Части сверла: устройство и правила работы с ним :: АвтоМотоГараж

Основные части сверла

Рис. 1 Части сверла

Основные части сверла.Режущая часть (рис.1). Калибрующая (направляющая, транспортирующая) часть. Эти две части образуют рабочую часть сверла. Соединительная часть (шейка). Хвостовая часть.

Рабочая частьсовместно с режущей и калибрующей частями образует две винтовые канавки и два зуба (пера), обеспечивающих процесс резания.

Калибрующая частьсверла, предназначенная для удаления стружки из зоны резания. Калибрующая часть по всей своей длине имеет ленточку и совместно с ней служит для направления сверла в отверстии.

Шейкау сверл служит для выхода шлифовального круга, а также для маркировки сверл.

Хвостовая частьбывает цилиндрической или конической с конусом Морзе. На конце хвостовой части имеется поводок или лапка.

Конструктивные элементы сверла

Сверло имеет сложную конструкцию и характеризуется диаметром и длиной сверла, шириной и высотой ленточки, диаметром спинки, центральным углом канавки, шириной зуба (пера) и диаметром (толщиной) сердцевины.

Диаметр сверла (d).Выбор диаметра сверла зависит от технологического процесса получения данного отверстия.

Ленточка сверла.Обеспечивает направление сверла в процессе резания, уменьшает трение об поверхность отверстия и уменьшает теплообразование.

Ширина ленточки бывает от0,2–2мм в зависимости от диаметра сверла. Ширину ленточки выбирают:

при обработке легких сплавов равной

f=1,2+0,2682ln{d-18+[(d-18)2+1]1/2};

при обработке других материалов

f=(0,1…0,5)

d1/3.

Высота ленточки обычно составляет 0,025dмм.

Для уменьшения трения при работе на ленточках делают утонение по направлению к хвостовику, т. е. обратную конусность по диаметру на каждые 100 мм длины. Для быстрорежущих сверл обратная конусность по диаметру составляет 0,03-0,12 мм. Для твердосплавных сверл – 0,1-0,12 мм.

Сердцевина сверлавлияет на прочность и жесткость, характеризуется диаметром сердцевины –dо. Величина диаметра сердцевины выбирается в зависимости от диаметра сверла. Для повышения жесткости и прочности сверла его сердцевина утолщается к хвостовику на 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Перемычка сверла оказывает влияние на процесс резания.

Режущие элементы сверла.

Рабочая часть сверла (см. рис.) имеет шесть лезвий (режущих кромок). Двеглавные режущие кромки(1-2, 1’-2’). Двевспомогательных кромки(1-3, 1’-3’) расположенных на калибрующей части и служащие для направления сверла в процессе работы. Двепоперечные кромки(0-2, 0-2’) образующие перемычку. Все эти лезвия расположены на двух зубьях и имеют непрерывную пространственную режущую кромку, состоящую из пяти разнонаправленных отрезков (3-1, 1-2, 2-2’, 2’-1’, 1’-3’).

Геометрические параметры сверла

Угол при вершине сверла – 2.Для быстрорежущих сверл 118-120о, для твердосплавных 130-140о. Угол влияет на производительность и стойкость сверла, на силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки.

Угол наклона поперечного лезвия

(перемычки)-(=50-55о).

Угол наклона винтовых канавок сверла оказывает влияние на прочность, жесткость сверла и стружкоотвод.

Рекомендуется для хрупких материалов =10-16о, для обработки материалов средней прочности и вязкости –=25-35о, для обработки вязких материалов –=35-45о.

Угол наклона винтовой канавки в данном сечении хопределяется по формуле

где r– радиус сверла;

rх– радиус сверла в рассматриваемой точке.

Шаг винтовых канавок р.

где D– диаметр сверла.

Диаметр сердцевины сверла – do или К принимают равнымК=(0,125…0,145)D.

Для упрочнения инструмента диаметр Кувеличивается к хвостовику сверла на 1,4 – 1,8 мм на 100 мм длины.

Диаметр спинки зуба сверлаqвыбирают по зависимостиq= (0,99…0,98)D.

Профиль стружечных канавок.

Угол стружечной канавкиθпри обработке легких сплавов равен 116о, других материалов 90…93о.

Радиусы дуг, образующих профиль винтовой канавки сверла принимаются равнымиRк=(0,75…0,9)D, rк=(0,22…0,28)D, а центры дуг лежат на прямой, проходящей через центр поперечного сечения сверла.

Ширина пера.Различают ширину пера в нормальном к оси сечениюВои в сечении, нормальном направлению стружечной канавкиВ, которую указывают на чертеже инструмента. Ширину пераВоопределяют в нормальном к оси сверла сечении по формуле:

Передний угол главных режущих кромок .Угол является величиной переменной, наибольшее его значении на периферии сверла, а наименьшее – в центре. Угол может быть определен в нормальномNN(N)сечении. Максимальное значение находится по формуле

Передние углы на поперечной режущей кромкеимеют большие отрицательные значения (могут достигать -60о). Меняются по длине кромки. Наибольшее значение в центре сверла.

Это приводит к следующему: режущая кромка не режет, а вдавливается в металл. На это тратится 65% осевой силы резания и 15% крутящего момента. Для уменьшения осевой силы уменьшают угол при вершине сверла, при этом крутящий момент возрастает и улучшаются его режущие свойства.

Задний угол главных режущих кромок –образуется на режущей части сверла на главных и поперечных режущих кромках. Является переменным и измеряется в нормальном и цилиндрическом сечениях.

Минимальное значение принимает на периферии сверла, максимальное – в центре. Эпюра углов показана на рисунке. Для сверл из быстрорежущих сталей принимается =8-15о. Для твердосплавных=4-6о.

Изменение передних и задних углов в процессе резания.

В процессе резания передние и задние углы меняются и отличаются от углов заточки. Их называют кинематическими или действительными углами резания. Наибольшее значение при сверлении имеет кинематический задний угол.

Кинематический задний угол кизменяется вдоль главной режущей кромки сверла. Зависит от подачи и радиуса рассматриваемой точки режущего лезвия. Для обеспечения достаточного значения заднего угла в процессе резания его делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии 8-14о, а у сердцевины 20-25ов зависимости от диаметра сверла.

Формы задней поверхности сверл.Различают одноплоскостные и двухплоскостные формы задней поверхности.

Оформление зад­ней поверхности по плоскости. Это наи­более простой одноплоскостной способ заточки сверл, при нем необходи­мо иметь задние углы не менее 20 – 25°. При этом способе заточки значения зад­него угла

и угла наклона поперечной кромки зависят от угла при вершине сверла2 и заднего угла на периферии.

Недостатком таких сверл является прямолинейная поперечная кромка, кото­рая при работе без кондуктора не обеспе­чивает правильного центрирования сверла.

Кдвухплоскостной форме задней поверх­ности сверл относится коническая, цилиндрическая и винтовая форма задней поверхности.

Такая форма задней поверх­ности позволяет получить независимые значения заднего угла на периферии , угла при вершине2 и угла наклона поперечной кромки.

Коническая форма задней поверхности сверла

является участком конической по­верхности.

Для образования задних углов вершина конуса смещается относительно оси сверла на вели­чину Н, равную или больше радиуса пере­мычки, и ось конуса наклонена к продоль­ной оси сверла под углом.

Ци­линдрическая форма задней поверхности сверла является участком цилиндрической поверхности. Этот метод применяют редко.

Винтовая форма задней поверхности сверлаявляется развертывающейся винто­вой поверхностью. Она позволяет полу­чить рациональное распределение значений задних углови более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла при работе.

У таких сверл увеличиваются значения задних углов на поперечной режущей кромке, что приво­дит к уменьшению осевых нагрузок. Большим преимуществом винтовой заточки является возможность автоматизации процесса заточки.

СтройСила – все для строительства и ремонта !

Свёрла и буры: основные виды и характеристики
 

 

Даже непосвящённый человек, который в принципе не разбирается в различных видах и типах инструментов и аксессуаров для них, при взгляде на разные свёрла и буры для перфораторов и иного оборудования сможет понять, что каждое из них обладает своей функциональностью и особенностями работы. Отличия связаны с использованием для различных видов работ и материалов, в которых будут сверлиться отверстия.

 

 

Чем отличаются свёрла от буров

 

Есть 2 основных вида аксессуаров, которые используются для перфораторов и подобного оборудования. Свёрла используются для сверления, этому помогают специальные рёбра с острой заточкой, расположенные по бокам сверла. Бур же используется вне зависимости от диаметра для того, чтобы просверлить упрочнённое основание путём ударного усилия. Именно в процессе работы и состоит основное отличие, дополнительное же обычно заключается во внешнем виде и диаметре. Для использования не подходит гнездо обычной дрели, поскольку у них есть также ряд конструктивных особенностей:

на концевой части есть специальное крепление в виде хвостовика для надёжной посадки бура в специально приспособленную для этого головку перфоратора;
боковые крепления в виде прорезанных по части длины бура канавок повышают качество крепления и подходят только для установки перфоратора;
стержневая часть винтового типа, которая не только отлично справляется с высверливанием отверстий в различных материалах, но и выбрасывает образующийся мусор наружу. Наконечники изготавливаются с победитовым или алмазным напылением, что позволяет буру при работе преодолевать сопротивление материала, с которым ведётся работа.
 

 

Буры и свёрла: виды и типы изделий

 

Тип сверла или бура выбирается в зависимости от материала, с которым планируется проводить работы. На любом изделии такого типа есть наконечник, предназначенный для начального усилия при начале сверления или бурения. Используются для изготовления наконечников различные твёрдые сплавы, победиты или алмазное напыление. Качество процесса напрямую зависит от выбора правильного бура или сверла, поэтому всегда стоит проводить работы с соответствующим инвентарём, не проводя сверление, к примеру, кирпича, сверлом с наконечником для работы с бетоном.

 

В случае, если приходится часто сверлить различные поверхности, стоит приобрести набор свёрл для использования с перфоратором. Такой вариант позволит без проблем работать с любыми видами материалов. Есть проломные и проходные свёрла. Проломные используются для отбивания или скалывания части материала, а проходные проделывают аккуратные небольшие отверстия.
Насадки шнекового типа применяют для сверления широкого и глубокого отверстия за несколько секунд. Режущая часть закручена в виде спирали различного диаметра, наконечник изготовлен из крепкого сплава, может быть покрыт победитовым или алмазным напылением. Используются для подвеса кронштейнов, полок и осветительных приборов.
Свёрла и буры с пологими наконечниками используются для небольших по глубине отверстий. Спиральная часть сверла имеет более закрученные витки, поэтому при работе с таким вариантом сверла придётся приложить значительно большие усилия. Отверстие, получившееся в итоге, придётся вычищать от строительного мусора, так как уменьшенные витки хуже выбрасывают его при работе.
Спиральные буры. Отличный вариант для высверливания длинных или сквозных отверстий. Обычно применяется при таких работах, как прокладка кабелей из одного помещения в другое.
Коронки используются при работе с бетоном, когда прокладываются электрокабели и иные системы инженерного плана. По бокам коронки есть специальные резцы корончатого типа, которые без проблем позволят справиться даже с упрочнённым бетоном.
 

 

В интернет-магазине “СтройСила” вы всегда можете купить различные виды и типы буров и свёрл для проведения разных видов работ. Выбирайте оптимальный для себя вариант по привлекательной цене.

 

 

 

 

 

Детали сверла: eReplacementParts.com

Найдите номер модели вашей дрели

Лучший способ найти запасные части, необходимые для вашей дрели, — это узнать номер модели. Если у вас все еще есть оригинальное руководство пользователя, вы можете быстро найти его там. Если нет, вам придется найти номер на вашей дрели.

Вы должны увидеть информационную табличку либо на заводской табличке вашей дрели, либо на обратной стороне. Здесь вы найдете номер модели, а также номер типа и серийный номер, если они есть. Обратите внимание на все эти номера, так как иногда тип или серийный номер важны при поиске точных деталей для вашего инструмента.

Найдя номер модели, вы можете ввести его в поле поиска выше, чтобы найти детали для вашей дрели. Если у вас все еще есть проблемы, позвоните нам, и мы будем рады помочь вам найти необходимую информацию.

Просмотреть запчасти для сверл…

Необходимые ресурсы для ремонта

Ремонт дрели не должен превратиться в хлопот. Если вам нужно заменить апертуру или что-то простое, например, заменить крышку, вам не нужно идти в ремонтную шторку. У нас достаточно ресурсов для ремонта, чтобы сделать даже самый сложный ремонт легкой задачей.

Вы можете обратиться в Центр ремонта, где у нас есть сотни пошаговых инструкций, которые проведут вас через каждый процесс ремонта. Одних только учений у нас десятки, охватывающих все, от самых простых до самых сложных проектов.

Если вы не нашли нужное вам решение в Центре ремонта, загляните на наш Форум по ремонту, где сообщество экспертов готово ответить на любые ваши вопросы о проблемах в вашем ремонте.

Запасные части для буровых установок доставляются быстро

Дрель, которая сломается во время ремонта, может привести к серьезным последствиям. Вы можете отнести его в ремонтную мастерскую, но магазинам может потребоваться несколько дней, чтобы закончить ремонт и взимать дополнительную плату. Всегда лучше просто позаботиться о ремонте дрели самостоятельно, не выходя из собственного дома.

А поскольку все запасные части поставляются в течение 24 часов, вы потратите меньше времени на ожидание и больше времени на работу над проектами, которые необходимо выполнить. С eReplacementParts.com вы можете избежать затрат и хлопот, связанных с ремонтной мастерской, и сделать работу правильно.

Мы также можем помочь вам получить запчасти по специальному заказу, если вы не видите то, что вам нужно на нашем сайте, и мы также можем организовать прямые поставки. Просто позвоните нам, и мы сделаем все, что в наших силах, чтобы помочь вам получить нужные детали.

Самый популярный инструмент в мире

Почти у каждого дома есть какая-нибудь дрель. Этот универсальный инструмент используется в большинстве ремесленных профессий, и многие люди покупают его в первую очередь. Самые ранние сверла действительно существовали около 35 000 лет назад — примитивные ручные сверла, которые представляли собой не более чем заостренный кусок камня или металла.

С тех пор инструмент прошел долгий путь. Первая электрическая дрель была запатентована в 1895 году, а в 1917 году Блэк и Декер запатентовали модель с пистолетной рукояткой, с которой мы все знакомы сегодня.

Copyright © 2023 eReplacementParts.com Inc.

eReplacementParts.com

7036 South High Tech Dr.
Мидвейл, Юта 84047

Запчасти для прецизионного сверлильного станка с сервоприводом 7000 и 9Серия 000

Ручной рычаг в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Шнур питания в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Моторное поле — сборка

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Зажим колонны в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Арматура в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Крышка в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Червячная передача в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Втулка циферблата – Сборка

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Поперечный вал в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

1069-1

Шкив шпинделя в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Подшипник

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Индикатор часового типа в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

2185-1

Нижний стопор в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

1061-1

Печатная плата в сборе

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

3414-1

Прокладка – фрикционная

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Зажим – Диск

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Привод – кольцо

Используется на сверлильных станках Servo Products Co.

Передний зажим – крышка

Используется на сверлильных станках Servo Product Co. Мин. (3) Треб.

Мотор – концевой колокол

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Зажим – циферблатный индикатор

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Поперечный вал – циферблат

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

1080-2

Сверлильный станок – корпус

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

1858-1

Нижняя крышка

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

3762-1

Приводной ремень с уплотнительным кольцом

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Ручка управления скоростью

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Выключатель питания

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Автоматический выключатель 1,8 А.

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Лампа

Используется на сверлильных станках Servo Product Co. 6с6 – 130 вольт постоянного тока.

Крышка щетки

Используется на сверлильных станках Servo Product Co. Мин. (2) Треб.

Держатель щеток

Используется на сверлильных станках Servo Product Co. Мин. (2) Треб.

Щетка

Используется на сверлильных станках Servo Product Co.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×