Станок для распила досок: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Как выбрать станок для распила бревен на доски — VICTAR

Если вы занимаетесь деревообработкой, то знаете, что самое необходимое оборудование на производстве — станок для распила бревен на доски. Это обуславливается востребованностью бруса и досок, т.к. они необходимы для создания разного вида строительных заготовок.

Однако, многие предприниматели сталкиваются с тем, что бревна распиливать с высокой точностью сложно, особенно если их диаметр превышает 100 см. Именно поэтому на каждом среднем и крупном деревообрабатывающем производстве должно быть соответствующее оборудование — ленточные пилорамы.

Почему ленточные пилорамы — самый популярный вид станков для распила бревен на доски?

Одним из главных преимуществ ленточных пилорам можно считать минимизацию отходов при распиловке бревен. При этом можно производить доски и брус разного размера и сечения, в зависимости от требований потребителя.

Большинство станков для распила бревен на доски предназначено для продольного распила бревен.

Одними из лучших и самых популярных линеек считаются модели пилорам “Алтай” и “Тайга”, которые применяются в деревообрабатывающей, строительной и мебельной промышленности.

Какими бывают станки для распила бревен на доски

На данный момент на рынке представлены модели, которые работают от электричества, или же имеют бензиновый двигатель и могут устанавливаться в условиях недоступности электричества. Некоторые модели можно установить на любой ровной площадке — на приусадебном участке, или даже в лесу.

Главное — определить бюджет и потребности предприятия. При выборе можно ориентироваться на следующие характеристики.

  • Вес и мобильность. Станки бывают стационарные и малогабаритные (переводятся на “Газелях” или легковых прицепах). Компактные установки также часто приобретаются для частных ферм, индивидуального хозяйства и небольших предприятий.
  • Тип питания. Не обязательно выбирать что-то одно. На некоторые бензиновые модели можно установить электродвигатель.
  • Диаметр распила. Для небольших предприятий будет достаточно приобрести пилораму, способную распиливать бревна диаметром до 600мм и длиной до 6,5 метров. Если масштабы больше — стоит присмотреться к оборудованию, предназначенному для распиловки бревен от 900мм и более.
  • Качество инструменты и породы древесины. Возможность получать качественный пиломатериал из любой породы обусловлена надежностью конструкции и инструмента.
  • Способы распиловки. Станки способны производить распиловку на необрезную и обрезную доску, брус, шпал, шпон из круглых бревен и заготовок.

Кроме того, при выборе обратите внимание на скорость работы и отсутствие необходимости дополнительных перенастроек на надежность станины, направляющих и других элементов.

Выбирайте подходящий станок для распила бревен на доски в каталоге, или получите консультацию специалистов VICTAR! Мы поможем подобрать оборудование для вашего бизнеса!

кромкообрезные станки с оптимизацией раскроя

 
Клиенты

Частичный список компаний, пользующихся нашим лесопильным оборудованием

Abitibi Bowater
Cherry Forest Products
Domtar Inc.
Hokusan Ltd.
Horizon Forest Products
J. A. Yansick Inc.
Laverne Heideman & Sons
Midway Lumber
Northland Power
Pallet One Inc.
Pinetec Ltd.
Potomac Supply
Sexton Lumber
Spruce Forest Products
Summit Forest Resources
Tembec Inc.
Ward Lumber
Weaber Inc.
Wolf Systems

 
 
Кромкообрезные Станки с Оптимизацией Раскроя

  МНОГОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ: ПРЯМОЙ РАСПИЛ

Многопильные кромкообрезные станки производства TS поставляются в различных модификациях. TS установила первый в восточной Канаде многопильный обрезной станок с узким пропилом для обработки дерева твердых пород, и с тех пор разнообразие продукции, поставляемой TS, неуклонно росло.

В случае двустороннего бруса простая, но точная подача с помощью ограждения из штырьков производства TS с легкостью подает 15 брусьев в минуту. Высокоскоростная модификация подает 20-25 брусьев в минуту. Такая подача позволяет оптимизаторам задавать станку правильные позиции и углы сужения.

Для четырехстороннего бруса TS производит разнообразные виды штырьковой подачи. Система может быть дополнительно укомплектована многопильным обрезным станком с измельчением щепы TS или, для более гибкого производственного процесса, многопильным обрезным станком с загрузочным карманом.

Многопильный обрезной станок с загрузочным карманом может содержать до 3 пильных узлов и даже раскряжевочные пилы.

При двух пильных узлах и подаче сортового материала станок может «выпилить сердцевину» бруса, так что на выходе получатся сортовые доски и центральный брус.

Возможна поставка линий комбинированной подачи сырья для обрезного станка, с подачей одностороннего или двустороннего материала. Линии комбинированной подачи подают сырье в общей сложности со скоростью 15-20 штук в минуту.

Наши системы с продольной подачей предлагаются с механизмом корректировки сорта «прямо на конвейере» – лазерные указатели заранее покажут оператору геометрию распила. Во всех системах корректировки сорта оператор может расширить или сузить отрез, изменить угол распила или перенести распил параллельно, а также убрать или добавить пилу или пилы. Некоторые системы позволяют в целях обучения сохранять изображение доски и геометрии распила, решение оптимизатора раскроя и окончательное решение раскроя, на котором остановился оператор станка.

   
Дополнительные опции для
обрезного станка
  • Грейферный зажим
  • Верхнее расположение вала
  • Комбинированный станок
  • Нижнее расположение вала
   
     
     


  КРИВОЛИНЕЙНЫЙ РАСПИЛ

Многопильный обрезной станок Versa-Saw производства TS не имеет аналогов в деревообрабатывающей промышленности. Этот комбинированный многопильный/кромкообрезной станок с продольной подачей с возможностью прямого распила и распила по оптимизированной кривой дает предприятиям возможность оптимальным образом производить доски, брусья и деревянные блоки на одном станке.

Просвет станка равен 48 дюймам.

Станок может обрабатывать доску и брус толщиной до 8 дюймов и длиной от 74 дюйма и более. В возможности станка входит обработка двухстороннего бруса, четырехстороннего бруса, бруса неквадратного сечения и практически любого другого пиломатериала, обрабатываемого на лесопилке. Пилы с направляющими обеспечивают узкий пропил кривизной до 6 дюймов на 16 футов. Станок, оборудованный двумя подвижными пильными узлами и четырьмя поперечными раскряжевочными или продольными пилами, позволяет реализовать самые разные решения на основе одного и того же бруса в зависимости от сортности материала.

Благодаря подаче по наклонному транспортеру оператор может принять решение по сорту каждого бруса в отдельности, решая, как его следует пилить – многопильными узлами или поперечными раскряжевочными и продольными пилами. Кроме того, оператор может «выпилить сердцевину» бруса, задействуя оба пильных узла, так что на выходе получатся доски с криволинейным или прямым распилом и бруски.

Весь станок, имеющий модульную конструкцию, оборудован рольгангом, термообработанным для снятия напряжения, и модулями валов. Вал вращается на двух больших линейных направляющих, оборудованных пылеограждающим устройством с избыточным давлением для защиты высокоточных подшипников. Узел переднего рольганга представляет собой грейферный зажим, чтобы оператору было удобно менять пилы.

     
     

  КРОМКООБРЕЗНЫЕ СТАНКИ С ОПТИМИЗАЦИЕЙ РАСКРОЯ

TS Manufacturing строит кромкообрезные станки с оптимизацией раскроя с 1991 года. Оборудование подвергается модификациям для точного соответствия материалу заказчика и его требованиям к пропускной способности.

     
Краткие спецификации
  Продольная и поперечная подача  

Диапазон длины:
мин. 30 дюймов | номинальный максимум 24 фута.

Диапазон толщины:
мин. 5/8 дюйма| макс. 8 дюймов

Производительность, штук:
До 48 досок в минуту

Скорость подачи:
300-1200 футов/мин

 
     

При работе с короткими досками наша система подачи коротких досок подает до 27 досок в минуту, минимальной длиной 30 дюймов. Эту систему можно дополнить любым из наших устройств приема готового материала. Система обрабатывает доски этой длины толщиной от 5/8 дюйма до 4 дюйма. Эта система поставляется только с поперечной подачей.

Мы предлагаем разнообразный ассортимент кромкообрезных станков, работающих с более традиционной продольной подачей. Наши кромкообрезные станки работают с досками длиной начиная от 4 футов и скоростью подачи от 10 до более 40 досок в минуту.

В области систем сортировки мы предлагаем возможности корректировки сорта в системах как с продольной, так и с поперечной подачей. При поперечной подаче корректировка сорта осуществляется с помощью лазерных указателей и углового смещения, или же с помощью визуальной корректировки сорта и виртуальных лазерных указателей. Обе эти системы предоставляют возможность сканирования пиломатериала до корректировки сорта.

Наши системы с продольной подачей позволяют проводить корректировку сорта «прямо на конвейере» – лазерные указатели заранее покажут оператору геометрию распила. Во всех системах корректировки сорта оператор может расширить или сузить отрез, изменить угол распила или перенести распил параллельно, а также убрать или добавить пилу или пилы. Некоторые системы позволяют в целях обучения сохранять изображение доски и геометрии распила, решение оптимизатора и окончательное решение, на котором остановился оператор станка.

     
     


  КРОМКООБРЕЗНЫЕ СТАНКИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИЕМА ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА

В наших кромкообрезных станках с продольной подачей вал пилы находится сверху, что защищает систему подшипников от загрязнения мусором, тем самым продлевая срок их службы. Все наши кромкообрезные станки поставляются в следующих модификациях: пила с фланцем, пила с направляющей, пила с прижимным роликом.

Из этих трех видов мы рекомендуем использование пилы с фланцем, так как наша уникальная система смазки и позиционирования обеспечивает снижение необходимости в техническом обслуживании, стабильную точность и более быструю замену пилы, чем при использовании пил с направляющей.

В качестве захватного устройства для готового материала мы используем пальцевое захватное устройство, лопастное захватное устройство или захватное устройство с конструкцией «поворотное V». Для системы с поперечной подачей захватное устройство с конструкцией «поворотное V» представляет собой рентабельное, простое и надежное решение, которому нет равных. Наши лопастные захватные устройства по краям оборудованы рубильными ножами, что позволяет более точно подбирать отходы и готовый материал. Пальцевое захватное устройство позволяет снизить затраты на линейное позиционирование, но в целом его применение менее оптимально, чем предыдущих двух.

     
     
  РАБОЧАЯ ЛОШАДКА

Рабочая лошадка. Другого слова для обычных кромкообрезных станков не находится, если разговор заходит о высоких технологиях обрезки кромок. Часто слышатся такие термины, как «трехмерное сканирование», «оптимизация», «плотность сканирования», «алгоритмы» – и о скромном простом кромкообрезном станке легко забывают, как об относительно простом компоненте среди высоких технологий. Однако не следует забывать, что точное сканирование требует и точной работы станка для достижения оптимальных результатов. Компания TS Manufacturing строит надежные, точные кромкообрезные станки уже более 30 лет.

Все кромкообрезные станки TS Manufacturing снабжены особопрочными, полностью сварными закрытыми корпусами. Корпус станка выкраивается с высокой точностью на станке с программным управлением из стали толщиной 1-2 дюйма. Затем боковые стенки выравниваются и свариваются, чтобы образовать корпус и станину кромкообрезного станка. На этом этапе мы производим термообработку сварной конструкции для снятия напряжения – до механической обработки. Это позволяет сохранить точность заводских настроек на протяжении всей службы станка. После снятия напряжения мы рассверливаем в станине необходимые отверстия в один прием. Этот важный шаг гарантирует, что рольганг, точки вращения рольганга, поддерживающие валики и вал пилы располагаются на параллельных осях. Этот процесс, требующий высокой точности, необходим для выравнивания и стабильности, которые сохранятся на протяжении всей службы станка.

     
     
  ПРИВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

В зависимости от конкретного применения, привод кромкообрезного станка производства TS оборудован либо поликлиновым ремнем, либо роликовой цепью. Оба вида приводов защищены системой контроля натяжения. Приводами с роликовой цепью оборудуются станки со скоростью подачи не более 500 футов в минуту.

Приводами с поликлиновым ремнем оборудуются станки со скоростью подачи до 1250 футов в минуту. Привод с поликлиновым ремнем не требует смазки цепи, может работать с более высокой скоростью, требует меньше ухода и производит меньше шума по сравнению с приводами на роликовой цепи. Кроме того, привод с поликлиновым ремнем требует меньшей регулировки напряжения на протяжении всего срока службы, чем привод на роликовой цепи.

     
     
 

Станок ленточно-делительный предназначен для точного распила досок по толщине, применяется для изготовления вагонки, заготовок для клееных щитов, паркета, реек, погонажных изделий.

ООО «Геликон-А», г. Киров Тел. 8 (8332) 75-9877; 8 (8332) 77-43-01

Предназначен для распила досок по толщине. Делительные станки часто используются в производстве погонажных изделий, например, вагонки. Важным преимуществом таких станков является тонкий пропил и неприхотливость в работе, а также довольно высокая производительность.

Пилы в комплект станка не входят

Отличительные особенности:

  • Тонкий пропил;
  • Высокое качество распиловки;
  • Простота и легкость настройки и обслуживания;
  • Подача очищающей жидкости на пильную ленту.

Конструктивные особенности:

 

ШКИВЫ

Шкивы станка выполнены из специального чугуна, которые проходят динамическую балансировку, в виду чего полностью отсутствует вибрация при работе, а пиление происходит легко и мягко. Пильный узел защищен кожухом с легким доступом для контроля, обслуживания и замены ленточных пил.

Увеличение диаметра шкивов до 630 мм дало возможность увеличить скорость резания и подачи, тем самым, увеличив производительность.

ОГРАНИЧИТЕЛЬ ПИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ РОЛИКОВЫЙ

Предназначен для восприятия нагрузок от пильной ленты во время пиления, а также предотвращает ее вибрацию, что положительно сказывается на точности распиловки и увеличивает ресурс ленты.

Данные ограничители четко контролируют положение лент и гарантируют высокое качество распила.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И СМАЗКА

Все трущиеся и вращающиеся узлы и детали станка (подшипники шкивов, направляющие) оснащены индивидуальными пресс – масленками, которые расположены в легкодоступном месте.

Это существенно сокращает срок проведения технического обслуживания оборудования и, как следствие, повышает его производительность.

УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ

В процессе работы обод пильного шкива очищается от смолы, опилок и т.д., что предохраняет пильную ленту от соскакивания со шкивов.

ПРИВОД ПИЛЬНОГО УЗЛА

Вращение шкивов осуществляется с помощью электродвигателей по 7.6 кВт (2950 об/мин) и клиноременной передачи на ведомое колесо с передаточным соотношением 3:1.

Крутящий момент в 3 раза больше на ведомом колесе, что составляет 980 об/мин.

Скорость пильной ленты в норме 30 м/сек.

Мощности двигателя достаточно, чтобы с легкостью справляться с пилением даже твердолиственных пород.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Подпружиненные верхние ведущие сдвоенные подающие вальцы и нижние, жестко установленные вальцы обеспечивают надежную подачу и точное базирование заготовки.

Система регулировок позволяет настроить вальцы на нужный размер заготовки и отрегулировать прижим.

ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР

Электропривод подающих вальцов гарантирует мощную и равномерную подачу заготовки в рабочую зону, что позволяет пилить древесину любой твердости.

Скорость подачи ленточного транспортера регулируется ступенчато 9, 16, 22 м/мин.

Для использования станка в сложных климатических условиях и усиленных режимах эксплуатации.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

На пульте управления расположены кнопки запуска и остановки, управление подающим транспортером.

Электрооборудование отвечает всем современным нормам и стандартам по безопасности и обеспечивает безопасное обслуживание станка оператором.

Технические характеристики

Род тока питающей сети переменный трехфазный
Частота тока,Гц 50
Используемое напряжение, В 380

Длина обрабатываемого материала:

  • наибольшая, мм
  • наименьшая, мм

6100
600

Толщина обрабатываемого материала:

  • наибольшая, мм
  • наименьшая, мм

210
10

Ширина пропила:

  • наибольшая, мм
  • наименьшая, мм

250
50
Длина режущего инструмента (ленточной пилы), мм 4800 + 0,5 шага

Ширина режущего инструмента (ленточной пилы):

  • наибольшая, мм
  • наименьшая, мм

40 или 50
30 или 40

Толщина режущего инструмента (ленточной пилы):

  • наибольшая, мм
  • наименьшая, мм

1,0
0,8

Шаг зуба:

  • наибольший, мм
  • наименьший, мм

30
16

Высота зуба:

  • наибольшая, мм
  • наименьшая, мм

10
5

Линейная скорость ленточной пилы, м/сек, не более 30
Диаметр пильных колес, мм, не более 620
Редуктор червячный NRW-0. 75\60

Количество электродвигателей, шт.

2

Электродвигатель главного привода номинальная мощность, кВт

11

Номинальная частота вращения, обр./мин

1450

Электродвигатель подающих вальцов номинальная мощность, кВт

1,1

Номинальная частота вращения, об/мин

1000

Производительность в смену, куб. м

10 – 20

Скорость подачи материала, м/мин

9, 16, 22

Масса станка, кг, не более

1100

Габаритные размеры, мм, не более:

  • длина, мм
  • ширина, мм
  • высота, мм

 


7500
2100
2000

Станок бревнопильный для распиловки бревен СПР-320К-М

Назначение

Данный станок разработан специально для рационального распила тонкого круглого леса на двухкантный брус и горбыль, а также раскроя бруса на обрезную доску двумя дисковыми пилами. Идеальным для этой цели является лес диаметром 180-250мм, а при соответствующих пилах и до 320мм. Производительность станка зависит в первую очередь от загрузки и диаметра подаваемого кругляка. Подача плавно регулируется до 30 м/мин.

Область применения

Применяется в лесопильных цехах малой производительности, используется как головное оборудование в технологической цепи: бревнопильный станок – многопильный станок – кромкообрезной станок – ребровогорбыльный станок.

Возможна установка до 4-х пил при этом получают две необрезные доски и два горбыля. Полученный двухкантный брус может быть распилен на этом же станке с получением трех обрезных досок и двух горбылей. Для удобства транспортировки рама станка легко разбирается на две части.

Отличительные особенности

В отличие от предыдущей модели СПР-320К в данном станке предусмотрены на входе и на выходе из станка прижимные рябухи, помогающие центровать и протягивать кругляк.

Работа в отрицательных температурах

Без проблем можно эксплуатировать станок в неотапливаемых помещения и при низких температурах, так как в станке отсутствует пневматика и гидравлика.

 

Система подачи цепная упором в торец обеспечивает надежную подачу бревна.

 

Мощная когтевая защита на входе в станок препятствует выбросу заготовки и обеспечивает безопасную работу для оператора.

 

Регулировка верхней прижимной рябухи по высоте осуществляется через винтовую передачу.

 

Высокая точность изготовления вала и наличие контропоры позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила.Контропора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

 

Мощные расклинивающие ножи на выходе из станка препятствуют зажиму пил в процессе работы, существенно продлевая ресурс инструмента.

 

На входе и на выходе из станка предусмотрены прижимные рябухи, помогающие прижимать, дополнительно центровать и протягивать кругляк. Так же протягивают горбыль, исключая заклинивание станка.

 

Вал увеличенного сечения 75 мм позволяет снизить нагрузку на вал, пилы ведут себя более устойчиво, повышается ресурс инструмента и качество выпускаемой продукции.

 

При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используется электрика и электроника Lenze.

 

 

 

Технические характеристики:

Максимальный диаметр бревна, мм

320

Ширина распила, мм

85 ÷250

Диаметр пильного диска, мм

900

Диаметр пильного вала, мм

75

Количество пил, шт.

4

Максимальная длина распила, мм

6200

Частота вращения пил, об/мин

1500

Скорость подачи ( бесступенчатая ), м/мин

0÷30

Производительность по круглому лесу, расчетная м3/смена

50

Мощность электродвигателя пильного вала, кВт

45

Мощность электродвигателя привода подачи, кВт

1. 1

Габариты, мм

9200х1600х1400

Масса, кг

1800

 

Особенности циркулярных станков Белмаш

Для начала давайте разберемся с функциональной спецификой данных станков.

Главной задачей является распиловка древесного бруса. А тут уже история становится интереснее, пиление может осуществляться следующими способами:

  • продольным – осуществляется вдоль волокон. Обычно таким способом делают раскрой доски на рейки
  • поперечным – производится поперек волокон, позволяет осуществлять торцевание заготовки
  • комбинированным или как его называют, смешанным – как правило таким способом делается пиление под углом
  • также существуют различные вариации выполнения вышеперечисленных операций, например, продольный распил под углом по ребру, поперечная распиловка под углом, отбор четверти


Способы распиловки

Устройство циркулярных станков

Машина представляет собой стол с прорезью, в которой установлен пильной диск. В движение диск приводит электродвигатель, установленный ниже, путем передачи вращательного движения на шпиндель, на который и устанавливается оснастка. Как правило, по ходу пиления после пильного диска устанавливается расклинивающий нож, который служит для исключения зажима режущего инструмента. В зависимости от конструкторских особенностей, может быть регулировка угла наклона режущего элемента. Столы оснащены упорами, линейками и направляющими, которые и определяют размеры обрабатываемых заготовок.

В чем же преимущества циркулярных станков Белмаш?

Теперь, когда Вы имеете представление о данных машинах, давайте углубимся в особенности нашей продукции:


Оборудование создавалось для домашних мастерских, поэтому имеет компактные размеры, которые можно расширить благодаря складному столу. За счет этого размеры заготовки могут быть весьма внушительными


Имеет ременный привод, что позволяет увеличить высоту пропила при меньшем диаметре пильного диска


Возможен распил материала под углом до 45 градусов. За счет наличия газовой пружины упрощен процесс регулировки угла наклона пильного диска


Конструкция механизма позволяет точно выставлять высоту распила


Станок имеет функцию фрезерование дисковыми фрезами. Максимальная толщина фрезы составляет 10 мм


Подставка имеет ручки и колеса для удобного перемещения устройства


Высокая безопасность. На расклинивающем ноже установлено ограждение диска, которое служит для предотвращения случайного касания его рукой. А также для остановки заготовки при поднятии ее вращением диска с поверхности стола. Выключатель оснащен защитой от несанкционированного включения

Над циркулярными станками BELMASH работает собственное конструкторское бюро, которое учитывает все нюансы и нужды пользователей, создавая машины именно для бытового использования. Продукция по качеству исполнения и техническим характеристикам не уступает аналогичным товарам мировых производителей, а по некоторым пунктам превосходит. При всех плюсах, компания ведет политику доступности цен. Таким образом Вы можете приобрести отличное оборудование по приемлемой цене.


Самодельный распиловочный станок.

Михаил – придумал и сделал распиловочный станок

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь – электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

Лесопильное оборудование – МВМ Киев

Комбинированный станок для переработки горбыля WDPP 410KBA. Включает в себя горбыльный станок  и продольно-обрезной станок. Предназначен для деления обрезного трехкантного горбыля, необрезной доски, полученного после брусовочного, многопильного станка или ленточной пилорамы. С помощью станка горбыль, необрезная доска качественно перерабатываются в обрезную доску, рейку, бруски с минимальными затратами и максимальным выходом деловой древесины, тем самым повышая рентабельность производства.

Предназначен для деления обрезного трехкантного горбыля, полученного после брусовочного, многопильного станка.
С помощью станка горбыль и другие отходы качественно перерабатываются в доску, рейку, бруски с минимальными затратами и максимальным выходом деловой древесины, тем самым повышая рентабельность производства.

     Предназначен для распиловки двухкантного бруса с высокой производительностью на обрезные пиломатериалы  Подача заготовки осуществляется гусеничным транспортером! Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станок неприхотлив в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать станок в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции. Когтевая защита обеспечивает эффективную защиту от обратного выброса доски или горбыля и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы

Предназначен для торцевания бревен диаметром до 450 мм

    Предназначены для продольного раскроя дисковыми пилами полученного на ленточнопильном или брусовочном станке бруса (доски) на обрезные пиломатериалы.

Автоматическая линия для производства палетной заготовки для европоддонов (производство Польша).

Компания МВМ-Киев, являясь официальным представителем фирмы WALTER на территории Украины предлагает Вашему вниманию торцовочный 3-пильтый станок (c раздвижными пилами) FWR 500 KBA.

Торцовочный станок 3-пильный (с раздвижением пил) FDR 3/350 KBA имеет высокую репутацию на лесопильных и столярных предприятиях.

Продольно-обрезной станок OWD 4/350 КВА предназначен для продольной двусторонней обрезки досок.

Торцовка карусельного типа служит для производства бобышек под деревянные поддоны.  

     Предназначены для распиловки круглого леса на необрезную доску и брус, с максимальной производительностью раскроя (30÷80 м3/смена) и качеством. При этом, для обеспечения максимального выхода полезных пиломатериалов, они должны использоваться в комплекте с продольно-обрезными, делительными станками для переработки горбыля и многопильными станками. Основные технические характеристики брусовочных станков приведены в таблице.

Асортимент маркувальних бирок CODIMEX для лісників представлений широкою гамою бірок для маркування та обліку деревини. Ми виготовляємо бірки за технологією ЛАЗЕР та ТЕРМОДРУК. Як засіб маркування вони застосовуються в щоденній роботі у лісництві.

Вимірювальні і маркувальні прилади для лісового господарства. Електронні та ручні (механічні) мірні вилки, мобільні додатки, інструменти і бирки для маркування від віробника Codimex вся фірмова продукція перевершує найрізноманітніші очікування наших Клієнтів.

Станок разработан специально для рационального распила круглого леса дисковыми пилами на двухкантный брус, необрезную доску и горбыль. Станок идеально подходит для переработки тонкомера и баланса, так как имеет двухвальную структуру и, за счет пил небольшого диаметра, получается минимальный пропил.

Новая горизонтальна я ленточная пилорама HTZ 1100 PRO – это результат новаторской и ответственной работы всей команды компании Мебор, чей опыт в производстве лесопильных станов, помноженный на командную слаженность и  ответственность, высоко ценится на рынке деревообработки по всему миру.

Кромкообрезной станок служит для двухсторонней обрезки доски, бруса. Благодаря автоматической настройке ширины, плавному ходу в сочетании с применением лазерных имитаторов линии реза возможна оптимально экономная обработка материала без лишних отходов.

Станок многопильный предназначен для продольной резки пиломатериалов и бруса. В пилораме используются спаренные вытяжные валики как со стороны подачи, так и со стороны приемки пиломатериала, независимые верхние прижимы на газовых амортизаторах, обеспечивающие плавную работу станка с длинными и массивными брусьями, а также с неровными брусьями (с волнистостью и утолщениями).

Станок ленточнопильный с широкой лентой 80-100 мм предназначен для раскроя бревен и устанавливается, в первую очередь, на крупных пилорамах, а также на предприятиях, где важны повышенная точность распила и качество получаемых пиломатериалов из дуба, граба, бука.

Данный станок предназначен для обработки штабелированных лесоматериалов и тонкого пилёного лесоматериала. Использование четырех режущих головок позволяет за один проход получать три элемента. Также имеется возможность при смене направляющей подающей каретки прирезать пиломатериал, обрезанный с одной или двух сторон.

Данный станок предназначен для обработки штабелированных лесоматериалов и тонкого пилёного лесоматериала. Позволяет осуществлять раскрой двусторонне открытых призм толщиной до 250 мм.

Ленточная пилорама TTS-800 «Стандарт», производства польской фирмы Trak-Met, предназначен для раскроя бревен и устанавливается, в первую очередь, на пилорамах пропускной способностью до 20-25 м пог. /8 ч, а также на предприятиях, где важны повышенная точность распила и качество получаемых пиломатериалов из дуба, граба, бука.

Ленточная пилорама TTP-600 «Стандарт», производства польской фирмы Trak-Met, предназначена для обработки бревен. Производительность  станка зависит от толщины раскраиваемого бревна и необходимой толщины пиломатериала и составляет, в среднем, 1-2 м3/ч.

Ленточная пилорама TTP-600 «ПРЕМИУМ», производства польской фирмы Трак-Мет, предназначена для раскроя бревен и устанавливается, в первую очередь, на пилорамах пропускной способностью до 20 м3/8 ч., а также на предприятиях, где важна повышенная точность распила и качество получаемых пиломатериалов из дуба, граба, бука.

Рамная пилорама PRU-570 представляет собой универсальную пилораму, предназначенную для распиловки бревен или призм длиной макс. 7000 мм и диам. до 350 мм.

Станок имеет две пилы, работающих одновременно (одна вертикальная, вторая горизонтальная), которые режут в обоих направлениях (вперед и назад), что позволяет избежать так называемых “пустых пробегов”. Walter был первым польским производителем который внедрил такое решение в своих станках. Станок предназначен в первую очередь для производителей деревянных конструкций. Это отличный вариант для небольших фирм, которые производят свои собственные деревянные элементы. Дисковый вертикально-горизонтальной станок заменяет как минимум два станка, используемые для такой работы: традиционная ленточная пилорама и продольно-обрезной станок.

Предназначены для раскроя круглого леса малых и средних диаметров с высокой производительностью.

Линии пакетной окорки используются на высокопроизводительных производствах по изготовлению древесных плит, пеллет, бриента и других продуктов не содержащих кору.  

Роторные окорочные  Cambio после капитального ремонта. Гарантия 1 год. Изготовление окорочных ножей.

Предназначены для продольного раскроя дисковыми пилами полученного на ленточнопильном или брусовочном станке бруса (доски) на обрезные пиломатериалы.

Предназначены для сортировки по диаметру и длине круглого леса, торцевания в заданный размер, окоровки и снятия комеля бревен, автоматического учета объема древесины.

Предназначены для снятия коры и сучков, с целью получения очищенной от коры дрвесины. (для бревен диаметром 200-1200 мм длиной 2,00 m – 8,00 m)

Высокопроизводительная, стационарная установка. Используются для снятия коры и сучков.

Предназначена для распиловки круглого леса на обрезную и необрезную доску или брус.

Предназначены для получения пиломатериала заданного размера, а также для торцевания круглого леса.

Станок UH 500 предназначен для продольного радиального распила бревен угловым способом с использованием механизма автоматического поворота пильного блока

Предназначен для продольного радиального распила бревен угловым способом с использованием механизма автоматического поворота пильного блока

Гидравлически многопильный станок, предназначен для продольной распиловки досок.

Многопильный станок Мебор VC 700 предназначен для продольного раскроя дисковыми пилами полученного на ленточнопильном или брусовочном станке бруса (доски) на обрезные пиломатериалы.

Предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов. Оснащённые думя или тремя пилами  с механической или автоматической подачей заготовок и с регулируемым положением пил. Данные торцовочные станки обеспечивают максимальную производительность в серийном производстве.

Окорочный станок фрезерного типа LD-BBP800 предназначен для снятия коры с балансов длинной до 3 метров и диаметром не более 800мм.

Окорочный станок Somac/ferrari (б/у оборудование, после капитального ремонта на территории Италии )

Окорочные станки даной серии укомплектованы електрическим двигателем и предназначены для окорки круглого сырья с малыми и средними диаметрами.

Круглопильные станки с автоматической подачей заготовки моделей MJ-153 и MJ-154 предназначены для продольной распиловки досок на рейку, брус и планку, а также обрезки обзола на необрезной доске.

Предназначены для приёма и сортировки брёвен по диаметрам и длинам, отбраковки лесоматериала с металловключениями. Поставляется в комплекте с автоматической системой управления и сканером.

Высокоскоростные фрезерно-брусующие линии – подходят тем кому нужен очень большой объем готовой продукции линии производительностью до 50 метров в минуту на «входе».

Превосходная пила для резки досок для широкого применения Местное послепродажное обслуживание

Инвестиции в выдающееся. Пила для резки досок на Alibaba.com значительно повышает производительность резки, изменения формы и обработки древесины и других материалов, таких как металлы. Они делают эти процессы и экономят время, что жизненно важно для любого бизнеса или личной эффективности. Эти наивысшие оценки созданы для того, чтобы заботиться о разных покупателях с разными потребностями резки и обработки. Станок для резки досок доступен в чрезвычайно широком ассортименте, который включает уникальные изделия, подходящие для различных областей применения.

Для обеспечения наилучшего пользовательского опыта и обслуживания эти. Станок для резки досок изготовлен из невероятно прочных материалов, соединенных вместе с помощью креативного дизайна. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом отличные характеристики. Поскольку они включают в себя передовые технологические изобретения, они превосходно энергоэффективны. Они потребляют умеренно меньшее количество электроэнергии по сравнению с другими машинами, предназначенными для той же цели. Таким образом, они позволяют своим пользователям сэкономить значительные суммы денег на счетах за электроэнергию.

Самый высокий рейтинг. Станок для резки досок на Alibaba.com безопасен в работе, потому что он имеет дополнительные функции безопасности, которые защищают оператора от травм. Их справедливые ценники и щедрые скидки гарантируют, что их легко приобрести, а низкий уровень поломок и легкодоступные запасные части делают их простыми в обслуживании. Их упругие компоненты устойчивы к механическим воздействиям, с которыми они сталкиваются при нормальной работе, что делает их популярными среди многих пользователей.

Путем навигации по Alibaba.com, перспективные покупатели попадутся на глаза блестящим. картонарезной станок опции. Правильный выбор гарантирует, что покупатели получат максимальную отдачу от своих денег. Покупки через веб-сайт очень полезны, потому что покупатели получают товары высшего качества, экономя при этом деньги и время.

Экологически чистый штамповочный станок для резки картона-автоматический штамповочный станок с ЧПУ | Экологически чистый штамп | экологически чистый штамповочный станок для резки картона | Экологичный автоматический штамповочный станок высекальный станок | гибочная машина со стальной линейкой


Автоматическая машина для распиловки экологически чистой штампованной доски

Станок, который используется для обработки экологически чистой штамповой доски, называется экологически чистой штамповочной пилой.Основные движения приводятся в движение 9 серводвигателями, и он автоматический. В состав машины входят в основном режущая головка и стол для резки.

В основе дизайна лежит традиционная китайская теория «пяти элементов». Эта машина демонстрирует суть теории «Металл ограничивает дерево». На этом станке мы используем пилу для резки штамповочной доски, а не с помощью лазера. С технической точки зрения лазер – это своего рода огонь, потому что он сжигает доску матрицы.Однако пила – это своего рода металлический инструмент, который может разрезать доску, но не вызывает ожога.

При разработке экологически чистых печатных плат следует избегать использования лазера. Людям пришлось выбирать зрелую лазерную технологию, потому что технология числового программного управления была недостаточно развитой. Сегодня экологически чистый станок для распиловки досок Yisong нашел корень «металл ограничивает дерево» и вернулся в правильное русло. Станок для резки плит Yisong может не только устранить все проблемы, возникающие при лазерной резке, но и повысить точность и аккуратность резки.

Полиграфические и упаковочные компании могут получить много преимуществ, используя наш распиловочный станок для штампованного картона.

1. более высокая точность и аккуратность, более высокое качество печати и упаковки продукции

2. Лезвие для высечки – это больше антикоррозийное высекальное лезвие, подходящее для хранения.

3. Лезвие для высечки сменное, что подходит для большого количества и долгосрочных заказов.

4.Идеальный заменитель “Сэндвич-картона” для производства высококачественной полиграфической и упаковочной продукции.

5. Легче классифицировать, сохранять и находить по номеру файла на краю доски.

6. Может использоваться для обработки установочных отверстий или установочных пазов

7. Кромка и прорези деревянные, чистые и аккуратные.

8. Фабрика по печати и упаковке может создать собственный цех по производству штампованных картона, что позволит избежать экологических проблем, связанных с лазерными штамповочными плитами.

Конкурентные преимущества Заводы по производству картона могут получить прибыль от производства и продажи экологичных картонов.

1. Избегать быть проверено правительство охрана окружающей среды департамент

2.I мпоказать конкурентоспособность ness фабрики печатных плат

3. Помощь производителям печатных плат в расширении сферы деятельности

4. Снижение стоимости производства для фабрики печатных плат

5. Снижение затрат на обслуживание и установку

6.Улучшить гарантии безопасности для сотрудников и предприятий

7.Простота в эксплуатации, легкость обучения и простота обучения, техникам понравится машина лучше.

8. Устранение загрязнения окружающей среды и воздействия на здоровье


Невозможно распилить. Первый пильный станок разрезает бревно на боковые доски и …

В этом отчете представлен промышленный взгляд на классификацию по прочности, основанный на интервью с персоналом лесопильных заводов и производителями систем сортировки. Лесопилки – это шведские, немецкие и австрийские предприятия, а производители – из Швеции, Финляндии, Германии и Италии.Интервью проводились в течение 2019 и 2020 годов. За последние два десятилетия были накоплены знания о характеристиках сырья для древесины, от стоящего дерева до конечного продукта. Известно, что предварительная сортировка бревен имеет потенциал для значительного улучшения использования сырья, потому что на этой стадии производства все еще можно выбрать схему раскроя (размеры пиломатериалов). Трехмерное сканирование бревен непосредственно перед распиловкой позволяет улучшить вращение бревен и их позиционирование для оптимизации распиловки и увеличения объемов производства, что уже широко используется на лесопилках.Одним из основных технологических прорывов последних лет является разработка сканирования журналов с помощью компьютерной томографии, которое дает гораздо более подробное представление о каждом отдельном журнале, чем трехмерное сканирование журналов внешней формы и дискретное рентгеновское сканирование. Представлены три новых подхода к классификации прочности: чистая сортировка бревен; интегрированная сортировка, при которой информация журнала используется для повышения точности; последовательная сортировка по прочности, при которой за предварительной сортировкой бревен следует сортировка досок. Интервью показывают, что использование автоматической классификации прочности в разных странах различается.В Швеции все комбинаты используют некоторую автоматическую систему сортировки, в то время как немецкие фабрики в значительной степени полагаются на визуальную сортировку. Ответы показывают, что опрошенные промышленники в целом обладают знаниями о возможностях сортировки и сортировки бревен с помощью трехмерной, дискретной рентгеновской и компьютерной томографии, компьютерной томографии. Знания о сканировании акустического журнала не так хороши, как о других методах. Опрошенные лесопромышленники в целом твердо полагали, что томография бревен может улучшить выход бревен как по объему, так и по стоимости.Но, в отличие от этого, шведские лесопромышленники были уверены в том, что компьютерная томография является значительным улучшением по сравнению с другими методами сканирования. Немецкие лесопилы не верили в возможности компьютерной томографии. Лишь немногие из шведских и немецких лесопилов увидели большой потенциал в добавлении акустического сканирования к другим методам сканирования бревен. Крупные австрийские предприятия в основном интересовали возможности, преимущества и недостатки новой технологии промышленной компьютерной томографии для круглого леса.Для других австрийских компаний основное внимание уделялось менее затратным системам, таким как сканеры для определения динамического модуля упругости, внешней формы бревна или отклонений зерна. Наиболее важными характеристиками для сортировки являются сучки, их положение, статус и размер. Также важны гниль и разрыв верхушки бревна для хорошей сортировки бревна. Также требуется более «нечеткая» оценка, что означает, что правила не должны быть слишком строгими. Производители в целом заявили, что нормальная разработка продолжается.Более крупные революционные изобретения не будут представлены таким образом. (Первоначально опубликовано на http://ri.diva-portal.org/smash/record.jsf?pid=diva2:1509794)

Станок для лазерной резки листового металла YM-3015

Расположение:
Тип бизнеса:
Основные продукты: «Оборудование для лазерной маркировки», «Гравировальное оборудование», Оборудование для лазерной резки.

GD HAN’S YUEMING
LASER TECH CO., LTD . – это новое высокотехнологичное предприятие, принадлежащее Shenzhen Han’s Yueming
Laser Technology Co., Ltd (002008: Шэньчжэньская фондовая биржа), которая объединяет лазер
, точное оборудование, цифровое управление и современное управление, а
специализируется на разработке, производстве и продаже промышленного лазерного оборудования
, включая станок для лазерной резки
, лазерный гравировальный станок
, лазерная маркировочная машина и др.

Компания находится в всемирно известном производственном городе
– Дунгуань. Опираясь на разнообразные ИТ и высокотехнологичные человеческие ресурсы
в Гуанчжоу, Шэньчжэне, Гонконге и Макао, а также на превосходство
Дунгуань в производстве передового легкого промышленного оборудования и
электронных продуктов, компания стабильно развивалась в течение многих лет, и имеет
установленных современных стандартных производственных заводов в Дунгуане, Шанхае и
Цзянсу с более чем 100 наборами точного оборудования для механической обработки.Общая площадь
составляет более 80 000 квадратных метров. В компании
работают более 1000
энергичных и молодых сотрудников, в том числе 6 молодых экспертов по оптике, 33
исследователей со степенью магистра, 86 инженеров со степенью бакалавра. . Кроме того, компания установила долгосрочные, устойчивые и интерактивные
отношения сотрудничества со многими известными университетами и
институтами, такими как Университет Цинхуа
, Южно-Китайский технологический университет
и Шанхайский институт оптики и точной механики.

HAN’S YUEMING LASER придерживается своего принципа
«Завоевать рынок передовыми технологиями, вознаградить клиентов лучшим обслуживанием»
и следовать духу «Объединение солидарности, инноваций и фактов»,
, чтобы оживить китайскую национальную лазерную промышленность. Компания владеет 10 сериями
из 60 моделей лазерных станков, а ее годовой объем производства составляет более 6000 комплектов.

Hans Yueming Laser – эксперт в области промышленного применения
и ваш надежный деловой партнер.Каким бы ни был ваш бизнес, у
всегда найдется один лазерный станок, изготовленный по индивидуальному заказу.

Подробнее +

Машины и оборудование для лесопильных заводов

Cooper Machine предлагает несколько вариантов восстановления плиты. От пилы Scragg плиты направляются к триммеру, и полосы разделяются на столе с планками. После обрезки плиты отправляются на VSA, который оптимизирован и может обрабатывать до 40 плит в минуту.Все с одним оператором. Если вам нужно увеличить производство и сократить трудозатраты, откажитесь от ленточных пил, потому что это правильный путь. Однако, если вы предпочитаете группы, мы предлагаем и их. Сообщите нам, что вам нужно, и мы поможем вам это осуществить.

Подробнее >>

Cooper Machine теперь предлагает оптимизированный кромкообрезной станок для эффективной обработки ваших слябов.К этой машине могут быть добавлены головки для измельчения или измельчения полос, чтобы сделать ее еще более эффективной. Фотографии и видео будут в будущем.

Подробнее >>

Prodesa теперь предлагает PelletBOX, который представляет собой контейнерный гранулятор, который идеально подходит для лесопилки для переработки побочных продуктов лесопиления в гранулы.Позвоните нам для получения дополнительной информации.

Подробнее >>

Если вы ищете другой вариант восстановления плит, тогда VSA – отличный вариант. При добавлении вертикальных кромкообрезных станков к вашим станкам с подвесной головкой или станкам Sharp Chain используйте этот станок для обработки материала шириной от 3 1/2 до 5 1/2 дюймов.Варианты для резки плит толщиной до 6 дюймов. Длина может варьироваться в зависимости от длины ваших плит. Поставляется с подачей с двумя двойными острыми верхними цепями и двумя наборами толкающих подающих роликов над роликовой цепью № 80. VSA может иметь одну или двойная оправка, которая находится на линейных направляющих для простоты обслуживания. Также включает в себя разгрузочную решетку с предохранительной решеткой и опциональный ручной ремень для штабелирования. Поставляется с панелью управления с ПЛК для запуска системы. Также в комплект поставки входят пускатели и частотно-регулируемые приводы.Позвоните нам, чтобы подобрать лучший вариант для вашего приложения. Скорость подачи до 350 футов в минуту. Этот станок – отличный вариант для замены нескольких ленточных пил и уменьшения количества сотрудников, необходимых для обработки слябов.

Подробнее >>

Ручной обугливатель для бочек от 53 галлонов до 132 галлонов.Электронный пилот зажигания с предохранительным клапаном. Ручная тележка с газовой горелкой приблизительно 40 дюймов. Бочка вручную загружается на ролики. Бочка поворачивается во время сеанса обугливания с помощью четырех ведущих колес и имеет VDF для определения скорости поворота. Выключатель зажигания перемещается внутрь и наружу. Когда он готов к обугливанию, он приближается к стволу, а затем снимает символы в соответствии с программой, которую вы определили. Для защиты кроза ему действительно нужен металлический кусок. MIT рекомендует держать голову на одном конце во время обугливания.Вы можете использовать природный газ или пропан, нам просто нужно знать, какой вы предпочитаете. Время обугливания программируется. Интенсивность газа и кислорода пламени внутри ствола регулируется вручную. Будет перерабатывать примерно 5-8 баррелей в час.

Подробнее >>

Этот пресс для обручей используется для закрепления колец на стволах.Минимальный диаметр уплотнительного кольца составляет 21 дюйм, а максимальный диаметр – 35 дюймов. Поставляется с десятью зажимами с гидромеханическим приводом, 39-дюймовым гидроцилиндром, регулировкой скорости вверх и вниз с помощью ручного управления и полной электрической панелью. Ширина портала составляет 47 дюймов, а грузоподъемность составляет 20 тонн. Перемещается вниз на 35 дюймов за 9 секунд и поднимается на 35 дюймов за 6 секунд. Теперь мы предлагаем более быструю версию с более мощным блоком питания. Требуемая мощность 15 л.с.

Подробнее >>

Эта машина для двойной кромки предназначена для обработки головок стволов, создания кромки и одновременного снятия фаски и очистки концов стволов.Разработан для ствола с минимальной высотой 33 дюйма и максимальной высотой 42 дюйма. Он загружается вручную оператором. Он включает в себя регулируемый поперечный слайдер для режущих блоков. Поставляется с гидравлической силовой установкой и полной электрической панелью. Станок будет поставляться с режущим элементом.

Подробнее >>

MIT S.A. находится в Сантьяго, Чили, в одном из ведущих винодельческих регионов мира. Эта машина используется для шлифования бочек. Эта машина предназначена для пескоструйных бочек с минимальной высотой 33 дюйма и максимальной высотой 41 дюйм, минимальным диаметром (по крайним точкам) 19 дюймов и максимальным диаметром (по крайним точкам) 25 дюймов и минимальным диаметром (со стороны трюма). ) 19 дюймов и максимальный диаметр (со стороны трюма) 33 дюйма. Шлифовальная головка оснащена трехпозиционным приводом наклона, учитывающим кривизну цилиндра, зажимом и автоматическим центрированием тонеля, полным автоматическим циклом работы и электрической панелью.

Подробнее >>

Формирователь ствола предназначен для бочек от 53 галлонов до 132 галлонов. Максимальный диаметр стяжного кольца 47 1/2 дюйма (1200 мм) и минимальный диаметр стяжного кольца 21 5/8 дюйма (550 мм). Поставляется с 8 зажимами с гидромеханическим приводом, двумя гидроцилиндрами и может иметь ручной или автоматический цикл с использованием ПЛК.Требуемая мощность 2,2 кВт. Поставляется с полной электрической панелью и блоком питания. Мы предлагаем вырезать отверстие в бетоне, чтобы установить уровень пола формирователя ствола для облегчения погрузки и разгрузки.

Подробнее >>

Cooper Machine предлагает оптимизированные кромкообрезные станки.Мы можем предоставить линейные, поперечные или для очень ограниченных пространств, мы можем сделать их комбинацию, разрезая до 15 досок в минуту. Поставляется с двумя или тремя пилами. Мы можем подавать с одной или с обеих сторон. Для оптимизации мы используем пакет Iris and controls от A&E. Он использует сканеры Joe-Scan 25MX в триангулированном положении и является одним из самых быстрых и точных сканеров на рынке. Эта система имеет удобную для пользователя операционную систему.Мы можем сканировать только сверху или сверху и снизу. В настоящее время доступно для бревен от 6 футов до 20 футов. Позвоните нам, чтобы узнать подробности и узнать, что лучше всего подойдет для вашей мельницы.

Подробнее >>

Предлагаем полностью электрическую версию нашего популярного двухпильного станка для обрезки досок (без гидравлики!) Cooper Machine производит двух-, трех- или четырехпильный станок для обрезки кромок брусьев, досок или плит.Самый популярный 6-дюймовый обрезной станок поставляется с двумя подвижными пилами для обработки брусьев, досок или плит шириной от 3 до 18 дюймов (но доступны индивидуальные конфигурации). Оператор использует консоль для выбора размера пилы, а затем дополнительный набор лазерных лучей следует за пилой и освещает древесину, чтобы помочь оператору выбрать правильное решение для пиления. Обрезной станок доступен с дополнительным подающим роликовым ящиком с набором откидных цепей, чтобы помочь оператору разместить более крупный материал на обрезном станке.Материал можно либо вручную протолкнуть на обрезной станок, либо это можно сделать автоматически. В обоих вариантах несколько прижимов прикрепляют материал к роликам для большей точности.

Подробнее >>

Бревенчатые фрезы с торцевым упором являются специализацией Cooper Machine на протяжении 50 лет, поэтому Cooper известен как лучший Scragg на рынке.Cooper Machine предлагает версии подвесного скрэгга, которые предназначены для обработки бревен от 3 футов до 20 футов в длину, в зависимости от требований заказчика. Эти машины спроектированы и построены для работы в течение длительного времени (некоторые из них все еще работают более 30+ лет) с минимальным обслуживанием и с одним человеком, необходимым для работы с машиной. Мы делаем это, чтобы сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе. Навесной скрэгг доступен с дисковыми пилами диаметром 48 или 56 дюймов. Также доступен с двойным диапазоном (см. Двойной диапазон накладных расходов).Эти машины доступны с несколькими вариантами управления / настройками, включая: ультразвуковое сканирование Cooper X / Y, ПЛК / дельта-контроллер Horner или 3D-сканирование от Lewis Controls. Навесной скрэгг доступен с несколькими доступными обновлениями, включая вертикальные обрезные станки с тремя или четырьмя пилами, графический дисплей и поворотный подъемник для более быстрой загрузки. Также теперь доступны с режущими головками. Вскоре мы предложим нашим существующим клиентам обновления до ПЛК.

Подробнее >>

Планчатый стол построен как единый блок для легкой установки. Доступны несколько размеров и изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к длине плиты. Столы с планками изготовлены из сверхпрочных стальных планок с прочным электроприводом.Стальные планки переплетены, чтобы предотвратить поломку планок и время простоя. Столы с планками обычно строятся как одна общая единица, хотя столы с планками большего размера будут собираться по частям для целей транспортировки.

Подробнее >>

Cooper Machine делает обычную многопильную пилу.Оператор выбирает отсек, а затем компьютер автоматически переходит в это положение (которое оператор может изменить) перед подачей в машину. Поставляется с подачей с прыжковыми цепями, управляемыми прижимами и разгрузочным каркасом и клеткой. Машину можно настроить под свои нужды.

Подробнее >>

MIT предлагает каретки как для стандартных, так и для тяжелых условий эксплуатации.Вы можете использовать полосы от 4 до 10 дюймов в зависимости от выбранной модели. Головка сделана тяжелой. Он имеет систему ножей высокого натяжения с подушками безопасности. Он использует моторизованные мобильные направляющие давления. Он также поставляется с моторизованным ленточным конвейером шириной 2 фута. Он имеет защиту колеса с пневматической или гидравлической системой открывания и закрывания. Электродвигатель мощностью 150 л.с., 50 или 60 Гц. Самая популярная тележка предназначена для бревен размером 8–16 футов диаметром до 32 дюймов. Три (3) усиленных стальных колена с гидравлической системой относительно линии реза 4 дюйма.Усиленная рама для тяжелых работ. Шесть (6) пар колес в сборе с подшипниками. Можно использовать либо ПЛК, либо Mudata setworks с переменным параметром в консоли управления. Три (3) пневматических выталкивателя бревен и три моторизованных ротатора бревен на тележке. Электрические элементы 380 или 440 Вольт, 50 или 60 Гц. Колеса несут тяговые тросы. Лебедка для передвижения тележки с редуктором с мощностью электромагнитного тормоза 22 кВт. Это отличная машина для резки больших бревен.

Подробнее >>

Горизонтальная пила MIT 1400 поставляется с полосами 8 или 10 дюймов.Эту машину можно использовать сверху / снизу с двумя независимыми головками друг над другом или же можно использовать тандем. Поставляется с моторами мощностью 100 л.с. и пневматической системой натяжения с подушкой безопасности. Имеет фиксированную систему направляющих давления. Поставляется с элементами управления MIT PLC.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Модель 1000 хорошо работает с брусами и плитами. Он имеет головки, установленные на усиленной раме, изготовленных из твердой стали диаметром 40 дюймов (1000 мм) для 2- или 4-дюймовых лент. Он имеет по одному электродвигателю мощностью 60 л.с. на каждую головку, 50 или 60 Гц. Привод с регулируемой скоростью для основного двигателя включен вместе с многоцепной ременной передачей. Также включает в себя подающий и разгрузочный металлический цепной конвейер с металлической крышкой 13’-0 ”. Доступен с ручной регулировкой головки или программируемой измерительной системой Mudata. Мы также включаем систему смазки Lubie для облегчения смазывания.

Подробнее >>

Система мерчандайзинга и сортировки Cooper Flex-Log – отличный вариант для максимизации вашей работы. Предварительно отсортируйте бревна или столбы по длине и / или диаметру, чтобы увеличить производительность вашего стана. Или отсортируйте бревна по длине и диаметру для экспорта бревен.Это также отличное решение, когда у вас есть окорочный станок для подачи на несколько мельниц. Видео скоро будет!

Подробнее >>

Наклонные накладные расходы лучше всего сочетаются со стандартными накладными расходами и добавляют некоторые новые функции, которые увеличивают как урожайность, так и производительность по сравнению со стандартными накладными расходами.Различные варианты этой машины могут обрабатывать бревна длиной от 3 до 20 футов, в зависимости от требований заказчика. Как и наши стандартные накладные расходы, эти машины спроектированы и построены так, чтобы работать в течение длительного времени при минимальном техническом обслуживании, и для управления машиной нужен всего один человек. Мы делаем это, чтобы сэкономить ваши деньги. В стандартную комплектацию этой машины входят устройства для поворота бревен с наклоном, которые могут наклонять до 3 дюймов влево / вправо. Это позволяет накладке создавать две равные грани для увеличения урожайности крайних бревен и уменьшения количества обрезных досок.Модификация собачьего подъемника с задней поворотной опорой позволяет увеличить производительность.

Подробнее >>

Мы взяли нашу высокопроизводительную ленточную пилу для наклона и 10-дюймовую ленточную пилу MIT, добавили режущие головки для ножей и сделали шедевр.Эта машина может резать твердую или мягкую древесину от 5 до 28 дюймов в диаметре. Доступны несколько вариантов длины. Эта машина оснащена нашей системой центра перекоса с независимыми позиционерами бревен, ультразвуковыми датчиками для измерения диаметра бревен для автоматической настройки с ручным управлением (или доступно 3D-сканирование), а также устройства для поворота бревен с перекосом. Имеются две широкие опоры для бруса (одна до и одна после режущих головок). Шестигранные режущие головки с ножевыми ножами, приводными двигателями мощностью 150 л.с. и многоцепной ременной передачей.На этой машине использовались MIT Twin Band (или предпочтение клиента) с колесами диаметром 63 дюйма и 10-дюймовыми ремнями, но доступны ремни и колеса разных размеров. Выходное отверстие состоит из 8-дюймовой направляющей центральной балки с двумя ленточными конвейерами шириной 22 дюйма. Поставляется с гидравликой, силовым агрегатом, кабиной размером 8 x 8 футов, системой цветного мониторинга с четырьмя камерами, компьютером и графическим дисплеем.

Подробнее >>

Двойные ленты размером от 8 до 12 дюймов доступны как с накладками на перекос, так и со стандартными накладками.Cooper Machine продает ленточные пилы MIT S.A. или мы можем использовать их по выбору клиента. Доступны модели длиной от 36 до 20 дюймов. Эта машина также доступна с рубильными головками и может работать с элементами управления Cooper или 3D-сканированием (Lewis Controls или на ваш выбор).

Подробнее >>

Cooper Machine также предлагает высококачественную прецизионную цепь Sharp, которая поставляется с системой цепной цепи со 140 роликовой цепью и T-образным рельсом для более быстрого производства.У него есть молоток, чтобы загонять бревно по цепи. Precision Sharp Chain Scragg также доступен с ручной настройкой, системой измерения и профилирования Cooper или 3D-сканированием. Все это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание. Цепь Sharp также доступна с ленточными пилами MIT (или по выбору клиента) за ней, чтобы разрезать брусья на (2) трехсторонние части для максимальной производительности. MIT S.A. Для этой цели доступны горизонтальные полосы с полосами 4,5 или 6 дюймов.

Подробнее >>

Cooper Machine предлагает несколько версий Sharp Chain Scragg. В стандартной цепи Sharp используется роликовая цепь 100 с тормозами для работы внутри трубки 3 x 4 x 3/8 с износными полосами 3/8 x 1 AR.Он предназначен для работы с бревнами меньшего диаметра (от 3 ½ до 12 дюймов) и низкосортными бревнами со стандартной скоростью подачи от 40 до 20 дюймов в длину. Sharp Chain Scragg также доступен с ручной настройкой, системой измерения и профилирования Cooper или 3D-сканированием Lewis Controls. Это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее >>

Yield Champ Scragg – это комбинация Sharp Chain Scragg и Edger для дальнейшей обработки бруса.Он использует оптимизированный токарный станок для бревен и систему подачи с острой цепью. Большим преимуществом чемпиона Yield является то, что для него требуется минимум человеческих ресурсов (для работы с Sharp Chain Scragg и Edger нужен только один человек). После того, как бревно проходит через пилы диаметром 44, 48 или 56 дюймов (в зависимости от требований заказчика), брус поворачивается на 90 градусов и затем подается во вторую пилу (и). Там он разрезается на трех- или четырехсторонний брус или на два бруса и две плиты с помощью опции с тремя пилами. Эта мельница доступна с комплектом пил Cooper с компьютерным управлением (который обеспечивает точную резку брусьев), а также с несколькими опциями в зависимости от потребностей клиента, включая подающую платформу и систему восстановления слябов.Все это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее >>

Cooper Tandem Scragg отлично подходит для бревен меньшего диаметра, когда требуется производство без большого количества сотрудников.Tandem Scragg состоит из двух пил: 48-дюймовой пилы 1 и 36-дюймовой пилы 2 (доступны индивидуальные конфигурации). Пила 1 может разрезать самый тонкий / самый толстый материал толщиной от 3 до 12 дюймов. Ультразвуковые датчики для измерения диаметра бревен для автоматической настройки первой пилы с ручным управлением оператором, автоматической ленточной пилы для изготовления четырехсторонних брусьев. Поставляется с прецизионной цепной подачей 3-го поколения с использованием роликовой цепи 140 и закаленной т-образной гусеницей, электрическим цепным приводом с регулируемой скоростью 20 л.с., кабиной с ЧРП и системой контроля цвета с четырьмя камерами.Пила 2 имеет набор пил не менее 3 дюймов. Пила 2 поставляется с двумя двигателями мощностью 75 л.с. и многоцепными ременными приводами, 2-дюймовыми хромированными валами с индукционной закалкой и линейными подшипниками скольжения, а также с темпозонными цилиндрами с датчиками и вспомогательными цилиндрами для автоматической настройки рамы лузги (и ручной коррекции). Выход состоит из 6-дюймовых крыльев разделения бруса / плиты за пилой, четырех комплектов подпружиненных прижимных крыльев и 8-дюймовой общей рамы двутавровой балки. Эта машина может входить в систему и включать в себя линейную подачу с отрезной пилой, планочные столы и разгрузочный роликовый шкаф.Для получения дополнительной информации или для разработки системы в соответствии с вашими потребностями позвоните нам.

Подробнее >>

Верхняя оправка для двух или трех пил для обрезки трехсторонних брусьев или плит. Это отличный вариант за Yield Champ для обрезки косяков или трехсторонних предметов.

Подробнее >>

Эта система штабелирования брусьев от Cooper Machine доступна с большим разнообразием комбинаций карманов. Доступна система с расцепителем, обрезчиком концов, кабиной и карманами для штабелирования. Штабелированные борта убираются с помощью вилочного погрузчика.Отличная простая система для штабелирования косяков и галстуков!

Подробнее >>

Триммер

можно настроить на две головки. Может автоматически или вручную. 20-дюймовые пилы для брусьев высотой до 7 дюймов. Поставляется с защитными кожухами, пылезащитным кожухом, обрезным блоком и лентой для удаления опилок, встроенной в раму.Для получения дополнительной информации или предложения, пожалуйста, позвоните нам. Также доступны триммеры для трехсторонней обрезки ленточных досок и досок.

Подробнее >>

Теперь у вас есть другой вариант, когда вы ищете стационарную тележку с подвижной головкой.Эта машина имеет возможность одинарной или двойной резки. Доступны с лентами от 4 до 10 дюймов. Стандартная длина от 8 до 16 футов и до 36 дюймов в диаметре, но доступны модели для бревен другой длины и диаметра до 40 футов в длину и 44 дюйма в ширину. 6-дюймовый True Lumber имеет 55-дюймовую подвижную головку, 6-дюймовые ленты с одинарной или двойной обрезкой, три колена и наклонную каретку 17,5 градусов. Поставляется с подающей палубой, токарным станком в стиле Браунсвилля, кабиной оператора, конвейером для досок, конвейером для опилок, приводом каретки, частотно-регулируемыми приводами для двигателя, лебедкой, вращателем бревен и тормозом, а также настройками (можно использовать Lewis Controls или любой другой ПЛК).Это отличный станок для фрезерных станков с тонкими пропилами, которым требуется больше продукции, для станов Scragg и галстуков, которые хотят извлечь выгоду из прибыльных рынков сортов, возможности повторной распиловки в небольшой части площади и для любых заводов, которым требуется более высокая прибыль на меньшем пространстве. 6-дюймовые пиломатериалы True Lumber будут собраны, испытаны и поставлены на склад со 2-го квартала 2016 года на Cooper Machine.

Подробнее >>

Представляем вам отличный вариант для нарезки стержневых болтов.Cooper Machine производит систему резки для бревен диаметром до 34 дюймов. Он может включать в себя загрузочный лотковый конвейер с цепью WDH-110 с опорами для бревен и прижимами, отрезную пилу размером 84 дюйма, выходной лотковый конвейер, автоматические / ручные толкающие толкатели, систему управления Cooper, стартовую панель с приводами VFD и 6 футов x 6 дюймов. «Кабина оператора. Настраивается для вашей работы. Видео редактируется – скоро!

Подробнее >>

SCI-1275 – самая большая разрезная пила Массачусетского технологического института.Он поставляется со сборными стальными колесами диаметром 55 дюймов для 6 или 8-дюймовых лент. Гидравлическая система с регулируемой скоростью подает от 0 до 227 футов в минуту. Направляющие фиксированного давления. Электродвигатель для быстрой смены пилы. Лента высокого напряжения с пневматическими системами. Система сжатия воздуха с подушками безопасности. Включает гидравлический бак, насос, электродвигатель, клапаны и т. Д. С электродвигателем мощностью 75 л.с., 50/60 Гц и полными электрическими панелями. На этой машине можно резать как по центру, так и со смещением. Теперь включает ПЛК MIT и сенсорный экран.

Подробнее >>

Представляем окорочный станок Cooper Stave. Окорочные бревна длиной от 18 до 46 дюймов и диаметром от 8 до 34 дюймов. Поставляется с салазками подающей пластины, окорочной головкой Stringer Bark King длиной 48 дюймов с 2 валами 15/16 дюймов и подшипниками, приводным двигателем и приводом 125 л.с., 1200 об / мин, пластинами ограничителя глубины в головке, проушинами для открытия и закрытия положения рычага удержания бревен, 1 дюйм AR Узел рычага сепаратора для бревен с 3 подшипниками поворотного вала Can Am 7/16 дюйма, балкой 6 дюймов при 20, шестью колесами с наружным диаметром 21 дюйм, опорными колесами AR 1 дюйм для вращения и удаления бревен.Окоренные бревна выпадают ниже. Вы можете открыть клетку и пропустить через нее бревна, если кабан упал. Окорочный окорочный станок помещается на том же месте, что и существующий окорочный станок. Поставляется с ЧРП и устройством плавного пуска, панелью управления с компьютером / ПЛК и программным обеспечением для автоматического запуска окорочного станка. Сократите свой труд! Один человек может управлять системой резки клепок и окорочной машиной. Если у вас есть короткие бревна на поддоне, которые вы хотите окорить, эта машина справится и с этим!

Подробнее >>

MIT Carousel Block Cutter имеет карусель с десятью зажимными станциями, механический пресс и режущую головку с ручным регулированием с цифровым измерителем.Обрабатывает брус толщиной до 5,5 дюймов. Имеет минимальную высоту реза @ “и максимальную 28″. Поставляется со специальным плоским двигателем WEG 7,5 л.с., 60 Гц. Дополнительный ленточный конвейер для вывода блоков. Используется пильный диск 19 11/18 ” (не включено). Поставляется с питанием и панелью управления. Весит примерно 4500 фунтов. Это отличная машина для резки до 90 блоков в минуту!

Подробнее >>

SCI-1400 – самая крупная распила с центральным разрезом MIT.Он поставляется со сборными стальными колесами диаметром 55 дюймов для 6 или 8-дюймовых лент. Гидравлическая система с регулируемой скоростью подает от 0 до 227 футов в минуту. Направляющие фиксированного давления. Электродвигатель для быстрой смены пилы. Лента высокого напряжения с пневматическими системами. Система сжатия воздуха с подушками безопасности. Включает гидравлический бак, насос, электродвигатель, клапаны и т. Д. С электродвигателем мощностью 75 л.с., 50/60 Гц и полными электрическими панелями. На этой машине можно резать как по центру, так и со смещением. Теперь включает ПЛК MIT и сенсорный экран.

Подробнее >>

Cooper Machine производит систему резки по длине с подающим желобом для бревен, обрезной пилой 76 дюймов, отводным желобом с ограничителями длины, а также толкающими или вращающимися отбойными молотками (при необходимости).Диаметр бревна определяется с помощью ультразвука. Система резки бревен по длине автоматически разрезает бревна на заданную длину. Система нарезки разработана с учетом ваших требований. Доступны отрезные пилы разных размеров.

Подробнее >>

Горизонтальная пила модели 1000 хорошо работает с брусами, плитами и клепками.Что касается посохов, то после того, как бот проходит половинную пилу, он переходит в тонкий пропил Вертикальной четвертной пилой, а затем. Далее вниз по потоку горизонтальная пила разрезает заготовку клепки, которая будет отделена, а оставшаяся четверть продолжит движение по обходу. Эта машина имеет головки, установленные на усиленной раме, изготовленные из твердой стали диаметром 40 дюймов (1000 мм) для 2- или 4-дюймовых лент. На каждую головку у него по одному электродвигателю мощностью 60 л.с. Привод с регулируемой скоростью для основного двигателя включен вместе с многоцепной ременной передачей.Построен тяжелее, чем другие пилы на рынке, что обеспечивает долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы.

Подробнее >>

MIT предлагает две модели ленточнопильных станков с центральным разъемом для удовлетворения ваших потребностей. Модель SCI-900 имеет изготовленные твердые стальные колеса диаметром 3 фута для 4-дюймовой вертикальной ленты.Колеса будут ровными, если не указано иное. Имеет ленту высокого натяжения с пневматическими системами. Включает фиксированную систему направляющих давления. Есть два режима, в которых вы можете запускать его с разделением по центру или с одной стороной. Включены ручные настройки (доступна дополнительная система Mudata). Переменная скорость до 200 футов в минуту. Главный двигатель мощностью 30 л.с., 50/60 Гц, поставляется в комплекте с электрической панелью.

Подробнее >>

Cooper Machine представляет оборудование MIT с 1996 года.Мы предлагаем головные опоры для замены вашей головной опоры на имеющейся у вас тележке. Доступен как фиксированная, так и подвижная стойка. Модель 1400 с колесом 54 дюйма изображена с полосой 8 дюймов. Доступны головные рамы меньшего размера и один больший размер с полосой до 12 дюймов. Включает фиксированные направляющие давления. Система электродвигателя поднимает и опускает маховик для облегчения снятия лезвия. Поставляется в комплекте с электрической панелью и стартерами. Доступно с MIT или управления Cooper.

Подробнее >>

MIT S.A. находится в Сантьяго, Чили, в одном из ведущих винодельческих регионов мира. Эта машина предназначена для восстановления использованных бочек с максимальной высотой 41 дюйм и минимальной высотой 33 дюйма, минимальным диаметром (от крайних значений) 19 дюймов и максимальным диаметром (от крайних значений) 25 дюймов и минимальным диаметром (от крайних значений) центр) 19 дюймов и максимальный диаметр (от центра) 33 дюйма. Имеет режущую головку, установленную на опоре внутри ствола с передним и задним ходом. Станина ствольной обоймы оснащена резиновыми ведущими колесами.Полный автоматический цикл работы и электрическая панель. Сам режущий элемент не входит в комплект.

Подробнее >>

Эти небольшие бригады могут с легкостью разрезать доски, обжиговые палки и полосы. Тяжелая сборная стальная рама с ограждениями.Включает электрическую панель и привод подачи частотно-регулируемого привода. Доступны в различных конфигурациях, поэтому позвоните, чтобы найти решение, подходящее для вашего приложения.

Подробнее >>

Cooper Machine производит кабины разных размеров.Кабины 6 x 6 ‘и 6 x 8’ являются наиболее распространенными размерами кабины, но их можно изготовить в соответствии с вашими требованиями. Обычно идет с подогревом / воздухом и сиденьем. Достаточно места для пульта управления и системы камер, чтобы видеть, что происходит на заводе.

Подробнее >>

Cooper Machine является представителем компании MDI Metal Detectors.Не стесняйтесь позвонить нам для получения дополнительной информации или предложения. Металлоискатели объемного звучания TWA-2000 с проверенной цифровой технологией MP-4 обеспечивают превосходную надежность и непревзойденную производительность. Металлоискатели серии TWA-2000 являются системами номер один в отрасли, и доказано, что они являются лучшим вложением, которое вы сделаете для защиты вашего оборудования и бизнеса от простоев и обеспечения качества вашей продукции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, какая система подходит для вашего приложения.Не все мельницы спроектированы одинаково, и не все мельницы сконструированы для размещения металлоискателя там, где он необходим. TWA-2000-HD с цифровой технологией MP-4 оправдает ожидания при установке в сложных условиях и неизменно обеспечивает максимальную производительность в тех областях, где другие металлоискатели не работают. Также доступна секция из стекловолокна Nolco.

Подробнее >>

Новая система XR-3000 и соответствующие компоненты были разработаны для модернизации существующего аналога MDI для конвейерных металлоискателей, построенных с 1965 года, сохраняя наше обещание перед заказчиком, что ни одна система MDI не устареет в нашем стремлении к продвижению продукции.XR-3000 присоединяется к нашему семейству металлоискателей с цифровым управлением с новым цифровым функциональным блоком XR-8F и совершенно новой конструкцией внутренней поисковой катушки, которая использует наш новаторский процесс алмазного строительства. XR-8F представляет новую серию цифровых технологий MDI и гарантированно превосходят по производительности все предыдущие функциональные блоки, обеспечивая при этом неизменную надежность цифровых технологий. Расширенная фильтрация Функциональный блок в сочетании с нашей новой конструкцией катушки обеспечивает практически невосприимчивость к радиопомехам CB и статическим помехам.XR-3000 Особенности: Экономичная защита XR-3000 – это экономичный металлоискатель, обеспечивающий постоянную защиту.

Подробнее >>

Cooper Machine также продает секции из стекловолокна MDI Nolco: Фунт на фунт, стекловолокно имеет предел прочности даже выше, чем у стали.Это в сочетании с нашим процессом ручного ламинирования с использованием слоев тканого ровинга и полиэфирной смолы обеспечивает монолитную секцию более высокой плотности, которая имеет большую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем секции, изготовленные с помощью измельчителя из стекловолоконной нити. NOLCO Особенности: Все секции конвейера из стекловолокна NOLCO изготавливаются на заказ в соответствии с вашими точными спецификациями. «Несомненно, сделан лучше и прочнее, чем любой другой профиль из стекловолокна, который вы можете купить». NOLCO заработала свою репутацию благодаря мастерству, качеству, долговечности и удовлетворенности клиентов.Ни один раздел не является слишком необычным или слишком большим для NOLCO. Когда другие говорят, что это невозможно … мы делаем это.

Подробнее >>

Самая передовая из предлагаемых под конвейерных систем включает непревзойденную цифровую технологию MDI MP-4, обеспечивающую производительность и возможности, недоступные у других под конвейерных металлодетекторов.Благодаря использованию Diamond Construction Process и усовершенствованной цифровой фильтрации MP-2000 работает с максимальной чувствительностью даже при наличии различного рода помех, таких как частотно-регулируемые приводы, CB и коротковолновые радиоприемники, статическое накопление и вибрация.

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры. Наклонный боковой носик и положение ножа обеспечивают плавное нарезание. Угол атаки ножа обеспечивает плавный подъем плиты, когда нож проходит центральную линию и начинает движение вверх, поворачивая плиту против часовой стрелки. Носик имеет плоское дно и скошенную сторону, что обеспечивает на 25% больший контакт с наковальней, предотвращая удары и поворот дерева в неправильном направлении.Горизонтальные и вертикальные наковальни увеличивают срок службы и требуют меньшего обслуживания. Обе наковальни имеют твердое покрытие Colmonoy с твердостью 62 – 65 по шкале C. Сменная четырехсторонняя наковальня позволяет сэкономить время и время на обслуживании. Благодаря более плавному ходу Precision требуется меньше лошадиных сил. Варианты для 38 дюймов [96 см], 48 дюймов [122 см], 58 дюймов [147 см] и 66 дюймов [168 см]

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры.

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры.

Подробнее >>

Cooper Machine производит прочный раскройщик для различных применений, в том числе в комбинации для подачи на многофункциональный обрезной станок.

Подробнее >>

MIT Vertical Resaw Model 1500 имеет изготовленные стальные колеса диаметром 59 дюймов для 8- или 10-дюймовых лент. Спроектирован и изготовлен с прочным центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность.Плоская шлифованная поверхность (если не указано иное). Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной работы без вибрации. Все подшипники первой линии; Подшипники маховика – роликовые с двойным коническим замком. Система деформации воздуха имеет подушки безопасности для длительного срока службы и практически не требует обслуживания, за исключением осушения. Линейная планка бывает удлиненной и очень высокой. Пила также имеет двойные параллельные гидравлические рычаги и гидравлическую подачу с регулируемой скоростью от 0 до 230 футов в минуту. Он приводится в движение двигателями мощностью 100 л.с. 50 или 60 Гц.Он также поставляется с программируемой измерительной системой Mudata и столом подачи с роликовым приводом (диаметром 7 дюймов). Гидравлический бак и система питания укомплектованы электродвигателем мощностью 7,5 л.с. для быстрой замены пил. Поставляется на раме из армированной стали.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Самая большая модель – 1400. Поставляется как одинарная головка, двойная головка в тандеме (спина к спине) или как повязка сверху / снизу. Он оснащен сборными стальными колесами диаметром 4’7 дюймов (1400 мм) для 8-дюймовых лент. Спроектирован и изготовлен с прочным центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность. Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной работы без вибрации. Все подшипники первоклассного качества. Система воздушного натяжения поставляется с усиленной подушкой безопасности с использованием гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически не требует обслуживания, за исключением опорожнения.Пневматическая система движения маховика для смены полотна. Система допускает соответствующее движение для разгибания и сжатия для снятия лезвия. Отслеживание и окончательная настройка выполняются легко. Электродвигатель 100л.с. на голову либо 50гц, либо 60гц. Конфигурации рамы были спроектированы и спроектированы из конструкционных стальных труб и стального листа.

Подробнее >>

MIT имеет четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Модель 1275 имеет изготовленные цельностальные колеса диаметром 4 фута 2 дюйма (1275 мм) для полос шириной 6 или 8 дюймов. Спроектирована и изготовлена ​​с твердым центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность. Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной и безвибрационной работы. Все подшипники первоклассного качества. Система деформации воздуха поставляется с усиленной подушкой безопасности с использованием гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически без обслуживания, за исключением дренажа. Пневматическая система для движения маховика для замены лезвия.Система допускает соответствующее движение для разгибания и сжатия для снятия лезвия. Отслеживание и окончательная настройка выполняются легко. Электродвигатель 75л.с. на голову либо 50гц, либо 60гц. Mudata Model Pos Div 114 для одной головы прилагается. 13’-0 ”(3,96 м) подающий и выводящий металлический настольный цепной конвейер и широкие моторизованные прижимные ролики на передней и задней части лопастей.

Подробнее >>

MIT предлагает пять моделей вертикальных ленточных пил для резки различной ширины и высоты.Модель 1275 использует полосу шириной 6 дюймов и колесо диаметром 4 фута 2 дюйма. Эти резаки поставляются с линейной планкой, регулируемой гидравлической подачей от нуля (0) до двухсот тридцати (230) футов в минуту, приводным рольгангом с четырьмя (4) роликами по 6 ½ дюйма, направляющими давления картриджного типа с нижним неподвижным концом. , верхний подвижный, управляемый оператором, одинарные или двойные гидравлические тяговые и прижимные ролики, хомут и поршни маховика из литой стали, система натяжения воздуха с усиленной воздушной подушкой, использование гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически без обслуживания, за исключением слива, электрический система с приводом от двигателя для подъема и опускания маховика, все системы укомплектованы клапанами, двигателями, цилиндрами, шлангами и элементами управления, гидравлическая система с баком, двигателем, насосом, шлангами и клапанами, программируемая измерительная система с использованием микропроцессора MUDATA с десятипозиционной программой и бесконечные переменные параметры, и главный привод.

Подробнее >>

MIT производит четыре разные модели горизонтального диапазона. Самая маленькая модель – модель 700. Он имеет колеса диаметром 28 дюймов и использует полосу шириной 1 или 2 дюйма. Он имеет по одному электродвигателю мощностью 20 л.с. на каждой головке и может использоваться как с частотой 50, так и с частотой 60 Гц.Он также оснащен многоцепным ременным приводом и настольным цепным конвейером для подачи и разгрузки металла 13’-0 ”. Он использует направляющие давления и может иметь комплект ручной пилы или систему Mudata. Доступно несколько головок.

Подробнее >>

Cooper Machine изготавливает по индивидуальному заказу различные деки, каркасы и желоба для удовлетворения ваших требований.Cooper Machine также продает деки и кофры Mellott.

Подробнее >>

Сенсорное управление режущими инструментами и станками переходит с чертежной доски на массовое производство

Ключевым фактором успеха инициатив «Индустрия 4.0» и IIoT (Промышленный Интернет вещей) является появление большего количества более совершенных датчиков в обрабатывающих центрах и даже в самих режущих инструментах.Эти датчики предоставляют данные и возможность подключения, которые являются основой «фабрики будущего».

Встроенные датчики внутри демпфированного инструмента SilentTools + обмениваются данными через Bluetooth, давая оператору «глаза и уши» глубоко внутри отверстия. Это полезно при обработке с большим вылетом.

Но, что далеко не футуристично, сегодня доступен ряд «умных датчиков», собирающих данные и показывающих операторам состояние их станков и процесса металлообработки. Эволюция достигается за счет все более точного измерения положения детали и геометрической формы готовой детали, а также настройки и контроля инструментов, используемых в процессе.

Manufacturing Engineering попросила ряд отраслевых экспертов оценить текущее состояние сенсорных систем управления резкой, а также посмотреть в хрустальный шар, чтобы определить будущие возможности.

Сейчас и в будущем

В области сенсорного управления и оптимизации, где мы находимся на пути от чертежной доски до зрелых продуктов? Ответ на этот вопрос: «Это зависит от обстоятельств».

«Что касается базовых измерений и адаптивного управления, мы находимся в процессе обучения», – сказал Франк Пауэлл, менеджер по продукции для измельчения в Marposs Corp.(Оберн-Хиллз, Мичиган). «Станки могут быть оснащены различными датчиками и преобразователями в процессе работы. На первом уровне эти датчики используются для защиты машины, поскольку система может реагировать в 1000 раз быстрее, чем оператор, на неожиданное силовое напряжение или возможное столкновение. Технология развивается за счет все более точного измерения положения детали и геометрической формы готовой детали, а также настройки и контроля инструментов, используемых в процессе.”

С точки зрения Индустрии 4.0 цифровая технология производства режущего инструмента гораздо ближе к чертежной доске, чем к зрелому продукту, по словам Нила Мансона, технического специалиста по продажам Silent Tools в Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ). «Мы стоим на пороге смены парадигмы в нашей отрасли. Фактически, в нашей компании мы делаем первый шаг к использованию сенсорных интеллектуальных режущих инструментов », – сказал он.

Система сборки и программного обеспечения BadAxe Smart Tool анализирует резидентные частотные характеристики вибрации, чтобы исключить возможность проб и ошибок во время запуска машины и сразу же найти оптимальную рабочую точку.

Джо Волански из BadAxe Tooling Solutions придерживался другой точки зрения. «Продукты проверены, хорошо себя чувствуют и могут применяться революционным образом», – сказал Воланский. «В нашем случае мы представляем продукт для фрезерных операций, основанный на проверенной науке, который представляет собой решение совершенно новым способом на стыке физики машин». BadAxe Tooling Solutions – это альянс трех американских компаний: Briney Tooling Systems (Bad Axe, MI), Fullerton Tool Co. (Сагино, Мичиган) и BlueSwarf LLC (State College, PA).

«Я считаю, что мы находимся в середине кривой с точки зрения разработки», – сказал Уэйд Андерсон, менеджер по продукту и менеджер технических центров Okuma America Corp. (Шарлотт, Северная Каролина). «Для повышения эффективности базового оборудования и возможности связи с периферийными устройствами существует ряд готовых решений, готовых к работе прямо сейчас. Однако технологии искусственного интеллекта (AI) и дополненной реальности (AR) все больше развиваются ».

По словам Энди Хендерсона, вице-президента по проектированию Praemo (Китченер, Онтарио), в связи с огромным объемом данных, генерируемых в настоящее время оборудованием в цехах, перспективные технологии, на которые ссылается Андерсон, имеют большое значение.«В мире автоматизации с 1970-х годов произошла очень« физическая »эволюция, – сказал Хендерсон. «Следующий рубеж – это« ментальная »эволюция – добавление интеллекта к данным с помощью искусственного интеллекта и машинного обучения (ML). В целом эти технологии являются зрелыми и постоянно используются в личных и потребительских целях (Google, Amazon, Facebook и т. Д.). Приложения внутри обрабатывающей промышленности отстают, но программное обеспечение, использующее эти технологии, например Razor, помогает механическим цехам осознавать ценность ИИ и машинного обучения.«Razor – это продукт Praemo, который подключается к источникам данных, собирает информацию и предоставляет аналитические данные и предлагаемые рекомендации, которые помогают пользователям принимать превентивные меры для сокращения времени простоя оборудования, оптимизации производственных процессов и управления рисками.

Правило датчиков

!

Zenith от Rigibore – это замкнутая система, связанная с системой управления станком, которая подтверждает, что расточный инструмент был автоматически отрегулирован на желаемую величину.

Все наши отраслевые эксперты согласились с ключевой ролью датчиков.Есть старая пословица: «То, что можно измерить, находится под контролем». Хотя неясно, кто это сказал (некоторые предполагают лорда Кельвина, другие – Питера Друкера), это подчеркивает тот факт, что любая попытка управления или оптимизации машины должна основываться на быстрых, точных и надежных данных в ключевой точке контакта – где режущий инструмент встречает заготовку.

С технической точки зрения технология для успешного сбора, распределения и анализа данных для адаптивного управления была доступна задолго до нынешнего интереса к Индустрии 4.0 и IIoT. Исторически сложилось так, что производственное измерительное оборудование восходит к более чем 60-летним корням (например, прибор Марио Поссати для проверки деталей во время шлифования). Однако основные достижения в области датчиков произошли гораздо позже.

Последние технологии

Одно из таких достижений – расточный инструмент, который автоматически компенсирует износ режущей кромки. «Независимо от того, насколько сложен станок с ЧПУ, он не может автоматически компенсировать износ режущей кромки расточного инструмента», – сказал Энтони Бассетт, президент Rigibore Inc.(Муквонаго, Висконсин). «Наш инструмент ActiveEdge с батарейным питанием автоматизирует определение размера режущих кромок расточного инструмента в процессе работы. Он использует беспроводную технологию для удаленной регулировки нескольких диаметров режущей кромки на одном инструменте, оптимизируя производительность процесса и устраняя необходимость вмешательства оператора ».

Новая территория в области фрезерования – это система сборки и программного обеспечения BadAxe Smart Tool. По словам компании, BadAxe заменяет метод проб и ошибок физикой, чтобы сразу попасть в «золотую середину» машины при запуске.Используя измерения резидентных частотных шаблонов вибрации для конкретной комбинации станка, шпинделя, державки и инструмента, запатентованные алгоритмы и аналитика компании вычисляют оптимальную зону устойчивости для работы станка. В результате получается готовый, готовый к работе, предварительно сбалансированные и собранные державки и инструмент, а также программный интерфейс, оптимизированный для отдельных станков.

«Всем известно, что вибрация и вибрация являются основными ограничивающими факторами при высокоскоростной обработке», – сказал Воланский из BadAxe.«Обычно операторы методом проб и ошибок определяют правильную подачу, скорость, ширину и глубину реза. Во многих случаях они думают, что достигли предела производительности, хотя на самом деле работа без вибрации может быть обнаружена в нелогичной настройке, где существуют гораздо более высокие скорости съема металла. Эта установка определяется нашим продуктом сразу же после запуска, независимо от перехода, прорезания полного паза или углов. Такие организации, как Boeing Phantom Works, Министерство обороны США и другие, доказали, что лежащая в основе технология значительно увеличивает рентабельность инвестиций.”

BadAxe создает большую базу данных для различных комбинаций машин и сборок. Если машина клиента отсутствует в базе данных, можно провести одноразовый тест, чтобы определить динамику ее настройки.
Компания Sandvik Coromant переходит от датчиков в процессе к датчикам в инструменте, представив свои интеллектуальные режущие инструменты SilentTools +. «SilentTools + – это инструментальные решения с демпфированием, обеспечивающие глубокое понимание процессов обработки с большим вылетом, где операторы обычно работают вслепую», – сказал Мансон.

«Обработка длинных вылетов на высокотехнологичном предприятии – сложная задача, потому что [операторы] хотят контролировать процесс на всем пути до режущей кромки», – сказал он. «У нас есть встроенные датчики в наши SilentTools, которые обмениваются данными через Bluetooth с графическим интерфейсом, так что у оператора есть глаза и ухо внутри закрытой машины и глубоко внутри ствола. Кроме того, он имеет функцию, которая позволяет быстро и легко настроить, определив, когда режущий наконечник находится по центру ».

С помощью системы SilentTools + в реальном времени отслеживаются отклонение инструмента, вибрация, силы резания, нагрузка на инструмент и температура.«Благодаря пониманию всех этих областей мы думаем, что объем брака будет снижен, а производительность будет достигнута, что приведет к реальной экономии», – добавил Мансон.

Информация Пожалуйста!

Хотя некоторые выходные данные датчиков служат только для информации, дополнительная ценность заключается в том, что сигналы датчиков обрабатываются и используются для контроля качества детали и состояния инструмента. Производители могут минимизировать траектории и время обработки, улучшить качество поверхности, максимально увеличить срок службы станков и эффективно обрабатывать более сложные детали, например детали со сложной геометрией, тонкими стенками, полыми цилиндрами и тонкими валами.

Саид Андерсон: «Система мониторинга Okuma – хороший первый шаг. Он позволяет использовать до 64 различных входов, которые можно настроить в соответствии с потребностями конкретного процесса. У нас есть клиенты, которые смогли измерить время простоя машины и проанализировать данные об OEE [общей эффективности оборудования], чтобы определить, что простой задачей было выключение машины, когда оператор был привязан где-то еще. Используя систему мониторинга, оператор [может быть предупрежден] о приближении потенциальной проблемы, которой можно избежать с помощью профилактических мер.”

Хендерсон из Praemo считает, что путь к производственному успеху в конечном итоге лежит через гору данных, которые инструменты генерируют в приложениях для металлообработки. «Эти данные являются ценным« сырьем »для оптимизации», – сказал он. «Алгоритмы анализа данных в нашем программном обеспечении Razor могут анализировать огромные объемы данных, чтобы найти взаимосвязи и закономерности, которые человек с электронной таблицей никогда не обнаружит. Технологии искусственного интеллекта и машинного обучения используются для разработки моделей, которые помогают операторам и менеджерам очень быстро делать четкие выводы и принимать меры на основе выводов, основанных на данных.Хотя интеллект является искусственным, он очень точно имитирует то, как люди в производственном мире подходят к вещам. Единственная разница в том, что он не перегружен огромными объемами данных. Чем дольше собираются данные, и чем больше данных собираются, тем больше Razor узнает ».

Проверенная способность

По словам Пауэлла из Марпосса, современные системы доказали свою способность поддерживать процесс резки, предвидеть, когда что-то идет не так, и уведомлять оператора или машину о необходимости предпринять корректирующие действия.«Решение только уведомить или предпринять автоматические действия диктует заказчик», – сказал он. «Технически у нас есть много возможностей для автоматического управления, которые в некоторых случаях не используются».

Новая система от Marposs под названием BLÚ является результатом более чем 50-летнего опыта в области шлифовальных станков и других станков. Он объединяет все приложения для мониторинга станков и управления процессами в единую систему для мониторинга инструментов и процессов в реальном времени, адаптивного управления и предотвращения сбоев с быстрой обработкой и выборкой.По словам Пауэлла, «BLÚ почти полностью интегрируется со станком, чтобы помочь оператору в любом режиме: настройке, ручном или автоматическом».

Сердцем системы является главный узел, расположенный внутри машинного шкафа. Он имеет структуру шины для подключения других узлов для измерений на станке, мониторинга акустической эмиссии, балансировки круга (шлифования), отвода инструмента и других функций.

По словам Бассетта из Ригибора, система Zenith – это автоматическая система с обратной связью для буровых работ.«Традиционные системы являются чисто механическими, без постоянной обратной связи со сверлильным станком», – сказал он. «Zenith обеспечивает обратную связь с системой управления станком, чтобы подтвердить, что инструмент настроен на желаемую величину. Эта обратная связь с датчиком положения предотвращает обработку неисправной детали ».

Как далеко может нас завести эта технология?

По данным Sandvik Coromant, система SilentTools + передает данные об отклонении инструмента, вибрации, усилиях резания, нагрузке на инструмент и температуре в режиме реального времени, чтобы уменьшить количество брака и повысить производительность.

«Я не вижу конца игры для цифровых или сенсорных режущих инструментов», – сказал Мансон из Sandvik Coromant. «В современных механических цехах и производственных помещениях датчики и использование IIoT в режущих инструментах станут более распространенными в течение следующих пяти-десяти лет по пути потребительских приложений [продукта]. Для нас естественным развитием является интеграция наших SilentTools + в системы управления станками с ЧПУ. Сегодня это автономная система с просмотром процесса в реальном времени.Мы работаем с производителями станков и партнерами по программному обеспечению CAM, чтобы перейти от автономной системы к управлению станками и интеграции процессов ».

Андерсон из Окумы согласился. «Технологии и, что наиболее важно, внедрение технологий будут порождать новые технологии», – сказал он. «Много лет назад я думал, что зеркало заднего вида с автоматическим затемнением в автомобиле – это нелепо. Я бы не купил автомобиль без него. Аналогичным образом в нашей отрасли новые технологии помогут осваивать новые рынки для альтернативных достижений.”

Пауэлл из Марпосса согласился, что никогда не должно быть конца игры. «Я думаю, что существует технология для мониторинга всех ключевых параметров и переменных», – сказал он. «Конечно, есть области, которые можно улучшить, и мы ежедневно работаем над разработкой датчиков, которые будут более быстрыми и чувствительными, а также программного обеспечения, которое может обрабатывать данные датчиков более быстро и разумно. Я уверен, что в течение 10 лет произойдет по крайней мере одно изменение правил игры – технический прорыв, который сделает механический цех более эффективным и продуктивным.Когда игра изменится, мы изменимся вместе с ней ».
Воланский из BadAxe считает, что его компания прямо сейчас меняет правила игры. «Темпы развития увеличиваются», – сказал он. «Клиенты не хотят ждать пять или десять лет. У нас есть продукт, который переопределяет эффективность и помогает станкам работать с физическими ограничениями. Однако следующим шагом для нас будет удаление нашего инструментария из уравнения путем встраивания наших запатентованных датчиков вибрации и анализа данных прямо в машину и ее логику.«Таким образом, машина будет работать только в наиболее оптимизированном состоянии, без проб и ошибок оператора», – добавил он.

Как сказал Бассетт из Rigibore: «Некоторые цели разработки для нас – это автоматический заказ твердосплавной оснастки с использованием ЧПУ, переход к меньшему вмешательству со стороны операторов, регулировка, выполняемая из одного центрального места, и ввод твердой модели в станок с ЧПУ. пока работает другой процесс. Основные ограничения, с которыми мы сталкиваемся сегодня, – это несовместимость и отсутствие стандартов между различными производителями станков с ЧПУ и производителями контроллеров станков.«В конце концов, проприетарный подход ограничит рост и в конечном итоге будет более дорогостоящим для клиента, который хочет легко добавлять новые функции, – заключил Бассетт.

Согласно Хендерсону из Praemo, некоторые люди определяют производство без участия человека без вмешательства человека как конечную цель. «Лично я думаю, что отключение света похоже на поиски мира во всем мире», – сказал он. «Для обрабатывающей промышленности это привлекательная концепция, но во многих ситуациях она не может быть реализована.Датчики, встроенные в инструменты и инструментальные сети; программное обеспечение, которое беспрепятственно собирает, систематизирует и анализирует данные; а станки, объединенные в сеть в источник фабричного интеллекта, значительно приближают нас к этой заброшенной фабрике. Это не означает, что машины заменяют людей. Это освобождает их для выполнения менее черной работы, более удовлетворительной и, безусловно, более продуктивной. Это похоже на появление ЧПУ, которое автоматизировало ручное управление обрабатывающими центрами. Это позволило людям работать безопаснее и продуктивнее.”

Экономия на станках для резки силуэтов Early WIRE) – Эксперты по сделкам Черной пятницы 2021 отслеживают последние ранние предложения Silhouette Cameo & Portrait на Черную пятницу 2021 года, включая продажи отдельных машин и комплектов Silhouette Cameo & Portrait.Ознакомьтесь с полным ассортиментом предложений, перечисленных ниже.

Лучшие предложения Silhouette:

  • Сэкономьте на новейших машинах Silhouette Cameo в Walmart – щелкните ссылку, чтобы увидеть последние цены на Silhouette Cameo 4, Cameo 3 и комплекты начального набора

  • Сохранить до 30% на Silhouette Cameo 4, Cameo 3 и комплекты на Amazon – проверьте последние предложения на отрезные машины Silhouette Cameo и комплекты начального набора

  • Сэкономьте до 20% на отрезных машинах Silhouette Cameo 4 и других и инструменты в Michaels.com – щелкните ссылку, чтобы увидеть последние цены на Silhouette Cameo 4 и 3 и совместимые крафт-лезвия, автомобильные лезвия, коврики для резки и многое другое

  • Сэкономьте до 25% на станках для резки, принтерах, инструментах и ​​материалах Silhouette на Amazon – проверьте актуальные цены на комплекты Silhouette Portrait 3, Cameo 3 и Cameo 4

  • Сэкономьте до 20% на широком ассортименте продуктов Silhouette в Walmart – ознакомьтесь с последними предложениями на Silhouette Glass Набор для начинающих для травления, портрет 3, индивидуальный принтер Mint и комплекты машин Cameo 3 и 4

  • Сэкономьте до 25% на широком ассортименте станков для резки Silhouette и инструментов для декоративно-прикладного искусства в Michaels.com – щелкните ссылку, чтобы узнать текущие цены на машины и инструменты Silhouette Cameo, портреты, бумагу для наклеек, HTV и т. д.

Лучшие предложения Cricut:

Ищете другие предложения? Нажмите здесь , чтобы увидеть весь выбор активных сделок на распродаже в Черную пятницу Walmart, и нажмите здесь , чтобы ознакомиться с последними предложениями Amazon в Черную пятницу. Saver Trends получает комиссию от покупок, совершенных с использованием предоставленных ссылок.

История продолжается

Основанный на Silhouette Cameo 3, Silhouette Cameo 4 имеет силу резания 5000 граммов и работает до трех раз быстрее при использовании определенных материалов.Этот отрезной станок предлагает ширину реза 12 дюймов и зазор 3 миллиметра, а также поддержку для резки без матов, что дает ему гибкость для выполнения различных проектов. Помимо «Силуэтной камеи», есть еще серия «Портрет». В частности, Silhouette Portrait 3 выделяется как портативная и функциональная модель, обеспечивающая ширину реза 8 дюймов и зазор 2 мм.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *