программа управления фрезерным станком с ЧПУ
Программы для фрезерных станков с ЧПУ – важный элемент эффективного решения различных производственных задач. От того, насколько удобной и функциональной будет программная среда у той или иной единицы оборудования, напрямую зависят многие показатели всего бизнеса. Поэтому ознакомление с ПО, которым оснащаются или с которым работают конкретные модели фрезеров, играет не последнюю роль в подборе оборудования для мастерской.
Для понимания потенциальными покупателями его возможностей и преимуществ мы и решили написать эту статью. Если Вы еще не знакомы или недостаточно знакомы с этим продуктом, настоятельно рекомендуем потратить несколько минут Вашего времени, чтобы ознакомиться с информацией о нем.
ArtCam – очень популярный и распространенный во многих странах программный продукт, с помощью которого выполняется моделирование объектов для механической обработки (в том числе, поверхностной или объемной фрезеровки).
Программа ArtCam: спектр возможностей
Давайте детальнее остановимся на возможностях этого продукта, которые позволяют использовать его не только для производственных нужд при фрезеровании и другой обработке.
Итак, программа ArtCam включает в себя следующие важные инструменты и функции:
- Инструменты для создания текстовых надписей, двухмерных эскизов, обработки растровой и векторной графики;
- Механизмы, позволяющие осуществить расчет оптимального раскроя заготовок;
- Программы для прохода по контуру обрабатываемой детали;
- Алгоритмы оптимизации траектории фрезы в ходе черновой и чистовой обработки;
- Инструменты для формирования накладок и дизайнерских вставок в автоматическом режиме;
- Средства фигурного обвода кромок.
Их наличие существенно облегчает исполнение объемного текста; - Механизмы «экспресс-гравировки», что позволяют экономить время обработки заготовки на малоответственных участках;
- Технология оптимизации траектории движения фрезы Automatic Toolpath Panelling. Она позволяет автоматически подстроить под размеры рабочего стола маршрут перемещения инструмента в процессе работы с крупными заготовками;
- Механизмы визуализации и моделирования обработки до запуска процесса;
- Средства по сбору статистических данных. Они позволяют отслеживать информацию по каждому этапу обработки. Полученные данные нужны для планирования и оценки хода и итогов работы фрезерного гравера с ЧПУ.
Их наличие существенно облегчает исполнение объемного текста;
Программа ArtCam позволяет выполнять:
- Моделирование. Используя только ресурсы этого программного обеспечения, можно выполнять формирование художественной модели и генерирование процесса обработку на базе импортированного из иной CAD-системы изображения.
- Создание векторов и 2D-моделирование. С помощью инструментов ArtCam можно получить очень сложные и наполненные мелкими деталями рисунки и модели обработки заготовок. Кроме того, можно автоматически формировать их из изображение векторных форматов, созданных при помощи другого программного обеспечения;
- Графику и 3D-моделирование. Помимо целого ряда возможностей в этом направлении, в базе данных продукта имеется библиотека всевозможных графических фрагментов для формирования объемной модели заготовки либо конечного изделия;
- 2D-профилирование с перемычками;
- Обработка «карманов» в теле заготовки. Это выполняется благодаря выборке алгоритма переходов между различными участками;
- Гравировку. Выполнить рисунок того или иного характера либо выгравировать текст можно при помощи модуля V-Bit Tool. Он автоматически задает глубину и траекторию инструмента при выполнении поставленной задачи;
- Объемную обработку 3D-моделей. Траектория движения инструмента фрезерного станка с ЧПУ задается через функцию «Мастер создания обработки», которую можно запустить в Clipart ArtCam;
- Создание элементов декора и текстовых надписей;
- Визуализацию предстоящей обработки на основе симуляции предстоящего процесса;
- Возможность одновременной работы с несколькими аппаратами.
Траектория движения инструмента фрезерного станка с ЧПУ задается через функцию «Мастер создания обработки», которую можно запустить в Clipart ArtCam;
Алгоритм формирования модели обработки заготовки при помощи ArtCam
Алгоритм формирования модели обработки той или иной заготовки с помощью этого ПО имеет следующие пункты:
- Создание рабочего эскиза. В этом процессе в качестве исходной информации может выступать графические файлы всевозможных форматов (bmp, jpeg, tif, gif), чертежи (dwg, dxf, eps) либо другие импортируемые изображения.
- Преобразование рабочего эскиза в объемную модель заготовки. Особый инструмент ArtCam JewelSmith с использованием библиотеки данных (текстур, узоров, шрифтов и так далее) формирует сложные трехмерные объекты на базе чертежей и другим плоских изображений.
- Расчет траектории движения фрезы или другого инструмента на базе подготовленной модели. Использую базу данных, программа формирует наилучший вариант черновой и чистовой обработки конкретным инструментом.
- Создание прототипа для обработки. Экспортируя имеющийся файл в специальный формат STL, получаем основу для последующего формирования набора управляющих кодов. Этот набор команд и загружается в дальнейшем в управляющий блок фрезерного станка.
Как Вы можете убедиться, совершенно не случайно фрезерно гравировальные станки с ЧПУ от компании «Миртелс» оптимизированы для работы с этим программным продуктом. Дополняемые друг другом эти элементы обеспечивают эффективное решение самых сложных задач при весьма сжатых сроках операционного процесса.
БАЗИС-ЧПУ — эффективный подход к разработке управляющих программ
Павел Бунаков
Входные данные
Формирование управляющих программ
Управляющие программы для станков Homag
Управляющие программы для станков Biesse
Управляющие программы для станков SCM
Управляющие программы для станков beaver
Заключение
Современный этап развития российского мебельного рынка характеризуется одновременным повышением требований к качеству и индивидуальности изделий.
Мебельные предприятия оказываются перед необходимостью широкого использования форматно-раскройных, фрезерно-присадочных, сверлильно-присадочных и кромкооблицовочных станков с ЧПУ, поскольку иными способами добиться качественной и быстрой обработки сложных деталей в промышленном масштабе невозможно.
Использование станков с ЧПУ ставит задачу проектирования управляющих программ (УП), минимизировать трудоемкость которой можно путем передачи геометрической информации из математической модели изделия через интерактивный прикладной модуль непосредственно в систему управления станка. Подобный интерфейс во многом решает задачу совмещения индивидуальности изделий с промышленной технологией их изготовления.
При формировании траектории движения инструмента необходимо учитывать технологические требования обработки материала, несоблюдение которых приводит к искажению геометрических параметров контура панели, ухудшению качества поверхности реза, а в отдельных случаях — и к выходу из строя станка.
На рынке программного обеспечения для мебельных предприятий предлагается несколько CAD/САМ-систем. Одним из наиболее распространенных решений в этой области является система БАЗИС от компании «Базис-Центр», отличительной особенностью которой является возможность формирования УП практически для всех станков и систем ЧПУ, используемых на отечественных мебельных предприятиях, при высокой степени автоматизации этого процесса.
Рис.1. Структура модуля БАЗИС-ЧПУ
CAM-модуль БАЗИС-ЧПУ, будучи глубоко интегрированным с CAD-модулями БАЗИС-Мебельщик и БАЗИС-Шкаф (рис. 1), реализует следующие функции:
- автоматическое получение всей необходимой геометрической информации из математической модели изделия с выполнением предварительной обработки контуров панелей с целью их упорядочения, а также поиска и локализации потенциально ошибочных элементов и мест их сопряжения;
- автоматическое формирование траекторий движения инструмента;
- интерактивный режим проектирования управляющих программ, обеспечивающий реализацию максимального набора проектных операций;
- автоматическая генерация текста УП для выбранного станка с ЧПУ.
Входные данные
Интерфейс модуля БАЗИС-ЧПУ во многом идентичен интерфейсу модуля БАЗИС-Мебельщик. Кроме того, для удобства работы с моделью изделия в него включен ряд команд из этого модуля. Основной входной информацией для создания УП является графическое изображение, созданное в CAD-модулях системы БАЗИС, которое может быть как двумерным чертежом, так и трехмерной моделью. В качестве исходных файлов могут использоваться:
- графические файлы системы БАЗИС, имеющие расширение *. ldw;
- библиотеки моделей изделий — *. blf;
- фрагменты (*. frw), которые можно применять как самостоятельно, так и добавлять к обрабатываемому изображению.
Модель мебельного изделия в системе БАЗИС является объектно-ориентированной и содержит не только геометрическую информацию, но и полный набор параметров, определяющих объект в качестве элемента мебельного изделия. По этой причине использование в качестве входной информации трехмерных моделей более предпочтительно, поскольку позволяет автоматически выполнять целый ряд проектных операций.
В целях интеграции с другими графическими системами предусмотрена возможность загрузки входной информации из файлов формата DXF .
Для корректной обработки двумерной информации к чертежу, формируемому в модуле БАЗИС-Мебельщик, предъявляется требование размещения информации о контуре детали, отверстиях и пазах в отдельных слоях. Все элементы детали, существенные с точки зрения формирования УП, разбиваются на пять групп, каждая из которых, в свою очередь, может состоять из одного или нескольких слоев:
- контур детали;
- глухие и сквозные отверстия в пласти панели;
- торцевые отверстия;
- пазы на пласти панели;
- пазы в торце панели.
При работе с 3 D-моделями системы БАЗИС существует возможность формировать УП для обработки всех панелей изделия или только указанных. Для настройки алгоритмов предпроцессорного анализа модели назначается ряд общих параметров (рис. 2). Кроме того, для каждой системы ЧПУ предусмотрена возможность задания дополнительных параметров, отражающих ее технологические особенности.
Рис. 2. Окно настройки общих параметров предпроцессорной обработки
К общим параметрам предпроцессорной обработки относятся:
- способ ориентации панелей;
- алгоритмы обработки глухих отверстий;
- необходимость снятия припуска на облицовку кромок в формируемой УП;
- способ базирования отверстий и пазов — от необлицованной кромки панели либо от облицованной, что определяется в зависимости от установленного на предприятии оборудования и технологии обработки деталей.
Формирование управляющих программ
После назначения общих параметров предпроцессорной обработки в специальном окне, содержащем список всех панелей изделия (рис. 3), выбираются те из них, для которых будут формироваться УП обработки. Для каждой панели в этом списке отображаются ее основные параметры: номер позиции, габаритные размеры, толщина материала и наименование.
Рис. 3. Окно просмотра панелей
Если на панели имеются глухие отверстия и/или пазы только с нелицевой стороны, то панель автоматически переворачивается таким образом, чтобы они стали видимыми. В этом случае после наименования панели в скобках указывается, что видимой является нелицевая сторона. Если же на обеих сторонах панели имеются глухие отверстия и/или пазы, то для нее приводится два вида: с лицевой и с обратной стороны. В этом случае на каждом виде отображаются только те отверстия (пазы), которые являются видимыми на данном изображении. Для обозначения панели с нелицевой стороны после ее наименования в скобках также указывается соответствующий признак. Сквозные отверстия отображаются только на лицевой стороне.
Положение панели в области просмотра отражает ее положение в упорах станка при обработке. Это положение можно изменить, повернув панель на любой произвольный угол. Естественно, что при изменении угла будет меняться и положение панели в упорах при обработке.
Кроме того, можно сформировать файлы для обработки панели, которая является зеркально-симметричной по отношению к исходной.
Рис. 4. Окно выбора системы ЧПУ
Дополнительно в специальном окне (рис. 4) выбирается тип системы ЧПУ и задаются правила формирования имен файлов, в которых будут сохраняться УП.
В настоящее время, по мнению менеджеров компании «Базис-Центр», наибольшее распространение среди российских мебельщиков получили фрезерно-присадочные станки четырех фирм-производителей:
- Homag с системой ЧПУ WoodWop 4.5-5.0;
- Biesse с системой ЧПУ NC-1000;
- SCM с системой ЧПУ Xilog Plus;
- beaver с системой ЧПУ VIC Engraver Control System.
Управляющие программы для станков Homag
Компания Homag известна прежде всего своими многофункциональными обрабатывающими центрами для высокоточной комплексной обработки заготовок мебельных изделий, в том числе и по технологии Nesting без предварительного раскроя материалов.
Системы управления WoodWop 4.5-5.0 могут использовать УП в двух форматах — *. dxf и *. mpr. Окна технологических настроек параметров файлов *. mprпоказаны на рис. 5.
Рис. 5. Технологические параметры системы WoodWop 4.5-5.0
При формировании УП возможно получение зеркального отображения по оси X, по оси Y или по обеим осям одновременно. Для обработки контуров назначаются параметры фрезерования: номер (код) инструмента, коррекция, тип входа-выхода фрезы, а также скоростные режимы обработки.
Обработка отверстий предполагает задание дополнительной глубины сверления и выбор скоростных режимов подачи сверла для обработки сквозных и глухих отверстий. Для обработки пазов назначается номер (код) инструмента с учетом того, что прямолинейные пазы могут исполняться как фрезой, так и пилой, а криволинейные — только фрезой.
Управляющие программы для станков Biesse
Компания Biesse является одним из ведущих поставщиков широкого спектра оборудования для производства мебели: обрабатывающих центров с ЧПУ серии Rover, кромкооблицовочного оборудования серии Akron, сверлильно-присадочных станков серий Skipper, T echno и пр.
Система ЧПУ NC1000 может работать с управляющими файлами двух форматов: *. bpp (рис. 6) и файлами системы XNC без указания расширения имени.
Рис. 6. Технологические параметры системы NC-1000
В первом случае задаются способ настройки коррекции, принцип сохранения окружности и положение начальной точки отсчета рабочей области, а кроме того, инструменты и способы обработки отдельно внутренних и внешних контуров, отверстий, прямолинейных и криволинейных пазов.
Во втором случае дополнительно можно задавать конфигурацию инструментов. Для назначения различным операциям соответствующего инструмента необходимо предварительно загрузить специальный файл конфигурации инструментов, после чего в нем выбирается текущая конфигурация.
Управляющие программы для станков SCM
SCM GROUP — один из мировых лидеров в производстве деревообрабатывающих станков и систем — от классических позиционных станков до комплексных линий для промышленного производства мебели.
Широко известны ее фрезерные станки серии «Т», полуавтоматические сверлильно-присадочные станки TOP 35 Plus и Multitech Plus 2-3 и т.д.
Система управления Xilog Plus для станков производства SCM GROUP может работать с управляющими файлами в двух форматах — *. xxl и *. pgm , при этом окна для задания технологических параметров в обоих случаях будут одинаковыми. Дополнительной особенностью этой системы является задание параметров базирования и контроля:
- положения начала координат;
- рабочей области;
- кода параметров лазерного луча;
- толщины прокладки под обрабатываемую панель;
- имени файла с конфигурацией инструмента;
- операций, которые при необходимости можно включить в программу обработки либо исключить из нее.
Управляющие программы для станков beaver
Фирма beaver помимо деревообрабатывающих станков производит станки различной комплектации и исполнения для производства мебели: трехкоординатные фрезерно-гравировальные станки модели beaver 26A, фрезерно-гравировальные центры с автоматической сменой инструмента модели beaver 26-AVST, сверлильно-присадочные станки модели beaver SPK-21 и ряд других.
Особенностью системы управления VIC Engraver Control System является то, что файлы с УП для фрезерования и для сверления отверстий (присадки) могут быть созданы по отдельности или вместе (рис. 7).
Рис. 7. Технологические параметры системы VIC Engraver Control System
В качестве дополнительных параметров могут задаваться:
- смещения по осям X и Y;
- координаты точки возврата инструмента;
- дополнительная глубина сверления;
- количество проходов;
- направление обхода контура фрезой;
- классы крепежной фурнитуры, обработку отверстий под установку которой не следует включать в УП.
Заключение
При выполнении проектных операций конструирования учет технологических особенностей изготовления мебельных изделий существенно зависит от квалификации конструктора и знания им технологических особенностей производства.
Опыт показывает, что конструктор далеко не всегда интуитивно или осознанно учитывает технологические особенности изготовления; очень часто многие параметры деталей выбираются им спонтанно, исходя из субъективных предпочтений или пожеланий дизайнера. Использование единой математической модели дает дополнительную экономию времени и ресурсов за счет сокращения времени согласований принятых решений между конструктором и технологом, что в конечном счете приводит к снижению себестоимости изделий.
Интеграция CAD- cистемы конструирования мебельных изделий с CAM-системой в рамках комплексной мебельной САПР обеспечивает технологу следующие преимущества:
- абсолютное соответствие геометрических моделей на этапах конструкторского и технологического проектирования;
- использование конструкторского модуля для определения технологических особенностей производства в силу того, что многие технологические параметры либо по сути являются геометрическими, либо допускают очевидную геометрическую интерпретацию;
- оптимальное сочетание автоматического, автоматизированного и ручного режимов проектирования УП;
- увеличение производительности труда и аккуратности выполнения операций;
- высокий и постоянный уровень качества обработки панелей, который в большинстве случаев намного превышает качество традиционной обработки.
САПР и графика 11`2008
CleverCNC – управляющая программа для станков с ЧПУ – программа управления станками clevercnc – управляющая программа для станков с чпу – Умные станки
В базовом варианте на всех станках производства нашей компании устанавливается стойка управления собственной разработки и производства CleverCNC.
Управляющая программа разработана под операционные системы типа Windows или семейства Linux, с использованием стандартной PC архитектуры. Дополнительно для реализации функций обработки установлен контроллер реального времени, который обменивается данными с основным управляющим компьютером посредством протокола TCP/IP.
Такое сочетание программно-аппаратной части позволяет реализовывать сложные вычисления и необходимые для обработки алгоритмы на мощностях персонального компьютера, которые в настоящее время значительно превосходят реальные потребности обрабатывающих станков.
Так, например, в нашей программе реализованы следующие алгоритмы:
- LookAhead на всю глубину программы. Это одна из отличительных особенностей нашей программы, т. к. в стандартной практике расчет программы происходит на несколько тысяч шагов вперед. Таким образом, за счет использования мощностей современных компьютеров и оптимизированных алгоритмов, расчёт оптимальных условий разгона и торможения при проходе различных участков траектории происходит с учётом всех участков обработки.
- Функция «AcTables», которая позволяет настраивать значения скоростей и ускорений с учетом реальных значений инерции системы.
- Эмуляция интерфейсов. «Скины», повторяющие расположение и функции кнопок основных производителей стоек ЧПУ
- Функции коррекции программы с учетом реальных размеров заготовки и инструмента.
- Препроцессор обработки G-кодов к различным станкам ЧПУ.
Таким образом программа CleverCNC позволяет полностью решать все задачи обработки на станках.
Установка других программ и стоек управления
Для удобства пользователя или приведения управления наших станков к принятому на предприятии стандарту возможна установка стоек управления других производителей, как отечественных, так и зарубежных. Например:
- Mach4
- Fanuc
- Fagor
- Sinumerik
- Балт-Систем
Программы для ЧПУ станков – программирование станков с ЧПУ в Челябинске
Правильно написанная программа ЧПУ определяет качество и точность исполнения изготовления деталей, позволяет увеличить ресурс инструмента, не испортить станок и дорогостоящее оборудование, а также уменьшить время изготовления детали (тем самым за единицу времени можно изготовить больше деталей).
Мы пишем программы для следующих ЧПУ стоек FANUC, Syntec, Heidenhain, Маяк, Sinumerik и FMS
Специалисты нашей компании занимаются написанием программ и разработкой правильных технологических процессов для ЧПУ станков со стойками FANUC, Syntec, Heidenhain, Маяк, Sinumerik и FMS.
Разработанные нами технологические процессы помогают грамотно подобрать инструмент, параметры изготовления изделия, снизить сроки на изготовления изделий, себестоимость изготовления детали, тем самым увеличив вашу прибыль.
Вы затрудняетесь и не можете выбрать программу ЧПУ, подходящую вашим требованиям? А может, у вас сложная по изготовлению деталь? Наши специалисты предлагают индивидуальное написание программ для станков ЧПУ согласно требованиям заказчика.
Как происходит написание программ для станков ЧПУ на заказ
Ход разработки кода по управлению станком включает в себя следующие этапы:
- Получение сведений о станке. Необходимо предоставить чертежи, образец или данные габаритов изделия;
- Создание модели изделия в 3d;
- Согласование работы с заказчиком;
- Разработка программы по созданному образцу.
Однако, следует знать – программирование станка с ЧПУ на этом этапе еще не закончено.
Не менее важной стадией является разработка постпроцессора, ведь от интерпретации кода зависит правильная работа программы в целом.
Чем выгодно написание программ для станков ЧПУ от нашей компании
Нас выбирают по следующим причинам:
- Созданные нашими специалистами программы ЧПУ учитывают все требования заказчика и делают работу станков еще более точной и эффективной;
- Индивидуальный подход к каждому заказчику;
- Многолетний опыт специалистов;
- Перманентный контроль на всех этапах разработки;
- Помощь в замерах изготовленных деталей для возможной корректировки УП.
Станки с программным управлением являются неотъемлемой частью высокоэффективного производства. Обращаясь в компанию «Промснаб», вы получаете не просто код, а полностью проработанный технологический процесс (подбор инструмента, программа написанная для вашего оборудования, и даже изготовленную в качестве теста деталь).
Наши специалисты всегда готовы прийти на помощь и проконсультировать по всем вопросам, а также составить программу ЧПУ, опираясь на ваши рекомендации. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону, указанному на сайте, или оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в любое удобное вам время!
Модуль ЧПУ. Фрезерная обработка. Машиностроительное приложение для КОМПАС-3D
Исходной геометрической информацией для создания управляющей программы является конструкторская модель детали, созданная непосредственно в системе КОМПАС-3D. Это упрощает работу инженера-технолога, который использует только одну систему, не отвлекаясь на сторонние приложения, и полностью уверен в точности данных, на основе которых разработана управляющая программа.
Приложение позволяет сформировать план обработки начиная с выбора пост-процессора, заготовки, инструмента и приспособлений, заканчивая генерацией управляющей программы в кодах системы ЧПУ с помощью постпроцессора.
Основные возможности приложения:
- автоматический расчет фрезерных траекторий для 3-координатной обработки;
- генерация управляющей программы в G-коде на основе стандарта ISO;
- визуализация обработки в окне системы КОМПАС-3D;
- постпроцессирование.
Все операции выполняются в рабочем пространстве системы КОМПАС-3D с использованием элементов ее интерфейса. Автоматически распознаются элементы обработки по 3D-модели, что облегчает формирование трехмерной области обработки. Распознаются такие элементы, как карманы, сквозные пазы, отверстия, фаски. Реализовано автоматическое определение зон остаточного материала от предыдущих обработок на Z-уровнях. Определяется остаточный материал в углах или в местах области обработки, где фреза не прошла по диаметру. В качестве опорных элементов можно использовать грани и ребра модели, трехмерные кривые и кривые в эскизе. В случае изменения модели приложение изменит и программу для станка с ЧПУ.
Поддерживаемые стратегии фрезерной обработки:
- Фрезерование на Z-уровнях — фрезерование карманов и пазов с разбивкой области обработки на горизонтальные уровни. На каждом уровне формируется траектория обработки с возможностью применения трех схем: эквидистантная, зигзаг, строчка.
- Фрезерная доработка на Z-уровнях — удаление остаточного материала после фрезерования на Z-уровнях.
- Плоскость — фрезерование горизонтальных плоскостей (частный случай фрезерования на Z-уровнях).
- Контур — обработка вдоль трехмерного контура. Стратегию можно использовать также для выбора траектории, заданной вручную (например, нарисованной в эскизе или построенной трехмерными кривыми), в том числе и для 3-координатной обработки.
- Обработка отверстий — обработка одного или нескольких отверстий, а также круглых колодцев.
- Нарезание резьбы в отверстиях.
Особенности приложения:
- использование параметризованных моделей инструментов и станочных приспособлений, с возможностью создания собственных моделей;
- использование скриптового языка программирования Python для редактирования и разработки постпроцессоров;
- возможность включения в управляющую программу станочных циклов систем ЧПУ, а также подпрограмм для обработки одинаковых элементов.
Производитель: Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н. П. Огарева
Программы для ЧПУ станков – разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
Создание, цели и выгоды использования программ для станков с ЧПУ
Управляющие программы для станков с ЧПУ представляют собой составляющие элементы оборудования, с помощью которых осуществляется автономная либо полуавтономная обработка изделий. Они обеспечивают высокоточное и качественное изготовление деталей. Их можно использовать даже в случае с заготовками, обладающими сложными формами.
Заказать управляющую программу для ЧПУ можно в «ТИПЭД Инжиниринг». В системах, разработанных компанией, предусмотрены такие технологические параметры, как:
- траектория движения инструмента;
- скорость резания;
- перемещение заготовок и др.
Наши программы для ЧПУ станков создают благоприятные условия для автономной работы оборудования. Нет необходимости в постоянном участии и слежении за процессом: комплекс команд, предусмотренный при разработке, облегчит и автоматизирует работу.
Создание управляющих программ для станков с ЧПУ
Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ – сложный и многоэтапный процесс, требующий профессиональных навыков и опыта. Небольшие ошибки приводят к неприятностям и неудобствам в дальнейшем производстве.
Специалисты «ТИПЭД Инжиниринг» создают программу для ЧПУ станков 3Д, выполняя ответственно каждый этап:
- ознакомление с чертежом изделия;
- заказ оснастки, оправок и инструментария;
- сбор информации о технологии обработки;
- построение трехмерной модели изделия;
- уточнение точных характеристик обработки, в т.ч. плоскости, максимальной глубины, скорости резания, точки входа и выхода и пр.;
- моделирование процесса с визуализацией;
- внедрение технологических комментариев по необходимости;
- постпроцессирование системы с контролем начальной и конечной части;
- загрузка управляющей программы в оборудование;
- проверка работоспособности;
- отработка и редактирование команд по необходимости;
- изготовление тестовой заготовки и внесение корректировок по необходимости;
- сохранение комплекса команд в памяти.
Как купить управляющую программу для станка с ЧПУ?
Универсальный продукт для всех задач найти сложно. Для каждого случая нужно разрабатывать управляющую систему отдельно, ориентируясь на технологию производства, особенности оборудования и заготовки. В нашей компании можно заказать:
- программу для лазерных станков с ЧПУ – предоставляется многофункциональный, но простой в использовании программный пакет, который обеспечивает аккуратную и точную лазерную резку;
- программу для фрезерного станка с ЧПУ – работы по сверлению, резке и обработке будут выполняться качественно, форма и глубина резов – строго соответствовать требованиям;
- программу для токарного станочного оборудования – это сделает обработку металлических изделий удобной и высокоточной, при желании можно отредактировать код и внести изменения в процесс.
Чтобы получить программное обеспечение, необходимо предварительно предоставить специалистам информацию о технологии и особенностях обработки, а также характеристиках заготовок.
Возможность ошибок в работе станочного оборудования
Наиболее распространены ошибки при работе с изделиями, отличающимися сложной геометрией. Самая частая причина их возникновения – недостаточная подготовка оператора-программиста. По этой причине нужно доверять разработку УП специалистам. Иначе могут возникнуть ошибки:
- геометрические – появляются на этапе расчетов, чаще вызваны нарушением параметров заготовки, определения опорных точек и др.;
- технологические – обнаруживаются на этапе настройки станка, могут появиться из-за неправильно указанной скорости, параметров обработки и др. команд;
- перфорационные – возникают или в перфорированной ленте, или в перфораторе.
Обратившись в нашу компанию, вы избежите этих ошибок.
Преимущества заказа в «ТИПЭД Инжиниринг»
При создании программ для управления ЧПУ станком на русском языке мы используем передовые CAM-технологии. За счет мощного ядра визуализации этих систем нам удается исключить все риски ошибок и неполадок в автономном производстве: неправильную траекторию инструмента или режим обработки и другие проблемы.
Если у вас остались вопросы по управляющим системам/есть желание сотрудничать, свяжитесь с менеджерами нашей компании и получите оперативную консультацию.
cccp3d.ru | Вопрос об оплате написания программ для ЧПУ.
Себестоимость любой работы считается от ваших затрат.
При разработке управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением учитываются следующие составляющие.
1.Время на ознакомление с техническим заданием.
2. Время на ознакомление с 3D моделью, чертежом или эскизом.
3. Время на ознакомление с предоставленным технологическим процессом или время на разработку собственного технологического процесса. Решение вопросов:
– станок
-приспособление
-инструмент
-деталь
4. Время на проверку соответствия наличия и отсутствия. (что есть и что заказать из оснастки,инструмента, мерителя и т.д.).
5. Время разработки технологических переходов, расчет или выбор режимов резания, оптимизация и т.д.
6. Время на проверку результатов постпроцесирования и визуальный анализ.
7. Предварительное оформление карты наладки, запись на носители или передача файлов УП в электронный архив.
8 При отработке технологии необходимо время на изменения и повторные этапы работ.
ИТОГО: вы фиксируете ваши затраты и группируете все заказы по шести группам сложности.
Для определения групп сложности учитываете количество размеров и технические требования.
Для каждой группы сложности, по вашему опыту, вы определили время От и До в часах . Час вашей работы определяется от вашего месторасположения на просторах России и платежеспособности заказчика.
9. К своим прямым расходам по времени, перемноженном на “руб”тыры” необходимо для официального правильного расчета прибавить 34%(с нового года) начисления социального налога .
(Это пенсионные начисления,соцстрах и тд.)
10. Затем , если вы работаете в арендованном офисе, добавляете ваши накладные расходы 100% – 500% или больше.
Работая по “фрилансеру” дома -затраты на квартплату и связь со всеми услугами и т.д.
11. Не забудем о прибыли – 10%-100% и до бесконечности.
12. В самом конце расчетов добавляете 6% налога по “упрощенке” или 18% -если по стандартной калькуляции для предприятий.
В итоге – если заказчика устраивают все ваши калькуляционные расходы, заложенная прибыль и Вы со своей персоной, то договор на работы состоится. Если не устраивает, вы начинаете ужиматься до определенных пределов, пока вам это выгодно. Уравновесились.? Выгодно? Делаем вашу замечательную УП и ОК в любимой CAD/CAM и материализуем в конечном продукте.
PS/ Удачи и внимательности при работе и расчетах.
операций с ЧПУ – CNCO.COC | STCC
Сертификат «Операции с ЧПУ» предназначен для ознакомления студентов с основными навыками работы и управления современным оборудованием с числовым программным управлением. Сертификат CNC готовит студента к должности начального уровня в производственных компаниях в районе Большого Спрингфилда – Хартфорда. Студенты могут записаться на программу осенью или весной, однако, если студент желает получить сертификат за один год, ее необходимо начать осенью.
- Предполагаемая продолжительность программы: 1 год
- Присуждены учетные данные: Сертификат об окончании работы с ЧПУ Контрольный список учебных программ
Программа MET в STCC помогла мне развить богатые навыки, которые привели меня к успеху в карьере, и побудила меня искать дальнейшее образование.Преданность преподавателей, структурированная учебная программа и гибкость этой программы не имеют себе равных ни с одной другой.Элизабет Райан, выпуск 2017 года, Savage Arms, Westfield
О
Сертификат ЧПУ предназначен для обучения студентов базовым навыкам работы и управления современным оборудованием с числовым программным управлением. Сертификат CNC готовит студента к должности начального уровня в производственных компаниях в районе Большого Спрингфилда – Хартфорда.Однако этот сертификат можно получить за один год (два семестра); его нужно начинать в осеннем семестре.
Студенты обучаются программированию с ЧПУ, настройке станка и работе на фрезерном и токарном станке с ЧПУ. Расширенное программирование включено для многоосевой обработки. Студенты также изучают интеграцию твердотельных моделей из CAD с CAM, чтобы получить фундаментальное представление о том, как перейти от стадии проектирования к производству.
Студенты могут получить должности оператора ЧПУ в компаниях, продукция которых включает (но не ограничивается) аэрокосмические компоненты, медицинские устройства, лазерную резку и сварку, а также потребительские товары.
После успешного выполнения требований программы будет выдан Сертификат о завершении операций с ЧПУ от STCC.
Ссылки программы
Заинтересованы в этой программе?
Укажите свое имя и контактную информацию, и мы свяжемся с вами.
Обработка с ЧПУ, кандидат прикладных наук, степень
Программа нового штата Айова может оплатить ваше обучение для получения степени обработки с ЧПУ и программирования с ЧПУ Сертификат, нажмите здесь, чтобы узнать больше о стипендии «Последний доллар».
Описание программы для обработки с ЧПУ
Технологический центр Blong (BTC) предлагает ручную обработку и компьютерное числовое управление (ЧПУ) обработка. Сертификационные программы доступны как в ручном, так и в ЧПУ-программировании; Программа получения степени младшего специалиста по прикладным наукам доступна в области обработки с ЧПУ. Обучение работает в современной лаборатории, оснащенной тем же оборудованием, что и местными заводами-производителями.Занятия предлагаются в восьминедельном формате с гибкий график посещаемости в дневные и вечерние часы (при наличии достаточного зачисление).
Варианты награды за обработку с ЧПУ
Перспективы работы по обработке с ЧПУ
Ожидается, что общая занятость программистов и операторов компьютерного управления увеличится на четыре процента за период 2010-2020 годов, что ниже среднего показателя по всем профессиям.Ожидается трудоустройство операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластику. увеличиться на семь процентов, что примерно так же быстро, как в среднем по всем профессиям.
Растущее использование станков с ЧПУ во всех секторах обрабатывающей промышленности, замена старых механических станков для обработки металла и пластика увеличит спрос для операторов станков с компьютерным управлением.Средняя почасовая заработная плата контролируемых компьютером Операторы станков по металлу и пластику стоят 22,08 доллара. Средние 50 процентов заработали от 17,60 до 28,03 долларов.
Для получения подробной информации посетите эту ссылку http://www.bls.gov/ooh/
Информационный бюллетень для печати (PDF)
Расположение: Технологический центр Blong
Эта страница содержит ссылки на файлы PDF.При необходимости используйте эту ссылку, чтобы загрузить Adobe Reader.
Вопросы? Позвоните по бесплатному телефону 1-888-336-3907, напишите по электронной почте [email protected] или свяжитесь с колледжем ближайший к вам и попросите поговорить с консультантом.
- Общественный колледж Клинтона, 563-244-7000
- Общественный колледж Маскатина, 563-288-6000
- Общественный колледж Скотта, 563-441-4000
Политика Округа муниципальных колледжей Восточной Айовы запрещает дискриминацию в
свои программы, деятельность или занятость на основе расы, цвета кожи, национального происхождения,
пол, инвалидность, возраст, сексуальная ориентация, гендерная идентичность, вероисповедание, религия и фактические
или потенциальный семейный, родительский или семейный статус, как того требует Кодекс штата Айова §§216.6
и 216.9, разделы VI и VII Закона о гражданских правах 1964 г. (42 U.S.C. §§ 2000d и
2000e), Закон о равной оплате труда 1973 года (29 U.S.C. § 206 и последующие), Раздел IX (Образовательные
Поправки, 20 U.S.C. §§ 1681-1688), раздел 504 (Закон о реабилитации 1973 г., 29 U.S.C.
§ 794) и Раздел II Закона об американцах с ограниченными возможностями (42 U.S.C. § 12101, et al.
след.). Если у вас есть вопросы или жалобы, связанные с соблюдением этой политики,
пожалуйста, свяжитесь с Деборой Дж. Салливан, сотрудником по равным возможностям трудоустройства / координатором по вопросам справедливости,
Район муниципальных колледжей Восточной Айовы, 101 West Third Street, Давенпорт, Айова 52801,
563-336-3487, [email protected] или директор Управления по гражданским правам,
Министерство образования США, Центр Citigroup, 500 West Madison Street, Suite 1475,
Чикаго, Иллинойс 60661-7204, телефон 312-730-1560, факс 312-730-1576, [email protected].
Краткосрочный технический сертификат на компьютерное числовое управление (ЧПУ)
Эта программа доступна по адресу Springfield – Leffel Lane.Сертификат с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для студентов, которые хотят повысить свои навыки в областях, связанных с работой на станках с ЧПУ и программированием ЧПУ.Студенты могут подать заявку на следующие программные курсы для получения степени Ассоциированного специалиста по производственным технологиям.
Результаты и учебный план
После прохождения краткосрочного технического сертификата по компьютерному числовому контролю (ЧПУ) выпускник сможет:
- Управлять токарным центром с числовым программным управлением
- Управление фрезерным центром с ЧПУ
- Понимание основных кодов G и M и структуры программы
| Курс | Название | Кредиты |
|---|---|---|
| Осень | ||
| ЛОР 1000 | Введение в промышленные и инженерные технологии | 3 |
| ЛОР 1050 | Производственные фонды | 4 |
| ЛОР 1310 | Оператор станка с ЧПУ – токарный | 3 |
| ЛОР 1320 | Оператор станков с ЧПУ – фрезерные | 3 |
| ИНТ 1000 | OSHA 10-часовая общая безопасность | 1 |
| EBE 1000 | Навыки трудоустройства | 1 |
| Пружина | ||
| ЛОР 1330 | Основы числового программного управления (ЧПУ) | 3 |
| ЛОР 1500 | Инженерные материалы | 3 |
| ЛОР 2100 | Производственные процессы | 3 |
| ENG 1111 | Английский I | 3 |
| 1280 мес. | Колледж алгебры | 4 |
| Всего кредитных часов | 31 | |
Машинист с ЧПУ, техник
Обучение на станка с ЧПУ предоставляет студентам возможности по всему региону.Программа дает навыки, необходимые для безопасной настройки и эксплуатации ручных станков, включая токарные, фрезерные, шлифовальные, пилы и ручные инструменты. Вы научитесь управлять, настраивать и программировать различные станки с ЧПУ, проектировать и программировать с использованием систем CAD / CAM, а также инструментов проектирования и приспособлений для повышения производительности. Программа CNC Machinist подготовит вас к успешному трудоустройству в производственной сфере.
Награда: Диплом
Кредиты: 43,5
Местоположение: Пеоста
Поступление: Осень
Оплата программы
$ 8,700 *
Состояние
Финансовая помощь, имеющая право
Стоимость обучения: $ 9,744 *
Расходные материалы по программе: $ 500–1300
Перспективы карьеры
$ 22,318 – 56,662
Расчетный годовой диапазон заработной платы для выпускников Advanced Manufacturing на основе EMSI.Диапазон заработной платы представляет собой 10-й процентиль – среднюю годовую заработную плату для смежных профессий в радиусе 100 миль от центрального расстояния между кампусами Кальмар и Пеоста.
Возможная карьера
- Машинист с ЧПУ
- Оператор токарного станка
- Машинист
- Подайте заявку на зачисление.
- Отправьте официальные документы об окончании средней школы, эквивалентной средней школы и / или колледжа в приемную комиссию кампуса, который вы планируете посещать.
- Завершите экзамен по чтению и письму ACCUPLACER® и экзамен по математике ALEKS® для зачисления на курс. От оценок можно отказаться на основании предыдущей курсовой работы в колледже или предоставления действительных результатов тестов ACT® или SAT®. Оценки по чтению и письму действительны в течение трех лет, а по математике – в течение двух лет.
Академические требования, подробности программы и любые дополнительные требования для поступления на эту программу можно найти на странице программы в каталоге колледжа.
Программа для техников станков с ЧПУ поддерживает официальные соглашения о артикуляции с учреждениями, перечисленными ниже. Студентам рекомендуется поговорить со своим переводным колледжем или университетом, чтобы убедиться, что их запланированные курсы в NICC будут соответствовать необходимым требованиям. Узнайте больше о передаче с NICC.
Трудно ли учиться программированию ЧПУ? – Сделать из металла
Это вопрос, на который, кажется, есть дюжина разных ответов, и над ним постоянно спорят.Как и во всем спорном, ответ – больше, чем просто «да» или «нет».
Трудно ли научиться программированию ЧПУ? Очень простое программирование ЧПУ легко освоить, если вы понимаете основы математики и понимаете, как работает обработка. Обычно это можно узнать в течение нескольких дней. Промежуточные навыки программирования можно освоить в течение года, а углубленное программирование с ЧПУ может занять несколько лет.
Так что, как и все остальное, заслуживает прямого ответа: это зависит от обстоятельств.
В этом посте я расскажу, что это значит. Что вы можете делать с помощью базового программирования с ЧПУ, что означает промежуточный и продвинутый уровни и как научиться программировать станки с ЧПУ наиболее безболезненным способом.
Но сначала давайте рассмотрим два основных подхода к программированию ЧПУ; чем они отличаются, чем они хороши и чему вам следует научиться.
Ручное программирование против CAM против разговорного
Если вы впервые выходите на арену программирования ЧПУ, вам действительно необходимо понимать различия между этими тремя подходами.
Ручное программирование – это когда вы вручную записываете коды. Вы получаете невероятный контроль над абсолютно всем, что делает машина, но это требует очень много времени и ограничивается более простыми функциями.
CAM расшифровывается как Computer Aided Manufacturing, и это когда вы используете компьютерную программу для работы с моделью детали, которую вы делаете. Вы описываете нужные траектории инструмента вместе с дополнительными параметрами обработки, и программа сгенерирует для вас фактический G-код.Это, безусловно, самый распространенный способ программирования станков с ЧПУ, который действительно отличается как скоростью, так и сложностью обработки.
Диалоговое программирование обычно выполняется прямо на машине и работает с небольшим градиентом. Настоящее «диалоговое» программирование отправит инструкции прямо в машину. Вы в основном выбираете операцию из списка, вводите необходимую информацию, а затем машина выполняет ее.
«Не совсем диалоговое» программирование чаще всего называют «быстрый код » или что-то в этом роде.Интерфейс в основном тот же, но вместо того, чтобы просто запускать программу из диалогового формата, вы экспортируете программу в G-код. Оттуда вы можете вручную отредактировать код или просто запустить его. Это дает вам немного больше контроля над происходящим.
По сути, это гибрид диалогового и ручного программирования G-кода.
Вот принципиальные отличия:
Какой вид программирования мне следует изучить?
При таком сравнении трех подходов может показаться, что ручное программирование устарело.Это?
Да и нет.
Это чрезвычайно практично для понимания. Если вы не умеете кодировать вручную, вам будет очень трудно отлаживать программы и решать проблемы по мере их появления. А если вы приобретете новую машину, которая не может идеально взаимодействовать с вашей CAM-системой, у вас могут возникнуть долгосрочные проблемы, если вы не понимаете код, который выполняется между ними.
Большинство машин также имеют функцию быстрого кода. По моему опыту, довольно редко можно найти машину, которая выводит быстрый код, который не требует редактирования.Обычно это просто средство быстрого составления программ (может быть, поэтому они называют это «быстрым кодом»?) Для машиниста, которому удобно ручное программирование. Вы просматриваете выходной код, вносите любые необходимые изменения, а затем запускаете программу.
Итак, вот моя рекомендация:
Сначала изучите ручное программирование. Получите хорошее представление о том, как работают программы, что означают различные коды и на что нужно обращать внимание, чтобы не скармливать машине слепые программы.
Когда вы разберетесь с этим, переходите к изучению CAM-системы. Существует множество различных программ, у каждой из которых есть свои плюсы и минусы. Но, в конце концов, после того, как вы изучили одну CAM-систему, для выбора другой, как правило, нужно просто найти кнопки и, возможно, выучить несколько разных терминов. Когда вы поймете основные концепции, это не займет много времени.
Предостережение: Если вы используете фрезерный станок с ЧПУ для резки основных профилей, как правило, нет реальной необходимости изучать ручное программирование (хотя это никогда не повредит).Эти программы настолько просты и понятны, что редактировать G-код может быть очень редко.
Этапы сложности программирования ЧПУ
Хорошо, поэтому ранее я сказал, что сложность программирования ЧПУ зависит от того, насколько сложным вы можете стать. Вот диапазон того, с чем вы можете столкнуться в плане работы и степени сложности программирования.
Программирование стана
Самый простой способ программирования, который вы будете выполнять для фрезерования, – это обработка, называемая 2-1 / 2-осевой обработкой.
Вот что это значит:
Станки перемещаются по 3 осям, но при обработке по 2-1 / 2 осям вы не используете все три оси одновременно. Обычно вы режете 2D-профили и просто перемещаете фрезу вверх и вниз, чтобы достичь необходимой глубины резания для данной операции.
Еще одно обычное дело, связанное с этим типом обработки, – это использование так называемого постоянного цикла . По сути, это функция, которая будет описывать серию движений, определяя значения.На фрезерном стане это чаще всего используется для обработки отверстий. По сути, вы даете машине координаты и параметры, а затем она будет знать любую серию движений, которую вы хотите, чтобы машина выполняла, чтобы проделать это отверстие.
Примеры включают точечное сверление, сверление внахлест и резьбовые отверстия.
Для этого типа программирования обычно можно использовать все три подхода – ручной, диалоговый или CAM.
Шагом выше является 3-х осевая обработка , также известная как контурная .Здесь одновременно перемещаются все 3 оси фрезы. Это используется для обработки таких вещей, как 3D-формы или шаблоны, а также множества других вещей.
Причина того, что это сложнее, заключается в том, что геометрия более сложна, и в основном происходит нечто большее. Вот где сложность программы разделяет подходы; ручной и разговорный больше не практичны, а программирование CAM вполне является требованием.
3 + 1 или 3 + 2-осевая обработка – следующий шаг вверх по лестнице сложности.+1 или +2 относятся к осям вращения, которые используются для индексации детали (в отличие от всех перемещений одновременно во время траектории инструмента). Опять же, просто происходит нечто большее. Тем не менее, действительно простая программа для детали 3 + 1 определенно может быть выполнена вручную. Например, если вы используете индексатор или поворотный стол для сверления отверстий в трубе, это действительно простая программа, которую можно сделать вручную.
Однако эти работы, как правило, немного сложнее, и их лучше всего выполнять с помощью CAM-системы, особенно если вы выполняете какие-либо контуры.
Настоящая 5-осевая обработка – это чуть ли не самое сложное, что вы собираетесь делать на фрезере. Помимо того, что эти машины более дорогие, программирование намного сложнее. Нередко сложная 5-осевая программа содержит более миллиона строк кода. Очевидно, вам не захочется делать это вручную. Требуется CAM.
Программирование токарных станков
Стандартные токарные станки имеют только 2 оси, и их довольно легко запрограммировать вручную.Если это короткая и простая программа, многие парни предпочитают запускать программу вручную просто потому, что это быстрее, чем подойти к своему компьютеру и сесть.
Итак, 2-осевая токарная обработка – это наиболее простой тип программирования, и вам решать, как с этим справиться. Как правило, чем длиннее программа, тем больше смысла использовать CAM.
3-осевое программирование для токарного станка обычно используется для токарных станков с приводным инструментом. Это означает, что в револьверной головке вращаются фрезерные или сверлильные инструменты.Вы можете использовать это для таких вещей, как сверление отверстий или фрезерование плоских или шестигранных поверхностей на валу за одну установку. Нет ничего слишком сумасшедшего, чтобы программировать вручную, но большинство парней предпочли бы программировать с использованием CAM-системы.
Многофункциональные станки – звери. Это дети любви станков и токарных станков. У вас может быть фреза, которая может вращать стол на высоких оборотах и делать токарные операции. Или у вас может быть токарный станок с большой фрезерной головкой, установленной на патронах.
Для них сложность детали обычно определяет подход к программированию.Обычно вы используете быстрый диалог для простых вещей и CAM для более сложных. Или просто используйте CAM для всего, потому что вам это может быть удобнее.
Стоит ли программировать вручную?
Совершенно верно. Это основа программирования ЧПУ. Даже если вы не используете его на регулярной основе, он позволяет вам вносить изменения на машине, а не бегать туда-сюда между машиной и компьютером, пытаясь понять, как что-то исправить.
Думайте об этом как о первокласснике, который изучает концепции сложения и вычитания с помощью блоков или конфет, а не просто получает калькулятор. Вы поймете, что происходит, что нужно машине, чтобы выполнять команды, и сможете полагаться на свои навыки, вместо того, чтобы звать людей на помощь, если что-то пойдет не так (что бывает довольно неплохо). часто в механическом цехе).
Если вы ищете хорошие курсы для изучения программирования ЧПУ вручную, я действительно рекомендую заглянуть на мою страницу ресурсов по этому поводу.Он также дает некоторые советы о том, как начать программирование CAM. Вы можете найти эту информацию здесь. На мой взгляд, это наиболее безболезненный путь к началу программирования с ЧПУ.
Программное обеспечение ЧПУ: с чего начать?
Для владельца столярной мастерской это может быть пугающий вопрос.
Все мы знаем, что добавление ЧПУ может изменить бизнес. Нас пугает не машина, потому что мы сталкиваемся с ней каждый день. Это компьютеры – программное обеспечение для проектирования (CAD) и обработки (CAM), которое может не дать плотнику спать по ночам.Большинство из нас слышали об издателях, таких как Cabinet Vision, KCD и Mosaic, которые упростили процесс проектирования. Тем не менее, идея освоить совершенно новый набор навыков может внушить страх тому, кто больше знаком с карбидом, чем курсорами.
Лучший способ справиться с проблемой – это начать с малого, делать маленькие шаги, изучать концепции, а затем развиваться дальше так, как это лучше всего подходит для вашего бизнеса. И нет, это не обязательно должно быть дорого.
Мы боимся того, чего не понимаем.
Я преподаю курсы ЧПУ в колледже Red Rocks Community College в Колорадо, и мой опыт там может помочь избавиться от страха в процессе разработки программного обеспечения, особенно для владельцев небольших магазинов. Когда мы впервые представили классы, немногие студенты решили записаться. Итак, мы начали предлагать часовые занятия студентам, зачисленным на начальный курс по деревообработке. За этот час и при серьезном обучении студенты разработали небольшую табличку с именем, используя то же программное обеспечение, которое будет использоваться в классе маршрутизаторов с ЧПУ.В следующий раз, когда для студентов открылась регистрация, класс фрезерных станков с ЧПУ заполнился за неделю. Короткое занятие сняло загадку и пробудило интерес студентов. Страх ушел.
Хорошее место для начала – воспользоваться некоторыми ресурсами, которые на самом деле не ориентированы на массовое производство. Прежде чем вкладывать деньги в производственный станок, плотник может подумать о покупке очень недорогого настольного станка, такого как Shark SD100, просто для того, чтобы изучить концепции. Этот станок от Next Wave CNC (nextwaveautomation.com) продается по цене около 1200 долларов и поставляется с VCarve Desktop от Vectric (vectric.com). Программное обеспечение очень простое, но как только вы освоите его, обновление (около 350 долларов) до VCarve Pro позволит вам проектировать детали шкафа для большинства промышленных маршрутизаторов с ЧПУ.
Если вы предпочитаете посещать занятия, а не вкладывать средства в небольшой ЧПУ и самообучение, вы сможете найти классы начального уровня в местной школе, общественных колледжах, производственных помещениях или иногда в магазинах деревообработки, таких как Woodcraft. или Роклер.Поставщики программного и аппаратного обеспечения предлагают разную степень обучения. Некоторые из них онлайн, а некоторые – лично, и за это может взиматься плата, а может и нет.
Прежде чем изучать эти ресурсы, может быть полезно понять роли, которые играют различные программы в процессе от проектирования до обработки.
Шаг 1. Понимание рабочего процесса
На уроках в колледже я прошу студентов начать с разработки концепции, и на этом этапе программное обеспечение может быть задействовано или не задействовано. Могут быть задействованы самые разные способы ввода, но обычно достаточно карандашного наброска.
Следующий шаг включает цифровое или автоматизированное проектирование (САПР), где дизайн может быть визуализирован. Он может выглядеть как набор двухмерных (2D) линий или как трехмерный объект, в зависимости от того, что создается. Рисование не очень сложное, но требуется некоторая практика, чтобы привыкнуть к инструментам, которые могут рисовать круги, прямоугольники, прямые линии и так далее.
После завершения чертежа следующим шагом является CAM, что может означать автоматизированное производство или механическую обработку.Здесь вы применяете траектории инструмента к цифровому дизайну. Траектория инструмента определяет тип инструмента (форма фрезы), а затем определяет путь, по которому он будет перемещаться по дереву. Прежде чем на самом деле делать какие-либо разрезы, большинство программ позволит вам смоделировать процесс резки, а также увидеть изображение того, как будет выглядеть окончательная часть.
Большинство программных пакетов ЧПУ объединяют CAD и CAM. То есть один пакет будет выполнять и проектирование, и траекторию инструментов. Большинство пакетов также позволяют импортировать цифровые проекты из широко используемых программ для проектирования общего назначения, таких как AutoCAD, Solidworks и Rhino3D.
Программное обеспечение CAM будет использовать небольшие «подключаемые» модули для настройки работы для конкретной машины. Эти части программного обеспечения называются постпроцессорами. Vcarve Pro включает сотни постпроцессоров, что позволяет выводить данные на машины большинства производителей.
CAM переводит все инструкции на компьютерный язык (ну, скорее на диалект), называемый G-кодом. Это можно проверить с помощью простой программы для редактирования текста, такой как Notepad ++. Название G-code происходит от того факта, что многие строки кода включают команды, начинающиеся с буквы G.
Программное обеспечение CAD обычно может создавать читаемый документ (на английском языке), который помогает плотнику, когда он / она настраивает фрезерный станок с ЧПУ для резки детали. Vectric называет этот документ листом работ, и в нем указывается деталь, указывается запас, а затем описываются инструменты, подачи и скорости. Эта информация имеет решающее значение, когда работу должен выполнять другой человек, нежели человек, который проектировал траектории инструмента, а также она ценна, когда работа не сокращается в течение нескольких дней после того, как дизайн был завершен, и воспоминания исчезают.Подача означает, с какой скоростью движется шпиндель или фрезерный станок при резке, а скорость означает, насколько быстро вращается сверло.
Когда G-код передается на фрезерный станок с ЧПУ, в игру вступает другой тип программного обеспечения. Именуется программным обеспечением контроллера, оно интерпретирует G-код и затем инструктирует маршрутизатор, как управлять двигателями, шпинделями и любыми другими движущимися частями. Программное обеспечение управления уникально для модуля управления, который поставляется с каждым конкретным маршрутизатором с ЧПУ. Например, в Общественном колледже Red Rocks каждый из трех маршрутизаторов с ЧПУ использует свой контроллер: VelocityCNC для маршрутизатора Forest Scientific, Mach4 для маршрутизатора Legacy Woodworking и программное обеспечение Fagor для контроллера Fagor на маршрутизаторе Freedom Machine Tool.В программном обеспечении контроллера мало общего. Специалист по контроллеру Fagor не сможет подойти к контроллеру Mach4 и отрезать деталь без заминки. Необходимо изучить программное обеспечение контроллера, используемое на вашем маршрутизаторе с ЧПУ.
Шаг 2: Начальное программное обеспечение
Бесплатные пробные версии программного обеспечения CAD / CAM доступны от некоторых поставщиков, и они позволяют обучаться, а также «попробовать перед покупкой». Они позволяют вам выполнять проектные работы, применять траектории инструмента и моделировать резку детали, но, вероятно, не позволят вам завершить последний этап создания G-кода для резки детали.Специальная версия VCarve Pro, Makerspace Edition, позволяет участникам работать над своими проектами дома на собственном компьютере с помощью бесплатного программного обеспечения, а затем позволяет им переносить свои файлы в рабочее пространство (общая мастерская, обычно в школе, библиотеке или общественном месте). / частный объект), где они могут использовать лицензионную копию программного обеспечения для сохранения траекторий инструмента для обработки.
После того, как вы выяснили, использовать ли такое совместно используемое программное обеспечение или инвестировать в собственный пакет, самое время разработать что-то простое, чтобы сдвинуть дело с мертвой точки.Это может быть что-то тривиальное, например, паспортная табличка, скоба или другая тренировочная деталь. Пройдите рабочий процесс от начала до конца. Сначала используйте только простые, но фундаментальные 2D-траектории, такие как профили и карманы. Затем вы можете перейти к траектории 2,5D, такой как V-образная резьба. Необязательно вырезать деталь, просто моделируйте ее и гордитесь тем, что вы сделали. Цель состоит в том, чтобы постепенно развивать компетентность и уверенность.
Используйте интерактивные учебные пособия и / или книги для получения рекомендаций, в зависимости от того, что лучше всего подходит для вас.Обучающие видео на веб-сайте Vectric (на вкладке «Поддержка») превосходны. И не пропускайте «Что такое ЧПУ?» раздел для полезного обзора. Кроме того, в видеороликах “Начало работы” показано, как создавать простые части, с которых вы захотите начать. Я рекомендую табличку с именем Avalon в качестве первого обучающего видео для моих учеников.
Книга «Основы маршрутизатора с ЧПУ» Джорджа Вондриски и Рэнди Джонсона содержит прекрасные объяснения и примеры.
Шаг 3: На фрезерном станке с ЧПУ
После того, как вы спроектировали и смоделировали деталь, вы захотите сохранить траектории инструмента.Это процесс, который фактически создает G-код, а также сохраняет его в выбранном вами месте. Помните, что вам нужно будет указать постпроцессор, соответствующий маршрутизатору с ЧПУ, который вы будете использовать. На этом этапе вы также можете обратиться за советом к производителю фрезерного станка с ЧПУ. Вполне вероятно, что производитель ЧПУ уже предоставил соответствующий постпроцессор через программу САПР. В противном случае вам нужно будет запросить постпроцессор у производителя ЧПУ.
Эти производители также являются лучшим источником для обучения работе с их собственными моделями, а также для обучения работе с программным обеспечением контроллера, которое используется для управления машиной.
Большинство производителей малого и среднего бизнеса размещают на своих веб-сайтах как видеоуроки, так и руководства бесплатно. Отличные примеры можно найти, в частности, в компаниях Next Wave Innovations, ShopBot и Legacy Woodworking.
Шаг 4: Найдите коллег
Ряд пользователей ЧПУ прокомментировали ценность «попутчиков». Группа новых владельцев маршрутизаторов с ЧПУ в Колорадо недавно объединилась, чтобы сформировать группу пользователей, и их список рассылки теперь вырос до более чем 100 участников, от любителей до владельцев небольших магазинов.Недавняя виртуальная встреча с участием представителей Калифорнии и Канады свидетельствует о ценности «сообщества ЧПУ».
Сообщество ShopBot – это онлайн-форум с большим количеством информации и поддержки.
Сообщество Vectric насчитывает более 20 000 человек. Участники делятся проектами, задают вопросы и публикуют ответы.
Есть, конечно, много подходов к программному обеспечению фрезерного станка с ЧПУ. На самом деле обилие доступной информации может напугать новичка. Мой совет как преподавателю ЧПУ – просто выбрать подход, а затем выполнять простые проекты.
Эта статья изначально была опубликована в номере за октябрь 2020 года.
Программирование ЧПУ: Основное руководство
Современные фабрики далеки от суровых промышленных мечтаний энтузиастов стимпанка о дыме и оборудовании. Современные фабрики могут похвастаться ошеломляющим количеством технологий; некоторые из них, возможно, намного более высокотехнологичны, чем большинство офисов, когда дело доходит до разнообразия демонстрируемых технологий.
Ступив на один из этих заводов, вы почти наверняка встретите несколько станков с ЧПУ.Решающее значение для автоматизации и высокотехнологичной обработки, компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало неотъемлемой частью современного завода. Но без опыта в области инженерии и программирования вы можете быть немного сбиты с толку – что такое ЧПУ, как оно работает и что такое программирование ЧПУ?
В этом руководстве мы разберем ЧПУ, подробно расскажем о его истории и способах использования, прежде чем углубимся в программирование.
Начало работы с ЧПУ и основы
Когда было запущено ЧПУ?
Технология ЧПУначалась в 1950-х годах с механических перфокарт, которые сообщали определенным станкам, какие действия следует предпринять.Вводя карточки, операторы могли «запрограммировать» машину на выполнение ряда действий. Однако, хотя ЧПУ возникло в 1950-х годах, оно не стало популярным до тех пор, пока не получили широкое распространение компьютеры и робототехника. Компьютеры позволяли оператору вводить и сохранять определенные программы непосредственно в станке с ЧПУ, а это означало, что даже ввод программы можно было упростить.
Основные преимущества ЧПУ
Что больше всего привлекает ЧПУ? Есть несколько существенных преимуществ
- Контроль качества и согласованность
Теоретически, хорошая программа ЧПУ должна всегда приводить к получению хорошей детали.Фрезерный станок с ЧПУ удалит такое же количество материала, токарный станок будет вращать деталь с заданной скоростью – с ЧПУ данная программа почти бесконечно повторяема. Для производителя это означает, что вся серия деталей должна быть согласованной. Первый и последний должны выглядеть одинаково – человеческая ошибка не приводит к изъянам и ошибкам.
В то же время ЧПУ значительно упрощает контроль качества. В первую очередь нужно проверять программу, а не ее части; пока программа верна, части должны совпадать.
Для станков с ЧПУне требуется, чтобы оператор работал – только для ввода программы. Опытный оператор может запрограммировать, а затем запустить несколько машин одновременно, что обеспечивает высокую степень автоматизации.
Не каждый может работать на станке с ЧПУ; требуется определенный уровень технических навыков и знаний. В то же время, как правило, гораздо легче научиться программировать станок с ЧПУ, чем управлять им вручную. При правильном обучении большинство людей могут быть обучены работе на станках с ЧПУ.
Что такое программирование ЧПУ?
Все вышеперечисленное говорит нам о времени появления ЧПУ и преимуществах, которые оно предлагает; как насчет самой технологии? Как выполняется программа ЧПУ – и как она вводится в первую очередь?
Программирование ЧПУосновано на специальной форме кода, унаследованном от перфокарт самого раннего ЧПУ. Большинство строк программирования ЧПУ состоят из коротких наборов координат и инструкций, и большинство из них начинаются или используются для начала с буквы «G.”
За буквой следует число, например G76, которое указывает начальную позицию программы. G-код сообщает станку с ЧПУ, куда переместить инструмент, чтобы подготовиться к выполнению остальной части программы. Со временем язык программирования ЧПУ стал известен просто как g-код.
Различные методы программирования ЧПУ
G-код – это основная форма программирования ЧПУ; это язык программирования, используемый другими методами. Но это также может быть труднее всего выучить; оба других метода – это способы обойти собственное программирование непосредственно в g-коде.
Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) представляет собой вариант программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD). Оба варианта используют компьютерную программу для разработки, компоновки и программирования набора инструкций для станка с ЧПУ. Сама программа переводит проект в инструкции для станка с ЧПУ.
Диалоговое программное обеспечение использует интерфейс для перевода обычных команд в g-код. Он не такой обширный и универсальный, как g-код, но он значительно упрощает интерфейс.
Что такое G-код?
Даже после того, как компьютеры начали использоваться для управления станками с ЧПУ, коды должны были быть краткими и понятными; самые ранние станки с ЧПУ с компьютерным управлением не были оборудованы для обработки длинных и сложных строк кода. Итак, простая строка g-кода может выглядеть так:
G01 X1 Y1 F20 T01 M03 S500
Команда G запускает движение машины, а X и Y задают координаты пункта назначения. F сообщает машине, с какой скоростью двигаться, в данном случае – 20.T01 дает команду станку использовать Инструмент 1 для выполнения работы, M03 запускает шпиндель, а S500 устанавливает скорость шпинделя. (Пример взят отсюда.)
G-code разработан как очень емкий, но мощный язык программирования, передающий всю жизненно важную информацию для самых разных операций. С помощью g-кода фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки по металлу и фрезерные станки могут выполнять целый ряд операций, даже заменяя режущие инструменты на полпути.
Computers предоставили станкам с ЧПУ специальный язык; другие компьютеры сделали программирование в g-коде еще проще.Современные станки с ЧПУ могут быть интегрированы с программами автоматизированного проектирования (CAD), что позволяет автоматически переводить проект в операцию G-кода.
Стать программистом ЧПУ
Если вы дочитали до этого места и думаете, что операции с ЧПУ могут стать для вас путем, что дальше? Чего вы можете ожидать от карьеры в сфере ЧПУ и где вам следует пройти необходимое обучение?
Что нужно для обучения программированию ЧПУ в g-коде?
Безусловно, лучший способ научиться программировать операции с ЧПУ – это просто научиться у кого-то, кто уже знает.Вы можете найти стажировку или просто начать работать в механическом цехе под руководством обученного оператора с ЧПУ.
Чего ожидать от карьеры в сфере ЧПУ
Вызовы
Программирование с ЧПУвключает в себя гораздо больше, чем просто ввод некоторых координат в компьютер, отступление назад и запуск станка, пока вы поднимаете ноги. Оператору ЧПУ необходимо хотя бы мимолетное знакомство с тремя отдельными областями, чтобы действительно преуспеть в этой области.
- Общие знания в области обработки
Вам нужно знать разницу между токарным станком и фрезой; понять, какие машины лучше всего подходят для различных операций; уметь точно измерять и осмыслять различные разрезы, движения и повороты, которые требует программа.
Не все компоненты будут одинаково реагировать на одну и ту же программу. Металлы широко различаются по своим свойствам; некоторые тверже, некоторые мягче, некоторые проводящие, а некоторые нет. Каждое из этих свойств может потребовать настройки в базовой программе или, по крайней мере, может повлиять на скорость, с которой ваш станок с ЧПУ завершает операцию. Опытный оператор ЧПУ будет знать эти характеристики и сможет соответствующим образом отрегулировать их.
Одно дело – запустить существующую программу ЧПУ; совсем другое – создать новый с нуля! Вам, вероятно, понадобится хотя бы мимолетное знакомство с программами САПР и способность концептуализировать новые программы на основе проектов или чертежей.
Сложите все эти проблемы вместе, и станет очевидно, что ЧПУ – это непростой круиз в парке. Это сложная, но полезная карьера.
Финансовые возможности
К счастью, у обучения программированию с ЧПУ есть свои плюсы. Во-первых, по мере роста автоматизации в обрабатывающей промышленности растет и спрос на программистов с ЧПУ. Новые технологии, такие как 3D-печать, основываются на многих из тех же принципов, поэтому спрос на опытных программистов, вероятно, будет продолжать расти.
При высоком спросе соответственно и высокая заработная плата. Средний доход программистов с ЧПУ составляет около 40 000 долларов в год в США. Это касается всех штатов – в отдельных штатах средние значения намного выше. Например, в Орегоне медиана составляет более 60 000 долларов. Отдельные операторы, обладающие навыками и опытом, могут требовать гораздо более высокой заработной платы.
Вакансии
Навыки программирования с ЧПУ могут привести к вакансиям практически в любом производственном секторе. Автомобильная промышленность полагается на станки с ЧПУ на сборочных линиях и в цехах, и даже в электроэнергетике используются станки с ЧПУ для производства деталей для турбин и другого важного оборудования.
Помимо производства, вы найдете работу с ЧПУ в деревообработке. Опытный программист с ЧПУ может также найти работу на производстве других станков с ЧПУ или у поставщика станков. В научном секторе есть даже ЧПУ – производство, разделение и тестирование деталей.
Короче говоря, возможностей трудоустройства для операторов ЧПУ предостаточно. Чем больше у вас опыта и навыков работы с ЧПУ, тем больше у вас шансов найти работу на большом заводе или в небольшой механической мастерской.
