Что нужно для пайки: Please Wait… | Cloudflare

Пайка известна каждому человеку. И что бы результат соответствовал ожиданиям, необходимо соблюсти несколько важных правил.

Что вы узнаете

Что такое пайка: особенности процесса

Пайка — процесс, при котором соединяются одни металлы при помощи других, из более легкоплавких.  Происходит это при высокой температуре (180 — 300°С) путём введения между деталями припоя (сплав свинца и олова), у которого более низкая температура плавления. В результате его затвердения, образуется прочный, неразъёмный и хорошо электропроводимый материал. Нагрев производится при помощи паяльника.  Существуют различные виды паяльников, припоев и флюсов.

Для домашнего использования лучше всего приобрести самый обычный паяльник с напряжением в 220В и мощностью 40Вт.

Обычно поверхности металлов покрываются слоем оксида, и перед пайкой, их необходимо зачищать. Но поверхности вновь могут окислиться. Что бы этого не происходило, и поверхность расплавленного припоя была более текучей, используют флюс.

Самый распространённый вид флюса — канифоль. Она состоит из смол хвойных деревьев и обладает янтарно-жёлтым цветом. Благодаря ей, место пайки не подвергается коррозии и не пропускает утечку электрического тока.

Пайка и выбор паяльника

Чтобы правильно выбрать паяльник, предлагаю ознакомиться с его видами:

• Паяльник от 3 до 10 Вт — для микросхем;
• От 20-40 Вт — бытовой вариант, подойдёт например для радиотехники;
• От 60 до 100 Вт — для пайки толстых проводов;
• От 100 до 250 Вт — для крупных предметов, например, радиатора.

Паяльник лучше всего выбирать со встроенным термодатчиком.

Техника безопасности

Пайка — это небезопасный процесс, и перед тем как его начать нужно обязательно соблюсти все правила техники безопасности.

• Перед началом работ наденьте хорошие защитные очки — это застрахует от попадания припоя в глаза;
• Паяльник можно держать только за ручку;
• Нагретый паяльник не должен касаться изоляции питающего провода, так как это может привести к короткому замыканию, и, как следствие, — к пожару;

Рекомендую примотать провод паяльника изолентой к ручке — тогда будет меньше риска его соприкосновения с горячей поверхностью

• Перегревать паяльник также нельзя — проверяем это коснувшись канифоли — должен появиться легкий дымок;
• Позаботьтесь о подставке для паяльника — они есть в продаже;
• При пайке электронных устройств, провода питания должны быть отсоединены. К примеру, электронная схема может быть выключена, но соединена с заземлением. И если корпус паяльника не заземлён, или имеет слабую изоляцию, то это может привести к возникновению дуги на несколько кВ;
• Не вдыхайте пары при пайке — они вредны для организма. До и после работ проветривайте комнату. Использовать для этого лучше технические помещения;
• Тщательно моем руки и лицо после работ. Проводить их лучше в одежде с длинным рукавом.

Технология пайки

1. Жало после покупки паяльника обычно обрабатывается напильником для придания ему формы двугранного угла (30-45 градусов). Включаем его в розетку и оставляем на полчаса. Затем проходимся по нему напильником, снимая окалину.
2. За это время очищаем рабочую поверхность от всех загрязнений до блеска. Удаляем все коррозионные корочки при помощи напильника, ножа, или скребков.
3. Покрываем жало флюсом. Макаем его в канифоль и греем. После того, как оно покрылось ей, сразу же убираем. Также рекомендую использовать специальные флюс-пасты. Берите понемногу, без излишка.
4. Подготовленную поверхность закрепляем в неподвижном состоянии (пассатижами, тисками, пинцетом, механической скруткой), а затем лудим, то есть равномерно наносим расплавленный припой к обеим сторонам. Обычно это ПОС -10, ПОС -30, ПОС — 40, ПОС-50, ПОС-61.
5. Наносится слой флюса, чтобы избежать окисления под нагревом.
6. Для получения сплава хорошего качества, наносится ещё один слой припоя.

5 правил для хорошего результата

1. Для получения качественного результата необходимо следить за равными температурами спаиваемых поверхностей. То есть, недостаточно нагреть одну поверхность, и приложить её к другой. При низком нагреве жала припой только немного размягчится, но не расплавится. При высоком — будет чрезмерное выпаривание припоя.
2. Если что-то не получилось с первого раза — нужно дать остыть деталям! Нельзя на них дуть, и остужать искусственно. Время подбирается путём эксперимента. Желательно сначала потренироваться на чём-нибудь, например, на медных проводах, прежде чем приступать к основной работе.
3. Флюс наносится непосредственно перед самой пайкой. На 1 каплю припоя достаточно лишь чуть-чуть коснуться канифоли.
4. Жало прикладываем к месту пайки всей лопаткой!
5. Припой должен быть распределён равномерно по всей поверхности. А жало хорошо очищенным от окислов.

Только практика поможет научиться хорошо паять. Соблюдайте технику безопасности, и не бойтесь экспериментировать!

Автор статьи: Vsevolod B.

Всей семьёй занимаемся обустройством нового дома, ремонтом, осваиваем огородничество, занимаемся садоводством. На практике используем разные подходы и технологии, информацией о которых готовы делиться и обсуждать.

Металл для паяльника. Что нужно для паяния. Процедура пайки включает такие шаги как

Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения. Во-первых, паяльником можно паять только низкоплавкими (мягкими) припоями, а во-вторых, им нельзя (или, во всяком случае, затруднительно) паять массивные детали с большим теплоотводом – из-за невозможности прогреть их до температуры плавления припоя. Последнее ограничение преодолевают, подогревая паяемую деталь внешним источником тепла – газовой горелкой, электрической или газовой плитой или каким-то иным способом, – но это усложняет процесс пайки.

Перед тем как паять паяльником, нужно обзавестись всем необходимым. К основным инструментам и материалам, без которых пайка невозможна, относится сам паяльник, припой и флюс.

Паяльники

Как пользоваться таким паяльником, можно узнать из описаний технологии жестяных работ, именно там они использовались чаще всего. В наше время обычно пользуются электрическими паяльниками в силу их доступности и удобства пользования. Но первые паяльники нагревались на открытом пламене.

Основным параметром, по которому подбирается паяльник, является его мощность, определяющая величину теплового потока, передающегося к паяемым деталям. Для пайки электронных компонентов используются приборы мощностью до 40 Вт. Тонкостенные детали (с толщиной стенки до 1 мм) требуют мощности 80-100 Вт.

Для деталей с толщиной стенки 2 мм и более понадобятся паяльники мощностью выше 100 Вт. Такими являются, в частности, молотковые электрические паяльники, потребляющие до 250 Вт и выше. К самым энергоемким паяльникам относится, например, молотковый паяльник Ersa Hammer 550 мощностью 550 Вт. Он способен нагреваться до температуры 600°C и предназначен для паяния особо массивных деталей – радиаторов, деталей машин. Но у него неадекватная цена.

Помимо массивности детали, на необходимую мощность паяльника влияет и теплопроводность паяемого металла. С ее увеличением мощность прибора и температуру его нагрева необходимо увеличивать. При пайке паяльником деталей из меди он должен быть нагрет сильнее, чем при пайке такой же по массе детали, но изготовленной из стали. К слову сказать, при работе с изделиями из меди может возникать ситуация, когда из-за высокой теплопроводности металла, при паянии будет происходить распайка мест, выполненных ранее.

Припои

Флюсы

Подобрать при пайке нужный флюс – значит решить главную проблему пайки. Именно качество флюса определяет в первую очередь паяемость того или иного металла, легкость или трудность самого процесса пайки и прочность соединения. Флюс должны соответствовать материалу паяемых изделий – своей способностью разрушать его окисную пленку.

Кислые (активные) флюсы, например “Паяльную кислоту” на основе хлорида цинка, нельзя использовать при пайке электронных компонентов, так как они хорошо проводят электрический ток и вызывают коррозию, однако, из-за своей агрессивности, они очень хорошо подготавливают поверхность и поэтому незаменимы при пайке металлических конструкций, и чем химически более стоек металл нем активнее должен быть флюс. Остатки активных флюсов нужно обязательно тщательно удалять после завершения пайки.

Эффективными флюсами для пайки стали являются водный раствор хлористого цинка, паяльные кислоты на его основе, флюс ЛТИ-120. Можно использовать и другие, более сильные флюсы, которых на рынке предостаточно.

Основное отличие пайки паяльником нержавеющих сталей от пайки углеродистых и низколегированных состоит в необходимости применения более активных флюсов, требующихся для разрушения химически стойких окислов, которыми покрыты нержавеющие стали. Что касается чугуна, то его нужно паять высокотемпературной пайкой, а, следовательно, электрический паяльник для этой цели не подходит.

Для нержавейки применяют ортофосфорную кислоту. Хорошо справляются с химически стойкой окисной пленкой и специализированные флюсы, такие, например, как Ф-38.

Для оцинкованного железа можно применять состав, содержащий канифоль, этиловый спирт, хлористый цинк и хлористый аммоний (флюс ЛК-2).

Вспомогательные материалы и приспособления

Подставка для паяльника служит для того, чтобы нагретый паяльник не касался стола или других предметов. Если она не идет в комплекте с паяльником, ее приобретают отдельно или делают самостоятельно. Простейшую подставку можно изготовить из тонкого листа жести, вырезав в нем пазы для укладки инструмента.

Влажной вискозной или поролоновой губкой , уложенной в гнездо для предотвращения выпадения, гораздо удобней очищать кончик паяльника, чем обычной тряпочкой. Для этих же целей может служить и латунная стружка.

Удалять излишки припоя с поверхности деталей можно с помощью специального отсоса или оплетки. Первый внешним видом и конструкцией напоминает шприц, оснащенный пружиной. Перед использованием его нужно взвести, утопив головку штока. Поднеся носик к расплавленному припою, пружину спускают, надавив на кнопку спуска. В результате излишек припоя втягивается внутрь съемной головки.

Представляет собой плетенку из офлюсованных тонких медных проводков. Приложив ее конец к припою и прижав сверху паяльником, благодаря капиллярным силам можно как промокашкой собрать в ней весь лишний припой. Кончик оплетки, напитанный припоем, просто отрезается.

Очень полезным является приспособление, называемое третьей рукой (Third-Hand Tool). При работе с паяльником иногда катастрофически “не хватает рук” – одна занята самим паяльником, другая – припоем, а нужно ведь еще держать в определенном положении паяемые детали. “Третья рука” удобна тем, что ее зажимы можно легко устанавливать в любом положении друг относительно друга.

Держатель для пайки “Третья рука”

Паяемые детали нагреваются до высокой температуры, прикоснувшись к ним можно обжечься. Поэтому желательно иметь различные зажимные устройства, позволяющие манипулировать нагретыми деталями – плоскогубцы , пинцеты , зажимы .

Подготовка паяльника к работе

Перед использованием паяльника нужно подготовить его наконечник. Подготовка зависит от его исходного вида. Если наконечник выполнен из непокрытой меди, его кончик можно отковать в виде отвертки, это уплотнит медь и придаст ей повышенную устойчивость от износа. Можно и просто заточить на наждаке или напильником, придав ему необходимую форму – в виде острого или усеченного конуса с различным углом, четырехгранной пирамиды, углового скоса с одной стороны. Для предохранения меди от окисления используются металлические покрытия из никеля. Если паяльник имеет такое покрытие, то ковать и затачивать его нельзя во избежание повреждения покрывающего слоя.

Существует унифицированный ряд форм наконечников, но можно, разумеется, использовать любую форму, подходящую для конкретной работы.

При пайке массивных деталей площадь соприкосновения паяльника с деталью должна быть максимальной – для обеспечения лучшей передачи тепла. В этом случае наилучшей считается угловая заточка круглого стержня (2 на фото выше). Если предполагается паять мелкие детали, то подойдет острая конусная (4), ножевая или иные формы с малыми углами.

Инструкции по работе с паяльником, имеющем медное жало без покрытия, содержат одно обязательное требование – лужение “жала” нового паяльника с целью его защиты от окисления и износа. Причем делать это следует при первом же нагреве, не мешкая. Иначе “жало” покроется тонким слоем окалины, и припой не захочет прилипать к нему. Это можно сделать разными путями. Прогреть паяльник до рабочей температуры, прикоснуться “жалом” к канифоли, расплавить на нем припой и растереть последний о деревяшку. Или протереть нагретый наконечник тряпкой, смоченной раствором хлористого цинка, расплавить на него припой и куском нашатыря или каменной поваренной соли растереть его по наконечнику. Главное, чтобы в итоге этих операций рабочая часть наконечника была полностью покрыта тонким слоем припоя.

Необходимость залудить жало вызвана тем, что флюс постепенно разъедает, а припой растворяет жало. Из-за потери формы приходится регулярно затачивать жало, и чем активнее флюс те чаще, порой по нескольку раз в день. У никелированных жал никель закрывает доступ к меди, защищая её, но такие жала требуют бережного обращения, боятся перегрева, и не факт, что производитель сделал достаточно качественное покрытие, за которое требует переплаты.

Подготовка деталей к пайке

Прежде всего, это очистка детали от загрязнений и обезжиривание. Здесь нет никаких особых тонкостей – нужно с помощью растворителей (бензина, ацетона или прочих) очистить деталь от масел, жиров, грязи. Если имеется ржавчина, ее нужно удалить любым подходящим механическим способом – с помощью наждачного круга, проволочной щетки или наждачной бумаги. В случае высоколегированных и нержавеющих сталей желательно обработать соединяемые кромки абразивным инструментом, поскольку окисная пленка этих металлов особенна прочна.

Температура пайки

Температура пайки (температура паяемых деталей) должна на 40-80°C превосходить температуру плавления припоя, а температура нагрева наконечника – на 20-40°C температуру пайки. Последнее требование обуславливается тем, что при соприкосновении с паяемыми деталями температура паяльника будет снижаться из-за отвода тепла. Таким образом, температура нагрева наконечника должна превосходить температуру плавления припоя на 60-120°C. Если используется паяльная станция, то необходимая температура просто устанавливается регулятором. При использовании паяльника без регулирования температуры, оценивать ее фактическое значение, при использовании в качестве флюса канифоли, можно по поведению канифоли при прикосновении паяльника. Она должна вскипать и обильно выделять пар, но не сгорать мгновенно, а оставаться на наконечнике в виде кипящих капель.

Перегрев паяльника также вреден, он вызывает сгорание и обугливание флюса до момента активации им поверхности спая. О перегреве свидетельствует темная пленка окислов, возникающая на припое, находящемся на кончике паяльника, а также то, что он не удерживается на “жале”, стекая с него.

Техника пайки паяльником

• Подача (слив) припоя на паяемые детали с кончика паяльника.
• Подача припоя непосредственно на паяемые детали (на площадку).

При любом способе необходимо прежде подготовить детали к пайке, установить и закрепить их в исходном положении, разогреть паяльник и смочить место спая флюсом. Дальнейшие действия отличаются в зависимости от того, какой способ используется.

При подаче припоя с паяльника, на нем расплавляют некоторое количество припоя (чтобы удерживалось на кончике) и прижимают “жало” к паяемым деталям. При этом флюс начнет вскипать и испаряться, а расплавленный припой переходит с паяльник на спай. Движением наконечника вдоль будущего шва обеспечивают распределение припоя по стыку.

Припоя на желе может быть достаточно если жало просто приобрело металлический блеск. Если форма жала заметно изменилась, значит припоя слишком много.

При подаче припоя непосредственно на спай, паяльником вначале разогревают детали до температуры пайки, а затем подают припой на деталь или в стык между паяльником и деталью. Расплавляясь, припой будет заполнять стык между паяемыми деталями. Выбирать, как именно паять паяльником – первым или вторым способом – следует в зависимости от характера выполняемой работы. Для мелких деталей лучше подходит первый способ, для крупных – второй.

К основным требованиям качественной пайки относятся:

• хороший прогрев паяльника и паяемых деталей;
• достаточное количество флюса;
• ввод нужного количества припоя – ровно столько, сколько требуется, но не больше.

Вот несколько советов о том, как правильно паять паяльником.

Если припой не течет, а размазывается, значит температура деталей не достигла нужных значений, нужно увеличить температуру нагрева паяльника либо взять прибор помощнее.

Не нужно вносить слишком много припоя. Качественная пайка предполагает наличие в спае минимально достаточного количества материала, при котором шов получается слегка вогнутым. Если припоя оказалось слишком много, не нужно стараться его куда-то пристроить на стыке, лучше удалить отсосом или оплеткой.

О качестве спая говорит его цвет. Высокое качество – спай имеет яркий блеск. Недостаточная температура делает структуру спая зернистой, губчатой – это однозначный брак. Пережженный припой выглядит матовым и имеет пониженную прочность, что в некоторых случаях может быть вполне допустимо.

При использовании активных (кислотных) флюсов нужно обязательно смывать после пайки их остатки – каким-нибудь моющим средством или обычным щелочным мылом. В противном случае нельзя дать гарантии, что через некоторое время соединение не будет разрушено коррозией от оставшихся кислот.

Лужение

Лужение проводов . Лужение кончиков электропроводов – одна из самых частых операций. Ее осуществляют перед припайкой проводов к контактам, спаиванием между собой или для обеспечения лучшего контакта с клеммами при подсоединении с помощью болтов. Из облуженного многожильного провода удобно сделать колечко, обеспечивающее удобство при креплении к клемме и хороший контакт.

Провода могут быть одножильными и многожильными, медными и алюминиевыми, покрытыми лаком или нет, чистыми новыми или закисленными старыми. В зависимости от этих особенностей и различается их облуживание.

Проще всего лудить одножильный медный провод. Если он новый, то не покрыт окислами и лудится даже без зачистки, нужно просто нанести на поверхность провода флюс, нанести на нагретый паяльник припой и поводить по проводу паяльником, слегка поворачивая при этом провод. Как правило, лужение проходит без проблем.

Если же проводник не хочет лудиться – из-за наличия лака (эмали) – помогает обычный аспирин. Знание о том, как паять паяльником с помощью таблетки аспирина (ацетилсалициловая кислота) в некоторых случаях может оказаться очень полезным. Нужно положить ее на дощечку, прижать к ней проводник и прогреть его в течение нескольких секунд паяльником. При этом таблетка начинает плавиться, и образующаяся кислота разрушает лак. После этого провод обычно лудится легко.

Если нет аспирина, убрать с поверхности проводника мешающий лужению лак помогает и хлорвиниловая изоляция от электропроводов, которая при нагревании выделяет вещества, разрушающие лаковое покрытие. Нужно прижать паяльником проводок к кусочку изоляции и несколько раз протащить его между изоляцией и паяльником. После чего облудить провод в обычном порядке. При зачистке от лака при помощи наждачной бумаги или ножа нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. При зачистке путём обжига, провод может потерять прочность и легко сломаться.

Следует учитывать, что расплавленный полихлорвинил и аспирин выделяют в воздух вредные для здоровья вещества.

Ещё, для покрытых лаком (эмалью) проводов можно приобрести специальный флюс, удаляющий лак.

Новый многожильный медный провод лудится также легко, как и одножильный. Единственная особенность состоит в том, чтобы вращать его в ту сторону, при которой проводки будут скручиваться, а не раскручиваться.

Старые провода могут быть покрыты окислами, препятствующими лужению. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина. Нужно расплести проводник, положить его на аспирин и прогреть несколько секунд паяльником, двигая проводником взад-вперед – и проблема облужения исчезнет.

Для лужения алюминиевого провода потребуется специальный флюс – например, тот, который так и называется “Флюс для пайки алюминия”. Этот флюс является универсальным и подходит также для пайки металлов с химически стойкой окисной пленкой – нержавеющей стали, в частности. При его использовании нужно только не забыть после очистить соединение от остатков флюса во избежание коррозии.

Если при лужении проводов на них образовался избыток прибоя, убрать его можно, расположив провод вертикально концом вниз и прижав к его концу нагретый паяльник. Лишний припой стечет с провода на паяльник.

Лужение большой поверхности металла

Затем кисточкой или другим инструментом, соответствующем флюсу, на поверхность листа, наносится флюс (это может быть не пастообразный флюс как на фото ниже, а, например, раствор хлористого цинка или другой активный флюс).

Паяльник с относительно большой плоской поверхностью жала разогревается до необходимой температуры и на поверхность детали наносится припой. Желательно чтобы мощность паяльника была около 100 Вт или выше.

Затем паяльник прикладывать к припою на детали наибольшей плоскостью и держится в таком положении. Время нагрева детали зависит от ее размеров, мощности паяльника и площади контакта. О достижении необходимой температуры свидетельствует вскипание флюса, плавление припоя и растекание его по поверхности. Постепенно припой распределяется по поверхности.

После лужения поверхность металла очищается от остатков флюса спиртом, ацетоном, бензином, мыльной водой (в зависимости от химического состава флюса).

Если припой не растекается по поверхности металла, то это может быть из-за плохой очистки поверхности перед лужением, плохого прогрева металла (по причине недостаточной мощности паяльника, маленькой площади контакта, недостаточного времени прогрева металла детали), грязного наконечника паяльника. Ещё причиной может быть неправильный выбор флюса или припоя.

Лужение может осуществляться путем нанесения (слива) припоя с паяльника и распределением его “жалом” по поверхности, или подачей припоя непосредственно на площадку – припой плавится от прикосновения к разогретому металлу детали.

Пайка листового металла внахлест

В первом случае перекрывающиеся зоны деталей после механической зачистки и обезжиривания предварительно лудят. Затем части соединения прикладываются друг к другу облуженными поверхностями, фиксируются зажимными устройствами и прогреваются с помощью паяльника с разных сторон до температуры плавления припоя. Свидетельством удачной пайки является вытекание расплавившегося припоя из зазора.

При втором способе, после подготовки деталей, контактная зона одной из детали покрывается паяльной пастой. Затем детали фиксируют в нужном положении, стягивают зажимами и, как и в первом случае, прогревают шов паяльником с двух сторон.

При покупке паяльной пасты, нужно обращать внимание на её назначение, т.к. многие паяльные пасты предназначены для пайки электроники и не содержат активных флюсов позволяющих паять сталь.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Как правильно паять?

Прежде чем начать рассматривать вопрос: ”Как правильно паять?” Нужно обозначить одно но…

Пайка бывает разная . Нужно понимать, что существует большая разница в методике пайки здоровенного резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату и, например, микросхемы BGA на многослойную плату сотового телефона.

Если в первом случае можно обойтись простейшим электрическим паяльником мощностью 40 Ватт, твёрдой канифолью и припоем, то во втором случае потребуется применение таких приборов, как термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, возможно, станция нижнего подогрева плат.

Как видим, разница существенная.

В каждом конкретном случае нужно выбирать тот метод пайки, который является наиболее подходящим для конкретного вида монтажа . Так для пайки микросхем в планарном корпусе лучше применять термовоздушную пайку, а для монтажа обычных выводных резисторов, крупногабаритных электролитических конденсаторов стоит применять контактную пайку электрическим паяльником.

Рассмотрим простейшие правила обычной контактной пайки.

Для начала начинающему радиолюбителю вполне достаточно освоить обычную контактную пайку простейшим и самым дешёвым электрическим паяльником с медным жалом.

Сперва необходимо приготовить минимальный наборчик для пайки и паяльный инструмент. О том, как подготовить электрический паяльник к работе уже рассказывалось в статье о подготовке и уходе за паяльником .

Многие считают, что для пайки лучше использовать паяльник с невыгораемым жалом. В отличие от медного, невыгораемое жало не требует периодического затачивания и лужения, так как на его поверхности не образуются углублений – раковин.

Выгоревшее жало паяльника
(для наглядности медное жало предварительно обработано напильником).

На фото видно, что край медного жала неровный, а образовавшиеся углубления заполнены застывшим припоем.

Невыгораемое жало у широко распространённых паяльников, как правило, имеет конусообразную форму. Такое жало не смачивается расплавленным припоем, то есть с его помощью на жало нельзя брать припой. При работе таким паяльником припой к месту пайки доставляется с помощью тонкого проволочного припоя.

Понятно, что использовать припой в кусочках или стержнях при пайке паяльником с невыгораемым жалом затруднительно и неудобно. Поэтому тем, кто хочет научиться паять, лучше начинать свою практику с обычного электрического паяльника с медным жалом. Недостатки его использования легко компенсируются такими удобствами, как лёгкость использования припоев в любом исполнении (проволочном, стержневом, кусковом и т.п), возможность изменения формы медного жала.

Электрический паяльник с медным жалом удобен тем, что с его помощью можно легко дозировать количество припоя, которое необходимо донести к месту пайки.

Чистота спаиваемых поверхностей.

Первое правило качественной пайки – это чистота спаиваемых поверхностей. Даже у новых радиодеталей, купленных в магазине, выводы покрываются окислами и загрязнениями. Но с этими незначительными загрязнениями, как правило, справляется флюс, который применяют в процессе пайки. Если же видно, что выводы радиодеталей или медные проводники сильно загрязнены или покрыты окислом (зеленоватого или тёмно-серого цвета), то перед пайкой их нужно очистить либо перочинным ножом, либо наждачной бумагой.

Особенно это актуально, если при сборке электронного устройства применяются радиодетали, бывшие в употреблении. На их выводах обычно образуется тёмный налёт. Это окисел, который будет препятствовать пайке.

Лужение.

Перед пайкой поверхность выводов необходимо залудить – покрыть тонким и ровным слоем припоя. Если обратить внимание на выводы новых радиодеталей, то в большинстве случаев можно заметить, что их выводы и контакты залужены. Пайка лужёных выводов происходит быстрее и качественнее, так как отпадает необходимость в предварительной подготовке выводов к пайке.

Чтобы залудить медный проводник для начала удаляют с его поверхности изоляцию и очищают от загрязнений, если таковые имеются. Затем нужно обработать поверхность пайки флюсом. Если в качестве флюса применяется кусковая канифоль, то медный провод можно положить на кусок канифоли и коснуться провода хорошо прогретым жалом паяльника. Предварительно на жало паяльника необходимо взять немного припоя.

Далее движением вдоль провода распределяем расплавленный припой по поверхности проводника, стараясь как можно лучше и равномернее прогреть сам проводник. При этом кусковая канифоль плавиться и начинает испаряться под действием температуры. На поверхности проводника должно образоваться ровное покрытие оловянно-свинцовым припоем без комочков и катышков.




Расплавившаяся канифоль способствует уменьшению поверхностного натяжения расплавленного припоя и улучшает смачиваемость спаиваемых поверхностей. Благодаря флюсу (в данном случае – канифоли) обеспечивается равномерное покрытие проводника тонким слоем припоя. Также флюс способствует удалению загрязнений и предотвращает окисление поверхности проводников во время прогрева их паяльником.

Прогрев жала паяльника до рабочей температуры.

Перед началом пайки необходимо включить электрический паяльник и подождать, пока его жало хорошо прогреется и температура его достигнет значения 180 – 240 0 C.

Так как у обычного паяльника нет индикации температуры жала, то судить о достаточном нагреве жала можно по вскипанию канифоли.

Для проверки нужно кратковременно коснуться кусочка канифоли нагретым жалом. Если канифоль плохо плавиться и медленно растекается по жалу паяльника, то он ещё недогрет. Если же происходит вскипание канифоли и обильное выделение пара, то паяльник готов к работе.

В случае пайки недогретым паяльником, припой будет иметь вид кашицы, будет быстро застывать, а поверхность паяного контакта будет иметь шероховатый вид с тёмно – серым оттенком. Такая пайка является некачественной и быстро разрушается.

Качественный паяный контакт имеет характерный металлический глянец, а его поверхность ровная и блестит на солнце.

Также при пайке различных радиодеталей стоит обращать внимание на площади спаиваемых поверхностей. Чем больше площадь проводника, например, медной дорожки на печатной плате, тем мощнее должен быть паяльник. При пайке происходит теплопередача и кроме самого места пайки происходит и побочный прогрев радиодетали или печатной платы .

Если от места пайки происходит существенный теплоотвод, то маломощным паяльником невозможно хорошо прогреть место пайки и припой очень быстро остывает, превращаясь в рыхлую субстанцию. В таком случае нужно либо дольше нагревать спаиваемые поверхности (что не всегда возможно или не приводит к желаемому результату), либо применять более мощный паяльник.

Для пайки малогабаритных радиоэлементов и печатных плат с плотным монтажом лучше использовать паяльник мощностью не более 25 Ватт. Обычно в радиолюбительской практике используются паяльники мощностью 25 – 40 Ватт с питанием от сети переменного тока 220 вольт. При эксплуатации электрического паяльника стоит регулярно проверять целостность изоляции сетевого шнура , так как в процессе работы нередки случаи её повреждения и случайного оплавления разогретыми частями паяльника.

При запаивании либо выпаивании радиодетали с печатной платы желательно следить за временем пайки и ни в коем случае не перегревать печатную плату и медные дорожки на её поверхности свыше 280 0 C.

Если произойдёт перегрев платы, то она может деформироваться в месте нагрева, произойдёт расслоение или вздутие, отслоятся печатные дорожки в месте нагрева.

Температура свыше 240-280 0 C является критической для большинства радиоэлементов. Перегрев радиодеталей во время пайки может вызвать их порчу.

При спайке деталей очень важно жёстко их зафиксировать. Если этого не сделать, то любая вибрация или смещение нарушит качество пайки, так как припою требуется несколько секунд для того чтобы затвердеть.

Для того чтобы качественно производить пайку деталей “на весу” и избежать смещения или вибрации во время остывания паяного контакта можно использовать приспособление, которое в быту радиолюбителей называется “третья рука ”.


“Третья рука”

Такое нехитрое устройство позволит не только легко и без особых усилий производить пайку деталей, но и избавит от ожогов, которые можно получить, если придерживать детали во время пайки рукой.


“Третья рука” в работе

Меры безопасности при пайке.

В процессе пайки довольно легко получить пусть и небольшой, но ожог. Чаще всего ожогам подвергаются пальцы и кисти рук. Причиной ожогов, как правило, является спешка и плохая организация рабочего места.

Нужно помнить, что в процессе пайки не стоит прикладывать больших усилий к паяльнику. Нет смысла давить им на печатную плату в надежде быстрого расплавления паяного контакта. Нужно дождаться, когда температура в месте пайки достигнет необходимой . В противном случае возможно соскальзывание жала паяльника с платы и случайное касание раскалённым металлом пальцев рук или ладони. Поверьте, ожоговые раны очень долго заживают !

Также стоит держать глаза подальше от места пайки. Нередки случаи, что при перегреве печатная дорожка на плате отслаивается с характерным вспучиванием, что ведёт к разбрызгиванию мельчайших капелек расплавленного припоя. Если есть защитные очки, то стоит применить их. Как только будет получен достаточный опыт пайки, то от защитных очков можно отказаться.

Производить пайку желательно в хорошо проветриваемом помещении. Пары свинца и канифоли вредны для здоровья. Если нет возможности проветривать помещение, то стоит делать перерывы между работой.

В мире, насыщенном электротехническими металлическими изделиями, умение обращаться с электрическим паяльником и качественно паять всегда могут пригодиться. Известные преимущества пайки различных по размеру деталей позволяют самостоятельно восстанавливать отдельные образцы бытовой техники (телевизионные приёмники, например), ремонтировать различную домашнюю утварь, паять изделия из меди, латуни, серебра.

Прежде чем освоить правильные приёмы обращения с припоями и паяльником в домашних условиях, следует пройти специальный курс, предполагающий обучение пайке и всему, что предшествует этой процедуре. Можно обучаться самостоятельно, но при освоении работы с ювелирными изделиями, сложными электронными схемами, без опытного наставника не обойтись.

С точки зрения организации процесса, пайка металлов с использованием специальных припоев – это набор достаточно простых по своему содержанию операций. Однако, несмотря на кажущуюся лёгкость, правильно паять с первого раза сможет не каждый. При первом знакомстве возникают некоторые затруднения, связанные с отсутствием чёткого представления о том, что и в какой последовательности нужно делать.

• необходимо правильно выбрать основной рабочий инструмент, которым предстоит паять;
• следует побеспокоиться об изготовлении удобной и функциональной подставки, подготовить место, где придется паять большую часть времени;
• обучающийся должен запастись подходящими расходными материалами, без которых не обходится ни одна подобная процедура (припой, жидкий или пастообразный флюс).

И, наконец, начинающий пользователь должен освоить основные технологические приёмы пайки, предполагающие определённую последовательность целенаправленных действий.

Паять можно электрическим паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Платы, микросхемы принято паять специальными фенами, термостанциями, обеспечивающими равномерный разогрев. Выбор того или иного типа инструмента и подставки или держателя для него определяется температурными условиями, при которых предполагается проводить рабочие операции.

Следующее по порядку требование предполагает подготовку обязательных компонентов, позволяющих правильно спаять любое металлическое соединение. К ним принято относить различные виды припоя, флюсовые добавки и специальные жидкости для пайки, необходимые для улучшения её качества (канифоли и спиртовые составы для лужения).

Все составляющие процесса обязательно подбираются под конкретные условия формирования паяного соединения и с учётом особенностей используемых деталей.

Основные рабочие процедуры

Технологическая карта или схема «правильной» пайки посредством паяльника предполагает следующий порядок проведения операций.

Прежде чем непосредственно паять, поверхности подлежащих пайке предметов очищают от сильных загрязнений и коррозионных наслоений, после чего их следует зачистить до характерного блеска.

После этого места спайки деталей обрабатываются ранее подготовленным флюсом, посредством которого удаётся улучшить условия растекания припоя по поверхности контакта.

Затем контактная площадка или зона пайки подвергаются защитному лужению, сущность которого состоит в нанесении на них расплавленного до жидкого состояния припоя. При этом расходный материал равномерно растекается по поверхности деталей, которые надо паять, и обеспечивает образование надёжного термического соединения.

При подготовке деталей под лужение предпочтение отдаётся пастообразным флюсам, которые удобно наносятся и легко смываются. Перед обработкой и пайкой детали предварительно соединяют посредством механической скрутки или сжатия пассатижами.

После фиксации на них снова наносится флюс, а затем место контакта прогревается с одновременным введением в него прутка припоя (его состав может отличаться от того материала, что использовался для лужения).

Научиться правильно паять своими руками невозможно, если не научиться лудить жало паяльника. Для лужения рабочий наконечник после полного прогрева паяльника следует с усилием прижать к любой покрытой фольгой поверхности и потереть им по расплавленной канифоли с припоем.

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока на гранях медного острия не появится характерная плёнка из припоя, обеспечивающая хорошую адгезию с любым металлом.

Вопрос как правильно надо паять, приходит вместе с заинтересованностью о том, для чего же нужна пайка, и что можно сделать с ее помощью. Это раньше паяли преимущественно кастрюли и самовары, а сегодня паять можно и высокотехнологичные вещи.

Возможности пайки

Возможностей для того, чтобы воспользоваться своим умением правильно паять металлические детали и изделия более чем достаточно. Этим способом осуществляется множество сборочных и ремонтных операций. Вот несколько особо важных из них:

• можно паять медные трубки, входящих в состав внутренних магистралей теплообменников и холодильных установок;
• паять элементы различных электронных схем;
• проводить ремонт, пайку ювелирных украшений, очков;
• фиксировать твердосплавные режущие пластины на держателях металлообрабатывающего инструмента;
• в быту пайкой также нередко пользуются при необходимости крепления плоских деталей из меди на металлизированных поверхностях листовых заготовок;
• умение качественно лудить поверхности может пригодиться для защиты элементов металлоконструкций от коррозии.

На начальном этапе обучения искусству пайки рекомендуется использовать самые простые схемы электронных устройств.

Кроме того, посредством рассматриваемого процесса можно спаять детали из разнородных по структуре металлов, а также уплотнять различные виды жёстких соединений.

Виды паяльных операций

Разнообразие методов пайки объясняется множеством различных факторов, определяющих качество и эффективность её проведения. К таким факторам относятся не только вид паяльного приспособления и тип припоя, который используют в процессе работы, но также и технологические особенности формирования шва. Для поверхностного монтажа деталей на плату надо научиться правильно пользоваться паяльной маской.

В любом случае, чтобы правильно паять, необходимо знать температуру плавления металла, с которым предстоит работать. Она влияет на выбор инструмента пайки, а также флюсов и припоя. В соответствии с указанным параметром припойные материалы подразделяют на легкоплавкие (до 450 градусов) и тугоплавкие (более 450 градусов).

Выбор припоя

Лёгкоплавкие припои применяют в обычных условиях, не требующих особой прочности соединяемых элементов. С их помощью можно собирать электронные схемы или паять малогабаритные ювелирные изделия.

В ходе этих операций детали сплавляются жидким оловом, в котором в качестве добавки присутствует свинец.

Правда, в последние время распространяются бессвинцовые припои. При выборе типа нагревательного инструмента в этом случае предпочтение отдаётся электрическим паяльникам с рабочими мощностями от 25-ти до нескольких сот ватт.

При необходимости паять изделия из тугоплавких металлов, эксплуатируемых в экстремальных с точки зрении температуры и деформации условиях, потребуются так называемые «твёрдые» припои. Этот тип паяльных составов приготавливается на основе чистой меди с добавками цинка или другого химически активного металла. Тугоплавкие медно-цинковые припои рекомендуются к применению при необходимости сочленения деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок.

С их помощью можно паять изделия из латуни и других медных сплавов, в которых содержание меди не превышает 68-ми процентов. Для соединения стальных заготовок и деталей в качестве припоя чаще всего берётся чистая медь или отдельные виды латуни.

Подводя итого, отметим, что для того, чтобы научиться правильно паять различные по структуре металлические детали недостаточно одного лишь желания. Овладеть в совершенстве известными приёмами правильной пайки можно лишь после того, как будут изучены все сопутствующие этому процессу вопросы.

К числу последних следует отнести выбор нагревательного инструмента, грамотный подход к подбору расходных материалов, а также строгое соблюдение установленного порядка проведения паяльных процедур.

Всё это позволит исключить возможные ошибки при работе с расплавленными припоями и получить надёжное и прочное соединение.

Какие бы новшества ни предлагал современный рынок инструментов для ремонта радиотехники, паяльник остаётся одним из самых надёжных и безопасных устройств.

Процесс пайки проводов и микросхем считается эффективным, поскольку благодаря ему можно добиться максимально прочного соединения между проводами и мелкими деталями.

Достичь такого результата помогает добавление в область контакта специального материала – припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем у соединяемых деталей.

Таким образом, пайка при помощи паяльника представляет собой воздействие определённой температуры на разные металлические поверхности для их прочного и качественного соединения. Однако перед тем, как приступить к работе с паяльником, вначале следует разобраться в правилах пайки и прочих тонкостях данного процесса.

Что нужно для пайки паяльником

Чтобы что-то припаять, вначале необходимо подготовить все необходимые для данного процесса инструменты.

Имея под рукой все необходимые инструменты, можно приступать к работе с паяльником .

Как правильно паять паяльником с канифолью

Канифоль обладает такими уникальными качествами , как лёгкость растворения в различных органических соединениях, например, ацетон или спирт. В процессе нагревания данное вещество может расщеплять сложные химические соединения наподобие меди, олова или свинца. Поэтому правильное использование канифоли способствует уменьшению вероятность растекания вещества, разрушению оксидного покрытия, а также качественному лужению припаиваемых элементов.

Также нужно учесть, что чем тоньше окажется наконечник паяльника, тем проще будет с ним работать, особенно если дело касается припайки очень тонких проводков и деталей. Поэтому если он ещё не наточен, это следует сделать перед тем, как приступить к работе.

Описание процесса

Особых сложностей при работе с инструментом возникнуть не должно. Чтобы всё прошло гладко, лучше всего предварительно поупражняться в работе с канифолью на деталях, которые не жалко будет потом выкинуть. Ведь опыт всегда приходит с практикой.

Спаивание проводов

Для того чтобы правильно припаять медные провода при помощи канифоли, необходимо соблюсти определённую последовательность действий.

Как видно, особых трудностей с запаиванием проводов при помощи канифоли, не возникает. Главное – не забыть залудить провод и проверить качество спайки. В случае необходимости лужение нужно повторить несколько раз до тех пор, пока провода прочно не соединятся припоем.

Разобравшись в том, как пользоваться паяльником, следует учесть несколько рекомендаций по работе с данным инструментом.

Если взять на заметку эти маленькие хитрости , то процесс запаивания деталей пройдёт быстро, а главное, качественно.

Подводя итоги

Паяльник – это универсальный инструмент , при помощи которого можно оперативно соединить разорвавшиеся провода или контакты, а также быстро отремонтировать микросхему или соединить лёгкие металлические поверхности.

Простота эксплуатации прибора позволяет любому мужчине научиться им пользоваться в кратчайшие сроки.

И что немаловажно: для работы с паяльником не требуется наличие каких-либо профессиональных навыков.

Процесс пайки сам по себе не сложен – подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, разогреваем, добавляем припой в зоне пайки. Но, как и в любом деле есть свои нюансы, которые необходимо знать, чтобы получить качественный результат.

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.

Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Детали соединяют механически: к примеру, при работе с проводами нужно сделать скрутку; выводные элементы на плате фиксируются пластилином, воском или термоклеем, другие детали можно зажать пассатижами или тисками.

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Виды паяльников

В быту распространены сетевые паяльники, работающие от напряжения 220 В.

Профессионалы отдают предпочтение паяльным станциям. Основной их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно обеспечивается заданная температура.

В случае с сетевыми паяльниками, температура определяется по канифоли или флюсу, когда паяльник готов к работе они начинают хорошо кипеть, но до горения доводить не стоит.

Для домашнего пользования можно приобрести два паяльника с малой (40-60 Вт) и средней мощностью (100 Вт). Маломощный паяльник предназначен для спаивания деталей в электронике.

Расходники

Флюс

Это смесь для снятия окисления с металлических деталей перед процессом спаивания. Обработка флюсом позволяет лучше растечься припою по месту стыка и защитить его от коррозии при нагревании. Флюс можно встретить в виде жидкости, пасты и порошка. Наносить, конечно, удобнее жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырь, кислоты борная и ортофосфорная, таблетки обычного аспирина.

В продаже легко найти флюс для любого вида работы, и как правило, на этикетке уже указано, как и для каких материалов его использовать. Это позволяет не заниматься самодеятельностью, а использовать уже подготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, отличается приятным запахом при нагревании, не токсична. Как паять паяльником с канифолью: можно взять сразу жидкий вариант канифоли, он удобнее. Если же имеем дело с твердой канифолью, то сначала нужно расплавить ее паяльником и жалом нанести ее на место спаивания.

Канифоль подходит для пайки медных проводников, радио- и электроэлементов, хорошо ведет себя с золотом и серебром. Остатки канифоли после пайки нужно убрать, чтобы предупредить коррозию металла.

Спирто-канифольный флюс (сокращенно СКФ) – это канифоль со спиртом в пропорциях один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее в использовании за счет жидкого состояния.

Припой

Припой имеет меньшую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем виде он обволакивает соединение, а после остывания две детали становятся единым целым. При какой температуре паять зависит от химического состава деталей и выбранного припоя.

Сплавы, используемые как припои:

• олово+свинец
• кадмий
• никель
• серебро и пр.

На рынке чаще всего встречаются свинцово-оловянные припои ПОС. После аббревиатуры ПОС следует цифровое значение, которое указывает на количество олова. Чем оно выше, тем больше олова, что положительно отражается на прочности и электропроводности будущего соединения.

Эта подсказка позволит разобраться, как правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирается канифоль (наиболее удобный вариант – оловянная проволока внутри которой уже присутствует канифоль).

Свинец идет в качестве регулятора процесса застывания, так как олово без этого вспомогательного элемента растрескается и покроется иглами. Свинец может быть заменен индием или цинком (бессвинцовые припои).

Для алюминия нужно будет выбрать специализированные флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

Жала паяльника

Практически все жала делаются из меди, бывают с покрытием и без. Хромированные и никелированные жала более жаростойкие, долговечные и не подвержены окислению.

Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, так как окислившись они перестают качественно работать (припой не прилипает). А в ходе чистки жало довольно быстро стачивается.

Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но универсальными считаются в форме шила и лопаточки.

Завершение работы

После того как работа с паяльником завершена, необходимо очистить жало от припоя, и можно уже выключить паяльник. Горячее жало нужно ввести в твердую канифоль и подождать остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно убрать на место.

Вооружившись хорошими теоретическими знаниями, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успехов в этом деле.

что необходимо для пайки, можно ли припаивать провода к аккумулятору

Иногда, собирая даже самую простую схему, которая получает энергию от батареек, приходится так исхитряться, что волосы встают дыбом. А всё ради того, чтобы провода плотно касались полюсов батареек. Каких только чудес не выдумали домашние кулибины. Некоторым достаточно обычной клейкой ленты, а другие изобретают целые прижимные приспособления.

Но, как ни крути, всё это не делает контакт идеальным, что сильно сказывается на функциональности схемы. Иногда провода перестают «контачить» или прилегают не очень плотно — от этого в работе наблюдаются перебои. Чтобы таких ситуаций не возникало, надёжней будет попросту взять паяльник и пайкой закрепить провод на полюсах элементов питания.

Содержание статьи

Что необходимо для пайки

Чтобы надёжно припаять провода к батарейкам, понадобится запастись некоторыми инструментами.

Задача по припайке к полюсам элементов питания будет несколько сложней, нежели просто два проводка спаять между собой, поэтому нужно следовать рекомендациям, описанным далее. А тем временем соберём всё то, что понадобится:

1. Паяльник. Его жало должно быть чистым, а чтобы его очистить, нужен напильник или наждачная бумага.
2. Остро заточенный нож. Чтобы избавить провода от оплётки.
3. Флюс или канифоль. Чтобы особо не думать, в качестве флюса используем паяльную кислоту.
4. Кисточка. Для удобного нанесения флюса.
5. Припой.

Как припаять провод к разным типам батареек

Несмотря на то что батарейки все вроде и похожи между собой, но в каждом конкретном случае имеются собственные тонкости по припаиванию.

Припаиваем к обычной батарейке

Как же припаять провод к полторавольтовой батарейке? Всё очень просто, если нужный инструмент лежит наготове. Для успеха нужно придерживаться следующей последовательности действий:

1. Прежде чем включать паяльник, проверьте его жало. Если на нём имеется окалина, то её следует счистить. Это легко сделать наждачной бумагой либо напильником. Очищать нужно до тех пор, пока не засверкает металл.
2. Подключаем паяльник к сети и кладём его на подставку. Нужно немного подождать, пока он нагреется. Проверить температуру можно по припою. Если на касание жала припой отвечает плавлением, то паять можно.
3. Для того чтобы получить качественный припой, не будем ждать, пока нагревается паяльник, а возьмём да и обработаем место на батарейке, куда будет подпаян провод. Берём кисточку и обрабатываем. Это нужно для того, чтобы припой лучше держался, так как материал батарейки плохо приспособлен для подобных операций. Не стоит забывать про обработку кончиков проводов. Если кисточки нет, её может заменить любая спичка. Нам достаточно капнуть каплю кислоты, чтобы осуществить обработку.
4. Как только нанесёте кислоту, возьмите горячий паяльник и капните припой на полюс. Аналогично делаем и с проводами.
5. Если используете канифоль, то первым делом нужно пролудить поверхность, а провод зачистить от лака. Но можно гарантировать практически на сто процентов, что прочность пайки с канифолью намного хуже.
6. Если не удалось найти кислоту, а в хозяйстве имеется только канифоль, батарейку нужно зачистить, канифоль будет играть роль флюса. Её следует нанести на поверхность элемента, после чего паяльником берём припой и места, где будут крепиться провода залуживаем. Не забудьте залудить и провод.
7. Если правильно лудить, то на элементе питания будет образована довольно крепкая плёнка, на неё и следует паять.
8. Провод нужно прижать к уже прошедшей обработку батарейке, после чего паяльником взять припой и провести пайку. Стараемся не шевелить проводом, чтобы он лежал неподвижно на своём месте, тогда получится накрепко припаять.
9. После застывания припоя аналогично действуем и на другом полюсе элемента.

Теперь проводки надёжно припаяны.

Как припаять провод к «кроне»

Что делать, если нужно припаять к элементу «крона»? По сути, никаких отличий в процессе припаивания между обычной батарейкой и «кроной» нет. Различие лишь в том, что контакты «кроны» вынесены на верхнюю крышку и располагаются рядом друг с другом. Имеются следующие тонкости:

1. Обрабатывать кислотой нужно противоположные контакты. На этих местах и будут припаяны провода.
2. Если использовать канифоль, то лудить нужно противоположные стороны контактов. Почему именно так? Таким образом мы избежим возможность замыкания.
3. Контакты «кроны» сделаны очень неудобными в плане пайки. В своей верхней части они расширяются, и чтобы хорошо пролудить и пропаять, необходим паяльник с очень тонким жалом.

Сам же процесс припаивания весьма прост. Кислотой нужно обработать сами контакты, а также провода, после чего прикладываем провод к контакту. Набрав на остриё паяльника припой, капаем его на провод и разглаживаем. Собственно, на этом всё.

Квадратные батарейки на 4,5 вольта

К данным элементам провода совсем легко припаивать. Их контакты довольно длинные и гибкие, что облегчает задачу по их лужению. Да и паять намного быстрее и проще. Главное — обеспечить неподвижность проводов в процессе.

Справка. По сути, и держать провод не нужно, достаточно намотать его на контакт, а уж потом припаять его.

Можно ли припаивать провода к аккумулятору

Батареи аккумуляторного типа лучше и не пытаться паять — если нужда заставляет, проще сделать для них контейнер, который будет позволять контактам батареек, качественно прилегать к его контактам. Аккумуляторные батареи изготавливают из такого материала, который при пайке ведёт себя намного хуже, чем в случае с литиевыми элементами.

Но если уж совсем «невмоготу» и всё-таки нужно припаять, то делается это так же, как и в случае с литиевыми батарейками. Единственное, что нужно использовать флюс, а не канифоль. И паять нужно очень быстро, чтобы как можно меньше касаться паяльником полюсов. Аккумуляторы очень «не любят», когда их сильно нагревают.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Ручная пайка доработка, ремонт и прототипирование

Доработка с использованием ручного труда и ремонт печатных узлов востребованы практически каждым производителем радиоэлектронной аппаратуры и используется в задачах, где применение автоматизированного способа сборки ограничено в силу ряда причин.

Минимизация стоимости и времени доработки (ремонта) печатных узлов, а также обеспечение при этом высокой надежности устройства являются первостепенными задачами для данного этапа.

Ручные сборочные операции при полной сборке изделия оправданы только для производства пилотных и тестовых изделий, когда вопрос о цене и повторяемости не стоит. К тому же ручная пайка это очень затратный по времени технологический процесс, сопряженный с большой вероятностью ошибки оператора (человеческий фактор). Так же этот процесс не является полностью безвредным для оператора, поскольку приходится взаимодействовать сотней химических соединений, некоторые из которых могут негативно воздействовать организм человека.

Применение современных эффективных решений позволяет минимизировать расход технологических материалов, уменьшить трудоемкость пайки, и в то же самое время обеспечить высокое качество сборки и высокую надежность радиоэлектронного устройства.

Практические рекомендации

Выбор трубчатого припоя

Трубчатые припои изготавливаются методом экструзии – это известная и отработанная технология, которая при наличии современного оборудования полностью исключает пробелы во флюсе в трубчатом припое, а также способна гарантировать точное количество флюса по всей длине припоя.

Сплавы для трубчатых припоев используются такие же как для паяльных паст. Мировые лидеры в производстве технологических маетариалов изготавливают сплав для производства трубчатых припоев очень высокого качества с малым количеством примесей и указывают сплав и количество примесей в сертификатах на конкретную партию припоя.

Табл. 1. Сплавы, используемые для производства трубчатых припоев

Тип сплава по J-STD-006	Состав припоя	Температура плавления, °C
Sn62	Sn62/Pb36/Ag2	179
Sn63	Sn63/Pb37	183
SAC 305	Sn96,5/Ag3/Cu0,5	220-217

В таблице приведены наиболее популярные сплавы, используемые в трубчатых припоях как свинцовые, так и бессвинцовые.

При выборе сплава при доработке и ремонте главное придерживаться правила – паять припоем наиболее близким, желательно тем же, которым была произведена изначальная пайка. Если это трудно выяснить лучше, используя оплетки для выпайки полностью удалить остатки старого припоя и провести пайку новым.

Флюсы, используемые в трубчатых припоях по своей основе аналогичны жидким флюсам. Перед началом серийного применения нового типа флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки. Методы испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе типа флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»), а также учитывать:

• Конструктивные особенности и назначение электронной техники;
• Требования заказчика к внешнему виду изделий – отмывать или не отмывать остатки флюса после пайки;
• Необходимость влагозащиты и возможность применения влагозащитных материалов без удаления остатков флюса;
• Активность флюса, достаточную для обеспечения хорошей очистки и смачивания паяемых поверхностей припоем. Чем выше пригодность к пайке компонентов и печатных плат, тем менее активный флюс можно использовать.

В процессе пайки флюсы обеспечивают растворение оксидов и сульфидов, защиту паяемых поверхностей от повторного окисления, снижение поверхностного натяжения припоя. Более подробно типы флюсов описаны в части «Пака волной Выбор флюса»

Табл. 2. Вредные составляющие в трубчатых припоях:

Модифицированная канифоль или синтетическая канифоль	Изредка может стать причиной раздражения при контакте с кожей и вдыхании паров, личная непереносимость.
Канифоль	При очень продолжительном и постоянном контакте с парами вызывает астму.
Свинец в припое	Высокая концентрация паров свинца (при температурах пайки свыше 500°С) может вызывать слабость, тошноту, судороги

При работе с трубчатыми припоями рекомендуется:

• Содержать рабочее место в чистоте.
• Применять вытяжную вентиляцию для удаления паров флюса из зоны пайки.
• Использовать защитные очки или маски для защиты глаз от воздействия паров флюса при пайке
• Избегать перегрева выше 500°С (происходит образование паров свинца).

Трубчатые припои поставляются намотанными на пластиковые катушки стандартного размера весом 500 грамм. Основные популярные диаметры припоев 0,5мм, 0,8мм, 1мм и 1,5мм. Другие диаметры поставляются на заказ.

При транспортировке и хранении рекомендуется избегать сильных локальных нагревов катушек припоя, что может привести к разжижению флюса и его стеканию – появления областей с плохой паяемостью из-за обеденного количества флюса.

Основные рекомендации по выбору трубчатого припоя для ремонта и доработки

1. Выбирайте сплав припоя аналогичный сплаву, которым производилась основная пайка или максимально близкий;
2. Выбирайте флюс с технологически совместимой основой с флюсом, которым производилась основная пайка;
3. Желательно использовать трубчатый припой того же производителя, что флюс которым производилась основная пайка – максимальная совместимость основ флюса зачастую встречается именно у одного производителя;
4. Если вам неизвестно какой использовался флюс при основной пайки изделия перед ремонтом или доработкой рекомендуется максимально удалить остатки старого флюса;
5. Выбирайте трубчатый припой в соответствии с размерами паяемого вывода и жала паяльника.

Рекомендации по ручной пайке, доработки и ремонту

Температура жала паяльника.

Оптимальная температура жала и требуемая мощность при ручной пайке зависят от конструкции паяльника и выполняемой задачи. При работе с бессвинцовыми трубчатыми припоями, имеющими температуру плавления в пределах 217 – 227°С, минимальная температура жала паяльника должна составлять 300°С. В процессе пайки необходимо избегать избыточно высокой температуры жала и чрезмерного времени пайки. Для большинства задач при работе с традиционными и бессвинцовыми припоями оптимальная температура жала паяльника составляет 315 – 370°С. В некоторых случаях хорошие результаты могут быть получены при кратковременном (до 0,5 секунд) нагреве с повышенной температурой жала 340-420°С

При работе с многоканальными трубчатыми припоями пайка осуществляется с двух рук. Для того чтобы при пайке получить наилучшие результаты, рекомендуется использовать следующий процесс(см. Рис. 1.):

1) Поднесите жало паяльника к рабочей поверхности. Жало паяльника должно соприкосаться одновременно с контактной площадкой платы и выводом компонента, для того чтобы прогреть обе паяемые поверхности. Избыток припоя на жале, нанесенного во время лужения, будет помогать процессу теплопередачи путем увеличения площади контакта между контактной площадкой и выводом. Необходимо не более секунды, чтобы прогреть соответствующим образом обе поверхности.

2) Поднесенный в это время к месту соединения с противоположной от жала паяльника стороны пруток трубчатого припоя позволит образовать галтель припоя. Для этого необходимо около 0,5 секунды.

ВНИМАНИЕ. Если припой подавать непосредственно на жало паяльника, активные компоненты флюса будут преждевременно выгорать, и его эффективность резко уменьшается. Не подавайте избыточное количество припоя на паяное соединение. Это может привести к увеличению количества остатков флюса и ухудшению внешнего вида изделия. Рекомендуется выбирать диаметр прутка припоя равным половине диаметра жала паяльника.

3) Удалите припой от паяемого соединения и затем удалите жало паяльника.

Весь процесс пайки должен занимать от 0,5 до 2,0 секунд на одно паяное соединение в зависимости от массы, температуры и конфигурации жала паяльника, а также паяемости поверхностей. Избыточное время или температура могут, во-первых, истощать флюс до смачивания припоя, что может привести к увеличению количества остатков, во-вторых, увеличивают хрупкость паяного соединения.

Разбрызгивание. Высокая скорость нагрева. Подавайте пруток припоя на разогретые контактные поверхности (вывод компонента и КП), не подавайте трубчатый припой на жало паяльника.

Матовые паяные соединения. Длительный контакт жала паяльника с паяным соединением после отвода прутка припоя из зоны пайки.

Остатки после пайки в виде нагара.

Произвести очистку жала паяльника и губки или заменить жало паяльника.

Избыточные остатки флюса вокруг паяного соединения.

1. Большой диаметр трубчатого припоя. Используйте припой меньшего диаметра.
2. Избыточная подача трубчатого припоя в место пайки.
3. Низкая температура пайки. Используйте паяльник большей мощности или увеличите температуру пайки.

Печатные платы и компоненты.

Чистота поверхности печатных плат и компонентов является одним из важнейших факторов, влияющих на процесс пайки. Оксиды и другие поверхностные загрязнения существенно ухудшают смачиваемость припоем и передачу тепла от жала паяльника к паяемым поверхностям, увеличивая время пайки. Печатные платы с длительным сроком хранения для улучшения паяемости могут быть подвергнуты предварительной очистке с помощью специальных растворителей.

Рекомендации по очистке оборудования

Жало паяльника может быть разной формы и размера для наилучшего контакта и передачи тепла к паяемым поверхностям. Жало паяльника должно быть облужено, для этого может быть использован трубчатый припой. Однако, процесс лужения зависит в значительной степени от состояния жала. Если жало в плохом состоянии, его необходимо предварительно очистить с помощью смоченной водой специальной губки, входящей в состав паяльной станции. Для очистки сильно окисленных жал паяльников можно использовать пасту для очистки и лужения наконечников: Tip Activator.

Облуживатель жал, предназначен для быстрой и эффективной очистки и восстановления окисленных рабочих жал паяльников, которые не могут быть очищены с помощью губок, салфеток и перелужены с применением трубчатых припоев.

Отличительные особенности

• Некоррозионный материал
• Не содержит свинец
• Применим как для бессвинцовых, так и для стандартных процессов пайки
• Малое количество остатков на жале паяльника после облуживания
• Неабразивный материал, но прекрасно удаляет нагар
• Произведен из высоко чистых материалов

Аккуратно погрузите жало паяльника в облуживатель или покатайте по поверхности пасты. Пары, выделяющиеся при данной операции, химически нейтральны и некоррозионны.

Минимальная температура жала 220°С.

Максимальная температура жала 450°С.

После обработки жала паяльника облуживателем, его следует очистить от остатков флюса с помощью влажной губки и заново облудить трубчатым припоем.

Для обеспечения длительного срока службы жала паяльника после окончания работы необходимо его облудить. Для этой цели удобно использовать трубчатый припой: оберните несколько витков припоя вокруг кончика жала и нагрейте его.

Рекомендации по удалению остатков флюса

Так как при ручной пайке используют трубчатые припои, а иногда еще и добавляют жидкие флюсы, остатки на печатном узле достаточно велики и неэстетичные. Отмывка печатных узлов нужна для удаления остатков флюсов после пайки, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на надежность печатных узлов. Так же отмывка может, вызвана требованиями к внешнему виду печатных узлов после пайки и необходимость, впоследствии, нанести влагозащитное покрытие.

При ремонте используется больше флюса из-за необходимости сначала демонтировать компоненты – поэтому отмывка становится более актуальна.

В основном при данной технологии используют ручные методы отмывки, часто применяя спирто-бензиновую смесь. Она обладает крайне низкой эффективностью – плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ, не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

Эффективную отмывку печатных узлов после пайки от всех типов загрязнений могут обеспечить только промывочные жидкости, специально разработанные для этих целей.

Достаточно часто для отмывки после ручной пайки используют автоматизированное оборудование отмывки, которое рассчитано на использование специальных промывочных жидкостей.

Для ручной отмывки используйте промывочную жидкость Vigon EFM – она себя эффективно показала со всеми указанными трубчатыми припоями производства компании Indium.

Таб. 3. Рекомендации Zestron по удалению остатков флюсов Indium после оплавления

Паяльные пасты Indium	Vigon®				Zestron®
	A201 (20%)	А250 (30%)	А300 (33%)	US (30%)	Fa+
Indium CW-501	n	+	+	+	0
Indium CW-802	+	+	+	+	+
Indium CW-807	n	+	+	+	+
Indium CW-207	+	+	+	+	+
Indium CW-301	n	+	+	+	n

+ – легко удаляется при стандартных режимах;

0 – удаляется, необходим подбор режимов;

n – нет данных, испытания не проводились;

– – не удаляется.

Инструменты и оборудование для любителей электроники DIY

Когда вы входите в область электроники, изучения теории недостаточно. Вы должны применить это на практике и извлечь уроки из реального приложения. В электронике придется регулярно заниматься проектами. А чтобы проводить практические эксперименты или даже создавать прототипы, вы должны быть готовы с помощью правильных инструментов. Но есть много инструментов и оборудования, которые вы можете использовать для своих электронных проектов! В этой статье мы рассмотрим самые важные из них.

Большинство стандартных инструментов можно приобрести в местном магазине оборудования или в магазине товаров для дома. В связи с модификацией и развитием другие инструменты и оборудование являются уникальными и предлагаются только в специализированном магазине. Многие электронные компоненты имеют крошечные размеры, поэтому для начала вам потребуется надлежащее хранение и идентификация.

Пошли!

Паяльник

Перво-наперво, иметь паяльник просто необходимо. С его помощью вы можете собрать свои компоненты для схемы, которую вы делаете.Пайка – это метод соединения металлических частей вместе, который включает плавление металла, называемого припоем или свинцом, в промежутках между металлическими компонентами.

Паяльник подает тепло для расплавления припоя, так что он течет в промежутки между соединенными компонентами или деталями. Когда расплавленный припой затвердевает, между деталями образуется прочное соединение. Он состоит из нагреваемого металлического наконечника и изолированной ручки. Помимо сборки или сборки элементов, паяльник может использоваться при ремонте и установке.

При использовании этого инструмента необходимо соблюдать особые меры предосторожности, поскольку он вызывает нагревание и при использовании без надлежащего ухода можно получить травму. Вы также можете разрушить некоторые компоненты в цепи, если не будете достаточно осторожны. Всегда помните о требованиях безопасности.

Паяльная станция

Паяльная станция – это станция управления вашим паяльником. С его помощью вы можете настроить желаемую температуру. Паяльная станция состоит из элементов управления, паяльников, подставки и пинцета для распайки.Это оборудование используется в электротехнике и электронике. Обычно необходимо иметь паяльную станцию ​​в лаборатории электроники.

Чтобы избежать частой замены жала паяльника и перенастройки температуры пайки, некоторые паяльные станции используют несколько паяльников одновременно, чтобы сделать процесс более быстрым и удобным.

Средство для удаления припоя

Поскольку вы можете спаивать элементы или компоненты вместе, вы также можете их демонтировать. И такое действие называется распайкой.Это удаление припоя и деталей с печатной платы или печатной платы. Инструменты, необходимые в этом процессе, – это съемники припоя, которые могут помочь при поиске и устранении неисправностей, ремонте и замене. Просто будьте осторожны при использовании этого инструмента, чтобы избежать возможного повреждения любого из компонентов и даже самой схемы.

Для демонтажа всегда можно воспользоваться паяльником. Однако существуют и другие инструменты для удаления припоя. Это пинцеты для распайки, также называемые горячими пинцетами, пистолетами с горячим воздухом, инфракрасными нагревателями и насосами для распайки или присосками для припоя.

Набор прецизионных отверток

Прецизионные отвертки обычно идут в комплекте, и ими пользуются в основном ювелиры. Отвертки – это инструменты, которые могут быть ручными или электрическими, используемыми для установки и удаления. У обычной отвертки есть ручка и стержень. У некоторых ручных отверток есть сменные наконечники, которые могут быть очень полезны при изготовлении поделок.

Существует множество отверток, которые вы можете найти в вашем местном оборудовании, а также в Интернете. Они могут быть разных типов и размеров.Отличие от обычных заключается в точности наконечников каждого драйвера.

Важно использовать правильный тип и размер, чтобы избежать возможного повреждения винта или изгиба вала в процессе затяжки. Таким образом, лучше всего выбрать наконечник, сделанный точно по размеру. Когда вы работаете с небольшими сложными устройствами, этот набор отверток идеально подходит для работы.

Набор плоскогубцев

Как и в случае с отвертками, существует множество плоскогубцев, используемых для различных целей.Они также бывают разных типов и размеров. Плоскогубцы – это ручной инструмент, используемый для надежного удержания вещей. У него есть челюсти, которые плотно сжимают любой объект, когда вы нажимаете на две ручки. Плоскогубцы можно использовать для гибки и сжатия широкого спектра материалов.

Набор прецизионных плоскогубцев пригодится при работе в ограниченном пространстве. Они играют важную роль в резке, манипулировании или работе в целом с более мелкими и более сложными или тонкими материалами. У них обычно есть маленькие и узкие губки, чтобы уменьшить или затянуть чувствительные компоненты на печатных платах.Этим пользуются и ювелиры.

Кусачки для проволоки

В электронике известно, что вам придется иметь дело с проводкой. Манипулирование проводками означает, что вам придется их обрезать. Кусачки используются для резки меди, алюминия, стальной проволоки и т. Д. Они также могут поставляться с изолированными ручками, чтобы защитить вас от ударов при работе с кабелями.

Кусачки для проволоки – диагональные. Эти резцы имеют пересекающиеся губки, которые режут проволоку под определенными углами, в отличие от симметричных резцов.Это позволяет обрезать шнур очень близко к его основанию. Электрики или техники обычно называют эти типы резаков резцами заподлицо. Кусачки необходимы при работе с электронными проектами.

Инструмент для зачистки проводов

Щипцы для зачистки проводов снимают изоляцию с электрических кабелей, чтобы установить контакт. Эти портативные инструменты также бывают ручного и автоматического типов. С помощью этого инструмента вы можете легко зачистить провода, не повредив ни одной детали. Использование приспособлений для зачистки проводов сэкономит ваше время и провода.

Выбирая инструмент для зачистки проводов, убедитесь, что он имеет удобный захват, чтобы вы могли аккуратно удалить изоляцию с проводов, сохраняя при этом сам кабель в целости и сохранности.

Пистолет для горячего клея

Горячий клеевой пистолет – это всегда вопрос в первую очередь у новичков в электронике. Можно ли использовать горячий клей при работе со схемами? Ну да. Горячий клей – это форма термопластичного клея, сформированная в виде цилиндрической палочки, загруженной в клеевой пистолет. Горячий клей – это изоляционный материал, который может помочь исправить или даже защитить вашу схему, и он не создает паразитных проводящих путей или коротких замыканий.

Однако не используйте горячий клей для термочувствительных компонентов, если вы не хотите повредить их. Кроме того, вы определенно не хотите использовать его на пластиковых деталях, так как он может деформироваться или расплавиться из-за тепла. Вы можете использовать горячий клей для прочных пассивных компонентов, таких как резисторы, керамические конденсаторы и катушки. Всегда будьте осторожны при работе с нагретым материалом. Лучше перестраховаться, чем сожалеть!

Очистители печатных плат / контактов

Со временем ваши печатные платы или печатная плата могут запылиться, поэтому для поддержания нормальной работы потребуется их очистка.Среди возможных способов очистки печатной платы – использование пищевой соды, дистиллированной воды или даже сжатого воздуха. Но наиболее распространенным является использование изопропилового спирта или специальных чистящих средств. Некоторые очистители контактов быстро испаряются из-за своего состава, поэтому не оставляют следов.

Изопропиловый спирт – бесцветное, легковоспламеняющееся химическое соединение с сильным запахом, используемое в основном в медицинских целях. Это химическое соединение является отличным очистителем печатных плат, поскольку оно быстро испаряется и стоит недорого.Он также содержит меньше химикатов по сравнению с другими чистящими средствами для печатных плат. В целях безопасности лучше использовать перчатки и очки, так как вы используете их осторожно.

К специализированным очистителям относится ультразвуковой очиститель. Это самый быстрый и эффективный способ очистки печатной платы. Он удаляет флюс, грязь, пыль и другие мелкие частицы, которые со временем накапливаются на вашей печатной плате. Это также минимизирует ток смачивания пары контактов. Однако специализированное чистящее средство может быть более дорогим, чем изопропиловый спирт.На ваш выбор, просто убедитесь, что это подходящие средства для очистки печатных плат или контактов.

Термоусадочные трубки

Термоусадочные трубки – это термоусадочная пластмасса, изготовленная из различных термопластов. Среди его применений – изоляция проводов и защита многожильных и одножильных проводов, соединений и клемм в электромонтажных работах. Он также полезен для ремонта, герметизации и устранения неисправностей, поскольку он позволяет создавать барьеры между кабелями и агрессивными химическими веществами.

Термоусадочные трубки бывают разных цветов.Хотя цвета не имеют большого значения, вы можете использовать его для легкой идентификации ваших проводов.

Паста для теплоотводов

Паста для теплоотвода используется для соединения компонента с механическим теплоотводом. Ее также называют термопастой, термопастой или термопастой. Хотя паста для теплоотвода не обладает теплопроводностью металлов, улучшение по сравнению с воздухом повысит термочувствительность. Однако термопаста на основе металла может быть электропроводной и емкостной; если какой-либо поток попадет на цепи, это может привести к неисправности и повреждению.

В отличие от термоклея, термопаста не увеличивает механической прочности соединения между источником тепла и радиатором. Он используется для улучшения теплового взаимодействия между различными компонентами, например, для заполнения промежутка между ЦП (центральным процессором) или другими тепловыделяющими компонентами.

Поворотный инструмент (Dremel)

Роторные инструменты – это ручные электроинструменты с вращающимся наконечником. Эти инструменты совместимы с различными насадками для различных задач, от шлифования до резки, что делает его очень универсальным.Вращающиеся инструменты лучше всего подходят для домашнего ремонта. Они также используются в деревообработке и хобби. Вращающиеся инструменты используют круговое движение, что делает их идеальными для точной работы и обработки мягких материалов.

Dremel – американская марка электроинструментов, известная в первую очередь своими вращающимися инструментами. Концепция Dremel основана на высокой скорости, а не на высоком крутящем моменте обычной дрели. Он может выполнять сверление, шлифование, заточку, резку, чистку, полировку, шлифование, фрезерование, резьбу и гравировку.Доступны как модели с батарейным питанием, так и проводные.

Свёрла и сверла

Сверла – это электрические инструменты, которые в основном используются для сверления отверстий или забивания крепежных деталей. Хотя он различается по скорости, мощности и размерам, он используется в деревообрабатывающих и металлических работах, производстве станков, строительстве и коммунальных проектах. На рынке доступны как ручные, так и беспроводные типы батарей.

Теперь, когда вы пользуетесь сверлами, вам нужны сверла.Они бывают разных размеров и форм, что позволяет создавать отверстия различного типа в различных материалах. Сверла прикреплены к сверлу, которое позволяет прорезать любые заготовки, как правило, вращением. Чтобы работа выполнялась быстро, необходимо правильно выбрать сверло.

Тиски для скамьи

Настольные тиски – это механическое устройство, используемое для удержания объекта во время работы с ним. Тиски имеют две параллельные губки, одна неподвижная, а другая подвижная, с резьбой и выходом с помощью винта и рычага.Есть много видов тисков; деревообработка, инженерные станки, вакуумные, трубные и др.

Настольные тиски необязательно прикреплять к верстаку – если рабочая поверхность устойчива, тиски можно прикрепить либо непосредственно к поверхности, либо сбоку. Скамейки различаются по прочности, долговечности и применению. Настольные тиски для тяжелых и средних нагрузок обычно используются на промышленных предприятиях.

Руки помощи

Руки помощи – это изящные инструменты, которые скрепляют компоненты при пайке или сборке проектов.У него есть увеличительное стекло, кусачки, которые удерживают детали на месте, и регулируемое приспособление, используемое в поделках. Как и другие инструменты, это сэкономит ваше время и позволит избежать многих трудностей, особенно при удерживании вещей вместе.

Использование вспомогательных рук, особенно при пайке, очень важно при работе со схемами в электронике. Приобретая этот инструмент, убедитесь, что у него прочное основание или подставка.

Увеличительное стекло

Увеличительное стекло необязательно, но очень полезно.Увеличительное стекло – это выпуклая линза, которую используют для получения увеличенного изображения объекта. Они полезны при попытке увидеть этикетки на компонентах или при поиске сломанных паяных соединений. Таким образом, они обычно присутствуют в электронных и электрических лабораториях.

Мультиметр

Мультиметр – это электронный измерительный прибор с множеством функций; следовательно, он также называется мультитестером. Обычно эти функции включают возможность измерения напряжения, тока и сопротивления.Этот измерительный инструмент необходим для поиска и устранения неисправностей из-за его способности выполнять измерения с высокой степенью точности. Это устройство с положительным и отрицательным индикатором – полезный инструмент, который помогает пользователям от простых тестов, обнаружения неисправностей до сложной диагностики. Электрики, инженеры и даже студенты считают необходимым иметь при себе мультиметр. Мультиметры бывают аналоговыми и цифровыми. Они доступны с широким спектром функций и цен.

Источник переменного тока

Источник переменного тока необходим для работы вашей схемы.Батарея – это пример источника питания. Теперь, в экспериментах и ​​тестах, лучше всего использовать регулируемый источник питания, который может обеспечивать диапазон напряжений и токов.

Источники переменного тока всегда присутствуют в электрических или электронных лабораториях. Иметь его выгодно.

Осциллограф

используются для проверки, обслуживания и ремонта электронных схем. Осциллографы могут обнаруживать электронные и цифровые сигналы и отображать их в удобном для чтения виде на мониторе.Это лучший способ устранить любые проблемы в ваших цепях.

могут обнаруживать синусоидальные, пилообразные и прямоугольные волны. Форма волны может быть проанализирована на предмет таких свойств, как амплитуда, частота, время нарастания, временной интервал, искажение и другие.

Генератор сигналов

Генераторы сигналов – это электронные устройства, генерирующие электронные сигналы. Эти генерируемые сигналы используются в качестве стимула для электронных измерений, обычно используемых при проектировании, тестировании, устранении неисправностей и ремонте электронных или электроакустических устройств.

бывают разных типов для разных целей и приложений. Он включает в себя генераторы функций, генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов, генераторы основного тона, генераторы сигналов произвольной формы, генераторы цифровых последовательностей и генераторы частот. Большинство из них находится в лабораториях электротехники и электроники.

Функциональный генератор обычно представляет собой электронное испытательное оборудование или программное обеспечение, используемое для генерации различных типов электрических сигналов в широком диапазоне частот.Некоторые из наиболее распространенных форм сигналов, создаваемых генератором функций, – это синусоидальная волна, прямоугольная волна, треугольная волна и пилообразная форма. Эти сигналы могут быть повторяющимися или однократными.

Итак, вот вы где! Подготовьте эти инструменты и оборудование, когда начнете свои собственные электрические и электронные проекты.

Пайка: наличие правильных инструментов имеет значение

Чтобы создать прочную физическую связь между двумя металлами, важно иметь подходящие паяльные инструменты для различных типов пайки и температур.

, , Потсангбам, июль, ,

Наличие правильных инструментов, безусловно, имеет решающее значение при выполнении проектов в области электроники. Помимо плавного и безопасного выполнения работы, это значительно увеличивает скорость работы. Когда дело доходит до процессов пайки для проектов электроники, многие полагают, что все, что нам нужно, – это хороший паяльник и припой. Но правильные инструменты могут иметь огромное значение – они могут облегчить процесс пайки и улучшить качество работы.

Основные инструменты для пайки

Несмотря на то, что вы можете многое сделать с помощью паяльника, приобретение нескольких дополнительных инструментов значительно упростит задачу. Фактически, эти инструменты предназначены для упрощения процесса пайки.

Вот несколько основных инструментов для пайки, которые помогут выполнять задачи с комфортом.

Паяльник: Это самый важный инструмент для пайки. Его эффективность зависит от размера, стиля и мощности наконечников.Мощность определяет, насколько быстро нагревается паяльник. При пайке тепло передается от жала паяльника к паяльному соединению. Благодаря высокой мощности наконечнику легче поддерживать высокую температуру. А с помощью сменных наконечников вы можете выбрать тот, который подходит для вашего типа пайки.

Паяльные стойки: Паяльные стойки необходимы для поддержания чистоты паяльного жала и, конечно же, из соображений безопасности. Паяльник нагревается через определенное время; поэтому важно хранить его в надежном месте, чтобы избежать пожара.Вместо того, чтобы балансировать на краю рабочего стола, подставка надежно удерживает горячий утюг.

Кусачки: Они удобны для отрезания длинных ножек компонентов и зачистки провода. Их также называют электронными фрагментами, кусачками по диагонали, кусачками заподлицо, кусачками и т. Д. Размер выбранного кусачка важен и должен зависеть от типа работы, для которой он требуется. Кусачки меньшего размера рекомендуются для работы с печатной платой, а более крупные – для общей проводки.

Плоскогубцы с тонкими головками: Их тоже следует выбирать в соответствии с предполагаемым типом работы – меньшие по размеру для общих работ с печатными платами, а большие для тяжелых работ.

Присоски для припоя (насосы для припоя): Это механические вакуумные насосы, используемые для удаления припоя из паяного соединения. Паяное соединение необходимо нагреть, чтобы расплавить припой, а затем вакуумный насос откачивает излишки припоя. Это дает возможность переделывать.

Пинцет: Они используются, чтобы избежать ожогов при пайке. Они также используются для размещения компонентов на печатной плате.

Фитиль для припоя: Фитиль для припоя – еще один инструмент для удаления небольшого количества припоя.Он изготовлен из медных нитей, которые впитывают припой из паяного соединения. Он используется для удаления небольшого количества припоя, оставшегося на большом паяном соединении, когда паяльная присоска не работает.

Руки помощи: Они удерживают компоненты вместе во время пайки, оставляя руки свободными для выполнения работы. В руки помощи входят всевозможные модели с разными аксессуарами и функциями. Некоторые из них оснащены встроенными светодиодами, увеличительным стеклом, держателем паяльника, гибкими руками и многим другим.

Зажим для печатной платы: Имеется множество различных стилей. Один тип, который особенно полезен, имеет пластину и заднюю часть из вспененного материала, которую можно разместить поверх компонентной стороны платы. Это удерживает компоненты на месте во время пайки.

Мат для пайки: Чтобы не повредить стол во время пайки, можно использовать такой коврик. Он термостойкий, а также имеет небольшие отсеки для размещения компонентов электроники или винтов при разборке приборов.

Виды пайки

Существует два стандартных типа пайки – пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. У каждого свои процессы, требующие разных инструментов.

Мягкая пайка: В случае мягкой пайки паяльником можно нагреть металл, температура должна быть ниже 400 ° C (752 ° F). Металлы припоя обычно представляют собой сплавы (часто содержащие свинец) с температурой плавления ниже 350 ° C. В этом процессе пайка используется для соединения небольших сложных деталей с низкими температурами плавления.Если процесс пайки проводится при высокой температуре, он повреждает компоненты.

Пайка твердым припоем: Пайка твердым припоем выполняется при гораздо более высокой температуре, когда припой имеет высокую температуру плавления выше 450 ° C (840 ° F). В этом процессе твердый припой соединяет две детали металла, расширяясь в поры детали, открытые высокой температурой.

Важность технического обслуживания

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы паяльника и других подобных инструментов.Инструменты требуют постоянной очистки, чтобы работать быстро и эффективно.

Не допускайте загрязнения паяльника и жала. Примеси могут переходить от наконечника припоя к паяному соединению при каждом прикосновении. Когда паяльник нагревается, часто очищайте жало с помощью средства для чистки жала и влажной губки или бумажного полотенца. Это следует делать до и после обработки каждого паяного соединения. Помните: грязный паяльник приведет к ужасным паяным соединениям.

Кроме того, когда паяльник горячий, его наконечник необходимо «залудить» припоем, чтобы он стал блестящим и чистым, а также для удаления шлаков и канифоли.Лужение также помогает предотвратить окисление. Чтобы залудить жало, нагрейте паяльник, а затем смажьте жало припоем. Ваш наконечник должен быть хромированным или серебристым.

Правила техники безопасности

Как и все электрические или механические устройства, с паяльными инструментами следует обращаться с особой осторожностью, чтобы избежать несчастных случаев. Паяльник и жало часто достигают чрезвычайно высоких температур, составляющих 93 ° C (200 ° F и выше), что является опасным, если с ним не обращаться с осторожностью и осторожностью.Ниже перечислены некоторые меры предосторожности, которые следует учитывать при работе с паяльным оборудованием:

• Паяльник нельзя держать на одном месте в течение длительного времени. В противном случае это приведет к повреждению чувствительных компонентов или сгоранию печатной платы. Паяйте быстро, чтобы компоненты или дорожки не оставались горячими слишком долго.
• Никогда не касайтесь жала паяльника. Он очень горячий и может вызвать серьезные ожоги.
• Горячий утюг или жало нельзя опускать в холодную воду или любую другую жидкость, если вы спешите их охладить.
• Легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы не должны храниться рядом с зоной пайки.
• Когда паяльник не используется, ставьте его на подставку. Никогда не делайте ошибку, кладя его на верстак, это опасно.
• Всегда отключайте паяльник от сети по окончании его использования. Это поможет предотвратить окисление и подгорание наконечника.
• Всегда работайте на чистой поверхности и в хорошо вентилируемом рабочем месте.

На что следует обратить внимание при покупке паяльных инструментов

Одна из самых важных вещей – использовать припой хорошего качества.При низком качестве припоя загрязнения скапливаются на кончике паяльника, что затрудняет передачу тепла. Следовательно, это влияет на паяные соединения, которые со временем становятся слабыми. Также важно правильно выбрать тип и состав припоя.

При выборе паяльного жала всегда следует отдавать предпочтение маленькому жало. Наконечники должны быть взаимозаменяемыми. Рекомендуется купить несколько дополнительных насадок, чтобы они были удобны при замене, что случается довольно часто.

Для паяльника лучше выбрать один с более высокой мощностью (предпочтительно от 20 до 50 Вт), который может поддерживать стабильную температуру в течение более длительных периодов времени. Это связано с тем, что кончик паяльника быстро остывает, поскольку тепло передается припою и соединениям.

Некоторые паяльные инструменты, имеющиеся на рынке

Изделие: Паяльный насос Soldron с металлическим корпусом; Производитель: Vimla Engineering

Этот экономичный демонтажный насос с цельнометаллическим корпусом поставляется со сменным термостойким силиконовым наконечником.Этот продукт имеет хорошие возможности демонтажа из-за сильного всасывания и прочной конструкции.

Основные характеристики:

• прочный
• Устойчивость к высоким температурам
• Высокоэффективный для распайки

Контактная информация: www.soldron.com

Продукт: WE1010; Производитель: Weller

WE1010 – последнее предложение в линейке Efficiency компании. Эта 70-ваттная станция предназначена для производственных предприятий в области электротехники, электроники и автомобилестроения.Он также подходит для работ по монтажу кабеля, а также для образовательных и хобби-проектов.

Основные характеристики:

• ESD-безопасный одноканальный блок питания мощностью 70 Вт, который, по заявлению компании, на 40 процентов мощнее обычных 50-ваттных станций той же категории; имеет хорошее время восстановления.
• Эргономичный паяльник мощностью 70 Вт с защитой от электростатических разрядов – WEP 70 с термостойким силиконовым кабелем. Для смены наконечника не требуются дополнительные инструменты.
• Поставляется с новым усиленным упором безопасности под названием PH70.Легко использовать, с двухслойной губкой.
Наконечники
• можно менять, когда утюг горячий, благодаря пластиковой гайке с накаткой на ручке без дополнительных инструментов.
• Температурная стабильность: 2 ° C (+/- 4 ° F)
• Интуитивная навигация: современный корпус с ЖК-дисплеем и тремя простыми в использовании кнопками; один специальный переключатель для меню и совершенно новых функций программного обеспечения.
• Режим ожидания: станция автоматически отключается до заданной температуры, когда она не используется.Значительная экономия энергии и расходных материалов, таких как наконечники / стволы.
• Автоматическое понижение температуры: автоматическое восстановление температуры при использовании, экономия времени.
• Защита паролем: все настройки могут быть защищены паролем.
• Простота калибровки: встроенная функция калибровки и смещения.
Совместимость наконечников
• : Станция совместима с проверенными временем наконечниками Weller ET со многими геометрическими вариантами, такими как долото, круглое, коническое и крыло чайки.
• Самое главное, эта станция является конкурентоспособной по цене, предлагая высокую рентабельность инвестиций из-за низкой стоимости наконечников и расходных материалов.

Контактная информация: www.weller-tools.com

Изделие: оплетка для демонтажа припоя без флюса; Производитель: Chemtronics

Его геометрически точная плетеная конструкция обеспечивает максимальное капиллярное действие и способность пайки. Он оптимизирует теплопередачу через оплетку в паяное соединение, что приводит к более быстрому впитыванию влаги.

Основные характеристики:

• Может быть покрыт любым типом флюса
• Обеспечивает постоянный тип флюса на протяжении всего производственного процесса
• Обеспечивает быструю и безопасную распайку
• 3.Катушки 048 м упакованы в антистатические катушки, рассеивающие статическое электричество

Приложения:

• Для использования с указанным типом флюса на протяжении всего производственного процесса

Технические характеристики:

• MIL-F-14256 F
• NASA-STD-8739.3 Паяные электрические соединения
• DOD-STD-883E, метод 2022
• ANSI / IPC J STD-004

Контактная информация: www.chemtronics.com

Товар: Ручная паяльная станция помощи; Производитель: Elenco

У этой универсальной станции есть три руки помощи. Они надежно захватывают обрабатываемую деталь, помещая ее под увеличительное стекло для определенных применений. Эта станция предлагает надлежащую поддержку, поскольку у нее есть большие зажимы из крокодиловой кожи. Он оснащен светодиодной подсветкой, которая помогает работать даже на плохо освещенных станциях.

Основные характеристики:

• База очень устойчивая.
• Увеличительное стекло имеет длинную гибкую шейку.
• В комплект входят две катушки и паяльник.

Контактная информация: www.elenco.com

Изделие: Паяльник 8 ватт / 230 вольт; Производитель: Noel

Этот паяльник мощностью 8 Вт используется для высокоточной и уникальной пайки. Он очень острый и используется там, где пайка должна выполняться очень тщательно.

Основные характеристики:

• Усовершенствованный нагревательный элемент
• Бита с медным покрытием высокого качества
• Быстро достигает рабочей температуры
• Постоянная температура наконечника
• Слаботочная утечка
• Заглушка двухжильная формованная
• Прочная ручка из АБС-пластика для комфорта

Контактная информация: www.noelindia.com

Сураб Тивари, менеджер по продажам Weller, делится своими взглядами на текущие методы пайки, включая основные используемые инструменты, последние тенденции, рыночный сценарий и многое другое.

Важность наличия необходимых инструментов для пайки

Правильные инструменты для пайки играют очень важную роль в процессе пайки, поскольку они упрощают работу оператора. Важно, чтобы механическая и электронная прочность паяного соединения была достигнута с помощью подходящих инструментов.Следующие инструменты необходимы для лучших практик пайки:

• Станция : Паяльная станция с регулируемой температурой, мощностью в соответствии с требованиями приложения, с точностью +/- 9 ° C и стабильностью +/- 2%. Стык быстро спаивается при нужной температуре.
• Изящный паяльник : Он должен иметь мощность, соответствующую применению и новейшим технологиям. Комфорт оператора при удерживании и использовании паяльного пистолета очень важен.
• Наконечники : Экономичные наконечники различных типов, такие как долото, конические или круглые, подходящих размеров, обеспечивают комфорт оператора. Наконечники крыльев чайки лучше всего подходят для пайки плавным припоем.
• Подставка для пайки: Она должна подходить для конкретного паяльника и поставляться с условиями влажной и сухой чистки; Стойка с функцией stop-and-go снижает окисление жала, и на нее легко помещать паяльник после использования.
• Принадлежности , такие как прецизионные ножи, плоскогубцы, съемники, приспособления для удаления припоя, пистолеты, насосы и т. Д., Помогают в процессе пайки.Специальные инструменты от EREM (швейцарского производителя точных ручных инструментов) позволяют пользователям легко резать и удерживать компоненты.
• Good Микропинцет упрощает демонтаж компонентов micro SMD.
• Система отвода: Опасные газы, образующиеся при пайке, удаляются, очищая воздух и избегая проблем со здоровьем.

Последние тенденции в паяльных инструментах

Ручная пайка стала очень важной, поскольку платы становятся меньше из-за увеличения плотности компонентов на платах, а также использования микросхем с шариковой решеткой (BGA) и четырехканальных плоских безвыводных микросхем (QFN).

Для решения этой проблемы используются новые технологии отопления.

• Патронные наконечники / активные наконечники: Наконечники со встроенными нагревательными элементами и интеллектуальными датчиками используются для удовлетворения высоких требований к теплу, например, при выполнении микроспайки / демонтажа под микроскопом.
• Визуальный контроль процесса: Интеллектуальные датчики со светодиодом для работы в режиме ожидания.
• Точность измерения температуры и время отклика: Возросла потребность в высокой точности температуры и быстром времени отклика (сверхбыстрое повышение температуры после пайки / отвод тепла).
• Теперь с интеллектуальными паяльными станциями возможны различные функции – обнаружение инструмента, интеграция с процессом отслеживания, вывод робота, встроенная память параметров, порт USB для обновления прошивки, гибкость для выравнивания потенциалов, возможность интеграции с такими аксессуарами, как вытяжные устройства, нагревательные пластины и т. Д. компьютеры и др.
• Интеллектуальное энергосбережение: Эта функция требуется почти всем производственным подразделениям для экономии энергии и затрат на расходные материалы.
• Интеллектуальные форсунки с двусторонним / четырехсторонним подогревом для DIP и других пакетов.

Жалюзи для обслуживания / безопасности паяльных инструментов

Обслуживание паяльной станции играет важную роль в продлении срока службы станций / расходных материалов. Поскольку соответствие ROHS теперь является обязательным, температурные требования для пайки повысились почти на 50–70 ° C.

Оптимальная температура: Станция должна использоваться при оптимальной температуре – не выше, чем требуется для процесса.

Использование активатора наконечника: Окисление наконечника можно в значительной степени контролировать с помощью активатора наконечника

Использование режима ожидания: Режим ожидания увеличивает срок службы наконечника / расходных материалов за счет понижения температуры наконечника до более низкой, чем заданная температура, когда он не используется.

Использование сухой чистки / латунной ваты: Использование латунной ваты вместо влажной губки приводит к увеличению срока службы наконечника, если последнее не является технологическим требованием.Регулярная замена / чистка латунной ваты также очень важна.

Использование пластин для предварительного нагрева: Некоторые платы, требующие очень высокой температуры, можно припаять к пластинам с предварительным нагревом, чтобы сократить время пайки и продлить срок службы жала.

Советы по покупке

В разных секторах есть разные требования – например, производственные подразделения нуждаются в паяльных станциях с точной температурой и точностью, но могут не нуждаться во многих функциях, которые не используются регулярно.Рентабельность инвестиций является основной проблемой для производственных единиц, где стоимость станции и чаевых очень важны. Для приложений НИОКР важны время отклика, точность и многие другие встроенные функции. В частности, очень важна интеграция с процессом / отслеживаемость. Стоимость, конечно, является вторым по важности фактором. В общем, всегда нужно искать поставщика с широким ассортиментом продукции и с очень хорошей репутацией на рынке.

Сценарий индийского рынка

Индия – это быстрорастущий рынок электроники, и спрос на качественные паяльные продукты растет, как и осведомленность клиентов о технологиях пайки.Теперь покупатели требуют качественной продукции и понимают преимущества одноразового вложения в хорошую паяльную станцию, а не то, что время от времени ее заменяют. Не менее важны сервисные и дистрибьюторские сети. В связи с тем, что многие новые компании EMS открывают свои заводы в Индии и растущий спрос на электромобили, оборудование для производства солнечной энергии, аэрокосмические и оборонные приложения и т. Д., Ожидается, что в будущем спрос на паяльные инструменты будет расти.

Основы пайки механической клавиатуры и полезные советы! – Киблог

Одна из самых пугающих вещей при увлечении кастомной механической клавиатурой – это научиться паять (по крайней мере, для нас, людей, не занимающихся электричеством). У вас есть все, что вам нужно … теперь вам просто нужно собрать все воедино.

Для многих любителей пайки пайка – это все удовольствие от создания собственной клавиатуры, но в то же время это может быть очень утомительным процессом (особенно если вы раньше ничего не паяли). Когда я начинал, я перепаял целые платы, испортил печатные платы и потратил впустую кучу материалов, так как у меня не было ресурса или способа изучить . Надеюсь, это руководство поможет предотвратить некоторые из этих головных болей и потерь.

Это руководство предназначено специально для пайки механических переключателей клавиатуры на печатную плату, но если вы наткнулись на мой сайт в Google или где-либо еще, эти же методы применимы к любой базовой пайке сквозных отверстий (также ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ!).

Если вы ищете только рекомендации по паяльному инструменту, пожалуйста, прочтите мой обзор для некоторых предложений: Лучшее паяльное оборудование для сборки вашей механической клавиатуры.

Раскрытие информации: На этой странице так много ссылок на действительно классные вещи; давай поговорим о них.Некоторые из этих ссылок являются партнерскими ссылками , что означает, что если вы нажмете на них и что-то купите, Keeblog может заработать крошечные комиссионные без каких-либо дополнительных затрат для вас. При этом вы можете быть уверены, что Keeblog никогда не будет когда-либо рекомендовать что-то, что либо непроверено, либо имеет проблемы. Я буду рекомендовать только то, что, по моему мнению, , , хорошее. Так что заранее спасибо, если вы решите щелкнуть!

Вы будете работать с ГОРЯЧИМ утюгом и расплавленной оловянной проволокой. Важно принять необходимые меры предосторожности для обеспечения вашей безопасности. Никто не хочет выглядеть придурком, но я рекомендую надеть что-нибудь, чтобы защитить глаза и укрыть лицо от испарений. При пайке всегда рекомендуется соблюдать следующие меры безопасности:

• Припой в хорошо вентилируемом помещении .
• Носить защитное снаряжение: Очки / очки, перчатки, длинные рукава.
• Держите рабочую станцию ​​ чистой и незагроможденной.
• Приобретите подставку для паяльника . Вот хороший, доступный сейчас на Amazon, со средством для очистки чаевых:

• Размер: длина 186 х ширина 84 мм.
• Применимые модели: FX-600, FX-601, PRESTO, DASH
• Вес: 380 г.
• HAKKO Corporation – всемирно известная компания по сварке продуктов с проверенными решениями.
• Импортируется в Японию

Также важно защитить вашу печатную плату от статического электричества . В частности, в холодную погоду и / или когда в воздухе меньше влажности, статический заряд может стать риском, так как он может повредить вашу печатную плату. Я лично испытал ужас разрушения печатной платы Clueboard и необратимого повреждения встроенного светодиода (скользя по ковровому покрытию, как дурак). Вы можете предотвратить статическое электричество, заземлив себя резиновым заземляющим ковриком.

• СИЛЬНАЯ ПОДКЛАДКА ДЛЯ РАБОЧЕГО СТАНЦИЯ: Разработанный для сборки электронных устройств, этот заземляющий коврик обеспечивает отличную стойкость к маслам, жирам, наиболее распространенным растворителям, горячим припоям и паяльникам; поставляется с браслетом, зажимом «крокодил» и шнуром заземления.
• ПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ: Изготовлен из двухслойной резины, обладающей антистатическими свойствами; верхний – синий слой резины, рассеивающий статическое электричество, ламинированный с черным проводящим нижним слоем резины
• НАЗНАЧЕНИЕ: для использования в аэрокосмической сборке, производстве электроники, ремонте электроники, волоконной оптике, больницах, медицинских сборках и пайке в условиях высоких температур установка
• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Мат равен 0.06 дюймов в толщину, 18 дюймов в ширину и 24 дюйма в длину с сопротивлением заземления и межточечного соединения 1 x 10e3–10e5
• ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: Bertech – ведущий поставщик продуктов для электростатического разряда (ESD), каптонных лент и кроватки для пальцев; мы также производим индивидуальные комплекты для удовлетворения особых требований наших клиентов

Как упоминалось во вступлении, я ранее писал обзор некоторых замечательных покупок, если у вас еще нет паяльного оборудования.Вы можете увидеть рекомендации здесь. Вот что вам понадобится для начала:

• PCB / Keyboard Kit
• Switches (Все согласны с тем, что Switches Matter )
• Паяльник (Вот некоторые рекомендации

Комплект паяльника Anbes Электроника, Сварочный инструмент с регулируемой температурой 60 Вт, 5 паяльных наконечников, демонтажный насос, подставка для паяльника, пинцет

Комплект паяльной станции LONOVE – паяльная станция 60 Вт 194 ℉ -896 ℉ Регулируемая температура, светодиодный дисплей, функция сна, переключатель C / F, 2 руки помощи, 5 дополнительных наконечников для пайки и 1 провод для пайки

Комплект паяльника – паяльник с регулируемой температурой 60 Вт, паяльная проволока, пинцет, подставка для паяльника, набор паяльных наконечников, демонтажный насос, фитиль для припоя, термоусадочные трубки [110 В, вилка для США]

Комплект паяльника Anbes Электроника, Сварочный инструмент с регулируемой температурой 60 Вт, 5 жало паяльника, демонтажный насос, подставка для паяльника, пинцет

Комплект паяльной станции LONOVE – паяльная станция 60 Вт 194 ℉ -896 ℉ Регулируемая температура, светодиодный дисплей, функция сна, переключатель C / F, 2 руки помощи, 5 дополнительных наконечников для пайки и 1 провод для пайки

Комплект паяльника – паяльник с регулируемой температурой 60 Вт, паяльная проволока, пинцет, подставка для паяльника, набор паяльных наконечников, демонтажный насос, фитиль для припоя, термоусадочные трубки [110 В, вилка для США]

• √ Свинцовый припой с оловянным проводом: высококачественный припой с канифольным сердечником
• √ Параметры: припой олово 63% – Свинец 37% (Sn63-Pb37)
• √ Содержание флюса 1,8% дюймов) ， вес брутто 50 грамм (0,11 фунта), подходящий размер для кармана
• √ Низкая температура плавления: 361F / 183C.легко паяется, плавно течет, пайка быстрая и прочная точка пайки.
• √ Области применения: очень хорошая пайка, особенно для печатных плат, DIY, ремонт дома, ремонт кабеля / ТВ / радио / стерео / игрушек и других электрических устройств и т. Д.

• Насос для распайки и / или медный фитиль

Если вы не уверены, какое паяльное оборудование приобрести, ознакомьтесь с моими рекомендациями!

можно приобрести у многих различных поставщиков, включая Amazon и специализированные сайты, такие как NovelKeys.Если вы ищете что-то необычное, ZealPC хорошо известен в хобби своими лучшими коммутаторами (а у них есть что-то для всех!).

Прежде всего, поддержание аккуратности и чистоты печатной платы предотвращает сбои электроники, такие как короткое замыкание, которые потенциально могут повредить клавиатуру. Короткое замыкание может потенциально привести к необратимому повреждению вашей печатной платы, поэтому вам следует проявить особую осторожность, чтобы убедиться, что на ней нет случайных пятен припоя или излишков флюса, а плата является как можно более чистой.

Если при пайке происходит неаккуратная пайка и происходит короткое замыкание, повреждение может варьироваться от необратимо поврежденных светодиодов (светодиоды, установленные на печатной плате, которые трудно заменить!), И ключевых входов, которые перестают отвечать на запросы ( Это очень важно, чтобы понять вас, когда ваш ребенок не работает. не набираю ).

Еще одно преимущество наличия хороших навыков пайки при работе с настраиваемой механической клавиатурой заключается в том, что чистая пайка упрощает перепродажу вашей платы, когда вы хотите продать или обменять свою клавиатуру в сообществе (например, в местах, подобных Reddit’s r / mechmarket).Люди предпочитают иметь более чистую печатную плату для работы, и очень часто новый владелец захочет заменить переключатели по своему усмотрению.

Да, переключатели имеют значение. Вот подробная статья о коммутаторах, если вы хотите узнать свои предпочтения: Switches Matter