, пока шпиндель не выровняется с упором подачи.
Далее, давайте продолжим, закроем и зафиксируем устройство подачи панелей на месте и обратимся к задней части машины, чтобы отрегулировать триммеры заподлицо. Триммеры заподлицо на кромкооблицовочном станке представляют собой режущие головки с независимой регулировкой над и под проходящей заготовкой, которые аккуратно обрезают кромку до нужной толщины перед ее выходом из станка. Всегда регулируйте триммеры с каждой используемой кромкой, чтобы обеспечить наилучшую возможную отделку. Чтобы отрегулировать триммеры, внимательно измерьте толщину окантовки кромки в миллиметрах, затем поверните ручку регулировки триммера заподлицо до тех пор, пока показания для каждого из них не будут соответствовать толщине окантовки.
Отрегулировав триммеры, приступим к установке кромкооблицовочной катушки. Ширина кромочной ленты должна быть немного больше ширины заготовки, чтобы края были четкими, когда лента обрезается заподлицо. Сначала отрегулируйте ручки высоты на направляющих воздухозаборника здесь. Регулятор высоты должен касаться верхней части изгиба края в вертикальном положении, позволяя ему плавно перемещаться. Затем ослабьте направляющие ролики на опоре рулона, чтобы они поместились внутри рулона кромкооблицовки. Отцентрируйте катушку на опоре, затем переместите ролики, пока они не коснутся внутренней части катушки, но при этом дайте катушке двигаться свободно. Вставьте кромочную ленту через впускные направляющие и переместите ручку освобождения нейлонового ролика вправо, чтобы вручную переместить кромочную ленту полностью вперед, мимо нейлоновых роликов, к концу гнезда для кромочной ленты. На этом этапе вы хотите повернуть ручку регулировки сиденья для кромки, пока она не оставит приблизительно 1/32 дюйма вертикального зазора, чтобы позволить кромке двигаться свободно. С этим набором вернитесь к руководству по приему и проверьте, не нужны ли какие-либо корректировки. Опять же, вы хотите иметь около 1/32 дюйма свободного хода, чтобы бандаж мог свободно двигаться. Верните ручку фиксатора нейлонового валика в исходное положение, затем вручную переместите ленту для кромочной ленты назад, пока она не окажется прямо перед нейлоновым валиком. Это подходящая отправная точка для работы.
Итак, мы рассмотрели проверку клеевого бачка, регулировку устройства подачи панелей, упора подачи и выравнивание клеевого шпинделя, а также регулировку триммеров заподлицо для вашей заготовки. Мы также рассмотрим установку и настройку кромкооблицовочного станка для конкретного типа кромкооблицовочной ленты, которую вы планируете использовать.
Осталось только включить машину, включив главный выключатель питания и повернув переключатель клеевого бачка во включенное положение. Предварительный нагрев клея может занять до 30 минут, чтобы полностью расплавить холодный клей. В течение этого времени убедитесь, что настройки температуры соответствуют рекомендациям производителя для используемого типа клея. Как только клеевой бачок нагреется, включите кнопку шпинделя для клея и дайте ему поработать, пока шпиндель наполняется клеем. Затем нажмите кнопки подачи панели и триммера заподлицо, чтобы активировать каждую функцию.
Включите систему сбора пыли и наденьте соответствующие СИЗ для работы. После этого просто поместите заготовку на упор подачи и задвиньте ее в устройство подачи панели, соблюдая осторожность, чтобы не прищемить пальцы. И кромкооблицовочный станок возьмет это оттуда. Затем просто примите заготовку со стороны выхода, когда она выходит из станка. И вот оно. С некоторыми базовыми настройками, подходящими для вашей заготовки, мы теперь готовы без проблем выполнять эти большие работы с компактным автоматическим кромкооблицовочным станком.
Как использовать автоматический кромкооблицовочный станок
Десять шагов для работы с автоматическим кромкооблицовочным станком

4. В зависимости от толщины заготовки отрегулируйте расстояние между верхним прижимным роликом прижимной балки и нижней гусеничной лентой, чтобы обеспечить стабильное прижатие заготовки и отсутствие деформации поверхности заготовки. из-за слишком тесного.
8. Отрегулируйте таблицу контроля температуры, нагрейте резиновое колесо до 180 ℃ и включите другие переключатели, когда горит индикатор. Во время герметизации кромок температура клеевого бачка должна поддерживаться на уровне 180°C±20°C, а клеевого вала должна поддерживаться на уровне 200°C±20°C.
9. Установите кромочную ленту, отрегулируйте положение ограничения ширины кромочной ленты в каждой части так, чтобы кромочная лента проходила плавно и не прижималась слишком туго. Продвигайтесь параллельно и равномерно.