Категория: Разное

Чертежи профилегиба своими руками: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

   05.12.1970  Комментировать

Содержание

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым.

Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно.

Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками в домашних условиях: чертежи, фото, видео

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

  1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
  2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
  3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

  1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
  2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
  3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
  4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

  1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
  2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
  3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
  2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
  3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который  через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

  1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
  2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
  3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

  1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
  2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
  3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
  4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

  1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
  3. Гибка прудков различного сечения.
  4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

    Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

 

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

    Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

  2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

    Резьба для фиксации ограничительных колец

  5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

    Опорная площадка верхнего ролика

  6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
  7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной площадкой верхнего ролика

  8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

    Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

  9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
  10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

  11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

  12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

  13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

  14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу “примерно” устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

  1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
  2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
  3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
  4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

  • Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
  • Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
  • Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
  • Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
  • Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
  • Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Рекомендации

Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогиб своими руками. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и эксплуатации станка. Мы расскажем вам о нюансах редактирования и поделимся секретами.

Трубогибочные станки незаменимы не только для профессионалов, но и для домашних работ.Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу – из них делают края каркасов теплиц, навесов, теплиц. Как сделать простые трубогибочные станки, мы расскажем в этой статье.

Чем отличается гибка круглых труб от фасонных

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение – круглые для водоснабжения (иногда столбы ), прямо в раму. Поэтому требования к герметичности и безопасности стены у них разные – круглая труба должна максимально сохранять свои свойства.В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют проточку под определенный диаметр. Колеса и передняя бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольную канавку, либо обычно «зуб» по всей окружности. Он толкает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально, потому что прямой профиль изгибается под малым радиусом, в основном для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на роликах своими руками

Самодельный вариант данного станка схематично взят с заводских образцов.Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу действия валковые машины делятся на два основных типа – с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Рассмотрим простую конструкцию с подъемной площадкой.

1, 3 – канал; 2 – стойки; 4 – ролики; 5 – петля; 6 – домкрат

Для создания станка вам потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм – это будет основа катков.Также сами валы должны быть подобраны к ним, чтобы они сидели в подшипниках (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал – швеллер, лист стальной 10 мм, угол – можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

Завершение работ:

  1. Возьмем надежное основание, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
  2. Платформы нужно делать из одного канала – двух секций по 300 мм каждая.
  3. На расстоянии 500 мм с одной из сторон свариваем вертикально центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или двухканальной трубы.
  4. Сверху строго горизонтально приварите к ней неподвижную площадку и заднюю стойку.
  5. Строим стены из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна поддерживаться таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
  6. Для создания подвижной площадки нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы войти в нее без люфта. Отрезаем трубу по ширине канала и делим на три части.Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к сечению швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
  7. Привариваем опоры с двух сторон к обеим частям платформы в 50 мм от края, а также к выступающим стенкам. Укрепляем уголками.

Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников – несоосность помешает установке вала.

  1. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например педаль велосипеда.
  2. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале – домкрат гидравлический, но можно и домкрат с резьбой (тянуть от станка, ножку с лесов). Подъемник также прикреплен к основанию болтами.
  3. По запросу, ножки могут быть приварены к основанию для крепления на болтах.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профилегиб с малым радиусом действия

Трехточечный станок отличается от других типов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия.Принцип работы этого устройства предельно прост – отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается в середине (в третьей точке) радиальной оправкой с пазом, постепенно принимая его форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно собрать на передвижной платформе с колесами для транспортировки. Платформа понадобится в любом случае, так как приложенное к оправке усилие нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

  1. Листы стальные 10 мм размером 600 × 150 мм – 2 шт., 300 × 80 – 1 шт.
  2. Отрезать или отрезать от пластины 6-10 мм длиной 450 мм – 4 шт.
  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины растяжения 200 мм.

Инструмент:

  1. Сварочно-слесарный – мощный шлифовальный станок, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерение и разметка – рулетка, квадраты, маркер, кернер.
  3. Расходные материалы – диски отрезные и шлифовальные по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка – возможность использовать домкрат отдельно – не нужно приобретать его специально для трубогиба. В принципе, силовым приводом может быть как минимум дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача – выдать силу, достаточную для преодоления сопротивления трубы..

Изготовление рамы

Рама состоит из двух зеркальных элементов – стенок рамы и пятки, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

1 – болты; 2 – домкрат; 3 – оправка

Рабочий стол маркируется от вертикальной оси (если рама расположена вертикально). Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и 75 мм от оси. Оси наружных отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Выделив таким образом первое и крайнее отверстие в крыльях, вы можете построить ось промежуточных отверстий, а затем разделить ее на равные отрезки.Пересечения отметок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше просверливать за несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, O 6, O 10, O 18, O 22). Особенно это актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже скорость вращения сверла и сильнее давление.

Зеркальная пластина изготавливается аналогично.Нижнюю упорную пластину следует разметить равномерно по осям и обозначить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

Высота конструкции определяется размерами имеющегося домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (передней бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутом стержне домкрата (без нагрузки).Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

Свободные углы (заштрихованы желтым) можно обрезать. Все края и торцы нужно отшлифовать шлифовальной машиной, желательно потом через «лепестковый» диск.

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальный максимум составляет 50 мм. Всего между пластинами 53–55 мм. Прижимные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой.Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и прикрепляем к ней возвратную пружину. Крепление пружины к штанге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Специальные элементы

В трехточечном трубогибе есть один нюанс – одну деталь нельзя изготовить в домашних условиях и придется обращаться к токарю или покупать.Это оправка. Стоимость изготовления одной оправки составляет от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена дорнов в магазине от 20 у.е.

Отдельного упоминания заслуживают и упорные ролики. Это может быть мощная стальная втулка на ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки на основные диаметры – 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку с упорным роликом можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обрезав молотком.

Упрощенные варианты станка

Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавеющая сталь) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из несколько полосок металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штанге домкрата.

Если гидравлический домкрат недоступен, вы можете заменить его на резьбовой домкрат, установив его на место в упоре рамы.Для этого нужно прожечь в нем отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как делали трубогиб, видео которого размещено ниже.

Ручной трехточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью модифицировать, сохраняя основной принцип трех точек контакта. В результате вы можете получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

Трубогиб вертикальный трехточечный смотреть видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, станет электрогидравлический домкрат.Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели продаются.

Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала – металла, колес, подшипников и т. Д. Воспользовавшись нашими советами и собственным умением, это Вполне под силу домашнему мастеру.

Сюрреалистическая комедия интернет-искусства

Вы проезжали по западной Пенсильвании в середине девяностых годов с включенным радио? Была ли музыка прервана двумя подростками мужскими голосами, болтающими на жаргоне дальнобойщиков? Или несколько лет назад вы наткнулись на онлайн-видео о туризме в Милуоки? Не показалось ли это немного странным в том смысле, что показанный город явно был Манхэттеном, и что видео предполагало, что весь район Милуоки был загрязнен в результате промышленной аварии? Или, когда-нибудь в течение последних нескольких лет, вы заметили в Твиттере аккаунт Horse_ebooks, который извергал странные, похожие на мантру сообщения, такие как «Вы не одиноки в своей страсти к помидорам!» и «Мебель спроса»? Примерно в то же время вы случайно наткнулись на канал на YouTube под названием «Книга произношения», который состоял из видеозаписей слов, написанных черными буквами на белом фоне, и спокойного мужского голоса, произносящего каждое слово по три раза с большой осторожностью?

Выяснение того, кто или что стоит за Horse_ebooks, стало навязчивой идеей в Интернете.Иллюстрация г-на Бинго

Джейкоб Баккила и Томас Бендер – пара, стоявшая за этими проектами – недавно вспоминали о другом сотрудничестве, написанной ими пьесе под названием «Ковбой», которая не имела ничего общего с ковбоями. Это было, когда они учились в старшей школе в пригороде Питтсбурга. Баккиле и Бендеру сейчас по тридцать, но их легко представить как проказников-подростков. Баккила – креативный директор BuzzFeed, где он разрабатывает спонсируемые посты для таких компаний, как Pepsi и Geico. Он высокий, с щетинистыми светлыми волосами, квадратной челюстью, крепкой шеей и бицепсами, которые выглядят как спортзал.У него легкая растяжка, которая почему-то звучит неопределенно по-техасски. Бендер работает внештатным техническим консультантом. Он стройный и светлый, аккуратный, с красивыми чертами лица, говорит профессорским тоном. «Мы напечатали программы, из-за которых« Ковбой »казался чем-то вроде встречи Гилберта и Салливана с Энни Окли, а это определенно не было», – сказал Баккила. Ему и Бендеру удалось заманить толпу в свой школьный зал для представления пьесы, что, по сути, было абсурдным делом с эпическим моментом, когда актеры складывали стулья у стола, пока они не рухнули.Реакция на «Ковбоя» была крайне поляризованной: половина людей не могла покинуть зал достаточно быстро; другая половина, казалось, думала, что игра была потрясающей.

Пятидесятипроцентный рейтинг одобрения может показаться разочаровывающим, но Бендер и Баккила менее заинтересованы в получении одобрения, чем в том, чтобы вызвать сильную реакцию, и, таким образом, их достижения выросли в геометрической прогрессии. Согласно аналитике YouTube, видео с Книгой произношения были просмотрены тридцать семь миллионов раз. Самый популярный твит Horse_ebooks «Все происходит так часто» был повторен более девяти тысяч раз некоторыми из двухсот тысяч подписчиков аккаунта.Баккила и Бендер управляли обеими учетными записями анонимно, и попытки выяснить, кто и что за ними стоит, стали навязчивой идеей в Интернете. В день прошлого сентября, когда они выступили с заявлением об авторстве, закрыли учетные записи и запустили интерактивный видеоролик, который они разработали в качестве финальной части проекта, запись в Книге произношения – «Как произносить Horse_ebooks» – была одной из самых важных. самые просматриваемые видео на YouTube.

Как и реакция на «Ковбоя», реакция на эту новость разделилась, особенно в отношении Horse_ebooks.Некоторые люди думали, что учетная запись представляет собой автоматизированную программу, которая произвольно генерирует свои высказывания, поэтому, когда они узнали, что ею управляет человек, они пришли в ярость. Некоторые считали это своего рода гибридом, в котором особенно хорош Интернет, – розыгрышем, распространяющимся с безумно растущей скоростью социальных сетей. Другие просто не могли понять, о чем идет речь. Третьи оценили творческие амбиции проекта. Кристиан Пол, куратор новых медиа-искусств в Музее Уитни, сказала, что его «игра с идентичностью и слияние человека и машины» прочно поместила Баккилу и Бендера в жанр, известный как «сетевое искусство».Веб-разработчик по имени Аарон Грандо и двое его друзей начали разрабатывать и продавать футболки Horse_ebooks в 2012 году. Они рассчитывали продать несколько десятков, содержащих некоторые из своих любимых твитов, такие как «Приготовьтесь летать на вертолетах». Вместо этого они получили заказы со всего мира, и им пришлось приостановить бизнес, потому что они не могли угнаться за спросом. «Я думаю, что то, что они делали, было искусством в высшей степени, – сказал недавно Грандо. Он сделал паузу, а затем добавил: «Это была такая долгая афера».

Баккила и Бендер стали лучшими друзьями в третьем классе и почти сразу же начали строить планы.«Мы издали газету, когда нам было около восьми лет, – сказал Бендер. «Затем мы модифицировали радиоприемник CB, чтобы мы могли передавать его в машины, и никто не понимал, откуда исходит звук». В средней школе они вместе рисовали комиксы и снимали пластилин; В старших классах они по очереди писали главы серийного романа и баловались онлайн-радио. Затем последовал «Ковбой».

Баккила продолжил изучать журналистику в Университете Южной Калифорнии. Бендер изучал физику в Принстоне.В 2006 году он посмотрел документальный фильм Эррола Морриса «Вернон, Флорида» об эксцентричных жителях небольшого городка. «Я чуть не упал со стула», – сказал он. «Я сразу же начал пренебрегать уроками, чтобы тратить время на создание видео». Когда он прочитал новость о школе для виккан в Иллинойсе, он подумал, что нашел тему для собственного документального фильма. К тому времени Бендер окончил институт и временно преподавал физику в средней школе в Квинсе. Он позвонил Баккиле, который тоже окончил школу и работал в кофейне в Итаке, и попросил его помочь.«Том спас меня от месяцев ошпаривания, – сказал Баккила. «Я был не очень хорошим бариста». Они поехали в Иллинойс, сняли документальный фильм, и Бендер потратил год на его монтаж.

Фильм под названием «Хупестон» вышел на экраны в 2008 году; он играл на нескольких небольших фестивалях и был принят настолько хорошо, что Баккила и Бендер решили снять еще один документальный фильм. На этот раз они хотели использовать эту форму для описания вымышленного мира и распространять его так, как если бы он был реальным, чтобы часть опыта была неожиданностью от его открытия.Баккила и Бендер – поклонники корпоративной болтовни и непреднамеренного юмора плохой рекламы; в ходе обычного разговора они часто цитируют рекламные ролики и коммерческие предложения. Они думали, что рекламные видеоролики о туризме с их чистой жизнерадостностью и запутыванием неудобной правды ужасно прекрасны и поэтому идеально подходят для повторного использования. Они выбрали Милуоки в качестве своего предмета, потому что им понравилось название, и потому что ни один из них никогда не был там, что они считали плюсом.На первый взгляд, десятиминутный видеоролик «This Is My Milwaukee» выглядит как типичный бустер-изм, если не считать вызывающих недоумение взглядов на достопримечательности Нью-Йорка. Затем, примерно в середине, представитель, говорящий с резким английским акцентом, упоминает «аварию» в местной корпорации под названием Blackstar. Но, весело добавляет он, «дезактивация идет полным ходом!»

Баккила и Бендер разместили видео, указав себя в титрах, на YouTube в ноябре 2008 года. За три дня его просмотрели более ста тысяч человек.Некоторые из них связались с местными властями, чтобы узнать, что происходит. «Что, черт возьми, это« Это мой Милуоки »?» – спросил новостной сайт Висконсина. «Нас заваливают электронными письмами, в которых спрашивают о необычном новом веб-сайте, который только что появился». Однако большинство людей, похоже, поняли шутку. Спустя пять лет Бендер и Баккила все еще слышат от фанатов, что они хотят, чтобы они продолжили историю.

Я провожу много времени в Твиттере и случайно наткнулся на Horse_ebooks в 2012 году. Я начал следить за аккаунтом и часто ретвитнул его.Я не был таким страстным, как те подписчики, которые почти каждый день писали в Твиттере «Я люблю тебя», но это была одна из моих любимых вещей в Твиттере. Я не был уверен, какая чувствительность стояла за такими утверждениями, как «Кто еще хочет стать мячом для гольфа», но я предположил, что это было сделано машиной, поскольку это звучало одновременно дерзко и нелогично, как книга самопомощи, в которой прошел через измельчитель. В октябре того же года я получил электронное письмо от человека, имя которого я не узнал, с вопросом, хочу ли я узнать больше об этом аккаунте и, возможно, написать об этом.Потенциальные субъекты обычно не рекламируют себя таким образом, но меня интересовало, как работает этот уголок Интернета. Чтобы «удовлетворить бремя доказательства» того, что он контролировал учетную запись, писатель сказал мне, что он опубликует этим вечером. Я посмотрел Twitter и увидел сообщение.

Несколько недель спустя я встретил Якоба Баккилу. В середине разговора он сказал, что ему пора твитнуть, то есть Horse_ebooks пора твитнуть. Он вошел в систему на своем ноутбуке и набрал: «Вы готовы завести лебедя?» Он нажал «return», и мы посмотрели на экран.В течение нескольких минут более тысячи человек ретвитнули эту фразу, и сотни отметили ее как «любимую».

В Твиттере много необычных аккаунтов. В некоторых из них есть придуманные персонажи, такие как «Рут Бурден», смесь Рут Райхл и Энтони Бурдена; есть пародии на политиков и знаменитостей, таких как Энтони Вайнер и Тильда Суинтон; и чистый сюрреалистический юмор, как у coffee_dad, у которого более сотни тысяч подписчиков и он не публикует ничего, кроме обновлений о его ежедневном употреблении кофе.(«Пора пить кофе»; «Ищем кофе»; «Выпей кофе».) Существуют автоматизированные учетные записи, которые созданы исключительно как любопытные упражнения, такие как Pentametron, который сканирует Twitter на предмет сообщений, написанных ямбическим пентаметром, и Stealth Mountain, который собирает твиты, в которых фразу «подглядывать» неправильно написано как «подглядеть». Затем есть категория «странного Твиттера», которая, по сути, играет с формой. (На заре Twitter у Баккилы была одна такая учетная запись, которая называлась agentlebrees; с тех пор это имя перешло к другому лицу.) Horse_ebooks вписывается в странный мир Твиттера, но Баккила предпочитает описывать его как «концептуальный / перформанс / видеоарт» или, иногда, как «нарушение перформанса». Он говорит, что первым произведением искусства, которое привело его в восторг, были набранные печатными буквами Кристофера Вула фразы вроде « КОШЕК В СУМКАХ В РЕКЕ. ». Баккила хорошо помнит, как видел одну из картин Шерсти в музее, когда ему было восемь или девять лет. Он сказал мне по электронной почте: «Меня поразило, как что-то настолько простое – это были просто слова! – могло заполнить комнату, заполонить весь мой разум.«Многие другие художники, которые, по его словам, повлияли на него, например, Дженни Хольцер, также используют текст в качестве своего средства.

Создание произведений искусства на таких платформах, как Twitter и Facebook, по электронной почте или в чатах, началось почти сразу после того, как эти платформы появились. Ближайшим предшественником сетевого искусства были перформансы Fluxus 1960-х годов, но его корни уходят в дадаизм начала двадцатого века. Вук Чосич, пионер концептуального искусства в Интернете, назвал сетевых художников «идеальными детьми Марселя Дюшана».Как и реди-мейды Дюшана, многие сетевые искусства бросают вызов атрибутам, обычно связанным с искусством: они не единичны, не требуют руки художника, они не обязательно визуальные, часто нематериальные и, поскольку они Обычно распространяется бесплатно, сложно собирать и монетизировать.

Искусство никогда не было легко определить, а сетевое искусство еще сложнее, поскольку оно часто принимает существующую форму и просто изменяет ее или взаимодействует с ней. «Facebook Demetricator» Бена Гроссера, широко обсуждаемый объект сетевого искусства, представляет собой бесплатный плагин, который удаляет все числовые значения со страницы Facebook.В еще одной важной пьесе Джозефа ДеЛаппе «Quake / Friends.1» шесть участников присоединяются к жесткой сетевой многопользовательской игре Quake III Arena и воспроизводят эпизод «Друзья», в то время как в мире игры их неоднократно убивают. Аарон Бетски, директор Художественного музея Цинциннати, который был куратором архитектуры, дизайна и цифровых проектов в Музее современного искусства Сан-Франциско с 1995 по 2001 год, сказал мне: «Это мир, в котором живут молодые художники и студенты-художники. in. Мы представляем наш мир все более и более в цифровом и сетевом формате.Если искусство каким-либо образом отражает наш мир, ему придется принять и адаптировать эти методы и технологии ».

Традиционного рынка нетто-арта нет, хотя ряд музеев, в том числе SFMOMA и Музей Гуггенхайма, начали собирать его, а несколько веб-сайтов, таких как Rhizome.org, в настоящее время исчерпаны. , и netartnet.net, заархивируйте его. Коллекция Rhizome, созданная в 1999 году, включает более двух тысяч работ, среди которых программное обеспечение, игры, браузеры, компьютерный код, приложения и веб-сайты.В некотором смысле, сетевые художники, существующие за пределами основных художественных институтов, имеют много общего с ранними художниками-граффити. Разница в том, что технологии – и, в частности, социальные сети – упростили для сетевых художников возможность практически мгновенно сделать свои работы доступными для миллионов людей. Тем не менее, быть сетевым художником редко бывает выгодно. Я спросил Кристиан Пол, может ли кто-нибудь поддержать себя, работая в этом жанре. «Что ж, – ответила она, – я сомневаюсь, что сетевой художник мог бы прямо сейчас зарабатывать на жизнь, занимаясь искусством.”

Продюсер был заинтересован в разработке телесериала« Это мой Милуоки », но после года переговоров план провалился. Тем временем Баккила переехал в Нью-Йорк и работал на различных временных работах, прежде чем попал в BuzzFeed. Бендер устроился редактором на сайт Howcast, посвященный обучающим видео. В его первом видео «Как не попасть под ограбление» в главной роли играла Сина Джон, его и Баккила, школьная подруга в роли жертвы, а Баккила – в роли грабителя. Баккила, который иногда работал фрилансером в Howcast, помог написать сценарий, который более или менее заслуживает доверия как руководство по уличной безопасности, но также кажется подозрительно глупым в отношении всей идеи обучающего видео.

Баккила и Бендер задумались над серией новых проектов. Джон, бывший комик, который сейчас работает юристом и продюсером, стал частью команды. Они подумали, а затем отвергли идею рассказать историю с помощью фальшивых меню на вынос, просочившихся под дверью квартир; создание, казалось бы, реальной торговой ассоциации и выпуск ежемесячного информационного бюллетеня; открытие магазина для продажи вымышленной линии одежды; и агрессивно продвигать новую спортивную лигу, которой не существовало. Одно из предложений Джона заключалось в том, чтобы рассказать о состояниях в печеньях с предсказаниями, что было бы удобно, поскольку Баккила жил через дорогу от фабрики печенья с предсказаниями в Бушвике.

Бендера интересовали «фермы контента» – веб-сайты, которые анализируют, по каким темам чаще всего ищут в Google, а затем публикуют материалы по этим темам, чтобы в конечном итоге оказаться на вершине результатов поиска. Контент часто представляет собой просто текст, взятый с других веб-сайтов и переупакованный; цель состоит в том, чтобы привлечь как можно больше зрителей, а затем завалить их соответствующей рекламой. Бендер хотел довести идею контента, ориентированного на спрос, до крайности – получить как можно больше просмотров, затрачивая как можно меньше денег, как своего рода комментарий к форме, которая безжалостно пытается превратить поиск информации в шанс. для продаж.

Energybending | Аватар вики | Фэндом

“ В эпоху до Аватара мы изгибали не элементы, а энергию внутри себя. Чтобы изогнуть чужую энергию, ваш собственный дух должен быть несгибаемым, иначе вы будете испорчены и уничтожены. ”
– Львиная черепаха, рассказывающая Аангу о природе изгиба энергии. [1]

Energybending

Energybending [4] – это способность изменять жизненную энергию другого человека.Он предшествует четырем основным искусствам гибки, формированию четырех наций, а также созданию Аватара. [2]

До появления Аватара и разделения четырех наций, черепахи-львы изгибали энергию внутри людей и самих себя, чтобы дать им возможность изгибать один из четырех элементов. Однако после того, как львиные черепахи осудили свою роль защитников человечества, изгибание энергии больше не использовалось, чтобы дать людям изгибание, и знание изгиба энергии было почти полностью утрачено. [5] К 100 году нашей эры осталась только одна львиная черепаха со способностью изгибаться энергией, которая позже передала эту способность Аватару Аангу, [2] , который использовал ее, чтобы удалить магию огня Короля-феникса Озая [1] и, двадцать восемь лет спустя, способность Яконе изгибать воду. [6] После того, как лидер Эквалистов, Амон, прервал изгибание Корры, за исключением ее магии воздуха, дух Аанга использовал магию энергии, чтобы восстановить ее способность изгибать все элементы, и передал ей знания изгиба энергии.Позже Корра использовала его, чтобы вернуть способность Линь Бейфонга изгибать землю [3] и останавливать духовную энергетическую пушку Кувиры. [7]

Возможности изгиба энергии изучены недостаточно; известно, что изменение жизненной энергии человека может мгновенно передать ему знание, полностью устранить его или восстановить. Это искусство гибки может быть опасным для пользователя, [1] , поэтому так мало людей когда-либо использовали его. Кроме того, несмотря на то, что владение четырьмя элементами является необходимостью для Аватара, изучение магии энергии не является обязательным.

История

Эра Раавы

В эпоху до Аватара львиные черепахи были единственными известными практиками магии энергии, которые использовали его, чтобы наделить людей способностью сгибать один из четырех элементов в качестве средства защиты, пока они охотились в Духовных дебрях и забирали его. после того, как они вернулись в поселения на спине, так как наклоняться там не разрешалось. [8]

Эра аватара

С появлением Аватара львиные черепахи осудили свою роль защитников человечества и дарований сгибания с помощью магии энергии.Постепенно их популяция уменьшалась, пока не осталась только одна, и, таким образом, знания об изгибе энергии были почти утеряны до такой степени, что о них никогда больше не слышали и не говорили.

100 AG

Львиная черепаха передала Аангу знание магии энергии.

В поисках способа победить Озая, не убивая его, Аанг имел шанс встретиться с последней оставшейся львиной черепахой и, признав древнюю мудрость существа, попросил ее совета в своем затруднительном положении. [2] Львиная черепаха ответила, что « Истинный разум может выдержать всю ложь и иллюзии, не потерявшись. Истинное сердце может выдержать яд ненависти, не будучи поврежденным. С незапамятных времен тьма процветает в пустоте. но всегда поддается очищающему свету. “Львиная черепаха подняла лапу, его два когтя коснулись груди и лба Аанга, заставив загореться зеленый свет, когда он передал Аангу знание искусства изгибания энергии. [2]

Во время битвы с Озаем, Аанг в конце концов сумел загнать в угол, а затем приложить большие пальцы рук ко лбу и груди Короля-Феникса соответственно, отражая положение лапы у черепахи-льва.При этом он вспомнил, как львиная черепаха говорила ему, что в эпоху до Аватара они искривляли не элементы, а внутреннюю энергию. Однако для того, чтобы искоренить жизненную энергию другого человека, их собственный дух должен быть несгибаемым, иначе они будут испорчены и уничтожены. [1] Пока это происходило, все тело Аанга светилось белым и синим светом, а тело Озая светилось оранжевым и красным, показывая их жизненную энергию. Сначала дух Аанга был почти охвачен духом Озая, но в последний момент его дух взял верх и накрыл мага огня, лишив Короля-Феникса его магии огня и обеспечив окончательную победу над Народом Огня, положив конец правлению Озая.Именно «истинное сердце» и «истинный разум» Аанга, испытанные в пылу битвы в момент удара Озая, позволили ему использовать мудрость львиной черепахи и успешно согнуть Короля Феникса. [1]

128 AG

Аанг согнул Яконе, чтобы он больше никогда не терроризировал кого-либо в Городе Республики своим магическим кровопролитием.

В 128 году нашей эры Аанг присутствовал на судебном процессе в Совете Объединенной Республики над кровожадным преступником Яконе за свои преступления в городе Республики, который был признан виновным и приговорен к пожизненному заключению.Однако, услышав приговор, Яконэ использовал свои психические магические способности, чтобы подчинить всех присутствующих и сбежать. Аанг, использовавший состояние аватара, чтобы прийти в сознание, смог догнать его, но снова был побежден магией крови Яконе. Оказавшись в смертельной опасности, Аанг снова вошел в состояние Аватара и быстро поймал Яконе в насыпи земли, что позволило ему подобраться достаточно близко, чтобы избежать изгиба Яконе. [6]

170 AG

Корра использовала магию энергии, чтобы восстановить изгибание Лин после того, как Амон забрал его у нее.

В 170 году нашей эры, после конфронтации с Амоном, в которой он прервал изгиб Аватара Корры, Корра потеряла всякую надежду когда-либо снова изогнуть все элементы после того, как даже Катара, известная как величайший целитель в мире, сказала ей, что не может противостоять эффектам Амона магия крови. В отчаянии и опустошении Корра сама отступила к безлюдной скале. В самой низкой точке она бессознательно вызвала дух Аанга, который в конечном итоге не только восстановил ее изгиб, но и наделил ее знанием изгиба энергии.Впоследствии Корра использовала эту технику на Лин Бейфонг, эффективно восстановив ее магию земли. [3] В течение следующих месяцев Корра также восстановила гибкость всех остальных жертв Амона в Городе Республики, за исключением преступников Триады. [9]

171 AG

После того, как Раава была отделена от Корры и уничтожена Темным Аватаром, Тензин предложил Корре войти в полость Древа Времени и изменить энергию внутри себя.Корра сделала это, и ей удалось подключиться к космической энергии вселенной и своему собственному духу, превратившись в массивную астральную проекцию из синего света. В этой форме она боролась с Темным Аватаром и извлекла из него Рааву, прежде чем изогнуть Темного Аватара, эффективно рассеивая его. [10]

174 AG

Корра направила энергию в Духовном мире, чтобы освободить захваченные души.

В 174 году нашей эры Корра столкнулась с духовными лозами, которые стали враждебными в ответ на то, что Кувира собирает корни дерева баньяновой рощи.Наконец, воссоединившись с Раавой в Духовном мире, ей удалось выследить захваченные души Джиноры, Рю и нескольких других в Духовном мире и узнать от Раавы, что она была наиболее могущественной в Духовном мире, так как она была связана ко всей духовной энергии там. Когда ей сказали, что ей нужно согнуть внутреннюю энергию, Корра вошла в состояние Аватара, положила руку на вегетативную капсулу, в которой находились духи жертв, и начала сгибать ее энергию, медленно рассеивая сферу в золотом свете. и освобождая души. [11]

Вскоре после этого, во время вторжения в Объединенную Республику Наций, луч духовной энергетической пушки Кувиры угрожал убить Кувиру и нанести огромный урон после того, как он вышел из-под контроля из-за слишком большого количества энергии от виноградные лозы в Spirit Wilds в республиканском городе. Корра прыгнула перед Кувирой, вошла в состояние Аватара и использовала магию энергии, чтобы изменить курс луча. Столкновение энергии вызвало взрыв такой силы, что открылся новый портал между смертным и миром духов в центре столицы. [7]

Способности

Существует четыре известных применения изгиба энергии:

Астральная проекция

Корра направила внутреннюю энергию, чтобы создать большую астральную проекцию себя.

Получив доступ к бескрайним просторам космической энергии с помощью Древа Времени, Корра смогла изменить энергию внутри себя, чтобы создать астральную проекцию своего духа. Несмотря на то, что он не был связан телесной формой, проекция была способна наносить и выдерживать большие физические повреждения, а также использовать изгиб.Эта астральная форма также была способна испускать луч света, подобный лучу Ваату. Хотя это всего лишь проекция, из-за духовной связи с пользователем, она также подвержена влиянию магии духа. [10]

Подача гибки

Energybending можно использовать, чтобы наделить человека силой изгиба. В эпоху Раавы разные черепахи-львы использовали эту силу, чтобы дать жителям своих поселений способность сгибания, когда они покидали свой дом, чтобы собрать еду. [12] В 170 году нашей эры эта способность была использована Аватаром Аангом для восстановления изгиба Аватара Корры, а сама Корра впоследствии использовала ее, чтобы восстановить изгибание Линь Бейфонга, оба из которых были прерваны Амоном. [3] Львиные черепахи, однако, являются единственными магами энергии, которые, как известно, дают прирожденным не сгибателям способности сгибания.

Удаление изгиба

Аанг использовал магию энергии, чтобы устранить изгибание Озая.

Заклинатель энергии способен навсегда устранить изгиб человека, если он не будет восстановлен магом энергии.В эпоху Раавы разные черепахи-львы использовали эту способность, чтобы лишить жителей своих деревень предоставленной способности изгиба после того, как они вернулись домой после сбора еды. [12] Позже Аанг использовал это, чтобы удалить магию огня [1] Озая и магию воды Яконэ. [6]

Манипуляция духовной энергией

Корра направила духовную энергию, чтобы спасти Кувиру.

Это способность управлять энергией, исходящей из Мира духов.Корра впервые применила эту технику, чтобы управлять энергией стручков, окружающих Джинору, Рю и его туристическую группу после того, как они были захвачены враждебными духами. [11] Позже она применила ту же технику в мире смертных, чтобы отклонить смертоносный луч энергии, выпущенный духовной пушкой Кувиры, и спасти мага металла. [7]

Опасности

В своей первой попытке дух Аанга был почти испорчен духом Озая.

Магия энергии – чрезвычайно мощная и потенциально опасная техника.Если дух мага хоть немного слаб или податлив, он заразится духом того, кого он изгибает. В результате гибочный станок может быть поврежден и даже разрушен. [1]

Известные маги энергии

† указывает на умершего во время серии.
R указывает на известную способность снимать сгибание человека.
G указывает на известную способность человека сгибаться.
A указывает на известную способность создавать астральную проекцию.

Аватар: Последний маг воздуха

Легенда о Корре

Общая информация

  • Концепция отмены / отключения способностей сгибания аналогичным образом встречается в китайской литературе о боевых искусствах, где главный герой «отключает» способности злодея к боевым искусствам в качестве милосердной альтернативы лишению его / ее жизни.
  • Пение, которое можно услышать, когда львиная черепаха разговаривает с Аангом, объясняя, как сгибать энергию, и когда львиная черепаха впервые позвала Аанга, чтобы он совершил лунатизм / поплыл к нему, это буддийское пение «На Му А Ме Туоу Фу Ши Нэ».
  • Положение рук над сердцем и лбом во время практики изгиба энергии отражено в обращении львиной черепахи к «истинному сердцу» и «истинному разуму».
  • На панели Comic-Con в июле 2008 года Майкл Данте ДиМартино и Брайан Коницко в шутку назвали этот тип изгиба «Anti-bending» и «Unbending», так как ему никогда не давали названия в серии, в связи с лишением способностей. человек их изгиба.
  • Термин «магия энергии», хотя и безымянный в обеих сериях, использовался в обоих на Ника.com и в Avatar Extras для Книги 3: Огонь.
  • Создатели заявили, что идея магии энергии была изобретена еще до того, как был поднят пилот. В 2003 году создатели продумали несколько идей, которые вошли в Книгу 3: Огонь, одна из которых заключалась в том, что Озай не будет убит Аангом; вместо этого он будет лишен своих способностей, используя технику, доступную только Аватарам. [5]
  • Когда Аанг впервые применил магию энергии, его тело светилось ярко-синим цветом, а Озай светился оранжевым.Однако, когда он убрал изгиб Яконе, светились только его глаза и стрелы, как будто он входил в Состояние Аватара. Точно так же только глаза Корры светились, когда она выполняла магию энергии.
  • До Аанга лишь очень немногие Аватары были наделены искусством изгибания энергии, и еще меньшее количество использовали его. [4]
  • Амон смог дублировать способность магии энергии устранять сгибание человека с помощью уникальной формы магии крови. Это делает изгибание крови единственным известным способом лишить изгибателя их изгибов.
  • Магия энергии – единственное искусство гибкости, которое могут выполнять духи, без их полного проявления через медиума. Таким образом, его можно использовать в Духовном мире без необходимости физического тела. [11]
  • Изгибание энергии можно сравнить с эфиром, который иногда считают пятым из классических элементов и связанным с ним манипулированием жизненной энергией.

Список литературы

  1. ↑ 1,0 1.1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (писатели) и Дос Сантос, Жоаким (режиссер). (19 июля 2008 г.). “Комета Созина. Часть 4: Аватар Аанг”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 21. Никелодеон.
  2. ↑ 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 Эхас, Аарон (писатель) и Вольпе, Джанкарло (режиссер). (19 июля 2008 г.). “Комета Созина. Часть 2: Старые мастера”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 19. Никелодеон.
  3. ↑ 3,0 3,1 3,2 3,3 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (23 июня 2012 г.). «Финал». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 12. Никелодеон.
  4. ↑ 4,0 4,1 Из более ранней версии Avatar: The Last Airbender Официальный сайт , первоначально на Нике.com. Энциклопедия теперь не работает, архивируется по адресу Утраченные знания аватара Аанга – Gear: Energybending.
  5. ↑ 5,0 5,1 Аватар: последний повелитель стихии – искусство анимационного сериала .
  6. ↑ 6,0 6,1 6,2 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (9 июня 2012 г.). «Из прошлого». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 9.Никелодеон.
  7. ↑ 7,0 7,1 7,2 ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Цвиер, Мельхиор (режиссер). (19 декабря 2014 г.). “Последняя битва”. Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 13. Nick.com.
  8. ↑ Хедрик, Тим (писатель) и Грэм, Ян (режиссер). (18 октября 2013 г.). «Начало. Часть 2». Легенда о Корре . Книга вторая: Духи. Эпизод 8. Никелодеон.
  9. ↑ Legend of Korra , премьера 2 сезона: Создатели отвечают на наши животрепещущие вопросы (13 сентября 2013 г.).Проверено 13 сентября, 2013.
  10. ↑ 10,0 10,1 ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Грэм, Ян (режиссер). (22 ноября 2013 г.). “Свет во тьме”. Легенда о Корре . Книга вторая: Духи. Эпизод 14. Никелодеон.
  11. ↑ 11,0 11,1 11,2 Гамильтон, Джошуа (писатель) и Грэм, Ян (режиссер). (28 ноября 2014 г.). «За пределами дебрей». Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 9.Nick.com.
  12. ↑ 12,0 12,1 ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Хек, Колин (режиссер). (18 октября 2013 г.). «Начало. Часть 1». Легенда о Корре . Книга вторая: Духи. Эпизод 7. Никелодеон.

См. Также

Гибка проволоки – следующий большой шаг в производстве настольных ПК

К этому моменту прототипы машин, таких как 3D-принтеры, заняли свое место на верстаке инструментов DIYer наряду с молотками, швейными машинами и отвертками.Расплавленный пластик и горящее дерево так же распространены в мастерской, как и запах опилок, жира и металла.

Но, несмотря на их широкое распространение и обещания о том, как они изменят производство, есть одна вещь, в которой эти новые машины все еще не справляются.

«Трехмерные принтеры и токарные станки с ЧПУ хорошо подходят для больших объемов, в то время как лазерные резаки подходят для самолетов», – говорит Марко Перри, партнер и технический директор консалтинговой компании Pensa. “Однако, когда вы хотите печатать только строки, они неэффективны, медленны, слабы и дороги.«

Pensa продемонстрировала свое решение этой проблемы в павильоне трехмерных принтеров World Maker Faire на прошлой неделе. И, в отличие от большинства представленных устройств, в их машине вообще нет пластика. Это трехмерный станок для гибки проволоки, удачно назван DIWire Bender, и его функциональные возможности открывают новые возможности изготовления для многих дизайнеров настольных ПК.

Совершенно новый DIWire 2.0 от Pensa теряет трехмерные возможности, но приобретает дополнительную прочность на изгиб проволоки. Фото: любезно предоставлено Pensa

Огромные преимущества станка для гибки проволоки могут быть не сразу очевидны, но это потому, что изогнутые проволоки, как правило, настолько распространены, что становятся невидимыми.

Фигурная проволока используется в корзинах, заборах из цепей, тележках для покупок, модных осветительных приборах, декоративных решетках, подставках, крючках, скрепках, пружинах, взбивателях для яиц и сережках. Они полезны для создания конструкций и строительных лесов. Вы можете использовать смесь трения и сварки, чтобы объединить проволоку в невероятно сложные формы или художественно полезные конструкции, такие как модернистские стулья.

Это домен, который до сих пор был недоступен для независимых разработчиков.

Этот тип системы может позволить пользователям разрабатывать или загружать конкретный проект на основе проводов и точно создавать его отдельные компоненты.И это дает возможность создавать каркасные структуры для трехмерных принтеров, хотя это потребует разработки дополнительного программного и аппаратного обеспечения.

D.I.Wire прост в программировании и доступен в настройке. «Станки для гибки проволоки и прутка с ЧПУ существуют уже много лет, но только в массовом производстве», – говорит Перри. «Мы задались вопросом: а будет ли« обычным »людям использовать трехмерный станок для гибки проволоки? Что бы произошло, если бы гибочные машины были легко доступны?»

D.I.Демонстрационный стол Wire Bender на выставке Maker Faire 2012 в Нью-Йорке.

Фото: Алекс Уэлш / Wired

Как сгибать текст | Создайте круг текста

Вы видите это все время: изогнутый текст в дизайне. Он присутствует в логотипах, сообщениях в социальных сетях, на веб-сайтах, в рекламе, в печати – куда бы вы ни посмотрели. Но знаете что? PicMonkey – одна из немногих платформ для дизайна с очень простым в использовании инструментом для изогнутого текста. Это означает, что если вы хотите поместить свои слова в круги и дуги, вам нужно попробовать PicMonkey.

Как согнуть текст с помощью PicMonkey

Ваш браузер не поддерживает теги видео.

Введите текст, изогните текст, настройте текст – и готово!

Вот как изогнуть текст в PicMonkey – нет ничего проще!

  1. Щелкните вкладку Текст и щелкните Добавить текст .

  2. Выберите шрифт в раскрывающемся меню Текст Инструменты слева.

  3. Введите текст в текстовое поле.

  4. Щелкните Effects на Text Tools и отметьте Curved text .

  5. Выдавите дугу сколько угодно или сделайте текст в виде круга.

Затем вы можете выбрать окружность или дугу. Если вы выберете дугу, вы можете отрегулировать ее кривизну с помощью ползунка.

Как изогнуть текст с помощью Canva

Никакой тени, но другие платформы для редактирования фотографий превращают изгибание текста в NIGHTmare. Такой неуклюжий! Просто чтобы вы знали, о чем мы говорим …

  1. Щелкните “Элементы”.

  2. Щелкните круг, чтобы использовать его в качестве ориентира, и поместите его в то место, где вы хотите разместить текст.

  3. Щелкните Текст.

  4. Выберите шрифт.

  5. Выделите весь текст, уже находящийся в поле, и введите первую букву фразы, которую хотите изогнуть.

  6. Уменьшите размер текстового поля, чтобы оно было чуть больше буквы.

  7. Поверните букву так, чтобы она совпала с внешней стороной круга, и переместите ее в нужное положение. Обычно вы размещаете буквы по дуге круга, чтобы создать эффект изгиба.Используйте клавиши со стрелками для точного выравнивания.

  8. Скопируйте только что выровненную букву и вставьте ее обратно в свой дизайн.

  9. Замените букву, которую вы только что вставили, следующей буквой во фразе, которую вы изгибаете.

  10. Повторите шаги с 7 по 9 для каждой буквы, которую вы хотите обвести по кругу.

Это трудоемкий процесс, мягко говоря. На создание описанного выше дизайна у нас ушло более 10 минут, что заняло бы доли секунды с PicMonkey .А если вы хотите изменить текст с дуги на круг, добавить или вычесть буквы, вам придется повторить весь процесс. Вот почему мы рекомендуем вам даже не пробовать его. Если вам нужен изогнутый текст, сделайте себе одолжение и перейдите в PicMonkey.

Как изогнуть текст с помощью PicMonkey mobile

Изогнуть текст в нашем мобильном приложении так же просто, как и на рабочем столе. Проверьте это:

  1. Коснитесь параметра «Текст» на нижней панели инструментов и введите свое сообщение.

  2. Метчик Готово .

  3. Нажмите Кривая и используйте ползунок для регулировки кривой дуги.

Настройте изогнутый текст с помощью теней, контуров или интервалов

Ваш браузер не поддерживает видеотег.

После того, как вы изогнули текст, есть множество способов настроить его для создания уникального внешнего вида и захватывающих эффектов.

  • Добавьте тень или контур, используя вкладку «Текстовые инструменты» слева.

  • Чтобы создать логотип с текстом в круге, где нижняя часть текста не перевернута, просто используйте две дуги друг над другом (см. Выше).

  • Используйте ручки по бокам текстового поля, чтобы растянуть или сморщить изогнутый текст или изменить размер обведенного текста по диаметру.

  • Добавьте пробелы между буквами, чтобы поиграть с кернингом текста.

  • Попробуйте Animate (только для подписчиков Pro) или Заполните изображением.

  • Используйте инструмент «Стирание» на вкладке Инструменты для текста , чтобы создавать интересные эффекты перекрытия со словами и изображениями.

Шаблоны с изогнутым текстом

PicMonkey предлагает широкий спектр шаблонов, которые используют наш инструмент изогнутого текста для создания красивых изображений и графики.Взгляните на эти образцы или изучите всю нашу коллекцию, чтобы найти шаблон, который соответствует вашим потребностям.

Наши шаблоны логотипов идеально подходят для изогнутого текста. Просмотрите готовые дизайны логотипов в библиотеке шаблонов и выберите тот, который вы хотите настроить в соответствии со своими потребностями.

Просмотрите все шаблоны логотипов

Подробнее: Создайте круглый логотип с помощью нашего инструмента для изогнутого текста

Самостоятельный ручной профилегибочный станок: чертежи, габариты, фото.Валки для гибки профиля – общество

Многие из тех, кто занимается домашними работами, знают, что при строительстве, колодце или ремонте без металлического профиля и трубы обойтись невозможно. Часто вам может понадобиться Бен

Содержимое

Многие из тех, кто привык делать работу по дому своими руками, знают, что в строительстве, как и в ремонте, без металлических профилей и труб обойтись просто невозможно.Часто вам может потребоваться согнуть эти материалы в соответствии с определенными формами и размерами. Для таких нужд разработаны различные гибочные инструменты. Готовые машины на рынке стоят недешево. В целях экономии можно сделать самому. Такой инструмент обязательно поможет вам в хозяйстве, однако в первую очередь нужно определиться, действительно ли оно вам нужно. Рассмотрим принцип работы этого ручного станка, его разновидности, узнаем, как сделать профилегибочный станок своими руками.


Зачем нужен профилегиб?

Список задач, с которыми справляется этот инструмент, огромен. При прокладке кабеля или трубопровода для систем газо- и водоснабжения возможно потребуется гнуть трубы. В таких целях профилегибочный станок просто незаменим, без него процесс установки превратится в муку. Металлические профили для любых строительных нужд хорошо поддаются деформации этим инструментом. Различные углы, швеллеры и фасонные части не устоят перед натиском профильного станка для строительства и ремонта.Также гибочные станки широко используются при производстве различных труб и профилей, будь то трубы ПВХ или стальные, медные или алюминиевые.

Станок, в том числе профилегибочный своими руками, дает возможность деформировать деталь без ее нагрева, то есть используется принцип холодной прокатки. Очень существенное преимущество заключается в том, что для того, чтобы деталь была готова, требуется одна аренда. С его помощью можно сделать круг, спираль или другие формы из металлической заготовки.

Сегодня без этого инструмента вряд ли обойдется ни один крупный промышленный сектор: энергетика, автомобилестроение, нефтехимия и так далее. В работе на этом станке нет ничего необычного, все просто: деталь прокатывается между верхним и боковыми роликами, которые используются для прессования.

Что конструктивно представляет собой профилегибочный станок?

Этот инструмент может иметь механический, гидравлический или электрический привод. Часто выполняется в портативном варианте, также имеет очень компактные размеры и небольшой вес.В комплект поставки могут входить различные насадки, делающие станок универсальным для обработки любой заготовки.

Разновидности

  • Машина с подвижным верхним катком. По конструкции он самый простой, так как приводится в движение только один ролик. Такая конструкция позволяет с высокой точностью рассчитать радиус изгиба заготовки, внося поправки на деформацию металла. Эти роллы можно назвать самыми популярными в настоящее время.
  • Машина с подвижным левым роликом. С помощью этого типа станка можно легко выполнить изгиб спирали, в то время как он способен выполнять функции, предусмотренные другими типами устройств.
  • Машина с подвижными нижними роликами. Используется для гибки крупногабаритных деталей, так как усилие оптимально распределяется благодаря двум подвижным роликам.
  • Машина со всеми подвижными роликами. По конструкции это самый сложный аппарат. Благодаря мобильности всех валков, возможности этого станка включают в себя функциональность всех типов профилегибочных станков.

Как устройство работает?

Независимо от того, производится ли гибка профиля вручную или на заводе, основной принцип работы этого инструмента – именно прокатка заготовок, а не гибка. Для начала машина надежно закрепляется на основании. Если есть такая необходимость, установку заземляют, проверяют надежность электрической цепи и механической конструкции.

Первому запуску предшествует удаление консервирующей смазки тряпкой.После этого машина должна проработать в режиме «без нагрузки» около получаса. Дефекты, возникшие за это время, устраняют. После этого сгибаемые детали необходимо очистить от масла и мусора. Деталь располагается между валами, после чего начинается процесс прокатки.

Типы гибки профиля: электрическая

В основном такие устройства имеют большие габариты, поэтому их стационарная установка обязательна. Электрические профилегибы отличаются высокой точностью и не снижают прочность деталей при прокатке.

Гидравлический

Такая система обычно предназначена для промышленности. При установке систем водоснабжения и канализации такие машины просто незаменимы. Их главное преимущество – высокая скорость и простота в эксплуатации. Но это еще не все, чем порадует профильная машина, сделанная своими руками. Размеры заготовок, которые можно гнуть на таком станке, очень разнообразны.

Мануал

Этот тип считается самым бюджетным. Благодаря компактности такой ручной профилегибочный станок можно носить своими руками.Чертежи такой машины не имеют никакой основы. Правда, работать с таким инструментом не очень-то просто. Во-первых, процесс гибки требует от пользователя больших усилий, во-вторых, процесс работы не быстрый. Недостаток – невозможность ручного устройства гнуть толстые трубы, а также невысокая точность.

Как бы то ни было, этот вид – самый подходящий вариант для работы по дому. Ведь объем работ при ремонте не предполагает огромных масштабов, поэтому ручные станки справятся с этой работой.

Разновидности ручных станков

Существует несколько вариантов изготовления профилегибочного станка своими руками. Наиболее популярны рисунки первого варианта. В таких станках движущиеся ролики воздействуют на заготовку, в результате чего происходит изгиб. Заготовка изгибается относительно неподвижной части станка.

Следующий вариант – устройство, в котором рама движется по направлению к заготовке. Преимущество таких устройств в том, что благодаря особой конструкции они очень удобны в использовании, а при их использовании заготовка не мнется.

Для работы с деталями толстого сечения лучше всего использовать гидравлический ручной профилегибочный станок своими руками. Благодаря создаваемому гидравликой давлению в несколько десятков тонн, трудностей в работе с такими деталями возникнуть не должно.

Как сделать профильногиб своими руками

Как уже было сказано выше, для тех, кто работает в сфере строительства, оптимальным вариантом будет приобретение функционального стационарного аппарата. Если объем работ небольшой, и вам нужен помощник по домашнему ремонту, то вы можете сделать профилегиб своими руками своими руками.

Размеры, как и дизайн, подбираются под размер заготовок. Для труб диаметром до 20 мм может быть изготовлена ​​простая конструкция: железные шпильки, закрепленные на основании. Для сгибания необходимо поместить заготовку между штифтами и приложить усилие в нужном направлении. Если возникнет необходимость деформировать трубы большей толщины, придется сделать более мощный профилегиб своими руками. Чертежи и конструкция такого устройства будут несколько сложнее. Но вы все еще можете справиться.

Вам понадобятся валки для профилегибочного станка. Делаем их своими руками с круглым сечением, которое нужно будет установить на основание. Радиус ролика должен соответствовать радиусу заготовки. Концы трубы, расположенные между роликами, с одной стороны закреплены на лебедке, а с другой стороны закреплены на основании. При срабатывании лебедки заготовка изгибается.

Рассмотрим еще один способ изготовления несложного профилегибочного станка своими руками.Первым делом необходимо приготовить цементный раствор. Смешали цемент и песок в пропорциях от одного до четырех. Далее необходимо разместить отрезки трубы восьмидесятого на площадке с гравийной подушкой. Они должны находиться на расстоянии 50 мм друг от друга. После этого следует залить раствор, убедившись, что участки трубы находятся в вертикальном положении. До полного высыхания раствора все дальнейшие работы приостанавливаются.

Во избежание образования нежелательных трещин и коробления во время работы труба-заготовка заполняется кварцевым песком.С одной стороны, он должен быть заглушен деревянной конической заглушкой с отверстиями для отвода образующихся газов. После этого нагрейте трубу до темно-вишневого оттенка. После того, как заготовка остынет, оставшееся пространство следует засыпать песком. Во избежание образования пустот рекомендуется периодически стучать по трубе молотком.

Рекомендации по гибке заготовки в зависимости от нагрева

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы X 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы X 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы X 3.

Нагрев прекращается после полного удаления накипи с заготовки, что свидетельствует об оптимальном нагреве. В случае появления дуги на поверхности детали можно сделать вывод о перегреве заготовки. Трубы изгибаются за один проход, иначе структура металла может быть нарушена.

Станок, предназначенный для горячей гибки деталей, должен быть снабжен шаблоном, отсутствие которого повлечет за собой определенные трудности в работе.Кроме того, не стоит игнорировать правила безопасности. Например, в процессе деформации трубы запрещается стоять перед деревянной заглушкой. После того, как труба будет деформирована горячим методом, остается удалить с нее пробку и отшлифовать. Стоит отметить ту популярность, которую получил такой профилегиб. Придется делать рисунки своими руками. В противном случае точность дизайна будет искажена. Будет полезно закрепить теоретические сведения о том, как сделать профилегибку своими руками.Фото и информация об этом доступны в нашей статье.

Недостатки самодельных станков

  • Сложность минимизации погрешности радиуса изгиба заготовки.
  • Ограниченный радиус изгиба.
  • Работать на таких станках очень сложно, поэтому выполнять большой объем работ просто нецелесообразно.
  • Сложность гибки труб и заготовок большого сечения.
  • Сложность изменения формы в разных частях заготовки.

Если есть необходимость работать с деталями, имеющими малое поперечное сечение, можно обойтись простейшей гибкой профиля, состоящей из двух штифтов и основания. Деформируя более толстые детали, следует внимательно относиться к их конструктивным особенностям. Особого внимания требует работа с трубами, ведь для них существует зависимость максимально допустимого радиуса изгиба от толщины стенки. В открытом доступе можно найти специальные памятные таблицы для выбора максимального радиуса.

Несмотря на то, что процесс изготовления станка своими руками может показаться слишком сложным и многих отпугнет, экономия по сравнению с покупкой готового изделия может достигать нескольких десятков тысяч рублей. Этот аргумент в пользу самодельных профилегибов можно назвать очень весомым.

Как собрать шкаф с крышкой радиатора

Описание проекта

Навык

1 из 5 Легко Вы должны уметь измерять, пилить, прикручивать и раскрашивать с умением терпеливого новичка.

Свежий заводской радиатор с изысканно украшенными чугунными ребрами, готовый выдержать первый удар пара, радиатор был любимцем американского сантехника.Но это было давно, и 90 зим и 10 слоев краски не очень хорошо относились к старушке. Даже если бы вы могли очистить паутину и стереть отслаивающиеся слои на основе свинца, чугунный кусок, присевший на искривленный пол, все равно не выглядит красивым.

Лучше просто сократите свои потери и закройте их. Как демонстрирует технический редактор This Old House Марк Пауэрс на следующих страницах, с небольшими столярными работами по выходным и стоимостью около тридцати долларов на МДФ и молдинг, вы можете настроить шкаф так, чтобы спрятать радиатор и освободить часть потраченного впустую пространства.Добавьте свежий слой краски и блестящий металлический экран, и почтенный радиатор, живая легенда, снова будет выглядеть так же горячо, как кажется.

Шаг 1

Обзор крышки радиатора

Иллюстрация Грегори Немека

Крышка радиатора представляет собой трехстороннюю коробку с ножками снизу и крышкой сверху. Показанный здесь сделан из МДФ (ДВП средней плотности), недорогого и стабильного варианта для окрашенного покрытия.Каждая сторона коробки позволяет теплу излучаться наружу через большое отверстие, закрытое декоративным металлическим экраном. За радиатором находится кусок листового металла, который помогает отражать тепло в комнату. Вы также можете добавить 1x полосу через открытую спину для устойчивости, если она поместится между радиатором и стеной. Примечание: МДФ создает много пыли при резке, поэтому планируйте работу поверх тряпки, желательно вне дома.

Та же самая стена за крышкой также обеспечивает некоторую устойчивость, особенно если вы начерчите края крышки, чтобы она соответствовала плинтусу.В этих обстоятельствах две передние ножки будут удерживать крышку, когда она опирается на стену, и плинтус для поддержки сзади. В противном случае используйте четыре ножки. Регулируемые ножки могут оказаться большим подспорьем при выравнивании крышки, поскольку годы капающей воды часто деформировали пол под радиатором.

Выбор подходящей опоры также предлагает вам первый из нескольких вариантов дизайна. У экранов есть множество дизайнов, от строгих до богато украшенных. Молдинг бухты на внутреннем крае проемов экрана придает крышке более законченный вид.И хотя мы решили оставить верх без украшений для обтекаемого современного вида, вы можете окантовать его базовой крышкой (перевернутой вверх ногами) для более красивого профиля с выпуклым носом.

Шаг 2

Отрежьте заглушки

Фото Колина Смита

Измерьте радиатор. Добавьте 4 дюйма к его ширине и 2 дюйма к его высоте. Отрежьте кусок МДФ до этих размеров; это будет передняя обложка.

По сторонам измерьте глубину радиатора.Добавьте 1 дюйм и вырежьте два куска МДФ этой ширины и такой же высоты, как передняя крышка. Для верхней части вырежьте кусок МДФ на ½ дюйма шире, чем стороны, и на 1 дюйм длиннее, чем ширина передней части.

На обеих боковых частях и на передней части отметьте отверстия экрана: проведите линии на расстоянии 3 дюйма сверху и по бокам, 4 ½ дюйма снизу. Просверлите два отверстия диаметром ½ дюйма внутри противоположных углов линий разреза. Используйте эти отверстия, чтобы начать вырезать отверстия в сетке лобзиком.

Шаг 3

Установите накладку на проемы экрана

Фото Колина Смита

Используя коробку для резки под углом и ножовку, вырежьте под углом 45 градусов внутреннюю кромку на отрезке карниза бухты.Вставьте обрезанный конец молдинга в один из углов проема экрана и плотно прижмите его к краю проема. Отметьте молдинг там, где он достигает следующего угла. Отрежьте еще одну под углом 45 градусов по этой отметке, повернув ее в другую сторону. Продолжайте вырезать лепнину таким образом, пока у вас не получится четыре части, подходящие к внутреннему краю проема.

Шаг 4

Прикрепите накладку

Фото Колина Смита

Закрепите каждую часть-дюймового карниза для бухты столярным клеем и гвоздями для отделки 4d (1 ½ дюйма).Чтобы гвозди не раскалывали форму, особенно при забивании гвоздей близко к скошенным концам, сначала просверлите пилотные отверстия диаметром ½ дюйма. Повторите описанную выше процедуру, чтобы прикрепить накладку к другим отверстиям экрана.

Совет : Чтобы молдинг плотно прилегал, отмерьте каждую часть вместе с соседней частью на месте, а затем отрежьте все на волосок слишком долго.

Шаг 5

Обрезать грохот

Фото Колина Смита

Отмерьте и отрежьте экран над каждым отверстием.(Это легче сделать до сборки крышки.) Положите переднюю часть крышки лицевой стороной вниз на брезент. Положите кусок экрана на центральное отверстие. Используя ножницы, разрежьте экран так, чтобы он перекрывал отверстие на 2 дюйма со всех сторон.

Таким же образом вырежьте кусочки экрана по сторонам крышки. Отложите все три экрана в сторону.

Шаг 6

Собрать крышку

Фото Колина Смита

Удерживайте длинный кусок МДФ краем напротив лицевой стороны передней части, заподлицо с одной стороны.На передней части лоскутка нарисуйте легкую линию карандашом по краю обрезка. Это будет вашим руководством по сверлению пилотных отверстий. Соберите переднюю часть и одну сторону, удерживая их заподлицо под углом 90 градусов. Используя сверло с зенковкой, просверлите четыре равномерно расположенных направляющих отверстия в лицевой панели – мертвую точку между линией карандаша и краем – и в торец боковой панели.

Шаг 7

Прикрепите ножки

Фото Колина Смита

Нанесите столярный клей на передний край боковой панели.Прижмите переднюю крышку к боковой панели, образуя угол 90 градусов. Соедините две части вместе четырьмя винтами для гипсокартона диаметром 1 ⅝ дюйма, опуская их головки чуть ниже поверхности. Таким же образом прикрепите вторую боковую панель.

Вырезанные треугольные блоки МДФ для крепления металлических регулируемых ножек. Измерьте расстояние от пола до нижней части ребер радиатора. Измерьте высоту ножек радиатора. Вычтите первое измерение из второго. Остальное – это расстояние от нижней части крышки до нижней стороны блоков.Поместите блоки в передние углы крышки. Просверлите пилотные отверстия, затем приклейте и прикрутите блоки через боковые и передние стороны крышки. Далее прикручиваем к блокам ножки.

Установите крышку на радиатор и отрегулируйте ножки, чтобы выровнять ее. С помощью писца перенесите контуры плинтуса стены на стороны крышки. Вырежьте по этим линиям лобзиком, чтобы плотно прилегать к плинтусу.

Шаг 8

Обработка верхней части крышки

Фото Колина Смита

Положите крышку вверх дном на брезент.Наденьте на него собранную крышку. Отцентрируйте крышку так, чтобы задние края были на одном уровне; должен быть выступ ½ дюйма по бокам и спереди. Отметьте внутренний периметр крышки сверху.

Вырежьте три отрезка 1x, чтобы они уместились в форме буквы U внутри линий. Приклейте и прикрутите детали к изнаночной стороне верха. Зашпаклевать все швы, заполнить отверстия для гвоздей и шурупов шпатлевкой для дерева, отшлифовать и покрасить внешнюю поверхность крышки. Когда он высохнет, с помощью степлера прикрепите сетку к внутренней стороне крышки.Вырежьте кусок листового металла, который поместится за радиатором, чтобы тепло отражалось в комнате.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *