Просверлить отверстие в металле: Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Просмотров 335 Опубликовано 10.01.2018 Обновлено 10.01.2018

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

• Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
• Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
• Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

• производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
• забыть о неровных краях;
• проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
• чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. Кондукторы для сверления
2. Направляющие для дрели
3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

виды инструментов, технология, приспособление для пробивки жести

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

• Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
• Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
• Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
• Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
• Правильное крепление материала (например, в тисках).
• Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
• Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

• конструкционной стали;
• чугуна;
• латуни;
• бронзы;
• алюминия;
• пластмассы;
• дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Originally posted 2018-03-28 15:16:49.

Как просверлить отверстие в металле

Пришлось идти на рынок и покупать нормальное немецкое сверло по металлу (а может и австрийское, сейчас уже плохо помню) и платить за него, как за целый набор китайских сверел из 8 штук. Но оно того стоило. На поход на рынок потребовалось около 2 часов, на сверление каждого из отверстий – не более 2 секунд. До этого на безуспешные попытки просверлить профиль дешевым китайским сверлом, а также заточить его, ушло более 3 часов.

Это при том, что я уже человек старый и силы уже не те. Справедливости ради должен сказать, что и старое сверло советского производства отлично бы справилось с этой задачей, но под рукой таких сверел не было.

Впрочем, наличие хорошего, правильно заточенного сверла – это еще далеко не все. Потому, что толщина просверливаемого металла может достигать и 5 и 8 мм, например, когда нужно просверлить уголок, двутавр или швеллер.

В таких случаях следует помнить о том, что:

– Любой металл сверлится как правило на низких оборотах. Т.е. чем выше обороты дрели, тем больше вероятность “спалить” сверло.

– Если стружка из-под сверла выходит похожей на пружину, то все нормально – сверло заточено как надо и со сверлением больших проблем не будет.

– Металл, особенно сталь, имеет достаточно большую прочность, поэтому не нужно стесняться – давите на дрель хорошо. Конечно же чем меньше диаметр планируемого отверстия, тем более аккуратно нужно давить, но в целом даже просверлить отверстие в металле диаметром 2.5-3 мм – не проблема, если сверло хорошо заточено.

– Иногда, когда отверстий в металле сверлится много, то заточка сверла тупится и в конце сверло “залипает”, проще говоря, застряет. В этом случае конечно же лучше всего заточить сверло, но чаще включение высоких оборотов на последнем этапе сверления помогает решить проблему залипания.

– Когда отверстий сверлится много, то риск “подгорания” сверла очень велик, как ни старайся. Поэтому при сверлении металла необходимо позаботиться об охлаждении сверла. Самый простой способ – это периодически макать сверло в воду. Но есть и другие способы охлаждения сверел. Можно надеть на сверло кусочек сала – при нагревании оно будет плавиться и охлаждать сверло. В промышленных цехах для охлаждения сверел часто используется машинное масло, смысл практически тот же, как и при использовании сала, но в целом сверление отверстий в металле в заводских условиях – это отдельная тема.

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

1. Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
2. Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
3. Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с этой проблемой можно с помощью керна. Это металлический цилиндр, один конец которого имеет острую часть. Необходимо приложить острое окончание к разметке и ударить по тыльной стороне керна молотком. На металле останется насечка, по которой сверлится дырка.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

1. Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
2. Изначально сделать разметку.
3. Надеть защитные очки.
4. При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
5. Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

 

Как просверлить глубокое отверстие в металле

Отверстия глубиной более 10 d называются глубокими. Сверление глубоких отверстий является сложной и трудоемкой операцией. Вследствие малой жесткости длинных сверл под действием сил резания возникает их продольный изгиб, что может привести к искривлению оси отверстия. Кроме того, с увеличением длины отверстия создаются неблагоприятные условия образования стружки и затрудняется извлечение ее из отверстия во время работы.

Различают два способа получения глубоких отверстий; сплошное сверление и кольцевое сверление.

Рис. 9.5. Способы получения глубоких отверстий сверлением: а — сплошным; б — кольцевым

Способ сплошного сверления (рис. 9.5, а) заключается в получении отверстия посредством превращения в стружку всего металла, подлежащего удалению для образования заданного размера отверстия.

Способ кольцевого сверления (рис. 9.5,б) заключается в получении отверстия высверливанием в заготовке кольцевой полости с образованием в центральной части отверстия стержня, который затем в конце сверления отламывается или отрезается специальным приспособлением.

Этот способ применяют в основном для сверления глубоких отверстий диаметром более 100 мм специальными сверлами на специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления.

При сверлении глубоких отверстий на вертикально-сверлильных станках рекомендуется применять следующие приемы:

• вначале сверлить отверстие коротким сверлом на глубину примерно до 4 d, а затем длинным на заданную глубину;
• необходимо периодически (не останавливая вращение шпинделя) выводить сверло из отверстия и удалять образовавшуюся в нем стружку;
• для облегчения давления стружки из глубокого отверстия целесообразно использовать специальное пневматическое приспособление (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Приспособление для извлечения стружки из глубоких отверстий

Диаметр трубки 1 для подвода воздуха в этом приспособлении . подбирают так, чтобы зазор между нею и стенками отверстия был не менее 6—7 мм. Кожух 2 служит для защиты сверловщика от разлетающейся стружки, зазор между кожухом и торцом заготовки должен быть 15—20 мм.

При сверлении глубоких отверстий к режущим кромкам инструмента необходимо подводить в больших количествах смазочно-охлаждающую жидкость, которая облегчает процесс резания, обеспечивает надежное и своевременное вымывание образовавшейся стружки и отвод теплоты от режущих кромок инструмента.

Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ, проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

Наиболее эффективно применение этих сверл при сверлении отверстий на глубину, превышающую 3d инструмента.

Рис. 9.7. Сверла для глубокого сверления:

а — спиральное с отверстиями для подвода жидкости в зону резания;

б — ружейное с припаянными твердосплавными пластинками;

в — ружейное с цельной твердосплавной рабочей частью;

г — ружейное с твердосплавной пластинкой и промежуточной быстрорежущей пластинкой;

д — форма заточки вершины сверл

На рис. 9.7, а приведено спиральное сверло, изготовленное из специального проката с отверстиями для внутреннего подвода жидкости в зону резания.

Применение таких сверл позволяет увеличить скорость резания в 1,2—1,8 раза, стойкость сверл в 2—2,5 раза, а также при этом облегчает удаление стружки и устраняет необходимость периодического вывода сверла из обрабатываемого отверстия.

Сверление более глубоких отверстий (свыше 10 d) целесообразно осуществлять специальными сверлами для глубокого сверления с подводом СОЖ в зону резания.

К таким сверлам относятся ружейные, эжекторные сверла и сверла типа БТА. Эжекторные и сверла типа БТА имеют пока ограниченное применение.

Корпус ружейного сверла со стальным корпусом и впаянными режущей и двумя направляющими пластинками из твердого сплава группы ТК или ВК (рис. 9.7, б) изготовляется из сталей 40Х, 9ХС, 35ХГСА и может быть трубчатым со стружечной-канавкой, образованной пластической деформацией, сплошным или из специального проката с эксцентрично расположенным отверстием для подвода СОЖ и с фрезерованной стружечной канавкой. Сверла этого типа изготовляются диаметром 8 —30 мм, длиной L=110-:- 1700 мм.

Ружейные сверла с цельной твердосплавной рабочей частью 1, припаянной к стальному корпусу 2, могут выполняться с хвостовиком (рис. 9.7,в).

Твердосплавная рабочая часть изготовляется из сплавов группы ВК или ТК, диаметр d=2 -:- 15 мм, длина l1= 1,5—1 мм, общая длина L= 110 -:-600 мм.

Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, показанными на рис. 9.7, б, но и повышенным расходом твердого сплава.

Ружейное сверло, показанное на рис. 9.7, г, аналогично сверлу первого типа, но отличается от него наличием промежуточной вставки 3 из быстрорежущей стали, присоединяемой к корпусу 2. Твердосплавные режущая и направляющие пластинки закрепляются на стержне 4.

Работа ружейных сверл сводится не только к срезанию припуска режущими пластинками, но и к заглаживанию неровностей на обрабатываемой поверхности направляющими пластинками.

Форма и геометрические параметры заточки вершины сверла приведены на рис. 9.7, д. Обычно m = 0,75, K=0,6-:-1,5 мм, f=0,2 -:- 0,975 мм.

Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

1. Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
2. Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
3. Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

1. С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
2. Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Приспособления для облегчения процесса

Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

• Технический вазелин – для мягких материалов.
• Мыльный раствор – для алюминия.
• Скипидар со спиртом – для силумина.
• Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как правильно просверлить отверстие

Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

• металлического корпуса;
• зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
• кулачков, расположенных внутри узла;
• зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия

Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

• накладные;
• поворотные;
• универсальные;
• скользящие;
• закрепляемые.

Выбор режима и скорости

Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала. Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин. Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.

Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Можно ли использовать победитовое сверло

Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.

Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.

Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью. В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение. В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.

Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.

Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.

При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Способы высверливания точечной сварки

Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.

Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Вид механической обработки черных металлов путем резания отверстий вращающимися механизмами называют сверлением.

Различают простое и глубокое сверление.

Во втором случае глубина отверстия должна быть более 10 см., или размером вглубь более 5 исходных диаметров (5*d). При помощи сверл получают отверстия различной глубины и диаметра или многогранного сечения.

Обработка заготовки с целью ее сверления может производиться несколькими способами:

1. Заготовка вращается, при этом одновременно производится продольная подача не вращающегося сверлильного инструмента;
2. Заготовка не вращается, зафиксирована;
3. Одновременное вращение заготовки и инструмента.

Все эти способы широко применяются на практике. Наибольший спрос на процесс глубокого сверления есть в следующих сферах: металлургия, производство труб, нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность, выпуск плит теплообменников и бойлеров и многие другие. Наиболее часто применяют следующие детали с глубокими отверстиями: роторы, валы, оси, втулки, гильзы, цилиндры, бандажи, металлические скорлупы и многое другое.

Выполним полный комплекс работ по механической обработке металла:

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Токарные работы

Слесарные работы

Разновидности глубокого сверления

1. По схеме удаления высверливаемого материала (стружки) различают: сплошное и кольцевое глубокое сверление. В первом варианте высверливаемый материал удаляется в виде стружки, во втором — часть кольцевой плоскости удаляется в виде стержня, остальное — также в виде стружки;
2. По способу резания различают следующие виды:
3. Одноштанговая система (система STS). Данный метод оптимально подходит для обработки деталей на высокопроизводительном или серийном производстве. Сложность процесса состоит в том, что требуется применять маслоприемник с многочисленными подающими шлангами, при этом заготовка вращается. Одноштанговая система считается самой эффективной для получения высококачественных отверстий;
4. Эжекторная система. Метод глубокого сверления со средними параметрами выпуска заготовок. Позволяет осуществлять сверление на многофункциональных станках (например, токарных или сверлильных), систему дополняют стационарной или мобильной насосной станцией. Эжекторный метод подходит для получения отверстий d=20-60 мм. и глубиной до 1200 мм., не исключая получение прерывистых отверстий;
5. Система сверления ружейными или трубчато-лопаточными сверлами с внутренней подачей смазочно-охлаждающего материала. Этот метод подходит для малых предприятий, где по условиям технологии требуется получить глубокие отверстия небольшого диаметра. Однорезцовые сверла легко встраиваются в универсальные станки. Резец изготавливается из твердых сплавов и по всей длине сверлильного стержня имеет V-образную канавку, угол кривизны которой может составлять от 110 до 1200 градусов. Рекомендуемый dотв.=35-40 мм., длиной до 50*d. При данном методе отпадает надобность проводить такие операции как зенкерование и развертывание.
6. В зависимости от степени автоматизации управления процессом сверления различают глубокое сверление с автоматическим изменением одного или нескольких параметров режима (например, скорость вращения, подача смазочного материала).

Подача жидкости является обязательным этапом технологического процесса, так как:

1. Обеспечивается эффективный отвод стружки из зоны резания по отводным каналам;
2. Уменьшается сила трения между трущимися частями;
3. Производится отвод тепла, которое образуется в процессе длительного сверления, обеспечивая тем самым сохранности сверла от прогорания;
4. Осуществляется дополнительная обработка отверстия.

С увеличением глубины сверления возрастают трудности с обработкой отверстия.

Для глубокого сверления применяют специальный инструмент, оборудование и способы обработки.

Простые сверла и дрели для этого не подходят, так как не удастся достичь точности сверления по всему диаметру, заданной шероховатости поверхности, прямолинейность отверстия.

Важным параметром также является сохранение поверхности углубления с минимальным отклонением от округлости.

Применение традиционного инструмента делает процесс глубокого сверления низкопроизводительным, трудоемким, а в некоторых случаях (зависит от глубины отверстий) — невозможным.

На практике в машиностроительной сфере используют специализированное оборудование с технической оснасткой, с дополнительным применением специальных режущих и прочих вспомогательных инструментов.

Нередко требуются нестандартные приспособления для выполнения технологических приемов.

Особенности глубокого сверления

При глубоком сверлении очень важно соблюдать главные принципы технологии. Во-первых, производится подбор скорости вращения сверлильной части инструмента или оптимальная скорость резания (подачи свергла). Во-вторых, должно быть обеспечено нормальное дробление стружки, а также полный отвод отходов из канала. Важным моментом во время измельчения отходов сверления является сохранность режущей части инструмента, не должно быть повреждений сверла, образования на нем заусениц или иных дефектов. Далее, ключевым фактором качественной обработки поверхностей заготовок или деталей является эффективная и грамотная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Процесс сверления проходит с обязательной подачей смазочно-охлаждающей жидкости под давлением и с определенным расходом.

Для этого в системе работает насосное оборудование — маслонасосы или насосы для перекачки вязких жидкостей.

Производительность системы выбирается в соответствии с расходом жидкости и требуемым давлением подачи смазочного материала.

Пробивка отверстий в металле. Сверлим отверстие. Технология сверления металла.

Каждый человек, делающий ремонт в собственном доме, рано или поздно сталкивается с необходимостью сверления металла. В сегодняшней статье я хочу рассмотреть способы сверления отверстий различных металлических элементов.

Прежде всего, необходимо соблюсти технику безопасности и надеть защитные очки. В противном случае, при попадании раскаленной стружки на слизистую оболочку глаза, можно получить серьезную травму.

Для получения отверстий в металлических изделиях в домашней обстановке применяют электрическую или ручную дрель.

Инструменты, которые потребуются нам в процессе сверления металла:

• дрель (преимущественно электрическая)
• сверла из углеродистой стали или с твердосплавными наконечниками
• охлаждающая жидкость (допускается использовать отработанное масло)
• защитные очки
• керн
• чертилка (инструмент для нанесения разметки на обрабатываемый материал)

Перед тем, как непосредственно приступить к сверлению отверстия заданного размера, необходимо нанести разметку. При этом, если требуется высверлить несколько отверстий на определенном расстоянии друг от друга, то нужно спозиционировать весь чертеж целиком.

Затем отмеченные места необходимо накернить при помощи керна — выбить небольшие углубления в поверхности метала. Данная операция проводится для того, чтобы избежать срывов сверла, повреждения инструмента и материала. Заранее сделанные углубления также позволяют сверлу осуществлять движение в правильном направлении.

Для получения отверстий в металле применяют сверла со спиральной канавкой, изготавливаемые из углеродистой стали. Режущие грани сверла затачиваются в зависимости от материала, в котором требуется высверлить отверстия. Чем тверже обрабатываемый материал, тем больше должен быть угол заточки (обычно сверло затачивается под углом в 85-90 градусов).

Завершив все необходимые подготовительные работы, можно приступать к самому процессу сверления. Для того чтобы в процессе работы не повредить сверло, следует при сверлении металла соблюдать заданное направление, избегать сильного давления на инструмент. Также по возможности нужно подавать охлаждающую жидкость в область сверления для устранения повышенных температур. По мере приближения к заданному результату (если отверстие сквозное) необходимо ослабить нажим, чтобы предотвратить поломку сверла.

Если у вас нет возможности подключить электрическую дрель, а просверлить отверстие в металле просто необходимо, то можно использовать ручной вариант дрели, но следует помнить несколько правил:

• Для сверления металла применяются сверла из углеродистой стали У8, У10, У12 с винтовой канавкой.
• При сверлении отверстия в металле вручную начинать движение следует плавно, чтобы сверло не сломалось (если диаметр небольшой) или не соскочило.
• Центровое отверстие необходимо накернить более глубоко, чтобы избежать срыва.
• При сверлении отверстия большого диметра рекомендуется применять несколько сверл, постепенно увеличивая их размер.
• В область сверления под изделие желательно подкладывать деревянную дощечку с целью устранения резкого выхода сверла.
• Толщина обрабатываемого материала может быть абсолютно любой (все зависит от длины сверла), а вот твердость металла должна быть ниже, чем у сверла.

Смотрите подробное видео на тему:

Как вырезать отверстие в листовом металле

Пробивка, резка и сверление листового металла – неотъемлемая часть металлообработки. Поначалу это может показаться пугающим – такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей. Но как только вы познакомитесь с инструментами (независимо от вашего бюджета!) И тем, как ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как проделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете и ваш бюджет еще не позволяет выделить специализированную подвесную дрель, не волнуйтесь. Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

В качестве альтернативы вы можете экспериментировать с различными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло кузнеца. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы вставить в него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, – это плоскогубцы для дырокола.

Плоскогубцы для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Лучшие советы при пробивке отверстий в листовом металле

• Чтобы сделать дырокол максимально точным, отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером.Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
• Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Начните с использования керна и молотка на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл. Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
• Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что любые созданные острые края не будут видны.Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить любые острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
• Не можете избавиться от крошечных заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Скручивающими движениями вперёд подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Другой метод создания отверстий в листовом металле – использование ювелирной пилы.Этот метод – проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки в кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать вашу ювелирную пилу для создания точных отверстий для прыжковых колец. Лучше оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл

• Какой шаблон вырезов вы создаете в листе металла? Лучшее место для начала для получения точного результата – это дизайн, выложенный на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
• Довольны своим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
• Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок.Поместите листовой металл на стальной блок и расположите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
• В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно пробить или просверлить отверстие в месте, где сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
• Чтобы начать вырезать дизайн для вырезания, вам понадобится пильный диск и рама. Поместите полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните.Проденьте другой конец пильного полотна через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
• Быстрая проверка: прикрепили ли вы полотно пилы к раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы убедиться, что зубья движутся вниз.
• Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх. Это станет хорошей отправной точкой для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему рабочему столу.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы легко пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать ручной набор для роторного сверления – он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой. Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с соответствующими оправками.

Как просверлить отверстие в металле с помощью набора для роторного сверления

• Этот процесс похож на пробивание отверстия в металле.Вам нужно будет начать с закрепления металлического листа на месте, прежде чем начинать сверление.
• Отметьте черным маркером место, где вы хотите начать сверление. Вы также можете сделать небольшую вмятину с помощью молотка и керна – это полностью зависит от вас.
• Убедитесь, что вы закрепили правильный стержень на ручном сверле, и аккуратно начните сверление в том месте, где вы отметили металлический лист. Вы можете попробовать варьировать давление, но убедитесь, что вы не подвергаете металл слишком большой нагрузке.
• Просверлив отверстие до нужного размера, можно приступать к изготовлению изделия.

Ручные роторные дрели идеально подходят для новичков, так как они помогут вам легко начать сверление с помощью удобной рукоятки и полного контроля. Как только вы научитесь использовать более крупные и мощные сверла, вы сможете создавать большее разнообразие ювелирных украшений и добавлять больше навыков в свой арсенал.

Не знаете, какое сверло лучше всего подходит для вашего ювелирного проекта, когда используете комплект роторного сверла или подвесное сверло? Начните с ознакомления с нашим руководством по лучшим сверлам по металлу.

Как просверлить отверстие в металле подвесным сверлом

Переход с ручных перфораторов? Подвесные сверла предназначены для резки, шлифования, полировки и закрепки материалов, позволяя вам пойти дальше, чем просто просверлить отверстие в металле.

• Закрепите металл и четко обозначьте, где вы хотите начать сверление отверстия. Важно понять это прямо перед началом сверления – незащищенный металл может сдвинуться под давлением оправки и вызвать несчастный случай.
• Закрепите оправку, которую хотите использовать, и совместите ее с тем местом, которое вы отметили для сверления. Если вы используете быстросъемное подвесное сверло, вы заметите, насколько его универсальность позволяет легко переключаться между насадками. Вы можете прикрепить его к стойке для дрели для поддержки, и вы можете управлять им с помощью ножной педали или вручную.
• После того, как вы закончите сверление, вы можете даже обрезать свой металл и начать полировать его, используя подвесной круг Calico и немного полировальной пасты.Получите желаемую отделку для своего следующего творческого произведения.

Итак, вот и все – полезные советы, если вам интересно, как резать листовой металл и как проделывать отверстия в металлических листах, используя множество различных ювелирных инструментов и техник. Вам также не нужно останавливаться на отверстиях – почему бы не использовать подвесное сверло, чтобы вырезать металлический силуэт и потом отполировать его? Вы даже можете использовать ручную дрель для гравировки кулона в качестве персонального подарка.

Хотите создать новый интересный предмет для своей коллекции? Или, может быть, вам поручили сделать что-то особенное и сентиментальное для любимого человека? Поэкспериментируйте с разными стилями и техниками, используя ювелирные инструменты от Cooksongold.

Сохранить на потом

Как просверлить отверстие в металлической пластине | AutoDrill

29 августа 2012 г.

отправлено AutoDrill

Важное примечание : Всякий раз, когда вы сверляете любую металлическую поверхность, смазочно-охлаждающая жидкость или аналогичный продукт, скорее всего, принесет вам большую пользу. Это уменьшает трение между инструментом и материалом, что снижает тепловыделение.Благодаря меньшему трению и нагреву срок службы инструмента увеличивается, а ваша прибыль увеличивается за счет более эффективной настройки сверления.

Сверление металлической пластины большой толщины – это не то же самое, что сверление тонкого или мягкого материала, такого как дерево или пластик. При сверлении тонких материалов «сверло» очень быстро проходит сквозь материал. Это означает, что кончик инструмента нагревается меньше. Сверление толстой металлической пластины занимает больше времени, и по мере того, как инструмент снова и снова вращается в материале, накапливается тепло.Если вы не будете должным образом управлять тепловыделением, вы преждевременно затупите «сверло». Ключ в том, чтобы как можно больше уменьшить это тепловыделение.

Основные инструкции по ручному сверлению

1. Положите металлическую пластину на поверхность рабочего стола. Убедитесь, что область, в которой вы будете сверлить, имеет зазор под ней, поместив область над ранее существовавшим отверстием в верхней части стола или немного разместив область над краем стола.
2. Прикрепите металлическую пластину к рабочему столу.Сделайте это, поместив C-образные зажимы или другое подобное зажимное устройство на край пластины. ПРИМЕЧАНИЕ: Если плита ненадежно привязана к устойчивой поверхности стола, она может сильно вращаться, что приведет к повреждению или травме! Это важный шаг.
3. Если вы просверливаете отверстие 3/8 ″ или больше, мы рекомендуем вам выбрать «сверло», которое на 40–50% меньше размера последнего отверстия, которое нужно просверлить. Например, отверстие диаметром 1/2 дюйма, скорее всего, будет сначала просверлено на 3/16 или 1/4 дюйма. Это называется пилотным отверстием.
4. Наденьте защитные очки. Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на «сверло», а также на пластину в том месте, где вы будете сверлить. Поместите кончик «сверла» на поверхность пластины.
5. Приложите давление к ручной дрели и накачайте спусковой механизм дрели так, чтобы скорость вращения «сверла» изменилась от скорости останова до скорости вращения. Начните врезать «сверло» в металлическую пластину. Продолжайте нажимать на спусковой крючок дрели, так как он будет поддерживать более медленную скорость вращения инструмента.Более низкие скорости означают меньшее тепловыделение. помните, что тепло – враг вашего инструмента! Приостановите сверление и почаще наносите на сверло смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы сверло остыло. Пока кончик влажный от жидкости, у вас все в порядке.
6. Будьте осторожны, так как при сверлении вы сломаете последний тонкий кусок металла. Когда инструмент начнет прорваться, ослабьте давление вниз. В противном случае сверло может иногда «ввинчиваться» в материал и быстро вытягивать сверло на поверхность.Это также может значительно увеличить размер «заусенца» на обратной стороне пластины.
7. Когда вы закончите первое отверстие, замените меньшее «сверло» на «сверло» подходящего размера, необходимое для последнего отверстия. Опять же, обильно смажьте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью, а также область вокруг только что просверленного отверстия меньшего размера. Если возможно, залейте немного жидкости в меньшее отверстие.
8. Повторите шаг 5 выше, на этот раз с большим «сверлом», пока отверстие не будет завершено.По окончании вытрите излишки смазочно-охлаждающей жидкости с поверхности металлической пластины сухой тряпкой и удалите металлическую стружку и т. Д. Будьте осторожны, чтобы не порезаться об острые края или сколы, образовавшиеся во время процесса.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы обсудить вашу заявку и получить оперативную информацию о стоимости продукта, литературу и техническую помощь.

В чем разница между пробивкой отверстий, надрезом и сверлением? | Металлические супермаркеты

Когда на комбинате формуются листы и листы, они обычно только начинают свой путь к производству.С материалом можно выполнять множество различных операций, чтобы он служил определенной цели и приносил пользу конечному потребителю. Одна из часто используемых групп производственных процессов известна как удаление материала. Три распространенных типа процессов удаления материала – это пробивка отверстий, надрез и сверление. Несмотря на то, что у них есть несколько общих черт, у них также есть много четких различий, которые важно понимать при выборе среди них.

Чтобы понять различия, мы сначала обсудим, что включает в себя каждый из этих процессов удаления материала.

Что такое пробивка отверстий?

Пробивка отверстий – это процесс резки, который используется для создания отверстий в листе материала и пластине. Для пробивки отверстий используются закаленные инструменты с острыми краями и прикладываемая сила для вырезания нежелательного материала. Прилагаемое усилие может быть электрическим, гидравлическим, пневматическим или даже ручным. Инструменты для пробивки отверстий могут быть самых разных форм.

Что такое насечки?

Надрез – это еще один процесс, который используется для удаления материала с листа или пластины.Подобно пробивке отверстий, надрез – это также процесс резки. Для надрезания также требуются закаленные, заостренные инструменты. Однако надрез отличается от пробивки отверстий, когда дело доходит до места выполнения процесса. В то время как пробивка отверстий может происходить по периметру куска листовой заготовки или пластины, надрез выполняется только на внешних границах материала. Надрез в основном используется перед последующей операцией гибки или формовки.

Что такое бурение?

Сверление – единственное из этих трех, которое не является резкой.Сверление удаляет материал с помощью сверла. Сверло – это длинный острый инструмент, иногда с канавками, хотя он может иметь несколько различных функций в зависимости от типа работы. Сверло быстро вращается, и режущие кромки сверла удаляют небольшой объем материала с каждым оборотом, когда к буровому долоту прилагается давление. Усилие, прилагаемое к сверлу, обычно осуществляется с помощью станка, известного как сверлильный станок; однако это можно сделать с помощью другого оборудования, а также ручных дрелей.

Преимущества и ограничения пробивки отверстий

Пробивка отверстий имеет много преимуществ по сравнению с другими процессами удаления материала. Одно из ключевых преимуществ – скорость. Все типы дыропробивных прессов относительно быстры, но некоторые типы, такие как прессы с сервоприводом, работают исключительно быстро. Это дает пробивке отверстий еще большее преимущество в продолжительности цикла по сравнению с другими процессами создания отверстий. Еще одним ключевым преимуществом пробивки отверстий является различная геометрия, которую можно использовать для создания отверстий в материале.Поскольку пробивка отверстий зависит не от резкого вращения инструмента, а от усилия сдвига, инструмент не обязательно должен быть круглым. Это означает, что перфорация позволяет создавать квадраты, треугольники, овалы и многие другие формы.

Пробивка отверстий имеет свои ограничения. Износ инструмента может отрицательно сказаться на процессе и оставить большие заусенцы и отверстия неправильной формы. Пробивка отверстий также ограничена толщиной пробиваемого материала. Толщина пробиваемого отверстия зависит от типа материала и диаметра пробиваемого отверстия.

Пробивка отверстий обычно используется при производстве высокопроизводительных изделий из листового металла, например автомобильных компонентов, корпусов самолетов и декоративных работ.

Преимущества и ограничения надрезания

Вырубка обычно имеет те же плюсы и минусы, что и пробивка отверстий, поскольку оба процесса используют прессы и полагаются на силу сдвига для разрезания материала, на котором выполняется работа. Надрезание выполняется быстро, а форму можно изменять, просто меняя инструмент для надрезания. Толщина, не идеальная для пробивки отверстий, также не идеальна для вырубки.

Подобно пробивке отверстий, вырубка часто используется при изготовлении листового металла. Общие применения включают те, в которых листовой металл будет впоследствии сгибаться или механически формироваться другими способами.

Преимущества и недостатки бурения

Сверление сильно отличается от пробивки отверстий или надрезания, поскольку оно включает прорезание материала путем непрерывного удаления слоев материала с помощью вращающегося инструмента с острой режущей кромкой. Тонкое удаление слоев материала последовательно, а не все сразу, обычно приводит к меньшему искажению детали.Оборудование для начала операции бурения обычно более доступно, чем оборудование, необходимое для начала операции штамповки, особенно с толстыми материалами. Кроме того, сверла могут довольно легко справляться с очень толстыми материалами, в отличие от инструментов для пробивки отверстий или надрезания. При сверлении также можно создавать отверстия неполной толщины.

С другой стороны, сверление ограничено по геометрии. Поскольку для этого требуется вращение, с помощью сверления можно создавать только круглые отверстия. Сверление также приводит к тому, что материал нагревается больше, чем при пробивании отверстий или надрезании.

Drilling широко используется в самых разных областях. Поскольку это относительно доступный процесс, многие мастерские используют его для низкоскоростных задач производства или технического обслуживания. Однако крупномасштабные производственные операции могут полагаться на сверление, если возникает проблема деформации детали, материал слишком толстый или требуются отверстия с неполной глубиной.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Самый простой способ просверлить центр ЛЮБОЙ штанги! – Speed ​​Society

Центровочное сверление металлической штанги может показаться несложным. Все, что вам нужно сделать, это …

Центровочное сверление металлического стержня может показаться несложным. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстие, верно? Что ж, я могу сказать вам по опыту, что это почти невозможно сделать правильно. От попытки удерживать сверло по центру непосредственно в середине стержня до обеспечения идеальной перпендикулярности сверла – все не так просто, как кажется.А если вам нужно просверлить несколько отверстий, которые должны быть идеально выровнены, вы почти никогда не сделаете это правильно вручную.

Присоединяйтесь к самому большому автомобильному клубу америки!

Соберите в 5 раз больше участников прямо сейчас, чтобы выиграть 1000hp Hellcat Charger + 20 000 долларов наличными!

Однако YouTuber JohnnyQ90, эксперт DIY, который создает всевозможные микродвигатели и свои собственные инструменты и помощников для магазина, придумал довольно простой способ создать собственное руководство по центрированию любого металлического стержня.Все, что вам нужно, это короткая часть самой штанги, сверлильный станок, центральное сверло и тиски.

Для начала просто отрежьте небольшой отрезок самой трубы, около дюйма или около того, и проткните центр пробойником, чтобы отметить место, где вам нужно просверлить отверстие. Поместите направляющую в сам сверлильный пресс – туда, где обычно идет само сверло – и выровняйте центровочное сверло, чтобы начать отверстие. Затем просто просверлите его до нужного вам размера. Теперь ваша направляющая готова, и вы можете использовать ее, чтобы просверлить отверстия в центре металлического стержня.

Просто зажмите стержень в тисках и поместите направляющую над ним вертикально. Используйте тиски, чтобы удерживать обе детали, и просверлите направляющую в стержне ниже. Если вы все сделали правильно, у вас не должно возникнуть проблем с просверливанием столько отверстий, сколько вам нужно или нужно. Такие маленькие руководства могут быть бесценными, если они будут в вашем магазине, поэтому не выбрасывайте их, когда закончите с ними. Напишите сбоку, какой размер отверстия, а также размер стержня, и сохраните его в ящике для инструментов или шкафу для будущего использования.Загляните сюда, чтобы получить больше советов по изготовлению самоделок, так как мы всегда находим что-то полезное на канале JohnnyQ90.

Как просверлить металл

Большинство мелких домашних ремонтов и улучшений не требуют услуг специалистов. Вы действительно можете выполнить большую часть этих работ самостоятельно. Однако, выполняя такие домашние дела, вы иногда просверливаете отверстия в металлических предметах. Сверление металлических предметов – непростая задача, требующая терпения и некоторых знаний о том, как сверлить металл.

При сверлении металла в основном используются те же методы, что и при сверлении дерева. Фактически, в обоих случаях вы даже должны использовать одни и те же поворотные биты. Однако, когда дело доходит до сверления определенных абразивных и твердых металлов, таких как чугун или нержавеющая сталь, вам в основном понадобится сверло из кобальтовой стали или с титановым покрытием. Более того, просверливание металлов – не обычная задача, и в ней есть свои опасности.

Чтобы избежать нежелательного результата, вам необходимо соблюдать некоторые меры безопасности, например надевать защитное снаряжение во время работы.Также следует заниматься сверлением по металлу только в укромных местах, где нет детей и других людей. Также следует узнать о свойствах металла, с которым вы собираетесь работать. Вы также должны знать, как правильно сверлить металл. Чтобы помочь вам, вот несколько простых шагов и рекомендаций по сверлению по металлу:

Шаги по просверливанию отверстия в металле

Шаг 1. Подготовка оборудования

Ручная дрель с регулируемой скоростью вращения достаточна для выполнения любых домашних работ по сверлению.Однако у некоторых ручных дрелей есть функции, которые включают ударную функцию для сверления бетона или кирпичной кладки. Следовательно, лучше использовать этот тип ручных дрелей с такими характеристиками. Если вы просверлили кусок металлической пластины или трубы, вам понадобятся тиски или пара зажимов, чтобы удерживать заготовку на месте во время сверления. Тиски должны быть закреплены на рабочей платформе или столе.

Вы также должны подготовить защитные очки и перчатки перед любым сверлением.При сверлении металла получаются маленькие кусочки металла, летящие в разные стороны. Эти осколки металла могут ударить и повредить вам глаза. Следовательно, вы должны защищать глаза от этого мусора, надевая защитные очки во время операции сверления. Кроме того, вам следует надеть пару перчаток, чтобы не обжечься открытым горячим металлом.

Шаг 2: Выбор подходящего сверла

Существует много типов битов, наиболее распространенными из которых являются биты закрутки и биты черного оксида.Свитки изготовлены из очень прочных материалов, таких как быстрорежущая сталь (HSS). Недорогое спиральное сверло из быстрорежущей стали может протыкать большинство металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, латунь, алюминий, оцинкованные железные листы или трубы. Однако при сверлении большого количества отверстий в твердых металлах следует использовать сверла из кобальтовой стали или нитрида титана. Вы можете просверлить больше отверстий с помощью этих поворотных насадок до того, как они затупятся, поскольку они лучше сопротивляются нагреванию и трению. Биты из нитрида титана (TiN) на самом деле представляют собой крутку из быстрорежущей стали с покрытием из нитрида титана.Эти биты с покрытием из TiN, как известно, выдерживают трение и нагрев намного лучше, чем любой тип поворотных бит, и могут служить до шести раз по сравнению с битами из быстрорежущей стали.

Чтобы выбрать подходящую фрезу, важно определить тип вашей металлической заготовки. Например, низкоуглеродистая сталь и алюминий являются наиболее распространенными металлами, которые встречаются в большинстве домашних хозяйств в качестве мебели, оконных рам, дверей и т. Д. При сверлении отверстий в этих металлах вы обнаружите, что для этой задачи достаточно винтовой коронки из быстрорежущей стали.Кроме того, сверла бывают разных размеров как в метрической, так и в английской системе. Выберите сверло правильного размера для желаемого отверстия и плотно прикрепите хвостовик сверла к патрону.

Шаг 3. Отметка места расположения отверстия или углубления

Перед сверлением заготовки необходимо определить точные положения, в которых будут располагаться отверстия, и пометить их перекрестием; затем сделайте углубление в центре отметки, используя кернер и молоток.Таким образом вы предотвратите смещение сверла во время начальной фазы сверления.

Шаг 4: Меры безопасности (зажимы для предотвращения образования швов)

Безопасность прежде всего! Это золотое правило, которое вы должны помнить всякий раз, когда работаете над задачами по металлообработке. Перед тем, как приступить к сверлению металла, вы должны сначала закрепить заготовку с помощью зажимов или тисков на рабочем столе или платформе. Не рекомендуется держать заготовку рукой, так как сила вращения сверла может быть очень внезапной и может привести к тому, что заготовка раскрутится или вылетит из вашего захвата, что в конечном итоге может привести к травме или повреждению ручной дрели.Поэтому вам следует уделять пристальное внимание своей работе, когда начинается бурение. Таким образом вы можете предотвратить появление нежелательных результатов.

Кроме того, вы должны надеть защитные очки и кожаные перчатки перед началом сверления, чтобы защитить себя от мелких кусочков летящего металлического мусора. Кроме того, у вас должен быть под рукой огнетушитель на случай возникновения пожара. Металлическая заготовка, как и сверло, сильно нагревается из-за трения при сверлении металла. Наконец, вы должны вытирать излишки смазки с заготовки и рабочего стола каждый раз, когда завершаете сверление отверстия.

Шаг 5: Начало бурения

Закрепив заготовку на рабочей платформе и надев необходимые защитные приспособления, вы должны быть готовы начать сверление. Поместите кончик сверла на углубление или отметку, которую вы сделали с помощью кернера. Убедитесь, что ваше сверло расположено перпендикулярно заготовке. Начните сверление на низкой скорости. Вы можете постепенно увеличивать скорость вращения сверла вскоре после того, как сверло нарезало выемку на заготовке.

Шаг 6: Смажьте сверло

Смажьте сверло и заготовку универсальным маслом или смазочно-охлаждающей жидкостью.Подойдет любое недорогое и чистое моторное масло, если оно рассеивает трение или тепло, возникающие при сверлении, особенно при сверлении толстой стали или твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Например, если вы просверливаете низкоуглеродистую сталь толщиной ¼ дюйма (6,35 мм), вам потребуется много времени, чтобы проколоть металл, и, следовательно, вам нужно будет нанести толстую струю масла на сверло и заготовку, чтобы предотвратить перегрев. Другие более мягкие металлы, такие как алюминий, латунь или медь, не требуют смазки, так как их можно легко перфорировать.

Шаг 7. Крепко возьмитесь за ручную дрель

Крепко возьмитесь за ручную дрель перед тем, как нажать на спусковой крючок ручной дрели. Более того, вы должны быть уверены, что всегда в курсе ситуации. Вам следует сосредоточиться! Удерживайте дрель обеими руками, чтобы обеспечить устойчивость дрели. Ослабляйте спусковой крючок каждый раз, когда распыляете масло на заготовку, чтобы предотвратить скручивание сверла.

Шаг 8: Чистовая обработка и удаление заусенцев в отверстии

После просверливания металла вы обычно обнаруживаете острые выступающие кромки или заусенцы на обратной стороне отверстия.Эти заусенцы можно легко удалить с помощью специальных инструментов для удаления заусенцев. Однако, прежде чем покупать такие дорогие инструменты, вы можете попробовать удалить эти заусенцы более простыми способами. Вы можете просто найти более крупную поворотную коронку, поместить ее наконечник в отверстие и крутить сверло вручную до тех пор, пока не будут удалены заусенцы или острые края.

Вы также можете использовать ручную дрель, чтобы открутить более крупную коронку; однако скручивание руками также может дать такие же чистые результаты. Вы также можете использовать другие инструменты, например плоскогубцы, чтобы прочистить отверстие.Наконец, плоскогубцы легче удерживать и крутить, чем поворотные насадки, и они могут дать аналогичный результат.

Похожие сообщения:

Как сверлить нержавеющую сталь

Советы, приемы неперпендикулярного сверления отверстий

Мы называли их «подводными лодками». Прочные поковки из нержавеющей стали 17-4 PH в форме миниатюрных немецких подводных лодок, каждая из которых требует просверливания нескольких сквозных отверстий ¼ “(6,4 мм) под углом 25 °. Каждый переводник загружали в приспособление, которое удерживало его на требуемый угол, и затем металлическая пластина, снабженная втулками из закаленной стали, была зажата на вершине зажимного приспособления перед тем, как отверстия были сделаны с помощью сверлильного станка.

Везде летели стружки и смазочно-охлаждающая жидкость. А поскольку дрель иногда разбивалась при прорыве, осколки всегда вызывали беспокойство. Это была бессмысленная, утомительная работа, и существовало негласное правило, согласно которому все новые сотрудники должны были провести свою первую неделю на буровых подводных лодках, после чего они могли получить высшее образование на одном из заводов или станков с ЧПУ.

Изображение предоставлено Уолтером США.

Легкое касание

Даже сегодня сверлильный станок с зажимной втулкой – это экономичный способ сделать большое количество отверстий, особенно если они не перпендикулярны поверхности заготовки.Это связано с тем, что втулка поддерживает сверло, предотвращая его прогиб при входе в заготовку, а способность чувствовать сверло при его пробивании позволяет оператору
вручную снизить давление сверления, надеясь избежать поломки.

На это, безусловно, надеется Дэйв Фэган, мастер цеха Washington Machine Works, мастерской в ​​Сиэтле, специализирующейся на мелкосерийных сложных деталях для атомной, морской и других отраслей промышленности. Фэган сказал, что количества в WMW достаточно малы, поэтому кондукторы с втулкой нужны редко.Вместо этого механики полагаются на свое осязание, чтобы направлять сверла во время выполнения угловых отверстий.

«Большая часть нашей работы выполняется на Бриджпорте», – сказал он. «Это дает вам определенное ощущение осязания, чего вы не чувствуете на большом горизонтально-расточном станке или другом большом ручном станке, где гораздо больше железа перемещается, когда вы поворачиваете ручки».

По словам компании, канавка сверла Walter DC170 создает опору по периферии инструмента для предотвращения вибрации и раскачивания сверла при выполнении угловых отверстий.Изображение предоставлено Уолтером США.

Одной из работ, требующих особого внимания, была ось оси из нержавеющей стали 316 для тросового барабана. Фэган сказал, что WMW с двух сторон закрепила вал прямо на столе Бриджпорта, наклонила головку на 45 °, нашла осевую линию, а затем с помощью концевой фрезы обработала небольшую плоскость в нужном месте. Затем было применено сверло HSS для пробивания поперечного отверстия, в которое позже будет введен отрезок кабеля.

«Есть разные способы сделать это», – сказал Фэган.«Вы можете так же легко наклонить деталь под нужным углом с помощью некоторых синусоидальных блоков. Важно то, что вы делаете математику и получаете дырку в нужном месте. И вам нужно хорошо чувствовать сверло, когда оно пробивается, потому что оно может зацепиться и сломаться. Вот почему нам нравится использовать HSS, поскольку она гораздо более щадящая, чем карбид ».

Угловое отверстие на этом валу требовало деликатного прикосновения при сверлении на коленной фрезе. Изображение предоставлено Вашингтонским машиностроительным заводом.

Увеличение прибыли

Люк Поллок, менеджер по продукции Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, сказал, что независимо от станка одним из лучших решений для обработки угловых отверстий является сверло с четырьмя режущими кромками. «Сверло с двумя полями на режущую кромку обеспечивает больший контакт между инструментом и материалом заготовки», – сказал он. «Это помогает направлять инструмент и предотвращает перемещение сверла, особенно когда вы пробиваете заднюю часть детали».

Для относительно неглубоких отверстий, где осевая линия близка к перпендикулярной, часто можно просверлить без начального отверстия.

«Я бы не стал делать это на очень твердых материалах или там, где требуется высокая точность позиционирования, но при соотношении глубины к диаметру, возможно, до 8: 1, вы часто можете просто начать сверление», – сказал он. «Другой вариант – наше сверло DC170, которое благодаря своей конструкции с канавками обеспечивает опору по всей периферии сверла. По сути, он действует как опорная поверхность, предотвращая дребезжание или раскачку сверла на выходе ».

Для большинства угловых бурений Поллок рекомендует снизить скорость и подачу на 30–50 процентов при запуске и выходе из скважины.По его словам, если требуется стартовое отверстие, многие магазины его не сверлят. Вместо этого они используют концевую фрезу с центрирующей режущей кромкой, чтобы создать плоскую поверхность того же размера или немного больше диаметра сверла. Он добавил, что лучшим вариантом, чем концевое фрезерование плоской поверхности, является применение специального пилотного сверла с острием на 180 °, поскольку оно обеспечивает большие возможности удаления металла и повышает точность и стойкость инструмента.

Магнитная личность

Кольцевая фреза – еще одна альтернатива буровому станку при выполнении углового отверстия.Кольцевая фреза, также известная как Rotabroach, выглядит как полая концевая фреза. Он работает путем удаления кольца материала того же размера, что и готовое отверстие. Центральная часть внутри кольца остается нетронутой и выбрасывается после извлечения резца из отверстия.

Поскольку кольцевые фрезы удаляют только внешнюю периферию отверстия, требования к мощности и тяговому усилию намного ниже, чем у традиционных инструментов для сверления отверстий, что делает кольцевые фрезы наиболее предпочтительными для магнитного и ручного бурения. Тем не менее, Аллан Пауэрс, руководитель отдела технических приложений в Hougen Manufacturing Inc.Из Сварц-Крик, штат Мичиган, заявили, что тряпки являются популярной альтернативой проделыванию отверстий на станках с ЧПУ, особенно когда мощность шпинделя ограничена.

Для некоторых угловых отверстий требуются сложные составные углы, геометрия которых совпадает с другими элементами механической обработки. Заземление буровой втулки с такими специальными углами в этих случаях нецелесообразно или экономично. Изображение предоставлено Unisig.

«Кольцевые фрезы также эффективны для угловых отверстий, при условии, что осевая линия отклоняется не более чем на 20 ° от перпендикуляра», – сказал он.«Если это не мягкий материал, например алюминий, боковые нагрузки станут слишком большими, и вы рискуете сломать резак. Мы рекомендуем снижать скорость подачи до тех пор, пока фреза полностью не войдет в зацепление, но, поскольку инструмент в значительной степени самонесущий, нет необходимости замедляться при отрыве ».

Powers также рекомендует использовать втулку для поддержки сверла. Однако, вопреки общепринятому мнению, он предположил, что он должен быть сделан из латуни или другого мягкого металла, а не из закаленной стали.

«Один из наших клиентов применил отверстие под углом и обнаружил, что стружка скручивается и застревает между стальной втулкой и фрезой, вызывая ее заедание», – сказал он.«Перейдя на латунь, они улучшили отвод стружки и полностью устранили проблему. С тех пор мы проверили их подход с помощью собственного внутреннего тестирования ».

Точность отверстия и заусенцы

Энтони Феттиг, генеральный директор поставщика систем глубокого бурения Unisig, Меномони-Фоллс, Висконсин, твердо верит в буровые втулки – хотя, вероятно, и не из латуни. значительная сложность и жесткие допуски.«Его первые вопросы при цитировании работы часто заключаются в следующем: какая точность требуется и какое состояние заусенцев допустимо?

Gundrilling использует втулку для направления сверла с одной канавкой и нецентровым сверлом в заготовку. Эта втулка также удерживает поток смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. Например, для сверления углового отверстия в шейке подшипника коленчатого вала автомобиля требуется втулка специальной конструкции с вогнутой поверхностью, которая соответствует поверхности шейки. Вместе с умной шлифовкой наконечника сверла, использованием изнашиваемых накладок по периферии сверла и правильным применением скоростей и подач, можно предсказуемо и точно просверлить отверстия сотнями тысяч.

Кольцевые фрезы, изначально разработанные для использования с ручными и магнитными сверлами, все чаще используются на станках с ЧПУ. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

По словам Феттига, одной из самых серьезных проблем при выполнении любых операций по обработке угловых отверстий является борьба с заусенцами. Поскольку давление смазочно-охлаждающей жидкости вокруг наконечника сверла падает почти до нуля, когда сверло прорывается в поперечное отверстие или выходит за заднюю часть заготовки, отвод стружки затрудняется, в то время как тепло в зоне резания увеличивается.

Во-вторых, даже специальные сверла, подобные тем, которые используются в крупномасштабном ручном сверлении, не могут эффективно резать, если задействована только одна сторона инструмента, так как это создает неоднородные силы сверления. В результате материал заготовки имеет тенденцию к выдавливанию, а не к сдвигу, и образуются заусенцы большего размера, чем обычно.

Обработка отверстий под углом до 20 ° от перпендикуляра является практическим правилом для большинства операций кольцевого резания. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

Другая распространенная проблема, по словам Феттига, – это проверка пересекающихся отверстий, например, тех, что видны в формах для литья под давлением и большом количестве автомобильных компонентов.

«Когда вы просверливаете пару отверстий диаметром 0,080 дюйма, которые пересекают от 4 дюймов до 6 дюймов внутри детали, нет реального способа их точно проверить», – сказал Феттиг. «КИМ хорошо справляется с проецированием там, где отверстия должны пересекаться, но, возможно, на этом пути произошел некоторый шаг сверла или отклонение. Лучшее, что вы можете сделать, – это использовать бороскоп для проверки пересечения отверстий ».

Как сверлить в металле – обзоры лучших инструментов с руководствами для покупателей от Tool and Go

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло

Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун.Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы сверляете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам повезло, что у вас есть сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, такой как дверь или рама. Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Конечно, это может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Дополнительная минута или две, потраченные на это, будут означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для сверления

Вам нужно быть аккуратным, когда дело доходит до отметки центра места, где вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте это карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверления и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Безопасность при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, выбрасываемых при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут нанести больший ущерб, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают ваши глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, может быть, настолько глупы, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо – это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металлический зажим и маркировка, и теперь мы готовы просверлить собственное отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

• Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
• Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
• Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
• Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
• Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
• Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
• Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на столы для сверления.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или углубление, оставленное гвоздем.Затем приложите постоянное давление к сверлу, и оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и равномерно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, так как металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же удалите коронку. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлического осколка

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полоски тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро, используя небольшую щетку и лопату. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 – Как сверлить металл

Видео 2 – Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 – Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.