Какой флюс лучше для пайки алюминия
При упоминании такого процесса, как пайка алюминия, многих мастеров бросает в холодный пот. Этот материал настолько коварный, что так и норовит напакостить бедному пользователю. Однако практика показывает, что большая часть проблем связана с банальным незнанием особенностей алюминия и применением присадок для других металлов. В результате обычная пайка превращается в сущий ад.
Сегодня мы расскажем про все тонкости работы с этим металлом, чтобы развеять ваши страхи.
Почему алюминий плохо паяется
Металл, а также его сплавы, категорически не переносят пайку. Любые попытки нанести припой в зону соединения заканчиваются провалом – он просто не пристанет. В сравнении с медью и другими материалами, алюминий можно смело назвать самым худшим.
Причина кроется в таком явлении, как оксидная пленка. Алюминий достаточно активно и быстро реагирует с находящимся в воздухе кислородом. Даже после зачистки места пайки, поверхность быстро покрывается новым слоем оксида.
Пленка является собственной защитой алюминия. Она выдерживает большие температуры без разложения. Оксид отличается химической стойкостью, именно этим объясняется инертность алюминия к окружающей среде. Металл попросту не чувствителен к флюсам, которые используется при классической пайке цветных материалов.
Кроме того, в состав классического припоя входят олово, кадмий и другие элементы. Алюминий крайне неохотно контактирует с этими металлами, отказываясь образовывать соединение.
Сам металл обладает относительно низкой температурой плавления – около 660 градусов. Оксидная пленка наоборот, показывает высокие показатели стойкости к нагреву. Такая разница температур вызывает дополнительные осложнения в процессе спаивания.
Используем правильные компоненты
Чтобы пайка дала качественный, прочный шов, необходимо использовать припой с добавлением цинка. Этот элемент отличается хорошей растворимостью с алюминием и позволяет паять высокопрочные соединения.
Второй важный момент – удаление оксидной пленки.
Сделать это можно путем механической обработки поверхности, но данный способ трудозатратный и непродолжительный. Оксид вновь образуется в кратчайшее время.
Более эффективными являются флюсы для алюминия. Их преимущества:
- быстрое действие;
- полное удаление оксида в зоне работы паяльником;
- способствуют более прочному соединению.
Для алюминия подходят только активные составы с достаточной реакционной способностью!
Основными компонентами таких растворов являются муравьиная, уксусная, олеиновая кислоты. Показатель их реакционной способности возрастает с нагревом. Таким образом, оксид полностью разрушается под флюсом, оставляя чистое место.
Выбор оптимального флюса
Для алюминиевых деталей подходят следующие составы:
- Ф59 – предназначен для относительно небольших температур, подходит для сплавов с медью и сталью;
- Ф61 – кроме алюминия подходит для других цветных металлов при температуре паяльника до 320 градусов;
- Ф54 (А) – выполнен на основе триэтаноламина, подходит для домашних работ;
- Ф64 – активный флюс для алюминия и сплавов (дюраль, силумин).
На практике также применяются и другие, импортные составы, однако их действие схожее с описанными.
Стоит отметить, что каждый флюс для Al имеет активные компоненты в своем составе: хлориды, кислоты и другие компоненты, небезопасные при контакте с человеком. Чтобы уберечь себя от последствий воздействия агрессивной среды, в процессе работы важно соблюдать правила безопасности.
Не стоит волноваться – при соблюдении правил пайка алюминия не вызовет трудностей.
Также рекомендуем прочитать:
Устойчивость алюминиевого профиля к коррозии.
Зачем красить алюминиевые конструкции?
Разновидности современных карнизов. Рекомендации дизайнеров
Чем лучше паять микросхемы
Пайка паяльником — это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления. Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд.
Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось. Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Уроки SMD монтажа, основы пайки, пайка печатных плат
- Как паять SMD микросхемы
- Как правильно самому паять паяльником радиодетали и микросхемы
- Рецепты домашней выпечки с фото — пошаговые мастер-классы
- Как паять микросхемы?
- Учимся паять smd
- Как научиться паять?
- Учимся работать с паяльником правильно
- Пайка SMD компонентов в домашних условиях
- Как паять паяльником – примеры пайки на определенных деталях.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: КАК ПАЯТЬ МИКРОСХЕМЫ И ПОЛЕВЫЕ ТРАНЗИСТОРЫ ЧТОБЫ НЕ СПАЛИТЬ
Уроки SMD монтажа, основы пайки, пайка печатных плат
Цена на товар изменилась с учетом курсов валют. Пожалуйста, обновите цену. В Вашей корзине есть товары, которые могут отсутствовать на складе. После оформления предварительного заказа с Вами свяжется менеджер для согласования деталей.
Паять паяльником это не столь сложно, как это кажется с первого взгляда. Пользоваться паяльником начали еще в Египте более пяти тысяч лет назад.
И в технологии пайки от той поры практически ничего не изменилось. Технология пайки паяльником на самом деле не сложная. Суть ее в том, что при использовании расплавленного металла, имеющего низкую температуру плавления, соединяются любые и в любом сочетании металлы, имеющие большую температуру плавления.
Перед тем, как приступить к пайке, нужно изначально подготовить поверхность тех деталей, что будут паяться. Нужно очистить поверхность от следов грязи, если таковы имеются и удалить оксидную пленку. Оксидная пленка — это пленка, что образовывается на поверхности металла за счет определенных условий воздуха или не очень сильно окисленной среде.
Толщина такой пленки может быть разной, поэтому от этого будет зависеть, при помощи чего ее можно будет удалить — напильника или наждачной бумаги. Если площадь пайки не большая или это будут паяться круглые провода , то эту площадь можно зачистить лезвием обычного ножа. После очистки поверхность должна быть блестящей без всяких пятен, окислов и неровностей. Если на поверхности имеются жирные пятна, то их убирают при помощи ацетона или растворителя уайт-спирита очищенного бензина.
Когда поверхность полностью подготовлена, то ее нужно залудить, то есть покрыть слоем припоя. Это делается следующим образом: вам нужно нанести на поверхность, что будет паяться, флюс и приложить жало паяльника с припоем..jpg)
Что бы жало паяльника хорошо передавало тепло к детали, его необходимо прикладывать таким образом к детали, что бы площадь соприкосновения жала паяльника и детали была максимальной.
Для этого можно использовать паяльник с жалом, имеющим срез. Главное в процессе пайки это прогреть те поверхности, что спаиваются до той температуры, которую имеет расплавленный припой. Если поверхности не были прогреты до нужной температуры, то пайка будет матовой и иметь низкую механическую прочность. Если в процессе пайки поверхности перегреть, то припой растечется, и вы вовсе не сможете выполнить процесс пайки. Когда все описанные выше пункты выполнены, прикладываем детали друг к другу, и выполняем пайку электрическим паяльником.
Сколько будет длиться процесс пайки зависит от того какая толщина и вес детали, но приблизительно это от одной до десяти секунд.
Большая часть радиоэлектронных компонентов паяются не дольше чем две секунды. Паяльник отводится в сторону, как только припой растекся по поверхности.
Смещать детали нельзя до той поры, пока припой полностью не затвердеет. Ведь если сместить детали, то будет низким качество механической прочности и герметичности пайки. Если вы случайно сместили детали, все может быть, то нужно выполнить процесс пайки снова.
Когда жало паяльника горячее, то припой на нем, при ожидании, покрывается окислами и остатками сгоревшего флюса.
Поэтому перед пайкой жало паяльника нужно обязательно очищать. Для этого можно взять кусочек увлажненного поролона плотность его может быть разной и быстро жалом провести по этому поролону, тогда все остатки из жала останутся на поролоне. Перед тем, как начать пайку нужно убедится в том, что поверхности или провода, что будут паяться уже облужены, это обязательно.
Ведь пайка уже облуженых поверхностей и проводов будет действительно качественной, да и вы, выполняя пайку, будете получать удовольствие от работы. Если Вы никогда раньше не работали с паяльником, то лучше всего перед тем, как выполнить ответственное задание по пайке паяльником необходимо потренироваться паять.
Начните с самого простого, попробуйте паять одножильный медный провод, что используется для электропроводки. Первое, что стоит сделать, это снять с проводника изоляцию. Сняв изоляцию с провода, оцените, в каком состоянии находится проводник. Если провода новые, то их проводник не имеет оксидной пленки и такие провода можно паять, не выполняя зачистку.
Возьмите небольшое количество припоя на жало паяльника , а потом коснитесь им канифоли и проведите жалом паяльника по поверхности проводника.
Если проводник имеет чистую поверхность, то по ней припой растечется тонким слоем. При нехватке припоя, берется еще одна порция с обязательным касанием канифоли. И так необходимо делать до той поры пока проводник полностью не будет залужен. Что бы работать с проводником было максимально комфортно, положите его на деревянную площадку, такая используется в качестве подставки для паяльника. Всегда в том месте, где выполняется лужение, скапливается определенное количество канифоли, что ускоряет процесс лужения , ведь припоя на жало можно взять больше, и каждый раз не касаться канифоли.
Бывают и такие случаи, что вроде и проводник без оксидной пленки, а лудится, он не хочет. В таком случае необходимо использовать паяльную кислоту.
Но если у Вас под рукой, ее, не оказалось можно обойтись и таблеткой аспирина. Разогреть пару секунд, а потом лудить на площадке. Вот увидите, будет лудиться без всяких проблем. Если вы используете метод с аспирином для медного провода, на котором будет оксидная пленка, он сразу будет покрываться тонким слоем припоя.
Но этот метод желательно использовать в крайних случаях, поскольку запах от процесса будет не самый лучший. Если у Вас получилось залудить проводник, то вас можно поздравить с первыми успехами в работе с паяльником.
Если первый раз работает с паяльником, то будьте готовы к тому, что хорошая пайка у вас не получится. На это есть пару причин. Очень сильно нагрет паяльник для данного вида припоя. Это определить можно по жалу паяльника, ведь на припое, что есть на нем, образовывается темная оксидная пленка.
Если сильно нагреть жало паяльника , то рабочая часть жала будет покрыта черным окислом, из-за чего припой на жале держаться не будет.
Жало паяльника не разогрето до необходимой температуры. В таком случае внешне пайка будет матовой и рыхлой. Чтобы правильно подобрать температуру можно использовать регулятор температуры. Еще может быть недостаточно прогрет провод во время обслуживания.
Такое часто случается, если на рабочей части жала паяльника имеется небольшое количество припоя. Тогда площадь соприкосновения маленькая, и тепло не так как нужно передается на проводник. Тренироваться паять нужно до той поры, пока не получится правильно залудить провод. Часто бывает такое, что по окончанию лужения паяльником проводов , на них можно увидеть остатки припоя, что похожи на наплывы. Так, как припой тяжелый, то все образовавшиеся наплывы перейдут на жало паяльника.
Но, прежде, чем это сделать, удалите весь припой, что имеется на рабочей части жала паяльника. А для этого просто легонько ударьте жалом о подставочку. Аналогичным способом уберите лишний припой с мест паек на печатных платах. Продолжить свою тренировку стоит на медном многожильном проводе.
Его тоже нужно научиться лудить пальником. Здесь же все не будет так просто, как в предыдущем варианте, а особенно если этот провод еще нужно перед лужением очистить.
Очистить провод, от оксидной пленки используя для этого механический способ, будет немного затруднительно. Для этого понадобится разделить проводники и выполнить зачистку каждого по отдельности. У меня был случай, когда сняв изоляцию с провода, используя для этого термический способ, то увидел следующее: верхний проводник был весь покрыт оксидной пленкой, а нижний проводник был расплетен.
Именно такой случай является одним из самых сложных для лужения. Но, такие провода лудятся не хуже, чем простые одножильные. Для начала, проводник нужно обработать паяльной кислотой, и начинать прогревать их паяльником, продвигая их так, чтобы все проводники этого многожильного провода были смочены кислотой.
Потом нужно выполнить лужения на площадке с использование канифоли, все выполнять аналогично тому, что описано выше.
Разница только в том, что вам необходимо будет прижимать провод к площадке и в процессе лужения поворачивать его в одну сторону. Это требуется чтобы проводники этого провода сплелись между собой. Имея уже готовый залуженный провод такого типа, вы сможете, используя для этого круглогубцы, сделать кольцо. А это кольцо использовать потом, к примеру, в качестве резьбового присоединения, которое в дальнейшем можно будет использовать, например для контактов розетки или выключателей.
А еще его используют для патронов в люстрах, или же припаять такое кольцо к латунным контактам или печатным платам. Не поленитесь, в качестве тренировки попробуйте выполнить такого типа пайку паяльником. Единственное, что нужно стараться не сместить детали, во время их соединения методом пайки, пока не застынет припой. Если говорить о пайке паяльником любых других деталей, то она не сильно отличается от пайки проводов паяльником.
И если вы попробовали лудить и паять провода, и у вас все получилось хорошо, то вы сможете выполнить любую пайку паяльником.
Если нужно залудить паяльником тонкий проводник, у которого диаметр жилы меньше 0,2 мм, что изолированный эмалью, нужно использовать хлорвинил.
Данный вид пластика используется для изготовления изоляции и больших изолирующих трубок. Для этого необходимо положить провод на изоляцию и слегка прижать его жалом паяльника, после чего протаскивать провод, при этом постоянно поворачивая его.
Вследствие нагрева хлорвинила выделяется хлор, именно он позволяет разрушить лак и без проблем залудить провод. Такого рода технология будет просто незаменимой, если вам нужно паять паяльником провод, типа литцендрат.
Это провод, что состоит из большого количества тоненьких проволок, что имеют эмалированное покрытие и представляют собой один проводник. Тонкие провода покрыты эмалью, можно еще лудить применяя таблетки аспирина. Такой метод лужения паяльником я описывал выше.
Необходимо взять провод, который вы будете лудить и поместите на подготовленную заранее таблетку аспирина, а потом протягивать его между аспирином и жалом паяльника.
Как паять SMD микросхемы
О том как правильно паять было сказано ранее – ” Как правильно паять паяльником “. Но ранно или поздно наступает тот момент когда вы начинаете паять микросхем. Напомним вам, что микросхемы бывают двух видов. В этой статье я вам объясню, как паяются микросхемы, у которых все выводы находятся по периметру микрухи. Каждый электронщик имеет свои секреты, как паять микросхемы.
Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки.
Как правильно самому паять паяльником радиодетали и микросхемы
Цена на товар изменилась с учетом курсов валют. Пожалуйста, обновите цену. В Вашей корзине есть товары, которые могут отсутствовать на складе. После оформления предварительного заказа с Вами свяжется менеджер для согласования деталей. Паять паяльником это не столь сложно, как это кажется с первого взгляда.
Пользоваться паяльником начали еще в Египте более пяти тысяч лет назад. И в технологии пайки от той поры практически ничего не изменилось. Технология пайки паяльником на самом деле не сложная. Суть ее в том, что при использовании расплавленного металла, имеющего низкую температуру плавления, соединяются любые и в любом сочетании металлы, имеющие большую температуру плавления.
Рецепты домашней выпечки с фото — пошаговые мастер-классы
Иногда некоторые вещи дешевле и проще отремонтировать самостоятельно, особенно это касается электроники. Если научиться правильно паять, то не составит труда соединить разорванные провода в плеере, например, или даже заменить микросхему в телевизоре. Научиться паять довольно легко: просто надо следовать советам специалистов, описанным в данной статье, которая подробно расскажет, как правильно паять радиодетали и другие контакты. К металлам, что поддаются пайке, относят следующие:.
Перед теми, кто совсем недавно начал своё знакомство с электроникой встаёт на первый взгляд простая задача — научиться правильно паять.
Казалось бы, всё просто — взял паяльник, припой, канифоль, и можно начинать собирать какое-нибудь интересное устройство.
Как паять микросхемы?
При сборке различных электротехнических и радиотехнических устройств популярна пайка. Она обеспечивает электропроводное соединение медных проводов и иных медных изделий друг с другом, с компонентами электрических схем и прочими металлическим деталями из чистой меди и медных сплавов, а также производить пайку алюминия. Пайка проста, очень гибка, позволяет получить низкое переходное сопротивление соединяемых компонентов. Суть технологии пайки заключается в нагреве зоны контакта с последующей ее заливкой жидким металлическим легкоплавким припоем. После остывания расплав обеспечивает электрический контакт. Перед тем как припаять провода, обычно необходима дополнительная обработка соединяемых поверхностей чаще всего т.
Учимся паять smd
Каждое современное электронное устройство работает благодаря микросхемам различного размера и сложности.
Ни одно изделие не может работать вечно. Микросхемы ремонтируют с помощью пайки. Работа с ними — это достаточно сложное деликатное занятие. Из-за большого количества контактов расположенных максимально близко друг к другу, их пайка требует максимальной аккуратности и осторожности.
Как паять паяльником на примерах пайки деталей . Лучше всего просто залудить выводы паяльником и затем уже запаивать элемент. Если вывод микросхемы загнут, то сначала расплавляется припой и одновременно.
Как научиться паять?
Пайка бывает разная. Нужно понимать, что существует большая разница в методике пайки здоровенного резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату и, например, микросхемы BGA на многослойную плату сотового телефона. Если в первом случае можно обойтись простейшим электрическим паяльником мощностью 40 Ватт, твёрдой канифолью и припоем, то во втором случае потребуется применение таких приборов, как термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, возможно, станция нижнего подогрева плат.
В каждом конкретном случае нужно выбирать тот метод пайки, который является наиболее подходящим для конкретного вида монтажа.
Учимся работать с паяльником правильно
В наши дни большинство электронных устройств работает на микросхемах. Поэтому рано или поздно каждый домашний мастер сталкивается с пайкой микросхем. На первый взгляд процесс не представляет собой какой-либо сложности: бери в руки паяльник и прикрепляй элементы к плате. Но здесь необходимо понимать, что существует огромная разница между пайкой большого резистора и микросхемы для сотового телефона.
К пайке навесных элементов особых требований не предъявляется, главное, качественно и, по возможности, красиво.
Пайка SMD компонентов в домашних условиях
Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices — в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа.
Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа.
Как паять паяльником – примеры пайки на определенных деталях.
У каждого электронщика свой секрет пайки таких микросхем. В этой статье я покажу свой способ. Я его выделил в красном кружочке.
Пайка или обжим: что лучше для ваших электрических нужд?
Пайка или обжим: что лучше для ваших электрических нужд? – CAIЗапросить цену
Взвешивание плюсов и минусов двух наиболее популярных методов соединения Для правильной работы сложной электрической системы ее набор проводов, печатных плат и других элементов спроектирован таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу друг с другом. Неудивительно, что на производительность электронного устройства сильно влияет то, насколько хорошо его компоненты соединены друг с другом.
Два наиболее распространенных метода соединения — пайка и опрессовка — обеспечивают качественное и долговечное соединение при выполнении опытными специалистами, но до сих пор ведутся постоянные споры о том, какой из них лучше. В пользу каждого можно привести хороший аргумент, но для большинства применений предпочтительнее использовать обжим. В некоторых отраслях промышленности, требующих высокой надежности в суровых условиях, часто используется обжим, а пайка является предпочтительным выбором для крепления электрических компонентов во время сборки печатной платы. Когда у вас есть возможность использовать любой из них, полезно знать основные различия между ними, а также их преимущества и недостатки. Выбор того, что больше подходит для ваших электрических нужд, обжим или пайка, зависит от ряда факторов, в том числе от того, где и как будет использоваться электрическое устройство. Пайка Пайка, более традиционный метод заделки проводов, использует небольшое количество расплавленного металлического сплава (припоя) для создания прочного и надежного соединения между двумя компонентами, часто проводом (или кабелем) и другим электрическим компонентом, таким как клемма или контакт.
С помощью паяльника оловянный, латунный или серебряный припой обычно нагревают до температуры выше 600℉ перед тем, как использовать для соединения двух компонентов, и охлаждают для создания постоянного соединения. Pros Доступность, простота и доступность — главные преимущества пайки. Припой и флюс – единственные материалы, необходимые для пайки, а инструменты минимальны (паяльник, различные наконечники и приспособления, если необходимо). Базовый набор для пайки можно использовать для выполнения большинства операций пайки. Для более деликатных слаботочных приложений, таких как печатные платы в бытовой электронике, пайка является надежным методом соединения проводящих материалов и замыкания контактов, которые уже установлены в разъеме. Минусы Более трудоемкая и длительная, чем опрессовка, пайка также имеет больший риск того, что ее соединения будут подвержены механическим или температурным воздействиям. Это делает пайку менее практичным вариантом для суровых условий, где коррозия, повторяющиеся движения и вибрация могут привести к затвердеванию проводов и разрушению присадочного металла с течением времени, что приведет к выходу из строя электрической цепи.
Если тепло, выделяемое в процессе пайки, не контролируется должным образом, могут возникнуть проблемы, включая повреждение компонентов при превышении тепловых пределов проводов, контактов или разъемов. Между тем, если припой не расплавится полностью, соединение «холодной пайки» может привести к образованию шероховатой, непостоянной поверхности, что приведет к слабому соединению. Кроме того, некоторые составы припоев, не соответствующие требованиям RoHS, содержат свинец, который может выделять опасные пыль и пары. Доверьтесь нашим опытным техническим специалистам из CAI, которые сделают все, что вам нужно для обжима и пайки. Дайте нам знать, как мы можем помочь. Обжим Вместо термического соединения припоем при обжиме используется давление для соединения проводов или провода с другим электрическим компонентом, таким как клемма или контакт. Процесс может выполняться либо вручную с помощью калиброванных обжимных инструментов, либо с помощью автоматических обжимных машин.
Ручные щипцы работают, когда ручки сжимаются вместе, чтобы сжимать (или обжимать) проводящие материалы вместе. Здесь, в CAI, у нас есть большой опыт и значительный магазин калиброванного ручного обжимного инструмента и приспособлений для станков. Pros Обжимные соединения более гибкие, термостойкие и устойчивые к вибрации, чем паяные, которые имеют больший потенциал для усталости и жесткости проволоки. Обжим часто более последователен, чем пайка, которая может варьироваться в зависимости от метода или техника. Между тем, процесс обжима прост, быстр и легко повторяется, когда вы знаете, что делаете. Правильно обжатые жилы проволоки могут создать «холодный сварной шов», при котором давление настолько велико, что металлы и их оксидные слои формируются на микроуровне. Вот почему опрессовка является предпочтительным методом в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, где требуются самые прочные и надежные соединения и не существует риска деградации присадочного металла.
Минусы Для обжима обычно требуются инструменты, специфичные для используемых контактов. Иметь надлежащие инструменты может быть дорого, но использование неправильного инструмента может привести к повреждению разъема и некачественному соединению. Когда обжимные соединения разжимаются или начинают выходить из строя, в большинстве случаев необходимо заменить весь узел соединителя. Повторная обжимка или повторная установка неисправного соединения не рекомендуется. CAI здесь, чтобы помочь вам с выбором между обжимом или пайкой. CAI имеет многолетний опыт в рассмотрении необходимых типов соединений, которые лучше всего подходят для вашей конкретной отрасли. В CAI мы можем помочь вам взвесить все «за» и «против» каждого из них для вашего конкретного приложения, помня, что качество соединения является наиболее важным фактором производительности продукта. Чтобы получить надежную, профессионально выполненную пайку или обжимку соединений, а также помощь в проектировании нестандартных компонентов, жгутов проводов или кабелей, обратитесь к нам сегодня.
Лучшие паяльники для витражей 2022 года — Живое солнечное стекло
Как и во многих других вещах, связанных с витражным ремеслом, инструменты также являются личными предпочтениями, но в этой статье я поделюсь с вами своими любимыми и объясню, почему я выбрал их.
Всем, кто спрашивает у меня, какой паяльник купить, я всегда советую Hakko FX601 или Weller 100. Но какой паяльник лучше?
Давайте начнем с немного о каждом из них, прежде чем определить, какой из них лучше. В конце концов, смысл этой статьи в том, чтобы поделиться тем, что я узнал о них обоих, чтобы вы пришли к своему собственному обоснованному решению, а не просто поверили мне на слово по этому вопросу.
Weller 100Когда я впервые начал заниматься витражами, я использовал исключительно Weller 100.
Я научился паять исключительно на Weller 100, и это был единственный утюг, которым я пользовался около 9 лет. Это была надежная рабочая лошадка, которая не отставала от моей быстрой пайки.
Чтобы прогреться и достичь полной температуры, потребуется несколько минут, но он очень хорошо держит эту температуру.
Всего за это время я сжег 3 подсказки. Прохождение 1 наконечника каждые 3 года с интенсивным регулярным ежедневным использованием, действительно очень хорошо. Мой продолжал работать нормально, но я знал, что мне нужно заменить наконечник, когда в нем образовалась дыра.
Hakko FX601-02Смешно вспоминать свой первый опыт с этим утюгом. На самом деле это был мой ученик, который принес инструмент с собой на урок, чтобы я помог ему разобраться с настройками температуры. Я влюбилась в него и заказала себе.
Для этого утюга доступны насадки разных размеров. Их размер варьируется от 2,4 мм до 6,5 мм (1/4 дюйма). Также доступны заостренные конусообразные наконечники, но я бы не рекомендовал их для пайки витражей, они просто слишком малы (они обычно используются для пайки электроники). сейчас еще не заказывала.
Паяльник Hakko FX601 невероятно быстро нагревается и очень легок по сравнению с другими паяльниками.
Большинству любителей я настоятельно рекомендую Hakko FX601-02, если вы ищете новый паяльник. Он гибкий благодаря регулятору температуры и маленькому наконечнику. И он настолько легкий по сравнению с другими утюгами, что усталость рук не наступает так быстро, как с другими утюгами.
Если вы паяете большие панели и имеете большой опыт в нанесении идеального слоя припоя за один проход, то Weller 100 может оказаться для вас более подходящим выбором. Weller 100 со стандартным наконечником имеет большую массу, чем Hakko. При очень быстром перемещении по проекту стекло и фольга действуют как теплоотвод, и Weller 100 может прекрасно поддерживать температуру. Это будет очень хорошо поддерживаться, когда повышение температуры на Hakko делает его более горячим, чем, вероятно, необходимо, это не предотвращает более быструю потерю тепла из-за его меньшей массы.
Мой личный выбор по-прежнему Hakko FX601. Я люблю работать над различными типами проектов, а не только над большими панелями, поэтому обычно я паяю небольшие участки за один раз.
Ваше решение должно отражать тип произведений, которые вы склонны создавать.
Выбор лучшей насадки для вашего утюга зависит от того, чем вы занимаетесь и какой утюг у вас есть. Насадки, подходящие для Hakko, отличаются от насадок, которые вы использовали бы для утюгов Weller или Studio Pro.
Еще одно замечание по поводу размера наконечника: он не определяет ширину валика припоя, который образуется на ваших панелях или солнечных ловушках. Ширина ваших швов определяется шириной фольги. Очевидно, что если вы используете очень широкую фольгу, сверхтонкий наконечник займет у вас больше времени для пайки, но он не влияет на конечную ширину ваших швов. Это определяется строго шириной медной фольги.
Удобно иметь насадку 1/4 дюйма для утюга Hakko. Это хороший размер для регулярной пайки швов и краев. Наконечник Hakko 3/16 дюйма, который поставляется с утюгом, идеально подходит для ювелирных изделий и декоративной пайки.
Основываясь на всем, что вы прочитали до сих пор, вы можете удивиться, почему я не рассказал вам идеальное сочетание железа, наконечника и температуры для получения идеального валика. припоя. Что ж, несмотря на то, что я уже говорил об утюжках и наконечниках, есть также много других факторов, влияющих на конечный результат.
ПРИПОЯ – Различные смеси припоя обычно требуют различных температур, чтобы они “работали” хорошо. Например, припой 50/50 требует больше тепла для плавления, чем 60/40. Как и в случае с бессвинцовыми сортами; обычно вы получаете более гладкую поверхность при более высоких температурах.
ВКЛЮЧЕНИЯ – Для встраивания проволоки или других металлов в швы требуется больше тепла. Металл поглощает больше тепла, поэтому обычно требуется более высокая температура, чтобы припой растекался.
НАСКОЛЬКО БЫСТРО ВЫ РАБОТАЕТЕ – Если вы можете сделать валик за один проход, вам, скорее всего, понадобится утюг с более высокой температурой, чем тому, кто обрабатывает один небольшой участок за раз.
Работая на небольших площадях, тепло концентрируется, и все вокруг помогает удерживать тепло. Принимая во внимание, что при наплавке шарика припоя за один проход утюг должен нагревать холодную фольгу по всей длине изделия. Ему нужно немного больше тепла, чтобы держать наконечник горячим, в то время как его тепло постоянно поглощается холодной фольгой.
КОМНАТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА – Прохладно или жарко в вашей рабочей комнате также является фактором, влияющим на работу утюга. Соответствующая регулировка температуры утюга может очень помочь.
С чего начатьЧтобы начать работу с регулятором температуры Hakko, я бы посоветовал установить его на 360 или 410. Вы можете использовать приведенные выше примечания, чтобы понять, что может или нужна более низкая температура.
В конце концов, вы научитесь определять, нужно ли вам больше или меньше тепла, по поведению припоя. Этот навык будет оттачиваться до совершенства по мере того, как вы будете больше практиковаться и наблюдать за условиями и результатами того, что происходит в это время.
