Что такое движение подачи: Движение подачи

Движение подачи – определение термина

прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность; под обрабатываемой поверхностью понимают поверхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке; под обработанной поверхностью понимают поверхность, образованную на заготовке в результате обработки; движение подачи может быть непрерывным или прерывистым. прерывистое движение подачи может происходить в перерывах процесса резания; движение подачи может входить в состав сложного формообразующего движения, например, при шлифовании резьбы; зависимости от направления движения подачи различают следующие движения подачи: продольное, поперечное и др.

Научные статьи на тему «Движение подачи»

вращательное движение

. …
распространение получили многошпиндельные станки, которые конструируются таким образом, чтобы главное движение…
и движение подач осуществлялось одновременно….
Привод подач силового стола может быть гидравлическим или электромеханическим….
Основным узлом подачи является коробка подач.

Статья от экспертов

Рассматривается проблема преобразования кинематических возмущений в направлении скорости подачи при продольном точении в траектории формообразующих движений инструмента относительно детали. При этом учитываются как упругие деформационные смещения вершины инструмента относительно исполнительных элементов станка, так и свойства динамической связи, формируемой процессом резания. Главное внимание уделяется динамике преобразования. Приводятся примеры анализа, а также даются рекомендации по выбору режимов и параметров системы.

Creative Commons

Научный журнал

Разнообразные физические движения во время игры весьма полезны для организма человека. …
Движения во время игры интенсивные и разнообразные, но интенсивность может сменяться короткими передышками…
Волейбол делает человека ловким, его движения скоординированы….
Развивается точность движений, гибкость и подвижность мышц и суставов….
Выделяют нижнюю прямую подачу, верхнюю прямую подачу, планирующую подачу, подачу в прыжке.

Статья от экспертов

Анализ влияния механических процессов обработки металла фрезерованием на точность отработки рабочим органом (столом с заготовкой) программно заданного закона движения посредством комплекса электроприводов подачи является актуальной проблемой. Обзор научной литературы выявил отсутствие работ, посвященных оценке пульсаций сил в зоне резания при фрезеровании и их влиянию на движение электроприводов подачи. Разработана математическая модель процесса фрезерования, учитывающая две степени свободы, с использованием которой получена имитационная модель, позволяющая исследовать пульсации силы в зоне резания по значению и направлению.

Исследование показало, что при фрезерной обработке (особенно цилиндрическими и торцевыми фрезами) амплитуда пульсаций силы в зоне резания может достигать 50 % среднего значения. Исследование влияния параметров режимов резания на относительное движение стола и фрезы позволило установить связь между скоростью ее вращения, подачей на зуб, ошибкой позиционирования и…

Creative Commons

Научный журнал

Еще термины по предмету «Энергетическое машиностроение»

Гибридные ВЭУ

системы, состоящие из вэу и какого-либо другого источника энергии (дизельного, бензинового, газотурбинного двигателей, фотоэлектрических, солнечных коллекторов, установок емкостного, водородного аккумулирования сжатого воздуха и т. п.), используемых в качестве резервного или дополнительного источника электроснабжения потребителей.

Диагональный компрессор

турбокомпрессор, в котором поток во вращающихся решетках лопаток в меридиональной плоскости имеет направление, промежуточное между радиальным и осевым.

Фасонное точение

точение фасонным резцом.

• Скорость движения подачи
• Скорость движения подачи (vs)
• Подача
• Подача, Объемная подача, Расход
• Подача (s)
• Линии подачи
• Геометрическая подача
• Массовая подача
• Подача на входе
• Подача на выходе
• Подача на зуб
• Подача на оборот
• Подача на ход
• Угол подачи
• Движение
• Геометрическая подача топлива
• Корректор подачи топлива
• Объемная подача компрессора
• Цикловая подача топлива
• Шлифовка с фиксированной подачей

Смотреть больше терминов

Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!

1. Напиши термин
2. Выбери определение из предложенных или загрузи свое
3. Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины с помощью удобных и приятных карточек

Возможность создать свои термины в разработке

Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24.

Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️

Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве

Привет! Рады, что термин оказался полезен 🤩

Для копирования текста подпишись на Telegram bot. Удобный поиск по учебным материалам в твоем телефоне

Подписаться и скачать термин

Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве

Привет! Рады, что термин оказался полезен 🤩

Подписчики нашего Кампус Хаб бота получают определение прямо в телеграмм! Просто перейди по ссылке ниже

Скачать термин

Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве

Приводы движения подачи » Привет Студент!

Приводы движения подачи

0

Приводом движения подачи называется механизм, посредством которого режущий инструмент вводится в соприкосновение с обрабатываемыми участками изделия.

В зависимости от типа станка (токарный, фрезерный, строгальный и т. д.) подача может быть непрерывной или периодической, прямолинейной или круговой.

Наиболее сложным является привод движения подачи для токарных станков. На фиг. 440 показана схема привода движения подачи для токарно-винторезного станка.

Движение передается от шпинделя 1 к реверсивному механизму 2, от него через сменные зубчатые колеса 3 и коробку подач 4 к ходовому валу 5 или ходовому винту 6. От ходового вала, или ходового винта, движение передается супорту 7, а вместе с тем и резцу. В первом случае, т. е. от ходового вала, движение передается червяком 8 к зубчатому колесу 9 и от него через зубчатые колеса 10 и 11 к рейке 12, жестко закрепленной на станине станка. При вращении зубчатого колеса 11, входящего в зацепление с рейкой 12, происходит его перемещение вместе с супортом вдоль рейки 12 или, что одно и то же, вдоль оси шпинделя.

Если движение от коробки подач передается ходовому винту 6, то в этом случае разъемная гайка 13, жестко связанная с супортом, перемещаясь по ходовому винту, будет перемещать и супорт (вдоль оси шпинделя). Ходовым валом пользуются при выполнении всех токарных операций за исключением нарезания резьбы; в последнем случае применяется ходовой винт. Такое ограниченное употребление ходового винта вызывается необходимостью предохранять его от излишнего износа, сохраняя точность его размеров, необходимую для работы при нарезании резьб.

Поперечная подача производится от ходового вала. Червяк 14 вращает зубчатое колесо 15, на одной оси с которым находится зубчатое колесо 16, приводящее во вращение зубчатое колесо 17, вращающее зубчатое колесо 18; последнее жестко связано с винтом поперечного самохода супорта. При вращении этого винта перемещается гайка, жестко связанная с верхними салазками супорта, а вместе с ними и резец в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя.

Если бы механизмы 3 и 4 имели постоянное передаточное отношение, величина продольной и поперечной подач была бы постоянной. Для получения различных величин подачи пользуются набором сменных зубчатых колес или коробкой подач, или совместно тем и другим механизмом.

Реверсивный механизм. Механизм для изменения направления вращения шпинделя называют трензелем (фиг. 441). Трензель состоит из четырех зубчатых колес: z_а, сидящего на шпинделе станка, двух паразитных зубчатых

колес z_b и z_c и зубчатого колеса z_d, на одной оси с которым сидит первое зубчатое колесо сменного набора. При одновременном включении обоих паразитных колес (такое включение и показано на фиг. 441) колесо вращается обратно направлению вращения шпинделя; при включении только одного паразитного колеса колесо z_d вращается в одинаковом со шпинделем направлении. Включение и выключение паразитных зубчатых колес и, следовательно, изменение направления движения подачи производится рукояткой А; при вращении этой рукоятки изменяется положение обоймы, в которой закреплены оси вращения зубчатых колес.

Кроме описанного реверсивного механизма, есть и другие конструкции. На фиг. 442 показан другой реверсивный механизм, имеющий широкое применение в металлорежущих станках. Этот механизм состоит из трех конических зубчатых колес z₁, z₂ и z₃ и кулачковой муфты 1. Колеса z₁ и z₂ посажены свободно на валу 2. Кулачковая муфта 1 сидит на скользящей шпонке и может входить в зацепление с колесом z₁ или z₂. При сцеплении муфты 1 с колесом z₁ вал 2 будет получать вращение от вала 3 через колесо z₃, жестко закрепленное на нем, и колесо z₁. При зацеплении муфты с колесом z₂ вал 2 получает вращение в обратном направлении. Переключение муфты производится рукояткой 4.

Сменными зубчатыми колесами пользуются в тех случаях, когда нельзя осуществить требуемую подачу при помощи коробки подач. На фиг. 440 в механизме 3 показан набор сменных зубчатых колес, состоящий из двух рабочих пар z_I—z_II и z_III—z_IV.

Коробка подач служит для передачи движения к ходовому валику или ходовому винту; кроме того, она позволяет изменять величину подачи. Среди различных конструкций коробок подач наибольшее распространение получила коробка с зубчато-ступенчатой передачей, показанная на фиг. 443. Изменение передаточных отношений от вала 1 к валу 2 производится зубчатым колесом z₁ сидящим на скользящей шпонке, через накидное зубчатое колесо z₀, установленное на валике откидной вилки 3, и жестко сидящие на валу 2 зубчатые колеса z₂, z₃, z₄, z₅ и z₆. Передвигая рукояткой 4 зубчатые колеса z₁ и z₀ и вводя их в зацепление с одним из колес, сидящих на валу 2, получают различные подачи супорта, а вместе с ним и резца.

 

Скачать реферат: Privody-dvizheniya-podachi.rar

Пароль на архив: privetstudent.com

Категория: Рефераты / Производство

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Скорость подачи и скорость резания: разница в обработке с ЧПУ

• 10 июня 2022 г.

CNC (компьютеризированное числовое управление) обработка представляет собой субтрактивный производственный процесс, в котором используются запрограммированные коды для управления движением оси инструмента. Запрограммированные коды включают все необходимые параметры резания, такие как движение режущего инструмента, скорость вращения шпинделя, подача, число оборотов в минуту и ​​т. д.

Необходимо учитывать эти параметры при разработке изделий для операций обработки с ЧПУ. Эти параметры обеспечивают оптимизацию различных частей процесса обработки с ЧПУ. Срок службы инструмента и энергопотребление будут оптимизированы за счет скорости резания. Время обработки и шероховатость поверхности готовых изделий зависят от скорости подачи.

Следовательно, инженеры и операторы должны знать о скорости резания и подаче, а также о разнице между ними и о том, как рассчитать скорость резания и подачу. Продолжайте читать.

Что такое скорость подачи?

За один оборот шпинделя расстояние, пройденное режущим инструментом, называется скоростью подачи. Ее также можно назвать скоростью зацепления режущего инструмента, а для операции фрезерования она обычно измеряется в дюймах в минуту или миллиметрах в минуту.

Для расточных и токарных операций он может измеряться в дюймах/оборот или миллиметрах/оборот. Изменение скорости подачи будет зависеть от материала заготовки (сталь, дерево, алюминий, нержавеющая сталь и т. д.), материала инструмента (режущий инструмент из быстрорежущей стали, керамика, металлокерамика и т. д.) и других факторов резания, таких как поверхность отделка и характеристики станка с ЧПУ.

Внешний вид обработанных изделий будет зависеть от скорости подачи, поэтому оптимизация скорости подачи имеет решающее значение в процессах обработки с ЧПУ.

Выбор оптимальной скорости подачи

Каждый аспект процесса обработки с ЧПУ напрямую связан со скоростью подачи, от безопасности до производительности, стойкости инструмента и качества продукции. При выборе скорости подачи необходимо учитывать следующие факторы.

Производительность

Для повышения производительности можно увеличить скорость подачи за счет снижения качества поверхности. В другом случае, поддерживая постоянную скорость подачи, можно увеличить скорость резания.

Качество поверхности

Лучшее качество поверхности может быть достигнуто при более низкой скорости подачи. Для черновой обработки можно использовать грубую подачу. Например, скорость подачи можно считать равной 0,01-0,05 мм/об для чистовой обработки и 0,1-0,3 мм/об для черновой обработки.

Ограничение скорости подачи

Доступные станки имеют стержень подачи за подачей в пределах минимального и максимального предела. Для этих станков превышение предела недопустимо, но для обычных токарных станков можно применять только несколько вариантов скорости подачи в пределах диапазона.

Геометрия режущего инструмента

На чистоту поверхности изделий может влиять геометрия инструмента, помимо скорости подачи. Более высокое значение геометрии инструмента может быть предпочтительным, если позволяет геометрия.

Возможности станка

Высокая сила резания и высокие вибрации могут возникать из-за более высокой скорости подачи. Скорость подачи следует выбирать в зависимости от поглощения и передачи больших усилий и вибраций станка.

Что такое скорость резания?

Относительная скорость между режущим инструментом и поверхностью заготовки обычно называется поверхностной скоростью или скоростью резания. Его также можно определить как линейное расстояние в метрах в минуту или футах в минуту, которое материал режущего инструмента проходит по поверхности заготовки в процессе резания.

Основные параметры обработки с ЧПУ, такие как энергопотребление, температура резания, стойкость инструмента и т. д., будут определяться скоростью резания. Значения скорости резания будут варьироваться в зависимости от различных материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий и пластик. некоторые инструменты или процессы, такие как инструменты для нарезания резьбы и накатки, будут работать на более низких скоростях резания, чем упомянутые.

Выбор оптимальной скорости резания

Чтобы получить наилучшие результаты от процесса обработки с ЧПУ, необходимо обеспечить оптимальную скорость резания. Оптимальную скорость резания для конкретного процесса обработки с ЧПУ можно предсказать, используя следующие факторы.

Твердость заготовки

Сопротивление материала деформации, вызванной истиранием, вдавливанием и царапаньем, обычно называют твердостью. В процессе обработки необходимо соблюдать определенную осторожность при работе с более твердыми заготовками, так как они могут легко ухудшить характеристики инструмента. При обработке более твердого материала необходимо применять более низкие скорости резания. например, для титана требуется более низкая скорость резания по сравнению со сталью.

Прочность режущего инструмента

При механической обработке прочность режущей кромки инструмента играет решающую роль в допустимых скоростях резания. Например, при обработке для более высоких скоростей резания могут использоваться режущие инструменты, изготовленные из высокопрочных материалов, таких как алмаз и углеродистый борнитрид. С другой стороны, для более низких скоростей резания можно использовать режущие инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали.

Стойкость инструмента

При более высоких скоростях резания более мягкие материалы режущего инструмента будут быстро изнашиваться, что приведет к сокращению срока службы инструмента. Еще одним важным фактором для определения скорости резания является то, как долго инженер или оператор хочет работать с этим инструментом. В первую очередь сюда будут входить такие параметры, как стоимость инструмента и количество изготавливаемых деталей. Если эти параметры находятся в допустимых пределах, то можно использовать высокую скорость резания.

Почему скорость и подача важны при обработке?

Скорости и подачи важны при механической обработке, поскольку они определяют скорость удаления материала и его количество.

Скорость и подача могут значительно повлиять на срок службы инструмента.

Разница между скоростью подачи и скоростью резания может определяться решающим фактором, называемым температурой резания, поскольку более высокая температура резания может повлиять на такие параметры, как срок службы инструмента и шероховатость поверхности.

На более мягких материалах (алюминий или смола) неэффективные эффекты скоростей и подач не видны, потому что существует достаточно места для ошибок. Тем не менее, на более твердых материалах (титан или инконель) можно увидеть ложное влияние скоростей и подач, поскольку существует ограниченный диапазон ошибок.

Режущий инструмент быстро сломается, если есть небольшая разница между скоростью и скоростью подачи.

Скорости и подачи являются обязательными для достижения лучшей шероховатости поверхности. Если станок работает с высоким значением скорости инструмента и скорости шпинделя, на поверхности материала появятся следы вибрации.

Разница между скоростью подачи и скоростью резания

Хотя и скорость подачи, и скорость резания влияют на общую производительность станка, на самом деле они относятся к двум разным вещам. Чтобы получить наилучшие результаты от вашего станка с ЧПУ, важно понимать разницу между ними.

1. Основное различие между скоростью подачи и скоростью резания заключается в том, что скорость подачи — это скорость, с которой инструмент проходит через заготовку, тогда как скорость резания — это скорость, с которой движется режущая кромка инструмента.

Другими словами, скорость подачи — это мера того, насколько быстро инструмент перемещается по материалу, а скорость резания — это мера того, насколько быстро инструмент фактически режет.

2. Скорость резания дает образующую и обычно измеряется в м/мин или футах/мин, обозначается Vc. Скорость подачи дает направляющую и обычно измеряется в мм/об или мм/мин, обозначаемых с или f.

3. Во время обработки скорость резания влияет на силу резания и потребляемую мощность. Но скорость подачи не влияет.

4. Скорость резания не влияет на отклонение направления стружки от ортогонального. Однако почти в каждом случае скорость подачи будет влиять на фактическое направление потока стружки.

5. Скорость подачи меньше влияет на температуру резания, износ и срок службы инструмента. Но скорость резки сильно пострадает.

6. Образование гребешков или следов подачи на обработанной поверхности не имеет прямого отношения к скорости резания. Тем не менее, гребешковые метки на поверхности готового изделия будут напрямую зависеть от скорости подачи, и это будет напрямую отражать шероховатость поверхности.

Следующая таблица скорости резания и скорости подачи дает более наглядное представление о различиях.

9 0118

Директриса есть генерируется скоростью резания

90 118

Не влияет на отклонение от ортогонального направления стружки

Параметр	Скорость резания 90 125	Скорость подачи
Генератриса и директриса	Образующая создается по скорости подачи
Единицы движения и S hort F orm	Измеряется в метрах в минуту (м/мин) или футов в минуту (фут/мин) и обозначается Vc	Измеряется в метрах на оборот (mpr) или дюймах на оборот и обозначается буквами s или f
Чип D направление	Влияет на фактическое направление потока стружки
Резка F Сила и энергопотребление	Влияние на силу резания и энергопотребление	Не влияет на силу резания и потребляемую мощность
Шероховатость поверхности и зубчатые следы	90 007 Не имеет прямого отношения к фестонам или следам на обработанной поверхности	Непосредственно связано до зубчатых меток на обработанной поверхности
Температура резания, стойкость инструмента и износ инструмента	Сильно затронут	Менее затронут

Как определить подачу и скорость резания?

В приведенной выше таблице показаны все необходимые параметры, которые используются для определения скорости резания и скорости подачи. Основным требованием для определения скорости резания и подачи является скорость шпинделя. Окончательную подачу можно получить двумя способами: во-первых, путем определения подачи на зуб, а во-вторых, используя эту подачу на зуб, можно определить подачу инструмента.

Прочие важные соображения

Ограничение скорости шпинделя

Для определения скорости фрезы в об/мин потребуется количество футов в минуту (SFM) в зависимости от материала и диаметра фрезы. Иногда, при расчете скорости мельчайших инструментов и/или определенных материалов, расчетная скорость приводит к невозможности.

В таком случае оператор должен запускать инструмент на максимально комфортной для станка скорости и поддерживать требуемую для диаметра стружкообразование. Таким образом, на максимальной скорости машины могут быть достигнуты оптимальные параметры.

Нелинейный путь

Обычно скорости подачи предполагаются как линейное движение, т. е. линейное перемещение. Тем не менее, в некоторых случаях скорости подачи будут учитываться в дуговой или круговой траектории интерполяции (внешний диаметр или внутренний диаметр). По мере увеличения глубины резания увеличивается угол контакта с инструментом, что приводит к нелинейной траектории. Зацепление инструмента выше для внутренних углов по сравнению с внешними углами.

Взаимодействие скорости резания и подачи

В процессе обработки режущий инструмент сжимает поверхность заготовки и удаляет тонкий слой материала в виде стружки. Относительная скорость между заготовкой и фрезой необходима для передачи требуемой силы сжатия. Первичная относительная скорость была получена за счет скорости резания, что помогает предусмотреть удаление материала.

Чтобы предусмотреть удаление материала с общей поверхности заготовки, фрезе или заготовке должно быть обеспечено другое синхронное движение, известное как движение подачи (различное для разных операций фрезерования) вдоль намеченного направления. Эти одновременные действия скорости подачи и скорости резания вместе с движением подачи удовлетворят основные требования механической обработки.

Заключение

Скорости и подачи необходимы для оптимизации различных частей параметров обработки с ЧПУ, таких как стойкость инструмента, энергопотребление, время и шероховатость. Взаимодействие скорости резания и скорости подачи имеет большое значение для производства деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Таким образом, чтобы определить скорость и подачу, инженеры и операторы должны полностью их понимать.

В WayKen наши опытные инженеры и механики могут удовлетворить различные потребности в механической обработке, чтобы обеспечить производство необходимых вам деталей и продуктов. Если вас беспокоят скорости резания и подачи деталей, обработанных на станках с ЧПУ, свяжитесь с нами сегодня. Вы всегда получите наиболее обработанную деталь, которую ожидаете.

Скорость резания и подача совпадают?

Нет, скорость резания и скорость подачи не совпадают. Скорость резания — это скорость, с которой режущий инструмент перемещается по разрезаемому материалу. Скорость подачи — это скорость, с которой разрезаемый материал проходит мимо режущего инструмента.

Что означает SFM в механической обработке?

SFM, также называемая поверхностной скоростью, обозначает поверхностные футы в минуту и ​​является общепринятым измерением скорости резания при механической обработке. Он представляет собой количество футов, которое инструмент может пройти по заготовке за одну минуту. Чем выше SFM, тем выше скорость резания.

Почему инженеры и операторы должны учитывать скорость резания и скорость подачи при обработке с ЧПУ?

Инженеры и операторы должны учитывать скорость резания и скорость подачи при обработке с ЧПУ, поскольку это напрямую влияет на качество готового продукта. Если скорость резки слишком мала, материал не будет резаться чисто, и возникнет риск появления заусенцев или других дефектов.

Определение движения подачи. Значение движения подачи. Синонимы к слову движение подачи

Движение подачи
Подача Подача, n. 1. То, что едят; особенно, пища для зверей; корм; пастбище; сено; зерно, молотое или цельное; как, лучший корм для овец. 2. Выпас или пастбище. –Шак. 3. Пособие на корм, выдаваемое лошади, корове и т. д.; а еда; как, питание кукурузы или овса. 4. Еда или процесс еды. [Р.] За такое удовольствие до сего часа У кормушки или у фонтана я никогда не находил. — Милтон. 5. Вода, подаваемая в паровые котлы. 6. (Мах.) (a) Движение или акт переноса вещей в оперировать, как ткань к игле в шитье машина; или производить прогрессивную операцию на любой материал или объект в машине, например, в токарной токарном станке, перемещая режущий инструмент вдоль или по работа. (b) Подача материала к машине, как воды к паровой котел, уголь в топку или зерно в прогон камни. (c) Механизм действия кормления произведено; движение подачи. Мешок для корма, носовой мешок с кормом для лошади или мула. Кормовая ткань, фартук для ведущей хлопчатобумажной, шерстяной или другой волокна, в машину, как для чесания и т. д. Кормовая дверка, дверца в топку, через которую подается уголь. Подача головы. а) Цистерна для подачи воды самотеком в пар. котел. (б) (Отливка) Избыток металла над формой, который служит для придания отливке большей компактности за счет ее давление; – также называется стояком, тупиком или просто кормить или голову –рыцарь. Подогреватель корма. (a) (Паровой двигатель) Судно, в котором питательная вода для котел нагревается, как правило, отработанным паром. (b) Бойлер или котел, в котором разогревается еда для запасов. Движение подачи, или Шестерня подачи (Мах.), Цепь механизма. который сообщает движение той части, которая непосредственно производит кормить в машине. Подающая труба, труба для подачи в котел пара двигатель и т. д. водой. Питательный насос, напорный насос для подачи воды в пар. бойлер и др. Регулятор подачи, устройство для градуировки работы кормушка. –Рыцарь. Подающий винт, в токарных станках длинный винт, используемый для придания регулярное движение к подручнику или инструменту, или к работе. Питательная вода, вода, подаваемая в паровой котел и т.д. Подающее колесо (мах.), разновидность подающего устройства. См. Фидер, п., 8.

— BuzzFeed Entertainment Group, в которую также входит BuzzFeed Motion Pictures. По состоянию на 2016 год [обновление] у BuzzFeed были корреспонденты из 12 стран и иностранные …
, которые занимались созданием и участием в контенте для BuzzFeed Video, а также разработали два потоковых сериала с BuzzFeed Motion Pictures. На 74-й церемонии вручения премии “Эмми”…
– движение иглы и реверсивных гребенок машины. В старых машинах игла и движение подачи контролируются механическими кулачками. Немного современной бытовой…
– создать цилиндрическую форму. Первичное движение обеспечивается вращением заготовки, а движение подачи достигается медленным перемещением режущего инструмента…
– изобрел четырехходовой механизм подачи, который до сих пор используется на каждой швейной машине. Это было движение вперед, вниз, назад и вверх, которое тянуло ткань…
– тарелка. Движение подачи создавалось двумя металлическими стержнями, пересекающимися над дорожкой челнока. Нижняя планка, называемая подающей планкой, имела зубья…
– 1854, а также развивала поворотный крюк. Уилсон назвал это «кормлением четырьмя движениями», имея в виду четыре движения, которые собаки выполняют в течение одного полного…
– 2018-08-21. «Продюсер BuzzFeed Motion Pictures уходит в отставку» . ПОЛИТИЧЕСКИЕ СМИ. Проверено 21 августа 2018 г. . Саттон, Келси (15 июня 2016 г.). “BuzzFeed срабатывает на фоне видео два…
– секунда, что немного усложняет процесс перевода кинематографического ролика в видео.