Чпу станок своими руками: Как собрать станок с чпу своими руками

Содержание

Как собрать станок с чпу своими руками

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней .

Муфты – соединение вала мотора и финта ШВП .

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Шкаф со всеми мозгами .

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

А сегодня закончили вакуумный стол

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

– http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
– https://www.facebook.com/kaketosdelano/
– https://www.youtube.com/kaketosdelano
– https://vk.com/kaketosdelano
– https://ok.ru/kaketosdelano
– https://twitter.com/kaketosdelano
– https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт – http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог – http://aslan.livejournal.com
Инстаграм – https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook – https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте – https://vk.com/aslanfoto

Фрезерный ЧПУ станок своими руками – чертежи лазерного

Фрезерный станок ЧПУ по дереву – это устройство, предназначенное для обработки древесины, осуществляемую на базе программы.

Фрезерный станок ЧПУ по дереву

Процесс обработки проводится специальной фрезой, позволяющей вырезать любой рисунок и узор, также может применяться для изготовления мелких деталей. Высокое качество обработки обеспечивается благодаря поступлению электрических сигналов, которые приводят в действие шаговые двигатели, а те осуществляют перемещение фрезера по осям.

Станки с ЧПУ

Изначально фрезерный станок ЧПУ предназначался для выполнения различных работ по дереву. А с развитием технологии, спектр выполняемых действий, а также качество расширился. Фрезерный станок нового поколения работает на программном обеспечении, основанном на числовом алгоритме (ЧПУ). То есть, все команды выполняются в автоматическом режиме, по заданным параметрам.

Среди них наиболее распространены:

  • вырезка деталей, разных размеров и формы, из древесины;
  • подгонка заготовки по размерам;
  • проделка отверстий разного диаметра;
  • вырезка орнаментов и узоров разной сложности;
  • вырезка трехмерных узоров и изображений на дереве.

Фрезерные работы

Существует два вида станков с ЧПУ стационарные и ручные. Стационарные, как правило, имеют большие размеры и предназначаются для массового производства. Ручные станки обычно изготавливаются или собираются из готовых элементов вручную. Такой станок можно использовать  в частных целях, они не такие большие их легко устанавливать в гараж.

Реально ли сконструировать станок с фрезером

Многие сомневаются в том, подобную конструкцию можно создать дома самому. На самом деле это не так сложно. Но для этого необходимы чертежи, специальные  инструменты, комплектующие. Процесс конструкции фрезерного станка ЧПУ может занять очень много времени. Изготовить станок, оснащенная системой ЧПУ можно несколькими способами: первый способ заключается в покупке готовых элементов и составляющих. В этом случае остается только собрать оборудование. Второй способ найти комплектующие или подобрать из имеющихся поручных материалов, и своими руками оборудовать станок. Как сделать фрезерный станок?

Схема станка

Для начала нужно определиться с принципиальной схемой (фото), по которой будет осуществлять работа станка оснащенного ЧПУ. Затем найти или изготовить основу для станка или каркас. Также можно подогнать уже имеющуюся основу от другого ненужного станка. Затем можно приступать к самому сложному к конструированию мотора. Для сборки мотора можно использовать каретки от старого принтера, благодаря которым будет обеспечиваться смещение фрезера на двух плоскостях. Любой электромотор можно оборудовать под мотор для станка.

Подвижная часть станка

После сбора всего необходимого, следует приступать к сборке оборудования. При сборке необходимо строго следовать чертежам, которые можно найти на сайте Arduino.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками — чертежи лазерного

Для сборки фрезерного станка с ЧПУ, имеет смысл воспользоваться первоначальным устройством, на базе которого будет собрано новое оборудование. В качестве такого первоначального устройства может выступать принтер. Из всего многообразия лучше всего подходит матричный принтер. Затем нужно сделать коробку, и подсоединить механизм. Фрезерный станок может выполнять резку по дереву, металлу и пластику. Для таких рядовых задач не требует большой производственной мощности.

Управление фрезерным станком

Все эти операции можно сделать и лазером. То есть в отличие от фрезерного станка лазерный имеет другую насадку и для лазера требуется более высокая мощность. Изготовить можно и лазерный станок с ЧПУ по чертежам своими руками. Необходимо построить основу и собрать механизм.

Фрезерный станок из гравера

Рекомендуется для механизма приобрести готовые комплектующие. Перед тем как приступить к сборке, нужно найти чертежи. Основными конструкциями являются рама и каретка. На каретку прикрепляется насадка фрезер, дремель или лазер.

Где взять программу для станка

Устройство после сбора подключается к программному обеспечению на базе, которого будут совершаться все операции. Необходимую программу, а также чертежи и проекты можно найти в каталоге  Arduino. Arduino это самая крупнейший портал, которая предоставляет готовые программы, элементы и шаблоны для создания своих проектов, ряд инструментов, с помощью которых можно составить программы и чертежи самостоятельно.

Arduino предоставляет не только софт и железо, микросхемы, платы и контролеры, использующиеся при подключении станка к программе.

Если не нашли подходящую инструкцию по самостоятельной сборке станка можно посмотреть видео, которое ответит на основной вопрос как сделать станок с ЧПУ по дереву своими руками.

Для чего нужна лазерная резка

В последнее время резка по дереву лазером стремительно набирает популярность. Дерево самое чистое и уникальное сырье. Именно дерево используется для изготовления различных деталей и атрибутов декора.

Дерево имеет свой неповторимый оригинальный рисунок, который уже само по себе является искусством, а если еще и сделать гравировку, вырезать узор, и придать форму, то можно создать не менее уникальный шедевр.  Лазерная резка может применяться для этих целей.

Не только дерево, может применять для основы, лазерный станок может применить свои возможности и на металле или на стекле.

Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с чпу Делаем чпу станок своими руками

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки.

Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0. 3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18. .25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи


Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian. ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

    Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
    Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
    Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

    С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

    Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II Набор механики фрезерного станка включает:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

    2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

    16мм (4шт.) для осей Х и Y,

    12мм(2шт) для оси Z

    Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

    12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

    3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

    Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

    Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

    Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

    Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

    4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

    III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

    Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

    2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

    4. комплект подсоединительных проводов

    Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

    Рисунок 1

    1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции ” “

    3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

    3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) комплект фрезерованных деталей

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

    Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

    3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

    3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

    Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

    3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

    Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

    Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

    3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

    Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

    Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

    3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

    Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

    4 Сборка портала станка.

    Для сборки понадобятся:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

    2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт.)

    4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

    Рисунок 9. Сборка портала станка.

    4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

    Рисунок 10. Установка ходового винта.

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

    Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

    4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

    Рисунок 11. Установка второй боковины портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

    4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

    4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

    Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

    4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

    Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

    6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

    7 Установка фрезера.

    Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

    Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

    При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

    Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    ЧПУ станок своими руками (чертежи)

    Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

    Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

    Подготовка к работе

    Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

    Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

    Основная часть станка

    Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

    Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

    Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

    Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

    Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

    Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

    При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

    Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

    В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

    Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

    Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

    Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

    Схема

    Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

    Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

    Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

    Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

    Подготовка

    Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

    Чертеж самодельного станка.

    Ее можно разделить на несколько элементов:

    • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
    • контроллер;
    • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

    Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

    Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

    Вот некоторые советы по выбору деталей:

    • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
    • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
    • ШД обычно берут от принтеров;
    • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

    Инструкция по сборке

    После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

    В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

    Схема устройства ЧПУ.

    Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

    • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
    • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
    • затяжка болтов;
    • установка компонентов на основании устройства;
    • закрепление ходовых винтов с муфтами;
    • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

    Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

    Особенности работы

    После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

    Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

    Кинематическая схема работы устройства.

    В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

    Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

    Итог

    Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

    На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

    Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

    Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

    Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

    Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

    Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

    Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

    Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

    Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

    Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

    Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

    Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

    На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

    В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

    Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

    В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

    Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

    А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

    Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

    Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

    Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

    Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

    Создание чпу станка своими руками.

    Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Набор чпу своими руками

    Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

    Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
    Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
    Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

    С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

    Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II Набор механики фрезерного станка включает:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

    2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

    16мм (4шт.) для осей Х и Y,

    12мм(2шт) для оси Z

    Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

    12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

    3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

    Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

    Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

    Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

    Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

    4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт. ) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

    III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

    Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

    2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

    4. комплект подсоединительных проводов

    Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

    Рисунок 1

    1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции ” “

    3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

    3. 1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) комплект фрезерованных деталей

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

    Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

    3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

    3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

    Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

    3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

    Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

    Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

    3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

    Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

    Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

    3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

    Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

    4 Сборка портала станка.

    Для сборки понадобятся:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

    2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт. )

    4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

    Рисунок 9. Сборка портала станка.

    4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

    Рисунок 10. Установка ходового винта.

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

    Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

    4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

    Рисунок 11. Установка второй боковины портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

    4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

    4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

    Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

    4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

    Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

    6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

    7 Установка фрезера.

    Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

    Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

    При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

    Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

    Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

    Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

    Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

    Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

    Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

    Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

    Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

    Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

    Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

    Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

    Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

    На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

    В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

    Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

    В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

    Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

    А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

    Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

    Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

    Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

    Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

    Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

    Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

    Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

    Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

    Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

    При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

    Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

    В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

    Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

    Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

    Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

    Схема

    Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

    Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

    Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

    Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

    Подготовка

    Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

    Чертеж самодельного станка.

    Ее можно разделить на несколько элементов:

    • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
    • контроллер;
    • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

    Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

    Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

    Вот некоторые советы по выбору деталей:

    • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
    • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
    • ШД обычно берут от принтеров;
    • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

    Инструкция по сборке

    После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

    В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

    Схема устройства ЧПУ.

    Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

    • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
    • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
    • затяжка болтов;
    • установка компонентов на основании устройства;
    • закрепление ходовых винтов с муфтами;
    • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

    Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

    Особенности работы

    После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

    Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

    Кинематическая схема работы устройства.

    В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

    Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

    Итог

    Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

    На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

    Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

    Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

    Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

    Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

    Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

    «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

    Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

    Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

    Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Приступаем к сборке оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

    Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

    Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

    Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

    После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

    Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

    Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

    Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

    Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

    Электронная начинка оборудования

    Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

    Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

    Механическая часть

    Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

    Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

    Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

    Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

    Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

    • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
    • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
    • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
    • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
    • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
    • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
    • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

    Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

    Чертежи станка.rar

    Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

    Электроника

    Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

    Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

    Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

    Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

    Выв. Название Направление Описание
    1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
    2..9 DO-D7 вывод Вывод
    10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
    11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
    12 Paper out ввод Для принтеров
    13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
    14 Autofeed
    15 Error ввод Индицирует об ошибке
    16 Initialize ввод и вывод
    17 Select In ввод и вывод
    18..25 Ground GND GND Общий провод

    Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

    Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

    Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

    Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

    Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

    По материалам сайта: vri-cnc.ru

    all-he.ru

    Чпу своими руками чертежи


    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


    Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

    Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

    Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

    Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

    «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

    Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

    Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


    Узел ременной передачи

    Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


    Чертеж №1 (вид сбоку)


    Чертеж №2 (вид сзади)


    Чертеж №3 (вид сверху)

    Приступаем к сборке оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

    Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

    Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


    Установка вертикальных стоек

    Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


    Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

    После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


    Финальная стадия сборки станка

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

    Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


    Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

    Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

    Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


    Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

    Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

    Электронная начинка оборудования

    Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

    Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

    Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

    Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

    Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

    Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    Фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Часть 1. | Деревянные самоделки

    Здравствуйте.

    Сегодня я расскажу о самом большом на сегодняшний день моем проекте. Это сборка фрезерного станка с ЧПУ. В процессе работы были испытания, ошибки и их исправления, но как говорят «из песни слов не выбросишь» – описание ошибок наглядно объясняет причину конструктивных решений. Даже в кратком изложении текст получился очень длинный, поэтому я разбил статью на 3 части.

    Фото финальной версии станка.

    Фото финальной версии станка.

    Нужен ли вообще в домашней мастерской деревообрабатывающий станок с ЧПУ? Вопрос спорный. Мастера скажут, что все можно сделать и руками, причем изделие будет нести свою энергетику, станет неповторимо и т. п. Возможно они будут правы, но на дворе 21 век и никуда от компьютерных технологий уже не деться. Даже эту статью не получилось бы сейчас читать, если не было бы компьютера или планшета/смартфона. Свой станок я собрал 2 года назад и могу сказать, что у меня стало больше возможностей, а многие детали изготовлять получается гораздо проще и точнее, особенно, если требуются абсолютно одинаковые. Вот небольшие примеры.

    Размер фоторамки 60*90см. Кроме рисунка рамки добавлены сразу и пазы под фотографии.Это работа станка с фрезой 1.5ммДетали деревянной люстры. 24 дуги.

    Размер фоторамки 60*90см. Кроме рисунка рамки добавлены сразу и пазы под фотографии.

    Например, фоторамку из фанеры 10мм и размером 60*90см было бы проблематично сделать из цельного куска фанеры без моего станка. Изготовление «барашков», гнезд под гайки, различные круги без центрального отверстия – работа не сложная, но требует времени. Теперь это все делается только на станке.

    Сейчас предлагается огромное количество различных готовых станков, но стоимость их для хобби часто недоступна, хотя цена бывает вполне обоснована. Для меня был в первую очередь интересен сам процесс разработки и сборки станка, а уж потом перспективы его применения и возможности хотя бы вернуть потраченные деньги. Перед началом сборки я перечитал огромное количество статей в интернете, насмотрелся до тошноты фотографий готовых станков и с удивлением понял, что внятной инструкции нигде нет. Часто предложены готовые чертежи, что меня не устраивало или общее описание теории. Поэтому попытаюсь изложить ту информацию, которую удалось собрать и которой я в последствии руководствовался. К сожалению, статья тоже не раскрывает многие детали, так как информации очень много – по некоторым вопросам я хочу написать отдельные статьи.

    Возможно многим это будет не интересно, так как информации слишком много, тогда при желании можно просто посмотреть картинки.

    Сначала немного теории – только основные моменты . Все 3D станки имеют одно общее решение. Есть 3 оси по которым может двигаться обрабатывающий инструмент по нужной траектории. В зависимости от инструмента (фреза, лазер, нож, экструдер, карандаш и т.д.) можно получить разные по функционалу станки. Так как места в моей мастерской не много, я решил сделать универсальную станину на разные инструменты. Изначально рассчитывалось рабочее поле 600х900мм с ходом по вертикали 250мм, но реально получилось чуть меньше. За основу была взята конструкция фрезерно-гравировального станка.

    Существует основные 2 конструкции:

    1. С подвижным столом и неподвижным порталом;

    2. С подвижным порталом и стационарным столом.

    Первый вариант более прост конструктивно, но рассчитан только на небольшие по площади столы, второй наиболее распространен, причем эта конструкция различается по типу привода: с одним приводом по центру или двумя по бокам.

    Два привода используются также в более громоздких конструкциях, так как меньше вариантов перекоса портала на направляющих из-за неравномерного скольжения по ним и при этом портал имеет большую жесткость.

    В первую очередь нужно определиться с максимальными размерами рабочей области. Она зависит от предполагаемых задач. Нужно помнить, чем меньше станок, тем он получается бюджетнее. Нет смысла замахиваться сразу на большие размеры. Исправление ошибок в конструкции также обходятся дешевле на маленьких станках. Многие, кто собирал самодельные ЧПУ станки начинали с малых конструкций, а уже с помощью них делали более мощные модели.

    Я буду рассматривать конструкцию с мобильным козловым порталом и стационарным столом. Для начала определимся с системой координат. Она стандартная – три оси X Y Z. Ось Х перемещает фрезер по порталу влево-вправо и она параллельна к торцу станка. Ось Y перемещает портал вперед-назад вдоль длинной стороны стола. Ось Z перемещает фрезер вверх-вниз.

    Форма портала, соотношения расстояний между осями и направляющими, расстояние между подшипниками требует отдельной статьи – там много физики, сапромата, механики и возможно будет моя отдельная статья. Я перечислю только конечные выводы, которыми желательно пользоваться при проектировании конструкции (данные советы актуальны для фрезерного станка, для лазера конструкция может быть значительно легче и проще):

    – минимизировать расстояние по вертикали между направляющими оси Y и нижней направляющей оси X, то есть чем меньше зазор над столом, тем жестче конструкция. В некоторых станках проектировщики специально поднимают рельсы оси Y выше над столом, чтобы увеличить толщину заготовки, но сократить это расстояние;

    – направляющие оси Z должны быть максимально жесткими и не очень длинными, чтобы избежать прогиба и биения при движении фрезы в заготовке;

    – стараться максимально увеличить расстояние между направляющими оси Х, это снизит кручение;

    – желательно определить центр тяжести портала и выбрать такую форму боковых опор, чтобы он попадал в точку размещения фрезы и при этом находился между передним и задним подшипниками оси Y. Поэтому вертикальные стойки часто имеют изогнутую назад форму. В своем станке я определял примерный центр тяжести экспериментально и об этом расскажу ниже.

    Есть еще несколько моментов, но я их сразу не учел и это привело к необходимости изменения конструкции. О них я подробно расскажу в процессе описания сборки как собственные ошибки, поэтому советую дочитать статью до конца.

    Кроме этого, обязательно при сборке станка нужно добиться максимальной жесткости соединений. Любые люфты приводят к потере как точности (инструмент будет двигаться не по нужной траектории), так и повторяемости (траектория правильная, но второй проход может быть смещен относительно первого).

    Выбор материала. Как и многие самоделки, свой первый вариант я начал делать из фанеры. Это значительно дешевле алюминия и проще в сборке, тем более что нужно прочувствовать конструкцию и выявить ее недостатки. В качестве направляющих я брал рельсы и стержни из полированной нержавейки. Это достаточно не дешевый вариант, но наиболее долговечный и жесткий конструктивно (цена-качество для меня была наиболее оптимальное).

    Приводные винты – ШВП. Это на сегодня самый дорогой вариант. Можно делать привод используя обычную строительную шпильку, зубчатые ремни, шпильку с трапецеидальной резьбой, велосипедные цепи, тросы и т.д. Все они имеют люфты, с которыми придется бороться, но в моем варианте они минимальны. Шаговые двигатели покупал специализированные. Часто бытует мнение, что можно взять двигатели от матричных или лазерных принтеров. Я имею отношение к ремонту этого оборудования и могу сказать, что возможно они подойдут только для привода с зубчатым ремнем и на небольшие станочки, так как слабые по моменту сил и имеют огромный угол поворота за один шаг. ШВП у меня перемешает гайку за один оборот на 5мм. Если у двигателя угол 12 градусов, то за один шаг будет 1мм – это максимальная точность, поэтому использовать их не получится.

    Для удешевления конструкции использовал обычные подшипники, а все фланцы и кронштейны делал фанерными. По опыту других конструкций могу сказать, что на небольших оборотах, где нет сильного нагрева подшипников они ничем не хуже и если плотно запрессовать подшипник, то вынуть его удастся только распилив деталь. Существует несколько способов установки подшипников на винт. Я использовал вариант, когда винт имеет 2 независимых подшипника на концах и крепится к двигателю на гибкой муфте. Это было среднее по простоте-качеству соединение. Можно купить готовые наборы со всеми крепежами и подшипниками для ШВП – работы заметно убавится, но расходы тоже существенно возрастут и опять же – ремонт будет возможен только заменой детали, а фанерную можно вырезать заново и быстро.

    Сборку всех основных деталей решил делать на ящичных шипах. Такого я нигде не видел и считаю собственным изобретением, так как мне очень не нравились конструкции скрепленные с помощью болтов и ощетинившиеся гайками как броненосец «Потемкин». Для нарезки шипа использовал свою самодельную ящичную шипорезку.

    Сборку станка начал с вертикальной оси Z как самой маленькой, но на которой можно было отработать все детали. Начал со сборки ШВП. Гайки и винты продаются как отдельно, так и в сборе. Я брал отдельно, так как не смог подобрать нужные по длине готовые винты. Кроме этого, заводская проточка рассчитана на фирменные подшипники и крепеж, который сложно заменить на обычный. Минусом такого выбора является необходимость самостоятельно обтачивать винт. Я думал, что с этим справится любой токарь и оказался не прав. Получилось только со второго раза и далеко не так идеально как я рассчитывал, но это другая история. После токарной обработки нужно надеть гайку на винт – это очень ответственная операция и любая ошибка может привести к высыпанию шариков. Поэтому советую собирать над емкостью, чтобы шарики не потерялись. Если гайка рассыпалась – это конечно печально, но не смертельно – ее можно собрать, хоть и не просто. У меня уже есть по этому поводу опыт.

    Наконец винты в сборе и на гайку вырезал я крепежный блок. С первого раза он не получился, так как сложно было определить его высоту. Это уже окончательный вариант. После этого собрал весь модуль оси Z. Длина направляющих больше винта. Это для экономии.

    Так как по направляющей двигается два линейных подшипника, то съедается длина хода на расстояние между подшипниками, а так можно немного увеличить ход. У меня винт длиной 1 метр был разрезан на привод двух осей Z и Х и его хватило. Опоры направляющих стержней (диаметр 12мм) я сделал без дополнительных обжимных фиксаторов. На малой длине это получилось, а на более длинной оси Х уже нет. Самое сложное, это получить соосность всех деталей. Здесь важна точность иначе конструкция будет клинить или бить. Поэтому было много испытаний и подгонок. В качестве экспериментального привода использовал шуруповерт.

    Для пылезащиты передняя панель оси Z полностью закрывается в поднятом состоянии. Кроме этого большая плоскость позволяет навешивать разные инструменты, а боковые грани придают жесткость.

    На этом первый этап сборки модуля оси Z был завершен. Пока всё без электрооборудования. Продолжение описания можно будет увидеть в части 2.

    Если вы заинтересовались статьей, нажмите “палец вверх”.
    Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал.
    Все вопросы и замечания пишите в комментариях.

    Самодельный фрезер с чпу. Станок чпу своими руками схема чертежи

    Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

    Принцип работы станка

    Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

    Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

    Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

    Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

    Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

    Схема самодельного станка

    Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

    Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

    • блока питания;
    • контроллера;
    • драйвера.

    Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

    Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

    Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

    • рисования;
    • фрезерования;
    • гравировки;
    • сверления.

    Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

    Подбор комплектующих

    Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

    Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

    Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

    Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

    Инструкция по изготовлению станка

    Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

    Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

    Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

    Дополнительно о шаговых двигателях

    Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

    Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

    Крепление вала

    Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

    Электронное обеспечение станка

    Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

    Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

    Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

    Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

    Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

    Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

    К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    ЧПУ станок своими руками (чертежи)

    Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

    Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

    Подготовка к работе

    Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

    Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

    Основная часть станка

    Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

    Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

    Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

    Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack”s , магазин IRouter).

    Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

    Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

    Характеристики станка 2418:

    • Рабочее поле – 240 мм х 180 мм х45 мм
    • Размер рамы (станины) – 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
    • Общий размер – 330х340х240
    • Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
    • Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
    • Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
    • Питание: 24V 5.6A

      Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.

      Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)

      В лоте обычно есть выбор цанг: простая “сверлилка” или цанга типа ER11. В лотах подороже есть оба варианта плюс фрезы.

      Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле – пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.

      Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.

      Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach4.

      Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.

      Использование подобных пластиковых деталей хорошо видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов

      В печатный комплект входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8.

      Отдельно выделю сборку держателя шпинделя , одновременно каретку по XY.

      Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.

      Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.

      Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.

      Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.

      Направляющие полированные валы.

      Linear Shaft (Rod). Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм – могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.

      На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.

      Валы 8 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам

      Есть большой лот с выбором валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм

      Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера.

      Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.

      Вал 8х300 Вал 8х600 Вал 8 мм с длинами 300…500 мм

      Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм

      Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.

      Вал 6х400 Вал 6х300 Вал 6х500 Вал 6×600

      Валы на 6мм можно использовать в небольших лазерных граверах, дельта принтера, оси Z настольных ЧПУ станков. Например, вал на 6х300, распиленный пополам пошел на “голову” оси Z небольшого фрезера.

      Валы на 12 мм. Брал для ZAV 3D.

      Вал 12х400 Вал 12х500

      Будут установлены в корпус ZAV 3D

      Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой – нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).

      Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).

      Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

      Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20

      Фланец SHF8 Суппорт SK8 Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль

      Подшипники для валов

      Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм

      Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.

      Удлиненные лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм.

      Еще удлиненные на 8 мм Подшипники в корпусе SC8UU На 6 мм LM6LUU удлиненные и обычные LM6UU

      На 12 мм LM12UU Вот фотография настольного станка для электронщика с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU

      Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками

      на 500 мм с удлиненными подшипниками

      То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм , 300 мм и на 400 мм

      Ходовой винт Т8 (Lead Screw T8 , гайка T8 Nut ) – это винт с многозаходной резьбой. Лучше брать сразу с гайкой.

      Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек

      На 100 мм На 200 мм На 250 мм На 400 мм Лот с выбором Т8 от 100 до 600 мм со специальной гайкой

      Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо

      Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)

      Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.

      Комплектующие для профиля:

      уголки 2020 Corner Bracket. Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом)))

      Есть варианты пластин для усиления , тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).

      Т-гайки М4 для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм)

      А вот сам профиль 2020.

      Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.

      Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода . Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

      Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.

      Есть два варианта – профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.

      Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

    Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

    Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

    Личный опыт

    Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

    • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
    • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
    • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
    • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
    • И т.п.

    К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

    Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

    Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

    Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

    Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

    Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

    Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

    Руководство

    Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

    Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

    Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

    ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

    ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

    В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

    1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
    2. Требуемая площадь обработки.
    3. Доступность рабочего пространства.
    4. Материалы.
    5. Допуски.
    6. Методы конструирования.
    7. Доступные инструменты.
    8. Бюджет.

    ШАГ 2: Основание и ось X-оси

    Тут рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
    2. Жестко закрепленные детали.
    3. Частично закрепленные детали и др.

    ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

    1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
    2. Разбивка различных конструкций на элементы.
    3. Силы и моменты на портале и др.

    ШАГ 4: Схема сборки оси Z

    Здесь рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
    2. Силы и моменты на оси Z.
    3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
    4. Выбор кабель-канала.

    ШАГ 5: Линейная система движения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Подробное изучение систем линейного движения.
    2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
    3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
    4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

    ШАГ 6: Компоненты механического привода

    В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

    1. Детальный обзор частей привода.
    2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
    3. Шаговые или серводвигатели.
    4. Винты и шарико-винтовые пары.
    5. Приводные гайки.
    6. Радиальные и упорные подшипники.
    7. Муфта и крепление двигателя.
    8. Прямой привод или редуктор.
    9. Стойки и шестерни.
    10. Калибровка винтов относительно двигателей.

    ШАГ 7: Выбор двигателей

    В этом шаге необходимо рассмотреть:

    1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
    2. Типы двигателей с ЧПУ.
    3. Как работают шаговые двигатели.
    4. Типы шаговых двигателей.
    5. Как работают сервомоторы.
    6. Типы серводвигателей.
    7. Стандарты NEMA.
    8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
    9. Измерение параметров мотора.

    ШАГ 8: Конструкция режущего стола

    1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
    2. Перфорированный режущий слой.
    3. Вакуумный стол.
    4. Обзор конструкций режущего стола.
    5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

    ШАГ 9: Параметры шпинделя

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
    2. Типы и функции.
    3. Ценообразование и затраты.
    4. Варианты монтажа и охлаждения.
    5. Системы охлаждения.
    6. Создание собственного шпинделя.
    7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
    8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

    ШАГ 10: Электроника

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Панель управления.
    2. Электропроводка и предохранители.
    3. Кнопки и переключатели.
    4. Круги MPG и Jog.
    5. Источники питания.

    ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор контроллера ЧПУ.
    2. Выбор контроллера.
    3. Доступные опции.
    4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
    5. Контроллеры по доступной цене.
    6. Создание собственного контроллера с нуля.

    ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
    2. Подбор программного обеспечения.
    3. Программное обеспечение CAM.
    4. Программное обеспечение САПР.
    5. Програмное обеспечение NC Controller.

    ——————————————————————————————————————————————————–

    Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

    Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

    Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

    Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

    Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

    «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

    Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

    Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

    Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Приступаем к сборке оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

    Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

    Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

    Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

    После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

    Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

    Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

    Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

    Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

    Электронная начинка оборудования

    Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

    Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    Самостоятельное производство чпу станка. Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Схема станка чпу своими руками из фанеры

    В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

    Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

    Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

    За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

    Предназначение

    Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

    1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
    2. Отрезание лишних частей заготовки.
    3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
    4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
    5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
    6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

    Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

    Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

    Разновидность

    В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

    Стационарные

    Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

    Ручные

    Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

    Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

    Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

    С числовым управлением и передвижным порталом

    Конструкция данного подтипа немного усложнена.

    Передвижной портал

    Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

    С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

    Фреза движется по оси Z.

    Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

    Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

    Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

    Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

    Безпортальный с числовым управлением

    Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

    Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

    Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

    Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

    Устройство и принцип работы

    Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

    Станина

    Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

    Суппорта

    Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

    Рабочий стол

    Область, на которой производится вся необходимая работа.

    Вал шпинделя или фрезер

    Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

    Фреза для обработки древесины

    Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

    ЧПУ

    Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

    Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

    Выбор комплектующих

    Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

    Пример сборки из алюминиевой рамы.

    самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

    Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

    Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

    Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

    Направляющие

    Схема направляющих чпу для фрезера.

    Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

    Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

    Суппорта

    Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

    Суппорт в сборке.

    Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

    Блок фиксации фрезера

    Пример каркаса для фиксации фрезера.

    Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

    Шаговые двигатели или серводвигатели
    Блок питания
    Контроллер

    Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

    Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

    Сборка

    Схема самодельного станка с числовым программным управлением

    Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

    Для начала

    Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

    Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

    Проделать все необходимые отверстия

    Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

    Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

    Каркас

    Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

    Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

    Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

    Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

    Техника безопасности

    Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

    1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
    2. Не допускать детей к станку.
    3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
    4. Одежду следует подбирать соответствующую.
    5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
    6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
    7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
    Видео обзоры

    Видео обзор деталей к станку и где их взять:

    Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

    Видео обзор электроники

    Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

    Принцип работы фрезерного станка

    Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

    Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

    Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

    Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

    1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
    2. Установка заготовки на стол.
    3. Вывод программы в ЧПУ.
    4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

    Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

    Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

    Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

    Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

    Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

    Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

    • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
    • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
    • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

    Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

    Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

    Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

    Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

    • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
    • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
    • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
    • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

    Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

    Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

    После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

    Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

    Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

    1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
    2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
    3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
    4. Крепление компонентов на основание оборудования.
    5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
    6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

    Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

    После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

    В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

    Примеры чертежей и самодельных конструкций

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    ЧПУ станок своими руками (чертежи)

    Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

    Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

    Подготовка к работе

    Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

    Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

    Основная часть станка

    Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

    Для многих домашних мастеров может показаться, что — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

    Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

    Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

    Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

    В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

    В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

    Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

    В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

    Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

    Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

    Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

    Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

    Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

    Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

    В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

    При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

    Сборка фрезерного станка

    За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

    Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

    Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

    Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

    Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

    По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

    В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

    В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

    Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

    Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

    В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

    После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

    Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

    Немного о шаговых двигателях

    Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

    При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

    Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

    В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

    Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

    Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

    Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

    Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

    Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

    О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

    Электронное обеспечение

    Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

    В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

    В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

    Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

    Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
    Видео:

    Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

    После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

    Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

    Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

    В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

    О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

    Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

    Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

    Личный опыт

    Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

    • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
    • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
    • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
    • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
    • И т.п.

    К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

    Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

    Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

    Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

    Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

    Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

    Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

    Руководство

    Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

    Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

    Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

    ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

    ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

    В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

    1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
    2. Требуемая площадь обработки.
    3. Доступность рабочего пространства.
    4. Материалы.
    5. Допуски.
    6. Методы конструирования.
    7. Доступные инструменты.
    8. Бюджет.

    ШАГ 2: Основание и ось X-оси

    Тут рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
    2. Жестко закрепленные детали.
    3. Частично закрепленные детали и др.

    ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

    1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
    2. Разбивка различных конструкций на элементы.
    3. Силы и моменты на портале и др.

    ШАГ 4: Схема сборки оси Z

    Здесь рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
    2. Силы и моменты на оси Z.
    3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
    4. Выбор кабель-канала.

    ШАГ 5: Линейная система движения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Подробное изучение систем линейного движения.
    2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
    3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
    4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

    ШАГ 6: Компоненты механического привода

    В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

    1. Детальный обзор частей привода.
    2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
    3. Шаговые или серводвигатели.
    4. Винты и шарико-винтовые пары.
    5. Приводные гайки.
    6. Радиальные и упорные подшипники.
    7. Муфта и крепление двигателя.
    8. Прямой привод или редуктор.
    9. Стойки и шестерни.
    10. Калибровка винтов относительно двигателей.

    ШАГ 7: Выбор двигателей

    В этом шаге необходимо рассмотреть:

    1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
    2. Типы двигателей с ЧПУ.
    3. Как работают шаговые двигатели.
    4. Типы шаговых двигателей.
    5. Как работают сервомоторы.
    6. Типы серводвигателей.
    7. Стандарты NEMA.
    8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
    9. Измерение параметров мотора.

    ШАГ 8: Конструкция режущего стола

    1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
    2. Перфорированный режущий слой.
    3. Вакуумный стол.
    4. Обзор конструкций режущего стола.
    5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

    ШАГ 9: Параметры шпинделя

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
    2. Типы и функции.
    3. Ценообразование и затраты.
    4. Варианты монтажа и охлаждения.
    5. Системы охлаждения.
    6. Создание собственного шпинделя.
    7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
    8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

    ШАГ 10: Электроника

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Панель управления.
    2. Электропроводка и предохранители.
    3. Кнопки и переключатели.
    4. Круги MPG и Jog.
    5. Источники питания.

    ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор контроллера ЧПУ.
    2. Выбор контроллера.
    3. Доступные опции.
    4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
    5. Контроллеры по доступной цене.
    6. Создание собственного контроллера с нуля.

    ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
    2. Подбор программного обеспечения.
    3. Программное обеспечение CAM.
    4. Программное обеспечение САПР.
    5. Програмное обеспечение NC Controller.

    ——————————————————————————————————————————————————–

    DIY Станки с ЧПУ и компоненты

    Фрезерный или фрезерный станок с ЧПУ – отличное дополнение к любой мастерской. Будь то домашняя мастерская для хобби или бизнес-мастерская для коммерческого использования, Maker Store предлагает станок с ЧПУ для любого применения. Решение о том, какие компоненты необходимы для достижения «первого результата», может быть трудным, а при большом количестве вариантов, доступных на рынке, выбор вариантов для вашей сборки может быть довольно сложным.

    Это руководство разработано, чтобы помочь выбрать различные варианты при покупке следующего станка с ЧПУ.

    Если у вас возникнут какие-либо вопросы по пути
    , не стесняйтесь обращаться к нам по одному из следующих номеров:

    В рабочее время:
    Онлайн-чат на нашем сайте
    P: 03 9005 1160
    M: 0490 378 904

    В любое время:
    E: [электронная почта]

    Для полного станка с ЧПУ требуется 4 компонента:

    Нажмите на опцию ниже, чтобы перейти к этой теме.

    1. Механический комплект
    2. Электронная система
    3. Кабельный органайзер
    4. Шпиндель / Фрезерный станок / Другое

    Все комплекты, доступные здесь, в Maker Store, представляют собой механических комплектов, эти механические комплекты являются основой вашего станка с ЧПУ. В механические комплекты входят все механические компоненты , необходимые для создания вашего станка с ЧПУ; Все винты, гайки, колеса, пластины, шайбы и т. Д.

    Некоторые из наших механических комплектов предоставляют вам различные варианты шаговых двигателей. Возможны следующие варианты: отсутствие двигателей (если вы собираетесь использовать свои собственные), стандартные шаговые двигатели Nema 23 или шаговые двигатели Nema 23 с высоким крутящим моментом. Мы всегда рекомендуем использовать наши шаговые двигатели , потому что наши машины предназначены для работы с нашими двигателями, если вы приносите свои собственные шаговые двигатели, вам может потребоваться другое крепежное оборудование, а в некоторых случаях может потребоваться изменить пластины для крепления ваших двигателей. машина.

    Механические комплекты делятся на три основные категории (или типы привода / трансмиссии):

    • Винтовая передача ,
    • Ремень и шкив трансмиссии,
    • Зубчатая рейка и шестерня передачи.

    При обсуждении точности различных систем передачи информация основана на 1/4 микрошага и приведенной ниже таблице.

    Щелкните изображение, чтобы увеличить

    Винтовая передача имеет точность 0.05-0,10 мм или лучше. Машины с ходовыми винтами разработаны, чтобы быть точными, прочными и надежными. Трансмиссия с ходовым винтом требует незначительного текущего обслуживания, а гайки часто имеют срок службы более 3 лет, если за машиной ухаживать.

    Все наши ходовые винты имеют специализированную резьбу ACME TR8x8 (P2), что в общих чертах означает, что за один оборот ходового винта ход гайки будет в четыре раза больше, чем у стандартного резьбового стержня, который имеет только один пуск.

    Наши станки с ЧПУ с ходовыми винтами представлены в различных моделях, каждая со своими преимуществами и недостатками.

    PRO TIP:
    Трапецеидальная резьба определяется в соответствии со стандартами ISO:

    – Tr8x8

    , где Tr обозначает трапециевидную резьбу, 8 – номинальный диаметр в миллиметрах, а 8 – шаг в миллиметрах. Когда нет суффикса, это одинарный запускающий поток. Если есть суффикс, то значение после знака умножения является шагом, а значение в скобках – шагом.Например:

    – Tr8x8 (P2)

    будет обозначать 4 начала (поскольку шаг, деленный на шаг, равен 4), диаметр 8 мм, шаг 8 мм и шаг 2 мм.

    Изменено с:
    https://en.wikipedia.org/wiki/Trapezoidal_thread_forms

    WorkBee Станок с ЧПУ

    Станок WorkBee с ЧПУ, первоначально разработанный Райаном из Ooznest UK, который основал станок на станке с ЧПУ Ox, является одним из самых популярных станков с ЧПУ своими руками во всем мире.Значительное присутствие в социальных сетях сыграло огромную роль в успехе этого станка с ЧПУ.

    Станки с ЧПУ WorkBee разработаны, чтобы быть прочными и простыми в сборке. Станки с ЧПУ подходят для фрезерования дерева, пенопласта, пластика, мягких металлов и многого другого. Простота конструкции делает WorkBee CNC Machine отличным станком для тех, кто плохо знаком с ЧПУ. Существует множество форумов, групп и онлайн-сообществ, которые полностью основаны на станке с ЧПУ WorkBee, поэтому найти информацию об этом станке очень легко.

    Станок с ЧПУ WorkBee – это 4-осевой (3 + 1) станок, это означает, что есть 3 физические оси (X, Y, Z) и подчиненная ось Y, которая называется осью A. В станке с ЧПУ WorkBee используются штанги и ходовые винты определенной длины. Это означает, что получить замену V-образный паз или ходовые винты может быть сложно, и часто требуется покупка стандартной длины и ее сокращение. WorkBee также использует специальные пластины, уникальный набор пластин затрудняет настройку WorkBee.

    Уникальный набор пластин и необычная длина профилей и ходовых винтов являются существенным ограничением для ЧПУ WorkBee, если конечный пользователь желает настроить или модифицировать станок после первоначальной сборки.

    Станок с ЧПУ WorkBee бывает разных размеров от 500×750 мм до 1500×1500 мм. Все комплекты поставляются с опциями для шаговых двигателей без двигателей, со стандартными шаговыми двигателями или шаговыми двигателями с высоким крутящим моментом. Стандартные шаговые двигатели подходят для станков всех размеров, однако мы рекомендуем перейти на шаговые двигатели с высоким крутящим моментом для станков размером 1000×1000 мм или больше, или если вы планируете резать более 3 часов на резку.

    Ведущий станок с ЧПУ

    Ведущий станок с ЧПУ был первоначально разработан Марком Кэрью, и этот дизайн находится под лицензией CC – Attribution – CC BY.Это сверхпрочный, точный и простой в сборке станок с ЧПУ. ЧПУ Maker Store Lead является потомком оригинальной конструкции, с некоторыми изменениями, внесенными для повышения жесткости и функциональности, а также с использованием большего количества готовых деталей, что способствует модификации и настройке после первоначальной механической сборки.

    Ведущий станок с ЧПУ – это 4-осевой (3 + 1) станок, это означает, что есть 3 физические оси (X, Y, Z) и подчиненная ось Y, которая называется осью A. Ведущий станок с ЧПУ использует приводы с C-образной балкой для движения оси с массивными V-образными колесами Xtreme Solid и ходовыми винтами для обеспечения точности и надежности.Lead CNC похож на WorkBee CNC и способен на все, что есть на WorkBee, и даже на многое другое. Ведущий станок с ЧПУ легко настраивается и адаптируется, все части станка являются стандартными и имеют модульную конструкцию, что позволяет вносить дополнения и изменения после первоначальной механической сборки. Lead CNC Machine – идеальный выбор в качестве обновления WorkBee Machine, особенно если вы планируете настраивать или модифицировать машину после сборки.

    Сборка Lead CNC, хотя и не такая простая по конструкции, как WorkBee, по-прежнему очень проста, и следовать руководству по сборке легко даже для тех, кто не имеет опыта сборки станков с ЧПУ своими руками.Руководство по сборке можно сравнить со сборкой мебели из ИКЕА, с покомпонентными схемами и подробными объяснениями каждого этапа механической сборки. Наши дружелюбные сотрудники будут рады помочь с любыми вопросами, которые могут возникнуть у вас с вашей сборкой, и будут здесь в чате, по телефону или электронной почте на каждом этапе пути.

    Стандартные шаговые двигатели Nema23 подходят для ведущего станка с ЧПУ, однако рекомендуется, чтобы шаговые двигатели Nema23 с высоким крутящим моментом использовались с ведущим станком с ЧПУ. Каждый ведущий станок с ЧПУ упакован с использованием готовых деталей, которые имеют модульную конструкцию и продаются индивидуально в магазине Maker Store.Приобрести запасные части или дополнительные детали для модификации легко, и наша команда друзей будет рада помочь вам в рекомендациях по модификации вашего ведущего ЧПУ.

    Самая последняя версия модели Lead CNC – Версия 3. Версия Lead CNC 3 включает стандартную модификацию High Z, которая позволяет значительно увеличить высоту реза. Благодаря стандартным модульным деталям, используемым в конструкции, можно использовать многие размеры высоты Z, даже до 1,5 м! Хотя увеличенная Z-высота напрямую и отрицательно влияет на точность станка.Версия High Z Mod для Maker Store разработана с опорой, соединяющей задние каретки, и установленным Z-Actuator таким образом, чтобы он был динамичным, а не статичным, как в оригинальном дизайне High Z Mod.

    Свинцовые станки с ЧПУ доступны больших размеров.

    Станок для C-образной балки с ЧПУ и станок для C-образной балки CNC XL

    C-Beam Machine CNC – это мощный и точный фрезерный станок с ЧПУ. Станок с ЧПУ для C-образной балки был первоначально разработан Марком Кэрью, и эта конструкция лицензирована под CC – Attribution – CC BY.C-Beam CNC был разработан как настольный станок для изготовления пластин с целью фрезерования алюминия и других материалов для изготовления пластин, печатных плат, плексигласа и других материалов.

    C-Beam CNC – это настольный фрезерный станок, который можно легко разместить рядом с компьютером для использования и хранить в шкафу, когда он не используется, из-за небольшой занимаемой площади. Это значительное преимущество по сравнению с другими фрезерными станками с ЧПУ, которые требуют большого рабочего места, которое может занять большую часть вашей мастерской, и его нелегко переместить.

    C-Beam CNC – это 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ. Подобно Lead CNC, C-Beam CNC использует приводы C-Beam для осей X, Y, Z с колесами Xtreme для увеличения прочности. Стандартные шаговые двигатели Nema23 подходят для ЧПУ с C-образной балкой, шаговые двигатели с высоким крутящим моментом рекомендуются только в том случае, если предназначенный для использования шпиндель будет тяжелее 3,5 кг.

    ЧПУ с C-образной балкой, как и Lead CNC, легко настраивается и адаптируется, все части станка являются стандартными и имеют модульную конструкцию, что позволяет вносить дополнения и изменения после первоначальной механической сборки.Каждый C-Beam CNC упакован с использованием готовых деталей, которые имеют модульную конструкцию и продаются индивидуально в Maker Store. Приобрести запасные части или дополнительные детали для модификации легко, и наша команда друзей будет рада помочь вам в рекомендациях по модификации вашего C-Beam CNC.

    C-Beam XL – старший брат C-Beam Machine. C-Beam XL, все еще предназначенный для использования в качестве фрезерного станка с ЧПУ, вдвое увеличивает рабочую зону оси X, что позволяет обрабатывать более крупные детали.C-Beam XL также имеет другую конфигурацию оси Z, аналогичную Lead CNC. C-Beam XL – это 4-осевой (3 + 1) станок, это означает, что есть 3 физические оси (X, Y, Z) и подчиненная ось Y, которая называется осью A. Подойдут стандартные шаговые двигатели Nema23, однако рекомендуется использовать шаговые двигатели с высоким крутящим моментом, по крайней мере, для осей X и Z.

    MiniMill Станок с ЧПУ

    Станок с ЧПУ MiniMill, первоначально разработанный OpenBuilds LLC и лицензированный под CC – Attribution – CC BY.MiniMill был разработан как настольный фрезерный / гравировальный станок с целью фрезерования алюминия и других материалов для печатных плат, плексигласа и других материалов, а также для гравировки широкого спектра материалов.

    MiniMill – невероятно прочный, точный и простой в сборке настольный фрезерный станок с ЧПУ. MiniMill, как и C-Beam CNC, представляет собой настольный фрезерный станок, который можно легко разместить рядом с вашим компьютером для использования и хранить в шкафу, когда он не используется, из-за его небольшой площади.Это значительное преимущество по сравнению с другими фрезерными станками с ЧПУ, которые требуют большого рабочего места и могут занимать большую часть вашей мастерской.

    MiniMill, как и C-Beam CNC, представляет собой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ. Подобно ЧПУ C-Beam, MiniMill использует приводы C-Beam для осей X, Y, Z с колесами Delrin. Стандартные шаговые двигатели Nema23 подходят для малой массы MiniMill, шаговые двигатели с высоким крутящим моментом не рекомендуются.

    ЧПУ MiniMill имеет несколько полезных функций, в том числе поворотные ручки на осях X и Y, которые делают точную настройку положения станка вручную невероятно простой.Кроме того, в Z-Gantry используется портальная плита двойной ширины, которая позволяет разместить больший вес на оси Z. Это делает возможной установку более тяжелых шпинделей, что нечасто используется на других наших станках с ЧПУ из-за веса, приходящегося на Z-портал. Две ручки установлены по бокам MiniMill, что делает перемещение машины невероятно простым. Эти приятные особенности делают MiniMill CNC отличным станком для обработки ключей, гравировки этикеток и многого другого.

    MiniMill – один из самых простых в сборке и использовании станков с ЧПУ, с простыми руководствами и простой сборкой, что делает его идеальным ЧПУ для новичка, не имеющего опыта работы со станками с ЧПУ.MiniMill, как и Lead CNC и C-Beam CNC, использует готовые детали, которые доступны по отдельности в магазине Maker Store. Это делает MiniMill легко настраиваемым и адаптируемым, все части станка являются стандартными и имеют модульную конструкцию, что позволяет вносить дополнения и изменения после первоначальной механической сборки.

    Ременная передача и шкив – обычное дело для 3D-принтеров. Ременная и шкивная трансмиссия позволяет станкам с ЧПУ быть значительно легче, чем их собратья с ходовым винтом.Ленточные системы также не ограничены по размеру, что позволяет станкам обрабатывать целые листы древесины (2,4 х 1,2 м). Мы даже помогли спроектировать машину размером 9 х 3 м, прежде чем использовать ременную и шкивную трансмиссию!

    Ремень ГРМ разработан таким образом, чтобы идеально входить в канавку с V-образным пазом под колесом. Катящееся колесо действует как натяжитель для зубчатых шкивов. Многие системы были разработаны с использованием этой концепции, допускающей очень большую длину оси.

    Ременная передача и шкив трансмиссии имеют точность 0.10-0,20 мм. Ремень ГРМ GT был разработан с учетом как скорости, так и точности, при этом функциональная скорость ременных систем почти вдвое больше, чем у трансмиссии с ходовым винтом.

    Наши станки с ЧПУ для ремней и шкивов представлены в различных моделях, каждая со своими преимуществами и недостатками.

    Ox Станок с ЧПУ

    Ox CNC – это простой фрезерный станок с ЧПУ с ременным приводом. ЧПУ Ox было основой, на которой базировалось ЧПУ WorkBee. Ox CNC невероятно прост в сборке и подходит для фрезерования дерева, пенопласта, пластика, мягких металлов и многого другого.Ox прошел через несколько версий, последняя из которых – версия 4, которая имеет портальные плиты, предназначенные для работы с ремнем, ходовым винтом и даже зубчатой ​​рейкой. Ox CNC Machine – это 4-осевой (3 + 1) станок, это означает, что есть 3 физические оси (X, Y, Z) и подчиненная ось Y, которая называется осью A. ЧПУ Ox считается усовершенствованной версией ЧПУ с V-образным пазом для альтернативы ЧПУ «Carve», доступной на рынке, и использует более прочные и модульные детали, которые упрощают модернизацию станка.

    Ox CNC – это наш самый настраиваемый станок с ЧПУ, который может поставляться практически любого размера, который только можно вообразить. Если для работы требуется площадь разреза более 1,5 м, Ox – наше решение. Обычно Ox занимает площадь 3 х 1,5 м, что позволяет обрабатывать весь деревянный лист. Это невероятно желательно для плотников, которые хотят иметь фрезерный станок с ЧПУ, который может работать на полных листах.

    Ox CNC с точностью 0,10-0,20 мм является отличным маршрутизатором для плотника-любителя, который хочет заняться деревообработкой с ЧПУ.Ox CNC также стоит меньше, чем его собратья с ходовым винтом, с меньшим количеством функциональных деталей в перечне материалов, чем станок с ЧПУ с ходовым винтом. ЧПУ Ox легко настраивается и адаптируется, все части станка являются стандартными и имеют модульную конструкцию, что позволяет вносить дополнения и изменения после первоначальной механической сборки. Каждый ЧПУ Ox упакован готовыми деталями, каждая деталь доступна в индивидуальном порядке в магазине Maker Store. Модульная конструкция ЧПУ Ox делает настройку механической конструкции чрезвычайно простой и замену любых деталей доступной и легкой для приобретения.

    Для повышения точности ременной и шкивной передачи может использоваться система, называемая системой ременного привода Everman (обычно называемая «двойным ремнем»). Это простая модификация, которая уменьшает изгиб, который естественным образом имеет ремень ГРМ по длинной оси. Обычно два ремня работают вместе, чтобы устранить любое растяжение, которое наблюдается в ремне ГРМ, так что единственное растяжение между колесом и шкивом составляет менее 30 мм. Эта система подробно объясняется здесь.

    ЧПУ Ox поставляется в стандартных размерах от 500×750 мм до 1500×1500 мм, однако этот станок с ЧПУ может поставляться практически любого желаемого размера с обычными индивидуальными размерами 2400×1500 мм и 3000×1500 мм.Мы даже помогли разработать модифицированный фрезерный станок Ox с ЧПУ размером 9 × 3 метра!

    Машина движения CoreXY

    Машина CoreXY Motion Machine, разработанная Maker Store, представляет собой очень легкий 2-осевой станок с ЧПУ, идеально подходящий для небольшого лазерного гравера. Эта машина рассчитана на общий вес менее 3 кг с двумя включенными шаговыми двигателями!

    CoreXY Motion Machine, как и Ox CNC, может поставляться практически любого желаемого размера, хотя стандартный размер составляет 500×500 мм.CoreXY – идеальный лазерный гравер для лазера синего света мощностью 10-20 Вт, подходящий для гравировки мягкой древесины, пластика, кожи, джинсовой ткани и многого другого.

    CoreXY – единственный предлагаемый нами станок с ЧПУ, в котором используются шаговые двигатели Nema17. Шаговые двигатели Nema23 не подходят для машины CoreXY. Интригующее движение этой машины делает ее отличной конструкцией для проектов STEM, таких как образовательные приложения.

    Станки с ЧПУ для зубчатых колес и шестерен
    Ox-GEAR Станок с ЧПУ

    Ox-GEAR CNC – это усовершенствованная версия Maker Store для нашей конструкции Ox с ЧПУ с ременным приводом.Эта Ox-GEAR модернизирует ось Y за счет более сильного выдавливания в сочетании с новой зубчатой ​​рейкой и шестерней. Это позволяет легко увеличить длину машины до 3 метров (или больше!), При этом у больше не будет растяжения ремня! Ox-GEAR использует шестерни и рейки вдоль оси Y, с ременным приводом вдоль оси X и ходовой винт для оси Z.

    Стойка с внутренним зубчатым колесом была разработана прямо здесь, в магазине Maker Store. Наши зубчатые рейки разработаны специально для обеспечения непрерывной длины путем последовательного стыковки нескольких зубчатых реек.Благодаря этой функции практически нет ограничений на длину вашей оси! Стойка с внутренним зубчатым колесом предназначена для скольжения внутри канала линейной направляющей с V-образным пазом и работает со всеми нашими различными профилями с V-образным пазом. Вдоль оси Y Ox-GEAR использует более прочную экструзию C-образной балки, которая также помогает скрыть шестерню от пыли. Двигатель подпружинен и установлен так, чтобы поддерживать необходимое натяжение между шестерней и рейкой.

    Ox-Gear невероятно прост в сборке и подходит для фрезерования дерева, пенопласта, пластика, мягких металлов и многого другого.Ox-GEAR CNC Machine – это 4-осевой (3 + 1) станок, это означает, что есть 3 физические оси (X, Y, Z) и подчиненная ось Y, которая называется осью A.

    Ox CNC – это наш самый настраиваемый станок с ЧПУ, который может поставляться практически любого размера, который только можно вообразить. Если для работы требуется площадь разреза более 1,5 м, Ox – наше решение.

    Ox-GEAR имеет точность от 0,05 мм до 0,0314 мм, в зависимости от настроек микрошага вашего шагового драйвера. Мы используем 1/8 микрошага, и в результате получаем 0.063 мм точность.


    Когда дело доходит до выбора электронной системы для управления вашим станком с ЧПУ, существует множество мнений о вариантах выбора, и их исследование может привести вас к кроличьей норе. Однако лучше всего начать с программного обеспечения. Выбор программного обеспечения для управления вашей машиной будет определять варианты, доступные для электронного оборудования.

    Здесь, в Maker Store, мы предлагаем несколько различных электронных систем, в том числе; GRBL, Mach4, xPRO V5; для управления вашим станком с ЧПУ, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы….


    GRBL

    GRBL – это бесплатное высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления движением машин, которые движутся, которые заставляют вещи или которые заставляют их двигаться, и будет работать на Arduino. GRBL готов к малотоннажному производству. GRBL не обладает той функциональностью, которую имеет профессиональное программное обеспечение для управления ЧПУ, однако он по-прежнему подходит для обработки с ЧПУ на любительском уровне и небольших коммерческих приложений. Больше времени будет потрачено на настройку и настройку машины с помощью GRBL.

    GRBL, работающий на CNC Shield через Arduino UNO, не рекомендуется для новичков или пользователей с ограниченными знаниями в программировании микроконтроллеров Arduino.

    Плюсы Минусы
    • Бесплатное программное обеспечение
    • Сообщество открытого кода
    • Работает на Arduino
    • Постоянно обновляется
    • Доступная электроника
    • Поддержка на уровне сообщества
    • Доступен широкий выбор интерфейсного программного обеспечения
    • GRBL для трехосных станков.Осей вращения нет (пока) – только X, Y и Z
    • Может быть сложно настроить для новичков
    • Интерфейсное ПО проще профессионального платного ПО
    • Меньше функциональности по сравнению с профессиональными программами
    • Может быть трудно подключить (в зависимости от контроллера)
    • Ограниченное количество совместимых шаговых драйверов
    • Программное управление шпинделем может быть ограничено (в зависимости от контроллера)

    Контроллер движения BlackBox

    BlackBox хорошо зарекомендовал себя для сообщества Maker, однако теперь его заменяет обновленная версия xPRO V5 (декабрь 2020 г.).

    Контроллер движения BlackBox прост в сборке и использовании. Он поставляется с предварительно установленной модифицированной версией GRBL. Контроллер разработан OpenBuilds в США. Этот контроллер прост в использовании и подходит для обработки с ЧПУ на любительском уровне. BlackBox Controller можно рассматривать как альтернативу Mach4 на основе GRBL. Он основан на GRBL и запускает программное обеспечение OpenBuilds CONTROL (бесплатная загрузка), однако вы можете использовать только это программное обеспечение (без серьезного взлома).

    BlackBox Motion Controller – простой в подключении и использовании контроллер.Рекомендуется пользователям, которые практически не имеют опыта управления ЧПУ или программирования.

    Плюсы Минусы
    • Бесплатное программное обеспечение
    • Сообщество открытого кода
    • Все в одной электронной системе
    • Поддержка, предлагаемая OpenBuilds – может потребоваться несколько попыток контакта.
    • Простота установки и использования
    • Поставляется с предварительно установленной прошивкой
    • Компактный
    • Разъемы для упрощения электромонтажа
    • Ограничение по конструкции – не может быть изменено или обновлено
    • Требуется использование ПО OpenBuilds CONTROL
    • Придется разобрать контроллер для изменения микрошагов и других настроек
    • Необходимо припаять или отпаять клеммы, чтобы изменить микрошаги
    • Конструкция ненадежная, так как она основана на печатных платах
    • Дороже, чем другие системы GRBL
    • Продукт не полностью с открытым исходным кодом – несмотря на заявления, что это продукт с открытым исходным кодом, не все исходные файлы опубликованы.
    • Нет специальной аварийной остановки

    xPRO V5

    xPRO V5 стал фаворитом Maker Store и является нашей профессиональной рекомендацией всем энтузиастам ЧПУ. xPRO V5 считается обновлением всех контроллеров на основе GRBL, включая BlackBox Motion Controller.

    xPRO V5 превосходит все другие системы управления движением в своем классе, обладая такими функциями, как простая система подключения plug and play, высококачественные немецкие драйверы шагового двигателя 6A (, способные управлять NEMA34! ) и 32-разрядный процессор с более чем 4-кратным увеличением. вычислительная мощность других контроллеров на базе Arduino (ATmega) (включая BlackBox).

    Контроллер движения xPRO V5 в собранном виде поставляется с предустановленной последней версией GRBL.Контроллер разработан Spark Concepts в США. Этот контроллер прост в использовании и подходит для обработки с ЧПУ любительского уровня, а также для промышленной обработки с ЧПУ. XPRO V5 запускает порт прошивки GRBL ESP32 от Барта Дринга, который является 32-битным портом GRBL от Сонни Джеона. Таким образом, xPRO V5 может использоваться с большинством современных отправителей и постпроцессоров GRBL.

    xPRO V5 рекомендуется пользователям, которые практически не имеют опыта работы с ЧПУ.

    Плюсы Минусы
    • Бесплатное программное обеспечение
    • Сообщество открытого кода
    • Все в одной электронной системе
    • 32-битный процессор (более 4-кратная вычислительная мощность всех контроллеров на базе Arduino)
    • 6A Драйверы шагового двигателя
    • Поддержка
    • VFD – ШИМ, 0-10 В и RS485
    • Истинное движение по 4 осям XYZA или клонирование любой оси (по умолчанию XYYZ)
    • SD-карта позволяет использовать в автономном режиме
    • Поддержка, предлагаемая Spark Concepts
    • Простота установки и использования
    • Поставляется с предварительно установленной прошивкой
    • Компактный и прочный корпус
    • Разъемы для упрощения электромонтажа
    • Ограничение по конструкции – не может быть изменено или обновлено
    • Дороже, чем другие системы GRBL

    Пакет кабелей для ЧПУ или Пакет BYO для ЧПУ

    Комплект кабелей для ЧПУ содержит все необходимые кабели для управления 4 шаговыми двигателями и 3 концевыми выключателями.Мы используем их в наших кабельных и электронных связках.

    Это идеальный выбор, если вы используете собственную электронику.

    CNC BYO Bundle – идеальный выбор, если вы собираетесь использовать собственный контроллер ЧПУ и драйверы шагового двигателя . Этот комплект содержит необходимые кабели, источник питания 24 В, аварийный останов и переключатели возврата в исходное положение.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Ни одна из этих опций не поставляется с контроллером ЧПУ или шаговыми драйверами.

    Плюсы Минусы
    • Гибкость, позволяющая использовать собственный контроллер ЧПУ и драйверы шагового двигателя
    • Кабели предназначены для работы с шаговыми двигателями и концевыми выключателями
    • Без ЧПУ
    • Без шаговых драйверов

    Mach4

    Mach4 обычно удобен для пользователя.Требуется одноразовая покупка лицензии Mach4 для установки программного обеспечения, которое приобретается либо в магазине Maker Store, который является дистрибьютором программного обеспечения Mach4, либо непосредственно у Newfangled Solutions, разработчика программного обеспечения Mach4. Существует ограниченная демоверсия, доступная для бесплатной загрузки для тестирования перед покупкой этой лицензии. Mach4 обладает гораздо большей функциональностью, чем любое программное обеспечение GRBL, включая OpenBuilds CONTROL, и подходит как для хобби, так и для профессиональной обработки с ЧПУ. Если вы планируете выполнять длинные или сложные резания, мы рекомендуем Mach4.Мы запускаем Mach4 на большинстве наших машин и рекомендуем его для любой машины, которая будет использоваться в коммерческих приложениях.

    Плюсы Минусы
    • Профессиональное программное обеспечение
    • Многофункциональный
    • Может использоваться для фрезерных, токарных, плазменных, лазерных и других станков с ЧПУ
    • Уровень поддержки профессии
    • Позволяет ось вращения
    • Позволяет автоматическую смену инструмента
    • Доступен широкий спектр электронного оборудования
    • Полное управление шпинделем через программное обеспечение
    • Электроника дороже, чем GRBL / Arduino
    • Требуется покупка лицензии на программное обеспечение
    • Работает только в Windows или эмуляторе Windows
    • Может быть сложно установить
    • Newfangled Solutions будет поддерживать только определенные контроллеры

    UCCNC

    UCCNC – это альтернатива Mach4, которая, на наш взгляд, очень многофункциональна, а также проста в настройке.Требуется одноразовая покупка лицензии на программное обеспечение UCCNC для установки программного обеспечения, которое приобретается либо в магазине Maker Store, который является дистрибьютором программного обеспечения UCCNC, либо непосредственно у CNCDrive, разработчика программного обеспечения UCCNC. Существует ограниченная демоверсия, доступная для бесплатной загрузки для тестирования перед покупкой этой лицензии. UCCNC обладает гораздо большей функциональностью, чем любое программное обеспечение GRBL, и аналогичными функциями и функциями, как Mach4. Он подходит как для хобби, так и для профессиональной обработки с ЧПУ.

    Это программное обеспечение подключается к внешнему контроллеру движения через порт USB или Ethernet (в зависимости от модели контроллера движения) персонального компьютера (ПК) и через интерфейс прикладных программ (API), встроенный в программное обеспечение. Установщик программного обеспечения UCCNC включает и выполняет все задачи, позволяющие использовать это программное обеспечение на вашем компьютере. Драйверы устройств также включены в установщик.

    Плюсы Минусы
    • Профессиональное программное обеспечение
    • Многофункциональный
    • Уровень поддержки профессии
    • Позволяет ось вращения
    • Позволяет автоматическую смену инструмента
    • Доступен широкий спектр электронного оборудования
    • Полное управление шпинделем через программное обеспечение
    • Дешевле, чем Mach4
    • Электроника дороже, чем GRBL / Arduino
    • Требуется покупка лицензии на программное обеспечение
    • Поддерживает только определенные контроллеры
    Примечания:

    Существует множество других популярных программ и электронных систем для управления вашим станком с ЧПУ, которые здесь не описаны.Все рекомендации носят общий характер, и абсолютно необходимо провести собственное исследование , чтобы убедиться, что вы выбрали правильную систему, соответствующую вашим потребностям и навыкам. Электронное оборудование для разных систем часто несовместимо с другим программным обеспечением, если у вас есть оборудование Arduino, вы не можете запускать Mach4 или UCCNC и наоборот. Выбор электронного пути для вашего станка с ЧПУ определяет, как вы будете управлять своим станком с ЧПУ и какое программное обеспечение вы будете использовать.

    Ссылки:

    При подключении станка с ЧПУ, даже простого станка с ЧПУ, потребуется много кабелей, необходимых для всех компонентов электронной системы.Эти кабели быстро начнут мешать движущимся частям, и если нет кабельной разводки, существует серьезный риск повреждения кабелей, что может быть крайне опасным при работе станка с ЧПУ.

    Просто привязать кабели к раме не получится, потому что оси станка с ЧПУ постоянно перемещаются, поэтому кабели тоже должны двигаться вместе с осью.

    Кабельные тормозные цепи – это решение для управления кабелями. Что касается кабельных буксировочных цепей, если у вас есть место для них, то чем больше, тем лучше.Легче протянуть новый трос через большую тяговую цепь, чем пытаться протолкнуть трос через уже полную меньшую тяговую цепь. Кабельные тяговые цепи очень быстро заполняют многочисленными кабелями, которые проходят вокруг станка с ЧПУ.

    Наши кабельные тяговые цепи 15×30 мм имеют каждое отдельное звено, которое может открываться, это невероятно полезная функция, которой нет у меньших тормозных цепей. Цепи тормозного механизма можно укоротить или удлинить, просто сняв или соединив звенья цепи.


    Режущий инструмент, который устанавливается на станке с ЧПУ, определяет, какой это станок с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ используют фрезерные станки или шпиндели. Плазменные станки с ЧПУ используют инструменты плазменной резки, а лазерные станки с ЧПУ используют широкий спектр различных лазерных инструментов. Есть и другие инструменты, такие как инструменты для конопатки и клеевые пистолеты, которые часто используются при изготовлении вывесок. Автоматические паяльные инструменты также используются для создания печатных плат и электроники, требующей точности, которую может предложить только компьютерный контроллер.

    Фрезерные станки и шпиндели

    – это наиболее распространенный инструмент, устанавливаемый на станки с ЧПУ, которые мы предлагаем здесь, в магазине Maker Store, поэтому ниже мы будем обсуждать только маршрутизаторы и шпиндели.

    Выбираете ли вы фрезерный станок или шпиндель, вам понадобится монтажный кронштейн для крепления инструмента к станку с ЧПУ. Есть несколько размеров на выбор, а также универсальный монтажный кронштейн, который можно использовать для крепления самых разных форм и размеров.

    Очень частый вопрос для новичков в фрезеровании с ЧПУ: : в чем разница между фрезером и шпинделем? Оба инструмента удерживают фрезу и вращаются с высокой скоростью для резки материалов.

    Фрезеры / триммеры

    Электрический фрезерный станок / триммер – это деревообрабатывающий инструмент с электродвигателем, который фрезерует (вырезает) участок траектории движения инструмента с помощью вращающегося режущего инструмента, также называемого концевой фрезой. Маршрутизаторы / триммеры безопасны в установке, безопасны в эксплуатации и подходят для новичков или тех, кто не хочет подключать или программировать 3-фазные системы частотно-регулируемого привода. Маршрутизаторы / триммеры обычно дешевле шпинделей и обычно поставляются с кабелем питания, готовым для подключения к розетке.Многие современные маршрутизаторы / триммеры также обычно имеют двойную изоляцию, что снижает риск поражения электрическим током. Вес фрезера / триммера меньше по сравнению с некоторыми шпинделями, это означает, что, как правило, нет проблем при установке фрезерного станка на оси Z станка с ЧПУ.

    Маршрутизаторы / триммеры не предназначены для непрерывной работы часов за один раз, и в результате этого, если на станке с ЧПУ используется маршрутизатор / триммер, щетки маршрутизатора / триммера, вероятно, будут нуждаться в более регулярной замене чем обычно .Распространенными брендами маршрутизаторов / триммеров являются Makita, Dewalt и Bosch. Эти фрезерные станки / триммеры можно приобрести в большинстве магазинов стандартных инструментов и оборудования, и они являются относительно дешевым инструментом для установки на станке с ЧПУ, который может выполнять многие типы резки. Дешевая цена этих маршрутизаторов / триммеров делает стоимость ремонта маршрутизатора / триммера почти такой же, как стоимость нового маршрутизатора / триммера, при этом многие из маршрутизаторов / триммеров являются одноразовыми инструментами, которые выбрасываются. один раз они перестают работать и заменяются идентичным новым устройством.Эти фрезерные станки / триммеры представляют собой режущие инструменты, которые другие компании поставляют со своими станками с ЧПУ, и в результате они стали очень популярными среди сообщества DIY с ЧПУ.

    Маршрутизаторы / триммеры известны своей громкой работой из-за частот, участвующих в вращении двигателя. Большинство маршрутизаторов / триммеров не имеют адекватного регулятора скорости , что означает, что существует либо одна фиксированная скорость, либо, если есть регулировка скорости, она очень минимальна. Фрезеры / триммеры также вызывают проблемы, поскольку они более склонны к тому, что «забивается» или застревает при перемещении через материалы во время резки, что может повлиять на общую отделку обрабатываемой детали.Маршрутизаторы / триммеры имеют воздушное охлаждение, нет опции водяного охлаждения . Это делает работу маршрутизатора в течение длительного времени или при температуре окружающей среды выше 30 ° C очень темпераментной и сокращает срок службы маршрутизатора / триммера. Разнообразие размеров инструмента ограничено на фрезере, а биение также выше , чем у шпинделя.

    В заключение Фрезеры / триммеры являются дешевым решением для режущего инструмента на станке с ЧПУ и будут работать адекватно в большинстве ситуаций.Однако фрезеры / триммеры были разработаны для ручного использования и не были предназначены для приложений с ЧПУ или для длительного непрерывного использования. Маршрутизаторы также не предназначены для высокоточных станков с ЧПУ. Фрезерный станок / триммер – хорошее начало деревообработки с ЧПУ, они безопасны в использовании, дешевы в покупке и дешевы в замене.

    Шпиндели

    Шпиндель – это вращающийся инструмент, который, когда прикреплен резец, используется для обработки материала. Шпиндели предназначены для ЧПУ и непрерывного длительного использования .Шпиндель – это специально разработанный инструмент для станка с ЧПУ, который имеет превосходные функциональные возможности по сравнению с фрезером / триммером. Шпиндели, как правило, дороже (иногда значительно), чем фрезерные станки / триммеры. Все шпиндели представляют собой электрическое оборудование, которое требует знаний и осторожности при установке и использовании. Шпиндели – это не инструмент, который должен устанавливать новичок с небольшими электрическими знаниями или навыками. В случае сомнений не пытайтесь выполнить самостоятельную установку , неправильная установка, особенно больших шпинделей, может быть фатальной.Рекомендуется установка лицензированным электриком или лицом соответствующей квалификации.

    Меньшие шпиндели обычно представляют собой двигатель постоянного тока, аналогичный маршрутизатору. Эти шпиндели относительно безопасны в использовании и обычно работают от напряжения не более 50 В постоянного тока. Если когда-либо возникнет неисправность, серьезного вреда для пользователя не будет. Примером небольшого шпинделя является шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 400 Вт. Маленькие шпиндели, такие как этот, могут выполнять ту же резку и время работы, что и стандартный фрезерный станок. Однако эти шпиндели имеют гораздо лучший контроль скорости и имеют цангу, которая позволяет использовать инструменты широкого диапазона размеров.Биение для маленьких шпинделей более точное, чем для фрезерного станка. Маленькие шпиндели, как правило, легко подключить с помощью клемм + и – на шпинделе и потенциометра, который требует источника питания постоянного тока.

    Шпиндели большего размера представляют собой трехфазный двигатель, который использует 220 В переменного тока + на фазу через электрические обмотки с высокой частотой для вращения вала. Обычно шпиндели требуют, чтобы пользователь подключил провода к каждой фазе в разъеме. Заземлить провода может быть довольно сложно для человека, не имеющего опыта или навыков в деликатной пайке.При подключении разъема шпинделя к необходимо соблюдать осторожность, чтобы не было короткого замыкания между фазами или землей. Шпиндели имеют токопроводящий металлический корпус, который чрезвычайно опасен при воздействии напряжения выше 50 В переменного тока. Часто корпус шпинделя (снаружи шпинделя) не заземлен, и поэтому в случае неисправности, такой как короткое замыкание на одну фазу, корпус становится под напряжением, и при прикосновении к нему возникает значительный (возможно фатальный) поражение электрическим током ( все большие шпиндели, продаваемые в Maker Store, теперь поставляются с корпусом шпинделя, подключенным к заземляющему штырю ).Обязательно после установки шпинделя необходимо провести тест на целостность цепи с использованием омметра. . Кроме того, рекомендуется провести испытание сопротивления изоляции на всех фазах. В правилах электропроводки Австралии AS / NZS 3000 и других последующих правилах электропроводки указаны допустимые показания при выполнении этих испытаний. Если вы не знаете, что означает приведенная выше информация, не делайте этого самостоятельно, обратитесь к лицензированному электрику или специалисту с соответствующей квалификацией для установки оборудования. 3-фазные шпиндели

    работают значительно тише, чем маршрутизаторы. Биение также значительно низкое, а застревание или застревание при движении сквозь материалы во время резки невероятно сложно и практически не существует. Мощные трехфазные шпиндели рассчитаны на непрерывную работу в течение нескольких часов. Шпиндели с воздушным охлаждением могут работать непрерывно в течение нескольких часов, если температура окружающей среды не слишком высока.Шпиндели с водяным охлаждением и достаточным количеством систем водяного охлаждения предназначены для непрерывной работы под нагрузкой без остановки.

    Вес некоторых шпинделей высок и превышает расчетные пределы оси Z на наших станках с ЧПУ. Есть несколько способов противодействовать этому весу, чаще всего это газовая стойка, рассчитанная на тот же вес, что и шпиндель, эффективно компенсирующая вес шпинделя.

    3-фазные шпиндели

    питаются от частотно-регулируемого привода. Это позволяет преобразовывать однофазную мощность в трехфазную.ЧРП представляют собой сложное электрическое оборудование, хотя проводка к ним обычно представляет собой простой однофазный вход и трехфазный выход. Провода управления могут быть подключены к некоторым частотно-регулируемым приводам, которые позволяют управлять скоростью шпинделя с помощью программного обеспечения. ЧРП также позволяют управлять скоростью шпинделя с помощью панели управления ЧРП, которая обычно представляет собой кнопки или циферблат. Параметры частотно-регулируемого привода обычно не устанавливаются на заводе для шпинделя и требуют программирования параметров в соответствии с приложением. Если критические параметры установлены неправильно, шпиндель может быть необратимо разрушен менее чем за 10 секунд. Обязательно, чтобы пользователь внимательно прочитал руководство по эксплуатации VFD и полностью понял параметры и настройки.

    В заключение, шпиндели – это инструменты, предназначенные для использования на станках с ЧПУ. Шпиндели тише , более точны, и обладают большей функциональностью, включая контроль скорости и более широкий диапазон концевых фрез / бит , которые можно использовать. Шпиндели требуют внимания к деталям при подключении и нескольких электрических испытаний, чтобы убедиться в правильности подключения и безопасности шпинделя.Также VFD могут быть сложными для настройки . Шпиндель – гораздо лучший режущий инструмент, чем фрезерный станок, однако он сопряжен со своими проблемами.


    ЗАЯВЛЕНИЕ О БЕЗОПАСНОСТИ

    Автор этого документа не несет ответственности за несчастные случаи, травмы, повреждение оборудования, материальный ущерб, потерю денег или потерю времени в результате неправильного использования электрических, механических или программных продуктов.

    Сборка электрических и механических компонентов станков с ЧПУ, таких как источники питания, двигатели, приводы или другие электрические и механические компоненты, включает работу с высоким напряжением переменного (переменного тока) или постоянного тока (постоянный ток) и другими опасными предметами, которые могут быть чрезвычайно опасными и требуют повышенного внимания к деталям, опыту, знанию программного обеспечения, электричества, электромеханики и механики.

    Перед тем, как начать, прочтите все инструкции.

    Обратите внимание, , что любые рекомендации являются общими, E&OE. Мы также рекомендуем провести собственное исследование. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с [адрес электронной почты защищен]

    станков с ЧПУ своими руками – проще, чем когда-либо!

    Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

    Возможно, вы заметили снижение количества сообщений на ToolGuyd, и для этого есть веская причина.Помимо работы над несколькими новыми обзорами, я читал о том, как построить небольшой станок с ЧПУ.

    По сути, станок с ЧПУ (по крайней мере, в отношении маршрутизаторов DIY) представляет собой трехосевой инструмент для резки, фрезерования и гравировки с компьютерным управлением, который может достигать результатов, которые просто невозможно сделать вручную, по крайней мере, с трудом.

    Впервые я заинтересовался изготовлением собственного станка с ЧПУ несколько месяцев назад, но недавно начал более серьезно относиться к этому. Это требует БОЛЬШОГО исследования, и хотя теперь я знаю , как из построить достойный самодельный ЧПУ, у меня пока нет на это денег.

    Конечно, если я перестану покупать новые инструменты на достаточно долгое время, чтобы накопить средства для этого проекта, будет длинная серия журналов проекта, детализирующих каждый шаг.

    В ходе нескольких часов исследований стало ясно, что «сделай сам» не обязательно означает дешево. На самом деле, по моим текущим расчетам спецификации, DIY-решение будет стоить мне почти столько же, сколько и готовая настольная рама с ЧПУ.

    Существует множество проектов DIY с ЧПУ и довольно много бесплатных и платных планов.

    На данный момент (если деньги упадут на меня с неба) я планирую основывать свой собственный дизайн на бесплатных планах 2’x3 ′ от FineLineAutomation (как показано выше). Планы бесплатны, но они требуют использования некоторых нестандартных компонентов деталей фрезерного станка с ЧПУ для конструкции станка. Честно говоря, я читал много хороших отзывов об этих двух компаниях, и их продукция очень хорошо подходит для бюджетных машин DIY.

    Вот несколько ссылок на случай, если я заинтересовал вас, и вы хотели бы провести небольшое исследование самостоятельно.

    CNC Zone Forum – лучший справочник для домашних мастеров, где можно найти идеи, помощь и ответы. Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ
    – здесь вы попадете на страницу с инструкциями, на которой предлагаются загружаемые планы.
    Fine Line Automation – Со-разработчик вышеупомянутых планов и дистрибьютор, предлагающий комплекты деталей и комплекты. Настольный компьютер с ЧПУ
    K2 (через Amazon – это настольный корпус с ЧПУ, который я рассматриваю на случай, если я не смогу построить свой собственный. С точки зрения затрат, этот станок Kt1414 стоит примерно на 50 долларов больше, чем то, что я собираюсь попытаться построить.

    Создание станка с ЧПУ | Swaylocks

    Извини, Блэкеста, но было бы крайне непрактично использовать фрезу для обработки досок для серфинга. Только если ваша заготовка сделана из стали, вы можете использовать фрезерный станок с ЧПУ. Фрезы не будут работать, потому что они предназначены для обработки стали, поэтому они двигаются слишком медленно, а частота вращения шпинделя слишком низкая, что приведет к разрыву пены. Для обработки стали вы хотите, чтобы шпиндель вращался со скоростью примерно от 300 до 400 об / мин, а для резки пенопласта вы хотите, чтобы он работал со скоростью от 10 000 до 20 000 об / мин.Скорость подачи стали составляет около 5 дюймов в минуту, для пены она может достигать 20 дюймов в секунду. Миллс не может этого сделать. Что вам нужно, так это фрезерный станок с ЧПУ. Все специализированные станки с ЧПУ для формования досок для серфинга основаны на фрезерных станках с ЧПУ, вплоть до шаговых двигателей и драйверов. Большинство из них используют шпиндели или маршрутизаторы со скоростью не менее 15 000 об / мин. Простое приспособление – это все, что нужно для центрирования и регистрации заготовки при ее переворачивании для обработки с каждой стороны. Единственная реальная инновация в станках с ЧПУ для досок для серфинга заключалась в использовании горизонтального режущего лезвия вместо фрезерных станков и бит.

    Есть много примеров подобных машин в машинных мастерских повсюду. Вы можете купить бывшую в употреблении фрезерную станцию ​​и устройство с ЧПУ менее чем за 10 тысяч долларов, если осмотритесь в достаточном количестве машинных мастерских.

    Сложной частью будет этап перевода, который должен быть достаточно длинным, чтобы делать доски для серфинга, и вам нужно уметь центрировать заготовку с каждой стороны. Именно здесь вы видите большинство дизайнерских новшеств. Потому что в остальном станок с ЧПУ – это просто набор длинных ступеней трансляции, соединенных с фрезерным станком.

    За исключением Shopbot, который представляет собой фрезерный станок с ЧПУ вместо фрезерного станка.Сложнее заставить работать хорошо, потому что проблемы с центрированием усугубляются тем, что крепление фрезы менее надежно.

    В более общем плане я думаю, что формовочный бизнес потребует десятков тысяч плат в год, чтобы сделать хороший станок с ЧПУ рентабельным. Это еще одна причина, по которой станки с ЧПУ не помогают большинству формовщиков – вы можете позволить себе их использовать, только заплатив часть платы за формовку за каждую доску. Если только вы не используете машины для изготовления большего количества досок, чем вы могли бы обработать вручную.

    Создайте свою собственную древесину Smart Saw

    Текст: Уильям Партлоу, вт, 23 марта 2021 г.

    Важно знать, кто стоит за этим замечательным продуктом и идеей. Алекс Грейсон – создатель умной пилы своими руками. Он инженер, работает в автомобильной промышленности. Он из тех людей, которые в детстве всегда открывают бытовую технику, чтобы узнать, как она работает.Такое поведение было его частью, и недавно он решил заняться столярным делом, чтобы снять стресс, и он даже не подозревал, что откроет для себя что-то столь замечательное. Идея Алекса помогла многим людям по всему миру сэкономить деньги с помощью этого DIY-проекта. Эта программа была протестирована и может предложить вам немедленные результаты. Умная пила своими руками – это электронная книга или больше похожее на подробное руководство с бонусным видео, которое научит вас, как построить свой собственный станок с ЧПУ. Это как 3D-принтер по дереву.Изобретение своими руками превратит обычную деревяшку в желанное произведение искусства. У вас будет собственный пошаговый видеоурок и письменное руководство. Просто посмотрите видео один раз, и вы соберете свою собственную умную пилу, даже если никогда раньше не пользовались отверткой. Это требует от вас каких-либо навыков, вам просто нужно читать, наблюдать и понимать. Подробнее здесь …

    Обзор My DIY Smart Saw

    Из всех книг, относящихся к этой теме, я люблю читать эту электронную книгу из-за ее хорошо спланированного потока содержания.Даже такой новичок, как я, легко может получить огромное количество знаний за короткий период.

    Не ждите и продолжайте заказывать DIY Smart Saw сегодня. Если в любой момент в течение двух месяцев вы почувствуете, что это не для вас, они вернут вам 100% компенсацию.

    Пн, 22 мар 2021

    Пакет ЧПУ KAL1 может избавить вас от всех проблем.Проще говоря, KAL1 CNC Package – это загружаемое руководство в формате PDF, которое позволяет вам построить промышленный фрезерный станок с ЧПУ, не выходя из дома. Он предназначен для экономии вашего времени и денег, но это лишь суть всего, что вы получите в пакете. Он подробно расскажет вам, как вы можете создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ за считанные дни, как вы можете спроектировать его так, чтобы он мог резать алюминий и другие материалы, не нанося ущерба, и какие материалы вам понадобятся для реализации проекта. начали, не потратив тысячи долларов на дорогостоящее оборудование, которое мало что дает для того, чтобы работать так, как оно.Итак, в общем, книга в формате PDF – это автономный путеводитель, который проведет вас через знакомые, сложные укромные уголки и уголки машины, но с изюминкой. При этом вы также получаете 2 бонуса. Подробнее здесь …

    KAL1 DIY CNC Router Краткое описание

    Содержание: Электронные книги, видео
    Автор: Дэйв Филд
    Официальный веб-сайт: kalcnc.com
    Цена: $ 9646.00

    Многие системы работают под управлением компьютера, и Рисунок 1.10 показан пример системы управления станком с ЧПУ. Рис. 1.11 Структурная схема системы управления станком с ЧПУ. Рис. 1.11 Структурная схема системы управления станком с ЧПУ. Блок-схема системы управления станком с ЧПУ показана на рисунке 1.11.

    Машины могут обрабатывать листы толщиной до 30 на 120 дюймов на 1 дюйм. Также доступны станки с ЧПУ для изготовления W-образных профилей, включая пробивку или сверление, огневую резку, подготовку сварных швов (скосы и отверстия) для стыков и моментных соединений и тому подобное.Станки с ЧПУ могут просверливать отверстия диаметром до 19 дюймов во фланцах или стенках. Продукция отличается высоким качеством и точностью.

    Однако все системы имеют некоторые общие черты. Все они, например, требуют указания входов и выходов. В случае стола станка с ЧПУ входной мощностью может быть мощность приводного двигателя, а выходными данными могут быть положение, скорость и ускорение стола.Для системы MRP входные данные будут включать заказы на продажу и прогнозы продаж (включенные в основную запись

    ).

    Пример из практики Пример 4.6.1 представляет собой систему управления позиционированием станка с ЧПУ, блок-схема которой показана на рис. 4.31. Когда значения системных параметров вставлены, блок-схема выглядит так, как показано на рисунке A1.2. Передаточная функция с обратной связью и переходная характеристика приведены в примере 4 из практики.6.1 (Позиционное управление станком с ЧПУ) Рис. A1.2 Система позиционного управления станком с ЧПУ. Рис. А1.2 Система позиционного контроля станка с ЧПУ. Рис. A1.3 Симуляция SIMULINK системы позиционного управления станка с ЧПУ.

    Требуемые объемы этого продукта увеличились в значительный раз (примерно с 15000 единиц в год до 60000 единиц в год), и использование процесса на базе станка с ЧПУ с двумя поддонами стало экономически неэффективным из-за длительного времени цикла (4.3 мин. часть). К сожалению, идеальная выделенная линия никогда не могла бы постоянно использоваться без станка с ЧПУ из-за проблем с качеством, таких как избыток вспышки или сломанные сердечники в отливке. Для выделенной линии деталь вручную размещалась на локаторах литья во встроенном приспособлении фрезерно-сверлильного станка. Многошпиндельные сверлильные головки использовались для просверливания всех отверстий (кроме отверстия 2), а фрезерный станок фрезеровал базовую точку станка (-A-). Деталь вручную загружалась в многошпиндельный фрезерный станок и располагалась в базах станка -A-, -B- и -C-.Измерительные головки использовались для обработки криволинейных поверхностей, простые линейные шаговые двигатели использовались для фрезерования остальных поверхностей, и было просверлено отверстие 2. В …

    Система прямоугольных координат очень важна для успешной работы станков с ЧПУ. При определении размеров деталей для обработки с ЧПУ необходимо соблюдать определенные правила. Следующие ниже руководящие принципы гарантируют, что язык размеров означает одно и то же для инженера-конструктора, техника, программиста и оператора станка.

    Пример 4.6.1 Позиционное управление станком с ЧПУ (см. Также Приложение 1, examp461.m) Физическая конфигурация и представление блок-схемы станка с ЧПУ показаны на рисунках 1.10 и 1.11. Основная проблема управления здесь заключается в том, что ходовой винт (за счет использования рециркулирующих шарикоподшипников) по своей конструкции не имеет трения. Это означает, что система позиционного управления не будет иметь демпфирования и будет непрерывно колебаться с незатухающей собственной частотой замкнутой системы.Спецификация Система управления станком и столом с ЧПУ должна быть критически демпфирована с временем установления 0,1 секунды.

    Преимущества 5-осевой обработки проистекают из способности станка позиционировать режущий инструмент в произвольной ориентации по отношению к заготовке. Этой способностью пользуются авторы многочисленных работ. Читателю обычно показывают иллюстрацию инструмента, плавающего в пространстве над заготовкой.Механизм фактического размещения инструмента в желаемом месте во многих случаях не обсуждается. Это явление во многом связано с характером 5-осевой обработки и с характером исследований. 5-осевая обработка сильно зависит от конфигурации целевого станка. Почти каждый 5-осевой станок с ЧПУ требует отдельного постпроцессора для учета влияния осей вращения станка. Фактически, постпроцессор требует информации о настройке заготовки и инструментах, прежде чем он сможет преобразовать общие данные о местоположении резца в конкретный машинно-зависимый G-код.Даже после постобработки одна и та же траектория инструмента, выполненная на разных станках с ЧПУ, будет давать заметно …

    Вертикальные обрабатывающие центры и токарные центры являются наиболее распространенными станками с ЧПУ, используемыми в промышленности. В целях обучения будут использоваться два типа настольных станков с ЧПУ, токарный и фрезерный, поскольку они используют те же базовые функции программирования и элементы управления, совместимые с Fanuc, что и промышленные станки.Большинство кодов G и M одинаковы для настольных обучающих машин с ЧПУ и промышленных машин. Поскольку коды программирования немного различаются в зависимости от производителей, всегда разумно обращаться к руководству по программированию для каждой конкретной машины, чтобы избежать сбоев или брака.

    Другим примером современного сборочного инструмента является полностью автоматизированный двухголовый Heatserter, который способен устанавливать до 45 крепежных элементов в минуту в пластмассовых формованных изделиях (см.Рисунок 9.1). Новый станок с ЧПУ от PSM International pic может быть предварительно запрограммирован по трем осям (x, y и z) для обработки пластмассовых изделий самых разных форм и размеров. Схема предварительного нагрева используется для облегчения высокоскоростного пост-

    При моделировании 5-осевого станка с наклонно-поворотным столом удобно рассматривать системы координат, показанные на рис.3.3. На этом рисунке система координат станка Cm зафиксирована в наиболее положительном положении в рабочем объеме станка с ЧПУ. Все команды, отправленные на станок, относятся к системе координат станка. Все остальные системы координат предназначены для удобства человека. Запрограммированная система координат Cp расположена вектором m относительно системы координат станка во время настройки детали перед обработкой. Важно, чтобы этот вектор был установлен таким образом, чтобы для моделирования кинематики станка с ЧПУ использовались однородные преобразования для установления взаимосвязи между заданными системами координат.В этом упражнении точка pwp будет в конечном итоге преобразована из системы координат заготовки в координату станка. Верхний индекс точки будет относиться к системе координат, в которой определена точка, а …

    Контроллер станка с ЧПУ управляет станком, запускает программы G-кода и обеспечивает пользовательский интерфейс между станком и оператором.Контроллер должен обеспечивать полное одновременное движение по 5 осям. Это означает, что во время резания все пять осей линейно перемещаются от позиции к позиции. Например, в середине движения все оси должны быть на полпути. Это гарантирует, что станок будет резать плавно и предсказуемо. Некоторые контроллеры поддерживают только 5-осевое позиционирование. В этих случаях контроллер не будет выполнять линейную интерполяцию, и оси не будут перемещаться одновременно. Это упрощает контроллер, но снижает способность станка выполнять такие операции, как обработка поверхности произвольной формы или фрезерование по бокам.Контроллер также должен иметь возможность обрабатывать данные как можно быстрее. Для 5-осевой обработки поверхности произвольной формы может потребоваться множество близко расположенных позиций инструмента. Это может означать, что на протяжении нескольких …

    Исследование французских субподрядных компаний в машиностроительном секторе в районе Лиона в период с 1975 по 1985 год показало, что сетевая координация улучшила производительность по сравнению с более крупными фирмами в этот период, часто становясь динамичными инвесторами в гибкие станки с ЧПУ.По сути, мелкие фирмы извлекали выгоду из крупных форм сельскохозяйственного производства в некоторых сферах своей деятельности, потому что они не могли эксплуатировать гибкие машины достаточно долго, чтобы окупить капитальные затраты. Но это было только спусковым крючком, и позже фирмы обнаружили, что сеть сотрудничества принесла им торговые преимущества, намного превосходящие те, которые доступны на классическом рынке. Современные подходы к экономике рассматривают транзакционные издержки как средство изучения социальных связей между трейдерами, и такой анализ включает в себя организационные последствия транзакционных издержек.Доверие может смягчить трения, стоящие за такими расходами. Во французском исследовании мелкие субподрядчики в основном снабжали крупные инженерные компании в секторе капитальных товаров …

    Большинство ПЛК могут быть оснащены широким спектром интеллектуальных модулей. Помимо описанных выше считывателей штрих-кодов и высокоскоростных счетчиков, интеллектуальные модули могут включать системы технического зрения для распознавания образов (полезные для контроля качества), системы управления положением для станков с ЧПУ и робототехники, а также модули датчиков для термопар и преобразователей температуры PT100.Все это сводит к минимуму усилия по программированию, необходимые в основной программе. Существуют также дополнительные процессорные модули, которые позволяют писать сложные математические коды на языках высокого уровня, таких как Basic или C, и связывать их с программой ПЛК.

    Повышение производительности станков – основная задача обрабатывающей промышленности. В последние годы компьютерное числовое управление (ЧПУ) значительно продвинулось в повышении производительности станков 1.Однако общий недостаток технологии ЧПУ состоит в том, что выбор параметров резания в программе числового программного управления не является простым и во многом зависит от опытных программистов. Чтобы избежать поломки инструмента, низкой точности поверхности или изменения условий резания, обычно выбираются консервативные параметры резания на всем цикле обработки, чтобы снизить производительность станков с ЧПУ. Следовательно, требуется использование адаптивной системы управления для адаптации параметров резания к условиям резания 2.Однако обработка

    Материал и имеет округлую форму, обычно сферическую. Инструмент удерживается в инструментальной оправке на обычном металлообрабатывающем станке. Чаще всего шлифование выполняется на токарных станках (рис. 16.26). Полировка также может выполняться на станках других типов, таких как фрезерные, расточные или сверлильные станки. Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры также могут использоваться в процессе полировки.

    Требуется для обеспечения большей автоматизации и гибкости при сохранении высокого уровня производительности 10. Более современные компьютерные контроллеры с числовым программным управлением могут быть запрограммированы так, чтобы контролировать время, затрачиваемое режущим инструментом на обработку, и автоматически менять инструмент, когда общее время обработки, затрачиваемое инструментом, достигает срока его службы. Стойкость инструмента определяется экспериментально путем проведения контролируемого набора испытаний механической обработки.Срок службы инструментов, как правило, определяется консервативно и может быть потрачен впустую, что приводит к частой замене инструмента и увеличению времени простоя станка, что снижает производительность системы. С другой стороны, могут быть инструменты, которые преждевременно выходят из строя по сравнению со средним инструментом. Инструменты также могут выйти из строя раньше, если они используются в условиях, отличных от тех, которые используются при экспериментальном определении стойкости инструмента. Преждевременный отказ инструмента может привести к повреждению заготовки и нарушить процесс автоматизированной обработки.Следовательно, подходящим образом разработан износ инструмента …

    Мы не предлагаем, чтобы каждая школа с программой металлообработки инвестировала в дорогостоящие полноразмерные станки с ЧПУ, как раз наоборот. Недорогие учебники, специализированная литература, видеокассеты, тренажеры станков (именно так следует рассматривать небольшие настольные обучающие станки с ЧПУ) и компьютерное программное обеспечение доступны сегодня.Мы также считаем, что NIMS (Национальный институт навыков металлообработки) по механической обработке, стандарты уровня I и II должны быть включены в программу обработки в каждой школе.

    Формат, понятный блоку управления станком. Формат, используемый на любом станке с ЧПУ, встроен производителем станка и основан на типе блока управления на станке.Чаще всего используется формат переменного блока, в котором используются слова (буквы). Каждое командное слово состоит из адресного символа, такого как X, Y, Z, G, M или S. За этим адресным символом следуют числовые данные, чтобы идентифицировать конкретную функцию, такую ​​как расстояние, скорость подачи или значение скорости. Наиболее распространенными кодами, используемыми при программировании станков с ЧПУ, являются G-коды (подготовительные функции) и M-коды (разные функции). Другие коды, такие как F, S, D и T, используются для таких функций станка, как подача, скорость, смещение диаметра фрезы, номер инструмента и т. Д.

    Для валов требуется хорошая чистовая обработка, которая может быть достигнута механической обработкой. Хонингование, а иногда и шлифование, используется для улучшения отделки на выбранных участках. Поскольку в большинстве технологических компрессоров используются бесконтактные датчики, области датчика необходимо уделять особое внимание, чтобы минимизировать механическое и электрическое биение. В целом вал является основой хороших механических характеристик, позволяющих контролировать динамику ротора и поддерживать хороший баланс.Требования заключаются в том, что вал должен быть круглым и все повороты должны быть соосными цапфам. Как бы просто это ни звучало, это непросто. Чем жестче допуск, чем ближе к совершенству, тем дороже этот конкретный этап производства. Однако некоторые дополнительные расходы на этом этапе сэкономят время при последующей балансировке ротора, предоставляя пользователю ротор, который будет легче обслуживать. Использование станков с ЧПУ для изготовления валов должно снизить стоимость, улучшить качество и сделать продукт более стабильным.

    Raw Avantic «Сделай сам» выйдет этой осенью

    Описание продукта

    Выйдет этой осенью. Цены начинаются от 5900 без НДС в зависимости от размера и аксессуаров

    Raw Avantic – это самый серьезный комплект ЧПУ на рынке, который делает шаг от хобби до профессионала. Машина построена точно так же, как машина стоимостью от 30 000 евро. Эта машина даже лучше, чем многие импортные машины из Китая, представленные на рынке.Мы сами импортировали машины и были шокированы тем, насколько плохими были некоторые из этих машин, некоторые были настолько плохими, что мы даже не хотели продавать их на нашем веб-сайте. Нашим решением является эта машина, которая намного дешевле и проще в обращении, чем громоздкие стальные машины.

    Сначала мы думали о продаже машины в собранном виде, но запуск производства машины отнял бы у нас все время, что означало бы, что нам пришлось бы прекратить продажу комплектов. Нам нравится работать с наборами, поэтому мы также превратим эту машину в набор.Преимущество для вас в том, что если вы соберете машину самостоятельно, она станет НАМНОГО дешевле. Строить машину не сложно, вы только проводите время. Все детали вырезаны и подготовлены, и вам понадобится только отвертка и ручной инструмент. Электроника очень проста, вам нужно только следовать инструкциям, вам не нужно вдаваться в технические вопросы или уметь паять, просто соберите в соответствии с нашими инструкциями.

    Вы также можете посетить нас и получить демонстрацию с советами по сборке и работе с машиной.

    Подробнее в ближайшее время!

    Машина сделана из композита и алюминия для снижения веса. С годами мы поняли, что не у всех есть трехметровые ворота и бетонные полы. Вы можете отнести эту машину в свою мастерскую в подвале или на чердаке. Вес около 500 кг вместо 1700 кг для машины того же размера. Для импортной стальной машины требуется грузовик с длинными вилками, способный поднять около 2000 кг. Вам также понадобятся бетонные полы и большие ворота, так как стальной станок не разбирается.Самая тяжелая часть Avantic – около 25 кг, поэтому вы можете взять ее с собой в любое место.

    Raw 1.5 CNC Комплект «Сделай сам» 100×100см со стойками и шестернями

    Описание продукта

    Raw 1.5 CNC «Сделай сам» набор 100×100 см со стойками и шестернями для профессионала или хобби.

    Срок поставки 2-3 недели

    Эта машина очень сильна по сравнению с другими машинами, сделанными своими руками в этом ценовом диапазоне. Машина имеет стальную арматуру, качественные детали и настоящую конструкцию оси Z.Полный Raw 1.5 100×100 см весит 40-50 кг и не состоит из непрочных пластиковых деталей.


    Для описания такой машины требуется много текста, поэтому ниже приводится краткое содержание, более подробный текст

    • Это набор для сборки станка с ЧПУ, в который входит все необходимое, кроме стола для отходов (коричневый стол из МДФ, показанный на рисунке выше). Мы не включаем его из-за высокой стоимости доставки. На нашем сайте есть руководство о том, как сделать машину самостоятельно, когда машина будет готова.
    • Вы можете купить аппарат с электроникой или без нее. Прочтите о различной электронике ниже, если вы новичок в этом. Вы можете использовать любую электронику, какую захотите, если она предназначена для двигателей Nema 23.
    • Вам также понадобится фрезерный станок или шпиндель с инвертором. Можно использовать любой фрезерный станок, если у него круглый вал. Вы даже можете использовать Dremel или другой гравировальный инструмент, если вы режете мягкие материалы.
    • Если вы выберете комплект без электроники, то в комплект не будут включены электронные детали, такие как кабели, кабельная цепь и другие детали.Светодиодный свет и выключатели всегда входят в комплект. Имейте в виду, что без электроники вы получите целую машину, но без всякой электроники.
    • Цена указана без шведского налога в размере 25%. Если вы являетесь владельцем действующей компании, вам не нужно платить шведский налог, вам нужно будет ввести свой номер НДС при оформлении заказа, и налог не будет добавлен к цене. Мы сверимся с реестром, чтобы убедиться, что у вас действующая компания, в противном случае мы будем взимать с вас налог даже после доставки.
    • Если вы покупаете любую другую самодельную машину на рынке, она поставляется частями, как и эта машина. Мы называем эту машину комплектом, потому что так оно и есть. Эта машина может иметь больше деталей и требует больше сборки, но оно того стоит. Вы получите машину с качественными деталями и намного более прочную, чем другие.

    Вот и все, если вы выберете у нас машину и электронику, у вас будет полная машина, за исключением частей, упомянутых выше. Купив комплект, вы получите доступ ко всем статьям и видеоинструкциям на сайте.На сборку машины уйдет несколько дней, но с инструкциями легко, просто следуйте им. Если вы застряли, мы на расстоянии одного электронного письма или телефонного звонка, чтобы помочь вам.

    Стальная арматура
    Raw разработана таким образом, чтобы вы могли укрепить свою машину сталью, чтобы сделать ее сверхпрочной. Стальная арматура для оси X включена, но арматура для осей Y и A в этот комплект не входит. Вам нужно только усилить оси Y и A на машинах длиной более 100 см.Если вы хотите усилить оси Y и A, вам понадобятся 2 уголка 40x40x4, длиной 180 см. Вы можете найти его в местном хозяйственном магазине или в Интернете. Когда вы получите комплект, посмотрите на рисунки инструкции. Когда стальная арматура на месте, Raw 1.5 настолько прочен и надежен, что взрослый человек может стоять на оси X во время резки.

    Стойки или ремни ГРМ?
    Необработанный может справиться и с тем, и с другим. Этот комплект поставляется с полным набором стоек и высококачественных шестерен. Стойки используются для более высоких скоростей и машин длиннее / шире 100 см.Если вам нужны более мелкие детали, то рекомендуется ремень ГРМ. Реечная машина сильнее и может выдерживать более высокие нагрузки, но не имеет такой же точности, как зубчатые ремни. Если вы планируете распиливать дерево, вы не заметите разницы между стойками и ремнями ГРМ.

    Рейка и шестерня
    Для машины с реечным приводом требуются шестерни высшего качества. Если вы купите шестерни в различных интернет-магазинах, они будут настолько плохого качества, что машина будет издавать звуки и вибрацию. Мы искали шестерни, которые шлифовали 4 или более раз, и теперь мы включаем их в ваш комплект.Шестерни от шведской компании очень дорогие и не похожи на другие, которые вы там найдете. Стеллаж же, как правило, везде одинаковый. Даже с хорошими шестернями / шестернями зубчатая рейка издает механический звук, так как сталь против стали без смазки. Звук не влияет на результат резки.

    Что можно резать с помощью Raw 1.5
    Мягкая древесина, лиственная древесина, ДСП, МДФ, пластик, алюминий, медь, трехмерная резка, гравировка и многое другое.

    Что входит в этот комплект?
    В комплекте есть все необходимое, кроме стола для отходов. Из-за высокой стоимости доставки мы просим вас изготовить машину самостоятельно, когда она будет готова. Стол для отходов – это обычный МДФ толщиной 12 мм или Valchromat, который вы можете найти в любом строительном магазине.

    Шпиндель или фрезерный станок
    Вам также понадобится шпиндель с инвертором или обычный кромкорез от Bosh, Makita или Dewalt. Вы найдете множество таких на ebay.co.uk, например, введите 1.Шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 5 кВт с инвертором. Они доставляются из Германии без каких-либо дополнительных налогов. Мы продаем их, но должны добавить высокие налоги на импорт, поэтому купите их сами, и вы сэкономите много денег.

    Сложно построить машину?
    Если есть что-то под рукой, это совсем несложно, следуйте видеоинструкциям и иллюстрациям. Электроника может показаться сложной, но это очень просто, посмотрите наше видео, и вы увидите, что нужно для сборки электроники.Электроника Arduino похожа на Lego, и вам нужно только знать, как паять провода. С драйверами немного сложнее, но не сложно, если вы делали что-то подобное раньше. Посмотрите наше видео про электронику. У нас также есть вариант, когда мы подготавливаем все кабели и блок электроники, поэтому вам нужно только подключить машину и начать резку.

    Видеоинструкции и иллюстрации

    Все шаги тщательно документируются иллюстрациями и видеоинструкциями.Вы найдете все инструкции по сборке машины здесь: https://rawcnc.com/drawings-and-video-instructions-for-raw-1-5-cnc-diy-kit-100x100cm-with-timing-belts /

    Трудно ли управлять машиной?
    Всегда сложно сделать что-то новое, но, вырезав первую часть, вы поймете, как это делать. Если вы знаете, как это сделать, это будет очень просто.

    Ниже мы перечисляем различные варианты. Здесь есть что прочитать, и это может показаться сложным, но это легко.Если вы запутались или у вас нет времени на сборку машины, мы также продаем машины в сборе.

    Стол расхода или отходов – это сам стол, на котором вы затягиваете деталь и который время от времени заменяют, если он изношен. Мы не включаем в этот комплект таблицу отходов из-за высокой стоимости доставки. Когда машина будет построена, вы сможете легко разрезать свой собственный стол для отходов, ознакомьтесь с инструкциями в разделе статей. У нас есть струбцины (для крепления заготовки к столу) как отдельное изделие или сделать их самостоятельно.

    Valchromat – более прочный полупрозрачный МДФ. Если обработать Valchromat маслом, он станет водонепроницаемым и идеально подходит в качестве стола для станка с ЧПУ, который может намокнуть, например, при резке алюминия. Valchromat продается по всей Европе, и вы обязательно его найдете. В противном случае можно использовать обычный МДФ 12 мм

    .

    .

    Мы используем два типа электроники, современную и немного более раннюю. Более старая версия драйвера лучше, но требует более старого компьютера с портом принтера.или специальный USB-адаптер, который преобразует сигналы LPT в USB. (нажмите на ссылку для получения дополнительной информации). Подробнее читайте ниже.

    Arduino + щит электроники с ЧПУ

    Arduino с экраном ЧПУ – это более простая версия электроники ЧПУ, которую можно использовать с любым компьютером, имеющим порт USB. Эта электроника имеет некоторые ограничения, такие как работа с несколькими переключателями и пластинами для установки нуля, которые есть на других наших машинах. Вы можете обойтись без этих функций, если будете сокращать время от времени.Arduino не может обрабатывать 2 переключателя одновременно, поэтому невозможно откалибровать машину на 90 градусов при запуске, но это легко сделать вручную. Обычно именно такая электроника поставляется с другими наборами для самостоятельного изготовления на рынке.

    Щит

    с ЧПУ не может иметь усовершенствованную откидную пластину (пластину для пристрелки), поэтому вы должны запускать станок с поверхности материала, который вы режете, как в любом случае работает большинство людей. Отрывная пластина – это функция, которая не нужна, и вы можете обойтись без нее.Если вам нужна более продвинутая машина, обратите внимание на Driver Electronics. Вы также можете впоследствии модернизировать свою электронику, если заметите, что вам нужна более продвинутая машина. Любая модернизация требует модернизации двигателей и другой электроники.

    Электроника драйвера

    Драйверы

    с коммутационной платой – это самая профессиональная электроника, которую вы можете иметь для этих типов машин. Они более дорогие и требуют более старого компьютера с портом принтера и 32-битной операционной системой Windows (если вы используете программное обеспечение Mach4) или специального USB-адаптера, который преобразует сигналы LPT в USB.(нажмите на ссылку для получения дополнительной информации).

    Некоторые из преимуществ драйверов заключаются в том, что станок становится намного сильнее и имеет множество дополнительных функций, таких как усовершенствованная контактная пластина (пластина сброса), переключатели калибровки, включение и выключение шпинделя, функции лазера и плазмы. Ассортимент программного обеспечения намного шире, и вы также можете использовать программное обеспечение, используемое в отрасли.

    Если вы выберете Driver Electronics, вы сможете откалибровать свою машину так, чтобы она начиналась под углом 90 градусов, а также у вас может быть усовершенствованная контактная пластина, которую мы предлагаем как отдельный продукт, или вы можете сделать свою собственную.Читайте здесь, что нужно для запуска драйверов электроники https://rawcnc.com/set-up-mach-3/

    Какие драйверы мы используем, вы можете посмотреть на нашем сайте.

    Вы можете обновить электронику на своей машине в любое время. Как только что-то новое появится на рынке, просто обновите его, ваша машина будет совместима со всей электроникой, разработанной для двигателей Nema 23.

    Driver elektronics with USB
    Существует не так много адаптеров, которые могут справиться с этим, и мы знаем только один, который хорошо работает, подробнее здесь

    Если вы включаете электронику в свой комплект, мы включаем простой электронный блок для соответствующей электроники.Для Arduino это означает низ и верх с алюминиевыми профилями в качестве рамки. Вы можете начать с этой коробки, а затем вырезать более продвинутую, если хотите. Коробка очень проста, так что вы можете начать работу и двигаться дальше.

    .

    Драйверы
    Имеет более совершенную коробку с возможностью наличия разъемов DIN и выключателя питания. Мы не включаем контакты DIN и выключатели питания в базовую комплектацию, но при желании их можно приобрести. Вы можете обойтись и без этого, и это вариант только для тех, кто этого хочет.Причина, по которой мы не включаем его, заключается в том, что паять контакты DIN сложно, и это только для опытных пользователей. Кнопка питания не может быть включена, поскольку нам не разрешено по закону поощрять неэлектриков подключать сильный ток. Смотрите наши видеоинструкции для соответствующей электротоники.

    Электричество может показаться пугающим, если вы к нему не привыкли, но это легко, особенно с иллюстрациями, вся электроника, идущая от источника питания, имеет слабый ток и совсем не опасна. Вам необходимо подключить источник питания с помощью кабеля со стандартной для вашей страны вилкой, рассчитанной на большой ток. Помните об этом, и мы не несем ответственности, если что-то пойдет не так.Единственное, о чем следует помнить, – это быть осторожными, и если вы что-нибудь сломаете, вам придется покупать новые детали. У нас нет гарантии на электрические компоненты, поскольку мы не можем контролировать их установку.

    Электрический шкаф в сборе
    Если у вас нет времени на монтаж электронного шкафа, мы можем немного помочь вам в пути. Мы можем построить для вас блок электроники, но вы должны припаять все контакты DIN на кабелях, которые входят в сам блок.

    Резьбовые отверстия

    ПРИМЕЧАНИЕ: если вы выберете резьбовые отверстия в качестве альтернативы, мы будем резать только пластины, поскольку алюминий отправляется напрямую с завода.

    Экономьте деньги, пробивая отверстия самостоятельно. Это несложно и легко можно сделать самому. У вас должны быть хорошие метчики, такие как те, что продаются у нас. Дешевые краны ломаются, и их практически невозможно вытащить из отверстий, имейте это в виду … Замочите краны в масле (подойдет и обычное кулинарное масло) для каждого отверстия. Вы можете использовать электронную отвертку, но действуйте медленно и не нажимайте на кран.

    Таблички больше не красим из-за нехватки времени, но это легко сделать самому.Алюминий сам по себе стильный, его можно чистить щеткой и грунтовать. Если вы хотите покрасить алюминий, сначала отшлифуйте пластины и очистите их от грязи и жира. Загрунтуйте алюминиевой грунтовкой, а затем распылите краску. На сайте продаем грунтовку и красную краску «Raw».

    Вам нужен шпиндель с инвертором или обычный кромкорез от Bosh, Makita или Dewalt. Вы найдете много их на ebay.co.uk, например, поищите шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 1,5 кВт с инвертором. Они доставляются из Германии без каких-либо дополнительных налогов.Мы продаем их, но должны добавить высокие налоги на импорт, поэтому купите их сами, и вы сэкономите много денег.

    Программное обеспечение для Arduino
    Вы можете загрузить демонстрационную версию Estlcam, программу, очень простую в освоении. С Estlcam вы можете сократить как 2D, так и 3D, а цена программного обеспечения очень дешевая по сравнению с другим программным обеспечением. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое поддерживает Arduino и GRBL. Узнайте больше на www.estlcam.com. Подробнее читайте на этой странице: https: // rawcnc.ru / how-to-cut-with-good-results /

    Программное обеспечение для драйверов
    Для драйверов мы используем программное обеспечение под названием Mach4, есть и более новая версия, Mach5, но и третьей достаточно. Для настройки файлов вы можете использовать Estlcam, как упоминалось выше, или более профессиональную программу, такую ​​как Vcarve. Подробнее на этой странице: https://rawcnc.com/set-up-mach-3/

    Precision
    Precision – это баланс между пользователем и машиной. Речь идет о том, насколько хороши ваши чертежи, качество шпинделя, скорость шпинделя и насколько быстро вы режете.На обычных скоростях станок имеет точность измерения около 0,2 мм. Эта машина – результат многолетних разработок. На таких машинах мы вырезали несколько тысяч метров материала и делали это ежедневно в течение многих лет. Алюминиевая машина не может сравниться с 1-тонной стальной машиной за 100000 евро, поэтому не возлагайте слишком больших надежд. Также не стоит недооценивать такую ​​машину. У нас есть несколько крупных шведских и зарубежных компаний, которые на наших станках работают в профессиональных условиях, например, от беговых лыж, хоккейных клубов, лодок и автомобильных запчастей, акустических систем и производства аквариумов.У нас также есть компании, которые заменили свои профессиональные станки на наши, поскольку вы можете купить 50 таких станков по цене одной, и если вы режете только простые детали из дерева, этот станок будет не хуже.

    Кто покупает наши машины и комплекты?
    У нас есть клиенты со всего мира от Азии до США и Африки. Те, кто покупают наши машины, варьируются от любителей, компаний, школ и учреждений.

    Оплата, налоги и доставка (Пожалуйста, прочтите, важно)
    Мы принимаем банковские платежи и Paypal

    Как член ЕС вы должны платить шведский налог в размере 25%, если у вас нет действующей компании.Если вы являетесь владельцем компании, вам нужно будет ввести свой номер плательщика НДС при оформлении заказа, и налог не будет добавлен к цене. Мы сверимся с реестром, чтобы убедиться, что у вас действующая компания, в противном случае мы будем взимать с вас налог даже после доставки. Если у вас возникли проблемы при оформлении заказа, снимите флажок «Отправить на другой адрес?» и попробуй еще раз. Ваш пакет может быть доставлен двумя или тремя отдельными доставками.

    Не члены ЕС в Европе (например, Норвегия, Швейцария)
    Налог не добавляется в нашем магазине, но вы должны будете уплатить налог на границе.Пожалуйста, свяжитесь с вашей таможней для получения дополнительной информации.

    Размер: Ширина: 1000 мм (всего 1225 мм), длина: 1000 мм
    Область резки :
    Ширина: 730 мм
    Длина: 750 мм
    Зазор под осью Z: прибл. 120 мм

    Эта упаковка без излишеств содержит (более 500 деталей)

    • 2x 8 мм боковые пластины из алюминия
    • Угловые пластины 4x 6 мм из алюминия
    • 1x 6 мм пластина оси Z из алюминия
    • 1x 6 мм пластина оси X из алюминия
    • 3x 4 мм стальная пластина
    • 3 пластины шарикоподшипника по 4 мм из стали

    • Алюминиевый профиль 20 × 40
    • Алюминиевый профиль 20 × 60
    • Алюминиевый профиль 20 × 80
    • Стальной стержень для оси X
    • Стальные стержни для U-образных подшипников
    • Все винты разных размеров
    • Все гайки разных размеров
    • Все шайбы разных размеров
    • Тройник
    • 4x подшипник 20мм
    • 4x осевой суппорт 20 мм
    • 2x 20мм стальные оси 32см
    • 1x гайка из делрина с функцией защиты от люфта
    • 1 x трапециевидный винт 32 см
    • 16 высококачественных U-образных подшипников
    • подшипники 8x22x7mm
    • 2 фланцевых подшипника 10 мм
    • 1x муфта
    • Ремни ГРМ 15 мм и армированные сталью или рейки Mod1
    • 3 шкива или шестерни 15 зубьев Mod1
    • 4-12 распорок и винтов в зависимости от станка
    • 6 скоб
    • 6 отверстий для отверстий
    • Светодиоды оси Z
    • Таблица расхода черного Valchromat (опция)
    • Инструкции в цифровой форме

    Электроника и коробка с кабелями (Arduino)

    • Кабельные цепи
    • Экранированные кабели 4-х проводные для двигателей
    • Экранированные кабели 2 провода для выключателей
    • 1x щит с ЧПУ + плата UNO R3 + комплект драйверов 4X DRV8825
    • Блок питания
    • 14x перемычки
    • 4x двигателя Nema 23
    • 1x Электронный блок
    • 4 переключателя
    • Кабели Dupont для Arduino

    Электроника и коробка с кабелями (Драйверы)

    • Кабельные цепи
    • Экранированные кабели 4-х проводные для двигателей
    • Экранированные кабели 2 провода для выключателей
    • 4x драйвера
    • Коммутационная плата
    • 14.Блок питания 5А
    • Кабель принтера
    • 4x двигателя Nema 23
    • 1x Электронный блок
    • 4 переключателя

    Это входит в комплект поставки всех машин с дополнительным электронным блоком (сравните с другими производителями в том же ценовом диапазоне) Strong За исключением 23 двигателей

    • Arduino или электроника драйвера
    • Ремни ГРМ, армированные сталью 15 мм, или зубчатые рейки MOD1
    • Кабельные цепи высокого качества
    • Прочные алюминиевые и стальные пластины толщиной до 8 мм
    • Возможность апгрейда электроники
    • Возможность модернизации до реечного привода
    • Возможность увеличения размера до 130×180см
    • Возможность стального армирования осей A и Y
    • Ось X, усиленная сталью
    • Подшипники и детали из 100% стали, а не из пластика, как у других машин
    • Настоящая конструкция оси Z, способная выдержать настоящую работу.Наши оси Z дорогие и состоят из качественных деталей
    • Универсальный держатель шпинделя для стандартных фрезерных станков или шпинделей с валом около 65 мм
    • Экранированные кабели!
    • 4 Переключатели с кабелем в зависимости от электроники
    • Светодиод для оси Z с кабелем
    • поддержка

    Для сборки станка нужно

    • Устойчивый стол размером не менее 1х1 м
    • Шуруповерт / дрель
    • Сверла 4-8мм
    • Штифты с резьбой 4.5,8 мм (только если вы хотите проделать отверстия самостоятельно)
    • Ручка припоя
    • Набор ключей Torx
    • Набор шестигранных ключей
    • Набор отверток
    • Набор гаечных ключей или плоскогубцев

    Для работы на машине вам потребуется (версия Arduino):

    • Компьютер с портами USB
    • Программное обеспечение, такое как Estlcam
    • Программное обеспечение для рисования (Inkscape и Google SketchUp бесплатны)
    • Стол того же размера, что и станок.Сделайте стол немного длиннее для клавиатуры и экрана

    Для работы на машине необходим (Версия драйвера):

    • Программное обеспечение, такое как Mach4
    • Программное обеспечение для рисования (Inkscape и Google SketchUp бесплатны)
    • Стол того же размера, что и станок. Сделайте стол немного длиннее для клавиатуры и экрана

    Вот пример иллюстраций

    Вот пример видеоинструкции


    Резка алюминия стандартным фрезером, прикрепленным к станку

    Пример подключения электроники драйвера (Легкая версия)

    Изготовление крышки радиатора на станке с ЧПУ

    Необработанный 1.5 Резка алюминия (версия для стеллажа)

    Raw 1.5 Испытание скорости и прочности (стоечная версия)

    Станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ

    станки с ЧПУ от isel: 40 лет полного обслуживания решений с ЧПУ

    Будь то медицинская техника, автомобилестроение, оптика или технология дозирования: клиенты isel CNC получают полный пакет услуг без забот. Для нас очевидны индивидуальные консультации, быстрая и компетентная собственная горячая линия isel, подробное обучение, быстрая поддержка через Netviewer и простой пользовательский интерфейс благодаря современным системам CAD / CAM.Мы также рады предоставить бесплатный образец продукции, включая видеозапись обработки.

    Инновации isel: воплощаем мечты в реальность

    isel Фрезерные станки с ЧПУ: подходящая система для любого применения

    От станка начального уровня до сложного станка с ЧПУ мы предлагаем нашим клиентам эффективные системы ЧПУ с максимальной производительностью. Каждую серию и модель можно модифицировать как особую машину. Поверьте нам на слово!

    Настольные станки: станки начального уровня с ЧПУ в промышленных условиях

    Стеллажные машины: высокая стабильность работы благодаря инновационному сервоуправлению CAN

    Самые важные вопросы о станках с ЧПУ: Наши специалисты отвечают…

    Для множества сложных приложений компания isel разработала системную партнерскую сеть со специалистами в области ортопедических технологий, лазерных технологий, технологий дозирования, плазменных технологий, 3D-печати и многих других приложений.Если на ваш вопрос нет ответа в разделе часто задаваемых вопросов, задайте его нам лично.

    Системы ЧПУ в целом

    1. Что такое станок с ЧПУ?

    Станок с ЧПУ – это станок с компьютерным управлением, в котором используется современная технология управления для автоматического и точного выполнения всех рабочих процессов и достижения большого количества единиц. Его основные компоненты – это управление, программное обеспечение и встроенная механика.

    2. Как работают станки с ЧПУ?

    Элементы привода станков с ЧПУ различаются в зависимости от типа применения.В зависимости от требований, они приводятся в действие шаговыми двигателями или сервоприводами, не требующими обслуживания, причем шаговые двигатели обычно используются в простых приложениях, а серводвигатели – в более сложных процессах. Последние станки с ЧПУ теперь также оснащены линейными двигателями.

    3. В каких сферах используются станки с ЧПУ?

    Современные системы ЧПУ сейчас используются в качестве станков практически во всех сферах промышленного производства. Наиболее известные области применения включают фрезерование, дозирование, лазерную сварку, гравировку, плазменную резку, захват и 3D-печать.В зависимости от требований они могут обрабатывать множество материалов, включая алюминий, латунь, пластик, бронзу или сталь.

    4. Каковы особенности хорошего станка с ЧПУ?
    Станки

    с ЧПУ – это сложные системы, которые могут быть совершенно разными в зависимости от требований. Однако есть некоторые особенности, которые характеризуют хорошую систему ЧПУ. К ним относятся надежность процесса, высокая геометрическая точность и динамика, инновационная работоспособность, скорость перемещения, возможность расширения и открытые интерфейсы.Чтобы избежать простоев машины, вам также следует обеспечить ее комплексное обслуживание.

    5. Можете ли вы сами построить станки с ЧПУ?

    Система isel построена по модульному принципу, поэтому создать машину своими руками вполне возможно. Инженерные фирмы и производители машинного оборудования используют эту возможность для быстрого и легкого создания собственных конструкций. В новом интернет-магазине можно безопасно и без проблем заказать отдельные компоненты и различные аксессуары для станков, такие как шпиндели, фрезерные двигатели и всасывающие устройства.

    6. В чем разница между станками с ЧПУ и станками с ЧПУ?
    Станки с ЧПУ

    управлялись с помощью перфокарт и в некоторой степени являются предшественниками станков с ЧПУ. Сейчас они очень старые и больше не используются.

    7. Как появились станки с ЧПУ?

    Как уже упоминалось, станки с ЧПУ были созданы из станков с ЧПУ, управляемых перфокартами. Пионером здесь был американец Джон Парсонс, заложивший основы современной технологии ЧПУ в Массачусетском технологическом институте в Кембридже, США, с 1949 по 1952 год.Американская компания Bendix разработала первый станок с ЧПУ с более чем 300 электронными лампами на основе технологии Парсона. Управляемые перфокартой, отдельные держатели заготовок перемещались вперед и назад отдельными двигателями. Этот процесс был назван NC-программой.

    В Европе первый станок с ЧПУ был представлен в 1959 году, смена инструмента была автоматизирована в 1965 году, в 1968 году первый станок с ЧПУ с интегральной схемой завоевал рынок. В 1978 году произошел переход на первый станок с ЧПУ.В 1979 году первые машины были подключены к системе CAD.

    До середины девяностых годов необходимые программы ЧПУ были написаны вручную. Утомительная задача для программиста, ведь даже минимальные программные ошибки могут нанести серьезный ущерб станку с ЧПУ. С конца 90-х программирование осуществлялось непосредственно из системы CAD / CAM.

    8. Какой самый большой станок с ЧПУ в мире?

    Самый крупный в мире станок с ЧПУ на сегодняшний день находится на заводе Tosto в итальянском городе Ортона.Гигантский фрезерный станок с ЧПУ имеет длину более 50 м, ширину 22 м и высоту около 18 м. При гордом весе 1300 тонн он весит как семь взрослых синих китов.

    Станки с ЧПУ в повседневных промышленных условиях

    9. Какие аксессуары идут в комплекте со станком с ЧПУ?

    Станок с ЧПУ может быть сконфигурирован по-разному в зависимости от требований, поэтому здесь нельзя делать никаких общих заявлений. В настоящее время станки с ЧПУ больше не являются самостоятельными, поэтому они должны быть открыты для других систем.К ним относятся, например, погрузочно-разгрузочные системы, роботы или другие системы обработки. Также рекомендуется подключение к программной системе более высокого уровня в смысле Индустрии 4.0. Однако самым главным «аксессуаром машины» по-прежнему остается хорошее обслуживание.

    10. Сколько осей у станка с ЧПУ?

    Общее утверждение здесь также затруднительно, поскольку количество осей или даже количество модулей зависит от соответствующих требований. Различают оси подачи и обработки.Чем сложнее система управления, тем больше осей обычно идет на станке с ЧПУ. Например, для промышленных фрезерных процессов распространены системы ЧПУ с 5-6 осями. Самый большой станок с ЧПУ, когда-либо поставлявшийся компанией isel, имел 21 ось.

    11. Какие типы управления доступны?

    Инструментальный станок с ЧПУ управляется компьютером, непосредственно встроенным в систему управления. Это сравнивает фактическое состояние с состоянием целевой точки с помощью датчиков положения, вращения и состояния, напрямую задействует систему управления из программы ЧПУ и оптимизирует ее по мере необходимости.Управление ЧПУ классифицируется по количеству осей и, кроме того, различается по точкам, линейному управлению и управлению траекторией.

    12. Что такое точечный контроль?

    В случае точечного управления или даже двухточечного управления определяется конечная точка движения, к которой станок с ЧПУ приближается наиболее быстро. Скорость движения не может быть получена во время самого движения, элементы привода работают максимально быстро. Движение инструмента можно изменить только в конечных точках.Таким образом, точечный контроль практически не используется в современных станках из-за ограниченных возможностей управления.

    13. Что такое линейное управление?

    Линейное управление в определенной степени представляет собой расширенное управление точками, в котором также можно изменять скорость движения. Даже линейное управление практически не используется в промышленном производстве, поскольку скорость и положение можно регулировать только с помощью одной оси. Таким образом, по сравнению с управлением по траектории, линейное управление является значительно более негибким.

    14. Что такое контроль пути?

    Движение перемещения минимум с двумя одновременно управляемыми осями ЧПУ может быть реализовано с управлением траекторией.Первоначально отдельные последовательности перемещений отдельных осей синхронизируются друг с другом, в результате чего инструмент следует запрограммированной и оптимизированной траектории с максимально возможной точностью. На токарных станках обычно достаточно двухмерного управления траекторией, третье измерение создается за счет вращательного движения заготовки. Как только три управляемые оси могут быть синхронизированы друг с другом, мы получаем управление 3 D-путями. Теперь это стандарт управления при фрезеровании.

    15. Насколько высока средняя производительность станков с ЧПУ?

    Средняя производительность машины зависит от области применения и типа двигателя.Двигатели шпинделя развивают скорость около 0,2 м в секунду, а линейные двигатели – уже 2-3 м в секунду. Двигателей шпинделя обычно вполне достаточно для оптимальной производительности фрезерного станка с ЧПУ.

    16. Какая схема управления станков с ЧПУ?

    Замкнутая цепь управления является основной предпосылкой для измерения эффективности станка с ЧПУ, то есть сравнения фактического состояния с состоянием целевой точки с помощью сервоконтроллера. Если цепь управления не замкнута, ПК не получает никакой обратной связи, возможные отклонения от целевого состояния остаются нераспознанными.Почти все станки с ЧПУ, используемые для сложных промышленных процессов, теперь содержат замкнутую цепь управления.

    17. Оценка риска?

    Производство систем ЧПУ подчиняется фундаментальным и особым требованиям безопасности, которые должны выполняться производителем станка. Эти критерии определены директивами ЕС, особенно директивой по машинному оборудованию (2006/42 / EC) для машиностроения, и могут варьироваться в зависимости от области применения и типа машины. Для проверки спецификаций в процессе строительства проводится оценка рисков.При оценке рисков сначала проводится анализ рисков и оценка рисков для всех опасностей. Затем оцениваются опасности. Полученные в результате конструктивные, контрольные или поучительные меры, включенные в процесс проектирования и производства. Оценка рисков является основой для так называемого процесса оценки соответствия CE, который проходит все машины и который заканчивается выдачей декларации соответствия / включения и нанесением знака CE на машину.

    18.Что такое портально-фрезерный станок?

    Портальный фрезерный станок – это фреза, фрезерная головка которой направляется на соединительный элемент между двумя стойками. Изготовленная таким образом рама напоминает портал, отсюда и название портально-фрезерный станок. В промышленности портальные фрезерные станки обычно используются для обработки больших поверхностей, например, при торцевом фрезеровании больших панелей. Во многих случаях портальные фрезерные станки имеют две дополнительные фрезерные головки на поперечной балке в дополнение к фрезерной головке на стойках, так что стороны заготовок также могут быть изменены одновременно за один прогон станка.Меньшие портальные фрезерные станки с шаговыми двигателями часто используются в качестве гравировальных станков, для обработки поверхностей, для дозирования или плазменной резки. С расстоянием хода до прибл. 1500 x 1000 x 200 мм портально-фрезерный станок можно использовать и в мобильном режиме.

    19. Что такое роутер?

    Фрезерный станок используется для обработки дерева, алюминия и других материалов. Как следует из немецкого термина «верхний резак», фрезерный станок устанавливается на заготовки сверху. Подходит для снятия фасок, профилирования и фрезерования канавок.Он также используется для фрезерования от руки и трафарета. В зависимости от области применения используются разные фрезы, например, фрезы для обработки канавок прямоугольной формы или фрезы для закругления кромок.

    20. Что такое нулевой сдвиг?

    Смещение нуля позволяет многократно использовать фрезерование или сверление образцов за один зажим. Например, за одну операцию можно обработать 40 деталей. Производственный процесс значительно эффективнее при нулевой смене, увеличивается производительность машины.

    21. Насколько точно работают станки с ЧПУ?

    Наиболее важными измеряемыми величинами системы ЧПУ являются позиционирование и повторяемость. Обычно они измеряются инкрементным энкодером и составляют ± 50 мкм для точности позиционирования и ± 20 мкм для повторяемости.

    22. Сколько стоят станки с ЧПУ?

    В зависимости от области применения стоимость станков с ЧПУ может составлять от 5 000 до 150 000 евро.

    23. Насколько высоки энергопотребление фрезерного станка с ЧПУ и станка с ЧПУ?

    Потребление энергии всегда зависит от размера машины и области применения.Важные параметры для оптимизации энергопотребления:

    • Подходящая машина по размеру, производительности и степени автоматизации
    • Соответствующее отключение и активация вспомогательных приводов
    • Параметризация параметров оси с оптимальным расходом (ускорение, замедление)
    • Автоматическое отключение, когда не используется
    • Программирование с оптимизацией потребления.
    24. Как программировать станок с ЧПУ?
    Станки

    с ЧПУ программируются либо с использованием современных систем CAD / CAM, либо непосредственно на станке, либо в соответствии с DIN ISO 66025.Самый современный и эффективный метод – программирование с помощью CAD / CAM.

    25. Существуют ли системы ЧПУ с камерами?

    Обычно камера не является частью базового оборудования станка с ЧПУ, но при необходимости может быть реализована. Однако для некоторых промышленных приложений требуется система технического зрения для контроля процесса обработки, в результате чего станок с ЧПУ оснащается камерой во время производства.

    26. Как происходит передача данных с ПК на станок с ЧПУ?

    В компании isel передача данных осуществляется с использованием современной технологии CAN-BUS, которая позволяет легко модернизировать систему ЧПУ и быстро реагировать.

    27. Что такое принцип EVA?

    Аббревиатура «EVA» обозначает весь рабочий процесс станка с ЧПУ, то есть ввод с использованием программного обеспечения, электронную обработку и вывод через постпроцессор, который преобразует переданные данные в отдельные рабочие этапы.

    Техническое обслуживание и транспортировка станков с ЧПУ

    28. Каков срок службы современных станков с ЧПУ?

    Как и в случае со многими другими аспектами, здесь нельзя сделать никаких общих заявлений, поскольку срок службы зависит от типа приложения и связанной с ним нагрузки.Однако самым слабым звеном в «жизни станка с ЧПУ» в большинстве случаев является электроника, а не механика.

    29. Есть ли план обслуживания станков с ЧПУ?

    План обслуживания является частью инструкции по эксплуатации. В нем перечислены отдельные компоненты, которые необходимо обслуживать. Наиболее важным параметром при обслуживании станков и фрез с ЧПУ является время работы. Как правило, они определяются счетчиком часов работы, который привязан к соответствующей нагрузке машины.Чем выше нагрузка, тем меньше часов работы, по истечении которых требуется техническое обслуживание. По достижении установленного количества часов работы откроется окно обслуживания, указывающее на необходимое обслуживание.

    30. Как устроены станки с ЧПУ?
    Системы ЧПУ

    обычно доставляются в полностью собранном виде на грузовике и в готовом виде отправляются в производственный цех. Это сложно только с международными поставками или очень большими машинами, которые не проходят через заводские ворота из-за своего объема.Здесь у станков с ЧПУ isel есть одно очевидное преимущество: по сравнению со многими конкурентами они могут быть полностью разобраны, а их алюминиевая сотовая конструкция делает их пригодными даже для транспортировки и строительства на непромышленных полах. Это даже облегчило доставку в многоэтажку: машину доставили в разобранном виде и подняли на лифте.

    31. Как чистить системы ЧПУ?
    Фрезерные станки

    с ЧПУ могут быть оснащены всасывающим устройством, которое всасывает стружку, которая образуется при обработке алюминия, пластика или других технологических процессах во время производства.В качестве альтернативы, крупные загрязнения могут быть удалены, если требуется, между или после окончания производственного процесса с помощью промышленного очистителя.

    32. Декларация CE для подключения роботов

    Для подключения робота производитель всей системы должен создать новое соответствие CE. Для этого прилагается декларация CE станка с ЧПУ isel. Станки с ЧПУ isel уже подготовлены для интеграции с роботами.

    33. Утилизация по окончании использования, разборка

    После окончания использования становится доступным ценное сырье, которое можно переработать для вторичной переработки.Для этого необходимо профессионально утилизировать станок с ЧПУ. В настоящее время существует множество специализированных компаний по утилизации станков с ЧПУ. Мы будем рады предоставить вам дополнительную информацию. Электрические и электронные компоненты, принадлежащие машине, а также рабочие материалы, содержащиеся в машине для обеспечения готовности к работе, должны утилизироваться исключительно профессионально в соответствии с действующей юрисдикцией страны эксплуатации.

    34.Вывод

    В зависимости от состояния машины после использования, также предлагается возможность возврата. Мы ремонтируем машины и предлагаем эти машины на нашем сайте бывших в употреблении станков с ЧПУ.

    Мы будем рады предоставить вам индивидуальную консультацию

    Германия

    Универсальный универсал для производства

    Для достижения максимально возможной производительности станка контроллер ЧПУ будет гибко адаптирован к применению: простые приложения управляются шаговым двигателем, более сложные приложения – серводвигателем с шиной CAN.Линейные направляющие от ISEL отличаются высокой точностью благодаря беззазорным шариковинтовым приводам и сервоприводам.

    Станки

    с ЧПУ от isel изготовлены из алюминиевых экструдированных профилей с модульной конструкцией и идеально подходят для обработки легких металлов, цветных металлов, пластмасс и дерева. Очень прочная легкая конструкция из алюминиевого профиля обеспечивает гибкий и легкий демонтаж, так что наши рабочие машины можно без проблем переносить через самые узкие двери.

    Настольные станки с ЧПУ

    Компактные настольные станки с ЧПУ от isel универсальны.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.