Чпу фрезер своими руками: ЧПУ станок своими руками на базе arduino. Пошаговая инструкция + видео

Узнаем как изготовить фрезер с ЧПУ своими руками? Инструкция

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

• блока питания;
• контроллера;
• драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

• рисования;
• фрезерования;
• гравировки;
• сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с ЧПУ из принтера, то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Фиксация направляющих суппорта осуществляется на боковых частях. Блоки на этом этапе еще не устанавливаются на основании. Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о притирке суппортов. Для этого их двигают по направляющим, пока не удастся добиться плавного хода. Болты для крепления суппортов затягиваются.

На основании можно зафиксировать оборудование. Муфты и ходовые винты укрепляются. Ходовые двигатели устанавливаются на следующем этапе. Их необходимо укрепить к винтам муфт.

Особенности проведения сборки

В отдельном блоке необходимо разместить электронную часть. Это позволит снизить риск сбоя при работе. Для установки оборудования следует подобрать рабочую поверхность. Она должна быть ровная, ведь регулировка уровня будет невозможна из-за отсутствия болтов. Затем вы можете начинать пробное испытание.

Сначала следует задать самую простую программу. Во время работы каждый проход фрезы сверяется. Это позволит контролировать ширину и глубину обработки. Такая рекомендация особенно касается объемного режима.

Альтернативный вариант изготовления

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, инструкцию обязательно следует изучить. Из неё вы сможете понять, что основой оборудования может стать прямоугольная балка, которая фиксируется на направляющих. Конструкции важно обеспечить высокую жесткость. Лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму. Это объясняется тем, что швы со временем могут деформироваться и разрушиться под нагрузками, а при работе устройство станины будет вибрировать, что негативно скажется на элементах крепления. В конечном счете настройки собьются.

Когда выполняется фрезер с ЧПУ своими руками, инструкцию домашние мастера обычно изучают. Вы тоже можете последовать их примеру. Ознакомившись с технологией проведения работ, сможете узнать, что элементы крепления и балка должны быть усилены. Для этого крепление осуществляется винтами определенных диаметров. Это исключит люфт при работе, а также прогиб направляющих при высоких нагрузках. По этому же принципу собирается и гравировальный станок.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать винтовую передачу. Для отдачи вращения на ходовой винт нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Фрезер с ЧПУ по металлу своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

ЧПУ фрезер/гравер своими руками

 

 

Самодельные станочки с ЧПУ управлением от компьютера начали появляться давно, из-за большой стоимости,самостоятельное изготовление таких устройств как-лазерный гравер, фрезерный станок и даже 3d принтера своими руками стали получать все большее распространение.Особенно с появлением такой площадки как Aliexpress, ушли и проблема где брать комплектующие.

Я опишу изготовление самого простого и дешевого станка на чпу,на плате arduino,лазерного гравера. Тут не нужны вам программаторы, не знания программирования. Всю информацию я выложу тут.

Для начала нам понадобятся 2 dvd или cd привода. На известной площадки авито мне попадались цены от 150р для каждого.

И достаем сами оси.Так как мы собирать будем лазерный гравер,а не фрезерный станочек.То оси будет две,одна будет передвигать стол по оси X, другая по оси Y будет перемещать лазер.

Так же нам нужен сам лазер, мы же хотим получить дешевый но рабочий гравер,так и снижаем себестоимость.

Для лазера снимаем красный светодиод.

Перед монтажом с была удалена вся оптика и платы с системы позиционирования. После этого я их немного доработал напильником для получения ровной поверхности.

На тот, механизм, что был пластиковым, я наклеил сверху кусок оргстекла. На второй, установил площадку из оргстекла, для установки туда лазера.

В данном случае.Закрепляем на доске ось Х,а ось Y прикручиваем к алюминиевому профилю,можно использовать и деревянные бруски.Из-за малых размеров рабочего органа, нагрузки на оси очень малы.

Лазер установил на термопасту в П образный алюминиевый профиль. Этого кусочка профиля достаточно для охлаждения лазера. Перед лазером установлена линза с лазерной головки, линза развернута внешней частью к лазеру. После этого экспериментально настроил фокус.

Теперь перейдем к описанию электронники.

Провода к шаговым двигателем, дабы не повредить сам шаговик, припаиваваем к шлейфу.

И управляться все как и говорил будет с платы arduino.Я на свой заказывал сразу комплект.На который даю ссылку.

Я заказывал тут-http://ali.pub/nhi8y. И обошлась она мне 543 рубля.Это дешево,чем паять самому драйвера управления шаговыми двигателями, плату развязки для них.А тут все сразу для сборки.О том как настроить и подключать их,и вообще много интересного о этой плате можно узнать из следующих видео по ссылкам.

Смотрим распоковку данной посылки,и что для чего в ней-ссылка

Тут рассматриваивается для фрезера,но не имеет значения.Просто не берем во внимание ось z.

О том как прошивается arduino-ссылка

И завершающие видео-ссылка

Полезные приспособления для станков с чпу

1. Крепление заготовки к рабочему столу станка.

Одна из задач при работе с гравировально – фрезерным ЧПУ-станком – это правильно закрепить заготовку. Поэтому мастера обзаводятся со временем массой разнообразных технологических приспособлений. Ниже представлен вариант крепления заготовок к фанерному столу станка с ЧПУ при помощи винтовых прижимов на резьбовых втулках.

При разметке отверстий на рабочем столе станка под резьбовые втулки необходимо учитывать расположение движущихся частей станка расположенных под рабочим столом, а так же длину используемых крепёжных винтов, чтобы движущиеся части станка не упирались в крепёжные винты.

В комплект крепления входят мебельные резьбовые втулки М8 (от 4 шт.), болты М8 (от 4 шт.) и поперечины -планки, длинною равные ширине стола, для крепления заготовки поперек (2 шт.). Могут понадобиться и планки для прижима заготовки по длине стола (2шт. , длиной не менее половины длины стола).

По углам стола необходимо сделать отверстия d=10мм и вбить в отверстия мебельные резьбовые втулки. Такие же отверстия (под болты М8) необходимо сделать и в планках. При необходимости можно досверлить дополнительные отверстия в столе. Варианты закрепления разных заготовок смотри в слайд шоу ниже.

 

2. Изготовление ванны для резки с подачей в зону реза охлаждающей жидкости (Александр Б., Краснодар)

Очень полезное приспособление, если вы работаете с дюралью или акриловым камнем.

 

3. Поворотная ось

 В случаях, когда в результате требуется обработка цилиндрических заготовок чтобы изготовить кольца, бюсты, браслеты, элементы мебели, например, резные ножки столов, используется поворотная ось. Так-же поворотная ось может быть использована и в качестве поворачивающего механизма на 180 или 90 градусов, когда требуется двухсторонняя или четырехсторонняя обработка заготовки, например, ручка ножа, модель пистолета, приклада ружья и т. д. Заготовка может находиться в фиксированном состоянии или постоянно находиться в движении, исходя из реализуемой станком задачи. Заготовка незначительной длины фиксируется непосредственно в патроне поворотной оси.

Для фиксации длинных заготовок, которых патрон не в состоянии достаточно жестко зафиксировать и удерживать,  используется задняя бабка (по аналогии с токарным станком), поддерживающая противоположный конец заготовки.

 

 

2 Инструкция по установке печатающей головки 3Д принтера на станок Моделист3040

 

4. Стол  и накладка  из оргстекла

(Сергей К.,г. Гагарин и Эдуард Н., г. Краснодар). Позволяют получить идеально ровную поверхность, необходимую для гравировки.

 рисунок 1 Стол из оргстекла

 

Стол из оргстекла был реализован на модели чпу станка Моделист3040 с подвижным порталом. На рисунках 1а, 1б, 1в приспособления для крепления деталей на такой стол.

рисунок 1а Элементы крепления деталей на стол из оргстекла

 

рисунок 1б

 

рисунок 1в

 

Как видно на фотографиях, элементы крепления, предложенные Сергеем К. могут быть использованы и при стандартном фанерном столе.

Фото и видео работ от этого пользователя Вы можете найти на странице Коллекция работ на станках серии Моделист.

Накладка из оргстекла для чпу станка с подвижным столом  взята из разбитой матрицы ЖК монитора (рисунок 2). Крепление на такую поверхность пользователь осуществляет с помощью двухстороннего скотча.

рисунок 2 Накладка из оргстекла

 

5. Подсветка рабочей зоны

(Эдуард Н., г. Краснодар), рис. 3, 4

 

рисунок 3 Подсветка рабочей зоны

 

рисунок 4

 

Для подсветки используются светодиодные линейки.

Светодиоды запитываются от блока питания контроллера, расположенного на задней стенке станка серии Моделист вместе с блоком питания шпинделя (рис. 5, 6) . На данном станке установлен dc шпиндель (300Вт) с малым биением, что важно при фрезеровке печатных плат.

 

рисунок 5 Крепление блоков питания контроллера и шпинделя на задней стенке фрезерного станка

 

рисунок 6

 

6.

Щетки для сбора пыли

(Сергей К., г. Гагарин). Во время фрезерования пыль от обрабатываемой детали оседает на деталях чпу станка, что приводит к загрязнению подшипников и затруднению плавного перемещения. Для сбора пыли можно использовать насадку для пылесоса  из комплекта фрезера Энкор или изготовить самостоятельно приспособление с щеткой, как на рисунках 7 и 8.

рисунок 7 Приспособление для сбора пыли

рисунок 8

 

7. Установка большого фрезера на чпу станок Моделист 3040

( от techeb, г. Чаплыгин)

“Сгорел фрезер энкор 800вт. сначала поменял щетки, думал с ними что, потом провод !одножильный очень хрупкий (для меня это дико) подпаял – не помогло. забил пока на него, у знакомых починю позже, щас дел невпроворот.

Решил использовать ручной фрезер фиолент 1100 украинского изготовления. срезал болгаркой обвес, снял верхний кожух с ручкой, в которой кнопка с регулятором оборотов. в существующий крепеж фрезер не влез, пришлось пойти другим путем. насверлил в металлической пластине отверстия и прикрутил её к фрезеру теми винтами, что скрепляют снизу металлическую часть и пластиковый корпус. фрезер очень удачно подошел по размерам – поместив его с пластиной в держатель, осталось место для винтов по бокам. кстати, этот вариант крепления позволяет провести нам юстировку шпинделя путем подкладки шайб разной толщины. хотел закрепить вернюю часть шпинделя хомутом для сантехнических труб, но передумал – посадка достаточно жёсткая. верхний кожух вернулся на место , но без рукоятки, которую отпилил, теперь она типа пульта для включения шпинделя и регулятора оборотов ))) провода, естественно, были удлинены шнуром от старого утюга. сравнение – фиолентовский шпиндель (да, теперь уже шпиндель) работает намного тише, устойчив в крепеже за счет большей площади посадки и меньшей высоты, да и по весу он оказался немного меньше.
Украинское изделие радует – стабильно выдает мощь без просадок, фрезы не горят с ним (позволяет использовать скорость перемещений на полную)”

 Работы пользователя techeb можно посмотреть в разделе Коллекция работ.

 

8. Организация рабочего места

(Константин К., г. Краснодар)

 

Фото гравировки, фрезеровки и сверловки печатной платы от Константина К.

9. Обдув на моторы

(Сергей К., г. Гагарин)

При длительной работе станка в закрытых помещениях без кондиционирования воздуха моторы могут перегреваться (греются те оси, по которым происходит больше перемещений по программе) . Для избежания перегрева, можно поставить обдув на моторы, например так, как это сделал Сергей К.

 

Крепление обдува на мотор

В качестве обдува хорошо подходят маленькие вентиляторы из компьютерных магазинов (те, которые идут на процессор, видеокарту и прочее).  5ти вольтовые вентиляторы можно запитать от контроллера (выход 5 вольт). 24 вольтовый кулер  запитывается от блока питания контроллера. Для вентилятора 12 вольт необходим понижающий стабилизатор 24В в 12В. Также можно соединить два 12 вольтовых вентилятора последовательно (один за другим) и подключить к блоку питания 24В.

Крепление вентилятора можно осуществить к задней стенке двигателя, где есть четыре отверстия с резьбой М3. Если отверстия крепления вентилятора не совпадают с отверстиями на моторе, можно сделать переходную пластину.

 Переходные пластины сделаны из ПВХ 10 мм.

 

10. Увеличение теплоотвода для шпинделя Энкор с помощью крепления

(Александр Б., г. Краснодар)

“Я так подумал. Шпиндели сгорают из-за перегрева подшипника (перегревается рушится и заклинивает). Подшипники нормально менять не получается, новые умирают в течение полу часа. Я купил уже третий шпиндель. В стандартном крепление подшипник стоит в деревянной обойме как в термосе и почти не охлаждается.
Так вот, я решил увеличить теплоотвод шпинделя с помощью стандартного крепления. Чтоб его закрепить понадобилось только 4 уголка стоимостью меньше 100р, 4 отреза, 8 отверстий, +4 болтика. Конечно конструкция не взрачная, делал на скорую руку (за час). Но шпиндель стоит очень надежно, не менее крепко чем в стандартном крепление.  

Крепление для шпинделя. Станок Моделист3040

 

11. Регулятор оборотов шпинделя своими руками (Денис Р., г. Москва, станок cnc-2020al)

 “Понадобился тут (для нового станка) регулятор оборотов, т.к. на максимальных оборотах невозможно обрабатывать мягкие материалы (оргстекло, например, плавится). Плюс, из-за особенности корпуса станка есть резонансные частоты, которые ухудшают обработку из-за дополнительной вибрации (т.е. режимы надо подбирать)…”

Историю создания регулятора оборотов шпинделя полностью Вы можете прочитать здесь.

 

Больше полезных приспособлений для чпу станков вы можете найти на нашем ФОРУМЕ

“самодельный” фрезерный станок с чпу | Signs101.com: Крупнейший форум для профессионалов в области изготовления вывесок

Я только что построил вторую машину и тренировал их вместе с несколькими другими …

Как упоминалось выше … люди должны сначала попробовать меньшую версию. Это больше, чем просто соединение нескольких частей. Машина должна быть квадратной и ровной. У него должна быть правильная скорость. и это не должна быть гибкая лапша. Меньшая настольная версия сделает гораздо больше, чем некоторые думают. Особенно, если они просто хотят вырезать нестандартные формы.

Необходимо подумать о кривой обучения и порядке операций. Есть программное обеспечение, которое можно получить и изучить. И есть фактор времени. Я построил свой второй, он пошел быстрее. Тем не менее, есть еще проблемы с выравниванием и возведением в квадрат, которые требовали времени, чтобы стать идеальным.

Я также наставлял своего соседа с его. Он не имел понятия о выравнивании и выравнивании и обнаружил, что переделывает многие из своих неправильно вырезанных частей. Вы не можете построить его, используя ручные инструменты для вырезания деталей. Спросите меня, как я таким образом выиграл свой трофей.Общие затраты будут выше, чем многие вам скажут. Некоторые говорят, что построили определенную машину, и она обошлась им в 5500 долларов. Однако это только те затраты, которые они зарегистрировали. Есть и другие расходы, о которых многие либо забывают, либо не регистрируют, просто ложь.

Во-первых … Электромонтаж в магазине должен быть правильным. У небольшого настольного компьютера не будет проблем.

Машины большего размера .. Запуск компьютера в одной цепи наверняка вызовет боль из-за шума сигнала, потемнения при запуске маршрутизатора и других проблем.Потемнение на плате контроллера приведет к пропущенному шагу, и вот оно … испорченная деталь, которую вы только что потратили 6 часов на черновую обработку. Да, эти машины не демоны скорости. окончательная резка детали 12 x 12 дюймов при проходе 1/8 дюйма займет некоторое время.

И затем, не запускайте эту машину в гараже без пылеуловителя. Да, даже маленький будет производить больше пыли, чем вы когда-либо увидите . Вы хотите имитировать пыльную бурю от десерта? Возьмите немного МДФ и разрежьте его на настольной пиле. Убедитесь, что дверь гаража закрыта.Сделайте около 9 надрезов в листе МДФ и войдите в дом.

Пылеуловитель. Это нельзя упускать из виду или игнорировать. Пыль повредит тебе. Древесная пыль опасна. Некоторые вызывают сенсибилизацию, некоторые вызывают серьезное повреждение легких, а некоторые ядовиты. Это факт, а не просто паникерская реакция.

Пыль МДФ хуже. Вся пыль будет ходить по вашему дому, загрязняя все. У вас должна быть пылеулавливающая система … Не думаете ??? Просто отрежьте один маленький кусочек у себя дома или в гараже без пылесоса и посмотрите, как долго вы останетесь в браке.

Как упоминалось выше. Многие попробуют в этом свои силы. Затем оказываются с несколькими тысячами пылящихся частями. Машина проста по задумке, но реальность скоро наступит.

Разочарования:

Машина не квадратная. Эта машина не может быть измерена в долях дюйма в прямоугольности. Это должно быть сделано с точностью до десятичной дроби около 0,005. Менее 1/32 выхода приведет к большим ошибкам на шпинделе.

Занижение затрат. Да, это убивает множество проектов.Сборка машины потребует времени и денег. Это не то, что может начать обычный пользователь и добиться успеха. Я слышал, как некоторые говорили: «Я просто начну и тоже посмотрю, к чему это приведет. Ну, после примерно 800 долларов за контроллер и моторы, а затем выяснения, что будет еще 200 долларов за блок контроллера и еще 100 долларов за кабельные вводы … Он взрывает мотор за 100 долларов и канал за 220 долларов, когда он забывает выключить питание.

Нет подходящего места для машины. Один из сверстников построил свою машину в гараже, установил ее, выровнял и выровнял, а затем обнаружил, что он должен ее переместить.Пыль даже с пылесборником заставила его жену броситься в землю ненависти и недовольства. У него была небольшая настольная сделка, и однажды он прогнал ее, используя пылесос, чтобы высосать пыль. ХАХААХА! … Он обнаружил, что его жена больше не в настроении, если вы понимаете, о чем я.

Наконец. Если кому-то нужен прославленный лобзик. Какая трата хороших денег. Кому, черт возьми, нужна грандиозная головоломка за 9 долларов ?? Скучный. Но это только я ….

Деревянная мебель, которую можно построить с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ от Laguna Tools в вашем деревообрабатывающем цехе, то у вас под рукой целый мир возможностей.

Независимо от того, выбрали ли вы машину Swift или SmartShop, вы можете создать практически все из дерева за очень короткое время.

Раньше изготовление деревянной мебели требовало от десятков до сотен человеко-часов и различного количества различных ручных инструментов. Хотя были мастера в своем деле, количество времени, которое требовалось для производства одного продукта, было слишком большим, чтобы быть устойчивым в долгосрочной перспективе.

Используя фрезерный станок с ЧПУ, вы сократите время, затрачиваемое на изготовление мебели, и сможете потратить это время на что-то другое.

Давайте рассмотрим несколько забавных проектов мебели своими руками, которые вы можете реализовать на своем фрезерном станке с ЧПУ.

Прежде чем начинать любой проект по деревообработке, найдите время, чтобы ознакомиться с инструкциями по безопасности от Управления по охране труда (OSHA), чтобы обеспечить их безопасность.

1. Полки деревянные

Если у вас есть автомат SmartShop II, больше не нужно покупать полки. Вы можете построить свой собственный относительно быстро, без беспорядка, который нужно убирать впоследствии.

Шаг 1: Все, что вам нужно сделать, это выбрать желаемый древесный материал. Мы использовали фанеру из балтийской березы толщиной 1/2 дюйма. Затем закрепите его на столе машины.

Шаг 2: Запрограммируйте простой стеллаж и импортируйте файлы в машину SmartShop II.

Шаг 3: Запустите станок, и пока ваши детали режутся, вы можете выполнять другую работу в цехе.

Шаг 4: Когда SmartShop II закончит вырезать все ваши детали, вы можете удалить деревянные элементы со стола и начать процесс сборки.

Шаг 5: Соберите полки и разместите их в желаемом месте.

Шаг 6: Украшаем полки по своему вкусу.

2: Построить шкаф

Еще один проект, который можно решить с помощью фрезерного станка с ЧПУ, – это строительство нового шкафа. Нам нравится использовать маршрутизатор SmartShop II SUV для этого проекта, потому что он может быстро вырезать все части, а также пилотные отверстия и дадо.

Это гарантирует, что детали будут идеально подогнаны друг к другу при сборке шкафа.

Шаг 1: Поместите желаемый деревянный материал на стол.

Шаг 2: Используйте программное обеспечение для создания дизайна шкафа. Эта часть занимает больше всего времени, но если вы уже знакомы с программой, вы можете получить полный файл, готовый к передаче, примерно за 10 минут.

Шаг 3. Импортируйте файлы проекта шкафа в систему SmartShop II SUV и запустите машину.

Шаг 4: После того, как вырезы закончены, вы можете вынуть детали из станка и начать сборку.

Шаг 5: Вы можете покрасить древесину или морилку, чтобы она соответствовала стилю вашей комнаты.

Шаг 6: Создайте дом для вашего нового шкафа и наполните его всем, что вам нужно для хранения.

3: Сделать студийный стол

Поскольку многие семьи застряли дома во время карантина, дети обучаются на дому. Если вы обнаружите, что вашим детям нужен студийный стол, вы можете использовать маршрутизатор SmartShop II с ЧПУ, чтобы быстро его построить.

Шаг 1: Опять же, сначала нужно выбрать материал. Мы использовали 3/4-дюймовую березовую фанеру для нашего проекта рабочего стола в студии.

Шаг 2. Оформите свой новый стол в цифровом виде и импортируйте его в машину. Нашу особенность отличает современный дизайн. Мы использовали полукруглую столешницу и современные углы, чтобы создать уникальный предмет мебели, который понравится каждому.

Шаг 3: Запустите машину и дайте ей пройти через файлы до завершения.

Шаг 4: Нанесите любое покрытие, которое хотите.Это может быть краска, морилка и т. Д. Мы использовали шпон ореха для придания гладкости.

Шаг 5: Соберите студийный стол.

4: Журнальный столик

Обставляете ли вы мужскую пещеру или заменяете старый журнальный столик в гостиной, создание собственного журнального столика может быть весьма удовлетворительным. Это предмет мебели, который увидят все.

Это центральная точка в комнате, и вы можете сказать любому, кто ею пользуется, что вы построили ее сами.Самое лучшее в журнальных столиках – это то, что у вас есть свобода исследовать свою творческую сторону.

Все, что вам нужно сделать, это использовать фрезерный станок SmartShop с ЧПУ. Благодаря трехмерной фрезеровке кромок и программируемым функциям вы можете создавать проекты практически любого типа.

Шаг 1: Выберите прочный деревянный материал для своего нового журнального столика.

Шаг 2: Развлекайтесь, создавая цифровой дизайн, а затем импортируйте файлы в систему SmartShop.

Шаг 3: Запустите машину.

Шаг 4: Вырезав все части, вы можете их окрасить или окрасить.

Шаг 5: Завершите сборку журнального столика.

Специальное финансирование для фрезерных станков с ЧПУ

Laguna Tools в настоящее время предлагает специальное финансирование для фрезерных станков с ЧПУ. Если вы приобретете одну из наших машин, первые три месяца выплаты могут быть отсрочены.

В связи с текущей глобальной пандемией мы делаем все возможное, чтобы помочь любителям деревообработки и профессионалам, занятым лучшими станками в отрасли.Чтобы узнать больше о нашем специальном предложении финансирования, щелкните здесь.

Продажа переезда

Если вы слышали последние новости, в настоящее время мы переезжаем из Калифорнии в Техас. Несмотря на то, что мы войдем на огромную площадь в 115 000 квадратных футов, мы предпочтем продать наш инвентарь, а не перемещать его. Это отличная новость для любителей и профессионалов деревообработки.

Вы можете воспользоваться нашими скользящими ценами продажи вместе с нашим специальным предложением финансирования.Мы предлагаем скидки до 30% на многие машины SmartShop, Swift и IQ. Если вы ждали подходящего момента для покупки, сейчас самое время.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими экспертами сегодня, в Laguna Tools.

DIY Настольный фрезерный станок с ЧПУ на базе Arduino

Вдохновленный такими машинами, как Nomad 883 от Carbide3D, Carvey от Inventables и другими, Тимо Вурвинден придумал новое руководство по созданию настольного маршрутизатора с ЧПУ на базе Arduino.

Этот бюджет ЧПУ составляет около 200 евро, и вам не понадобится мастерская для его создания, достаточно основных инструментов. Он разработан как модульный, с питанием от Arduino и с допуском (± 0,1 мм). Он имеет линейные стержни Ø8 мм, ходовой винт M8 и использует шаговые двигатели NEMA 17 и драйверы drv8825. Кроме того, для привода шпинделя необходим гибкий вал мощностью 250 Вт, а его рабочая область составляет 200 x 250 x 100 мм (x, y, z).

Вот список материалов, который Тимо составил на основе своих исследований в немецких и китайских интернет-магазинах:

Инструменты, которые Тимо использовал для создания этого ЧПУ, перечислены здесь:

• Самодельный фрезерный стол
• Старая аккумуляторная дрель
• Перфоратор по дереву Ø22 мм
• Коллекция ржавых старых сверл по металлу
• Молот
• Пила по металлу
• Файл
• Отвертки
• Зажимы
• Попробуйте квадрат
• Паяльник

Тимо поделился этим опытом в виде 5 видеоуроков в формате HD на Youtube, чтобы объяснить все шаги, которые он прошел: настройка осей X и Y, рамы, оси Z и шпинделя, электроники и видео, где ЧПУ работает во время фрезерования кусок лобзика.Он добавил два дополнительных видеоролика о измельчении пены и тестировании функции построения графиков. Посмотрите их здесь:

«Примерно за 200 евро я теперь могу обрабатывать деревянные детали с ЧПУ. Не на высокой скорости и без каких-либо ухабов по пути, но иметь этот вариант все равно здорово. Я обязательно постараюсь обработать некоторые шестерни, конкретные детали для проектов и выгравировать с ними знаки в будущем ».

Для получения дополнительной информации, подробного руководства и некоторых примечаний посетите страницу проекта на веб-сайте Thimo.

Выполняйте сложные разрезы с помощью дешевого фрезерного станка с ЧПУ

Маслоу

На сайте Popular Mechanics мы представляем множество практических и самостоятельных проектов, но для многих из них требуется дорогостоящее оборудование: фрезерный станок с ЧПУ. Эти режущие станки с компьютерным управлением могут выполнять очень сложные разрезы, которые практически невозможно выполнить стандартными инструментами. Станок с ЧПУ может взять на себя невыполнимые проекты и упростить их.

В то время как у некоторых из вас может быть доступ к инструментам для копирования этих великих проектов, у многих других нет; Станки с ЧПУ стоят дороже . И если вы любитель, который всегда хотел его, но никогда не мог оправдать затрат, сегодня может быть ваш удачный день.

Маршрутизатор Maslow, который в настоящее время находится на Kickstarter, представляет собой доступный маршрутизатор с ЧПУ, который также компактен. Это маршрутизатор 4’x8 ‘, что означает, что вы сможете вырезать достаточно большие куски для практически любого проекта, и в настоящее время он доступен за 350 долларов, что примерно в десять раз дешевле, чем вы можете найти где-либо еще для маршрутизатора такого размера.

Этот контент импортирован от Третьей стороны. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Maslow поставляется в виде комплекта, так что вам придется собрать его самостоятельно, но есть простые инструкции и форум на случай, если вы застрянете. Как и в случае с любым другим краудфандинговым проектом, вы жертвуете, а не покупаете, и всегда есть риски, так что тратьте деньги с умом и проводите исследования.

Ожидается, что продукт поступит в продажу в мае 2017 года, хотя вы можете доплатить за бета-версию, которая должна появиться на несколько месяцев раньше.И вскоре вы будете создавать сложные нарезки и следить за нашими наиболее продвинутыми обучающими видео.

Источник: Маслоу

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

DIY 80/20 Станок с ЧПУ для экструзии алюминия

На этом сайте вы найдете полезную и важную информацию о создании вашего станка с ЧПУ из штампованного алюминия.

Зачем идти ЧПУ

Должен признать, станок с ЧПУ своими руками – не самый дешевый проект в мире. Фактически, это может быть один из самых дорогих проектов, за которые когда-либо возьмутся. Решение о покупке или постройке станка с ЧПУ должно иметь серьезную причину. Часто таких причин одна или несколько. Я не знаю вашего конкретного случая, но я всегда хотел иметь возможность изготавливать единичные детали (также называемые прототипами) без необходимости платить нечестивую сумму денег. Прошу прощения, господин «большой производитель», но я не виноват, что мне не нужны производственные тиражи; Меня не интересуют сотни и тысячи бесполезных запчастей; выкидывать их в e-bay почти за бесценок – тоже не то, что я хотел бы делать регулярно.

Однажды, просматривая Интернет, я наткнулся на отличный сайт, посвященный всем машинистам. Вы, наверное, слышали об этом: www.cnczone.com. Здесь я начал собирать небольшие фрагменты информации о том, как модернизировать ручной станок или даже как самому построить станок с ЧПУ. Зачем кто-то пытается проводить такой эксперимент, используя свое время и деньги? Что ж, причин несколько:

1. Если вы спроектируете машину самостоятельно, то сможете полностью адаптировать ее к вашим задачам.Может быть, вам нужна рабочая зона размером 3 на 4 дюйма? Или вы не хотите, чтобы на вашей машине были ШВП, потому что для покупки 2-дюймового ШВП вам придется продать свой дом? Или, может быть, вы хотите, чтобы ваша машина была как можно дешевле, и вы хотели бы вырезать ее из МДФ и использовать стержни с резьбой M8 в качестве ходовых винтов? Вы называете это. Ты можешь делать все, что хочешь – никто тебе ничего не скажет (ну, может быть, кроме твоей жены, которая просит «вынести эту штуку из гаража, потому что мне нужно где-то припарковать машину», но это уже совсем другая история) .
2. Не секрет, что большинство механических мастерских взимают с вас почасовую оплату, а часто и плату за установку. Общая сумма может довольно быстро вырасти до неприемлемой суммы. Например, в одном магазине мне потребовалось около 500 долларов за изготовление одной алюминиевой передней панели размером 19 x 3,5 дюйма (без материальных затрат) – это просто смешно, учитывая, что им просто нужно было просверлить несколько отверстий, фрезеровать пару вырезов и выгравировать текст. на алюминиевой пластине 0,16 дюйма. Имея дома собственный станок с ЧПУ, вы можете изготавливать все, что захотите, и тратить любое время на точную настройку процесса и получение отличных результатов.Это будет стоить вам немного дороже, чем материалы.
3. Если вы любопытный домашний мастер, вам может быть очень интересно пройти все этапы проектирования и изготовления самостоятельно. Это всегда маленькое чудо, когда часть экрана программы САПР превращается во что-то реальное: во что-то, что можно потрогать и почувствовать.
4. Если вы построите машину самостоятельно, вы получите бесценный опыт и более глубокое понимание того, как она работает. После этого вы сможете быстро адаптировать все производственные процессы к вашей конкретной машине.
5. Вы можете собрать машину почти вдвое дешевле, чем имеющаяся в продаже. Иногда даже дешевле. Однако нет ничего бесплатного – вы потратите гораздо больше времени на исследование, проектирование и сборку машины. Однако я предпочитаю рассматривать эти шаги как самообразование. Информация и опыт, которые вы получите, будут иметь огромную ценность.

На самом деле этот список можно продолжать и продолжать. Я упомянул лишь несколько вещей.

Обратите внимание, однако, что это не применимо к тем большим монстрам за 100 тысяч долларов, которые режут сталь, как масло.По крайней мере, неразумно пытаться построить такую ​​машину самостоятельно без группы инженеров, сидящих вокруг вас, и без большого завода, готового выплюнуть для вас высокоточные детали. Я говорю о станках с ЧПУ диапазона от 3 до 7 тысяч долларов, которые часто бывают такими же простыми, как стальная или алюминиевая рама с некоторыми компонентами линейного перемещения, прикрученными к ней, и маршрутизатор. Это именно тот тип станка с ЧПУ (иногда его называют станком с ЧПУ для хобби), к которому я стремлюсь.

Очень важно реалистично относиться к вашему станку с ЧПУ.Не думайте, что он порежет сталь или даже алюминий, если вы сделали каркас из дерева или МДФ. Я имею в виду, что, если вы настаиваете, из него в конечном итоге получится резать что-нибудь тверже дерева, но качество пропила будет совершенно неприемлемым. Не думайте, что длинный винт ACME будет вращаться быстрее, чем примерно 100–150 об / мин (точное число зависит от диаметра и длины ходового винта). Вам нужны более высокие обороты – купите ШВП. И т. Д. И т. Д. Есть еще много мелких (и не таких уж маленьких) вещей, которые вам нужно рассмотреть, прежде чем вы даже впервые запустите свою программу САПР и начнете проектировать.И это подводит нас к другому важному вопросу:

Что вы хотите, чтобы ваш станок с ЧПУ делал?

Что ж, у вас наверняка есть веская причина построить собственный станок с ЧПУ. Однако вы должны полностью понимать свои потребности. Например, если вы хотите построить станок для сверления и фрезерования печатных плат, вам, вероятно, не понадобится такая тяжелая и жесткая рама, как у фрезерных станков. То же самое и со станками плазменной резки – нагрузка практически отсутствует, поэтому нет необходимости усиливать раму.Конечно, если вы собираетесь обрабатывать мягкие металлы или сталь, вам следует выяснить (и рассчитать), достаточно ли жестка ваша рама для таких нагрузок.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, – это рабочая зона станка. Вы хотите изготавливать только небольшие алюминиевые детали (скажем, 10 x 8 x 5 дюймов) или вам нужен большой маршрутизатор для шкафа с рабочей зоной 3 x 4 дюйма? Первая машина – хороший кандидат для включения конструкции подвижного стола. Второй вариант, вероятно, лучше спроектирован с подвижным порталом.
Еще одна вещь, которую следует учитывать, – это то, какой маршрутизатор вы собираетесь использовать. Для лесозаготовки используется много высокоскоростных моторов фрезерного станка (до 25000-30000 об / мин). Однако для металлов вам потребуются более низкие скорости (или, скорее, тонкие фрезы). Таким образом, вам нужно найти шпиндель с диапазоном скоростей, который будет соответствовать вашим потребностям, или найти способ изменить существующий маршрутизатор, чтобы он вращался медленнее (однако это приведет к аннулированию вашей гарантии).

Вам нужно определиться, какие двигатели выбрать: сервоприводы или шаговые; будет ли ваша машина использовать зубчатую передачу или будет с прямым приводом; Винты ACME или шарико-винтовые передачи; и еще десяток подобных вопросов.

Проектирование и изготовление вашего станка с ЧПУ

После того, как вы приняли все решения и ответили на все вопросы, пора приступить к проектированию вашей машины. Сейчас не все готовы спроектировать станок с ЧПУ с нуля. В этом случае вы можете основывать свой дизайн на какой-нибудь хорошо известной и хорошо задокументированной сборке, или вы можете использовать один из планов станков с ЧПУ, доступных в Интернете (некоторые из них бесплатны, некоторые по очень разумной цене). Теперь, когда вы беретесь за конкретный проект или покупаете набор чертежей для станка с ЧПУ, очень важно учитывать, какие инструменты и станки у вас есть под рукой.Почти все планы, которые я просматривал, требовали какой-либо прецизионной обработки (резка, сверление, токарная обработка или фрезерование). Это означает, что если ваши детали не будут соответствовать необходимой точности, ваш станок с ЧПУ также может оказаться не таким точным!

Отсутствие фрезы или токарного станка – большой недостаток, потому что вам придется где-то заказывать нестандартные детали и готовиться платить за это значительную премию. Но что вы будете делать, если у вас нет сверлильного станка, отрезных пил и других станков? Что вы будете делать, если не можете резать и сверлить материал с достаточной точностью? Вы бы купили дорогие инструменты и станки для разового проекта? Не знаю, как вы, но лично я бы не стал.Потому что дешевле купить готовый станок с ЧПУ, чем покупать все инструменты, необходимые для сборки самодельного станка.

Представьте, однако, что вы можете построить станок с ЧПУ без всех этих дорогих специальных инструментов и станков, имея только набор обычных отверток и шестигранных ключей – все те обычные инструменты, которые вы можете найти почти в каждом гараже? Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Тогда я расскажу, как …

Создайте свой станок с ЧПУ с помощью набора основных инструментов

Я не шучу и не пытаюсь вас обмануть.Я построил свой станок с ЧПУ, используя буквально несколько распространенных инструментов. У меня был дешевый набор инструментов от IKEA, в котором была отвертка с обычными насадками, гаечный ключ, плоскогубцы и молоток. У меня также был набор имперских шестигранных ключей и примерно три или четыре зажима. Единственными специальными инструментами, которые мне пришлось купить, были штангенциркуль и тестовый индикатор. Имейте в виду, что эти специальные инструменты необходимы, если вы планируете в дальнейшем серьезно заниматься механической обработкой (и вы, вероятно, так и сделаете, иначе зачем вам строить станок с ЧПУ).Как мне это удалось? Вы можете прочитать это на странице Как построить станок с ЧПУ.

лучших фрезерных станков с ЧПУ для резки, вырезания и гравировки!

Какой самый лучший фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ – один из тех классических незаменимых инструментов, которые есть у многих производителей в своих мастерских. Фрезерные станки с ЧПУ могут помочь вам вырезать дерево, вырезать материалы, гравировать предметы и многое другое.

Раньше они были огромными и дорогими, но теперь существует множество настольных маршрутизаторов с ЧПУ начального уровня и систем как для обычного Джо, так и для любителей.Вы можете найти дешевые комплекты фрезерных станков с ЧПУ или предварительно собранные фрезерные станки с ЧПУ.

Падение цен, а также рост популярности механизма DIY (с Ikea, с I made ya) сделали фрезерные станки с ЧПУ ценным продуктом.

Мы тщательно изучили рынок, чтобы предоставить вам всю информацию, необходимую для того, чтобы найти лучший фрезерный станок с ЧПУ для вас. Ознакомьтесь с нашим тщательно подобранным выбором и прочитайте наше руководство по покупке фрезерного станка с ЧПУ ниже!

У нас также есть полезное руководство по станкам для лазерной резки и лазерной гравировки.Приходите в гости!

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Перво-наперво, «ЧПУ» означает Компьютерное числовое управление . Таким образом, маршрутизатор с ЧПУ – это маршрутизатор с числовым программным управлением.

По сути, это машина, которая может резать и резать широкий спектр материалов , таких как дерево, сталь, стекло, пластмассы и композиты. Это достигается за счет того, что фреза вращается так быстро, что разрушает материал, с которым вы работаете.

Фрезерный станок с ЧПУ будет следовать инструкциям вашего компьютера.Это означает, что вам нужно подготовить файл со специальным программным обеспечением, которое обычно поставляется с машиной.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ в 2021 году

Обзор лучших фрезерных станков с ЧПУ 2021 года

Найдите все основные сведения о каждом продукте прямо здесь, в этом обзоре.

ЧПУ 1610

Автор: VEVOR

Рабочая зона:	160 x 100 x 40 мм
Цена:	$ 139

Этот небольшой фрезерный станок с ЧПУ – идеальный вариант для новичков, которым требуется ЧПУ с ограниченным бюджетом для гравировки мягких материалов (пластмассы, мягкого алюминия, дерева, акрила, ПВХ, печатных плат и т. Д.))

Он состоит из легко собираемых деталей, изготовленных из прочных и прочных материалов, и весит всего 13,6 фунта (6,17 кг) при компактных габаритах 10,2 ″ x 9,4 ″ x 8,7 ″ (260 x 240 x 220 мм).

VEVOR CNC 1610 также существует в версиях 2418 и 3018.

ЧПУ 3018-PRO

Автор: MYSWEETY

Рабочая зона:	300 x 180 x 450 мм
Цена:	$ 254

Этот дешевый фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде полукомплекта для сборки, а это означает, что вам нужно выполнить всего несколько простых этапов сборки.Он также поставляется с автономным контроллером, поэтому вам не нужно держать компьютер подключенным к машине все время, пока она работает.

Что касается материалов, эта машина также совместима с пластиком, деревом, ПВХ, акрилом и другими материалами того же типа. Производитель отмечает, что для этой модели можно приобрести лазерную головку для лазерной резки и гравировки.

Дешевые наборы DIY для ЧПУ требуют некоторой настройки, поэтому вы должны быть готовы потратить немного времени на станок, прежде чем получить результаты, которые соответствуют вашим ожиданиям.Однако после того, как ваш CNC 3018-PRO будет запущен, вы получите небольшой прочный станок с ЧПУ.

Генмитсу 3018-ПРОВЕР

Автор: SainSmart

Рабочая зона:	300 x 180 x 45 мм
Цена:	$ 349

SainSmart Genmitsu 3018-PROVer является более сложной версией Genmitsu 3018-PRO от SainSmart, он имеет частичный корпус, который позволяет уменьшить выброс пыли.

Его корпус полностью изготовлен из алюминия, и, по словам производителя, он легко собирается менее чем за 30 минут. Он оснащен автономным контроллером с ЖК-экраном, поэтому для его работы не требуется подключение к компьютеру.

E4 Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

Автор: BobsCNC

Рабочая зона:	610 x 610 x 85 мм
Цена:	$ 898

E4 – старший брат E3 с большей рабочей зоной.Он также имеет картон для спойла с Т-образным пазом, в то время как на плате E3 есть вставки 1/4 дюйма.

В остальном, по сути, это одна и та же машина. Фрезерный станок с ЧПУ E4 может похвастаться той же мощностью 600 Вт и вырезанной лазером березовой рамой.

Если вы ищете проект DIY с ЧПУ с отзывчивым обслуживанием клиентов, чтобы поддержать вас, BobsCNC E4 – отличный вариант.

Стандартный фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko

Карбид 3D

Рабочая зона:	406 x 406 x 76 мм
Цена:	$ 1,249

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ станет прекрасным дополнением к вашему рабочему пространству.Вы можете выбрать один из трех размеров: Standard, XL или XXL для самых амбициозных проектов.

В комплект фрезерного станка с ЧПУ Carbide 3D Shapeoko входят все инструменты, необходимые для сборки каждой детали. Этот продукт полностью произведен в США, и вы можете рассчитывать на отличное обслуживание клиентов MatterHackers до и после покупки.

С этой прочной рабочей лошадкой с ЧПУ вы сможете резать различную древесину, пластик и даже мягкие металлы, такие как алюминий.

X-Carve 500

Автор: Inventables

Рабочая зона:	300 x 300 x 65 мм
Цена:	1303 долл. США

The X-Carve – еще один отличный выбор из специализированного онлайн-каталога MatterHackers.Этот фрезерный станок с ЧПУ Inventables доступен в версиях 500 мм или 1000 мм. Версия 1000 мм обеспечивает большую рабочую зону 750 x 750 x 65 мм.

Обе версии оснащены головкой DeWalt 611, что делает их мощными и точными. Inventables рекламируют эту машину как резчика, но не беспокойтесь, она может резать ваши материалы, если они не слишком толстые.

Совместимые материалы включают пластик, дерево и мягкие металлы. Свяжитесь с MatterHackers для получения дополнительной информации.

Д-300

Автор: Stepcraft

Рабочая зона:	210 x 300 x 80 мм
Цена:	$ 1399

Stepcraft – еще один крупный игрок в индустрии ЧПУ. Их станки с ЧПУ серии D являются профессиональными и бывают разных размеров, вплоть до огромной рабочей области 600 x 840 x 140 мм.

Если вы готовы к этой задаче, вы можете заказать один из их конструктивных комплектов для фрезерного станка с ЧПУ.Комплекты имеют более низкую цену и помогут вам узнать вашу машину от и до. В остальном Stepcraft также поставляет предварительно собранные, готовые к эксплуатации устройства для вашего удобства.

Stepcraft D-300 – как и другие модели из той же серии – поставляется без аксессуаров и программного обеспечения. Это означает, что вам придется заказывать роутер отдельно. Вы также можете выбрать шпиндель, фрезу или другие инструменты, чтобы сделать ее универсальной системой ЧПУ.

ЧПУ Акула II

Автор Next Wave

Рабочая зона:	330 x 635 x 178 мм
Цена:	3160 долл. США

Ищете сверхмощный агрегат? Обратите внимание на это устройство.Этот алюминиевый фрезерный станок с ЧПУ прочен и долговечен, и от него можно ожидать высокой точности и скорости. Кроме того, он также прост в использовании благодаря программному обеспечению и контроллеру сенсорного экрана, в которые он входит.

Станок разработан для широкого использования и поддерживает 3D. Однако вам придется покупать головку маршрутизатора отдельно.

Особые упоминания

Комплект ЧПУ LowRider2

Автор: V1 Engineering

Рабочая зона:	1220 x ∞ x 100 мм
Цена:	$ 256

ЧПУ LowRider2 от V1 Engineering – интересный выбор.Как и большинство фрезерных станков с ЧПУ из нашего списка, этот станок поставляется в комплекте. Однако на сборку у вас уйдет больше времени, и ее немного сложнее понять.

При этом V1 Engineering предоставляет отличные подробные инструкции на своем веб-сайте. Если у вас есть 3D-принтер, вы даже можете загрузить и распечатать на 3D-принтере некоторые детали благодаря их файлам STL!

Рабочая зона этого маршрутизатора будет зависеть от ваших настроек. Вы можете выбрать любую длину, если ширина вашего стола не превышает 4 футов (около 122 см).Обратите внимание, что этот комплект фрезерного станка с ЧПУ не поставляется с программным обеспечением.

Комплект

M3, комплект

Производитель: MillRight CNC

Рабочая зона:	260 x 260 x 50 мм
Цена:	$ 499

Это может быть хорошим выбором для пользователей, которые хотят работать с различными материалами, поскольку он хорошо работает с деревом, пеной, углеродным волокном, пластиком. Фрезерный станок с ЧПУ MillRight M3 также совместим с мягкими металлами и даже печатными платами.

В комплект

MillRight входит все необходимое для фрезерования, кроме программного обеспечения. В комплект входит фрезерный станок DWP611 DeWalt (известный производитель высококачественных инструментов).

Если вам нужна абсолютная стабильность для более точных деталей, вы можете приобрести комплект дополнительной жесткости, который также доступен на веб-сайте MillRight.

AR4 Базовый

Автор: Axiom Precision

Рабочая зона:	610 x 610 x 152 мм
Цена:	4499 долл. США

AR4 Basic совместим с различными маршрутизаторами, включая 618 Bosch 1617, Porter Cable 890 Series, DeWalt 618, 616, 610 и Porter Cable 690 Series.Этот фрезерный станок с ЧПУ промышленного класса предназначен для малого бизнеса.

Он доступен в трех вариантах посадочного места и довольно прост в использовании, так как нет необходимости подключать его к компьютеру. Вы можете управлять своими проектами с помощью портативного контроллера с помощью USB-устройства.

Настольный

Автор: CNC Shopbot

Рабочая зона:	609 x 457 x 90 мм
Цена:	$ 11 275

Вы можете выбрать одну из двух базовых платформ: одна со шпинделем, а другая с фрезером.

Хотя это отличный выбор, помните, что вы будете работать с большим весом – около 100 фунтов без шпинделя или фрезера.

Сделанный из алюминия, он довольно прочный и предлагает хорошую зону резки. Кроме того, вы также можете приобрести дополнительные предметы, например настольный мини-корпус, для повышения безопасности и производительности.

Универсальные 3D-принтеры с модулями ЧПУ

Snapmaker 2.0

Производитель Snapmaker

Рабочая зона:	250 x 235 мм
Мощность лазера:	1.6W
Цена:	$ 1,199

Snapmaker 2.0 – это многофункциональный 3D-принтер второго поколения Snapmaker. На этот раз он представлен в трех разных версиях – A150, A250 и A350, каждая из которых предлагает различные объемы сборки.

Благодаря интуитивно понятному и простому пользовательскому интерфейсу прилагаемое программное обеспечение обрабатывает все многочисленные аспекты машины: 3D-печать, фрезерование с ЧПУ и лазерную гравировку / резку. Пользователи могут управлять Snapmaker 2.0 через съемный сенсорный экран (он выглядит как смартфон).

Доступен дополнительный корпус.

Дополнительная информация: Snapmaker 2.0 (версия A150)

ZMorph VX

Автор: ZMorph

Рабочая зона:	250 x 235 мм
Мощность лазера:	2,8 Вт
Цена:	$ 2,799

ZMorph VX – это мощный настольный 3D-принтер «все в одном», созданный ZMorph, производителем из Польши.Благодаря сменным головкам инструмента ZMorph VX позволяет пользователям быстро переключаться между функциями: фрезерованием с ЧПУ, лазерной гравировкой / резкой, 3D-сканированием и экструзией пасты.

Дополнительная информация: 3D-принтер ZMorph VX all-in-one

DexArm

Автор: Rotrics

Рабочая зона:	220 x 155 x 160 мм
Мощность лазера:	2,5 Вт
Цена:	$ 899

DexArm от Rotrics – это универсальная роботизированная рука, которая может выполнять 3D-печать, лазерную гравировку и рисование благодаря своим различным модулям.

Он может работать со скоростью до 500 мм / с и достигает точности и повторяемости до 0,05 мм.

Среди других известных брендов ЧПУ – Laguna и Zenbot.

Руководство по покупке фрезерного станка с ЧПУ

Все еще не знаете, какой выбрать? Ознакомьтесь с нашим руководством по покупке, чтобы узнать о вещах, которые следует учитывать при покупке фрезерного станка с ЧПУ.

Размеры и рабочая зона

Одним из важнейших факторов является рабочая зона. Это решает возможности машины.Правильный вариант зависит от того, зачем вам нужен роутер.

Площадь должна быть достаточно большой, чтобы вместить любой материал, который вы хотите использовать. Следовательно, при выборе фрезерного станка с ЧПУ учитывайте размер ваших проектов. Если вы планируете резать толстые материалы, убедитесь, что ваша машина может работать на такой глубине.

Вам также необходимо проверить, достаточно ли места в вашей мастерской или на рабочем месте для размещения вашей новой машины.

Материалы

Еще раз подумайте о собственном использовании.Большинство небольших устройств могут резать только дерево и пластик, в то время как устройства более высокого класса могут также резать мягкие металлы, такие как алюминий.

Комплект или предварительно собранный

Если вам нравится настраивать что-то и создавать что-то с нуля, вам подойдет комплект фрезерного станка с ЧПУ. Однако, если у вас нет времени или энергии на сборку, вам следует выбрать предварительно собранную систему ЧПУ.

Универсальность

Эти машины могут стать дорогими, так что вы можете также использовать тот, который может работать с другими инструментами, кроме фрез для маршрутизатора.Некоторые производители упоминают, что их машины также могут оснащаться шпинделями или лазерами. Даже если вам придется установить эти дополнительные инструменты самостоятельно, это определенно нужно принять во внимание.

Еще несколько вещей, которые следует учитывать:

• простота сборки (если есть)
• программное обеспечение (если есть)
• двигатели и приводные системы
• power

фрезерный станок с ЧПУ против станка с ЧПУ

Станок с ЧПУ – это общий термин, используемый для обозначения всех станков, которые предлагают функции с числовым программным управлением.Сюда входят фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ, лазерные граверы с ЧПУ, 3D-принтеры и многое другое.

Следовательно, фрезерный станок с ЧПУ – это станок с ЧПУ, но станок с ЧПУ не обязательно является фрезерным станком с ЧПУ.

Что можно делать с фрезерным станком с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ используются в различных отраслях промышленности, давайте рассмотрим некоторые из их основных применений.

Производство корпусной мебели и мебели

Фрезерные станки с ЧПУ по дереву используются при изготовлении шкафов и других деревянных предметов, включая двери, полки, столешницы и ящики.Они подходят как для больших, так и для маленьких проектов.

Изготовление вывесок

Маршрутизаторы с ЧПУ обычно используются для вырезания вывесок из различных материалов, включая бронзу, пластик, дерево, пену и алюминий.

Архитектурные модели

В зависимости от имеющегося у вас программного обеспечения и устройства вы можете имитировать навыки ремесленника, которые можно увидеть в арках, карнизах, колоннах, лепных украшениях и резьбе.

Обработка пластика и алюминия

Фрезерные станки с ЧПУ

используются для резки пластиковых и алюминиевых листов.Для обработки алюминия с ЧПУ вам понадобится качественный фрезерный станок.

В общем, вы можете использовать фрезерные станки с ЧПУ для конструирования самых разных элементов.

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ

Основное отличие заключается в производительности. Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для резки более мягких материалов, таких как пластик, дерево и алюминий. Они обеспечивают точность, но не справляются с тяжелыми работами.

С другой стороны, фрезерные станки с ЧПУ позволяют резать даже более твердые и толстые металлы, включая титан.

Фрезерный станок с ЧПУ цена

Как видно из таблицы выше, фрезерные станки с ЧПУ в значительной степени различаются по цене в зависимости от характеристик, размера, долговечности и других подобных факторов.

Самая дешевая модель в нашем списке стоит чуть менее 200 долларов, а самая дорогая – более 8000 долларов. Хотя по сути они оба делают одно и то же, они различаются по производительности и производительности.

Дорогие модели, как правило, более прочные, могут работать с большим количеством материалов и большего размера, а также проще в использовании. Однако благодаря огромной доступности опций у вас не составит труда найти агрегат в рамках вашего бюджета.

FAQ

Как построить фрезерный станок с ЧПУ?

Можно построить фрезерный станок с ЧПУ дома.Для работы вам потребуются все материалы и немного времени.

Как собрать фрезерный станок с ЧПУ?

Это зависит от вашего устройства. Некоторые требуют тяжелой сборки, включая установку болтов. Если у вас нет опыта, на весь процесс может уйти день. Предварительно собранные фрезерные станки с ЧПУ также существуют, если вы не хотите проходить процесс сборки.

Что умеет фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ может резать, вырезать и гравировать различные материалы, включая сталь, стекло, пенопласт, пластик, дерево и композиты.Разнообразие совместимых материалов зависит от фрезы и мощности фрезерного станка с ЧПУ.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

ЧПУ может стоить от 189 до 8000 долларов и выше. Цена на промышленные фрезерные станки с ЧПУ выше.

Городской фрезерный станок с ЧПУ Конструкция сборки

Добро пожаловать в журнал сборки городского фрезерного станка с ЧПУ.

Если вы хотите узнать о компонентах, из которых состоит фрезерный станок с ЧПУ, или вы думаете о разработке или создании собственного DIY-фрезерного станка с ЧПУ, это руководство поможет.Построить DIY фрезерный станок с ЧПУ – непростая задача, но для меня самым сложным был сбор необходимой информации.

В этом руководстве описаны решения, которые вам необходимо принять, и терминология, которую вам необходимо изучить. Каждый раздел можно расширить, где я объясню свой выбор. Попробуйте щелкнуть заголовки ниже, чтобы открыть специальные страницы с дополнительной информацией.

Успех – это результат великого плана.

Ознакомьтесь с фотогалереей сборки

Определение требований к дизайну

Прежде чем вы будете слишком взволнованы, вам нужно решить, какой тип машины вам нужен.Это в основном будет зависеть от того, что вы хотите сократить и сколько денег вы готовы потратить.

Что мы хотим вырезать?

Зачем себя ограничивать, давайте все порежем! Неправильно…

Для резки материала к режущему инструменту необходимо приложить достаточное усилие. Эта сила будет передаваться на каждый компонент, подключенный к долоте (от маршрутизатора, через подшипники и в раму). Это важно по двум причинам:

1. Для создания силы требуется крутящий момент двигателя.
2. Силы вызывают отклонение. Думайте о каждом компоненте как о пружине.

Итак, для увеличения силы резания требуются более мощные двигатели и более жесткие детали. Ваша машина будет работать намного лучше, если она будет спроектирована для определенной цели, а не пытаться делать все подряд.

Хорошее практическое правило: вы можете резать только те материалы, которые мягче или равны основному материалу, который вы используете для своей машины.

Примеры: рамы МДФ режут дерево и пластик, алюминиевые рамы режут дерево, пластик и алюминий и сталь – рамы режут все подряд.

Посмотрите, какие материалы я хотел вырезать

Изначально я хотел только распиливать дерево, поэтому выбрал недорогую раму из МДФ. Чем больше я размышлял над проектами, которые хотел реализовать, я понял, что для большинства проектов потребуется какой-то пластиковый или алюминиевый компонент, такой как основание, крепления, элементы отделки и т. Д.

Вот почему я решил построить станок для резки дерева, пластика и алюминия.

Зона резки

Больше не обязательно лучше!

• Для большей площади резки потребуется более жесткая рама.
  • Более длинные компоненты более гибкие, чем короткие. Помните, что все действует как пружина!
• Для более крупной машины потребуется больше производственной площади. Есть ли у вас место для машины 4х8 дюймов?

Будьте честны в отношении деталей самого большого размера, которые вы, вероятно, будете вырезать. Стремитесь вместить 80-90% деталей, которые вы ожидаете попробовать. Лучше отказаться от некоторых крупных работ, которые не подходят для вашей идеальной машины, вместо того, чтобы нарушить конструкцию 90% работ, которые вы хотите выполнять.

Нажмите, чтобы узнать, почему я выбрал зону стрижки 25 x 49 дюймов

Моим основным требованием было место в магазине. Мне нужно было разместить мой маршрутизатор в гараже на две машины, оставив при этом две машины. Вы можете увидеть бампер моей машины в правом нижнем углу фото.

Большинство маршрутизаторов имеют площадь основания, которая представляет собой красивое круглое число, обычно с шагом 6 дюймов. Моя проблема в том, что вам нужна область резки, немного превышающая размер той части, которую вы хотите вырезать. Это потому, что центр фрезы будет покрывать зону резания, но имеет радиус.Таким образом, самая большая часть, которую вы можете вырезать, смещается на диаметр режущего инструмента.

Поскольку я хотел иметь возможность обрезать периметр листа МДФ или обшивки размером 24 ″ x 48 ″ (разрезать лист 4’x8 ’на четыре части), я решил увеличить область резки еще на 1 дюйм.

Бюджет

Для большинства из нас «бюджет» – плохое слово, но бюджет позволяет тратить деньги там, где они приносят наибольшую пользу. Бюджет – одно из самых важных решений, которое необходимо принять, поскольку он влияет почти на все остальные решения.

Ваш бюджет должен соответствовать вашим приоритетам. Например, если ваш приоритет – точность, то большую часть денег можно потратить на подшипники и материал рамы. Но если время на сборку и простота использования являются приоритетом, потратьте деньги на готовые комплекты и простое в использовании программное обеспечение.

Моя рекомендация для бюджетных сборок – сэкономить на деталях, которые вы можете легко обновить позже, и потратить больше денег на детали, которые вы не можете себе позволить дешево.

Как я определил свой бюджет?

Мой первоначальный бюджет составлял пару тысяч долларов, потому что я хотел построить роутер только для того, чтобы узнать об электронике (я механик).Когда я начал работать над своим дизайном, я забеспокоился, что буду разочарован результатом, не покупая более качественные компоненты.

В итоге я выбрал более бизнес-ориентированный подход к проекту. Просто, если бы я потратил немного больше денег заранее, я бы получил более надежную машину и закончил бы ее быстрее. Если бы я смог выполнить пару нестандартных работ с маршрутизатором, это легко покроило бы дополнительные расходы.

Спойлер: я не жалею о лишних деньгах.В конце концов, время – деньги!

Дизайн оси

Вспомните школу, когда вы научились рисовать двумерный график на бумаге. Точки были нанесены на основе координат X и Y. На трехмерном графике высота будет по оси Z. Обратитесь к «декартовой геометрии», чтобы освежиться.

Базовый станок с ЧПУ работает так же. Инструмент перемещается в координаты X, Y и Z по прямым или изогнутым линиям на основе запрограммированных кодов. Для прямоугольной машины короткая сторона обычно X, длинная сторона Y и высота Z.Более сложные машины могут иметь ось вращения, но в этой сборке основное внимание будет уделено трем линейным осям. Диагональное и криволинейное движение достигается за счет одновременного перемещения двух или всех трех осей.

Компоненты, составляющие ось ЧПУ:

• Прямая направляющая, рельс или дорожка для определения траектории оси.
• Подшипник или втулка, обеспечивающие легкое перемещение по оси.
• Способ проталкивания подшипника по оси.

Важные факторы, которые следует учитывать при выборе конструкции оси:

• Прочность и жесткость для уменьшения прогиба под нагрузкой.
• Точность и прямолинейность.
• Допустимая нагрузка подшипников или втулок.
• Номинальная частота вращения подшипников или втулок.

Подшипники линейного перемещения

Направляющая оси и выбор подшипника выбираются вместе и обычно описываются как линейные подшипники.

Существует множество вариантов линейных подшипников. Это пример, когда стоимость напрямую связана с качеством. Более дешевые подшипники менее точны и плавны, чем более дорогие подшипники.

Перечислены следующие варианты от самого простого до наилучшего:

• Роликовые (коньковые) подшипники на полосе или трубе.
• V-образные подшипники на стальном уголке или клиновой направляющей.
• Поддерживаемые и неподдерживаемые шарикоподшипники для линейного перемещения.
• Профильные линейные рельсовые направляющие.

Проведите исследование и сделайте выбор, исходя из требуемой точности и бюджета.

Почему я выбрал поддерживаемые шарикоподшипники для линейного перемещения

Я остановился на опорных шарикоподшипниках линейного перемещения для своей сборки.Я хотел использовать профильные линейные рельсовые направляющие, потому что они являются лучшим выбором для ЧПУ, но, исходя из моих расчетов нагрузки и требуемой точности, поддерживаемых линейных подшипников было достаточно.

Обратной стороной шарикоподшипников для линейного перемещения является то, что они имеют круглую форму (не выдерживают крутящего момента вокруг оси). Дополнительным недостатком поддержки по сравнению с неподдерживаемой является то, что есть отверстие, из-за которого они сгибаются при боковой нагрузке. Этот компромисс хорош, потому что поддержка означает, что рельс не будет провисать на большем расстоянии.Положительным моментом для меня является то, что я смог получить требуемую точность по гораздо более низкой цене, чем профильные линейные направляющие. Я использовал эти сбережения, чтобы добавить свой любимый компонент, как вы прочтете позже.

Шарико-винтовая передача против ходового винта или стойки и шестерни

Три наиболее распространенных метода перемещения станка с ЧПУ – это ходовые винты, шарико-винтовые передачи и зубчатая рейка. Ремни и цепи привода ГРМ также используются на небольших машинах, таких как граверы или 3D-принтеры, но я не буду их рассматривать, поскольку они ограничены точностью и грузоподъемностью.

Ходовые винты:

• Передает вращение в осевое движение, используя наружную резьбу на валу и внутреннюю резьбу в гайке с перемещением.
• Может быть такой же простой, как стержень с резьбой или, чаще, винт ACME.
• Обычно менее точны и имеют высокие потери на трение из-за скольжения между наружной и внутренней резьбой.
• Больше подходит для прерывистого движения и медленных скоростей.

Шарико-винтовая передача:

• Как ходовой винт, но шариковые подшипники заменяют внутреннюю резьбу в гайке.
• Шарико-винтовые пары более точны и требуют меньшего крутящего момента двигателя для поворота.
• Скорость ограничена на больших длинах из-за взбивания.

Стойка и шестерня:

• Линейное поступательное движение через вращающуюся шестерню (шестерню), идущую вдоль линейной шестерни (рейки).
• Может передавать высокие нагрузки, но должен иметь хотя бы небольшой люфт в шестернях.
• Не ограничивается длиной или скоростью (без взбивания).

Почему я выбрал шарико-винтовые передачи

Я решил использовать шарико-винтовые пары для своей сборки, потому что моей основной задачей была точность и аккуратность.Я бы предпочел пожертвовать скоростью резания ради повышения точности. Кроме того, моя самая длинная ось – 49 дюймов, поэтому я не особо беспокоился о порке.

Я выбрал шарико-винтовые пары 1605 с гайкой, предотвращающей люфт (резьба 16 мм, шаг 5 мм). 16 мм было наименьшим размером, который, как я думал, можно было бы использовать, не беспокоясь о порке. Я действительно замечаю резкие колебания около 900 об / мин, где крутящий момент действительно падает для шагового двигателя.

Какое-то время я спорил между шагом 5 и 10 мм. Шаг в 10 мм позволил бы значительно увеличить скорость, но поскольку моей целью была точность, я остановился на шаге в 5 мм.Я, вероятно, куплю 10-миллиметровые шариковые винты в какой-то момент, чтобы провести сравнительный тест, но сейчас я режу до 150 дюймов в минуту (IPM). Большую часть времени я режу со скоростью 100 дюймов в минуту.

Приводные двигатели и драйверы двигателей

Чтобы машина двигалась, нам нужны двигатели и электроника для управления двигателями.

Обычный электродвигатель будет просто вращаться при включении, обычно с желаемой скоростью, независимо от того, сколько раз он повернулся. Это плохо работает для станков с ЧПУ, потому что нам нужно точно контролировать, насколько двигатель вращается, чтобы достичь желаемого положения или движения.Для этого нам нужен двигатель, который движется с заданными приращениями, такой как шаговый двигатель или серводвигатель.

Требуются следующие основные компоненты:

1. Электродвигатель.
2. Контроллер двигателя (генерирует шаги или сигналы положения).
3. Motor Driver (регулирует ток двигателя в ответ на шаги или сигналы положения).

Приводные двигатели

Приводные двигатели

имеют размеры в соответствии с размером корпуса (подумайте о поперечном сечении) и соответствуют стандарту Nema (Nema 17, 23, 34 и т. Д.).Это позволяет им иметь стандартный монтаж от одного производителя к другому.

При выборе приводного двигателя учитывайте требуемые крутящий момент и скорость. Убедитесь, что у вас есть дополнительный крутящий момент для ускорения вашей машины. Для более тяжелой машины потребуется больший крутящий момент, чем для более легкой машины, работающей при одинаковых скоростях резания, поскольку каждое изменение направления требует ускорения.

Шаговые двигатели

• Бесщеточные двигатели постоянного тока, которые перемещаются с заданным шагом вращения в ответ на импульс (шаг).
• Обычно имеет 200 шагов на оборот (1,8 градуса на шаг).
• Каждый импульс, отправленный на шаговый двигатель, приведет к перемещению на один шаг и удержанию этого положения.
• Микрошаговый режим позволяет частичным шагам получить меньшие приращения шага (1/2, 1/4, 1/8, 1/10 и т. Д.), Что приводит к более высокой точности.
• Управление – «разомкнутый контур», что означает отсутствие обратной связи для измерения положения или подтверждения движения.
• Пропущенные шаги, которые могут возникнуть при высоких нагрузках, не обнаруживаются и приводят к ошибкам позиционирования.
• Обычно ограничивается скоростью менее 1000 об / мин, прежде чем крутящий момент начнет падать.

Сервоприводы

• Серводвигатели имеют энкодеры, которые измеряют их положение.
• Положение двигателя контролируется путем сравнения текущего положения двигателя с заданным положением (замкнутый контур).
• Поскольку серводвигатели являются «замкнутыми» позиционными ошибками, они не возникают незамеченными.
Сервоприводы
• более дорогие и требуют более сложной электроники и программного обеспечения.
Серводвигатели
• обычно являются высокоскоростными двигателями, поэтому для работы на малых скоростях потребуется зубчатая передача.

Почему я выбираю шаговые двигатели

Для своего проекта я выбрал шаговые двигатели Nema 23 весом 495 унций. Я не мог оправдать дополнительных затрат на двигатели и оборудование для работы сервоприводов или дополнительную сложность. Для большинства фрезерных и гравировальных операций идеально подойдет шаговый двигатель.

Меня беспокоили пропуски ступеней, поэтому я убедился, что у меня более чем достаточно крутящего момента, и использовал консервативное ускорение.Шаговые двигатели рискуют пропустить шаги, когда нагрузка близка к номинальному крутящему моменту или превышает его, поэтому в этом поможет немного более медленное ускорение.

Я использую шарико-винтовые пары, поэтому мои скорости относительно низкие, а это значит, что для использования сервопривода мне потребовалась бы коробка передач. Возможно, сервоприводы были бы хорошим решением для большой и быстрой установки стойки и шестерни, но я не видел преимуществ для меньшей машины.

Контроллер двигателя или контроллер движения

Контроллер движения – это то место, где генерируются сигналы движения.Для шаговых двигателей и серводвигателей это немного отличается, но идея та же. Команды от программного обеспечения ЧПУ принимаются контроллером движения, а соответствующие сигналы генерируются и отправляются драйверам двигателей.

Шаговый контроллер движения:

• Контроллер движения выдает серию импульсов в ответ на заданные движения.
• Контроллер движения определяет количество шагов, которые потребуются для перемещения на требуемое расстояние.
• Частота шагов определяет скорость и ускорение.
• Это управление разомкнутым контуром, поэтому нет подтверждения, что двигатель находится в запрошенном положении; вместо этого предполагается.

Серво-контроллер движения:

• Контроллер движения вычисляет ошибку между текущим положением двигателя и заданным положением, полученным из программного обеспечения ЧПУ.
• Контроллер движения генерирует сигналы на основе вычисленной ошибки.
• Ускорение и скорость достигаются путем отправки рассчитанных сигналов положения в определенное время для создания профиля движения.
• Это управление является замкнутым контуром, поскольку контроллер может подтвердить, что серводвигатель находится в нужном положении, и исправить ошибки.

Почему я выбираю карту Mesa для создания аппаратного шага

Управление движением может быть выполнено либо на вашем компьютере, либо на специальном оборудовании. Я решил потратить немного больше денег и использовать специальную карту для генерации сигналов шагового двигателя.Мое объяснение состояло в том, что я мог бы использовать старый компьютер для управления своим маршрутизатором с ЧПУ, если бы я оставил все высокоскоростные вычисления на специальной карте.

Я выбрал карту ввода-вывода Mesa 7i92 ethernet. Больше всего в этой карте мне нравится то, что она подключается к компьютеру через кабель Ethernet, так что я могу легко поменять компьютеры местами. Mesa производит другие карты на базе PCI с такими же функциями, но, поскольку я планировал использовать эту машину для экспериментов и тестирования, мне хотелось подключить ее к ноутбуку, чтобы попробовать разные конфигурации.

Эта карта также имеет 34 бита ввода / вывода, которые могут использоваться для пошаговой генерации, квадратурных энкодеров, ШИМ и цифрового ввода / вывода для концевых выключателей, реле, датчиков и т. Д. Эта карта эквивалентна наличию двух параллельных портов.

Драйвер двигателя

Драйвер двигателя управляет током, протекающим на обмотки двигателя. Думайте о драйвере как об усилителе двигателя. Сигналы малой мощности, полученные от контроллера движения (или карты Mesa Card), преобразуются в сигналы более высокой мощности, которые передаются на обмотку двигателя.

Драйверы шагового двигателя с разомкнутым контуром предполагают, что двигатель работает стабильно. Сервоприводы с замкнутым контуром получают обратную связь от двигателя для корректировки изменений нагрузки.

Почему я выбираю цифровой драйвер Leadshine MX4660

Одна из лучших моих покупок – драйвер Leadshine MX4660. Он имеет четыре (4) шаговых драйвера, встроенных в один корпус, но мне больше всего нравится встроенная коммутационная плата. Одно относительно компактное устройство может управлять всеми моими шаговыми двигателями, а также обрабатывать входы и выходы для концевых выключателей, датчиков, реле, скорости шпинделя и т. Д.Он также может быть расширен на две (2) дополнительные оси!

Существуют более дешевые варианты, но MX4660 значительно упрощает подключение и эксплуатацию. Цифровое управление и опция плавного шага позволили добиться очень плавного шагового движения. Мои шаговые двигатели работают немного выше комнатной температуры даже после получаса работы при относительно высокой нагрузке.

Выбор фрезерного станка (шпинделя)

На языке механической обработки вращающаяся часть станка называется «шпинделем».Для фрезерных станков с ЧПУ шпиндель – это часть станка, которая вращает фрезы.

Большинство людей, кажется, используют термин «маршрутизатор» для обозначения ручных маршрутизаторов по дереву и «шпиндель» для описания высокоскоростных двигателей, управляемых частотно-регулируемым приводом. Оба типа двигателей являются «шпинделями», но для единообразия я буду следовать одному и тому же соглашению.

Фрезерный станок по дереву для ЧПУ

• Ручные фрезерные станки или триммеры по дереву можно установить на станок с ЧПУ, чтобы сделать простой фрезерный станок с ЧПУ.
• Фрезы по дереву – это высокоскоростные асинхронные двигатели переменного тока с вентиляторным охлаждением.
• Популярно для станков с ЧПУ своими руками, поскольку они дешевы, легко доступны и просты в настройке.
• Фрезы по дереву имеют ограниченный контроль скорости, громкие, не предназначены для длительного использования.
• Маршрутизаторы с вентиляторным охлаждением втягивают воздух вниз через корпус двигателя для охлаждения, который сдувает пыль и стружку с сверла.
  • Это может привести к беспорядку на станке с ЧПУ.

Двигатель шпинделя с ЧПУ

• Шпиндели с ЧПУ – это асинхронные двигатели переменного тока, управляемые частотно-регулируемым приводом (VFD).
• VFD точно регулирует ток и частоту мощности двигателя, чтобы поддерживать желаемую скорость.
Двигатели шпинделя
• имеют большой диапазон скоростей, относительно тихие и предназначены для непрерывного использования.
Двигатели шпинделя с ЧПУ
• поставляются с воздушным или водяным охлаждением.
• Более дорогие модели имеют патроны для автоматической смены инструмента.

Почему я выбираю шпиндель с жидкостным охлаждением

Мой первоначальный план состоял в том, чтобы начать с меньшего по размерам деревянного фрезерного станка, но я собирал фрезерный станок с ЧПУ в своем гараже, поэтому меня беспокоил громкий шум, раздражающий мою жену и моих соседей.

Я купил шпиндель Huanyang мощностью 1,5 кВт с водяным охлаждением и частотно-регулируемый привод. В сети много отрицательных отзывов, но пока моя установка работает отлично. Я использую версию VFD на 110 В, поэтому мне не нужно было обновлять проводку в моем гараже. Я установил небольшой контур охлаждающей жидкости, используя компьютерные компоненты с жидкостным охлаждением, и он работает отлично. Температура почти не поднимается выше комнатной.

Я включаю / выключаю шпиндель и контролирую скорость из g-кода с помощью реле.

В целом я доволен, но сожалею о паре:

• В моем шпинделе есть цанга ER11, которая ограничивает меня до дюйма хвостовика. Это покрывает 90% того, что мне нужно, но хвостовик 3/8 дюйма более универсален и ускорится при черновой обработке. Цанга ER16 могла быть лучше.
• Меня беспокоит качество ЧРП Huanyang. Я не уверен, что доверяю рейтингам безопасности, поэтому планирую перейти на тот, который, как я знаю, соответствует электрическим нормам Северной Америки.

Управляющее программное обеспечение ЧПУ

Станки с ЧПУ

управляются командами G-кода и M-кода.Эти команды сообщают контроллеру движения, что делать. G-коды управляют движением станка, а M-коды – это разные функции для выполнения смены инструмента, включения шпинделя или подачи СОЖ, запуска или завершения программы и т. Д.

Команды в программе ЧПУ считываются и интерпретируются перед отправкой в ​​контроллер движения.

Несколько вариантов программного обеспечения для управления ЧПУ включают бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом (LinuxCNC) и платное программное обеспечение (Mach 3). LinuxCNC и Mach4 являются наиболее распространенными для любительского ЧПУ.

Linuxcnc

• LinuxCNC – это бесплатное программное обеспечение для управления ЧПУ с открытым исходным кодом.
• Первоначально он был разработан для управления роботами, но был адаптирован для управления станками с ЧПУ.
• Поскольку он бесплатный и работает в Linux, для него требуется немного больше времени на обучение, но он очень мощный и настраиваемый.
• LinuxCNC требует больших усилий для изучения и настройки, но существует большое сообщество людей, готовых помочь.

Mach4

• Mach4 (позднее – Mach5) – очень популярное платное программное обеспечение для управления ЧПУ.
• Это не бесплатно, но относительно дешево.
• Mach4 прост в освоении и основан на Windows, что ускоряет настройку.
• Mach4 не является открытым исходным кодом, поэтому могут быть некоторые ограничения на то, как вы можете его настроить.

Почему я выбрал трудный путь и использовал LinuxCNC

LinuxCNC было гораздо сложнее изучить, чем я ожидал. Было несколько раз, когда я расстраивался и чувствовал себя глупо. Мне нужно было не только изучить Linux, но и много узнать об основах программного обеспечения для управления ЧПУ, чтобы правильно настроить и понять LinuxCNC.LinuxCNC бесплатен, но в конечном итоге это не имеет значения из-за количества времени, потраченного на его изучение.

Здесь я перечисляю свои сожаления по поводу выбора LinuxCNC? Точно нет!

LinuxCNC чрезвычайно гибок. Как только вы поймете, как это работает, вы сможете заставить его делать все, что захотите. Мне удалось настроить последовательность самонаведения для портальной машины с двумя двигателями. Я добавил классную логику, чтобы разделить концевые и исходные переключатели для нескольких осей, чтобы сэкономить на каналах ввода-вывода. Я написал собственные последовательности смены инструмента, чтобы сделать смену в определенном месте и автоматически измерить смещение длины инструмента.

Мой совет: не пытайтесь использовать какие-либо ярлыки с LinuxCNC. Прочтите как можно больше руководства (да, некоторые из них довольно скучные), а затем потратьте некоторое время на чтение форумов LinuxCNC, чтобы узнать, что сделали другие люди. LinuxCNC позволяет вам делать все, что вам нравится, поэтому он также позволит вам совершить несколько больших ошибок. Будьте осторожны и не торопитесь.

Будьте честны с собой: если вы не готовы тратить время на изучение LinuxCNC, то лучшим решением будет Mach4 или Mach5.

Настройки программного обеспечения ЧПУ

Весь смысл создания собственного станка с ЧПУ – это настройка. Вы можете думать, что делаете это для экономии денег, но на базовой машине этого не произойдет. Экономия достигается, когда вы настраиваете и добавляете расширенные функции.

Самонаведение

• Возврат к началу отсчета (также известный как обнуление) – это последовательность, которой следует станок с ЧПУ для определения координаты 0, 0, 0 для станка (система координат G53).
• Должен быть первым делом после включения.
• Обычно это включает переход к Z-max, X-min и Y-min.
• Если станок с ЧПУ имеет датчики или переключатели, последовательность перемещения к началу отсчета может быть автоматизирована. В противном случае if можно будет вручную переместить в текущее положение.

Что бы вы могли настроить?

• Измените порядок размещения каждой оси.
• Настройте последовательность наведения для автоматического возврата в исходное положение и выровнять двухмоторный портал.
• Установите исходное положение в произвольном месте, кроме 0, 0, 0 для настройки или хранения.

Как я настроил свою последовательность наведения?

Поскольку у меня портальный станок с двумя двигателями, мне нужно было синхронизировать перемещение в исходное положение двух двигателей оси Y. Это работает так: оба двигателя движутся к своему концевому выключателю. Когда один двигатель срабатывает своим переключателем, он останавливается и ждет, пока сработает другой. Затем они оба реверсируют, пока их концевые выключатели не сработают. В этот момент исходное положение – самописец. Благодаря правильному расположению концевых выключателей портальная платформа автоматически выверяется.

Чтобы сохранить входные данные на моей коммутационной плате, я последовательно подключил концевые выключатели оси X и оси Z, а также концевые выключатели. Проблема в том, что мне нужно было сказать LinuxCNC игнорировать концевой выключатель оси X при перемещении оси Z в исходное положение и наоборот. Я смог сделать это с помощью логики «И» и «НЕ».

Измерительный щуп

Перед обработкой детали контроллеру ЧПУ необходимо знать, где находятся координаты 0, 0, 0 детали. Это отличается от домашнего компьютера и настраивается при генерации программного кода.Этот процесс называется «отталкиванием», поскольку вы обычно толкаете станок до тех пор, пока острие инструмента «не коснется исходной точки» детали.

Что можно настроить?

• Хотите, чтобы инструмент автоматически касался верхней части заготовки с помощью щупа?
• Вы предпочитаете вручную толкать инструмент для касания?

Как мне оттолкнуться?

У меня есть простая сенсорная панель для измерения электропроводности, которую я иногда использую для автоматического отключения. В большинстве случаев я просто использую визуальный контакт или трюк с тонкой бумагой.

Уловка с тонкой бумагой относительно надежна и проста в исполнении. Это включает в себя медленное толкание инструмента вниз на верх детали или стола (в зависимости от того, где находится исходная точка), при этом поднося лист бумаги под наконечник инструмента. Когда бумага защемляется, я нажимаю кнопку касания Z. Я использую старую бумагу для чеков, потому что она тонкая и не рвется.

В настоящее время я разрабатываю трехмерный контактный датчик для автоматизации этой задачи.

Смена инструмента

Для завершения большинства проектов потребуется более одного бита.Программа может быть разбита на несколько отдельных программ, по одной для каждого инструмента. Или одна программа может включать все инструменты с помощью команды смены инструмента (M6).

Если шпиндель оснащен устройством автоматической смены инструмента, смена инструмента может происходить без ввода данных пользователем. В противном случае инструмент придется менять вручную. Большинство станков с ЧПУ для хобби используют ручную смену инструмента.

Что можно настроить?

• Вы хотите, чтобы шпиндель переместился в заданное положение для смены инструмента?
• Для того, чтобы вы хотите автоматически измерить длину нового инструмента (TLO)?
• Хотите ли вы автоматически управлять пуском / остановкой шпинделя и охлаждающей жидкостью?

Моя последовательность смены специального инструмента?

Для простых работ я сохраняю отдельные программы для каждого инструмента.Но я установил полуавтоматическую последовательность смены инструмента. Я называю это полуавтоматическим, потому что единственная ручная часть – это снятие и установка нового инструмента.

Когда считывается код смены инструмента M6, шпиндель выключается, и станок перемещается в заранее определенное положение и ожидает выполнения смены инструмента. Как только я устанавливаю новый инструмент, шпиндель перемещается к опорной пластине, чтобы измерить разницу в длине между этим инструментом и предыдущим инструментом. Это измерение используется для применения коррекции длины инструмента (TLO) для компенсации.После этого шпиндель снова включается, и программа возобновляется с новым инструментом.

Контроль скорости шпинделя

Самый простой способ контролировать скорость шпинделя или фрезера – установить скорость вручную. Это также можно контролировать с помощью программы ЧПУ.

Что можно настроить?

• Вы хотите, чтобы скорость шпинделя контролировалась с помощью управляющего программного обеспечения ЧПУ?
• Вы хотите настроить, когда шпиндель включается / выключается, паузу для увеличения скорости?

Как я могу автоматически контролировать скорость шпинделя?

Когда вы программируете свой код ЧПУ, есть настройки, которые автоматически устанавливают скорость инструмента.Если у вас нет настройки автоматического управления скоростью в вашем программном обеспечении ЧПУ (LinuxCNC или Mach4), эти коды игнорируются, и вам нужно будет установить скорость маршрутизатора вручную. Ручная установка скорости может привести к ошибке и поломке режущего инструмента или заготовки.

Mesa 7i92, который я использовал, имеет выход PWM, который можно использовать для управления скоростью шпинделя при подключении к выходу 0–10 В на Leadshine MX4660. 0-10 В используется для управления скоростью VFD. Он работает путем вывода рабочего цикла с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), пропорционального заданной скорости в процентах от диапазона скорости.

Вот обзор того, как это работает:

• Команда скорости в об / мин считывается из G-кода (S #####).
• Рабочий цикл рассчитывается путем сравнения заданной скорости с максимальной скоростью (рабочий цикл – это процент времени включения и времени выключения).
Сигнал
• PWM выводится с Mesa 7i92 на Leadshine MX4660 для управления регулятором переменного напряжения.
• На клеммы регулятора напряжения Leadshine Mx4660 подается питание 10В.
• Сигнал скорости (0-10 В) выводится с Leadshine MX4660 на VFD.Напряжение пропорционально скважности ШИМ.
• Частота частотно-регулируемого привода вычисляется пропорционально напряжению сигнала скорости (минимальная частота 0 В, максимальная частота 10 В).

Пример: «M3 S12000» дает команду шпинделю на включение и работу со скоростью 12 000 об / мин. Максимальная частота вращения составляет 24000 об / мин, поэтому рабочий цикл ШИМ составляет 50%, генерируя сигнал скорости 5 В.

Это простая теория, но мне пришлось внести несколько поправок в команду скорости, чтобы получить точный контроль скорости от минимальной до максимальной скорости.

• Стабилизатор напряжения 0–10 В в Leadshine MX4660 потребляет некоторую мощность, поэтому ввод 10 В ограничивал максимальное выходное напряжение до 9,1 В, поэтому я не мог достичь максимальной скорости. Решением было подать около 11 В на вход регулятора напряжения.
• Управление от минимальной скорости до максимальной скорости, установленной на VFD, а не от нуля до максимальной скорости, поэтому вам необходимо использовать смещения.

Регулируя смещения и масштабируя требуемую скорость, я смог добиться контроля скорости (+/- 20 об / мин) от 7200 об / мин до 24 000 об / мин.

Сборник пыли

Это действительно «последняя, ​​но не менее важная» тема. Ваше здоровье и безопасность важны, а сбор пыли, вероятно, является одной из самых недооцененных опасностей для фрезерных станков с ЧПУ.

Опасности:

• Мелкие частицы пыли действительно могут вызвать раздражение глаз, носа и легких. Иногда даже раздражает кожу.
• Пыль некоторых пород дерева (особенно экзотических) является известными аллергенами или даже токсинами.
• Мелкая пыль может быть взрывоопасной.

Пожалуйста, отнеситесь к этой теме серьезно. Следите за чистотой рабочего места и воздуха в магазине!

Пыльные сапоги

Пылезащитный чехол или пылезащитный башмак устанавливаются рядом с режущей головкой, чтобы помочь всасывать пыль от резки. Форма ботинка делает поток воздуха вокруг бита более эффективным.

Два общих стиля – это фиксированная или плавающая высота. Пылезащитные чехлы фиксированной высоты крепятся к оси Y на фиксированной высоте от заготовки. Пыльник с плавающей высотой крепится к шпинделю или оси Z и перемещается вверх и вниз вместе с фрезером.

Почему я выбрал плавающие пыльники?

Я решил установить пылезащитный чехол на корпус шпинделя, потому что это казалось более простым и наиболее распространенным подходом.

Если честно, я думаю, что у любого дизайна есть свои преимущества. Если вы в основном вырезаете 2D-профили из плоских листов, то пылезащитный чехол фиксированной высоты, вероятно, будет наиболее эффективным. Поскольку он не меняет высоту, ему не нужны длинные щетинки. Пылезащитный чехол с плавающей высотой лучше подходит для 3D-профилей и карманов, но он также хорошо работает и с плоскими листами.

Я решил сделать свой пыльник, потому что хотел вырезать подобранный мной акрил. Он работает хорошо, но я хочу внести несколько небольших изменений, чтобы улучшить воздушный поток.

Пылесборники и пылесосы

Пылеуловители и пылесосы – это разные инструменты. Пылесосы имеют высокое всасывание, но низкие скорости потока, в то время как пылесборники имеют низкое всасывание, но очень высокие скорости потока.

Пылесосы

предназначены для сбора мусора с земли, а пылесборники улавливают частицы пыли, переносимой по воздуху.Поскольку нас больше всего беспокоят частицы пыли, переносимые по воздуху, при резке лучше всего работает пылеуловитель. Пылесос хорошо подходит для очистки готовых деталей.

Для того, чтобы пылесборник работал хорошо, необходимо максимально ограничить ограничения потока, поскольку при работе с ним не так много давления.

Пылевые фильтры и сепараторы

Теперь, когда вы собираете пыль, что вам с этим делать?

Самое главное, воздух, загрязненный пылью, должен быть отфильтрован перед выпуском.Простого пылевого фильтра недостаточно, поэтому следует использовать HEPA-фильтр. Сепараторы пыли используются для удаления как можно большего количества пыли до попадания в фильтр. Фильтру нужно будет обрабатывать только мелкую пыль, чтобы он не забивался более крупной пылью.

Почему я выбираю пылеуловитель и вытяжку снаружи

В моей системе пылеулавливания я использую циклонный сепаратор Dust Later, чтобы удалить большую часть пыли из воздуха, а затем выводить пыль из пылесборника наружу. Я решил выпустить воздух на улице, потому что беспокоился о токсичных парах, если перегрею МДФ или пластик.Хотя это маловероятно, если только скорости и подача не являются неправильными, эти пары не будут улавливаться фильтром.

Пока что пылеуловитель, кажется, улавливает почти всю пыль. Циклон Dust Later находится на вершине ведра Home Depot.

Основные выводы

• Есть много вопросов, на которые нужно ответить, и тем для изучения, но по отдельности они не являются сложными.
• Это и проще, и сложнее, чем вы думаете, но вы справитесь.
• Используйте технику «разделяй и властвуй», чтобы она не казалась подавляющей.