Бетономешалка с нижним приводом: Бетономешалка ИК с нижним приводом

Видели продажу

по более привлекательной цене?

Позвоните, напишите и получите скидку!

Как выбрать надежную бетономешалку | Строительный портал

Если вы затеяли серьезные строительные работы, то вам понадобится бетономешалка, чтобы экономить средства и время на доставку бетона и прочих строительных смесей, а также для самостоятельного контроля их качества. Но зачастую даже опытные застройщики не знают все тонкости, которые связаны с этим устройством. Поэтому так важно знать, как выбрать бетономешалку, которая будет соответствовать в полной мере вашим потребностям, долго прослужит и не станет причиной непредвиденных затрат.

Содержание:

1. Особенности конструкции бетономешалки
2. Тип привода бетономешалки
3. Принцип работы бетономешалок
4. Условия работы бетономешалки
5. Емкость барабана бетономешалки
6. Критерии выбора бетономешалки
7. Производители бетономешалок
8. Бетономешалка своими руками

Особенности конструкции бетономешалки

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, но если речь касается совсем небольшого количества смеси. А вот если нужно хотя бы несколько десятков литров рабочего раствора, то здесь уже не обойтись без такого оборудования, как бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком и песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без, рабочей емкости и силового блока с трансмиссией, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробнее:

1. Станина представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х -4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.
2. Силовой блок и трансмиссия выступают местом преобразования разной энергии в движения рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.
3. Рабочая емкость является вместилищем смешиваемых ингредиентов, определяет производительность бетономешалки и её назначение.
4. Механизм разгрузки призван для извлечения приготовленной рабочей смеси для дальнейшего использования. Он имеет самые разные формы и представлен передачей для опрокидывания емкости, секторной заслонкой «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки или серьгой с двумя положениями «рабочее» и «выгрузка», на неё крепится эта рабочая ёмкость.
5. Органы замеса – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси, имеют разные формы, и объединяются в некоторых случаях с прочими элементами конструкции.

Тип привода бетономешалки

Все бетоносмесители по источнику энергии, которая используется для перемешивания компонентов, и типу привода разделяются таким образом:

• Мускульный привод. В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Это ручные бетономешалки, которые являются малораспространенными в виду малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти их не облегчают. Трансмиссия и силовой блок представлены простейшим Г-образным рычагом – ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов выделяется только автономность работы.
• Пневмо- и гидро- приводы. Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости под действием большого давления или сжатого воздуха. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.
• Мотопривод предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Но также присутствует ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Это дороговизна бензина и дизельного топлива, шумность при работе и крайне вредный эффект выхлопных газов.
• Электропривод. Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают крошечными на несколько десятков литров и промышленными в несколько кубических метров.

Принцип работы бетономешалок

Сегодня существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

Бетономешалки гравитационного действия

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Груша для замешивания раствора у подобных бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые закреплены непосредственно к корпусу груши. Лопасти оборачиваются и при этом тщательно перемешивают раствор, предотвращая соскальзывание рабочей смеси со стенок.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона груши для замешивания, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Обратите внимание, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Механизм устройства при работе надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Ломаются они очень редко, но если все-таки произошла поломка, то такие аппараты становятся совершенно непригодными для ремонта

Поэтому венечные бетономешалки пользуются большей популярностью. Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Но механизм не защищен от попадания строительного сора, он чаще ломается и быстрее изнашивается. Но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от предыдущей разновидности. Подобная бетономешалка раствор перемешивает не емкостью с лопастями, что закреплены в ней, а только лопастями, вращаемыми внутри неподвижной груши. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

Зависимо от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

1. Бетономешалки периодической эксплуатации. Подобные модели предназначаются для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требуют периодического приостановления работы. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа будут оптимальными для небольшого частного коттеджа или дачи.
2. Бетономешалки непрерывного действия. Они обладают мощным ресурсом, способны работать длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия – выше, а устройство – сложнее по сравнению с аппаратами периодического действия. Установки непрерывной эксплуатации применяют на крупномасштабных объектах, где в несколько смен ведутся работы, а раствор нужен в больших количествах.

Емкость барабана бетономешалки

Безусловно, для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому и бетономешалки нужны разные. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок движка.

Емкость барабана бетономешалки выбирайте в соответствии с такими рекомендациями:

• Для строительства небольших зданий – гаражей, бань и беседок и проведения небольших работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
• Для сооружения бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
• Для возведения двух- или трехэтажных домов понадобится барабан, что имеет объем 150-300 литров и вес выше 48 кг.
• Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений выберите барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Критерии выбора бетономешалки

При выборе бетономешалки обратите внимание на такие критерии:

1. Мощность двигателя. Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если вы хотите приобрести бетономешалку для дачи с емкостью барабана около 130 литров, будет вполне достаточно такой мощности. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт, для нагрузки на протяжении 12 часов выбирайте бетономешалку мощностью до 800 Вт. Помните, что чем меньше мощность двигателя, тем нагрузка на сеть меньше.
2. Напряжение. Профессиональные модели, как правило, предназначаются для функционирования в высоковольтной сети 380 В. Но для работы на индивидуальных застройках следует выбирать двигатели под 220 В. В этом случае бетономешалка не будет работать на жидком топливе, а электричество дешевле дизельного топлива.
3. Класс бетономешалки. Любая строительная техника бывает дорогой профессиональной и любительской подешевле. Тип растворосмесителя нужно выбирать, зависимо от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать много рабочей смеси – выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку, меньше – в таком случае можно сэкономить.
4. Сезонность работы. При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли использовать аппарат под открытым небом зимой при необходимости. Большинство моделей предназначены для работы в теплый период с весны по осень, потому что специалисты грешат на ухудшение качества бетона, положенного в холодную пору. Однако при желании вы можете отыскать некоторые модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.
5. Прочность барабана. При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительного барабана. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь почти нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали – не больше 1,5 – 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны.
6. Датчик перегрузки. Обратите внимание на наличие в бетоносмесители датчика перегрузки. Он сохранит аппарат в безопасности, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.
7. Материал. По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Последняя разновидность является наиболее надежной.
8. Система загрузки-выгрузки. Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.
9. Цвет бетономешалки. В любом СНИПе указано, что вращающиеся механизмы должны окрашиваться в яркие цвета желтой или красной гаммы. В противном случае можно «налететь» на смеситель, работающий в ближайших кустах, не заметив за деревьями. Или рабочие с высоты могут что-то выбросить на бетономешалку, приняв её за элемент ландшафта.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Как правило, стоит выбирать устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественными считаются польские и хорватские аппараты. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов, поэтому их нечасто покупают.

А вот большой популярностью пользуются бетономешалки следующих торговых марок:

• GuyNoel. Данная марка на рынке встречается очень часто. Такие модели очень привлекательны по цене, но не лишены конструктивных недостатков. В частности стенка смесительного барабана невысока, и это связано с дополнительными неудобствами. Предназначенный для наклона барабана механизм также располагается слишком неудобно. Лопасти тонкие, их толщина составляет меньше 1 миллиметра, поэтому возможна их деформация при работе. Среди плюсов нужно упомянуть о гарантии от производителя на 3 года.
• Altrad. Данный польский производитель изготовляет множество разных бетономешалок средней ценовой категории. Механизм наклона смесительного барабана у большинства моделей не слишком удобен, он относительно часто ломается. У части моделей присутствует зубчато-ременная передача, которая может привести в случае заклинивания барабана к перегоранию двигателя. Деформирование лопастей почти исключено благодаря толстым лопастям. Замена подшипников осуществляется очень неудобно.
• Limex. В среднем ценовом сегменте эта торговая марка одна из лучших. Механизм наклона барабана располагается достаточно удобно, пружина выходит из строя нечасто, потому что прячется от воздействия внешних факторов. Перегорание двигателя исключено благодаря ременной передаче на смесительный барабан. Замена подшипникового узла происходит быстро благодаря его расположению. Но цена на данные модели немного выше, чем на бетономешалки от конкурентов.

Бетономешалка своими руками

Бетономешалка – достаточно дорогое оборудование, поэтому для разовой работы нет смысла покупать смеситель. Но вы можете изготовить бетономешалку своими руками, следуя такой инструкции:

1. Подберите для бетономешалки готовую емкость достаточного объема, к примеру, пластмассовую или металлическую бочку. Желательно вместимостью не меньше 200 литров, чтобы была возможность готовить достаточное количество смеси за один рабочий цикл. Такой бак, безусловно, нужно будет доработать, однако это не так трудоемко, как изготовлять его «с нуля».
2. При желании можно самостоятельно заняться созданием емкости. Для этого рассчитайте и вырежьте развертки для 2 усеченных конусов (задней и передней части) и центральной секции. Используйте листовой металл толщиной 1,5-2 миллиметра. Также вырежьте дно будущей бадьи.
3. Загните развертки в кольца при помощи вальцов и сварите по швам. Затем соедините все части, прихватите и после проверки взаимного расположения сварите между собой. Бадья для самодельного бетоносмесителя готова.
4. Ваша бетономешалка должна иметь в своей конструкции прочную и устойчивую основу, значит, к созданию основания нужно относиться максимально ответственно. Если не предполагается использовать бетономешалку на большом строительстве, то его остов можно сделать из дерева. Подойдет брус, что имеет размеры от 10 на 10 до 15 на 15 см.
5. Особое внимание обратите на соединения деталей рамы, лучше всего использовать соединения «в полдерева» или «в шип» с промазкой клеем стыков и применением саморезов. Подобная конструкция выдержит большую нагрузку от работающей бетономешалки.
6. Металлическая рама считается уместной для длительного и регулярного применения бетоносмесителя. Для изготовления рамы возьмите уголок размером 45 на 45 мм или швеллер. Конструкцию соберите при помощи заклепок, болтов с гайками, или воспользуйтесь сваркой.
7. На раме предусмотрите посадочные места для мотора, если механический привод, противовеса для защиты от опрокидывания бетономешалки при выгрузке бетона, если из емкости раствор выгружается ее наклоном, и органов управления двигателем.
8. В самодельных конструкциях можно использовать электродвигатели от стиральных машин советского образца. Они могут работать длительное время, не перегреваясь при этом, и обеспечивать необходимый крутящий момент. Чтобы получить вращение бадьи на оптимальной скорости – 25-30 оборотов в минуту, используются редукторы различных схем, самый простой вариант – шкивы и ремень. Используйте однофазный двигатель со скоростью вращения бадьи не более 40 об/мин.
9. Некоторые мастера удачно совмещают бочку с бензиновым мотором от мотоцикла или мопеда –  в итоге получается мобильный вариант, который не зависит от наличия на участке строительства электроснабжения. Тут проще использовать цепной редуктор для уменьшения скорости вращения.
10. Самодельную бетономешалку вообще можно привести в действие руками, тогда не нужно будет ни бензина, ни электричества. Для этого выбирайте бочку не меньше 200 л. Для изготовления оборудования нужно брать бочку с крышкой и дном. К ним крепят фланцы с подшипниками, потом вырезают люк сбоку цилиндра, ближе к торцу, который во время работы будет нижним. Вырезанный кусок закрепите на бочке при помощи шарниров и любого запора. Далее проденьте сквозь цилиндр вал и вкопайте конструкцию в землю под углом 30 градусов.

Таким образом, вы уже купили или изготовили своими руками бетономешалку. Осталось только засыпать ингредиенты в смесительный бак и закрыть люк. Рабочая смесь будет готова после нескольких оборотов. Открывайте люк и выливайте раствор в тару!

Amazon.com: Смеситель для тачки, 3,5 куб. Фута, 115 В, 3/4 л.с.: Инструменты и товары для дома

: после целого дня наливания среднего размера я ненавижу эргономику этой штуки. Слишком низко к земле, чтобы смешать с тачкой, тележка бесполезна для транспортировки смеси, если вы не хотите, чтобы она была по всей земле, балансировка устройства ужасна, если только она не находится на идеально ровной поверхности, вам нужно добавлять материал очень медленно или все заканчивается вверх в кирпич в нижней части устройства (не могу сказать, сколько раз мне приходилось отключать устройство, чтобы очистить его). Используя ведра объемом 5 галлонов для смешивания смеси с соотношением 1-2-3, вы должны уменьшить размер смеси, чтобы не перегружать двигатель.Они должны продать стенд побольше, потому что эта вещь бесполезна в том виде, в котором она была доставлена ​​с завода. Я действительно подумывал о смешивании в тачке ближе к концу, так как этим джанкером было так ужасно пользоваться. Одна из худших покупок на Amazon для меня.

Обновление растворной смеси: так же бесполезно, как и с бетонными смесями. Вы должны налить в бочку СТОЛЬКО воды, чтобы на дне не было кирпича мусора, из-за которого получилась слишком влажная смесь для использования. Сделал одну партию, вылил ее в тачку и «высушил», добавив еще песка и портленда, перемешивая вручную.Сэкономил время, но, вероятно, продам этот кусок барахла на CL. Как вы зарабатываете этим на жизнь и делаете такую ​​дрянную работу?

На что обращать внимание при выборе автобетоносмесителя: варианты с передней и задней разгрузкой

Автобетоносмесители с задней разгрузкой – самые старые, самые популярные и культовые. Каждый крупный производитель оригинального оборудования для грузовых автомобилей производит грузовики, которые могут быть оснащены корпусом миксера и могут быть адаптированы для этого применения.

Смесители с фронтальной выгрузкой существуют уже четыре десятилетия, их можно найти только в нескольких регионах США, а также на нишевых рынках за рубежом, но в тех регионах, где они находятся, они, как правило, доминируют на этих рынках.

Каждый грузовик имеет множество опций, которые владельцы могут выбрать для повышения производительности, безопасности, удобства и комфорта, увеличения срока службы машины и сокращения времени простоя. Оба типа грузовиков также должны соответствовать государственным нормам, и это помогает стимулировать процесс принятия решений.

На выбор для корпуса смесителя с задним выпуском входят: производитель, стандартная или мостовая модель, а также возможность расширенного управления.

Модель моста специально разработана для работы на мостах; его характеристики соответствуют ограничениям по весу и конкретным законам штата о дорожном движении.McNeilus производит модель Bridgemaster с запатентованной опорной осью Bridgemaster для распределения нагрузки для более высокой допустимой полезной нагрузки.

McNeilus предлагает новую усовершенствованную систему управления для своих микшеров, которая называется FLEX controls. Две особенности, которые выделяют эти элементы управления, – это их диагностические возможности и автоматизированные функции.

Другие варианты смесителей McNeilus включают несколько систем промывки, выбор между откидным бункером и бункером SAT, модернизация привода барабана ZF и выбор нескольких материалов для таких компонентов, как резервуар для воды и желоба.

Выбор размера миксера невелик; это в значительной степени определяется конфигурацией оси, однако клиенты могут выбрать более легкие компоненты шасси и двигатель меньшего размера (девять литров вместо 13 литров), чтобы увеличить производительность смесителя. Если выбран двигатель меньшего размера, грузовик не будет работать так же хорошо на уклонах и в других приложениях, требующих более высокой мощности.

Что касается грузовиков, у клиентов есть несколько вариантов.Многие из опций сделают грузовик более подходящим для данной области применения. Например, Kenworth T880S с выдвинутой вперед осью разработан для клиентов, которым необходимо соответствовать федеральным формулам мостов.

Для кабины доступно множество опций, большинство из которых направлено на улучшение эргономики и производительности. Популярные опции, которые могут не входить в стандартную комплектацию, включают несколько типов сидений (с высокой спинкой, подогревом, кожей), вариант сиденья водителя, регулируемую рулевую колонку, опции климат-контроля, другие функции кабины класса люкс, боковые зеркала с подогревом, заднюю часть с тремя панелями. окно и диагностическая система.

Грузовики, оснащенные низкоскоростными низкоскоростными передачами, позволяют упростить управление погрузчиками при выгрузке бетона при медленном движении вперед. Это может привести к более плавному и последовательному размещению.

Опции, доступные для всех типов грузовиков, включают резервные камеры, радар / LiDAR обнаружение и дистанционное управление.

Самосвалы с фронтальной разгрузкой (и автобетоносмесители) поставляются как единый комплект (миксер плюс шасси), и оба обычно стоят больше, чем самосвал с задней разгрузкой.

Капитальные затраты на самосвал могут быть окуплены, так как разливка может начаться раньше на самосвале с фронтальной разгрузкой, и это может привести к одной дополнительной доставке в день, а также потому, что один рабочий устраняется с машиной с фронтальной разгрузкой, так как положение руководителя желоба в этом нет необходимости, и грузовики, как правило, имеют более длительный срок службы, чем грузовики с задним выбросом.

Поскольку водитель грузовика управляет миксером изнутри кабины, некоторые грузовики имеют единственное сиденье в центре кабины. Некоторые предлагают два места для перевозки дополнительного персонала.

определяют некоторые технические характеристики грузовиков. Местные законы о весе и Федеральные законы о мостах определяют, сколько веса вы можете положить на одну ось, поэтому конфигурация оси будет зависеть от того, где будет работать грузовик.

«Как только вы узнаете законы веса, тогда мы узнаем, о каком базовом продукте нам нужно говорить», – говорит Скотт Кутц, региональный менеджер по продажам Terex. «И как только вы соблюдаете эти правила, предпочтения клиента будут определять остальную часть процесса принятия решений.”

Terex выпускаются с трехосной конфигурацией (с использованием трех или четырех осей), тогда как грузовые автомобили серии FD Commander выпускаются с 10 различными конфигурациями осей (с использованием от трех до семи осей).

При наличии нескольких конфигураций осей с одинаковым количеством осей клиенты могут выбирать между ведущей передней осью или стандартной осью. Подвижный передний мост обеспечивает лучшее сцепление с дорогой и поддерживает постоянный дорожный просвет. Обе функции предпочтительны для внедорожных приложений.

Terex предлагает различные варианты двигателей с разной мощностью и крутящим моментом.

«Опять же, вы должны посмотреть, где будет работать машина», – говорит Куц. «Грузовики, работающие в городских районах, где завод находится в пяти милях от завода, обычно работают на ровных уклонах и не нуждаются в такой большой мощности, как грузовики, работающие в сельской местности, которые с большей вероятностью будут иметь больше оценок, более высокие оценки и менее чем- идеальные дорожные покрытия ».

Тогда выбирайте между жесткой подвеской или пневмоподвеской.Пневматическая подвеска обеспечивает более плавный ход и стоит дороже.

А дальше нужно украсить свой грузовик.

«Мы можем все – рисовать, наклейки – если вы можете себе это представить, мы можем это сделать», – говорит Куц.

Товаров, представленных в этой статье:

Присоединяйтесь к более чем 40 000 коллег из отрасли, которые еженедельно получают новости и тенденции в строительной отрасли. Подпишитесь на CONEXPO-CON / AGG 365 .

21.09.2020

Вспомогательный подшипник и приводной механизм для бетоносмесителя

Подшипник вспомогательный и приводной механизм для бетона

1992-11-18 Как показано на фиг. 1, вспомогательный подшипниковый механизм 30 установлен между основным приводным механизмом 10 и смесительным барабаном 12 автобетоносмесителя 14. Вспомогательный привод 16, в качестве иллюстрации, прикреплен к раме грузового автомобиля 14 и предназначен для передачи движущих сил на смесительный привод 12 при основном приводе. механизм 10 отсоединен от смесительного барабана 12.

Вспомогательная система смесителя со скиповым бункером – pmixers

2021-7-18 Конструкция проста и рассчитана на годы эксплуатации в суровых условиях бетонного завода.Шестерня, подшипники и валы очень прочные. Тросы очень прочные и того же типа, что используются в лифтах. Ковш подъемника изготовлен из толстого стального листа и оснащен надежным разгрузочным механизмом.

US3658303A – Привод бетоносмесителя –

Приводной механизм для бетоносмесителя, содержащий планетарный редуктор, расположенный между двигателем и корпусом смесителя для передачи вращения смесителю. Планетарная шестерня содержит солнечную шестерню, приводящую в зацепление с множеством планетарных шестерен для передачи ей вращения.Каждая планетарная шестерня представляет собой двойную шестерню с одновременным приводом в зацепление с неподвижным кольцом …

Автобетоносмеситель с фронтальной разгрузкой – TIC United Corp.

1998-11-16 Вспомогательный подшипник и приводной механизм для бетономешалки: 1994-09-20: Gordon et al. 366/63: 5192178: Расширяемый разгрузочный желоб в сборе: 1993-03-09: Sibernagel: 5018593: Подъемная ось с высоким подъемом для грузовиков: 1991-05-28: Hermann: D291547: Автобетоносмеситель: Август 1987: Зильбернагель: D271875: Автобетоносмеситель с передней разгрузкой и дополнительной задней осью…

ГЛАВА 21 Механическая конструкция смесительного оборудования

2011-6-20 Подшипники опорные. Типичный смеситель с боковым входом показан на Рисунке 21-5. И ременные передачи, и типы подшипников обсуждаются позже в этой главе. 21-2.1.5 Смесители с нижним вводом. Смесители с нижним входом обычно имеют ту же базовую конструкцию привода, что и турбинный смеситель

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА – ecommerce.cdn.marshalltown

2020-5-14 БЕТОННЫЕ СМЕСИТЕЛИ Характеристики бетоносмесителя со стальным барабаном Размер партии Объем сухого барабана с кубической ножкой Размеры барабана с кубической ножкой Стальной барабан Механизм наклона привода барабана 6 10 30 дюймов диам.18 “отверстие 28 3/4” глубина 8 Нижняя 10 Сторона 12 Конус Газовая цепь Электроремонтная цепь Наклонное колесо Ручного тормоза Рама Описание Буксирная стойка Колеса / шины Габаритные размеры L …

Детали бетоносмесителя Поставка бетоносмесителя

Concrete Mixer Supply предлагает качественные недорогие запасные части и аксессуары для смесителей, а также ряд услуг по изготовлению и ремонту, чтобы ваш бизнес продолжал развиваться. Мы поставляем запчасти для ряда различных автобетоносмесителей, стационарных миксеров и миксеров для рециклинга различных производителей, включая Advance, Oshkosh. ..

Технические характеристики, типы и конструкции MC

Основные конструкции автобетоносмесителей. Автобетоносмесители в основном состоят из шасси и верхней загрузки. Его можно просто разделить на 10 частей: система шасси, система гидравлической трансмиссии, бак для смешивания, система разгрузки, система очистки, вспомогательная

Комбинированные миксеры Kushlan – Northern Tool

2011-11-21 ограждения и приводные механизмы. F. Безопасность при смешивании бетона: ВНИМАНИЕ: НЕ вставляйте острые предметы в пластиковый смесительный барабан.Это приведет к повреждению барабана. … 8 1000-08 Шарикоподшипник 1 9 1000-09 Маленькая звездочка 1 10 1000-10 Винт 1 1/2 ” * 7 1 11 1000-11

Стационарные бетонные насосы – Liebherr

2021-2-28 входят также бетонораспределители или подъемные стрелы. Автобетононасосы для автобетоносмесителей идеально подходят для небольших строительных площадок. Либхерр предлагает обширный ассортимент, который включает в себя всю технологию производства бетона из одних рук, от производства бетона до транспортировки бетона и укладки бетона на строительной площадке.

ГЛАВА 21 Механическая конструкция смесительного оборудования

2011-6-20 Подшипники опорные. Типичный смеситель с боковым входом показан на Рисунке 21-5. И ременные передачи, и типы подшипников обсуждаются позже в этой главе. 21-2.1.5 Смесители с нижним вводом. Смесители с нижним входом обычно имеют ту же базовую конструкцию привода, что и турбинный смеситель

Принцип работы автобетоносмесителя CIMC

2020-1-6 Автобетоносмеситель – это машина с лопастями, которая вращается в резервуаре или цилиндре для перемешивания и смешивания различных сырьевых материалов с получением смеси или машины с подходящей консистенцией.Поскольку работа смесителя немного отличается от работы другого оборудования, не все будут работать с автобетоносмесителем. Если вы не понимаете процесс работы, слепая операция может …

Технические характеристики, типы и конструкции автобетоносмесителя

2019-9-12 и разгрузка, промывка барабана миксера и разгрузочного желоба после разгрузки предотвращают склеивание бетона. 6. Вспомогательная рама Подрамник смесителя является основной несущей частью. Нагрузка во время работы почти поддерживается им, а затем передается на шасси.Подрамник также смягчает удары и снижает ударную нагрузку.

Детали бетоносмесителя Поставка бетоносмесителя

Concrete Mixer Supply предлагает качественные недорогие запасные части и аксессуары для смесителей, а также ряд услуг по изготовлению и ремонту, чтобы ваш бизнес продолжал развиваться. Мы поставляем запчасти для ряда различных автобетоносмесителей, стационарных миксеров и миксеров для рециклинга различных производителей, включая Advance, Oshkosh …

БЕТОННЫЕ СМЕСИТЕЛИ – электронная торговля.cdn.marshalltown

2020-5-14 БЕТОННЫЕ СМЕСИТЕЛИ Стальной барабан Бетономешалка Технические характеристики Размер партии Объем сухого барабана с кубической опорой Размер барабана с кубической опорой Стальной барабан Калибр Привод барабана Механизм наклона 6 10 Диаметр 18 дюймов 28 3/4 дюйма 8 Нижняя 10 Сторона 12 Конусная газовая цепь Электро-ременная цепь Наклонное колесо Ручного тормоза Описание Рама буксирной стойки Колеса / шины Габаритные размеры L …

СИСТЕМА СМАЗКИ ДЛЯ ПРИВОДА И ОПОРЫ

Мы заявляем 1. Система смазки для привода переднего конца барабана бетономешалки, которая включает в себя: приводной вал, поддерживаемый с возможностью вращения на передних и задних подшипниках в корпусе редуктора, барабан смесителя, поддерживаемый головкой на его переднем конце на сферическом опорном подшипнике. поверхность, поддерживаемая приводным валом, и приводное соединение от приводного вала к головке барабана, расположенное между сферическими…

смеситель вместимостью ярд – Concrete Construction

шихта из малообстоящего бетона. Ребра-сплиттеры входят в стандартную комплектацию. В первой секции смеситель изготовлен из износостойкой стали. Проверенная на практике коробка передач смесителя с прямым приводом приводится в движение мощной гидростатической трансмиссией объемом 5,4 кубических дюйма. Привод барабана имеет передаточное число 122: 1. В качестве опции доступен барабанный привод с соотношением сторон 135: 1, а также воздушный флип-

Муниципальные приводные устройства – westech-inc

2021-9-8 Муниципальный приводной агрегат Обзор: Приводные агрегаты осветлителя и сгустителя обеспечивают вращательное усилие, необходимое для поворота граблей в круглом бассейне.Вращающиеся грабли транспортируют осевшие твердые частицы в центр резервуара для удаления. Клиенты приходят в WesTech с 1970-х годов за прецизионными подшипниковыми приводами в рамках …

US3334872A – Механизм разгрузки бетона –

US3334872A US517006A US51700665A US3334872A US 3334872 A US3334872 A US 3334872A US 517006 A US517006 A US 517006A US 51700665 A US51700665 A US 51700665A US 51700665 A US51700665 A US 51700665A Ключевые слова 1965 A US 3334872 A US 3334872 Дата разгрузки Предварительные данные Власти США 3334872 12-28 Правовой статус (Правовой статус является предположением и составляет

Регламент часто задаваемых вопросов для использования Off

2020-10-12 (вспомогательный) двигатель мощностью 50 л.с. или больше, используемый для привода бурового механизма.Общедоступный или частный: любой уровень. Оба двигателя: Правила для бездорожья: 1 Правила для бездорожья применяются только к вспомогательным двигателям мощностью 50 л.с. и выше, за исключением случаев, когда вспомогательный двигатель обеспечивает движущую силу, и в этом случае они применяются к вспомогательным двигателям мощностью 25 л.с. и …

Детали бетоносмесителя Поставка бетоносмесителя

Concrete Mixer Supply предлагает качественные недорогие запасные части и аксессуары для смесителей, а также ряд услуг по изготовлению и ремонту, чтобы ваш бизнес продолжал развиваться.Мы поставляем запчасти для ряда различных автобетоносмесителей, стационарных миксеров и миксеров для рециклинга различных производителей, включая Advance, Oshkosh …

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА – ecommerce.cdn.marshalltown

2020-5-14 БЕТОННЫЕ СМЕСИТЕЛИ Стальной барабан Бетономешалка Технические характеристики Размер партии Объем сухого барабана с кубической опорой Размер барабана с кубической опорой Стальной барабан Калибр Привод барабана Механизм наклона 6 10 Диаметр 18 дюймов 28 3/4 дюйма 8 Нижняя 10 Сторона 12 Коническая газовая цепь Цепь с электроприводом Наклонное колесо Ручного тормоза Рама Описание Буксировочная стойка Колеса / шины Габаритные размеры L…

Технические характеристики, типы и конструкции автобетоносмесителя

2019-9-12 и разгрузка, промывка барабана миксера и разгрузочного желоба после разгрузки предотвращают склеивание бетона. 6. Вспомогательная рама Подрамник смесителя является основной несущей частью. Нагрузка во время работы почти поддерживается им, а затем передается на шасси. Подрамник также смягчает удары и снижает ударную нагрузку.

СИСТЕМА СМАЗКИ ДЛЯ ПРИВОДА И ОПОРЫ

Мы утверждаем 1.Система смазки для переднего привода барабана бетономешалки, которая включает в себя: приводной вал, поддерживаемый с возможностью вращения передними и задними подшипниками в корпусе редуктора, барабан смесителя, поддерживаемый головкой на его переднем конце на сферической опорной поверхности подшипника, поддерживаемой приводом вал, и приводное соединение от приводного вала к головке барабана, расположенное между сферическими …

Crown Бетоносмесители и бетоносмесители – Southern Tool

Crown используется сварной барабан, изготовленный из износостойкой стали, что увеличивает срок службы и требует меньшего обслуживания.В стандартную комплектацию входит прочный вентилируемый кожух двигателя с откидным капотом, обеспечивающим легкий доступ к двигателю. Наши ведущие шестерни и шестерни

смеситель вместимостью ярд – Concrete Construction

шихта из малообстоящего бетона. Ребра-сплиттеры входят в стандартную комплектацию. В первой секции смеситель изготовлен из износостойкой стали. Проверенная на практике коробка передач смесителя с прямым приводом приводится в движение мощной гидростатической трансмиссией объемом 5,4 кубических дюйма. Привод барабана имеет передаточное число 122: 1. В качестве опции доступен барабанный привод с соотношением сторон 135: 1, а также воздушный флип-

US2968915A – Гидравлический механизм для бетоносмесителя…

US2968915A US699043A US697A US2968915A US 2968915 A US2968915 A US 2968915A US 699043 A US699043 A US 699043A US 697 A US697 A Ключевые слова США, арт. -11-26 Правовой статус (Правовой статус является предположением, а не

Сверло для смешивания бетона – Сетевые миксеры Bosch

2021-9-11 Смеситель Bosch обеспечивает высокий крутящий момент для самых разных материалов, от краски до штукатурки, от цемента до эпоксидной смолы.Этот инструмент, известный как смеситель для бетона, оснащен двигателем на шарикоподшипниках и высокоточными стальными шестернями, обеспечивающими достаточную мощность для выполнения работ по смешиванию с высоким крутящим моментом.

Анализ и подход к проектированию бетонных заглушек для …

Заглушки удерживаются в шпонке, вырытой в поверхности породы, что обеспечивает достаточную опору для бетонной массы в условиях длительной нагрузки. Строительство заглушек включает массовое бетонирование в типичных жарких и влажных условиях, характерных для подземного строительства.

Архив строительства и машиностроения Том 21 …

2021-8-19 Механизм деформации и разрушения стенок глубокого цементирования: экспериментальное исследование с использованием испытаний физической модели. Авторы (первый, второй и последний из 6) Сириван Вайчита. Pornkasem Jongpradist. Такой вот Ликитлерсуанг. Тип контента: Оригинальная статья. Опубликовано: 13 августа 2021 года. Артикул: 127.

Методы смешивания и бетоносмесители: современный уровень техники

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки , производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное – это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе составляющие непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение – поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, – это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

• барабан без опрокидывания;

• барабан реверсивный;

• опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий размером до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³ ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя – скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность – иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³ ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей – это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти смесители используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание – это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание – это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-водоредуктора (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты могут добавляться на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости – как при падении с большого расстояния на твердую поверхность – может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной смеси, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с меньшей технологией или более высокой вязкостью. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей природе не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как индикатор эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими эксплуатационными характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при этом максимальное содержание заполнителя составляет D . размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

• распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

• вариации прочности на сжатие;

• вариаций консистенции, измеренных тестом на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. Во время разгрузки бетона в разное время следует отобрать восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность – это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания до определенной степени увеличивает однородность выгружаемого бетона. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр – это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация – это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение расхода энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание – это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания – это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Заявка на патент США на ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ БЕТОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Заявка на патент (Заявка № 20130201780 от 8 августа 2013 г.)

1.Область изобретения

Настоящее изобретение относится к бетономешалке, в частности к центробежной бетономешалке, в которой для перемешивания бетона используется центробежная сила, чтобы изменить традиционный способ использования силы тяжести для перемешивания бетона во вращающемся барабане. .

2. Описание предшествующего уровня техники

Большинство зданий часто построено из бетона. Бетон изготавливается путем смешивания цемента, песчаника и воды в правильном соотношении. Согласно известному уровню техники, У.С. Пат. В US 5,137,366 описан бетономешалка, показанная на фиг. 1. Бетономешалка оснащена двигателем, приводящим в движение комплект шкивов 91 . Ременный шкив 91 приводит во вращение цилиндр 92 . Цемент, песчаник и вода для смешивания загружаются в цилиндр 92 . Когда цилиндр , 92, вращается, цемент, песчаник и вода смешиваются во вращающемся цилиндре 92 под действием силы тяжести, образуя смешанный бетон. Однако такая обычная бетономешалка сложна по конструкции, громоздка по объему и опасна для загрузки материалов.Кроме того, эффективность смешивания и качество смешанного бетона невысоки, поэтому в этом обычном бетономешалке еще есть возможности для улучшения.

Далее, Патент США. В US 6386747 раскрыто устройство для смешивания цемента, которое является предыдущим изобретением автора настоящего изобретения. Как показано на фиг. 2, в этом патенте смесительный барабан 94 предусмотрен на раме 93 . Нижняя сторона рамы 93 снабжена средством передачи 95 .Средство передачи 95 приводит во вращение смесительный рычаг 96 . Смесительный рычаг 96 помещается в смесительный барабан 94 . Средство передачи , 95, выполнено с возможностью преобразования высокой скорости вращения двигателя в низкую скорость вращения за счет большого крутящего момента, тем самым принудительно перемешивая цемент. Однако такое устройство имеет высокую стоимость, но низкую эффективность перемешивания. Кроме того, такой аппарат может перемешивать только цемент, но не может перемешивать камни. Если камни застревают в смесительном барабане , 94, , смесительный рычаг , 96, или передаточное средство 95 может быть повреждено.

РИС. 3 показан другой обычный бетоносмеситель, способный принудительно и быстро перемешивать бетон. Один конец двигателя снабжен смесительным стержнем 97 . Внешний край смесительного стержня 97 снабжен лопастями 98 . Оператор держит смесительную штангу 97 для перемешивания бетона. В качестве альтернативы, подъемник используется для подъема или опускания смесительного стержня 97, для перемешивания бетона. Однако такая обычная бетономешалка должна засыпать в смесительный барабан цемент, песок или камень.Затем смесительный конец смесительного стержня , 97, помещают в смесительный барабан. Однако лопасти не могут равномерно перемешать нижнюю часть бетона. Таким образом, такая обычная бетономешалка подходит для смешивания раствора с большим количеством воды. В качестве альтернативы, дополнительный пробивной стержень используется для пробивания глубокого отверстия в дне смесительного барабана, так что смесительный стержень , 97, может быть расположен в нижней части смесительного барабана для перемешивания нижней части бетона. Таким образом, он неудобен в использовании и имеет низкую эффективность.Далее качество смешанного бетона ухудшается.

РИС. 4 показан другой обычный бетоносмеситель. Нижняя сторона смесительного барабана , 99, снабжена средствами передачи (не показаны). Внутри смесительного барабана 99 имеется перемешивающая деталь 100 , приводимая в действие передаточными средствами. Шатун 101 соединен с автомобилем. Когда передаточное средство приводится в действие, автомобиль тянет смеситель для движения и, таким образом, заставляет перемешивающую деталь вращаться.Таким образом, такая обычная бетономешалка имеет высокую стоимость и не может смешивать бетон на фиксированной площадке, так что еще есть возможности для улучшения.

Целью настоящего изобретения является создание центробежного бетоносмесителя. Бетономешалка может быстро вращать мешалку для создания центробежной силы для косвенного перемешивания бетона и раствора. Таким образом повышается эффективность смешивания и качество смешанного бетона. Площадь перемешивания мешалки уменьшается.Устранена проблема застревания и повреждения мешалки в смесительном барабане из-за низкой скорости вращения или большой площади контакта с бетоном.

РИС. 1 представляет собой схематический вид, показывающий работу обычного смесителя первого типа;

РИС. 2 – схематический вид, показывающий внешний вид обычного смесителя второго типа;

РИС. 3 – схематический вид обычного смесителя третьего типа;

РИС.4 – схематический вид, показывающий внешний вид обычного смесителя четвертого типа;

РИС. 5 – схематический вид, показывающий внешний вид первого варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС. 6 – покомпонентный вид, показывающий первый вариант осуществления настоящего изобретения;

РИС. 7 – схематический вид, показывающий рабочее состояние первого варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС. 8 – частично увеличенный вид, показывающий рабочее состояние первого варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС.9 – схематический вид, показывающий другое рабочее состояние первого варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС. 10 – вид в поперечном разрезе в сборе, показывающий, что смесительный барабан согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения изготовлен из пластмассовых материалов;

РИС. 11 – вид в сечении в сборе, показывающий второй вариант осуществления настоящего изобретения;

РИС. 12 – схематический вид, показывающий, что силовое устройство представляет собой двигатель, приводимый в действие бензином и паром; и

ФИГ.13 – схематический вид, показывающий, что основная рама принимается в смесительном барабане согласно настоящему изобретению.

Обратитесь к фиг. 5-13. Настоящее изобретение обеспечивает центробежный бетоносмеситель, который включает в себя опорную раму 10 , смесительный барабан 20 , передаточное средство 30 и две детали для перемешивания 40 .

Базовая рама 10 сформирована как рама для поддержки смесительного барабана 20 и средства передачи 30 .Нижняя часть базовой рамы 10 снабжена колесами 14 и ножками 15 . Два противоположных конца одной стороны опорной рамы 10 снабжены подвесной стойкой 11 , соответственно, для обеспечения возможности подвешивания или хранения смесительного барабана 20 с возможностью вращения на нем. Ножки 15, прикреплены к опорной раме 10 винтами, так что удобно собирать / разбирать ножки 15 и хранить их в смесительном барабане 20 (как показано на ФИГ.13). Одна сторона базовой рамы 10 снабжена блокирующей пластиной 16 для предотвращения разбрызгивания раствора в смесительном барабане 20 на передаточное средство 30 .

Смесительный барабан 20 изготовлен из металлических или пластмассовых материалов. Смесительный барабан 20 внутри полый. Один конец средства передачи 30 проходит через центр смесительного барабана 20 и соединяется с перемешивающими элементами 40 .Водонепроницаемый блок 50 расположен между передаточным устройством 30 и смесительным барабаном 20 . Когда смесительный барабан 20, изготовлен из металлических материалов, нижняя часть смесительного барабана 20 снабжена двумя противоположными балками рамы 21 . По меньшей мере, одна торцевая поверхность каждой балки рамы 21 образована фиксирующим желобом 211 , так что смесительный барабан 20 может быть подвешен на опорной раме 10 путем зацепления двух фиксирующих желобов 211 с подвесные стойки 11 соответственно, как показано на фиг.7 и 8.

В качестве альтернативы, как показано на фиг. 9, верхний конец базовой рамы 10 снабжен пластиной 12 стойки, на которой закреплено средство передачи 30 . Внешний край стойки , 12, неподвижно снабжен множеством соединительных трубок 13 . Нижняя поверхность смесительного барабана 20 снабжена вращающейся пластиной 22 . Наружная поверхность поворотной пластины 22 снабжена поворотным стержнем 221 , соответствующим соединительным трубкам 13 .Когда поворотный стержень 221 смесительного барабана 20 расположен в соединительных трубках 13 пластины стойки 12 , смесительный барабан 20 может быть подвешен на пластине стойки 12 с 90 -градус вращения. Благодаря такой компоновке даже смесительный барабан большого размера 20 может быть отделен от пластины стойки 12 без использования подвесных стоек 11 .

Как показано на фиг. 5, верхний край смесительного барабана 20 снабжен крышкой 60 .Внешняя периферия крышки 60 закрывает край смесительного барабана 20 . Центральная часть крышки 60 снабжена подающим отверстием 61 . Дверь 62 предусмотрена с возможностью поворота на краю загрузочного отверстия 61 для предотвращения высыпания раствора из крышки 60 . С другой стороны, загрузочное отверстие 62 и дверца 62 облегчают подачу исходных материалов бетона в смесительный барабан 20, .

Средство передачи 30 состоит из силового устройства 31 и вала передачи 32 . Силовое устройство , 31, приводит во вращение перемешивающую деталь 40 со скоростью от 100 до 1000 об / мин. Устройство , 31, питания может быть двигателем, питаемым переменным током (AC) или постоянным током (DC) от батареи. В качестве альтернативы, как показано на фиг. 12, силовое устройство , 31, может быть двигателем, работающим на бензине или дизельном топливе.Например. силовое устройство , 31, в виде двигателя использует комплект 36 ременного шкива для приведения во вращение коробки передач 33 , тем самым приводя трансмиссионный вал 32 во вращение соответственно. Далее, в соответствии с положениями соединения между смесительным барабаном 20 и базовой рамой 10 , трансмиссионный вал 32, разделен на две секции, включая первичный трансмиссионный вал 321 и вспомогательный трансмиссионный вал 322 .Муфта 34 , состоящая из первого блока 341 сцепления и второго блока 342 сцепления, расположена между валом первичной трансмиссии 321 и валом вспомогательной трансмиссии 322 . Посредством этой конструкции смесительный барабан , 20, может быть отделен от силового устройства , 31, и подвешен на опорной раме 10 с поворотом на 90 градусов.

Две мешалки 40 соединены с трансмиссионным валом 32 через фиксирующую пластину 41 .Крепежная пластина 41 имеет некруглое передаточное отверстие 411 . В настоящем варианте осуществления передаточное отверстие , 411, представляет собой шестиугольное отверстие, как показано на фиг. 6, так что соответствующий шестигранный передаточный участок 323 , сформированный на одном конце передаточного вала 32, , может быть соединен с ним для передачи кинетической энергии. На конце трансмиссионного вала 32 предусмотрена фиксирующая деталь 45 для фиксации.Фиксирующая деталь , 45, может быть гайкой, винтом, шпилькой, машинной шпонкой или С-образным фиксатором. Деталь для перемешивания 40 имеет форму тарелки. Наружная боковая поверхность перемешивающего элемента 40, относительно направления его вращения сформирована в наклонную поверхность 401 , так что перемешивающий элемент 40 может быстро приводиться в движение передаточным средством 30 . Конец перемешивающего элемента 40 снабжен вспомогательной перемешивающей частью 42 , обращенной к внутренней поверхности смесительного барабана 20 .Что касается фиксации каждого перемешивающего элемента , 40, , фиксирующая пластина 41 образована множеством сквозных отверстий , 412, в положениях, соответствующих обеим сторонам передающего отверстия 321 . На задней поверхности каждой детали 40 для перемешивания образовано множество отверстий под винты 43 . Благодаря такой компоновке каждый перемешивающий элемент , 40, может быть прикреплен к крепежной пластине 41 винтами с разной угловой ориентацией.

Водонепроницаемый элемент 50 представляет собой эластичную прокладку. Если смесительный барабан 20 изготовлен из металлических материалов, гнездо подшипника 26 предусмотрено в положении, соответствующем вспомогательному трансмиссионному валу 322 трансмиссионного вала 32 , проходящему через дно смесительного барабана 20 . Водонепроницаемый элемент 50 предусмотрен в гнезде подшипника 26 , как показано на фиг. 7.

Далее, как показано на ФИГ.10, если смесительный барабан , 20, изготовлен из пластмассы, опорная защита 24, предусмотрена для закрытия внешнего края дна смесительного барабана 20, . Другое гнездо подшипника 26 ‘расположено между опорным ограждением 24 и внешним краем нижней пластины 25 смесительного барабана 20 . Водонепроницаемый элемент 50 предусмотрен как на внутренней, так и на внешней поверхностях нижней пластины 25 .Водонепроницаемая часть 50 состоит из первой герметичной части 51 и второй герметичной части 52 . Первая герметичная деталь 51 находится в смесительном барабане 20 и пронизана вспомогательным трансмиссионным валом 322 трансмиссионного вала 32 . Вторая герметичная деталь 52 предусмотрена на внешней поверхности нижней пластины 25 и пронизана первичным трансмиссионным валом 321 трансмиссионного вала.Нижняя сторона второй герметичной детали 52 снабжена подшипником 27 . С водонепроницаемым блоком 50 можно достичь превосходного водонепроницаемого эффекта, когда трансмиссионный вал 32 проникает в смесительный барабан 20 .

Далее, РИС. 11 показана конструкция средства передачи , 30, и водонепроницаемого блока , 50, согласно другому варианту осуществления. В настоящем варианте осуществления аналогично верхняя сторона базовой рамы 10 снабжена смесительным барабаном 20 , а нижняя сторона базовой рамы 20 снабжена передаточными средствами 30 .Две перемешивающие детали 40 приводятся в действие передаточным средством 30 для вращения в смесительном барабане 20 . Разница между настоящим вариантом осуществления и предыдущим вариантом осуществления описывается следующим образом.

В дополнение к силовому устройству 31 и трансмиссионному валу 32 средство трансмиссии 30 включает соединительную деталь 35 , предусмотренную на конце вала трансмиссии 32 . Центр соединительной детали 35 снабжен колпачковой частью 351 .Трансмиссионный вал 32 также состоит из первичного трансмиссионного вала 321 и вспомогательного трансмиссионного вала 322 . Муфта 34 , состоящая из первого блока 341 сцепления и второго блока 342 сцепления, расположена между валом первичной трансмиссии 321 и валом вспомогательной трансмиссии 322 . Другая муфта 34, ‘расположена между верхним концом вала 322 вспомогательной трансмиссии и крышкой 351 .Муфта 34, ‘включает в себя третий блок 343 муфты, предусмотренный на верхнем конце вала вспомогательной трансмиссии 322 , и четвертый блок 344 сцепления, сформированный на внутренней кромке участка 351 крышки. Благодаря этой конструкции трансмиссионный вал , 32, может приводить во вращение соединительную деталь , 35, .

Кроме того, шатун 35, имеет множество вспомогательных стержней , 352, , идущих вниз от двух противоположных сторон внешнего края колпачковой части 351 .Перемешивающая деталь 40 прикреплена к нижней части вспомогательной штанги 352 . Между стержнем , 352, и водонепроницаемым элементом 50, имеется подходящий зазор для предотвращения застревания в нем камней.

Мешалка 40 также сформирована в виде тарелки. Наружная поверхность перемешивающего элемента , 40, относительно направления его вращения образована наклонной поверхностью , 401, . Внешний конец перемешивающего элемента , 40, шарнирно соединен с вспомогательным перемешивающим элементом 42 ‘через позиционирующий элемент 44 .Вспомогательная часть для перемешивания 42 ‘устанавливается на перемешивающую часть 40 для увеличения эффекта перемешивания бетона. Другой конец перемешивающего элемента 40 снабжен втулкой вала 421 , посредством чего позиционирующий элемент 44 может проходить через втулку вала 421 для шарнирного соединения с перемешивающим элементом 40 .

Водонепроницаемый элемент 50 представляет собой полый рукав. Нижний конец водонепроницаемого блока 50, жестко соединен с нижней частью смесительного барабана 20 , через который проходит трансмиссионный вал 32 .Внутренний край водонепроницаемого блока 50 проходит через трансмиссионный вал 32 . Верхний конец водонепроницаемого блока 50 собирается с соединительной деталью 35 .

С указанными выше компонентами передаточное средство 30 быстро приводит в движение перемешивающую деталь 40 для вращения со скоростью 100 об / мин. Наклонные поверхности , 401, и вспомогательные перемешивающие части , 42, , 42 ‘перемешивающих элементов , 40, могут создавать центробежную силу во время своего вращения, которая косвенно толкает и перемешивает раствор, содержащий камни.Таким образом повышается эффективность смешивания бетона и качество смешанного бетона. Кроме того, перемешивающая деталь 40 может быть легко снята со смесительного барабана 20 , так что становится удобно чистить смесительный барабан 20 .

Патент США на переносной объемный бетоносмеситель / силос Патент (Патент № 4,922,463, выдан 1 мая 1990 г.)

Настоящее изобретение относится к бетономешалкам и, в частности, к передвижным объемным смесителям модульной конструкции, имеющим в комбинированной конструкции взаимодействующий бункер для хранения цемента и приводную передачу с одним двигателем.Также предусмотрены улучшенные средства фильтрации, забивки цемента и вибрации.

можно найти в различных размерах: от небольших агрегатов, устанавливаемых на прицеп, смешивающих меньше ярда, до многоэтажных смесительных заводов, где загружены большие грузовые автомобили, которые перевозят многоярусные грузы на рабочие места. Также известны различные смесители среднего размера, которые можно транспортировать на рабочую площадку для непрерывного или периодического перемешивания необходимых партий бетона. Настоящее изобретение относится именно к смесителю последнего типа или объемному смесителю.

Обычно такие смесители включают бункер для хранения цемента, установленный относительно отдельных бункеров для песка и заполнителя. Как и в смесителе-предшественнике заявителя, в большинстве таких систем используется несколько приводных двигателей для извлечения цемента / песка / заполнителя и его транспортировки на смесительную станцию, где другой двигатель смешивает компоненты. Это особенно верно, когда бункеры для хранения смонтированы со смещением по отношению к смесительной станции.

Хотя в модели WDZ-100, предшествующей заявителю, в приводе мешалки использовался один двигатель, требовался довольно дорогой редукторный редуктор для отдельного питания части подачи цемента в приводной механизм.Также потребовались отдельные двигатели для подачи цемента из отдельного силоса для хранения и для питания смесительного шнека. Однако предпочтительно, чтобы один приводной двигатель и привод подачи, взаимодействующие с приводом подачи силоса, могли достичь аналогичных результатов с меньшими затратами и в конструкции, которая легко транспортируется на рабочую площадку.

Соответственно, основной целью настоящего изобретения является создание передвижного объемного бетоносмесителя, который может быть сконфигурирован так, чтобы включать в себя бункер для хранения цемента, который совместно соединяется с приводом подачи смесителя без необходимости в дополнительном приводном двигателе или редукторе.

Другой целью изобретения является создание передвижного смесителя и / или силоса.

Другой целью изобретения является создание конструкции силоса с автономным приводом.

Еще одной задачей изобретения является создание цементного бункера, включающего систему сбора пыли, посредством которой пыль направляется в фильтрующую, улавливающую камеру, откуда ее можно периодически утилизировать.

Еще одной целью изобретения является обеспечение отверстий для инфильтрации воздуха вдоль цементного бункера для забивания цемента с целью предотвращения спекания или закупоривания.

Другой целью изобретения является создание цепной связи между станцией смешивания цемента и силосом для хранения цемента.

Еще одной целью изобретения является создание смесительного шнека с турелью на смесительной станции для облегчения загрузки транспортных средств.

Еще одной целью изобретения является создание смесительных бункеров для песка и заполнителей, включающих вибраторы для предотвращения образования корки.

Различные из вышеперечисленных целей, преимуществ и различий изобретения достигаются, в частности, в предпочтительной в настоящее время конструкции, которая включает передвижную, смонтированную на салазках комбинацию бункера для хранения цемента, установленного в линию относительно смесителя или смесительной станции, включая встроенные боковые панели. по бокам песчаный, цементный и инертный отсеки.Смесительную станцию ​​можно использовать с силосом или без него, а также с прицепной платформой или без нее. Точно так же силос может быть автономным и использоваться независимо от смесителя и / или прицепа.

При объединении один приводной двигатель цепью соединен с парой вышележащих бесконечных лопастных элементов, включая узлы подающей цепи. Подающие узлы устанавливаются внутри каждого отделения для хранения и втягивают компоненты хранимой смеси со дна каждого отделения. Передний конец бункера для хранения цемента дополнительно включает в себя сопрягаемую зубчатую переходную приводную цепь, которая соединяется с приводом подачи цемента смесителя для одновременного заполнения бункера цемента смесителя по мере того, как его содержимое опускается во время смешивания.Когда силос используется один, отдельный двигатель приводит в движение цепь подачи силоса. Средства контролируемой инфильтрации воздуха, вибрации и полива облегчают перемешивание и хранение. Вентиляционное средство в цементном бункере также утилизирует цементную пыль из множества тканевых фильтров, установленных на вибрации.

Вышеупомянутые цели, преимущества и отличия изобретения, среди прочего, а также подробное описание следует ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Прежде чем ссылаться на него, следует принять во внимание, что следующее описание сделано только для предпочтительного в настоящее время варианта осуществления, которое не следует интерпретировать как ограничение сущности и объема изобретения, заявленного ниже.В той степени, в которой могли быть рассмотрены модификации или улучшения, они описаны соответствующим образом.

РИС. 1 показан изометрический вид в сборе комбинированной конструкции объемного смесителя, установленного на прицепе, и встроенного силоса для хранения цемента.

РИС. 2 показан изометрический вид в разобранном виде взаимодействующих приводов подачи настоящего смесителя и цементного бункера.

РИС. 3 показан вид сзади цементного силоса.

РИС. 4 показан вид миксера спереди.

РИС. 5 показан вид в изометрии башенного крепления смесительного шнека к смесителю.

РИС. 6 показан вид спереди силоса с автономным приводом.

Ссылаясь на фиг. На фиг.1 показан вид в изометрии бетоносмесительной установки согласно настоящему изобретению. В частности, он включает отдельный смеситель 10 с несколькими отсеками, имеющий смежные с боков отсеки для песка, цемента и заполнителя или бункеры 11, 13 и 15, которые показаны в разрезе.Вертикальные перегородки 8, 9 вместе с нижней стенкой (не показана) и верхней стенкой 7 изолируют бункер 13 от бункеров для песка и инертных материалов 11 и 15. В противном случае устанавливается пара питающих цепей для увеличения длины бункера. дно каждого бункера для подачи отмеренного количества цемента к отдельно контролируемому количеству песка и заполнителя.

Совместно соединенный в линию с миксером 10 силос 12 для хранения цемента. Как миксер 10, так и силос 12 могут быть установлены на непрерывном опорном элементе 17, как показано, и / или могут быть закреплены на платформе прицеп (не показан), имеющий несколько осей для перевозки узла на конкретную рабочую площадку с помощью трактора (не показан), установленного на переднем конце прицепа.Если используется полноразмерная салазка 17, ее необходимо просто поддерживать на узле 19 без платформы. В качестве альтернативы отдельные секции 17 нижней салазки также могут быть соединены с каждым блоком 10 и 12, чтобы обеспечить независимое перемещение каждого блока по рабочей площадке.

Как уже упоминалось, подающие узлы с цепным приводом, установленные внутри смесителя 10, объемно подают заданные количества цемента, песка и заполнителя в узел 18 шнека с отдельным приводом, который с возможностью вращения проходит от конца смесителя 10.Бетон перемешивается по длине шнека 18, поскольку компоненты смеси, включая воду, подаются из смесителя 10 в шнек 18 на подающей стороне шнека 18. Колесное транспортное средство 20, которое может включать в себя ручное или моторизованное транспортное средство или ковш, поддерживаемый краном, принимает смешанный бетон и подает бетон на рабочую площадку.

Цемент, в частности, выбрасывается из шнека 18 через вырез или выпускную часть (не показана), образованную на внешнем нижнем конце окружающего корпуса 22.В противном случае высота внешнего конца корпуса 22 относительно земли определяется с помощью кранового узла 24 с тросом, установленного на верхней передней поверхности смесителя 10. Чаще всего корпус 22 шнека регулируется под углом вверх в диапазоне от десяти до двадцати градусов, хотя во время транспортировки обычно поднимается до упора с помощью миксера 10 и фиксируется для предотвращения раскачивания. В качестве альтернативы сахар 18 можно удалить во время транспортировки.

Панель 26 управления, установленная сбоку от смесителя 10, рядом с парой рычагов 28 и 30 с ручками, управляет работой кабельного крана 24, цепными приводами подачи, подачей воздуха и воды, вибраторами и смесительным шнеком 18.То есть множество отверстий 32 для инфильтрации воздуха предусмотрено по длине бункера 12, в то время как подача воды 34 обеспечивается в смесителе 10 вместе с одним или несколькими вибраторами 36. Плечи 28 и 30 рычагов, в свою очередь, управляют относительный размер выпускных отверстий 115 и 117 (ссылка на фиг.4) для бункеров 11 и 15 для песка и заполнителя и, таким образом, соответствующее количество и / или добавляемый материал, поступающий по отношению к цементу, который подается со скоростью, определяемой отдельной цепочкой привод подачи. Подробности различных функций управляемого оборудования будут описаны ниже в отношении компонентов сборки.

Предварительно, однако, следует отметить, что цементный бункер 12 в основном хранит большое количество цемента, порядка 900 кубических футов, и этот цемент одновременно подается в смеситель 10 по мере того, как цемент подается из бункера 13 для цемента смесителя. бункер 13 для цемента вмещает приблизительно 60 кубических футов цемента, а бункеры для песка и заполнителя 11 и 15 каждый вмещают 343 кубических фута или достаточное количество для ограниченного количества партий, при этом типовая производственная мощность узла составляет от 20 до 24 кубических ярдов на час 5.5 мешков на кубический ярд цемента. В противном случае привод подачи в силос соединяется с приводом подачи цемента смесителя и приводится в действие от него. Прозрачное смотровое окошко 38 выходит на внешнюю боковую поверхность бункера 12 и позволяет наблюдать за состоянием его содержимого. Пара откидных крышек 39 также позволяет осуществлять осмотр сверху. Аналогичные смотровые лючки 39 также предусмотрены в верхней части 7 бункера 13 для цемента.

От верхней задней поверхности бункера 12 вниз проходит система 40 фильтрации, которая будет подробно описана со ссылкой на фиг.3. В противном случае продольно установленная внутренняя подающая цепь 42 (которая показана на фиг. 2) втягивает цемент со дна силоса 12 вверх в переходную камеру 44, откуда он поступает в бункер 13 смесителя для цемента. отверстия 32, расположенные вдоль дна силоса 12, пропускают воздух к хранящемуся цементу, чтобы вывести цемент и предотвратить спекание. Каналы 41 и 43 позволяют входить в переднюю и заднюю поверхности силоса 12, ограничивая подающую цепь 42 на участке ее пути.

Смеситель 10 принимает цемент в свой центральный бункер 13, где проходящая в продольном направлении подающая цепь направляет цемент из бункера 13 к передней центральной поверхности смесителя 10 и выпускному отверстию 119 (см. Фиг. 4), где он выбрасывается и разрешается. падать в нижний шнек 18. Одновременно песок и заполнитель из смесительных отделений 11 и 15 добавляются вместе с заданными количествами воды через воронкообразную и закрытую питающую секцию 46, которая будет обсуждаться более подробно со ссылкой на фиг.5.

Хотя бункеры для песка и заполнителя 11 и 15 содержат достаточное количество этих компонентов смеси для ограниченной партии, при нормальном использовании они часто заполняются при помощи смесителя. Большие пористые шарнирные решетки 48 (показана часть только одной из них) покрывают бункеры 11 и 15 для песка и заполнителя и разбивают комки материала, когда он заливается в бункеры. В противном случае вибраторы 36, установленные на внешних стенках бункера, вызывают перемешивание содержимого для предотвращения образования корки и / или, если содержание воды в песке и гравии достаточно высоко по сравнению с окружающей температурой, для предотвращения замерзания.

К нижним вертикальным стойкам 21 бункера 12 и смесителя 10 прикреплен, как уже упоминалось, несущий элемент 17 непрерывной длины, который опирается на многоколесный осевой узел 19. После того, как он находится на площадке, осевой узел 19 обычно является снимается с прицепа, и тележка 17 опирается на землю.

Ссылаясь на фиг. 2 показан изометрический вид в разобранном виде в сборе бесконечной питающей цепи 42 силоса и узла 50 привода смесителя и их взаимного соединения друг с другом.Узел 50 привода смесителя разделен на отдельные приводные части для цемента и песка / аггрегата, которые соответственно включают в себя подающие цепи 56 и 58. Все подающие цепи 42, 56 и 58 соединены между собой и установлены в продольной плоскости в копланарном отношении друг к другу по продольному центру. оси цементного силоса 12 и смесителя 10.

Цепь подачи силоса 42 и цепь подачи смесителя 56 установлены так, чтобы по существу ограничивать внутреннюю часть связанных с ними отсеков для хранения, чтобы перемешивать цемент на нескольких уровнях, когда цемент подается из силоса 12 в смеситель 10 и на шнек 18. .Верхняя концевая часть питающей цепи 42 силоса также устанавливается внутри переходного отсека 44, где пара звездочек 52, которые соединены с парой переходных валов 53 и соединительной цепи 54, передают мощность от цепи 56 подачи цемента смесителя на Цепь подачи 42 силоса. В противном случае цепь 58 подачи песка / заполнителя смесителя 10 монтируется отдельно под цепью 56 подачи цемента для одновременной подачи песка и заполнителя из соответствующих бункеров 11 и 13. То есть с противоположных боковых сторон Подающая цепь 58 открыта для каждого из бункеров 11 и 15 для песка и заполнителя для одновременного притока этих компонентов смеси к выпускным частям 115, 177 (см. фиг.4).

Горизонтально по длине внутренней части смесителя под дном бункера 13 для цемента проходят разделители (не показаны), обнесенные стенками, которые определяют обратный путь для части цепи 58 подачи песка / заполнителя. За исключением области этого обратного пути, области взаимосвязи и вертикальный отсек доступа (не показан), расположенный в задней части смесителя 10 под переходным отсеком 44, как отсек доступа 43 (ссылка на фиг.3) к питающей цепи 42 силоса, питающим цепям 56 и 58 содержатся в соответствующих бункерах 13, 11 и 15.Корпус 43 доступа к силосу и невидимый корпус доступа к смесителю, в противном случае, обеспечивают доступ к каждой из питающих цепей 42, 56 и 58 для ремонта и периодического визуального осмотра для определения износа и т. Д.

Каждая из подающих цепей 42, 56 и 58 натянута на множество многозубых звездочек 60, которые для удобства показаны в общих чертах и ​​закалены до рейтинга Бернелла от 300 до 400. Такой рейтинг требуется, чтобы выдерживать абразивные среды, в которых они установлены.Каждая звездочка 60 также прикреплена к опорной оси 62, которая подвешена между парой расположенных сбоку регулируемых скользящих фланцевых подшипников 64 с четырьмя болтами, которые прикреплены к внешним стенкам силоса 12 и смесителя 10. Для удобства только один из показаны оси 62 и одна пара подшипников 64. В противном случае показан каждый из переходных валов, где подающие цепи соединены между собой или связаны мощностью от приводного двигателя 84, и будет обсуждаться ниже, но которые просто содержат более длинные полуоси.

Каждая длина цепи 42, 56 и 58 включает в себя множество пар противоположных боковых лопастных элементов 66, которые приварены к звеньям цепи и проходят приблизительно на четыре-шесть дюймов с каждой стороны. Лопасти 66 установлены вертикально на краю и имеют высоту примерно два дюйма; хотя мог быть и выше. Они работают для извлечения встречающихся материалов из днища каждого бункера 11, 13 и 15 и бункера 12. В то время как цепи подачи цемента 42 и 56 полностью открыты для цемента внутри их бункеров 13 и 12, только одна сторона лопастей 66 на питающая цепь 58 подвергается воздействию песка, а другая сторона – агрегату.

Обращаем внимание на передний приводной конец питающих цепей 56 и 58 миксера. Каждая из них включает наклонную вертикальную переходную область и нижнюю переднюю вершину, из которой втягивается песок / цемент / заполнитель и откуда выходят отверстия 115, 117 и 119 в передней стенке смесителя дозируют материалы в шнек 18. Именно на верхних звездочках 60 упомянутые более длинные переходные приводные валы 68 и 69 устанавливают и поддерживают одну или несколько переходных приводных звездочек. Одна пара переходных приводных звездочек 70 и соединительная цепь 72, в частности, передают мощность привода от цепи 58 подачи песка / агрегата к цепи 56 подачи цемента.В противном случае вторая пара переходных приводных звездочек 76 и цепь 78 проходят между приводным валом 68 и приводным валом 80 прямоугольного редуктора 82 в сборе. Приводной двигатель 84 прикреплен к верхнему концу редуктора 82.

Приводная мощность, таким образом, передается от двигателя 84 к редуктору 82 и через переходные цепи 78,72 и пары передаточных звездочек 76,70 и приводные валы 80, 68 и 69 к цепям 58,56 для песчано-заполнителя и цемента. Дополнительная пара переходных звездочек 52 и переходная цепь 54 в переходном отсеке 44 соединяют цепь 42 подачи силоса и цепь 56 подачи цемента в смеситель друг с другом.

Смеситель-предшественник заявителя, хотя и использовал один двигатель 84, также использовал редуктор (не показан) между приводным двигателем 84 и поперечно установленную цепь подачи цемента 56, что позволяло заявителю изменять скорость подачи цемента из независимый бункер для цемента. Однако такая восстановительная установка является довольно дорогостоящей, и заявитель определил, что ее можно исключить из настоящего смесителя 10 без отрицательного воздействия на рабочие характеристики. Заявитель теперь просто регулирует размер отверстий 115 и 117 выпускного порта бункеров для песка и заполнителя, которые изменяют соответствующую концентрацию относительно постоянной скорости подачи цемента.Более того, за счет соединения загрузки 42 силоса для хранения и загрузки 58 бетономешалки, как показано на фиг. 2, синхронная подача достигается без дополнительного требования в отдельном приводном двигателе в бункере 12 для хранения. Короче говоря, получается улучшенный, менее дорогостоящий комбинированный привод подачи.

Хотя бункер 12 Заявителя также идеально устанавливается в сочетании со смесителем 10, его можно использовать независимо. В этом случае и с учетом фиг. 6 показан вид передней части такого силоса 12.Бункер идентичен силосу, показанному на фиг. 1, за исключением того, что отдельный двигатель 86 и прямоугольный редуктор 88 соединены с переходной цепью 54. Таким образом, мощность привода получается от дополнительного двигателя 86 вместо двигателя 84 смесителя. Натяжение цепи 54 регулируется с помощью скользящей пластины. узел, который будет описан более подробно ниже относительно редуктора 82.

Обратимся к фиг. 3 показан вид сзади бункера 12 для хранения цемента и прикрепленного к нему узла 40 фильтрации / регенерации пыли.Этот узел обычно включает в себя внешний кожух 90, который простирается на всю высоту вдоль задней части силоса 12. Внутри на верхнем конце кожуха 90 установлен пластинчатый элемент 92, включающий множество крючков 94, которые прикреплены к закрытым концам силоса. множество неплотно тканых мешков 96 (показана только одна из них), подвешенных на них. Открытый конец каждого мешка 96 прикреплен к отдельной кольцевой сквозной манжете 97 многогранной фланцевой пластины 98, закрепленной в нижней части кожуха 90 и под которой установлен зажимной узел 100 воронки.Стержневой элемент 102 с ручкой и соединительный рычаг 103, шарнирно прикрепленный к верхнему пластинчатому элементу 92, могут толкать пластинчатый элемент 92 вперед и назад, чтобы толкать подвешенные мешки 96 и высвобождать пыль, которая собралась в мешке 104, прикрепленном к воронка в сборе 100.

В частности, когда цементная пыль поднимается в силосе 12, она пассивно перемещается вниз по вертикальному каналу 91 в кожухе 90, внутренняя часть которого открыта отверстию 93 в верхней части силоса 12, в область узел 100 воронки между фланцем 98 и мешком 104 для утилизации.Там часть пыли направляется непосредственно в мешок 104. В противном случае часть пыли поднимается вверх через воротники 97 фланца 98 с буртиком, при этом пыль собирается внутри множества мешков 96. Поскольку пыль собирает и оседает на внутренней стороне мешков 96, некоторые падают обратно через фланец 98 с буртиком в мешок 104 для утилизации или напрямую попадают в мешок 104 для утилизации, поддерживаемый зажимной воронкой 100. В противном случае помощник миксера периодически воздействует на стержень 102, чтобы встряхнуть покрытую пылью из фильтровальных мешков 96 в мешок для утилизации 104.После того, как мешок 104 достаточно заполнен, регенерированный цемент снова добавляют в бункер 12.

Вместо вышеупомянутой ручной сборки следует принять во внимание, что автоматический вибратор с синхронизацией по времени, такой как вибратор 36, может быть присоединен к пластине 92 вместо стержня 102 ручного толкателя или в дополнение к нему для периодического встряхивания собранной пыли с мешки 96. Кроме того, вместо мешка 104 для сбора можно использовать отдельный бункер для сбора и корм для сбора и повторного размещения цемента обратно в силос 12.

Кроме того, более очевидный вид на фиг. 3 – пара отверстий 32 для инфильтрации воздуха, которые установлены на правой и левой сторонах днища силоса. Эти порты соединены с подходящей системой подачи сжатого воздуха, непрерывно подающей воздух внутрь силоса для предотвращения образования корки. Управляемый соленоидом клапан (не показан) между портами 32 подачи и выпуска воздуха управляется с панели 26 управления. В противном случае также показаны заправочная трубка 106 силоса и лестница 107 доступа.

Аналогично системе подачи воздуха и с уделением особого внимания ФИГ. 1 и фиг. 4, впускной клапан 34 для воды предусмотрен в задней части смесителя 10 с промежуточным электромагнитным клапаном (не показан), управляемым с панели 26 управления. Ручка 110 ручного отключения проходит со стороны смесителя до клапана, имеющего измеряемая управляющая поверхность 112, которая также управляет линией подачи воды 114 и дозирует соответствующее количество воды относительно установленной на конце распылительной форсунки 116.

Сопло 116 расположено на переднем конце смесителя 10, непосредственно перед выходными отверстиями 115, 117 и 119 для песка, заполнителя и цемента, которые можно увидеть в разрезе через закрывающие панели 118 доступа.Форсунка 116 обеспечивает веерное распыление, которое смачивает компоненты смеси, когда они добавляются в шнек 18, а также сбивает любую пыль, которая может образоваться. Конический резиновый кожух 120 направляет компоненты в шнек 18 и окружает прилегающую зону для дополнительной защиты от скопления пыли в подающем отсеке 46.

Лучшее изображение можно получить из фиг. 4 реальных креплений переходных звездочек 70, 76 и цепей 72, 78 относительно друг друга и с верхними звездочками 60 цепей 56 и 58 подачи цемента и песка / заполнителя.На этом виде также видны закрытые заслонки 122 и 124 к выпускным отверстиям 115 и 117 бункеров 11 и 15 для песка и заполнителя и ручные рычаги 28 и 30 для их подъема / опускания. Внешние концы каждого рычага 28 и 30 также включают в себя штифт (не показан), который сопрягается с выбранным отверстием 130 на соседнем опорном элементе 21. Шаблоны отверстий совпадают с конкретно определенными размерами проема затвора, и, таким образом, оператор может выборочно Отмерьте песок и заполнитель относительно определенной настройки отверстия.Цемент, в свою очередь, дозируется через счетчик 134, соединенный с верхней звездочкой 60 подачи цемента цепи 56 подачи цемента.

Теперь, когда внимание будет обращено на узел 82 прямоугольного редуктора, он установлен на пластинчатом элементе 136, который регулируется с возможностью скольжения между правым и левым боковыми скользящими элементами 138. Пара фланцев 140, приваренных к смесителю 10, и резьбовые элементы 142, устанавливаемые через них. и соприкосновение с краем скользящей пластины 136 позволяет регулировать натяжение переходной цепи 78.Аналогичный узел регулировки предусмотрен на редукторе 88, показанном на фиг. 6 и каждый из четырех болтовых фланцевых подшипников 64, поддерживающих противоположные концы валов, которые поддерживают звездочки 60 подачи. Таким образом, натяжение узлов 42, 56 и 58 подающей цепи можно регулировать во множестве точек.

Если обратить внимание на фиг. 5 показан вид в изометрии в частичном разрезе поворотного стола 150 с турелью, предусмотренного на внутреннем конце шнека 18, где он крепится к смесителю 10.К нижним концам пары боковых опорных элементов 152, которые также поддерживают верхние звездочки 60 подающих цепей 56, 58 в совмещении с подающим отсеком, закреплен кольцевой фланцевый хомут 154. Сужающийся концентрически относительно нижней части Манжета 154 представляет собой резиновую воронку 120, которая направляет компоненты смеси в шнек 18. В противном случае от сторон фланцевой манжеты 154 в радиальном направлении отходят несколько роликоподшипников 156, которые сопрягаются с отдельным фланцевым элементом 158 манжеты, который поддерживается со стороны пара вертикальных пластин 160, идущих вверх от шнека 18.фланец 158 шнека, таким образом, поддерживается с возможностью вращения над различными роликами 156 под пластиной 154, чтобы скользить между ними, когда шнек 18 вращается вправо или влево. Таким образом получается приблизительный угол поворота 180 градусов, что обеспечивает большую свободу при загрузке транспортных средств 20.

Попутно следует отметить, что шнек 18 получает отдельное питание от двигателя 162, хотя управление двигателем 162 шнека происходит с панели 26 управления. Соответственно, предусмотрены переключатели, позволяющие «непрерывную» работу шнека или “толчковая” операция, например, когда сначала устанавливается оседание смеси или во время периодического смешивания.Также видны стопорные штифты 162, которые прикрепляют шнек 18 к пластинам 160 и смесителю 10 и позволяют отсоединить шнек 18.

Хотя настоящее изобретение было описано в отношении его предпочтительных в настоящее время и различных альтернативных вариантов осуществления, следует принимать во внимание, что еще другие варианты осуществления могут быть предложены специалистами в данной области техники после их ознакомления. Соответственно, предполагается, что нижеследующая формула изобретения должна интерпретироваться как включающая все эти эквивалентные варианты осуществления в пределах ее сущности и объема.

MK Diamond – Газобетоносмесители Canoga 300GH

Canoga 300GH Бетономешалка

Canoga 300GH – это буксируемый газобетоносмеситель со сварной конструкцией из труб и швеллерной рамы, литой стальной шестерней и торсионной подвеской. Особенности включают в себя приводную систему разгрузки для лучшего контроля и гравитационную защелку для надежного положения барабана. Сверхпрочный барабан 10 калибра со стальным днищем 1/4 дюйма и армирующим кольцом толщиной 3/8 дюйма.Приводится в действие двигателем Honda GX240 с двумя клиновыми ремнями. Барабан имеет диаметр 34 дюйма с отверстием 19 дюймов. Буксирный крюк включает в себя чугунную 2-дюймовую шаровую сцепку и прочную предохранительную цепь.

• Барабан из стали 10 калибра с дном 1/4 дюйма и усиливающим кольцом 3/8 дюйма
• Три лопасти с тремя лопастями каждая плюс три косынки открытого типа для превосходного перемешивания и легкой очистки
• Сорок девять возможных положений барабана с механическими зубчатыми колесами для легкого поворота и гравитационной защелкой для надежного размещения барабана
• Машинный отсек MIG, сваренный из листового металла толщиной 12 и 14, с усиленным шарниром для фортепиано для долговечности
• Двигатель установлен на усиленном угловом железе для снижения вибрации и усталости
• Торсионная подвеска для более плавного хода
• Шасси и вилка сконструированы из конструкционных труб и каналов для большей прочности
• Съемная буксирная проушина диаметром 2-1 / 2 дюйма с усиленной предохранительной цепью

Деталь #	163823
Двигатель	Honda GX240
Объем партии	От 1-1 / 2 до 2 мешков (9 куб. Футов.)
Общий объем	15 кубических футов.
Диаметр барабана	34 “
Глубина барабана	38 “
Открытие барабана	19 “
Привод	Двойной клиновой ремень и шестерня
Ось	Торсион
Колеса	5,0 x 13 дюймов
Шины	ST175 / 80D 13C 6-слойное смещение / диапазон нагрузки C
ДхШхВ	120 дюймов x 62 дюйма x 70 дюймов
Масса в упаковке	1060 фунтов. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: