Чем точить победитовые напайки: Как-точить дисковые пилы с твердосплавными напайками. Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками. Когда требуется заточка пильных дисков

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками в домашних условиях

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

• При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
• Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
• Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
• Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
• Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
• Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
• Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

• Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
• Дисковые пилы с закаленными зубьями.
• Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
• Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

• Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
• Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
• Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
• Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
• Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью.

Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

1. Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
2. Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

• Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
• Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
• Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
• Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

• Для ручного способа используются напильники и надфили.
• Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Как-точить победитовые диски.

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Знаете ли Вы, что…

Дисковая пила — стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α+2°; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке).

Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку — не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.

Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3° либо радиальным поднутрением на 0°3″…1°), как у зубьев строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.

Вне зависимости от используемого инструмента в работе, он всегда подлежит износу, но в некоторых случаях возможна временная реставрация. Так заточка дисковой пилы своими руками – это естественный процесс, который может выполнить любой желающий.

Взгляд изнутри на дисковую пилу

Сам диск изготавливается из весьма прочных сплавов 50ХФА, 9ХФ и 65Г, а иностранные компании используют свои варианты с похожими свойствами. Материал обладает повышенной надежность и жесткостью, благодаря чему казусы случаются крайне редко.

Но рабочая часть (режущие пластины) обычно изготавливается на основе вольфрама, карбида и кобальта, благодаря чему получается добиться высоких прочностных показателей. Характеристики сплавов формируются еще на начальном этапе, т.к. зависят не только от пропорции, но и от зернистости карбидной фазы (при понижении зернистости повышается прочность).

Режущие пластины припаиваются к диску посредством высоких температур, а в качестве припоя используется серебряный (оптимально) либо медно-цинковый (хуже). Для сезонной домашней работы идеально подходит медно-цинковый вариант, тогда как на пилорамы и в профессиональные цеха нужны более качественные серебряные аналоги.

Теперь нужно внимательно рассмотреть 1 зуб дисковой пилы (рис. 1). Весьма непривычным окажется тот факт, что тут 4 рабочие зоны:

Рисунок 1. Схема устройства зуба дисковой пилы.

• А. Передняя;
• Б. Задняя;
• В. 2 вспомогательные.

Данные зоны пересекаются между собой, благодаря чему образуется 3 режущие кромки:

• 1. Основная;
• 2 и 3. Вспомогательные.

Именно благодаря настолько сложной системе происходит качественный распил без погрешностей и нюансов. К тому же существует еще 4 вида таких зубьев:

1. Прямой. Продольный быстрый распил, где можно немного пожертвовать качеством.
2. Скошенный. Основной вариант, который позволяет работать с большинством материалов во всех направлениях (продольное и поперечное). Скошенность бывает влево и вправо, причем чаще всего на пилах оба варианта чередуются, благодаря чему повышается качество. При большом скосе можно использовать в качестве подрезных, т.к. они не дают сколов.
3. Трапециевидный. Медленно тупятся, но прекрасно показывают себя в работе. Нередко используются в комбинации с прямым, благодаря чему удается достичь максимально точного эффекта. Трапециевидный возвышается над прямым, поэтому совершает черновую работу, а прямой в свою очередь проделывает чистовую.
4. Конический. Такие пилы используются в качестве вспомогательных, чтобы не пустить при распиловке нижних слоев ламината сколы, а также для поперечного пиления.

Как нужно затачивать инструмент?

Основной износ происходит у верхней режущей кромки и передней грани, поэтому именно на них направляется основная деятельность при затачивании. Но не стоит забывать и про боковые грани, т.к. при работе с массивными заготовками они тоже получаются свою немалую нагрузку.

При работе не стоит допускать затупление более 0,2 мм, т.к. в противном случае на затачивание будет уходить гораздо больше времени и сил. Данный фактор определяется визуально по пропилу либо по самому зубу.

Затачивание зуба должно производиться по 2-м плоскостям – передняя и задняя, что существенно продлит сроки эксплуатации. Заточка лишь передней части сократит эти сроки минимум в 2 раза. Перед началом работы металл очищается от всех сторонних материалов, а потом и обезжиривается.

Для работы используются всего 2 типа кругов:

• CBN (эльбор) служит для заточки быстрорежущей стали с повышенным коэффициентом прочности;
• PCD (алмазные и кремниевые) служат для затачивания твердых сплавов. При длительной работе требуют охлаждение СОЖ (воду использовать нельзя), т.к. при достижении 900 С алмаз сгорает.

При затачивании зуб располагается идеально встык к рабочей поверхности, в противном случае можно потерять весь диск, либо не добиться желаемого результата. В связи с тем, что на каждый диск уходит немалое количество времени, нужно маркером помечать точку старта.

Специальные станки оборудованы всем необходимым, чтобы обеспечить комфортную деятельность, поэтому на них допустить ошибку почти невозможно, тогда как в кустарных условиях придется проявить небольшую изобретательность. Потребуются следующие инструменты и материалы:

• подставка;
• электродвигатель;
• насадка-переходник;
• сталь листовая;
• болгарка;
• винты.

Для начала потребуется небольшой электродвигатель, который качественно фиксируется к поверхности на высоте 5 см или выше. На вал надевается переходник для заточных дисков, после чего основная конструкция готова.

Но в руках держать затачиваемые предметы неудобно, поэтому для них на 3 см ниже вала формируется еще 1 плоскость из листовой стали в отдалении 2 см. В ней делаются 3 продольные прорези с шагом 1 см и диаметром 0,3 см, в которые будут вкручиваться фиксирующие винты.

В качестве панели для фиксации можно придумать много чего, вплоть до каркаса из арматуры под каждый отдельный диаметр. Важен итог – строго перпендикулярное положение, которое позволяет воздействовать на всю эксплуатируемую кромку.

Заточка зубьев на бензопиле и у ножовок производится аналогичным образом, но в последнем случае можно воспользоваться заточными камнями, т.к. материал весьма податлив, а небольшая погрешность в результате даст весьма незаметный эффект. При затачивании подобных пил нередко возникает другое осложнение – зубцы отгибаются, из-за чего в будущем эксплуатация сильно затрудняется.

Подведение итогов

Несмотря на множество нюансов, заточка дисковых пил осуществляется достаточно просто и быстро. Важно осуществлять этот процесс с большой точностью, благодаря чему добиться итогового результата можно будет в предельно сжатые сроки.

При отсутствии профессионального инструмента для заточки пилы под рукой можно его соорудить из подручных материалов.

Для полной сборки обычно уходит до 3 часов, а сроки эксплуатации ограничиваются лишь возможностями самого электродвигателя.

Циркулярная (дисковая) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных работ, строительстве деревообработке или заготовке дров.

От качества её заточки напрямую зависят качество и точность распилов и срок службы пилы.

Для заточки пилы потребуются:

Напильник, тиски, деревянный брусок, маркер, некоторое время и хорошее настроение:)

Настроение ещё больше поднимется, когда вы почувствуете разницу между работой с тупой и с хорошо наточенной пилой.

1. Поддержание пилы в наточенном состоянии особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который, перегревшись, может выйти из строя.
2. признаки износа пилы, являющиеся сигналом к тому, что ее требуется заточить:
   – необходимо прикладывать большее усилие при пилении;
   – подгорают края пропила, появляется запах гари и темные следы на матениале от зубьев пилы;
   – повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).

1. Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной “разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной с прорезями.
2. Заточку дисковой пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая при работе не соприкасается с обрабатываемым материалом. Затем затачивают переднюю поверхность, которая при пилении набегает на материал. Точить диск можно прямо в станке, а можно и вынуть его для заточки в тисках.
3. При заточке в станке убедитесь что станок обесточен и случайно не запустится. Зафиксируйте диск, подложив с обеих его сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
4. Пометьте маркером (фломастером) зуб, с которого начали заточку. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь остальные зубья точить с таким же усилием и тем же количеством движений.
5. Если же вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с помощью деревянных плашек и проделайте описанные в пп 3-6 шаги. По мере заточки зубьев проворачивайте диск в тисках.
6. По окончании заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и распилите пробный деревянный брусок. Сильный шум, биение или неровная подача материала свидетельствуют о разности зубьев пилы по высоте. Для проверки этого, к режущей кромке поднесите маркер, а затем проверните диск на полный оборот в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите диск. На каждом зубе останется отметина, которая позволяет выявить зубья, отличающиеся от других по высоте. Аккуратно уменьшите напильником высоту выступающих зубьев.
7. Конечно, лучшее качество заточки достигается на специальных точильных станках, но они не всегда могут быть доступны мастеру в домашних условиях.

Видео :

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

1. Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
2. Для распила требуются повышенные физические усилия.
3. Возможное временное появление дыма из мотора.
4. Появление запаха гари.
5. Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
6. Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
7. Во время работы слышен подозрительный шум.
8. Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
2. Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
3. Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
4. При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
5. Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
6. Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент – разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Всего существует 3 основных вида разводки:

1. Зачищающая – при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
2. Классическая – поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
3. Волнистая – при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

1. Полнопрофильная – является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
2. Заточка граней зубьев – удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем – и зубец будет острым.

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Как заточить пилу с помощью победоносной пайки • CIMFLOK.COM

При длительном использовании пильные полотна с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не значит, что нужно покупать новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифовку можно произвести в домашних условиях на любом подходящем станке.

Необходимость заточки пилы

Сначала нужно решить, точить или нет. Есть несколько очевидных признаков, говорящих об актуальности этой процедуры. Если их игнорировать, то в будущем диск может стать неремонтопригодным и станет причиной выхода из строя дорогой машины.

Преимущество использования припаянного пильного диска заключается в его увеличенном сроке службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных составов. Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной эксплуатации возрастает вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил на станке своими руками производится при следующих явных признаках:

• повышенная нагрузка на двигатель. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется большая мощность для резки древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле, возможен выход его из строя;
• ухудшение качества резки. Первый признак – увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
• увеличить время обработки заготовки. Для формирования кроя требуется больше времени, чем обычно.

Лучше всего периодически проверять состояние припаянного диска по дереву. Для этого временно покиньте станок и демонтируйте режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходима заточка.

Как определить угол заточки циркулярной пилы

Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно исправить геометрию режущей кромки. Часто изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже. из плотного картона.

Зубья твердосплавные изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.

Технология изготовления шаблонов своими руками.

1. Взять новый запаянный диск, который полностью идентичен затупившемуся.
2. Нарисуйте точные контуры на сплошном листе картона.
3. С помощью маятникового транспортира определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
4. Введите данные в шаблон.

В дальнейшем может использоваться для самостоятельной заточки на станке или предоставляться как образец для компаний, оказывающих аналогичные услуги.

Кроме того, рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. У пил для продольной резки передний угол обычно составляет 15°.25°. У поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол равен 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой шлифовальный станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и использовать его для заточки кромки. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальный вариант – использовать специальное оборудование, предназначенное для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативный способ – использование шлифовального станка с возможностью изменения угла наклона корундового диска.

Ни в коем случае нельзя точить вручную самостоятельно. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности наточить пильный диск по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка дисковых пил своими руками производится по следующим правилам:

• основная деформация возникает на верхней кромке зуба. Скругление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
Заточка
• выполняется по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
• величина съема не должна превышать значения 0,05-0,15 мм;
• Уровень обработки лицевой и тыльной сторон должен быть одинаковым.

После завершения заточки дисков по дереву. рекомендуется подводить его мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особой формы. Это облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильного диска

Процесс формирования новой режущей кромки трудоемок и занимает много времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных видов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые припои имеют длительный срок службы. Однако они часто скалываются и ломаются. Альтернативный софт такими дефектами практически не страдает. Но срок службы у нее меньше, чем у цельной.

Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

На видео показан пример станка для заточки дисков своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна производиться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждый отдельный диск. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.

источник

Как заточить победные диски. Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Знаете ли вы, что…

Пила дисковая – стальной диск с нанесенными по его окружности зубьями, который может быть либо выпаян из твердого сплава, либо непосредственно вырезан (вырезан) из корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными наконечниками производят абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также в сочетании: предварительную (грубую) заточку производят абразивными кругами, а чистовую и чистовую – алмазными. Для экономии твердосплавных и шлифовальных кругов основную заточку следует проводить по длине пластины – по задней кромке, а вспомогательную – по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; тонкое шлифование на твердосплавной пластине под углом α+2°; доводка части пластины, примыкающей к лезвию, под углом α. Заточка по передней кромке (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей кромке под углом γ1 напайки пластины на зуб и окончательной заточки по передней кромке под углом γ (при чистовой шлифовке и доводке). Заточку и чистовую обработку необходимо проводить с постоянным охлаждением. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка увеличивает стойкость инструмента в 2…3 раза и снижает расход твердых сплавов в 1,5…2 раза. Основные правила: заточка производится только на твердосплавной пластине (под углом α + 2°), максимальный припуск на заточку не более 0,2 мм; доводку производят только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

На современных шлифовальных станках с применением комбинированного алмазно-абразивного инструмента (две фракции зерен) заточку производят с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Также были разработаны твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластины с двухсторонней заточкой. Переставляя их, они используются с обеих сторон, а затем перерабатываются для изготовления новых острых лезвий. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специнструментальных предприятий.

Формирование задней поверхности (затылка) зуба. Если задняя грань фрезы плоская и заточка ведется по этой задней грани параллельными слоями, то по мере изнашивания зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Возможна заточка зуба по плоскости задней грани с сохранением величины заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по спирали Архимеда, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура зубчатого лезвия, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают боковой задний угол косым боковым обтачиванием задней части зуба (тангенциальная подрезка на 2. ..3° или радиальный подрез на 0°3″…1°), как на зубьях строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пил по МДФ, заточка пил по ДСП. Заточка пил для композитных материалов: заточка пил по пластику, заточка пил по ламинату Заточка пил по металлу: заточка пил по алюминию, заточка пил по стали Заточка алмазных пил

Независимо от используемого в работе инструмента, он всегда подвержен износу, но в некоторых случаях возможно временное восстановление. Так что заточка циркулярной пилы своими руками – естественный процесс, который может выполнить любой.

Циркулярная пила изнутри

Сам диск изготовлен из очень прочных сплавов 50ХФА, 9ХФ и 65Г, а зарубежные фирмы используют свои варианты с аналогичными свойствами. Материал обладает повышенной надежностью и жесткостью, из-за чего инциденты случаются крайне редко.

Но рабочие части (режущие пластины) обычно изготавливают на основе вольфрама, карбида и кобальта, благодаря чему удается добиться высоких показателей прочности. Характеристики сплавов формируются на начальном этапе, т.к. зависят не только от доли, но и от размера зерен карбидной фазы (с уменьшением размера зерна прочность возрастает).

Режущие вставки припаиваются к диску с помощью высоких температур, а в качестве припоя используется серебро (оптимально) или медно-цинковое (хуже). Для сезонных домашних работ идеально подойдет медно-цинковый вариант, а для лесопильных заводов и профессиональных мастерских нужны более качественные серебряные аналоги.

Теперь нужно внимательно рассмотреть 1 зуб циркулярной пилы (рис. 1). Будет очень необычно, что есть 4 рабочие зоны:

Рис. 1. Схема зуба циркулярной пилы.

• А. Передний;
• Б. Спина;
• Б. 2 доп.

Эти зоны пересекаются друг с другом, благодаря чему образуются 3 режущие кромки:

• 1. Главный;
• 2 и 3. Вспомогательный.

Благодаря столь сложной системе получается качественный рез без ошибок и нюансов. Кроме того, существует еще 4 вида таких зубов:

1. Прямо. Продольный быстрый рез, где можно немного пожертвовать качеством.
2. Скошенный. Основной вариант, позволяющий работать с большинством материалов во всех направлениях (продольном и поперечном). Скос бывает левый и правый, и чаще всего на пилах чередуются оба варианта, тем самым повышая качество. С большим скосом его можно использовать как биговку, т.к. они не чипуются.
3. Трапециевидный. Медленно тускнеют, но отлично себя показывают в работе. Часто используется в сочетании с прямым, за счет чего удается добиться наиболее точного эффекта. Трапеция возвышается над прямой, поэтому делает черновую работу, а прямая, в свою очередь, завершающую.
4. Конический. Такие пилы используются в качестве вспомогательных для предотвращения прорезания стружкой нижних слоев ламината, а также для поперечной резки.

Как следует затачивать инструмент?

Основной износ приходится на верхнюю режущую кромку и переднюю кромку, поэтому именно на них направлена ​​основная деятельность при заточке. Но не стоит забывать и о боковых гранях, т.к. при работе с массивными заготовками они также получают свою немалую нагрузку.

При работе не допускать затупления более 0,2 мм, т.к. в противном случае на заточку уйдет гораздо больше времени и сил. Этот фактор определяется визуально по срезу или по самому зубу.

Заточку зубьев следует проводить по 2-м плоскостям – передней и задней, что значительно продлит срок службы. Заточка только передней части сократит эти сроки как минимум в 2 раза. Перед началом работы металл очищается от всех сторонних материалов, а затем обезжиривается.

Для работы используются только 2 вида кругов:

• КНБ (эльбор) применяется для заточки быстрорежущей стали с повышенным коэффициентом прочности;
• PCD (алмаз и кремний) используются для заточки твердых сплавов. При длительной работе требуется охлаждение охлаждающей жидкостью (воду использовать нельзя), так как при достижении 900 С алмаз выгорает.

При заточке зуб идеально прилегает к рабочей поверхности, иначе можно потерять весь диск, либо не добиться нужного результата. В связи с тем, что на каждый диск уходит значительное количество времени, нужно отметить маркером начальную точку.

Специальные станки оснащены всем необходимым для обеспечения комфортной работы, поэтому ошибиться на них практически невозможно, тогда как в кустарных условиях придется проявить немного смекалки. Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• подставка;
• электродвигатель;
• насадка-переходник;
листовая сталь
• ;
• болгарский;
винты
• .

Для начала нужен небольшой электродвигатель, который качественно крепится к поверхности на высоте от 5 см и выше. На вал надевается переходник для шлифовальных дисков, после чего основная конструкция готова.

Но заостренные предметы неудобно держать в руках, поэтому для них на 3 см ниже древка формируется еще одна плоскость из листовой стали на расстоянии 2 см. В нем делаются 3 продольные прорези с шагом 1 см и диаметром 0,3 см, в которые вкручиваются стопорные винты.

В качестве панели для крепления можно придумать много чего, вплоть до каркаса из арматуры под каждый отдельный диаметр. Важен результат – строго перпендикулярное положение, позволяющее воздействовать на всю эксплуатируемую кромку.

Заточка зубьев на бензопиле и ножовке производится аналогично, но в последнем случае можно использовать точильные камни, т.к. материал очень податлив, и небольшая погрешность в результате даст очень незаметный эффект. При заточке таких пил часто возникает еще одно осложнение – загибаются зубья, что очень затрудняет дальнейшую эксплуатацию.

Подведение итогов

Несмотря на множество нюансов, заточка дисковых пил выполняется довольно просто и быстро. Важно провести этот процесс с большой точностью, чтобы конечный результат был достигнут в кратчайшие сроки.

При отсутствии под рукой профессионального инструмента для заточки пилы, можно собрать его из подручных материалов.

На полную сборку обычно уходит до 3-х часов, а срок службы ограничен только возможностями самого электродвигателя.

Циркулярная (циркулярная) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных, строительных, деревообрабатывающих или дровяных работ.

Качество и точность пропилов и срок службы пилы напрямую зависят от качества ее заточки.

Для заточки пилы вам понадобится:

Напильник, тиски, брусок, маркер, немного времени и хорошего настроения 🙂

Настроение поднимется еще больше, когда вы почувствуете разницу между работой тупой и хорошо заточенной пилой.

1. Сохранение остроты лезвия особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который при перегреве может выйти из строя.
2. признаки износа пилы, которые являются сигналом к ​​тому, что ее необходимо заточить:
   – необходимо прикладывать большее усилие при пилении;
   – обгорели края реза, присутствует запах гари и темные следы на материале от зубьев пилы;
   – повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).

1. Перед заточкой зубья пилы необходимо развести. Разводка зубов осуществляется либо специальной «разводкой» с ограничителем, либо металлической пластиной с прорезями.
2. Заточку циркулярной пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая в процессе работы не соприкасается с обрабатываемым материалом. Затем затачивается лицевая поверхность, которая при распиловке упирается в материал. Затачивать диск можно прямо в станке, а можно снять для заточки в тисках.
3. При заточке в станке убедитесь, что станок обесточен и случайно не запустится. Закрепите диск, поместив с обеих сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
4. Отметьте маркером (фломастером) зуб, с которого началась заточка. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь с таким же усилием и таким же количеством движений затачивать остальные зубья.
5. Если вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с деревянными плашками и выполните действия, описанные в пунктах 3-6. Поворачивайте диск в тисках, пока вы точите зубья.
6. После заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и выпилите пробный деревянный брусок. Громкий шум, дребезжание или неравномерная подача материала указывают на разницу в высоте зубьев пилы. Чтобы проверить это, поднесите маркер к режущей кромке, а затем поверните лезвие на полный оборот в сторону, противоположную направлению вращения. Изучите диск. На каждом зубе будет оставлена ​​отметка, позволяющая определить зубы, отличающиеся от остальных по высоте. Осторожно уменьшите высоту выступающих зубов напильником.
7. Конечно, наилучшее качество заточки достигается на специальных шлифовальных станках, но они не всегда могут быть у мастера дома.

Видео :

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент должен всегда исправно работать и быть в полном порядке. Известно, что любые колющие и режущие инструменты имеют свойство затупляться. Циркулярные пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо работать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет еще больше тупиться.

Заточка циркулярной пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, которые необходимо периодически затачивать, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Циркулярные пилы также называют дисковыми пилами. Этот инструмент важен тем, что способен с высокой точностью резать деревянные детали.

Так можно ли самому сделать заточку? Да, самозатачивание возможно. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его службы. В частности, необходимо следить за состоянием дисковых пил, мощность которых сравнительно невелика, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести из строя рабочий инструмент.

Признаки снижения остроты пилы

При появлении следующих симптомов немедленно заточите пильное полотно:

1. Заметное повышение температуры защитного кожуха двигателя пилы.
2. Резка требует повышенных физических усилий.
3. Возможно временное задымление двигателя.
4. Появление запаха гари.
5. Внешний вид темные пятна по краям пилы (нагар).
6. Деревянная балка движется не плавно, а прыгает вдоль станка.
7. Во время работы слышен подозрительный шум.
8. Перекос зубьев циркулярной пилы.

Требования к работе

Также существует ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск должен быть установлен таким образом, чтобы все зубья были хорошо видны. Только в этом случае можно гарантировать качественную заточку. Диск должен оставаться в одном и том же положении во время заточки. Он должен очень плотно прилегать к фиксирующим стержням или тискам.

Вообще заточку диска надо делать на станке. Однако иногда рекомендуется снять диск и закрепить его в тисках. Во время загиба зубьев нужно плотно зафиксировать диск в тисках и использовать пассатижи. Угол наклона каждого зуба необходимо постоянно контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то эффективность последующей работы инструмента будет близка к нулю. Перед тем, как начать гнуть зубы, нужно сделать соответствующие пометки об их исходном положении.

Правила заточки:

1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы снятие металла происходило равномерно по профилю зубьев пилы.
2. Ни в коем случае нельзя прижимать диск к шлифовальному кругу, так как это может привести к нагреву и разогреву материала, что приводит к деформациям.
3. Профиль и высота зубьев после заточки должны быть сохранены.
4. При заточке также очень важно использовать охлаждающую жидкость.
5. Не допускается образование заусенцев при заточке.
6. Что касается заточки кромок, то в теории есть правило: точить нужно либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают его с обратной стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила постановки зубов

Перед тем, как приступить к заточке циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны попеременно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать, что изгибание каждого из зубьев необходимо осуществлять на одинаковом расстоянии. Для этого используют специальный инструмент-проводку. С помощью этого инструмента каждый зуб отводится примерно на середину его высоты.

Если разводка сделана правильно, то ширина пропила будет толще пильного диска. Правильная заточка предполагает, что сам диск не касается материала реза, а только зубья слой за слоем снимают поверхность дерева. Следовательно, чем шире набор зубьев, тем объемнее будет рез и тем меньше вероятность заклинивания. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья ключом, но для дорогих качественных пил этот способ совершенно не подходит. Поэтому нужно использовать только то средство, которое для этого предназначено.

При заточке пилы особого внимания заслуживает и порода дерева, которое будет распиливаться. Для более мягких пород древесины требуется более широкий набор, чтобы срез был ровным и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальное отклонение зубов 5-10 мм в одну сторону. Проводку нужно делать до заточки, иначе зубья могут деформироваться и пила придет в негодность.

Всего существует 3 основных типа проводки:

1. Чистка – при такой раскладке каждый третий зуб остается в исходном положении. Этот тип подходит для распиловки особо твердых пород дерева.
2. Классический – поочередно зубья загнуты влево и вправо.
3. Волнистая – при такой компоновке каждый зуб имеет свое положение, в результате чего образуется волна зубов. Этот способ один из самых эффективных, но и самый сложный. Опытные мастера при таком способе оставляют расстояние 0,3-0,7 мм.

Используется для заточки материалов и инструментов

Итак, для работы вам может понадобиться:

• 2 стержня;
• брусок;
тиски
• ;
• проводка;
файл
• .

Заточка циркулярной пилы: классический метод

Существует несколько различных способов заточки пильных полотен, но следующий является классическим. Начинайте заточку с обратной стороны. Передняя часть, упирающаяся в материал во время работы, остается в прежнем положении.

Для того, чтобы приступить к заточке диска, можно оставить диск непосредственно в станке или снять его со станка и зафиксировать в тисках. В первом способе обязательно отключите питание машины, вынув шнур из розетки. Для фиксации диска в одном положении используются 2 бруска, которые фиксируют его наподобие клиньев. Балки должны быть плотно прижаты к зубам, чтобы избежать их смещения. Зуб, с которого начинается заточка, должен быть отмечен фломастером сбоку.

При заточке первого зуба нужно запомнить количество движений, сделанных шлифовальным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья необходимо затачивать с одинаковой интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип работы тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, но для этого нужен большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, при этом наблюдая за работой пилы. Необходимо обратить внимание, нет ли посторонних шумов и неравномерного движения луча. Если есть посторонний шум или скрип, нужно взять фломастер и плотно закрепить его возле пилы. Затем медленно поверните циферблат. В результате будет видно, где высота зубцов больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

1. Полнопрофильный – самый точный и качественный, так как выполняется на профессиональном шлифовальном станке. Специальная окружность, которая подбирается по размеру, проходит всю межзубную полость за один раз вместе с поверхностью соседнего зуба. При такой заточке исключена деформация зубьев. Единственным минусом этого метода является то, что для разных пил требуются разные круги.