Ремонт сверлильного станка: Такой страницы не существует

Качественный ремонт сверлильного станка в компании «ПКФ РемСтан»

Статьи

Ремонт сверлильного станка

Сверлильный станок – это набор специальных инструментов для резки металла, который позволяют создавать отверстия различного рода, резьбу и осуществлять целый перечень других функций. Широкое применение такие изделия нашли в промышленности, однако с течением времени они ломаются и необходим ремонт сверлильного станка.

Специализированная компания «ПКФ РемСтан» проводит полный цикл операций по восстановлению работоспособности данного оборудования в максимально сжатые сроки. Материальные потери от простоя техники будут минимальными.

Виды поломок

Зачастую ремонт сверлильного станка связан со следующими причинами:

1. Усиленное радиальное биение. Такой вид неисправности связан с утратой точности обработки деталей. Возможными причинами выступают изгиб вала, недостаточная затяжка подшипников и реек. В процессе устранения проблемы выравнивают вал или меняют подшипники.
2. Временной износ подшипников. Это самая частая неисправность у большинства станков. На наличие проблемы указывает шумная работа оборудования, а в число возможных причин входят неправильная установка подшипников, недостаточная смазка и прочее. Выполняя ремонт сверлильного станка, потребуется заменить подшипники.
3. Замыкание между витками. Можно обнаружить при достижении шпинделем номинала скорости, когда инвертор приостанавливает его работу. Возникает неисправность в связи с несоблюдением допустимых режимов эксплуатации шпинделя. Чтобы устранить проблему, требуется перемотать обмотку.

Другие неисправности

Нередко требуется ремонт сверлильного станка в следующих ситуациях:

• Невозможно отрегулировать скорость шпинделя. В этом случае разбирают и чистят отдельные элементы станка.
• Нет зажима колонны. Чтобы выполнить ремонт сверлильного станка, требуется заменить пружину, промыть золотник и выполнить диагностику рейки.
  При необходимости её также меняют.
• Низкое давление в гидроприводе или вовсе его отсутствие. Это свидетельствует о поломке насоса, который также придётся заменить.

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает качественный ремонт оборудования и занимается обслуживанием станков.

Распространенные неисправности сверлильного станка и их устранение: износ подшипников, межвитковое замыкание и другие

Сверлильные станки представляют собой целую группу металлорежущих инструментов, предназначенных для создания разного рода отверстий в сплошных материалах, расточки, образования резьб и выполнения целого ряда других функций. Они широко используются во многих отраслях промышленности. Наиболее распространенными на сегодняшний день являются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Как и любая другая техника, они рано или поздно выходят из строя и нуждаются в починке. Наша компания ООО «ПКФ РемСтан» осуществляет капитальный ремонт станков любой сложности, причем выполнит его в максимально короткие строки, минимизируя финансовые потери заказчика потери от простоя оборудования.

Наша компания занимается не только ремонтом описанного оборудования, но также осуществляет и обслуживание станков .

Заказать данные услуги можно прямо здесь, на нашем сайте ООО «ПКФ РемСтан».

Поделиться:

Проводим ремонт сверлильных станков своими руками

Необходимость ремонта сверлильного станка может предстать перед мастером в самый неподходящий момент. Чтобы избежать потери драгоценного времени и минимизировать издержки, стоит ознакомиться с основными поломками и методами их устранения, что представлены ниже.

Ремонт станины

Станина – один из важнейших элементов конструкции сверлильного станка. Каждый мастер имеет шанс столкнуться с необходимостью ее ремонта. Давайте рассмотрим основные этапы приведения станины в рабочее состояние.

Для начала конструкцию необходимо установить в горизонтальном положении. Направляющие должны быть установлены вверх по уровню с точностью в 40 мкм. После этого мастеру нужно произвести зачистку станины шабером.

В зависимости от установленной величины выработки станины подбирается методика дальнейшего ремонта. Если износ направляющих находится в пределах 0.2 миллиметров, то конструкцию необходимо шабрить и шлифовать. В том случае, если же износ колеблется в пределах 0.2-0.5 мм. – применяется шлифовка и исследующее шабрение. Когда износ превышает 0.5 мм., станина подлежит строганию специальным широким резцом и последующему фрезерованию.

Следующий этап – проверка станины на точность, не демонтируя ее со станка. При выявлении дефекта мастер получает возможность обработать станину во второй раз, не нарушая при этом установочные базы.

Шабрение направляющих производится мастером в соответствии с нижеприведенным алгоритмом:

• Передние вертикальные плоскости шабрятся по контрольной плите с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 мм.;
• Левая и правая боковые плоскости, а также внутренние боковые плоскости обрабатываются с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 миллиметров.
• Обрабатываются задние боковые плоскости с точностью до 8 пятен на ту же площадь.

При этом специалисты во время ремонта сверлильного станка рекомендуют не выходить за рамки отклонений параметров прямолинейности и плоскостности в 40 мкм из расчета на 500 мм. длины.

Ремонт рабочего стола

Ремонт сверлильных станков подразумевает также приведение стола в рабочее состояние. Если на поверхности имеются задиры, забоины и иные дефекты, то стол должен подвергнуться строганию специальным широким резцом. После этого поверхность проверяется контрольной плитой. На усмотрение мастера может быть произведено декоративное шабрение.

Перед тем, как проводить ремонт направляющих рабочего стола, нужно подогнать направляющие кронштейна по станине. Если мастеру удалось достичь прямолинейности оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины, то работу можно считать выполненной. При этом число пятен на направляющих плоскостях нужно удержать в пределах 7-8 из расчета на площадь 25х25 мм. До момента монтажа стола на направляющие важно зачистить направляющие плоскости, произвести ремонт и монтаж механизма подъема рабочей поверхности. Не будет лишней пригонка клина стола.

В процессе ремонта сверлильного станка и рабочего стола в частности необходимо контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол должен быть надежно зафиксирован на станине в двух плоскостях.

Правильность монтажа стола контролируется индикатором, который монтируется в шпиндель посредством коленчатой отправки. Если мастером выявляется отклонение перпендикулярности выше допустимого предела – необходимо достичь требуемой точности путем дополнительного шабрения и пригонки направляющих.

Ремонт коробки передач

Если вы хотите иметь представление о том, как решить наиболее часто возникающие проблемы при работе сверлильного станка, то вам нужно ознакомиться с особенностями ремонта коробки скоростей. Как правило, процесс сводится к пригонке отверстий под втулки и подшипники. Также может возникнуть необходимость ремонта втулок подшипников с чрезмерным износом. Нередко выходят из строя муфты механизмов переключения, зубчатые колеса валиков и другие комплектующие, которые могут быть легко заменены.

Процесс ремонта коробки скоростей выглядит зачастую следующим образом. Мастером производится ремонт или изготовление шпинделя, ориентируясь на степень износа этой делали. Может быть осуществлена расточка отверстия под подшипники в случае обнаружения износа. Установка новых втулок – важный этап ремонта коробки, позволяющий задать требуемую посадку подшипников.

Нередко имеет смысл произвести шлифовку колонны станка, если речь идет о радиально-сверлильном агрегате. Это необходимо в том случае, если выработка превышает 0.1 мм. или 0.225 мм. при диаметре колонны до и от 400 мм. соответственно. Колонна монтируется на базовой плите. При этом посредством рамного уровня контролируется параметр перпендикулярности. В этом плане допустимым отклонением от нормы считаются 20 микрометров для машин с вылетом до 1400 мм. и 30 микрометров для агрегатов с более высоким вылетом.

По контрольной плите производится шабрение и шлифовка. Число пятен на площади 25х25 миллиметров должно составлять от 8 до 10.

Резюме

Очевидно, что ремонт сверлильного станка может касаться самых разных элементов конструкции. Мы рассмотрели наиболее распространенные моменты. Но не будет лишним дать мастеру список операций, который позволит самостоятельно обслуживать технику на самом высоком уровне. Среди обязательных операций:

• Периодический осмотр станка, проведение диагностики неполадок, оценка износа;
• Полная разборка агрегата и последующая промывка ключевых деталей и узлов;
• Ремонт электрооборудования;
• Смазка механизмов системы подач и коробки скоростей;
• Обкатка агрегата на холостом ходу и под нагрузкой.

Периодическая диагностика неполадок позволит вам заметно сократить расходы на обслуживание техники. Поэтому, имея возможность производить ремонт сверлильного станка самостоятельно, не отказывайтесь от планового осмотра и периодической замены износившихся комплектующих.

Ремонт сверл для ногтей – Brunson Nail Drill Machine

Brunson Nail Drill
Центр обслуживания и ремонта

Детали обслуживания

Ваша дрель для ногтей шумит, нагревается, трясется, перегружается или просто не работает? Или вы уронили сверло, и сверло сломалось и застряло внутри? Прекратите использовать свою дрель и отправьте ее на ремонт или настройку! Использование его, когда он шумит или трясется, может привести к еще большему повреждению вашей дрели. Мы профессионально отремонтируем ручную дрель с использованием новых оригинальных запасных частей. Вы можете рассчитывать на выполнение работ в течение одного-трех рабочих дней (исключая основные праздники) и бесплатную доставку обратно к вам, все, что вам нужно сделать, это оплатить доставку дрели к нам. После того, как вы отправите заказ на ремонт, мы свяжемся с вами непосредственно для обслуживания.

Что включено?

Включен полный ремонт и/или настройка вашей дрели. Этот пакет предназначен для оплаты труда. Вам придется заплатить за любые детали, необходимые для ремонта вашей дрели. Ремонт также включает в себя тщательную чистку и стоимость доставки обратно к вам.
Единственное, что мы НЕ покрываем: дрели, которые ранее были подделаны (в зависимости от того, что было подделано, сообщите нам), и дрели, для которых требуются какие-либо дополнительные детали, такие как новый блок питания, двигатель, шнур питания, подшипники, двигатель. щетка, винты и любые дополнительные детали, которые не покрыты и т. д.
Примечание: Если для вашей дрели требуется новый блок питания, мотор, шнур или моторная щетка, мы сообщим вам перед ремонтом. (Мотор редко выходит из строя, это произошло только с 0,05% наконечников, которые мы отремонтировали) Мы можем отремонтировать/заменить/устранить все проблемы, которые у вас возникают с вашей дрелью. Если по какой-либо причине вы решите не приступать к ремонту, с вас будет взиматься плата за диагностику в размере 120 дирхамов ОАЭ и 75 дирхамов ОАЭ за доставку обратно к вам. Спасибо за понимание, так как нашим высококвалифицированным специалистам требуется не менее 15-30 минут, чтобы диагностировать проблему, особенно если она была взломана.

Гарантия

Все детали на 100 % соответствуют заводским спецификациям и имеют 90-дневную гарантию как на детали, так и на обслуживание. Мы уверены в наших подробных процедурах ремонта. Наш высококвалифицированный специалист выполнит ремонт в соответствии с заводскими спецификациями в течение 1-3 рабочих дней и полностью протестирует вашу дрель, прежде чем отправить ее вам. Услуга предлагается для всех типов сверл для ногтей, но, пожалуйста, сначала отправьте нам фото. Дополнительные сверла могут быть доступны для ремонта по запросу. Обратите внимание, что иногда при замене подшипников дрель может нагреваться во время работы. Через несколько дней использования тепло рассеивается и работает более плавно и тихо после периода обкатки подшипников.

Доставка и обработка

Вы можете получить отремонтированную дрель менее чем за неделю, в зависимости от того, как быстро вы отправите нам неисправную дрель.
После того, как мы получим вашу дрель, мы проверим, отремонтируем и даже настроим вашу дрель внутри компании. Затем отремонтированный товар тщательно упаковывается и отправляется обратно вам в течение 3-4 рабочих дней с момента его получения. Расчетное время ремонта не включает время доставки. Отремонтированные сверла будут отправлены вам обратно почтой DHL с отслеживанием. Дайте нам знать, если вы хотите добавить подтверждение подписи или страховку (будет взиматься дополнительная плата). Возможна ускоренная доставка за дополнительную плату.

Электронная почта*

Телефон*

Сообщение

Обслуживание станков — Станки для глубокого сверления UNISIG

Основная компетенция — Обслуживание станков

Предоставление обслуживания современного, высокопроизводительного, высокотехнологичного станка имеет решающее значение для UNISIG и наших клиентов. Существует большой разрыв в стоимости между машиной, которая просто работает, и машиной, которая работает в лучшем виде. Сильная программа обслуживания будет иметь значение.

UNISIG помогает нашим клиентам максимально эффективно использовать свое оборудование благодаря технической поддержке и работе на месте, которую обеспечивает наша сервисная команда. Наша сервисная группа тесно сотрудничает с нашими инженерами и командами по запасным частям, чтобы сразу же повлиять на производство наших клиентов по прибытии.

Сервисное обслуживание машин – Как мы делаем это лучше

Наша сервисная команда работает вместе с нашими заводскими инженерными и сборочными группами, чтобы быть в курсе нашей линейки продуктов и новейших технологий. Хотя многие в нашей команде обладают специальными навыками, такими как управление электрооборудованием или точная центровка, у всех нас есть прочная техническая база, которая помогает нам понять всю машину, а не только ее часть.

Мы также умеем планировать даже в короткие сроки. Когда мы отправляем ремонтировать машину в любую точку мира, мы заранее знаем, что привезти и о какой помощи просить, чтобы у наших клиентов был хороший опыт работы, которую мы для них делаем, а время простоя сведено к минимуму.

Устранение неполадок

Большинство событий обслуживания начинается с базовой диагностики, когда мы ищем основную причину проблемы. Часто проблема будет иметь несколько симптомов, которые вернутся, если мы не нацелимся на правильные системы для ремонта.

Мы хорошо умеем задавать правильные вопросы и систематически доходить до точки, когда мы можем сделать твердое суждение о том, в каком направлении двигаться. Когда мы сталкиваемся с проблемой, если наши первые инстинкты не совсем верны, мы осознаем это и мы не боимся признать ошибку и упорствовать, пока не узнаем, что происходит .

После того, как машина снова заработает, наша база данных службы обновляется с указанием основной причины и корректирующих действий, а также примечаний, которые проверяются руководителями групп в других отделах. Это делает наши машины лучше, а будущее обслуживание более эффективным.

Профилактическое техническое обслуживание

Машины UNISIG спроектированы и изготовлены таким образом, что они не требуют обширного технического обслуживания. Это не означает, что их можно игнорировать годами и ожидать, что они будут работать наилучшим образом. Наша сервисная команда понимает практические шаги, необходимые для эффективной программы технического обслуживания.

Мы начинаем с рекомендаций PM от менеджеров по продуктам в области проектирования, на которые в значительной степени влияют отчеты о выездном обслуживании и отзывы клиентов. Выполнение этих шагов обслуживания вместе с персоналом наших клиентов часто также является возможностью обучения.

Профилактическое техническое обслуживание выявит надвигающиеся проблемы, которые можно обойти, заменив детали или дав рекомендации по изменению способа использования машины — часто для повышения производительности при меньшем износе.

Служба центровки

Выравнивание машины часто выполняется в конце профилактического обслуживания. Некоторые станки явно нуждаются в центровке — проблемы с качеством заготовки или сроком службы инструмента, замеченные клиентами, могут быть вызваны проблемами центровки. Другим клиентам просто нужна проверка соосности на машине, которая производит качественные детали, и сертификация точности.

Подход к выравниванию зависит от типа машины.   Точное выравнивание является основной компетенцией нашей службы поддержки. Мы добиваемся успеха в этих мероприятиях, обсуждая цели с заказчиком и создавая план по доведению машины до заводских спецификаций без длительного простоя.

Замена детали

Одним из наиболее распространенных результатов устранения неполадок является замена изношенной или неисправной детали. Поскольку наша сервисная команда обучена сборке и запуску машин, они очень хорошо оснащены для замены деталей и обеспечения их правильной установки и долговечности.

Сервисная группа UNISIG подключена к инженерной библиотеке спецификаций для идентификации деталей. Некоторые из наших машин работают десятилетиями, но все наши записи об обслуживании хранятся в электронном виде даже на самых старых машинах, поэтому к ним можно быстро получить доступ при определении того, какие детали необходимы.

Безопасность чрезвычайно важна при обслуживании машин с большой мощностью, скоростью и сложностью . Наша сервисная команда знает, какие шаги необходимо предпринять, чтобы обеспечить безопасность машины для замены деталей, а затем вернуть ее в эксплуатацию с правильными процедурами тестирования, чтобы убедиться, что мы не вызываем других проблем. Когда детали поставляются и устанавливаются UNISIG, база данных записей об обслуживании машины обновляется, чтобы будущие отказы того же типа можно было пометить для более глубокого изучения.

 

Ремонт машины

Иногда случается непредвиденное, и необходимо отремонтировать что-то серьезное на машине. Шпиндель «протирает» заготовку. В станок вставлен неправильный инструмент, или запрограммированное смещение не было дважды проверено, и произошел сбой. Возможно, зажим в приспособлении был затянут не полностью, и заготовка сместилась. Машины UNISIG созданы прочными и выдерживают такие нагрузки, но есть ограничения.

Быстрое возвращение машин в эксплуатацию без долговременного снижения производительности — вот почему многие наши клиенты предпочитают, чтобы персонал UNISIG, ответственный за ремонт, отвечал за ремонт. Наши специалисты по обслуживанию используют свой опыт и поддержку инженеров, чтобы разработать хороший план, который можно быстро реализовать, чтобы сократить расходы и время простоя.

Быстрое исправление в некоторых случаях невозможно, но наша сервисная команда проделала потрясающую работу, объединив огромные усилия , чтобы вернуть критически важную машину в эксплуатацию для наших клиентов. Мы знаем, как задействовать все ресурсы UNISIG для решения проблемы и решить ее.

Установка и перемещение машины

Наша сервисная группа часто присоединяется к бригаде по установке, которая устанавливает новую машину UNISIG на заводе нашего клиента. Это выгодно для проекта, но также является отличным источником для увеличения воздействия, которое окупается для нашей группы обслуживания во время будущих мероприятий по устранению неполадок и обслуживанию.