Барфидер для токарного станка с чпу: Барфидеры для токарных станков с ЧПУ

Содержание

Барфидер для токарного станка ЧПУ

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Барфидер для токарного станка ЧПУ

Барфидер (устройство подачи) для токарного станка ЧПУ играет большое значение, когда речь идет об автоматизации токарных работ в мастерской. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций в цехе обработки металла, необходимо учитывать множество факторов и особенностей. Тем не менее, важным являются производственные масштабы. В основном, в компаниях занимающихся металлообработкой, небольшой барфидер является идеальным выбором. Нет сомнений в том, что в 2018 году модным словом стала автоматизация.

С учетом того, что индустрия компьютеров и роботизации завоевывает популярность в обрабатывающей промышленности, неудивительно, что управленцы ищут способы автоматизации рабочих мест и производственных площадей. Для токарных операций добавление механизма подачи прутка (барфидер для токарного станка, как один из таких способов) является экономичным и эффективным решением повышения производительности, позволяя операторам сосредоточиться на других областях производственного процесса, требующих внимания.

Как правильно выбрать и купить барфидер

Барфидер создает правильный режим подачи прутка, он должен сократить время и усилия оператора токарного станка при работе и минимизировать время переналадки, сказал Брэд Хасти, вице-президент по продажам в LNS America Inc., Цинциннати, Огайо. Устройство подачи поддерживает стержневой металл, чтобы уменьшить вибрации, которые могут перейти в зону резания, и создать проблемы с размерами и чистотой поверхности, именно поэтому купить барфидер является важным решением при работе на станках ЧПУ.

Правильная подача прутка также должна позволять токарному станку с ЧПУ работать с оптимальными скоростями шпинделя и обеспечивать стабильную и надежную работу. Необходимо принять во внимание некоторые общие практические правила при выборе и покупке

барфидера для токарного станка, но ни одно из них не является более важным, чем то, какой емкости будет автоматическое подающее устройство у вашего токарного станка ЧПУ.

Рис. 1. Барфидер токарного станка начального уровня, для подачи прутков.

Рынок барфидеров имеет три основных сегмента: 12-футовый, 6-футовый и короткое подающее устройство, каждый сегмент рынка предназначен для своей ниши. «Совершенно очевидно, что купить 12-футовый барфидер для станка это отличное решение, когда компания производит 3-5 тысяч деталей, – пояснил Рик Бауэр, вице-президент Edge Technologies, Сент-Луис, Миссури. Однако, когда кто-то производит 20 деталей из металла одного диаметра, а и 20 из другого, а затем снова 100 деталей из первого металла, с частыми заменами и небольшим размером партии, короткий барфидер является идеальным решением».

По словам Бауэра, компания Edge Technologies провела множество испытаний, связанных с использованием неправильного устройства подачи или неправильного использования барфидера. И знаете, это дорого! Если вы купили и поставили 12 футовое устройство подачи прутка, то при работе с таким барфидером с короткими загрузками и частыми переключениями, оператор будет тратить гораздо больше времени на переключение и настройку. То же самое относится и к использованию коротких погрузчиков для крупносерийного производства. В этом случае устройство подачи не может вместить определенную заготовку прутка, по причине длинны, что вынуждает оператора тратить время на резку и обработку прутков; это также приводит к большим материальным расходам с многочисленными остатками кусков металла. Поэтому совершенно очевидно, что если вы решили

купить барфидер для токарного станка, самый важный вопрос – это размер партии и периодичность смены деталей.

Малые барфидеры для токарных станков ЧПУ

Когда дело доходит до автоматизации токарных станков с ЧПУ, устройство подачи прутка средней или малой длины является одним из наименее дорогих вариантов и идеально подходит для компаний с высокой производительностью, но небольшими объемами производства.

«Автоматические барфидеры для токарных станков ЧПУ загружают стержни в токарный станок для автоматических операций, они идеально подходят для использования, при производстве от 20 до 30 деталей», – сказал Хасти. «Ключевым моментом здесь является выбор устройства подачи прутка, которое имеет возможность быстрой настройки, в идеале что бы время переналадки не превышало трёх минут».

В любом цехе металлообработки ценность площади очень высока, короткие устройства автоматической подачи требуют минимальной площади пола. Барфидеры также являются отличным вариантом для обработки профилированного материала или стержней, которые не являются совершенно прямыми.

Рис. 2. Автоматическое устройство подачи коротких прутков, подходящее для применения на токарных станках с ЧПУ с фиксированной головкой, а также на токарных станках с дополнительным шпинделем.

«Короткое устройство барфидера токарного станка для автоматической подачи – это механический толкатель, прямо толкающий заготовку, что упрощает настройку», – объяснил Бауэр. Гильза шпинделя может обеспечить бесперебойную и равномерную подачу прутков различного диаметра. Например, если вы работаете с заготовками 12-мм, затем переходите на диаметр заготовки 80-мм, а затем возвращается к 30-ти миллиметровой заготовке, шпиндельная втулка обеспечивает согласованность переключения между размерами.

«Все, что нужно сделать оператору, – это сместить осевой механизм подачи прутка в сторону, заменить вкладыш шпинделя и внести несколько изменений в настройки параметров, и работа продолжится», – добавил Бауэр. «Этот переход от размера к размеру обычно составляет пять-десять минут, это просто и не занимает много времени.

По словам Хасти, в сочетании с профильной шпиндельной гильзой и нестандартным креплением, малые автоматические барфидеры токарных станков способны работать с различными формами металла, даже с квадратными и прямоугольными прутьями. Это позволяет использовать механизм подачи для автоматической обработки детали, которая ранее была бы подходящей только для фрезерования на фрезерном станке ЧПУ.

Барфидеры для автоматических операций

Автоматизация является модным словом в ряде отраслей, но особенно важна в тех сферах, где человеческие ресурсы имеют первостепенное значение. Многие компании пытаются найти высококвалифицированных операторов для работы на станках ЧПУ.

Добавление барфидера для токарного станка с ЧПУ является отличным первым шагом в намерении автоматизировать выполнение металлообработки. Это также может освободить оператора токарного станка для выполнения других работ, а также для мониторинга нескольких станков ЧПУ или обрабатывающих центров, что повышает производительность.

Барфидер автоматически загружает стержни в токарные станки. Как только настройки всех параметров на токарном станке и барфидере установлены, а накопитель загружен прутьями, оператор может включить токарный станок с ЧПУ, вот пожалуют все, контролировать процесс и снова запускать станок в течение всего дня не потребуется, лишь изредка необходимо проводить контрольные измерения деталей. Очередной пруток будет автоматически загружен после того, как обработка предыдущего будет закончена и остаток будет удалён из станка. Добавление устройства автоматической подачи прутка является простой опцией, которая позволяет одному человеку контролировать нескольких подобных станков ЧПУ.

Оператор может легко запустить и контролировать одновременно три токарных станка с барфидером.

«Барфидеры действительно в центре внимания на этом рынке из-за проблемы с наймом хороших специалистов», – объяснил Бауэр. «Этот продукт является отличным решением для снижения трудозатрат, позволяя работодателям нанимать больше сотрудников для выполнения других функций в рамках своего бизнеса. Я вижу, что объем автоматизации будет расти в ближайшие несколько лет».

Интеграция барфидера с токарным станком ЧПУ

После выбора правильного устройства автоматической подачи прутка для любой операции компании должны рассмотреть свой общий производственный процесс и то, как в него будет интегрироваться барфидер токарного станка. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций, Бауэр сказал, что клиенты действительно желают получить удалённый мониторинг, добавив, что MTConnect прокладывает путь к этому. Устройство подачи прутка может подключаться к токарному станку через соединение Ethernet, по типу встроенного персонального компьютера. Производитель станков ЧПУ должен предоставить возможность загружать и извлекать данные в станок, а также предоставить способ удаленного подключения, чтобы клиент мог получить дистанционный контроль.

Это позволяет компаниям удаленно контролировать такие простые вещи, как состояние станков ЧПУ и барфидеров в режиме производства. Также можно получать данные по остатку материала, сколько деталей было произведено и сколько деталей будет произведено из оставшегося материала. «Это особенно важно, поскольку мы продолжаем совершенствовать производство за счет использования данных в режиме реального времени», – сказал Хасти, добавив, что доступно множество операций мониторинга и интеллектуальных вариантов производства. «Я убежден, что через пять лет все будут использовать удаленный контроль за производством», – сказал Бауэр.

Особенности выбора при покупке коротких барфидеров

Если компания решила купить барфидер для станка, важно учитывать, что при коротком барфидере максимальная длина заготовки прутка ограничена расстоянием до передней бабки станка. «При работе на токарном станке могут возникать остатки материала, которые тоже имеют стоимость, особенно, когда вы работаете с дорогим металлом», – объяснил Хасти. «Если это так, то подача барфидером может быть вашим лучшим решением”.

Покупка коротких барфидеров также не являются оптимальным выбором для серийного производства, так как они не могут принять столько материала, сколько смогут принять 12-футовые автоматизированные устройства подачи прутка. В этих случаях, следует подобрать барфидеры больших размеров. Однако короткие барфидеры чрезвычайно рентабельны, занимают минимальную площадь, не требуют подготовки торцов и позволяют работать без присмотра, сказал Хасти. Да и купить короткий барфидер для станка гораздо проще. Поскольку вся длина заготовки прутка находится внутри бабки токарного станка чпу, практически нет пределов оборотов для короткого барфидера.

Когда речь идет о производственных цехах с большим количеством выполняемых работ, короткий барфидер является отличным вариантом для автоматизации токарной обработки, освобождая квалифицированных специалистов для лучшего управления производством и увеличения общей производительности цеха.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Гидравлический патрон и барфидер – автоматизация токарных станков

Главная » Статьи » Статьи по металлообработке » Токарные станки по металлу » Гидравлический патрон и барфидер – автоматизация токарных станков

05. 02.2021

Токарные станки по металлу

На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:

– гидравлический патрон, трехкулачковый

– податчик прутка

В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования – податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т.д. на самом деле это одно устройство, выполняющие одинаковые функции – податчика прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузку нового из накопителя прутка. Оператору необходимо своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.

Для возможности использования прутка – предъявляются некоторые требования:

1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.

2. Пруток должен иметь заходную фаску – для облегчения захода прутка во втулку шпинделя.

3. Если пруток шестигранный – то необходимо предусмотреть: систему ориентации патрона, использовать цанговый патрон с шестигранной цангой, дополнительные приспособления на выходе из патрона. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.

4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.

5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.

Особенности подключения и установки:

– податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.

– для нормального функционирования в многопрутковом режиме – необходимо подключение сжатого воздуха

Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:

ТС16К20Ф3 в дополнительном “обвесе” – податчик прутка, гидравлический патрон, электромеханическая пиноль задней бабки

ТС1625Ф3 – флагманская модель среднеразмерного токарного с ЧПУ – кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавлен стружкосборник – для решения проблем со стружкоудалением. на данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр. Расширенная комплектация – приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента фирмы Renishaw

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Устройство подачи прутка и устройство подачи прутка

Наши продукты TRACER для загрузки прутка и устройства подачи прутка включают:

Пневматические загрузчики прутков

Пневматические загрузчики коротких прутков — это экономичное решение для беспилотных производственных циклов. Эти загрузчики коротких прутков имеют небольшую площадь основания и чрезвычайно универсальны.

Загрузчики коротких прутков с сервоприводом

— это разумное решение для обеспечения автоматизированных производственных циклов на токарных станках с ЧПУ с контршпинделем. Эти загрузчики коротких прутков занимают небольшую площадь и были разработаны для интеграции со всеми имеющимися на рынке токарными станками с контршпинделем.

Гидродинамические магазинные устройства подачи прутка

Гидродинамические магазинные устройства подачи прутка серии TRACER предназначены для токарных станков с ЧПУ с фиксированной и подвижной шпиндельной бабкой.

Что следует учитывать при выборе загрузчика прутка или устройства подачи прутка:

В зависимости от модели ЧПУ, размера и марки мастерские могут извлечь наибольшую выгоду, выбрав определенные модели устройств подачи прутка, идеально совместимые с существующим оборудованием. Технические спецификации, определяющие эту совместимость, имеют первостепенное значение для первоначального сужения выбора. После этого покупатели могут обратить особое внимание на следующие четыре фактора при выборе подходящих принадлежностей для станков:

1. Размер

Размер загрузчика или устройства подачи прутка определяет, сколько металлических прутков можно загрузить. Различные калибры дадут разные результаты, поэтому важно заранее знать, сколько стержней вы можете загрузить в устройство. Эта деталь определяет, может ли конкретный загрузчик или устройство подачи прутков работать в ночные смены (8 часов) или даже в праздничные дни (24 часа).

2. Длина детали и шпинделя

Для мастерских, предназначенных для производства конкретных деталей, очень важно сначала определить точную длину металлического стержня, необходимого для каждой заготовки. Это, в сочетании с длиной остатка прутка внутри самого шпинделя, даст точное представление о том, сколько заготовок можно изготовить из одного прутка. Этот элемент очень важен, учитывая стоимость потерянного материала и время, необходимое для загрузки нового прутка.

3. Площадь на полу

ЧПУ уже громоздки, и поскольку загрузчики прутка и устройства подачи крепятся с одной стороны, площадь пола может стать проблемой. Прежде чем выбрать правильный загрузчик или устройство подачи прутка, рассмотрите доступную площадь цеха и убедитесь, что ее достаточно для выполнения техническим персоналом плановых работ по техническому обслуживанию. В то время как многое можно изменить, размер загрузчика или устройства подачи прутка и рабочего пространства изменить нельзя, поэтому перед покупкой узнайте о своих ограничениях по пространству.

4. Беспилотные операции для увеличения пропускной способности

Управление ресурсами для увеличения пропускной способности имеет важное значение для общего экономического благополучия магазина. Для этого современное оборудование должно иметь автоматизацию, чтобы оператор мог выполнять несколько операций одновременно. Современные загрузчики и устройства подачи прутка оснащены несколькими датчиками, измерителями нагрузки и инфракрасными контрольными точками, что позволяет оператору легко и быстро контролировать общую работу оборудования, на котором он работает. Эти функции также обеспечивают более безопасную рабочую среду для сотрудников и могут предотвратить дорогостоящее повреждение как оборудования, так и деталей.

Какой тип автоматического устройства подачи прутка выбрать? » LNS North America

Нажмите здесь, чтобы скачать «Какой тип автоматического устройства подачи прутка вам следует выбрать?» Технический документ

Отражением этой тенденции являются такие термины, как Интернет вещей (IOT), Индустрия 4.0 и Общая эффективность оборудования (OEE), которые указывают на улучшение использования станков, увеличение производительности и сокращение отходов материалов.

Если вы точите детали из прутка, автоматические магазинные устройства подачи прутка — это доступный способ добиться желаемой эффективности производства.

Правое устройство подачи прутка:

Сокращает время и усилия оператора станка при обработке сырья
Поддерживает прутковый прокат для снижения вибраций, которые могут передаваться в зону резания и создавать проблемы с размерами и чистотой поверхности
Позволяет станку работать на оптимальных скоростях шпинделя
Минимизирует время переналадки
Сокращает отходы материала
Обеспечивает стабильную и надежную работу, позволяющую производить без перерыва

Главный вопрос: что такое «правильный» механизм подачи прутка?

Один размер не подходит всем

Ваши конкретные потребности в обработке так же уникальны, как ваши отпечатки пальцев, и устройство подачи прутка и другие периферийные устройства, повышающие вашу производительность, должны точно соответствовать вашим задачам. Вот почему важно учитывать текущие и будущие требования при выборе типа устройства подачи прутка.

Среди факторов, которые необходимо учитывать, — диапазон диаметров прутка, который вы будете обрабатывать, большие или малые производственные партии, длина изготавливаемых деталей, стоимость материалов, хотите ли вы запустить производство без присмотра, и количество свободной площади. Основными вариантами выбора являются (1) загрузчики длинных прутков, которые загружают 12-футовый пруток, (2) короткие загрузчики для прутков с длиной шпинделя и (3) загрузчики шестифутовых прутков.

Длинные автоматические устройства подачи прутка

Если ваше приложение требует большого количества производственных циклов, а изготавливаемые детали имеют длину пять дюймов или больше, податчик прутка, который загружает 12-футовый прутковый материал , является хорошим выбором, особенно если материал вы поворачиваете дорого, и/или вы будете работать без присмотра в течение длительного времени.

И вот почему:

В 12-футовом устройстве подачи прутка можно перерабатывать большее количество сырья, чем в других типах, что обеспечивает более длительные периоды работы без присмотра.
Поскольку на конце прутка остается только один остаток, по сравнению с другими типами устройств подачи прутка, которые производят два или более остатков, вы сокращаете количество отходов и затраты на материалы. Это особенно важно при обработке титана или других дорогостоящих материалов.

Однако устройства подачи длинных прутков могут быть не лучшим выбором при работе с непрямыми или профилированными прутками. Как правило, в этих условиях требуется снизить скорость вращения, чтобы минимизировать вибрации, которые могут повлиять на точность резки и чистоту поверхности. Это замедление скорости вращения шпинделя, в свою очередь, снижает производительность.

Возможна успешная обработка профилированного материала через устройства подачи прутка, однако вам необходимо определить, совместим ли тип и качество материала с используемым устройством подачи прутка. Специалисты по применению производителя устройства подачи прутка могут проконсультировать вас соответствующим образом.

Еще одна проблема, связанная с устройствами подачи длинных прутков, заключается в том, что им требуется много места. Типичная длина погрузчика, предназначенного для работы с 12-футовыми штангами, составляет 16 футов, что в два раза превышает длину короткого погрузчика.

Другие соображения по поводу 12-футового автоматического устройства подачи прутка:

Насколько легко переналадить? Существует ряд компонентов, которые необходимо регулировать при переходе от одного диаметра прутка к другому. Это может занять очень много времени, особенно если для устройства подачи прутка требуются инструменты для замены направляющих элементов и толкателей или выполнения других регулировок.
Насколько реалистичен заявленный диапазон диаметров? С подозрением относитесь к устройствам подачи прутка, которые утверждают, что вы можете работать с широким диапазоном диаметров прутка без переналадки. Даже устройства подачи прутка, которые используют гидродинамический принцип, окружая прут маслом, не могут изменить законы физики для произвольного расширения диапазона диаметров. Прутковый материал, который не поддерживается должным образом соответствующими направляющими, будет создавать вибрации, которые могут повредить станки и повлиять на качество деталей.
По той же причине устройство подачи прутка длиной 12 футов должно быть изготовлено из прочных материалов, обеспечивающих ту же жесткость, что и высококачественные станки с ЧПУ. Прядение 12-футового прутка на высоких оборотах требует стабильности для плавной и надежной подачи прутка, продления срока службы устройства подачи прутка и безопасности оператора станка.
Как насчет управления остатками? Это может повлиять как на отходы материала, так и на время загрузки прутка. Вам лучше отвести остаток обратно к устройству подачи прутка, потянув его с помощью противошпинделя или протолкнув его через патрон токарного станка? С точки зрения отходов материала остатки длиннее, когда они возвращаются к устройству подачи прутка, чем если бы они не удерживались цангой толкателя.
Можно ли легко преобразовать устройство подачи прутка из одного остаточного приложения в другое?
Обратите внимание на передовые технологии, такие как плавно работающие серводвигатели, абсолютные энкодеры и сложные, но простые в использовании элементы управления, которые помогают операторам в процессе программирования и эксплуатации.
Чтобы обеспечить более длительные производственные циклы, определите, возможно ли увеличить емкость магазина устройства подачи прутка.

Автоматические устройства подачи прутка с короткой загрузкой

Возможно, наименее дорогой формой автоматизации для токарного станка с ЧПУ является устройство подачи прутка с короткой загрузкой. Эти универсальные машины загружают прутки длины шпинделя в токарный станок для автоматических операций и идеально подходят для операций, требующих производственных партий от 20 до 30 деталей. Ключевым моментом здесь является выбор устройства подачи прутка, которое имеет быстрое время настройки, в идеале в диапазоне 2-3 минут или меньше.

Основными критериями для определения того, подходит ли короткий погрузчик для ваших задач, являются: длина детали, форма материала, стоимость материала и желаемое время работы без присмотра.

Большинство коротких погрузчиков обеспечивают три режима работы:

Подача на запрограммированную длину без помощи револьверного упора
Подача на упор револьверной головки
Использование вспомогательного шпинделя для извлечения материала при перемещении детали с главного шпинделя на вспомогательный шпиндель для обработки обратной стороны

Короткие погрузчики чрезвычайно экономичны, занимают минимум места на полу, не требуют подготовки конца стержня и позволяют работать без присмотра. Поскольку вся длина пруткового материала находится внутри передней бабки токарного станка, для устройства подачи прутка с короткой загрузкой практически нет ограничений по частоте вращения.

Они также являются отличным выбором для перемещения профилированного материала или стержней, которые не являются идеально прямыми. Короткие погрузчики, используемые в сочетании с фигурной втулкой шпинделя и нестандартным рабочим держателем, способны обрабатывать прессованные прутки различных форм, а также квадратные и прямоугольные прутки. Это означает, что вы можете использовать устройство подачи короткого загрузочного стержня для автоматической обработки детали, которая ранее могла быть только кандидатом на фрезерование.

Некоторые короткие погрузчики могут быть переоборудованы для высокоскоростной загрузки валов, при которой предварительно нарезанные валы могут быть загружены менее чем за 4 секунды.

Короткие загрузчики могут быть не лучшим выбором для длинных партий деталей, потому что они не вмещают столько материала, сколько 12-футовые устройства подачи прутка. Другая проблема заключается в том, что максимальная длина прутка ограничена длиной передней бабки станка. Как правило, из-за того, что шпиндели станка становятся короче, эта длина составляет не более 4 футов, а в некоторых случаях менее 3 футов, что может привести к образованию дополнительных остатков, которые могут быть дорогостоящими, особенно при токарной обработке дорогостоящего пруткового проката. В этом случае лучшим выбором может быть шестифутовый питатель прутка.

Шестифутовые автоматические устройства подачи прутка

Среди критериев применения, указывающих на шестифутовое устройство подачи прутка , – производство более длинных деталей, использование дорогих материалов и большие тиражи деталей. В зависимости от ваших потребностей, шестифутовый загрузчик прутка может обладать лучшими характеристиками как 12-футового, так и короткозагрузочного загрузчика:

Меньше отходов материала всего за два остатка на 12-футовый прут
Требуется меньше места, чем устройство подачи прутка длиной 12 футов
Меньше проблем с прямолинейностью материала
Быстрая настройка

Несмотря на то, что он не так универсален при работе с профилированным материалом, как короткий погрузчик, правильный шестифутовый загрузчик прутка способен эффективно загружать многие виды профилированного материала.

Шестифутовое устройство подачи прутка является хорошей альтернативой короткому загрузчику для станков с короткими шпинделями. В этих приложениях это сократит отходы материалов, повысит производительность и упростит работу с тяжелыми прутками.

Возможности подключения

Помимо выбора размера и типа устройства подачи прутка, подходящего для ваших задач, важно учитывать, как устройство будет интегрироваться в общий производственный процесс. Это особенно важно, поскольку мы продолжаем совершенствовать производство за счет использования данных в режиме реального времени.

Многие устройства подачи прутка LNS, например, оснащены библиотеками деталей, способными хранить до 500 программ деталей. Используя систему LNS e-Connect, которая обменивается данными с системой управления станком, устройство подачи прутка автоматически определяет программу обработки детали, которую использует токарный станок с ЧПУ, а затем передает правильные данные настройки для этой детали из библиотеки деталей, чтобы обеспечить переналадку на летать без участия оператора. Таким образом, производство большого семейства деталей или группы не связанных между собой деталей происходит практически без вмешательства оператора, т. е. без участия оператора.

Обмен данными между устройством подачи прутка и токарным станком с ЧПУ также может значительно снизить материальные затраты, поскольку устройство подачи прутка постоянно сообщает станку, сколько прутков доступно для обработки. Если станок с ЧПУ оснащен программой планирования производства, после обработки каждой детали он может проверить оставшиеся детали, которые необходимо изготовить, и определить, достаточно ли прутка для изготовления следующей запланированной детали. Если нет, система проверяет производственную ведомость станка с ЧПУ на наличие другой детали, которую можно изготовить из оставшегося материала. Если детали имеют приоритет в списке, система определяет деталь с наивысшим приоритетом, которую машина может изготовить из оставшегося запаса.

В соответствии с вашим бюджетом

Устройство подачи прутка имеет широкий спектр функций, преимуществ и ценников. LNS, например, предлагает недорогие загрузчики коротких прутков, устройства подачи прутка для прутков длиной шесть футов и 12 футов, которые обеспечивают производительность, необходимую для автоматизированной обработки при наиболее распространенных скоростях шпинделя и скоростях подачи. На другом конце спектра находятся еще более производительные устройства подачи прутка с передовыми технологиями и дополнительными автоматическими функциями, которые упрощают, ускоряют и облегчают настройку.

Сумма, которую вы должны инвестировать в устройство подачи прутка, зависит от вашего конкретного применения и общих производственных требований. Поскольку реальная стоимость владения любым производственным оборудованием намного превышает первоначальную цену, целесообразно рассмотреть другие факторы, влияющие на окупаемость устройства подачи прутка:

Надежность — все устройства подачи прутка загружают прутковый материал, но они различаются широко в том, насколько стабильно они могут работать. Ищите устройство подачи прутка, имеющее солидный послужной список проверенной на практике производительности, которое включает в себя прочные, жесткие материалы и конструкцию. Есть ли у него электронная синхронизация для предотвращения крушения башни? Способен ли загрузочный механизм к длительной непрерывной работе? Имеется ли достаточная опора между устройством подачи прутка и станком?
Простота использования – система управления должна быть интуитивно понятной, подсказкой и легко читаемой. Переналадка выполняется быстрее и проще, если устройство подачи прутка оснащено автоматической регулировкой и не требует инструментов для замены вкладышей или толкателей.
Техническое обслуживание и поддержка клиентов — все машины требуют регулярного обслуживания, поэтому убедитесь, что вы выбираете устройство подачи прутка от компании, у которой есть обученные на заводе специалисты по обслуживанию, которые могут быстро отреагировать в любой точке мира. Также полезно иметь под рукой знающих людей, к которым можно обратиться за немедленной поддержкой.