Кулачковые токарные патроны: двух, трех, четырех
Кулачковые патроны предназначены для зажима заготовок цилиндрической, прямоугольной и фасонных форм. Закрепляются на шпинделе с помощью фланцев или напрямую.
По количеству кулачков бывают:
- двухкулачковыми;
- трехкулачковыми;
- четырехкулачковыми.
Устанавливаются на различные типы токарных станков: токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т.п., а также делительные головки и другие приспособления.
Шестикулачковый токарный патронДвухкулачковые патроны
2-х кулачковые токарные патроны применяются для крепления сложных несимметричных и фасонных заготовок (нецилиндрических), т.е. в таких случаях, когда установка в трехкулачковом требует много больше времени или вообще не возможна. Самоцентрирующиеся 2-х кулачковые приспособления способны закреплять в сменных губках необработанные поверхности.
Корпус изготавливается из стали 45, чугуна, кулачки из цементируемых сталей, например, 20Х, ходовой винт – легированной стали. Подвижные части — термообрабатываются.
Двухкулачковые патроны производятся двух типов:
- ручные – зажим детали осуществляется поворотом спец. ключа, вставляемого в гнездо, в результате чего, кулачки смещаются и центрируют деталь относительно оси шпинделя;
- механизированный – с пневматическим приводом – агрегат имеет пневмоцилиндр с поршнем, который перемещает ползуны, осуществляющих разжим и зажим заготовок.
Диаметры изготавливаемых приспособлений стандартизированы: 150, 200, 250, 300, 375 мм. 2-х кулачковые токарные агрегаты с пневмоприводом изготавливают диаметрами 160, 250, 320, 400 мм с ходом кулачков 5 – 10 мм.
Основным недостатком является смещение центра заготовки из-за перекоса кулачков в направляющих по причине зазора. Поэтому крайне важно минимизировать зазор между кулачками и направляющими.
Трехкулачковые патроны
Самыми распространенными патронами являются трехкулачковые. Они устанавливаются на все токарное оборудование: в домашних мастерских, гаражах, ремонтных цехах, мелко- и крупносерийных производствах.
Самыми часто встречающимися являются 3 типа самоцентрирующихся патронов:
- спиральные:
- реечные;
- эксцентриковые с червячной передачей.
Трухкулачковые патроны оснащаются тяговым (зажимные элементы связаны с гидро- или пневмоприводом) или встроенным приводом. На зажим заготовки во время работы тратится до тридцати процентов вспомогательного времени, поэтому приспособления механизируют и сокращают время на установку изделия. Самое широкое распространение в крупносерийном и массовом производствах получили механизированные кулачковые патроны с пневмоприводом. Гидропривод используют редко и применяют в ситуациях, когда необходимо сохранить малые габариты конструкции. Основное преимущество механизированных агрегатов – быстродействие и постоянное зажимное усилие на кулачках.
Подробное видео по зажимным токарным агрегатам
Спиральные патроны
3-х кулачковые спиральные патроны уже существуют более 100 лет и благодаря простой конструкции и надежности до сих пор ими оснащают новое оборудование. Обеспечивают большой диапазон хода кулачков и обладают высоким КПД, имеется возможность осуществлять зажим эксцентриковых и некруглых заготовок. Недостатками являются быстрая потеря точности и ускоренный износ. Потеря начальной точности происходит в следствии технологических особенностей: улитка только улучшается и имеет невысокую твердость, следовательно, быстро истирается – происходит быстрый износ центрирующего механизма. Ускоренный износ происходит из-за попадания стружки и грязи в клиновидные зазоры между зубьями кулачков.
Используются в единичном и мелкосерийном производстве. Оснащаются прямыми и обратными кулачками.
Реечные патроны
3-х кулачковые реечные патроны свое название получили из-за принципа работы: зубчатый венец перемещает рейки, которые одновременно перемещает кулачки. Более долговечны чем спиральные, т.к. имеется возможность закалки и шлифовки зубцов. Корпус изготавливается из литой или кованой стали, остальные движущиеся части – легированной, с последующей закалкой. Являются универсальными и применяются в единичном или мелкосерийном производствах.
- Диаметром от 80 до 160 мм
- Диаметром от 200 до 400 мм
Преимущества:
- более сильный зажим;
- большая точность;
Недостатки:
- КПД ниже, чем у спиральных;
- возможность зажима только из одного положения;
- сложная конструкция.
Эксцентриковые патроны
3-х кулачковые эксцентриковые патроны применяются в крупносерийном производстве. Все детали агрегата изготавливаются из износостойких сталей, а затем проходят закалку и шлифовку. Обладают высокой точностью и силой зажима. Переналаживаются на зажим другой детали сравнительно просто – перестановкой насадных кулачков.
Четырехкулачковые патроны
4-х кулачковые патроны применяются для зажима заготовок некруглой и несимметричной формы. Кулачки четырехкулачкового патрона регулируются независимо и для обработки поверхности детали необходимо установить таким образом, чтобы ее ось совпала с осью шпинделя. Самоцентрирующие встречаются не часто. Приспособления являются универсальными и применяются в единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных цехах.
Каждый кулачок перемещается в радиальном направлении отдельно за счет вращения винтов.
Чтобы определить возможность обработки в 4-х кулачковом патроне необходимо рассчитать отношение длины заготовки и ее диаметра. Если полученный результат будет более 4 единиц, то возможность обработки отсутствует.
На токарных станках крепятся через промежуточный фланец или непосредственно на фланцевых концах шпинделя.
ГОСТы на кулачковые патроны
Скачать ГОСТ 14903-69 «Патроны самоцентрирующие двухкулачковые»
Скачать ГОСТ 24351-80 «Патроны самоцентрирующие трех- и двухкулачковые клиновые и рычажно-клиновые»
Скачать ГОСТ 2675-80 «Патроны самоцентрирующие трехкулачковые»
Скачать ГОСТ 3890-82 «Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков»
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Патрон токарный кулачковый: характеристики, схема, классификация
Патрон токарный кулачковый представляет собой необходимое комплектующее для токарного станка. От качества зажимного устройства зависит конечный результат работы. В частности, если патрон не будет давать наибольшее усилие зажима, то деталь может просто вылететь с переднего конца шпинделя. Устройство отвечает за точность центрирования, влияет на то, будут ли точно перпендикулярными оси обработки. Безусловно, к вопросу выбора комплектующего следует отнестись со всей серьезностью, так как оно определяет эффективность процедуры и качество получаемых деталей.
Общие понятия о токарных патронах
Токарные патроны подбираются в зависимости от технических характеристик устройства и шпинделя, в частности. Они представляют собой главные узлы оборудования. Механизм заключается в кулачковом эффекте. Размеры подбираются в зависимости от параметров уникальной заготовки.
Кулачки обеспечивают надежную фиксацию механизма. Из-за действия механической силы, которая обуславливает плотность крепления, происходит установка и закрепление. Заготовка фиксируется при помощи патрона.
Следует учитывать, что детали, которые требуется обрабатывать имеют различные размеры и диаметры.
Некачественный патрон не будет держаться максимально крепко, в результате сильного механического движения он может слететь, с ним и заготовка. Патрон обеспечивает плавное передвижение крепления, при этом обрабатываемая деталь не будет смещаться относительно центра. В самом простом понимании слова патрон представляет собой механизм, который отвечает за вращение заготовки, делает ее обработку эффективной и ровной.
Предназначение
Внутри рассматриваемого типа детали находится кулачковый механизм. Эта важная составляющая позволяет центрировать и зажимать заготовку. Происходит это за счет сужения деталей кулачков, а потом зажатие их пинолем. Только после полного закрепления детали можно начинать работу токарного станка по дереву или по металлу. Если процедуру не выполнить, то заготовка может не только выпасть или повредиться, но и нанеси вред мастеру.
Следует внимательно проверить качество крепления детали в патроне. Сначала специалисты включают токарный станок на небольшую мощность, смотрят, хорошо ли вращается механизм. Если после нескольких кругов все в порядке, то продолжат работу на более высоких мощностях.
Классификация токарных патронов
Классификаций присутствует несколько видов: по числу кулачков, типу зажима, механизму фиксации, виду исполнения, классу точности.
По количеству кулачков в патроне
Кулачки отвечают за качество закрепления деталей. Они выполняются из качественного металла.
Двухкулачковые
Варианты закрепляют несимметричные детали, которые не подвергаются обработке. Но используются и для стандартизированных заготовок.
Трёхкулачковые
Оптимален для выработки шестигранных и округлых вариаций. Шунтирование происходит по трем бокам кулачков.
Четырёхкулачковые
4 х кулачковый патрон состоит из четверых узлов, которые функционируют независимо. Применяют для обработки прямоугольных и квадратных вариантов.
По типу зажима детали
Кулачки патронов разделяют на прямые и обратные. Практически не влияет на результативность. Подбирается в зависимости от типа входа патрона.
Прямые
Зажим происходит внешний. Кулачки располагаются сверху и хватаются за деталь.
Обратные
Происходит зажим изнутри, с внутренней стороны. Обрабатываемый предмет выбирается полый, так чтоб была возможность зацепиться.
По механизму фиксации заготовки
Механизм фиксации — важная характеристика, определяющая качество работы.
Клиновые
Происходит закрепление при помощи трех кулачков на прямой площадке. Применяются клиновые вариации для оборудования с цифровым управлением.
Цанговые
Стандартных зажимов не присутствует. Их роль выполняют втулки с клещами (до шести штук). Использоваться могут на стандартных механических станках.
Рычажные
Обработка детали происходит путем передвигания механизма рычагом. Довольно затратный процесс, длительный. Используется для работы с особыми, сложными по фактуре деталями.
Сверлильные
Крепится детали в результате давления ключа. По принципу действия напоминает работу сверла, только в обратную сторону.
Термопатроны
Неординарный вид, который практически не используется в станках, произведенных в России. Для крепления производится нагревание отверстия, для вынимания тоже.
Гидропатроны
Механизм такой же, что и предыдущий, но используется не температура, а гидросфера. Жидкостная среда дополнительно гасит вибрации.
Поводковые
Зажатие детали происходит специальным поводком. Удобно только для обработки небольших поверхностей.
Самозажимные
Подобные варианты практичны. Конструкция включает в себя зажимы, которые плотно фиксируются на заготовке самостоятельно.
По типу исполнения
В Российской Федерации разновидности патронов по исполнению регулируются ГОСТом 2675 — 80.
Цельный
Выполняют из куска стали с параметрами от 500 МПа. Наиболее распространенный вид.
Сборный
Из стали выполняется рейка, на нее крепится кулачок. Последний выполняется из металла.
Накладной
Составные вариации, состоят из цветного металла, нержавеющей стали, черных металлов. Применяется для работы с масштабными проектами.
Классы точности патрона
Точность устройства определяется в ГОСТе 1654 86. Всего присутствует четыре ступени.
Класс Н
Нормальные показатели, усредненные.
Класс П
Повышенный класс, используется для выделки твердых производственных деталей.
Класс В
Высокая точность — применяется для обработки мелких вариаций.
Класс А
Особо высокая точность. Сфера применения — мелкие и твердые заготовки.
По материалу изготовления
Чугунные вариации дешевы и не обладают достойным качеством. Сталь дороже и показывает срок службы в 3-5 раз больший.
Чугун
Используется марка от СЧ 30. Минимальное число оборотов. Профессионалы предпочитают не использовать такие вариации ввиду малой эффективности.
Сталь
Конструкция выполняется из материала с показателем от 500 МПА. Максимальное число оборотов и функционал.
Конструкция патрона: схема и описание
Токарный патрон состоит из более чем десяти деталей. Эффективность и срок службы определяется качеством сборки и материалом изготовления комплекта деталей.
Ключ
Основной механизм, отвечающий за перемещение заготовки токарным станком. Он способствует креплению обрабатываемого предмета.
Пружина
Крепится к ключу. Отвечает за повороты последнего.
Втулка
Соединена с пружиной. Необходима для обеспечения свободного перемещения ключа по механизму.
Стопор
Соединен с втулкой и ключом. Является основной механизма, которая отвечает за безопасность. Стопор контролирует фиксацию заготовки и не дает ей отпасть.
Шестерня
Диск, при помощи которого происходит вращательное движение, приводится в действие шестерней.
Фланец
Является основанием токарного патрона. Соединяет механизмы между собой.
Диск спиральный
Соединяется с шестерней. Отвечает за получение вращения. Регулирует степень и скорость обработки.
Кулачок обратный
Механизм отвечает за крепление обрабатываемой детали изнутри.
Кулачок прямой
Прямая вариация необходима для закрепления предмета снаружи.
Корпус
Необходим для закрепления сторон. Обеспечивает защиту конструкции в общем узле оборудования.
Кулачки накладные
Способствуют налаживанию работы с заготовками нестандартной формы. Используется, когда требуется поместить вариант большого диаметра или меньшей, большей длины.
Самостоятельная сборка патрона по чертежам
Самостоятельная сборка не занимает много времени. Это достаточно простой процесс. Главное — понять механизм работы устройства. В крайнем случае можно заказать такое миниатюрное оборудование у профессионального токаря. Из имеющихся деталей он соберет любую вариацию. Стоят самодельные модели существенно дешевле заказанных на производстве.
Качество при этом может быть даже лучшее, чем у заводских.
Установка оправки
Оправа надевается первой. Установка детали дает возможность закрепить патрон.
Установка самого патрона на шпиндель
Происходит закрепление механизма. Нельзя пережимать или растачивать детали. На этапе происходит закрепление предварительно подготовленными подходящими по размеру болтами.
Закрепление
Проверив качество накрутки, производится окончательная сборка механизма. Болты прикручиваются при помощи ключа.
Закрепление заготовки
На самодельный патрон устанавливается инструментарий. Проводится после проверки сборки болтами.
Освобождение патрона
После вкручивания заготовки оправа больше не нужна. Ее аккуратно снимают.
Обязательно необходимо проверить работоспособность изготовленного самостоятельно механизма. Изделие помещается в токарный станок. Производится несколько плавных оборотов и проверяется четкость закрепления. Специалист оценивает уровень централизации, то двигаются ли предметы.
Самодельные патроны в обязательном порядке следует периодически обслуживать. Они полностью разбираются, внутри проводится чистка, а потом сушка на свежем воздухе. Смазывается обычным маслом. Если изделие собираются хранить, то делать это нужно по правилам. Загибают кулачки в центральную часть, дырка затыкается тряпкой плотно.
Такое хранение обеспечит целостность патрона, так как его нельзя будет повредить механически, пыль не будет оседать в отверстии конструкции оборудования. Перед применением старый патрон смазывается и работает до 10 минут на плавном медленном ходу.
vseochpu.ru
Четырехкулачковый патрон для токарного станка
Четырехкулачковые патроны
Предыдущая30313233343536373839404142434445Следующая
Эти патроны обычно выполняются с независимым перемещением каждого из кулачков и применяются для обработки деталей сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т. п.). Реже встречаются самоцентрирующие четырехкулачковые патроны.
Четырехкулачковые патроны (ГОСТ 3890—72) с независимым перемещением кулачков (ключевым) изготавливаются четырех классов точности Н, П, В, А,
Четырехкулачковые самоцентрирующие патроны выполняются со спирально-реечным механизмом и ключевым зажимом и по конструкции отличаются от остальных патронов наличием четвертого кулачка.
На рис. 54 показана конструкция механизированного четырехкулачкового патрона. Каждая пара встречных кулачков подводится и отводится от поверхности детали последовательно, что обеспечивает равномерный зажим всеми кулачками. Тяга 1, связанная с приводом, расположенным на заднем конце шпинделя станка, перемещает втулку 2 в осевом направлении. Последняя непосредственно либо посредством резьбовой втулки с фланцем воздействует на плавающие секторы 3 и 8 (в радиальном направлении относительно втулки 2). Последние перемещают втулки 4 и 5 с диаметрально расположенными прорезями для пят рычагов 6, которые, поворачиваясь на осях, сообщают радиальные перемещения основным кулачкам 7. Каждая из втулок может поворачивать только одну пару рычагов 6. При перемещении тяги 1 вправо плавающие секторы 8 осуществляют попарное разжатие кулачков. При перемещении тяги влево работают плавающие секторы 3, осуществляя зажим детали.
 |
Рис. 54. Механизированный самоцентрирующий кулачковый патрон.
2. Примеры наладок на трехкулачковые самоцентрирующие патроны
Универсальные спирально-реечные и винтовые патроны позволяют обрабатывать детали — тела вращения — в большом диапазоне диаметров, так как вращением спирали или винтов кулачки легко можно перемещать и устанавливать на нужный размер заготовки.
У других патронов ход кулачков небольшой (от 3 до 12 мм), поэтому при переходе от обработки одной партии деталей к другой накладные кулачки (губки) приходится переставлять или менять. Устанавливать специальные накладные кулачки приходится и в универсальных патронах в случае обработки тонкостенных деталей или деталей сложной формы.
Сменные накладные кулачки сопрягаются с основными шпоночными выступами и пазами. Форма губок кулачков зависит от формы обрабатываемых деталей и может быть самой разнообразной.
При закреплении тонкостенных и точных изделий в кулачках силы зажима вызывают их деформацию и приводят к неточности обработки, поэтому приходится изготовлять специальные патроны и оправки. Однако в ряде случаев, особенно при изготовлении единичных деталей или небольших партий, можно ограничиться применением соответствующих наладок на кулачковые патроны.
Для повышения точности центрирования обычно применяют сырые накладные кулачки, которые растачивают на месте.
16.3. Приспособления для обработки валов и труб
Предыдущая30313233343536373839404142434445Следующая
Регулировка и установка деталей (пустые детали)
Кулачковые патроны
Используйте двух-, трех- и четырехходовые вилы с ручным и механическим зажимным приводом на токарных станках. Двухсторонние самоцентрированные вставки придают отливку и поковки различной формы; Пазы таких патронов обычно предназначены только для определения одной части. Трехходовые самоцентрированные пазы фиксируют круглые и шестигранные заготовки или круглые стержни большого диаметра.
В четырехместных самоцентрированных картриджах квадратные стержни закреплены и в картриджах с индивидуально регулируемыми камерами — прямоугольными или асимметричными деталями.
Наиболее часто используемая эгоцентричная голова с тремя челюстями (рисунок ниже).
Диски 1, 2 и 3 картриджа перемещаются параллельно с диском 4. С одной стороны, пластины выполнены канавками (архимедовым спирали), в которых диски расположены нижние выступы, а с другой стороны — нарезанное коническое зубчатое колесо, вместе с тремя коническими зубчатыми колесами пятые
При повороте одного из колес 5, это также 4 диска (за счет зубчатого колеса) и вращается с помощью спирали одновременно и равномерно перемещать все три камеры в пазы корпуса картриджа 6. В зависимости от направления вращения камней дискового картриджа ближе к центру или отойти от него, прикрепите или отпустите деталь.
Камеры обычно состоят из трех уровней и упрочняются для повышения износостойкости. Разделите зажимы для фиксации заготовки на внутренней и внешней поверхностях; когда есть отверстие, в котором камни могут быть прикреплены к внутренней поверхности заготовки.
Камерные картриджи могут быть оснащены механизированным приводом или встроенным приводом.
Картриджи с приводом имеют зажимные элементы, которые соединены с интегрированными или полыми канавками с пневматическими или гидравлическими цилиндрами. На приведенном ниже рисунке показана конструкции два клина рычажного зажимного патрона со сменными губками 14, которые устанавливаются на детали (оси вращения) с движением печенья 12 (с кулачками 14 болтов 13) скользит в пазах одиннадцатого
Каретки 11 перемещаются по направлению к центру патрона рычаги 10, которые при перемещении конца 15 (вместе со стержнем 3) поворачивается вокруг оси 9 корпуса 8. При вращении рычагов 10 сидят на поверхности 7. Движение ползуна 11 (вместе с кулачком 14) от центра конической контактной поверхности 15 образуется во время перемещения возвратной тяги 3, связанной с фокусировкой втулки 6 и соединительных частей 2, 4 и 5.
Картридж крепится к машине с помощью винтов 1.
Вставка с интегрированным приводом (рисунок ниже) имеет пневматический цилиндр 6 со вспомогательным поршнем 5 и прикреплен к машине с фланцем 1.
Резиновое кольцо 11 смягчает поршневые ходы относительно фланца 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают герметизацию пневматического привода.
Токарная подставка
Ползуны 7 (с зажимными губками 8) имеют выступы 9, которые входят в щели поршня 5. Прорези 40,5 градусов, что обеспечивает самоблокирующиеся условия. Когда воздух через каналы 2 и 3 находится в левой или правой цилиндрической полости, ползуны 7 перемещаются от центра картриджа или к центру картриджа, а через плоскогубцы 8 заготовка отпирается или закрепляется. производство токарных станков для винтовых машин
Chetyrehkulachkovy патрон с независимым перемещением дисков (показано ниже) состоит из корпуса 1, в котором предусмотрены четыре канавки, каждая канавка кулачка 4 установлена с винтом 3, который используется для независимого перемещения кулачковых канавок в радиальном направлении.
От осевого перемещения винт 3 удерживается печеньем 2. Когда круглые балки вращаются на 180 градусов, конус может быть прикреплен к внутренней поверхности. Концентрические круговые риски (расстояние 10-15 мм) расположены на передней поверхности картриджа, при этом плоскогубцы выставляются на одинаковом расстоянии от центра картриджа.
дома
Циркулярный конический конус. Паспорта
Самоцентрированные спиральные дисковые треугольные направляющие классов точности A, B, P и N предназначены для крепления деталей и деталей для обработки деталей и других металлорежущих станков.
Картриджи с тремя челюстями выполнены с цилиндрическим центральным ремнем и установлены на шпинделях станков через адаптеры в соответствии с ГОСТ 3889-80.
Чернильные картриджи, классы точности A и B изготовлены из стали, а классы точности P и H выполнены из серого чугуна.
Все основные части картриджей изготовлены из конструкционных легированных термообработанных сталей.
| Наружный диаметр, мм | ||||||||||||||
| Диаметр соединительной полосы, мм (размер шпинделя привода) | (6) | (6) | (8) | |||||||||||
| Диаметр отверстия в корпусе, мм | ||||||||||||||
| Внешний максимальный диаметр изделия, закрепленный в прямых губках, мм | ||||||||||||||
| Внешний максимальный диаметр изделия, закрепленный в вращающихся кулачках, мм | ||||||||||||||
| Максимально допустимая скорость, об / мин | ||||||||||||||
| Масса картриджа, кг | 1,6 | 3,78 | 8,0 | 16,0 | 28,0 | 51,5 | 72,0 | 9,2 | 18,0 | 34,0 | 67,8 | 110,0 | 197,0 |
Приспособления и установка деталей (заготовок)
Цанговые патроны и мембранные патроны
Цанговые патроны. Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. По конструкции различают патроны с втягиваемой, рисунок выше — а), выдвижной, рисунок выше — б) и неподвижной, рисунок выше — е) цангами.
По назначению цанги делятся на подающие и зажимные. Основные типы цанг для токарных станков представлены на рисунке ниже. Подающая цанга — а) представляет собой стальную закаленную втулку, имеющую три неполных разреза, образующих пружинящие лепестки, концы которых поджаты друг к другу.
Форма и размеры отверстия подающей цанги должны соответствовать профилю прутка.
Патроны токарные четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков
Подающая цанга навинчивается на подающую трубу, которая получает осевое перемещение и осуществляет подачу расположенного в ней прутка от кулачкового механизма или от гидромеханического привода. При загрузке станка пруток проталкивается между лепестками подающей цанги и раздвигает их.
Лепестки прижимаются силой своей упругости к поверхности прутка. При перемещении подающей трубы лепестки подающей цанги под действием сил трения сжимаются и увеличивают силу сцепления при подаче прутка. Зажимная цельная цанга — в) выполняется в виде втулки с пружинящими лепестками. Цанга с тремя лепестками применяется при обработке заготовок диаметром до 3 мм, с четырьмя — диаметром до 80 мм и с шестью — диаметром свыше 80 мм.
Угол при вершине конуса цанги обычно равен 30 градусам. На рисунке — б) показана зажимная цанга со сменными вкладышами. Перед обработкой прутка другого сечения ослабляют винты 3 и устанавливают вкладыши 1 нужного профиля и размера, ориентируя их по штифтам 2. Для обработки заготовок малого диаметра применяют зажимные разъемные цанги — г), у которых кулачки разводятся пружинами. В некоторых случаях применяют разъемные цанги со сменными вкладышами — е), форма и размеры которых зависят от формы и размеров обрабатываемого прутка.
Огромный ассортимент резинотехники от интернет-каталога http://www.kirelis.ru/
Мембранные патроны. Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования. В мембранном патроне рожкового типа, рисунки ниже — а) и б), обрабатываемую заготовку 1 устанавливают между торцами винтов 4, которые через рожки 3 связаны с мембраной 2.
При прогибе мембраны в сторону заготовки концы рожков 3 с винтами 4 расходятся и освобождают заготовку; при снятии нагрузки происходит закрепление заготовки. Настройка патрона на размер детали и усилие зажима регулируются винтами 4.
Мембранные патроны чашечного типа позволяют закреплять заготовки за внутреннюю, рисунок — е) и наружную, рисунок — г), поверхности.
Заготовки в обоих случаях крепятся с помощью мембраны 1 при затяжке винта 3.
На главную
Двусторонняя
Двойные губки предназначены для установки небольших пряжек сложной формы (арматурных деталей и т. Д.), Часто используемых в качестве повторной конфигурации. [2]
Двойная челюсть используется для крепления нецилиндрических изделий и позволяет установить положение кулачкового вала.
[3]
Двухслойные канавки прикреплены к передней части шпинделя станка с помощью промежуточного фланца или фланцевого конца шпинделя станка. [4]
Двойные челюсти используются в тех случаях, когда конфигурация работы такова, что установка и крепление в конической головке занимает много времени или невозможно.
[5]
Двойные губки выполнены для зажимных диаметров от 3 до 14 мм, с тремя диаметрами челюсти — при диаметрах 0-5 — 3; 1-6; 1 5 — 9; 2 — 12, 3 — 15 мм.
[6]
Две челюсти 1 (рис.10) со специальными настройками 3 очень успешны при обработке небольших пряжек сложной формы. [7]
Моторизованные две губки головки осуществляется с помощью центрирующего механизма клина (ГОСТ 16866-71) или клиновидную типа рычага (ГОСТ 16682-71), и приводит в движение шток привода расположена на заднем конце шпинделя.
[9]
Подъемная головка ручного управления показана на фиг. Движение челюсти этого картриджа осуществляется с помощью винта 2, один конец которого имеет правый, а другой имеет левую резьбу. [10]
Самоцентрируемая двухместная челюсть со сменными челюстями (рис. 16) предназначена для крепления деталей к черным необработанным поверхностям в виде переднего зажима в трех губках.
Кулачковые патроны
В каждом случае обработки картриджи должны быть заменены картриджами. Установка и подключение картриджа осуществляется на плате адаптера. [11]
Самоцентрирующаяся двухместная челюсть со сменными губками (рис. 16) предназначена для крепления деталей на черных необработанных поверхностях в форме, которая не допускает зажима в трехпроцессорных распределительных валах. В каждом случае обработки картриджи должны быть заменены картриджами. Установка и подключение картриджа осуществляется на плате адаптера.
[12]
Размеры двухтактных боеприпасов с ручным приводом нормализуются и стандартизируются тремя передними вилами. [13]
Устройство с двумя заголовками показано на фиг. Шкафы перемещаются, когда винт 4 поворачивается, который имеет правую и левую резьбу с одной стороны на одном конце.
Эта же нить находится на расстоянии. Винт повернут с помощью квадратного ключа. [14]
Страницы: 1 2 3 4
Токарные патроны
stroitel12.ru
Патроны токарные четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков
Патроны токарные четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков предназначены для зажима и обработки пруткового материала и штучных заготовок сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т.п.) на станках токарной группы. Патроны соответствуют ГОСТ 3890.
Крепление патронов на шпиндель станка — согласно типа патрона.
Патроны поставляются с цельными закаленными кулачками, которые могут выполнять функцию как прямых, так и обратных, после переустановки.
Корпуса патронов диаметром 630-800 мм могут изготавливаться из стали или чугуна. При заказе патрона со стальным корпусом в маркировке добавляется литера «С». Патроны диаметром 250-500 мм и 1000 мм изготавливаются со стальным корпусом.
Размеры и технические характеристики токарных патронов
| Обозначение патрона | 7103- | 7103- | 7103- | 7103- | 7103- | 7103- | 7103- | 7103- | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Наименование параметров | -0002 | -0044 | -0045 | -0003 | -0012 | -0047 | -0005 | -0013 | -0058 | -0020 | -0006 | -0014 | -0052 | -0021 | -0007 | -0015 | -0053 | -0022 | -0008 | -0054 | -0023 | -0011 | -0057 | -0024 |
| Наружный диаметр патрона D, мм | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | |||||||||||||||||
| Тип крепления | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
| Условный размер присоединительного конуса | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 11 | — | 11 | 11 | 8 | — | 11 | 11 | 8 | — | 11 | 11 | — | 15 | 15 | — |
| Наружный диаметр присоединительного конуса (пояска) A, мм | 82,563 | 82,563 | 106,375 | 106,375 | 106,375 | 139,719 | 139,719 | 139,719 | 196,869 | 200 | 196,869 | 196,869 | 139,719 | 270 | 196,869 | 196,869 | 139,719 | 270 | 196,869 | 196,869 | 360 | 285,775 | 285,775 | 360 |
| Диаметр расположения крепежных отверстий B, мм | 104,8 | 104,8 | 133,4 | 133,4 | 133,4 | 171,4 | 171,4 | 171,4 | 235 | 171,4 | 235 | 235 | 171,4 | 235 | 235 | 235 | 171,4 | 235 | 235 | 235 | 330,2 | 330,2 | 330,2 | 330,2 |
| Диаметр крепежных отверстий d, мм | 12 | М10 | М12 | 14 | М12 | М16 | 18 | М16 | М20 | 18 | 22 | М20 | М16 | 22 | 22 | М20 | М16 | 22 | 22 | М20 | 26 | 26 | М24 | 26 |
| Количество крепежных отверстий n | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 4 | 8 | 6 | 4 | 4 | 8 | 6 | 4 | 4 | 8 | 6 | 8 | 8 | 6 | 8 |
| Диаметр проходного отверстия D0, мм | 75 | 100 | 130 | 180 | 130 | 180 | 180 | 130 | 180 | 190 | 280 | |||||||||||||
| Высота корпуса патрона H, мм | 83 | 95 | 105 | 105 | 125 | 135 | 130 | 135 | 130 | |||||||||||||||
| Ширина кулачка b, мм | 32 | 32 | 45 | 45 | 60 | 80 | 80 | |||||||||||||||||
| Диаметр зажимаемых поверхностей, мм | 15-180 | 20-245 | 35-320 | 35-400 | 45-520 | 55-670 | 70-870 | |||||||||||||||||
| Максимально допустимая частота вращения, мин-1 | 2000 | 1500 | 1100 | 700 | 500 (400 чуг.) | 400 (300 чуг.) | 250 | |||||||||||||||||
| Масса, не более, кг | 30 | 50 | 90 | 120 | 180 | 290 | 390 | |||||||||||||||||
Кулачки для четырехкулачковых токарных патронов с независимым перемещением кулачков
| Обозначение патрона | Модель кулачков | Наружный диаметр патрона D, мм |
|---|---|---|
| 7103-0002 | 7103-0045/004 | 250 |
| 7103-0044 | ||
| 7103-0045 | ||
| 7103-0003 | 7103-0045/004-01 | 315 |
| 7103-0012 | ||
| 7103-0047 | ||
| 7103-0005 | 7103-0013/004 | 400 |
| 7103-0013 | ||
| 7103-0020 | ||
| 7103-0058 | ||
| 7103-0006 | 7103-0052/004 | 500 |
| 7103-0014 | ||
| 7103-0021 | ||
| 7103-0052 | ||
| 7103-0007 | 7103-0053/004 | 630 |
| 7103-0015 | ||
| 7103-0022 | ||
| 7103-0053 | ||
| 7103-0008 | 7103-0054/004 | 800 |
| 7103-0023 | ||
| 7103-0054 |
Возможно Вас также заинтересует…
bzsp.ru
4 кулачковый патрон применяют при сложной конфигурации деталей и т.д.
4 кулачковый патрон второй по популярности из оснасток для токарных станков.
4 кулачковый патронНа передней стороне патрона нанесены круговые риски на расстоянии 10—15 мм одна от другой. Пользуясь этими рисками, можно быстро устанавливать все кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона.
Кулачки поставлены для закрепления детали за наружную поверхность. В случае необходимости кулачки можно перевернуть и закрепить обрабатываемую деталь за внутреннюю поверхность.
Существенный недостаток четырехкулачковых патронов — длительность проверки положения закрепляемых в них деталей, которая, однако, сокращается по мере накопления опыта.
Этот патрон применяется при закреплении детали за наружную цилиндрическую поверхность в случаях:
— если обработка детали производится при большом зажимном
усилии, когда закрепление детали производится за необработанную поверхность,
— если обработка детали в самоцентрирующих (трехкулачковом или двухкулачковом) патронах невозможна, например, когда они малы по размерам, при сложной конфигурации деталей и т. п ;
когда требуется обеспечить точное положение детали, устанавливаемой по ранее обработанной поверхности (с помощью рейсмуса или индикатора).
Четырехкулачковые патроны, находят значительно большее применение когда закрепление детали производится за нецилиндрическую поверхность или если у детали обрабатывается поверхность (наружная или внутренняя), ось которой смещена относительно цилиндрической поверхности, используемой для закрепления и т. д.
Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков
4 х кулачковые патроныКулачки 1 этого патрона входят своими квадратными выступами 4
в пазы патрона и удерживаются в них гайками 2, которые должны
быть затянуты настолько, чтобы кулачки могли перемещаться без
излишней и вредной слабины.
Для перемещения кулачков служат винты 3 с квадратными головками А, проходящие через хвосты кулачков. Эти винты не имеют осевых перемещений, так как они упираются нижним концом в стенку паза, а заплечиком, сделанным вблизи квадратного конца, — в обод патрона.
Узнать более подробную информацию об 4-х кулачковых патронах можно позвонив по тел. 8-800-100-2667
Заказать четырехкулачковый патрон можно оставив сообщение на почту: [email protected]
stavincom.ru
Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый. Паспорт
Назначение.
Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки.
Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.
Технические характеристики.
Корпус патрона выполнен из высококачественного специального чугуна
Рис.1 — Общий вид и основные размеры трехкулачкового токарного патрона.
Технические характеристики токарного патрона приведены в таблице 1
Таблица 1
| Наименование параметров | Значения величин |
| Диаметр наружный D, мм | 250 |
| Диаметр присоединительного пояска D2, мм | 200H7 |
| Диаметр отверстия в корпус D1, мм | 76 |
| Диаметр расположения крепежных отверстий, мм, D3 | 224 |
| Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках,мм наибольший | 120 |
| Наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках, мм наибольший | 266 |
| Максимально допустимая частота вращения, мин ‘ | 2000 |
| Высота бортика под фланец | 5 |
| Высота патрона без кулачков | 85 |
| Высота патрона в сборе | 119 |
| Масса патрона, кг | 29 |
| Крепеж | 6 болтов М12 |
С помощью токарного патрона, используя прямые и обратные кулачки, можно зафиксировать заготовки следующего диапазона размеров
Кулачок прямой предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность для вала или за внутреннюю поверхность отверстия в заготовке. Кулачок обратный предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность.
Точностные характеристики токарного патрона
Рис.2.1 — Токарный патрон на холостом ходу
патрон обеспечивает следующие точностные характеристики: Радиальное биение a – 0,045мм;
Торцевое биение c – 0,025мм.
Закрепляя заготовку в патроне можно добиться следующих характеристик:
Схема I :
Рис. 2.2 — Токарный патрон с креплением за внешнюю поверхность заготовки с прямыми кулачками.
диапазон закрепляемых заготовок от 5 до 118мм;
Радиальное биение a на длине 80 мм – 0,040мм.
Схема II :
Рис. 2.3 — Токарный патрон с креплением заготовки за внешнюю поверхность с обратными кулачками.
диапазон закрепляемых заготовок от 77 до 188мм и от 160 до 250мм;
Радиальное биение a – 0,045мм;
Торцевое биение c – 0,025мм.
Схема III:
Рис. 2.4 — Токарный патрон с креплением заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками.
диапазон закрепляемых заготовок от 62 до 174мм и от 145 до 256мм;
Радиальное биение a – 0,045мм;
Торцевое биение c – 0,025мм.
Устройство и принцип работы.
3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.
Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.
Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.
Порядок работы и техническое обслуживание.
4.1. Патрон токарный расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.
4.2. Закрепить патрон на станок, затянув все болты и проверив надежность крепления.
4.3. Запустить станок, установить малые обороты и проверить с помощью вспомогательного измерительного инструмента значения радиального и торцевого биений патрона на холостом ходу.
4.4. После проверки правильности крепления можно перейти к работе на станке.
Комплектность.
В комплект входят:
- патрон токарный в сборе с прямыми кулачками;
- комплект обратных кулачков
- комплект крепежных элементов (болты М12)
- ключ шестигранный S10
- ключ четырехгранный ⅔′′
- паспорт
Требования безопасности.
6.1. Крепление патрона токарного должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
6.2. Запрещается применять ударную нагрузку при закреплении заготовки.
Сведения о консервации.
7.1. Патрон токарный подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
6.2. Срок хранения патрона токарного без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Правила хранения.
Условия эксплуатации токарного патрона трехкулачкового — ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию патрона.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) патрона трехкулачкового, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Формат: Doc.
pro-techinfo.ru
Кулачковые патроны токарных станков
Приспособления и установка деталей (заготовок)
Кулачковые патроны
На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков – детали прямоугольной или несимметричной формы.
Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рисунок ниже). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой – нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.
Кулачковые патроны могут оснащаться механизированным приводом – тяговым или встроенным. Патроны с тяговым приводом имеют зажимные элементы, связанные цельными или пустотелыми тягами с пневмо- или гидроцилиндром. На рисунке ниже представлена конструкция двухкулачкового рычажного патрона со сменными кулачками 14, которые предварительно устанавливаются по заготовке (относительно оси вращения) путем смещения сухарей 12 (скрепленных с кулачками 14 винтами 13) по пазам в ползунах 11. Ползуны 11 перемещаются к центру патрона рычагами 10, которые при движении упора 15 (вместе с тягой 3) поворачиваются вокруг оси 9 в корпусе 8. При повороте рычаги 10 опираются на поверхности 7. Перемещение ползунов 11 (вместе с кулачками 14) от центра патрона производится конической поверхностью упора 15 при обратном движении тяги 3, связанной с упором посредством направляющей втулки 6 и соединительных деталей 2, 4 и 5. Патрон крепится к станку винтами 1.
Патрон с встроенным приводом (рисунок ниже) имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с поршнем 5 и крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо 11 смягчает удары поршня о фланец 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают герметичность пневмопривода. Ползуны 7 (с зажимными кулачками 8) имеют выступы 9, которые входят в пазы поршня 5. Угол наклона пазов 40,5 градуса, что обеспечивает условия самоторможения. При подаче воздуха по каналам 2 и 3 в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются от центра патрона или к его центру и через кулачки 8 разжимают или зажимают заготовку. производство токарно винторезных станков
Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков (рисунок ниже) состоит из корпуса 1, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт 3 удерживается сухарем 2. При повороте кулачков на 180 градусов патрон может применяться для крепления заготовок по внутренней поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые риски (расстояние между рисками 10-15 мм), с помощью которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра патрона.
turner.narod.ru
