Буровые станки ударного бурения: Станки ударного бурения

Содержание

Станки ударного бурения

Категория:

   Машины для рыхления грунтов

Публикация:

   Станки ударного бурения

Читать далее:



Станки ударного бурения

В строительстве и на открытых горных разработках наибольшее распространение получили ударный, вращательный, ударно-вращательный и термический методы бурения скважин.

Принцип ударного бурения состоит в следующем. При ударе по торцу бура лезвие долота сминает породу и внедряется в нее, образуя борозду. При сильном ударе его энергия через смятую породу передается на боковые поверхности щели и вызывает скалывание породы. После первого удара бур поворачивается на некоторый угол, затем производится новый удар и лезвие прокладывает в породе новую борозду. При достаточной силе удара порода, в пределах угла поворота бура, скалывается в момент образования второй борозды. Угол поворота бура не должен быть слишком большим, иначе при следующем ударе порода будет не скалываться, а сминаться лезвиями бура.

Эффективность разрушения при ударном бурении пород зависит от энергии единичного удара, частоты ударов, угла поворота инструмента после каждого удара. С увеличением крепости породы оптимальное значение энергии единичных ударов увеличивается. Одним из главных препятствий в реализации энергии единичного удара является пока недостаточная стойкость бурового инструмента.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Порода может разрушаться и при напряжениях, не достигших предела прочности. В этом случае имеет место усталостное разрушение пород, механизм которого заключается в том, что при напряжениях, превышающих предел усталости, но меньших предела прочности, в отдельных микрообъемах возникают напряжения, приводящие к образованию микротрещин. По мере увеличения числа циклов нагружения количество микротрещин растет, прочность породы снижается до значений действующих напряжений, и образцы разрушаются.

Энергия единичного удара может быть увеличена за счет увеличения массы ударника или его скорости. Установлено, что при постоянной энергии удара с повышением скорости приложения нагрузки эффект разрушения увеличивается для всех испытываемых образцов.

Характер изменения глубины погружения за удар при постоянной энергии единичного удара с изменением скорости приложения нагрузки показывает, что для каждой породы имеется оптимальная скорость, обратно пропорциональная крепости пород, превышение которой снижает эффект разрушения.

Изменение скорости приложения нагрузки влияет на эффект разрушения различных пород по-разному. Так, относительная крепость кварца при скорости нагружения 2,07 м/с оказывается выше, а при скорости 14,03 м/с — ниже крепости гранита. С увеличением скорости нагружения до 20 м/с и более зона пластической деформации кварца под штампом становится меньше, чем при статических испытаниях, а в мраморе при скорости 40 м/с пластические деформации вообще не обнаруживаются.

Опыты показывают, что при скорости нагружения до 2—3 м/с прочностные характеристики пород изменяются незначительно. Увеличение скорости приложения нагрузки свыше 8—10 м/с сложно из-за чрезмерных контактных напряжений в месте соударения. При разрушении пород недостаток элергии отдельных ударов не может быть компенсирован их количеством. Поэтому необходимо прежде всего увеличивать энергию единичного удара до пределов, определяемых прочностью бурового инструмента, и только после этого увеличивать частоту ударов.

Возможность увеличения частоты ударов должна рассматриваться с учетом санитарно-гигиенических требований к условиям труда рабочих. Работа на ручных бурильных молотках с частотой ударов более 2000 мин-1 вызывает опасные для здоровья вибронагрузки и создает недопустимо высокие шумы.

К машинам ударного бурения относятся перфораторы, станки ударно-канатного бурения, бурильные молотки.

Все типы перфораторов — ручные, колонковые, телескопные — работают по одному принципу и имеют много общего в своем устройстве. Буры для перфораторов изготовляют из специальной буровой стали высокого качества (обычно марки У7А) шестигранного или круглого сечения. Головки буров бывают различной формы, но чаще всего долотчатой и крестовой. Наряду с цельными бурами, широко применяют и буры со съемными коронками, которые соединяются с буровыми штангами при помощи специальной резьбы или за счет трения между коническими поверхностями.

Станки ударно-канатного бурения также имеют общий для всех видов принцип действия и аналогичную конструкцию основных узлов. Во время бурения в скважину подливается вода, и частицы разрушенной породы благодаря постоянному возвратно-поступательному движению бурового инструмента переходят во взвешенное состояние, образуя буровой шлам. Для удаления шлама периодически извлекают буровой снаряд, а на желоночном канате в скважину опускают желонку. После двух-трех опусканий желонки вновь продолжают бурение.

На станках ударно-канатного бурения устанавливают асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и с контактными кольцами, позволяющими менять число оборотов. Оптимальная скорость бурения соответствует определенной высоте подвески долота над забоем скважины. Лабораторией открытых горных пород ИГД АН СССР разработано устройство для полуавтоматического регулирования высоты подвески бурового снаряда станка БУ-2, дающее возможность увеличить скорость бурения на 20—30%.

Советскими учеными разработан инженерный метод расчета, позволяющий определить главные величины, от которых зависит эффективность ударного бурения: вес бурового инструмента, силу удара, глубину внедрения в породу и угол поворота долота.

Необходимо отметить, что теоретические предпосылки учитывают далеко не все факторы, определяющие процесс бурения. Так, эффективность бурения зависит от того, какой объем породы раздавливается и какой скалывается, как накладываются удары по породе один на другой, производя ее измельчение, какова высота бурового шлама и его плотность в скважине и др.

При внедрении долота в твердую горную породу ее структура нарушается, поэтому форма разрушения не является точным отпечатком граней лезвия долота.

Рекламные предложения:


Читать далее: Машины вращательного бурения

Категория: – Машины для рыхления грунтов

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Страница не найдена — Sandvik Mining and Rock Technology

636 результатов поиска

636 результатов поиска для «%d0%b2%d1%80%d0%b0%d1%89%d0%b0%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d0%b5 %d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%ba%d0%b8 %d0%b4%d0%bb%d1%8f %d0%b1%d1%83%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f %d0%b2%d0%b7%d1%80%d1%8b%d0%b2%d0%bd%d1%8b%d1%85 %d1%81%d0%ba%d0%b2%d0%b0%d0%b6%d0%b8%d0%bd» в весь веб-сайт

grinding-equipment-brochure-english.

pdf 797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

complete-grinding-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius
80
mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

rock-tools-grinding-catalogue-2019-2020.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption . .. × 321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° 7 GRINDING EQUIPMENT RG100H INTEGRAL STEEL

rock-tools-top-hammer-catalogue-2018.pdf

41 LONG-HOLE­DRILLING­ 55 SHANK ADAPTERS 69 AUXILIARY TOOLS 85 GRINDING EQUIPMENT 89 INFORMATION AND BIT CLASSIFICATION GUIDE 108 INDEX 112 NOTES … result is an insert ideal for abrasive rock conditions. You can count on up to 80 percent longer grinding intervals* and up to 60 percent longer bit life*

dd411-specification-sheet-english.pdf

ELECTRIC SYSTEM Standard voltages 380 – 690 V (± 10%) Total installed power
85
kW Main switch gear MSE 10 IP classification Specification TS2-132 Starting … tramming Adjustable with seat belt Sound pressure level EN 16228 Cabin: 80 dB(A) Air conditioning Fluorinated gas : R134a Filled weight: 1.95 kg

top-hammer-drilling-tools-brochure-english.

pdf 64 2 1/2″ 7722-4864-S48 4×10 8×10 30° 76 3″ 7722-4876-S48 6×10 8×10 30° 89 3 1/2″ 7722-4889-S48 h32 Ream ing Hex D-22 L108 D Hex D-22 21 Bits … 64 2 1/2″ 7722-4864-S48 4×10 8×10 30° 76 3″ 7722-4876-S48 6×10 8×12 35° 89 3 1/2″ 7722-4889-S48D R 25 (1 ”) 34 Reaming tools Thread Dimensions

Top Hammer Catalogue 2021 (Eng).pdf

64 2­1/2″ 7722-4864-S48 4×10 8×10 30° 76 3″ 7722-4876-S48 6×10 8×12 35° 89 3­1/2″ 7722-4889-S48 RODS DIMENSIONS PART NO. L mm ft in D mm in Drifter … IMPROVED­PERFORMANCE FACE DRILLING AND BOLTING ADVANTAGES – Extended­rod­life­(30-
80
%) – Longer shank adapter life – High penetration rate – High precision

sandvik-quality-assurance-manual.pdf

Supplier Quality … but Sandvik expects that each of the following 8 steps must be answered: D1) Problem description; D2) Risks on similar products and processes; D3) Containment . .. 1000000 PPM Response Time: According to D1 to D8 established deadlines Delivery accuracy: On Time Delivery in accordance

SQAM 2015.pdf

but Sandvik expects that each of the following 8 steps must be answered: D1) Problem description; D2) Risks on similar products and processes; D3) Containment … 1000000 PPM Response Time: According to D1 to D8 established deadlines Delivery accuracy: On Time Delivery in accordance

Виды буровых станков, которые применяются при разработке карьеров

Открытая разработка твердых пород не обходится без буровзрывных работ. Скважины для взрывчатки прокладывают при помощи буровых станков – буровых машин, размещенных на самоходной платформе или перемещаемой раме. При разработке ископаемых применяют различные виды буровых станков. Об их классификации «ЗАПОВНЮВАЧІ» рассказывали в статье «Буровой станок – незаменимый помощник при разработке твердых пород«. В этом материале болле подробно рассмотрим устройство станков для открытых горных работ.

Основные типы буровых станков, которые применяются в Украине

Наиболее распространены машины, разрушающие породу механическим воздействием. Для разработки не слишком твердых материалов (известняков, угля) применяют агрегаты вращательного (шнекового) действия. Их буровой стан сделан в виде шнека, резцовая головка оснащена перьями. Режущая кромка перьев армирована твердыми сплавами. Инструмент с усилием прижимается к забою и вращается. Разрушенная порода удаляется из зоны бурения при помощи шнека.

Понятие «станок буровой ударный» объединяет три типа машин:

  • ударно-канатные;
  • гидроперфораторные;
  • с пневмоударником.

В ударно-канатном станке к приводному механизму на канате с поворотным замком подвешен рабочий снаряд массой от 1 до 3 т. Кривошипно-шатунный механизм поднимает снаряд на 08-1 м над дном забоя, а затем «роняет». Тот клиновидным долотом ударяет по дну. При подъеме канат натягивается и раскручивается, бур поворачивается на 15-60°. Во время свободного падения канат снова закручивается, замок поворачивается и фиксируется в новом положении. В минуту станок совершает 45-60 ударов.

По мере углубления скважины длину каната увеличивают. Разрушенную породу вымывают водой, шлам поднимают наверх в желонке – цилиндрической емкости. Несмотря на простоту конструкции и относительную дешевизну ударно-канатные станки применяют редко. Они могут бурить исключительно лишь вертикальные скважины. У них слишком малая скорость бурения. Повысить частоту ударов не позволяет инерционность системы. 

Ударный механизм гидроперфораторного станка находится над землей. Удары на рабочую коронку (долото) передаются через длинную штангу. Такие станки бурят вертикальные и наклонные скважины диаметром до 150 мм.

В Украине наиболее распространены машины с пневмоударником фирм Sandvik и Epiroc. По конструкции такой тип станка можно сравнить с привычным для многих отбойным молотком. Пневмоударник находится в трубе непосредственно над коронкой. Эти машины могут делать вертикальные и наклонные скважины диаметром от 76 до 305 мм, чаще – от 130 до 150 мм.

В станках ударно-вращательного бурения названные выше действия сочетаются. Бур плотно прижат к забою и непрерывно вращается, а по хвостовику с большой частотой бьет пневмоударник. Такие типы буровых станков тоже могут бурить вертикальные и наклонные скважины диаметром свыше 200 мм. В связи с переходом на скважины меньших диаметров количество шарошечных станков в Украине уменьшается.

Наиболее универсальны и производительны станки шарошечного бурения. Они могут прокладывать вертикальные, наклонные и горизонтальные скважины. Рабочий орган – шарошка – плотно прижата к забою, вращается и перекатывается. Ее зубья бьют, скалывают и дробят материал. 

В большинстве типов машин разрушенная порода удаляется сжатым воздухом или паровоздушной смесью.  Другие типы буровых станков используют иные виды физического воздействия или сочетают их с механическими. Их применение ограничено спецификой горных пород и большим энергопотреблением.

Буровые станки для открытых горных работ

Для работы в карьере лучше подходят гусеничные шасси. Они оказывают низкое давление на грунт. Расположенные на внешней поверхности ленты грунтозацепы обеспечивают хорошее сцепление с грунтом. А внутренняя гладкая поверхность оказывает меньшее сопротивление движению, чем колесо на грунте. Благодаря этому лучше проходимость и ниже энергозатраты. 

Высокой производительностью и малым расходом топлива отличаются японские станки Furukawa серии HCR. Они бурят скважины диаметром до 150 мм и глубиной до 25 м, скорость проходки выше 1,6 м/мин.

Настоящий прорыв в прокладке скважин – карьерные буровые станки компании Epiroc. К примеру, модель Smart Roc T45 объединяет высокую производительность с топливной экономичностью.

Epiroc PowerROC T45

Расходовать ровно столько энергии, сколько необходимо для выполнения работы помогает автоматика. Станок бурит скважины диаметром 102 мм. Расход топлива – 20 л/час – на треть меньше, чем у аналогичных старых моделей.

В станках Atlas Copco (Epiroc) гидрофицированы все рабочие системы. Энергию для воздушного компрессора и маслонасосной станции вырабатывает дизельный мотор. Модель Atlas Copco T4BH бурит вертикальные и наклонные (до 30°) скважины диаметром 130-254 мм на глубину до 45,7 м со скоростью 14,6 м/мин. 

Одна из проблем, которые могут привести к поломкам станков – возможные ошибки оператора. Так, например, человек не чувствует, что бур попал в трещину. Сжатый воздух уходит, мелочь перестает выдуваться и заклинивает инструмент. Тогда в недобуренной скважине останется буровая штанга стоимостью 100-150 тыс грн.

Буровые станки для открытых горных работ компании Sandvik серий Pantera и Leopard помогают избежать подобных аварий.

Если вдруг из-за попадания в щель упало давление, машина сама вынимает инструмент, чтобы не заклинило. Автоматика строго следит за соблюдением заданного угла бурения. Это позволяет четко выдержать заданные параметры сетки скважин. Благодаря «умной» гидравлике, которая регулирует подачу масла по семистам каналам, количество рукавов высокого давления удалось сократить практически на 90%. Электроника отключает системы, когда их работа не нужна, чтобы сократить энергопотребление. Станок Leopard DI 550 по рабочим характеристикам аналогичен модели Smart Roc T45.

Отлично зарекомендовали себя карьерные буровые станки Caterpillar, Furukawa и Komatsu.

Область применения, виды, принцип работы современных установок для бурения скважин

Область применения буровых установок очень обширна. Они используются в строительстве, горной промышленности, пищевой индустрии. В повседневной жизни люди каждый день пользуются тем, что получено с помощью установок для бурения – водой.

Общее описание буровой установки

Вода, впрочем, как и нефть, залегает на разных глубинах. Буровая установка помогает проникнуть в глубь и поднять драгоценную жидкость на поверхность. Или сделать скважину в скале для закладки заряда. Такая техника может иметь как промышленные масштабы, так и ограничиваться организацией водоснабжения на дачном участке.

Все буровые представляют собой систему взаимосвязанных узлов, которые позволяют… сделать отверстие в любом, или почти любом, грунте. В процессе их применения образуется скважина цилиндрической формы, стенки которой называются стволом, верхняя часть – устьем, а дно – забоем.

Стандартные буровые установки для бурения скважин на воду состоят из следующих основных элементов:

  • конструкции для организации устойчивой работы установки: вышки, треноги, стеллажи, мосты;
  • двигателя;
  • ударного элемента: долото, труба с острым наконечником, шнек;
  • механизма для спуска и поднятия ударного элемента: крюки, лебедки, канаты;
  • оборудования для очистки жидкости: отстойники, очистные емкости, насосы, вертлюги;
  • элементов для защиты от выброса жидкости;
  • оборудования для приготовления бурового раствора (при использовании такой технологии.

Принцип работы

Буровая машина работает на сочетании кинетической и динамической энергии. Динамическое движение обеспечивает подъемный механизм, например, лебедка или кран, которые поднимают ударный элемент. Кинетическую силу реализует бурильное устройство, которое бьет по грунту трубной колонной и постепенно продвигается вниз.

Чтобы защитить скважину от обвала грунта, вдоль ствола устанавливаются обсадные трубы. Для устранения лишней почвы в процессе работ, используются водяные насосы и отстойники.

Классификация буровых установок

Бурильные установки имеют широкую сферу применения за счет дополнительного оборудования в комплектации. Они применяются в разработке и реставрации скважин под воду, для закрутки свай, добычи газа, нефти и других полезных ископаемых.

Классификация оборудования проводится по нескольким критериям, среди которых:

  • метод бурения;
  • вид силового агрегата;
  • тип перемещения.

Классификация по типу бурения

Буровые установки имеют свои особенности, которые зависят от температуры воздуха, типа грунта, назначения скважины. Наиболее распространены три основных типа бурения:

  1. Ударный.
  2. Шнековый.
  3. Роторный.

Обратите внимание! Есть ещё горизонтально-направленное бурение. Оно немного отличается от остальных типов. О его особенностях можно прочитать тут.

Ударные

Принцип действия бурового станка ударного типа довольно прост: груз резко опускается вниз с высоты, затем поднимается лебедкой в исходное положение и процесс повторяется. Удар приходится в одно и то же место, поэтому почва постепенно разрушается. После окончания работ в скважину для того, чтобы предотвратить осыпание грунта, спускаются обсадные трубы.

Установка для ударного бурения скважин состоит из:

  • треноги, которая раскладывается непосредственно над местом бурения;
  • прочного и гибкого троса, к которому крепится ударный элемент;
  • заостренной трубы весом до 80 кг;
  • лебедки.

Риск преждевременного осыпания грунта – один из недостатков этого типа бурения. Кроме того, к недостатком данной буровой техники стоит отнести относительно небольшую глубину бурения.

Однако у ударного метода есть и преимущества:

  • работы можно проводить при низких температурах;
  • за один прием можно поднять большой объем почвы;
  • можно сформировать скважину увеличенного диаметра;
  • высокая производительность.
Шнековые

Шнековые буровые используют на мягких и песчаных почвах. По сути – это передвижная установка с ручным или механизированным буром, закрепленным на регулируемую штангу. Как несложно догадаться по названию – основным рабочим органом подобного оборудования является шнековый бур.

Бур вкручивается в землю и шнек разрезает почву, передавая её на поверхность. Охлаждение происходит от самой почвы. Наиболее эффективны шнеки с полым центральным каналом. Через него с помощью гидравлического насоса подается вода или воздух, что снижает силу трения во время процесса.

Обратите внимание! Если режущие лопасти меньше 10 см, то частота вращения должна быть не более 500 об/мин.

В зависимости от нужной глубины штангу наращивают. Делают первый проход на длину одной штанги, затем установку выключают, штангу отсоединяют, поднимают наверх и наращивают еще одной. Максимальная глубина бурения шнековым методом составляет 120 метров, хотя обычно работают до 50 м.

Среди преимуществ шнековой установки можно отметить:

  • простоту эксплуатации;
  • возможность работать на небольшой площади;
  • маневренность установки и высокая скорость работ.

Кроме того, для работы не нужно привлекать квалифицированного специалиста.

Роторные

Подходят для любого типа грунта. Часто используются при строительстве и бурении скважин на воду на твердых почвах с галькой, щебнем и известняком. Роторный буровой станок проходит породу благодаря мощному долоту на конце бура.

Диаметр долота больше, чем сама буровая колонна. Это позволяет, во-первых, получить максимальную силу удара, а, во-вторых, увеличить срок службы колонны, поскольку отсутствует ее трение о грунт. Кроме того, без потерь от трения, вся энергия машины идет на проворачивание долота в забое, что позволяет сократить энергозатраты.

Роторная бурильная машина подойдет для скважин глубиной свыше 300 м и диаметром до 70 см. Её используют в строительстве, горных разработка для буровзрывных работ, в промышленности для добычи артезианской и минеральной воды.

По ходу бурения диаметр скважины уменьшается. То есть сначала делается самый большой размер, затем скважина обсаживается трубами с технологическими отверстиями. Через них в пространство между трубой и скважиной поступает цемент. Дальше продолжается бурение меньшего диаметра и снова обсадка. Чем реже приходится делать обсадку, тем быстрее идет работа, а значит меньше общие затраты на процесс в целом.

Для промывки бура, подъема грунта и охлаждения инструмента необходимо использование воды. Её подача может осуществляться двумя способами: прямым и обратным.

При прямой подаче жидкость с помощью насоса нагнетается в технологические отверстия долото, а через них на дно скважины. После размытия почвы она выбрасывается наверх по затрубному пространству – за пределами штанги – и попадает в очистительный комплекс.

При обратной подаче вода самотеком поступает в скважину, а поднимается наверх по штанге под действием обратного давления, создаваемого насосом. Этот способ считается более эффективным по нескольким причинам:

  • увеличивается скорость бурения, поскольку жидкость откачивается из забоя, а не нагнетается;
  • вместе с водой насос откачивает остатки породы;
  • нет необходимости добавлять в воду присадки для размыва грязных частиц.

Однако оборудование с обратной подачей воды изначально стоит дороже.

Силовые агрегаты буровых станков

В качестве привода буровых установок используются силовые агрегаты различных типов. Основными являются:

  • дизельные;
  • дизель-электрические;
  • электрические;
  • электрогидравлические.

Дизельные двигатели используются в основном на малогабаритных буровых установках (МГБУ), которые отличаются высокой мобильностью. Кроме того, такие силовые агрегаты применяются на самоходных буровых станках.

Для повышения эффективности работ, снижения выбросов и расходов на топливо применяется смешанный тип привода – дизель-электрические установки. Они применяются в горнодобывающей отрасли и способны обустраивать скважины глубиной до 6 км.

Также на твёрдых породах применяются электрогидравлические буровые установки. Этот тип питания довольно распространен, поэтому такие буровые станции имеют широкую сферу применения.

Электрическое буровое оборудования используются при малых глубинах бурения, а также на участках с доступом к сетям электроснабжения. В основном это малоэтажное коттеджное строительство при организации водозаборных скважин для личного пользования.

Буровые установки по типу перемещения

Работа оборудования по бурению скважин производится на различных участках. В зависимости от мощности и габаритов, такая техника может быть переносной или передвижной.

Переносные представляют собой малогабаритные буровые установки весом до 1 тн. МГБУ просты в сборке, легко перевозятся. Обычно работают на скважинах и водяных колодцах глубиной до 100 м. Преимущественно имеют привод от стандартной сети 220 В.

Ручные переносные установки – это разновидность мини буровой, которые используют для местного ремонта или пробивки отверстий под сваи.

Самоходные могут монтировать на колесную или гусеничную базу. Они отличаются высокой проходимостью и грузоподъемностью. Такая техника чаще используется для бурения скважин на воду, а также в нефтегазовой отрасли. Установку не нужно демонтировать, она подходит для длительной стационарной работы.

К самоходным агрегатам относят и машины с гидравлическим приводом. Их основное достоинство в том, что такие системы не нуждаются в электропитании, бурение происходит за счет увеличенной массы рабочего инструмента.

Стационарные – это мощные буровые станции, которые в основном работают на газо- и нефтедобычи. Стандартное оборудование укомплектовано усиленными опорами, монтажными элементами, системами очистки и вышкой с электронным управлением процессом бурения. Также среди дополнительных функций стоит отметить специальные обогревательные элементы для работы в условиях низких температур.

Автор: Андрей Соломин

Поделиться

VI.3.1. Отечественные буровые станки вращательного и ударного действия ч.3

VI.3.1. Отечественные буровые станки вращательного и ударного действия (ч. 3)

Буровой станок МБС-1.7. Для устройства буронабивных свай с уширением основания в любых грунтовых условиях с креплением стенок скважин глинистым раствором или избыточным давлением воды применяется буровой станок МБС-1. 7. Он выпускается Одинцовским опытно-экспериментальным заводом Главстроймеханизации Минтрансстроя СССР.

Для укрепления устья скважин в комплекте оборудования предусмотрен инвентарный обсадной патрубок длиной 2—5 м. Базовой машиной бурового станка является серийно выпускаемый кран-экскаватор Э-1258Б, оснащенный консольной площадкой с ротором-вращателем, сквозь который проходит телескопическая квадратная штанга, с укрепленным на нем рабочим органом (ковшовым, шнековым бурами, уширителем).

На станке, кроме того, смонтирована дополнительная стрела, через которую к грейферной лебедке подвешивается рабочий орган для ударного бурения (грейфер, долото). Для перехода от вращательного бурения к ударному станок разворачивается на поворотной платформе на 180°.

Грунт в скважине при вращательном способе бурения разрабатывается ковшовым буром, снабженным режущими ножами, смонтированными на откидном днище ковша. По мере наполнения ковш извлекается на поверхность.

Основная отличительная особенность станка МБС-1. 7 — принудительная подача рабочего органа на забой, а также возможность быстрого перехода от одного вида бурения к другому. Ниже дана техническая характеристика бурового станка МБС-1.7.

Показатель Значение
Диаметр ствола сваи, м 1,3 и 1,7
Диаметр уширения, м до 3,5
Способы бурения вращательный, ударный
Глубина бурения вращательным способом, м до 28
Базовая машина кран-экскаватор
Э-1258Б
Крутящий момент ротора, кН·м 96,53
Частота вращения ротора, об/мин 8,4
Усилие принудительной подачи рабочего органа на забой, кН до 18
Мощность электродвигателей ротора, кВт 80
Мощность дизельного двигателя, кВт 88
Производительность станка при вращательном бурении, м/ч 4—5
Вес станка с навесным оборудованием, кН 62

Буровые станки ударного бурения УКС и БС. Для проходки скважин при устройстве буронабивных свай в различных видах грунтов, в том числе и скальных, применяются станки ударно-канатного бурения УКС-20С, УКС-22М, УКС-ЗОМ, БС-1М. При бурении скважины защищаются от обрушения глинистым раствором, избыточным давлением воды и обсадными трубами.

Бурят скважины станками ударно-канатного бурения при помощи желонок и долот различных конструкций. Разбуренный грунт удаляется из скважины желонками.

В табл. VI-1 приведены технические характеристики некоторых станков типа УКС и БС.

Таблица VI-1

Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения

Показатель УКС-20С УКС-22М УКС-30М БС-1М
Максимальная глубина бурения, м 300 300 500 300
Максимальный диаметр бурения мм 500 600 900 300
Грузоподъемность барабана, т:
   инструментального
   желоночного
   талевого
 
1,5
1
 
2
1,3
1,5
 
3
2
3
 
5
1
Число ударов бурового станка в 1 мин 40, 45, 50 40, 45, 50 40, 45, 50 48—55
Высота подъема бурового снаряда над забоем, мм:
   наибольшая
   наименьшая
 
1000
450
 
1000
350
 
1000
500
 
1000
500
Грузоподъемность мачты, т 5 12 25
Способ передвижения станка Колесный ход На пневмоходу прицепной Гусеничный ход
Габариты в рабочем положении, мм:
   длина
   ширина
   высота
 
5,8
1,85
12,3
 
5,8
2,29
12,7
 
6,2
2,64
16,3
 
7,07
3,46
15,05
Высота мачты (в рабочем положении) от устья скважины
до центра оси, м:
   инструментального ролика
   желоночного ролика
 
 
12
12
 
 
12,25
12,25
 
 
16
16
 
 

Электродвигатель:
   тип
   мощность, кВт
 
МА-204-1/6
25,5
 
АО-73-6
20
 
АО-93-8
40
 

55
Вес станка, кН 61,8 76,0 127,0 240,0

Станки при незначительных переделках позволяют бурить скважины при изготовлении буронабивных свай диаметром до 1,5 м.

Буровые станки типа БС выпускаются Бузулукским заводом тяжелого машиностроения.

Кроме вышеперечисленного оборудования при изготовлении буронабивных свай иногда используют буровые станки БТС-2, УРБ-3АМ, СБУ-300-ЗИВ, УГБХ-150, КАМ-500 и другие с некоторыми усовершенствованиями.

Буровые станки вращательного и ударного бурения получили широкое применение за рубежом. Ряд фирм Франции, Японии, Великобритании, США, ФРГ выпускают оборудование, предназначенное для изготовления буронабивных свай. Ведущими по производству такого оборудования являются фирмы «Беното», «Солетанж» — Франция; «Като» и «Мицубиси» — Япония; «Бритиш стил пайлинг» и «Калуэлд» — Великобритания; «Баде», «Зальцгиттер» и «Хохштрассе-Вайсе» — ФРГ; «Калуэлд» и «Мак-Киней» — США и ряд других.

VI.3.2. Конструкции и технические характеристики некоторых буровых станков зарубежных фирм, применяемых в СССР

Буровые станки фирм Франции. Заводами фирмы «Беното» выпускаются буровые станки нескольких типов, предназначенные для бурения скважин при устройстве буронабивных свай ударным (основной) и вращательным способами. Одним из них является станок «Супер ЭДФ» (рис. VI-4). Основной рабочий орган станка — одноканатный грейфер, краткая характеристика которого приведена в табл. VI-2. Некоторые модели станка оборудованы приставкой для вращательного бурения. В этом случае рабочими органами служит шнековый или ковшовый бур. Станок снабжен гидравлическим механизмом перемещения системы «Нерпа» (Отари) и поворота инвентарной обсадной трубы. Основной рабочий орган станка — грейфер «Хаммер-Граб» — снабжается сменными челюстями в зависимости от вида и характера разрабатываемых грунтов.

Рис. VI-4. Буровой станок «Супер ЭДФ» фирмы «Беното»

Инвентарные стальные обсадные трубы выпускаются секциями длиной 2, 4, 6 м. Стык секций труб осуществляется при помощи саморасклинивающихся болтов специальной конструкции. Колонна обсадных труб в нижней части снабжена режущей фрезой с зубьями различной прочности в зависимости от типа разрабатываемых грунтов (рис. VI-5).

Рис. VI-5. Режущая фреза обсадной трубы

Фирмой «Беното» станки комплектуются плывунными клапанами-желонками для проходки водонасыщенных рыхлых песков и механическими расширителями конструкции «Сегби». Ниже приведена техническая характеристика станка «Супер ЭДФ».

Показатель Значение
Вес станка (без обсадных труб), кН 320
Габариты, м:
   в рабочем положении:
      длина
      ширина
      высота
   в транспортном положении:
      длина
      ширина
      высота
 
 
8,7
3,65
13,5
 
12,35
2,5
3,8
Мощность дизеля, кВт 135—150
Частота вращения вала двигателя, об/мин 1800
Грузоподъемность лебедок, кг:
   главной
   вспомогательной
 
2500
1000
Диаметры обсадных труб (внутренний/наружный), мм: 660/670,
800/880,
890/970,
1000/1080,
1100/1180
Длина обсадных труб, м 2, 4, 6
Вес грейфера, кН 11,5—14,15

Буровые станки фирм Японии. Японская фирма «Като» Works C°LTD производит буровые станки различных конструкций, предназначенные для устройства буронабивных свай в любых грунтовых условиях. Основным исполнительным органом станков фирмы является ротор, позволяющий вести бурение вращательным способом с применением шнековых или ковшовых буров. Кроме того, станки оснащаются сменными рабочими органами, такими, как грейферы типа «Хаммер-Граб», желонки и долота, а некоторые модели, например буровой станок серии 50ТН, снабжены приспособлением для всасывающего бурения скважин с обратной промывкой.

Таблица VI-2

Характеристика грейферов по их весу и высоте

Тип грейфера Показатели грейфера при размахе челюстей, мм
580 750 850 950
вес, кН высота, м вес, кН высота, м вес, кН высота, м вес, кН высота, м
Сверхармированный
Повышенной вместительности
С режущими зубьями
11,15
11,3
2,63
2,9
12,9
13,6
11,95
2,71
3,14
3,01
14,5
14,15
13,7
2,82
3,17
3,25
15,9
14,75
14,15
2,87
3,22
3,28

Буровые станки фирмы «Като» выпускаются на гусеничном ходу. Наиболее известны станки фирмы «Като» модели 15Н, 20Н, 20ТН, 50ТН. Ниже дана техническая характеристика бурового станка 20ТН.

Показатель Значение
Вес с полным оснащением, кН 270
Габариты, м:
   в рабочем положении:
      длина
      высота
      ширина (без аутригеров)
   в транспортном положении:
      длина (без стрелы)
      высота
      ширина (без хомута)
 
 
7,71
14,5
3,7
 
7,7
3,15
2,82
Скорости перемещения при частоте вращения вала двигателя 1500 об/мин, км/ч:
   I
   II
   III
 
0,51
0,9
1,7
Привод:
   дизельные двигатели
   емкость топливного бака, л
   аутригеры гидравлические
   укосины
 
2
600
4
2
Лебедки (барабанного типа) 2
Грузоподъемность лебедки, т 3,3
Диаметр бурения, мм 1200
Внутренний диаметр гидравлического хомута 1220
Внутренний диаметр ротора, мм 1350
Частота вращения зубчатого колеса ротора, об/мин:
   II скорость
   III скорость
   IV скорость
 
7,5
14,1
27,4
Длина телескопической штанги, м 27

Рис. VI-6. Буровой станок 20ТН фирмы «Като»

Станки модели 20ТН (рис. VI-6) оснащены гидравлическим устройством для вдавливания и вращения инвентарных труб, аналогичным применяемому в станках французской фирмы «Беното».

Для станков, выпускаемых фирмой «Като», характерно использование телескопических буровых штанг.

особенности конструкции, классификации, фото и видео

Буровые установки, предназначенные для глубокого бурения, представляют собой целые комплексы колоссальных по мощности спецмашин, повышенной прочности металлоконструкций, грузоподъемных механизмов и прочей дополнительной аппаратуры. Все они связываются в единое целое и управляются с одного пульта с обширной системой средств диагностики и контроля.

Буровые установки глубокого бурения

Установки на глубокое бурение применяются для различных научных, поисковых, добывочных и строительных работ, где требуется устройство масштабных по размерам ям и скважин:

  • При разведывательном и установочном сверлении нефтяных и газовых скважин на суше используется буровое оборудование с возможностью углубления в толщу земли на глубину до 1000-10000 метров. Такие установки могут быть как самоходными, так и несамоходными, использующими разные виды бурения:
  1. Вертикального направления столба получаемых отверстий,
  2. С наклонным расположением скважины,
  3. Кустовое бурение групп разведочных отверстий,
  4. Буровые работы многозабойного типа.
  • Буровые установки для бурения скважин под водой, в морских глубинах, где работы осложняются отдалением устья скважины от основания буровой установки посредством толщи воды. Здесь используется несколько разных типов агрегатов с возможностью подводного бурения:
    1. Стационарные установки с наличием морской платформы,
    2. Стационарные установки с наличием гравитационной платформы,
    3. Самоподъемные бурильни,
    4. Полупогружные аппараты,
    5. Специализированные буровые суда.
  • Для глубокого бурения взрывных скважин на разработках полезных ископаемых используются мощные перфораторы либо установки колонкового типа, а в труднодоступных местах кроме колонков применяются телескопные перфораторы. Эти агрегаты чаще всего устанавливают на самоходных шасси.
  • Особенности конструкции

    Комплектация буровой установки, предназначенной для глубокого бурения, включает следующие элементы:

    • Буровую вышку, оснащенную закреплением всего рабочего инструмента в талевой системе, механизмами подачи и подъема, буровыми трубами.
    • Силовой блок с двигателем и приводом к подвижным органам установки.
    • Оборудование подачи рабочего инструмента.
    • Вращатели буровой системы.
    • Лебедочную систему для обеспечения подъема и спуска бурильного оборудования.
    • Насосы для прокачки и аппараты для подготовительных и очищающих работ с промывочной жидкостью.
    • Сам рабочий буровой инструмент, для глубоких скважин чаще всего роторного типа.
    • Металлические основания (базовые площадки) для установки всего оборудования и его блоков, а также удобной транспортировки.
    • Блок управления с настроечными и контрольно-измерительными приборами.
    Схема установки глубокого бурения

    Устройство узлов

    Наиболее мощные буровые для глубокого погружения оснащаются транспортными дизельными двигателями. Обычно это быстроходные дизели типа В2 с индексами 300А, 400А, 450, либо М-601.

    В процессе монтажа на объекте обязательно выполняется настройка основных рабочих узлов:

    1. Установка ротора на глубокое бурение происходит на основании стационарной буровой либо на концах рамы задней консоли транспортного шасси для агрегатов самоходного типа.
    2. Привод к ротору может использоваться как общий, так и отдельный, не связанный с движением лебедки, что делается для возможности раздельного управления и исключения аварийных ситуаций.
    3. Подача насосов регулируется заранее в допустимых пределах для эффективной промывки конкретной скважины.
    4. Подобные установки имеют возможность регуляции насоса через коробку передач посредством изменения числа ходов.

    Классификации

    Бурение на большую глубину может проводиться в различных целях, для каждой из которых предусматривается специальный аппарат с возможностями погружения на соответствующую глубину, разным типом бурения, особенностями конструкции и комплектации:

    1. Д, ДГ, Э — при оснащении разными источниками энергии (дизельным, дизельно-гидравлическим, электро).
    2. В отношении общей конструкции – агрегатные, крупноблочные и мелкоблочные.
    3. Для устройства скважин по разнотипной технологии.

    Установки ДГУ и ЭУ

    Дизельно-гидравлические (ДГУ) и электрические (ЭУ) установки предназначаются для постройки глубоких скважин при добыче нефти и газа. Для них возможны:

    • Бурение скважин глубиной до 2500 и даже 8000 метров.
    • Механизация, автоматизация и полный контроль всех особо трудоемких процессов технологий бурения.
    • Возможность получать питание от собственной станции либо от промышленной сети с наличием собственных трансформаторов.
    • Универсальность конструкции для возможности транспортировки как в полной сборке, так и отдельными блоками.

    ВАЖНО! Преимуществами установок ДГУ и ЭУ являются возможность бурения кустовым методом и повышенная степень механизации всех рабочих процессов.

    Установки К

    Буровые типа К – это аппараты, используемые для бурения кустовых скважин, то есть для создания отверстий, устья которых расположены близко друг от друга (в пределах одной стройплощадки). Используются на территориях акваторий, поселений, а также в определенных климатических и погодных условиях.

    Фото буровой установки для бурения кустовых скважин

    Устройства для кустового бурения имеют следующие особенности:

    • Применяются для бурения до глубины 5000 метров,
    • Имеют специальные устройства для передвижения в пределах стройплощадок (напр., по направляющим в виде рельс),
    • Оснащаются превенторами для герметизации устья нефтяных и газовых скважин во избежание выброса содержимого,
    • Могут укомплектовываться несколькими типами вышек,
    • Содержат комбинированную систему для обогрева помещений местонахождения.
    • Могут выполняться в виде модулей для удобства доставки на объект.

    ВНИМАНИЕ! Монтаж кустовых установок занимает значительный промежуток времени (до 15-ти суток), поэтому они используются только при больших объемах работ на одном объекте и с учетом особенностей рельефа местности (минимальных строительных затратах на строительство).

    Установки БМ

    Буровые установки имеют такую важную характеристику, как метод транспортировки и монтажа на объекте. В этом отношении все они делятся на три типа:

    1. Агрегатные являются цельными системами и при необходимости перевозки либо транспортируются тяжелогрузами, либо разбираются на отдельные детали и заново монтируются на новом объекте.
    2. Крупноблочные состоят из 2-х – 3-х крупных блоков, установленных и транспортируемых на отдельных платформах.
    3. Мелкоблочные изготавливаются из 15-ти – 20-ти блоков для удобства транспортировки на универсальном транспорте.
    Блочно-модульная буровая установка глубокого бурения

    Крупно-и мелкоблочные установки, состоящие из модулей на отдельных платформах, еще называются блочно-модульными (БМ). У каждого вида буровых БМ есть свои преимущества: мелко-модульные проще перевозятся и используются даже в труднодоступных районах, а крупно-модульные экономят трудовые и временные ресурсы на монтажные работы.

    ИНТЕРЕСНО! Существуют установки, имеющие универсальный способ монтажа, то есть оснащенные возможностями как агрегатной, так и модульной сборки.

    На видео принцип работы буровой установки глубокого бурения:

    Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP

    Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.

    Производитель и назначение буровых установок DML

    Основанная в 1873 году в Стокгольме, фирма «Атлас Копко» производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.

    Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:

    • оборудование для шахт и бурения;
    • передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
    • компрессоры;
    • инструменты для промышленности.

    Серия буровых установок Atlas Copco DML предназначена для бурения скважин вращательным методом. Глубина скважин относится к среднему диапазону.

    Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:

    • роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
    • ротор получает вращение от двигателя;
    • бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.

    Особенности конструкции

    Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.

    Фото бурового станка DML

    В ходе бурения на долото создается нагрузка в 267 кН. Дополнительная оснастка делает доступным угловое бурение, когда колонна отклоняется от вертикали на 30 и более градусов.

    Преимущества:

    • возможность поднимать колонну с каруселью, в которой шесть бурильных труб, менее, чем за минуту;
    • оператор дистанционно, находясь в кабине, меняет трубы и закрепляет карусель; оснащение кабины имеет сертификат FOPS;
    • обзор из кабины позволяет контролировать работу ротора;
    • компрессор высокого давления снабжен системой on-off, устраняющей нагрузку во время работ, не связанных с бурением;
    • это упрощает запуск, экономит электроэнергию, продлевает срок эксплуатации компрессора;
    • Буровой станок DML настраивается для бурения с высоким или низким давлением.

    Технические характеристики

    Технические характеристики буровой установки DML в таблице:

    Характеристики Показатели
    Тип сверления многопроходный и роторный
    Скважина (диаметр) 149-270 мм
    Усилие гидравлики во время забоя 267 кН
    Усилие гидравлики на подъем 98 кН
    Вес на коронке 27 200 кг
    Глубина при бурении на длину одной штанги 8,5 м
    Глубина бурения на одну штангу дополнительно 10 м
    Глубина скважин (максимум) 53,5 м
    Масса от 39 до 50 т
    Скважина (диаметр) 149-270 мм
    Скважина, глубина (дополнительно, максимум) 62,5 м
    Мощность двигателя (палубного) 540-630 л. с.

    Модификации

    Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

    DML-SP

    DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

    Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

    Преимущества:

    • экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
    • быстрое поднимание и опускание колонны;
    • оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
    • установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.
    Фото бурового станка DML-SP

    Технические характеристики:

    Характеристики Показатели
    Серия Mid-range drilling rigs
    Тип сверления DTH-однопроходный и роторный
    Диаметр получающейся скважины 152-251 мм
    Усилие гидравлики на забой 240 кН
    Масса на коронке 24 500 кг
    Глубина на штангу 15,2 м
    Глубина на штангу (дополнительно) 18, 3 м
    Глубина скважины (максимум) 15,2 м
    Масса 41-45 т
    Диаметр скважины 152-251 мм
    Скважина, максимальная глубина (дополнительно) 18,3

    DML LP 1200

    Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

    Фото буровой установки DML LP 1200

    Технические характеристики:

    Характеристики Показатели
    Начальный диаметр скважины:
    — вращательное бурение 190-270 мм
    — ударное бурение 152-225 мм
    Усилие подачи 26 700 кг
    Скорость во время подачи и подъема 44,5/69 м/мин
    Палубный двигатель (мощность) 525-820 л.с.
    Буровая штанга (диаметр) 114-194 мм
    Масса устройства 48-50 т

    Ударное бурение – Аквопедия

    Ударное бурение – это метод ручного бурения, при котором тяжелое режущее или ударное долото, прикрепленное к веревке или тросу, опускается в открытый ствол или внутрь временной обсадной колонны. Этот метод часто называют «кабельным инструментом». Обычно для поддержки инструментов используется штатив. Перемещая трос или трос вверх и вниз, режущее или ударное долото разрыхляет почву или уплотненную породу в скважине, которую затем извлекают с помощью желонки.Так же, как и при ручном бурении, можно использовать временный кожух из стали или пластика, чтобы предотвратить обрушение отверстия. При установке постоянного экрана скважины и обсадной колонны необходимо снять эту временную обсадную колонну.

    Подходящие условия

    Ударное бурение в действии

    Ударное бурение подходит для рыхлых и консолидированных пластов: песка, ила, жестких глин, песчаника, латерита и слоев гравия.

    Ручное ударное бурение обычно используется до глубины 25 метров.

    Перед началом бурения хорошо проанализировать, где может быть вода. В разделе «Выбор сайта» WellSpringAfrica.org есть множество подсказок.

    Преимущества Недостатки
    – В отличие от любого другого метода бурения, ударный удар может эффективно и быстро удалять валуны и разрушать более твердые породы через большинство типов грунта.

    – Ударное бурение в принципе может справиться с большинством грунтовых условий.
    – Может пробурить сотни футов (одна скважина, пробуренная вручную в Китае в 1923 году, имела глубину более 4000 футов).
    – Может пробурить глубже грунтовых вод, чем вырыть колодцы, даже пробурить один уровень грунтовых вод, чтобы добраться до другого.

    – Оборудование может быть очень тяжелым и относительно дорогим.

    – Метод медленный (недели, а не дни), особенно в более твердых породах.
    – Когда необходимо использовать временную обсадную колонну, время, затрачиваемое на ее установку и снятие, может значительно увеличить время бурения.
    – Стоимость оборудования высока, а метод медленный (что приводит к высокой стоимости пробуренного метра).

    Строительство, эксплуатация и обслуживание

    Схема ударного бурения

    Оборудование серийно производится в западных странах. Возможно местное производство. Ударное бурение – тяжелая работа. Может оказаться целесообразным использование небольшого двигателя.

    Ударная дрель может приводиться в действие вручную, когда несколько человек тянут за веревку, чтобы поднимать и опускать долото, или использовать мощность двигателя. Он может иметь форму нескольких частей, которые можно перевезти в багажнике автомобиля в отдаленные деревни, или он может быть установлен на кузове грузовика и доставлен на буровую площадку.Детали сверла можно купить у многочисленных мировых компаний, производящих буровые инструменты, или они могут быть изготовлены из легкодоступного стального лома и местных материалов.

    Поставщики

    Стоимость

    Для сравнения затрат на ручное и ударное бурение: Ручная ударная буровая установка Wellspring Africa показывает затраты на материалы, инструменты и рабочую силу.

    Полевые опыты

    Ударное бурение в основном используется в Нигере, Нигерии, Чаде, Либерии, Гане, Центральной Америке и западных странах.

    Руководства, видео и ссылки

    • КАРТЕР, Р. К. (2005) Технологии бурения с использованием человека. Обзор технологий бурения с использованием энергии человека для строительства неглубоких скважин небольшого диаметра для бытового и сельскохозяйственного водоснабжения, Колледж Силсо, Университет Крэнфилд, Бедфордшир, Великобритания Скачать
    • Бурение скважин для ручных насосов, Питер Вурцель, Скат, Швейцария, 2001 – Книга по гидрогеологии, строительству скважин, технике бурения, освоению скважин – Скачать.Веб-сайт SKAT
    • Недорогое строительство неглубоких трубчатых скважин в Западной Африке, М. Сонау, ФАО – Обзор методов бурения неглубоких трубчатых скважин – веб-сайт. Веб-сайт документов ФАО.
    • Справочник по воде, Серия технических руководств, ЮНИСЕФ, 1999 – Программирование и реализация. Скачать.
    • Технологические примечания, раздел 7; Трубные колодцы и скважины, WaterAid – Обзор технологий бурения с участием человека. Скачать. Сайт Wateraid.орг.
    • Вода для мира, серия технических примечаний rws 2, USAID 1982 – Технические примечания по методам разработки подземных вод, ручным методам бурения. Веб-сайт Lifewater International. В разделе “Колодцы для кабельных инструментов”.
    • Многофункциональные процедуры для бурения скважин, глава 9 полевого руководства, Глава 9 Вооруженных сил США, альтернативное строительство скважин, методы ручного бурения – Загрузить.

    Благодарности

    Технологически продвинутая установка для ударного бурения Местное послепродажное обслуживание

    Мощная установка для ударного бурения Выбор на Alibaba.com обеспечивают невероятную эффективность при работе на крупных нефтегазовых месторождениях по всему миру. Они представлены в широком ассортименте с различными техническими характеристиками, начиная от легкого и заканчивая тяжелой техникой. Такое большое разнообразие гарантирует, что все покупатели найдут подходящую установку для ударного бурения , выбор соответствует их целям бурения нефтяных скважин. Они впечатляюще универсальны и обладают квалификацией для работы в различных областях.

    Эти высококачественные ударные буровые установки (опции ) изготовлены из прочных материалов, которые выдерживают сложные условия окружающей среды, в которых они работают.Это делает их очень прочными, обеспечивая долгий срок службы и беспрецедентную производительность. Они обладают превосходными характеристиками, которые упрощают управление и сводят к минимуму риск получения травм. Поскольку они поставляются надежными производителями и ведущими мировыми брендами, покупатели всегда получают первоклассные товары при каждой покупке. Их выбросы минимальны, что делает их экологически безопасными.

    Все разновидности ударных буровых установок , представленные на Alibaba.com, просты в обслуживании, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны у производителей.Поскольку их части имеют оригинальную форму, их легко собрать и получить необходимую функциональность. Их великолепная мощность делает их сверхэффективными, превращая бурение нефтяных скважин в задачу, позволяющую сэкономить время. В связи с этим они популярны как среди малых, так и среди крупных буровых компаний.

    Большая установка для ударного бурения линейки позволяет покупателям найти наиболее подходящую установку в соответствии с их производственными потребностями и бюджетом. Покупка для них на Alibaba.com очень выгодна, потому что покупатели экономят время, деньги и усилия и получают первоклассные продукты.Производительность, которую обеспечивают эти типы оборудования, оправдывает каждый вложенный в них доллар.

    Кабельное ударное бурение – RSA Geotechnics

    Удар по кабелю (оболочка и шнек) – наиболее распространенный метод бурения, используемый для геотехнических исследований на стройплощадках или наземных исследований в Великобритании. В зависимости от ограничений доступа и благоприятных грунтовых условий могут быть сформированы скважины глубиной до 60 метров.

    Для ударного бурения стандартного светового кабеля используются лебедка грузоподъемностью 2 тонны с приводом от дизельного двигателя и триподная буровая вышка высотой примерно 7 м. Буровая вышка складывается, чтобы ее можно было буксировать полноприводным транспортным средством. Если требуются скважины большого или глубокого диаметра, можно использовать лебедку большей грузоподъемностью до трех тонн.

    В местах с низкой высотой потолка или ограничениями доступа используется модульная или съемная ударная установка. Этот тип буровой установки является либо «урезанной» версией стандартной буксируемой треноги, либо модульной буровой установкой, транспортируемой по частям на трейлере.

    Скважина формируется с использованием «глиняного резака» для связных грунтов или «раковины» (или желонки) для несвязных материалов.Инструмент для долбления может использоваться для проникновения в очень твердую почву или препятствия.

    Боковые стороны ствола скважины поддерживаются стальной обсадной колонной, которая опускается в землю по мере бурения. Если разведочная скважина построена в песках или гравии, обсадная труба используется для поддержки боковых сторон скважины, что позволяет проводить испытания и отбор проб на месте.

    Поврежденные пробы могут быть взяты как из резца для глины, так и из скорлупы. Неповрежденные образцы могут быть извлечены из любого связного пласта или слабого мела путем погружения в землю полой трубки (пробоотборник с открытой трубкой 100 мм).Тонкостенные поршневые образцы иногда используются для извлечения ненарушенных образцов мягких нормально консолидированных грунтов.

    Также можно получить пробы воды, а поскольку стальная обсадная колонна закрывает ствол скважины, можно отбирать пробы воды из горизонтов на разных глубинах с минимальным риском перекрестного загрязнения. Однако следует отметить, что пробы воды, которые полностью репрезентативны для грунтовых вод, требуют установки колодца для отбора проб грунтовых вод.

    Ударно-вращательное воздушное бурение

    Буровые установки лежат в основе всех горных работ, туннелей, водяных скважин и крупных строительных проектов.Существуют различные буровые установки, используемые для проникновения на поверхность Земли, для решения любых конкретных экологических задач.

    Большинство буровых установок и связанного с ними оборудования до некоторой степени являются портативными. Они могут быть операциями одного человека или требовать для управления всей бригады с тяжелым оборудованием. Некоторые буровые установки могут использоваться в нескольких приложениях за счет возможности смены бурильных головок, которые просверливают отверстия от 4 до 24 дюймов в диаметре.

    Буровая установка классифицируется по нескольким признакам.

    • Источники питания могут быть механическими, электрическими, гидравлическими или пневматическими.
    • Высота, измеряемая количеством отрезков трубы, которые могут стоять на буровой вышке при замене долот, называется одно-, двух-, трех- или четырехстоечной.
    • Методы бурения включают в себя бурение методом толкания без вращения, бурение с вращающимся столом, вращение с верхним приводом, звуковое и ударное.
    • Вышка может располагаться вертикально или под углом 45 градусов.

    Тип буровой установки, необходимой для конкретной работы, будет зависеть от цели бурения, типа пробуриваемых подповерхностных слоев и объема выполняемой операции, от глубоких образцов керна до массивных свай мостов.

    • В шнеке используется винтовой винт с лопастной коронкой для бурения подземных грунтов. По мере того, как шнек сверлит глубже, мусор «вылетает» из отверстия. Стержень может быть сплошным или полым, чтобы бетонный раствор можно было закачивать в яму, создавая литые сваи, способные выдерживать большие нагрузки в слабом грунте.
    • Ударно-вращательное бурение с воздушным ударом (RAB) в основном используется для разведки полезных ископаемых. В этом методе, также известном как бурение с погружением в ствол скважины, используется пневматический молот с вольфрамовыми «зубьями», который разъедает поверхность породы по мере того, как обломки выдуваются вверх и выбрасываются через лишнее пространство, окружающее штангу.
    • Бурение
    • Air Core очень похоже на бурение RAB, но используется на более мягких почвах, и, поскольку оно имеет центральную трубу для удаления мусора из скважины, можно брать более точные пробы почвы.
    • Буровые установки с канатным инструментом используются для бурения водяных скважин в подземных водоносных горизонтах. Трос поднимает, поворачивает и бросает молоток, измельчая почву в яме. Затем мусор убирается «желонкой», ведром с люком на дне, которое вычерпывает покрывающую породу. Затем молоток снова используется, и процесс повторяется.
    • Сверление с прямым толчком аналогично сверлению с использованием канатного инструмента, за исключением того, что ударник не вращается. Используется для бурения очень мягких грунтов.

    Отличительными чертами хорошей буровой компании, а также хорошей буровой установки являются надежность, универсальность и доступность. Ваш поставщик должен быть в состоянии предоставить все инструменты, оборудование, услуги и инструкции для обеспечения вашего наилучшего успеха.

    Кабельный инструмент для бурения – водоискатель

    Разработанный китайцами ударный метод канатного инструмента был самым ранним методом бурения и непрерывно использовался около 4000 лет.Используя инструменты, изготовленные из бамбука, ранние китайцы могли пробурить скважины на глубину до 3000 футов, хотя строительство длилось от двух до трех поколений. Буровые станки с кабельным инструментом, также называемые ударными или буровыми установками, работают, многократно поднимая и опуская тяжелую колонну буровых инструментов в ствол скважины. Буровое долото разрушает или раздробляет консолидированную породу на мелкие фрагменты, тогда как долото в первую очередь разрыхляет материал при бурении рыхлых пластов. В обоих случаях возвратно-поступательное действие инструментов приводит к смешиванию раздробленных или разрыхленных частиц с водой с образованием суспензии или ила на забое скважины.Если в пласте мало или совсем нет воды, добавляют воду для образования суспензии. По мере бурения увеличивается накопление шлама, что в конечном итоге снижает воздействие инструментов. Когда скорость проникновения становится неприемлемой, пульпа удаляется из скважины через определенные промежутки времени с помощью песчаного насоса или желонки.

    Полная колонна бурового оборудования с кабельным инструментом состоит из пяти компонентов: бурового долота, буровой штанги, бурильных губок, поворотной муфты и кабеля. Каждый компонент выполняет важную функцию процесса сверления.Инструмент для троса обычно массивный и тяжелый, чтобы раздавливать и смешивать все типы материалов. Буровая штанга придает долоту дополнительный вес, а ее длина помогает поддерживать прямое отверстие при бурении в твердых породах.

    Яс для бурения состоит из пары соединенных между собой термообработанных стальных стержней. Когда долото застряло, его можно освободить в большинстве случаев ударами свободно скользящих ящиков снизу вверх. Это основная функция бурового яса; за исключением необычных обстоятельств, они не служат никакой цели в самой операции бурения.Ход буровых ясов составляет от 9 до 18 дюймов, что отличает их от рыболовных ясов с ходом от 18 до 36 дюймов и более.

    Поворотное гнездо соединяет набор инструментов с кабелем; кроме того, вес патрубка передает часть восходящей энергии к банкам, когда их использование становится необходимым. Гнездо передает вращение кабеля на колонну инструментов и долото, так что порода прорезается при каждом спуске, тем самым обеспечивая прорезание круглой прямой скважины. Элементы бурильной колонны скручиваются с помощью замков с правой резьбой стандартной конструкции и размеров API.

    Проволочный трос, который несет и вращает буровой инструмент, называется буровой линией. Это кабель левой свивки от 5/8 до 1 дюйма, который скручивает бурильный замок при каждом ходе вверх, чтобы предотвратить его откручивание. Буровая леска опускается над коронным щитом в верхней части мачты, вниз к забивному шкиву на балансирной балке, к пяточному шкиву, а затем к стороне рабочей линии барабана.Катушки Bull обычно устанавливаются с разделителем на барабане, чтобы обеспечить сторону рабочей линии и сторону линии хранения.

    Бункеры, используемые для удаления ила или каменного шлама, состоят из трубы с обратным клапаном на дне. Клапан может иметь плоскую форму или форму шара и язычка, называемую дротиковым клапаном. Ручка с дужкой в ​​верхней части этого инструмента прикрепляется к тросу, который называется песочной линией. Песчаный канат проходит через отдельный шкив в верхней части мачты и спускается к катушке песчаного каната. Диаметр песчаной линии может варьироваться в зависимости от ожидаемых нагрузок.

    Другой тип желонки называется песочный насос или всасывающий желонка. Желонка заполнена плунжером, так что движение плунжера вверх приводит к возникновению вакуума, который открывает клапан и засасывает песок или стружку навозной жижи в насосно-компрессорные трубы. Песочный насос может иметь долото, но чаще при бурении водяных скважин имеет плоское днище с клапаном плоского типа. Некоторые желонки с песчаными насосами имеют плоское дно для выпуска шлама.

    Характеристика бурения вверх и вниз канатно-инструментального станка передается буровому канату и буровым инструментам с помощью шагающей балки. Шагающая балка поворачивается на одном конце, а ее внешний конец, на котором установлен шкив для бурового каната, перемещается вверх и вниз с помощью одного питтмана, соединенного с коленчатым валом. Вертикальный ход балансира и, следовательно, бурового инструмента можно изменять, регулируя положение штифта Питмана или зубчатого колеса и соединения оборудования с балансиром. Число ходов в минуту можно изменять, изменяя скорость приводного вала. Зубчатая передача приводится в движение шестерней, установленной на муфте. Эта муфта, фрикционный привод для песчаной линии (только на небольших станках с канатным инструментом) и ведущая шестерня для барабана бурового каната установлены на одном узле приводного вала.

    Другой барабан, называемый реальным кожухом, часто добавляется к базовой сборке машины. Настоящая обсадная колонна способна сильно тянуть третий кабель – обсадную трубу.Этот кабель используется для перемещения труб, инструментов и насосов, а также для других тяжелых подъемов. Его можно использовать для натягивания колонны обсадных труб, когда кабель укреплен блоками, чтобы образовать две, три или четыре части. Может потребоваться усиление вышки с помощью жесткой опоры для использования максимального усилия, которое может быть приложено.

    Еще одно широко используемое подмышечное хост-устройство на станке с канатными инструментами называется кошачьей головой. Использование этого барабана требует, чтобы тяжелый трос манильского каната переносился на отдельном шкиве в верхней части вышки.Эта линия может использоваться для перемещения легких грузов и попеременного подъема и опускания инструментов, таких как приводной блок или отбойник, которые используются для привода или подъема обсадной колонны. Синтетические веревки, изготовленные из нейлона или дакрона, значительно прочнее, чем манильские веревки, но они не устойчивы к истиранию или нагреванию и поэтому не могут использоваться с кошачьей головой. На голову кошки наматывают два-три незакрепленных витка свободного конца веревки. Когда голова кошки вращается, на свободном конце веревки просверливаются отверстия, в результате чего катушка затягивается и цепляется за кошку.Это поднимает нагрузку на другом конце веревки. Когда бурильщик снижает тяговое давление на канат, трение между канатом и вращающейся кошачьей головкой уменьшается, и нагрузка опускается с контролируемой скоростью. У кошки есть живой барабан, то есть таких, которые бы ни включались, ни отключались во время использования.

    Каждый канатно-инструментальный станок имеет определенные независимые ограничения по глубине и диаметру отверстия. Например, если отверстие относительно небольшого диаметра, его можно просверлить на относительно большую глубину.В скважинах большого диаметра вес бурильной колонны и кабеля может стать настолько большим, что машина не сможет работать, тем самым исключив глубину скважины при начальном диаметре. Обрушивающиеся образования могут дополнительно ограничивать эффективную глубину для обсадной колонны большого диаметра, потому что между обсадной колонной и стенкой ствола скважины возникает значительное трение во время забивки обсадной колонны. Во многих случаях размер обсадной колонны постепенно уменьшается по мере углубления отверстия, тем самым уменьшая трение, а также вес бурового инструмента.Трение между стенкой ствола скважины и обсадной колонной может быть уменьшено путем добавления суспензии бурового раствора вокруг внешней стороны обсадной колонны во время забивки. Это небольшое количество суспензии также снизит энергию, необходимую для оттягивания обсадной колонны, чтобы обнажить экраны, установленные внутри обсадной колонны. При бурении водяных скважин глубина установки канатных инструментов составляет от 300 до 5000 футов.

    Движение кабеля к станку при сверлении должно быть синхронизировано с падением инструментов под действием силы тяжести для эффективного проникновения.Несколько факторов (толщина шлама в стволе скважины, изгиб кабеля, выравнивание ствола и выступающие камни в стволе скважины) могут препятствовать свободному падению под действием силы тяжести, и бурильщик должен отрегулировать движение и скорость машины в соответствии с вертикальным движением. инструментов. Эффективное бурение достигается, когда частота вращения двигателя синхронизируется с падением инструментов и напряжением кабеля, при этом необходимое количество кабеля расходуется для поддержания правильной подачи долота. Долото должно ударить дном отверстия на крайнем пределе упругости троса и сразу же щелкнуть вверх, чтобы долото нанесло резкий удар по грунту.Это требует некоторой упругости и эластичности, а также троса и некоторых частей механизма буровой установки. Эластичный демпфер или амортизатор обычно устанавливают в крепление коронного корабля бурового каната, чтобы обеспечить часть этой упругости в системе. Амортизатор сжимается, когда шагающая балка завершает свой ход вверх и начинает тянуть за трос. Затем натяжение троса достигает максимума, потому что инструменты все еще движутся вниз. Отскок амортизаторов помогает резко поднять инструмент после удара о дно.Задача состоит в том, чтобы придать инструментам характерный удар в конце хода, необходимый для быстрого бурения. На поверхности будет казаться, что кабель постоянно находится в напряжении. При правильном выполнении этот метод позволяет сэкономить электроэнергию и увеличить скорость сверления. Амортизатор также гасит вибрацию, возникающую при ударе сверла о дно отверстия, он защищает Derek и остальную часть машины от сильных ударных нагрузок.

    Бурение консолидированных пластов

    Большинство скважин, заканчивавшихся в консолидированных пластах методом кабельного инструмента, пробурены открытым стволом, то есть во время части или всей операции бурения обсадная труба не используется.При бурении в уплотненной породе долото для канатного инструмента по сути является дробилкой. Его производительность зависит от энергии, которую он может передать на забой скважины при сохранении правильного бурового движения. Факторы, влияющие на скорость или эффективность бурения: сопротивление породы, падение структуры породы, вес бурового инструмента, длина хода, количество ходов в минуту, диаметр, резкость и форма, зазор между колонной инструментов и отверстие, а также плотность и глубина суспензии аккумулятора.Каждый бурильщик полагается на рекомендации производителя бурового станка по этим факторам и дополняет эти базовые знания на основе личного опыта.

    Бурение неконсолидированных пластов

    Бурение рыхлых пород отличается от бурения в твердых породах двумя способами. Во-первых, при углублении скважины труба или обсадная труба должны следовать за буровым долотом, чтобы предотвратить обрушение и сохранить ствол скважины открытым. Обычно забивка обсадной колонны выполняется аналогично забивке сваи.Во-вторых, бурение долота в основном представляет собой процесс разрыхления и перемешивания. Фактическое дробление не имеет большого значения, за исключением случаев, когда встречается большой камень или валун.

    Башмак привода из закаленной и отпущенной стали прикреплен к нижнему концу обсадной колонны, чтобы предотвратить повреждение нижней части обсадной колонны при ее спуске. Для работы с трубным приводом на верхнюю часть обсадной колонны устанавливается приводная головка, которая служит опорой и защищает верхнюю часть обсадной колонны.Приводные зажимы, изготовленные из толстой стальной поковки, состоящей из половинок, прикреплены к квадрату в верхней части буровой штанги. Приводные зажимы действуют как поверхность молотка, а инструменты обеспечивают вес для забивания трубы. Инструменты поднимаются и опускаются за счет действия сверлильного станка.

    Обычная процедура – сначала забить обсадную колонну на расстояние от 3 до 10 футов. Затем материал и обсадная труба смешиваются с водой с помощью бурового долота с образованием суспензии. Большая часть суспензии выкачивается, и труба снова забивается.Каждый раз при очистке обсадной колонны необходимо добавлять больше воды, если ее не обнаруживают в пробуренном пласте. В некоторых случаях скважина пробуривается на глубину от трех до шести футов ниже обсадной колонны, затем обсадная колонна опускается до нетронутого материала и бурение возобновляется. Операции забивки, бурения и разгрузки повторяются до тех пор, пока обсадная труба не окажется на желаемой глубине.

    Когда трение на внешней стороне обсадной колонны увеличивается до такой степени, что обсадная колонна не может быть продвинута на более глубокую глубину или дальнейшая забивка может повредить ее, колонна обсадных труб меньшего размера вставляется внутрь первой.Затем бурение продолжается внутри меньшей обсадной колонны. Таким образом, диаметр колодца уменьшается. В некоторых случаях для достижения желаемой глубины может потребоваться два или три сокращения. Если ожидаются проблемы с трением, обсадная колонна и верхняя часть ствола скважины должны быть на один или два размера больше диаметра, указанного для заканчивания скважины.

    При вскрытии большинства рыхлых пластов забивка обсадной колонны занимает столько же времени, сколько и собственно бурение и отбойка.Физическая природа глины, ила, песка, гравия и мергеля сильно влияет на скорость забивки обсадных труб. Наилучший приводной вес и режим скольжения определяются исходя из опыта работы в данной местности.

    В некоторых операциях с канатным инструментом обсадная труба вообще не забивается, а проталкивается в землю гидравлическими домкратами во время бурения и подъема. Корпус также можно оттянуть с помощью домкратов. Сразу видны несколько преимуществ этого метода. Бурение происходит быстро, потому что нет необходимости останавливать бурение и поднимать трубу для забивки трубы.Поскольку давление загрузки постоянно поддерживается на обсадной колонне во время бурения и разгрузки, обрушение и чрезмерная выемка грунта сводятся к минимуму. Возможно, наиболее важным является предотвращение сотрясений при обычных процедурах вождения, которые уплотняют песчано-гравийные образования около обсадной колонны и вызывают чрезмерное трение. 16-дюймовую обсадную колонну подняли гидравлическим домкратом на глубину до тысячи футов в рыхлых породах, а затем отодвинули на 150 футов, чтобы обнажить экран. В этом случае домкраты обеспечивали подъемную силу более 500 000 фунтов.

    При бурении на мелководных песках обсадная колонна может следовать за долотом вниз без забивки. В этих местах обсадную колонну, возможно, придется удерживать, чтобы предотвратить слишком быстрое опускание и поддерживать хорошее самочувствие. Кроме того, эти пласты можно пробурить быстрее, используя желонку песчаного насоса (всасывающую желонку), чтобы удалить песок без долота. В Аргентине, недалеко от Буэнос-Айреса, с помощью этого метода была установлена ​​временная или надводная обсадная колонна на глубину 200 футов.

    Другой метод бурения, называемый методом открытого ствола или обратного кабеля, использовался много лет в Японии и недавно был использован в западных Соединенных Штатах.Когда ствол скважины заполнен водой или буровым раствором, внутри обсадной колонны работают тяжелые песчаные насосы или желонки для прорезания ствола скважины. Таким образом можно просверливать отверстия диаметром до 24 дюймов с булыжником до 12 дюймов. С помощью этого метода были пробурены оросительные колодцы большого диаметра на глубину до 100 футов и вскрылись в течение одного дня. В отдельных случаях можно пробурить всю открытую скважину даже в полностью рыхлых пластах, поскольку гидростатическое давление воды предотвращает обрушение стенок скважины.

    Метод кабельного инструмента просуществовал тысячи лет, поскольку он надежен для различных геологических условий. Это может быть лучший, а в некоторых случаях единственный метод для использования в крупных ледниковых тиллах, валунных отложениях или в сильно нарушенных, сломанных, трещиноватых или кавернозных пластах горных пород. В ситуациях, когда водоносные горизонты малы, а выходы низкие, работа с кабельным инструментом позволяет идентифицировать зоны, которые могут быть упущены из виду другими методами бурения.

    Метод кабельного инструмента дает следующие преимущества:

    1. Буровые установки относительно недорогие.
    2. Буровые установки просты по конструкции и требуют небольшого сложного обслуживания.
    3. Машины имеют низкие энергозатраты.
    4. Скважина стабилизируется на протяжении всей операции бурения.
    5. Извлечение надежных образцов возможно с любой глубины, если только не возникнут условия пучения.
    6. Скважины можно пробурить в местах, где имеется небольшое количество подпиточной воды.
    7. Колодцы могут быть построены с небольшой вероятностью загрязнения.
    8. Бурильщик поддерживает тесный контакт с процессом бурения и встречающимися материалами, держа руку на буровом канате.
    9. Обычно для работы с буровой установкой требуется только один человек, хотя помощник обычно может помочь.
    10. Из-за размера машины могут работать в более пересеченной, труднодоступной местности или в других областях с ограниченным пространством.
    11. Установки могут работать во всех температурных режимах.
    12. Скважины можно пробурить в пластах, где потеря циркуляции является проблемой.
    13. Скважины можно построить в любое время, чтобы определить приблизительный дебит на этой глубине.

    Некоторые недостатки метода кабельного инструмента включают следующее:

    1. Скорость проникновения относительно низкая.
    2. Стоимость обсадных труб обычно выше, поскольку могут потребоваться более толстые стенки или обсадные трубы большего диаметра.
    3. Вытягивание длинных колонн обсадных труб в некоторых геологических условиях может оказаться затруднительным, если не имеется специального оборудования.

    Другие методы бурения были разработаны из-за некоторых унаследованных недостатков метода канатного инструмента, потому что метод часто медленный, каждый трейлер с канатным инструментом может выполнить только ограниченное количество скважин в год, несмотря на высокую эффективность работы.Во времена высокого спроса со стороны клиентов буровая установка может быть не в состоянии взять на себя много нового бизнеса без добавления новых машин, а расходы могут не позволить долгосрочная экономика бизнеса. Кроме того, могут отсутствовать бурильщики, имеющие опыт работы с буровыми установками для канатных инструментов.

    Кабельное ударное бурение – Priority Geotechnical Services

    PDF Загрузки

    Посмотреть проекты

    Priority Geotechnical Ltd.иметь в общей сложности 7 номеров Cable Percussive Буровые установки: 4 номера Dando 2000 Cable Percussion Rigs и Ударные установки Dando 3000 Cable Percussion 3 числа.


    Нажмите на пронумерованные изображения, чтобы увидеть их в большем размере и с описанием.

    Эти установки могут вести бурение с использованием обсадных труб от 150 мм до 250 мм. диаметр до глубины от 20 м до 70 м в зависимости от грунта условия и диаметр используемой оболочки. Кабельное ударное бурение есть способны проходить через вскрышные почвы, плотные зернистые отложения и жесткие связные отложения.Где встречается рок долбление может быть использовано для доказательства наличия препятствия. Роторное бурение требуется для докажите уровень коренной породы или природу препятствия. Навалом нарушено образцы извлекаются, что позволяет провести подробный геотехнический каротаж встречаются слои почвы. Также могут быть взяты образцы U100 без помех. где позволяют грунтовые условия.

    Отбор проб окружающей среды может производиться с использованием кабельных ударных установок. позволяет проводить экологический и химический анализ почвы или насыпного материала с сайтов Brownfield.Такой анализ позволит определить сайт как зеленый, желтый или красный и для анализа источника, пути, рецептора для определения потенциальных экологических опасностей и стратегий восстановления где необходимо.

    Наши кабельные станки также подходят для монтажа на плавучих установках и самоподъемные баржи для надводного и морского бурения. Эти возможности позволяют Priority Geotechnical удовлетворять потребности наших клиентов их требования к скважинам на суше или над водой.

    Стандартный тест на проникновение, значения N могут быть вскрышные материалы. Испытание срезной лопасти на месте, испытание на проницаемость и поршневой отбор проб может производиться по запросу в мягком грунте. Установки грунтовых вод или пьезометры могут быть сконструированы с учетом мониторинг уровней грунтовых вод и давления поровых вод.

    По завершении кабельной ударной техники опыт Геолог или инженер-геолог подготовит подробные геотехнические журналы с использованием программного обеспечения, совместимого с AGS.

    Priority Geotechnical может подготовить графики испытаний почвы для наших клиентов. от имени и будет проводить испытания грунта для определения инженерного характеристики, необходимые для инженерного проектирования, точные для наших клиентов потребности.

    Все полевые работы выполняются в соответствии с соответствующими британскими стандартами: BS 5930.

    Вернуться к началу


    Ударная буровая установка от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

    Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток
    Место происхождения: Цзянсу в Китае
    Детали упаковки: Экспортная и морская стандартная специальная упаковка

    Технические характеристики

    Применение данной ударной буровой установки:

    1.Буровая установка ударного действия в основном используется при проектировании глубоких фундаментов (строительство высотных зданий, водохозяйственные сооружения, строительство мостов), строительстве монолитных свай большого калибра и строительстве диафрагменных стен и глубоководных скважин. Он может адаптироваться к различным геологическим условиям, особенно к слою гальки и горной породы. Ударная буровая установка более применима, чем другие виды буровых станков, с высокой эффективностью и длительным сроком службы.

    2. Буровая коронка ударной буровой установки может разбивать породу на куски, а затем использовать оборудование для отвода шлака для очистки скважины от шлака.Буровое долото может загонять почву, песок, гальку и т. Д. Вокруг отверстия, нет необходимости вытягивать их из отверстий, повышая эффективность работы. Между тем сформированная стенка отверстия имеет высокую плотность и прочность, что очень полезно для стабилизации опорной стены и повышения несущей способности свайного фундамента

    .

    3. Ударная буровая установка очень популярна на рынке в настоящее время, все ее компоненты, такие как электродвигатель, подъемник, мачта и т. Д., Установлены в прицепе, имеют интегрированное движение.В ударной буровой установке используется кривошипно-рычажный механизм для изменения вращательного движения мощности на попеременное движение через стальной трос для приведения бурового долота в движение вверх и вниз.

    Основные технические характеристики

    Название

    Технический параметр

    Замечания

    Модель

    RS-30

    Максимум.Диаметр сверления

    1,5 м

    Максимум. Глубина бурения

    500 м

    С диаметром сверления 200 мм

    Максимум.Вес сверла

    2500 кг

    При частоте ударов

    40 / мин, ударный ход 1м

    Частота сверления

    50-45-40 / мин.

    Ударный ход бурового долота

    350-1000 мм

    Грузоподъемность намоточного блока

    Для сверла

    30 кН

    Для шлака

    20 кН

    Для вспомогательного

    30 кН

    Скорость подъема стального троса

    Для сверла

    1.24-1,41-1,56 м / с

    Для шлака

    1,38-1,56-1,75 м / с

    Для вспомогательного

    1,38-1,56-1,74 м / с

    Тип и грузоподъемность стального троса намоточного блока

    Для сверла (мм)

    6 * 37-диам.26,0–170

    право присоединиться

    Длина стального троса 500м

    Для шлака (мм)

    6 * 37-Диаметр 17,5-170

    право присоединиться

    Длина стального троса 500м

    Для вспомогательного (мм)

    6 * 37-диам.21,5-170 правое присоединение

    Длина стального троса 100м

    Грузоподъемность мачты

    250 кН

    Высота мачты

    16 м / 14 м

    Рабочая поверхность по направлению к центральной линии шкива бурового долота

    Электродвигатель

    Тип

    Y280M-8

    Мощность

    45 кВт

    Скорость вращения

    740 об / мин

    Размер колес

    шина

    7.50-20

    Стальное кольцо

    20 × 7

    Общий вес

    13800 кг

    Габаритные размеры

    Для перевозки

    8.6 × 2,66 × 3,5 м

    Для работы

    8,45 × 2,66 × 16,3 м

    Режим движения

    Буксируемый автомобилем

    Скорость транспортировки

    20 км / ч

    Буксируемый автомобилем


    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *