Брусующие станки
(брусующий станок, брусоворчный станок)
Брусующие станки (брусовочный станок) – основа современных лесопильных линий, они являются первыми – головными, в лесопилении и выпускаются для брусавания бревен от 100 до 460 и больше.
Брусовочный станок (брусующие станок) применяется повсеместно, в следствии своей точности, простоты, надежности и прибыльности.
Область применения
брусовальных станковБрусующие станки, обладая большой мощностью и высокой скоростью пиления, применяются при распиловке бревен диаметром от 100 до 460 мм.
Использование нескольких пил, даёт возможность за один проход получить
двухкантный брус, необрезные доски и два горбыля.
Производительность
брусовального станкаПроизводительность брусовального станка объективно можно оценить во взаимосвязи брусовала с последующими станками – многопильными, сортировочными, перерабатывающими горбыль, то есть только в совокупности всего бревнопильного – лесопильного – распиловочного комплекса
При непосредственном сравнении двух станков – брусовального станка и пилорамы – производительность брусующего станка превосходит производительность пилорамы в несколько раз.
Точность распиловки
брусующего станкаТочность распиловки брусовального станка показывает его качество и самое главное является экономическим преимуществом – она существенно влияет на объем расхода древесины при последующей обработке.
При пилении на брусующем станке припуск на обработку устанавливается в пределах 0,5 мм, тогда как на ленточном или рамном станках – 2-3 мм, что в результате выводит брусующий станок в лидеры по экономичности.
Варианты производства
брусовальных станковПринцип подачи бревна брусовочного станкаБрусовальные станки проходного типа – промышленное исполнение
Брусовальные станки катреточного типа – малая производительность, низкая цена станка, способность работать без околостаночной механизации.
Одновальный брусовальные станки – простая конструкция, большая ширина пропила, дорогие пилы, меньшая цена.
Двухвальные брусовальные станки – сложный брусовальный станок, меньше опилок, доступный инструмент, большая точность.
Все двухвальные брусовальные станки, могут работать только нижним валом.
Цепью: цепь проходит между пилами брусовального станка. Бревно подается либо торцевыми упорами, либо зубьями, втыкающимися в бревно по его длине
Сема распиловки брусовая – между центральными пилами будет брус, и по бокам получаются доски и горбыли.
Такие брусовочные станки “любят” ровные бревна.
Гусеницами: Более сложный механизм подачи
На этих брусовалах обязательно установлен прижим бревна рябухами.
Более дорогая схема брусующего станка, при этом имеет следующие преимущества:
Любая схема распила – брусо-развальный, развальный, брусовой.
Брусовочный станок может выпиливать 1-2-3 бруса (больше-крайне редко) из одного бревна.
Брусовочные станки такой констркуции легко пилят бревна со сложной кривизной
наиболее яркий пример брусовочного станка с гусеничной подачей Arctant CLS 652D Caterpillar
Применение
Брусующих станковБрусовальные станки работают как отдельностоящие станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:
и всю околостаночную механизацию:
- Транспортер подачи на брусующий станок
- Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
- Кантователь перед брусовальным станком
- Стол приемный после брусовочного станка – вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
- Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
- Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол
Компания “ЦентрРегионПром” осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством и высокой надёжность.
Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
Древесина является самым распространенным строительным материалом, который может выглядеть различным образом. При возведении различных конструкций особой ценностью обладает брусок. Для его получения из заготовок, которыми становятся бревна, используют специальный брусопильный станок. Это оборудование позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса и необрезной доски с заданными параметрами. Важно отметить, что брусовальный станок может использоваться как отдельное оборудование или часть линии в деревообрабатывающем производстве.
Брусующий станок для распиловки круглого леса на двухкантный брус и необрезные доскиКлассификация
Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:
- По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.
- Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.
Компоновка расположения станков и дополнительного оборудования
- Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
- Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.
Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации.
Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно.
Что следует учитывать?
Прежде чем покупать брусовальный станок следует составить четкий список основных качеств, которыми он должен обладать. По этим параметрам можно выбрать дисковый брусовальный станок. К подобным параметрам можно отнести нижеприведенный список:
- Максимальный диаметр пропила имеет довольно важное значение. Этот показатель определяет то, за сколько проходов можно провести обработку заготовок. В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя.
- Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования.
- Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне.
- Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола.
Принцип распиловки бруса
- Деревообрабатывающий брусовочный станок может иметь механическую и автоматическую подачу заготовки. Автоматическая подача организована валиками, которые вращаются и подают бревна в зону резания.
- Диапазон регулирования подачи. Некоторые модели имеют только одну скорость подачи, другие позволяют регулировать этот параметр в достаточно большом диапазоне. Примером можно назвать диапазон от 5 до 30 метров в минуту – стандартный показатель подачи.
- Как ранее было отмечено, довольно важным параметром является мощность установленного электродвигателя. Двухвальный брусовальный станок может иметь электродвигатель с мощностью от 30 до 90 кВт.
- Во многих случаях привод питается от отдельного электродвигателя, который может иметь мощность от 2 до 10 кВт и более.
Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования.
При рассмотрении возможности использования модели в том или ином помещении учитывается размер и вес конструкции. Вокруг оборудования должно быть достаточно места для удобной работы.
Вышеприведенный список определяет основные параметры, которые следует учитывать. Также не стоит забывать о других функциях, определяющих особенности работы брусовального станка. Примером можно назвать нижеприведенные функции:
- Возможность проведения бесступенчатой регулировки скорости. Плавная регулировка позволяет даже во время работы изменить скорость подачи заготовки.
- Возможность автоматизации процесса. Многие деревообрабатывающие линии состоят из нескольких станков. Степень автоматизации процесса определяет производительность, а также то, сколько человек нужно для обслуживания линии.
- Тип привода. Как правило, для передачи вращения использовалось сочетание ремня и шкивов. Однако этот метод передачи вращения приводит к потери мощности, а также появлению сильного шума. Именно поэтому в современных моделях стали использовать прямой метод передачи вращения.
В заключение отметим, что двухвальный брусовальный станок производят различные фирмы. Продукция зарубежных производителей пользуется большей популярностью, чем отечественных. Больше всего популярностью пользуется техника немецкого происхождения из-за высокой надежности и лучших эксплуатационных качеств.
Брусовальный станок ProSAW-460 – ТЕХПРОМСЕРВИС
Брусовальный станок ProSAW-460 — производительный комплекс проходного типа, являющийся основным элементом автоматизированной линии по производству пиломатериалов. Обеспечивает распиловку круглого лесоматериала толщиной 100–460 мм длиной до 3-6,5м. В зависимости от текущих нужд позволяет получать лафет (двухкантный брус) путем лесопиления заготовок «в развал» или с брусовкой.
Конструктивные тонкости
Конструкция брусовального станка ProSAW выполнена по двухвальной схеме на основе следующих частей:
- Рамный каркас из толстостенных профилей квадратного сечения, усиленных ребрами жесткости.
- Принимающий транспортер гусеничного типа.
- Толкатель стреловидного типа обеспечивает подачу бревна.
- Верхние прижимы пневматического типа в сочетании с V-образными треками обеспечивают центровку заготовки в процессе распила.
- Две пары вытяжных роликов приводного типа на выходе из станка.
- Два пильных вала, обеспечивают расположение до 8 пил каждый. Подвижный верхний вал оборудован механизмом быстрой смены пил для распила тонкомерных заготовок.
- Комплект пил диаметром 630 мм, попарно расположенных в одной плоскости, и обеспечивающих распил бревен изнутри с минимальным пропилом.
- Транспортер с набором расклинивающих ножей для разделения распиленного материала на брус, горбыль и доску.
- Два главных мотора-привода мощностью 75 кВт.
- Комплект приводов подачи суммарной мощностью 12 кВт.
- Устройство для удаления стружки.
- Блок коммутации и защиты с выносной панелью управления и дистанционным пультом.
Принцип работы
Лесоматериал загружается с помощью гусеничного транспортера на принимающий стол. Затем толкатель захватывает бревно с торца и перемещает его к пильному блоку. Надежная фиксация кругляка обеспечивается благодаря верхним прижимам и V-образной конфигурации треков. Пилы распиливают бревно изнутри, на выходе из пильного блока смонтированы расклинивающие ножи. В процессе движения обработанного материала по транспортеру они разделяют его на брус, горбыль и подгорбыльную доску.
Преимущества ProSAW-460
- Эффективно. Наша компания реализует брусовальные станки ProSAW собственного производства, максимально адаптированные под нужды конкретного предприятия. Профильные инженеры разрабатывают конструкцию с учетом определенных технологических процессов, требований и пожеланий заказчика. Такой подход гарантирует высокую производительность и быструю окупаемость предлагаемого оборудования.
- Надежно. Тщательно спроектированная конструкция в сочетании с использованием сертифицированных комплектующих узлов и деталей обеспечивает длительный срок службы с высоким уровнем ремонтопригодности.
- Практично. Технология пиления изнутри снижает нагрузки на пильный блок, минимизирует загрязнение, износ и затупление пил. Применение двух пар вытяжных роликов на выходе исключает выброс необрезного пиломатериала в сторону подающего транспортера.
- Универсально. Возможность распила лесоматериалов разной толщины и длины как «в развал», так и с брусовкой. Использование двухвальной схемы с подвижным верхним валом не только значительно повышает производительность станка, но и позволяет обрабатывать тонкомерные заготовки.
Профильные инженеры разрабатывают конструкцию с учетом определенных технологических процессов, требований и пожеланий заказчика. Такой подход гарантирует высокую производительность и быструю окупаемость предлагаемого оборудования.
Чтобы проконсультироваться и заказать брусовальный станок ProSAW-460 с интеграцией в конкретное производство, свяжитесь с менеджером НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС». Опытный инженер, оперативно ответив на вопросы, предложит оптимальное решение с учетом конкретных требований и пожеланий!
В стандартную комплектацию входит:
- комплект проставок на один постав (по размерам заказчика), ключ для пильных гаек.
- электрошкаф, совмещенный с пультом на стойке, дополнительный пульт оператора.
- за доп.оплату – столы с коническими роликами, брусоотделитель, скребковые транспортеры, транспортер со сбрасывателем, пилы, доп.проставки, лазерные указатели, поперечный конвейер, ленточный конвейер для горбыля, линия переработки горбыля и т.п.
.
Брусовальные деревообрабатывающие станки: описание видов, видео брусовалов
Относясь к отдельной категории многопильного оборудования брусовальные станки успешно используются на предприятиях по первичной переработке леса с разными объемами выпуска.
Современный ассортимент представлен преимущественно моделями с дисковым режущим механизмом, как более надежными и точными, с возможностью регулировки параметров распила и обеспечением хорошей защиты оператора, выбор конкретной разновидности зависит от ожидаемой производительности, размеров, плотности и влажности загоняемого тонкомера и других требований. Такую продукцию предлагают купить прежде всего российские изготовители, выигрывающие в классе немецкие и шведские бренды теряют свои позиции из-за высокой стоимости техники и комплектующих.
Оглавление:
- Описание оборудования
- Виды
- Рекомендации по выбору
Предназначение
Брусовальные станки относятся к деревообрабатывающему оборудованию первого ряда, устанавливаемого прежде всего с целью продольного распила круглых бревен на лафет (массивный двухкантный брус) и необрезную доску (горбыль) с заданными размерами за один проход заготовки. Они используются как сами по себе, так и качестве отдельных узлов линии и работают как с тонкомером, так и с более толстыми, вековыми деревьями.
Это оборудование незаменимо при необходимости первичной переработки леса, ориентировочная производительность за смену составляет 50-100 кубометров.
Схема раскроя и вид получаемых заготовок зависят от числа пила и типа брусовального станка, чаще всего на предприятиях реализуется два варианта:
- Продольный двойной распил тонкомера на лафет и два горбыля при использовании станка с 2 или 3 дисковыми пилами.
- Схема с 4 пропилами с получением двухкантного бруса, двух необрезных досок и 2 горбушек. Соответственно для ее реализации задействуется техника с 4 или 8 режущими полотнами. Последнее при необходимости работает в режиме много пильного станка, но в целом сложные схем раскроя при применении брусовального оборудования встречается редко.
Данная техника обеспечивает высокую рентабельность переработки даже при в случае использования в качестве сырья низкосортного или влажного тонкомера, к ее преимуществам относят длительный срок службы и возможность функционирования в зимнее время при условии установки в крытых помещениях, потребность в их отоплении отсутствует.
Ряд моделей запускаются от дизельных генераторов и эксплуатируется на участках вдали от сетей энергоснабжения, примером такого оборудования является станок брусующий лафетный проходного типа СБР-2П-1000 и его аналоги, оснащенные устройством плавного пуска. Функциональные возможности во много зависят от комплектации, при необходимости они расширяются путем установки дополнительных приспособлений.
Классификация и особенности
Разделение этого оборудования условное и зависит как от конструкционных особенностей, так и выбранной схемы пиления. Большинство моделей представлено брусующими дисковыми станками, классифицируемыми по следующим показателям:
- Числу и месту расположения пильных механизмов. В зависимости от этого признака разделяют одно-, двух-, трех- и четырехвальные станки с одно- или двухвальной схемой распила, соответственно.
- Исходя из вида механизма подачи бревен в зону реза выделяют гусеничные и цепные модели, первая группа демонстрирует определенное преимущество в плане плавности движения заготовок.
- В зависимости от типа пильного подстава различают оборудование с возможностью регулировки высоты без потребности в снятии рабочего инструмента и станки с жесткими проставками.
- Исходя их компоновки брусующих конструкций выделяют классические станки с вытянутой формой (самая распространенная группа) и модели с нестандартными размерами и исполнением, встречающиеся реже.
Какая-либо строгая стандартизация отсутствует, все брусовалы различаются на отдельные группы по мощности, размерным характеристикам, параметрам обрабатываемого бруса и особенностей режущего инструмента. К общим признакам относят устойчивую станину, наличие хотя бы простейшего механизма подачи леса и работу устройств за счет двигателя, обеспечивающего движение пил. Самые современные модели оснащены блоками регулировки скорости подачи и вращения дисков, дополнительной защитой от вылета тонкомера и лазерными направляющими.
Критерии выбора для производства
Брусовальные деревообрабатывающие станки относятся к дорогостоящей технике, окупаемой только при целевом использовании, при подборе модификации и характеристик учет условия производства конкретного предприятия обязателен.
Это оборудование представлено готовыми моделями, в целях экономии его рекомендуется приобрести одновременно с комплектующими и дополнительными приспособлениями (пильными дисками, пылевыми вентиляторами или пылесборниками, транспортерами для удаления стружки, станками для заточки режущего инструмента), потребность в которых учитывается заранее. В целом при выборе конкретной модели брусовала обращается внимание на:
- Максимальный диаметр пропила. Этот показатель наряду с допустимыми параметрами заготовки оказывает прямое влияние на производительность брусующего оборудования и возможность обработки крупногабаритного сырья за один проход, он учитывается в комплексе с размерами режущего инструмента и мощностью двигателя.
- Возможность регулировки за показателями толщины формируемого лафета, горбыля и необрезных досок, чем шире будет диапазон их вариации, тем лучше.
- Протяженность установленного рабочего стола, оказывающую прямое влияние на верхний предел длины закладываемого бревна.
- Наличие или отсутствие валиков для автоматической подачи заготовок в зону распила. Этот фактор ощутимо влияет на стоимость брусовальных станков, но при желании организации непрерывной переработки механизированные разновидности без такой системы не подходят.
- Число скоростей подачи, рабочий диапазон и допустимость регулировки этой характеристики. Самые простые модели имеют только одно установленное значение, средние – меняют ее ступенчато, с возможными рывками, самые совершенные разновидности контролируют этот показатель в широких пределах. Стандартный рекомендуемый диапазон подачи варьируется от 5 до 30 м/мин, при риске перегруза или работе с плотным и влажным сырьем заготовку нужно направлять более медленно и наоборот.
- Мощность двигателя. Потребление брусовального двухвального станка с хорошей производительностью и возможностью обработки плотной древесины варьируется в пределах 30-90 кВт, но бывают и исключения. Этот показатель подбирается исходя из ожидаемых объемом переработки леса, при необходимости длительной работы рекомендуется купить модель с запасом по мощности и хорошей защитой от перегрева или дополнительно включающимся двигателем.
- Возможность подключения к отдельному генератору. Такая потребность возникает при установке оборудования на участках переработки древесины без подвода основных коммуникаций.
- Габариты и вес брусовального станка, учитываемые при выборе и подготовке места расположения оборудования наряду с удобством и безопасностью оператора.
- Тип привода, оказывающий влияние на надежность передачи усилий на режущий инструмент и уровень вырабатывающегося шума. Самые современные модели имеют прямое соединение, ранние бюджетные – ремни или шкивы. Недостатком последних помимо шума является потеря КПД, станки с закрепленными на рабочем валу дисками выигрывают в габаритной мощности.
- Возможность включения оборудования в конвейерную линию или автоматизацию процесса.
Немаловажным фактором является продвинутость и доступность бренда. Брусовальные дисковые станки для переработки тонкомера выпускают многие отечественные и зарубежные заводы, приемлемое соотношение цены и надежности имеет продукция Krafter (совместное российско-немецкое производство), Walter (Польша), AriVislanda (Швеция), Авангард, Алтайлестехмаш, Геликон-А и Гризли (все – РФ) и других компаний, окончательный выбор зависит от бюджета.
Промышленный брусовальный станок Триумф Тополь 450
Акция
Новинка
Есть вопросы по товару?
Вас проконсультирует наш ведущий менеджер:
Эльдар
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК МЕНЕДЖЕРА
Включено :
ОПИСАНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСОБЕННОСТИ
ВИДЕО
ДОКУМЕНТАЦИЯ
Двухвальный бревнопильный станок Тополь-450 предназначен для распиловки бревен диаметром до 450 мм для получения лафета и бруса.
Размер между пилами устанавливается при помощи винтовой пары вручную (возможна установка механической регулировки) и фиксируется прижимными гайками. Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 22 м/мин. В электрошкафу предусмотрен термостат для поддержания рабочей температуры. На станке предусмотрен выносной пульт управления в базовой комплектации. На станке Тополь-450 устанавливается по одной пиле на каждый вал двигателя, а на станке Тополь 450м устанавливается по 2 пилы на каждый вал двигателя.
Преимущества станка Тополь 450:
- Высокая производительность – позволяет перерабатывать до 180 м3 круглого леса в смену.
- Плавная регулировка хода – позволяет выбирать максимальную скорость в зависимости от диаметра бревна, что увеличит производительность станка.
- Плавный пуск двигателя – обеспечивает защиту от перегрузки в электрической сети.
- Прямая посадка шпинделя на двигатель – позволяет передавать мощность без потерь, в отличие от станков с ременной передачей.
- Работа одним валом – возможность работы только одним (нижним) валом для распиловки тонкомера.
- Быстрая замена – быстрый съем пильных дисков для заточки или замены.
- Быстрая установка размера – моментальная установка необходимого размера лафета (от 90 до 250 мм) по линейке за счет винтовой регулировки.
- Усиленная безопастность – В случае подачи бревна диаметром больше максимального, на станке предусмотрен ограничитель, который срабатывает автоматически, останавливая подачу и препятствуя заклиниванию станка.
- Когтевая зашита – обеспечивает дополнительную безопасность при работе станка.
- Протяжка горбыля – на станках Тополь 450 всех модификаций установлена система протяжки горбыля.
- Обогрев электроники – наличие функции обогрева электроники станка и отсутствие гидравлики/пневматики позволяет работать при низких температурах, а именно до -30 градусов по Цельсию.
- Адаптирован для лесопильной линии – станок опционально может иметь накопитель, подъем, вращение бревна, встраиваемую в станок путем замены средней секции подающего стола.
| Мощность двигателей нижнего вала, кВт | 2х18,5, 2х22 |
| Скорость пиления (расчетная), м/мин | до 22 |
| Диаметр устанавливаемых пил, мм | 600 |
| Диаметр пильного вала, мм | 50 |
| Количество пильных валов, шт | 4 |
| Максимальное количество пил на пильном валу, шт | 2 |
| Частота вращения пильного вала, об/мин | 1500 |
| Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм | 450 |
| Максимальная длина обрабатываемого бревна, м | 6 |
| Минимальная длина обрабатываемого бревна (расчетная), м | 2 |
| Минимальная ширина между пилами, мм | 90 |
| Мощность электродвигателя обрабатываемого нижнего шпинделя, кВт | 2х18,5 / 2х30 |
| Мощность электродвигателя обрабатываемого верхнего шпинделя, кВт | 2х18,5 / 2х22 |
| Мощность электродвигателя узла подачи, кВт | 3 |
Напряжение эл. сети, В |
380 |
| Род тока, Гц | Трехфазный, 50 |
| Длина, мм | 12000 |
| Ширина, мм | 2150 |
| Высота, мм | 2200 |
| Масса, кг | 2955 |
С ЭТИМ ТОВАРОМ ПОКУПАЮТ:
ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ:
УралстанАдрес: ул. Кавказская, д.12, 1-й этаж Уфа,
Телефон:+7 (347)248-48-00, Электронная почта: [email protected]Брусовальный станок Mebor BHS-2/55 – в наличии на складе, доставка от 3 дней по РФ
Брусовальный станок MEBOR BHS 2/55 широко используется в качестве станка первого ряда поточной линии деревообрабатывающих производств среднего масштаба и мощности.
Станок разработан и выпущен словенской компанией «MEBOR», которая в течение 20 лет поставляет на мировой рынок высококачественное оборудование для первичной обработки древесины различных пород.
Станок применяется для обработки древесины диаметром не более 320 мм с целью производства двухкантного бруса, необрезных досок и горбыля.
Преимущества
- Пильные узлы оборудованы двумя валами, благодаря чему возможно применение пил небольшого диаметра, обеспечивающих малую толщину распила и, следовательно, повышающих выход готовой продукции;
- Комплектация каждого пильного узла независимыми электрическими моторами позволяет существенно увеличить скорость обработки материала без потери качества;
- Скорость подачи бревен регулируется бесступенчато, благодаря чему обеспечивается возможность осуществлять обработку в соответствии с условиями работы, параметрами и качеством материала;
- Надежность конструкции и стабильность работы оборудования позволяют осуществлять эффективную эксплуатацию станка в двухсменном режиме работы;
- Простота и удобство эксплуатации.
Технические характеристики
Максимальный диаметр пиловочника | 320 мм |
Максимальная длина бревна | 4000 мм |
Минимальная ширина центрального бруса | 50 мм |
Размер дисковых пил | 450х80х4,5 мм |
Максимальное количество устанавливаемых пил | 2 х 4 шт. |
Скорость подачи | 2-20 м/мин. |
Производительность станка | 3-5 м3/час |
Мощность двигателей | 2х55 кВт |
Двигатель подачи | 3 кВт |
Размер и количество аспирационных отверстий | 2х250 мм |
Расход воздуха в системе аспирации (общий) | 2х4000 м3/час |
Масса станка | 3300 кг |
Особенности конструкции
1.
Транспортер системы подачи материала.
Перемещение материала в зону обработки осуществляется посредством цепного транспортера, оборудованного приводом от электрического двигателя и продольными упорами, расположенными сбоку и предназначенными для ориентировки бревна в процессе подачи.
2. Оснащение пильного узла двумя валами
Пильные узлы станка укомплектованы двумя валами, обеспечивающими возможность применения пил небольшого диаметра, благодаря чему сокращается толщина пропила, повышается выход готовой продукции, а также упрощается процесс наладки станка и подготовки инструмента к работе.
3. Оснащение валов пильных узлов независимыми электродвигателями.
Пильные валы станка имеют привод от независимых электрических двигателей, благодаря чему обеспечивается высокое качество распила даже на высоких скоростях подачи материала, а также упрощается процесс технического обслуживания станка и его ремонта.
4. Плавное изменение скорости подачи материала.
В случае необходимости скорость перемещения материала может быть плавно изменена оператором с центрального пульта управления.
Бесступенчатая система управления скоростью обеспечивает эффективность работы оборудования в соответствии с условиями обработки материала, а также защищает двигатель от излишних нагрузок, продлевая срок эксплуатации оборудования.
5. Система аспирации
Очищение рабочей зоны станка от побочных продуктов технологического процесса (опилок, пыли) осуществляется специально оборудованной системой аспирации, благодаря функционированию которой повышается качество распила материала и продлеваются сроки эксплуатации оборудования.
6. Защита от выброса пиломатериалов.
Станок оборудован трехрядной системой когтевой защиты, исключающей вероятность обратного выброса произведенных пиломатериалов и тем самым гарантирующей безопасность работы оператора.
7. Механизм удерживания произведенного бруса.
На выходе станок укомплектован механизмом, осуществляющим надежную задержку произведенных пиломатериалов для их дальнейшего удаления с поверхности станка, а также сохраняющим геометрию пропила лафета путем исключения возможности его переворачивания.
Станок брусующий проходного типа CБР-2П-1000
Станок брусующий (лафетный) СБР-1000 предназначается для переработки круглого леса на лафет с дальнейшей переработкой на многопильном станке ДК-160 (45кВт) или ДК-210 (55кВт), брус и необрезные доски. Конструкция данного станка не требует сортировки леса и позволяет менять расстояние между пил прямо в процессе работы.
Брусующий (лафетный) станок оснащен двумя пилами, что позволяет за один проход получать из бревна один лафет и два горбыля. Данное деревообрабатывающее оборудование может быть использовано самостоятельно или как пилорама первого ряда в составе деревообрабатывающей линии.
На лафетный (брусующий) станок СБР-1000 устанавливается 2 пилы диаметром 900 мм или 1000 мм (по согласованию), что обеспечивает высоту пропила до 280 мм и 320 мм соответственно, что позволяет производить распил бревна диаметром до 310 мм и 350 мм и получать на выходе брус толщиной до 250 мм.
Для переработки круглого леса диаметром до 500 мм, рекомендуем использовать брусующий станок.
Брусующий станок СБР-1000 отличает: встраиваемость в лесопильные потоки как станок «первого ряда», усиленная конструкция станины, простота и надежность в использовании, повышенная производительность брусующего станка, соответствие правилам безопасности, возможность комплектации любой околостаночной механизацией, быстрая самоокупаемость.
Данный станок имеется в наличии или может быть изготовлен под заказа. Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.
В качестве дополнительных опций станок может быть оснащен:
- устройством плавной регулировки подачи бревна. Устройство плавной подачи обеспечивает плавную регулировку подачи бревна от 0 до 15 м\мин. В зависимости от нагрузки на пилы и установленных электродвигателей оператор станка, по показаниям амперметра, устанавливается оптимальную скорость подачи. Это позволяет достигнуть такого режима работы, при котором электродвигатель и пилы работают без перегрузки в оптимальном режиме, обеспечивая максимальны выход пиломатериала. В результате, срок службы пил увеличивается, а затраты на их обслуживание сокращаются.
- устройством плавного пуска. Устройство плавного пуска обеспечивает плавный запуск электродвигателя (например, запуск по номинальному току до рабочих оборотов) без перегрузок в сети и дополнительно предохраняет двигатель от перегрузки, контролируя его работу в реальном режиме времени. Также данное устройство позволяет произвести запуск электродвигателя с дизельгенератора, что позволяет произвести запуск и эксплуатацию станка на лесопильных делянках в дали от сетей энергоснабжения.
- Микроконтроллером. Микроконтроллер обеспечивает работу брусующего станка в автоматическом режиме. Контроллер, анализируя нагрузку на основные электродвигатели, сам определяет максимально возможную скорость подачи бревна (без участия человека) и регулирует ее в режиме реального времени. Также микроконтроллер оповещает оператора, когда надо точить пилы и производить сервисное обслуживание узлов и агрегатов станка.
Таблица технических характеристик брусующего станка СБР-2П-1000
| Технические характеристики | |
| Ширина обрабатываемого материала: -наибольшая, мм -наименьшая, мм |
250 80,(60)* |
| Минимальный диаметр распиливаемых бревен в вершине, мм | 100 |
| Максимальный диаметр распиливаемых бревен в комле, мм | 400 |
| Длина распиливаемых бревен, м, в пределах | (1,2*) 2…6,3 |
| Скорость резания, м/c, не менее | 75 |
| Тип подачи | конвейерный |
| Номинальная скорость подачи, м/мин | 5,8,12 |
| Количество пил, шт. | 2 |
| Расстояние между крайними пилами, мм, не более | 250 |
| Диаметр пил, мм, наибольший | 1000 |
| Номинальный диаметр посадочной шейки под режущий инструмент, мм | 50 |
| Номинальное расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм | 800 |
| Норма обслуживания, чел | 2 |
| Масса, кг, не более | 2000 |
| Габаритные размеры: -длина, мм -ширина, мм -высота, мм |
15000 2100 1550 |
| Характеристики электрооборудования | |
| Род тока питающей сети | переменный трехфазный |
| Номинальная частота тока, Гц | 50 |
| Номинальное напряжение сети, Вт | 380 |
| Кол-во электродвигателей приводов пил шт. | 2 |
| Электродвигатель привода (пильного вала) номинальная мощность, кВт | 15,(22,30) |
| Номинальная частота вращения, обр./мин. | 1500 |
| Электродвигатель привода подачи цепи:номинальная мощность, кВт. | 1,1 |
| Номинальная частота вращения, об/мин | 950 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 31,1 45,1 и 61,1 |
*-Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.
Данный станок имеется в наличии или срок изготовление заказа – до 5 рабочих дней.
Посмотрите также ответы на часто задаваемые вопросы по брусующим станкам.
Простая и надежная конструкция брусующих станков СБР-2П-800(2 дв. х 15 кВт), СБР-2П-800(2 дв.х 18,5 кВт), СБР-2П-1000(2 дв.х 22 кВт), СБР-4П-1000 (2 дв.х 30 кВт), СБР-4П-630 (2 дв.х 22 кВт, 2 дв.х 18,5 кВт) и СБР-8П-630 (2 дв.х 22 кВт, 2 дв.х 18,5 кВт) позволяет работать на них долгое время при неизменно высоком качестве получаемой продукции.
Руководство по выбору пиломатериалов и лесопильного оборудования
Пиломатериалы и лесопильное оборудование используется в лесопилении, лесном хозяйстве и лесном хозяйстве. Лесопильное оборудование включает в себя инструменты и машины для транспортировки, размещения, распиловки и иного использования бревен в пиломатериалы или другую обработанную древесину.
Лесопильный процесс
Лесопилки – это предприятия, перерабатывающие бревна в пиломатериалы. В то время как современные предприятия в основном автоматизированы, основной процесс лесопиления мало изменился за последние несколько сотен лет.Операции лесопильного завода обычно сгруппированы по этапам, перечисленным ниже, хотя они могут происходить не в одном и том же порядке.
- Вырубка деревьев и раскряжевка стволов на необходимую длину на лесозаготовительной площадке.
- Лесовоз, поезд или бревенчатый привод доставляют бревна на лесопильный завод.
- Бревна масштабируются перед поступлением на комбинат либо в транспорте, либо сразу за его пределами. Это включает в себя измерение, проверку на наличие дефектов и определение породы деревьев с целью отслеживания объема продаваемой древесины.
- Система конвейеров, кранов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования перемещает бревно на завод. Затем окорочный станок снимает кору.
- Затем журналы могут быть декорированы или отсортированы по таким параметрам, как вид, размер или предполагаемое конечное использование.
- Ленточная пила отрезает небольшие участки по краям профиля бревна, как показано на видео ниже.
- Головная пила (также известная как групповая пила) разбивает бревно на бруски и куски. Бревна – это незавершенные бревна, требующие дальнейшей обработки, а бруски – это необработанные доски.
- Затем бруски разбиваются на несколько отрезков с помощью резака, типа большой ленточной пилы.
- Кромкообрезной станок обрезает неровные края для получения пиломатериалов прямоугольной формы. Концы стана обрезаются до стандартной длины пиломатериалов.
- В процессе сушки на воздухе или в печи удаляется естественная влага с досок. Рубанок выравнивает поверхность пиломатериала до однородной ширины и толщины. Затем пиломатериалы проверяются, маркируются и отправляются на рынок.
Типы лесопильных заводов
Лесопильные заводы можно классифицировать по типу древесины, которую они перерабатывают, или по конечному продукту, который они производят.
Завод хвойных пород перерабатывает хвойную древесину в пиломатериалы и другую готовую продукцию. Хвойная древесина относится к древесине голосеменных деревьев и не обязательно означает «более мягкий» материал. Кедр, сосна, красное дерево и пихта являются обычными хвойными деревьями. Древесина хвойных пород обычно используется в производстве мебели и строительных материалов для наружного применения.
Лесопильный завод перерабатывает ясень, дуб, клен, березу и другие покрытосеменные деревья. Древесина лиственных пород предпочтительна для обработки древесины, часто используется в производстве мебели и стоит дороже, чем древесина хвойных пород.Некоторые твердые породы дерева, такие как красное дерево и вишня, ценятся за их привлекательные эстетические качества.
Штифты – это специализированные станки, которые производят шпильки, которые представляют собой вертикальные опорные элементы, которые можно найти в большинстве стен зданий.
Целлюлозно-бумажные комбинаты производят ДВП с использованием специализированных процессов и оборудования. ДВП используется в мебельном производстве или отправляется на бумажные фабрики для дальнейшей обработки. Целлюлозные заводы окоряют бревна балансовой древесины и измельчают их на мелкую стружку.Чипсы превращаются в кашу в виде мякоти путем обработки паром или разложения с использованием химических процессов. Затем высушенная целлюлоза разрезается, складывается и отправляется в виде ДВП.
Типы оборудования
Лесопильные заводы объединяют разнородные типы оборудования для перемещения бревен на комбинат и с него, подготовки их к переработке, распиловки и удаления отходов. В таблице ниже перечислены некоторые общие категории и типы оборудования.
Тип оборудования | Описание | Изображение |
Обработка и подготовка бревен | ||
Штабелеры, токарщики, сортировщики и конвейеры | Используется для транспортировки и размещения бревен перед распилом и обработкой. | |
Окорочные машины | Перед обработкой удалить кору с бревна; Типы барабана, головы Россера и кольца распространены. | |
Кормушки для досок | Переносите платы на другое оборудование и сокращайте взаимодействие с оператором. | |
Пилы | ||
Ленточнопильный станок | Лезвия состоят из непрерывной металлической ленты, прикрепленной к двум или более колесам, вращающимся в одной плоскости.Используется для размещения больших бревен и более точных пропилов, чем при использовании дисковых пил. | |
Многопильная пила | Имеет несколько лезвий прямого или круглого типа для резки бревен на брусья или выполнения начальных пропилов. | |
Цепная пила | Ручные пилы, обычно используемые вне мельницы для валки деревьев. | |
Обрезчик | Выпрямите и разгладьте грубые пиломатериалы и / или гнутую заготовку, сделав надрезы по сторонам досок. | |
Прочее оборудование | ||
Рубильная машина | Обрабатывает большие куски или куски древесины на более мелкие кусочки для утилизации или дальнейшей обработки. | |
Рубанок | Обточка и форматирование грубо распиленного пиломатериала с одной или нескольких сторон, строгание досок до одинаковой толщины. | |
Переносные пилорамы
Переносные или мобильные пилорамы – это автономные пилорамы, используемые землевладельцами или небольшими лесопильными предприятиями. Прототип мобильной пилорамы состоит из ленточной пилы, конвейера, компонентов гидравлического привода и контроллера, управляемого человеком.Аппарат обычно предназначен для размещения на прицепе для буксировки на лесозаготовительную площадку.
Переносные пилорамы были разработаны во время энергетического кризиса 1973 года и приобрели популярность с 1980-х годов. У них есть ряд нишевых приложений:
- Производство редких или труднодоступных пиломатериалов, в том числе строганных бревен для бревен и твердых пород древесины для использования в мебели
- Производство пиломатериалов на небольших лесных участках или в лесхозах
- Самодостаточные приверженцы простого образа жизни могут использовать портативные пилорамы для производства собственных строительных материалов
Типичная переносная лесопилка. Изображение предоставлено: Wm1300 / CC BY-SA 3.0
Стандарты
Стандарты, относящиеся к лесопильным предприятиям, касаются отдельных типов оборудования, используемого при производстве пиломатериалов, в том числе:
- BS 4411 – Технические условия на полотна для ленточных пил по дереву
- ISO 6531 – Словарь переносных бензопил для лесоводства
- OO-S-811 – Станки деревообрабатывающие
Список литературы
Управление по охране труда и технике безопасности США (OSHA) – Безопасность лесопиления
Изображение предоставлено:
Европейское дерево в Китае | HELLE | багвуд.org по CC 3.0 | Интернет-выставка изделий из дерева | Thomas Bandsaw Mills | UKAM | Общественное достояние / CC0 1.0 | Wood-Mizer | Липпель | Wood-Mizer
Ремонт и обслуживание | Безнер-Освальд
Деревообрабатывающие станки для обработки бревен требуют периодического осмотра и технического обслуживания, чтобы гарантировать оптимальный, надежный и непрерывный производственный процесс и сократить время простоя. Специалисты Bezner Oswald обладают квалификацией и опытом для проведения технических и электрических проверок и ремонта любой установки, независимо от марки.Исходя из ваших требований, мы предлагаем следующие договоры:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
Своевременное техническое обслуживание и / или качественно выполненный ремонт с использованием оригинальных запчастей позволяет поддерживать ваши установки в безупречном состоянии. Помимо осмотра оборудования, также могут быть включены смазка, замена масла и капитальный ремонт деталей или узлов.
ИЗМЕНЕНИЯ
Для модернизации, капитального ремонта и перемещения полных установок или отдельных единиц Bezner Oswald предлагает свои консультационные, инженерные и производственные услуги для улучшения вашего процесса переработки или оптовой обработки.
ИНСПЕКЦИИ И ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ РИСКОВ
Регулярные осмотры уменьшают непредвиденный ремонт и расходы, а также сокращают время простоя. Наши инженеры по техническому обслуживанию проверяют ваши установки по стандартному количеству точек, например эксплуатационная безопасность, износ, механическое и электрическое управление.
СЕРВИСНЫЙ УРОВЕНЬ
Согласно взаимно согласованному и заранее определенному контрольному списку, наши специалисты проверяют ваши установки на предмет эксплуатационного использования и безопасности каждой машины, обновлений системы и износа.Это гарантирует и увеличивает потенциал вашей установки в целом. Безнер-Освальд различает:
- Соглашение об уровне обслуживания Проверки : соглашение о периодических проверках для максимизации и оптимизации производительности вашего оборудования и регистрации запасных частей для сокращения времени простоя.
- Соглашение об уровне обслуживания Профилактическое обслуживание : соглашение о периодических проверках и техническом обслуживании для предотвращения незапланированных простоев и поддержания и повышения надежности вашего оборудования
Преимущества соглашения Безнера-Освальда для вашей установки включают:
- У нас есть запас оригинальных запчастей, чтобы обеспечить быстрый ремонт, максимальную производительность установки и сократить время простоя.
- В некоторых случаях со старым оборудованием запасные части недоступны. Мы сами реконструируем запчасти или узлы, независимо от марки или марки вашей установки.
- Актуальные отчеты о проверках, ремонте и техническом обслуживании
- Неожиданные расходы на экстренные проверки
- Индивидуальные предложения по ремонту и запчастям
- Установка в идеальном состоянии
- Сокращение плановых и внеплановых простоев
Для получения дополнительной информации об одном из соглашений и персональном предложении свяжитесь с нами по телефону +0049 (0) 5231 308 710.
Деревообрабатывающая промышленность: более 100 лет опыта
Более 100 лет знаний и опыта в деревообрабатывающей промышленности
В области деревообрабатывающей промышленности Bezner-Oswald уже более века поставляет деревообрабатывающие и деревообрабатывающие станки.
В 1899 году компания Bezner Anlagen- und Maschinenbau разработала и изготовила машины для переработки бревен в пиломатериалы. Кроме того, Bezner был первым производителем установок по переработке отходов для утилизации ценных отходов лесопиления.В 1912 году мы изготовили просеивающую машину, которая изначально была спроектирована как поворотный экран с подвесным сортировочным ящиком. Благодаря постоянным инновациям к 1937 году Безнер вывел на рынок просеивающую машину с более чем двумя фракциями.
В 2007 году компания Bezner Anlagen- und Maschinenbau стала частью Heilig Group. После этого, в 2010 году, Heilig Group приняла австрийца Освальда Машиненбау. Развитие просеивающих установок привело к дальнейшей диверсификации машин для вторичной переработки и транспортных систем.Чтобы обслуживать свой рынок в деревообрабатывающей и вторичной промышленности, Bezner-Oswald и Bezner Anlagen- und Maschinenbau GmbH пошли разными путями.
Машины и оборудование для производства изделий из дерева и пиломатериалов
В Bezner-Oswald мы стремимся поддерживать долгосрочные связи с нашими клиентами. Мы видим себя вашим партнером, предлагающим решения для различных компаний деревообрабатывающей промышленности . В прошлом веке мы поставляли клиентам по всему миру.Мы гордимся тем, что машины, поставленные шесть десятилетий назад, все еще работают. Если вам требуется отдельная машина или полная установка , мы можем спроектировать и изготовить в соответствии с вашими требованиями. Пожалуйста, свяжитесь с нами , чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.
Heilig Group
Bezner-Oswald входит в состав Heilig Group . Наша группа финансово стабильна, предлагая нашим клиентам надежного делового партнера. Отдельные компании имеют широкий доступ к общегрупповым знаниям в области промышленных технологий, что ведет к дальнейшим инновациям.
Путеводитель по лесопильным заводам | Что такое лесопилка и как она работает?
Есть два определения лесопилки. Один из них – лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.
Другое определение лесопилки – это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна.В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки, состоящая из сложного оборудования. Возможно, лучшее определение лесопилки – это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.
Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.
Кто изобрел лесопилку?Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н.э. люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.
Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу.Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за низкокачественных лезвий.Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.
Что можно получить на лесопилке?В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них – это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей. Второй тип деревьев – это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.
Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.
На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров.Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопильного завода. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами. Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.
Размерный пиломатериал – наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил.Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер – 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину. Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.
Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.
Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, – это специальные формы. Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.
Какие типы лесопильных заводов?Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках. Оба типа лесопилок имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.
Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.
Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы все еще найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водопроводе. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.
Есть еще один аспект лесопилок. Это касается типов пильных полотен, которые используются на фрезерных станках.Современные пилорамы используют комбинацию типов лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину. С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.
Пильные полотна для циркулярной пилы обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкий пропил и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.
Каждый тип пилорамы выигрывает от меняющейся технологии в конструкции пильного полотна. Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.
Как работают лесопилки?Как и во многих других отраслях промышленности, источники энергии на лесопилках менялись на протяжении многих десятилетий.Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.
В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы.Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.
К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не так удобна для портативных лесопилок, потому что большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопилки потребляют огромное количество энергии.
Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию в соответствии с ежедневными требованиями рынка.
Как работает лесопилка?Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.
Распиловка пиломатериалов – это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесозаготовительными машинами и задней частью рынка.
Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Хотя современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современная лесопилка по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса создания лесопилки:
- Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках.Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов. Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
- Окорка: Первый этап лесопилки на месте – окорка бревен целиком. Большинство лесопилок используют окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио.На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры – важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки. На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
- Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений – важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию. В противном случае его собирают небольшими частями.
- Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из того или иного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен.Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
- Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок – это сердце лесопилки. Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопилках конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются полотна ленточных пил.Некоторые продвинутые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
- Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами. Первый или первичный пробой называется лучшим открытием сделки (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
- Повторная распиловка: Большие обрезанные брусья с головной установки проходят вторичный процесс, называемый повторной распиловкой.Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д. Ступеньки для повторной распиловки также используют технику криволинейной пилы.
- Обрезка и обрезка: Двигаясь дальше в лесопильном процессе, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины.Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
- Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества. Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги.После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание – это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.
Ваш лучший поставщик расходных материалов для лесопильных заводов – York Saw and Knife Co, Inc. Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям Америки высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными.Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.
Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие полотна с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков. Если вам нужны пильные полотна из карбида или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York.Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.
Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными изделиями. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.
Глава 2: Портативные и стационарные пилорамы| Воздушная горелка (3) | воздушный компрессор (56) | Воздушный шлюз (16) | Приложение (5) |
| Вложение-ведение журнала (2) | Система упаковки (1) | Ленточный измельчитель (1) | Ленточная мельница (широкая) (21) |
| Ленточная мельница тонкий пропил (2) | Ленточно-обвязочная машина (5) | Ленточная пила (2) | блочная пила (1) |
| Воздуходувка и вентилятор (70) | Бойлер (11) | Болтерная пила (1) | Тележка (Лесопилка) (6) |
| Привод каретки (Лесопилка) (38) | Фаска (7) | Ящик для стружки (13) | Циклон обломока (12) |
| Экран обломока (23) | Чоп-пила (20) | Шелуха циркулярной пилы (4) | Циркулярная пилорама (31) |
| Контейнер (3) | Конвейер (36) | Конвейерная доска (93) | Конвейерная платформа (бревна) (175) |
| Конвейер General (16) | Конвейер-шнек (21) | Конвейерный пол (5) | Конвейер-бегунок (2) |
| Конвейер-Вибрационный (35) | Конвейерная лента (160) | Конвейеры-уборочные машины (16) | Конвейеры-Роликовые (104) |
| Кран (2) | Окорочный станок (43) | Дедустер (5) | Сучкорез (2) |
| Погружной бак (3) | Сверло одноразовое (6) | Сухая печь (7) | Самосвальный бункер (1) |
| Система сбора пыли (47) | Кромкооблицовочный станок (2) | Обрезной хвостовик (5) | Доска обрезная (21) |
| Банда обрезных станков (24) | Кромко-плита (1) | Вертикальный обрезной станок (2) | Электрооборудование (62) |
| Концевое соединение (1) | Экскаватор – Мини (1) | Валочно-пакетирующая машина (3) | Забор (указка для ушей) (2) |
| Тара для дров (1) | Дровокол (1) | Вилочный погрузчик (19) | Продольная пила (11) |
| Многопильная пила (16) | GenSet (11) | Клеевое оборудование (1) | Комбайны и комбайны (1) |
| Боровы и измельчители древесины (41) | Гидравлический блок питания (54) | точильный станок для ножей (11) | Лазерный луч (1) |
| Токарный и Карвер (1) | Бревенчатая домашняя техника (6) | Knuckleboom погрузчика бревен (2) | Система мерчендайзинга бревен (6) |
| Токарь для бревен (Лесопилка) (19) | Укладчик пиломатериалов (16) | Наклейка на пиломатериалы (3) | Коврик для оборудования (1) |
| Металлоискатель (19) | Металлообработка (1) | Разное (129) | Мортизер (1) |
| Автогрейдер (1) | Формовщик (17) | Система окраски мульчи (2) | Нотчер (1) |
| Кабина оператора (15) | Пакетная пила (1) | Устройство для разборки поддонов (2) | Подъемник для поддонов (1) |
| Гвоздезабиватель поддонов и система сборки (14) | Системы сортировки и обработки поддонов (4) | Укладчик поддонов (6) | Машина для производства деталей и деталей (7) |
| Охладитель пеллет (2) | Пеллетная мельница (3) | Рубанок (25) | Станок для чистки столбов и столбов (6) |
| Силовой агрегат-двигатель (2) | Радиальная пила (6) | Лента резкая (56) | Маршрутизатор (2) |
| Шлифовальный станок (10) | Весы (7) | Система сканирования (1) | Ножничный подъемник (15) |
| Мельница Скрэгг (16) | Система просеивания (5) | Формовщик (1) | Заточное оборудование (67) |
| Упаковщик для стружки (1) | Мельница для стружки (1) | Скиддер (1) | Торцовочная пила (1) |
| Режущая пила (2) | Прямой разрыв (15) | Настольная пила (2) | Теннонер (5) |
| Обработка галстуков (3) | Трактор-Аг (1) | Прицеп-чип (1) | Прицеп-платформа (1) |
| Прицеп-Lowboy (1) | Прицеп-Разное (6) | Прицеп-фургон (3) | Торцовочная пила (40) |
| Деталь грузовика (2) | Военный грузовик (1) | Грузовик-прочее (3) | Грузовик-полуприцеп (8) |
| Расшифровщик (31) | Колесный погрузчик (8) | Дробилка для древесины – стационарная (51) | Обертка и упаковка (4) |
Оборудование для обвязки пиломатериалов – Оборудование
Оборудование для обвязки пиломатериалов
Dynaric предлагает широкий выбор опций обвязочных машин для пиломатериалов, отвечающих разнообразным потребностям вашей производственной линии или склада.Для нужд, которые выходят за пределы склада пиломатериалов или на строительную площадку, мы предлагаем ряд ручных обвязочных инструментов, которые подходят для любых условий. Примером наших экономичных станков является простой в использовании DF30V. Это идеальная машина для защиты и объединения исходящих грузов различных размеров. Среди других популярных моделей – автоматическая машина для обвязки пиломатериалов с выдвижной аркой DF1131, которая применяет обвязку в направлении арки, чтобы можно было обвязать длинные изделия.Кроме того, DF1131 сводит к минимуму занимаемую площадь. D2400 с высокой скоростью цикла может выполнять более 50 циклов в минуту. Каждая обвязочная машина для пиломатериалов оснащена надежным набором стандартных функций, включая автоматическую систему подачи рулонов, выталкиватель петли ремня, детектор короткой подачи, систему возврата и педаль включения цикла ножной перекладины. Эти специальные удобные для пользователя функции в совокупности повышают производительность и надежность обвязки, а также обеспечивают простоту эксплуатации для оператора оборудования.
AM659C Эффективная обвязка для автоматической машины
Эффективная обвязка автомата
Автоматическая поточная машина для обвязки лентой AM659C использует меньшее запечатывающее лезвие и пресс для плотного закрепления небольших продуктов круглой и неправильной формы. Универсальность размеров ремешка позволяет … прочитайте больше
Dynaric Ultra Fast Automatic Strapping – Banding Machine-D3500
Сверхбыстрая автоматическая обвязочная машина D3500 идеально подходит для обвязки контейнеров, вырезанной бумаги, коробок, картонных коробок, почтовых лотков, белья, газет, журналов и пиломатериалов
Об этой ленточной машине уже говорят в отрасли, и она становится стандартной ленточно-ленточной машиной во многих сферах применения.Сверхбыстрая автоматическая обвязочно-обвязочная машина D3500 способна связывать … прочитайте больше
Щелкните здесь, чтобы просмотреть полную линейку обвязочного оборудования для лесной промышленности
Наладчики, операторы и тендеры на пилорамы, Дерево на моем следующем шаге
Оператор пилорамы, Оператор продольной пилы, Оператор пилы, Пильщик
Изделия из дерева, которые мы используем каждый день, – мебель, кухонные шкафы, музыкальные инструменты и т. Д. – производятся высококвалифицированными мастерами по дереву.Мастера по дереву производят изделия из древесины и синтетических древесных материалов. Современная деревообрабатывающая промышленность очень высокотехнологична; в то время как некоторые продолжают работать традиционными методами в небольших мастерских, большинство плотников используют автоматизированное оборудование, такое как компьютеризированные станки с числовым программным управлением или станки с ЧПУ, работая на высокопроизводительных сборочных линиях. Мастера по дереву настраивают оборудование, вырезают и формируют деревянные детали, а также проверяют размеры. Они применяют крепеж и клеи и собирают детали в готовые блоки.Чтобы завершить изделие, они устанавливают оборудование и подходят для изделий из стекла, металлической отделки, электрических компонентов и камня. Наконец, они шлифуют и наносят финишные покрытия. Краснодеревщики и плотники делают деревянные детали и проектируют индивидуальные шкафы в соответствии со спецификациями клиентов, а затем строят и устанавливают их. Мастера отделки мебели выполняют отделочные работы по окрашиванию, герметизации и финишному покрытию деревянных изделий. Они также ремонтируют мебель и могут работать с антиквариатом, чтобы сохранить и отремонтировать ее. Рабочие могут работать с тяжелыми материалами и подвергаться воздействию шума и пыли.Травмы случаются чаще, чем на многих других работах. Защитное снаряжение, включая защитные очки, респираторы и средства защиты слуха, используется на многих работах. Большинство плотников работают полный рабочий день в обычные рабочие часы. Для плотников обычно требуется аттестат об окончании средней школы или его эквивалент. Для полного овладения знаниями может потребоваться несколько лет обучения без отрыва от производства.
Чем они занимаются:
Устанавливать, эксплуатировать или обслуживать пилорамы по дереву. Может работать с оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ).Включает свинцовые пилорамы.На работе вы бы:
- Осмотрите и измерьте детали, чтобы отметить разрезы и проверить точность разрезов, используя линейки, угольники или штангенциркуль.
- Отрегулируйте полотна пилы с помощью гаечных ключей и линейок, либо вращая маховики, либо нажимая педали, рычаги или кнопки на панели.
- Установите и прикрутите пильные полотна или насадки к валам станков.
Промышленные или сельскохозяйственные товары
Техника и технологии | Базовые навыки
Решение проблем
| Использование рук и пальцев
Контролируемое перемещение
Выносливость
|
Людям, заинтересованным в этой работе, нравятся занятия, включающие практических задач и практических задач и решений. Они преуспевают в работе, где требуется:
| Вы можете использовать подобное программное обеспечение в работе: Программа для работы с электронными таблицами Программное обеспечение для презентаций Программное обеспечение для управления документами
|
аттестата средней школы / GED или Начни свою карьеру: | Новые вакансии на меньше в будущем. 31 560 долл. США 21 680 долл. США $ 48 080 |
Вам может понравиться карьера в одной из этих отраслей: |
