Чертежи станка чпу из фанеры: чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

Руководство по маршрутизации с ЧПУ | Hammerspace Workshop

 При проектировании деталей следует учитывать несколько факторов:

Толщина материала/длина сверла: Обычно мы используем самые короткие сверла, чтобы избежать поломки. Вот разбивка:

• Шестнадцатидюймовые сверла лучше всего подходят для сверления небольших неглубоких отверстий под винты для размеров 1-4. Они не очень эффективны при очистке и легко ломаются.
• Сверла диаметром 8 дюймов подходят для резки более тонких материалов с большей детализацией и сверления отверстий под винты размером 6. Эффективная глубина резания обычно составляет 1/2″.
• Сверла диаметром четверть дюйма подходят для резки более толстых материалов, таких как дерево, и удаления большего количества материала за один проход. Эффективная глубина резания обычно составляет 1″. Однако для внутренних форм и отверстий будет меньше деталей, чем для более мелких битов.
• Чистящие насадки диаметром полдюйма имеют низкую детализацию, но могут удалять много материала за один проход. Они отлично подходят для уборки больших площадей.

Подходящие материалы для ЧПУ:

• Дерево (массивная древесина, фанера и МДФ) У станка с этим проблем нет, а МДФ (хотя и дешевый и как в ИКЕА) режет особенно хорошо. Одной из проблем с древесиной может быть деформация, большие листы фанеры редко бывают полностью плоскими, поэтому, если ваш дизайн включает в себя чистку (подробнее об этом позже), добавьте дополнительную глубину, чтобы компенсировать это.
• ПВХ Пластмассы , такие как Sintra / Komatex, ложатся ровно, прекрасно поддаются механической обработке, обладают хорошей прочностью и могут быть легко обработаны вручную постфактум.
• Пена/воск высокой плотности ЧПУ может фрезеровать 3D-объекты, и для этого отлично подходят мягкие материалы. С легкостью создайте вывеску, имитирующую пескоструйную обработку, или разрежьте созданную вами 3D-модель.

Сложные типы материалов для ЧПУ:

• Тонкие акрилы и поликарбонаты   Хотя это возможно, мы обычно их избегаем. Однако наш лазер Epilog может сделать с ними фантастическую работу.
• Металлы Обычно мы их не режем, хотя машина может работать с алюминием.

Типы резки

Существует 5 основных типов резки: наружная, внутренняя, по центру, очистка и сверление. Ниже мы объясним различия и что следует учитывать при использовании каждого типа.

Резка с наружной резьбой

Это когда объект выбран и сверло обрезает его. В результате получается кусок материала по форме объекта. Внешний наружный разрез обычно является последним этапом, позволяющим отделить деталь от материала.

При расположении нескольких деталей на листе обязательно оставляйте место между деталями для зазора, оставленного фрезой. Невыполнение этого требования может привести к нестабильности материала, чрезмерной вибрации и ошибкам при резке.

Вы можете вырезать любую форму, которую хотите, но важно помнить, что сверло круглое , поэтому возникнут некоторые ограничения: , и, таким образом, результирующий разрез не совпадает с формой вектора. Для декоративных объектов это на самом деле не проблема, но если вы проектируете что-то, что должно быть собрано, особенно с использованием шпунта в канавке, вам нужно будет компенсировать закругленные углы. Подробнее об этом в ближайшее время.

Резка с внутренней резьбой

Это когда объект выбран, и сверло обрезает его внутреннюю часть. В результате получается отверстие в материале, которое можно использовать для кнопок, ручек, дисплеев или прорезей с шипами и канавками.

Как и в случае мужской огранки, внутренние углы всегда будут закруглены. Лучше всего спланировать это заранее, сделав прямоугольники со скругленными углами, где угол равен 1/2 диаметра сверла, которое вы планируете использовать. Например, если вы собираетесь использовать сверло 1/8, чтобы вырезать отверстие для экрана, сделайте прямоугольник со скругленными углами и углами 0,063 дюйма. Таким образом, машина вырежет именно то, что вы запланировали, потому что вы запланировали ограничения. Помните, что то, что вы можете нарисовать это на экране компьютера, не означает, что вы можете сделать это в реальной жизни.

Формы с внутренней резьбой всегда должны быть хотя бы немного больше диаметра сверла, чтобы создать траекторию. Поэтому, если вы хотите сделать прорезь той же ширины, что и бита (пример «A» выше), либо сделайте прямоугольник со скругленными углами немного больше, чем бита на (достаточно даже одной сотой дюйма), либо сделайте сегмент линии и сделать по центру вниз вдоль него. Обычно мы просто делаем слоты немного больше, чтобы мы могли сгруппировать их со всеми другими женскими разрезами.

При резке по центру

Это когда сверло перемещается по центру векторной фигуры. В отличие от мужских и женских разрезов, использование сегмента линии (не полилинии) допустимо, потому что бит должен просто следовать по центру линии, а не находить «стороны».

Наилучшее использование для резки по центру — это создание канавок и фасок для существующих форм.

В этом примере есть отверстие для дисплея. Сначала мы разрезаем вектор по центру с помощью V-бита, чтобы сделать скошенный край. Затем мы взяли обычное сверло и сделали канавку, чтобы сделать само отверстие. В результате получается отверстие со скошенным краем.

Очистка

Внутренний разрез обычно используется для полного удаления формы изнутри материала, в основном отверстия. Очистка похожа на женскую резку в том смысле, что долото режет внутри формы, но фрезерует всю площадь и только на определенную глубину, как каноэ.

Прочистки полезны для изготовления полых корпусов из твердого материала или для создания канавок, которые не проходят через весь материал и выглядят лучше. Поскольку бит должен очищать всю внутреннюю часть формы, строка за строкой, это занимает гораздо больше времени, чем простая векторная резка, и, следовательно, будет дороже.

Сверление

Сверление говорит само за себя, это когда машина просверливает прямо в материале. Как и в любой другой форме, вы можете сверлить на любую глубину, полностью или с определенной степенью зенковки. Очень удобно делать отверстия под винты.

Убедитесь, что вы делаете круги для сверления точно такого же диаметра, что и сверло, которое вы планируете использовать. Для восьмидюймового сверла требуется отверстие диаметром 0,125 дюйма, для четверти — 0,25 дюйма и так далее. Если вы используете отверстия для винтов и планируете, чтобы они держались, убедитесь, что ваше отверстие немного меньше, чем винт, который вы планируете использовать.

Пример: Шуруп размера 6 хорошо ввинчивается в отверстие размером 1/8, но для того, чтобы сделать отверстие для винта размера 4, сверло 1/8 слишком велико. В этот момент вам нужно будет сделать отверстие диаметром 0,1 дюйма и вырезать его (не просверлить) с помощью следующего наименьшего сверла, которое будет 1/16. Для винтов меньше размера 6 я рекомендую просто нарисовать отверстие 1/16 в центре, используя ЧПУ, чтобы просверлить направляющее отверстие, используя эту форму, а затем просверлить его вручную позже.

Устранение ограничений пазов и пазов

ЧПУ отлично подходит для изготовления деревянных или пластиковых корпусов, а отличный способ сделать эти изделия прочными — это шпунт и паз. Это когда одна деталь вставляется в другую. В сочетании с клеем для дерева и шурупами он сделает ваш объект еще прочнее.

Однако характер мужских и женских порезов может вызвать проблемы с этим, которые мы опишем и решим ниже:

Выше мы видим канавку – для чего в нее будет проскальзывать язычок. Предполагая, что шпунт представляет собой плоский кусок дерева, закругленные углы канавки будут проблемой, так как 9Угол 0 градусов не будет скользить в них. Удар молотком или напильником может сработать, но лучше всего просто скруглить внешние углы, как показано выше, чтобы ваша деталь была правильно направлена, и она подходила друг к другу, как масло. Мы называем их «собачьими костями».

С языком тоже могут быть проблемы из-за отсутствия острых углов на мужском разрезе. Это можно решить, вычитая круги из внутренних углов, как показано на рисунке. Пока круг немного превышает диаметр биты, бита сможет войти туда и освободить достаточно места, чтобы язычок и канавка совпали под острым углом.

Программное обеспечение и экспорт файлов

Мы используем Adobe Illustrator — программу для 2D-рисования — практически для всего, что мы вырезаем. Поддерживаемые форматы файлов, которые мы можем импортировать, включают AI, PDF, DWG, DXF, CorelDraw, EPS, SVG и WMF.

Некоторые художественные указатели:

• Обязательно рисуйте свои предметы в реальном размере — не используйте функцию масштабирования.
• Расположите свои детали на квадратах размером с материал, который вы собираетесь использовать. Оставьте 1″ пространства по бокам для прижимных винтов и зажимов. (например, кусок 48″ x 48″ фактически равен 46″ x 46″)
• Нет необходимости закрашивать объекты сплошным цветом, подойдет только контур обводки.
• Весь текст должен быть растрирован (сделан нередактируемым) для максимальной совместимости экспорта.
• В зависимости от программы вы можете вычесть/добавить фигуру, но она находится только в режиме предварительного просмотра, прежде чем вы расширите/доработаете ее.