Чпу плазморез: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Плазморез с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ применяется для раскроя металлических заготовок по чертежам и фигурной резки металла (сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, цветные металлы и сплавы) разной сложности, также может использоваться для работы с листовыми заготовками из других материалов – пластик, полимеры, резина. Для раскроя не металлических заготовок применяют другой тип плазмотронов. Плазморез с ЧПУ – это многофункциональный станок, который позволяет выполнять широкий спектр операций. Станок предназначен для крупных и средних промышленных предприятий по серийному производству металлических изделий.

Производим широкоформатные стационарные портальные станки для плазменной резки металла с ЧПУ, позволяют обрабатывать крупногабаритные заготовки из листового металла, размер которых ограничен размерами рабочего стола станка. Размер рабочего стола может быть разным. Плазмотрон перемещается по направляющим, закрепленным на раме станка.

Управление режущим механизмом осуществляется с помощью компьютерной программы, что позволяет контролировать работу всех механизмов станка, снижает влияние человеческого фактора на работу оборудования. Процесс работы на станке автоматизирован, а за счет программного управления удается достичь высокого качества реза.

Преимущества станка:

  • Простая надежная конструкция, безопасность работы
  • Высокая производительность и скорость работы
  • Высокое качество резки достигается за счет программного управления
  • Высокая чистота реза достигается за счет фиксированного положения резака
  • Высокая точность выполнения работ, возможность создания копий деталей
  • Прост в эксплуатации и обслуживании, ремонтопригоден

Основные технические характеристики:

  • Размер рабочей зоны стола – 2050*от 3050 до 6050 мм
  • Вертикальный ход перемещения резака Z  – 220 мм
  • Макс. толщина разрезаемого металла – от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
  • Точность резки  – +/- 0,5 мм
  • Точность позиционирования – +/- 0,15 мм
  • Скорость перемещения портала – до 15000 мм/мин
  • Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
  • Рабочее давление воздуха, 7 атмосфер
     

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Новомосковск Сегодня 03:51

Новомосковск

Сегодня 03:50

Черкассы Сегодня 03:50

Значек

Антиквариат / коллекции » Коллекционирование

Черкассы Сегодня 03:49

ЧПУ плазморез режет неровно.

– Плазменная и газовая резка.

Всем привет

Я потихоньку двигаюсь в развитии своего дела, ну и работу не забрасываю.. недавно на работе шеф прикупил за очень недорого станок ЧПУ, плазморез. Модель самого ЧПУ не представляется возможным выяснить по причине затертости и заржавелости всех возможных табличек, но именно к столу претензий уже нет, удалось все что нужно восстановить и настроить. Проблема возникает именно при резании. 

 

Итак, вводные. Плазморез STAMOS S-PLASMA 85H CNC, подключен к компу с mach4 и расположен на столике размерами 2500х1500х100 мм. Горелка неоригинальная, autocut A141P, в комплекте сопла 1.1, 1.4, 1.7 и 1.9 мм. Есть так же система THC PROMA.  Ну и в комплекте ещё есть я, с нулевым опытом плазменной резки и жгучей должностной необходимостью ее освоить в кратчайшие сроки (не смешно на самом деле)

Запитано все было по очереди сначала от небольшого поршневого компрессора Метабо на 9 бар и ~400 литров производительности, для тестов, и тесты показали, что качество реза так себе.

Под это дело был доведён до ума давно стоящий компрессор Atlas Copco ga310, который вдвое старше меня, но ещё на очень бодром ходу и спокойно даёт те же 9 бар, но уже 2200 л/минуту, плюс куплен баллон на 2000 литров. Проведена соответствующая воздушная магистраль – от баллона 1/2″ шланг, дальше через кран и самодельный переходник уже тонким шлангом 10 мм внутреннего диаметра (вставка около 1.5 метров) к плазморезу. Проведены соответствующие тесты, которые показали, что жечь стало лучше, но ненамного. Результат на фото ниже со всех сторон. Материал Hardox 400, толщина 10 мм. Параметры реза – ток 50А, сопло 1.1 мм, давление 8 бар непосредственно перед плазморезом, подача 380мм/мин, напряжение THC 85-90В. Расходники – сопло, электрод, внутренний “завихритель” и наружная форсунка – все новые, это их первый “забег”

 

К нам уже приходили болванки, обработанные на плазме, и там качество было намного, намного выше – практически ровные края, идеальные размеры (на диаметре 280 мм разброс был порядка 0.

4 мм и конус при толщине 28 мм около 2мм на диаметре, т.е. 1мм на сторону)

 

 

У меня есть следующие соображения.

1) нам впарили какой-то бракованный плазморез

2) нужна регулировка давления воздуха редуктором с высокой пропускной способностью (сейчас самым узким местом остаётся плазморез – входной внутренний диаметр 5.5 мм, диаметр выхода на рукав резака – 4.5 мм, на всех остальных соединениях минимальный диаметр составляет 9.5 мм и пропускная способность при 9 бар превышает 1500 л/мин)

3) неправильно подобраны параметры реза (впрочем, раньше я игрался и результат был примерно такой же)

 

4) влияние оказывает качество воздуха – пока нет осушителя, хотя в самом компрессоре стоят достаточно хорошие фильтры по высокой стороне, новенькие.

 

5) горелка в частности и плазморез в целом имеют завышенные характеристики, которые неприменимы к ежедневной эксплуатации, и годится этот хлам только на роспуск жестянки да тонких профилей, не более

 

6) у меня негативная аура, которая несовместима с работой на плазморезе

 

 

Если у кого-то более опытного есть время поделиться мнением и подсказать направление, куда копать, буду очень благодарен, вплоть до скромного денежного вознаграждения на булькающие допинги по желанию и требованию.

Плазморезы


Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, Энергия.  


Плазморезы

 

Изображение Наименование, описание Характеристики Цена, руб

Плазморез SDYQ 2000*6000 мм

Плазморез – аппарат газо-плазменной резки металла портального типа с ЧПУ с рабочей зоной раскроя 2000*6000 мм.

Сетевое напряжение – B 3х380В, +/-10%, 50Hz
Температурный диапазон -5℃~+50℃
Относительная влажность ≤95%
Продолжительность работы МТР непрерывно 24 часа
Ширина портала 3000 мм.
Эффективная рабочая ширина 2000 мм.
Длина установки 9000 мм.
Эффективная рабочая длина 6000 мм.
Количество суппортов 2 (1-для газового резака, 1-для плазменного)
Количество сервоприводов 2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART
Вертикальный ход резаков 180 мм.
Максимальная скорость перемещения 12000 мм/мин
Скорость резки 0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала)
Точность повторения +/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность позиционирования +/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность системы контроля высоты резака +/- 0,5 мм.
ЧПУ** Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)**
Система контроля высоты плазменного резака по напряжению дуги
Система контроля высоты газового резака индуктивного типа
Система защиты от столкновения резака есть
Система газокислородной резки от 5 до 150 мм.
2333100

Плазморез HCB-1500×3000FP

Плазморез  HCB-1500х300 – это малогабаритная двухкоординатная машина для резки листового металла с системой ЧПУ. Он предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза. Плазморез состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляюшими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления (ЧПУ).

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Основные преимущества плазмореза:

  • небольшой вес составных частей машины, что позволяет осуществлять её перемещение вручную;
  • даёт возможность существенно уменьшить производственные затраты на изготовление деталей, увеличить производительность труда;
  • снизить затраты энергоносителей на производство продукции;
  • наличие пакета специализированного программного обеспечения, для преобразования файлов САД в управляющие программы раскроя листа;

 

Сетевое напряжение – B 1-фаза, 220
Частота сети – Гц 50
Номинальная мощность – Вт 180
Размер ЖК-дисплея – дюймов 5,7
Фактический диапазон резки – мм Ось X:1500, Ось Y:3000
Скорость резки – мм/мин 0-1000
Точность позиционирования 0,5
Толщина резки (газ) – мм 6-150
Толщина резки (плазма) *в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины – мм 1700
Длина рельсы – мм 3500
Вес поперечной перекладины – кг 9,3
Вес корпуса – кг 26,7
Вес рельсы – кг 68,2
Общий вес – кг 104,2
Давление газа – мПа Макс 0,1
Давление кислорода – мПа Макс 1,5
Тип газа C2H2, C3H8, CH4
305382

Плазморез НСZ-2200×6000

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 2200×6000 мм.

Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Плазморез обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Сетевое напряжение – B 1-фаза, 220
Частота сети – Гц 50
Номинальная мощность – Вт 600
Размер ЖК-дисплея – дюймов 5,7
Фактический диапазон резки – мм Ось X:2200, Ось Y:6000
Скорость резки – мм/мин 0-1000
Точность позиционирования 0,3
Толщина резки (газ) – мм 6-150
Толщина резки (плазма) *в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины – мм 2000
Длина рельсы – мм 6000
Общий вес – кг 347
Давление газа – мПа Макс 0,1
Давление кислорода – мПа Макс 1,5
Тип газа C2H2, C3H8, CH4
699160

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Плазморез с ЧПУ в Ростове-на-Дону

Станок плазменной резки с ЧПУ от предприятия производителя, Ростов-на-Дону. Качественное и несложное в освоении оборудование от производителя. Станок может использоваться для обработки металла с толщиной до 40 мм. Ширина рабочей зоны оборудования 15000 мм, длина 3000 мм.

Также на нашем станке плазменной резки внедрена опция обработки труб, имеющих толщину стенки 15 мм. При возникновении необходимости машина может долгое время эксплуатироваться в непростых условиях в Ростове-на-Дону. Например, в посменной работе.

Наш станок плазменной резки управляется улучшенной системой ЧПУ. с уже внедренной библиотекой готовых форм, таких как круг, треугольник или квадрат. В Ростове-на-Дону это упрощение очень помогает оператору, который уже не станет тратить большое количество времени на обучение и сможет быстро ставить необходимые задачи перед данной установкой.

Отметим, что на сегодня плазменная резка металла является наиболее приемлемым решением для обработки изделий имеющих сложный контур. При этом данное решение является малозатратным и достигается высокая точность изготовления. Таким образом, использование портального станка плазменной резки в Ростове-на-Дону позволит при раскрое быстро и точно произвести необходимые детали.

Плазменная резка может помочь при производстве деталей предназначенных для любых видов оборудования, сельскохозяйственной техники, различных элементов строительных конструкций, систем вентиляции, металлических дверей и мебели, всевозможных декоративных изделий из металла и во многих других сферах.

Наша компания быстро и в сжатые сроки осуществляет доставку станков плазменной резки с ЧПУ в любую точку России и страны СНГ, Ростов-на-Дону, любым удобным для вас транспортом. Мы всегда индивидуально оговариваем условия доставки, поэтому нам удается подобрать наиболее экономичный и удобный для покупателя способ. Также готовы отгрузить оборудование с наших складов в различных городах России. Позвоните к нам по телефону 83517964017 и вы получите всю необходимую информацию по нашим станкам плазменной резки с системой ЧПУ. Также полнее ознакомиться с оборудованием можно на нашем сайте

Плазморез ЧПУ, 70000 грн. – Kidstaff

Подробное описание: Плазморез ЧПУ


Технические характеристики
Поле перемещение координат :
X-(0-3000)
Y-(0-1500)
Z-(0-100)
Точность по координатам :
X-(до 0,012)
Y-( до 0,012)
Z-(до 0,1)
Моменты удерживание двигателей:
X-(120кг.см)
Y-( 30кг.см)
Z-(20кг. см)
Технические характеристики
Поле перемещение координат :
X-(0-3000)
Y-(0-1500)
Z-(0-100)
Точность по координатам :
X-(до 0,012)
Y-( до 0,012)
Z-(до 0,1)
Моменты удерживание двигателей:
X-(120кг.см)
Y-( 30кг.см)
Z-(20кг.см)
Тип передачи движения координат:
X-(Зубчатая рейка, сталь 45)
Y-(Зубчатая рейка, сталь 45)
Z-(Винт червячный, Сталь 45)
Тип направляющих по координатам:
X-(Линейные направляющие, подшипники качения диаметр 20мм) прокалка вала от 3 до 4мм
Y-(Линейные направляющие, подшипники качения диаметр 16мм) прокалка вала от 3 до 4мм
Z-(Линейные направляющие, подшипники качения диаметр 16мм) прокалка вала от 3 до 4мм
Максимальная скорость перемещение координат:
X-(до15мм/с)
Y-(до15мм/с)
Z-(до 10мм/с)

Тип двигателей :
X-(шаговый момент 120кг/см шаг 0,1градуса)
Y-(шаговый момент 30кг/см шаг 0,1градуса)
Z-(шаговый момент 20кг/см шаг 0,1градуса)

Режимы микрошага:
X-(от 1/1до 1/256)
Y-( от 1/1до 1/256)
Z-( от 1/1до 1/256)
Прочие характеристики :
1. Система слежения за высотой факела –(механическая в стандартной комплектации)
2.Исполнение стола под лист (полоса съемная )
3.Станина –труба профильная толстостенная
4.Укладчик кабеля
X-(Нет,под заказ)
Y-( есть)
Z-( Нет, под заказ)
5.Используемый кабель –экранированный производства Lap group
Станок изготовлен на ленейные направляющих, что обеспечивает высокую точность и надежность конструкции. Станина виполненна из толстостенных профильных труб, швелерних усилителей. Уровень слежения высоты горелки над листом, обеспечивает максимальное качество реза и максимальный срок роботы сопла . В станке используется зубчастие рейки и направляющие валы (Производства Италия ) Цена указана за станок для плазменной резки с рабочем полем координат X -2500; Y – 1300; Z – 100 .

Подробнее смотрите на сайте :
Плазменная резка [ссылка удалена]
Фрезерная резка [ссылка удалена]

Видео http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedd…

тел. 097-97-14-323 , 050-99-50-947 Дмитрий

Плазменные столы с ЧПУ серии

Torchmate 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 – готовы к работе за 30 минут или меньше

Lincoln Electric® построила эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка в виде единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций. Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, обеспечивая работу станков для всех ваших потребностей в резке в день доставки станка.Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании.

Просмотрите полные сведения и технические характеристики машин ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным столам поможет вам выбрать лучшую машину. Эти машины есть в наличии и могут быть доставлены вам в самые короткие сроки в отрасли.Воспользуйтесь имеющимся у нас на складе оборудованием, чтобы быстро настроить это новое оборудование на работу!

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана

Механика этих столов была спроектирована так, чтобы выдерживать жесткие условия работы в цехе и долгие часы работы. Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день неизменно резать точные металлические детали. Он был прост в использовании и интуитивно понятен.Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также доставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy, программу обучения высокого уровня, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением.Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2022 – теперь с столом 5×10

Узнайте подробности о новейшей модели серии Torchmate 4000 – Torchmate 4510 5×10! Все подробности смотрите в видео ниже!

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, и мы поможем вам выбрать подходящий стол Torchmate или запросить ценовое предложение!

Щелкните изображения продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию по каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Столы для плазменной резки с ЧПУ

Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку для скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также системой линейного движения, которая влияет на ход портала и резака. скорость до 500 изображений в минуту. Все эти функции ускоряют экономию наших клиентов.Более высокие скорости резки и более высокие скорости ускорения и замедления сокращают продолжительность рабочего цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать. Расходные материалы с более длительным сроком службы выдерживают более 500 прожигов, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят 45% на расходных материалах по сравнению с конкурентами. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов и на истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте оборудование для резки труб и трубок в свой стол серии 4000

Torchmate 4000TC – это новая насадка для всех плазменных столов Torchmate 4000 Series. Это позволяет вам быстро и легко добавлять трубы и резку труб к вашей работе. 4000TC использует тот же источник питания для плазменной резки, сенсорный экран и элементы управления движением, что и ваш плазменный стол, что позволяет добавлять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем автономная машина. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или добавить его позже по мере роста вашей деятельности.Для получения полной информации о приставке для резки труб 4000TC щелкните здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию разных поставщиков для создания собранной машины. В результате их клиенты ищут помощи среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate.Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в отрасли.

Скачать каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями режущих станков серии Torchmate 4000.Вы также можете скачать краткое описание продукта для быстрого обзора машин здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Купить плазменный стол – одно дело, но следующий шаг – убедиться, что вы можете уверенно управлять машиной и как можно быстрее приступить к производству деталей и конструкций. Вот почему у нас самые обширные возможности обучения в отрасли. Теперь мы предлагаем Torchmate LIVE – тренинг в режиме реального времени, проводимый нашими опытными тренерами в нашем центре в Рино, штат Невада, на который вы можете присутствовать в прямом эфире с помощью видеоконференцсвязи из любой точки мира.Мы также проводим очные обучающие семинары на предприятиях по всей стране. Чтобы увидеть все варианты обучения, посетите нашу страницу семинаров.

В дополнение к этому мы предлагаем наш премиальный обучающий видео-курс Torchmate Academy. Torchmate Academy – это полный обучающий онлайн-курс, в котором вы узнаете, как управлять своим столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к разработке собственных деталей и конструкций. Лучшее в Torchmate Academy – это то, что она доступна вам 24/7, 365 дней в году с вашим онлайн-входом.Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас на каждом этапе пути, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.


станков есть на складе и готовы к отправке

Эти станки имеются в наличии у компании

Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада, и новая машина может быть доставлена ​​к вам в течение недели. Компании могут воспользоваться нашими возможностями проактивного обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина прибудет.Эти возможности включают в себя университет Torchmate и дополнительный учебный курс по САПР на месте, проводимый в нашем головном офисе в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техником Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с квалифицированным специалистом по продажам, чтобы узнать, какую систему плазменной резки лучше всего подойдет для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение – получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте


Доступно финансирование

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь.

Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Подробное руководство покупателя Станок для плазменной резки с ЧПУ

Вы ищете станок для плазменной резки с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы никогда не использовали ее в первый раз, то это руководство покупателя для вас. В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола плазменной резки с ЧПУ: https: // www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ .

Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменной резки вместе с советами по обслуживанию станка и опасностями безопасности, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станки для плазменной резки с ЧПУ как отличное дополнение к своему бизнесу. Это управляемое компьютером устройство может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала.Способность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов.

Если вы рассматриваете установку для своей отрасли, то перед покупкой плазменной машины вам следует тщательно изучить ее, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании.

Кроме того, станок для плазменной резки может использоваться в произведениях искусства, вывесках, украшениях, производстве и т. Д. Он также может вырезать прямые стальные трубы, просверливать отверстия и строжки.Вы можете рассчитывать на станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который без труда может разрезать стальные трубы и листы толщиной 5 мм и 3 мм.

Резка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk-73o

Tube Cutting:

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером. Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ.Давайте посмотрим на них:

Важные F актеры, на которые следует обратить внимание
  • Определение толщины металла

Толщина – одна из наиболее важных характеристик, которую должен определить оператор. Перед использованием фрезы важно измерить толщину металла, который нужно разрезать. Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки.Взять, к примеру; плазменная установка 375 Spectrum может эффективно резать 3/8 дюйма стали.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак powermax, который поможет вам разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1 / 4 ″). Также выберите совместимую систему с опциями интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

Плазменный аппарат лучше всего работает с проводящим металлом, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. Д. Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и однородных бороздок.Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемого в окружающей среде.

Ссылка: https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных средах. Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления для работы.

Этот плазменный аппарат бывает различных форм и размеров и обеспечивает скорость резки по толщине металла, измеряемую в дюймах в минуту (IPM). Вы должны выбрать станок, который обрабатывает вдвое большую толщину, примерно вдвое превышающую обычную толщину резки.

Взять, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных разрезов на стали ¼ ”выберите станок класса 1/2 ″ (60 ампер).

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение 30 и более лет и продолжает совершенствоваться.Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко вырезать заготовку и создавать различные дизайны.

Качество работы станка зависит от качества реза металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее будет инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип станка, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид резки.

OMNI использует всемирно известный бренд для машин плазменной резки, таких как плазменный генератор PowerMAX / CutMaster и резак. Система управления высотой резака позволяет резаку определять высоту резки и резать с высоким качеством, даже если металлический лист не очень плоский.

При работе с плазменным станком с ЧПУ убедитесь, что вы следуете соответствующим спецификациям, а также правильному процессу для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности.Также убедитесь, что плазменная резка идет в правильном направлении и выбран правильный процесс резки материала.

Во время работы на машине всегда регулируйте скорость резки, устанавливайте правильное расстояние от резака до работы, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или ограничения.

Рабочий процесс плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ – это процесс, при котором токопроводящий материал прорезается горячей плазмой.В машинах плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, раскалывая материалы.

Проще говоря, плазменная установка может использоваться для обработки различных типов проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Более мягкая консистенция стали; оператор может резать как толстые, так и быстрые.

Станки для плазменной резки OMNI с ЧПУ хороши для гладких режущих кромок материала, обеспечивая чистый и точный рез. Продукция идеально подходит для изготовления автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывески, изготовления металла, декоративных ограждений. См. Ниже проект оконного забора, который был построен клиентом OMNI.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака и передает это тепло заготовке.Плазма нагревает заготовку, и высокоскоростной поток ионизированного газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и четкий разрез на материале.

  • Как пользоваться плазменным резаком?

A Столы для плазменной резки на продажу. позволяет резать толстые металлические листы любой формы и размера. Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

При покупке этого станка для плазменной резки вы получите программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед эксплуатацией станка.

  • Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, поставляемое с аппаратом плазменной резки, несомненно, является одной из самых важных частей аппарата. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Для создания высококачественных проектов с помощью аппарата плазменной резки оператор должен использовать AutoCAD для части CAD и EXG Code для части CAM.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программа для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете посетить эту ссылку https://www. omni-cnc.com/product/starcam-software/ .Новому пользователю также предлагается краткое обучение, чтобы понять основы работы с машиной для плазменной резки 4 * 8. Если вы хотите увидеть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.

  • Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Машины плазменной резки прошли долгий путь. Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций. Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.

Советы по обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием стола с ЧПУ для плазменной резки может привести к повреждению станка. Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание.

Когда компоненты оборудования выходят из строя, устранение неисправностей или техническое обслуживание машины является обязательным, таким образом предотвращая любые опасности.

Вот несколько советов по обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любого рода смертельных исходов, которые могут произойти в случае ненадлежащего обслуживания машины.

Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем. Отделите резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что корпус резака не имеет утечек или повреждений каких-либо соединений.

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившиеся на проводах резака.Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Также проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода.

Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого, сухого производственного воздуха. Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Более того, подрядчики, реле и узлы искровых разрядников также могут работать со сбоями из-за чрезмерного образования металлической пыли.Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.

  • Проверка компонентов системы охлаждения горелки

Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков аспирации или уменьшения потока. Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток функционирует должным образом. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра.Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

  • Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники

Отрегулируйте и выровняйте шестерни станка для плазменной резки с ЧПУ, выставленного на продажу , так, чтобы шестерни не перекрывали рейку. Убедитесь, что настройки выполнены правильно для рельсового и поперечного приводов. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их.Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

При работе с плазменным резаком с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как оставаться в безопасности при работе с плазменным станком с ЧПУ?

Станок плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без опасностей. Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .

  • Надеть плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут ударить вам в глаза, если вы останетесь без защиты. Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попали искры.Кроме того, оператор установки плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может вызвать повреждение глаз и в дальнейшем привести к слепоте.

  • Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха. Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Для защиты лица, шеи, глаз и ушей от вредных искр во время работы плазменной машины используйте плотно подогнанную маску с соответствующими фильтрами и защитными пластинами. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз. Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.

  • Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки, чтобы защитить руки от травм.Защита рук – одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом и перчатки, которые вы носите, не имеют нужного сцепления, вам обязательно нужно их заменить.

Кроме того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.

  • Прикрывайте ноги во время работы на тренажере

Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но при работе с плазменным аппаратом рекомендуется носить джинсы и закрытую одежду.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения повреждений от горячих искр во время работы на станке.

Поэтому крайне важно прикрывать все свое тело при работе с оборудованием.

  • Ботинки со шнуровкой и завязками для защиты ног от искр и падающих металлических предметов

Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, правильно зашнуруйте ботинки и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели. Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, чтобы ваши ноги были в безопасности от любых опасностей.

Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут стать причиной пожара и взрыва. Поэтому необходимо удалить с рабочей зоны все горючие материалы, включая дерево, ткань, опилки, жидкое и газовое топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. Д., И накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

Место, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо вентилироваться.

Запрещается сваривать, резать или долбить материалы, если не предусмотрена механическая вентиляция.Рекомендуется не вдыхать пары материалов.

Например, если во время работы на машине у вас появилось раздражение глаз или носа, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не было физического дискомфорта.

В итоге, если вы новичок, то данное руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед использованием плазменного станка с ЧПУ .

Обзор плазмотрона: https: // www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc

Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/plasma-cutting-machine/

Станок для плазменной резки с ЧПУ | Станки плазменной резки с ЧПУ Swift Cut

SwiftCAM – это прикладное программное обеспечение CAD / CAM, разработанное, чтобы упростить использование любого из наших режущих столов Swift-cut, направляя пользователя по простому пути к производству и минимизируя время, обычно выделяемое на подготовку программы.

Легкий в освоении продукт SwiftCAM позволяет проверить недавно созданный производственный цикл с помощью трехмерного моделирования в реалистичной среде для проверки его функциональности.

Управление прямой резкой

Удаленное управление настройками систем плазменной резки Hypertherm Powermax.

o Автоматический контроль режущих усилителей.

o Автоматический контроль давления воздуха.

o Автоматическое управление режимом резки.
o Считать коды неисправностей из программного обеспечения.

Экраны

Простота использования с базовыми и расширенными экранами.

Выравнивание листа

Совместите траекторию резки с смещенными листами на режущей платформе.

Обрезка листа

Легкая обрезка лома с листового материала.

Восстановление резания

Легко восстанавливать прерванные резания из-за поломки головки
или состояния аварийной остановки.

G-Code Избранное

Сохраните до 5 файлов g-кода для быстрой загрузки.

Пробный ход

Запустить файл с g-кодом без вырезания.

Автоматический ввод / вывод

Программное обеспечение

автоматически применяет ввод / вывод для более быстрого программирования.

Возможность импорта JPEG / DXF / DWG

Импортируйте файлы . dxf или конвертируйте изображения .jpg для вырезания.

Автоматический раскрой *

Автоматически размещает детали для экономичного использования листов.

Деталь в раскрою детали

Вложите детали в участки для отходов, чтобы полностью использовать лист.

Настраиваемые правила резки

Оптимизируйте параметры резки для достижения наилучших результатов резки.

Настраиваемые наборы инструментов

Измените или создайте наборы инструментов для новых материалов.

Предварительный просмотр детали в 3D

Предварительный просмотр детали в 3D перед резкой.

Библиотека параметрических форм

Более 80 конфигурируемых форм.

* Только для продвинутых

Вам нужен плазменный резак с ЧПУ? Знайте свои варианты резки металла

Думаете о покупке плазменного стола с ЧПУ? Как часто нужно резать металлические детали и можно ли производить большие партии? Каковы ваши требования к ремонту? При определении ваших потребностей и рассмотрении вариантов резки металла подумайте об аутсорсинге, который может быть очень эффективным решением.

Если вы не регулярно пользуетесь услугами поставщика для плазменной резки с ЧПУ, убедитесь, что вы взвесили преимущества и ограничения этого процесса в том, что касается ваших работ по резке металла и производственных требований ваших клиентов.
Во-первых, плазменные столы с ЧПУ могут резать более толстый листовой металл, чем лазерные резаки, но плазменная резка может использоваться только для резки металла и не может использоваться для гравировки. Обдумывая, какой процесс использовать, необходимо обязательно рассмотреть приложение. Например, плазменный резак может оставлять окисленную поверхность среза, которая в некоторых случаях может не соответствовать требованиям заказчика.

Определение ваших потребностей в резке металла

Чтобы определить систему плазменной резки с ЧПУ, примите во внимание относительную точность, необходимую для текущих контрактов, и то, что вы ожидаете от будущих работ. Из-за дуги плазменной резки невозможно полностью устранить фаску. Даже резак с мелким острием может оставлять зазор 1/16 дюйма, видимый невооруженным глазом и неприемлемый для многих промышленных применений.

Лазерная резка – это более точный процесс резки с использованием сфокусированного луча света.Лазер, также известный как термический процесс, идеально подходит для работ, где требуются более жесткие допуски.

Если вам нужно часто резать очень толстый металл или вы режете очень толстый металл, металлы с покрытием, керамику, стекло, мрамор или плитку, покупка плазменного стола с ЧПУ может иметь смысл.

Однако, если вы гравируете эти материалы, лазерный резак может быть лучшим инструментом для ваших нужд.

Анализ затрат и выгод: первоначальная покупка

Цена на стол плазменной резки

с ЧПУ для станка, подходящего для скромного или даже небольшого магазина, редко бывает ниже 25000 долларов и превышает около 300000 долларов.Подержанное оборудование может работать вдвое дешевле, но покупка подержанного оборудования может быть проблематичной, если у вас нет надежной гарантии. Если вас интересует подержанное оборудование для плазменной резки, получите всю информацию о гарантии в письменном виде и проявите должную осмотрительность, чтобы обеспечить наличие расходных материалов и запасных частей.

На стоимость стола для резки влияют многие особенности. Главными из них являются рабочий цикл, системы контроля дыма и программное обеспечение.

Рабочий цикл Рейтинг указывает количество времени, в течение которого дуга может оставаться включенной без перегрева системы.Система, рассчитанная на 30-процентный рабочий цикл, предполагает, что можно безопасно запускать 3 из каждых 10 минут; 50-процентный рабочий цикл должен быть в состоянии работать 5 минут из 10 без перегрева. (И так далее.) Цель состоит в том, чтобы получить максимальный рабочий цикл, который может вам понадобиться, при этом не выходя за рамки вашего бюджета. Очевидно, что если рентабельность инвестиций зависит от больших объемов работ, чем выше рабочий цикл, тем лучше.

Ключевой вопрос: каковы ваши требования к количеству и обороту?

В процессе плазменной резки образуются опасные и токсичные пары, а также некоторое количество пыли и дыма.В результате каждая машина должна иметь надежную систему контроля дыма. Некоторые производители предлагают контроль дыма с нисходящим потоком, другие модели имеют регулировку уровня грунтовых вод. Учтите конфигурацию цеха, систему HVAC и ожидаемое время работы при определении того, какая система может быть лучше всего для вас.

Программное обеспечение – важный (и часто упускаемый из виду) элемент в системах плазменной резки с ЧПУ; по сути, это действительно отдельная, но интегрированная система. Рассматриваете ли вы контроллер ЧПУ со специально разработанной консолью или подключаете компьютер с программным обеспечением на базе Windows, учитывайте кривую обучения для ваших операторов.Многие операторы предпочитают проприетарное программное обеспечение, написанное производителем стола и, в частности, конкретной модели машины, но оно может потребовать более длительного обучения. Также не забудьте учесть время и затраты, связанные с обновлениями программного обеспечения, установкой и обучением, а также повторной калибровкой после установки обновлений.

Текущие операции: наличие рабочей силы, соображения безопасности и страхование

Расчет затрат на рабочую силу никогда не бывает простым. Если вы устанавливаете стол плазменной резки в своем цехе, учитывайте часы, которые потребуются для очистки шлака или шлака (то есть расплавленного металла, который остается на материале после резки) и для ухода за зоной вокруг станка.

При рассмотрении вопроса о внедрении собственной операции плазменной резки с ЧПУ не упускайте из виду наличие рабочей силы и связанные с этим вопросы безопасности. По мере того, как все больше бэби-бумеров уходят из производственного сектора, некоторые рынки сообщают о дефиците опыта плазменной резки.

Помимо демонстрации навыков выполнения различных разрезов и бороздок, операторам требуется постоянное обучение, чтобы поддерживать правильную настройку стола и работу. Хотя стоимость защитного оборудования (средства защиты глаз и органов дыхания) не является чрезмерно высокой, это, наряду с трудозатратами, необходимыми для выполнения требований OSHA по обучению и документации по технике безопасности, следует учитывать в ваших расходах.

Плазма излучает излучение, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение, а стол должен обеспечивать надлежащую вентиляцию. Здесь представлены стандарты OSHA по сварке и резке, а также токсичные и опасные вещества.

В зависимости от ваших текущих операций по металлообработке добавление плазменной резки к вашему цеху может не повлиять или иметь лишь минимальные изменения в стоимости страхования и ответственности. Конечно, перед покупкой вам нужно будет запросить полную оценку покрытия.

Определение общей стоимости владения

Если вы планируете инвестировать в плазменный стол, ваш первоначальный анализ затрат должен включать в себя исследование производителей на предмет качества и надежности оборудования, времени отклика службы поддержки, вариантов обслуживания и наличия запасных частей, а также других факторов, рассмотренных выше.

Можно сделать на салфетке – но, как говорится, математику надо делать очень!

И это включает получение расценки от SendCutSend.Наши современные услуги лазерной резки и трехдневный срок доставки, доступные для различных металлов, включая Cor-Ten, холоднокатаный, HRP & O, а также нержавеющую сталь, алюминий, латунь и титан, являются чрезвычайно дорогостоящими. эффективный вариант для многих небольших производителей и производителей оборудования, а также производителей оригинального оборудования.

Спешите, нужны прецизионные детали? Получите цитату прямо сейчас.

Плазменные резаки с ЧПУ

| Понимание его приложений

Столы для плазменной резки с ЧПУ могут добавить огромную гибкость в бизнес или домашнюю мастерскую.Это фантастические комплекты, которые обеспечивают отличный способ получения повторяемых резов в металле.

Они могут не только повысить производительность вашей мастерской, но также могут принести вам серьезные деньги. Давайте посмотрим на станки плазменной резки с ЧПУ и узнаем, что они могут сделать для вашего рабочего процесса.

Что такое плазменная резка с ЧПУ?

Ниже приведено видео, в котором объясняется, на что обращать внимание при использовании системы плазменной резки с ЧПУ.

Плазменная резка с ЧПУ (компьютерное числовое управление) использует компьютер и плазменный резак для точной резки электропроводящих материалов, а именно металлов.Плазменная резка с ЧПУ использует ускоренную струю горячей плазмы, которая направляется компьютерной системой точно на обрабатываемый материал.

Плазменный резак монтируется на портале, который управляется компьютерным элементом. Плазменные резаки с ЧПУ могут резать сталь, латунь, алюминий и медь, а также некоторые другие материалы.

Плазменная резка с ЧПУ

обеспечивает невероятно точную резку, но при этом требует гораздо более крутого обучения, чем обычная плазменная резка. Видите ли, с обычным плазменным резаком, особенно с плазменным резаком со встроенным воздушным компрессором, они в значительной степени работают по принципу «подключи и работай».Это означает, что вы можете быстро настроить один из этих плазменных резаков и начать резку металла.

Однако для установки плазменной резки с ЧПУ их настройка занимает немного больше времени, чем установка стола. Затем вам необходимо изучить компьютерное программное обеспечение, которое позволит вам правильно использовать резак. Плазменная резка с ЧПУ может напугать новичка. Но плазменная резка с ЧПУ действительно предлагает огромные преимущества, если вы познакомитесь с ними, о чем мы поговорим позже.

Какой станок для плазменной резки лучше всего подходит для плазменного стола с ЧПУ?

Большинство плазменных столов с ЧПУ поставляются со специальным плазменным резаком в комплекте, который разработан для работы с этим плазменным столом.Однако большинство компаний предлагают обновления для плазменного резака в комплекте. По большей части мощности плазменного резака в комплекте будет более чем достаточно для большинства применений. Но некоторые компании или даже любители могут захотеть обновить его, если заметят, что комплект плазменной резки испытывает трудности.

Вместо того, чтобы искать лучший плазменный резак для вашего плазменного стола, лучше сосредоточиться на самом плазменном столе . Комплекты плазменных столов с ЧПУ широко доступны от разных производителей, поэтому обязательно ознакомьтесь со спецификациями каждого плазменного стола, прежде чем инвестировать.Тогда вы можете быть уверены, что плазменный стол, в который вы инвестируете, соответствует требованиям, которые вам нужны сейчас, и со временем будет оставаться важной частью вашей мастерской.

Но что, если вы создаете более настраиваемую установку и хотите приобрести плазменный резак отдельно?

В этом случае вам нужно знать, как выбрать правильный плазменный резак, совместимый с столом с ЧПУ. Здесь необходимо учитывать две вещи:

1. Механический резак


Столы с ЧПУ используют механический резак.Эти фонари легко отличить по вертикальной конструкции, поэтому их легко прикрепить к раме стола.

2. Интерфейс ЧПУ

Еще одно отличие плазменных резаков с ЧПУ от ручных состоит в том, что они имеют порт интерфейса ЧПУ. Это позволяет вашему ЧПУ управлять работой резака.

Возвращаясь к первоначальному вопросу о том, какой станок плазменной резки лучше всего подходит для ЧПУ. Затем вы посмотрите на среду, в которой вы это используете.Будет ли он для промышленного использования или дома / хобби?

Industrial

Для промышленного использования лучше всего искать высокопроизводительный резак марки, такой как те, которые доступны от Hypertherm.

Home

Для дома, бизнеса или работы своими руками вы можете выбрать более доступную линейку плазменных резаков Lotos.

Почему вы купили плазменный резак с ЧПУ?

Большинство компаний и любителей вкладывают средства в устройства плазменной резки с ЧПУ, потому что они обеспечивают гораздо больший контроль, чем обычные устройства плазменной резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ перемещается не в ручном режиме, а с помощью компьютера. Таким образом, система:

  • Отлично подходит для повторяющихся резов
  • Уменьшает отходы
  • Занимает меньше времени после создания дизайна
  • Более точный

Изображение: northenridgebursery.com

Независимо от того, насколько квалифицирован оператор Ручной плазменный резак есть, они всего лишь люди и легко могут поскользнуться или внести ошибку в работу. Ошибки могут быть внесены только на стороне программирования станка с ЧПУ.

Таким образом, настройка конструкции на станке плазменной резки с ЧПУ является наиболее важным этапом . Если у вас есть навыки программирования, вы можете быстро и легко получить чрезвычайно точные формы и повторять их снова и снова. Это идеально подходит для изготовления предметов или даже скульптур с большим количеством деталей.

Большая часть времени уходит на создание дизайна на компьютере. Конечно, на этом этапе ЧПУ может запускать другую программу, поэтому время зря теряется.Машина также может резать намного быстрее, чем большинство ручных плазменных резаков, и превзойти даже самого быстрого человека.

Кроме того, вы можете расположить детали, которые необходимо разрезать, таким образом, чтобы вы сэкономили и большую часть материала . Вдобавок ко всему, с помощью установки плазменной резки с ЧПУ требуется гораздо меньше очистки из-за того, насколько точно она настроена. Все это экономит компании много времени и денег, делая плазменные столы с ЧПУ огромным активом для любого бизнеса или мастерской.

Какие особенности следует искать в системе плазменной резки с ЧПУ?

Наилучшие характеристики станка плазменной резки с ЧПУ во многом зависят от вашего опыта работы с этими станками. Если вы никогда раньше не использовали станок для плазменной резки с ЧПУ, в идеале вам нужен очень удобный станок. Вот несколько пунктов, на которые стоит обратить внимание:

  • Проходите ли вы обучение?
  • Удобное программное обеспечение
  • Размер стола для плазменной резки
  • Послепродажное обслуживание
  • Шаблоны для плазменной резки с ЧПУ
  • и сам станок для плазменной резки
Обучение и программное обеспечение

Некоторые компании, занимающиеся плазменным столом с ЧПУ , предлагают обучение на своих станках так что они могут обучить оперативника, который затем сможет обучать других людей в бизнесе.Другие компании создали простую в использовании программу с ЧПУ , которая идеально подходит для новичков.

Если у вас большой опыт работы со станками плазменной резки с ЧПУ, то этот материал может не понадобиться. Так что стоит присмотреться к самому универсальному станку с ЧПУ, который только можно сделать для вашего бизнеса. Если вы работаете в металлообрабатывающей мастерской, скорее всего, вы захотите разрезать несколько листов толщины и разных материалов на своем новом плазменном столе с ЧПУ, поэтому перед вложением средств будет отличной идеей убедиться, что стол может разрезать все это.

Размер стола для плазменной резки

Еще одна вещь, которую нужно искать в станке плазменной резки с ЧПУ, – это то, насколько хорошо он изготовлен. Для большинства компаний и любителей, когда у них есть станок для плазменной резки с ЧПУ, большинство проектов начинается с плазменного стола, поэтому вам понадобится станок, который сможет справиться с вашей рабочей нагрузкой. Это может означать инвестирование в модернизацию стола и устройства плазменной резки, чтобы вы могли поддерживать работу машины в течение всего дня, не обращая внимания на рабочую нагрузку.

Один из способов найти лучший станок для плазменной резки с ЧПУ – это спросить у местных металлических магазинов в вашем районе.Скорее всего, у них есть станок с ЧПУ, который делает все, что им нужно. Поговорите с ними и спросите, почему они решили, что эта машина лучше всего подходит для их рабочей нагрузки. Подумайте о своих потребностях, и оттуда вы сможете принять обоснованное решение о том, какой станок плазменной резки с ЧПУ подходит для вашего магазина и вашего бизнеса.

Послепродажная поддержка

Одна особенность станков плазменной резки с ЧПУ, о которой недостаточно упоминается, – это послепродажное обслуживание от самой компании. Это так же важно, как и машина.Плазменные резаки с ЧПУ представляют собой очень сложные компоненты, и это может привести к возникновению вопросов у владельца станка во время настройки и использования. Таким образом, покупка станка плазменной резки с ЧПУ у компании, которая предлагает исключительное послепродажное обслуживание и поддержку, жизненно важна для работы станка!

Шаблоны для плазменной резки с ЧПУ

Одним из преимуществ использования системы с ЧПУ является количество шаблонов для плазменной резки с ЧПУ, доступных в Интернете. Вы можете получить множество интересных дизайнов бесплатно, и по большей части они совместимы с различными программными приложениями с ЧПУ, такими как sheetcam .

Это помогает открыть дверь маленьким операторам или тем, кто пытается создать индивидуальный дизайн.

Плазменный стол с ЧПУ против фрезерного станка с ЧПУ?

Давайте немного проясним ситуацию. Обе системы , эти используют ЧПУ (компьютерное числовое управление). Проще говоря, это управляется компьютером. Основные различия заключаются в их применении:

  • Плазменные резаки используют горячую плазму для резки
  • Плазменные резаки могут резать только металл
  • Плазма работает быстро при резке металла
  • Фрезерные станки с ЧПУ используют двигатель с вращающейся головкой для резки
  • Маршрутизаторы могут резать металл, дерево, пластик и многое другое.
  • Маршрутизаторы работают намного медленнее при резке металла

Изображение: https: // medium. com


В настоящее время фрезерные станки с ЧПУ чаще всего используются для обработки древесины. Они могут резать металл, но на это уходит гораздо больше времени, чем на плазменный стол с ЧПУ. Резка металла на фрезерном станке с ЧПУ – долгий процесс, но фрезерный станок с ЧПУ может резать металл большей толщины, чем плазменный стол.

Обычно плазменные столы с ЧПУ используются для резки листового материала, который затем может быть сварен вместе, например, для создания конструкции. Фрезерный станок с ЧПУ можно использовать для резки металла. Вы также можете купить обновления, чтобы превратить фрезерный станок с ЧПУ в своего рода токарный станок с ЧПУ.Так что думайте о фрезерном станке с ЧПУ как о совмещенном фрезерном и токарном станке с ЧПУ (если вы покупаете модернизированный вариант) и плазменном резаке с ЧПУ, как о лучшем способе разделения листовых материалов на пригодные для использования части. Оба могут быть отличным дополнением к цеху по металлу, но это зависит от того, какие процессы принесут больше пользы цеху по металлу.

Сколько они могут стоить?

Комплект стола для плазменной резки с ЧПУ может стоить от 5000 до 300000 долларов. Есть несколько машин меньшего размера, которые могут рассмотреть любители, но это приблизительные цифры.

Я также видел в Интернете более дешевые импортные системы с ЧПУ, которые, возможно, больше подходят для небольших операций.

Как можно заработать на плазменной резке с ЧПУ?

Зарабатывать деньги с помощью плазменных резаков с ЧПУ легко, если у вас есть воображение. Например, станок для плазменной резки с ЧПУ может резать нестандартные вывески в течение всего дня, не беспокоясь.

Он может вырезать бейджей , части сложных структур (я видел, как кто-то раньше создавал башню Effiel Tower из деталей, вырезанных на плазменном резаке с ЧПУ) и, конечно же, металлический ar t .

Металлические животные и башни Effiel можно легко вырезать на плазменном станке с ЧПУ, а затем сварить, чтобы создать потрясающее произведение искусства, которое затем можно продать.

В коммерческом мире плазменные резаки с ЧПУ находят тысячи применений. Мне одна местная компания производит детали для металлических ножек стола с помощью плазменного резака с ЧПУ, чем они продаются за большие деньги! Возможности плазменной резки с ЧПУ действительно безграничны!

Плюсы и минусы использования плазменного резака с ЧПУ

  • Повышает производительность
  • Экономит время и отходы материалов
  • Намного меньше ошибок
  • Чрезвычайно универсален
  • Крутая кривая обучения
  • Высокая начальная стоимость 909 Изучение плюсов и минусов плазменного резака с ЧПУ

    Исследование плюсов и минусов плазменного резака с ЧПУ

    Плазменные резаки – это те, которые обычно используются для резки металлов, и процедура резки была одобрена в 70-х годах, что также имеет некоторые преимущества. Ниже приводится список плюсов и минусов оборудования, используемого для плазменной резки с ЧПУ.

    Плюсы:

    Фактор скорости : можно сразу выключить резак, поскольку опасность предварительного нагрева не требуется. Скорость резака будет зависеть от частей оборудования лазерной резки, которое у вас есть.

    Гибкость: Плазменный резак может легко резать металлы толщиной от 6 дюймов. Во время процедуры он может протыкать и даже показывать фаску и резку.

    Это точно: Поскольку все необходимое программное обеспечение работает безупречно и точно, слишком много операций резки не требуется. Головка резака выполняет чистую и безупречную работу по резке.

    Превосходное качество резки: Поскольку он уменьшает образование окалины, края будут высокого качества. С компактным резаком и программным обеспечением вы можете получить продукт высшего класса.

    Легко и просто в использовании: В случае, если токарный станок с ЧПУ когда-либо подведет вас, с помощью программного обеспечения ЧПУ проблема может быть легко решена. С отличными предложениями, которые входят в пакет, операторы наверняка отлично проведут время, опробовав их.

    Совершенно безопасно: Самым большим преимуществом системы, несомненно, является метод вытяжки дыма от оператора.

    Минусы

    Жесткие кромки: Плазменный резак нагревает твердые кромки и обрабатываемые металлы.

    Окалина: Существует достаточное количество плазменных резаков, которые образуют окалину на кромке реза, которую необходимо резать, что сводит к минимуму ее производительность.

    Фактор стоимости: Чем дороже плазменный резак, тем лучше будет его производительность, что позволит вам резать намного быстрее. Таким образом, следует учитывать не только стоимость устройства плазменной резки, но и его общее техническое обслуживание.

    Если вы инвестируете в недорогие устройства для плазменной резки, возможно, у вас не будет качественной резки. Он может иметь низкое качество и даже не иметь той жизни, которую вы от него ожидали. Хотя может показаться, что это нормально, в конечном итоге вы можете потратить впустую свои кровно заработанные деньги.

    Если вы пытаетесь сравнить различные типы резки на станках с ЧПУ, вы должны также подумать о плазменной резке. Благодаря этому автомат для резки будет стоить вложенных в него денег. Есть и другие минусы, которые следует учитывать перед покупкой резака. Так что хорошо подумайте, прежде чем вкладывать деньги в резак.

    Мой 8-месячный путь в области плазменной резки с ЧПУ. : CNC

    Я немного долго писал комментарий в другом реддите и подумал, может быть, это будет для кого-то информативным.

    Я начал плазменную резку в ноябре, не имея никаких знаний в области металлообработки или ЧПУ. Вот некоторые из того, что произошло.

    Copypasta:

    Хорошо, поэтому, когда я начал, я использовал: Langmuir crossfire cnc table ~ 1500 долларов плазменный резак Razorweld 45 800 долларов (не качественное оборудование по сравнению с тем, что я получил позже). за программное обеспечение, 100 долларов за доставку, 150 долларов за уровень грунтовых вод, 150 долларов за отремонтированный ноутбук lenovo. Пара сотен долларов на установку розетки 220В в моем гараже для плазменного резака.

    Я смог нарезать то, что я перечислил выше, мне, вероятно, потребовался бы час, чтобы подготовиться, 20 минут, чтобы разрезать и 15 минут, чтобы закончить продукт. Основными ограничениями были:

    1. Стол небольшой

    2. У него нет механического контроля над осью z (вы вручную устанавливаете высоту материала).

    3. Материал поставляется в виде листов 4×8, и вы должны разрезать его на более мелкие части, затем переворачивать, вращать, что угодно, когда вы закончите разрез и собираетесь сделать еще один кусок.

    Кроме того, и это ymmv, влажность является огромной проблемой при плазменной резке. Я живу на прибрежном острове на юго-востоке Грузии, так что в основном это самый влажный район на земле.

    Итак, теперь у меня есть несколько механизмов, удаляющих влагу из воздуха. У меня есть медные жесткие линии, которые, как предполагается, заставляют влагу конденсироваться на них и стекать в канализацию. У меня есть рефрижераторный осушитель воздуха, осушитель воздуха и фильтр «туалетной бумаги» Motorguard.Мне нужны более жесткие линии и лучший осушающий фильтр.

    Я также перешел на более качественный плазменный резак, Hypertherm 45xp (около 2 тыс. Из местного магазина с механизированным резаком) и стол размером 4×8 футов с автоматическим регулированием высоты резака (ось z)

    Если я останусь в художественные работы, тонкие вещи, я в конце концов упаду 20k на стол для волоконного лазера. Этой осенью я постараюсь вырубить несколько костров, и мы посмотрим, пойдет ли кто-нибудь на это. Мой самый крупный продавец на сегодняшний день – ленивец шириной 24 дюйма.Никогда не знаешь.

    У меня довольно хорошая дневная работа, и я не мог уволиться, даже если бы слесарщики платили больше (пенсия, совместимость и т. Д.). Но я думаю, что пока неплохо для себя.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *