Чпу из фанеры своими руками чертежи: Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

Содержание

Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками

Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного “ЧПУ станка Графа”, на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.

Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом.

Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ – например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут.

Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах.

Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом.

Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам.

Время сборки ЧПУ фрезера – около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка – ожидание полимеризации клея.

Электроника для самодельного ЧПУ станка

MACh4 USB CNC контроллер с драйверами
Купить: AliExpress Комплект электроники с моторами для ЧПУ
Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
Купить: AliExpress Полный комплект электроники для самодельного ЧПУ
Купить: AliExpress

Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры

Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды.

Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.

Обзор ЧПУ станков

Чпу станок своими руками чертежи из фанеры фото

фрезерный станок с ЧПУ из фанеры поделки | Hackaday.io

Мой первый самодельный фрезерный станок с ЧПУ!

Чтобы опыт соответствовал вашему профилю, выберите имя пользователя и расскажите нам, что вас интересует.

URL вашего профиля: hackaday.io / username . Макс 25 буквенно-цифровых символов.

Этот проект описывает создание моего собственного фрезерного станка с ЧПУ. Цель состояла в том, чтобы остаться под 800 евро для рабочей зоны 400 х 600 х 100 мм.

Создайте аккаунт, чтобы оставить комментарий.Уже есть аккаунт? Авторизоваться.

Станьте участником этого проекта и никогда не пропустите обновления

Используя наш веб-сайт и услуги, вы выражаете свое согласие на размещение наших выступлений, функциональность и рекламные куки.Выучить больше

для подвесного стула с ЧПУ. Проект для ЧПУ

Проект для ЧПУ, подвесное кресло, шезлонг. Проект для ЧПУ лазера и фрезерные с ЧПУ. Векторный план резки. Фанера или дерево.

!!!

! >> !!!
Проект включает в себя чертёж векторного плана для фрезерного станка с ЧПУ

для вырезания из векторных контуров

.Эти файлы являются векторными и совместимы с

со всеми программами лазерной резки, фрезерным станком с ЧПУ, плазмой с ЧПУ

, плоттером. Вы можете использовать несколько материалов: дерево, фанера

, пенопласт, картон, оргстекло и т. Д.

Это делается в столярная мастерская, которая работает с

лазерными станками и станками с ЧПУ, используя векторные файлы, которые я продаю

Габариты:
Высота 1340 мм, Глубина 1020 мм, Ширина 770 мм.

Проект для ЧПУ, подвесное кресло, шезлонг.Проект

для ЧПУ лазера и фрезерования с ЧПУ. Вектор резки

Проект для ЧПУ, подвесное кресло, шезлонг. Проект

для ЧПУ лазера и фрезерования с ЧПУ. Векторный план резки.

Фанера или дерево. Векторный рисунок, в электронном формате.

3D модель, 3D головоломка, дизайн стола для станка с ЧПУ.

Чертеж-векторный план раскроя. Подходит для лазерной резки

фрезерования. Этот продукт также можно разрезать вручную с помощью

головоломки. Все файлы заархивированы.Просто скачайте файл

, измените данные в соответствии с вашими требованиями, и

– все готово. После раскроя вы можете покрасить в любой цвет

или украсить декоративными элементами, идеально подходящими для

, украшая любую комнату, дом, квартиру, офис, бар, клуб

, этот предмет придаст вашему интерьеру неповторимую индивидуальность

. Проект может быть выполнен из фанеры, дерева.

Примечание: в некоторых архивах нет инструкций по сборке,

, но вы творческий человек и вам не составит труда собрать

.Приобретая

электронных материалов в этом магазине, вы соглашаетесь со всеми

правилами: электронные товары возврату не подлежат. Файл

в формате: CDR.

Материалы: Фанера, дерево …

Толщина материала 20 мм, или

может быть изготовлена из фанеры

10 мм.

Векторный план “СТУЛ” для станков с ЧПУ – изделия из дерева – diy – cdr

(цифровая загрузка)

Векторный план СТУЛ для столярных изделий с ЧПУ diy cdr | Etsy

Стильное параметрическое кресло для веранды.
Вы можете использовать толщину 20 мм для ног. Подарок для

для себя, стильное украшение для дома, кафе или клуба. Вырежьте

и покрасьте в любой цвет под интерьер. Сделайте свой дом

уникальным. Не стесняйтесь задавать любые вопросы . * Цифровой файл

– ни один физический элемент не будет отправлен или отправлен по почте! * После того, как файл

будет разархивирован на ваш компьютер, эти файлы можно будет

открыть в выбранной вами программе и сохранить в

различных форматах, перекрасить, вырезать, распечатать и т. д.

Китай Фанера для резки фрезерный станок с ЧПУ | |

Часто задаваемые вопросы

1. Я никогда не пользовался этим видом машин, легко ли учиться?

Удобное руководство по эксплуатации на английском языке и видео по эксплуатации будут отправлены вместе с аппаратом. Если есть какие-либо вопросы, мы можем поговорить по телефону или через Skype.

Более того, вы можете приехать на наш завод, чтобы узнать, как использовать его перед отправкой. наш техник даст вам

профессиональное руководство.

2. Если у машины возникли проблемы, чем вы можете помочь?

Бесплатные запчасти будут отправлены вам в течение гарантийного срока, а также имеется круглосуточная техническая поддержка по почте и телефону.

наши сотрудники послепродажного обслуживания могут прийти к вам в мастерскую, если проблема все еще не может быть решена.

3. Как я могу узнать, подходит ли мне эта машина?

Перед заказом мы предоставим вам все детали машины для справки, или вы можете сообщить нам свою деталь, наш специалист порекомендует вам наиболее подходящую машину. Кроме того, мы можем заранее сделать образец для проверки. если ваш рисунок предоставлен, мы предоставим вам круглосуточное обслуживание по телефону и скайпу.

4) MOQ?

Наше MOQ – 1 комплект.Мы могли бы отправить машину в порт вашей страны напрямую, пожалуйста, сообщите нам название вашего порта. Будет лучший отправленный вам испуг и цена машины.

5) Условия оплаты

a. 30% по T / T заранее, 70% по T / T перед отправкой

b. L / C является приемлемым, если сумма большая, пожалуйста, оформить проект для нашего подтверждения на первом.

6) Условия поставки

Мы организуем доставку в соответствии с условиями, которые мы оба согласовали после подтверждения покупателем.

Постройка станочка ЧПУ часть 1 (постройка) / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru

Долго или нет но я ходил вокруг идеи построить себе станочек ЧПУ, задачи ставились разные. Порой сумбурные порой не очень. Хотелось и того и другого и всего сразу. Рассматривал различные варианты строительства. В итоге пришел к выводу что из метала станок дома нафиг не нужен, и дорого и тяжело, тем более металл дома обрабатывать удовольствие еще то. Обычный радиолюбитель дома то с чем сталкивается? Правильно 90% это стеклотекстолит на остальные 10% приходится все остальное: пластики деревяшки и т.д.
В итоге был утвержден окончательно вариант из фанерки. Для дома самое то. Глядел различные форумы консультировался смотрел различные решения тех или иных узлов. После некоторого времени засел за чертежи. В итоге проект был полностью создан.

После этого закупился необходимыми комплектующими и нашел где порезать детали по моим эскизам (можно было бы конечно и самому все ваять по шаблонам но прикинул что удовольствие будет еще то).

Заказал и изготовили переходные муфты и ходовые гайки.

В постройке чего либо из фанеры основная засада это то что сама фанера обычно гнутая вином и к тому же сильно «гуляет» по толщине в одном углу может быть 5,0мм в другом 5,4мм причем запросто.

На текущий момент сделал обе опоры и траверсу, теперь надо их разобрать промазать и склеить.

17.02.2012
Разбираем конструкцию, промазываем клеем (клей начинает застывать примерно через 5 мин так что надо шевелиться) и стягиваем первую опору. Оставляем сушиться 24 часа.

18.02.2012
Продолжим. Снимаем струбцины, скотч, подрезаем местами выступивший клей ставим шаговик и передние и задние заглушки.

22.02.2012

Сегодня приехали заказанные фрезы. 🙂

21.03.2012
Итак блин наконец так дотянулись лапы продолжить.
Склеил вторую опору, установил подшипник в нее и закончил клеить траверсу.

06.08.2012.

Быстро сказка сказывается но не быстро дело делается. Давненько я тут не писал ничего надо это дело исправить. Как только траверса высохла собрал опору станка купил попилил и установил стол. Вот основание и готово.

Дальше взялся за поперечную балку после ее склейки также установил ее и собрал портал воедино.

Следующим шагом выровнял и собрал каретку Y а за ней и каретку Z. После чего на выходных собрал это все воедино.

Теперь дело осталось за малым подключить контроллер раскидать провода и настроить необходимый софт.

Собираем чпу. Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Наклеивание и выпиливание элементов

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские . Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.

Установка заготовки на стол.
Вывод программы в ЧПУ.
Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини- .

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;

суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
Затяжка болтов для фиксации суппортов.
Крепление компонентов на основание оборудования.
Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

Вырезание различных деталей из массива древесины.
Отрезание лишних частей заготовки.
Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
Не допускать детей к станку.
Ни есть и не пить на рабочем столе.
Одежду следует подбирать соответствующую.
Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв.	Название	Направление	Описание
1	STROBE	ввод и вывод	Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9	DO-D7	вывод	Вывод
10	АСК	ввод	Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11	BUSY	ввод	Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12	Paper out	ввод	Для принтеров
13	Select	ввод	Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14	Autofeed
15	Error	ввод	Индицирует об ошибке
16	Initialize	ввод и вывод
17	Select In	ввод и вывод
18..25	Ground GND	GND	Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

Поздравления тещю с днем рождения

Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото

Вешалка костюмная своими руками

Поздравления дорогому начальнику

На новый хороший слова и поздравления

artemmian.ru

Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

44kw.com

Чертеж самодельного ЧПУ станка

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

Самодельный ЧПУ станок

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
Монтирование полуфабрикатов на столик.
Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
Монтирование ходовых винтов и муфт.
Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Из бросовых деталей и материалов, найденных на свалке, можно сделать прекрасный, рабочий станок с ЧПУ. Основной устройства будет старый принтер с шаговым электродвигателем. Самодельное устройство справится с изготовлением рекламной продукции, сувениров и других приятных мелочей.

Возможности самодельного станка с ЧПУ

Размеры рабочей поверхности: 16 х 24 х 7 см.
Материалы обработки: текстолит не толще 3 мм, фанера не толще 15 мм, любые виды пластика, древесины.
Гравировка: дерево, пластики, мягкие металлы.
Обработка осуществляется со скоростью 2 миллиметра в секунду.

Хотя станок с ЧПУ совсем небольшой и работает на слабеньком двигателе, он подойдет для любительских и профессиональных задач. А теперь разберемся, какие материалы и инструменты понадобятся, чтобы его сделать своими руками.

Детали и инструменты

Основа самодельного ЧПУ станка — принтер. Предпочтительнее всего взять матричный любой марки (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Двигатели от принтеров легко устанавливаются своими руками, долговечны, тихо работают.

Перед тем, как покупать с рук старое устройство, необходимо посмотреть в инструкции параметры мотора и другие детали конструкции. Некоторые умельцы приспосабливают в дело шаговые моторы от сканеров.

Кроме этого нужны детали:

фанера для корпуса №15;
дюралевые уголки 20 мм;
саморезы;
три подшипника 608;
несколько болтов М8 длиной 25 мм;
строительная шпилька М8;
резиновый шланг;
2 гайки М8;
дремель;
4 линейных подшипника;
кронштейн для досок 80;
клей ПВА.

Инструменты:

ножовка;
отвертка;
электродрель;
плоскогубцы;
тиски;
напильник;
бокорезы.

Сборка станка с ЧПУ

Из фанеры своими руками выпиливаем два квадрата размерами 370 х 370 мм для боковых стенок, один 340 х 370 мм для задней и один 90 х 340 мм для передней стенки.
Стенки станка с ЧПУ своими руками скрепляются саморезами через заранее проделанные дрелью отверстия с расстоянием до края 6 мм.
Направляющие по Y-оси — уголки из дюраля. Чтобы прикрепить их к боковым стенкам в 30 мм от дна корпуса делается шпунт 2 мм. Благодаря шпунту направляющие устанавливаются ровно и не перекашиваются. Уголки прикручиваются сквозь центральную поверхность саморезами. Длина направляющих составляет 340 мм. Такие направляющие служат до 350 часов работы, после чего необходимо поменять их.
Рабочая поверхность выполняется из уголков 140 мм длиной. Снизу на болты крепится один подшипник 608, сверху два. Важно выдержать соосность, чтобы столешница перемещалась без напряжения и перекосов.
В 50 мм от дна проделывается выход для двигателя Y-оси диаметром 22 миллиметра. Для подшипника опоры винта хода в передней стенке просверливается отверстие 7 миллиметров.
Винт хода сделаем своими руками из припасенной строительной шпильки, с мотором он взаимодействует посредством самодельной муфты (подробно об изготовлении ниже).
В удлиненной гайке М8 проделываются винтовые отверстия поперечником 2,5 миллиметра с резьбой М3. На нее гайка закрутится на ось.
Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера. Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.

Изготовление муфты

Муфта гасит вибрацию, идущую от винта хода. Это позволяет сберечь подшипники шагового электромотора и продлить ему жизнь. Кроме этого, самодельная муфта нивелирует несоответствие осей винта хода и мотора.

Самый удобный и простой вариант изготовления муфты своими руками — это с помощью прочного резинового шланга. Подбирается шланг с поперечником внутри равным диаметру оси мотора. Надеваем конец шланга на шкив мотора и приклеиваем или крепим муфтой. Другой конец шланга также крепим к винту хода. Как правило, диаметр винта больше, чем внутренний поперечник шланга. Но благодаря толстым стенкам его можно немного рассверлить. Облегчает работу жидкое мыло, которое не позволяет сверлу вязнуть в резине.

Второй способ чуть более сложный: вместо резинового шланга своими руками берем газовый с резиновой оплеткой. Оплетку можно аккуратно припаять на фланцы, в которые будут вставляться ходовой винт и шкив мотора.

И самый практичный вариант: установить фланцы на резиновую трубку высокого давления. Таким способом можно очень крепко зафиксировать все необходимые устройства, самодельная муфта отлично гасит вибрацию. Сделать фланцы можно на токарном станке с ЧПУ или заказать в мастерской.

Электронная начинка станка из принтера

Плату ЧПУ самодельным станком сделаем из деталей микросхем принтеров. Можно приобрести уже готовую плату и сэкономить много времени.

Видеоролики демонстрируют разные самодельные конструкции станков с деталями из принтера, которые можно сделать своими руками:

Подрастающая парта и стульчик из фанеры для ребенка своими руками (фото, проект, чертежи, мастер-класс)

Подрастающая парта и стульчик из фанеры для ребенка своими руками (фото, проект, чертежи, мастер-класс)

Наконец-то завершил свой проект детской подрастающей парты из фанеры. Как часто это бывает – все откладывал на потом, а затем все делалось в спешке. А спешка делу мешает…

Поскольку проект задумывался уже довольно давно, заново прошелся по чертежам. Перепроверил. Нашел несколько мелких ошибок. Перерисовал заново стул. Форма осталась та же, но вот контур линий немного поменялся. Переделал только полностью форму спинки стула. Хотелось что бы спинка выглядела «по-детски», да и чуть убрать лишний вес за счет вырезов.

Внес небольшие изменения и в чертежи парты. В основном это коснулось боковин. Опять же добавил сквозные пропилы. Кроме уменьшения веса была цель добавить немного «легкости». Так же эти отверстия имеют практическое применение – это ручки, за которые удобно переносить парту. Так же небольшой переделке подвергся короб парты. Главным образом из-за того, что при первоначальном проектировании я не учел, что центр оси вращения задней части столешницы нужно сместить на радиус петли. По опыту сборки, думаю, стоит еще упрощать конструкцию короба. Но об этом позже.

Дополнительная информация:

Толщина фанеры: 18
Длина пропила: 39500
Формат листа: 2500×1250
Листов на изделие: 1

Карту кроя делал в OptiNest. Полученную после этой программы карту чуть подправил вручную. Целью было получить остаток фанеры нужных размеров.

Почему то возникли проблемы с открытием файла с чертежами в Corel. При открытии в Corel – все детали немного потеряли в масштабе. Но это не критично. Отмасштабировали до нужных размеров уже в Corel. Там же подготовили файл для ArtCam-a. После всех доработок чертежа общая длина пропила увеличилась до 50 метров погонных.

Для изготовления купил лист фанеры 2500*1250 мм хорошего сорта – лицо без сучков с двух сторон. Предназначена для изготовления мебели. Как сейчас уже понимаю можно было запросто взять сорт попроще. Разница – примерно триста гривен.
По факту толщина фанеры оказалась 17.4мм. Для вырезания деталей использовалась фреза диаметром 3,17мм. Под эту фрезу и создавалась карта кроя. Выбор именно этой фрезы связан со спецификой задач станка ЧПУ на котором все это резалось. Детали прорезались в три прохода.

Скачать чертеж для ЧПУ изготовления детского подрастающего стульчика из фанеры:
http://mebel-sam.net.ua/skachat/viewdownload/9-izdeliya-dlya-detej/85-chertezhi-podrastayushchikh-detskoj-party-i-stulchika-iz-fanery

Вот начало процесса.

А вот уже все детали вырезаны.

То, что осталось от листа фанеры:

Полученные детали была возможность отфрезеровать ручным фрезером и отполировать шлиф машинкой. Чем я и воспользовался.

Первоначально думал только слегка скруглить грани деталей – радиусом 3 мм. Потом посоветовали взять фрезу побольше – 6 мм. Собственно так и сделал.

Когда детали вырезались из фанеры на станке с ЧПУ – фреза за второй и третий проход немного жгла торцы. Поэтому кроме полировки плоскости деталей пришлось полировать и торцы. Тут оказалось, что по времени это занимает чуть больше чем я рассчитывал. А так как приходилось отвлекаться на телефонные звонки и решение рабочих вопросов(занимался я этим в рабочее время))), то некоторые кромки упустил отшлифовать. На фото можно заметить.

При сборке самым важным, самым главным моментом было собрать короб столешницы. Он состоит из 7 деталей(это без деталей столешницы): две боковины, а между ними перемычки. Боковины стягиваются с перемычками с помощью четырех винтов + бочонки, несколько шкантов. Перемычки между собой соединены на шканты. Очень хотелось избежать видимых головок конфирмантов или саморезов. Потом уже все-таки добавил пару конфирмантов для перестраховки. Особой нужды в них не было, но делал для ребенка, поэтому перестраховывался. Добавил их в невидимые места.

Если бы было время – можно было бы посадить все на клей и стянуть струбцинами. Получилось бы – не разорвешь! Но времени не было((( Поэтому шканты даже не проклеивал. Но даже так собранный короб вышел очень прочным.

Честно признаюсь, собрать на шканты мне помогли. В связи с этим, у кого нет знаний/умений/кернов – либо собирать на конфирманты, либо усовершенствовать схему сборки. Или искать того, кто умеет.

Для крепления передней части столешницы использовал накладные петли, для задней части – форточные.

Еще одним важным моментом было просверлить отверстия в торцах деталей.

В цеху сделал крупно узловую сборку. Это сам короб со столешницей и опоры ножек))) Все остальные детали запаковал по отдельности. Все поместилось в две упаковки. Стретч – незаменимая штука.

Окончательную сборку проводил дома. По хорошему, нужен был еще один день работы в цеху. Но впереди было три дня выходных – хотелось доделать и торжественно сдать в эксплуатацию.

Вез домой и очень волновался, что где то могут не совпасть отверстия, что то нужно будет подрезать и т.д., а в домашних условиях не будет возможности. Но пронесло)))

Было ряд моментов, которые я все же не учел. Это добавило работы, но справиться с ними можно было и дома.

Все отверстия совпали. Конечно, при спешной сборке в цеху не все было собрано идеально. Не все грани были пройдены фрезером, а местами были пройдены лишние грани))). Но все эти моменты оказались не критичны.

Покрывать изделие морилкой я не захотел. Мне нравятся светлые цвета и природный цвет фанеры. Возможно, я и не прав. То, как выглядит изделие в конечном итоге – это мое осознанное решение. Покрывал все детали прозрачным акриловым лаком. Все-таки он самый экологичный.

Но не учел один момент. Сын любит «рисовать» красками. Получаются у него в основном кляксы рыже-буро-сине-малинового цвета. Но сам процесс ему очень нравится. А вот акриловый лак – он на водной основе. И детские краски к нему хорошо цепляются. Поэтому стоит все же хотя бы детали столешницы покрывать каким ни будь сильным паркетным/мебельным/яхтным лаком.

Из-за увлечения сына красками столешницу установили в горизонтальное положение. Потом, когда пойдет в школу обязательно наклоню. Наклоненное положение лучше для осанки/позвоночника.

Основной крепежный элемент моей детской парты – обычные меж секционные мебельные стяжки. Дешево, красиво и сердито. Еще 8 саморезов, несколько винтов М6 разной длины, бочонки и шканты. Конечно, можно было бы использовать специальные мебельные винты, но они стоят в 2-3 раза дороже. Смысла их использовать я не видел.

Когда все детали подогнаны, сборка из коробочного состояния занимает около 20 минут.

Фото сессию проводил на улице специально – что бы можно было обойти парту со всех сторон. К сожалению, на телефоне в самый подходящий момент навернулась карта памяти – посыпалась и убила половину фото. В основном ту часть, где были кадры крупным планом.

Те файлы, что выложены для скачивания, в принципе, для изготовления подобной парты подойдут. Но тут нужно иметь некоторый опыт работы с фанерой, да и со сборкой мебели. Нужно представлять как и что будет соединяться, в какой последовательности и с помощью каких креплений. В принципе, я могу подготовить подробное руководство по изготовлению такой парты на основе финальных чертежей и полученного в процессе сборки опыта. Но это будет уже не за спасибо. Если кому будет интересно – обращайтесь. Не подумайте, что хочу нажиться. Как говориться, опыт – сын ошибок трудных. Если планируете сделать такую же парту – я сэкономлю Вам время и нервы. Кроме того, подготовка такого руководства все-таки тоже кусок работы. Но даже не это главное. Есть еще идеи мебели из фанеры. А для воплощения их в жизнь нужны финансы.

В общем, вот что у меня получилось:

Связь с автором:
[email protected]

Источник:
http://mebel-sam.net.ua/proekty/item/84-podrastayushchaya-detskaya-parta-i-stulchik-iz-fanery

ЧПУ на Ардуино | Чертежи, модель и сборка простой рамы для станка с ЧПУ

Чертежи рамы станка с ЧПУ

Классическая рама дешёвого станка с ЧПУ на Ардуино

Как сделать простую раму станка с ЧПУ? С чего начать изготовление станка с ЧПУ?

Для того, чтобы сделать классическую раму станка с ЧПУ, нам понадобится примерно 1 кв. м. фанеры толщиной 12мм, 4 мебельных направляющих длинной 35 см, 2 мебельных направляющих длинной 25 см, и пара десятков саморезов.
Эта рама обладает рядом положительных качеств:

рама станка с ЧПУ выполнена по классической схеме, то есть может использоваться в других проектах;
рама станка с ЧПУ состоит из минимального количества деталей;
рама станка с ЧПУ сделана из легкодоступных материалов, проста в изготовлении и меет низкую себестоимость;
рама станка с ЧПУ достаточно крепкая, чтобы станок с ЧПУ на Ардуино мог выполнять фрезеровку по дереву.

К минусам относится то, что имеет место определённая погрешность при обработке заготовки станком на такой раме, ввиду изготовления рамы из дерева. А дерево подвержено деформационным изменениям при варьировании окружающих условий (давление, влажность). Однако при желании, подобную раму можно изготовить из алюминиевого листа и алюминиевых профилей, что исключит влияние окружающей среды на деформацию, но усложнит процесс изготовления и увеличит стоимость рамы и станка с ЧПУ в целом.

Все детали, кроме направляющих и саморезов, классической рамы простого станка с ЧПУ на Ардуино вырезаны из 12мм фанеры. Начинаем с основания для станка размером 350×326мм. На основание крепим борта 350×30мм и мебельные направляющие длинной 350мм.

Далее, крепим стойки размерами 400×100мм к основанию и бортам, а также устанавливаем на мебельные направляющие рабочую платформу размерами 350×320мм. На этой платформе будет размещаться обрабатываемая заготовка, кроме того эта платформа подвижна: она отвечает за перемещение вдоль оси X.

На стойках устанавливаем основание для платформы Y размерами 350×250мм. На Y-основание крепим борта с размерами 350×30мм и направляющие для перемещения платформы вдоль оси Y.

Теперь на направляющие устанавливаем подвижную платформу с размерами 350×250мм. Эта платформа обеспечивает перемещение вдоль оси Y для самодельного станка с ЧПУ. Затем на платформу устанавливаем борта с размерами 250×30мм и мебельные направляющие длиной 250мм.

И наконец, устанавливаем последнюю подвижную платформу для перемещения вдоль оси Z с размерами 250×250мм. Простая рама для дешёвого станка с ЧПУ на Arduino готова.

Модель рамы простого станка с ЧПУ выполнена в программе SketchUp. Руководство пользователя, примеры и сама программа доступны на сайте разработчика: www.sketchup.com. Весь необходимый функционал имеется у бесплатной версии.

Чпу по дереву руками чертежи. Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками

Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

Подготовительные работы

Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Приступаем к сборке оборудования

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

Электронная начинка оборудования

Для многих домашних мастеров может показаться, что — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат” Ардуино” в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

технологическим возможностям;
принципу смены инструмента;
способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

токарными;
сверлильно-расточными;
фрезерными;
шлифовальными;
станки электрофизического ряда;
многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

плоскошлифовальными;
внутришлифовальными;
шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

вручную;
автоматически в револьверной головке;
автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

Механическая часть

Станина
Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие
В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z
Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Сборка
Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка:
Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания
В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления
Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв.	Название	Направление	Описание
1	STROBE	ввод и вывод	Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9	DO-D7	вывод	Вывод
10	АСК	ввод	Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11	BUSY	ввод	Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12	Paper out	ввод	Для принтеров
13	Select	ввод	Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14	Autofeed
15	Error	ввод	Индицирует об ошибке
16	Initialize	ввод и вывод
17	Select In	ввод и вывод
18..25	Ground GND	GND	Общий провод

Драйвер для шаговых двигателей
Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на .

По материалам сайта: vri-cnc.ru

Предназначение

Вырезание различных деталей из массива древесины.
Отрезание лишних частей заготовки.
Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Разновидность

Стационарные

Ручные

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Выбор комплектующих

Пример сборки из алюминиевой рамы.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Проделать все необходимые отверстия

Каркас

Техника безопасности

Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
Не допускать детей к станку.
Ни есть и не пить на рабочем столе.
Одежду следует подбирать соответствующую.
Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Gantry Style CNC из фанеры

Я получил:
2 шаговых двигателя Nema23 1,26 Нм для оси Y (2 А при 3,6 В)
1 Шаговый двигатель Nema23 1,26 Н · м для оси Z (2 А при 3,6 В)
1 Шаговый двигатель Nema23 3 Н · м (435 унций) для Ось x (4,2 А при 3,78 В)
Я управляю шаговыми двигателями с 4 шаговыми драйверами TB6600 (по одному на каждый двигатель), управляемыми Arduino Uno с Grbl и универсальным отправителем Gcode на моем ноутбуке.

Будет 2 ШВП SFU1605 для оси Y, 1 ШВП SFU1605 для оси X и один стержень с резьбой M16x2 для оси Z.

Начнем

(13.10.2018) Я только что получил первую партию фанеры толщиной 2,3 см и начал строительство. Я начал с мусорной доски и просверлил в ней все отверстия. Эта макулатурная плита не будет «потрачена впустую», на ней будет плита МДФ толщиной 1-2 см.

(28.10.2018)

А это реальная картина

(02.12.2018)
Я собрал линейные направляющие по оси Z, и они довольно свободно перемещаются и гладко.

(первая половина 2019)
Я закончил ось Z. Он весит около 7,5 кг (16 фунтов) и развивает скорость около 400 мм / мин (15,8 дюйма / мин) без значительного снижения крутящего момента (я могу заменить эту деталь подходящим ходовым винтом 8 мм)

(люфт устраняется путем наклона орехи в разные стороны)

Я пробовал ту же технику для оси Y, которая не сработала так хорошо, потому что сопротивление и люфт были намного выше, чем я считал хорошими, поэтому я купил несколько дешевых ШВП SFU1605 из Китая, как указано выше.

(09.08.2019)
За последние несколько дней я собрал первый шарико-винтовой механизм на оси Y. Центровка была довольно хорошей, поэтому ШВП мог вращаться с очень низким сопротивлением и без люфта (на глаз). Единственная проблема заключается в том, как мне нужно установить шаговый двигатель на раму ЧПУ, потому что шаговый двигатель находится очень далеко от рамы ЧПУ, а пространство очень ограничено.
Прямо сейчас я только что установил одну из опор степпера, но одной этой, вероятно, будет достаточно.С этой установкой я смог достичь скорости подачи 2000 мм / мин (78,8 дюйма / мин) без нагрузки (так, вероятно, только на порогах) и без явных признаков потери шага шагового двигателя.

(8/12/2019)
Между последней публикацией и сегодняшним днем я провел много тестов с TB6600 … Я обнаружил, что при некоторых скоростях подачи и без нагрузки я теряю шаги (например, <300 мм / мин;> 1500 мм / мин и при некоторые скорости между ними.) С нагрузкой (примерно 5-15 Н) я иногда теряю шаги до 0.15 мм (0,0059 дюйма) или даже больше. Я также пробовал различные настройки микрошага, такие как 200 (без микрошага), 400A (2 раза) и 800 (4 раза) шагов / оборот, и обнаружил, что при этом я теряю большинство шагов без микрошага ( что может быть просто случайным).

(20.08.19)

Я купил еще какой-то драйвер шагового двигателя … Там все еще нет микросхемы Tb6600, но они, похоже, пока работают. ниже 2000 мм / мин (81 дюйм / мин)

(30.08.19)
Я купил 1.Шпиндель мощностью 5 кВт с водяным охлаждением из Китая (ER16 – 24 тыс. Об / мин), и он только что прибыл. Я проверил все компоненты, все выглядит нормально, но я не ожидал, что он будет таким большим. После настройки частотно-регулируемого привода я протестировал шпиндель, он очень тихий – звучит как электрическая зубная щетка.

(18.09.19)
Вкратце: мне пришлось собирать, разбирать и повторно собирать ЧПУ несколько раз, и теперь я почти закончил. Мне просто нужно подключить быстрый контроллер, чтобы он заработал, прежде чем я поеду на EMO 2019 в Ганновер и смогу показать некоторые результаты.Я буду там в четверг.

(3/3/2021)
ЧПУ работает уже год, и в настоящее время я занимаюсь модернизацией оси Z … Старый винт M16 был неплохим, и люфт был значительно меньше с Там 3 гайки, но это все равно отрывочно, если вы фрезеруете сталь или даже делаете спирали в металле. Я заказал ШВП SFU16 * 5 некоторое время назад, и я думаю, что это значительно улучшит его. Скорость оси Z составляла около 900 мм / мин при медленных ускорениях.

Для деревообработки это совершенно нормально, поскольку вы не рассчитываете на 100% точность в направлении Z, так что ничего страшного, если он приподнимется на пол мм во время черновой обработки.

Я не могу порекомендовать использовать эти дешевые круглые линейные рельсы типа «стержень», так как линейные блоки плохо справляются с ограничивающими вращательными нагрузками (во всех направлениях), поэтому мои блоки оси Y позволяют всему порталу немного поворачиваться (коробчатого типа). линейные рельсы намного лучше, даже самые дешевые)

Одна вещь, которую я обнаружил, это то, что вы не должны управлять двумя шаговыми двигателями с одним драйвером: на некоторых скоростях они резонируют и теряют весь свой крутящий момент, поэтому нет буэно.Сначала это ограничивало скорость моей оси Y ниже 1800 мм / мин. Теперь, когда у меня два драйвера, все работает нормально. Когда драйверы нагреваются, так как они не могут справиться с током, который они только что выпустили – поскольку другие двигатели все еще движутся, у вас будут сломанные детали и закопченные концевые фрезы, поэтому не покупайте самые дешевые источники драйверов, такие как шаговые двигатели в Интернете или подобные по-прежнему очень дешевы, но шанс получить хорошие результаты выше, чем у самой дешевой вещи, которую я нашел на eBay или Amazon … Теперь у меня есть 6 плохих драйверов, которые не используются, и мне все равно пришлось купить немного более дорогие.

Кстати, если вы хотите узнать больше о производительности этого монстра, загляните на @ c.cnc_ в Instagram

«Незавершенная модель ЧПУ»

Судостроение с фрезерным станком с ЧПУ

Дата первой публикации – 30 июня 2017 г.

Для тех, кому посчастливилось иметь в мастерской станок с ЧПУ – , этот – отличный способ обрезать фанеру!

Андре из Австралии строит небольшую лодку «Noosa» в своей мастерской в Мельбурне и прислал мне эти фотографии своего прогресса, любезно разрешив поделиться ими с вами.

У Андре есть фрезерный станок с ЧПУ в своей мастерской, и он использует его, чтобы сделать свою лодку – с высокой точностью. На настройку у него ушло немного времени, это был первый раз, когда он резал фанеру на его станке, но когда все было готово, потребовалось всего 2 часа, чтобы разрезать все части лодки.

Использование файлов dxf исключает следующие шаги;

• Предварительная зачистка фанерных листов больше не требуется. Для частей корпуса, которые длиннее фанерной панели, части вырезаются на достаточно малые размеры, чтобы их можно было вырезать из фанерной панели или по размеру машины.

На концах деталей вырезаются шарнирные соединения, чтобы соединить их вместе, вместо того, чтобы шлифовать скошенные края и соединять фанерные панели, чтобы сделать их достаточно длинными. Это избавляет от работы, которую я всегда был рад выполнять – зачистки полноразмерных панелей фанеры перед разметкой. Часто можно более эффективно использовать древесину.

• Нанесение разрезаемых деталей на фанеру больше не требуется. Файлы dxf предоставляют машине размеры.Это исключает рисование параллельных линий на фанере, разметку и соединение точек и прорисовку деталей. Никаких дубинок, никаких подъёмов, никаких ошибок.

• Дрова рубить не нужно. Еще одна трудоемкая работа – аккуратное вырезание по размеченным линиям. Машина делает это очень точно и намного быстрее, чем вы. Полученные детали имеют идеальную форму.

Это блестяще и очень точно сделано, как вы можете видеть на его фотографиях.Снимаю шляпу перед Андре, молодец.

Вряд ли вы купите такую машину только для того, чтобы сделать небольшую лодку, такую как Нуса, для одноразовой работы. Но если он у вас уже есть или вы знаете кого-то, у кого есть машина, это показывает, насколько крутая технология доступна сегодня и что возможно даже дома. Должен признаться, я завидую! Фрезерный станок с ЧПУ – определенно инструмент в моем списке желаний для моей следующей сборки лодки…

Как и у 3D-принтеров, цена снижается, а производительность улучшается почти день ото дня.Также появляются наборы и способы сделать маршрутизатор своими руками – так что вы можете автоматизировать и делать с точностью дома, что было несколько лет назад, только доступное в отрасли. Для такого проекта, как постройка большой яхты, это нечто большее, чем стоит подумать, это, вероятно, незаменимый элемент в наши дни.

Резка фанеры сложной формы – работа, требующая много времени, и она составляет значительную часть конструкции, как для маленьких, так и для больших лодок. Для изготовления всего: от временных рам корпуса, панелей корпуса до переборок и внутренних столярных изделий на большой лодке.

Это также избавляет от необходимости печатать или чертить с чертежей, а затем переносить форму на древесину перед ее вырезанием. В случае цифровых файлов информация отправляется прямо на станок с ЧПУ, что позволяет сэкономить время и сократить количество ошибок.

Обновление – 12 апреля 2019 г .; Дела идут быстро. Прошло почти 2 года с тех пор, как я написал этот пост, и за это время он перешел от странных запросов о файлах ЧПУ до получения запросов почти еженедельно. Итак, начиная с этой недели, файлы ЧПУ будут доступны в качестве дополнительной опции к любым планам на этом веб-сайте.

Существует кривая обучения, и требуется время для настройки, но как только вы знаете, что делаете, вы действительно можете сэкономить время на треке, и все будет доведено до совершенства. Отличная работа, Андре. ?

Спасибо за чтение,

Тим Уэстон

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

15 простых проектов из одного листа фанеры

Самодельный модерн

Наш список невероятных проектов, построенных из 2х4, – не единственное свидетельство того, что можно сделать с использованием пиломатериалов строительного качества.Здесь мы пошли еще дальше: каждая из этих построек сделана из цельного куска фанеры размером 4 на 8 футов. Это стандартный размер фанеры, доступный повсюду в домашних магазинах, так что вы можете спуститься в Home Depot или Lowe’s и приступить к работе. Кроме того, эти двое сделают первые несколько пропилов бесплатно, что значительно упростит транспортировку древесины и избавит вас от хлопот дома.

Реклама – продолжить чтение ниже

1 Стол из фанеры

Этот элегантный стол изготовлен из цельного листа березовой фанеры.Вы сможете вырезать все необходимые детали для этого стола дома. Опытный плотник построит его за полдня; новичку могут понадобиться выходные.

Стол из фанеры

2 Ручная тележка из фанеры

Победитель нашего первого конкурса Home Workshop Challenge, Мид Пеллетье, спроектировал и изготовил тяжелую ручную тележку с колесами из цельного листа фанеры. Соединяющиеся столярные изделия делают тележку прочной и удобной для хранения.

Ручная тележка из фанеры

3 Стул Имса

Этот современный стул в стиле Имса был изготовлен без использования традиционных инструментов для деревообработки. Вместо этого строитель использовал всего один кусок фанеры и станок с ЧПУ. После того, как фанера вырезана, стул собирается с помощью клея и киянки.

Стул Eames

4 Табурет из фанеры и постоянный стол

Этот современный комбо-стол от Джоша Родса создает простое рабочее пространство, которым можно пользоваться стоя или сидя на гладком табурете.

Постоянный стол и табурет

5 Скамья для хранения детей

Еще один проект Джоша Родса, представленный на сайте A Beautiful Mess, – это шикарная детская скамейка для хранения вещей. У него есть раздвижные двери, чтобы спрятать все их игрушки, и низкий верх для хранения мягких игрушек в пределах легкой досягаемости.

Скамья для хранения детей

6 Рок-стул

Это супер удобное кресло со спинкой в стиле рок от Make Magazine – идеальный летний шезлонг.Вам нужно будет раздобыть несколько подушек, но сам стул дешево и легко сделать из листа фанеры.

Кресло Rock Back

7 Консоль из фанеры

Эта мультимедийная консоль из фанеры – простая сборка от Homemade Modern. Добавьте ножки-шпильки, чтобы приподнять его, или просто оставьте его на земле. Есть множество способов настроить его под любой аудио- и видео-компонент.

Консоль мультимедиа из фанеры

8 Фанерная будка для собак

Собачья будка сделана из цельного куска фанерного сайдинга.Это идеальный материал для проекта на открытом воздухе, который подойдет собакам любого размера.

Собачья будка из фанеры

9 Кухонная кладовая

Этот дизайн кухонной кладовой от Woodworking for Mere Mortals – идеальное место для хранения и упорядочивания ваших специй и других мелких предметов. И, как вы уже догадались, нужен был всего один кусок фанеры.

Кухонная кладовая

10 Журнальный столик из фанеры

В этом элегантном журнальном столике из фанеры есть встроенное хранилище для журналов и пультов дистанционного управления, что позволяет ему сохранять современный чистый вид.

Журнальный столик из фанеры

11 Фанерный домик

Вы можете купить этот фанерный домик для игр, но гораздо лучше построить свой собственный. Просто убедитесь, что все стороны и края отшлифованы, и на них нет открытых шурупов или гвоздей, о которых малыши могли бы порезаться.

12 Фанерная лодка

Эта фанерная лодка от Garden Fork – отличный проект, который можно построить вместе с детьми во время поездки на озеро на выходных.Прозрачное дно из оргстекла добавляет веселья, но убедитесь, что клей высохнет за ночь, прежде чем попасть в воду.

13 Платформа кровати фанеры

Для этого проекта от Gonzalez Design Studio потребуется два листа фанеры, так что технически нарушает наше правило, но это неплохо, учитывая, сколько обычно стоят кровати. Добавьте четыре фиксирующих ролика, и вы получите платформу для кровати менее чем за 60 долларов.

Кровать из фанеры

14 Портативный стол для пикника

Этот переносной стол для пикника отлично подходит для кемпинга или дня в парке.Просто разгрузите его и сдвиньте вместе. Каждая деталь имеет прорези для размещения другой детали, и в ней могут разместиться четыре взрослых человека.

Переносной стол для пикника

15 Органайзер для шкафов из фанеры

Неконтролируемые шкафы не подходят этому органайзеру для шкафов из фанеры от Аны Уайт. С помощью одного листа фанеры вы можете сделать хранение обуви и одежды, не тратя целую пачку.

Органайзер для шкафов из фанеры

Тимоти Даль Редактор DIY Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на технологиях умного дома, красивых инструментах и мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама – продолжить чтение ниже

V&A · Сделай сам со слоем

От оригинальной настольной лампы, разработанной специально для Виктории и Альберта, до крупномасштабной теплицы с ЧПУ, созданной с помощью наших лучших проектов из фанеры.

Простая в эксплуатации, универсальная и прочная фанера всегда была излюбленным материалом любителей. С 1930-х годов он формировал все, от самодельных досок для серфинга до рамп для скейтбординга. Фанера никогда не была более популярной, чем сегодня, когда тысячи производителей по всему миру обмениваются идеями для фанерных проектов в Интернете и на общих семинарах, таких как makerspaces. Фанера идеально подходит для резки цифровыми инструментами, такими как станки для резки с компьютерным управлением (ЧПУ), или простыми ручными инструментами.Его открытые деревянные поверхности, простые соединения и многослойные края понравились современными дизайнерами.

В этом списке представлены два проекта, заказанных исключительно для Виктории и Альберта, а также шесть наших любимых фанерных онлайн-проектов (и один возврат из 1950-х годов). В диапазоне от теплицы до настольной лампы, они охватывают все уровни способностей от очень простых до более сложных. В то время как некоторые из них изготавливаются путем резки и соединения фанерных досок, другие показывают, как формовать фанерные формы с использованием шпона и клея.

Базы данных производственных площадок, где можно получить доступ к инструментам ЧПУ:

Делитесь своими творениями на Facebook, Twitter или Instagram, используя #ispyply

Мастерская Вентилятор Доната Фатета

Этот простой и приятный на ощупь фанерный вентилятор, разработанный специально для Виктории и Альберта, был вдохновлен жарким днем в столярной мастерской. Сделайте это самостоятельно с помощью цветных морилки и трафаретов.
Инструменты и методы: ручные инструменты или резка с ЧПУ
Материалы: фанера толщиной 1,5 мм | Гайка и болт M4 nylock | строка | клей (по желанию)

Загрузить: файлы ЧПУ Workshop Fan (файл DFX)

Безделушка с открытым исходным кодом Рабочая лампа от SmithMatthias

Эта рабочая лампа, разработанная специально для Виктории и Альберта, сделана из всяких лишних деталей и открыта для интерпретации изготовителем
Инструменты и методы: ручной инструмент
Материалы: фанера 6 мм | Фанера толщиной 4 мм | Деревянный дюбель диаметром 40 мм | Тонкая карта формата А3 | Светодиодная лампа, патрон и кабель | 2 кабельные стяжки | винт для переплета книг | карандаш | клей

Стул Rothermel, разработанный Итаном Ротермелем, из Wikiblock

Стильный стул простой конструкции
Инструменты и методы: резка с ЧПУ
Материалы: фанера ¾ “| клей

Ночная подставка из гнутой фанеры от pseaton (как показано на Instructables)

Полка элегантного дизайна с изогнутым внутренним отделением, изготовленная из клееного шпона
Инструменты и методы: ручной инструмент и изготовление форм
Материалы: шпон | фанерная лента и валик | клей | Доска МДФ | дюбеля и подходящие сверла | зажимные кольца

Стул CC Kniegmann (как показано на Instructables)

Отмеченный наградами дизайн стула, созданный путем формования тонких листов фанеры на формах ручной работы
Инструменты и методы: ручные инструменты или резка с ЧПУ
Материалы: 3-слойные листы фанеры балтийской березы 1/8 “| отделка деревом | фурнитура | ¾” листы МДФ | один галлон столярного клея

“ Театр вверх и вниз ” Гарри Уолтона

Классический кукольный театр 1950-х годов – «Театр вверх и вниз» Гарри Уолтона (по материалам журнала Popular Science, март 1951 г.)

«Несмотря на то, что театр достаточно большой для профессионального использования, его ширина составляет 4 фута, а высота – 7 футов, но для хранения театр можно превратить в« квартиры », и его можно транспортировать на автомобиле».
Инструменты и методы: ручной инструмент
Материалы: фанера ¼ “| клей

Комод с выдвижными ящиками из ATFAB

Низкий комод с шестью ящиками, идеально подходящий для хранения одежды
Инструменты и методы: резка с ЧПУ
Материалы: фанера ¾ “

Теплица Найтенгейл из Викиблока

Большой проект строительства общественных садов и мероприятий на открытом воздухе
Инструменты и методы: резка с ЧПУ
Материалы: фанера ¾ “

Делитесь своими творениями на Facebook, Twitter или Instagram, используя #ispyply

Эти проекты с открытым исходным кодом позволяют любому построить лучший блок (Нет DIY Skil

За один уик-энд 2010 года группа соседей отправилась в малоиспользуемый коммерческий квартал в Далласе, штат Техас, и перепроектировала его.Покрасив самодельную велосипедную дорожку и добавив временные места для сидения в кафе, деревья, освещение и всплывающие магазины, а также разместив знаки с перечислением всех устаревших кодексов городов, которые они нарушали, они показали, как несколько простых вмешательств могут вдохнуть новую жизнь в автомобиль. -центрическая улица с пустыми витринами.

Это было начало проекта Better Block, и с тех пор аналогичные мероприятия повторялись более чем в 100 городах, часто приводя к необратимым изменениям. Каждый проект обычно требует определенных навыков проектирования и столярных работ, поскольку люди собирают новые скамейки или автобусные остановки.

But Better Block теперь имеет новый набор инструментов, который может использовать каждый: Wikiblock, библиотека загружаемых дизайнов, которые можно автоматически распечатать на станке с ЧПУ.

«Я заходил в эти пустые или бесплодные места и думал: что вы можете сделать, если вы не архитектор или дизайнер высокого класса, но хотите преобразить это место или сделать его лучше?» – говорит Джейсон Робертс, основатель проекта Better Block.

«Эти инструменты побуждают людей быстро приступить к усовершенствованию хорошо продуманной уличной инфраструктуры, и им не обязательно ждать, пока появится эксперт.”

Если кто-то хочет добавить новые места для сидения на свободном участке в своем районе, он может купить лист фанеры, отнести его в местный производитель и распечатать дизайн Wikiblock для сидения в кафе. Для сборки большинства конструкций не требуются инструменты или гвозди.

«Вы можете загрузить этот файл, поместить его на фрезерный станок с ЧПУ, и он вырежет его для вас», – говорит Робертс. «Два стула и столик в кафе. Вы просто складываете их вместе, как кусочки пазла ».

Хотя первые проекты Better Block были временными, новые конструкции из фанеры могли прослужить дольше (при условии, что городские власти не увезут их с собой).Библиотека проектов включает в себя вазоны, которые можно использовать для отделения велосипедной дорожки от улицы, скамейки, киоски для всплывающих магазинов и кафе, заборы для пивных садов на пустырях и площадки для создания более безопасных пешеходных переходов. Новые дизайны будут добавляться каждую неделю.

«Люди могут пойти посмотреть на застроенную среду вокруг себя и сказать: хорошо, что не так? Чего не хватает?” говорит Робертс. «Мы пытаемся дать каждому легкий путь к преобразованию своих районов».

Студенты архитектурной школы Кентского государственного университета совместно работали над проектами, и проект получил финансовую поддержку от Knight Foundation.Хотя проект новый, он уже находит применение; один из первых районов, загрузивших дизайн сидений в кафе, использовал его для создания места для вечеринок в день выборов в Лонг-Бич, Калифорния.

[Все фотографии: Тим Фицуотер]

Фанера: Обзор материалов для обработки с ЧПУ

Недорогие материалы, такие как фанера, отлично подходят для фрезерования с ЧПУ с ZMorph VX. Прочтите приведенное ниже руководство, чтобы узнать несколько советов и приемов по обработке листов фанеры с ЧПУ, а также узнать об особенностях этого материала.

Различные образцы фанеры, обработанные ЧПУ на 3D-принтере ZMorph Multitool

Что такое фанера?

Вопрос, на который некоторые из вас знают ответ, но другие могут найти его заинтригованным. Фанера – недорогой материал, состоящий из тонких слоев шпона, склеенных между собой. Деревянные листы повернуты друг к другу на 90 градусов. Таким образом, искусственная древесина менее склонна к растрескиванию, когда ее прибивают гвоздями по краям, и демонстрирует большую стабильность размеров, чем обычная древесина.

Фанера отличается превосходной обрабатываемостью, универсальностью и малым весом .

Лист фанеры, установленный на рабочий стол с ЧПУ ZMorph VX

Как обрабатывать фанеру с ЧПУ?

Для фрезерования фанеры с ЧПУ с помощью ZMorph VX лучше всего использовать программу Voxelizer. Хотя предустановки для фанеры нет, вы можете использовать настройки древесины, так как материалы обладают схожими характеристиками. Изучите статью , чтобы узнать, как настроить свой станок для фрезерования фанеры с ЧПУ.

CNC PRO Milling Toolhead и часть архитектурного макета.

Настройки Voxelizer

Откройте Voxelizer и выберите ZMorph VX> Инструментальная головка CNC PRO.Решите, хотите ли вы фрезеровать с ЧПУ в 3D (файлы STL) или 2D (файлы DXF), и выберите этот вариант. Задайте размеры материала и загрузите файл. Как мы уже упоминали ранее, можно использовать для работы с фанерой .

Не забудьте потом сохранить файл. Сгенерированный G-код можно отправить в ZMorph VX по кабелю или на SD-карте.

Держатель заготовки

Неправильная установка материала может разрушить весь ваш проект. Чтобы узнать о проверенных вариантах, прочтите наше руководство по удержанию заготовки.

Для крепления листов фанеры лучше всего использовать пластиковые хомуты.

Для крепления фанеры лучше всего использовать пластиковые хомуты. Двухсторонней ленты из пеноматериала в более сложных и ответственных проектах будет недостаточно, и она может не выдержать приложенных сил.

Концевые фрезы

В нашем интернет-магазине можно найти широкий ассортимент концевых фрез для обработки фанеры с ЧПУ.

Обработка фанеры с ЧПУ.

Другое

Мы рекомендуем закрывать пластиковые крышки ZMorph VX во время фрезерования на станке с ЧПУ, так как некоторые мелкие частицы могут вылететь из станка.При работе над более крупными проектами время от времени пылесосьте внутреннюю часть машины.

Применение фанеры

Фанера находит множество практических применений, таких как коробки, упаковки, моделирование, макеты и конструирование. Его также можно использовать в арт-проектах. См. Некоторые образцы, обработанные на станке с ЧПУ, ниже.

Образцы

Фанерная обложка для ноутбука. Фанерная подставка для часов. Вид сбоку на многоматериальную архитектурную модель. Вакуум-формовочная машина. Перейдите по ссылке ниже, чтобы узнать, как его сделать.

https://zmorph4d.com/how-to-make-diy-vacuum-forming-machine-with-zmorph-vx/

Здоровье и безопасность

Фанера – довольно безопасный материал, не выделяющий опасных паров при Обработка с ЧПУ. Редко вы можете наткнуться на шины, которые могут попасть под кожу.

Что касается машины, никогда не прикасайтесь к движущимся частям ZMorph VX, пока он работает . Он работает на высоких скоростях, и прикосновение к нему может привести к серьезным травмам.

Различные образцы фанеры, изготовленные на 3D-принтере ZMorph All-In-One.

ZMorph VX работает с почти 50 инженерными материалами для производства

Знаете ли вы, что 3D-принтер ZMorph VX All-in-One поддерживает 48 различных материалов как для субтрактивного, так и для аддитивного производства ? Мы протестировали их все, и вы можете найти результат в библиотеке материалов ZMorph, где мы предоставляем технические данные, наиболее важные функции и примеры приложений. Обязательно регулярно проверяйте наш блог, так как мы публикуем обширные статьи о различных материалах. Это одна из них.

Видео: Как построить собственную винтовую лестницу с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Поделиться How-to-The-Your-Own-Wind-Staircase-using-a-cnc-router

В этом видео Бен Уеда из HomeMade Modern демонстрирует, как построить гладкую современную винтовую лестницу, используя только стандартные стальные стойки из фанеры. и фрезерный станок с ЧПУ (вместе со здоровым количеством дерева и строительного клея).Чтобы построить лестницу, Уеда использует ЧПУ, чтобы вырезать 12 фигур увеличивающегося размера из листа фанеры, которые затем складывает и укладывает вокруг столба, чтобы закрепить на месте.

HomeMade Modern также предоставил бесплатные файлы САПР, так что любители деревообработки могут попытаться построить сами.

По оценке Уеда, для каждой полной ступени требуется примерно 1,25 листа фанеры размером 4 на 8 футов толщиной ¾ дюйма, что обходится ему примерно в 40 долларов за лист. Добавьте сюда стоимость стали (450 долларов США), шурупов и клея (200 долларов США), и стоимость готового материала будет значительно ниже, чем у сборных металлических винтовых лестниц, доступных на рынке.