Что такое бензорез: Бензорез – это… Что такое Бензорез?

Бензорез – это… Что такое Бензорез?

бензорез — бензорез …   Орфографический словарь-справочник

Бензорез — – инструмент, применяемый в производстве, строительстве, дорожные работы и т. д. Незаменим при резке металла и абразивных материалов, режет стальные балки, бордюрные камни, стены, потолки, железобетонные трубы, всевозможные металлические… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

БЕНЗОРЕЗ — прибор для резки металла струей кислородного пламени с использованием для подогрева бензина или бензола. Б, применяется на жел. дор. тр те для резки металла при заготовке различных металл. конструкций, ремонте их, на аварийных работах с подвижным …   Технический железнодорожный словарь

бензорез — сущ., кол во синонимов: 2 • бензовысоторез (2) • керосинорез (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

БЕНЗОРЕЗ — керосинорез, аппарат для кислородной резки металлов, работающий на жидком горючем (бензине, керосине).

В бак встроен ручной возд. насос, создающий избыточное давление, под действием к рого горючее подводится к резаку. Пары горючего смешиваются с… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

Бензорез — м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком топливе (бензине, керосине). Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

бензорез — бензорез, бензорезы, бензореза, бензорезов, бензорезу, бензорезам, бензорез, бензорезы, бензорезом, бензорезами, бензорезе, бензорезах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

бензорез — бензор ез, а …   Русский орфографический словарь

бензорез — а; м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком горючем (бензине, керосине) …   Энциклопедический словарь

бензорез — а; м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком горючем (бензине, керосине) …   Словарь многих выражений

БЕНЗОРЕЗ – это.

.. Что такое БЕНЗОРЕЗ?

бензорез — бензорез …   Орфографический словарь-справочник

Бензорез — – инструмент, применяемый в производстве, строительстве, дорожные работы и т. д. Незаменим при резке металла и абразивных материалов, режет стальные балки, бордюрные камни, стены, потолки, железобетонные трубы, всевозможные металлические… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

бензорез — сущ., кол во синонимов: 2 • бензовысоторез (2) • керосинорез (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

Бензорез —         керосинорез, аппарат для кислородной резки металлов, работающий на жидком горючем (керосине, бензине). Состоит из бака для горючего, режущей горелки (резака) и шлангов для подачи горючего и кислорода. В бак встроен ручной воздушный насос …   Большая советская энциклопедия

БЕНЗОРЕЗ — керосинорез, аппарат для кислородной резки металлов, работающий на жидком горючем (бензине, керосине). В бак встроен ручной возд. насос, создающий избыточное давление, под действием к рого горючее подводится к резаку. Пары горючего смешиваются с… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

Бензорез — м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком топливе (бензине, керосине). Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

бензорез — бензорез, бензорезы, бензореза, бензорезов, бензорезу, бензорезам, бензорез, бензорезы, бензорезом, бензорезами, бензорезе, бензорезах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

бензорез — бензор ез, а …   Русский орфографический словарь

бензорез — а; м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком горючем (бензине, керосине) …   Энциклопедический словарь

бензорез — а; м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком горючем (бензине, керосине) …   Словарь многих выражений

Назначение и особенности бензореза – Беринапрокат

Бензорез, как вполне самостоятельный инструмент, впервые появился в двадцатом веке в конце 50-х годов.

В те времена он был популярен среди специалистов спасательных зарубежных служб.

Это и положило начало интенсивного роста популярности бензореза всеми пожарными и спасательными службами мира.

Бензорез нужен для проникновения в любое помещение или для разбора завала.

Его основная сфера применения – это чрезвычайные спасательные ситуации.

Кроме этого, инструмент находит применение в процессе железнодорожных, автодорожных работ, при ремонте или строительстве.

Функционал бензореза

Востребованность бензореза обусловлена в первую очередь его многофункционалом.

Что можно делать при помощи универсального инструмента?:

– Можно резать бетонное, гранитное, асфальтное основание;

– Можно обрабатывать кирпич и железобетонные конструкции.

Только когда дело касается некоторых конкретных параметров бензореза, то область его применения становится узкоспециализированной.

В качестве примера можно привести инструмент большой мощности, который оснащается дисками, и применяется для дорожных работ.

В этом случае будет очень удобно резать асфальт.

Но, например, для высотной работы лучше использовать облегченную модель инструмента.

Бензорез бывает:

– электрический;

– бензиновый;

– пневматический.

Выбор того или иного продукта зависит только от области его дальнейшего применения.

Особенности эксплуатации

Использовать бензорез нужно, не прилагая особых усилий.

Если грамотно подходить к эксплуатации инструмента, то встроенный в него пильный диск сможет прослужить намного дольше.

Выполняя работу с сухим резом, нужно помнить, что перегружать инструмент дольше, чем 45 секунд не стоит.

В противном случае будет превышена допустимая нагрузка на пильный диск.

То есть, общий рабочий процесс выглядит так: инструмент работает 45 секунд, затем диск в свободном вращении пребывает секунд 15.

Если грубо нарушить данные рекомендации, то диск очень быстро придет в непригодность.

Резка должна всегда осуществляться прямолинейно.

Если во время процесса отклониться от заданного курса, то результат работы будет не таким эффективным, как ожидалось.

Кроме того, существует риск повреждения кромки диска.

Выбирая пильный диск, нужно обратить внимание на показатель максимальной частоты вращения.

Оптимальная частота вращения высокоскоростного диска составляет 6300 оборотов за минуту.

По принципу устройства инструмент отдаленно напоминает бензопилу.

Среди ярко выраженных отличий – разные условия эксплуатации. В бензорезе присутствует встроенная система пылезащиты.

Дело в том, что во время резки сухого абразивного материала остается большое количество пыли, оседающей в дыхательных путях и приносящей вред здоровью человека.

Поэтому, встроенная современная система нейтрализует поток пыли, и работать с инструментом становится абсолютно безопасно.

Как выбрать бензорез

Для бытового ремонта и мелкого строительства рынок специализированного инструмента предлагает большой ассортимент режущих приспособлений – бензопилы, электропилы различного типа, электроножницы, болгарки. Для работы с большинством стандартных материалов этого арсенала вполне достаточно. Но в профессиональном строительстве и в деятельности некоторых служб (коммунальных, спасательных) часто возникает необходимость распиливать и резать особенно твердые материалы и толстостенные конструкции. На эту потребность у производителей есть другой ответ – мощные и эффективные бензорезы.

Бензорез – это профессиональный режущий инструмент, внешне напоминающий большую УШМ. Оборудование работает от мощного бензинового двигателя, а его режущим элементом выступает диск увеличенного диаметра (до 40 см) с алмазным напылением. За счет большого диаметра режущего диска бензорез может осуществлять довольно глубокий рез. Ему под силу справиться с материалом любой твердости, включая камень, бетон, металл, асфальт, кирпич, керамику, рельсы и пр.  

Бензорезы появились еще в 1960 году. И первыми, кто оценил преимущества нового инструмента, были сотрудники спасательных служб. Первый в мире бензорез приобрела служба спасателей аэродрома в Стокгольме. Кроме высокой мощности и широких возможностей новая техника обладала таким немаловажным преимуществом, как независимость от электросети, малые габариты и мобильность. Бензорезом можно работать везде – на местах стихийных бедствий, железнодорожных и автомобильных аварий, во время разбора завалов, в самых трудных условиях. Следом за спасателями новый бензиновый инструмент оценили профессиональные строители.  Бензорез вне конкуренции при демонтаже кирпичных, бетонных, каменных металлических конструкций, балок. С его помощью можно быстро и аккуратно резать тротуарную плитку, проделывать проемы в стенах.

Сегодня наряду с профессиональными бензорезами производители строительного инструмента предлагают и бензорезы бытового класса. Так что при надобности вы можете купить бензорез для бытовых строительных и подсобных работ. Бытовой бензорез дешевле по цене и проще по функциональности. Он рассчитан приблизительно на 30 часов работы в месяц (50 минут работы каждый день). Время работы профессионального бензореза может быть выше в десятки раз.

Бензорезы по бетону и бензорезы по металлу

Бензорезы по металлу отличаются относительно невысокими показателями мощности (обычно до 4,5 кВт) и небольшим числом оборотов. В отличие от бетона и камня, металл имеет невысокое сопротивление. Бензорезы по бетону обладают более высокими показателями мощности и количества оборотов. Это необходимо для того, чтобы режущий диск не застревал в материале высокой плотности. В предложении производителей можно найти и универсальные модели бензорезов, предназначенные для работы с разными материалами.

Мокрая и сухая резка

Существует два типа резки материалов – мокрая резка и сухая резка. Мокрая резка считается более безопасной и эффективной. При таком методе рез происходит намного быстрее и аккуратнее, медленнее изнашивается пильный диск. А также исключается проблема вредной строительной пыли, в большом количестве образующейся во время работы с бетоном, кирпичом и камнем.

Бензорезы, предназначенные для «мокрой» резки оснащены специальной водной системой охлаждения. Жидкость попадает на кожух инструмента и охлаждает пильный диск. Бензорезы с водной системой охлаждения более сложные по конструкции. А, соответственно, и более дорогие по цене. Если вы планируете работать только «всухую», возможно, вам и не стоит переплачивать за функциональность, которая не нужна. Не забывайте только делать регулярные паузы во время работы (каждые 30-50 секунд), чтобы уберечь пильный диск от повреждений и преждевременного износа.  

Система очистки от пыли

Как мы же упоминали, работа с бензорезом сопровождается большим количеством строительной пыли, которая наносит вред не только пользователю, но и оборудованию. Пыль очень негативно влияет на работу и срок службы двигателя. Если вы собираетесь регулярно и интенсивно использовать инструмент, желательно, чтобы он был оснащен как минимум двухступенчатой системой фильтров. Внешний фильтр грубой очистки защитит от попадания крупных частиц. Дополнительный фильтр удержит мелкодисперсную пыль и не допустит обратного выброса топлива.

Безопасность

Как и любой механизированный режущий инструмент высокой мощности, бензорез требует строго соблюдения правил безопасности во время эксплуатации. Для защиты оператора от искр и пыли практически все модели бензорезов оснащаются специальными защитными кожухами. Защитный кожух изготавливается из ударопрочного материала и прикрывает пильный диск, защищая пользователя от травм. Дополнительно рекомендуется использовать во время работы индивидуальные средства защиты – маску, каску, защитные очки и перчатки.

Эргономичность и удобство использования

Бензорез относится к категории ручного инструмента. Но при этом имеет достаточно большие габариты и вес. Поэтому конструкция инструмента должна быть максимально продуманна и сбалансирована. Многие модели оснащаются двумя рукоятками для удобного хвата двумя руками и равномерного распределения нагрузки. Особенно тяжелые промышленные модели бензорезов могут быть оснащены специальными ножками или колесами. Обтекаемый корпус инструмента обеспечит маневренность. Антивибрационная система и специальное покрытие рукояток эластомером погасит колебания и снизит негативное влияние вибрации. 

что такое в Большой советской энциклопедии

Смотреть что такое БЕНЗОРЕЗ в других словарях:

БЕНЗОРЕЗ

        керосинорез, аппарат для кислородной резки металлов, работающий на жидком горючем (керосине, бензине). Состоит из бака для горючего, режущей го… смотреть

БЕНЗОРЕЗ

бензорез м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком топливе (бензине, керосине).

БЕНЗОРЕЗ

бензорез сущ., кол-во синонимов: 2 • бензовысоторез (2) • керосинорез (1) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: бензовысоторез, керосинорез… смотреть

БЕНЗОРЕЗ

прибор для резки металла струей кислородного пламени с использованием для подогрева бензина или бензола. Б, применяется на жел.-дор. тр-те для резки ме… смотреть

БЕНЗОРЕЗ

1) Орфографическая запись слова: бензорез2) Ударение в слове: бензор`ез3) Деление слова на слоги (перенос слова): бензорез4) Фонетическая транскрипция … смотреть

БЕНЗОРЕЗ

керосинорез, – аппарат для кислородной резки металлов, работающий на жидком горючем (бензине, керосине). В бак встроен ручной возд. насос, создающий из… смотреть

БЕНЗОРЕЗ

Бензорез – инструмент, применяемый в производстве, строительстве, дорожные работы и т. д. Незаменим при резке металла и абразивных материалов, реже… смотреть

БЕНЗОРЕЗ

корень – БЕНЗ; соединительная гласная – О; корень – РЕЗ; нулевое окончание;Основа слова: БЕНЗОРЕЗВычисленный способ образования слова: Сложение основ∩ … смотреть

БЕНЗОРЕЗ

бензоре́з, бензоре́зы, бензоре́за, бензоре́зов, бензоре́зу, бензоре́зам, бензоре́з, бензоре́зы, бензоре́зом, бензоре́зами, бензоре́зе, бензоре́зах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») . Синонимы: бензовысоторез, керосинорез… смотреть

БЕНЗОРЕЗ

gasoline blow torch* * *бензоре́з м.oxygen petrol cutting torch* * *oxygen petrol cutting torchСинонимы: бензовысоторез, керосинорез

БЕНЗОРЕЗ

Ударение в слове: бензор`езУдарение падает на букву: еБезударные гласные в слове: бензор`ез

БЕНЗОРЕЗ

бензоре’з, бензоре’зы, бензоре’за, бензоре’зов, бензоре’зу, бензоре’зам, бензоре’з, бензоре’зы, бензоре’зом, бензоре’зами, бензоре’зе, бензоре’зах

БЕНЗОРЕЗ

бензор’ез, -аСинонимы: бензовысоторез, керосинорез

БЕНЗОРЕЗ

Озен Онер Орн Рез Рено Нер Зоб Зерно Бор Бон Боз Бер Бензорез Бен Безе Рон Берн Борн Брон Зер Зеро Небо Обер Обр Обрез Резон

БЕНЗОРЕЗ

бензорезСинонимы: бензовысоторез, керосинорез

БЕНЗОРЕЗ

汽油切割器（机）Синонимы: бензовысоторез, керосинорез

БЕНЗОРЕЗ

Начальная форма – Бензорез, винительный падеж, единственное число, мужской род, неодушевленное

БЕНЗОРЕЗ

БЕНЗОРЕЗ м. Аппарат для резки металла, работающий на жидком топливе (бензине, керосине).

БЕНЗОРЕЗ

техн. бензорі́з Синонимы: бензовысоторез, керосинорез

Бензорез – как выглядит, как устроен и как работает? + видео

Бензорез простому человеку, неискушенному техническими знаниями, знаком лишь мельком. Вы, наверняка, не знали, что вырезают ямы ровным квадратом на дороге именно с помощью данного инструмента. Теперь же вы получите намного больше информации, мы готовы рассказать о нем все.

Бензорез – знакомимся с инструментом

Внешне данный инструмент, который часто именуют еще стенорезной машиной или керосинорезом, похож на циркулярную пилу, потому что основной рабочей частью его является диск с остро заточенной кромкой. Причем диск для бензореза имеет довольно большой диаметр, что позволяет добраться довольно глубоко в обрабатываемую поверхность (пропил может достигать 40 см). Основное отличие от циркулярки заключается в твердости материала, который мы сможем резать с помощью данного приспособления.

Обычная пила рассчитана, как правило, на дерево и его производные, то есть древесно-стружечные плиты, фанеру и прочие мягкие поверхности. Наш инструмент выдержит гораздо большие испытания и прекрасно справляется с металлом, бетоном, природным камнем, асфальтом и подобными «крепышами». Без проблем можно отрезать трубы, стальные балки, кирпич, композитные материалы, вырезать проем в стене. Штробление вовсе не обходится без такого полезного устройства.

Толщина изделий, которую можно получить, зависит от того, насколько хрупок и тверд материал, не все можно нарезать тонко. Это, пожалуй, надо учитывать в планировании работ.

Работа с бензорезом может проводиться в любом месте, даже там, где нет доступа к источнику электропитания, ведь из названия понятно, что кормится данный инструмент от топлива, столь привычного для наших автомобилей. Сам он довольно компактный, несмотря на силищу, которую он в себе несет. Цена находится на довольно высоком уровне, поэтому данное оборудование чаще всего можно встретить на вооружении у профессиональных бригад строителей или крупных компаний по ремонту дорог и коммуникаций.

Диск для бензореза и другие важные узлы

Как мы уже упомянули, основной рабочей деталью является металлический диск. Как правило, он имеет алмазное напыление, что увеличивает его прочность и уменьшает износ, ведь работа его очень «напряженная». Бензорез дисковый может иметь различные размеры этого узла, и от этой характеристики очень сильно разнятся цены на данный инструмент. В комплекте всегда лучше иметь несколько сменных дисков, потому что, даже учитывая их крепость, они все же приходят в негодность время от времени.

Приводит диск в движение довольно мощный двухтактный двигатель внутреннего сгорания, который работает на бензине, хотя можно встретить и керосиновые модели. Крутящего момента хватает для того, чтобы как следует крутить диск, доводя до такой скорости, чтобы он не застревал в материале. Связывает все эти узлы в единую систему привод, а легко перемещать и удерживать инструмент человеку позволяет удобная ручка (это важно, ведь самый легкий вариант весит около 9 кг), хотя особо агрессивные и тяжелые приспособления снабжены тележкой. Впрочем, такие тележки часто имеют дистанционное управление, что также удобно.

Кроме классического варианта с простой конструкцией, что описана выше, можно встретить бензорезы с дополнительными функциями и расширенными возможностями. Например, приспособление для мокрой резки. В этом варианте возле диска присутствует кожух с подводимой жидкостью, которая распределяется на диск и поверхность, которую он режет. Это уменьшает износ диска, а сам процесс и разрез делает аккуратнее. Не тяжело догадаться, что наличие таких удобств существенно повышает ценник инструмента.

Бензорез дисковый – типы инструмента

Мы уже затронули тему сухой и мокрой резки, в принципе, это основные критерии разделения моделей по типу работы. Приспособления для сухого процесса дешевле, но имеются свои особенности работы. Дело в том, что жидкость при мокрой резке не только снижает уровень пыли и степень износа диска, но и его нагревание. А значит, инструмент больше времени работает без перерывов на «перекур», чтобы охладиться. При сухой резке это следует делать каждые 30 секунд, нетрудно представить, как это неудобно.

Конечно, выключать полностью инструмент не обязательно, но вот «проветрить» его в течение 15 секунд, дав поработать вхолостую, вам все же придется. Если этого не сделать, то диску очень скоро потребуется замена, а еще чего доброго случится небольшая авария, и вам придется освоить ремонт бензорезов. Кроме принципа работы приспособления делят по назначению, выделяя узкоспециализированные разновидности. Например, штроборез. Данный инструмент – почти копия классического устройства, но имеет две пилы (диска). Для чего это, спросите вы? Это позволяет делать в материале канал с равной шириной по всей его протяженности, так отпадает надобность в точных замерах и разметке, а также удвоенной работе однодискового бензореза.

Специфической разновидностью является и рельсорез, работая по классическому алгоритму, он имеет специальное устройство, которое фиксирует его на рельсе, значительно упрощая работу человеку, создавая ровный надрез и более глубокое проникновение.

Казалось бы, что еще можно придумать в таком устройстве. Но есть еще довольно интересная разновидность бензорезов – хромированный вариант. Его особенность в том, что кожух заметно блестит, потому что покрыт хромом. Нужно это для условий плохой видимости, особенно популярна такая модель в спасательных операциях. Конечно, все эти изыски не для домашнего пользования, и вряд ли вам пригодится подробная информация. Да и обычные классические модели редко покупаются частными мастерами для бытового использования, чаще всего, такой инструмент берется в аренду, иногда даже почасовую. Поэтому остается еще один животрепещущий вопрос, как же выбрать подходящую модель.

Работа с бензорезом зависит от правильного выбора

Когда вы надумали приобрести себе в вечное или временное владение такой инструмент, то следует знать, какие параметры поставить во главу в процессе выбора, и какие запчасти к бензорезу следует иметь в комплекте. Кроме способа резки, что выбирается в первую очередь, следует обратить внимание вот на что. Во-первых, на качество работы и на ваш предел выносливости повлияет вес и уровень вибраций. Чем меньше эти параметры, тем комфортнее и качественнее вы будете трудиться.

Далее обращаем внимание на рукоятку. Казалось бы, что тут можно такого важного найти. Все дело в эргономике, вам должно быть удобно держать данный инструмент, потому что он очень увесистый. Самым комфортным расположением рук рабочего считается ширина плеч, значит, рукоятка должна обеспечивать такую возможность в любой позе, будь то вертикальная резка или горизонтальная. Также не поленитесь осмотреть систему защиты, которая установлена над диском, чтобы не досталось ни вам, ни окружающим во время трудового процесса.

Важной считается еще и хорошая система очистки воздуха, ведь обилие пыли вредно не только для человека, но и для двигателя. Так что интересуемся у продавца о наличии двухуровневой системы фильтрации (внешний фильтр отсеивает до 80 % грубых загрязнений, внутренний – остальные 20 %). Остается подумать о двигателе, который должен быть надежным и не особо «пыхтящем», ведь работать прямо возле него лично вам, удерживая бензорез своими руками. Последний совет каждому, кто собирается приступать к работе впервые, прочитайте инструкцию и рекомендации по уходу к будущему механическому напарнику, важно учесть все особенности, потому что несоблюдение техники безопасности сулит серьезные травмы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

“Что такое бензорез и для чего нужен?

2. Что такое бензорез и для чего нужен?

Многие из нас ни один раз видели, как проводятся дорожно-ремонтные работы. С помощью специального инструмента выбоина на дороге превращается в углубление правильной формы, засыпается свежим асфальтом. О прежней выбоине напоминает лишь темный цвет нового асфальта. Вырезать ровное углубление на дороге, справиться с иными сложными задачами помогает бензорез.

Бензорез (керасинорез, кольцерез, стенорезная машина) – это универсальный ручной инструмент, рабочими элементами которого являются металлический режущий диск, покрытый алмазным опылением, рукоятка, привод и 2х-катный бензиновый двигатель. Применяется инструмент для демонтажа бетонных, металлических конструкций, изделий из камня. Бензорез работает без помощи электроэнергии, способен разрезать металлическую балку, тротуарную плитку, вырезать проем в бетонной стене и многое другое.
Режущие диски в процессе эксплуатации снашиваются, поэтому иметь несколько запасных не помешает. Глубина разреза агрегатом – 95-400 мм. Вес инструмента – от 9 кг.

Как выбрать бензорез? Основные типы и модели.

Производители кольцерезов позаботились о том, чтобы работа с инструментом была приятной и безопасной. Но как выбрать бензорез? Существует несколько типов бензорезов.

1. Специализированные модели:

– Штроборез. Работает инструмент с двумя алмазными дисками, увеличивая тем самым глубину реза в два раза.

– Рельсорез. Данная модель комплектуется специальным механизмом  для закрепления инструмента на рельсе, что значительно повышает глубину реза.

– Хромированный бензорез. Используется для проведения спасательных работ (в условиях плохой видимости, для расчистки завалов после землетрясений и цунами, для освобождения жертв из машин в случае аварии и т.д.). На конструкцию установлен блестящий (хромированный) кожух.

2.         Модели для различных условий работы:

– Устройство для мокрой резки. В специальный кожух поступает жидкость для охлаждения диска и рабочей поверхности, для избавления лишней грязи и пыли.  

– Устройство для сухой резки необходимо остужать через каждые 30 секунд.

Бензорез является мощным и тяжелым инструментом, поэтому при выборе необходимо обращать внимание на его эргономику, наличие качественной системы очистки фильтров, надежность защитных элементов. Наличие системы снижения вибрации также имеет значение.

В ассортименте нашего магазина представлены разные виды и модели  бензорезов.

---

Выбор между системой плазменной резки и кислородно-топливной системой

Металлорежущие станки

Резка металла – это обычный шаг, связанный со многими сварочными работами, независимо от того, применяется ли это в производственном цехе или на строительной площадке.

Два популярных процесса резки металла – это плазменная дуга и газокислородная резка. Обе системы имеют преимущества и недостатки, поэтому выбор наилучшего варианта зависит от множества факторов, в том числе от типа и толщины разрезаемого металла, местоположения работы, доступных источников энергии и стоимости.

Кислородно-топливные резаки давно стали популярным выбором для резки металла в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной. Узнайте больше об основах каждого процесса и факторах, которые следует учитывать при выборе одного из них для вашего приложения.

Основы плазменной резки

Плазма – это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия – это электричество, а газ – это, как правило, сжатый воздух.Оба элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится неуравновешенным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазменный газ проходить через сопло, создавая сжатый поток, который является электропроводным. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, что обеспечивает большую производительность и эффективность резки.

Плазменные резаки

используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма.Плазма обычно требует источника сжатого воздуха и электроэнергии. Это проблемы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин – с некоторыми меньшими машинами, весящими около 20 фунтов – делают их более портативным вариантом, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих стройплощадках, где обычно доступны сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя.

К преимуществам плазменных резаков можно отнести:

• Способность резать многие типы металлов: Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун – материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях.
• Точность резки: Плазменная резка обычно обеспечивает быструю резку с минимальным образованием шлака, обеспечивая гладкую резку с более узким пропилом, чем при использовании газокислородных горелок.
• Предварительный нагрев не требуется: Поскольку для плазменной резки не требуется предварительный нагрев металла перед резкой, это экономит время и деньги.
• Более высокая скорость на более тонких металлах: Плазменная резка может резать более тонкие металлы быстрее, чем газокислородная резка, и с минимальным искажением металла или без него.Плазма также обеспечивает лучшую производительность при резке штабелированных металлов.
• Лучшая резка фасонных металлов: Если заготовка имеет углы, каналы или трубы, плазменная резка может обеспечить более быструю и точную резку.
• Простота использования: Плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и обеспечивают минимальную очистку.
• Преимущества безопасности: Плазменные системы не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым пламенем.

Основы газокислородной резки

При кислородно-топливной резке пламя кислород / топливный газ предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывающая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная струя кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа.В сочетании с кислородом в этом процессе чаще всего используются четыре основных топливных газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбираются в зависимости от вида резки, стоимости, тепловой мощности и потребления кислорода.

Преимущества газокислородной резки включают:

• Подходит для более толстых металлов: Средняя ручная кислородно-топливная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов, а некоторые системы способны резать сталь толщиной более 20 дюймов.Для более толстых сталей (более 1 дюйма) кислородно-топливные резаки способны работать с большей скоростью по сравнению с типичными ручными системами плазменной резки на 100 ампер.
• Отличная портативность: Для резки в полевых условиях кислородно-топливные системы обеспечивают высокую степень мобильности, поскольку не требуют электроэнергии. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баками и горелкой можно резать сталь практически где угодно.
• Доступны увеличенные длины: Доступны кислородно-топливные горелки увеличенной длины, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся во время резки.Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или иногда к стационарной системе коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность.
• Универсальность процесса: Газокислородные горелки могут выполнять резку, сварку, пайку, пайку, нагревание и строжку.

Однако следует учитывать несколько факторов, касающихся систем газокислородной резки.

Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных металлов или металлов, содержащих железо, таких как углеродистая сталь.По большей части они не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали.

И хотя кислородно-топливные горелки не зависят от первичной энергии или сжатого воздуха, они требуют покупки газа.

Рассмотрим варианты использования

Вопросы стоимости, вероятно, также будут иметь значение при выборе между системами плазменной и газокислородной резки. Первоначальные вложения в установку плазменной резки обычно дороже, чем в кислородно-топливную систему. Однако кислородно-топливные горелки связаны с постоянными расходами на необходимые газы, которые не требуются для плазменных резаков.

Выбирая между инструментами для плазменной и газокислородной резки, спросите себя: какой металл я режу чаще всего и какой металл нужно резать большей толщины? Если работа постоянно требует резки толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точность резки нержавеющей стали и алюминия, лучше всего подойдет система плазменной резки.

Итог: плазма и кислородное топливо используются в большинстве приложений обработки металлов, и многие предприятия выиграют от наличия обеих систем в своем арсенале.

Газовая резка: процесс, технологии и преимущества

Прочитав эту статью, вы узнаете: – 1. Процесс газовой резки 2. Эффективность газовой резки 3. Оборудование 4. Ограничения.

Процесс газовой резки:

Помимо использования ножовки, пилы, долота и т. Д. Для резки металла, в настоящее время в промышленности широко используется газовая или кислородная резка.

Газокислородная резка (OFC) аналогична сварке кислородным топливом, за исключением того, что:

(i) В нем используется окислительное пламя.

(ii) Использует газовый резак.

Процесс заключается в предварительном нагреве разрезаемого металла до температуры воспламенения (окисления), то есть выше 870 ° C в случае стали.

Предварительный нагрев осуществляется пламенем кислородно-ацетиленового газа, которое подается из окружающих отверстий резака. Когда эта температура достигается, струя кислорода под высоким давлением из центрального отверстия резака направляется на раскаленный металл.

Металл быстро окисляется, образуя шлак.Этот шлак вымывается струей кислорода.

Процессы резки стали состоят из следующих реакций:

3Fe + 2O ₂ → Fe ₃ O ₄ + тепло (27000 кал.)

Успешность процесса газовой резки зависит от двух факторов:

(i) Применяется только тогда, когда температура воспламенения (окисления) разрезаемого металла ниже его точки плавления.

(ii) Процесс включает обеспечение того, чтобы температуры плавления образующихся оксидов были ниже, чем у самого основного металла.

Хотя ацетилен обычно используется в качестве топлива в этом процессе, можно также использовать другие газы, включая бутан, метан, пропан, природный газ. Водород иногда используется в качестве топливного газа, особенно под водой, чтобы обеспечить мощное пламя предварительного нагрева.

Эффективность газовой резки:

Как правило, существует взаимосвязь между скоростью движения резака и гладкостью режущей кромки. Чем выше скорость движения, тем грубее режущая кромка.

Равномерная широкая щель, называемая пропилом, прорезается потоком кислорода под высоким давлением. Разметка по бокам кефта называется перетаскиванием, как показано на рис. 7.42. Если скорость движения резака высока, нижний разрез отстает от верхнего разреза, и линии сопротивления будут изогнутыми.

Правильно сделанный разрез будет иметь параллельные и равномерно расположенные линии перетаскивания и квадратные края. Эти линии перетаскивания указывают на качество и скорость движения. Линии сопротивления выражаются в процентах от толщины разрезаемого металла.

Во время резки допускается лобовое сопротивление 10–12%. Большой процент сопротивления указывает на плохую технику резания и может привести к множеству дефектов резания. Это дается формулой.

Оборудование для газовой резки:

Оборудование, используемое для газовой резки, аналогично оборудованию для газовой сварки, за исключением того, что сварочная горелка заменена резаком специальной конструкции.

Это оборудование перечислено ниже:

1.Газовый резак.

2. Регуляторы давления.

3. Баллоны газовые.

4. Шланги и фитинги для шлангов.

5. Защитные очки и очки.

6. Перчатки и фартук.

7. Зажигалка и гаечные ключи.

8. Клапаны цилиндров.

9. Отбойный молоток и проволочная щетка.

1. Газовый резак:

Специально разработанный газовый резак показан на рис. 7.43. Наконечник резака имеет большее центральное отверстие, через которое струя кислорода режет металл.Это центральное отверстие окружено набором отверстий (обычно четыре), через которые подается кислородно-ацетиленовая смесь для предварительного нагрева.

Резак снабжен клапаном высокого давления от регулирующих клапанов кислорода и ацетилена. При нажатии на рычаг клапан высокого давления выпускает струю кислорода из центрального отверстия после предварительного нагрева.

2. Регуляторы давления:

Регуляторы давления, установленные на верхней части цилиндров и снабженные клапаном.Функция регулятора – регулировать давление поступающего газа до необходимого рабочего давления. Они также служат для подачи газа с постоянным расходом.

3. Газовые баллоны:

Как и газовая сварка, используются два газовых баллона, один для кислорода, а другой для ацетилена.

4. Шланги и фитинги для шлангов:

Шланги и фитинги для шлангов используются для подачи газов от баллона к резаку.

5.Очки защитные:

Очки

с цветными линзами используются для защиты глаз оператора от ультрафиолетового и вредного инфракрасного излучения.

6. Перчатки и фартук:

Перчатки и фартук изготовлены из кожи и используются для защиты рук и одежды оператора соответственно.

7. Зажигалка и гаечные ключи:

Искровая зажигалка используется для зажигания ацетилено-кислородной смеси на кончике резака.Другое оборудование выполняет те же функции, что и при газовой кислородно-ацетиленовой сварке.

Ограничения газовой резки:

(i) Газовая резка успешно применяется только тогда, когда температура окисления (воспламенения) разрезаемого металла ниже его точки плавления.

(ii) Следовательно, газокислородная резка не рекомендуется для чугуна, поскольку его температура воспламенения выше, чем температура плавления.

(iii) Еще одним условием успешного применения этого процесса является обеспечение того, чтобы температуры плавления образовавшихся оксидов были ниже, чем у основного металла, который нужно резать.

(iv) Следовательно, данный процесс не подходит для резки нержавеющей стали, высоколегированного хрома, хромоникелевых сплавов и цветных сплавов, поскольку оксиды имеют более высокую температуру плавления, чем сам основной металл.

Оборудование для газокислородной резки – Weld Guru

Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла.

Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Сам по себе кислород не воспламеняется, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.

В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.

Газокислородная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо использования сварочной головки.

Режущие насадки можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.

При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Контрольный список оборудования для оксиацетилена

включает:

• Регулятор кислорода
• Регулятор ацетилена
• Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
• Муфты шланговые
• Одноцелевой резак на кислородном топливе
• Цилиндры и тележка
• Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
• Кремний для зажигания горелки

Оборудование для кислородно-ацетиленовой резки

Газовый резак для ацетилена

Oxy-ацетиленовая горелка Styles

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Схема кислородно-актиленового резака – Рисунок 5-12

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Схема режущего наконечника для ацетилена

Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Режущая насадка для сварочной горелки – рис. 5-14

Для того, чтобы делать равномерно чистые разрезы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски – рис. 5-15 Оксидотопливная машина для выполнения нескольких одновременных резов – Рис. 5-16

Типы режущих насадок Oxyfuel

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих головок, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

При неправильном разрезе края пластин будут неровными и неровными, а на дне пластин прилипнет шлак. В таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке

– Таблица 5-3

(1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому некоторые наконечники могут иметь разные идентификационные номера.

Эксплуатация оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальная пластина для газовой резки

Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородной резки. Диаграмма b: поперечное сечение пламенной пластины с растягивающими линиями Горелка

для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

1. а. Присоедините к горелке необходимый режущий наконечник и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
   ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
2. Отрегулируйте пламя предварительного нагрева на нейтральное.
3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей пропилу продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается с помощью долота в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.

Шланг для кислородно-ацетиленовой резки

Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный – для ацетилена, черный – для любого инертного воздуха или газа

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

• Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
• Продуть цилиндр значение
• Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
• Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
• Медленно откройте вентиль баллона
• Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
• Перед зажиганием горелки убедитесь, что информация о смешивании выключена.
• Свет ацетилен
• Никогда не используйте консистентную смазку или масло.Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки. Масло и смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода !
• Не заменять кислород кислородом
• Содержите рабочую зону в чистоте
• Обратите внимание, что оксиацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте выше этого уровня (макс. Кислород составляет 40 фунтов на квадратный дюйм)
• Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки

Для дополнительного чтения

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

опасностей для здоровья при кислородно-ацетиленовой резке и сварке – июнь 2015 г.

ОБНОВЛЕНИЕ OCCUSAFE
Ежемесячный обзор важных идей и стандартов
Промышленная гигиена и безопасность

июнь 2015

В ЭТОМ НОМЕРЕ: Опасность для здоровья при кислородно-ацетиленовой резке и сварке

Кислородно-ацетиленовая резка – также известная как газовая резка или газокислородная резка – часто считается менее опасной, чем традиционная сварка.Соответственно, опасность для здоровья часто игнорируется. Однако большая часть или все опасности сварки все еще могут существовать. При газовой резке горелка используется для нагрева металла до температуры самовоспламенения, а затем поток кислорода направляется на металл, превращая его в оксид металла, который вытекает в виде шлака. Ацетилен – наиболее распространенный газ, используемый для заправки резаков. При смешивании с чистым кислородом в блоке резака пламя ацетилена теоретически может достигать температуры более 5700 ° F.

В общей промышленности резка кислородным газом может быть частью рабочего процесса, в ходе которого определяются опасности и применяются меры контроля.Но чаще это делается в виде операций по техническому обслуживанию или внеплановой работы. В строительстве это часто выполняется как работы по сносу. В этих случаях вентиляция может быть недоступна, интенсивность и продолжительность работы могут быть разными, а опасность неизвестна.

Например, на строительной площадке, где сотрудники вырезают окрашенный металл факелом, уровни индивидуального отбора проб могут намного превышать стандарты профессионального воздействия на свинец.

Опасность для здоровья при газовой резке связана с излучением и токсичными парами или газами, выделяемыми во время процесса.Дым, создаваемый газовой резкой, представляет собой смесь очень мелких частиц и газов. Могут присутствовать многие вещества, такие как хром, никель, мышьяк, асбест, марганец, диоксид кремния, бериллий, кадмий, оксиды азота, фосген, акролеин, соединения фтора, монооксид углерода, кобальт, медь, свинец, озон, селен и цинк. и может быть чрезвычайно токсичным.

Возможные проблемы со здоровьем в результате газовой резки:

• Травмы глаз, такие как дискомфорт и ожоги от яркого света и тепла, излучаемого во время операции, и катаракта, вызванная излучением расплавленного металла, приводящая к неспособности четко видеть, или язва роговицы и конъюнктивит из-за инородных частиц e.г. шлак и режущие искры.
• Раздражение и покраснение кожи из-за чрезмерного воздействия радиации.
• Заболевание, вызванное вдыханием паров или газов, образующихся во время процесса, например, лихорадка от паров металлов от свежеобразованного оксида металла, болезнь от токсичных паров металлов, таких как свинец, кадмий, бериллий, раздражение бронхов и легких от токсичных газов, таких как оксиды азот, фториды; ожоги от пламени, горячего шлака или горячих поверхностей работы.
• Удушье из-за работы в замкнутом пространстве, которая может привести к снижению уровня кислорода.
• Тепловой удар от продолжительной работы с пламенем, особенно в замкнутом пространстве.

Перед проведением газовой резки:

• Проведите оценку рисков для определения опасностей и необходимых средств контроля.
• Оцените особенности работы, такие как продолжительность и частота резки.
• Требовать разрешения на проведение огневых работ, особенно при работе с легковоспламеняющимися или горючими материалами поблизости, и не допускать неквалифицированного персонала в эту зону.
• Используйте разрешенное разрешение на вход в ограниченное пространство для работы в определенных условиях, например, в замкнутом пространстве, в условиях повышенного давления или богатой кислородом среде или в рабочем пространстве, ограничивающем движение тела.
• Проводите обучение и используйте только квалифицированных сотрудников для выполнения работ по газовой резке.
• Проверить требуемый топливный газ и газ-окислитель, а также систему подачи газа.
• При необходимости обеспечьте стационарную или переносную вентиляцию.
• Обеспечьте работников средствами индивидуальной защиты от опасностей во время резки.
• Использовать защиту для глаз и лица. Хотя сварочный кожух использовать нельзя, необходим защитный экран с соответствующей защитой от ультрафиолета.

Для получения дополнительной информации по этой теме и обсуждения потребностей вашей компании в области безопасности и промышленной гигиены позвоните в OccuSafe по телефону (214) 662-6005 или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

OccuSafe Industrial Hygiene & Safety, Inc. предоставляет навыки и знания для распознавания, оценки и контроля опасностей и травм в областях промышленной гигиены, безопасности и гигиены труда.OccuSafe обслуживает компании любого размера в различных отраслях промышленности.

Этот информационный бюллетень издается ежемесячно OccuSafe Industrial Hygiene & Safety Services, Inc. Не стесняйтесь пересылать его друзьям и коллегам.

Опубликовано в Информационный бюллетень, Промышленная гигиена и безопасность | Tagged: ACGIH, бериллий, рак, соответствие, инженерный контроль, газовая резка, опасные химические вещества, промышленная гигиена, свинец, OSHA, PEL, программа защиты органов дыхания, TLV, вентиляция, опасности при сварке, опасности на рабочем месте

Для начинающих, плазменный резак или кислородно-ацетиленовый резак? – Руководство по сварке для начинающих

Если вы начинаете заниматься сваркой на новом предприятии, вам может быть интересно, с какой системы резки лучше всего начать.

Существуют и другие способы резки стали без плазменного резака или кислородно-топливной горелки. К ним относятся отрезные пилы, ножовки, угловые шлифовальные машины и отрезные круги с пневматическим приводом.

Какой из этих инструментов окажется наиболее практичным, зависит от толщины разрезаемого металла и его количества. Вы очень быстро начинаете выходить за пределы возможностей пневматических инструментов, если ваши проекты любого размера.

У них есть свое место, и они могут очень хорошо кое-что делать.Но они очень ограничены в практичности. Хотя угловая шлифовальная машина с отрезным кругом является лишь увеличенной версией пневматического инструмента, у них тоже есть свои ограничения.

Оба типа могут резать прямые линии, но ни один из них не очень хорош для резки кривых с коротким радиусом.

С другой стороны, пилы

могут резать толстую сталь намного быстрее. Они хороши для резки под углом, но могут делать только прямые разрезы. А ножовка подойдет только для резки самых мелких предметов.

Художник, создающий небольшие произведения искусства, может обойтись просто ножовкой.Но даже в этом случае они серьезно ограничивают себя, если это единственный доступный им инструмент.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак использует электричество и газ под высоким давлением для резки материалов. Как нетрудно догадаться, разрезаемый материал должен проводить электричество.

Таким образом, можно ограничить резку металлами. Есть много металлов, которые можно разрезать, но наиболее типичными являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Используемый газ зависит от разрезаемого металла. Для резки стали сжатый газ или воздух обычно подается с помощью простого заводского воздушного компрессора.

Фактический процесс резки влечет за собой создание электрического пути перегретого, электрически ионизированного газа или плазмы, исходящего от резака и проникающего через металл, подлежащий резке.

Электричество замыкает свой контур обратно в плазменный резак через заземляющий зажим, прикрепленный к заготовке.Сжатый воздух, продуваемый через сфокусированное сопло вместе с электрической дугой, создает плазму, а также отталкивает расплавленный металл.

Электрическая дуга, ионизирующая части газа, – это то, что на самом деле образует плазму.

Посмотрите это видео от Хобарта о плазменной резке.

Какой вид работы лучше всего выполняет плазменный резак?

Плазменные резаки

производят очень тонкий поток сверхгорячей плазмы для резки. Это означает, что окружающий металл возле разреза не подвергается сильному нагреву во время процесса резки.

Это хорошо работает для кузовных работ на автомобилях в дополнение ко всем работам, выполняемым с более тонкими металлами, которые могут деформироваться, если во время процесса резки будет введено слишком много тепла.

Узкий срез очень точный, края остаются гладкими. Это позволяет легко прикрепить плазменный резак к компьютеризированному столу для осевой резки, с помощью которого можно быстро выполнять очень сложные разрезы.

Эти устройства, также известные как стол с ЧПУ, могут вырезать несколько одинаковых деталей, тратя очень мало исходного листа.Или их можно использовать, чтобы отрезать отдельные куски очень сложной, детализированной работы, разработанной в компьютерной программе.

Что еще мне нужно, чтобы начать пользоваться плазменным резаком?

Предполагая, что вы начнете с одной из небольших машин начального уровня, вам понадобится розетка 230 В и воздушный компрессор с мощностью, достаточной для удовлетворения потребностей вашего конкретного плазменного резака.

Вы можете купить плазменный резак со встроенным компрессором, который будет работать от 120 В, но я их опасаюсь.Когда вы решите, что вам нужен плазменный резак, сэкономьте на более мощном устройстве.

Вам потребуются кожаные перчатки, фартук или куртка для защиты от жары и искр. Рекомендуются зеленые тонированные фильтры для защиты глаз. Компания Longevity Global Inc. создала приведенную ниже диаграмму в качестве руководства:

Уровень тока в амперах	Минимальный номер оттенка
Ниже 20	# 4
20-40	# 5
40-60	# 6
60-80	# 8

Для сварочных шлемов с регулируемым затемнением, которые можно использовать с плазменной горелкой, перейдите сюда!

Что такое кислородно-ацетиленовая горелка?

Изобретенная в 1903 году двумя французами, кислородно-топливная сварка началась как способ плавления металла путем объединения чистого кислорода и топливного газа, такого как ацетилен.Чистый кислород используется для увеличения тепла, выделяемого пламенем.

Смесь ацетилена и кислорода горит при температуре более 6300 градусов по Фаренгейту.

Кованая сварка является вторым по возрасту процессом сварки после кислородно-топливной сварки. С момента появления дуговой сварки, очень мало промышленных работ, связанных с кислородно-топливным процессом. Ремесленники до сих пор используют этот метод для создания произведений искусства.

Когда головка резака прикреплена к кислородно-ацетиленовой ручке, она становится мощным инструментом для резки металлов.Сфокусированное пламя с конца наконечника резака предварительно нагревает металл до вишнево-красного цвета.

Затем струя сжатого кислорода значительно увеличивает тепло и сдувает расплавленный металл прямо от наконечника. Первоначальное пламя горелки только запускает процесс.

Это выброс кислорода, вызывающий образование оксида железа, который буквально вызывает горение металла, что создает дополнительное тепло, необходимое для прорезания металла. Затем резак перемещается по заданной траектории до завершения резки.

Расплавленный металл, выдуваемый из разрезаемой детали, называется шлаком. Когда кислородно-топливная смесь отрегулирована правильно, можно сделать чистый разрез, не оставляя очень много шлака, прикрепленного к основному металлу.

Один из ключей к качественной резке – это начать с чистого наконечника резака. Сюда входят форсунки. Необходим небольшой набор для чистки наконечников с различными размерами чистящей проволоки.

Что еще мне нужно, прежде чем я смогу начать использовать кислородно-ацетиленовую горелку?

Помимо ручки и насадки для режущей головки вам понадобятся:

• Газовые шланги, красный и зеленый
• Два регулятора, один для баллона с кислородом и один для баллона с ацетиленом
• Баллон кислорода
• Флакон ацетилена
• Ударник для розжига пламени
• Тонированные очки, очки или капюшон для защиты глаз
• Перчатки, фартук или куртка для защиты от расплавленного шлака
• Безопасная тележка или место для хранения бутылок
• Безопасное место для работы
• Очиститель наконечников

К счастью, большую часть вышеперечисленного можно приобрести в упаковке.Во-первых, определите резак наилучшего размера для ваших текущих и будущих потребностей и выберите соответствующий пакет.

Отличный фонарик, который справится практически со всем, с чем когда-либо столкнется сварщик из мастерских, – это комплект Victor Medium Duty Torch kit.

Ваш местный магазин сварочных материалов с радостью сдаст вам в аренду баллоны с кислородом и ацетиленом.

Итак, что я рекомендую?

Выбор прост. Для моих целей, и я верю большинству ваших, кислородно-топливная система горелки – это лучший способ сделать вашу первую покупку.Как и я, вы можете захотеть добавить плазменный резак в какой-то момент в будущем по мере продвижения вашей работы.

Стоимость покупки вышеуказанного комплекта и аренды бутылок будет изначально дешевле, чем установка плазменного резака. Кроме того, дополнительные возможности кислородно-топливной горелки перевешивают ограниченные возможности плазменного резака.

Например:

• Нельзя нагреть ржавый болт или гайку для облегчения их извлечения с помощью плазменной резки.
• Нельзя нагреть металл до такой степени, чтобы его можно было согнуть или придать форму плазменной резке.
• Плазменным резаком нельзя сжигать мусор и закрашивать металл.

Если вы никогда раньше не использовали кислородно-ацетиленовый резак, посмотрите это видео от WMC. Это будет иметь большое значение для безопасного начала работы.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

CG2-200 Газорезка для ацетилена и пропана циклической формы

1. Горелка 8.Коробка редукционная 15. Электрощит

2. Втулка регулирующая подъема 9. Двигатель 16. Корпус

3. Радиальный стержень 10. Балка 17. Центрирующий стержень

4. Фиксирующее кольцо 11. Соединитель для кислорода и ацетилена 18. Магнитный переключатель сиденья

5. Ручка поперечной регулировки 12. Выключатель питания 19.Магнитное сиденье

6. Поворотная рама 13. Выход

7. Газораспределительный клапан 14. Регулятор скорости

Технические характеристики

1. Размер машины		500 × 350 × 420 (длина × ширина × высота)
2. Масса (кузов)		15 кг
3. Диапазон резки	Диаметр режущего круга	Ø40 ～ Ø200 мм
	Толщина листа из низкоуглеродистой стали	5 ～ 50 мм
	Скорость вращения резания	0.14 ～ 3,3 п / м
4. двигатель		S261 DC110V 50 Гц
5. мощность		AC220V 50 Гц

Содержимое упаковки

1. Кузов ………………………………………. .. 1set

2. Наконечник ………………………………………. ….. 3шт （1 # 、 2 # 、 3 #）

3. Провод питания …………………………………. 1шт

4. Спецификации ……………….. 1шт

5. Свидетельство о квалификации …………. 1шт

6. Предохранитель ………………………………………. …. 2шт

7. Соединитель шланга …………………………… 1 компл.

8. Очиститель наконечников …………………………………. 1 комплект

Как правильно выбрать газовый плазменный резак Тип

Плазменная резка – это мощный, но простой процесс, во время которого электрическая дуга проходит через газ, проходящий через суженное отверстие медного сопла.Возникающее сильное тепло поднимает температуру газа, превращая его в четвертое состояние вещества, называемое плазмой. Электропроводность плазмы заставляет дугу переноситься на заготовку, а высокоскоростной газ легко разрезает металл.

Конечно, материал должен быть токопроводящим, то есть плазменный резак работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью и чугуном. Плотный поток разрезает эти металлы, и газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез от загрязнения.
Как видите, газ для плазменной резки является относительно важным компонентом в процессе плазменной резки. Однако вы должны знать, какие газы подходят для обеспечения наилучших характеристик и результатов. Вам нужно будет выбрать газ, соответствующий типу металла, который вы режете. В большинстве случаев это будет один газ, хотя иногда вам потребуется особая комбинация газов.

Плазменный резак типов газа

К наиболее распространенным газам для плазменной резки относятся воздух, водород, кислород, азот и аргон.Все пять из них относительно хорошо работают с более тонкими листами металла, полдюйма или меньше, но когда толщина листа увеличивается, производители обычно используют комбинацию этих газов для улучшения производства.

Помимо толщины металла, его химические характеристики и размеры реза будут влиять на процесс выбора газа для плазменной резки.
Вот подробный взгляд на каждый газ для плазменной резки:

Сжатый воздух

Наиболее часто используемый тип газа для плазменной резки – воздух.Универсальный и недорогой, сжатый воздух хорошо подходит для резки с малым током и для большинства металлов – мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия – от толщины до одного дюйма.

Одним из основных преимуществ сжатого воздуха является недорогое приобретение и хранение. Вы можете использовать его как основной источник газа или как дополнительный источник топлива, и он не оставляет после себя никаких частиц, поскольку он прорезает металл.

Плазменный резак

PrimeWeld CUT50DP использует электрический ток и безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.Пилотная дуга улучшает способность плазменной дуги переноситься на заготовку, позволяя ей эффективно прорезать грубые, окрашенные, ржавые поверхности с минимальным образованием шлака.

Другой вариант подачи сжатого воздуха – портативный плазменный резак PrimeWeld CUT50D Air Inverter. Инверторные плазменные резаки позволяют запускать высокочастотную дугу, которая запускает плазму перед прыжком зазора от наконечника резака к рабочей поверхности. Инверторы меньше и легче трансформаторов, что означает легкость и портативность всей машины.

Одним из недостатков использования сжатого воздуха является то, что он может оставить окисленную зону реза, которая может повлиять на сварку кромки реза.

Кислород

Кислород стал идеальным газом для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает чистую резку и более высокую скорость резки углеродистой стали толщиной до 1 дюйма. Хотя он не рекомендуется для резки нержавеющей стали или алюминия, вы можете рассчитывать на него. высококачественные пропилы с гладкой поверхностью и окалиной (минеральные отходы, образующиеся на поверхности расплавленного металла), которые легко удалить из пропила (прорезь, сделанная пилой) при использовании кислорода с углеродистой сталью.А кислород эффективно работает в сочетании с другими вторичными видами топлива.

К недостаткам кислорода можно отнести его стоимость и сокращенный срок службы расходных материалов. Он не работает на блестящих поверхностях, что делает его неэффективным для изделий из нержавеющей стали и алюминия.

Азот

Азот часто выбирают в качестве газа для плазменной резки для систем с более высоким током и для резки материалов толщиной до 3 дюймов. Он обеспечивает качественную резку большинства материалов, включая нержавеющую и низкоуглеродистую сталь и алюминий.Однако для более толстых металлов лучше использовать азот с воздухом в качестве вторичного газа. Также рассмотрите двуокись углерода как вторичный газ, если вы хотите увеличить скорость резания и получить лучшую отделку.

Азот присутствует в большом количестве и доступен в атмосфере, что делает его недорогим выбором. Сам по себе он наиболее эффективен на гладких и блестящих тонких листах. Однако вы можете использовать его с несколькими вторичными газами, такими как воздух, углекислый газ и аргон, для более толстого материала.

Аргон

Аргон – редкий инертный газ, поэтому он относительно дорогой, но не вступает в реакцию с металлами, которые он режет.Использование газообразного аргона улучшает стабильность дуги и предотвращает атмосферное загрязнение сварочной ванны. Хотя его высокая кинетическая энергия делает его эффективным газом для плазменной резки, он не может работать в одиночку из-за своей низкой проводимости. В результате аргон должен быть соединен с соответствующим вторичным газом.

Водород

Помимо того, что водород является отличным проводником тепла, он обладает свойствами, необходимыми для быстрого охлаждения горячих металлических поверхностей. По этим причинам водород идеально подходит для резки алюминия и нержавеющей стали.Однако, хотя он имеет отличную проводимость, его низкий атомный вес не позволяет ему иметь высокую кинетическую энергию. Так же, как аргон, он должен соединяться с другими газами, чтобы образовать высокоинтенсивное плазменное пламя.

Смеси аргон-водород

Благодаря контрастным свойствам сочетание водорода и аргона создает превосходное пламя плазменной резки. Благодаря стандартной смеси 65% аргона и 35% водорода он обеспечивает самое горячее пламя плазменной резки и одни из самых чистых разрезов.Обычно используется для резки нержавеющей стали и алюминия, смесь аргона с водородом требуется для резки материалов толщиной более 3 дюймов. Это также идеальная смесь для строжки практически любого материала.

Комбинация азот-вода

В газовой смеси азотно-водяного плазменного резака в качестве основного газа используется азот, а в качестве вторичного (защитного) газа – вода. Энергия, производимая плазменным газом, разделяет воду в факеле на два компонента – водород и кислород. Водород изолирует зону резания от загрязнения, оставляя чистый срез без окалины и оксидов.

Поскольку вода превращается в основные компоненты, вода не требует утилизации. Вода также помогает уменьшить выбросы дыма и оксидов азота. Эта доступная по цене газовая смесь для плазменной резки обеспечивает глянцевую поверхность алюминия и нержавеющей стали.

Установки плазменной резки PrimeWeld и многофункциональные устройства

Плазменный резак двойного напряжения CUT60

PrimeWeld – это универсальный аппарат, подходящий для промышленных установок или домашней мастерской.

В то же время, комбинированный аппарат для плазменной резки CT-520DP Pilot и комбинированный аппарат для плазменной резки / ручной сварки CT-520D оснащен высококачественным устройством плазменной резки в сочетании с устройством для TIG- и ручной сварки.Наши аппараты плазменной резки работают с различными газами.

.