Cam программы для чпу: Каталог и гид по выбору CAD/CAM

Содержание

Каталог и гид по выбору CAD/CAM

Отечественная интегрированная CAD/CAM/CAPP система ADEM предназначена для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Это единый программный комплекс, в состав которого входят инструменты для автоматизации: проектирования, конструирования и моделирования изделий; оформления чертежно-конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД; проектирование техпроцессов и оформления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД; программирования оборудования с ЧПУ; управления архивами и проектами; реновации накопленных знаний (бумажных чертежей, перфолент).

Программный комплекс Alphacam является одним из ведущих CAD/CAM-решений в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Применяется для программирования стратегий обработки в сфере производства изделий из дерева, камня, пластика, металла и стекла.

Alphacam обеспечивает разработку управляющих программ для широкого диапазона деталей, начиная от простых деталей раскроя и заканчивая сложными компонентами мебели, требующими 5-ти координатной обработки.

ArtCAM является ведущим программным обеспечением для проектирования объемных рельефов. ArtCAM воплощает идеи в готовые изделия намного быстрее, чем это возможно при использовании обычных методов.

Начиная с 1985 года BobCAD-CAM разрабатывает мощное CAD/CAM программное обеспечение для фрезерной и токарной обработки, резкой лазером и водой, электроэрозионной и деревообработки.

CAM-TOOL – “элитная” CAD/CAM система, адресованная в первую очередь для инструментального производства.

CAMWorks – CAM-система, работающая прямо в среде SolidWorks.

Дерево обработки CAMWorks и его команды доступны в окне SolidWorks, позволяя создавать траектории движения инструмента, не покидая CAD-систему, и сохранять их в основном документе.

САТIА — одна из известнейших универсальных CAD/САМ/САЕ/PDM-систем. Заслуженное место в лидирующей группе на мировом рынке достигнуто ею благодаря реализации всестороннего комплексного интегрированного подхода, позволившего в одной системе успешно осуществлять весь цикл создания нового изделия: от разработки концептуальных моделей до подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и выпуска необходимых чертежей и конструкторско-технологической документации.

Имеющая опыт более 25 лет и свыше 40 000 инсталляций в мире компания Cimatron является ведущим поставщиком интегрированных CAD/CAM-решений для подготовки производства изделий и разработки сложной технологической оснастки и инструмента.

Движущей силой разработки CimatronE является уникальная философия интегрированных технологий, гарантирующая пользователям достижение практических результатов за счет полноты функциональных возможностей системы.

Решения Creo для ЧПУ и механообработки обеспечивают широкий диапазон возможностей моделирования пресс-форм, матриц, траекторий инструмента и обработки на станке с ЧПУ, разрешая вам использовать свои данные 3D CAD, в итоге экономя время и сокращая количество ошибок.

Программное обеспечение DCAMCUT действует как интерфейс между CAD-системой и станком, гарантируя, что все связанные с производством данные для обработки дополняются и передаются на станок в виде программы.

CAM-системы для станков с ЧПУ

Содержание:

Самое слабое звено – человек?
Знакомьтесь: CAM-CAD системы
Зачем все это нужно
Как это работает
Сколько стоит CAM-система и как не ошибиться при покупке ПО
Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях

Образ типичного станочника середины XX века – замасленный халат, кепка и традиционный карандаш за ухом, безвозвратно ушел в прошлое. Хотя многие специалисты тех лет были настоящими виртуозами, и достигали в своей работе порога невозможного. И все же… Современные фрезерные, токарные, сверлильные и многие другие типы станков, часть из которых совмещает в себе множество функций и поэтому носит горделивое название «обрабатывающий центр», – почти все они теперь управляются электроникой и компьютерами.

Конечно, помощь человека нужна и этим «умникам». Но только для того, чтобы поменять содержимое их инструментального магазина, установить необходимую оснастку, произвести ряд настроек и привязку инструмента. А самое главное – обеспечить наличие соответствующей компьютерной программы. В ней должен содержаться набор последовательных команд с описанием всех необходимых операций, которые должен выполнить станок, график и траектории перемещения его подвижных органов, указания по геометрии и параметрам обработки детали.

Самое слабое звено – человек?

Оказалось, что человек для создания программ изготовления деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) подходит плохо. Современный обрабатывающий центр тратит на изготовление детали, в зависимости от ее сложности, от нескольких минут до нескольких часов. А создание управляющей программы (УП) для этой задачи, если программирование ведется традиционным способом, может потребовать от нескольких суток до нескольких недель напряженного труда квалифицированного программиста.

Так как во второй половине прошлого века начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования (САПР) инженерных работ, при помощи которых, среди всего прочего, можно создать трехмерную графическую компьютерную модель любой детали, человек как создатель управляющих программ оказался лишним звеном. Его как слишком медленную прослойку между умными и исполнительными станками с ЧПУ, с одной стороны, и почти неограниченными возможностями программного комплекса САПР с другой, также заменило специализированное программное обеспечение.

Знакомьтесь: CAM-CAD системы

По-английски новый программный комплекс получил название CAM – ComputerAidedManufacturing (компьютеризированная подготовка производства), и вошел на правах одной из самых важных составляющих в систему программ САПР. Учитывая, что английское название последней – «Computer Aided Design System», сокращенно – CAD System, родился новый термин: CAD-CAM системы. Именно этот программный комплекс помог освободить человека от рутинного программирования станков с ЧПУ.

Использование CAM-систем позволяет проектировать технологические процессы, быстро синтезировать программы для станков с ЧПУ, моделировать процессы станочной обработки и многое другое. Однако все эти важные подзадачи чаще всего решаются на основе объемных геометрических моделей, которые являются продуктом работы CAD-системы. Поэтому в обиходе, справочной литературе и технической документации чаще встречается название CAD/CAM-системы, что указывает на тесную взаимосвязь этих двух понятий.

Зачем все это нужно?

Процессы подготовки управляющей программы при помощи компьютера и изготовление нужной детали на станке с ЧПУ происходят значительно быстрее, чем при выполнении этой работы традиционном способом. И это первое преимущество данного метода. Вторым главным преимуществом совместного использования САМ-системы и станка с ЧПУ является точность изготовления деталей. Без такого подхода в нынешних условиях было бы невозможным производство многих изделий, требующих максимально точной подгонки деталей друг к другу.

Кроме того, возможность создания и анализа виртуальной трехмерной модели сложнопрофильной детали до начала работ по ее изготовлению, во многих случаях позволяет избежать конструкторских и технологических ошибок еще на этапе подготовки производства. Специалисты считают, что современное машиностроительное предприятие может быть конкурентоспособным и успешно занимать свою нишу на рынке, если будет соответствовать трем условиям:

● сократит до минимума срок подготовки производства и вывода продукции на рынок;

● добьется меньшей себестоимости продукции, чем основные конкуренты;

● обеспечит наилучшее качество продукции.

Всего этого можно добиться только за счет использования современного оборудования, достижений науки и развития компьютерных технологий. Важнейшей из которых является использование в процессе производства станков с ЧПУ и мощной программной среды – CAM/CAD систем.

Как это работает?

В качестве исходных данных при создании программы управления станком, используются результаты проектирования из CAD-системы. Хотя программирование даже на этом этапе может быть осуществлено при наличии только исходного чертежа или эскиза, а также описания технологического процесса. Результатом программирования будет ввод в станок данных о размерах заготовки, параметрах ее обработки, траекториях движения детали и режущего инструмента, команд управления подачей и другими движущимися системами станка.Современные CAM-системы могут использоваться при разработке сложных технологических процессов, а в металлообработке применяются, в основном, как средство синтеза программ для управления станками с ЧПУ и моделирования процессов обработки. Система рассчитывает траектории и относительное движение инструмента и заготовки. Благодаря наличию специального программного модуля, называемого постпроцессором, при построении управляющей траектории CAM-система учитывает особенности кинематики конкретного станка, на котором ведется обработка.

На практике обычная последовательность действий при изготовлении какой-либо детали на заказ, например, на 4-координатном фрезерном станке с ЧПУ, такова:

1.Создание 3D-модели по эскизу или чертежу.

2.Создание управляющей программы на основе 3D-модели.

3.Передача программы в станок с ЧПУ.

4.Закрепление заготовки, выполнение операций 3-х осевой фрезеровки.

5. Выполнение операций 4-х осевой фрезеровки. Контроль размеров готовой детали.

Сколько стоит

CAM-система и как не ошибиться при покупке ПО?

Приобретение лицензионного программного обеспечения до сих пор не стало привычкой наших компьютеризированных сограждан. Хорошо, если стоимость хотя бы операционной системы входит в цену купленного ноутбука или персонального компьютера. Но вот в случае использования сложного специализированного программного обеспечения в производственной деятельности, о своей чрезмерной «экономности» следует забыть.

Во-первых, найденное в сети или переписанное у кого-то по случаю «вскрытое» ПО, скорее всего, нормально работать не будет. Во-вторых, если использование нелицензионного программного обеспечения обнаружится, штрафы и судебные санкции могут финансово «подрубить» даже достаточно крепкое предприятие. Поэтому лицензию на использование одной из CAM/CAD систем, которые в избытке представлены на рынке промышленного ПО, придется купить. Стоимость – от нескольких тысяч долларов.

Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях

● PowerMill. Разработчик – компания Delcam. Преимущества: 2,3 и 5-осевая высокоскоростная обработка 3D-поверхностей. Согласно одного из статистических исследований, имеет наибольшее количество пользователей в мире.

● MasterCam. Популярная CAD/CAM-система для многоосевой обработки. Последняя версия – MasterCam-X7. Разработчик – компания CNC Software. Почти 170 тысяч инсталляций в мире. Имеет модуль русификации.

● SprutCAM. Разработчик – компания СПРУТТехнология (Россия). В отличие от многих существующих в мире систем, поддерживает разработку управляющего программного обеспечения для многокоординатных фрезерных станков, а также станков электроэрозионного типа, учитывая 3D-модель кинематики станка. Создает достоверную 3D-модель станка, что позволяет виртуально просмотреть будущий процесс обработки детали. Все преимущества российского разработчика: удобный интерфейс, обновление версий, поддержка, приемлемая цена, наличие справочной литературы.

● ADEM. Разработчик – компания «Омега АДЕМ Технолоджиз» (г. Москва, Россия). Многокоординатная обработка, доступная цена, поддержка, возможность обучения персонала.

● ESPRIT. Разработчик – компания DP Technology (США). Высокопроизводительная, многофункциональная, обучающаяся система среднего класса. Русифицированный интерфейс и справочная система. Лучше остальных программных комплексов поддерживает электроэрозионные станки.

● CAMWorks. Разработчик – Geometric Technologies Inc. (Индия-США). Работает в среде и по модели программного комплекса SolidWorks. Поддерживается работа с 2-х и 5-координатными фрезерными станками.

Перечисленные CAM-системы – наиболее популярны, изучены и активно используются на российских предприятиях. При выборе конкретного продукта и его версии, кроме возможностей программного комплекса и его цены, следует учитывать возможности своего станочного парка, наличие «горячей» линии или других видов поддержки русскоязычных пользователей, возможность бесплатного или более дешевого обновления до новых версий.

Автор статьи: ведущий технолог АО “КоСПАС” М.В. Ягупов

Программные решения для программирования мельниц

| Продукты Mastercam

Перейти к содержимому

Создайте для своего цеха наилучшую основу для быстрого и эффективного фрезерования. От методов общего назначения, таких как оптимизированная обработка карманов, до узкоспециализированных траекторий, таких как 5-осевая турбинная резка, с помощью Mastercam Mill ваши детали изготавливаются быстрее, с большей точностью, качеством и повторяемостью.

Многие продукты, которые мы используем каждый день, производятся с помощью Mastercam Mill. Это программное обеспечение предоставляет полный набор стратегий обработки и многое другое. Фрезерные решения Mastercam можно настроить в соответствии с потребностями вашего цеха сегодня и легко масштабировать для удовлетворения ваших будущих производственных потребностей.

Полный пакет проектирования, основанный на потребностях машинистов, включая проектирование каркасов, поверхностей и твердых тел
Широкий спектр модулей траекторий, от лучших в отрасли 2D/3D динамических стратегий фрезерования до многоосевых и специализированных опций, таких как Port Expert и Blade Expert

Mastercam используют больше людей, чем любое другое программное обеспечение CAM.

От создания САПР до создания окончательно обработанной детали, Mastercam разработан как комплексное решение для повышения эффективности производства.

Полное трехмерное CAD-моделирование
Контекстная справка во всех диалоговых окнах
Мощная многоосевая резка
Простое создание карманов, оконтуривание и сверление Полная библиотека инструментов и поддержка пользовательских инструментов

Узнайте, как наши фрезерные решения могут помочь решить ваши производственные задачи.

Особенности

Dynamic Motion™

Увеличьте срок службы инструмента с помощью запатентованных стратегий обработки траекторий, которые максимизируют скорость съема материала и сокращают время цикла.

Accelerated Finishing™

Воспользуйтесь преимуществами инновационных профильных инструментов и процессов, направленных на повышение эффективности и производительности обработки.

Усовершенствованные траектории

Сократите затраты и время программирования с помощью усовершенствованных траекторий, таких как Удаление заусенцев и Равномерный гребешок.

Мощный САПР

Откройте любой CAD-файл в Mastercam, чтобы получить доступ к инструментам моделирования и подготовки, чтобы программисты CAM могли быстро устанавливать и снимать детали со станков.

Локальная поддержка

Наши торговые посредники Mastercam обладают многолетним практическим опытом работы в различных регионах, производственных целях и языковых требованиях по всему миру, чтобы вы, как пользователь Mastercam, всегда получали поддержку, необходимую для получения максимальной отдачи от вашего оборудования. Инвестиции в CAD/CAM.

Бесплатное программное обеспечение

Проведите тест-драйв программного обеспечения CAM №1 в мире. Скачайте Mastercam Demo/Home Learning Edition бесплатно. Используйте его для изучения Mastercam и ознакомления с последними достижениями в области CAD/CAM — на каждом этапе вплоть до фактической обработки детали!

Моделирование станка

Обнаружение столкновений между заготовкой, инструментом и компонентами станка перед отправкой кода на станок.

Машинное моделирование — это безопасный способ проверки 3-осевых, 4-осевых или 5-осевых фрезерных (или фрезерных) траекторий для создания чистых, эффективных и точных программ.

Системные требования

В таблице ниже приведены минимальные и рекомендуемые конфигурации системы для Mastercam. Эти рекомендации основаны на системах, которые мы используем в CNC Software для целей тестирования и оценки. Мы рекомендуем использовать для своих систем столько мощности (процессор, видеокарта и память), сколько вы можете себе позволить.

	Минимум	Рекомендуемый
ОС	Windows 10 или Windows 11, 64-разрядная Профессиональная	Windows 10 (версия 20h3 или более поздняя), 64-разрядная Профессиональная
Процессор	64-разрядный процессор Intel® или AMD, 2,4 ГГц или выше	Intel i7 или Xeon ® E3, Kaby Lake или новее, 3,2 ГГц или выше
Память	8 ГБ	32 ГБ
Видео	Поддержка OpenGL 3. 2 и OpenCL 1.2 с памятью 1 ГБ. Нет встроенной графики.	Карта NVIDIA Quadro® или AMD FirePro™ / Radeon Pro с 4 ГБ (или больше) выделенной памяти.
Монитор	Разрешение 1920 * 1080	Разрешение 1920 * 1080, два монитора
Хранилище	Твердотельный накопитель (SSD)	для установки не менее 5.20 GB 90 GB для установки свободного носителя и 20 GB	Диск NVMe со свободным объемом не менее 20 ГБ
3D-мышь		3D-мышь 3Dconnexion

Для установки, поддержки и обновлений рекомендуется подключение к Интернету и отправка обновлений по электронной почте.

Посмотреть подробные требования и предложения

ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

CNC Software продолжает пересматривать требования к операционной системе (ОС) для Mastercam с целью обеспечения наилучшего пользовательского опыта для наших клиентов.

Мы рекомендуем использовать Windows 10 (версия 20h3 или более поздняя) или более поздние 64-разрядные версии Professional. Хотя Mastercam может работать в других редакциях Windows (например, Home Edition) или в виртуальных средах (например, Parallels для Mac), она не тестировалась на этих конфигурациях и поэтому не поддерживается.

Mastercam 2021 был последним выпуском, который официально поддерживал Windows 7, поскольку Microsoft прекратила расширенную поддержку ОС в январе 2020 года. Mastercam 2022 будет установлен в системах Windows 7, но не будет поддерживаться. Будущие версии Mastercam не будут устанавливаться на Windows 7.

ПРОЦЕССОР

Скорость процессора влияет на скорость расчета и выполнения задач программой. С каждым выпуском все больше и больше аспектов Mastercam становятся доступными для многоядерных процессоров. Расчет траектории и моделирование обычно выполняются быстрее с многоядерным процессором. Обычно при использовании новейших процессоров Intel i7 или Xeon время расчета траектории сокращается на 50 %.

ПАМЯТЬ

Когда Mastercam использует всю доступную оперативную память, она переключается на использование виртуальной памяти, которая хранится на жестком диске и значительно замедляет работу системы. Мы рекомендуем не менее 8 ГБ памяти. Для создания и моделирования больших траекторий мы рекомендуем 32 ГБ оперативной памяти.

ВИДЕО

При покупке нового компьютера для Mastercam одним из важнейших компонентов является видеокарта.

Мы рекомендуем карту NVIDIA Quadro® или AMD FirePro™ / Radeon Pro с объемом памяти 4 ГБ или более. Можно использовать и другие видеокарты, но они должны обеспечивать полную поддержку OpenGL 3.2 и OpenCL 1.2. OpenCL требуется для того, чтобы Mastercam мог передавать определенные вычислительные задачи графической карте для повышения производительности системы.

Мы не рекомендуем и не поддерживаем использование встроенной графики в некоторых конфигурациях ПК. Как правило, они не способны управлять приложениями с интенсивным использованием графики, такими как Mastercam, и могут привести к нестабильности системы.

Убедитесь, что вы используете последние версии драйверов от производителя карты. Мы часто видим проблемы, которые решаются с помощью обновленных видеодрайверов. Версия драйвера может иметь большое влияние на работу карты.

Последние версии драйверов для NVIDIA и AMD можно найти по ссылкам в Интернете. Мы рекомендуем использовать функцию автоматического определения, чтобы определить, какая видеокарта установлена. Более подробную информацию о настройке видеокарты можно найти в этой статье базы знаний Mastercam.

МОНИТОР

В большинстве наших внутренних систем используются два монитора, и мы считаем, что это более продуктивная установка. Mastercam отображается на основном мониторе, а такие приложения, как Mastercam Simulator, Code Expert или Tool Manager, отображаются на дополнительном мониторе.

Минимальное рекомендуемое разрешение для основного дисплея составляет 1920 * 1080, типичное для широкоэкранных мониторов, доступных сегодня. Mastercam будет работать на экранах с более низким разрешением, но будьте осторожны с потенциальными проблемами размера с большими диалоговыми окнами и панелями, с которыми может быть неудобно работать. Мониторы с более низким разрешением могут нормально работать в качестве второго монитора в конфигурации с двумя экранами.

Mastercam будет работать на дисплеях большого формата, включая мониторы 4K и устройства с высоким разрешением, однако у нас возникают некоторые проблемы с отображением в этих конфигурациях.

ХРАНЕНИЕ

Мы обнаружили, что одним из лучших способов модернизации компьютера является покупка накопителя NVMe. Эти диски теперь оценены в пункте, который делает их хорошей инвестицией. Многие из наших тестовых систем используют меньший основной диск NVMe для ОС и установленных приложений со вторым обычным диском большой емкости для данных.

3D МЫШЬ

3D-мышь упрощает взаимодействие с 3D-приложением. Она предназначена для использования неведущей рукой в тандеме со стандартной мышью для сбалансированного и совместного стиля работы. Вы осторожно манипулируете колпачком контроллера 3D-мыши, чтобы одновременно перемещать, масштабировать и вращать 3D-контент, в то время как ваша стандартная мышь может свободно выбирать элементы меню или части модели. Дополнительную техническую информацию и информацию о покупке можно найти на веб-сайте 3Dconnexion.

АНТИВИРУСНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Сегодня на большинстве компьютеров установлено какое-либо антивирусное программное обеспечение для защиты от нежелательных вредоносных программ. В некоторых случаях было обнаружено, что они мешают работе таких приложений, как Mastercam, работающих на компьютере. CNC Software не рекомендует определенные антивирусные продукты, но если вы обнаружите непредвиденные проблемы, это может быть конфликт с антивирусным программным обеспечением. Попробуйте временно отключить антивирусное программное обеспечение или установить исключение для Mastercam.

Дополнения

Тематические исследования

Посмотреть больше

Калифорнийский политехнический государственный университет использует DFM для улучшения инженерных навыков

Узнайте больше

Carolina Precision Components, Inc.

Узнайте больше

Catawba Valley Community College

. Узнать больше

Diversified Metals Services, Inc.

Узнать больше

Школа инженерии и технологий IUPUI История успеха

Подробнее

Технологический колледж Линкольна обучает студентов программированию CAD/CAM

Подробнее

История успеха Mallory Industries

Подробнее

Progressive Tool and Manufacturing, Inc.

Reed High School

3 9 Гитары

Узнать больше

Royell Manufacturing, Inc. использует Mastercam, чтобы стать производителем первого уровня

Узнать больше

Специализированные велосипедные компоненты

Узнать больше

Спрингфилдский технический общественный колледж

Узнать больше

Stewart-Haas Racing и Mastercam Dynamic Motion

Узнать больше

История успеха семейства компаний H-J

Узнать больше

20 Metal109

United Machine

Универсальный технический институт — NASCAR Tech

Узнать больше

Выбирая самую широко используемую в мире CAM-систему, вы получаете преимущества, выходящие за рамки технологий, лежащих в основе нашего программного обеспечения. Наше глобальное сообщество пользователей, экспертов, преподавателей и энтузиастов Mastercam поможет вам получить максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Онлайн-обучение и локальное обучение
Сеть инноваций
Образовательные ресурсы
Техническое обслуживание и региональная поддержка
Что нового документация по Mastercam и Mastercam для SOLIDWORKS ^®

Часто задаваемые вопросы

Что такое процесс фрезерования?

Фрезерование — распространенный процесс механической обработки. Это тип субтрактивной обработки, при котором деталь вырезается из куска исходного материала с использованием различных вращающихся вращающихся фрез, таких как, например, концевая фреза.

Каковы преимущества фрезерного станка с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ имеют много преимуществ по сравнению с ручной обработкой. Фрезерные станки с ЧПУ способны круглосуточно точно воспроизводить процесс обработки в соответствии с точными спецификациями. Вы не только можете достичь строгих стандартов, автоматизация приводит к значительному увеличению скорости производства и эффективности по сравнению с ручным процессом фрезерования.

Как я могу научиться пользоваться программным обеспечением для фрезерования?

В зависимости от выбранного вами программного обеспечения у вас будут различные варианты изучения программного обеспечения для фрезерования. Например, Mastercam является наиболее распространенным программным обеспечением для фрезерования, поэтому вы найдете множество вариантов, чтобы научиться его использовать. Вы можете научиться использовать это программное обеспечение для фрезерования в классах и программах профессионального обучения, на онлайн-курсах обучения, а также с учебными пособиями и возможностями обучения, предоставляемыми Mastercam и обширной глобальной сетью партнеров и реселлеров Mastercam.

Каковы недостатки фрезерного станка?

Трудно определить недостаток фрезерного станка, если только ваш производственный процесс не выиграет от использования другого типа станка, например, токарного станка, токарно-фрезерного станка или проволочного/электроэрозионного станка. Стоимость инвестиций в фрезерный станок с ЧПУ может показаться недостатком по сравнению с ручным фрезерным станком. Однако вполне вероятно, что дополнительные возможности обработки и повышенная производительность и эффективность настолько быстро компенсируют первоначальные инвестиции, что стоимость инвестиций на самом деле не является ограничивающим недостатком.

Какое программное обеспечение используется для фрезерных станков с ЧПУ?

Программное обеспечение CAM используется для программирования фрезерных станков с ЧПУ для создания траекторий с использованием G-кода для автоматизации процесса обработки. CAM означает автоматизированное производство или автоматизированную обработку. Программное обеспечение CAM использует файлы деталей, созданные в программном обеспечении автоматизированного проектирования (САПР), и создает код для управления станками с ЧПУ для резки детали. Mastercam, например, представляет собой программное обеспечение CAM со встроенным CAD, но вы также можете импортировать файлы CAD практически из любого программного обеспечения CAD для подготовки к обработке на фрезерном станке с ЧПУ.

В чем разница между 2D и 3D фрезерованием?

Разница между 2D-фрезерованием и 3D-фрезерованием в основном заключается в количестве осей станка, которые могут быть заданы в каждой строке кода ЧПУ. Как правило, при 2D-фрезеровании при заданном перемещении станка используются только оси X и Y. Напротив, при 3D-фрезеровании можно использовать одновременное перемещение по осям x, y и z. Например, при обработке сложных поверхностей, как при обработке компонентов пресс-форм и штампов, Mastercam Mill 3D можно использовать для программирования любой свободной сложной поверхности или набора поверхностей.

Пожалуйста, свяжитесь с местным реселлером Mastercam для получения дополнительной информации и экспертных советов о продуктах и услугах, отвечающих вашим конкретным потребностям.

Найти моего торгового посредника

Программные решения для фрезерных станков с ЧПУ

| Mastercam

Перейти к содержимому

Когда вы инвестируете в фрезерный станок с ЧПУ, вам нужно правильное программное обеспечение для фрезерования, чтобы максимизировать производительность и избежать простоев из-за дорогостоящих ошибок. Mastercam Router предоставляет нужный инструмент именно тогда, когда он вам нужен.

Любое лицо, имеющее фрезерный станок с ЧПУ, от домашнего любителя до профессионального производителя, оценит простоту, скорость и надежность программного обеспечения Mastercam Router. Программное обеспечение обеспечивает проверенное в отрасли программирование ЧПУ для безопасной и эффективной фрезерной обработки любых материалов, от дерева до композитных материалов.

Программное обеспечение Mastercam CNC Router разработано как комплексное решение для повышения производительности, начиная с создания САПР и заканчивая изготовлением деталей.
Программное обеспечение Mastercam CNC Router поддерживает функции, которые являются уникальными для станков с ЧПУ, включая вложение траектории и геометрии, поддержку блочного сверления, поддержку агрегатной головки, поддержку резки пилой и полную обработку от 2 до 5 осей.

Объем многих пакетов CAM для фрезерных станков с ЧПУ ограничен, но с Mastercam у вас есть возможность сделать больше. От простого 2D-программирования до сложной 5-осевой обработки — ведущее в мире программное обеспечение CAM помогает добиться максимальной производительности фрезерных станков с ЧПУ.

Полное трехмерное CAD-моделирование.
Универсальность для программирования простых контуров и их вложения или настройки автоматической траектории (ATP).
Мощное многоосевое движение инструмента.
Полная библиотека инструментов и поддержка пользовательских инструментов.
Специализированные опции, такие как Art и
5-осевая криволинейная обработка и сверление.
Создание, проверка и моделирование траектории для любого фрезерного станка с ЧПУ.
Многофункциональный продукт позволяет магазинам диверсифицировать свою продукцию по мере необходимости, чтобы оставаться конкурентоспособными.

Узнайте, как наши программные решения для фрезерных станков с ЧПУ могут помочь решить ваши производственные задачи.