Что можно делать плазморезом: 7 возможностей плазменной резки

Содержание

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, – это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

  1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
  2. Мангалы и камины.
  3. Садовая мебель.
  4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
  5. Межэтажные лестницы для дома.
  6. Вывески и наружная реклама.
  7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

потрясающих художественных проектов с плазменной резкой, которые вы можете сделать дома

Если вам нравится плазменная резка и вы даже немного склонны к творчеству, есть несколько способов подрабатывать, используя свои навыки плазменной резки. Основная идея заключается в том, чтобы создавать красивые изделия из металла и продавать их; либо локально, либо через онлайн-порталы, такие как etsy.com. В этом посте рассказывается о ряде популярных художественных проектов, которые вы можете сделать дома с помощью портативного плазменного резака. Однако, как только вы освоите основы, ваше воображение станет пределом.
Прежде чем мы начнем, вот 2 очень полезных обучающих видеоролика, которые помогут вам освоить основы искусства работы с металлом — вырезание фигур и рисунков и вырезание идеального круга:

How Free Hand Cut Shapes and Designs

Практически все ваши Произведения плазменной резки потребуют некоторой формы резки объекта. Это важный навык, которому нужно научиться, так как вся ваша будущая работа будет зависеть от того, насколько хорошо вы сможете вырезать формы и рисунки. Лучший способ научиться этому навыку — увидеть профессионала в действии, а затем попрактиковаться самостоятельно. Внимательно просмотрите это видео, при необходимости несколько раз, а затем попрактикуйтесь в своих навыках вырезания, пока не научитесь вырезать любую форму.

  • https://www.youtube.com/watch?v=5VYpSc55Nt8
Вырезание идеального круга

Наряду с формами и рисунками многие произведения искусства плазменной резки требуют вырезания кругов. Круг — одна из самых сложных фигур, которую сложно нарисовать от руки. Но есть простой способ сделать большой круг, используя быстрое приспособление, которое вы можете сделать дома. Использование этого приспособления сэкономит вам массу времени при работе над художественными проектами, требующими вырезания кругов. Узнайте, как сделать это приспособление для резки кругов, здесь:

Итак, теперь, когда мы разобрались с основами, вот несколько замечательных арт-проектов, которые можно попробовать:

1. Как сделать фантастическое произведение искусства из перьев

Одно из самых привлекательных произведений искусства плазменной резки, которые дома художник может сделать на основе пера… да, птичьего пера. Эту прекрасную форму с замысловатыми вырезами можно использовать практически в любой комнате дома или офиса, и она действительно выделяет обстановку. Проблема, конечно, в том, чтобы научиться делать все эти очень узкие разрезы, не испортив кусок. Следующее видео подробно покажет вам, как сделать искусство из перьев. Это также касается многих основных концепций, которые необходимо знать о создании произведений искусства плазменной резки.

2. Как сделать медведя плазменной резкой

Не секрет, что некоторые из самых популярных произведений плазменной резки основаны на животных и дикой природе. Эти произведения природы могут быть как очень простыми, так и очень сложными, с 2D-3D-пейзажами на заднем плане с животными. Для этих более простых проектов хитрость, конечно же, заключается в том, чтобы получить хороший вырез животного или трафарет для работы. Если вы хороший художник от руки, вы, конечно, можете нарисовать свой собственный.

Следующий проект прост и хорош для начинающих. Если медведь не является вашим любимым животным, замените его на что-то, что вам нравится. Концепции и методы останутся теми же.

3. Увлекательный и простой способ сделать стальной портрет

Этот проект — отличный способ вовлечь детей в семейный проект. Это легко сделать, но требует большого воображения, которого у большинства детей предостаточно, и они просто ждут, чтобы их задействовали. Основная идея состоит в том, чтобы использовать плазменный резак, чтобы отрезать различные полоски металла разной ширины, а затем прикрепить эти полоски, чтобы сделать чей-то портрет. Вы можете, конечно, сделать любой дизайн, какой пожелаете, мордочку домашнего питомца, забавного мультяшного персонажа или что-то еще, что вы можете придумать. Сначала посмотрите видео, а затем подумайте, что бы вы хотели сделать вместе со своей семьей в качестве помощников.

4. Проект «Силуэт города»

Это более продвинутый проект, любезно предоставленный DIYPETE. Чтобы завершить этот проект, вам потребуются специальные инструменты, но если вы готовы, этот проект проверит ваши навыки и даст вам взамен отличное произведение искусства. Помимо вашего плазменного резака, вам также понадобится доступ к сварщику или к кому-то, кто может немного сварить для вас.

Вы можете найти подробные письменные инструкции, список инструментов и список материалов для этого проекта здесь:

https://www. youtube.com/watch?v=1eLfeNBK4Dw

Если вы решите заняться этим проектом, вам нужно будет определить, какой «линия горизонта» вы хотите использовать. Это может быть ваше собственное или какое-то другое место, но вам нужно будет набросать его, чтобы вы могли его вырезать. Как только вы решите, какой город вы хотите использовать, подумайте, есть ли уникальные силуэты зданий, которые вы можете включить. Например, Воротная арка в Сент-Луисе, Аламо в Сан-Антонио, Эмпайр-стейт-билдинг в Нью-Йорке. Вы поняли идею. Хотя наличие культового здания в вашем произведении не является абсолютно необходимым, оно может стать хорошим фокусом.

Перед тем, как приступить к проекту, уделите несколько минут просмотру видео, сопровождающего этот проект. Это время хорошо вложено, так как это может помочь вам избежать некоторых ошибок.

5.
Простые азбуки для удовольствия и выгоды

Для простого и, возможно, прибыльного проекта рассмотрите возможность использования плазменного резака для вырезания букв большего размера. Эти буквы могут стоять отдельно, использоваться как монограммы или даже использоваться для написания имен, мест и т. д. Когда у вас есть трафареты, вы можете вырезать буквы в кратчайшие сроки, и вы даже можете продавать их другим людям или компаниям. Ссылка ниже дает вам представление о том, что мы имеем в виду, но помните, что вы можете использовать любой тип шрифта или шрифта, который вам нравится.

Мы надеемся, что вам понравятся эти проекты, и надеемся, что приведенные выше советы и рекомендации помогут вам продолжать совершенствовать свои навыки работы с плазменным резаком.

Плазменная резка. Функция, преимущества и недостатки

  • Новостная рассылка
  • Белая бумага
  • Вебинары
  • Рынки
  • События
  • Компоненты
  • Производство добавок
  • Обрабатывающее оборудование
  • Программное обеспечение
  • Горячие бегуны
  • Режущие инструменты
  • электроэрозионная обработка
  • Контроль качества
  • Принадлежности для обработки
  • Обработка поверхности и ремонт
  • Материалы
  • Управление
  • Архив выпуска
  • Услуга

Редактор: Steffen Donath

Заготовки из электропроводящих материалов разрезаются с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Это эффективный способ резки толстолистового металла.

Связанные поставщики

ХАСКО Хазенклевер ГмбХ + Ко КГ AMETEK GmbH Подразделение Creaform Deutschland Мейсбургер Георг ГмбХ & Ко. КГ Hypertherm также разработала систему резки X-Definition, которая предлагается с системой XPR300. Этот процесс повышает качество и функциональность плазменной резки.

(Источник: Hypertherm)

Независимо от того, создаете ли вы произведение искусства или производите готовые детали, плазменная резка предлагает неограниченные возможности для резки алюминия, нержавеющей стали и других материалов. Но что именно стоит за этой относительно новой технологией? Мы разъясняем самые важные вопросы в нашем кратком обзоре с наиболее важными фактами о плазменных резаках и плазменной резке.

Как работает плазменная резка

Плазменная резка — это процесс, в котором электропроводящие материалы прорезаются с помощью

ускоренной струи горячей плазмы . Типичными материалами, которые можно резать с помощью плазменной горелки, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Плазменная резка широко используется в производстве , ремонте и восстановлении автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и утилизации . Благодаря высокой скорости и точности резов при низких затратах плазменная резка широко используется от крупных промышленных приложений с ЧПУ до небольших любительских компаний, где материалы впоследствии используются для сварки. Плазменная резка – Токопроводящий газ с температурой до 30 000°C делает плазменную резку особенной.

Основной процесс плазменной резки и сварки заключается в создании электрического канала перегретого, электрически ионизированного газа, т. е. плазмы, от самого плазменного резака через обрабатываемую заготовку, таким образом, формируя

законченную цепь обратно к плазменному резаку. через клемму заземления . Это достигается за счет сжатого газа (кислород, воздух, инертный газ и др. в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью обдувается заготовкой через сфокусированное сопло. В газе дуга образуется между электродом возле газового сопла и самой заготовкой . Эта электрическая дуга ионизирует часть газа и создает электропроводящий плазменный канал. Поскольку ток от резака плазменной резки протекает через эту плазму, она выделяет достаточно тепла, чтобы проплавить заготовку . В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, разделяя заготовку.

Плазменная резка — эффективный способ резки тонких и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальной лист толщиной до 38 мм

, более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать стальной лист толщиной до 150 мм . Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они очень полезны для резки и сварки листов изогнутой или угловой формы.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества:

  • работа одной или нескольких горелок в зависимости от серии
  • резка всех электропроводящих материалов
  • резка высоколегированных сталей и алюминиевых материалов средней и большой толщины
  • отличная производительность мягкой стали малой и средней толщины
9000 9
  • резка высокопрочных конструкционная сталь с меньшей тепловложением
    • высокие скорости резки (до 10 раз выше, чем при кислородной резке)
    • любая обработка высококачественных заготовок для листового металла средней и большой толщины
    • плазменная резка гарантирует автоматизацию
    • плазменная резка под водой обеспечивает очень низкое тепловое воздействие и низкий уровень шума на рабочем месте

    Недостатки:

    • ограничение использования до 160 мм (180 мм) для сухой резки и 120 мм для резки под водой
    • немного более широкий пропил
    • относительно высокое энергопотребление
    • лазеры обеспечивают еще более высокое качество резки
    • дороже, чем системы кислородно-ацетиленовой резки
    • возможно образование шума при сухой резке

    Применение плазменной резки

    мастерские по тонкой обработке металла, заводское обслуживание, сельскохозяйственное обслуживание, центры сварочного ремонта, центры обслуживания металлов (лом, сварка и демонтаж), строительные работы (например, здания и мосты), коммерческое судостроение, производство трейлеров, ремонт автомобилей и произведения искусства (производство и сварка).

    Резка низкоуглеродистой стали с помощью Flash 101.

    (Источник: Kjellberg)

    Механизированные плазменные резаки обычно намного крупнее ручных плазменных резаков и используются вместе со столами для резки. Механизированные плазменные резаки могут быть интегрированы в систему штамповки, лазерной или роботизированной резки. Размер механизированного плазменного резака зависит от используемого стола и портала. Эти системы не просты в управлении, поэтому перед установкой следует рассмотреть все их компоненты, а также компоновку системы.

    Между тем, производители также предлагают комбинированные устройства, которые подходят как для плазменной резки, так и для сварки. В промышленном секторе действует эмпирическое правило: чем сложнее требования к плазменной резке, тем выше затраты.

    Когда были разработаны первые плазменные резаки?

    Плазменная резка возникла из плазменной сварки в 1960-х и превратилась в очень продуктивный процесс резки листового металла и пластин в 1980-х .

    По сравнению с традиционной резкой «металл против металла», плазменная резка не дает металлической стружки и обеспечивает точные разрезы. Первые плазменные резаки были большими, медленными и дорогими. Поэтому они в основном использовались для повторения рисунков раскроя в режиме массового производства. Как и другие станки, Технология ЧПУ (ЧПУ) использовалась в плазменном резаке с конца 1980-х по 1990-е годы . Благодаря технологии ЧПУ плазменные резаки получили большую гибкость при резке различных форм на основе ряда различных инструкций, запрограммированных в числовом программном управлении станка . Однако станки плазменной резки с ЧПУ обычно ограничивались вырезанием шаблонов и деталей из плоских стальных листов только с двумя осями движения.

    За последние десять лет производители различных плазменных резаков полностью разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой . Это обеспечивает лазерную точность на кромках плазменной резки. Несколько производителей объединили прецизионное управление с ЧПУ с этими резаками для производства деталей, которые практически не требуют доработки , что упрощает другие процессы, такие как сварка.

    Что такое термическое разделение?

    Термин «термическая сепарация» используется в качестве общего термина для процессов, в которых материалы разрезаются или формируются под действием тепла с отключением потока кислорода или без него таким образом, что при дальнейшей обработке не требуется дополнительной обработки. Три доминирующих процесса Газокислородная, плазменная и лазерная резка .

    Плазменный резак с узлом скоса.

    (Источник: Lind)

    Газокислородная резка

    При окислении углеводороды выделяют тепло. Как и в случае других процессов горения, газокислородная резка не требует дорогостоящего оборудования, источник энергии легко транспортировать, а для большинства процессов не требуется ни электричества, ни охлаждающей воды. Обычно достаточно горелки и газового баллона. Газокислородная резка является преобладающим процессом для резка тяжелой, нелегированной и низколегированной стали , а также применяется для подготовки материала к последующей сварке . После того, как автогенное пламя довело материал до температуры воспламенения, включается кислородная струя, которая вызывает горение материала. Скорость достижения температуры воспламенения зависит от топливного газа. Скорость правильной резки зависит от чистоты кислорода и скорости газовой струи кислорода. Кислород высокой чистоты, оптимизированная конструкция сопла и правильно подобранный топливный газ гарантируют высокую производительность и минимизируют общие технологические затраты.

    Плазменная резка

    Плазменная резка была разработана в 1950-х годах для резки металлов, которые нельзя обжигать (например, нержавеющая сталь, алюминий и медь). При плазменной резке газ в сопле ионизируется и фокусируется специальной конструкцией сопла. Только с помощью этого потока горячей плазмы можно резать такие материалы, как пластмассы (без переноса дуги). При плазменной резке металлических материалов также зажигается дуга между электродом и заготовкой для увеличения передачи энергии. Очень узкое отверстие сопла фокусирует дугу и ток плазмы. Дополнительную шнуровку разрядного тракта можно обеспечить вторичным газом (защитным газом). правильный выбор комбинации плазмы и защитного газа может значительно снизить общие затраты на процесс.

    Лазерная резка

    Система Esab Autorex — это первый шаг к автоматизации плазменной резки. Его можно легко интегрировать в существующие производственные линии.

    (Источник: Esab Cutting Systems)

    Лазерная резка — новейшая технология термической резки, разработанная после плазменной резки. Лазерный луч генерируется в полости резонатора системы лазерной резки 9.0125 . Хотя расход резонаторного газа невелик, решающее значение имеют его чистота и правильный состав. Специальные резонаторные газы защищают устройства от попадания цилиндра в полость резонатора и оптимизируют режущую способность. Для резки и сварки лазерный луч направляется от резонатора к режущей головке через систему прохождения луча. Необходимо убедиться, что в системе нет растворителей, частиц и паров. Особенно для высокопроизводительных систем (> 4 кВт) рекомендуется азот из жидкого источника. При лазерной резке кислород или азот могут служить режущим газом. Кислород используется для нелегированной и низколегированной стали , хотя процесс аналогичен газокислородной резке. Здесь также важную роль играет чистота кислорода. Азот используется для обработки нержавеющей стали, алюминия и никелевых сплавов для получения чистой кромки и сохранения основных свойств основного материала.

    Впрыск воды для плазменной резки и сварки

    Вода используется в качестве хладагента во многих промышленных процессах, в которых используются высокие температуры. То же самое относится к впрыску воды при плазменной резке. Вода впрыскивается через инжектор в плазменную дугу плазмореза. Плазменная дуга обычно создается при использовании азота в качестве плазмообразующего газа, как это имеет место в большинстве плазменных резаков. Как только вода впрыскивается в плазменную дугу , это приводит к высокому сужению . В этом специальном процессе температура значительно повышается до 90 124 30 000°C и выше 90 125 . Если сравнить упомянутые выше преимущества процесса с обычной плазмой, то можно увидеть, что как качество резки , так и прямоугольность реза значительно улучшаются , а материалы идеально подготавливаются к сварке. Помимо улучшения качества резки при плазменной резке, также можно наблюдать увеличение скорости резания, меньший риск двойной кривизны и уменьшение эрозии сопла .

    Плазменная резка с повышенным сужающим эффектом

    Вихревой газ часто используется в плазменной резке для лучшего удерживания плазменного столба и более стабильной дуги сужения. По мере увеличения количества входных газовых вихрей центробежная сила перемещает точку максимального давления к краю камеры, а точку минимального давления намного ближе к оси.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *