Категория: Разное

Бура шнекового бурения: Шнековые буры купить по выгодным ценам. Доставка по всей России.

   03.07.2023  Комментировать

Содержание

Что такое шнек для бурения, как выбрать шнек буровой. Шнековое бурение в Москве

Бурение шнеками – процесс сегодня популярный, особенно среди загородных застройщиков, которые пользуются услугами буровых установок, проводящих формирование скважин для столбов и свайных фундаментов, а также для выкапывания колодцев.

Предлагаем шнековое бурение собственной техникой. Мы проводим буровые работы в Москве, в Московской области и в других регионах РФ.

 

 

 

Требуется шнековое бурение? Обращайтесь!


Опыт работы – более 10 лет

Звоните: 8 (495) 411-27-36

 

Что такое шнековое бурение

Существует несколько технологий бурения скважин, из которых одна считается самой простой. Это шнековое бурение. Свое название способ получил лишь потому, что основным и единственным рабочим инструментом, используемым в нем, является шнековый бур. Его назначение – разрыхлять и удалять грунт на поверхность из скважины.

По внешнему виду и по принципу действия шнек буровой похож на сверло, которое устанавливается на буровую установку.

Соединение с приводом буровой установки производится двумя способами:

  • с помощью резьбы;
  • с помощью хвостовика разной формы: трехгранной, четырехгранной и шестигранной (самый надежный – последний).

Преимущества шнековой технологии бурения

Шнековое бурения считается универсальным. Его применяют, если необходимо пробурить скважину глубиною не более 80 м. Но при этом обязательно учитывают тип грунта. То есть этот буровой способ применяют лишь на мягких грунтах и со средней плотностью.

Отличительная черта этой технологии – бурение без воды. Именно это позволяет быстро определить глубину водоносного слоя. То есть, как только на поверхность начинает подаваться из скважины грунт с высокой влажностью, значит, шнек проник в слой воды.

Бурение шнеком – процесс скоростной. Сам инструмент вращается со скоростью 2000 об/мин. При таком вращении стенки скважины быстро и хорошо уплотняются, а это гарантия, что они никогда не обрушатся.

При всех своих положительных характеристиках у шнекового бурения есть и свои недостатки:

  • невозможность использовать технологию в твердых и глинистых грунтах;
  • ограничение глубины скважины;
  • высокие энергозатраты.

Разновидности буровых шнеков

Шнековый бур для бурения скважин состоит из трех частей:

  • труба, являющаяся основой инструмента:
  • долото, с помощью которого разбивается и разрыхляется грунт;
  • стальная лента, скрученная в лопасти в виде винта, которая носит название реборда.

В шнековом бурении используют несколько разновидностей буров, которые разделяются на четыре категории:

  • обычные шнеки;
  • утяжеленные;
  • магазинные:
  • полые.

Обычные шнеки для бурения – это труба, долото и стальная спираль. В этой категории несколько типоразмеров, которые отличаются друг от друга диаметром реборды, ее шагом и длинною шнека, плюс конфигурацией замкового соединения.

У утяжеленных шнеков стальная спираль увеличена по толщине. Такими устройствами можно бурить скважины в более прочных грунтах.

Магазинная разновидность отличается от обычной:

  • большим диаметром;
  • внутри шнеков располагается так называемая разъемная гильза, с помощью которой производят соединение шнека с приводом буровой установки;
  • вместо долота в нижней части прибора устанавливается коронка.

И последняя – полая категория. Отличается она от обычной меньшим диаметром винтовой части, но большим диаметром трубы (основы).

Есть еще один тип разделения шнеков для бурения скважин. В нем отличительная черта – угол наклона лопастей реборды.

  • Шнеки с прямым углом (90°). Они не только разрушают и подают грунт на поверхность, но и измельчают его. С одной стороны измельченная земля легче поднимается наружу. С другой стороны ее часть проскальзывает между стенами скважины и лопастями шнека, падая вниз, тем самым, засоряя скважинную конструкцию.
  • Шнеки с отогнутыми лопастями, расположенными относительно трубы под углом 30-70°. Они не размельчают грунт, поэтому скважины при бурении не засоряются.

Что касается назначения шнеков для бурения земли, то и здесь есть своя классификация, в которую входят три группы инструментов. Это разделение основано не только на назначении, но и на используемом типе буровой установки.

  • Буровые установки, используемые для бурения скважин под сваи.
  • Для геологических исследований.
  • Универсальные, с помощью которых можно проводить любые виды буровых работ.

Сегодня большой популярностью пользуются установки, используемые для бурения колодцев. В них устанавливают шнеки диаметром 2 м.

Это самое быстрое решение обзавестись колодцем на загородном участке в течение пары часов.

Наша техника

Бурильно-крановая установка JunJin SA100С Длина – 10,86 м
Высота – 3,78 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 40 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 10 т Стоимость смены
от 24 000 р.

Бурильно-крановая установка JunJin SA040 Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 16 000 р.

Роторная буровая установка Soilmec SF-70 Тип шасси – гусеничное
Масса – 55 т
Скорость вращения – до 224 об/мин
max глубина бурения – 28 м
max диаметр бурения – 1,0 м Стоимость смены
от 60 000 р.

Буровая установка Беркут УБГ-С-5332 Тип шасси – гусеничное
Масса – 8,5 т
Длина – 4,99 м
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,7 м
max грузоподъемность – 2,5 т Стоимость смены
от 28 000 р.

Гидравлическая буровая установка Comacchio MC400Р Тип шасси – гусеничное
Масса – 5,8 т
Длина – 3,2 м
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,7 м Стоимость смены
от 24 000 р.

Буровая установка ТD75 Тип шасси – гусеничное
Масса – 2,7 т
Длина – 2,64 м
max глубина бурения – 30 м
max диаметр бурения – 0,36 м Стоимость смены
от 16 000 р.

Буровой станок СБУ 100ГА50 Тип шасси – гусеничное
Масса – 5,0 т
Длина – 5,35 м
max глубина бурения – 50 м
max диаметр бурения – 0,13 м Стоимость смены
от 8 000 р.

Буровой станок СБГ-ПМЗ Стерх Тип шасси – гусеничное
Масса – 0,57 т
Длина – 1,7 м
max глубина бурения – 100 м
max диаметр бурения – 0,25 м Стоимость смены
от 22 000 р.

Бурильно-крановая установка Kanglim KDC5600 Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 16 000 р.

Бурильно-крановая установка Tadano DT-710F Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 14 400 р.

Буровая установка Aichi D706 Радиус поворота – 12,0 м
max глубина бурения – 10 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 3,0 т Стоимость смены
от 14 400 р.

Буровая установка Aichi D502 Радиус поворота – 11,6 м
max глубина бурения – 8,0 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 2,9 т Стоимость смены
от 13 600 р.

Вибропогружатель «Импульс» VE 1100 Мощность двигателя – 45 кВт
Погружение и извлечение шпунта всех марок и прокатных профилей шириной от 90 мм и массой до 1200 кг, металлических элементов сечением до 1000 см² на глубину до 10 м Стоимость смены
от 20 000 р.

Экскаватор Hyundai c вибропогружателем OMS OVR S80 Масса вибропогружателя – 2,47 т
max мощность – 161 кВт
max сила извлечения – 235 кН
Мощность двигателя экскаватора – 196 кВт Стоимость смены
от 40 000 р.

Компрессорная установка Atlas Copco Xats-156 Рабочее давление – 10,3 бар
Производительность – 10 м3/мин
Масса – 1608 кг
Производимый сжатый воздух – 166л/с
Емкость бака – 175 л Стоимость смены
от 48 000 р.

Компрессорная установка Atlas Copco Xats-186 Рабочее давление – 7 бар бар
Производительность – 11,1 м3/мин
Масса – 1900 кг
Производимый сжатый воздух – 185 л/с
Емкость бака – 175 л Стоимость смены
от 48 000 р.

Способы шнекового бурения

Существует два типа бурения с помощью шнеков: рейсовый и поточный.

Рейсовая технология

Ее отличительная особенность заключается в способе стыковки двух шнеков между собой. Это происходит в следующей последовательности:

  • К приводу буровой установки подсоединяется один шнек.
  • Им пробуривается скважина глубиною, равной длине шнека.
  • Как только последний заглубится на всю длину, бурение останавливают, шнек вытаскивают и очищают от грунта.
  • Затем к нему присоединяется дополнительный шнек, который увеличивает глубину бурения. И так далее.

 Понятно, что скорость проходки таким способом уменьшается. При этом поднимать шнек с грунтом очень сложно. И если глубина скважины достаточно большая, то нагрузка на буровую установку становится максимально возможной. А это иногда затрудняя проводить буровые работы. Поэтому очень важно соблюсти точное соответствие веса шнеков и грунта с массой бурового оборудования.

Поточная технология

При этой технологии бурения нет необходимости вытаскивать шнеки из скважины. То есть первый шнек забуривают в грунт, далее его отсоединяют от привода буровой установки. К последнему прикрепляют второй шнек, который нижним концом соединяют в первым буром. Получается поточная линия, которая перемещает землю по одной цельной спирали.

Шнеки этого типа изготавливаются со спиралью, которая переходит от одного элемента к другому без зазоров. То есть на всей длине собираемого инструмента получается одна единая шнековая плоскость, которая проходит и по местам соединения. По сути, получается своеобразная шнековая колона, по которой выбираемый грунт перемещается по непрерывной плоскости.

Необходимо отметить, что поточный способ бурения намного эффективнее рейсового. И когда стоит задача бурения скважины большой глубины, то используют именно его. Но стоимость услуг проводимых по этой технологии дороже.

Шнеки и тип грунта

Большое значение при бурении скважин уделяется типу грунта, в котором буровые работы и производятся. Именно с учетом этого параметра выбираются буровые шнеки. Все дело в том, что в процессе проводимых операций основную нагрузку принимает кромка стальной спирали. Именно она подергается сильному и быстрому износу.

К примеру:

  • если грунт на участке песчаный, суглинки и прочие мягкие породы, в которых отсутствуют каменные включения, то применяют бурение с обычными так называемыми земляными шнеками;
  • если в грунте присутствует каменные включение не более 10% от общего объема, то используют абразивные шнеки;
  • если каменных включений 30% и больше, то устанавливают на буровые установки так называемые скальные шнеки.

О последних надо сказать отдельно. Забурник для шнекового бурения этого типа разработан специально таким образом, чтобы разрушать породу, а не резать.

Физические законы в шнековом бурении

Необходимо отметить, что грунт по плоскости стальной спирали перемещается с определенной силой трения. И она намного меньше, чем сила трения между землей и стенками скважины. И это соотношение надо всегда выдерживать. В противном случае проходка будет неэффективной. То есть упадет скорость и производительность проводимых работ.

Но тут надо учитывать тот факт, что количество вырубаемой породы должно быть оптимальным. То есть, если забурник будет вырубать меньше породы, но при этом площадь спирали предназначена для большего объема, то производительность буровой установки резко упадет. И наоборот. Если долото разрушает большой объем грунта, а плоскость спирали небольшая, то произойдет быстрое заполнение шнека, что может привести к повышению нагрузки на него и на всю буровую установку в целом. А это приведет к тому, что работы придется остановить и постараться провести очистку. Именно поэтому очень важно правильно выбрать габариты шнека для бурения в соответствии с типом грунта на участке.

Требуется шнековое бурение? Обращайтесь в ПСК «Основания и фундаменты»

 

Мы базируемся в Москве, но возможен выезд рабочей бригады в другой регион. С нами можно связаться по телефону 8 (495) 411-27-36, электронной почте или заполнить заявку онлайн.

Наши преимущества:

  • адекватная цена бурения и других услуг. Совместно с клиентом мы выбираем самый экономичный для него вариант;
  • большой парк строительной техники – более 15 единиц оборудования;
  • персонал с большим опытом работы;
  • допуски к работам любой степени сложности и ответственности;
  • бесплатные консультации;
  • быстрые сроки;
  • гарантия до 5 лет.

Мы выполняем шнековое бурение алмазным либо твердосплавным инструментом в Московской области и в других регионах.

 

Оставьте заявку на консультацию технического специалиста

Узнайте сколько вы сможете сэкономить с нами

Прикрепить файл Прикрепить файл

Настоящим подтверждаю свое согласие на обработку моих персональных данных

Мы против СПАМА! Ваши данные в безопасности!

Шнековое бурение – УЗСО “Копровик”, Екатеринбург

Для бурения скважин под сваи применяются два способа извлечения грунта из скважины – цикличный и шнековый. Шнековое бурение – хороший вариант для устройства скважин в плотных неосыпающихся грунтах, не склонных к налипанию или намерзанию на бурильное оборудование. Шнековое бурение – непрерывный процесс. Эта технология в большинстве случаев дает высокую скорость и производительность устройства лидерных скважин. При цикличном процессе бурильный инструмент крепится к штанге, бурение и извлечение грунта происходят поочередно. Цикличное бурение дает хорошие результаты в вечной мерзлоте, например, в сапропелевых грунтах, где порода намерзает на бур и штангу.

Процесс шнекового бурения

При бурении шнеком извлечение грунта из скважины идет непрерывно. Шнек тяжелее штанги, но этот недостаток с лихвой компенсируется высокой производительностью шнекового бурения. Средняя скорость шнекового бурения составляет в зависимости от типа грунта 0.5-1.2 метра в минуту.

В скважину устанавливается готовая свая, либо помещается труба с зубцами, которую для предотвращения коррозии внутренних стенок заполняют бетоном или промасленным щебнем. Для осыпающихся грунтов, например, песка возможно применение полого шнека с маленькими лопастями и внутренней полостью. Полость заполняется бетоном, осуществляется его армирование под действием вибрации.

 

Оборудование для шнекового бурения

Шнек, используемый при шнековом бурении, представляет собой прочный металлический стержень, оснащенный расположенными под углом лопастями для извлечения грунта из скважины. Лопасти шнека подвергаются большим нагрузкам и стачиваются при длительной работе как морковка. Чтобы увеличить срок службы шнека, для лопастей необходимы легированные стали повышенной прочности. Причиной повреждения шнеков также часто становится их изгибание в начале бурения скважины. Чтобы избежать деформаций шнека под действием нагрузки, его делают либо наращиваемым, либо телескопическим – раздвижным.

На конец шнека крепятся конусный или лопастной бур – наши специалисты помогут подобрать нужную модель в зависимости от характеристик грунта. Оснащенный буром шнек с помощью муфты присоединяется к гидровращателю. Вращатель в свою очередь крепится к бурильной, копровой установке, экскаватору или крану.

Некоторые поставщики бурильного оборудования предлагают цельные шнекобуровые снаряды — в них бур, шнек и муфта являются единой неразделимой деталью. Цельные буровые снаряды стоят дешевле. Но их эксплуатация оказывается менее выгодной, поскольку при поломке приходится менять весь снаряд. А поломки бура или его резцов происходят нередко. Фактически лопастные и конусные буры представляют собой расходный материал, требующий регулярной замены. Поэтому мы рекомендуем заказывать буры, шнеки и вращатели по отдельности.

Оборудование для шнекового бурения производства завода «Копровик»

Уральский завод сваебойного оборудования «Копровик» осуществляет проектирование и изготовление под заказ буровых шнеков и гидравлических вращателей. Мы производим копровые гидровращатели марки ВБК «Копровик» для установки на копровую мачту и подвесные вращатели марки ВБП «Копровик» для крепления непосредственно к стреловому оборудованию базовой машины. Копровые вращатели ВБК удобны для быстрого переоборудования копра со сваебойным молотом в бурильную установку. Преимущество подвесных вращателей ВБП – возможность бурения лидерных скважин под углом с точностью выставления угла бурения до 0,5 градусов. Для спецтехники с электрическим приводом мы создали электрические буровые вращатели ВБК-Э.

Завод «Копровик» проектирует и производит буровые шнеки исходя из целей и задач клиента. У нас можно заказать шнеки для скважин требуемой глубины, для различных горных пород, для бурильных установок с различным максимальным крутящим моментом, для скважин разных диаметров. Чтобы извлекать из скважины мягкие рыхлые грунты, подойдут шнеки простые. Для более плотных и вязких пород применяются шнеки усиленные однолопастные и двулопастные. Скальные шнеки однолопастные и двулопастные используются при бурении каменистых почв, а также промерзших грунтов, цемента, бетона. Двулопастные шнеки стоят чуть дороже, но их применение более целесообразно – лопасти шнека при вращении уравновешивают друг друга. Скважина не разбивается при бурении двулопастным шнеком, получается более ровной.

Для очистки шнека от налипающего грунта наши специалисты разработали шнекоочиститель. Бурение вязких, липких грунтов стало более производительным и безопасным.

Шнековое бурение с помощью оборудования от завода «Копровик» осуществляется максимально быстро и экономически эффективно.

Причины:

  • высокая квалификация наших специалистов в области подбора, проектирования и производства бурильной техники;
  • собственный богатый опыт сотрудников завода в сфере бурения скважин под сваи;
  • объективность в подборе наилучшего решения задач клиента;
  • использование в производстве хорошо зарекомендовавших себя импортных комплектующих;
  • полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке бурильного оборудования «под ключ»;
  • обучение рабочих компании-заказчика правильной эксплуатации поставляемой техники;
  • эффективная сервисная служба — быстрый ремонт и оперативная поставка запчастей и расходных материалов.

Мачта МКЭ14Б-2СК с гидровращателем ВБК-60М и буровым шнеком

Если ваша задача — бурение скважин под сваи в неустойчивых и сыпучих грунтах, предлагаем познакомиться с технологией бурения скважин на обсадных трубах.

 


Смотрите также:

Почему стоит выбрать буровую коронку?

Шнековые сверла

являются одними из наиболее распространенных сверл, используемых для сверления отверстий в древесине. Они состоят из острого наконечника на конце, что способствует точности сверления. Обычно буровые долота имеют головку винта, что облегчает сверление отверстий в древесине.

 

Буровые долота — исключительно старые инструменты, которые пережили столетия и нашли свое место среди современных сверл. Что сделало их такими надежными?