Портальный чпу фрезерный станок своими руками: Портальный фрезерный станок с ЧПУ

Содержание

Портальный фрезерный станок с ЧПУ

Раскрой\Дно 1,5мм

Раскрой\Козырек 1,5мм

Раскрой\Косынка

Раскрой\Перед 1,5мм

Раскрой\Перемычка Z 6мм 2 шт.dxf

Раскрой\Перемычка Х

Раскрой\Перемычка Х2 6мм

Раскрой\Пластина двигателя

Раскрой\Полка

Раскрой\Рамка 1,5мм

Раскрой\Стенка 1,5мм

Раскрой\Стенка

Раскрой\Стенка Z 6мм

Раскрой\Стенка

Раскрой\Стенка под стаканы

Раскрой\Стенка У

Раскрой\Траверса Z 6мм

Раскрой\Траверса У

Раскрой\Траверса Х

Втулка направляющей. m3d

Двигатель _ FL57STH76-2804A.m3d

Направляющая Z.m3d

Направляющая У.m3d

Направляющая Х.m3d

Перемычка Х.m3d

Перемычка Х2.m3d

Пластина двигателя. m3d

Стакан направляющей.m3d

Стакан направляющей2.m3d

Стенка основания под стаканы.m3d

Стенка основания.m3d

Стенка У под стакан.m3d

Фтулка направляющая.

m3d

Шайба под гайку.m3d

Основание У.a3d

Основание Х.a3d

Портальник v1.a3d

Стакан направляющей.a3d

Стакан направляющей2.a3d

Крепление шпинделя\Крепление. a3d

Крепление шпинделя\Крепление.a3d.bak

Крепление шпинделя\Пластина1.m3d

Крепление шпинделя\Пластина1.m3d.bak

Крепление шпинделя\Пластина2.m3d

Крепление шпинделя\Пластина2.m3d.bak

Крепление шпинделя

собираем своими руками. Большой портальный фрезерный станок с чпу своими руками Фрезер чпу своими руками чертежи

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение.

Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции ” “

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

В нынешнее время существует огромное количество приспособлений и станков, которые осуществляют фрезеровочную деятельность. Можно обрабатывать практически все металлы, которые пригодны для тех или иных работ. Можно купить новый инструмент, а можно собрать точно такой же своими руками. Но двигатель прогресса шагает вперёд. Вместе с тем, использование простого ручного станочка становится нецелесообразным. На сегодняшний день, всё технологическое оборудование оснащено числовым программным обеспечением. Ниже будет представлена информация о фрезерном оборудовании по металлу с ЧПУ.

Автоматическое управление консолью с фрезой или порталом с фрезером позволяет получить самые точные детали из металла, сделать различные пазы, отверстия, обработка сложных контуров и многое другое. Как правило, под обработку попадает чёрный и цветной металл. Для обработки металлических изделий используют различные фрезы.

Совет: Для обработки металла более большой толщины следует собирать конструкцию прочнее, чтобы не допустить поломки оборудования!

Предназначение

Прямое назначение фрезеровочного оборудования – это обработка металла и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует огромное множество агрегатов для фрезерной обработки металла. Однако, различные модификации фрезерных установок, будь то на производстве или в домашних условиях, работают по одинаковому принципу. А также имеют очень похожие конструкции. Ниже мы рассмотрим все разновидности такого оборудования.

Разновидность

Станки по обработке металла различаются на несколько категорий:

Стационарное оборудование

Располагается на производствах и предназначено для масштабного производства. Как правило, имеют огромный вес и размеры конструкции. Такие приспособления способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Бытовое оборудование

В готовом виде, которые можно с лёгкостью приобрести в интернет — магазине. В основном применяются в быту, для изготовления тех или иных, необходимых изделий или деталей. Имеют небольшие размеры, что даёт возможность расположить такой инструмент в любом месте. Такие приспособления способны производить мелкие детали, для каких – либо механизмов. Для работы используется не толстый материал, чтобы добиться более точной обработки.

Настольные

Такой вид станков применяется как на производствах, так и в быту. Имеют преимущественно малые размеры и не подходят для обработки толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на данном станочке можно обрабатывать чуть более толстый материал. Однако размеры заготовок не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно передвигаться по всей площади обрабатываемой заготовки. За счёт жёсткой конструкции, есть возможность производства серийными партиями. При этом качество получаемой продукции будет замечательным.

Самодельные

прототипы бытовых и настольных, созданные из подручных средств, что существенно экономит семейный бюджет, а также установочное место. Такие приспособления способны заменить бытовые станки. Обработка металла целиком и полностью зависит от жёсткости всей конструкции. С помощью такого аппарата можно изготовить различные детали, предназначенные для механизмов, сделать отверстия в заготовке и многое другое. В домашнем пользовании такой инструмент незаменим.

Совет: В не зависимости от выбранной модели, необходимо определиться, что вы будете делать на этом станке, какой материал будете обрабатывать. В зависимости от этого следует подумать о жёсткости конструкции!

Теперь, когда вы имеете хоть какое – нибудь представление о таком оборудовании, можно рассмотреть конструкцию и сборку самодельного фрезерного станка. Если бюджет ограничен, то достаточно подобрать подходящие элементы для вашего детища и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, достаточно будет установить профессиональную программу для направленной работы. Эти программы существуют в свободном доступе на просторах интернета. Самые распространённые программы – это:

Mach4
ArtCAM
Machine
Kcam4

Это ещё не все программы. Их очень много.

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ

Основные элементы такого станка перечислены на фото . Перечислим их:

ШВП оси Z – шарико — винтовая передача

Предназначена такая передача для конвертирования вращательных движений в возвратно – поступательные движения и в обратном направлении.

Вертикальные направляющие

Предназначены для осуществления движения портала со шпинделем по вертикали.

Поперечные направляющие

Предназначены для движения рабочего стола вправо и влево.

Продольные направляющие

Они располагаются непосредственно на станине станка и позволяют двигаться по ним рабочему столу и всей колонне.

Колонна, как правило, в этом элементе станка располагается противовес, который предназначен для компенсации веса шпиндельного узла.

Основание

Самая главная часть станочного оборудования, на котором располагается вся оснастка.

Шпиндель

Рабочая часть узла, которая, посредством закреплённой в нём фрезы, производит обработку металлических заготовок.

Рабочий стол

Это плоскость, на которой непосредственно производятся фрезеровочные работы.

Как правило, на таких станках ещё используют систему охлаждения фрезеровочного инструмента, которая предназначена для предотвращения перегрева фрезы и шпиндельного узла.

Теперь зная конструкцию основных элементов агрегата, можно рассмотреть принципы работы станочного узла.

Совет: Для экономии вашего бюджета, при создании собственноручных фрезерных, можно брать принтерные каретки.

Принцип работы

Как уже говорилось, любой фрезерный станок, оснащённый программным обеспечением, работает непосредственно по командам, посылаемым с компьютера. Всё чаще используют электронику фирмы Arduino . Специальная программа, в которой создаётся будущее изделие, с точностью и наоборот рассчитывается в специальные G – коды, в свою очередь которые распознаёт контроллер и распределяет сигналы на шаговые двигатели. ШГ (шаговые двигатели) по заданной программе перемещают шпиндель или фрезер по нескольким плоскостям, проектируя на заготовке заданную деталь посредством фрезы.

Как видно, процесс этот довольно не сложный. Главное произвести правильную сборку и установку, а также программного управления и электроники. Рассмотрим ниже процесс сборки фрезеровочного аппарата.

Совет: В процессе сборки, одним из главных процессов, за которым необходимо следить, является скольжение по направляющим. Ведь если не обеспечить плавного скольжения, что происходит при неправильной сборке, можно сломать станок при запуске или испортить все металлические заготовки.

Сборка по чертежам своими руками

Рассмотрим схему с размерами и разберёмся, какие элементы и куда крепятся, а также как сделать самодельный станок своими руками . Кстати, полную инструкцию по сборке можно скачать бесплатно . Разберём основные этапы сборки:

Начало сборки

Первым и главным этапом сборки вашего агрегата является сборка станины. Ведь именно на ней должен располагаться станок и его комплектующие элементы. К ним относится станина, направляющие и крепёжные элементы. Главное убедиться, что станина имеет довольно прочный каркас и стоит прочно на плоской поверхности.

В этом этапе производится установка консоли фрезера, колонны, шаговых двигателей и остальных направляющих. В данном процессе главное, чтобы скольжение по направляющим было гладким и плавным. А также, необходимо проверить работу и крепление всех механизмов. После этого можно смело переходить к следующему этапу сборки. В инструкции будет наглядно показано, какие детали, какое их количество будет необходимо для данного этапа сборки.

Заключительный этап

На данном этапе проверяется работоспособность всего фрезерного узла в целом. Скольжение по направляющим, работа шаговых двигателей и т. д. По завершении сборки важным и неотъемлемым этапом является установка электроники на станок.

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Схема контроллера представлена ниже. На ней представлена полная цепочка разветвлений от контроллера к шаговым двигателям, к компьютеру, к различным датчикам.

После того, как все вышеуказанные этапы успешно пройдены, можно приступать к первому запуску станочного оборудования и первому пропуску металлической заготовки.

Наладка оборудования

Перед первым запуском необходимо установить все необходимые драйвера и программу на компьютер или ноутбук. Конечно же, программа располагается в свободном доступе в интернете. Поэтому, когда программа установлена на ПК, следует загрузить в неё нужные эскизы для изготовления деталей или необходимых элементов (выемок, пазов, отверстий различных диаметров и многое другое). Когда всё сделано, можно загружать материал на рабочую поверхность и приступить к подбору непосредственного инструмента – фрезы, для последующей обработки металла.

Когда фреза подобрана, можно проводить первый прогон на вашем станочке.

Совет: При обработке металла, необходимо задать тонкое снятие металлического слоя, чтобы не сжечь фрезу и материал.

Когда всё выполнено, можно смело начинать работать на вашем изобретении. Однако, без соблюдения правил безопасности ни в коем случае нельзя даже притрагиваться к станку без ознакомления правил и техники безопасности.

Техника безопасности

Все правила и техники безопасности одинаковы, однако, при работе с металлом они должны быть особенным. Рассмотрим их ниже:

При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
Вся электроника и станок должны иметь заземление.
Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил безопасности можно найти в интернете. Задав соответствующий запрос в поисковой строке.

Видео обзоры

обзор фрезерного станка с ЧПУ по металлу

Видео обзор по сборке

Видео обзор бюджетного примера

Видео обзор работы профессионального оборудования

Видео обзор изготовления изделий на станке с ЧПУ

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат” Ардуино” в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

технологическим возможностям;
принципу смены инструмента;
способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

токарными;
сверлильно-расточными;
фрезерными;
шлифовальными;
станки электрофизического ряда;
многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

плоскошлифовальными;
внутришлифовальными;
шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

вручную;
автоматически в револьверной головке;
автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный . Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей , примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу “Фрезерный станок с ЧПУ” . После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: и .

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал – исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ – это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант – профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Портальный фрезерный станок ЧПУ: виды, применение, конструкция

Фрезерный

Портальный фрезерный ЧПУ станок – это оборудование, предназначенное для выполнения, таких задач как сверление, рельефное и плоскостное фрезерование и др.

Портальный фрезерный ЧПУ станок – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выполнения, таких задач как сверление, рельефное и плоскостное фрезерование, гравировка. Для этого необходимо создать чертеж в специальном редакторе, загрузить его в управляющий модуль станка, после чего машина сама выполнит все необходимые действия. Фрезерными ЧПУ станками можно обрабатывать дерево, металл, пластик, камень и некоторые другие материалы.

Достоинства ЧПУ станков

Портальные станки с ЧПУ способны быстро выполнять высокоточные фрезерные работы, при этом они не требуют участия большего количества рабочей силы. Один оператор может обслуживать одновременно несколько машин. Его задача, обычно, заключается в закреплении (снятии) заготовки и запуске управляющей программы.

Использование на производстве фрезерного портального станка с ЧПУ позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на цикл изготовления продукта, в сравнении с тем же процессом на обычном оборудовании, требующем привлечения квалифицированного персонала.

Приобретение фрезерного станка с числовым программным управлением обойдется предприятию дешевле, чем закупка нескольких обычных станков.

Скорость изготовления продукции и ее качество будут выше. Появится возможность производить более широкий ассортимент изделий и экономить на зарплате квалифицированного персонала, что позволит в сжатые сроки окупить средства, потраченные на оборудование.

Разновидности и область применения

Фрезерные портальные ЧПУ станки отличаются по функционалу и сфере использования. Некоторые устройства предназначены для выполнения широкого спектра задач. Например, на гравировально-фрезерных портальных станках можно изготавливать изделия из разного рода материалов: от твердых сплавов до пенопласта. Это может быть 2D или 3D обработка, разной степени точности и детализации. В то же время фрезерными станками могут обрабатываться исключительно печатные платы.

Портальные ЧПУ станки промышленного типа

Это наиболее дорогостоящее и зачастую крупногабаритное оборудование, что в значительной мере компенсируется его надежностью и функционалом. Эксплуатация в промышленных условиях выдвигает ряд требований к станкам ЧПУ. Бесперебойная работа на отказ в течение длительного срока, в условиях высоких нагрузок, точность, возможность обработки крупных деталей. К тому же такие устройства комплектуются всей возможной оснасткой, такой как вакуумные столы, системы водного охлаждения шпинделя и смены инструмента. Управление промышленного ЧПУ оборудования реализовано в виде отдельных консолей, на которых обычно установлено продвинутое ПО.

ЧПУ станки для малых предприятий

Это следующий за промышленным вид портальных станков с числовым программным управлением, что не всегда обозначает их меньшую функциональность или производительность относительно своих старших собратьев. Они сделаны по тем же принципам и часто с таких же комплектующих.

Отличия могут быть в первую очередь в размерах и оснастке. Комплектация включает в себя самое необходимое, ни о каких карусельных системах смены режущего инструмента речи быть не может, если, конечно, устройство не было приобретено для задач, требующих наличие подобной функции. Управление работой устройства зачастую осуществляется посредством компьютера через LTP порт или при помощи адаптеров, подключенных к USB или LAN.

Средние ЧПУ фрезера популярны в малом бизнесе, среди индивидуальных предпринимателей и в частном использовании. Их используют для фрезерования древесины и МДФ в столярном или мебельном производстве, изготовлении памятников (гравировка по камню), рекламной продукции, печатей. Покупка крупных дорогостоящих ЧПУ агрегатов для подобных нужд не оправдана и принесет скорей убытки, чем прибыль.

Многоосевые станки с ЧПУ

Для ЧПУ фрезера обязательно наличие как минимум трех осей: две для позиционирования на плоскости и одну для перемещения шпинделя с режущим инструментом в вертикальном направлении. Подобный функционал позволяет станку обрабатывать деталь в так называемом 2,5D формате. Это подразумевает рельефную проработку плоскости, без фрезеровки внутренних участков детали.

На портальном фрезерном станке четвертая ось – это обычно токарный патрон, крепящийся к поверхности рабочего стола. В него зажимают заготовку, и обработка происходит посредством вращения детали и движения шпинделя вдоль нее. Этот способ часто применяют в изготовлении балясин для лестниц. Однако считать токарный патрон четвертой осью ошибочно, потому что в большинстве случаев он подключается к контролеру, который до этого управлял одной из плоскостных осей (чаще всего X). Вращение патрона имитирует перемещение по этой оси.

Фрезерная обработка полноценных 3D объектов возможна, если ЧПУ имеет 5 осей. Такие устройства применяют для изготовления макетов, декоративных моделей, скульптур.

Существуют ЧПУ фрезера с несколькими (2 и более) шпинделями. Подобные решения помогают ускорить производство одинаковых деталей.

Самодельное оборудование

Проект и чертежи для таких устройств делают самостоятельно. Конструкцию, как правило, стараются делать по максимально простой схеме. В изготовлении используют подручные средства (например, шаговые двигателя из DVD плееров). Часть узлов можно изготовить на заказ, что-то купить в сети.

Конструкционные особенности

Портальная конструкция ЧПУ станков подразумевает наличие п-образного портала. Его перемещение вдоль рабочей плоскости, обеспечивает обработку детали по оси Y. По оси Х деталь обрабатывается посредством перемещения шпинделя вдоль балки портала.

Станки с ЧПУ состоят из следующих элементов:

Станина. Находится под порталом, на ней расположен рабочий стол, а также направляющие, по которым движется п-образная конструкция.
Портал. Перемещается над станиной. На нем размещены рабочие узлы и механизмы ЧПУ станка;
Шаговые двигатели (серводвигатели). Приводят в движение механизмы, обеспечивающие перемещение обрабатывающего инструмента по заданной оси;
Направляющие. Обычно рельсового или трубного типа. Обеспечивают точное прямолинейное перемещение подвижных узлов станка в заданном направлении;
Механизмы перемещения. Бывают двух видов: шарово-винтовая пара или комплект рейка-шестерня. Вращение шаговых двигателей посредством этих механизмов преобразуется в движение узлов станка.
Шпиндель агрегата. Обеспечивает вращение режущего инструмента.
Управляющая система. Для полноценного числового программного управления станком, необходима отдельная стойка, со специально разработанным ПО. Бюджетные машины могут управляться с обычного ПК.

Большой портальный фрезерный станок с чпу своими руками. Портальные фрезерные станки Фрезерный станок портального типа с чпу

Портальный фрезерный станок оптимален для работы с особо крупными деталями, чьи размеры превышают 3х2 метра. Портальный ЧПУ станок отличается от своего классического аналога в первую очередь наличием числового управления, датчиков перемещения, наклонов, а также скоростей вращения, что позволяет добиться бОльшей производительности в процессе работы. К тому же, зачастую система управления контролирует одну универсальную головку шпинделя, которая справляется со всеми операциями;шпиндель в таких станках зачастую имеет функцию поворота и наклона, что добавляет 2 дополнительные оси к осям X, Y, Z. При использовании одной шпиндельной головки можно свести все операции в одну технологическую программу, которую возможно передать для выполнения в систему числового управления станка.

Фрезерные станки с классической конструкцией имеют одноконсольное строение станочной рамы, вследствие чего подобные станки имеют некоторые ограничения в плане размеров, а также веса обрабатываемой заготовки; зачастую максимальный допустимый размер – от 2 до 3 метров, а вес – до 3 тонн. Для обработки деталей больших размеров, требуется портальная конструкция рамы.

Конструкция портала основана на двух колоннах, на которых закрепляются края горизонтальной балки. Головка шпинделя, вместе с вертикально расположенным шпинделем, перемещается по направляющим поперечной балки. С целью ускорения обработки, можно использовать не только один шпиндель, а несколько; к примеру, боковые консоли могут иметь по одному шпинделю.

В случае с одноконсольными станками, перемещение объекта происходит в трех направлениях (по осям X, Y, Z), вызванное движением рабочего стола. Портальный фрезерный станок позволяет передвигать стол исключительно по оси Х. Довольно часто опытные конструкторы используют устройство с неподвижным столом, который закреплен в фундаменте, для обработки очень крупных заготовок. У подобного станка перемещение по оси Х обусловлено порталом, подвижным относительно рабочего стола и земли.

Несмотря на то, подвижный ли стол или портал у станка, обработка крупных заготовок требует режима высокой нагрузки для основного шпинделя. Также перемещения по осям станка вызывают большие усилия, направленные на преодоление деформации и силы трения в процессе работы. Поэтому если вы хотите обеспечить высокую точность обработки, будьте готовы выполнить ряд задач, повышающих общую жесткость конструкции станка, уменьшают силу трения и износ деталей конструкции, охлаждающих станок в процессе работы и т.д.; конкретный перечень необходимых работ зависит от модели станка.

Каждый станок в каталоге товаров DARXTON отличается качественной сборкой и материалами, что гарантирует надежность работы и длительный срок службы. Интернет-магазин DARXTON предлагает купить портальный ЧПУ станок по самой выгодной цене на российском рынке. Компания занимается поставкой исключительно качественных станков и комплектующих. Специалисты компании проводят проверку каждого станка перед отгрузкой покупателю, компания несет все обязательства по обслуживанию после покупки товара.

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Портальные вертикально-фрезерные центры серии GR

В серию портальных станков HAAS входят 2 модели: GR-510 и GR-712 . Перемещения по осям X, Y и Z у фрезерного станка портального типа GR-510 — 3073х1549х279 мм, у станка GR-712 — 3683х2159х279 мм. Опционально возможно увеличение хода по оси Z до 610 мм.

Рабочая зона

Рабочий стол с тяжелой заготовкой во время работы станка остается неподвижен. По осям X, Y и Z перемещается шпиндель с режущим инструментом. Портал имеет О-образную форму , что добавляет станку жесткости и надежности. В базовой комплектации станки имеют защитное ограждение рабочей зоны, которое защищает оператора и его рабочее место от стружки и СОЖ.

Также в базовую комплектацию станков входят:

автоматический сменщик инструмента на 10 позиций;
шпиндель на 8100 оборотов с 40 конусом;
алюминиевый стол с сеткой резьбовых отверстий;
система ЧПУ с цветным 15″ экраном и портом USB.

В качестве опций для этих станков доступны:

автоматический сменщик инструмента на 20 позиций;
шпиндель на 15000 оборотов с 40 конусом;
стальной стол с сеткой резьбовых отверстий;
привод управления 4 осью для работы с поворотными столами;
система измерительных беспроводных щупов для привязки инструмента и заготовки;
увеличение просвета по оси Z на 152 мм;
система подачи СОЖ и др.

Демонстрация работы портального фрезерного станка с ЧПУ GR-712

Сравнение вертикально-фрезерных обрабатывающих центров портального типа с ЧПУ

Параметры	Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ портального типа
Модель	Haas GR-510	Haas GR-712
Максимальное перемещение по оси X, мм	3073	3683
Максимальное перемещение по оси Y, мм	1549	2159
Максимальное перемещение по оси Z, мм	279	279
Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм	343	343
Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм	64	64
Длина стола, мм	3099	3658
Ширина стола, мм	1346	1829
Расстояние между колоннами, мм	1575	2184
Максимальная нагрузка на стол (равном. распределенная), кг	2722	2722
Размер конуса шпинделя	40	40
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	8100	8100
Максимальная мощность шпинделя, кВт	11,2	11,2
Максимальный крутящий момент, кН	65	65
Максимальное осевое усилие, кН	11,2	11,2
Максимальная скорость холостых подач, м/мин	53,3	53,3
Максимальные рабочие подачи по осям XYZ, м/мин	20,3	20,3
Количество позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт	10	10
Максимальный диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм	89	89
Максимальная масса инструмента, кг	5,4	5,4
Время смены инструмента (среднее), сек	5,7	5,7
Точность позиционирования, мм	±0,05	±0,05
Повторяемость, мм	±0,025	±0,025
Объем бака СОЖ, л	360*	360*
* опция

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Компания «Абамет» может предложить не только станок, но и режущий инструмент, технологическую и инструментальную оснастку, СОЖ, т.е. все необходимое для его успешной работы. Инструмент, оснастка, СОЖ подбираются исходя из технологической проработки полученного технического задания. Наша служба сервиса обеспечивает всестороннюю оперативную поддержку и качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Чтобы сделать запрос на портальный фрезерный станок с ЧПУ свяжитесь с нами, пожалуйста, по бесплатному контактному телефону 8-800-333-0-222 или отправьте заявку с техническим заданием на электронный адрес [email protected]сайт. Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

Зачастую возникает необходимость фрезерной обработки крупногабаритных заготовок (например, корпусные детали машин и агрегатов). Такие заготовки, кроме больших размеров обладают ещё и большой массой, что делает их обработку затруднительной. Для выполнения таких работ наилучшим образом подходят портальные фрезерные обрабатывающие центры. Портальные фрезерные обрабатывающие центры выпускаются в исполнении с подвижным столом и с подвижными колоннами. Использование конструкции станка с подвижными колоннами позволяет обрабатывать более крупногабаритные заготовки при меньших размерах обрабатывающего центра.

Портальные фрезерные обрабатывающие центры с подвижными колоннами применяются для обработки длинномерных и крупногабаритных заготовок. Традиционная компоновка таких станков включает неподвижный стол и продольно-подвижный портал, несущий траверсу с поперечно-вертикально подвижной шпиндельной бабкой. Таким образом перемещения инструмента по оси Х осуществляются за счёт движения портала вдоль рабочего стола, перемещения инструмента по оси Y осуществляются за счёт движения траверсы со шпинделем по порталу в горизонтальной плоскости, перемещения инструмента по оси Z осуществляются за счёт движения шпинделя вдоль своей вертикальной оси.

На портальных фрезерных обрабатывающих центрах выполняются следующие виды работ: фрезерование, растачивание, зенкерование, сверление, нарезание внутренней и наружной резьб, подрезку торцов. Для выполнения всех этих видов работ без переналадки станка его, как правило, оснащают большим магазином инструментов ленточного типа. Смена инструмента производится, как правило, вращающейся траверсой, что позволяет снизить время смены инструмента и, в конечном итоге, уменьшить цикл обработки.

Группа Компаний DEG поставляет на рынок России и СНГ высокоточные портальные фрезерные обрабатывающие центры фирмы DMС (Корея), осуществляет пуско-наладку и пост-гарантийное сервисное обслуживание оборудования.

Полная номенклатура фрезерных станков находится в соответсвтующем разделе

Портальный фрезерный ЧПУ станок – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выполнения, таких задач как сверление, рельефное и плоскостное фрезерование, гравировка. Для этого необходимо создать чертеж в специальном редакторе, загрузить его в управляющий модуль станка, после чего машина сама выполнит все необходимые действия. можно обрабатывать дерево, металл, пластик, камень и некоторые другие материалы.

Достоинства ЧПУ станков

Приобретение фрезерного станка с числовым программным управлением обойдется предприятию дешевле, чем закупка нескольких обычных станков.

Разновидности и область применения

Портальные ЧПУ станки промышленного типа

ЧПУ станки для малых предприятий

Многоосевые станки с ЧПУ

Самодельное оборудование

Конструкционные особенности

Станки с ЧПУ состоят из следующих элементов:

Станина. Находится под порталом, на ней расположен рабочий стол, а также направляющие, по которым движется п-образная конструкция.
Портал. Перемещается над станиной. На нем размещены рабочие узлы и механизмы ЧПУ станка;
Шаговые двигатели (серводвигатели). Приводят в движение механизмы, обеспечивающие перемещение обрабатывающего инструмента по заданной оси;
Направляющие. Обычно рельсового или трубного типа. Обеспечивают точное прямолинейное перемещение подвижных узлов станка в заданном направлении;
Механизмы перемещения. Бывают двух видов: шарово-винтовая пара или комплект рейка-шестерня. Вращение шаговых двигателей посредством этих механизмов преобразуется в движение узлов станка.
. Обеспечивает вращение режущего инструмента.
Управляющая система. Для полноценного числового программного управления станком, необходима отдельная стойка, со специально разработанным ПО. Бюджетные машины могут управляться с обычного ПК.

Не все стандартные компоновки 3-х осевых фрезерных обрабатывающих центров способны обработать длинные и массивные металлические заготовки. Как правило их конструкция не имеет достаточного рабочего пространства для того чтобы без проблем можно было разместить и надежно забазировать деталь. Специально под такие нестандартные решения и были разработаны фрезерные обрабатывающие центры с так называемой портальной конструкцией. Они без труда справятся с обработкой заготовок длиной до 4 метров и массой до 12 тонн. Причем справляются фрезерные портальные обрабатывающие центры с такими задачами быстрее и качественнее и порой при сопоставимом ценообразовании.

Технические параметры и назначение портальных обрабатывающих центров с ЧПУ

Портальный фрезерный станок по металлу имеет существенные конструктивные особенности. Основным узлом станка является П-образная конструкция из двух колонн, между которых фиксируется поперечная горизонтальная балка, на которой крепится шпиндельный узел. По ней и перемещается шпиндельная голова, с закрепленным в ней режущим инструментом. Причем направлением ее движения может быть как вертикальное, так и горизонтальное перемещение, а поворот и наклон угловой фрезерной головы может быть осуществлен в3-х, 4-х и даже в 5-ти координатах. Количество шпиндельных узлов на одном фрезерном портальном станке по металлу может достигать трех: один при этом будет размещаться на направляющей балке, а два других – на опорных вертикальных колоннах, удерживающих направляющую.

Важной отличительной особенностью портальных фрезерных станков с ЧПУ является продольное направление движения рабочего стола с закрепленной на нем заготовкой. В данном случае рабочий стол перемещается только в одном направлении, в то время как конструкция стандартных фрезерных станков с ЧПУ предусматривает трехкоординатное крестообразное перемещение. Это ограничение вызвано существенной массой обрабатываемых деталей: поднять и перевернуть такую заготовку в минимальный промежуток времени не представляется возможным, тем более, если ее длина достигает нескольких и более метров.

В некоторых случаях, чего требует технология машиностроения, предпочтение отдают моделям с полностью неподвижным столом, где обработка поверхностей заготовки осуществляется за счет движений самого портала относительно поверхности стола. Управление многокоординатными станками осуществляется за счет системы с числовым программным управлением (системы ЧПУ), значительно упрощающей эксплуатацию оборудования и, гарантирующей стабильное качество обработки.

Серьезной задачей, с которой приходится сталкиваться при обработке тяжелых и негабаритных заготовок на фрезерных станках портального типа, – значительная нагрузка на шпиндель, а так же необходимость преодоления силы трения и вибраций в процессе фрезерования. Решением такой задачи, помимо внедрения принудительного охлаждения основных рабочих органов, является повышенная жесткость оборудования, которая обусловлена массой самого станка в целом. Все это превращает обрабатывающий центр в сложную инженерную систему, которая полностью оправдывает собственную потребность грамотным обслуживанием.

Где купить портальный фрезерный станок с ЧПУ?

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен широкий выбор фирменного оборудования от ведущих мировых производителей, реализуемого на условиях гарантии качества. Цены на все модели отличаются своей доступностью, а гарантия завода-изготовителя своей длительностью. Получить дополнительные консультации по выбору, эксплуатации и обслуживанию станков можно у наших технических специалистов, как в личной беседе, так и в телефонном разговоре.

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

6 Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

Понятия о станках

На оборудовании с системой ЧПУ применяется электро гравер или меняющий насадки фрезер. Такая машина предназначена для придания декора разнообразным материалам и имеет много функций, к которым относятся.

Фрезеровка

Это механический процесс обрабатываемого материала, благодаря которому фреза вращается на поверхности любой заготовки.

Гравировка

Это процесс нанесения изображения на поверхности любой заготовки, благодаря фрезе или штихелю.

Сборка устройства

После того как мы определились с компоновкой станка и с происхождением его основных деталей, пора браться за сборку нашего аппарата для гравировки заготовок. Базисом для устройства можно сделать балку прямоугольной формы, которую устанавливают на направляющих. Крепить остальные элементы конструкции к балке рекомендуют при помощи винтов.

Дело в том, что вся наша конструкция должна обладать повышенной жесткостью, поскольку в процессе эксплуатации на нее будут действовать довольно серьезные нагрузки. Отсутствие надежных креплений и шаткость установки обязательно скажется на качестве обработки заготовок.

В то же время не стоит злоупотреблять сварочными работами. Дело в том, что сварочные швы довольно серьезно подвержены деформации и разрушению. Особенно тяжело такие соединения переносят различные вибрации, которых в процессе эксплуатации устройства будет довольно много. Направляющие тоже следует сделать из прочного материала, устойчивыми к самым разным деформациям.

В противном случае этот элемент строения придется менять уже спустя относительно короткое время после начала использования станка. Конструкция устройства должна включать в себя подъемный механизм для фрезеровочного агрегата. Лучше всего в этих целях использовать винтовую передачу.

Вертикальную ось для станка лучше всего делать из алюминиевой плиты. Ее размеры должны сопоставляться с размерами других элементов строение станка. Когда у нас уже готова ось, можно приступать к установке двигателей шагового типа. Первый будет осуществлять перемещение в горизонтальном направлении, а второй в вертикальном. Метод передачи – ременной. Перед использованием станка его необходимо эксплуатировать в ручном режиме.

Необходимые материалы

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
Управляющая плата;
Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
Шланг для охлаждения;
Подшипники;
Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
Конечно же фрезы для обработки древесины;
Шурупы и болты;
Водяная помпа.

Смотрим видео:

Фото ЧПУ своими руками

Читайте здесь — Как сделать велосипед своими руками: простые и дешевые модели и особенности их применения (110 фото и видео)

Помогите сайту, сделайте репост

Портальный фрезерный станок с ЧПУ по металлу

Портальный фрезерный станок с ЧПУ относится к высокотехнологичному оборудованию, которое позволяет с высокой степенью точности обрабатывать металлические заготовки.

При этом главное преимущество минимальное количество рабочей силы, которая необходима для выполнения основных фрезерных работ.

Конструкция и назначение

Портально-фрезерный станок с ЧПУ предназначен для выполнения сверления, фрезерования, гравировки крупных деталей. Все работы выполняются с особой точностью. Достаточно в специальном редакторе создать чертеж и загрузить его в управляющий модуль.

Автомат сам выполняет все необходимые действия. В зависимости от модели и конструкции станки могут выполнять 2 D и 3D обработку. По конструкции такое оборудование делится на 3 типа:

станки с подвижным столом и подвижным порталом;
станки с подвижным порталом и стационарным столом;
оборудование с подвижной траверсой.

Станки с подвижным столом чаще всего собираются на единой станине, которая является основой для остальных узлов. Основание станины имеет разные типы направляющих в зависимости от модели и размера станка.

Станки с подвижным порталом имеют неподвижный стол, который может отличаться конфигурацией и грузоподъемностью. Все подвижные части оборудования сделаны жесткими и массивными, чтобы избежать деформации в процессе работы.

Оборудование с подвижной траверсой имеет оптимальные технические характеристики по перемещению осей, что придает процессу обработки высокую точность при позиционировании по осям.

Достоинства и недостатки

Есть несколько определенных преимуществ портально-фрезерного оборудования:

экономия времени на одном цикле произведения продукта;
уменьшение затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может обслужить несколько станков сразу;
скорость обработки деталей и качество конечной продукции значительно увеличивается;
в среднем один станок с ЧПУ для предприятия обходится дешевле, чем покупка нескольких обычных станков.

Основным минусом такого агрегата является необходимость квалифицированного обслуживания, которое является дорогостоящим. Все комплектующие и детали для таких станков обойдутся производству в копеечку.

Разновидности и технические характеристики станков с ЧПУ по металлу

Технические характеристики станков отличаются в зависимости от разновидности применения. есть более крупное и сложное оборудование, которое применяется на крупных промышленных предприятиях, а есть и более мелкие станки, используемые на небольшом производстве и в частных мастерских.

Промышленного типа

Это наиболее крупное и дорогостоящее оборудование. Имеет обширный функционал и отличается высокой степенью надежности. Способен работать в условиях высоких нагрузок длительное время. При этом с высокой точностью обрабатывает самые крупные детали.

Агрегаты промышленного типа снабжены дополнительным оборудованием: вакуумные столы, система водяного охлаждения шпинделя. Управление реализовано в виде отдельных консолей, на которых установлено отдельное ПО.

Для малых предприятий

Это оборудование сделано из тех же комплектующих и зачастую не отличается по функциональности от более крупногабаритных станков такого же типа. Чаще всего различия лишь в размерах и дополнительной оснастке. У агрегатов для малых предприятий нет карусельных систем для смены инструменты.

Чаще всего такое оборудование приобретается для индивидуальных предпринимателей в условия малого бизнеса, поскольку большое и дорогостоящее оборудование в такой работе нецелесообразно.

Многоосные

Для фрезера с ЧПУ обязательно иметь минимум 3 оси. Две из них необходимы для позиционирования заготовки в плоскости, а третья – для перемещения шпинделя с режущим рабочим инструментом по вертикали. На портальном станке имеется четвертая ось. Это токарный патрон, который крепится к рабочей поверхности стола.

Для полноценной обработки в 3D формате необходима пятая ось. Также для некоторых станков предусмотрено наличие двух шпинделей.

Можно ли сделать своими руками

Небольшой агрегат с ЧПУ по металлу можно изготовить самостоятельно. Для начала необходимо создать проект и чертеж, чтобы все рассчитать. Готовые узлы можно сделать своими руками, некоторые просто заказать в сети. Шаговые двигатели, необходимые для такого оборудования, можно взять из DVD плеера. Некоторые детали можно извлечь из старых принтеров и сканеров.

Эксплуатация и обслуживание

При эксплуатации станка необходимо проводить регулярные процессы по обслуживанию оборудования, чтобы продлить срок его работы. Если предприятие работает в несколько смен, то обслуживание станка, должно быть с периодичностью в одну смену.

К ежедневным процессам относятся:

общая чистка станка;
контроль основных узлов и их чистка: шпиндель, вакуум, сверлильно-присадочная группа;
контроль над уровнем масла;
проверка безопасности устройства;
чистка каналов системы охлаждения вакуума.

Также обязательно проводить уборку рабочего места. Крупный ремонт оборудования необходимо доверить квалифицированным специалистам.

Отзывы

По отзывам предпринимателей и инженеров с крупных промышленных компаний портальные фрезерные станки с ЧПУ – точное и надежное оборудование, которое с легкостью увеличит производство и при этом окупится за короткое время.

Дороговизна в обслуживании компенсируется именно качеством производимых работ, а также возможностью сократить количество рабочих рук. Для автоматизации производства – лучший вариант.

Точность обработки и широкий функционал делают портальные станки с ЧПУ просто незаменимыми в любом виде производства, где необходимо обрабатывать металлические заготовки.

Поделиться в социальных сетях

ЧПУ станок своими руками, часть1. Что это – станок с ЧПУ? | Darxton

В этой серии статей мы постараемся раскрыть максимально подробно процесс проектирования и создания настольного фрезерного станка с ЧПУ.

Начнем, как всегда, с введения. Что это такое, как работает, из чего состоит.

Те, кто хорошо себе представляет ответ на этот вопрос – может пропустить данную статью, и перейти ко второй статье цикла.

Портальный станок с ЧПУ во многом схож с любыми другими станками с ЧПУ. ЧПУ станок (станок с числовым программным управлением) – это станок, который оснащен специализированным программно-аппаратным обеспечением для управления механической частью. Использование ЧПУ систем делает производство более предсказуемым, увеличивает повторяемость результата механообработки и снижает потребность в рабочих руках высококвалифицированных рабочих-станочников и операторов. Если в случае обычного станка перемещением рабочего инструмента (резца, шпинделя, рабочего стола) или заготовки вручную управляет рабочий-станочник, то в станке ЧПУ вся траектория рассчитывается заранее в специальных программах – CAM-системах, и сохраняется в пригодном к исполнению формате.Как правило, таким форматом является сервоприводы. В программе управления задаются координаты траектории, а точнее – синхронизированные во времени инструкции по перемещению каждой оси станка. Непосредственно станком управляет специализированное устройство – контроллер, в задачи которого стоит интерпретация программы, и превращение инструкций в последовательность управляющих импульсов. Управляющие импульсы поступают на специализированные приводы, подключенные к осям, шаговые или сервоприводы, которые и превращают их в движение оси путем, например, вращения вала двигателя.

Программная часть систем ЧПУ отделена от собственно станка – станком с ЧПУ можно управлять разными контроллерами и даже просто с персонального компьютера, если приводы осей поддерживают протокол STEP/DIR. Поэтому мы рассмотрим наиболее сложную часть – механику и мехатронику станка.

Наиболее распространенная конструкция портального станка может перемещаться в 3х направлениях (координатах). Такие станки называются 3-хкоординатными, но с их помощью нельзя выполнить полностью 3-хмерную деталь, так как конструкция не позволяет фрезеровать поднутрения. Поэтому говорят, что обработка происходит в 2.5 координатах (2.5D-фрезеровка). Оси станка обычно обозначают X,Y и Z, где X и Y – оси, лежащие в горизонтальной плоскости, а Z – вертикальная ось. Говоря “ось Z”, также часто под этим понимают собственно конструкцию оси с её направляющими, передачей и рабочим блоком(шпинделем, плазморезом и т.п.). Выбор осей X и Y – вопрос неоднозначный, в его решении нет устоявшегося стандарта. Чаще всего под осью X понимают самую длинную из осей. Однако, это не всегда удобно при работе с пультом станка с ЧПУ . Оператору, который стоит лицом к рабочему полю, привычней под осью X понимать (и управлять с пульта, соответственно) ось, идущую слева направо – как правило, это более короткая ось, которая проходит через балку портала. Схожая дилемма стоит при выборе положительного направления каждой из осей.

Подавляющая часть портальных станков с ЧПУ имеет весьма схожую структуру. Фрезерный портальный станокможно условно поделить на следующие части:

Станина.
Станина – скелет станка, его несущая конструкция,в каком-то смысле станина и есть станок. От её правильной проектировки и исполнения(сварки, сборки) зависит самый важный параметр станка – жесткость, а следовательно,и точность обработки станка. Станины портальных станков изготавливаются из разнообразных материалов, однако наибольшее распространение получили станины, изготовленные из алюминиевого конструкционного профиля, фрезерованных алюминиевых деталей и сварные станины из стали(прокат или листовая сталь). Все более набирают обороты также литые станины из полимерных материалов, но задача литья такой станины не под силу начинающим. Подробней вопросы изготовления станины для станка будут освещены в
точность обработки станка
Рабочий стол
Рабочий стол – это собственно поверхность, над которой перемещается рабочий инструмент станка (фреза, гравер и т.д.). Стол служит для закрепления обрабатываемой заготовки, и это накладывает определенные требования на его конструктивное исполнение. Стол самодельного ЧПУ станкадолжен быть достаточно ровным, и обеспечивать возможность закрепить заготовку в любом месте. Основными решениями для этого являются использование стола с Т-пазами(“Т-стол”) и вакуумных столов. Стол с Т-пазами позволяет закрепить практически любую заготовку с помощью специальных зажимов. Вакуумные столы прижимают заготовку к себе за счет создания разрежения под сеткой на поверхности, поэтому они способны фиксировать только заготовки с плоской нижней частью(разнообразные листовые материалы), а также они существенно дороже. Однако вакуумные столы позволяют равномерно прижать заготовку по всей её площади, тогда как при фиксации большой плоской заготовки на Т-столе заготовка в центральной своей части может прогнуться вверх, что приведет к снижению соответствия размеров у конечной детали.
Приводы осей
Привод станка с ЧПУ в свою очередь можно поделить на:
Двигатели
Двигатели – связующее звено между электронной частью системы ЧПУ и механической частью, они(точнее, их управляющие модули – драйверы) получают сигналы с контроллера ЧПУ(часто в этой роли выступает персональный компьютер) и преобразуют их во вращательное движения собственного вала. В станках с ЧПУ используются 2 вида двигателей: серводвигатели и шаговые двигатели(а также линейные двигатели – разновидность серводвигателей. Линейные двигатели одновременно являются и трансмиссией для оси). Сказанное далее будет относиться к классическим шаговым и сервоприводам.
Шаговые двигатели распространены в самодельных станках с ЧПУ и бюджетных моделях промышленных гравировально-фрезерных станков, а также станков лазерной, плазменной резки и т.п. Причина – в их низкой стоимости и простоте управления. Драйверы шаговых двигателей – достаточно бюджетные устройства, широко представлены на рынке от самых простых моделей до весьма продвинутых цифровых драйверов. Платой за простоту и бюджет становится низкий КПД шаговых двигателей, их низкая удельная мощность, слабая способность к ускорению, высокие вибрации, гул и резонанс, что в сумме сильно влияет на эксплуатационные характеристики станка.
Серводвигатели – двигатели с установленным датчиком угла поворота. Это семейство представлено достаточно широко, существуют щеточные и бесщеточные двигатели, постоянного и переменного тока. В целом про серводвигатели можно сказать, что их отличает высокая плавность хода, высокий КДП, способность переносить кратковременные перегрузки. Однако управление серводвигателем гораздо сложнее, серводрайверы (см. серводрайверы Leadshine) – устройства существенно более дорогие и сложны в настройке. Существует также бюджетные варианты щеточных серводвигателей, однако из-за наличия изнашивающейся части (щеток) они менее предпочтительны, чем бесщеточные.
Драйверы двигателей
Блоки управления двигателями отличаются разным набором функций,а также разными электротехническими характеристиками. И если к серводвигателям блок как правило поставляется в паре, то шаговые моторы идут обычно без драйверов, а попробовав самостоятельно подобрать что-либо, можно очень надолго задержаться на этом этапе, так как предложений на рынке очень много. См. также:
Как выбрать драйвер для шагового двигателя.
Передачи осей
Задача трансмиссии, или передачи, – превратить вращательное движение вала двигателя в поступательное перемещение по данной оси. Как правило, передача реализуется одним из 3 способов: передача винт-гайка,
ШВП или зубчатая передача (шестерня-рейка или шкив-ремень). Как выбрать передачу для осей – тема отдельной статьи. Здесь достаточно указать на то, что передача вместе с видом двигателя(и его управления) определяет скорость перемещения по оси, разрешение задания позиции, а также влияет на точность. Каждый вид передачи изготавливается с определенной точностью. С помощью указанного производителем класса точности для данного элемента трансмиссии можно определить, какая погрешность будет вноситься им в работу станка.
Направляющие
Направляющие обеспечивают перемещение рабочего узла станка строго по заданной траектории. Качество самих направляющих и, что очень важно, качество их установки на станину – второй по важности фактор (после станины), определяющий точность вашего станка. К
выбору направляющих стоит подойти очень ответственно.

Шпиндель
Вообще говоря, вместо шпинделя может быть установлен другой узел – лазерный гравер, установка плазменной или лазерной резки, экструдер. Мы рассмотрим шпиндель, как наиболее нагруженный узел. Шпиндель – как правило, это электродвигатель, особенностью которого является низкое биение вала и возможность регулировать скорость вращения в достаточно широких пределах. Вал шпинделя оканчивается конусом, в который устанавливается зажимная
цанга, которая держит режущий инструмент – фрезу или гравер. Ключевыми характеристиками шпинделя являются: биение вала(как правило, измеряется биение на конусе) и мощность шпинделя(указывается в ваттах). Большинство шпинделей предназначены для обработки дерева, пластика, камня, металлообработки. Скорость вращения варьируется обычно от 6000 до 30000 оборотов в минуту. Для фрезеровки и гравировки металлов используются мощные шпиндели с низкими оборотами (2000-10000 об/мин). Многие портальные станки, предназначенные для обработки дерева и пластика, могут гравировать металлы, и даже иногда фрезеровать цветные металлы, однако в этом случае станок испытывает сильную вибрацию из-за отдачи на фрезу, которая не может быть погашена легкой станиной, и это резко снижает качество обработки и ресурс станка. Фрезеровка и гравировка металлов и некоторых видов пластика требует охлаждения режущего инструмента. В настоящее время существует множество способов охлаждения рабочей области, но основным остается подача смазывающе-охлаждающей жидкости на фрезу. Некоторые шпиндели, управляемые инвертором, позволяют контролировать скорость вращения из системы ЧПУ, путем подачи на вход инвертора (частотного преобразователя) аналогового сигнала 0..+10 В. Как выбрать шпиндель.

Обзор и сборка комплекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ

[Классный проект!]

Почему фрезерный станок с ЧПУ своими руками?

Какое-то время я хотел сделать серию видеопроектов и решил, что создание комплекта фрезерного станка с ЧПУ Shapeoko было правильным. Нам нужно было получить ЧПУ начального уровня, это будет предвестник для большего количества видео проектов, сделанных с помощью маршрутизатора, и я также хотел получить самостоятельно маршрутизатор с ЧПУ.

Убил 3 зайца этим камнем!

Почему именно Shapeoko, а не какой-нибудь другой фрезерный станок с ЧПУ своими руками? Почему бы не создать с нуля потрясающий фрезерный станок с ЧПУ своими руками? Почему комплект фрезерного станка с ЧПУ?

Короткий ответ – у Shapeoko убийственное соотношение цены и качества – он предлагает большое соотношение цены и качества.

Carbide3D / Shapeoko (Carbide3D – это компания, а Shapeoko – их продукт) в нашем опросе маршрутизаторов с ЧПУ в течение двух лет абсолютно потрясали показатели удовлетворенности клиентов. Я знал, что люди действительно любят свои Шапоки!

Почему бы не сделать с нуля DIY-фрезерный станок с ЧПУ, который гораздо более эффективен, чем Shapeoko?

Конечно, можно построить большой фрезерный станок с ЧПУ для самостоятельного изготовления с нуля, но это огромный объем работы. Я выполнил проект DIY-фрезерного станка с ЧПУ: я преобразовал RF-45 в CNC.Это была полноценная работа с сервоприводами, дышлом с приводом, масленками, защитой от наводнения и многими другими модификациями.

Но черт возьми, работы было много.

Я провел почти 2 года, ничего не делая, кроме работы на этой мельнице в свободное время. Плюс ко всему я потратил на это около 6500 долларов. Когда я готовился приступить к модернизации шпинделя плюс устройство смены инструмента и купил шпиндельный картридж Tormach для этого проекта, я понял, что сэкономлю огромное количество времени и буду изготавливать детали раньше, если продам свой существующий стан и куплю Tormach.Так и было, и я никогда не оглядывался назад.

В наши дни CNCCookbook значительно вырос, и у меня еще меньше свободного времени для большого проекта. Я не хочу тратить год или два на создание машины – я хочу закончить ее и реализовать с ней несколько отличных проектов!

Но я тоже не хотел получать законченный фрезерный станок с ЧПУ. Итак, набор DIY CNC Router Kit был хорошим ответом – гораздо более короткое время сборки, а также более низкая стоимость, чем готовый маршрутизатор с ЧПУ.

И еще одно: Shapeoko – это результат множества итеративных разработок и обновлений.Я встречал ребят из Carbide3D несколько раз, и они инженеры-инженеры. Они любят делать свои продукты лучше. И они изучают каждый станок с ЧПУ, который попадает в их руки, чтобы убедиться, что ни один из конкурентов не превзойдет их. Их комплект фрезерного станка с ЧПУ Shapeoko не является исключением. За эти годы он прошел через массу обновлений и почти идеален.

Это означает, что они легко сочетаются друг с другом и хорошо работают после того, как вы их построили. Для парня вроде меня, который жалуется, что он слишком занят, и парня, который не понаслышке знает, когда вы сами создаете версию 1.0 всегда полон вещей, которые вы бы хотели сделать по-другому, Shapeoko был идеальным выбором.

Другая моя проблема в том, что у меня действительно нет места для полноразмерного фрезерного станка с ЧПУ 4 x 8 дюймов. Я думаю, это то, что нужно, чтобы серьезно превзойти Шапоко. Я выбрал модель XXL, у которой большой рабочий диапазон – 33 ″ (X), 17 ″ (Y), 3 ″ (Z). Он весит 115 фунтов. Полноразмерный маршрутизатор будет больше похож на мощную жесткую машину от 1000 до 1500 фунтов, но у меня нет места для этого. Shapeoko XXL достаточно жесткий для любительской машины и имеет достаточно большой размер для проектов, которые я имею в виду.

В итоге эта машина убила 3 зайцев одним выстрелом:

Отличная производительность и рабочий диапазон машины для хобби-класса.
Набор фрезерного станка с ЧПУ можно собрать довольно быстро в свободное время.
Отличное соотношение цены и качества – меньше денег на мой бюджет!

Говоря о проектах, я написал статью, в которой приводится множество отличных примеров того, что возможно с фрезерным станком с ЧПУ Shapeoko. Ознакомьтесь с другими идеями, но вот одна из самых потрясающих.Взгляните на этот безумный проект пистолета с резиновой лентой:

Построен с фрезерным станком с ЧПУ Shapeoko DIY!

Да ладно, если вы сделаете что-то такое крутое на Шапоко, это должно быть чертовски хорошая машина, верно?

Приступим.

Съемка интервальной видеозаписи

Я подробно расскажу о сборке с помощью серии покадровых видео. Я всегда любил их за то, что они необычны, и они хорошо помогают ускорить что-то интересным.

Цейтраферная видеосъемка – это серия неподвижных кадров, сделанных с фиксированным интервалом и обычно из фиксированного места. Я собираю Shapeoko на нашем обеденном столе (моя жена потакает моим странным привычкам), поэтому я установил штатив, чтобы я мог управлять камерой с одного и того же места на каждом сеансе.

Я использую беззеркальную камеру Sony Nex 5t, которая мне очень нравится. Это уже не последняя разработка, но когда я получил свой около 3 лет назад, он получил очень хорошие отзывы. Более современным эквивалентом будет Sony A5100:

Беззеркальная камера Sony A5100…

A5100 все еще имеет очень хорошие обзоры и очень разумную цену – 548 долларов с зум-объективом 15-50, когда я пишу это.

Вы, наверное, задаетесь вопросом, почему я не выбрал более модную зеркалку?

Я видел лицо Uber-Camera еще во времена SLR. У меня есть модный Nikon и куча дорогих стекол (то есть линз), чтобы доказать это. Я сделал несколько отличных фотографий и довольно долго увлекался фотографией. Затем в один из отпусков я понял, что таскаю с собой целую кучу оборудования и большую часть отпуска наблюдаю через видоискатель. Меня внезапно осенило, что, хотя мне нравится фотографировать, я ненавижу это.В довершение всего, оборудование было действительно дорогим.

К счастью, оригинальный Canon Elph вышел примерно в то же время, что и Nikon. Мне понравилась его компактность и возможность обрабатывать изображения в моей «Цифровой фотолаборатории» (также известной как Photoshop). Я снова полюбил фотографию – это было проще, дешевле, меньше снаряжения, и я снова мог наслаждаться отпуском. Я прошел через череду все более и более мощных цифровых камер, но упустил возможность смены объективов.Серия Sony Nex стала откровением – лучшим из обоих миров!

Я мог бы иметь сменные объективы очень высокого качества в форм-факторе, почти таком же компактном, как мои любимые камеры для «моментальных снимков». Настоящий секрет камер Sony заключается в том, что они объединяют сенсор качества DSLR в этот небольшой форм-фактор. Сочетание качественной оптики и убийственного сенсора просто поражает. На данном этапе у меня нет причин желать полноценной зеркальной камеры.

Возвращаясь к покадровой съемке, вот еще одна отличительная черта Sony.Обычно вам нужен гаджет под названием «Интервалометр» для покадровой съемки. Есть несколько камер со встроенными функциями, но их немного.

Многие из них не так уж и дороги, но это еще одна вещь, которую нужно носить с собой, вставлять батарейки и не потерять. К счастью, камеры Sony обладают прекрасной возможностью загружать приложения. Правильно – есть магазин приложений, как и для вашего телефона.

Апплет Time Lapse стоит всего 9,95 доллара, поэтому я его схватил.

У него миллиард настроек, но важным было то, как долго ждать между кадрами.Он делает стоп-кадр с этим интервалом, а затем сшивает их все вместе, чтобы вы получили фильм в формате AVI, когда закончите.

Для моего первого таймлапса я использовал 1 секунду.

Типичное онлайн-видео составляет 20 кадров в секунду, поэтому получение 1 кадра в секунду увеличивает скорость в 20 раз.

Думаю получилось достойно и отлично подойдет для этой серии проектов.

Распаковка Shapeoko

Первое видео в серии сборок Shapeoko – это распаковка. Мой Shapeoko XXL прибыл в двух коробках – маленькой и очень тяжелой (более 100 фунтов) большой.Мой дружелюбный водитель ИБП любит оставлять тяжелые ящики внизу крутой дороги. Я думаю, она боится, что не сможет развернуть свой грузовик наверху. Итак, я побежал туда со своей тележкой, и я фыркнул, пыхтел и загнал коробку на холм в дом.

Когда я открываю коробки, я всегда беру свой удобный «ТУКК»:

ТУКК идеально подходит для открывания ящиков…

TUKK изготовлен из титана и оснащен сменным лезвием X-acto.Он карманный и идеально подходит для открывания коробок. Более того, TUKK производятся Tactical Keychains, которые являются клиентом G-Wizard, LOL!

Владелец

Брэд – отличный парень, и я настоятельно рекомендую TUKK для вашего брелка. Лучший карманный пух, эм, я имею в виду, лучшая тактическая вещь на каждый день! Извини, я при каждой возможности дразню Брэда и других обо всем этом «тактическом» снаряжении. Все еще ждем тактическую титановую зубочистку, ребята!

Ладно, хватит всего этого. Вот распаковка:

Черт, что промелькнул в спешке, но идею вы поняли.Все хорошо упаковано и надежно. В боковой стенке коробки было отверстие диаметром 2 дюйма (в моих больших коробках почти всегда есть какой-то звук), но ни одна из частей фрезерного станка с ЧПУ не была повреждена при съемке этого фильма.

Я собираюсь приступить к сборке этой штуки завтра (мне нужно присутствовать на свадьбе друга сегодня!), И я буду держать вас в курсе с помощью покадровой видеозаписи.

Будет очень весело иметь этот мощный миниатюрный фрезерный станок с ЧПУ в мастерской CNCCookbook!

DIY Фрезерный станок портальной рамы из эпоксидного композита

Hi
Большинство станков лазерной резки обеспечивают низкоуглеродистую сталь и резку по заявленной цене.У многих также есть нержавеющая сталь и алюминий и т. Д.
Невозможно рассчитать стоимость на основе такого большого миллиметра.

Главное – предоставить правильно нарисованные 2D-файлы, как правило, DXF-файлы. Контур детали не должен иметь разрывов или перекрывающихся линий. Все отверстия также должны быть закрыты. (И больше ничего в файле) У каждой части должен быть свой файл. Не пытайтесь самостоятельно вложить детали в большой файл.

Лазерные резаки – довольно загруженный бизнес. Если вы предоставите хорошие файлы, с вас будут платить как за профессионала.Если вы не можете предоставить файлы, некоторые будут рисовать за вас части, будьте готовы к шоку, когда они процитируют это.

Просто отправьте электронное письмо с вашими требованиями и файлом в формате Zip, и большинство из них ответят с цитатой через день или два. (Для каждого типа и толщины материала следует использовать отдельный zip-файл. Это позволяет избежать путаницы). Можно провести короткое обсуждение, когда они начинают спрашивать, есть ли у них какие-либо особые требования.

Мне очень нравятся кулачки выравнивания рельсов – вы их делали или покупали? Они отлично подходят как для выравнивания, так и для увеличения прочности крепления рельсов.
[
Я заказал их лазерную резку из стали толщиной 4 мм, они стоили около 50 центов за каждый лазерный резак при условии материала

Ход оси Z кажется немного коротким по сравнению с вашими другими перемещениями. Какой шпиндель / держатель инструмента вы собираетесь использовать?

Я применил азиатский высокоскоростной шпиндель для обработки алюминия, латуни и пластика и довольно низкой стоимости. Я также планирую построить шпиндель с конусом 30 или 40, возможно, используя высокоскоростной шпиндель 2000 об / мин с ременным редуктором 4 к одному.У меня также есть большой ручной V-образный фрезерный станок, ось Z легко сделать выше, я решил не делать этого, так как этот станок будет использоваться для более мелких деталей. Короче = меньше прогиб

Сколько стоила лазерная резка стали? Они стоят за см длины стрижки или что-то подобное? Мне интересно получить фрезерную головку и лазерную резку с портальным лучом. Однако я, вероятно, использую квадратную полую секцию для основания.
Стоимость лазерной резки деталей машины составляла около 500 долларов, включая материал плюс формы, которые стоят дороже. Я разделяю стоимость форм.Более 160 файлов деталей – это очень много, некоторые детали были кратными. если смотреть на это с этой точки зрения, стоимость одной детали невысока. Стоимость FWIW за килограмм деталей составила 3,85 австралийских долларов, включая НДС / НДС. Я бы не стал использовать эту цифру, она будет зависеть от сочетания деталей, хорошо, я думаю, приблизительно.

Большой портальный фрезерный станок своими руками / Sudo Null IT News

Здравствуйте уважаемый читатель, в этой статье я хочу поделиться своим опытом создания портального фрезерного станка с числовым программным управлением.

В сети много похожих историй, и я, наверное, мало кого удивлю, но, возможно, эта статья будет кому-то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я и мой друг, партнер по разработке и производству испытательного оборудования, накопили определенную сумму денег. Чтобы просто не упустить деньги (это молодое дело), мы решили вложить их в бизнес, после чего в голову пришла идея сделать станок с ЧПУ. У меня уже был опыт создания и работы с таким оборудованием, а основное направление нашей деятельности – машиностроение и металлообработка, что сопровождалось идеей создания станка с ЧПУ.

Тогда и началось движение, которое длится по сей день …

Все продолжилось изучением форумов по ЧПУ и выбором основной концепции конструкции станка. Предварительно определив обрабатываемые материалы на будущей машине и ее рабочую зону, появились первые бумажные эскизы, которые впоследствии были перенесены в компьютер. В среде трехмерного моделирования КОМПАС 3D машина визуализировалась и обрастала более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше, чем хотелось бы, некоторые решают по сей день.

Одним из начальных решений было определение материалов, обрабатываемых на станке, и размеров рабочего поля станка. Что касается материалов, решение было довольно простым – это дерево, пластик, композиционные материалы и цветные металлы (в основном дюралюминий). Поскольку в производстве у нас в основном используются металлообрабатывающие станки, иногда нам нужен станок, который обрабатывал бы довольно простые материалы при обработке по криволинейной траектории, и это впоследствии снизило бы стоимость производства заказываемых деталей.Исходя из выбранных материалов, в основном поставляемых в листовой упаковке, стандартные размеры 2,44 x 1,22 метра (ГОСТ 30427-96 на фанеру). В итоге эти размеры пришли к следующим значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство однозначно, за исключением высоты инструмента. Это значение было выбрано из-за возможности установки тисков и подсказало, что у нас не будет заготовок. толщиной более 200 мм. Также учитывайте время, если вам нужно обработать торец любого листового металла длиной более 200 мм, так как этот инструмент выходит за габариты основания станка, а деталь / заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым обработав торец детали.

Конструкция станка представляет собой сборную рамную основу из 80-образной трубы со стенкой 4мм. По обеим сторонам основания длинные, закреплены неподвижные направляющие качения 25-го размера, на которых установлен портал, выполненный в виде трех сваренных между собой профильных труб того же размера, что и основание.

Станок имеет четыре оси, каждая из которых приводит в движение шарико-винтовой привод. Две оси расположены параллельно на длинной стороне станка, связаны программным обеспечением и привязаны к координате X.Соответственно, оставшиеся две оси являются координатами Y и Z.

Почему остановились на модульной раме: изначально хотели сделать чисто сварную конструкцию с приваренными закладными пластинами для фрезерования, установки шарикоподшипниковых направляющих и опор, но для фрезерования не нашли достаточно большой фрезерно-координатный станок. Мне нужно было нарисовать структуру команды, чтобы я мог самостоятельно проработать все детали с помощью имеющихся в производстве металлообрабатывающих станков.Каждая деталь, подвергавшаяся электродуговой сварке, подвергалась отжигу для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были фрезерованы, и в дальнейшем места крепления пришлось шабрить.

Забегая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказались наиболее трудоемким и финансово затратным мероприятием при строительстве машины. Первоначальная идея с цельносварным каркасом, по нашему мнению, по всем параметрам обходит сборную конструкцию. Хотя многие могут со мной не согласиться.

Многие любители и не только собирают машины такого типа и размера (и даже больше) в своей мастерской или гараже, делая полностью сварную раму, но без последующего отжига и механической обработки, за исключением сверления отверстий для крепления направляющих. Даже если ему повезло со сварщиком, и он сварил конструкцию с достаточно хорошей геометрией, то после работы этого станка из-за отскока и вибраций его геометрия уйдет, изменится. Конечно, я могу во многом ошибаться, но если кому-то известно об этой проблеме, то поделитесь своими знаниями в комментариях.

Сразу оговорюсь, что здесь мы не будем рассматривать станки из алюминиевого конструктивного профиля, это уже тема отдельной статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая это на форумах, многие стали советовать делать диагональные стальные распорки внутри и снаружи рамы, чтобы добавить еще большей жесткости. Мы не пренебрегли этим советом, но добавили в конструкцию такие же палки, так как каркас получился достаточно массивным (около 400 кг).А по завершении проекта периметр будет обработан листовой сталью, которая дополнительно скрепит конструкцию.

А теперь перейдем к механической части этого проекта. Как уже говорилось ранее, перемещение осей станка осуществлялось посредством шарико-винтовой пары диаметром 25 мм и шагом 10 мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с фланцами 86 и 57. Изначально предполагалось вращать сам винт, чтобы избавиться от лишних люфтов и дополнительных шестерен, но без них этого не могло бы быть, так как при прямом соединении двигателя с винтом последний начинал раскручиваться на высокие скорости, особенно когда портал находится в крайних положениях.С учетом того, что длина шурупов по оси X составляла почти три метра, а для более мелкого провисающего шурупа диаметром 25 мм было заложено, иначе шурупа 16 мм было бы достаточно.

Этот нюанс обнаружился уже при производстве деталей, и нам пришлось быстро решить эту проблему, сделав вращающуюся гайку, а не винт, что добавило в конструкцию дополнительного подшипникового узла и ременной передачи. Такой раствор также позволил хорошо затянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально мы взяли два конических шарикоподшипника, которые зеркально подогнаны к гайке шарико-винтовой передачи, после обрезания резьбы с ее конца, чтобы закрепить втулку подшипника на гайке. Подшипники вместе с гайкой стояли в корпусе, в свою очередь, вся конструкция смонтирована на конце портального портала. Перед винтами гайки крепились к винтам закрепительной втулки, которые затем шлифовали на оправке для соединения.На него надели шкив и заткнули двумя контргайками.

Очевидно, некоторые из вас могут задаться вопросом: «Почему бы не использовать стойку в качестве механизма для передачи движения?». Ответ довольно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую движущую силу и, соответственно, меньший крутящий момент на валу мотора (это то, что я запомнил на ходу). Но есть и минусы – меньшая скорость передвижения, а если брать винты нормального качества, то цена соответственно.
Кстати, саморезы, саморезы мы взяли от TBI, вполне бюджетный вариант, но качество адекватное, так как из 9 метров самореза пришлось выкинуть 3 метра, из-за несоответствия геометрических размеров ни одного гаек …

В качестве направляющих скольжения использовались рельсовые направляющие 25 мм производства HIWIN. Для их установки были фрезерованы установочные пазы для сохранения параллельности между направляющими.

Решили изготовить опоры ШВП собственными силами; они оказались двух типов: опоры для вращающихся винтов (оси Y и Z) и опоры для невращающихся винтов (ось X).Опоры для вращающихся винтов можно было купить, так как для экономии денег на собственном производстве из 4-х деталей не хватило. Другое дело с опорами под невращающиеся винты – таких опор нет в продаже.

Из того, что было сказано ранее, ось X приводится в движение вращающимися гайками и ременной передачей. Также было решено сделать две другие оси Y и Z через ременную передачу, это добавит мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в плане установки двигателя не по оси ШВП, а сбоку это без увеличения габаритов машины.

Теперь плавно перейдем к электрической части , и начнем с приводов, в качестве которых были выбраны шаговые двигатели, конечно, из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. По оси X устанавливались два двигателя с 86-м фланцем, по осям Y и Z на двигатель с 56-м фланцем, только с разным максимальным крутящим моментом. Ниже я постараюсь предоставить полный список купленных запчастей …

Электросхема станка довольно простая, к драйверам подключены шаговые двигатели, они в свою очередь подключаются к интерфейсной плате, она также подключается через параллельный LPT-порт к персональному компьютеру.Драйверы использовали 4 штуки соответственно по одной на каждый из двигателей. Все драйверы ставятся одинаковые, для удобства установки и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ я использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указано на сайте – лучший вариант. Но я не буду это подтверждать и опровергать, плата проста в применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах он использовал платы китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются от тех, что я использовал в этом проекте.Я заметил, что во всех этих платах одна может быть незначительной, но минус, на них можно установить только до 3-х концевых выключателей, но для каждой оси требуется как минимум два таких выключателя. Или я просто не понял? Если у нас есть 3-осевой станок, то, соответственно, нам нужно установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это также называется «исходное положение») и в самых крайних координатах, чтобы в случае неисправности или отсутствия сцепления рабочего поля, вышла из строя та или иная ось (просто не сломалась).В моей схеме использованы: 3 бесконтактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «E-STOP» в виде грибка. Блок питания питается от двух импульсных блоков питания 48 В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением до 2,2кВт, соответственно включается через преобразователь частоты. Обороты задаются с персонального компьютера, поскольку преобразователь частоты подключается через интерфейсную карту. Обороты регулируются изменением напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выходе преобразователя частоты.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и концевых выключателей, были смонтированы в электрическом металлическом шкафу.Все управление машиной осуществляется с персонального компьютера, мы обнаружили старый ПК на материнской плате формата ATX. Лучше бы мы стали немного короче и купили небольшой mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При немалых габаритах электробокса все компоненты с трудом размещались внутри, их приходилось располагать достаточно близко друг к другу. В нижней части бокса разместили три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух внутри бокса был очень горячим. С лицевой стороны металлическая пластина крепится с отверстиями для кнопки включения и кнопки аварийной остановки.Также на эту площадку поместили панель для включения ПК, я снял ее с корпуса старого мини-компьютера, жаль, что он не работает. С тыльной стороны коробки также закрепили крышку, в которой сделали отверстия для разъемов для подключения питания 220В, шаговых двигателей, шпинделя и разъема VGA.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги для его охлаждения проложены в гибких кабельных каналах гусеничного типа шириной 50 мм.

Что касается программного обеспечения, они установили Windows XP на ПК, расположенный в электрическом ящике, и использовали одну из самых популярных программ Mach4 для управления машиной.Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсной плате, на картинках все достаточно четко описано. Почему Mach4, да все-таки, был опыт, про другие программы слышал, но не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700x1670x200;
Скорость перемещения осей, мм / мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Размеры, мм: 2800х2070х1570;
Масса, кг: 1430.

Список деталей:

Труба профильная 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
Шарико-винтовая передача TBI 2510, 9 метров.
Гайка шарико-винтовой передачи TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN carriage HGh35-CA, 12 шт.
Рельс ХГх35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-AN 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Интерфейсная плата StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный блок питания 48В, 8А: 2 шт.(Китай)
Преобразователь частоты 2,2 кВт. (Китай)
шпиндель 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и комплектующие вроде указаны, если что-то не входит, то пишите в комментариях, доп.

Опыт работы на станке: В итоге, спустя почти полтора года, мы все же запустили станок. Сначала регулируем точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По мнению более опытных коллег, максимальная скорость 3 м / мин невысока и должна быть в три раза выше (для обработки дерева, фанеры и т. Д.). На той скорости, которой мы достигли, портал и другие топоры, упирающиеся в них руками (всем телом), трудно остановить – они мчатся как танк. Начались испытания с обработки фанеры, резак идёт как по маслу, станок не вибрирует, но заглубил максимум на 10 мм за один проход. Хотя после углубления стала мельчать.

Поигравшись с деревом и пластиком, решили грызть дюралюминий, тут я обрадовался, хотя сначала сломал несколько фрез диаметром 2 мм, пока выбирал режимы резания.Дурал режется очень уверенно, и по обработанной кромке получается довольно чистый срез.

Сталь обрабатывать пока не пробовали, но думаю, что станок хоть гравировку подтянет, а шпиндель слабый для фрезерования, жалко его убивать.

А в остальном автомат прекрасно справляется со своими задачами.

Заключение, мнение о проделанной работе: работа была выполнена не маленькая, у нас получилось довольно тяжело, потому что основную работу никто не отменял.Да и денег вложенных маловато, точную сумму не назову, но это около 400т.р. Помимо стоимости оборудования, основная часть затрат и большая часть сил ушла на изготовление базы. Ого, как у нас с ним. В остальном все было сделано, так как деньги, время и готовые детали были получены для продолжения сборки.

Станок получился достаточно производительным, достаточно прочным, массивным и качественным. Сохраняет хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюралюминия размером 40х40 точность составила + + – 0.05 мм. Точность обработки более габаритных деталей не измеряется.

Что дальше…: На станке еще достаточно работы в виде закрытия пыли – защиты направляющих и шарико-винтовых пар, накрывания станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 большие полки, под объем охлаждения шпинделя, хранение инструмента и оснастки. Одна из четвертей базы будет оборудована четвертой осью. Также требуется установить на шпиндель циклон для удаления и сбора стружки о пыли, особенно если вы обрабатываете древесину или печатную плату, пыль с них летит повсюду и оседает повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы машины, то тут не все однозначно, так как у меня был территориальный вопрос (переехал в другой город), и сейчас с машиной заниматься почти некому. И не факт, что вышеперечисленные планы сбудутся. Не кто этого два года назад и представить себе не мог.

В случае продажи машины с ее ценником не все понятно. Так как продавать по себестоимости откровенно жалко, но адекватная цена в голову не приходит.

На этом я, наверное, закончу свой рассказ. Если я что-то не засветил, то напишите мне, и я постараюсь добавить текст. В остальном многое показано в видео о производстве машины на моем YouTube-канале.

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили способ производства вещей. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты.С такой универсальностью вы – да, вас! – может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь – команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как построить собственный станок с ЧПУ с нуля. Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

①	Что вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ? Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов. Однако для разных проектов лучше подходят разные типы станков с ЧПУ. Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.
②	Сколько времени у вас есть на сборку машины? Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес. В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка.Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, а не откусить больше, чем вы можете прожевать и сдаться.
③	Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ? Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования. Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег.Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите себе бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.
④	Какие набора навыков* у вас есть?* Проще собрать собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки. Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту. Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, вы можете попробовать себя в более сложном проекте.Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.

Комплект с ЧПУ – это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями.Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

MillRight CNC – хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке. Отличный вариант, если вы впервые хотите построить собственный станок с ЧПУ.
Shapeoko – эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых проектов для выполнения.Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
Maslow – доступное ЧПУ – больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
Next 3D – не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания. Просто скрутите и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ – один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может быть отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей. Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

Электрические детали , в том числе:
- Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
- Щиток шаговый
- Драйверы шагового двигателя
- Моторы
- Блок питания
Механические части , в том числе:
- Инструменты, такие как режущие инструменты
- Рамка
- Подшипники
- Направляющие и опоры
- Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет выяснить, какие детали вам понадобятся.Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них вам подходит.

Ступеньки

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.Построить раму

Рама – это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет увеличить срок службы другого оборудования.

4. Добавьте портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников Направляющие и поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пора добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это приводная система, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, среди других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Установите столешницу на

.
Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!
10.От вращательного к линейному перемещению
Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, а это означает, что ваш обрабатывающий инструмент может двигаться вверх и вниз.
11. Выберите контроллер
Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.
12. Выберите программное обеспечение
Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, что позволит вам выполнять операцию обработки.
13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент
Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла – одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.
14. Начни делать вещи!
Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к реализации собственных проектов!
Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже поняли преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:
Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
Сэкономьте . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Построение собственного станка с ЧПУ вместо этого может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
Создавайте потрясающие вещи . Итак, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете вы или строите.Но это остается правдой – создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить собственные удивительные продукты. Если вы хотите начать свой бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?
Все еще нужно немного вдохновения перед тем, как сделать решительный шаг? Это прямо здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.
Документ без названия
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) широко используются в современных производственных процессах. Эти станки используются с 1940-х годов, с использованием перфорированных лент для управления обычными фрезерными станками, оснащенными двигателями. Внедрение этой технологии позволило изготавливать более сложные формы. С распространением недорогой электроники и персональных компьютеров то, что когда-то было дорогостоящей технологией, быстро превратилось в более экономичные настольные компьютеры, которые легко доступны для малого бизнеса и любителей.Настольный ЧПУ приобрел популярность с появлением самодельного производства и механизма «производитель». Из-за этого настольные ЧПУ превратились в коммерческие продукты, предназначенные для любителей.
Технология ЧПУ
включает в себя широкий спектр различных компонентов и практически бесконечные возможности конфигурации. Одной из актуальных проблем станков с ЧПУ является разрыв в знаниях между новичком в униформе и технической информацией о каждом компоненте станка.Технология ЧПУ будет рассмотрена в следующих трех разделах: (1) Общий обзор необходимых компонентов и деталей ЧПУ; (2) Современные хобби станки с ЧПУ; и (3) Сравнение различий в различных вариантах машины.
Фрезерные станки с ЧПУ, лазерные резаки и 3D-принтеры имеют одинаковую базовую настройку. Каждый из них состоит из трех основных компонентов: (1) механическое оборудование; (2) Электронное оборудование; и (3) управляющее программное обеспечение. Интеграция этих трех основных компонентов приводит к различным уровням стоимости, надежности и точности производственных инструментов.
Механическое оборудование
Аналогичное механическое оборудование используется для трехосных фрезерных станков с ЧПУ, лазерных резаков и / или 3D-принтеров. Механические компоненты перемещают рабочий инструмент в заранее определенное место с помощью числового кода, состоящего из списка координат. Метод, используемый для перемещения рабочего инструмента от координаты к координате, зависит от станка. Движение можно определить с помощью одного из четырех методов: (1) подвижный портал / неподвижная кровать; (2) подвижный портал / подвижная кровать; (3) Стационарный инструмент / подвижная кровать; и (4) Дельта-машина.
A Подвижный портал / стационарная станина Станок является наиболее распространенной установкой, используемой для трехосных фрезерных станков с ЧПУ, лазерных резаков и некоторых 3D-принтеров. В этой конфигурации станок перемещает ось X-Y-Z относительно рабочего стола с использованием декартовых координат. Из-за особенностей конструкции большие и тяжелые материалы могут быть прикреплены к станине без снижения производительности машины. По конструкции машины с неподвижной станиной имеют ограниченный объем полезного пространства по сравнению с их общей площадью основания.Перемещение и полезная площадь показаны на Рис. 2‑1.
Станок с подвижным порталом / подвижной станиной менее распространен в промышленных фрезерных приложениях, но относительно часто встречается в фрезерных станках для любителей. Этот подход также является наиболее распространенной настройкой для 3D-принтеров. Эта система также использует декартовы координаты для перемещения. Движущаяся станина будет двигаться по одной оси, а портал будет обеспечивать движение по оставшимся двум осям. Фрезы часто перемещают станину в направлении X или Y, в то время как движущаяся станина в 3D-принтере обычно ограничена осью Z.В четырех- и пятиосевых станках будут добавлены одна или две поворотные станины для увеличения возможностей станков. При использовании движущейся кровати расстояние между ней и каждой осью должно быть вдвое больше, как показано на Рисунке 2-2.
Стационарный инструмент / станок с подвижной станиной также использует декартовы координаты. В этих машинах инструмент установлен так, что он может перемещаться только в направлении Z, а станина перемещается в направлении X и Y. Эта система обычно используется на традиционных ручных фрезерных станках, которые были адаптированы, чтобы стать фрезерными станками с ЧПУ.Не перемещая инструмент в направлениях X и Y (наиболее активные движения), шпиндель может быть увеличен для увеличения режущей способности для более твердых материалов. Как указано выше, для использования всей рабочей зоны стол требует вдвое большего расстояния по каждой оси относительно размера кровати. Движение гентри и рабочей зоны к отпечатку стопы показано на Рисунке 2-3.
Система подвижной кровати представляет новые переменные конструкции по сравнению с конструкцией стационарной кровати. При измельчении более крупного / тяжелого сырья вес может повлиять на характеристики ускорения и движения машины.В результате машина будет испытывать более высокие инерционные нагрузки на опорные подшипники, что приведет к дополнительным циклам трения и усталостных нагрузок. Вторая переменная заключается в том, что влияние изменяющейся массы будет изменять импульс слоя и, в конечном итоге, влиять на сопротивление при изменении направления. Следует отметить, что это вызывает беспокойство только тогда, когда вес сырья намного превышает вес слоя.
Машина Delta Motion не использует традиционную декартову систему координат, как в предыдущих трех настройках, а вместо этого использует процесс, подобный триангуляции, в полярных координатах.В станке используются три независимо перемещаемых плеча, которые соединены с инструментом на одном конце, и каждое плечо приводится в действие вдоль своей оси z. Эта конфигурация эффективно создает три четырехзвенных соединения, которые перемещают инструмент в координатах θ-R-Z. Дельта-движение и сравнение полезной площади и следа можно увидеть на Рисунке 2-4 ниже.
Четырехзвенные связи создают там движение за счет использования теоремы Пифагора, где гипотенуза (руки) имеют фиксированную длину, а движение создается за счет изменения длины вертикального плеча (ось Z) и горизонтального плеча.Дельта-подход предлагает относительно простую конструкцию, но лучше подходит для аддитивного производства, так как он является субтрактивным из-за его низкой жесткости.
Пожалуйста, вернитесь в ближайшее время. Более подробная информация будет опубликована в ближайшее время.
diy портальный комплект с чпу
Обновление
– 30 января: в последние недели я обновил эту инструкцию для использования 18-миллиметровых стальных труб вместо 12-миллиметровых стержней. Поэтому конструкция была изменена на использование трубок диаметром 18 мм.Купите лучший и новейший портальный комплект с ЧПУ на banggood.com, предложите качественный портальный комплект с ЧПУ в продаже с бесплатной доставкой по всему миру. Теперь вы можете скрутить части 70 мм и 80 мм, но пока не прикрепляйте большую доску. Система управления Plug and Play NEMA 23 с ЧПУ (рекомендуется для оптимальной производительности в полностью проводной, полностью цифровой системе) 4-осевой комплект электроники DIY NEMA 23 (комплект электроники для самостоятельной сборки) Обратите внимание, что этот станок оснащен двойным управляемый портал и требует 4-х осевого электронного блока.Серия порталов HD – единственный портал с ЧПУ в своем ценовом диапазоне, который включает плазменную ось Z с возможностью прикрепления к ней маршрутизатора за считанные минуты. Так что введите $ и нажмите return. Вы сделали этот проект? ), Несколько гаек M8, несколько гаек M5 и несколько винтов. Я много читал о других проектах DIY, и, в конце концов, мне понравился дизайн встроенного ЧПУ Arduino, который я нашел здесь. Я не исправил это слишком хорошо, поэтому он немного поднялся. Заземление слева от изображения – это земля от Arduino (а не от источника питания 12 В).Приобретите портальный комплект Magnum 7 в компании Precision Plasma LLC 2. Чертеж с размерами остается прежним, ТОЛЬКО при сверлении отверстий диаметром 12 мм необходимо просверлить отверстия диаметром 18 мм! Я очень доволен этим !! V-SLOT 2080 ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРОФИЛЬ НАБОР ПОЕЗДНОЙ ПЛАСТИНЫ ФРЕЗЕРНЫЙ ПРИВОД с ЧПУ X Y Z AXIS UK. Примечание: я использовал 3D-принтер для изготовления некоторых деталей, но если вы работаете аккуратно, эти детали можно сделать и из дерева! Постараюсь добавить результаты и видео в эти выходные. Конкурс.Кроме того, теперь есть некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, которые помогают выровнять эти трубы. Вы можете найти все это на Thingiverse. Теперь вы можете изменить все, что вам нужно. Теперь мне нужно больше проектов для его использования. Как объяснялось во введении, мой аппаратный дизайн основан на инструкции Arduino CNC, которую я нашел здесь. 3 года назад. 171,96 фунтов стерлингов. Какую систему линейного привода вы будете использовать для каждой оси? Смотрите похожие предметы. Я мог бы попытаться проинструктировать его, когда начну с этого.Все пластины предварительно просверлены для установки алюминиевых профилей серии 40 и 80 с размером отверстий 40 мм (если применимо). Я построил этот ЧПУ, используя 2 привода оси z, думая, что это минимизирует отклонение, и он кажется очень прочным. По моему опыту, хороший шпиндель действительно важен. По моему мнению, концевые выключатели являются обязательными, чтобы можно было менять инструменты и иметь воспроизводимое позиционирование. Все это позволяет мне быть немного шире, но гораздо лучше, Вопрос Как только вы узнаете ваш станок работает, пора подключить фрезерный станок dremel, чтобы начать фрезерование! Бесплатная доставка.12 месяцев назад. Это делает его одним из самых популярных порталов с ЧПУ на рынке сегодня. (190,95 фунтов стерлингов за единицу) Бесплатная доставка. Теперь включите источник питания и перейдите в «Управление машиной». С помощью Sketch -> Include Library -> Add zip library выберите каталог grbl из только что извлеченной папки. о введении. X-сборка содержит некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере. Теперь приступим к сборке всех деталей. 2 года назад, Real VO2Max – Измерьте свой спортивный потенциал, https: // www.Instructables.com/Upgrade-Your-Chinese-CNC-With-Arduino-Proteneer-35/, http://willysgaragenorway.no/category/cnc/, 1 кусок фанеры из твердой древесины, толщиной 18 мм, 2,44 м x 0,61 м (32 евро ) (местный строительный магазин), 2 стальных стержня, диаметр 12 мм, длина 188 мм (1,35 евро) (местный строительный магазин), 8x нейлоновых линейных подшипников 18 мм (3,50 евро) (местный строительный магазин), 2 стержня с резьбой, M8, длина 1 м ( 4,70 евро) (местный строительный магазин), 1 шпилька с резьбой, M5, длина 1 м (2,25 евро) (местный строительный магазин), 2 соединительные гайки 5 мм-M8 (2 евро) (местный магазин 3D-печати, 123-3d.nl), 1x соединительная гайка 5 мм-M5 (1 евро) (местный магазин 3D-печати, 123-3d.nl), 2x NEMA17 (Wantai 42BYGHW811) шаговый двигатель 1,8 градуса / шаг (30 евро) (местный магазин 3D-печати, 123- 3d.nl), 1x NEMA17 (Wantai 42BYGHW208) шаговый двигатель 1,8 градуса / шаг (12 евро) (местный магазин 3D-печати, 123-3d.nl), 3x 4-контактный провод длиной 1 метр (6 евро) (местный магазин 3D-печати, 123-3d.nl), 1x Старый ноутбук / raspberry pi / ваш собственный ноутбук (€? Я знаю, что он очень крепкий, но может быть достаточно стержня или трубки D16? На шаге 12. С драйверами двигателя, которые я использовал, проводка должна быть таким, как показано на рисунке 1.2 года назад. Расширенный портал дает возможность добавить вторую ось Z (сейчас или в будущем) и поддерживать доступ ко всей рабочей зоне станка для обоих инструментов. Я не могу найти разумные цены на большинство перечисленных вами элементов оборудования (трубы, стержни, линейные подшипники). 4 недели назад у меня уже есть ЧПУ, но он слишком мал для моих нужд. Отличный проект. J0.5G01 Z0.1 F5.G00 X0. Сверление отверстий… :). Теперь вы можете перемещать машину, используя элементы управления на этом дисплее !! Для проводки не имеет значения, какой из них A + или A-, если сопротивление между обоими проводами A равно нулю.В настоящее время я все еще улучшаю дизайн и, возможно, обновлю это руководство в ближайшем будущем! Одна из самых сложных частей – Z-блок. Поскольку точных размеров нет и т. Д. Абсолютно новый. Как видите: финишная отделка из жесткого пенопласта очень хороша! Мне нужно контролировать скорость шпинделя через программное обеспечение. 111 продано. • Скорость перемещения 1000 дюймов в минуту • Полная площадь резки 4 фута x 8 футов. • Рама 3 “x 3” Квадратные трубки 8020 • НОВЫЕ прецизионные линейные направляющие оси Y и подшипниковые кассеты. • Портал «Совместимость с маршрутизатором» 2 1/4 л.с. Ось Z «или« Touch & Go »(4 дюйма)« Совместимость с маршрутизатором »2 1/4 HP Porter-Cable 890 • Полностью скрепите болтами.В комплект входят алюминиевые пластины, обработанные на станке с ЧПУ (изготовленные из T6-6061) и анодированные красные. 4 недели назад я подробно объяснил это здесь: https://www.instructables.com/Upgrade-Your-Chinese-CNC-With-Arduino-Proteneer-35/. Вопрос. Кроме того, я разработал больше деталей для 3D-печати для лучшее / легкое выравнивание деталей. 3 Axis DIY CNC Mill Router Kit 30x18cm Настольный USB-фрезерный станок с гравировкой по дереву. Детали Y-Nut, X-Nut и Z-Block, напечатанные на 3D-принтере, имеют место для гайки, которая проходит над резьбовыми стержнями.Я протестировал еще несколько и остался очень доволен обновленным дизайном. Да, я вижу, что сборка намного более надежная и зрелая, и я столкнулся с несколькими компонентами, которые использовал Вилли. Большой размер вашего ЧПУ: этот комплект расширит ось Y вашего ЧПУ до 370 мм (14,6 дюйма) и позволит ему перемещаться на 320 мм, легко преобразовывая ваш 3018 в 3040. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРТАЛА. Y-образная сборка – одна из самых простых (и самых больших) деталей в изготовлении. Вопрос: Сейчас я использую твердую пену, так как с ней легко тестировать. 137,01 фунтов стерлингов. Отличная работа. Механические детали для станков с ЧПУ, сделанных своими руками. Вероятно, самая важная часть станка с ЧПУ и самая сложная в реализации.Я бы хотел сделать что-нибудь подобное. Это для подшипников. :), Обновление – 29 декабря: Я просто потрясен всем интересом, который вы проявляете к этому проекту! 18-миллиметровые линейные подшипники действительно трудно найти. Разве Nema 17 не слабоват для этого проекта? I0. Портальный фрезерный станок с ЧПУ ProCutCNC HD5100G 5 футов x 10 дюймов или плазменный комплект, ось Z Soft Touch. Я бы использовал Nema 23 не менее 2,8 А. На мой взгляд, лучшим решением для моторного привода является Arduino UNO + Proteneer 3.51 + 3xTMC2209. Использование ходовых винтов тоже кажется очень важным.Для более твердого материала скорость должна быть ниже, в противном случае зависнет слишком много. После сборки убедитесь, что вы можете перемещать каждую ось, поворачивая стержень с резьбой вручную. 2 года назад. Фазу A и фазу B можно определить с помощью простого мультиметра: сопротивление по фазе (например, A + и A-) равно нулю. Однако я рисую пробел на 3/4 нейлоновых линейных подшипниках. Примечание: деревянная деталь предназначена для придавливания пены. Уже несколько месяцев или даже лет я планировал построить свой собственный фрезерный станок с ЧПУ.Заказчик должен собрать. Я начал с того, что следил за этой сборкой, но было очевидно, что она всего лишь очень простая и не особо сложная, хотя это отличное начало для ЧПУ. Смотреть. ООО «Точность плазма» специализируется на производстве механических портальных комплектов своими руками для людей, у которых есть возможность и время построить стол с ЧПУ. Это должно побудить задуматься о таких машинах! Я заметил некоторое движение в моем дизайне после первых трассировок. :). Этот мощный небольшой деревообрабатывающий станок с ЧПУ прошел через два года наших опросов о маршрутизаторах с ЧПУ со сверхвысокими оценками удовлетворенности клиентов.J-0.5X0. Я также пытаюсь построить это в Великобритании, и, как и вы, мне намного проще найти трубки 3/4. • Рама 3 “x3” Квадратные трубки 8020 • НОВЫЕ прецизионные направляющие и кассеты подшипников оси Y. Выглядит отлично, я хочу это сделать, но у нас нет 3D-принтера, что мне делать? Поделитесь с нами! На дремеле сложно установить фрезы диаметром 6 мм, которые очень интересны для черновой обработки. В настоящее время сотни таких машин работают в широком спектре отраслей и приложений по всему миру.• Портал «Совместимость с маршрутизатором» 2 1/4 HP • «Soft Touch» или «Touch & Go»… ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРТАЛА: • Скорость перемещения 1000 изображений в минуту • Полная площадь резки 4×8 футов. Где ты это нашел? Высококачественный анодированный АЛЮМИНИЕВЫЙ НАБОР ПОРТАЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЧПУ ДЛЯ ФРЕЗЕРАЦИИ НОВИНКА. Вся проводка и конфигурация были в порядке, но они работают. Выбор варианта приводит к полному обновлению страницы. Белые штучки – нейлоновые подшипники. Я знаю, что есть несколько проверенных способов решить эту проблему, но моя цель – сделать это как можно дешевле.Еще раз: если вы работаете достаточно точно, возможно, нет необходимости использовать эти 3D-печатные детали и делать их из дерева. + 99,00 $ доставка. Когда вы переходите на вкладку «Файловый режим» в универсальном отправителе G-кода, вы открываете circle.gcode, и как только вы нажимаете «Отправить», ваша машина должна начать рисовать круги диаметром точно 2 дюйма! В этом руководстве я попытаюсь объяснить свои шаги от самого начала дизайна до самого конца вашего первого gcode. ;-), Первая премия в Arduino All The Things! Я разработал его так, чтобы он имел диапазон ± 70 см по оси Y, ± 40 см по оси x и ± 10 см по оси z.Для минимума нам нужно только подключить цифровые контакты 2-7 и GND к платам шаговых драйверов. Для начала я использовал серию Dremel 8200, но я собираюсь добавить к нему свой обычный маршрутизатор или сделать на нем что-то вроде шпинделя постоянного тока. Хотя я не так часто обновлял эту страницу (Я работаю над машиной), я только что получил известие о том, что я выиграл первый приз в конкурсе всех вещей Arduino! Их можно использовать во многих приложениях. … CNC3018 PRO DIY Набор фрезерного станка с ЧПУ Гравировальный станок GRBL Control 3 Axis ER11 UK NEW.Теперь откройте монитор последовательного порта (в разделе «Инструменты») и установите скорость передачи на 115200. Я все еще разбираюсь в функциональности CAM Fusion 360, и в последние дни у меня не было много времени, поэтому последняя буква «C» выходит за пределы пена. Изготовьте раму / портал и соберите стол, следуя отпечаткам на странице 5 Magnum 7. Большое спасибо всем, кто проголосовал! Бурение хорошей дыры. Еще меня беспокоит использование дремеля. Я могу фрезеровать фанеру из твердых пород дерева со скоростью 400 мм / мин с фрезой 6 мм с 4 зубьями и глубиной 2 мм за проход.Теперь я решил, что пора это сделать! Я согласен – я думаю, это то, что нужно. Подробности объяснены на grbl Github. Они могут выполнять как плазменную резку, так и фрезеровку. Я постараюсь облегчить вам задачу, предложив общий компонент, который можно использовать в вашем DIY-маршрутизаторе с ЧПУ. Вы можете отправить электронное письмо в места, где печатают 3D-принтеры, или вы можете сделать их из таких материалов, как деревянный пластик, или вы можете получить помощь от промышленности или инженеров. Вопрос о введении, я хотел бы сделать этот проект, поэтому я бы спросил вас: Если возможно, можете ли вы заархивировать (только проект Autodesk Fusion 360) и как загрузить? Спасибо, Вопрос 2 года назад То же самое для фазы B.Основные параметры Это приводит к сплющенным кругам. Затем прикрепите нижнюю часть узла x и прикрепите все к оси Y. Однако из-за отпуска и других проектов у меня не было много времени на дополнительные тесты, так что они скоро будут. ваша инструкция. Heb Je toevallig Ook Een 3D-модель в Met All Onderdelen Dat Mag Uiteraard в Autodesk Fusion 360. er zijn nog wat dingen onduidlijk voor mij, ik heb zelf geen 3D-принтер maar kan beschikken over een profesionele freesbank, en frezenn zouen uik die kun , Вопрос Мы предлагаем вариант с увеличенной шириной портала для машин с двумя осями Z.Все черные детали в дизайне напечатаны на 3D-принтере, так как тогда легче добиться высокой точности. Фактическая стоимость такого «набора» DIY с ЧПУ / DIY фрезерного станка с ЧПУ для хобби. Часто покупная цена в этом случае не оправдана, материальная стоимость непродуманных компонентов составляет менее 250 евро при продажной цене около 2000 евро. Бесплатная доставка. Я приложил чертеж здания, на котором все размеры указаны в миллиметрах. Где написано 22-7, это означает, что нужно просверлить отверстие диаметром 22 мм, а глубиной всего 7 мм.с дополнительным комплектом ножек (PRO CNC), системой управления ЧПУ Plug and Play и системой шпинделя / частотно-регулируемого привода на 3 л.с. Если вам нравится эта инструкция, проголосуйте за меня в конкурсе Arduino. Панели B-B и D-D почти идентичны: на панели B-B вам нужно просверлить 1 отверстие диаметром 22 мм для соединительной гайки между шаговым двигателем и стержнем с резьбой. Обновление: как и Y-образная сборка, стержни диаметром 12 мм были заменены трубками диаметром 18 мм. Из Турции. Интересно, особенно на длинной оси, достаточно ли жесткие две 18-миллиметровые трубки.Бесплатная доставка. Мои настройки такие же, как и прикрепленные, но если ваша ось движется в неправильном направлении (например, у вас могут быть разные B- и B +), вы должны переключить их. были даны в этом руководстве, я снова самостоятельно создал дизайн в Autodesk Fusion 360. Эти порталы HD с болтовым соединением – отличный способ начать владеть собственным столом с ЧПУ. В итоге у вас должна получиться полная сборка, как показано на втором изображении. Если да, то как вы это сделали. Покупайте сталь у местного поставщика.Опция CNC Kit включает в себя планы, оборудование, электронику, провода, кабели, трубки, компоненты водяного охлаждения, механические компоненты, шпиндель с водяным охлаждением и структурные компоненты. загляните в гараж Уилла http://willysgaragenorway.no/category/cnc/. Спасибо за ваше время, чтобы ответить заранее. 29 января 2020 г. – Изучите доску Марка Марута «CNC», за которой следят 402 человека на Pinterest. Или лучшее предложение. Там вы должны увидеть все текущие настройки для вашего grbl, которые должны быть по умолчанию. В противном случае мы не сможем прикрепить x-сборку.30 наблюдателей. Создан для удовлетворения ваших потребностей: он разработан как прямая модернизация станков с ЧПУ серии 3018. 37,95 фунтов стерлингов. Перед тем, как скрутить части 80 мм и 70 мм вместе, прикрепите первый шаговый двигатель NEMA17 42BYGHW811 к панели B-B. Вы знаете какие-нибудь хозяйственные магазины, которые отправляются за границу? Y-0,5 I-0,5 J0.X-0,5 Y0. Решением может быть использование стержней большей толщины, чем те 12 мм, которые я использовал. Я тоже пробовал сделать то же самое, но разочаровался. : o (Не могу купить в Европе линейные подшипники размером 18 для стальных стержней D18x1,5.Мне так грустно, потому что я просверлил все детали из дерева под него, купил трубки, потом понял, что на рынке есть линейные подшипники 8-10-12-16-20, нет для D18! Думаю поменяю обратно к стальным трубам диаметром 16 мм, поэтому я могу использовать деревянные детали с отверстиями с металлической втулкой (внутренний диаметр 16 мм, внешний 18 мм). БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. Еще раз спасибо за сборку, в процессе сборки моего ЧПУ оси x, y и z находятся на портале, стол неподвижен. Обновление: стержни диаметром 12 мм слишком сильно болтались.Откройте его и загрузите в Arduino. БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. Ответ Теперь введите $$ и нажмите Return. Начните с Z-частей, затем соедините их с X-образной рамой. Я задавался вопросом, не улучшит ли ситуацию выбор конструкции роликов, недостатком которой будет расчет на то, что вес движущихся частей не поднимется. См. Больше идей о проектах cnc, diy cnc, cnc. Ответ Просверливание отверстий должно быть очень точным, иначе трение будет слишком большим, поскольку стальные стержни не будут идеально совмещены с отверстиями в боковых панелях x-образной сборки.Хорошо, на прошлой неделе мне не хватало времени, но поскольку я обещал показать вам, ребята, некоторые результаты, я сделал все, что мог. Поскольку я использовал резьбовые стержни вместо ходовых винтов, у меня есть люфт по оси Y. Z-блок в сборе. Лучший фрезерный станок с ЧПУ для продажи в Южной Африке – разработан с учетом точности и прочности, в привлекательном формате двойной ширины, который позволяет фрезеровать алюминиевую пластину с легкими разрезами. У меня есть сомнения по какому-то вопросу. 7 месяцев назад CRP4896 4 ‘x 8’ CNC Machine Kit У меня уже есть большая часть деталей для него, но у меня мало комментариев по этому поводу.Не все детали, напечатанные на 3D-принтере, обновлены, некоторые из них действительно для оригинальных стержней (12 мм)! может кто-нибудь указать мне в правильном направлении. Одна из самых сложных частей – Z-блок. Что я узнал при создании гигантского фрезерного станка с ЧПУ | Марка: I0. PRO4896 Комплект станков с ЧПУ 4 ‘x 8’. Подключите ручку к оси Z и сохраните этот текст (используя блокнот) как circle.gcode: G17 G20 G90 G94 G54 G0 Z0.25X-0.5 Y0.Z0.1G01 Z0. 149,99 фунтов стерлингов. Ответ Дорогой брат, посоветуй, пожалуйста, для успеха моего проекта. Купить сейчас. А по стержням 18х1.5 значит? Загрузите и извлеките GRBL из Github и откройте IDE Arduino. 190,95 фунтов стерлингов. на Шаге 1. Не ошибитесь и не думайте, что все порталы должны быть «только» плазменными! Я использовал 2 канала c диаметром 1500 мм для оси x, 1 канал c диаметром 1500 мм для оси y, шаговые двигатели nema 23, драйверы dm556, 2 источника питания 24 В, smc5-5-n-n… Обновление – 3 февраля: Waahjoo! Поздравляю брата с хорошей борьбой. С другой стороны, 18-миллиметровые трубки могут быть излишними для оси Z и, вероятно, оси Y.Привет, глупый вопрос; какой диаметр вы имеете в виду на подшипниках? Но когда вы зайдете так далеко, я уверен, что вы подключите свой маршрутизатор! 2021 Лучшие наборы для фрезерования с ЧПУ и настольные станки с ЧПУ | All3DP Купить сейчас. Y0. Соберите и выровняйте, пока все не станет хорошо! Я соединил его со шпинделем Er11 от eBay за 20 фунтов стерлингов, что идеально для меня, намного лучше, чем сжигать другой Dremel. 😉 Однако: Понятно, что машина работает и что можно достичь довольно хорошего качества! В правой панели отверстие 22 мм проходит (из-за гайки стяжки).Я, вероятно, смогу немного отрегулировать это, подправив гайки под x-порталом, но в будущем я, вероятно, перейду на ходовые винты. Я также пытаюсь получить ваши настройки grbl для arduino, он говорит, что они где-то прикреплены, но мне не удалось их найти. 9 месяцев назад. Обновление – 3 января: я добавил некоторые результаты и видео на шаге 11. На панели D-D вы не сверлите это отверстие. Если вы строите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вам следует купить комплект, состоящий из трех наборов линейных направляющих и двух линейных подшипников на направляющую.Простой в сборке комплект: Carbide3D Shapeoko… Я должен передать его специалистам Carbide3D – Shapeoko – это замечательный набор DIY для фрезерного станка с ЧПУ. 3 649,95 долларов США. Используйте это! Ответ Комплект станка с ЧПУ CRP4896 предлагает высокую производительность и большую рабочую площадь по невероятной цене. Вопрос: Можете ли вы поделиться со мной причиной, почему вы перешли с D12 на D18? Перезапустите IDE arduino и в разделе файл -> Примеры теперь должен быть пример grbl с именем grblUpload. 12 января 2019 г. – С этим комплектом вы получаете стандартный базовый комплект для создания более прочной платформы с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации (HD).Я купил какое-то оборудование и подключился к компьютеру, но шаговый двигатель не работал, я использовал шаговый драйвер TB600, шаговый двигатель NEMA 23 Model 23SH5628, интерфейсную карту Mach 3 и блок питания 12В 33А. Если есть вопросы, задавайте, и я постараюсь на них ответить. Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проводите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства. Однако: этот дизайн ДЕЙСТВИТЕЛЬНО работает !! 9 месяцев назад я все еще разбираюсь в функциях CAM Fusion 360, как вы можете видеть на прилагаемых изображениях: начальная точка образца была неправильной, поэтому последняя буква «C» не подошла.Y0,5 I0,5 J0. После распечатки я понял, что пользоваться нельзя. Распилите древесину, как показано на рисунке, но не скручивайте все части вместе, пока Z-образный блок не будет готов (следующий шаг). Привет, отличная публикация, и в настоящее время я занимаюсь изготовлением, я заменил 18-миллиметровую трубку на 19-миллиметровую (3/4 дюйма), ее намного легче достать здесь, в Великобритании. Примечание. На левой боковой панели отверстие 22 мм имеет глубину всего 7 мм (подшипник), а отверстие 10 мм проходит сквозь него. Когда постройка и переплет закончены, пора что-то делать! Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих предметов… X Y Z AXIS DIY KIT CNC ROUTER ПЛАЗМЕННЫЙ ЧЕРНЫЙ C-BEAM ПРИВОД с большим порталом XL … БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. Для сборки x вам понадобится: Вы также можете сделать эти детали из дерева, но тогда вам придется проявить немного больше творчества. Это абсолютно фантастический отзыв – спасибо! 1 год назад 18 мм = приблизительная метрическая версия 3/4 дюйма (должно быть 20 мм для более точного соответствия) и 1,5 мм = 1/16 толщины стенки (может быть и больше 3 мм = 1/8 дюйма), но это увеличивает и то, и другое. вес и добавляет стабильности), Вопрос Купите комплекты фрезерного станка с ЧПУ и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Конструкция уже стала намного жестче, чем раньше, поэтому я думаю, что могу увеличить скорость подачи даже для дерева.1 год назад :). В итоге вы получите что-то похожее на рисунок 3. Я также пробовал ту же скорость подачи и тот же фрезер с глубиной 4 мм за проход, но это привело к возгоранию древесины из-за слишком высокого трения. В конце концов, я использовал дизайн только для справки. Чтобы сделать этот фрезерный станок с ЧПУ, я использовал следующие детали: Обратите внимание, что это еще не включает фрезерное устройство. Сохраните комплект порталов с ЧПУ, чтобы получать оповещения и обновления по электронной почте в ленте eBay.
Шейн Лестер Чистая стоимость, Мишель Робертс Чистая стоимость, Call Of Duty: бесконечное количество игроков Warfare, Таблица умножения 12×12 Pdf, Земля на берегу озера на продажу Огайо, Фанфики о Перси Джексоне, читающие книги, Аннабет Бешинг, Спасение рептилий Иллинойс, Любовное письмо на английском языке, Уоткинс производственная компания,
Что я узнал при создании гигантского фрезерного станка с ЧПУ
Примечание редактора: CNC Router Parts недавно спонсировала для нас проект (он будет потрясающим), но я также хотел задокументировать свой опыт создания станка, который мне нужен для этого проекта.Эта статья не спонсируется, я просто подумал, что вам может понравиться увидеть процесс и узнать несколько советов.
Читайте статьи из журнала прямо здесь, по марке Марка: . У вас еще нет подписки? Получите сегодня.
Я был приятно удивлен тем, насколько легко полностью собрать гигантский фрезерный комплект с ЧПУ. У меня есть несколько жалоб, но мы скоро к этому вернемся. Во-первых, давайте установим сцену.
Я действительно ожидал, что это будет довольно долгое и запутанное или разочаровывающее испытание.Последним комплектом, с которым я действительно испортился, была реплика Mendel, и если вы были там, то знаете, что на настройку вещей уходит много времени… бесконечное время. Работая вместе с Натаном Скальски из CNC Router Parts, этот станок был собран и введен в эксплуатацию менее чем за два дня.
Из Reprap Wiki, Менделю потребовались часы настройки
Что прибыло
Пришло много коробок. Некоторые из них были немного тяжелыми, но не было ничего, что я не мог бы поднять или что требовало доставки грузов вместо обычной доставки UPS.Я складывал коробки по мере их поступления в течение нескольких дней.
Подготовить
Чтобы подготовиться к сборке, я очистил много места и купил систему сбора пыли. Я знал, что собираюсь разрезать тонну МДФ, что ужасно для ваших легких. Скальски посоветовал мне приобрести систему с фильтром не менее 1 микрона, что я считаю отличным советом. Он сидел там, ожидая станка, поэтому я ни разу не заполнял свой цех неконтролируемой резкой МДФ.
Фильтр и система сбора пыли 1 микрон
Я также удостоверился, что у меня достаточно энергии, чтобы запустить эту штуку.Версия, которую я получил, была на 220 В, поэтому мне нужно было убедиться, что в моем магазине есть проводка и соответствующий автоматический выключатель.
Совет: Купите полный набор шестигранных ключей со сферической головкой. К некоторым точкам нужно будет добраться под углом, и этот шаровой конец прекрасен.

Сделайте первые шаги
Начали со сборки ножек и основного корпуса комплекта. У деталей фрезерного станка с ЧПУ есть эти нестандартные маленькие застежки, которые вставляются в экструдированный алюминий. Они довольно аккуратные и позволяют собрать все вместе, используя всего несколько шестигранных ключей.Самое неприятное, что вы здесь обнаружите, – это природа экструдированного алюминия. Когда вы размещаете поперечины, вы обнаружите, что если вы вообще не выровняете их, они закрепятся на месте. Может быть трудно определить, слишком ли затянуты ваши застежки (что вызывает защемление) или слишком ослаблено (что вызывает заедание), когда один из них не двигается. Это действительно небольшая проблема, так как мы смогли выровнять эти поперечины в довольно быстром процессе.
Совет: Попросите друга помочь. Если сдвинуть с одной стороны, длинные детали свяжутся.Если кто-то на другом конце двигается одновременно с вами, можно легко перемещать поперечины. Кроме того, в инструкции указано расстояние между поперечинами. Не беспокойтесь о сверхточности, возможно, вы переместите их немного позже.
Установите стойку и шестерню
Сначала нужно добавить несущие рельсы. Следующим шагом является добавление длинных прецизионных шлифованных шестерен, известных как «стойка», по бокам станины. Он вставляется на место с помощью других изящных застежек.Убедитесь, что вы выбрали правильное направление (идеально заземленные концы должны касаться друг друга, неаккуратные концы заземления выходят наружу).
Столько зубов
Совет: Не обязательно, чтобы стойки с обеих сторон машины были идеально выровнены друг относительно друга (я был подчеркнут по этому поводу). Выравнивание машина вычислит позже.
Добавить портал
Сначала добавьте в систему линейные подшипники. Затем прикрепите все части портала. Это потребует подбрасывания аккуратных линейных подшипников.
Совет: Добавьте маленькие ниппели для смазки подшипников, прежде чем устанавливать их на машину. Их может быть довольно сложно добавить потом. Вам нужно, чтобы друг помогал удерживать портал, когда вы устанавливаете его на вертикальные части. Это работа не для одного человека.
Установите ось Z и шпиндель
Это было довольно просто. Несколько болтов тут и там, и он просто встанет на место. Я сделал эту часть без дополнительных мышц.
Совет: При установке шпинделя постарайтесь сделать все как можно ровнее, следуя инструкциям.Это было действительно просто, и, как еще один сюрприз, мне вообще не пришлось регулировать шпиндель после установки.
Добавить провод и электронику
Разложили кабельные лотки и пластиковую кабельную направляющую и приступили к прокладке провода. Вам просто нужно действовать медленно и методично. Дайте себе достаточную слабину на каждом участке.
Совет: Используйте ленту, чтобы промаркировать провода с обоих концов. Вы избавите себя от многих затруднений.
Посмотрите на датчики, выступающие из конца машины
Совет: Устанавливайте датчики глубоко в их отверстия, чтобы они не выступали из машины так сильно.Измерьте и установите их на одинаковой глубине, чтобы избежать корректировок позже. Затем установите аварийные остановки там, где по ним легко ударить, но где вы случайно не столкнетесь с ними при осмотре машины во время ее работы (мне пришлось переместить одну из них, потому что я все время случайно задевал ее).
Подготовьте доску для отходов
Обычно здесь проблем не возникает, но у нас были. Это машина размером 5х10 футов (что на самом деле ближе к 6х11 футов!). Я действительно хотел одну деталь для моей макулатурной доски – станину станка, на которой вы устанавливаете свой материал для резки.В моем районе было довольно сложно найти кусок МДФ размером 5 на 10 дюймов. Никаких местных розничных продавцов не было. Я обратился в Facebook и обнаружил, что это обычная проблема для людей. Нам пришлось найти местного оптовика, у которого есть такие, а затем заставить нашего продавца заказать их для нас. Получите этот материал. Он огромен и весит около 250 фунтов. Он слишком сильно провисает, чтобы свисать с конца грузовика.

Если у вас 8-дюймовая машина или меньше, это не проблема.С этим столкнутся только большие.
После того, как вы разместите свою доску для мусора, вам нужно запустить программу для ее подготовки. Прежде чем приступить к какой-либо подготовке, необходимо его смонтировать. Это означает вырезание монтажных отверстий по всей длине с углублениями для болтов. После вырезания монтажных отверстий вам может потребоваться отрегулировать поперечные опоры, чтобы они идеально совпадали.
Как минимум, вы захотите «смириться» с этим. Для этого нужно взять толстый фрезерный станок и сбрить несколько миллиметров всей поверхности.Это то, что делает кровать идеально перпендикулярной шпинделю. Во многих случаях вам также понадобится добавить крепежные отверстия для зажимов. CNC Router Parts предоставил файл для настройки, которую я использовал, и до сих пор это было чрезвычайно удобно.
Хорошие вещи
Я почти сам смог собрать всю эту штуку. На самом деле, если бы я проявил творческий подход с некоторыми рабочими лошадками или сложил ящики, я, вероятно, смог бы сделать все, кроме мусорной доски (для поднятия и переноски требовалось 2 человека).
Это было быстро.Я действительно думал, что это займет намного больше времени. Хотя у меня было преимущество в том, что Скальски уже построил пару таких, мне действительно казалось, что я мог бы пройти через это почти так же быстро.
Указания были четкими и понятными. В инструкциях по программному обеспечению на их сайте были все необходимые ссылки для шагов, которые мне нужно было предпринять.
Не очень хорошие вещи
Не совсем про машину, но их сайт немного сбивает с толку. Вещи организованы странным образом, и для того, чтобы иметь возможность купить машину, вам нужно действительно сделать домашнюю работу.Вам нужно будет выбрать раму, блок электроники и шпиндель отдельно. По крайней мере, вы будете осведомлены о том, что получаете.
Датчики упора торчат наружу, и кажется, что они просто напрашиваются на поломку. Мне нужно немедленно создать охрану для этого. Я знаю, какой я неуклюжий, и это будет критично. Хотя, оглядываясь назад, думаю, я могу просто установить их глубже в отверстия, чтобы они не торчали так сильно.
Может быть, я просто избалован тем, как Lulzbot поставляет свои принтеры с полным набором инструментов, но я действительно был бы признателен за базовый набор инструментов с самыми необходимыми элементами, необходимыми для создания набора.
Эксперименты после сборки
Любым новым инструментом мне нравится создавать головоногих моллюсков (обычно осьминогов).

Хотя анатомия здесь может быть сомнительной, щупалец по-прежнему 8.
.