Буровой станок сбш 250: Буровой станок СБШ-250: продажа от официального дилера. Доставка по России

Станок буровой шарошечный СБШ-250Д для бурения взрывных скважин

Компания «Горные Машины» готова предоставить своим партнерам новый буровой станок — СБШ’250Д с дизельным приводом, созданный конструкторами компании Рудгормаш. Это первый отечественный станок, работающий на дизельном топливе. Станок предназначен для бурения взрывных скважин диа’ метром 200–270 мм в крепких высокоабразивных породах.

Главное преимущество нового дизельного станка заключается в его мобильности, обусловленной автономной энергоустановкой на основе дизеля, делающей ненужным проведение линий электропередач к месту работы станка. Благодаря дизельному приводу значительно снижается время и затраты на передвижение станка от одной рабочей площадки к другой, независимое от перемонтажа карьерных электрических сетей. Установленный на станке дизельный двигатель Cummins QSK19, мощностью 650 л.с., отличается низким расходом топлива и надёжнос- Техническая характеристика бурового станка СБШ250Д с дизельным двигателем тью.

Последовательное расположение компрессора, двигателя и насосного агрегата облегчает их техническое обслуживание. Топливный бак ёмкостью 2.5 м3 рассчитан на непрерывную суточную работу станка.

Скорость проходки скважины поддерживается постоянной, вне зависимости от изменения нагрузки на долото при пустотах и трещиноватостях в буримой породе. Наличие в гидроприводе режима «холостого хода» поддерживает гидросистему в температурном режиме постоянной готовности, что особенно важно и очень эффективно в зимних условиях.

При этом, при всех выключенных гидравлических операциях насосы, устанавливаются в минимальный рабочий объём, прокачивая 10–15 л/мин рабочего масла через блоки гидросистемы.

Станок комплектуется компрессором производительностью 28 м3/мин или 40 м3/мин в зависимости от диаметра бурения скважины. Рациональная компоновка основных узлов станка обеспечивает устойчивость станка во время бурения скважины и передвижения.

Каркас мачты станка – закрытого типа, с промежуточными блоками, усиленной конструкцией балки крепления цилиндров поворота мачты, обеспечивает прочность и надёжность при усилии подачи 35 т и крутящем моменте 1300 кГм.

Канатно-полиспастный, от двух гидроцилиндров, привод подачи бурового снаряда позволяет гасить удары и вибрации при бурении скважин по трещиноватым породам. Опорный узел и вращатель выполнены раздельно, что также предохраняет вращатель от ударов и вибраций.

Кабина увеличенных размеров с подогревом стёкол, утеплёнными стенами, полом и крышей, с воздушным отопителем и кондиционером. Виброзащищенное кресло, пульт управления, промышленный компьютер, на монитор которого выводятся все показания параметров бурения, с постоянной диагностикой агрегатов станка, обеспечивают комфортные условия высокопроизводительного труда машиниста бурового станка.

По требованию заказчика к станку прилагается комплект для бурения скважин иного диаметра – от 170 мм до 311 мм.

Журнал “Горная Промышленность” №6 (100) 2011, стр.30

Станок буровой шарошечный СБШ-250

  Станок буровой СБШ-250 электрический, самоходный, предназначен для бурения шарошечным долотом взрывных скважин диаметром 200-270 мм в крепких высокоабразивных (6-18 ед. по шкале проф. Протодьяконова) породах на открытых горных работах. Он способен перемещаться по рабочим площадкам с плавно регулируемой скоростью – от 0 до 1 км/ч.

Данный станок работает со штангами, позволяющими бурить скважины глубиной 17,5 м за один проход, что соответствует высоте уступа большинства разрезов. При этом значительно повышается производительность, т.к. исключаются операции наращивания и разбора бурового става, что особенно актуально при разработке мягких пород и пород средней твердости, когда время проходки сопоставимо со временем вспомогательных операций.
Для обеспечения непрерывного хода подачи, соответствующего длинным штангам, использован канатно-полиспастный привод подачи от двух лебедок.

Буровой станок СБШ-250 состоит из гусеничного хода, машинного отделения со смонтированными на нем кабиной машиниста и мачтой. Все узлы рабочего органа смонтированы на мачте, и включают: вращательно-подающий механизм, кассету со штангами, механизм развинчивания штанг, верхний ключ с гидроприводом.

Гусеничный ход бурового станка состоит из двух независимых тележек, соедененных осями с приводом на каждую тележку. Звенья, колеса и катки отлиты из высоколегинованной стали с термической обработкой по специальной технологии. Натяжение гусениц осуществляется гидроцилиндром двустороннего действия. Наклонная поверхность рамы и установка поддерживающих роликов на консольной оси исключают их зашламовывание и налипание грунта при работе во влажных условиях. В подшипниковых узлах гусеничного хода применены подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы.

Машинное отделение станка представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом. Внутри размещается:
– компрессорная установка;
– маслостанция, основными рабочими элементами которой являются: главный насос с регулируемой производительностью, который обеспечивает создание заданного усилия на буровой став и выполнение других операций, вспомогательный насос, который обеспечивает быстрый спуск и подъем бурового става при наращивании или его разборке;
– приводы вращателя и хода, электрические шкафы и другое оборудование.
Два частотных преобразователя обеспечивают управление асинхронными электродвигателями хода при передвижении станка. В процессе бурения преобразователи переключаются на управление асинхронными электродвигателями вращателя и гидронасоса.
В качестве опций станок может быть оснащен системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсадительной камеры, циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

Кабина бурового станка сварная, цельнометаллическая. Изготавливается с утепленными стенами, потолком и полом, создает комфортные условия для обслуживающего персонала. Для снижения вибрации при бурении крепких пород кабина может устанавливаться на домкратах и отделяться от машинного отделения.
Для машиниста установлено регулируемое по высоте виброзащищенное кресло, для управления процессом бурения и контроля работы основеых узлов бурового станка удобно расположены пульты с индикацией параметров бурения и состояния работающего оборудования. Двери с надежными замками и уплотнениями обеспечивают герметичность, а кондиционер, подавая очищенный воздух, создает избыточное давление. При минусовых температурах включается обогреватель. Удобно расположеные окна обеспечивают машинисту хороший обзор работающих механизмов.

Мачта представляет собой пространственную сварную ферму, через подшипники скольжения крепящуюся на опорах. На верхней обвязке смонтирована опора блока механизма подачи, на нижней – установлены гидроцилиндры канатно-поршневой системы подачи бурового става, механизма развинчивания штанг и верхний ключ. Установка мачты в рабочее или транспортное положение осуществляется двумя гидроцилиндрами. Закрепление ее в рабочее положение производится двумя фиксаторами.

Гидрооборудование станка обеспечивает создание осевого усилия на долоте, перемещение бурового става, свинчивание и развинчивание штанг и долота, подвод и отвод штанг в кассету, разбор и наращивание бурового става, подъем и опускание мачты и горизонтирование станка на гидродомкратах.

Для управления механизмами станка имеются три пульта. Основной пульт управления процессом бурения и вспомогательными операциями расположен в кабине машиниста, второй пульт – в нижней части мачты и предназначен для дублирования управления некоторыми операциями.

Механизмом хода станка управляют с третьего, выносного пульта управления.

Технические характеристики бурового станка СБШ-250:
Параметр Значение
Диаметр скважины условный, мм 250
Глубина бурения вертикальных скважин, м 32
Углы наклона скважины, ° 0; 15; 30
Максимальная частота вращения бурового става, об/мин 150
Подводимое напряжение, В 380
Установленная мощность, кВт 350
Скорость передвижения станка, км/час 0,773
Преодолеваемый угол подъема, ° 12
Удельное давление на грунт, Мпа 0,21
Мачта
Конструкция пространственная, закрытого типа, из уголков
Размеры, м:
Сечение
Длина

1,4×1,52
15,05
Несущая конструкция
Тип рама машинного отделения
Тележка
Конструкция коробчатая, самоочищающаяся
Ширина гусеницы, м 0,715
Ролики 8 верхних, 12 нижних
Мощность привода, кВт 44
Маслонасосная станция
Основной насос:
Подача, л/мин
Давление, бар

32/14
250
Вспомогательный насос:
Подача, л/мин
Давление, бар

70/35
250
Режимный насос:
Подача, л/мин
Давление, бар

18/18
230
Напряжение управления золотниками, В 24
Изготовитель Finzel, Германия
Компрессор
Марка CF180R
Тип Винтовой
Давление, бар 7
Производительность, м³/мин 32
Изготовитель Remeza
Система подачи
Тип двойная: гидроцилиндры + канат
Ход, м 8
Максимальное усилие, кН 30
Скорость:
Вниз, м/час
Вверх, м/мин

0-60
0-18,5
Вращатель
Тип верхний привод
Мощность, кВт 118
Привод цилиндрический косозубый
Изготовитель Siemens, Германия
Система подачи бурового инструмента
Кассета карусельного типа
Размещение внутри мачты
Количество мест 4
Максимальный размер канала 219мм×8,44м
Поворот кассеты гидравлика
Кабина оператора и средства управления
Кондиционирование да
Размеры, м 1,9×1,7
Площадь, м² 3,2
Двери двойные виброустойчивые
Панель управления консольного типа
Регулируемые опоры
сзади
сбоку
гидродомкраты
1 шт
2 шт
Система управления
Описание Управление станком производится через программируемый логический контроллер (ПЛК). Напряжение входящих оперативных цепей – 24 В. Быстродействующая система управления вращателем. Защита всех двигателей от: перегрузки, короткого замыкания, «выпадения» фазы. Вся информация выводится на панель оператора (ОП) На ОП выводятся сообщения об авариях. Оператор управляет станком с помощью двух джойстиков.
Габаритные размеры (длина×ширина×высота), не более, м
в транспортном положении 15×5,45×6,5
в рабочем положении 9,5×5,45×15,35
Масса, т 65
Схема бурового станка СБШ-250:
1 – Электрокоммуникации освещения;
2 – Отделение машинное;
3 – Установка кондиционера;
4 – Мачта;
5 – Цилиндр заваливания мачты;
6 – Цилиндр заваливания мачты;
7 – Кабина;
8 – Основание подшипника;
9 – Основание подшипника;
10 – Крышка подшипника;
11 – Крышка подшипника;
12 – Ход гусеничный;
13 – Домкрат гидравлический;
14 – Кронштейн;
15 – Кабельный ввод;
16 – Коробка переходная №1;
17 – Маслопровод машинного отделения;
18 – Коробка ответвительная;
19 – Пульт управления гусеничным ходом.

ООО “ФАСТЕХ” уже несколько лет является одним из ведущих поставщиков горношахтного оборудования, такого как самоходные установки для бурения скважин и т.д. Если Вам необходимо купить горношахтное оборудование или другое промышленное оборудование, свяжитесь с нашими специалистами, и получите более подробную информацию.

 

Буровой станок СБШ-250/270-60 / ООО “Сателлит”

ООО “Сателлит” поставляет станок буровой шарошечный СБШ-250/270-60. Буровой станок на основе каркасно-платформенного станка СБШ-250КП

Технические характеристики: 

Диаметр скважины условный, мм

250; 270

Глубина бурения вертикальной скважины, м

58-60

Длина штанги, м

12

Количество штанг

5

Способ пылеподавления

мокрый

Напряжение питания, В

380; 6000

Суммарная уст. мощность, кВт

650

Мощность двигателя вращателя, кВт

120

Скорость спуска/подъема бур. снаряда, м/мин

25/25 эл. лебедки

Скорость подачи бурового става на забой, м/мин

0…6

Производительность компрессора, м.куб/мин

50

Частота вращ. бур. става, об/мин

0-120

Мощность двиг. хода, кВт

2х50 пост. ток – регулир. скорость

Скорость передвижения, км/ч

0…1,8

Максимальный преодолев. подъем, град.

12

Масса, кг

1100000

Габаритные размеры с поднятой мачтой, м

длина

11,4

ширина

6,5

высота

21

Габаритные размеры с опущенной мачтой, м

длина

20,2

ширина

6,5

высота

7,2

 

Анкета для заказчика буровых установок.

  

Заполненную анкету или заявку Вы можете направить 

сотрудникам  ООО “Сателлит”

по e-mail: [email protected] или по 

Тел./факс: (8635) 22-66-01, 22-88-75, 22-48-44, моб.: 8-906-183-95-94

В кратчайшие сроки наши сотрудники свяжутся с Вами.

 

 

Смотрите также:

Буровая установка СБШ | Запасные части к буровой установке: СБШ-250 МНА-32, 2СБШ200-32, 4СБШ200-36, 5СБШ200-32

Главная   ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К БУРОВЫМ СТАНКАМ СЕРИИ СБШ-200, СБШ-250

ООО “УралГостСнаб” занимается производствам и поставкой запчастей  

на буровые станки СБШ во все регионы России и ближнего зарубежья. Организация торгует запчастями для буровых станков СБШ-250МН, 2СБШ200-32, 4СБШ200-36, 5СБШ200-36. Своим клиентам ООО «УралГостСнаб» предлагает запчасти, прошедшие строгий контроль качества.

Главными потребителями запчастей для 

буровых станков СБШ-250МН, 2СБШ200-32, 4СБШ200-36, 5СБШ200-36 являются: регионы центральной России, Приморский край, Читинская обл., республика Саха-Якутия, Кемеровская обл., Иркутская обл., Магаданская обл.

 

 

Оборудование:

– Насосные установки УНДО 4-125

– Гидроцилиндр домкрата черт № 091.21.01.0000-01

– Гидрораспределитель -1Р203-АЛ1-34В220НО4          

– Гидрораспределитель -1Р203-АЛ2-14В220НУХЛ4    

– Гидрораспределитель -1Р203-АЛ2-24В220НМЛ1        

– Клапан гидравлический КПС-20 (20-32-2-11) 04          

– Клапан гидравлический МКПВ-10/3С2Р3УХЛ4          

– Клапан гидравлический МКПВ-20/3С2Р2УХЛ4      

– Клапан гидравлический МКПВ-32/3С3В1.24УХЛ4

– Гидроклапан обратный ПГ51-24УХЛ4              

– Гидроклапан давления ПВГ54-34М-УХЛ4                                       

 

Предлагаемые продукция для комплектации бурового станка СБШ:

Головка бурового снаряда оснащается электродвигателями различной мощности:

– ДПВ52-60кВт

– Д808Б-90кВт

– Д908-120кВт

Привод хода гусеничной тележки комплектуется электродвигателями постоянного и переменного тока для плавного пуска и изменения скорости передвижения:

– MTKh512-8 -22кВт

– КР251БП-2 – 35кВт

– КР251Б2 – 50кВт

– ДМ225L6 – 45кВт

В машинном отделении размещаются:

– Преобразователь вращателя и хода

– ТПЕ 200/460

– ПЭВХ2 и другие

– Компрессорная установка 6ВВ-32/7

– Компрессорная установка 6ВВ-25/9

– Компрессорная установка ВВ-32/8

– Компрессорная установка ВВ-25/8

 

Маслостанция различной производительности и функциональности:

– Маслостанция 091-02. 69.0000

– Маслостанция 091-02.78.0000

Наш адресРоссия,
г. Екатеринбург,ул. Кислородная, д.7 корпус К, офис 229.
[email protected]
 
Тел./факс: приемная
+7 (343) 271 88 98
Отдел маркетинга
+7 (343) 361 91 18
+7 (343) 228 38 99

Буровой станок СБШ-250

буровые станки

карьерная техника

 

Наш телефон : 8-(919)-870-99-99

 

 
 
 
             

Имеется в наличии буровой станок СБШ-250, техническое состояние – отличное. Комплектация полная. Буровой станок СБШ-250 поставляется с предпродажной подготовкой. Данный буровой станок СБШ-250 проделал шесть блоков, пробурив девятиметровые скважины одной штангой Была сделана полная ревизия электрооборудования и полная замена кабельной продукции. Буровой станок СБШ-250 отработал в забое 6 месяцев.

 
 

Буровой станок СБШ-250

Буровой станок СБШ-250 обычно используется для создания технологических взрывных скважин, различной глубины. Способен нормально работать при различных температурах в диапозононе от плюс 40°С до минус 40°С. Буровой станок СБШ-250 обладает мощным гусенечным ходом и оборудован машинным отделением. На последнем имеется кабина машиниста и смонтированная мачта. Механизмами бурового станка СБШ-250 управляют с помощью трех пультов. Наша фирма производит восстановление и капитальный ремонт. Поставляется буровой станок СБШ-250 по заказу клиента в соответствующей комплектации. Производим демонтаж и монтаж с пуско-наладкой.

                               

Буровой момент | Наш Оленегорск

Горняки «Олкона» вводят в эксплуатацию новый электрический буровой станок СБШ-250 воронежского завода.

Парк буровых станков пополнился новой единицей техники в рамках инвестиционной программы 2019 года. Станок поступил на комбинат в начале года в разобранном виде. Собирали его ремонтники «Олкона» вместе с экипажем, который будет на нем работать. Также на комбинат приезжали представители завода-изготовителя.

Этот электрический самоходный станок предназначен для бурения взрывных скважин диаметром до 250 миллиметров шарошечным долотом в крепких высокоабразивных породах на открытых горных работах. Скорость перемещения во время перегонов составляет до одного километра в час. Максимальная глубина взрывных скважин, которую может пробурить станок, до 32 метров.

– У нас практически не используются скважины с такой глубиной. Стандартно бурим на трех штангах до 16 метров, максимум до 20, – рассказывает машинист буровой установки Иван Калинников.

Иван отмечает, что сравнивать с предыдущим поколением станков эту машину было бы не очень корректно. В каждой машине есть свои плюсы и минусы.

– Стоит отдельно отметить удобство кресла машиниста, расположение систем и кнопок управления. Садишься в него, и руки ложатся куда надо, кроме того, оно крутится. Это тоже огромный плюс. Очень удачно расположены джойстики, кнопки. Эргономика в машине на высоте, – подчеркивает машинист буровой установки.

Станок оборудован системой видеонаблюдения за компрессором, машинным отделением, обдувом и верхом мачты. Изображение с камер сведено на один монитор в кабине.

Но и без минусов, увы, не обошлось. Сборка станка затянулась, так как многое пришлось исправлять и корректировать, что отразилось на сроках сборки станка. Например, на заводе не предусмотрели запасного выхода на случай пожара. Единственную лестницу расположили сзади. Чтобы сделать второй выход спереди, лестницу, установленную около компрессора, перенесли вперед.

Сейчас буровой станок проходит обкатку в карьере имени XV-летия Октября. В ближайшее время на него установят систему высокоточного позиционирования Vist.

ПромИнвест Буровой станок СБШ-250

БУРОВЫЕ СТАНКИ

 

СТАНОК БУРОВОЙ СБШ-250 МНА-32

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Буровой станок СБШ-250 МНА-32 является основным для бурения скважин на карьерах черной и цветной металлургии по породам средней и выше средней крепости. Он состоит из машинного отделения, гусеничного хода, кабины машиниста, мачты, опор для крепления мачты, гидродомкратов заваливания мачты, гидродомкратов горизонтирования станка, вентилятора для удаления буровой мелочи от устья скважины. Буровой станок смонтирован на унифицированном гусеничном ходу УГ-60.

Питание электрооборудования станка осуществляется от передвижной трансформаторной подстанции мощностью 560 кВ-А гибким шланговым кабелем через кабельный ввод станка.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр скважины условный, мм

250, 270

Глубина бурения вертикальной скважины, м

до 32

Угол наклона скважины к вертикали, град

0; 15; 30

Техническая производительность в породах крепостью f=12-14, м/час

15

Подводимое напряжение, В

380

Мощность двигателя вращателя (постояный ток), кВт

60

Мощность двигателя привода гусеничного хода (перем. ток), кВт

2х22

Компрессорная установка

6ВВ-32/7

Пылеподавление

мокрое

Скорость передвижения, км/час

0,773

Габаритные размеры, мм, не более

 

а) с поднятой мачтой:

 

длина

9200

ширина

5450

высота

15350

б) с опущенной мачтой:

 

длина

15000

ширина

5450

высота

6500

Масса, кг

85000

ФОТОГРАФИИ СТАНКА

   

 

 

Бурение с поверхности – International Mining

От самых больших роторных электрических и дизельных моделей до высокомобильных гусеничных перфораторов и гусеничных буров DTH, карьерные разработки всех типов и размеров имеют доступ к более широкому спектру технологических возможностей, – сообщает Пол Мур.

Разработка роторных буровых установок

Компания Joy Global дополнила свой ассортимент дизельного роторного бурения для взрывных скважин, чтобы предоставить более широкий спектр решений для работы с твердыми породами.Новый P&H 285XPC обеспечивает нагрузку на долото до 53 524 кг, специально разработанный для отверстий диаметром 270 и 311 мм, что делает его хорошо подходящим для большинства применений, связанных с медью и чугуном. «Эта новая буровая установка продолжит традиции P&H в отношении долговечности», – заявил Эрик Уилкинсон, менеджер по продукции. «В нем будут такие же мощные ходовые механизмы и надежные системы вытягивания, что и в других наших буровых установках P&H». Новая сеялка также оснащена универсальной кабиной для бурения (UDC), используемой на других сеялках P&H.Эта общность элементов управления позволит опытным операторам быстро и легко перейти на P&H 285XPC. UDC обеспечивает оператору четкий и беспрепятственный обзор зоны бурения и окружающей среды. Его широкие окна и видеокамеры обеспечивают лучшую видимость в отрасли и гарантируют, что оператор может поддерживать полную ситуационную осведомленность во время бурения и перемещения. Кроме того, сертифицированная структура FOPS Level II в сочетании с небьющимся стеклом защищает оператора от суровых условий добычи.

Электрическая буровая установка “Рудгормаш”. Компания также разработала дизельные роторные сеялки SBSH 250D

Caterpillar , основанные на прежней линейке Bucyrus (SKS, SKF, SKFX, SKL, 49HR, 59HR), теперь включающую новую модель серии B, которая только сейчас начинает выпускаться. производится серийно. Новый MD6420B (бывший SKS) имеет нагрузочную силу на долото 42000 кг и три варианта длины мачты на выбор. Он может сверлить отверстия диаметром до 311 мм и глубиной до 74,4 м, что делает его идеальным для высокопроизводительного бурения в твердых или мягких породах.Роторная дрель отличается «прочными конструкциями, прочными компонентами, удобной кабиной, удобным доступом для обслуживания и многими другими характеристиками, которые сокращают время цикла, повышают производительность и снижают стоимость владения». «Как следующее поколение MD6420, новый MD6420B включает в себя множество новых функций и систем, таких как новая ходовая часть Cat 345 с GLT, выбор из трех конфигураций трансмиссии, выбор методов бурения роторным и погружным способом и три варианта высоты мачты из 10 м, 13 м или 16 м, а также новую корзину для бит с гидравлическим приводом; и система отопления и кондиционирования воздуха, установленная на крыше для повышения эффективности.Он имеет сниженный уровень вибрации и шума до 77 дБ (A) и усовершенствованную систему управления бурением для упрощения работы и комфорта оператора. Также имеется новая система диагностики с сенсорным экраном; и возможность использовать систему Terrain for Drilling. Наконец, в нем меньше гидравлических компонентов и шлангов с улучшенной разводкой жестких труб; а также каскадная и самовыравнивающаяся лестница, улучшающая вход и выход с террасы.

Одна из крупнейших перфораторов в этой линейке, MD6640 (ранее 49HR), оснащена новой ходовой частью Cat и компонентами Cat. Новая ходовая часть экскаваторного типа Cat 390 теперь входит в стандартную комплектацию и решает такие проблемы, как ограничения на трамвайное движение, поворачиваемость и натяжение гусениц. При проектировании конструкции мэйнфрейма было использовано 15 000 часов анализа методом конечных элементов и 4000 часов испытаний тензодатчика для оценки структурной целостности мэйнфрейма, боковых рам и мачты. Использование квадратных трубчатых элементов в мачте также имеет явное преимущество в отношении прочности к весу по сравнению с угловым железом. Сравнивая размер для размера при одинаковом весе на метр, квадратные трубчатые элементы имеют вдвое большую прочность на изгиб, чем угловая сталь, и имеют определенное преимущество в их сопротивлении продольному изгибу.Система реечной передачи обеспечивает постоянное давление на буровое долото. Bucyrus был первым, кто разработал конструкцию реечной передачи и шестерни в 1952 году, и в MD6640 она была дополнительно усовершенствована. Конструкция мачты Caterpillar объединяет тягово-опускной и поворотный привод в одну систему, что устраняет необходимость в более сложном техническом обслуживании, связанном с цепными или тросовыми системами. Представленный как 49HR в 1986 году, теперь MD6640 остается лидером на рынке и является высокопроизводительным станком, который сверлит отверстия диаметром от 244 до 406 мм.Он также может сверлить отверстия под углом до 25 ° и имеет максимальную нагрузку на долото 63 975 кг и максимальный рабочий вес 154 224 кг.

Лос-Пеламбрес,

Antofagasta Minerals, является одним из крупнейших медных рудников в мире, и недавно он выбрал Atlas Copco’s Drilling Solutions для поставки четырех больших буровых скважин. В 2011 году были начаты технико-экономические обоснования для расширения Los Pelambres, которые были завершены в 2013 году. Одним из результатов этого исследования было то, что на руднике возникла необходимость модернизировать парк, чтобы повысить производительность и внедрить новые технологии, которые были разработаны. в серии Pit Viper.

«Мы уверены в производительности оборудования Atlas Copco, а также в прогрессе в технологиях, который был продемонстрирован с самого начала нашей работы», – сказал Хосе Лас Херас, суперинтендант буровзрывных работ на руднике Лос-Пеламбрес. Представитель добавил, что Atlas Copco предлагает в рамках линейки крупных взрывных скважин электрические и дизельные версии. «Что касается последнего, мы очень довольны и протестировали его универсальность и мобильность в карьере», – заключил он.

Новая модель гусеничной буровой установки Caterpillar серии C, MD5150C

В дополнение к заказанным четырем буровым станкам Minera Los Pelambres располагает двумя электрическими станками Pit Viper 351 и тремя дизельными станками Pit Viper 351.Все новые буровые установки будут оснащены системой управления буровыми установками Atlas Copco, которая представляет собой компьютеризированное и автоматизированное программное обеспечение для бурения горных пород.

«Мы очень рады возможности продолжить сотрудничество с Minera Los Pelambres на этом стратегически важном рынке Южной Америки», – сказал Питер Салдитт, президент подразделения Atlas Copco Drilling Solutions. «Наша приверженность расширению технологических возможностей наших сверл и созданию высокомобильной универсальной установки – вот что снова привлекло нас в Minera Los Pelambres. Это демонстрирует наше присутствие в регионе и нашу приверженность рынку взрывных скважин ».

Atlas Copco также недавно выпустила на рынок роторный бур для взрывных скважин большого диаметра Pit Viper 311. PV-311 может просверливать отверстия диаметром 228–311 мм с глубиной за один проход чистого отверстия 19,8 м. Производительность повышается за счет улучшенных скоростей проталкивания, подачи и втягивания, а также за счет сокращения времени на выполнение дополнительных функций машины, не связанных с бурением, таких как настройка. Компания Atlas Copco сократила время простоя для профилактического обслуживания до 50% за счет внедрения выносной стойки фильтров и сервисного интерфейса на уровне земли, через который можно заливать или слить все жидкости, а также средств для отбора проб в реальном времени.Он также имеет новую кабину с улучшенным обзором и комфортом для оператора, а также дополнительные элементы безопасности в конструкции. Варианты трансмиссии с альтернативами дизельных двигателей Tier 4 и Tier 2 предлагаются с Pit Viper 311. Башня конструктивно аналогична Pit Viper 351, но более глубока, чтобы вместить большие шкивы для однопроходных или многопроходных приложений, которые означает более длительный срок службы кабеля. Атлас Копко включил полный доступ к башне с лестницей, ремнями безопасности, страховочными тросами и заполнением башни, включая лестницу, которая обеспечивает доступ к настилу в башне над устройством смены штанг, когда башня находится в горизонтальном положении.Atlas Copco предлагает ряд опций для Pit Viper 311, включая запатентованную автоматическую гидравлическую муфту, предназначенную для снижения расхода топлива во время операций, не связанных с бурением. В дополнение к стандартным функциям безопасности и блокировки система управления буровой установкой устройства поддерживает автоматическое нивелирование, автоматическое сверление, навигацию по отверстию с помощью GPS и дистанционное беспроводное перемещение. Многопроходная версия Pit Viper 311, известная как Pit Viper 316, будет выпущена позже в 2014 году. Pit Viper 316 будет бурить на глубину до 90 м с использованием пятистержневой карусели с 15.Бурильная труба 24 м.

На российских буровых станках с октября по декабрь 2013 года были смонтированы и введены в эксплуатацию три роторных электробуровых станка ИЗ-КАРТЭКС модели СБШ 270А на добыче железной руды и меди на горнодобывающих предприятиях Азии. Монтаж машин осуществлял ИЗ-КАРТЭКС совместно с разработчиком приводных систем United Energy и разработчиком компрессорных агрегатов ВНИИкомпрессормаш из Украины. Техническая поддержка и обучение проводится специалистами ИЗ-КАРТЭКС в течение 2014 года.Самая новая модель, доступная за последние несколько лет из Рудгормаш , – это SBSH 250D, которая, в отличие от других крупных роторных буровых установок в этой линейке, является дизельной машиной, поэтому ее не нужно подключать к кабелю, что делает ее гораздо более гибкой и гибкой. портативный. Это позволяет использовать большие мощные буровые установки в удаленных частях шахт, на которых может не быть настроена электрическая инфраструктура.

Гусеничные сверла с перфоратором и DTH

Бывший завод по производству гусеничных перфораторов Caterpillar в Денисоне, штат Техас, бывший Terex, претерпел капитальный ремонт и реконструкцию, что сделало его более эффективным и производительным, и в него было включено больше компонентов Cat.Кроме того, глобальная сеть дилеров Caterpillar в горнодобывающей промышленности теперь полностью приспособлена для поддержки буровых установок с деталями для буровых установок в цепочке поставок Caterpillar. Что касается моделей, компания Caterpillar только что анонсировала новую гусеничную сеялку MD5150C, первую сеялку серии C с компонентами Cat, которую можно приобрести у местных дилеров Cat, которые также обслуживают сеялки. MD5150C обеспечивает «высочайшую мощность и большой воздушный поток» для быстрого и эффективного сверления отверстий диаметром от 101,6 до 152 мм. MD5150C предлагает на выбор три различных перфоратора, запатентованное устройство смены штанг карусельного типа, эргономичную кабину и многие другие функции, повышающие производительность и снижающие эксплуатационные расходы. По сравнению с MD5125, которую заменит MD5150C, новая сеялка имеет на 18% больше мощности, компрессор, который может подавать на 33% больше воздуха и на 40% большее давление воздуха, на 19% выше скорость трамвая и на 40% больший дорожный просвет.

Cat заявляет: «Перфоратор MD5150C характеризуется высокой надежностью, длительным сроком службы и низкой стоимостью владения. Имея вдвое меньше движущихся частей, чем у конкурирующих перфораторов, это простая и надежная конструкция, обеспечивающая надежную работу и исключительную долговечность.Caterpillar – единственный производитель, предлагающий перфораторы, предназначенные для обслуживания на месте – для сокращения времени простоя и контроля затрат. Для обслуживания не требуется чистое помещение, и нет необходимости нести расходы на транспортировку, чтобы отправить перфоратор производителю для обслуживания или иметь запасной перфоратор на складе, чтобы избежать простоев, связанных с техническим обслуживанием.

Серия долот Mincon MR, которые могут использоваться для бурения с контролируемым уклоном RC.

Перфоратор также оснащен автоматической системой смазки, которая устраняет необходимость останавливать машину для ручной смазки каждые два часа.Три различных варианта перфоратора позволяют подобрать подходящий вариант для области применения для достижения максимальной производительности ». Стандартный перфоратор на MD5150C – HPR5128, в котором используется буровая сталь диаметром 51 мм. Также доступны перфоратор HPR6832, который может использовать скоростную штангу диаметром 68 мм, и перфоратор HPR6030, предназначенный для сверления стали диаметром 60 мм.

На устройство смены штока и узел подачи заявлено семь патентов. Система содержит шесть штанг и буровую сталь двух длин и нескольких диаметров.Мощные двухстержневые захваты и уникальная конструкция затвора позволяют стержню и затвору перемещаться одновременно, сокращая время цикла. Устройство смены штанг поддерживается прочной подачей и прочной стрелой 2,7 м, которая выдвигается до 3,3 м для большей площади покрытия с меньшим количеством настроек. Поскольку устройство смены штанг карусели весит меньше и вмещает больше штанг, чем линейные модели, удлинитель стрелы может выдвигаться дальше и бурить глубже при сохранении устойчивости. Отверстия можно просверлить в пределах 610 мм от стенки, что на 50% ближе, чем при использовании линейного устройства смены стержней.

Сердце модели – двигатель Cat C11 мощностью 287 кВт при 1800 об / мин. Разработанный для обеспечения высокой производительности и отличной топливной экономичности, двигатель соответствует стандартам выбросов Tier 3 США и Stage IIIA ЕС. Мощный двигатель работает как система с мощным воздушным компрессором для оптимизации воздушного потока. Увеличенная по размеру высокоэффективная система охлаждения еще больше увеличивает производительность и срок службы. Для дальнейшего повышения производительности оператора машина оснащена интеллектуальной системой мониторинга бурения, которая отслеживает изменения в горной породе и автоматически регулирует ударное давление и давление подачи в зависимости от твердости породы. Функции защиты от заклинивания, провала и пробки обеспечивают эффективную работу гусеничного сверла и продлевают срок службы бурильной колонны.

Модель имеет простую компоновку компонентов и удобный сервисный доступ. Простая сервисная станция обеспечивает легкий доступ к основным точкам обслуживания двигателя, компрессора, кондиционера, гидравлических клапанов и многого другого. Камера, установленная на стреле, обеспечивает обзор передней части буровой установки во время работы внутри сервисного центра. Помимо удобной в обслуживании конструкции, в новой гусеничной сеялке используются эксклюзивные технологии Caterpillar, которые увеличивают время безотказной работы.Cat Electronic Technician ускоряет процесс поиска и устранения неисправностей, повышая точность ремонта и сокращая время простоя. Cat Product Link позволяет удаленно отслеживать местонахождение машины, количество часов обслуживания, расход топлива и другие важные факторы.

Станок для бурения с поверхности с перфорацией Atlas Copco FlexiROC T45 вместе с новым перфоратором COP 3060 является «гибким, но бескомпромиссным», по словам компании, когда дело доходит до топливной экономичности, а COP 3060 еще больше увеличивает производительность бурения. Как и предыдущий ROC F9, FlexiROC T45 описывается как «эффективная рабочая лошадка, обеспечивающая высокую доступность в различных приложениях». Полевые исследования показывают, что FlexiROC T45 с фиксированной стрелой потребляет вдвое меньше топлива, чем его предшественник ROC F9, использующий тот же перфоратор, в зависимости от горных пород. Кроме того, новый перфоратор COP 3060, установленный на неподвижной стреле и алюминиевом питателе, обрабатывает большие диаметры с использованием бурильной колонны T60 с высокой производительностью и надежностью.

Новая буровая установка основана на проверенной платформе, разработанной с рядом решений для эффективного снижения ненужных потерь энергии и повышения производительности.Во время работы оператор может регулировать воздушный поток и скорость вентилятора пылесборника в соответствии с фактическими рабочими потребностями. Затем скорость двигателя и компрессора регулируется автоматически.

FlexiROC T45 также имеет на 50% меньше шлангов и на 70% меньше муфт по сравнению с аналогичными установками на рынке. Гидравлические и электрические компоненты расположены близко к своим функциям, что упрощает их обслуживание и ремонт и снижает риск утечки. Гидравлический бак почти на 60% меньше, чем на предыдущих моделях, что делает экономичным использование биологического гидравлического масла без увеличения общих затрат.Двигатель FlexiROC T45 соответствует экологическим стандартам Tier 4. Также предлагается двигатель Tier 3.

«Полевые испытания доказали, и наши заказчики подтверждают, что FlexiROC T45 потребляет вдвое меньше топлива, чем его предшественник ROC F9, используя тот же перфоратор в аналогичных горных породах», – пояснил Морис Хантер, руководитель направления бизнеса по наземному и разведочному буровому оборудованию. «Кроме того, новый перфоратор COP 3060, установленный на неподвижной стреле с алюминиевой подачей, производит отверстия большего диаметра с использованием бурильной колонны T60 с выдающейся производительностью, надежностью и экономией топлива.”

Горнодобывающие компании, работающие в некоторых частях Канады, нуждаются в оборудовании, которое будет надежно и эффективно выдерживать экстремальные условия с понижением температуры до -50 ° C, что вынуждает компании работать с оборудованием круглосуточно, потому что в случае остановки оно может замерзнуть, и на его восстановление уйдут часы. разморозить и перезапустить. Sandvik Mining тесно сотрудничает с канадскими роялти над оборудованием нескольких рудников, расположенных в регионе Нунавик, который относится к северной трети провинции Квебек, где суровые условия существуют почти круглый год.Canadian Royalties – это компания, принадлежащая Китаю и управляемая Канадой, базирующаяся в Квебеке. С 2001 года он обнаружил многочисленные месторождения никель-медь-кобальт-платина-палладий-золото, которые в совокупности образуют Никелевый проект Нунавик. Проект был начат в 2007 году. Учитывая суровые условия в этом районе, компания стремилась инвестировать в горнодобывающее оборудование, которое выдерживало бы отрицательные температуры при круглосуточной работе. Для достижения этой цели компания Sandvik приобрела буровые установки DTH, в том числе две установки DR500, оборудованные для работы в этих условиях.

Новый перфоратор DTH серии BLH5 представляет собой инновационную новую конструкцию, в которой используется компактная форма.

Буровые установки Sandvik серии DR500 представляют собой буровые установки DTH высокого давления, известные своей производительностью, долговечностью и гибкостью. Sandvik Mining приобрела права на буровые установки серии DR500 у Cubex (которые она приобрела в прошлом году) в 2010 году и отпраздновала официальную передачу сотой буровой установки Sandvik серии DR500 в 2013 году. Австралия.Sandvik купила права на буровые станки серии DR500 у Cubex Ltd. в 2010 году и с тех пор производит их примерно по одной машине в неделю. Дизельные самоходные буровые установки на гусеничном ходу специально созданы для непрерывного бурения в экстремальных условиях. Серия DR500 также предлагает высокое рабочее давление, которое имеет решающее значение для максимального увеличения скорости проходки при бурении более твердых пород. Sandvik заявляет: «Высокая надежность этих сверл и индивидуализированные комплекты для работы в холодную погоду делают их идеальными для таких условий, как в Нунавике.”

Sandvik заявляет, что серия DR500 предлагает самый широкий ассортимент пакетов для холодной погоды в своем классе. Эти пакеты включают нагревательные жидкости, которые проходят через трубы буровой установки, подогреватели масла, установленные в двигателях, навес вокруг оборудования для удержания тепла внутри и многое другое. Существует три уровня функций для холодной погоды в зависимости от конкретных приложений:

• Tier 1 – для работы до -15 ° C

• Tier 2 – для работы до -40 ° C

• Tier 3 – для работы до -50 ° C

Canadian Royalties и Sandvik работали вместе, чтобы найти правильное сочетание, выбрав пакет Tier 3 и добавив на салазках генераторную установку мощностью 35 кВт для питания обогревателей для холодной погоды.Пакет Tier 3 также включает в себя дополнительный обогреватель кабины, обогреватель двигателя, гидравлический бак, водяные баки и насосы, гидравлические компоненты, стальной кожух двигателя и многое другое. «Мы очень ценим DR500 в эксплуатации, потому что они делают свою работу», – говорит Джоселин Маркиз, советник по надежности, Canadian Royalties. «Вы не хотите покупать то, что выйдет из строя или не достигнет максимальной доступности. Sandvik DR500 создан для этого; он надежен и выполняет свою работу.«В то время как в типичных условиях стандартная цель доступности может составлять 90%, эти цифры снижаются в экстремальных климатических условиях, таких как площадка в Нунавике. Канадские роялти устанавливают цель долгосрочной доступности буровых установок на объекте Нунавик на уровне 75%, и ожидается, что DR500 превзойдет эту цель. За 12 месяцев производства буровые установки стабильно обеспечили 73%.

Тяжелые буровые установки прибывают и выходят на лодке, а ледяные условия вокруг участка Нунавик оставляют лишь небольшой промежуток времени для транспортировки в этот район и обратно примерно за три с половиной месяца в календарном году.Это делает обслуживание клиентов и профилактическое обслуживание критически важным. Обе компании использовали партнерский подход к этому проекту, работая вместе над созданием программы технического обслуживания, адаптированной к конкретным потребностям Нунавик.

На выставке CONEXPO 2014 Sandvik Construction представила новую улучшенную версию бывшей бестселлера серии Ranger буровых станков с выносным перфоратором. Новая версия Sandvik Ranger DX800 сочетает в себе наследие серии Ranger с последними инновациями в бурении и значительно меньшим потреблением топлива.Все буровые установки Sandvik с выносным перфоратором серии DX, известные многим под своим прежним названием Ranger, имеют вращающуюся надстройку, обеспечивающую большой радиус бурения от стандартных 17,6 м 2 до 26,4 м по стандарту США 2 . Несмотря на то, что она может вращаться, стабильность гарантируется благодаря своей инновационной конструкции, которая все время удерживает противовес на противоположной стороне стрелы. В дополнение к этому, буровая установка оснащена, например, системой управления бурением THC700, которая автоматически настраивается на изменение горных пород и передает оптимальное количество энергии на горную породу. Он был разработан для обеспечения плавного вращения, контакта с твердыми породами и быстрого проникновения в различных горных породах.

Низкий расход топлива – еще одно важное преимущество. «В Sandvik мы стремимся к постоянному повышению энергоэффективности наших буровых установок, а низкий расход топлива можно считать отличительной чертой всей линейки продуктов. Новый Ranger DX800 не стал исключением из этого правила. Новая буровая установка значительно снизит эксплуатационные расходы наших клиентов благодаря низкому расходу топлива, который достигается за счет нового усовершенствованного экологичного пакета и регулировки оборотов двигателя », – говорит Пекка Кессели, вице-президент по бурению с поверхности Sandvik Construction.Еще одно усовершенствование – улучшенное усилие трамвая, которое увеличилось более чем на 10%.

Ranger DX800 оснащен двигателем Tier 4 Final Cat 7.1 (168 кВт) с низким уровнем выбросов и низким уровнем выбросов. Используя технологию DPF с системой впрыска топлива с общей топливораспределительной рампой, он способен создавать высокий крутящий момент при более низких оборотах. В Ranger DX800 стандартный уровень 1800 был снижен до 1600 оборотов в минуту, что привело к значительному снижению расхода топлива. В среднем это 5.На 5 литров / 1,45 меньше топлива расходуется за один активный час.

В стандартную комплектацию входит хорошо зарекомендовавший себя перфоратор HL810T, его также можно модернизировать, заменив его высокочастотным перфоратором HF810T. «Более новый HF810T уже три года успешно продается в Скандинавии. Он обеспечивает примерно на 10% более высокую скорость проходки и лучшее качество ствола, чем его предшественник », – говорит Илкка Лахдельма, руководитель линейки продуктов бурения с поверхности, Sandvik Construction.

Sandvik Construction также представила практический программный инструмент для управления процессом бурения с поверхности в офисе Sandvik Driller.Усовершенствованный инструмент предназначен для всех, кто занимается управлением бурением с поверхности, в частности, в небольших горных разработках и карьерах, поскольку он помогает упростить весь процесс, а также эффективно управлять им. Программное обеспечение Sandvik Driller’s Office – это инструмент для планирования бурения с поверхности и управления данными. Он охватывает разработку плана бурения, управление данными бурения и отчетность. Driller’s Office следует логике строительной площадки и предлагает четкую и простую визуализацию схемы размещения шпуров и моделей местности в 3D, что значительно облегчает процесс планирования.

В

Sandvik Driller’s Office есть мастер плана бурения для быстрого создания базовых планов бурения и редактор планов бурения для создания более сложных планов. В редакторе плана сверления положение отверстий, уровень пола, наклон, направление и многие другие факторы можно настраивать независимо по мере необходимости.

Кроме того, вместо использования простой формы и формы уступа по умолчанию, как в стандартных инструментах планирования, Driller’s Office позволяет настраивать их, чтобы они соответствовали фактически существующим формам и формам.Инструмент для измерения и специальные маркеры определяют правильную точку для начала бурения.

Процесс бурения дополнительно усовершенствован за счет функций управления данными в офисе бурильщика. Инструмент собирает планы бурения и данные бурения в один файл проекта. Вся информация о реализованных результатах бурения доступна в режиме реального времени в процессе планирования. Корректировки существующих планов должны быть простыми. Связь с буровой и обратно осуществляется через мобильное соединение для передачи данных.Офис Sandvik Driller также включает инструменты отчетности: доступны отчеты о координатах пробуренных скважин, плане бурения и бурении. Инструмент Sandvik Driller’s Office доступен для всех буровых установок с поддержкой TIM3D.

Сверла и долота

Содержание рудного тела редко бывает постоянным. Он может больше концентрироваться у поверхности и рассеиваться по мере того, как образцы бурения достигают большей глубины. Бурение с контролем содержания помогает определить экономические пределы и определить, где минерал в изобилии или слишком мало для возврата инвестиций. Наиболее экономичным методом контроля качества является бурение с обратной циркуляцией (RC). Mincon занимается разработкой и производством бурового инструмента с обратной циркуляцией с начала 1990-х годов. В 2006 году Mincon приступил к разработке и производству нашей текущей линейки инструментов RC. Молоты и биты Mincon MX RC были первой производимой серией и быстро завоевали популярность на рынке. MX5456 и MX5053 стали широко использоваться многими компаниями, занимающимися разведочным бурением.В 2010 году линейка перфораторов Mincon MX с дистанционным управлением стала известна, когда перфоратор MX5053 использовался для бурения трех жизненно важных скважин, в которых были обнаружены 33 чилийских захваченных горняков. Компания Mincon начала разработку линейки инструментов RC с дистанционным управлением в начале 2010 года, и с момента их запуска эти инструменты быстро нашли признание в отрасли за их эффективность при разведке с помощью RC, контроле содержания и разведочном бурении для расширения карьеров.

Mincon считает, что линейка перфораторов MR имеет одни из самых высоких в отрасли показателей производительности при бурении с RC-направлением как для глубоких, так и для неглубоких отверстий, «самую прочную в отрасли конструкцию хвостовика и самую низкую скорость износа всех внутренних и внешних изнашиваемых компонентов.”

Ассортимент MR охватывает самые популярные диаметры сверл для разведочного бурения с радиоуправлением и бурения с контролем содержания. Перфоратор MR132 сверлит отверстия от 137 до 146 мм и удовлетворяет потребности в более глубоком бурении, в то же время максимально увеличивая доступный выход воздуха, обеспечивая самую быструю скорость сверления в отрасли. MR120 и MR116 охватывают бурение от 121 мм до 143 мм с высокой эффективностью бурения с использованием доступного воздуха буровой установки или с усилителями. Mincon заявляет: «Ассортимент MR постоянно расширяется, и в него будут добавлены и другие дополнения, которые будут соответствовать и наилучшим образом использовать все новейшие спецификации буровых установок и компрессоров.Для бурения с контролем уклона молотки серии MR предлагают много преимуществ для конечного пользователя. В условиях грунта с высокой степенью износа матрицы, обычно наблюдаемых при операциях по контролю за уклонами, Mincon может поставить патронные втулки с вольфрамовой защитой для поддержания надлежащего уплотнения и улучшения возможности отбора проб. Запатентованный процесс термообработки продлевает срок службы пробирок для образцов, максимально увеличивая их срок службы. Mincon предлагает самый широкий выбор конфигураций забоя для самых разных условий бурения и самое прочное в отрасли буровое долото, способное выдерживать самые суровые условия бурения.”

Бурильщики все больше знакомятся с акустическими технологиями при отборе проб с площадок кучного выщелачивания и хвостов

Rockmore International представила ROK 250 – новый перфоратор DTH класса 50,8 мм на выставке CONEXPO 2014. Это новое дополнение к широкому ассортименту высокопроизводительных перфораторов Rockmore. считается компанией «первым из двух пневмоударников в своем классе, когда-либо разработанных для работы при высоком давлении воздуха до 24 бар и выше». ROK 250 с диаметром износной втулки 66 мм предназначен для сверления отверстий диаметром от 76 до 89 мм с высокой скоростью проходки.

«Мы определили нишевый сегмент рынка в секторе бурения с погружным пневмоударником, в котором можно было бы использовать более высокие уровни входящего давления воздуха для улучшения скорости проникновения ударника и производительности бурения для отверстий диаметром от 76 мм», – сказал Пейман Эгдами, исполнительный вице-президент Rockmore International.

Традиционные пневмоударники 50,8 мм, подходящие для сверления отверстий диаметром 76 мм, не предназначены для выдерживания более высоких рабочих давлений воздуха и часто ограничиваются 10 бар. Низкие значения энергии при таких уровнях давления приводят к плохой работе ударника и низкой скорости проходки, таким образом увеличивая общие затраты на бурение и неблагоприятно влияя на выбор диаметра отверстия.

«Наша команда разработчиков столкнулась с трудной задачей разработки компактного пневмоударника, способного выдержать технические требования, связанные с использованием более высокого входного давления воздуха для получения исключительных уровней производительности молота, аналогичных более крупным моделям с высоким номинальным давлением», – комментирует Эгдами. «ROK 250 предназначен для DTH-приложений для взрывных скважин меньшего диаметра и небольших горнодобывающих и карьерных проектов, которые требуют высокой эффективности бурения и более высокой скорости бурения за счет использования более крупных компрессоров, рассчитанных на давление до 24 бар и выше.

В новой модели ROK 250 используется запатентованная технология Rockmore SonicFlow, которая оптимизирует воздушный поток в молоте. Это достигается за счет упрощения и оптимизации воздушных путей для минимизации вредного обратного потока и турбулентности, что приводит к максимальной энергии, передаваемой поршню. Этот оптимизированный уровень энергии передается на долото и горную породу, чтобы обеспечить высокие рабочие характеристики молота.

Boart Longyear только что выпустила новую линейку буровых инструментов BLH, включая перфораторы и долота.Ассортимент пневмоударников BLH DTH включает модели с клапанами и без клапана с полным набором долот DTH. Джон Нильсон, старший менеджер по продукции, сказал IM: «Клиенты просили решение DTH от Boart Longyear, и новая линейка пневмоударников BLH DTH будет обеспечивают продуктивность в земле с качеством и надежностью, присущими Boart Longyear. Например, новый перфоратор BLH5 DTH представляет собой инновационную новую конструкцию, в которой используется компактная форма, которая уменьшает длину молота более чем на 30% и снижает вес на 20%.Это снизит общую стоимость производства бурового станка за счет повышения производительности и снижения стоимости долот ».

Компания заявляет, что перфоратор BLH5 DTH разрабатывался с нуля с учетом потребностей клиентов. Его высокочастотная работа с низким уровнем вибрации обеспечивает лучшую производительность в различных грунтовых условиях и устраняет необходимость в проблемных выхлопных трубах или обратных клапанах на долотах. Он также имеет самое большое поперечное сечение хвостовика (почти 50%), что предотвращает поломку шлицевых соединений.Поршень молота имеет практически такую ​​же массу, что и долото, что обеспечивает сбалансированную работу с минимальной вибрацией.

Молоток BLh4 DTH добавляет «надежную и прочную стальную клапанную систему» ​​для повышения производительности по сравнению с безклапанными молотами, в то время как безклапанный молот BLh2 DTH представляет собой «отличный баланс между простотой и производительностью с минимальным количеством движущихся частей».

Boart Longyear заявляет, что перфораторы BLH DTH являются хорошим вариантом для бурения с радиоуправлением и традиционного бурения с погружным пневмоударником. Boart Longyear предлагает от 4 до 20 молотков и долот класса, поэтому они могут работать практически во всех областях применения DTH
, включая геотехническое бурение, разработку карьеров / горнодобывающую промышленность, водозаборную скважину / геотермальную разведку и разведку полезных ископаемых.Boar Longyear предлагает перфораторы, долота и принадлежности для пневмоударников, включая системы смазки и отрывные столы.

Обновления звукового бурения
Boart Longyear также представила обзор последних достижений в области звукового бурения и решений в области разведки и добычи полезных ископаемых. Джастин Уоррен, старший менеджер по ассортименту, включающему эти линейки продуктов, комментирует: «С тех пор, как Boart Longyear выпустила буровую установку LS ™ 600 Sonic, мы продали ряд установок буровым компаниям.Быстрое внедрение технологии – хороший показатель того, что наша звуковая технология. Новый перфоратор DTH серии BLH5 – это новая инновационная конструкция, в которой используется компактная форма, и методы, которые никуда не денутся. Мы полагаем, что ультразвуковое бурение будет продолжать расти на рынке разведочного бурения. Буровики все больше привыкают к использованию звуковых технологий при отборе проб с площадок кучного выщелачивания и хвостов. Тем не менее, способность предварительно утяжелить ствол скважины ультразвуковым буром до того, как начнется алмазное бурение, также используется, особенно с учетом необходимости бурить глубже, так как доступных минералов становится меньше.”

Используя звуковую установку LS600 для предварительной установки муфт во время алмазного бурения, бурильщики могут избежать использования алмазных коронок в начале скважины, позволяя LS600 продвигаться через ранние стадии формирования грунта. LS600 обладает отличной проникающей способностью, проходя через глубокие, плотные и сложные перекрывающие пласты до буровых скважин перед муфтой. Предварительное уплотнение также позволяет получить подробную непрерывную пробу вскрыши. Как только добывается коренная порода, алмазные сверла могут бурить глубже для разведки полезных ископаемых, сохраняя срок службы долота и повышая эффективность.

Звуковое бурение отличается от традиционных методов бурения тем, что снижает трение между грунтом и буровым оборудованием. Традиционные методы бурения используют комбинацию крутящего момента и тяги для врезания в грунт, позволяя бурильной колонне продвигаться по стволу скважины, тогда как звуковая технология создает резонансную энергию, соответствующую условиям грунта. Это снижает трение и вызывает смещение, сдвиг или разрушение грунтовых пластов – в зависимости от типа пласта – позволяя бурильной колонне продвигаться вперед.

Уоррен добавляет: «Это очень эффективный способ бурения рыхлого грунта, потому что бурильщикам необходимо регулировать звуковую частоту только при встрече с новым пластом грунта, вместо того, чтобы отключать буровое долото. Акустическое бурение обычно выполняется с двумя обсадными колоннами, и можно получить 100% проб керна на месте. Бурильная колонна продвигается в грунт, и после установки наружная обсадная колонна может быть продвинута. Это защищает целостность ствола скважины. Затем керн извлекается через колонковый ствол.После удаления пробы процесс продвижения и извлечения бурильной колонны повторяется. По сравнению с традиционными методами, бурильщики могут собирать точные образцы керна в два раза быстрее с помощью ультразвуковой технологии и сокращать отходы до 80%, поскольку нет жидкости, воздуха или бурового раствора. необходим.” ИМ

Продажа и аренда оборудования – A.H. Beck Foundation Co., Inc.

A.H. Beck Foundation Co., Inc. занимается производством и сборкой буровых установок с 1932 года. Как один из ведущих подрядчиков по строительству глубоких фундаментов в Северной Америке, A.H. Beck теперь предлагает клиентам возможность приобрести или арендовать буровые установки нового поколения A.H. Beck. Эти буровые установки в настоящее время предлагаются в трех моделях: 180, 250 и 360, и собираются в США. Имея гидравлический привод с высоким крутящим моментом, эти буровые установки могут бурить скважины большого диаметра на глубину до 190 футов и доступны. как в конфигурации с короткой, так и с длинной мачтой.

Особые характеристики

  • Поворотный привод для тяжелых условий эксплуатации с быстроразъемными соединениями
  • Управляется электрической гидравлической консолью со вспомогательными рычагами управления
  • Рычаги прямого управления с ручным переключением основных функций
  • Европейский дизайн настроен для приложений в США
  • Принятое в отрасли название Торговая марка Компоненты
    • Гидравлические двигатели Rexroth и планетарные редукторы Brevini
  • Диаметр 9 футов – 6 дюймов.Зазор для инструментов – передняя мачта
  • Сплошные рельсы мачты для большей прочности
  • Модульные противовесы
  • Выдвижная ходовая часть
  • Преобразование в короткую мачту с простым снятием верхней части мачты и добавлением более короткой глубины бурения KB 78 ‘
  • Стандартизированные 8 дюймов (200 мм) Шток на всех моделях

Основание экскаватора

  • Основания экскаватора CAT производства США 330/336 и 352
  • Двигатель CAT ACERT Tier 4 Final
  • Гарантия CAT
  • Обслуживание и запчасти CAT по всей Северной Америке
  • Серийный номер CAT для быстрой идентификации всех компонентов CAT

Свяжитесь с нашими специалистами по продажам:

Стив Эмсли – (415) 940 2396

Грег Фриман – (832) 775 2999

Франк Родригес – (210) 416-1809

BECK Model 250 – Буровая установка

BECK Model 250G – Буровая установка

BECK Model 260R – Вращатель обсадных труб

BECK Model 360 – Буровая установка

BECK Model 360CA – Крановое навесное оборудование

Свяжитесь с нами сейчас для получения дополнительной информации или планирования демонстрации.

Эффективный, простой, надежный и проверенный

История на протяжении многих лет Новое поколение

Буровые установки для нефтяных и газовых скважин | Разведочное бурение

На протяжении более 140 лет мы бросали вызов традиционной конструкции буровых установок, стремясь предоставить вам буровые установки высочайшего качества, обеспечивающие вашу личную безопасность и максимальную эффективность работы. Нефтегазовый сегмент компании Epiroc разрабатывает, производит и продает наземные буровые установки, а также компоненты, предназначенные для упрощения повседневных буровых работ за счет управления без помощи рук и автоматизации.Наш портфель наземных буровых установок включает в себя несколько ведущих в отрасли инноваций в области оборудования, в том числе откидные верхние гидравлические приводы, конструкции гидравлических подъемных мачт без короны и безкрановые установки.


Исторически мы в значительной степени полагались на понимание клиентов на протяжении всего срока службы нашей продукции, чтобы поддерживать высочайшие стандарты качества для наших клиентов. Мы продолжаем использовать эти знания для производства прочных буровых установок, обладающих универсальностью и надежностью, которые обеспечивают превосходную производительность даже в самых сложных и непредсказуемых условиях бурения.В результате мы продали более 300 буровых установок для нефтегазовой отрасли по всему миру. Предоставление глобальным подрядчикам, а также независимым владельцам бизнеса возможности бурения скважин с минимальным временем монтажа, меньшим количеством членов бригады и более быстрым достижением TD с минимальными капиталовложениями, что делает любую буровую установку прибыльной буровой установкой.

Сегодняшний парк буровых установок и деятельность по бурению концентрируют наши усилия на значительном улучшении мобильности буровых установок и воздействии на окружающую среду, обеспечивая при этом бескомпромиссную производительность буровых установок и безопасность экипажа.Компания Epiroc предлагает продукты в различных конфигурациях с приводом от носителя, а также шагающие установки с опорной площадкой для максимальной мобильности при работе в сложных местах бурения по всему миру. Каждая из наших технологий буровых установок претерпела значительные изменения по сравнению с традиционными конструкциями, чтобы соответствовать отраслевым целям разработки наземных буровых установок с меньшей площадью основания, повышенной мощностью и конкурентоспособными затратами. В результате мы модернизировали все наши буровые установки, чтобы их можно было смонтировать менее чем за 12 часов с подсчетом нагрузки в диапазоне от отдельных несущих единиц груза до шагающих буровых установок всего за семь нагрузок, что позволяет пробурить больше скважин. больше мест.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *