Чпу станок из фанеры: Купить ЧПУ станок для резки фанеры в Москве, цены, фото, станок для раскроя фанеры с ЧПУ от производителя

Фрезерные станки по Фанере | Мир Станков

Фрезерные станки по фанере незаменимы для раскроя листов толщиной более 10 мм. Однако их функциональность этим не ограничивается. С помощью фрезы можно выполнять углубления и пазы разной конфигурации, сквозные отверстия, фигурные кромки… Современные машины оснащаются системой числового программного управления, что многократно повышает точность выполнения всех операций и качество готового изделия.

Сферы применения фрезерных станков по фанере

Управляемые ЧПУ фрезерные аппараты, умеют с высокой точностью вырезать из фанерного листа заготовки любого размера и сложности, сверлить, производить выемку материала по заданному профилю, наносить гравировку. Благодаря огромным возможностям их область применения широка и разнообразна. Оборудование используют для изготовления:

• рекламных конструкций;
• мебели;
• элементов оформления зон отдыха, детских и игровых площадок;
• дизайнерских предметов интерьера;
• декоративных украшений;
• сувенирной продукции;
• упаковки;
• прочих необходимых в обиходе вещей — табличек, дощечек, подставок, рамок…

Принцип работы ЧПУ фрезера по фанере

Фрезеровка на ЧПУ станке осуществляется по специальной программе, созданной на основе графического макета. Для написания алгоритма нет необходимости каждый раз приглашать программиста. С этой задачей справится оператор, используя программное обеспечение, которое идет в комплекте со станком. Обработка происходит в две фазы. На первом этапе производится черновое фрезерование, затем финишная доводка. Каждый этап и операция требуют разных программ и своего инструмента, вид которого зависит от поставленной задачи.

Со стороны работа на станке выглядит следующим образом. Лист фанеры или фанерная заготовка крепится на рабочем столе части. Заранее подготовлена управляющая программа, в которой указаны набор требуемых инструментов, очередность применения и маршрут их движения. Работник запускает автоматический режим работы и на выходе мы получаем готовую деталь. На самом деле оператор не только крепит обрабатываемую деталь и меняет инструмент. До начала обработки он вводит на панели управления некоторые параметры, в том числе скорость вращения шпинделя, запускает программу и следит за ходом ее выполнения. В случае нарушения алгоритма или выявления неисправности отдельных систем станка, оператор должен остановить обработку и устранить причину некорректной работы.

Для раскроя и резки применяют одно- и двухзаходные фрезы (концевые, фасонные), для гравировки — круглые, конические. Учитывая свойства материала, а именно наличие смолистого клея между слоями шпона, для работы с фанерными заготовками используются твердосплавные фрезы. Предпочтительнее использовать фрезу с удалением стружки вниз (кукурузу или компрессионную). Такой инструмент не будет работать на отрыв, а будет прижимать фанеру к рабочей поверхности.

Чтобы не допустить сколов фанеры вдоль линии реза, важно также верно подобрать режим обработки — скорости перемещения заготовки относительно инструмента и вращения шпинделя. При большой глубине фрезерования черновую обработку следует производить в несколько проходов, снимая каждый раз незначительное количество материала. Такой подход позволит избежать дефектов на заготовке и сохранить инструмент. Корректный выбор фрезы и скоростного режима обеспечит гладкие, чистые резы без шероховатостей и следов подпала.

Преимущества фрезера по фанере

Фрезерный станок способен работать с тонкой и толстой фанерой разных марок. Это оборудование практичное и многофункциональное. Оно дает широкий простор для творчества, выполнения декоративных изделий и технических конструкций, создания малых и больших объектов.

• Компьютерное управление и многообразие режущего инструмента способствуют решению сложных задач, сводя к минимуму погрешности обработки.
• Огромное количество разных по форме и размерам фрез облегчает выполнение задач по формированию отверстий и пазов различного профиля, а также по фигурному оформлению кромок.
• Обработка фрезером обеспечивает высокое качество резки, гравировка отличается максимально четкой детализацией.
• Точность реза, как и позиционирования, составляет сотые доли миллиметра. Порезка возможна на любую глубину и зависит от выбранной фрезы, режима обработки.
• Отсутствие температурного воздействия при резке (как в случае использования лазера) не приводит к изменению оттенка материала по линии реза.
• При верно подобранном инструменте не требуется дополнительная доводка и шлифовка кромок.
• ЧПУ фрезер по фанере позволяет организовать единичный и серийный выпуск продукции при обеспечении точного соответствия каждой единицы заданному макету независимо от количества изделий.

Как выбрать фрезерно-гравировальное оборудование для фанеры

Чтобы купить фрезерный станок для фанеры, нужно подойти к этому делу со всей ответственностью. Если вам сложно определиться с выбором, не хватает собственного опыта, лучше довериться профессионалам. Оптимальное решение — обратиться в компанию, которая занимается поставками длительный период и имеет хорошую репутацию. Найти такую фирму не сложно — достаточно поговорить с владельцами подобного оборудования, и узнать их отзывы о поставщиках, с которыми они сотрудничают.

Обратившись к менеджеру компании «Мир станков», вы можете рассчитывать на индивидуальный подход к решению вашей задачи. Расскажите ему о своих возможностях и потребностях, ведь небольшая мастерская, изготавливающая единичные экземпляры, или производственный цех с серийным выпуском продукции требуют разного оборудования. Конкретизируйте, какую продукцию и в каких объемах намерены выпускать, обрисуйте предполагаемую нагрузку, условия эксплуатации оборудования — от размеров помещения до температурного режима и уровня влажности. Исходя из этих данных, консультант подберет станок, который впишется в ваши условия и будет обеспечивать необходимую производительность. По предварительной договоренности мы проведем демонстрацию работы интересующего вас станка. Так вы получите возможность ознакомиться с особенностями модели, получите практические навыки работы.

Комплектация поставки

Все поставляемое нами оборудование имеет полную комплектацию и после пуско-наладочных работ готово выполнять свои функции в полном объеме. Чаще всего рабочий стол выполнен из алюминия и имеет Т-образные пазы для фиксации заготовок. Система управления представляет собой DSP-контроллер с удобным экраном, клавиатурой для ввода данных. Для загрузки программ используется USB интерфейс.  Все программное обеспечение лицензированное, понятное. ЧПУ система имеет совместимость с различными CAM приложениями (Artcam, SolidCAM, Type3…) Своим покупателям мы предоставляем всю необходимую техническую документацию и информационную поддержку.

По вашему желанию мы можем изменить конфигурацию оборудования под ваши задачи. Например, вместо шаговых двигателей использовать серводвигатели, дополнительно оснастить станок системами автосмены инструмента, автоматической смазки, аспирации, контейнером для сбора стружки и отходов, заменить шпиндели на более мощные…

Организация доставки оборудования

Компания организует все мероприятия, связанные с доставкой и запуском в работу оборудования. Приобретенный вами станок мы доставим в кратчайшие сроки на вашу производственную площадку, установим, настроим и проведем первый запуск. Пусконаладочные работы, как и доставка в любую точку Украины, осуществляются бесплатно.

34,900.00$

Цена с НДС

В корзину

13,500.00$9,500.00$

Цена с НДС

В корзину

16,100.00$

Цена с НДС

В корзину

Оценка 5.00 из 5

10,500.00$

Цена с НДС

В корзину

Оценка 5.00 из 5

17,800.00$

Цена с НДС

В корзину

Оценка 5.00 из 5

44,600.00$

Цена с НДС

В корзину

14,500.00$

Цена с НДС

В корзину

Обучение работе на фрезерных станках по фанере

Со своими покупателями мы всегда готовы поделиться имеющимися знаниями и опытом. После первого запуска станка наши специалисты проводят экспресс-обучение для операторов, которым предстоит работа на оборудовании. Эти мастер-классы абсолютно бесплатны. Также в случае необходимости мы организуем обучение вашего персонала на нашей производственной базе. Эту услугу мы можем предоставить по договоренности в любое время, независимо от того, сколько времени прошло с момента покупки станка. Кроме того, консультацию по всем возникающим в процессе работы вопросам вы можете получить по телефону.

Гарантия на станки. Техническое обслуживание

Поддержка клиента осуществляется на всех этапах эксплуатации станка. Пока фрезерный агрегат находится на гарантии, все услуги по ремонту и замене некачественных запчастей предоставляются компанией бесплатно. В случае возникшей неисправности наши сервисные инженеры отладят некорректно работающие системы или выполнят замену вышедших из строя узлов. Мы несем полную ответственность перед своими клиентами за поставленное оборудование.

Компания «Мир станков» оказывает техническую поддержку и в постгарантийный период, предоставляя целый комплекс профессиональных сервисных услуг по обслуживанию фрезерных станков для фанеры. Благодаря наличию на складе наиболее востребованных запчастей, комплектующих, расходных материалов помощь будет оказана в кратчайшие сроки. Технические специалисты с практическим опытом всегда готовы:

• проконсультировать своих клиентов по телефону;
• провести тестирование, диагностику неисправностей на месте установки станка;
• выполнить необходимые ремонтные работы на месте или на нашей производственной базе в зависимости от объема работ (аварийный, плановый, капитальный ремонт).

Чтобы купленное оборудование служило долго и обеспечивало высокую производительность при стабильном качестве обработки, необходимо регулярно проводить профилактику — следить за состоянием систем и механизмов, поддерживать чистоту, систематически смазывать элементы, подверженные трению.

Эти мероприятия позволят вовремя выявить недостатки и не допустить поломок, а значит избежать лишних трат на незапланированный ремонт.

ЧПУ станок из фанеры на Arduino / DIYtimes

Соберем CNC (ЧПУ) станок с использованием Arduino UNO R3. Управление на основе GCode Sender и прошивки GRBL для Arduino. Корпус сделаем из фанеры и простых деталей из магазина метизов. На сборку механики потребуется больше всего времени. Электроника и программная часть будет быстрой.

Материалы для разработки CNC станка

Список материалов и компонентов, которые вам понадобятся:

• Фанера
• Резьбовые валы
• Стальные стержни
• Шариковые подшипники
• Гайки
• Болты
• Шаговые двигатели (в данном проекте использовались Nema 23)
• Драйвера шаговых двигателей TB6560
• Источник питания 24 В 15 А
• Arduino UNO R3
• Провода
• Втулки из нейлона (капролона, фторопласта) и металлические втулки

Ось X

Роль привода оси Х выполняет резьбовая шпилька. С одной стороны вставлена в шаговый двигатель через муфту, а с другой жестко зажата в подшипнике. Сам подшипник вставлен с натягом в деревянный брусок. В бруске по краям есть два глухих отверстия для направляющих валов. Толщина скрепляющих деталей должна быть достаточной для обеспечения жесткости. Лишний веси – будет уменьшать вибрации и станок будет точнее позиционировать инструмент.

Ось Y

Ось имеет форму портала, жестко зафиксирована к основанию станка. Имеет ту же конструкцию, что ось Х (шпилька и два направляющих вала).

Ось Z

Эта ось заметно короче, чем X и Y. Ей не нужны большие ходы т.к. она обеспечивает только ход инструмента. Обычно, фрезеруемые детали не бывают очень высокими. По тому ограничимся 15-ю см

Сборка CNC станка

Собрать все это вместе несложно. Понадобится лишь несколько болтов-гаек. Размеры конструкции, которые приведены на рисунке приблизительные. Вы можете сделать ваш станок с управлением от Arduino больше или меньше. Единственное, на что стоит обратить внимание: не используйте клей, если какие-то детали поломались. Просто изготовьте новую деталь, иначе о жесткости вашего CNC станка говорить не придется.

Электроника

Теперь настало время подключить Arduino, драйвера и шаговые двигатели . Используйте по одному драйверу на отдельный шаговый мотор. Каждому драйверу надо питание для работы. Я использовал источник питания 24 В 15 А. Драйвера выбираются в зависимости от силы тока (А), которая требуется для шаговых двигателей. A+, A-, B+, B- соответствуют каждой из двух катушек моторов и их полюсам. CLK+ (Clock) подключается к пину step (шаг) на Arduino, CW+ (Clock Wise) подключается к пину direction (направление), CLK- и CW подключается к пину GND. EN+ EN- подключать не надо.

По ссылке ниже находится схема подключения Arduino GRBL и некоторые необходимые пояснения.

Подключение Grbl https://github.com/grbl/grbl/wiki/Connecting-Grbl

Загрузка и настройка GRBL на Arduino Uno R3

Подробная инструкция по загрузке GRBL на Arduino Uno R3 приведена на видео ниже. В описании приведены ссылки на программы и файлы GRBL. По сути ничего сложного нет. Загрузите код GRBL с помощью XLoader ( grbl_v0_8c_atmega328p_16mhz_9600. hex – https://raw.githubusercontent.com/grbl/grbl-builds/master/builds/grbl_v0_8c_atmega328p_16mhz_9600.hex ) на вашу плату Arduino. После этого откройте GCodeSender, чтобы подключить ваш Arduino к персональному компьютеру. Все! Ваша плата Arduino готова к использованию для управления CNC станком.

На еще одном видео ниже приведена инструкция по настроке GRBL под ваши шаговые двигатели (хоть и тоже на итальянском, но по видеоматериалу можно спокойно сориентироваться):

CAD/CAM рекомендации и видео рабочего CNC станка с управлением от Arduino

Для задания траектории обработки (профиля вашей будущей детали) используются чертежи из любой CAD программы. После этого используется CAM программа для формирования G кода. Я, например, использую MasterCam X7, которая одновременно выполняет задачи и CAD и CAM программы.

На видео ниже представлен конечный результат. Надеюсь, вам понравится и это даст вам дополнительную мотивацию для создания собственного CNC станка под управлением Arduino.

Оставляйте Ваши комментарии, вопросы и делитесь личным опытом ниже. В дискуссии часто рождаются новые идеи и проекты!

Часто задаваемые вопросы — Maslow

Maslow предназначен для резки материалов, которые обычно можно резать на фрезерном столе. Вспомните фанеру, гипсокартон, МДФ и т. д. У нас есть люди, которые спрашивают о резке склеенных деталей. Как правило, мы не рекомендуем Маслоу для такого типа использования. Имейте в виду, что вы не можете делать 3D-резку с Маслоу, и вы ограничены глубиной вашего фрезера. При этом вы можете вырезать карманы, если они меньше размера салазок!

Толщина материала, который вы можете разрезать, на самом деле ограничена только перемещением вашего фрезера. На маршрутизаторе, который мы используем, это около 1,5 дюйма. Мы регулярно режем 3/4-дюймовую фанеру. Резка толстых материалов требует нескольких проходов. Общее правило заключается в том, что вам нужно резать на половину ширины режущего инструмента, который вы используете, поэтому при обычном резании сверлом на 1/4 дюйма мы делаем проходы на 1/8 дюйма.

Можно ли уменьшить или расширить рабочую область Маслоу размером 4×8 футов?

Да! Вы можете сделать рамку меньшего или большего размера для Маслоу, и программное обеспечение и процесс калибровки учтут этот новый размер. Единственное, что следует учитывать при сборке рамы размером более 4 x 8 футов, это то, что вам может потребоваться удлинить роликовую цепь № 25 длиной 11 футов, которую мы предоставляем в обычном комплекте.

Как работает ось Z?/Как станок поднимает и опускает фрезу?

Существует два способа поднять и опустить фрезу. Базовый комплект полагается на то, что вы вручную установите глубину пропила. Когда сверло необходимо поднять или опустить, машина остановится, и программное обеспечение предложит вам установить глубину на вашем фрезере. Мы решили сделать это таким образом, чтобы сделать комплект максимально простым и доступным, а также обеспечить его работу с максимально возможным количеством типов маршрутизаторов.

Кроме того, вы можете приобрести комплект для оси Z за дополнительные 60 долларов США. В этот комплект входят все детали, необходимые для крепления двигателя к валу точной регулировки вашего фрезера, чтобы глубина фрезы регулировалась автоматически при резке. Пожалуйста, обратитесь к фотографиям ниже, чтобы понять, какую часть вашего фрезера вам нужно будет измерить, чтобы определить размер соединителя вала, который вы должны выбрать при размещении заказа на комплект оси Z. Если вы покупаете рекомендуемый Ridgid R22002, муфта вала для этого фрезера помечена как таковая при оформлении заказа, поэтому вам не нужно измерять вал точной настройки.

Переменная часть – муфта вала.

Используйте точное измерительное устройство для измерения ширины вала точной регулировки. Муфта, которую вы выберете при покупке комплекта оси Z, соединит вал точной регулировки на вашем фрезере с двигателем оси Z. Перед измерением обязательно снимите ручку, которая (обычно) прикреплена к этому валу.

Вы продолжаете указывать цену “менее 500 долларов”, но полный комплект стоит 350 долларов. Что случилось с этим?

Мы не хотели говорить за 350 долларов, потому что вам все равно придется покупать кирпичи, фанеру и 2×4, чтобы собрать комплект. Если у вас еще нет маршрутизатора с фиксированной базой, вам также придется купить один из них. Кроме того, вы можете приобрести комплект оси Z стоимостью 60 долларов. Если у вас нет маршрутизатора, общая сумма составит около 500 долларов.

Если вы находитесь в США, мы рекомендуем Ridgid R22002. Он имеет ряд приятных особенностей. Его легко настроить, регулятор скорости с обратной связью удобен, светодиод, который освещает ваш разрез, удобен, а сбор пыли удобен. Если вы находитесь за пределами США, следующий список был составлен нашим сообществом:

Обратите внимание, что при обновлении новой кольцевой системы до базового комплекта совместимость со многими маршрутизаторами может измениться. Внутренняя часть текущего кольца имеет ширину 18 сантиметров, а это означает, что маршрутизатор, который вы используете с Маслоу, должен быть менее 18 сантиметров в ширину.

Какие инструменты мне потребуются для сборки ЧПУ Maslow?

Крестообразная отвертка, дрель, ручная пила и плоскогубцы.

Какую вилку использует Маслоу?

Маслоу поставляется с блоком питания, который работает от 100-240 вольт, 50-60 Гц. Мы предоставим либо шнур питания для США, либо шнур для ЕС. шнур питания. Если вы живете в стране, в которой используется кабель другого типа, вам потребуется приобрести стандартный для вашей страны кабель питания компьютера, подобный показанному на рисунке ниже.

Как управлять Маслоу с компьютера?

Maslow поставляется с нашим программным обеспечением Ground Control, которое позволяет вам перемещать машину туда, где вы хотите резать, видеть цифровое считывание положения машины в режиме реального времени, а также открывать и резать файл. Ground Control может работать на компьютерах Mac, Windows или Linux. Ground Control совместим с мультитач, поэтому, если вы хотите использовать планшет в качестве сенсорного интерфейса для своей машины, вы можете это сделать.

Маслоу использует G-код, что означает, что он работает с сотнями различных программ, обрабатывающих десятки типов файлов. Наиболее распространенными типами файлов, которые мы используем, являются .DXF (Autocad) и .SVG (Adobe Illustrator), которые необходимо преобразовать в G-Code (тип файла .NC), чтобы их могла прочитать программа Маслоу, называемая Ground Control. Посетите веб-сайт www.makercam. com, чтобы поэкспериментировать с вырезанием чего-либо из файла .SVG.

Это зависит от выполняемой работы, но обычно мы используем 1/4 фрезы, доступные на нашем рынке.

Как проект с открытым исходным кодом, вы имеете право делать с аппаратным обеспечением все, что хотите, но будьте осторожны.

Куда угодно с адресом! Для базового комплекта станков с ЧПУ Maslow стоимость доставки по стране составляет 13 долларов США, а за границу — 70 долларов США. Только для Z-Axis Add On внутренняя доставка стоит 6,50 долларов, а международная — 35 долларов. Пожалуйста, имейте в виду, что если вы получаете комплект на международном уровне, вам придется заплатить налог на импорт, установленный вашей страной, чтобы посылка действительно была передана вам. Этот налог отличается в каждой стране, но составляет некоторый процент от общей стоимости товаров, которые вы импортируете.

Нет. Это незаконно. Мы делаем все возможное, чтобы стоимость и стоимость доставки машины были как можно ниже.

Могу ли я приобрести отдельные части этого набора вместо того, чтобы покупать его целиком?

Да! У нас есть некоторые запасные части, доступные на вкладке «Магазин» нашего сайта.

Вам нужно будет купить кирпичи, 3/4-дюймовую фанеру и 10-футовые диски 2×4. Вам также понадобится стационарный базовый маршрутизатор. Размеры пиломатериалов не критичны, отлично подойдет фанера 18 мм и пиломатериалы метрических размеров.

Как мне лучше всего связаться с кем-нибудь из команды Маслоу?

Форумы — лучший способ задать нам общий вопрос, потому что вполне вероятно, что кто-то другой свяжется с вами раньше, чем мы. Если вам нужно связаться с нами лично, [email protected] – лучший способ.

У него есть работа, но он все еще вовлечен. Со времени нашего последнего проекта он стал чем-то вроде эксперта по Kickstarter и посоветовал нам, как проводить кампанию. На этот раз его не было на видео, но он стоял по другую сторону камеры и смеялся над всеми нашими ляпами.

16 советов, как избежать разрывов и расколов [Обработка фанеры с ЧПУ]

Все мы когда-то сталкивались с разрывами и расколами станков с ЧПУ при резке дерева. Обработка фанеры с ЧПУ особенно подвержена этой проблеме, но это может произойти и во многих других случаях.

Ваш фрезерный станок с ЧПУ плывет в разрезе, деталь только начинает выходить из заготовки, и она выглядит потрясающе. Внезапно вы слышите, как шум немного меняется, и большой кусок раскалывается или вырывается.

Ой! Моя прекрасная гитара испорчена! Что теперь?

Оказывается, есть множество вещей, которые вы можете сделать, чтобы значительно уменьшить и даже предотвратить поломку и расщепление маршрутизатора.

Опасные зоны разрыва и расщепления маршрутизатора

Приношу свои извинения Тому Крузу, питание вашего фрезерного станка с ЧПУ через эти опасные зоны не является правильной идеей. Под «опасной зоной» я подразумеваю условия, при которых разрыв и раскалывание наиболее вероятны. Знание опасных зон поможет вам предпринять шаги при резке в этих областях, чтобы свести к минимуму разрывы и расколы.

Опасные зоны — везде, где зерно параллельно срезу. Если режущий станок с ЧПУ движется поперек волокон, это сводит к минимуму риск разрыва, хотя и не устраняет его.

Абсолютно худшим является переход от торцевой текстуры к кромочной. Изогнутые разрезы могут сделать это более вероятным, так что это дополнительные опасные зоны.

Несколько слов о дырах

Как вы, наверное, знаете, у дыр есть свои проблемы с расщеплением. В зависимости от типа вашего долота, вы можете сильно расколоться, когда долото вырвет дно отверстия.

Решение этой проблемы может сводиться к следующему:

• Используйте другой бит, например, Форстнера. Это сложно для большинства станков с ЧПУ, потому что шпиндель не будет работать достаточно медленно.
• Интерполировать отверстие. Используйте концевую фрезу меньшего диаметра, чем диаметр отверстия, и перемещайте ее по спирали. Это резко снижает расщепление.
• Используйте подложку. Это обеспечивает поддержку, поэтому отверстие с меньшей вероятностью вырвется наружу.
• Медленно спускайтесь вниз, приближаясь к дну дыры.

Итак, переходим к насадкам, которые сводят к минимуму разрывы и расколы при более стандартных фрезерных резах.

Используйте советы и приемы

Совет №1. Используйте острые биты. Используйте карбид, а не HSS. HSS слишком быстро тупится.

Если вы получаете пушок и осколки почти везде, где вы режете, это, вероятно, потому, что вам нужна новая фреза. Независимо от того, чтобы убедиться, что бит резкий, или чтобы выбрать другой тип бита (например, понижение или сжатие, как показано в Совете № 2), это новый бит.

Вы должны придерживаться твердого сплава, а не быстрорежущей стали. HSS слишком быстро тупится, в то время как карбид может оставаться острым гораздо дольше.

Совет № 2. Используйте понижающий или компрессионный бит

Пока мы говорим об изменении битов, рассмотрите возможность использования понижающего или компрессионного бита. Это биты, сделанные специально для фрезерных станков с ЧПУ для резки дерева. Они предназначены для минимизации расщепления за счет изменения направления движения фрезы по дереву. Нисходящий срез давит на древесину, в то время как стандартный (также называемый «вертикальный срез») поднимает. Подтягивание способствует расщеплению.

Компрессионные биты стараются тянуть к центру, чтобы ни верх, ни низ материала не раскололись. №

Используйте фрезу для прорези карманов (где вы не прорезаете весь материал, например лист фанеры) и фрезу для сквозных резов.

Чтобы узнать больше об этих специальных битах, ознакомьтесь с нашей статьей о фрезах для фрезерных станков с ЧПУ.

Продолжайте читать — ниже приведено множество других способов уменьшения расколов и разрывов.

Совет № 3. Поднимайтесь вверх по опасным зонам: обычная резка оставляет борозды под зерном и рвет его

Резка внахлест выполняет несколько функций, которые уменьшают разрыв и расщепление. Во-первых, это снижает силы резания, поэтому при попытке вырвать древесину требуется меньше усилий. Во-вторых, чипсы вырезаются в виде маленьких С-образных кусочков. Они тонкие с одного конца и толстые с другого.

С помощью Climb Cutting они начинают расти и становятся толще по мере продвижения разреза. Нож вставляется легче.

При обычной резке они толстеют и становятся тоньше. Резак в основном хлопает с полной силой, что может повысить вероятность разрыва.

Я всегда помню, какое направление является подъемным по сравнению с обычным фрезерованием, думая о фрезе как о резиновом прижимном ролике:

Если прижимной ролик втягивает заготовку в разрез, вы выполняете попутную резку. Если он давит на срез, вы работаете с обычным резом.

Если вы использовали ручной фрезер, вы знаете, что Climb Cutting очень неудобен. Маршрутизатор хочет взлететь сам по себе. Но одна из прелестей ЧПУ заключается в том, что он контролирует эти силы, поэтому вы можете выполнять подъемные разрезы в любое время.

Для получения дополнительной информации о подъеме и обычной резке у нас есть целая статья об этом.

Совет № 4. Используйте подложку

Подкладочная доска может творить чудеса, уменьшая разрыв, поскольку она поддерживает поверхность дерева. Очевидно, что покровитель не может быть на пути сокращения. Это в основном полезно, когда он прижат к торцевому волокну, чтобы вы могли резать параллельно волокну. Но вы также можете рассматривать свою спойлерную доску как подложку для нижней части разреза, и вы можете сложить еще одну доску, чтобы защитить верхнюю часть.

Однако в какой-то момент общий размер стека станет громоздким, поэтому это может оказаться нецелесообразным. Большие фанерные листы можно складывать друг на друга в качестве подложек.

Совет № 5: Используйте правильную скорость подачи, особенно если есть размытие

Подачи и скорости имеют большое значение в ЧПУ. Установите правильную скорость подачи для вашей фрезы и материала. Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator является единственным программным обеспечением Feeds & Speeds, которое включает в себя набор функций, специально разработанных для пользователей фрезерных станков с ЧПУ. Начните с базы данных сотен пород древесины, добавьте поддержку специализированных фрезерных станков, таких как врезные, компрессионные и прямоструйные, и перейдите к калькуляторам вакуумных столов и многому другому. Если вы используете фрезерный станок с ЧПУ или работаете с деревом, это хороший выбор:

Ознакомьтесь с калькулятором G-Wizard для фрезерных станков с ЧПУ

Совет № 6. Выполните отдельные черновой и чистовой проходы.

Если расщепление относительно незначительное, выполнение отдельных чернового и чистового проходов может полностью от него избавиться. Идея состоит в том, чтобы сделать чистовой проход намного легче, чем черновой, чтобы он очистил область сколов, но из-за более легкого резания не создавал новых осколков. Поскольку для этого может потребоваться более одного чистового прохода, это приводит нас к Совету № 7:

Совет № 7. Выполните несколько (3 или 4) легких проходов

Чем легче проход (т. е. меньшая ширина пропила или шаг), тем меньше вероятность разрыва и расщепления. Использование нескольких легких проходов вместо одного большого тяжелого прохода может стать ответом на устранение этих проблем.

Совет № 8. Вырежьте вход: постепенно увеличивайте скорость и замедляйтесь, а не ныряйте.

Врезные разрезы являются наиболее опасным способом проникновения в разрез и чаще всего вызывают разрыв. Разгон более мягкий и поэтому предпочтительнее. Исключением из правила является то, что при использовании битов со сжатием и сокращением вы хотите, чтобы они как можно быстрее попали в разрез, чтобы они могли творить свое волшебство.

Совет № 9. Обрежьте сначала концы волокон, а затем длинные волокна

Сначала обрежьте концы волокон, а затем длинные волокна. Вы обнаружите, что это уменьшает разрывы и расколы.

Совет № 10. Неглубокие надрезы

Делайте неглубокие надрезы. Чем глубже разрез, тем больше спираль фрезы находится в разрезе. Именно эта спиралевидная форма вызывает тягу вверх, что приводит к разрыву и расщеплению. Таким образом, уменьшение глубины резания уменьшает количество спирали, которая может прикладывать восходящие силы.

Совет № 11. Нанесите один или два слоя финишного покрытия (полиэтилен, лак, шеллак, краска и т. д.), чтобы уменьшить количество сколов. Нанесение финишного слоя также помогает поддержать древесину, чтобы уменьшить количество сколов. Вы будете удивлены, насколько хорошо может помочь быстрый спрей. Этот совет может быть особенно полезен при резке фанеры.

Совет № 12: Используйте малярную ленту на участках, склонных к сколам

Та же история, что и с финишным покрытием. Малярная лента поможет защитить древесину от сколов. Этот совет может быть особенно полезен при работе с фанерой.

Совет № 13: Древесина с более плотной текстурой – твердая древесина вместо мягкой.

Мягкая древесина и фанера гораздо более склонны к расщеплению. Переход на твердую древесину делает это намного менее вероятным, так как волокна намного плотнее и плотнее.

Если вы должны остановиться на фанере, обратите внимание на березовую фанеру. Береза ​​- это твердая древесина, и в большинство березовой фанеры внесены другие изменения. Конечным результатом является лучшая прочность панели, текстура зерна, долговечность, стабильность размеров и простота отделки. Лучшей березовой фанерой является балтийская березовая фанера. Доступность настоящей балтийской березы может быть намного меньше, учитывая недавние события с Россией.

Совет №14: используйте серию погружных пропилов, чтобы ограничить диапазон раскалывания

Серия погружных пропилов вдоль траектории пропила ограничит диапазон, в котором древесина может расколоться. Осколки остановятся в конце погружения.

Совет № 15. Используйте надрез, чтобы ограничить расщепление

Если надрезать поверхность дерева, осколки обычно останавливаются на линии надреза. Используйте острый нож и линейку. Поместите отмеченную линию прямо на край, который вы хотите отрезать. Нож для перетаскивания может даже позволить автоматизировать оценку на вашем ЧПУ.

Перетаскивающий нож

Совет № 16: Прямая канавка может бить спиральную при разрыве

Помните, я упоминал, что именно спираль вызывает много осколков при натягивании на древесину? Что ж, попробуй фрезу с прямыми канавками. Без спирали, по крайней мере, не тянет вверх. Он по-прежнему может тянуть в направлении, параллельном разрезу, но вы можете обойти это другими способами.

 

Подробнее об обработке фанеры с ЧПУ

Фанера недорогая и прочная, поэтому она отлично подходит для многих проектов с ЧПУ. Возможность избежать расщепления и разрыва с помощью приведенных выше советов делает выбор фанеры для всего, что вы делаете, еще проще.

Фанера изготовлена ​​из нескольких слоев шпона, соединенных между собой для прочности. Обычно зерно каждого слоя повернуто на 90 градусов относительно окружающих слоев.

Листы фанеры (вплоть до полноразмерных листов 4 x 8 футов) обычно доставляют фанеру. Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ большего размера, вы можете загрузить лист на стол и работать. Меньшие машины потребуют, чтобы вы сломали большие листы. Вы можете рассмотреть такие машины, как настольные пилы и гусеничные пилы, чтобы упростить разрыв на более мелкие листы.

Если вы планируете обрабатывать большое количество фанеры на станках с ЧПУ, вам следует иметь под рукой несколько насадок для обрезания и сжатия, чтобы уменьшить расщепление. Обязательно приобретайте твердосплавные, а не быстрорежущие биты. Фанера часто содержит песок из производственного процесса, который может быстро изнашивать острые режущие кромки, если вы не используете карбид. Даже в этом случае профессионалы, выполняющие большие объемы работ, могут предпочесть инструмент с алмазным покрытием.

Одно важное замечание по технике безопасности касается клея, используемого между тонкими слоями шпона в фанере. Эти клеи могут содержать формальдегид мочевины и фенолформальдегид, которые в очень высоких концентрациях являются канцерогенными.