Чертеж резцедержателя на тв 4: Самодельные резцедержатели на токарный станок ТВ7/ТВ4. – YouTube

технические характеристики токарно-винторезного станка по металлу

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей. В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Содержание:

• 1 Краткая история
• 2 Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу
• 3 Технические характеристики
  • 3.1 Основные параметры
  • 3.2 Шпиндель
  • 3.3 Суппорт и подачи
  • 3.4 Резцовые салазки
  • 3.5 Задняя бабка
  • 3.6 Электрооборудование
  • 3.7 Общие размеры (габариты) и вес
• 4 А вы знаете на что обращать внимание при покупке ТВ-4 – видео
• 5 Общая конструкция и принцип работы
• 6 Рисунки и описание устройства
  • 6.1 Общий вид
  • 6.2 Общий чертеж
  • 6.3 Расположение органов управления
  • 6. 4 Кинематическая схема
  • 6.5 Шпиндельная бабка
  • 6.6 Коробка подач
  • 6.7 Фартук
  • 6.8 Суппорт
  • 6.9 Задняя бабка
  • 6.10 Схема электрическая принципиальная
• 7 Инструкция по первому запуску и эксплуатации
• 8 Правила эксплуатации и ухода
  • 8.1 Обзор станка, видео
• 9 Паспорт станка
• 10 Современные аналоги
• 11 Как происходит ремонт

Краткая история

Токарный станок ТВ-4 производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения. На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Также есть еще завод на Украине в г. Гродно, который также выпускает серию данного оборудования. Но Ростовский комбинат считается все же основным производителей этой функциональной мобильной конструкции. Читайте также: токарный станок ТВ-7, технические характеристики, описание.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку токарный станок ТВ-4 изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Токарный станок ТВ-4 позволяет проводить следующие виды токарных работ:

• обработка цилиндрических поверхностей методом точения;
• подрезка торцов;
• отрез;
• нарезание метрических резьбы;
• сверление;
• проточка и расточка отверстий.

Школьный токарный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя токарного станка ТВ-4 составляет 0.6 КВТ. При этом полный его вес составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам токарного станка ТВ-4 относятся:

• расстояние между центрами – 35 см;
• наибольшая длина обтачивания – 30 см;
• максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
• диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в токарном станке ТВ-4 классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

• Первая — перемещается по направлению станины.
• Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
• Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
• Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь токарного станка ТВ-4, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Токарный станок ТВ-4 относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм. Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

А вы знаете на что обращать внимание при покупке ТВ-4 – видео

Общая конструкция и принцип работы

Тумба токарного станка ТВ-4 изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего токарного станка ТВ-4 является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарного станка ТВ-4 относятся:

• рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
• рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
• изменение направления передач;
• рукоять переключения ходового валика;
• рукоять увеличения продольной механической подачи;
• приспособление для перемещения поперечной салазки;
• маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Задняя бабка

Это упорная бабка или задняя бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку токарного станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа токарного станка ТВ-4 необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция. Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

1. В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
2. Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
3. После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Токарные станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам токарный станок ТВ-4 не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Также при работе необходимо следить за наличием вибрации. Если на станке образуется вибрация, то его следует немедленно отключить и исправить данную неполадку. Обычно достаточно проверить и изменить крепление детали и рабочего инструмента.

Обзор станка, видео

Паспорт станка

Токарный станок ТВ-4 не обладает повышенной функциональностью, но успешно работает с заготовками из твердосплавных металлов. Он специально сделан так, чтобы с ним без труда мог справиться и подросток. Паспортные характеристики оборудования:

• диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
• количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
• количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
• максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
• суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
• пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в токарном станке ТВ-4 нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

• JET BD-7.
• JET BD-Х7.
• Optimum TU1503V.
• Proma SM-300E.
• Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок ТВ-4, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Как происходит ремонт

ТВ-6 токарно-винторезный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Токарно-винторезный станок ТВ-6 стал выпускаться в серийном производстве только с 1980 года ростовским станкостроительным предприятием «КомТез-Плюс». Эта модель заменила предшествующую ТВ-4 и широко применяется в учебных целях для молодых специалистов по токарному делу. В связи с этим его возможности в техническом и эксплуатационном плане стандартны, поэтому он способен выполнять типовые работы по холодной механической обработке заготовок.

Основное назначение станка

Данный вид оборудования разработан для проведения обучающей программы по базовым аспектам токарных работ, поэтому у него нет высокотехнологичных режимов. Как правило, его используют для таких стандартных операций, как:

• Высверливание и расточка отверстий.
• Обрезка лишних участков детали.
• Обработка торцевых частей.
• Создание резьбы метрического типа.
• Обточка изделий конусообразной и цилиндрической формы.

Станок ТВ6 или как его еще называют «школьник», применяется только для работы со сталью различной твердости и цветными металлами. Это связано с тем, что при обработке других материалов образуются летучие вещества, которые имеют в составе потенциально опасные включения, способные причинить вред здоровью человека. Также к числу вредных веществ относится мелкодисперсная пыль, которая небезопасна при точении изделий в учебных заведениях.

Технические характеристики

Оборудование обладает достаточно небольшими размерами – 144х47х11 см и весом 300 кг, поэтому он отлично помещается в учебную мастерскую. При этом такие габариты позволяют обеспечить доступ к нему со всех сторон, что немаловажно для полноценной работы. Обработка изделий может производиться в том случае, если ее наибольший диаметр над резцедержателем равен 8 см, а над основанием – 20 см.

Максимальная длина детали, которая помещается в рабочую зону, равняется 35 см, однако участок, подвергающийся обработке, может быть всего 30 см. Не менее важно знать высоту центров станка ТВ-6, расположенных над опорной частью режущего приспособления – 12 мм. Габариты резцедержателя в стандартной комплектации равны 12х12 мм. На основе паспортных данных можно выделить следующие основные параметры:

• Высота центров над направляющими основания – 108 мм.
• Расстояние между патроном и задней бабкой – 350 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на деление лимба — 0,5 мм, в перпендикулярном – 0,025 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на оборот лимба – 30 мм, в перпендикулярном – 2 мм.
• Есть 3 метрических резьбы.
• Скорость вращения в прямом и обратном направлении – 130, 170, 235, 385, 510,700 об/мин.
• Наибольший допустимый диаметр прутка – 12 мм.
• Количество ступеней вращения во всех направлениях – 6.
• Конус Морзе шпинделя — №3.
• Возможность остановки шпинделя – отсутствует.
• Возможность блокировки рукоятей – отсутствует.
• Мощность электрического двигателя – 110 Вт.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный.

Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4

и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Урок по технологии.

7-класс»Строение ТВ-6″

Технология. 7 класс

Тема

.
Строениетокарно-винторезногостанка. Кинематическая схема. Технологическиеустройства.
Планируемые результаты:

Предметные

: Ознакомление обучающихся с назначением и устройством токарно- винторезного станка ТВ – 6. Научатся читать кинематическую схему станка;

2. Метапредметные (УУД):

Регулятивные —

научатся анализировать содержание материала; осуществлять итоговый и пошаговый контроль при выполнении практической части урока; оценивать правильность выполнения работы; бережливому отношению к оборудованию и инструментам.

Коммуникативные

— умение работать в группе при выполнении задания, умение вести сотрудничество с учителем и сверстниками, оказывать посильную помощь одноклассникам и быть объективным при оценке их работ; адекватно относиться к замечаниям учителя и одноклассников при появлении ошибок в работе.

Познавательны

е – развитие технического мышления, знаний о строении машин и механизмов.

Личностные –

развитие мотивов учебной деятельности, навыков сотрудничества с взрослыми и сверстниками; развитие логического мышления, моторики движений

Тип урока.

Комбинированный.

Методы и формы обучения:

устный опрос, беседа, рассказ, демонстрация наглядных пособий, показ приемов работы учителем, практическая работа.

Оборудование

: токарно- винторезный станок ТВ – 6, плакат: устройство токарно- винторезного станка ТВ – 6, компьютер, телевизор, раздаточный материал (карточки-задания)

Ход урока.

1. Оргмомент.

1. Актуализациязнанийимотивацияучебной деятельностиучеников.

   1. К каким группам машин принадлежит токарный станокиз обработки древесины? 2. Какую машину называют технологической? 3. Как осуществляется приведение в движение исполнительного (рабочего) органа токарного станка для обработки древесины и сверлильного станка? 4. Что общего и в чем отличие сверлильного и токарного станков для обработки древесины?

3.
Изучение нового материала.
3.1. Токарно-винторезныйстанокТВ6.

Создание совершенных токарных металлорежущих станков началось в начале XVIII ст. В XIX ст. были сконструированы станки с механическим креплением и перемещением режущего инструмента. На современных металлообрабатывающих предприятиях используют металлорежущие станки, которые большинство или все технологические операции выполняют автоматически, без затраты физической силы человека. Эти машины называют
автоматами.
С помощью компьютеров они могут выполнять самые разнообразные технологические операции, запрограммированные человеком.

Слайд 1

В школьных учебных мастерских можно изготовлять изделия из металла, которые имеют цилиндрическую, коническую, фасонную поверхность, ступенчатую с выступлениями, уступами и другой геометрической формой поверхности на токарно-винторезном станке марки ТВ-6М.

Основными сборочными единицами (узлами) токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка, задняя бабка, суппорт, коробка подач, клиноременная передача, гитарный механизм.

Слайд 2

Станина

— это основа станка, на которой монтируются основные его узлы. Она имеет две направляющие: передняя направляющая служит для передвижения каретки суппорта, задняя — для передвижения задней бабки.

Передняябабка

крепится на левой части станины. В станке ТВ -6М передняя бабка служит и коробкой скоростей. Передняя бабка предназначена для крепления обрабатываемой заготовки и предоставления ей вращательного движения, изменения частоты вращения шпинделя (скорости резания) и изменения направления вращения (реверс).

Шпиндель

передает вращательное движение заготовке, которая обрабатывается, с помощью трехкулачкового патрона.

Гитарныймеханизм

предназначен для передачи вращательного движения от коробки скоростей к коробке подач.

Коробкаподач

получает вращательное движение от коробки скоростей через шестерни гитарного механизма и обеспечивает по три скорости подачи суппорта через ходовой вал и ходовой винт.

Суппорт

предназначен для крепления резца и предоставления ему движения подачи в нужном направлении.

С помощью поворотнойплиты

на суппорте можно возвращать и устанавливать верхние полозки под необходимым углом к оси вращения заготовки, которая дает возможность вытачивать короткие конусы.

Задняябабка

токарно-винторезного станка имеет такое же назначение, что и задняя бабка токарного станка СТД-120М. Она поддерживает длинные заготовки во время их обработки, а в
патроне
крепятся необходимые режущие инструменты, которые имеют хвостовик с конусом

Резцедержатель

имеет форму параллелепипеда с пазом по всему периметру. Внутри резцедержателя есть отверстие, через которое проходит винт фиксатора
1
. В верхней части паза по его периметру расположены болты с квадратными головками
4
для крепления резцов. В резцедержателе можно одновременно закрепить четыре резца. Благодаря этому на перестановку резцов во время работы не требуется много времени. Для их установки необходимо повернуть рукоятку фиксатора
3
против часовой стрелки и повернуть резцедержатель так, чтобы нужный резец стал в рабочее положение, и опять зафиксировать его рукояткой
3
.

Слайд 3

Слайд 4

2. Кинематическая схема
( по плакату)
На кинематической схеме токарно-винторезного станка валы и шестерни условно развернуты в одной плоскости. Все валы пронумерованы римскими цифрами в последовательности передачи вращательного движения :

валэлектродвигателя—I,

приводнойвалкоробки скоростей—II,

промежуточныйвал—III,

валсподвижными блокамизубчатыхколес—IV,

шпиндельV.

Это дает возможность наглядно проследить передачу вращательного движения на шпиндель станка, изменение частот вращения шпинделя (скорость резания) за счет перемещения блоков зубчатых колес на валу VI, передачу вращательного движения на коробку подач. Начиная с вала VI, можно проследить изменение направления подачи, работу гитарного механизма, передачу вращательного движения на ходовой вал и ходовой винт с помощью муфт, работу фартука суппорта и изменение частот вращения ходового вала и ходового винта (скорость механической подачи) за счет перемещения блока зубчатых колес на валу.

Слайд 5

4. Первичное закрепление знаний.

1. Как передается главное движение от электродвигателя на шпиндель? 2. Как изменить скорость резания? 3. Как передается движение от шпинделя на ходовой винт? Ходовой вал? 4. Как изменить скорость механической подачи? 5. Как изменить направление движения механической подачи?

5.
Практическая работа.
Слайд 6

Изучение строения ТВ 6М. Органы управления. Переключение передач. Крепление заготовок.

6. Рефлексия.

7.
Итоги урока.
Оценивание.

Домашнее задание: Проработать соответствующий материал по конспекту.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671. 041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
2. На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис.

14

Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6М.

Данное руководство по эксплуатации «Токарно-винторезный станок ТВ-6М» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-6М.

Содержание Паспорта токарно-винторезного станка ТВ-6М:

• Схема расположения органов управления
• Конструкция основных узлов станка
• Электрооборудование
• Установка станка и подготовка его кработе
• Смазка станка
• Управление станком
• Приемы работ на станке
• Правила техники безопастности при работе на станке
• Уход за станком
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Кинематическая схема станка
• Ведомость комплектации станка

• Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Скачать бесплатно Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6М в нормальном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6

Паспорт токарного станка ТВ-6

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарного станка ТВ-6» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-6.

Содержание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

• Назначение
• Состав станка
• Устроиство и работа станка и его составных частей
• Спецификация шарикоподшипников
• Система смазки

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Указания мер безопастности
• Порядок установки
• Первоначальный пуск станка
• Управление станком
• Регулирование станка
• Уход за станком
• Возможные неисправности в работе со станком и методы их устранения

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Техническая характеристика
• Основные данные суппорта
• Комплект поставки

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИЛОЖЕНИЯ

• Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Скачать бесплатно Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6 в нормальном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60. .1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Как построить стеллаж для садовых инструментов

УРОВЕНЬ НАВЫКОВ: НАЧИНАЮЩИЙ

Менее чем за час вы сможете аккуратно сложить все садовые инструменты с длинными ручками на этом простом стеллаже. Самое приятное то, что стойка будет настроена именно для тех инструментов, которые вы хотите хранить.

Вы можете разместить его на любой удобной высоте, главное, чтобы внизу висели ручки инструмента. Все, что вам нужно, это доски длиной 1 × 6, два 5-дюймовых бруса. на 6 дюймов. металлические скобы, шесть 1¼ дюйма. винты и два 5/8-дюйм. винты.

 

Предлагаемые садовые инструменты

 

Шаг 1. Определите длину С помощью рулетки измерьте точку, где ручка соприкасается с каждым инструментом, определите расстояние от середины одной ручки до середины следующей и запишите эти измерения.

Шаг 2:

Отрежьте стойку по длине и разметьте отверстия

Добавьте 12 дюймов к сумме размеров ручки и отрежьте 1×6 до этой длины. С помощью комбинированного угольника начертите линию по длине доски на расстоянии ¾ дюйма от одного края столярным карандашом. Отметьте 6 дюймов вдоль этой линии для первого инструмента, а затем сделайте отметки для остальных рукояток инструментов, добавляя 6 дюймов к каждому отмеченному вами измерению.

Шаг 3. Просверлите отверстия для каждого инструмента

Прикрепите доску к верстаку так, чтобы выступ по длине составлял не менее 2 дюймов. Отцентрируйте 2-дюймовый. кольцевую пилу над каждой отметкой и просверлите отверстие. Пила будет накладываться на край доски, создавая прорезь для ручек. Если вы хотите покрасить или отполировать стеллажную доску, сейчас самое время это сделать.

Быстрый совет

При использовании кольцевой пилы сверлите до тех пор, пока направляющее сверло не пройдет с другой стороны. Затем переверните доску, вставьте пилотное сверло в пилотное отверстие и завершите рез. Вы получите более чистый срез, а обрезки не застрянут в кольцевой пиле.

 

Шаг 4. Установите скобы

Используйте 4-фут. уровень, чтобы провести линию на стене на выбранной высоте. Используйте датчик шпилек, чтобы найти два шпильки, которые находятся ближе всего к тому месту, где должны быть концы стойки. Расположите кронштейны по центру шпилек и с линией, проходящей через верхние отверстия длинной ножки каждого кронштейна. Отметьте отверстия для винтов. Предварительно просверлите, а затем прикрепите кронштейны с помощью 1¼ дюйма. винты.

Шаг 5. Прикрепите стойку

Отцентрируйте стойку по кронштейнам, при необходимости отрегулируйте, чтобы слот не упал на кронштейн. Отметьте отверстия для винтов. Опустите стойку, чтобы предварительно просверлить отверстия, а затем с помощью отвертки прикрепите ее к кронштейну с помощью 5/8 дюйма. винты

Готово.

Теперь вы готовы поднять эту кучу садовых инструментов с пола и поставить на новую самодельную подставку для садовых инструментов!

Рекомендуемые инструменты для этого проекта

0 из 0

Раскрытие статьи

Чтобы снизить риск травм и повреждения имущества, прочтите и соблюдайте все инструкции и информацию производителей соответствующих продуктов перед выполнением любого из показанных приложений. Некоторые показанные приложения, связанные со строительством, могут быть запрещены в вашем регионе. Прежде чем приступить к работе, проконсультируйтесь с местными властями, имеющими юрисдикцию (AHJ), для получения информации о разрешениях, применимых кодексах и других правилах. STANLEY отказывается от какой-либо ответственности за любой материальный ущерб или травмы людей в результате неправильного использования предоставленной информации.

РЕГИСТРАЦИЯ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

Все поля обязательны для заполнения, если не указано иное.

Зарегистрируйтесь, чтобы получать полную и короткую информацию. Самая последняя информация о продуктах STANLEY, специальные предложения и многое другое у вас под рукой.

Сведения о пользователе

Имя

Фамилия

Адрес электронной почты

страна пребывания

США

Канада

© Stanley Black & Decker, Inc., 2022. Все права защищены.

Держатель инструмента на основе изгиба для суб(микро)метрового позиционирования одноточечного режущего инструмента на четырехосевом токарном станке (Журнальная статья)

Держатель инструмента на основе изгиба для суб(микро)метрового позиционирования одной точки режущий инструмент на четырехосевом токарном станке (журнальная статья) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Держатель инструмента был разработан для облегчения обработки прецизионных мезоразмерных компонентов сложной трехмерной формы с субмикрометровой точностью на четырехосевом токарном станке. Четырехосевой токарный станок включает в себя поворотный стол, который позволяет режущему инструменту поворачиваться по отношению к заготовке, что позволяет обрабатывать заготовки сложной формы, а для точной обработки сложных мезомасштабных деталей часто требуется точное выравнивание режущего инструмента вдоль оси. вращения поворотного стола. Держатель инструмента, разработанный в этом исследовании, значительно упростил процесс установки инструмента в правильном месте с субмикрометровой точностью. Держатель инструмента регулирует положение инструмента с помощью изгибов, которые были разработаны с использованием анализа методом конечных элементов. Два изгиба регулируют боковое положение инструмента, чтобы выровнять центр носовой части инструмента с осью вращения оси B, а другой изгиб регулирует высоту инструмента. Изгибы приводятся в движение ручными микрометрическими регуляторами, каждый из которых обеспечивает минимальное приращение движения 20 нм. Этот держатель инструмента упростил процесс настройки инструмента с субмикрометровой точностью и значительно сократил время, необходимое для настройки инструмента.

Авторов:

Боно, MJ; Хиббард, Р.Л.

Дата публикации:

05.12.2005

Исследовательская организация:

Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса. (LLNL), Ливермор, Калифорния (США)

Организация-спонсор:

USDOE

Идентификатор ОСТИ:

1

Номер(а) отчета:

UCRL-JRNL-218104
РНН: US200717%%263

Номер контракта с Министерством энергетики:  

W-7405-ENG-48

Тип ресурса:

Журнальная статья

Название журнала:

Точное машиностроение, том. 31, нет. 2, 1 апреля 2007 г., стр. 169-176

Дополнительная информация журнала:

Том журнала: 31; Выпуск журнала: 2

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

42 МАШИНОСТРОЕНИЕ; ТОЧНОСТЬ; РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ; СТАНКИ; ОБРАБОТКА; ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ; ВРАЩЕНИЕ

---

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

Боно, М. Дж., и Хиббард, Р. Л. Держатель инструмента на основе изгиба для позиционирования одноточечного режущего инструмента на четырехосевом токарном станке с точностью до (микро) метра . США: Н. П., 2005. Веб.

Копировать в буфер обмена

Боно, М.Дж., и Хиббард, Р.Л. Держатель инструмента на основе изгиба для суб(микро)метрового позиционирования одноточечного режущего инструмента на четырехосевом токарном станке . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

Боно, М.Дж., и Хиббард, Р.Л. 2005. «Держатель инструмента на основе изгиба для суб (микро) м позиционирования одноточечного режущего инструмента на четырехосевом токарном станке». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/

1.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_

1,
title = {Держатель инструмента на основе изгиба для суб(микро)метрового позиционирования одноточечного режущего инструмента на четырехосевом токарном станке},
автор = {Боно, М. Дж. и Хиббард, Р.Л.},
abstractNote = {Держатель инструмента был разработан для облегчения обработки прецизионных мезомасштабных компонентов сложной трехмерной формы с точностью до {микрометра) на четырехосевом токарном станке. Четырехосевой токарный станок включает в себя поворотный стол, который позволяет режущему инструменту поворачиваться по отношению к заготовке, что позволяет обрабатывать заготовки сложной формы, а для точной обработки сложных мезомасштабных деталей часто требуется точное выравнивание режущего инструмента вдоль оси. вращения поворотного стола. Держатель инструмента, разработанный в этом исследовании, значительно упростил процесс установки инструмента в правильном месте с субмикрометровой точностью. Держатель инструмента регулирует положение инструмента с помощью изгибов, которые были разработаны с использованием анализа методом конечных элементов. Два изгиба регулируют боковое положение инструмента, чтобы выровнять центр носовой части инструмента с осью вращения оси B, а другой изгиб регулирует высоту инструмента. Изгибы приводятся в движение ручными микрометрическими регуляторами, каждый из которых обеспечивает минимальное приращение движения 20 нм. Этот держатель инструмента упростил процесс настройки инструмента с субмикрометровой точностью и значительно сократил время, необходимое для настройки инструмента.},
дои = {},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/

1}, журнал = {Точное машиностроение, том. 31, нет. 2, 1 апреля 2007 г., стр. 169-176},
номер = 2,
объем = 31,
место = {США},
год = {2005},
месяц = ​​{12}
}

Копировать в буфер обмена

---

Просмотреть журнальную статью (0,58 МБ)

Найти в Google Scholar

Поиск в WorldCat, чтобы найти библиотеки, в которых может храниться этот журнал Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.