Бучардирование бетона – Бучарда что это? Виды, характеристики, назначение бучард и их выбор

Содержание

Бучарда для перфоратора – все, о чем вы не знали! + видео

Впервые услышав слово «бучарда», невольно задашь себе вопрос: а что же это такое? Ответим: это узконаправленный инструмент, и вполне возможно, что не каждый бывалый мастер знает, для чего он предназначен, и как им пользоваться. Давайте вместе подробно рассмотрим его специфику.

Прямое назначение и применение инструмента

Самое интересное, что в основе данного инструмента лежит обычный молоток, правда, немного видоизмененный. Если у молотка рабочая поверхность с одной стороны плоская, а с другой – заостренная, то у бучарды рабочая поверхность устроена иначе. Как правило, такой молоток имеет две ударные стороны, на которых есть конусообразные зубья. Такое устройство задумано специально, чтоб было легко обрабатывать грубый природный камень по методу скалывания.

Изначально данный инструмент использовали, в основном, скульпторы и мастера обработки камня. Но, как оказалось, в строительных работах он тоже очень полезен, и вскоре этот инструмент стал широко применяться мастерами-строителями. Вот с какими задачами может справиться бучарда на строительной площадке:

Снятие наплывов бетона. Очень часто после заливки бетона случается, что опалубку раздуло, в результате чего мы получили бугор, который мешает проведению дальнейших работ. Наш инструмент без особых усилий позволит сбить данный наплыв и выровнять поверхность.
Гладкую поверхность делаем шероховатой. В данном случае инструмент поможет нам повысить адгезию и улучшить удерживающие свойства гладких поверхностей. К примеру, ровный бетон очень тяжело штукатурить, но если его «бучардовать», то мы получим шершавую поверхность, на которой будет отлично держаться штукатурка и любые отделочные смеси.
Удаление краски, грязи, наслоений. Достаточно нанести несколько ударов, и обрабатываемая поверхность будет готова для дальнейшей обработки, особенно это эффективно при удалении старых наслоений на стенах и полах.
Обработка металлических поверхностей, в частности очистка от ржавчины.
Создание насечек на поверхности. Нередко при укладке керамической плитки на гладкой поверхности необходимо сделать дополнительные насечки, для того чтобы клеевой состав хорошо ложился и контактировал должным образом с поверхностью. Такой молоток в этом случае – просто находка для мастера.

Как видите, у такого инструмента достаточно широкий потенциал применения в ремонтно-строительной сфере. Как показывает практика, специалистам, занимающимся строительством, просто необходимо иметь его в своем наборе инструментов, в трудную минуту он может вас выручить, оказав значительную помощь.

Бучарда для перфоратора – механизируем ручной труд

Сегодня практически любой ручной труд стараются максимально механизировать, если есть возможность. В нашем случае мы имеем электрический отбойный молоток, так называемый перфоратор. За счет того, что перфоратор выполняет ударные функции, была создана специальная насадка с соответствующим названием, бучарда для перфоратора.

Такая насадка взяла на себя все функции инструмента, но только уже в автоматизированном режиме, что значительно облегчило ручной труд мастера. Стоит отметить саму рабочую поверхность такой насадки, в принципе, это все те же конусообразные зубья, но изготовленные методом литья. Такой инструмент рассчитан на довольно длительное использование, потому как литые зубья меньше всего подвержены выходу из строя.

Как правило, насадка для бучардования содержит на рабочей поверхности всего 16 зубьев, расположенных в ряд 4 на 4. Но, как и у любого другого инструмента, у такой насадки есть свой рабочий потенциал, по технологическим данным производителя такой инструмент способен обработать бетонную поверхность площадью до 1000 квадратных метров. После обработки заявленной площади зубья инструмента становятся тупыми, и качество проводимых работ ухудшается. Стоит помнить, что бучарда, прежде всего, ударный инструмент.

Нельзя использовать насадку в режиме вращения, иначе вы очень быстро затупите зубья, или получите травму, насадку может заклинить в момент работы в бетоне.

На практике такая насадка довольно часто используется бетонщиками, как уже говорилось ранее, такой инструмент помогает снимать различные наслоения. Бетонщики же, помимо удаления выпуклостей после заливки, нашли бучарде не менее достойное применение. Как оказалось, инструмент хорошо помогает удалять остатки бетона с опалубки. Причем он справляется одинаково хорошо с деревянной и металлической опалубкой.

Пневматический инструмент – промышленная модель

Строительство многоэтажных домов – это, как правило, большие объемы работ с бетоном. Хотя обычный перфоратор и оказывает помощь строителям в некоторых случаях, но с прочными монолитными сооружениями он, как показала практика, не справляется. Специально для таких работ обычно используется бучарда пневматическая, которая способна работать при большой нагрузке и с большими площадями поверхности.

Отличительные особенности такого инструмента в том, что он работает от давления воздуха, который создает компрессор. Сравнить такую работу можно разве что с работой отбойного молотка, хотя в случае с бучардованием пневматическим инструментом можно использовать компрессор меньших мощностей. Причем, если использовать в работе электрический инструмент, мы будем подвергать его большим нагрузкам, в результате чего может произойти перегрев и выход из строя.

С пневматическим инструментом такого не произойдет, по принципу работы воздух по шлангам поступает в инструмент, где и создается ударная сила. Также стоит учесть, что у такого оборудования достаточно приличный вес, обычно он достигает 6 килограмм, это еще одна из особенностей промышленной модели. В данном случае именно вес самого инструмента участвует в давлении на обрабатываемую поверхность.

Обычно пневматическая бучарда продается уже с готовым комплектом насадок для работы, это комплект насадок с продольными режущими пластинами, а также комплект с насадками, на которых установлены пирамидальные зубья. Стоит отметить, что такой инструмент практически вечен, за счет минимального использования комплектующих деталей в устройстве агрегата, он практически не ломается.

Специфика работы с инструментом

При работе с таким инструментом нужно соблюдать, прежде всего, технику безопасности и некоторые правила. Перед тем, как начать работы, ознакомьтесь с нашими пошаговыми советами по эксплуатации инструмента.

Как работать бучардой – пошаговая схема

Шаг 1: Техника безопасности

Обязательно перед началом работ приготовьте защитные средства, это, как правило, перчатки на руки и защитные очки или щиток. Во время работы осколки камня могут поранить руки или отлететь в глаза, также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Шаг 2: Делаем насечки: правила работы

Если вам необходимо сделать на поверхности насечки, или просто на гладкой основе создать шероховатость, то действовать нужно следующим образом. Для данного вида работ рекомендуется использовать перфоратор с насадкой. Вставляем насадку в патрон перфоратора и ставим рычаг режима работы на удар. Теперь просто делаем на перфоратор нажим, пока зубья не войдут в поверхность до рабочего основания. В процессе работ стараемся держать электроинструмент горизонтально ровно.

Шаг 3: Удаление неровностей, выпуклостей

В этом случае бучардой можно работать, как обычным зубилом, перфоратор нужно держать под углом к плоскости и таким образом снимать наплывы. Если в удалении неровностей возникают трудности, тогда можно воспользоваться обычным молотком, перфоратор должен находиться в горизонтально ровном положении.

В любом случае, практика поможет вам узнать все тонкости работы с таким инструментом. Только после личного общения с бучардой вы набьете руку и сможете правильно использовать такой полезный инструмент.

remoskop.ru

Что такое бучардирование гранита и как оно выполняется. – Сибирский гранитный карьер

Бучарда для обработки гранита

Бучардирование представляет собой особый метод обработки гранита, который позволяет придать ему шероховатую поверхность. Несмотря на то, что бучардирование считается сравнительно дорогостоящей операцией, купить гранит, обработанный с применением этой технологии, можно по очень выгодным ценам. Как проводится шлифовка камня с использованием такой методики, каковы ее особенности и основные сферы применения?

Принцип действия

Процесс обработки камня осуществляется с помощью специального ударного или ударно-вращательного инструмента – так называемой бучарды, которая оснащена твердосплавными насадками с зубчатой поверхностью. В зависимости от выбранного количества и величины зубьев гранитная плита подвергается разным типам воздействия и в результате приобретает ту или иную степень рельефности.

Перед бучардированием гранит проходит термическую обработку, которую обычно осуществляют при помощи газовой горелки.

На этой стадии поверхность уже приобретает некоторую шероховатость. Затем осуществляется шлифовка плиты с помощью бучарды, в результате которой на граните создаются мелкие впадинки глубиной до 0,5 мм. Такого размера достаточно, чтобы придать материалу необходимые противоскользящие свойства и при этом не нарушить гармоничность цветовой гаммы изделия.

Ударно-вращательная методика обработки используется, когда на граните нужно создать рельеф с характерными плавными изменениями высоты впадин. Если же требуется получить грубую поверхность с более выраженной фактурой, вращательные движения исключают, используя только ударную технику.

Назначение технологии

Основная сфера применения бучардирования связана с необходимостью создания эффекта противоскольжения на плитах, предназначенных для горизонтальной укладки. Обработанный посредством данной технологии гранит широко используется при устройстве полов и лестничных ступеней. Шероховатая поверхность обеспечивает гранитным плитам безопасность и исключает травмоопасные ситуации.

Бучардирование используется не только для устранения скольжения, но и в декоративных целях: для внешней отделки домов, создания монументов, памятников, мемориальных комплексов. Зернистая поверхность помогает решать самые разные дизайнерские задачи, например, добиться визуального эффекта массивности гранитного сооружения или придать плитам состаренный вид.

Технология часто применяется в сочетании с полировкой: это позволяет создавать плиты с оригинальной фактурой, у которых определенная часть будет гладкой, а другая зернистой. Используя такой метод, можно не просто делать на обрабатываемой поверхности разнообразные геометрические рисунки, но и наносить на гранит какое-либо изображение или орнамент.

Важной особенностью технологии является возможность ее применения на уже установленном гранитном покрытии. За счет этого бучардирование отлично подходит для мелкого ремонта и восстановления изношенных гранитных плит: с его помощью с них можно снять верхний поврежденный слой, вернув поверхности привлекательный эстетический вид.

sibgranit66.ru

Бучардирование гранита ответы на вопросы

Хорошо и замечательно, если вы сделали себе пол или ступеньки из гранита. Все смотрится красиво, придает неповторимую красоту дизайну вашего интерьера. Ведь гранит морозостоек, долговечен, а если еще и отполирован, как следует, то вообще глаза нарадоваться не могут. Да и еще масса преимуществ есть у этого камня, прочитайте здесь. Конечно, за такой шикарный вид вам пришлось заплатить, но средства, вложенные в изделия из гранита, стоят этих денег.

Однако зимой, когда на улице слякоть и морозец еще добавляет всяких неприятностей, на ступеньках из гранита можно и убиться, и об этом не нужно забывать. Конечно, таких кошмаров и не радужных перспектив можно избежать, если правильно поверхность камня обработать. Обработка гранита уже рассматривалась на нашем сайте. Но сегодня речь пойдет о другом виде обработки, которая позволит вам в дальнейшем передвигаться по ступеням и полам совершенно спокойно, не опасаясь за ваше здоровье и жизнь. При этом вам ненужно будет вытаскивать плитки из порога или крыльца, и делать какие-то работы по реконструкции. Наши специалисты с этим справятся в очень короткие сроки, поэтому рекомендую обратиться к нам.

Сегодня рассмотрим, что такое бучардирование гранита. Слово –то какое скажете вы, но обо всем по порядку. Какой ответ нам на него дает Википедия.

Бучардирование — обработка поверхностей из бетона, железобетона, природного камня и др. материалов для придания необходимой шероховатости, предотвращающей скольжение, или же для снятия верхнего слоя изношенного материла при помощи твердосплавного инструмента в виде звёздочек. Возможна последующая шлифовка алмазными фрезами и покрытие полимерными защитными составами.
Термин произошел от фр. boucharde, что дословно означает металлический четырехгранный молоток, две ударные поверхности которого покрыты пирамидальными зубцами.

Из описания этого термина, вы поняли, что –это специальный процесс обработки.

Итак, бучардирование гранита.

Сначала сделаем термическую обработку покрытию. И с помощью горелки граниту вернется шероховатость, правда краски, немного станут тускловатыми, но этим стоит пожертвовать, чтобы в дальнейшем не скользили ноги. От вас только требуется решение обрабатывать ступени полностью или только края.

А потом как раз –таки и сделаем процедуру бучардирования. Здесь на помощь приходят специальные шлифовальные машины с дисками. В переводе с итальянского языка, бучарда означает – молоток для камня. Это специальный инструмент, идеально подходящий для вскрытия крошки в полах из бетона, нанесения полос против скольжения и снятия старых покрытий. Как уже говорилось ранее, мы работаем оборудованием, итальянского производителя Klindex, которое в отличие от обычных фрезерных машин, взрыхляет поверхность и при этом не способствует ее разрушению. И это благодаря двум деталям: состоит инструмент из двух тарелок, а между ними стоят амортизаторы. В зависимости от цели, которая преследуется, компанией представлены 2 вида фрезерных элементов. Фрезеровку можно выполнить как промежуточную фазу перед шлифовкой алмазными дисками, благодаря которым поверхность становится ровной и плоской. В процессе бучардирования барабаны крутятся, постукивая по граниту и снимая полировку. У вас сейчас естественно возникнет вопрос: а как же красота? Так вот, чтобы не довести до асфальтного цвета камень, бурчардирование можно делать полосами шириной приблизительно от 45 до 75 мм.

Иногда чтобы избежать скольжения можно еще и такой прием применить: полосы на ступенях выбить, т.е. сделать гравировку, С помощью, установленных на машине дисков, делаются по краю ступеней пропилы. Поверхность получается рельефной, и ходьба по ней становится более безопасной. А если в пропилы поместить еще и резиновые прокладки, то скольжения практически не будет.

Поэтому, теперь вам понятно , что такое бучардирование гранита, и заказывая у нас определенные услуги или изделия, вы будете иметь об этом представление, и понимать насколько эта услуга вам необходима.

mramorshine.com

Бучардирование — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Бучардирование — обработка поверхностей из бетона, железобетона, природного камня и др. материалов для придания необходимой шероховатости, предотвращающей скольжение, или же для снятия верхнего слоя изношенного материала при помощи твердосплавного инструмента в виде звёздочек. Возможна последующая шлифовка алмазными фрезами и покрытие полимерными защитными составами.

Термин произошел от фр. boucharde, что дословно означает металлический четырехгранный молоток, две ударные поверхности которого покрыты пирамидальными зубцами.

Принцип действия

Бучардирование представляет собой процесс обработки камня или иных материалов с помощью инструментов из твердых сплавов. Твердосплавные элементы выполнены в виде звездочек, которые собираются в пакеты и фиксируются по окружности рабочей головки. Рабочая головка может быть съемной или стационарной. Также производятся головки для коленно-рычажных станков и машин для шлифовки каменных полов.

Шероховатость поверхности появляется при помощи ударно-вращательного воздействия зубьями звездочек инструмента. Зернистость получаемой фактуры зависит от количества и размеров зубьев на звездочках.

Существует такой вид бучардирования, когда на поверхность камня оказывается только ударное воздействие пневматическими молоточками с насадками из твердого сплава.

Область применения

Внешняя отделка зданий, сооружений из гранита, мрамора;
Работы, направленные на предотвращение скольжения, например, по ступеням.

Напишите отзыв о статье “Бучардирование”

Отрывок, характеризующий Бучардирование

И оба приятеля рассказывали друг другу – один о своих гусарских кутежах и боевой жизни, другой о приятности и выгодах службы под командою высокопоставленных лиц и т. п.
– О гвардия! – сказал Ростов. – А вот что, пошли ка за вином.
Борис поморщился.
– Ежели непременно хочешь, – сказал он.
И, подойдя к кровати, из под чистых подушек достал кошелек и велел принести вина.
– Да, и тебе отдать деньги и письмо, – прибавил он.
Ростов взял письмо и, бросив на диван деньги, облокотился обеими руками на стол и стал читать. Он прочел несколько строк и злобно взглянул на Берга. Встретив его взгляд, Ростов закрыл лицо письмом.
– Однако денег вам порядочно прислали, – сказал Берг, глядя на тяжелый, вдавившийся в диван кошелек. – Вот мы так и жалованьем, граф, пробиваемся. Я вам скажу про себя…

– Вот что, Берг милый мой, – сказал Ростов, – когда вы получите из дома письмо и встретитесь с своим человеком, у которого вам захочется расспросить про всё, и я буду тут, я сейчас уйду, чтоб не мешать вам. Послушайте, уйдите, пожалуйста, куда нибудь, куда нибудь… к чорту! – крикнул он и тотчас же, схватив его за плечо и ласково глядя в его лицо, видимо, стараясь смягчить грубость своих слов, прибавил: – вы знаете, не сердитесь; милый, голубчик, я от души говорю, как нашему старому знакомому.
– Ах, помилуйте, граф, я очень понимаю, – сказал Берг, вставая и говоря в себя горловым голосом.
– Вы к хозяевам пойдите: они вас звали, – прибавил Борис.

wiki-org.ru

на растяжение, при сжатии, как определить?

Прочность бетона – определяющий показатель бетонного раствора, который обуславливает задачи и условия его использования. Бетонная смесь используется повсеместно в проведении ремонтно-строительных работ частных и промышленных объектов. Рецептов приготовления бетона существует множество, состав и пропорции компонентов напрямую влияют на свойства и характеристики, а также сферу использования цементного раствора.

Прочность бетона – определяющая характеристика, которая отображается в маркировке. Непосредственно прочность определяет марку и класс раствора. Данные показатели указываются в различных ГОСТах, СНиПах, нормативных документах, определяют эксплуатационные качества и свойства бетонных элементов, конструкций, зданий и т.д.

Знание показателей прочности бетона очень важно при выполнении любых работ, так как позволяет точно выполнить расчеты, верно подобрать смесь подходящих марки и класса для конкретной задачи, будучи уверенным в прочности, надежности и долговечности элемента, конструкции. Застройщики в обязательном порядке проверяют прочность бетона на растяжение, сжатие, изгиб и т.д. прежде, чем начинать работы.

Какие показатели определяют прочность бетона:

Марка – значение средней прочности, обозначается буквой М, находится в пределах 50-1000, зависит от объема и качества цемента в смеси. Отображает прочность на сжатие в кгс/м2 через 28 суток после заливки. Чем больше цифра рядом с индексом, тем более прочным считается бетон и тем дороже он стоит. Высокопрочный раствор обычно более сложен в работе: быстрее застывает, трудно укладывается.
Класс – гарантируемая прочность на сжатие, которую бетонное изделие демонстрирует в 95% проверках, обозначается буквой В, находится в диапазоне 3.5-80, считается в МПа.

Любой класс приравнивается к определенной марке (то же правило действует и наоборот). Обычно в проектных документах указывают класс прочности, а в заказах на покупку – марку.
Что это такое и основные виды
Пытаясь разобраться, от чего зависит прочность бетона, что это такое и какие есть основные виды показателя, необходимо изучить все основные аспекты процесса приготовления смеси, состав, условия и особенности.
Факторы, влияющие на прочность бетона:
Качество цемента в составе – чем более высокая марка самого вяжущего, тем прочнее будет бетон.
Объем цемента в растворе – считается из расчета на 1 кубический метр. Качество и количество цемента взаимосвязаны – при условии большого объема и низкой марки или высокой марки и недостаточного количества результат будет не тем, который ожидается. Готовить нужно по рецепту, указанному в ГОСТе и из цемента подходящей марки.
Объем воды – также напрямую влияет на прочность: недостаточное количество приведет к невозможности правильно уложить смесь, превышение объема способствует более быстрому прохождению процесса гидратации, что делает бетон слабее за счет появляющихся пор и трещин.
Качество заполнителей – форма, фракция, чистота. Наполнители с шероховатой поверхностью неправильной формы обеспечивают лучшую адгезию материалов, входящих в бетон (прочность повышается), грязные частицы и гладкая поверхность понижают сцепляемость и прочность соответственно.
Качество перемешивания компонентов – продолжительность, способ также влияют: если раствор смешивали меньшее время, чем нужно, компоненты не занимают свое место в тесте и прочность понижается.
Порядок укладки, способ обработки стыка после перерыва в укладке – все это влияет на качество и прочность монолита.
Вибрация – очень важный процесс, который повышает предел прочности бетона в среднем на 10-30% в сравнении с тем, что уплотнялся вручную.
Условия твердения – температура, влажность, от чего во многом зависит прочность. Самые высокие показатели у смеси, которая твердеет во влажной среде со средней температурой, а вот в жаре и сухости раствор быстро теряет влагу, может покрываться трещинами. При температуре ниже нуля бетон вообще прекращает твердеть.
Замерзание – если твердение дошло до определенной точки, временное замерзание монолита просто приостанавливает процесс, потом он продолжается без потерь свойств. Если же бетон замерзает на ранней стадии прохождения реакции, конечная прочность существенно понижается.
Основные виды прочности бетона:
Проектная – та, что указана в нормативных документах и предполагает способность монолита полностью выдерживать указанные нагрузки после того, как прошел полный срок твердения (28 суток).
Нормативная – та, что указана в ТУ или ГОСТе.
Фактическая – среднее значение, которое высчитывают по результатам проведенных испытаний.
Требуемая – максимально допустимый показатель для эксплуатации, который устанавливает лаборатория предприятия.
Распалубочная – та, при которой можно демонтировать опалубку, разбирать формы.
Отпускная – показатель, при котором допускается отгружать изделие потребителю.
Виды прочности касательно марки и качества: прочность бетона при сжатии, на изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность.
Прочность на сжатие
В контексте данной характеристики бетон можно сравнить с камнем – он намного лучше сопротивляется сжатию, чем с растяжением. Основной критерий прочности бетона – это предел прочности на сжатие.
Данный показатель считается самым важным среди всех технических характеристик раствора – именно он влияет на сферу использования конструкции или элемента, обеспечивает надежность и долговечность.
Для определения значения из раствора заливают образцы в виде куба, их помещают под специальный пресс. Давление постепенно увеличивается и в момент, когда образец трескается, экран прибора фиксирует значение. Расчетный показатель прочности на сжатие определяет присвоение бетону класса. Высыхает и твердеет смесь в течение 28 суток (и больше), по завершению этого срока осуществляют проверку, так как смесь уже должна достичь расчетной/проектной прочности.
Прочность на сжатие представляет собой характеристику механических свойств материала, стойкости к нагрузкам и давлению. Это показатель границы сопротивления, которое оказывает застывший раствор механическому воздействию сжатия, отображенному в кгс/см2. Наименьшей прочностью на сжатие обладает смесь М15, наибольшей – М800.
Прочность на сжатие отображается и в марке, и в классе. Класс В – это кубиковая прочность, обозначается в МПа. Марка М – предел прочности на сжатие в кгс/см2. Данные соответствия марок, классов и показателей указаны ниже в таблице.
Прочность на изгиб
Данный показатель повышается по мере увеличения цифрового обозначения марки. Обычно показатели прочности на изгиб и растяжение меньше в сравнении с нагрузочной способностью бетона. Молодой бетон демонстрирует значение 1/20, старый – 1/8. Прочность на изгиб обязательно учитывается в проектировании перед строительством.
Чтобы понять, какой уровень прочности на изгиб демонстрирует бетон, заливают заготовку в виде бруса с размерами, к примеру, 60 х 15 х 15 сантиметров (эталонный образец). Бетон заливают в формы, штыкуют, оставляют на несколько дней, потом извлекают из форм и дают полностью застыть в течение 28 суток при оптимальных условиях: температура минимум 15-20 градусов и влажность до 80-90%. Периодически образцы обкладывают сырыми опилками (их увлажняют регулярно) или поливают водой.
Когда заготовка полностью затвердевает, ее устанавливают на подпорки, которые находятся на определенном расстоянии, в центре же размещают нагрузку, постепенно ее увеличивая до тех пор, пока образец не будет разрушен.
Для этого может использоваться специальный гидравлический пресс. Размеры балки и расстояния между двумя подпорками могут отличаться.
Формула для подсчета прочности на изгиб: R изг = 0.1 PL / bh3.
Тут:
L – это расстояние между подпорками
Р – масса нагрузки + масса образца
b и h – ширина и высота сечения образца (бруса)
Существенно повысить значение до определенной величины можно с помощью армирования – это сравнительно недорогой и эффективный метод.
Осевое растяжение
Данный параметр при проектировании несущих конструкций, как правило, не учитывается вовсе. Он важен для определения способности бетона не покрываться трещинами в случае резких перепадов температуры/влажности. Растяжение – это некоторая составляющая прочности на изгиб.
Значение осевого растяжения определяется довольно трудно. Один из используемых способов – растяжение образцов балок на предусмотренном для этого специальном оборудования. Бетонный монолит разрушается и от воздействия двух противоположных растягивающих сил. Способность противостоять осевому растяжению играет важную роль в приготовлении бетона, который используется для дорожного покрытия и резервуаров, где трещины просто недопустимы.
Как правило, мелкозернистые составы демонстрируют более высокий показатель прочности на растяжение в сравнении с крупнозернистыми (при условии аналогичного показателя прочности сжатия).
Данный показатель обозначается буквами Bt, находится в диапазоне 0.4-6 МПа.
Передаточная прочность
Данный вид прочности – это нормируемый показатель напряженных элементов при передаче на него напряжения от армирующих деталей. Прочность передаточная указывается в нормативных документах и ТУ для отдельного вида изделий. Обычно назначается минимум 70% проектной марки, напрямую зависит от свойств арматуры.
Рекомендуемым значением считается минимум 15-20 МПа с учетом вида армирования. Если обозначать передаточную прочность, то это показатель, который демонстрирует уровень, при котором армировочные стержни не проскальзывают с кондукторов при снятии.
Минимальная величина Rbp обеспечивает трещиностойкость и прочность изделия при обжатии, перевозке и подъеме. Чем ниже Rbp, тем большими будут потери от ползучести и выше сила обжатия. Но чем выше Rbp, тем длительнее должна быть термообработка, тем дороже обходится конструкция. По опыту многие мастера указывают, что оптимальной Rbp считается 0.7 В.
Методы определения прочности
Понимая, как определить прочность бетона, можно более точно составлять проектную документацию, выполнять расчеты для тех или иных конструкций. Как правило, прочность бетона определяют в условиях лаборатории, с использованием специальных приборов, на контрольных образцах и отобранных пробах. Испытания контролируются и регламентируются по ГОСТу, принятому для того или иного вида бетонной смеси.
Кроме того, прочность бетона определяется на строительном объекте в процессе выполнения работ, что позволяет контролировать качество смеси.
Основных методов определения прочности бетона существует два: разрушающие и неразрушающие. Обычно прочность бетона в промежуточном возрасте не определяется, чаще всего используют уже застывшие образцы или куски монолита.
Разрушающий способ
Данная группа методов требует разрушения опытного образца, который готовится из контрольной пробы бетонного раствора либо же изымается из монолита алмазным буром. Выпиленные цилиндры или залитые кубики раздавливаются под прессом. Нагрузку повышают непрерывно, равномерно в течение не очень длительного времени, пока контрольный образец не разрушится. Результаты критических нагрузок фиксируют, дальше считают показатели.
Разрушающий метод – наиболее точный из всех, используемых для определения прочности бетона. Так, обследование здания способом раздавливания бетонных проб позволяет определить прочность монолита на сжатие. По действующим СНиПам, это обязательная процедура до сдачи сооружения в эксплуатацию.
Неразрушающий способ
Эта группа методов не требует разрушения образцов и вообще может не предполагать их использования. Испытания осуществляют с применением разных инструментов и приборов.
Виды неразрушающих методов исследования по типу применяемых инструментов:
Ударное воздействие
Частичное разрушение
Ультразвуковое обследование
Способ ударного воздействия базируется на применении силового воздействия ударного типа к бетонной поверхности.
Три основных способа исследования прочности ударом:
Упругий отскок – определяется величина отскока от монолита бойка ударника.
Метод ударного импульса – фиксируется сила удара и появляющаяся при этом энергия.
Пластическая деформация – силовое воздействие на бетонный монолит прибором с закрепленными на его ударной поверхности штампов в виде диска или шарика. В соответствии с глубиной отпечатков удара считают прочность.
Частичное разрушение предполагает местное воздействие на бетонный монолит и повреждает его несильно.
Методы частичного разрушения:
Скалыванием – предполагает механическое скользящее воздействие на ребро конструкции с фиксацией усилий, которые провоцируют откалывание участка.
На отрыв – заключается в прикреплении к участку монолита металлического диска на специальный клей, а потом его отрыв. Необходимое для разрушения материала усилие фиксируют, используют для вычислений показателя прочности.
Отрыв со скалыванием – дает больше точности: на участке монолита закрепляют анкерные устройства, потом их отрывают.
Ультразвуковое исследование предполагает использование специального прибора, который выдает ультразвуковые волны. В процессе определяется скорость ультразвука, который проходит через бетонную конструкцию. Таким образом исследуются как поверхность бетона, так и его глубинные слои. Но есть погрешность в расчетах.
Классификация и применение бетонов
Деление бетона на виды достаточно условное. Как правило, легкими считают бетоны марок М10-М200, обычными М250-М400, тяжелыми М450 и выше.
На классы бетон делится не только по прочности, но и по морозостойкости, плотности. Существуют и особые бетоны, используемые для конкретных задач и сфер.
Наиболее распространенные марки бетона и его применение:
М100 – обычно выбирают для подбетонки, различных подготовительных работ, когда важно просто сцепить между собой зерна гравийно-песчаной подушки.
М150 – состав более крепкий, из него делают отмостки, тротуары, цементные стяжки, ЖБИ малого размера.
М200 – популярная марка для произведения работ в частном строительстве, подходит для небольших фундаментов, ненагруженных стен в малоэтажном строительстве.
М250 – актуален для создания лестничных маршей, опорных/несущих конструкций.
М300 – самый популярный бетон в строительстве, используется в любых работах (от создания основания для тяжелых домов до заливки монолитных перекрытий, стен).
М350 – прочный бетон, который подходит для создания конструкций с повышенными нагрузками (балки, колонны и т.д.).
М400 и выше марки применяются для создания особых конструкций специальных объектов – гидротехнические сооружения, военные объекты и т.д.
Виды бетона по плотности:
Легкий (облегченный) – производится с включением в состав пористых заполнителей (туф, пемза, керамзит): крупнопористый, ячеистый бетоны, газо/пенобетон и т.д. Плотность до 1200 кг/м3, используются в малоэтажном строительстве, актуальных для утепления, отличаются сравнительно невысокой прочностью.
Тяжелый бетон – производится с введением в состав горных пород (диабаз, гранит, известняк), плотность равна 1800-2500 кг/м3. Применяется для железобетонных, бетонных конструкций гражданских, промышленных зданий, для создания транспортных и гидротехнических объектов в том числе.
Особо тяжелый бетон – готовится с использованием железной руды, опилок, стружки. Актуальна смесь для строительства специальных объектов, способных противостоять радиоактивному излучению, плотность выше 2500 кг/м3.
Виды бетона по классу морозостойкости:
F15 – подходит для внутренних работ (создание перегородок, заливка пола и т.д.)
F25 – самое малое значение для кладки внешних стен отапливаемых зданий.
F50 и более – подходит для фундамента в регионах со средним морозом.
Водостойкость бетона обозначается буквой W, может варьироваться в пределах W2-W20, говорит о максимальном давлении водяного столба, которое способен выдержать бетон, единицы измерения атм•10-1.
1beton.info
Прочность бетона на сжатие, класс, таблица в мпа
Прочность бетона на сжатие традиционно считается одним из основных показателей, характеризующих свойства бетона. Данный параметр выражается в двух понятиях – классе и марке бетона, которые учитываются при выборе смеси для реализации тех или иных работ, выступают главными из технических характеристик, чрезвычайно важны для гарантии способности застывшего монолита выдерживать определенные нагрузки, что сказывается на прочности, надежности, долговечности.
Определенный класс бетона по прочности на сжатие маркируется буквой В и определенной цифрой, демонстрирует так называемую кубиковую прочность (когда образец в форме куба сжимают под прессом и фиксируют отметку, на которой он разрушается). Считается давление в МПа, предполагает вероятность разрушения при указанном показателе максимум 5 единиц из 100 испытуемых. Регламентируется СНиП 2.03.01-84.
Прочность бетона (МПа) может быть разной – классы дифференцируются в пределах 3.5-80 (всего существует 21 вид). Самыми популярными стали около десятка смесей с классами В15 и В20, В25 и В39, В40. Любой класс приравнивается к соответствующей ему марке (аналогичным образом правило работает наоборот). Значение прочности бетона в МПа (класс) чаще всего указывается в проектной документации, а вот поставщики реализуют смеси с указанием марки.
Марка бетона обозначается буквой М и цифровым индексом в диапазоне 50-1000. Регламентируется ГОСТом 26633-91, соответствует определенным классам, допустимым считается отклонение прочности максимум на 13.5%. Для марки бетона основными требованиями являются объем/качество цемента в составе. В свою очередь, марка обозначается в кгс/см2, определение марки возможно после полного застывания и затвердевания смеси (то есть, минимум через 28 суток после заливки).
Чем выше цифра в индексах класса и марки, тем более прочным будет бетон и тем выше его стоимость (как при покупке уже готового раствора, так и при самостоятельном замесе за счет большего объема цемента и более высокой его марки).
С учетом вышеизложенных фактов основная задача мастера – определить идеальные характеристики для раствора с учетом сферы использования и предполагаемых нагрузок. Ведь приготовление слишком прочного бетона приведет к неоправданным расходам, недостаточно прочного – к разрушению конструкции. Обычно средняя прочность бетона для тех или иных работ, конструкций указывается в ГОСТах, СНиПах – эти значения и берут за ориентир.
Виды материала по прочности на сжатие:
Теплоизоляционные смеси – от В0.5 до В2.
Конструкционно-теплоизоляционный раствор – от В2.5 до В10.
Смеси конструкционные – от В12.5 до В40.
Особые бетоны для усиленных конструкций – выше В45.
Методы и испытания бетона на прочность
Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.
Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т.д.
Основные неразрушающие методы исследований:
Воздействие ударом.
Разрушение частичное.
Исследование с использованием ультразвука.
Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.
Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).
Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.
Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.
Контроль прочности бетона
Для того, чтобы бетонный раствор точно соответствовал указанным параметрам и выдерживал нагрузки, за его качеством следят еще на этапе приготовления. Прежде, чем готовить смесь, обязательно изучают рецепт, требования к компонентам и их пропорциям.
Основные критерии для контроля и проверки бетона:
Соответствие используемого цемента указанным в рецепте маркам – так, для приготовления бетона М300 точно не подойдет цемент М100, даже при условии его большого объема. Чем выше число рядом с буквой М в маркировке цемента, тем более прочным получится раствор.
Объем жидкости в растворе – чем больше воды в смеси, тем активнее влага испаряется в процессе высыхания и может провоцировать появление пустот, когда идет затвердевание.
Качество и фракция наполнителей – шероховатые частицы неправильной формы обеспечивают наиболее крепкое сцепление ингредиентов в составе бетона, что в процессе твердения дает требуемый результат в виде высокой прочности. Грязный наполнитель может понизить характеристики бетона по прочности на растяжение и сжатие.
Тщательность смешивания компонентов на всех стадиях приготовления раствора – по технологии раствор замешивается в исправной бетономешалке или на производстве в течение длительного времени.
Квалификация работников – также играет важную роль, так как даже при условии применения качественной смеси В20, к примеру, прочность может быть снижена из-за неправильной укладки, отсутствия уплотнения (вибрация обеспечивает повышение прочности бетона на 30%).
Условия застывания и эксплуатации – лучше всего, когда бетон застывает и приобретает твердость при температуре воздуха +15-25 градусов и высокой влажности. В таком случае можно говорить о точном соответствии монолита его марке – если был залит бетон В15, то и демонстрировать будет его технические характеристики.
Прочность бетона: таблица
Бетон по прочности на растяжение, при изгибе, воздействии других нагрузок демонстрирует определенные значения. Далеко не всегда они соответствуют указанным в ГОСТе и проектной документации, часто есть погрешность, которая может быть губительной для монолита и всей конструкции или же не оказывать никакого воздействия.
Виды прочности бетона (на сжатие, изгиб, растяжение и т.д.):
Проектная – та, что указывается в документах и предполагает значения при полной нагрузке на бетонную конструкцию. Считается в затвердевшем монолите, по истечении 28 дней после заливки.
Нормированная – значение, которое определяется по техническим условиям или ГОСТу (идеальное).
Фактическая – это среднее значение, полученное в результате выполненных испытаний.
Требуемая – минимально подходящий показатель для эксплуатации, который устанавливается в лаборатории производств и предприятий.
Отпускная – когда изделие уже можно отгружать потребителю.
Распалубочная – наблюдается в момент, когда бетонное изделие можно доставать из форм.
Виды прочности, касающиеся марки бетона и его качества: на сжатие и изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность. Бетон напоминает камень – прочность на сжатие бетона обычно намного выше, чем на растяжение. Поэтому основной критерий прочности монолита – его способность выдерживать определенную нагрузку при сжатии. Это самый значимый и важный показатель.
Так, к примеру, показатели бетона В25 (класс прочности) и марки М350: средняя стойкость к сжатию до 350 кгс/м2 или до 25 МПа. Реальные значения обычно чуть ниже, так как на прочность оказывают влияние множество факторов. У бетона В30 будут соответствующие показатели и т.д.
Чтобы определить данные показатели, создают специальные кубы-образцы, дают им застыть, а затем отправляют под лабораторный пресс специальной конструкции. Давление постепенно увеличивают и фиксируют в момент, когда образец треснул или рассыпался.
Определяющее условие для присвоения марки и класса бетону – расчетная прочность на сжатие, которая определяется после полного схватывания и застывания монолита (28 суток занимает процесс).
Именно по прошествии 28 суток бетон достигает показателя расчетной/проектной прочности по марке. Прочность на сжатие – самый точный показатель механических свойств монолита, его стойкости к нагрузкам. Это своеобразная граница уже затвердевшего бетона к воздействующему на него механическому усилию в кгс/м2. Самая большая прочность у бетона М800/М900, самая низкая – у М15.
Прочность на изгиб повышается при увеличении индекса марки. Обычно показатели изгиба/растяжения ниже, чем нагрузочная способность. Молодой бетон демонстрирует значение в районе 1/20, старый – 1/8. Данный параметр учитывается на проектном этапе строительства. Способ определения: из бетона заливают брус 120х15х15 сантиметров, дают затвердеть, потом устанавливают на подпорки (расстояние между ними 1 метр), в центре помещают нагрузку, увеличивая ее постепенно, пока образец на разрушится.
Прочность высчитывается по формуле Rизг = 0,1PL/bh3, тут:
L – расстояние между подпорками;
Р – маса нагрузки и образца;
Н, b, h – ширина/высота сечения бруса.
Прочность считается в Btb и обозначается цифрой в диапазоне 0.4-8.
Осевое растяжение в процессе проектирования учитывают редко. Этот параметр важен для определения способности монолита не покрываться трещинами при ощутимых перепадах влажности воздуха, температуры. Растяжение представляет собой некоторую составляющую, взятую от прочности на изгиб. Определяется сложно, часто образцы балок растягивают на специальном оборудовании. Актуально значение для бетона, который используется в сферах, исключающих возможность появления трещин.
Передаточная прочность – это нормируемое значение прочности бетонного монолита напряженных элементов при передаче на него силы натяжения армирующих элементов. Данный показатель предусматривается нормативными документами, ТУ для разных видов изделий. Обычно назначают минимум 70% проектной марки, многое зависит от свойств арматуры.
Прочность бетона на 7 и 28 сутки: ГОСТ, таблица
Бетоны бывают разными. Как правило, все виды по маркам и классам делят на легкие, обычные и тяжелые (часто последние две группы объединяют, так как все обычные бетоны считаются тяжелыми).
Основные группы бетонов по прочности:
Легкие – марки от М5 до М35 подходят для заливки ненесущих конструкций, от М50 до М75 идут на подготовительные работы до заливки, М100 и М150 актуальны для перемычек, конструктива, малоэтажного строительства.
Обычные бетоны – самые распространенные и часто применяемые в ремонтно-строительных работах: М200/М300 используют для выполнения фундаментов, отмосток, полов, стяжек, бордюров, подпорок, лестниц и т.д. М250 В20 демонстрирует прочность 262 кгс/м2 и давление 20 МПа. М350 и М400 применяют для монолитных, несущих конструкций многоэтажных зданий, чаш бассейнов.
М450 и выше – тяжелые бетоны, обладающие высокой прочностью и плотностью, используют для особых конструкций, разного типа военных объектов.
Таблица в МПа
Прочность бетона – самый важный показатель, который напрямую влияет на все остальные технические характеристики материала, сферу применения, способность выдерживать предполагаемые нагрузки. Поэтому в процессе выбора марки и класса стоит учитывать СНиП и ГОСТы, а при проверке материала на соответствие уделять внимание результатам исследования и соответствующим документам.
1beton.info
Повышение прочности бетона — Cоветы и практика — CEMMIX
Бетон – прочный и долговечный материал, идеально подходящий под реализацию практически любой строительной задачи, требующей надёжного и прочного материала. Однако, в некоторых случаях, строителям требуется бетон повышенной прочности. Для получения такого бетона используется так называемый упрочнитель бетона – это комбинация химических веществ, вводимых непосредственно в цементно-песчаную смесь. Существует огромное количество их видов, различающихся назначением и свойствами. Сегодня можно купить добавки в бетон, которые помогут повысить прочность бетона в ближайшем строительном магазине. Они недороги и просты в использовании.
Характеристики бетона
Бетон имеет уникальные характеристики – это прочный и негорючий материал, сырье для его производства общедоступно во всех регионах. Производство его недорого и экономически выгодно.
Бетон хорошо работает на сжатие, и плохо – на растяжения и изгиб. Решением проблемы повышения прочности бетона стало изобретение железобетона – при изготовлении монолитных конструкций сначала устанавливается арматурный каркас, а потом укладывается бетонная смесь.
Защитный слой бетона предохраняет металл арматуры от разрушающей коррозии, а бетон принимает на себя сжимающие нагрузки, а арматура противостоит растягивающим и изгибающим усилиям. Применение железобетонных конструкций в строительстве с каждым годом увеличивается, появляются новые технологии и новые требования к характеристикам бетона и арматуры.
Прочность бетона является одной из важнейших его характеристик, которая обеспечивает возможность противостоять внешним нагрузкам и воздействиям. Она всегда была и будет неотъемлемой важной характеристикой надежности железобетонных конструкций. А потому вопросом как повысить прочность бетона профессиональные строители будут интересоваться всегда.
Большая часть прочности бетона обеспечивается характеристиками инертных заполнителей (щебень, песок). Фракционный состав и точный подбор дозировки инертных материалов, их физико-химические свойства и размеры – всё это играет большую роль в повышении прочности бетона.
Способы повысить прочность бетона
Самый распространенный, простой и известный “бытовой” способ повышения прочности бетона – увеличение количества цемента в растворе. Чем выше в смеси содержание цемента, тем выше класс бетона, и выше его прочностные характеристики. Получается своеобразный “бетон повышенной прочности своими руками”. При всех видимых плюсах, этот способ даёт эффект повышения прочности лишь до определенного момента. При высоком содержании цемента в смеси резко понижается предел прочности готового бетона – бетон становится прочным, но очень хрупким. Плюс ко всему, такой способ приводит к значительному удорожанию строительства, ведь цемент – это самый дорогой компонент раствора.
Научно обоснованный и проверенный на производстве способ повышения прочности бетона – это введение в состав бетонной смеси химических добавок с различными характеристиками.
Добавки в бетон существуют самых разных видов и отличаются своим действием. Химически активные вещества добавок активируют весь цемент в бетонной смеси, снижают потребность раствора в воде, тем самым уменьшается водоцементное соотношение, что напрямую влияет на повышение прочности бетона.
Для решения конкретных задач используются разные добавки повышающие прочность бетона:
Суперпластификатор CEMMIX CemPlast и пластификатор CEMMIX Plastix – добавки для бетона, применение которых позволяет получать бетонные смеси с большой подвижностью, облегчает укладку и обработку и бетона.
CEMMIX CemBase – кроме перечисленных достоинств, дает возможность выполнять бетонные работы без вибрации и придаёт бетону дополнительные гидроизолирующие свойства.
CEMMIX CemThermo – специально разработанная добавка для выполнения работ по устройству бетонных полов с обогревом.
CEMMIX CemFix – ускоритель твердения, позволяет выполнять бетонные работы в короткие сроки и при пониженных температурах.
Полипропиленовое волокно CEMMIX Fibra – это волокна на основе полипропилена, применение которых повышает устойчивость бетона к ударным нагрузкам, повышает износостойкость ступеней бетонных лестниц, тротуарных плиток, бетонных полов и т.п. Дозировка: добавлять 6 пакетов (по 150 гр.) на 1 м3, или 1/2 пакета на 80 л. (бетономешалка 130 л.). Для окрашивания бетона, при замешивании, в смесь добавляют пигменты — расход пигмента на 1 м3 раствора, в зависимости от желаемого цвета, составляет 5–15 кг.
Качество заполнителей, правильный выбор добавок для бетона, соблюдение технологии выполнения работ, качественное и правильное армирование, уплотнение вибрированием, соблюдение температурного режима и надлежащий уход за уложенным бетоном – всё это позволяет значительно повысить прочность бетона и его долговечность.
Бетон повышенной прочности доступный всем
Промышленные методы получения высокопрочного бетона теперь доступны и в частном домостроении. Применение добавок CEMMIX для приготовления бетона позволит улучшить надежность и долговечность бетонных конструкций, поможет снизить стоимость материалов и уменьшить трудозатраты.
Вся линейка материалов CEMMIX предохраняет металл арматуры от разрушающей коррозии, повышает долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость и конечную механическую прочность бетонных конструкций, позволяет получать бетон с быстрым набором прочности.
Добавки компании CEMMIX совместимы между собой, что позволяет получать бетоны с новыми свойствами, необходимые на Вашем объекте.
Для решения вопросов по гидроизоляции строительных конструкций и применения добавок CEMMIX обращайтесь на горячую линию к нашим техническим специалистам! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для вас лучшее решение.
cemmix.ru