Чертежи станка чпу из фанеры: чертежи самодельных фрезерных cnc станков, фрезер своими руками

Чертежи станка чпу

Тогда заходи и мы обязательно поможем! В связи с большим количеством обрашений мы переехали на новый VIP сервер Пожалуйста, подождите. Если сайт долго не загружается, самостоятельно. Лазерный гравер, резак, маркиратор с чпу. Надёжный поставщик, ооо евроватерджет запчасти для станков, водяные сопла, трубки, гранатовый песок, самодельный станок чпу – чертежи – сделай станок сам!

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Самостоятельное производство ЧПУ станка
• Чертежи ЧПУ станка
• Связаться с нами
• Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками
• Чертежи станков портальных с ЧПУ
• Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками
• Чертежи станков портальных с ЧПУ
• Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный
• Создание ЧПУ станка своими руками
• Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как делать чертежи. ЧПУ плоттер своими руками.

Самостоятельное производство ЧПУ станка

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики. На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено.

Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:. Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете.

Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий. Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях. Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм.

Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:. Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся. Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила.

С тонкими листами 2 мм можно работать ножом. Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми.

Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером.

Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью. Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон.

Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой.

По завершении работы фанеру окрашивают. Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться.

В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА. Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема. После сборки фрезера приступают к настройке станков.

Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков. Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали.

В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного. К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Даже не думал, что можно сделать самостоятельно фрезерный станок из фанеры! И главное, что это будет дешевле, чем купить его. В общем я нашел занятие для тестя! Спасибо за понятное изложение материала, за четкие инструкции и видео! Интересный вариант, особенно в плане экономии. Только немного смущает, будет ли он достаточно точным? У фанеры возможность появления всяких люфтов гораздо выше, чем у металла.

Очень подробно описан процесс изготовления, вполне доходчиво. Видео ролики доносят информацию до глубин сознания. Думаю смогу такой собрать для личного использования. Наконец-то нашёл полезную информацию на просторах рунета! В статье всё изложено подробно, языком таким простым и понятным, что даже чайник вроде меня сумеет самостоятельно сделать ЧПУ станок из фанеры! Никогда не видел самодельного фрезерного станка, да еще и из фанеры.

В обращении с ним наверно нужно быть вдвойне осторожным. Искал что-похожее, и вот наткнулся на эту статью по изготовлению ЧПУ-станка самостоятельно. По идее, имея должный навык вполне реально соорудить себе такой станок. Правда с точки зрения безопасности у меня вопрос. Загорелся вашей идей сделать самостоятельно пару таких станков для нашей школой. На уроках труда в последствии буду ребятишек учить на них. Полезная информация, отдельное спасибо за видео с пояснениями.

Будем с сыном собирать ЧПУ станок. Набор для сборки фрезерного станка с ЧПУ — это отличное решение для тех, кто хочет сэкономить деньги и собрать качественную машину собственноручно. Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками. Фрезерный ЧПУ станок – популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать.

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов.

Отличается высокой скоростью и точностью. Введите адрес вашей почты и получайте новости нашего портала, чтобы всегда быть в курсе последних новинок. Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль. Контроллер для станка легко сможет собрать и домашний мастер.

Задать нужные параметры не сложно, достаточно учесть несколько нюансов. Статья посвящена профессии оператор станков с ЧПУ. Вы узнаете специфику работы операторов и наладчиков, перечь их обязанностей, а также необходимых знаний и навыков для получения квалификации. Станки по дереву с ЧПУ — лучший способ ведения малого бизнеса.

Чертежи ЧПУ станка

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки. Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры.

Метки: чпу станок своими руками, ledlip, чпу из фанеры. Всем привет. Потом ознакомление с чертежами поиск нужных материалов и понеслась.

Связаться с нами

Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только. Страницы 1 2 Далее. Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться. Уважаемые участники форума, обращаемся к вам с большой просьбой! Мы делимся моделями абсолютно бесплатно и практически безвозмездно. Единственное ограничение это количество оставленных на форуме сообщений после чего можно беспрепятственно скачивать все архивы.

Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками

В качестве основы станка использованы стальные профильные трубы 50х25х2 и 20х20х1,5. Для линейных перемещений применяются радиальные шарикоподшипники. В качестве ходовых винтов применены резьбовые шпильки штанги М12 с парой гаек из графитонаполненого капролона на каждом, с системой выборки люфтов. Стол из ламинированной фанеры.

Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только.

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками. Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих. Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег. Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Так как уже имел дело со сборкой СУ для железа фрезерного станка на кафедре в рамках дипломной работы – захотелось собрать свой станок. Первая проблема – с конструкцией самого станка: покупать готовое железо не наш метод, разрабатывать самому — слишком долго и маловато читай – нет : опыта, решил посмотреть примеры на instructables, но там ничего подходящего не нашел, тогда решил подсмотреть у китайцев и попался CNC, который отлично подходит, да и удобно дорабатывать будет, а в качестве первой пробы сборки ОТ и ДО — так вообще супер. Для представления общей картины решил сначала набросать 3D-модель в SolidWorks, чтобы потом было удобно прикидывать что и как изменить. Сразу как-то приятно на сердце становится, что не надо заниматься двойной работой и люди ответственно подходят к работе :. Ладно, возвращаясь к станку, переносим с DWG чертеж и создаем стандартный профиль для библиотеки проектирования. Это надо, чтобы в SolidWorks можно было создать 3D эскиз в сварных деталях и сразу собрать всю конструкцию фрезерного станка. Сейчас заморачиваться с размерами не буду, поэтому возьму “как есть”, потом уже можно легко будет изменить. А вот для чего нужен был эскиз — создаем конструкцию в сварных деталях, указав наш профиль, и получаем наброски фрезерного станка.

В русском языке оба этих словосочетания изначально передавались как « фрезерный станок с ЧПУ», однако вскоре за определенными видами станков.

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Чертеж фрезерного станка с ЧПУ числовым программным управлением изображает индивидуальные отличия конкретной модели, а также некоторые общие моменты для всего оборудования. Подробные эскизы обрисовывают основные узлы, детали, инструменты станков. Деталировки и развертки дают полное представление о конфигурации, месте и роли: – направляющих линеек; – зубчатых секторов; – фрез; – ограждений; – пультов управления; – дополнительных опор шпинделей; – кронштейнов; – маховичков подъема кронштейнов; – маховичков натяжения ремней; – электродвигателей; – шпинделей; – маховичков настройки шпинделей по высоте; – станин; – переключателей частот вращения шпинделей; – выключателей; – столов.

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Чпу своими руками на подшипниках

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами. И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Создание ЧПУ станка своими руками

Всем привет. Хочу поделится с вами как воспалённый мозг покоя не даёт… Как то пару месяцев назад пришёл ко мне друг с пивом но я ж не пью сидели мы смотрели видео на ютубе… угарали и тут наткнулись на видео с ЧПУ станком ну и через пару дней я уже поехал в воронеж за комплектующими долгое ожидание деталей и даже разборки, но всё таки все детали оказались у меня. Очень понравился Ваш станок. Здравствуйте, вышлите мне пожалуйста чертежи вашего станка, и если есть, то пришлите мне спецификацию по использованного материала двигатели, винты, подшипники и т. Если у Вас будет время напишите мне на anubisroman yandex. C уважением, Роман. Добрый вечер!

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками.

Зарегистрироваться Логин или эл.

3D Чертежи для лазерного станка – Drawing

Drawing

Чертежи для лазерной резки и фрезерного станка с чпу | большой выбор векторной графики, 3D моделей и DXF чертежей

В этом разделе предложены чертежи в DXF формате для ЧПУ лазерного станка. Макеты вырезаются из фанеры, стали или пластика, после чего собираются в готовую 3D модель.
Большинство чертежей предназначены для 4-х и 6-ти миллиметровую фанеру. В некоторых случаях под обе толщины сразу.

Технология лазерной резки произвела революцию в обрабатывающей промышленности и отрасли «сделай сам», позволив создавать точные и сложные конструкции, которые когда-то были невозможны с помощью традиционных методов резки. Это привело к повышенному спросу на качественные и точные чертежи, которые можно использовать для создания широкого спектра изделий на станке лазерной резки.

Одним из ключевых преимуществ технологии лазерной резки является ее способность точно и аккуратно резать широкий спектр материалов. Это включает в себя дерево, металл, акрил и даже ткани. Высококачественные разрезы, произведенные станком лазерной резки, могут быть использованы для создания широкого спектра продуктов, от мебели и предметов интерьера до промышленных деталей и прототипов.

Одним из наиболее важных факторов в создании успешного продукта с использованием станка для лазерной резки является наличие точного и подробного чертежа для руководства процессом резки. Здесь на помощь приходит мой сайт. Я предлагаю широкий выбор чертежей в формате DXF, которые можно использовать для создания различных изделий на станке лазерной резки. Эти чертежи были тщательно разработаны и протестированы, чтобы гарантировать, что они обеспечивают высокое качество и точность резки, в результате чего конечный продукт является одновременно функциональным и визуально привлекательным.

Мои рисунки подходят для широкого спектра применений, включая деревообработку, металлообработку и даже раскрой текстиля. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным производителем или любителем «сделай сам», мои чертежи помогут вам создавать высококачественные продукты, которые легко собирать и разбирать. Формат dxf является стандартным форматом для машин для резки и может использоваться на большинстве машин.

Я не только предлагаю широкий выбор рисунков, но и даю подробные инструкции и советы о том, как использовать рисунки для создания успешного продукта. Сюда входит информация о лучших материалах, настройках резки и даже методах отделки. Это гарантирует, что даже те, кто плохо знаком с лазерной резкой, смогут легко производить высококачественную продукцию.

В целом, мой сайт предлагает удобное и экономичное решение для тех, кто хочет создавать высококачественные продукты с помощью станка для лазерной резки. Благодаря большому количеству чертежей в формате DXF и подробным инструкциям мой сайт позволяет любому создавать красивые и функциональные продукты, которые можно продавать с прибылью. Являетесь ли вы профессиональным производителем или энтузиастом DIY, мой сайт может помочь вам поднять свои навыки лазерной резки на новый уровень.

Отображение 1–15 из 32

Исходная сортировкаПо популярностиПо рейтингуПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

• Беседка в DXF формате для ЧПУ станка

  ₴40.00В корзину

• Биг-Бен в DXF формате

  ₴40.00В корзину

• Глобус – чертеж-пазл для лазера AutoCAD

  ₴90.00В корзину

• Голубь – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Дракон на стену – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Ёлочная игрушка из фанеры – 2 свечи и звезды (2D игрушка) чертеж DXF

  ₴45.00В корзину

• Ёлочная игрушка из фанеры – Ёлка внутри (3D игрушка) чертеж DXF

  ₴45. 00В корзину

• Ёлочная игрушка из фанеры – Мультик (3D игрушка) чертеж DXF

  ₴45.00В корзину

• Комбайн – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Лебедь – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Локомотив – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Луноход – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Макет кареты резной – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Макет колодца – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

• Макет мотоцикла – чертеж-пазл для лазерного станка

  ₴90.00В корзину

PEV Labs – Фрезерные услуги с ЧПУ: Вирджиния

Услуги ЧПУ для людей, предприятий или производителей. Мы с удовольствием отфрезеруем небольшую партию деталей или продукцию целиком. Полезно для прототипов, макетов, моделирования пены, изготовления форм для литья смолы или композита, форм для бетона, фрезерование дерева, фрезерование фанеры, фрезеровка МДФ, фрезеровка пластика, фрезерование цветного металла, фрезерование пенопласта и многое другое. Помимо резки с ЧПУ мы также предлагаем традиционную фрезерную обработку. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.

Коммерческие услуги по фрезерованию с ЧПУ:
PEV Labs предлагает профессиональные услуги по производству CAD/CAM/CNC по доступной цене. Мы можем принять ваш 2D-векторный рисунок или модель 3D-модели в различных типах файлов. Мы также предлагаем полный спектр услуг по проектированию, моделированию и 3D-рендерингу. Наши услуги по обработке с ЧПУ обеспечивают резку различных листов материала. Листовой материал варьируется от фрезеруемой фанеры до полных листов цветных металлов, таких как алюминий, латунь или медь. Другие материалы, такие как твердая древесина. ПВХ, поликарбонат режется без труда. У нас есть в наличии ассортимент концевых фрез шпинделя, фрез и других режущих инструментов, таких как фрезы для наплавки плит. Полная резка листа размером 4 x 8 футов для столяров, краснодеревщиков, производителей вывесок и т. д. Мы можем создать 3D-модель, необходимую для создания траекторий движения инструмента, или импортировать файл DXF или векторного формата для работы.

Мы изготавливаем на заказ станки с ЧПУ и программируемые инструменты для вашего цеха, готовые к Индустрии 4.0. Навыки ЧПУ, обслуживающие Шарлоттсвилль, Уэйнсборо, Стонтон, Вирджиния.

Фанерный лист для фрезерования с ЧПУ >

Мебель для фрезерных станков с ЧПУ >

PEV Labs для фрезерных станков с ЧПУ >

Фрезерование архитектурных деталей с ЧПУ >

Услуги гравировки с ЧПУ >

Фрезерование рамы велосипеда на заказ с ЧПУ >

Половина прототипа фрезерной станки с ЧПУ >

Фрезерная фанерная пластина с ЧПУ >

Индивидуальное фрезерование велосипедных дропаутов с ЧПУ >

Фрезерование металлических знаков с ЧПУ >

Мы производим запчасти для музыкальных инструментов >

Фрезерный станок с ЧПУ >

Maker – Деревообработчик – Любитель – Фрезерные детали с ЧПУ
Вам просто нужна фрезерованная деталь с ЧПУ для личного или разового проекта? например, сменная панель для предмета мебели или другого мелкого предмета и т. д. Мы можем создать это для вас или вместе с вами. Наша среда магазина служит сообществу производителей, которые могут время от времени полностью удовлетворять потребности, которые не удовлетворяет домашний магазин для проекта «сделай сам».

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с цифровым управлением

Фрезерование архитектурной пены Topo >

ЧПУ для изготовления приспособлений

Деревообработка с ЧПУ для прототипов >

Дисплеи, стенды, логотипы, вывески

Шаблонные детали с ЧПУ >

Мебельная ножка пьедестала CNC Stock >

Проект логотипа ЧПУ Криса Стэплтона >

Наш крупноформатный станок с ЧПУ портального типа, который мы сделали сами.
Наш ЧПУ портального типа промышленного класса приводится в действие мощными шаговыми двигателями Nema 34, а ЧПУ с открытым исходным кодом Linux является рабочей лошадкой. Рама собрана из материала авиационного качества 80/20 с Т-образными пазами. Этот станок имеет скорость вращения шпинделя от 8000 до 24000 об/мин.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о ЧПУ >

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о фрезеровании >

Нажмите здесь, чтобы перейти на страницу сборки ЧПУ >

Самодельные станки с ЧПУ
Подробнее об услугах ЧПУ
Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ
Главная производственная страница
Подробнее о гравировке с ЧПУ

Подробнее о ЧПУ-фанере
Подробнее о ЧПУ-фрезеровании дерева
Подробнее о ЧПУ-фрезеровании пластмасс
Подробнее о ЧПУ-фрезеровании металлов
Подробнее о ЧПУ-фрезеровании пены

Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ
Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ
Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ
Подробнее о шаблонах для фрезерных станков с ЧПУ
Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ

Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ
Подробнее о шаблонах фрезерных станков с ЧПУ
Подробнее о фрезерных станках с ЧПУ для художников
Подробнее о трафаретах для фрезерных станков с ЧПУ
Поддержка цепочки поставок

Руководство по маршрутизации ЧПУ

| Hammerspace Workshop

 При проектировании деталей следует учитывать несколько факторов:

Толщина материала/длина сверла: Обычно мы используем самые короткие сверла, чтобы избежать поломки. Вот разбивка:

• Шестнадцатидюймовые сверла лучше всего подходят для сверления небольших неглубоких отверстий под винты размером 1–4. Они не очень эффективны при очистке и легко ломаются.
• Сверла диаметром 8 дюймов подходят для резки более тонких материалов с большей детализацией и сверления отверстий под винты размером 6. Эффективная глубина резания обычно составляет 1/2″.
• Сверла диаметром четверть дюйма хороши для резки более толстых материалов, таких как дерево, и удаления большего количества материала за один проход. Эффективная глубина резания обычно составляет 1″. Однако для внутренних форм и отверстий будет меньше деталей, чем для более мелких битов.
• Чистящие насадки диаметром полдюйма имеют низкую детализацию, но могут удалять много материала за один проход. Они отлично подходят для уборки больших площадей.

Хорошие типы материалов для ЧПУ:

• Дерево (массив, фанера и МДФ) У станка нет проблем с этим, а МДФ (хотя и дешевый и похожий на ИКЕА) режет особенно хорошо. Одной из проблем с древесиной может быть деформация, большие листы фанеры редко бывают полностью плоскими, поэтому, если ваш дизайн включает в себя чистку (подробнее об этом позже), добавьте дополнительную глубину, чтобы компенсировать это.
• ПВХ Пластмассы , такие как Sintra / Komatex, ложатся ровно, прекрасно поддаются механической обработке, обладают хорошей прочностью и могут быть легко обработаны вручную постфактум.
• Пена/воск высокой плотности ЧПУ может фрезеровать 3D-объекты, и для этого отлично подходят мягкие материалы. С легкостью создайте вывеску, имитирующую пескоструйную обработку, или разрежьте созданную вами 3D-модель.

Сложные типы материалов для ЧПУ:

• Тонкие акрилы и поликарбонаты   Хотя это и возможно, мы обычно их избегаем. Однако наш лазер Epilog может сделать с ними фантастическую работу.
• Металлы Обычно мы их не режем, хотя машина может работать с алюминием.

Типы резки

Существует 5 основных типов резки: наружная, внутренняя, по центру, очистка и сверление. Ниже мы объясним различия и что следует учитывать при использовании каждого типа.

 

Наружная резьба

Это когда объект выбран и бит обрезает его. В результате получается кусок материала по форме объекта. Внешний наружный разрез обычно является последним этапом, позволяющим отделить деталь от материала.

При размещении нескольких деталей на листе обязательно оставляйте место между деталями для зазора, оставленного фрезой. Невыполнение этого требования может привести к нестабильности материала, чрезмерной вибрации и ошибкам при резке.

Вы можете вырезать любую форму, которую хотите, но важно, чтобы помните, что бита круглая , поэтому будут иметь место некоторые ограничения:

В этом примере мы видим, что бита не может проникнуть в узкий внутренний угол, и поэтому результирующий разрез не совпадает с векторной формой. . Для декоративных объектов это на самом деле не проблема, но если вы проектируете что-то, что должно быть собрано, особенно с использованием шпунта в канавке, вам нужно будет компенсировать закругленные углы. Подробнее об этом в ближайшее время.

 

Внутренняя резьба

Это когда объект выбран, и бит прорезает его внутреннюю часть. В результате получается отверстие в материале, которое можно использовать для кнопок, ручек, дисплеев или прорезей с шипами и канавками.

Как и в случае мужской огранки, внутренние углы всегда будут закруглены. Лучше всего спланировать это заранее, сделав прямоугольники со скругленными углами, где угол равен 1/2 диаметра сверла, которое вы планируете использовать. Например, если вы собираетесь использовать сверло 1/8, чтобы вырезать отверстие для экрана, сделайте прямоугольник со скругленными углами и углами 0,063 дюйма. Таким образом, машина вырежет именно то, что вы запланировали, потому что вы запланировали ограничения. Помните: то, что вы можете нарисовать это на экране компьютера, не означает, что вы можете сделать это в реальной жизни.

Формы с внутренней резьбой всегда должны быть хотя бы немного больше диаметра сверла, чтобы создать траекторию. Поэтому, если вы хотите сделать прорезь той же ширины, что и бита (пример «A» выше), либо сделайте прямоугольник со скругленными углами 90 198 чуть-чуть на 90 199 больше, чем бита (достаточно даже одной сотой дюйма), либо сделайте сегмент линии и сделать по центру вниз вдоль него. Обычно мы просто делаем слоты немного больше, чтобы мы могли сгруппировать их со всеми другими женскими разрезами.

 

При резке по центру

Это когда сверло перемещается по центру векторной фигуры. В отличие от мужских и женских разрезов, использование сегмента линии (не полилинии) допустимо, потому что бит должен просто следовать по центру линии, а не находить «стороны».

Наилучшее использование для резки по центру — это создание канавок и фасок для существующих форм.

В этом примере есть отверстие для дисплея. Сначала мы разрезаем вектор по центру с помощью V-бита, чтобы сделать скошенный край. Затем мы взяли обычное сверло и сделали канавку, чтобы сделать само отверстие. В результате получается отверстие со скошенным краем.

 

Очистка

Внутренний разрез обычно используется для полного удаления формы изнутри материала, в основном отверстия. Очистка похожа на женскую резку в том смысле, что долото режет внутри формы, но фрезерует всю площадь и только на определенную глубину, как каноэ.

Прочистки полезны для изготовления полых корпусов из твердого материала или для создания канавок, которые не проходят через весь материал и выглядят лучше. Поскольку бит должен очищать всю внутреннюю часть формы, строка за строкой, это занимает гораздо больше времени, чем простая векторная резка, и, следовательно, будет дороже.

 

Сверление

Сверление говорит само за себя, это когда машина просверливает прямо в материале. Как и в любой другой форме, вы можете сверлить на любую глубину, полностью или с определенной степенью зенковки. Очень удобно делать отверстия под винты.

Убедитесь, что вы делаете круги для сверления точно такого же диаметра, что и сверло, которое вы планируете использовать. Для восьмидюймового сверла требуется отверстие диаметром 0,125 дюйма, для четверти — 0,25 дюйма и так далее. Если вы используете отверстия для винтов и планируете, чтобы они держались, убедитесь, что ваше отверстие немного меньше, чем винт, который вы планируете использовать.

Пример: Шуруп размера 6 хорошо ввинчивается в отверстие размером 1/8, но для того, чтобы сделать отверстие для винта размера 4, сверло 1/8 слишком велико. В этот момент вам нужно будет сделать отверстие диаметром 0,1 дюйма и вырезать его (не просверлить) с помощью следующего наименьшего сверла, которое будет 1/16. Для винтов меньше размера 6 я рекомендую просто нарисовать отверстие 1/16 в центре, используя ЧПУ, чтобы просверлить направляющее отверстие, используя эту форму, а затем просверлить его вручную позже.

 

Устранение ограничений пазов и пазов

ЧПУ широко используется при изготовлении деревянных или пластиковых корпусов, и отличный способ сделать эти изделия прочными — это шпунт и паз. Это когда одна деталь вставляется в другую. В сочетании с клеем для дерева и шурупами он сделает ваш объект еще прочнее.

Однако характер мужских и женских порезов может вызвать проблемы с этим, которые мы опишем и решим ниже:

Выше мы видим канавку – для чего в нее будет проскальзывать язычок. Предполагая, что шпунт представляет собой плоский кусок дерева, закругленные углы канавки будут проблемой, так как 9Угол 0 градусов не будет скользить в них. Удар молотком или напильником может сработать, но лучше всего просто скруглить внешние углы, как показано выше, чтобы ваша деталь была правильно направлена, и она подходила друг к другу, как масло. Мы называем их «собачьими костями».

С языком тоже могут быть проблемы из-за отсутствия острых углов на мужском разрезе. Это можно решить, вычитая круги из внутренних углов, как показано на рисунке. Пока круг немного превышает диаметр биты, бита сможет войти туда и освободить достаточно места для того, чтобы язычок и канавка совпали под острым углом.

 

Программное обеспечение и экспорт файлов

Мы используем Adobe Illustrator — программу для 2D-рисования — практически для всего, что мы вырезаем. Поддерживаемые форматы файлов, которые мы можем импортировать, включают AI, PDF, DWG, DXF, CorelDraw, EPS, SVG и WMF.

Некоторые художественные указатели:

• Обязательно рисуйте свои предметы в реальном размере — не используйте функцию масштабирования.
• Разложите детали на квадратах размером с материал, который вы собираетесь использовать. Оставьте 1″ пространства по бокам для прижимных винтов и зажимов. (например, кусок 48″ x 48″ фактически равен 46″ x 46″)
• Нет необходимости закрашивать объекты сплошным цветом, достаточно обводки.
• Весь текст должен быть растрирован (сделан нередактируемым) для максимальной совместимости экспорта.
• В зависимости от программы вы можете вычесть/добавить фигуру, но она находится только в режиме предварительного просмотра перед тем, как вы расширите/доработаете ее. То же самое относится и к текстовым эффектам. Просмотрите свое искусство в каркасе, чтобы увидеть, что на самом деле представляют собой векторы.
• Для достижения наилучших результатов большую часть работы выполняйте в режиме каркаса.

Важно отметить, что экспортируемые векторные файлы должны быть полилиниями (непрерывными линиями, а не линейными сегментами), поэтому убедитесь, что ваш формат экспорта поддерживает это, или установите флажок, чтобы включить его. Вам также следует избегать специальных символов, таких как символы Illustrator. Прочитайте это для получения дополнительной информации — вы захотите экспортировать такие объекты, как замкнутая полигональная цепочка.

Существуют примеры, когда вам понадобится один линейный сегмент, например, если вы хотите, чтобы станок вырезал в центре V-образную канавку только с одной стороны объекта.