Категория: Разное

Что такое наладка станка: Методы наладки станков

   05.03.2023  Комментировать

Содержание

Наладка. Установка инструмента и заготовки — Национальная сборная Worldskills Россия

“

Продолжаем подготовку станка к обработке детали. Давайте узнаем, что нужно для сборки, установки инструмента и наладки оборудования перед работой.

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Оснастка для фрезерного станка. Предназначаются для передачи вращающего момента шпинделя инструменту, закрепленному в них. Конструкция фрезерной оправки зависит от типа станка и используемого инструмента

Конический хвостовик инструмента и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе, предназначенные для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надежностью крепления

Оправка для крепления сменных резцов при обработке (расточке) отверстий на токарных, сверлильных, расточных и других станках

Диск (цилиндрическая поверхность) или сектор диска, насаженный на вращающийся вал так, что ось вращения диска параллельна, но не совпадает с осью вращения вала, для преобразования вращательного движения в поступательное

Фрезерный инструментальный патрон, зажатие инструмента в котором осуществляется при помощи гидроусилителя

Приспособление для зажима в цанговый патрон цилиндрических или призматических предметов. Изготавливают цанги в виде пружинящей разрезной втулки

Специальный ключ со встроенным динамометром. Прецизионный инструмент для затяжки резьбовых соединений с точно заданным моментом

Специальное приспособление с подвижной частью и индикатором часового типа, служащее для измерения точной длины инструмента

Видеолекция

Конспект

Наладка и подготовка станка к обработке детали состоят из нескольких рабочих этапов.

Сборка режущего инструмента

Интерфейсы:

  • со стороны шпинделя станка,
  • со стороны режущего инструмента.

Что касается шпинделя, в этом случае нельзя обойтись без переходников, в качестве которых выступают оправки.

Виды оправок:

  • для торцевых головок,
  • силовые с цилиндрической цангой,
  • стандартные с конической цангой,
  • гидропластовые,
  • универсальные сверлильные трехкулачковые.

Мы будем использовать гидропластовые патроны.

Выбор цанги

Для зажатия фрезы необходимо выбрать цангу, соответствующую диаметру хвостовика. Номинальный диаметр фрезы и диаметр хвостовика могут отличаться. Например, для фрезы диаметром 16 мм нужна цанга, имеющая диаметр 16 мм. Цанги имеют размерный диапазон, который указан на самой цанге. Цанга 16−15 мм может зажать цилиндрическую фрезу от 15 и до 16 мм включительно.

Важно

Максимальный диаметр цанги, т. е. ее диаметр в разжатом состоянии, должен быть не меньше диаметра хвостовика инструмента

Собираем инструмент:

  • Вставляем выбранную цангу в патрон.
  • Устанавливаем фрезу, контролируя вылет фрезы из оправки штангенциркулем.
  • Зажимаем цангу в патроне при помощи динамометрического ключа.
  • По аналогии собираем весь оставшийся инструмент.

Создание инструмента и загрузка в станок

1. Нажимаем кнопку «Оффсет».

2. Выбираем «Список инструмента». В таблице «Список инструмента» видим инструменты, загруженные в магазин станка.

3. Нажимаем кнопку «Новый инструмент» и выбираем нужный нам тип. В данном случае это концевая фреза.

4. Переходим к заполнению данных инструмента и задаем параметры для всего инструмента.

5. Выбираем инструмент и в вертикальном ряде многофункциональных клавиш нажимаем кнопку «Загрузить инструмент».

6. Вставляем инструмент в магазин, в нужную ячейку и правильной стороной, как указано на самом магазине.

Замер длины

Есть несколько способов замера длины инструмента.

1. Измерение длины автоматически, используя датчик измерения инструмента «Цикл станка».

2. Ручное измерение длины от заданной поверхности с помощью специальных приспособлений, концевой меры длины.

3. Через касание вращающимся инструментом.

Разберем ручной способ.

  • Вызываем калибровочный инструмент «Калибр». Переходим в «Вызов инструмента» и выбираем «Калибр». Нажимаем кнопку «Пуск».
  • Подводим инструмент к тискам. Устанавливаем на тиски специальное приспособление Zero Setter.
  • Для ручной работы с открытой дверью сбоку на стойке ставим третий режим работы станка. Берем маховик и касаемся подвижной части приспособления. Обнуляем на нем значение, после этого ставим нулевую точку на стойке ЧПУ.
  • Чтобы обнулить значения системы координат в данной позиции, открываем вкладку «Установить ворк оффсет» и нажимаем на правой боковой панели клавишу «X, Y, Z равняется нулю».
  • Вызываем инструмент для измерения длины, перейдя в меню и выбрав ТSM. В графе вызова инструмента выбираем нужный инструмент и нажимаем «Пуск».
  • Чтобы не подводить инструмент вручную, сделаем это автоматически. Переходим на вкладку «Позиция», в ячейках координат вводим X0, Y0, Z10», нажимаем «Ускоренное перемещение» и затем кнопку «Пуск».
  • С помощью осевых клавиш перемещения доводим инструмент по оси Z до нуля. Сделав это, на стойке ЧПУ переходим на вкладку «Измерить инструмент», выбираем «Длина ручная» и нажимаем «Задать длину».
  • По аналогии вызываем и замеряем весь инструмент.

Установка заготовки и привязка нулевой точки

  • Выбираем параллельные призмы для установки на них заготовки.
  • Установив заготовку на подкладки, зажимаем ее в тисках, пристукивая молотком.
  • Устанавливаем нулевые точки. Для этого вызываем 3D-щуп: выбрав TSM в графе «Вызов инструмента», указываем его и нажимаем «Пуск».
  • Нужно указать нулевые значения координат заготовки по трем осям: Х, Y и Z. Для указания нуля по Z подводим щуп к торцу детали, но не касаемся вручную. Заходим на вкладку «Нулевые точки детали», выбираем «Нулевая точка по одной оси», следом выбираем ось Z.
  • Вписываем в графу координат то значение, которое находится на торце заготовки, — 1,5 мм.
  • Нажимаем «Пуск» и наблюдаем за автоматическим измерением.
  • Установив нулевую точку по оси Z, переходим к осям X и Y. Выбираем функцию автоматического измерения прямоугольной цапфы. Подводим щуп в примерный центр заготовки, на стойке ЧПУ вписываем значение габаритов заготовки по ширине и длине, указываем, насколько может углубиться измерительный щуп по оси Z и какие координаты будут находиться в центре этой прямоугольной цапфы.
  • Задав все параметры, нажимаем «Пуск».

“

Наладка станка завершена, и все готово для начала отработки программы изготовления детали. Но для начала давайте проверим полученные знания на практике.

Интерактивное задание

Для закрепления полученных знаний пройдите тест

Стартуем!

Для торцевых головок

Силовые с цилиндрической цангой

Гидропластовые

Универсальные сверлильные пятикулачковые

Дальше

Проверить

Узнать результат

Не меньше диаметра хвостовика инструмента

Равен диаметру хвостовика инструмента

Меньше диаметра хвостовика инструмента

Строго больше диаметра хвостовика инструмента

Дальше

Проверить

Узнать результат

Установка фрезы с контролем ее вылета из оправки штангенциркулем

Зажатие цанги в патроне при помощи динамометрического ключа

Вставка выбранной цанги в патрон

Аналогичная сборка всего оставшегося инструмента

Дальше

Проверить

Узнать результат

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Неплохо!

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Отлично!

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Пройти еще раз

2.3.7. Размерная наладка станков

В соответствии со стандартами ЕСТД наладкой называется подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Часть наладки, относящаяся к установке инструмента, рабочих элементов станка, установочных элементов приспособления в положение, которое обеспечивает получение размера в поле допуска, называется размерной наладкой станка.

Цель размерной наладки станка заключается в придании режущему инструменту такого оптимального положения относительно установочных элементов станка или приспособления, которое надежно обеспечит получение действительных размеров обрабатываемых деталей в заданных пределах при возможно большей продолжительности работы до подналадки (рис. 2.51).

Наладочный размер— такое начальное значение среднего текущего размера на диаграмме точности обработки, при котором исключается опасность случайного перехода действительных размеров обрабатываемых деталей за непроходную границу поля допуска и достигается наибольшая возможная продолжительность работы до подналадки.

Подналадкойназывается дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Рис. 2.51. Схема расположения диаграммы точности в поле допуска

Рис. 2.52. Схема для расчета наладочного размера:

∆зак — суммарное значение закономерно изменяющихся погрешностей; Т— допуск размера

В переводе на математический язык процесс наладки состоит в том, чтобы обеспечить совпадение середины поля мгновенного рассеивания с наладочным размером; а смещение центра группирования относительно L

нри является погрешностью самой наладки.

Учитывая погрешность размерной наладки, полное рассеивание ∆рпри обработке будет состоять из рассеивания, обусловленного причинами, приведенными выше, и рассеивания, обусловленного погрешностью самой наладки ∆рн. Схема для расчета наладочного размера представлена на рис. 2.52.

В соответствии с рисунком наладочные размеры рассчитываются следующим образом:

где Lmin,Lmax– соответственно минимальный и максимальный размеры детали; ∆р— полное рассеивание размеров, вызванное случайными погрешностями; ∆0— возможное превышение в начальный момент работы тепловых деформаций технологической системы над размерным износом режущего инструмента; ∆изм— погрешность измерения.

Для того чтобы установить режущий инструмент в требуемое положение, соответствующее наладочному размеру Lнр, используются следующие основные методы наладки станков.

Эта наладка производится отдельно для каждой обрабатываемой заготовки и имеет

динамический характер, т. е. выполняется при упруго отжатой силами резания технологической системе.

Сущность наладки состоит в том, что рабочий выполняет установку инструмента в определенное положение относительно заготовки, обрабатывает небольшой начальный участок поверхности, измеряет полученный размер и корректирует положение режущего инструмента (по лимбу, индикаторному упору или иным способом) так, чтобы действительный размер на наладочном участке детали получить равным расчетному значению наладочного размера. Эта регулировка, при необходимости, выполняется несколько раз. После того как таким образом отрегулировано положение инструмента, обрабатывают всю поверхность заготовки. Такая наладка автоматически учитывает весь комплекс действительных условий обработки каждой заготовки: величину снимаемого припуска и механические свойства металла для наладочного участка заготовки, состояния режущей кромки инструмента и действительную микрогеометрию обработанной поверхности.

Поэтому колебание размерной и механической характеристик разных заготовок и постепенное притупление резца сказываются лишь на неточностях формы деталей, но не вызывают рассеивания размеров, обусловленного вышеперечисленными факторами.

Таким образом, поле рассеивания размеров деталей, обусловленное специфическими особенностями метода наладки, включает в себя поле погрешности измерения при наладке ∆изми поле погрешности регулирования положения инструмента ∆

рег. Причем ∆регдолжно быть меньше ∆рег. Общее принципиальное выражение для поля рассеивания размеров при такой наладке.

где k— коэффициент, учитывающий закон распределения случайных погрешностей.

Достоинством такого метода наладки является простота и наглядность метода, возможность его применения при любом базировании и сравнительно малая величина поля рассеивания размеров. Недостатком метода являются большие затраты вспомогательного времени.

Наладка методом пробных стружек и промеров применяется в единичном и мелкосерийном производствах и при изготовлении крупных деталей из заготовок с нестабильными припусками.

Что делает установка машины: Описание работы, обязанности и ответственность

Потратьте несколько минут, чтобы создать или обновить свое резюме. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 10+ шаблонов резюме, чтобы создать свое резюме по настройке машины.

Обязанности по настройке машины

Ниже приведены примеры обязанностей из реальных резюме по настройке машины, представляющие типичные задачи, которые они, вероятно, будут выполнять в своих ролях.

  • Управлять ежедневным планированием производственной нагрузки, которая должна быть настроена и запущена на оборудовании.
  • Используйте специальные инструменты, калибры и штангенциркули для точного сбора и ввода технических данных и данных о качестве.
  • Выполнение мелкого технического обслуживания станка, например, смазывание и очистка станков, штампов и заготовок, а также добавление охлаждающей жидкости в резервуар станка.

Работы по настройке машин, которые могут вам понравиться

  • Высокооплачиваемые работы по настройке машин — от 43 тыс. долл. США и выше

    Поиск вакансий рядом с США

  • Вакансии начального уровня по настройке станков

    Практически не требуется опыта

  • Вакансии по настройке станков на неполный рабочий день

    Вакансии на неполный рабочий день Hiring Now

    50 Активно
  • 2 90

    Вакансии по настройке машин, добавленные за последние 7 дней

  • Вакансии по настройке машин без диплома

    Поиск вакансий без требуемой степени

Нужно резюме по идеальной настройке машин?

Наш конструктор резюме на основе искусственного интеллекта поможет вам составить привлекательное и релевантное резюме для работы, которую вы хотите.

Наладка станка Описание работы

Возможно, самый сложный вопрос, на который нужно ответить при принятии решения о карьере наладчика станка, это «Должен ли я стать наладчиком станка?» Возможно, эта информация окажется вам полезной. Прогнозируется, что по сравнению с другими работами карьера по настройке машин будет иметь темпы роста, описываемые как «незначительные изменения или без изменений», на уровне 1% с 2018 по 2028 год. Это соответствует данным Бюро статистики труда. Более того, прогнозируемое количество возможностей, которые, по прогнозам, станут доступны для настройки машины к 2028 году, составляет 5400.

Среднегодовая зарплата наладчика станков составляет 34 560 долларов США, из которых 16,62 долларов США в час. Тем не менее, установка машин может приносить от 27 000 до 43 000 долларов в год. Это означает, что машины с самым высоким доходом зарабатывают на 15 000 долларов больше, чем с самым низким доходом.

Как только вы станете наладчиком машины, вам может быть любопытно узнать, какие еще возможности существуют. Карьера не подходит всем. По этой причине мы нашли несколько других вакансий, которые могут вам понравиться. Некоторые профессии, которые могут вас заинтересовать, включают оператора системы управления, оператора платы управления, оператора числового программного управления и оператора металлизатора.

Вакансии по наладке станков, которые могут вам понравиться

Создайте профессиональное резюме по наладке станков за считанные минуты. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 5+ шаблонов резюме, чтобы создать резюме по настройке машины.

Скотт Эндрюс

Установка машины

Информация о контакте

, TX

(340).0002 [email protected]

Навыки

  • Настройки машины
  • Проверки качества
  • Обслуживание клиентов
  • Различные детали
  • Транзакции клиентов
  • .

Трудовой стаж

Настройка машины

2012 – настоящее время

SCHUMACHER

Хьюстон, Техас

  • Настройте шлифовальные станки, сверла и программы ЧПУ, а также замените инструменты по мере необходимости.
  • шлифовка фитингов для корректировки размеров работа на станке с ЧПУ
  • Осмотр или измерение готовых заготовок для определения соответствия спецификациям с использованием измерительных инструментов, таких как датчики или микрометры.
  • Установка прессов и замена пресс-форм для литья под давлением.

Настройка машины

2008–2012

SCHUMACHER

Хьюстон, Техас

  • Отшлифуйте фитинги для корректных измерений Работайте на станке с ЧПУ
  • Используйте микрометры, циферблатные и фотоэлектрические индикаторы.
  • Работал с наладкой и мойкой оборудования.

Кассир

2007 – 2008

McDonald’s

Хьюстон, Техас

  • Сохранение позитивного настроя при обеспечении отличного обслуживания клиентов.
  • Приветствуйте клиентов, входящих в заведение, отвечайте на их вопросы и опасения.
  • Хранение запасов, чередование свежих продуктов и мытье посуды.
  • Приветствуйте клиентов улыбкой, быстрым обслуживанием и комплексными заказами.

Education

Some College Courses Industrial Technology

2007 – 2007

Texas A&M University

College Station, TX

 

 

Донна Олсон

Настройка машины

Контактная информация

Tipp City, OH

(670) 555-7073

Dolson@example.

com

Навыки

Сфера хранения. Присутствует

Delphi Automotive Sys

Tipp City, OH

  • запуск машин, выполнение квоты с минимальным количеством ошибок или их отсутствие, проверка деталей и упаковка деталей
  • Обучение операторов и подготовка персонала к повседневным операциям в чистых помещениях.
  • Буффало, Нью-Йорк Ведущий производитель компонентов и узлов с прецизионной резьбой для широкого спектра рынков.

Настройка станка

2016 – 2017

Meijer

Типп Сити, Огайо

  • Опыт работы с ЧПУ на фрезерном станке Matsuura с системой управления Yasnac.
  • Настройки для обычной машины Помощь руководителю в завершении проектов.
  • Оператор шнековых экструдеров для производства труб из ПВХ.
  • Настройка и эксплуатация различных станков с ЧПУ, включая токарные станки OKUMA, токарные станки HAAS, токарные станки SLANT и вертикальные фрезерные станки HAAS.

Клерк

2011–2016

Мейер

Типп Сити, Огайо

  • Организация, хранение и уборка торгового зала и примерочных.
  • Распределение инвентаря со строгим контролем времени * Обеспечить премьеру и отличное обслуживание клиентов * Подготовьте и создавайте красочные дисплеи, используя продукты Опыт
  • Зона проходов и обслуживание Разгружать продуктовые и замороженные грузовики Provide customer service to customers

Education

Bachelor’s Degree Precision Metal Working

2008 – 2011

Dunwoody College of Technology

Minneapolis, MN

 

19192. Craite Searation MySplate. .

Навыки наладки станков и личностные качества

По нашим подсчетам, 21% наладчиков станков владеют навыками проверки качества, штангенциркулем и ручными инструментами. Они также известны своими мягкими навыками, такими как аналитические навыки, математические навыки и опыт работы с компьютерными приложениями, а также технические навыки.

Мы разбиваем процент наладчиков станков, которые имеют эти навыки, указанные в их резюме, здесь:

  • Проверки качества, 21%

    Замененные инструменты, инструменты наладки, проверка уровней охлаждающей жидкости, проверка качества обработанных деталей.

  • Штангенциркули, 13%

    Проверка соответствия производственных деталей спецификациям с использованием различных измерительных инструментов, включая микрометры, штангенциркули, циферблатные индикаторы и другие калибры.

  • Ручной инструмент, 11%

    Замена изношенных принадлежностей машины, таких как режущие инструменты и щетки, с помощью ручных инструментов.

  • Производственные циклы, 6%

    Настройка машины Отвечает за настройку машин для длительных производственных циклов и соблюдение допусков, указанных в чертежах.

  • Станки с ЧПУ, 5%

    Работать на станках с ЧПУ ежедневно, но еще не обучен полной настройке ЧПУ.

  • Производственное оборудование, 5%

    Установка мощного производственного оборудования и оказание помощи для обеспечения наилучших производственных показателей и качества.

В резюме большинства мастеров по настройке машин в качестве навыков указаны «проверки качества», «калиперы» и «ручные инструменты». Мы более подробно остановимся на наиболее важных обязанностях по настройке машины здесь:

  • Аналитические способности можно считать самой важной чертой личности для настройки машины. Согласно резюме по настройке станков, «механики и производители инструментов и штампов должны понимать технические чертежи, модели и спецификации, чтобы они могли создавать точные инструменты и металлические детали». Наладки машин могут использовать аналитические навыки в следующем примере, который мы взяли из резюме: «использовали специальные инструменты, датчики и штангенциркули для точного сбора и ввода данных о характеристиках и качестве».
  • Хотя это может быть не самый важный навык, мы обнаружили, что многие задачи по настройке машины зависят от математических навыков и опыта работы с компьютером. Этот пример из настройки машины объясняет, почему: «рабочие должны иметь опыт использования компьютеров для работы с технологиями CAD / CAM, станками с ЧПУ и компьютеризированными измерительными машинами». Этот пример резюме — лишь один из многих способов, с помощью которых наладчики машин могут использовать математические навыки и опыт работы с компьютером: «собрать отремонтированные электродвигатели в соответствии с заданными требованиями и параметрами, используя ручные инструменты и электросчетчики».
  • Технические навыки также важны для настройки машины. Этот пример того, как при настройке станка используется этот навык, взят из резюме по настройке станка: «Машинисты и производители инструментов и штампов должны разбираться в компьютеризированных измерительных машинах и процессах металлообработки, таких как удаление припуска, контроль стружки, термообработка и нанесение покрытия. ” Прочтите этот отрывок из резюме, чтобы понять, насколько важно для их повседневных ролей и обязанностей «работать с техническими службами и QA, чтобы расследовать uir’s (отклонения) и внедрять capa’s».
  • Для выполнения определенных обязанностей по настройке машины требуется навык «ловкость рук». Согласно резюме по наладке станков, «работа машинистов и производителей инструментов и штампов должна быть точной». Например, этот фрагмент был взят непосредственно из резюме о том, как применяется этот навык: «выбраны, выровнены и закреплены удерживающие приспособления, режущие инструменты, приспособления, аксессуары и материалы для станков с ЧПУ и ручных станков.”
  • В описании настройки станка вы можете обнаружить, что одним из навыков, которые могут быть полезны для работы, являются “механические навыки”. Резюме по настройке станка включало такой фрагмент: «Машинисты и производители инструментов и штампов должны работать на фрезерных станках, токарных станках, шлифовальных станках, станках для лазерной и гидроабразивной резки, проволочных электроэрозионных станках и других станках». Этот навык может быть полезен в следующем сценарии: «в должностные обязанности входит механическая регулировка машин, управление проверками качества, а также визуальный осмотр и упаковка готовой продукции» 9.0012

    См. полный список навыков настройки машины.

    Те, кто учатся в колледже, занимаются сборкой машин, обычно получают либо степень в области компьютерных наук, либо степень в области промышленных технологий. Менее распространенные степени за настройку машин включают степени точной металлообработки или степени электротехники.

    Когда вы будете готовы стать наладчиком машин, вам может быть интересно, какие компании нанимают наладки машин. Согласно нашему исследованию с помощью резюме по настройке машин, наладки машин в основном нанимают Staffworks Group, Hyatt Hotels и Parker Hannifin. Сейчас самое время подать заявку, поскольку в Staffworks Group есть 3 вакансии по настройке машин, 2 из них в отелях Hyatt и 2 в Parker Hannifin.

    Поскольку заработная плата важна для некоторых установок машин, полезно отметить, что считается, что они получают самые высокие зарплаты в BD, Bosch USA и Kohler Co. Если бы вы внимательно посмотрели на BD, вы бы находим, что средняя зарплата наладчика станка составляет 48 814 долларов. Затем в Bosch USA наладчики станков получают среднюю заработную плату в размере 41 245 долларов США, а в Kohler Co. — 41 138 долларов США.

    Подробнее о зарплате наладчиков машин в США.

    Некоторые другие компании, которые могут вас заинтересовать в качестве установщика машин, включают Pk Usa, Ryobi и Building Materials Holding Corporation. Было обнаружено, что эти три компании арендовали наибольшее количество машин из 100 лучших учебных заведений США.

    Три компании, которые нанимают самые престижные наладки машин:

    • Staffworks Group3 Работа по настройке машин
    • Hyatt Hotels2 Работа по настройке машин
    • Tenneco2 Работа по настройке машин

    Настройка машин Вакансии, которые могут вам понравиться

    • Высокооплачиваемая работа по настройке машин — от 43 тысяч долларов

      Поиск вакансий в США

    • Вакансии начального уровня по настройке машин

      Практически не требуется опыта

    • Частичная занятость по настройке машины

      Частичная занятость Нанимается сейчас

    • Активно нанимается

      Работа по настройке машины добавлена ​​за последние 7 дней вакансии без диплома

    Создайте идеальное резюме

    Наш инструмент для создания резюме проведет вас через процесс создания выдающегося резюме архитектора.

    Что делают операторы управления

    Обязанности оператора управления зависят от его сферы деятельности или отрасли занятости. Как правило, это включает в себя соблюдение набора протоколов, управление машинами и оборудованием, определение потребностей в повседневных операциях и выполнение регулярных проверок технического обслуживания, а также проведение ремонта при необходимости. Есть также случаи, когда они должны составлять отчеты о ходе работы, решать и решать проблемы, а также внедрять решения. Кроме того, оператору управления важно поддерживать активную линию связи с коллегами, координируя каждый шаг для обеспечения безопасного и эффективного рабочего процесса.

    В этом разделе мы сравниваем среднюю годовую зарплату наладчика машины с зарплатой оператора управления. Как правило, операторы управления получают на 8 325 долларов больше, чем зарабатывают в год наладчики машин.

    Что касается сходства, то на этом оно заканчивается, поскольку ответственность за настройку станка требует таких навыков, как «проверка качества», «калиперы», «ручные инструменты» и «производственные циклы». В то время как оператор управления имеет опыт в «обслуживании клиентов», «процедурах безопасности», «начислении заработной платы» и «финансовых отчетах». Так что, если вы ищете, что действительно разделяет эти две профессии, вы это нашли.

    Операторы управления получают самые высокие зарплаты в энергетической отрасли, средняя годовая зарплата которых составляет 47 698 долларов. Но в транспортной отрасли за настройку машин платят больше: средняя зарплата составляет 39 783 доллара.

    Операторы управления обычно имеют более высокий уровень образования, чем наладчики машин. На самом деле операторы управления имеют на 11,4% больше шансов получить степень магистра и на 0,3% больше шансов получить степень доктора наук.

    Каковы обязанности оператора пульта управления?

    Оператор числового программного управления отвечает за мониторинг оборудования и управление компьютерным оборудованием для производства инструментов и компонентов из различных механических ресурсов. Операторы ЧПУ должны иметь обширные знания в области технологий и машиностроения, чтобы выполнять основные действия по поиску и устранению неисправностей и обнаружению неисправностей во время операций. В обязанности оператора числового программного управления также входит проверка настройки оборудования и готовой продукции, обеспечение высокого качества деталей, проверка чертежей, соблюдение спецификаций клиента для внесения корректировок и соблюдение правил и процедур безопасности, требуемых бизнесом.

    Теперь рассмотрим профессию оператора пульта управления. В среднем операторы пультов управления зарабатывают на 18 248 долларов больше, чем наладчики машин в год.

    В то время как некоторые навыки в этих профессиях похожи, другие навыки не так похожи. Например, несколько резюме показали нам, что обязанности по настройке машины требуют таких навыков, как «проверка качества», «калиперы», «ручные инструменты» и «производственные циклы». Но оператор пульта управления может использовать такие навыки, как «технологическая безопасность», «устранение неполадок», «системы управления» и «диспетчерская».

    Когда дело доходит до различий в образовании между двумя профессиями, операторы пультов управления, как правило, достигают более высокого уровня образования, чем наладчики машин. Фактически, у них на 10,8% больше шансов получить степень магистра и на 0,3% больше шансов получить степень доктора наук.

    Чем отличается оператор ЧПУ

    Давайте теперь посмотрим на профессию оператора ЧПУ. В среднем эти рабочие получают более высокую заработную плату, чем сборщики машин, с разницей в 3720 долларов в год.

    Просмотрев несколько резюме операторов станков и ЧПУ, мы обнаружили, что обе роли используют схожие навыки, такие как «проверка качества», «калиперы» и «ручные инструменты». Но помимо этого карьеры выглядят очень по-разному.

    Как уже упоминалось, эти две профессии различаются между собой другими навыками, которые необходимы для очень хорошего выполнения работы. Например, собирая резюме по настройке станков, они, скорее всего, будут иметь такие навыки, как «производственные циклы», «станки с ЧПУ», «производственное оборудование» и «механический цех». Но оператор числового программного управления может иметь такие навыки, как «микрометры», «математика», «токарные станки» и «стандарты безопасности».

    Кроме того, операторы ЧПУ получают более высокую зарплату в автомобильной промышленности по сравнению с другими отраслями. В этой отрасли они получают среднюю зарплату в размере 41 888 долларов. Кроме того, в транспортной отрасли сборщики машин зарабатывают в среднем 39 783 доллара.

    Известно, что операторы ЧПУ имеют такой же уровень образования, как и операторы, занимающиеся настройкой станков. Кроме того, у них на 1,2% больше шансов получить степень магистра и на 0,1% больше шансов получить докторскую степень.

    Описание оператора металлизатора

    Теперь мы рассмотрим операторов металлизатора, которые обычно получают в среднем более высокую заработную плату по сравнению с годовой зарплатой наладчиков машин. На самом деле разница составляет около 148 долларов в год.

    Судя по резюме наладчиков машин и операторов металлизатора, некоторые навыки, необходимые для выполнения обязанностей на каждой должности, схожи. Эти навыки включают в себя «проверку качества», «калиперы» и «ручные инструменты». на резюме настройки машины. В то время как оператор металлизатора может включать такие навыки, как «СИЗ», «Меры безопасности», «Гибочный пресс» и «ЧПУ».

    Операторы Metalizer достигают такого же уровня образования, как и наладчики машин. Разница в том, что у них на 1,1% больше шансов получить степень магистра и на 0,0% меньше шансов получить докторскую степень.

    Как настройка станка влияет на качество и производительность

    Внедрение стандартизированной настройки станка имеет важное значение для точного производства. Это основа всей работы и ценности, которую вы производите. Вот почему его следует считать одним из самых фундаментальных видов деятельности в производстве. Если настройка вашего станка выполнена неправильно, то какова вероятность того, что ваш продукт будет изготовлен правильно?

    Маловероятно.

    В производстве у нас есть стандарты качества практически для любого продукта на рынке. Так мы проверяем, какие продукты идут к покупателю, а какие нет. Точно так же, как у нас есть стандарты качества для нашей продукции, нам нужны стандарты качества для наших процедур и процессов. И нам это нужно для всех из них, особенно для предпроизводственной деятельности.

    Как обсуждалось в документе «Визуальные рабочие инструкции, различные подходы и варианты использования», программное обеспечение для рабочих инструкций предоставляет уникальные возможности во многих отраслях и процедурах. От предпроизводственных действий, таких как настройка оборудования, до постпроизводственных действий, таких как упаковка, программное обеспечение для рабочих инструкций позволяет компаниям стандартизировать свои передовые методы и гарантировать, что каждый процесс соответствует соответствующим стандартам качества.

    Имея это в виду, давайте углубимся в конкретное применение этой технологии: экструзию пленки. Мы увидим, насколько стандартизация процедур настройки вашего оборудования важна для успеха всего процесса.

    Что такое экструзия?

    Во-первых, давайте кратко рассмотрим процесс «экструзии».

    По определению, экструзия – это процесс, используемый для изготовления предметов с фиксированным профилем поперечного сечения. Это достигается путем проталкивания материала через матрицу, соответствующую желаемой форме.

    Помните простой ручной экструдер из пластилина? Вы должны поместить материал в экструдер, а затем протолкнуть материал (глину) через отверстия в форме звезды или полумесяца.

    При применении в промышленных масштабах существует огромное количество материалов и приложений для этого типа производства, включая алюминий и различные формы пластика. В современной промышленной экструзии гибкий материал, такой как горячий алюминий или пластик, проталкивается через отверстие, называемое матрицей, для достижения желаемой формы.

    Другим примером является экструзия литой пленки. Подумайте о целлофановой пленке, которой вы накрываете продукты в холодильнике. Для создания этого популярного продукта расплавленный полимер проталкивают через длинную тонкую головку (называемую головкой для вешалок) для получения тонкой пленки. За экструдером расположены охлаждающие валки, которые контролируют процесс охлаждения. После охлаждения имеется инструмент для продольной резки, который обеспечивает точную размерную ширину.

    Когда дело доходит до настройки матрицы, охлаждающих валков, режущего инструмента и других важных частей, правильная настройка машины каждый раз имеет решающее значение для успешного процесса.

    Преимущества и недостатки экструзии

    Одним из явных преимуществ такого метода является возможность достижения практически непрерывного производства. Пока есть материал для подачи в экструдер, машина может работать вечно с минимальными вмешательствами. Операторы настраивают экструдер в соответствии с точными характеристиками, а затем берут на себя монитор и настраивают роль .

    При экструзии литой пленки скорость производства может достигать около 600 метров в минуту. Машина не только работает в течение длительного периода времени, но и производит материал с поразительной скоростью. Но при любом высокоскоростном непрерывном производстве любая проблема с настройкой станка или несоосность могут иметь пагубные последствия. Это может привести к очень быстрому выпуску большого количества бракованной продукции.

    Давайте представим, что один из ваших сотрудников неправильно настроил экструдер для производства литой пленки. Если бы производство длилось всего 5 минут, у вас было бы 3 километра (около 2 миль) бракованного продукта. Мало того, машина имеет ширину около трех метров. Таким образом, вы фактически создадите 15 квадратных километров (чуть более 9 квадратных миль) отходов.

    Вот почему производители, занимающиеся высокоточной работой, нуждаются в жестких стандартизированных процедурах настройки станков. Вышеупомянутый сценарий можно было бы легко решить, если бы ваш сотрудник следовал стандартной процедуре настройки машины. Невероятно важно поддерживать стандартизацию при выполнении настройки, регулировок и проверок.

    Здесь вступают в действие цифровые рабочие инструкции.

    Правильная настройка машины с рабочими инструкциями

    Для экструзии подход к программному обеспечению рабочих инструкций отличается от работы по сборке. В сборочных работах настройка вашего рабочего места и машин по-прежнему важна, но основное внимание уделяется тому, чтобы рабочие получали указания на каждом этапе производственного процесса. Но в случае экструзии экструдер выполняет большую часть работы в процессе. Это затрудняет для сотрудников устранение проблем во время производства. Поэтому имеет смысл все правильно выровнять, а затем позволить процессу позаботиться о себе.

    Этап подготовки к производству — одна из ключевых областей, на которой нам необходимо сосредоточить усилия по стандартизации. Внедрив стандартизированную настройку машины, вы сократите неблагоприятные ошибки и аномалии в дальнейшем в своем процессе. И делая это в цифровом формате, вы извлечете ценность и повысите соответствие требованиям ваших сотрудников.

    С помощью визуально интерактивного программного обеспечения стандартизацию легко ввести в действие и легко следовать. Ваши операторы имеют легкий доступ к передовым методам и процедурам вашей компании в наглядном и простом для понимания формате. Таким образом, добиться стандартизированного и воспроизводимого процесса настройки машины стало проще, чем когда-либо.

    Вдобавок к этому цифровые рабочие инструкции позволяют вашим операторам всегда иметь доступ к новейшим и самым современным методам. Это, в свою очередь, создает более сильную рабочую силу, которая обладает лучшими инструментами и знаниями для правильного начала производства.

    Производственное руководство и поиск и устранение неисправностей

    Экструдеры, охлаждающие ролики и продольно-резательные станки по-прежнему нуждаются в контроле и регулировке во время производства. Эти корректировки зависят от довольно многих факторов. Это включает температуру окружающей среды, влажность, используемое сырье и т. д.

    Тем не менее, предоставление вашим операторам рекомендаций и ресурсов снизит потери материалов, времени и продуктов, а также повысит эффективность корректирующих мер. Собирая ключевые знания о процессах в цифровом формате, каждый работающий сотрудник имеет доступ к необходимой информации в любом сценарии.

    В случае экструзии руководства предоставляют правильную информацию для правильных обстоятельств посредством интерактивного устранения неполадок. Руководство следует за IF-THEN 9Модель 0004.

    • Если возникает ошибка X , используйте решение Y .
    • Если требуется корректировка A , выполните операцию B .

    В предыдущей статье «Динамические рабочие инструкции и зачем они вам нужны?» мы обсуждали, как VKS может направлять рабочих по различным вариантам продукта на основе спецификаций продукта, предоставленных заказчиком. Здесь мы можем сделать то же самое для устранения неполадок и корректирующих действий. Сотрудникам просто нужно оценить ситуацию, ввести текущие условия, и ВКС направит их с соответствующими инструкциями.

    Благодаря легкому доступу к подробным инструкциям и интеллектуальному устранению неполадок ваши сотрудники обретут больше уверенности в своей повседневной деятельности.

    Аналитика, которая работает на вас

    Кроме того, наше программное обеспечение цифровых рабочих инструкций отслеживает и анализирует ключевые производственные данные о вашем производстве. После того, как вы выполнили правильную настройку машины и производство началось, данные постоянно извлекаются и анализируются.

    Способность использовать сбор данных для улучшения производства просто удивительна. Благодаря мониторингу процессов в режиме реального времени и оповещениям вы получаете ключевое представление о своей работе. Такие сведения, как инвентарь, использование, состав, выравнивание и многое другое. Встроенные допуски и максимальные пределы помогают информировать ваших операторов, если производство не соответствует спецификациям.

    В случае возникновения ошибок или недостатков ваши операторы могут быстро и эффективно принять контрмеры, поскольку они информируются о недостатках по мере их возникновения. Они могут сделать это, потому что данные дали им правильную информацию в нужное время о том, где возникает проблема.

    Вдобавок к этому, благодаря расширенным возможностям контрольных диаграмм SPC, вы даже можете предсказать, когда возникнут проблемы. Это позволяет вам и вашей команде знать все тонкости вашего процесса, как никогда раньше.

    Обладая большими знаниями и пониманием, вы и ваша команда сможете лучше предотвращать потери материалов и переделки.

    Ценность для сотрудников и клиентов

    Цифровые рабочие инструкции повышают ценность каждого сотрудника вашей организации, а также клиента. Если ваши сотрудники лучше справятся со своими задачами, то заказчик от этого только выиграет.

    В недавнем случае рабочая группа экструзионной компании была разочарована чрезмерным использованием бумажных форм. Когда у клиентов возникали проблемы, они изо всех сил пытались отследить записи о качестве до конкретного инструмента, партии или детали. Поиск нужных бумажных записей занимал слишком много времени. Таким образом, компания пришла к выводу, что их бумажные методы больше не работают, особенно в их быстрорастущей отрасли.

    Но компания смогла преодолеть эти препятствия, внедрив программное обеспечение для рабочих инструкций, основанное на современных принципах, а не на медленных и устаревших бумажных записях. Теперь нужные знания о процессах, производственные данные и записи о качестве доступны в любой момент.

    Это обеспечивает очевидную ценность для операторов машин, а также приносит пользу группе обслуживания клиентов.

    Как мы уже говорили, настройка машины и другие действия четко изложены для каждой процедуры. Это дает вам и вашим сотрудникам дополнительную уверенность в том, что выполняются правильные процедуры.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ×

    • Донна Олсон

    Настройка машины

    Tipp City, OH

    (670) 555-7073

    [email protected]

    Experience

    Machine Setup2017-Присутствует

    Delphi Automotive Sys • Tipp City, OH

    • Delphi Automotive • Tipp City, OH

      • Delphi. запускать машины, соблюдать квоты с минимальными ошибками или вообще без них, проверять детали и упаковывать детали

      • Обучение операторов и подготовка персонала к повседневным операциям при работе в чистых помещениях.
      • Буффало, Нью-Йорк Ведущий производитель компонентов и узлов с прецизионной резьбой для широкого спектра рынков.

      Настройка станка 2016–2017

      Meijer•Tipp City, OH

      • Опыт работы с ЧПУ на фрезерном станке Matsuura с системой управления Yasnac.
      • Настройки для обычной машины Помощь руководителю в завершении проектов.
      • Машинист шнековых экструдеров для производства труб из ПВХ.
      • Настройка и эксплуатация различных станков с ЧПУ, включая токарные станки OKUMA, токарные станки HAAS, токарные станки SLANT и вертикальные фрезерные станки HAAS.

      Клерк 2011 – 2016

      Meijer•Tipp City, OH

      • Организация, хранение и уборка торгового зала и примерочных.
      • Распределение инвентаря со строгим контролем времени * Обеспечить премьеру и отличное обслуживание клиентов * Подготовьте и создавайте красочные дисплеи, используя продукты Опыт
      • Зональные проходы и обслуживание Разгружать продуктовые и замороженные грузовики Предоставление обслуживания клиентов

      Навыки

      Складские помещенияОсмотр деталейPOSTУстранение неполадокТелефонные звонкиСырьеФаксыСекретарская поддержкаХарактеристики продукцииПроизводственное оборудование

      ОБРАЗОВАНИЕ

      Dunwood College of College of College of College • Minneapolis, MN