Цифровая линейка для станка: Оптическая линейка для станка купить цифровые оптические линейки с доставкой

10 лучших инструментов для измерения размеров, которые должен иметь каждый начинающий механический цех

Нас часто спрашивают, какие инструменты измерения размеров наиболее необходимы для механического цеха, который только начинает свою деятельность. Если покупка КИМ или системы машинного зрения (или того и другого) в настоящее время выходит за рамки вашего бюджета, эти инструменты должны быть как минимум в каждом отделе качества механического цеха для проведения проверок качества. На самом деле, даже если вы собираетесь приобрести КИМ или систему машинного зрения, в хорошем отделе контроля всегда должны быть эти измерительные инструменты. Ручные инструменты иногда являются наиболее доступным решением, когда вам нужно снять мерки. Помимо инвестиций в оптический компаратор (который по-прежнему является одним из самых доступных прецизионных инструментов, в которые магазин может инвестировать), прецизионные ручные инструменты , как правило, экономичны и могут использоваться для широкого спектра применений, а также обладают высокой точностью при правильном использовании. Мы составили удобный контрольный список для 10 лучших доступных инструментов для контроля размеров , которые должен иметь каждый механический цех или производитель.

1. Оптический компаратор — Оптический компаратор представляет собой измерительный инструмент, который проецирует увеличенное изображение деталей для сбора измерений размеров и составления протоколов проверки. Изображения детали увеличиваются с помощью источников освещения, линз и зеркал для выполнения двумерных измерений. Увеличенное двумерное изображение проецируется на экран, чтобы оценить, соответствуют ли размеры и геометрия деталей спецификациям. Оптический компаратор в той или иной форме существует уже почти столетие. Классические оптические компараторы сами по себе не производят цифровые данные, хотя модификации с усовершенствованными цифровыми системами имеют эту возможность.
   
2. Микрометры — Микрометры — это инструмент, который измеряет размер цели, заключая ее в себе. Некоторые модели даже способны выполнять измерения с шагом 1 мкм. В общем, термин «микрометр» относится к наружным микрометрам. Также существует множество других типов микрометров в соответствии с различными приложениями измерения. Примеры включают внутримикрометры, микрометры отверстия, микрометры трубки и микрометры глубины. С годами цифровые микрометры стали более распространенным стандартом и невероятно популярны. Imperial: Шпиндель микрометра, градуированный для имперской и американской систем измерения, имеет 40 витков на дюйм, так что один оборот перемещает шпиндель в осевом направлении на 0,025 дюйма (1 ÷ 40 = 0,025), что равно расстоянию между соседними делениями на рукав. Метрическая система: Шпиндель обычного метрического микрометра имеет 2 витка резьбы на миллиметр, и, таким образом, один полный оборот перемещает шпиндель на расстояние 0,5 миллиметра. Продольная линия на рукаве градуирована с делением 1 мм и делением 0,5 мм.
3. Штангенциркули — Штангенциркули представляют собой прецизионный инструмент, который можно использовать для очень точного измерения внутренних и внешних расстояний (и, как правило, глубины). Показанные примеры представляют собой цифровые (ЖК-дисплей) и циферблатные (циферблатный индикатор) штангенциркули для отображения расстояний/измерений. Более ранние версии этого типа измерительного инструмента (штангенциркули) нужно было считывать, внимательно глядя на имперскую или метрическую шкалу, и требовалось очень хорошее зрение (или лупа), чтобы читать по маленькой скользящей шкале. Штангенциркули с обычным управлением все еще можно купить, и они остаются популярными, потому что для цифровой версии требуется батарея, тогда как для обычной версии не нужен источник питания. Цифровые штангенциркули могут быть проще в использовании, так как измерение четко отображается, а также, нажав кнопку дюймов/мм, расстояние может быть считано как метрическое или британское.
   
4. Мерные блоки – Мерные блоки представляют собой систему для производства прецизионных мер длины. Индивидуальный мерный блок представляет собой металлический или керамический блок, прецизионно отшлифованный и притертый до определенной толщины. Мерные блоки поставляются в наборах блоков с диапазоном стандартных длин. При использовании блоки укладываются друг на друга, чтобы получить желаемую длину.
   
5. Штифтовые калибры (также называемые проходными/непроходными калибрами) – Штифтовые калибры используются для измерения расточенных элементов. Они обычно используются в комбинации для создания калибра «годен-не годен», который быстро квалифицирует расточенную скважину. Штифты особенно полезны для измерения прямолинейности относительно глубокого отверстия. Штифтовые калибры являются неотъемлемой частью процесса контроля качества, который используется в обрабатывающей промышленности для обеспечения взаимозаменяемости деталей между процессами или даже между разными производителями. Он не возвращает размер или фактическое измерение в обычном смысле, а вместо этого возвращает состояние, которое является либо приемлемым (деталь находится в пределах допуска и может быть использована), либо неприемлемым (деталь должна быть отклонена).
   
6. Резьбовые калибры (также известные как резьбовой калибр-пробка или проходной/непроходной резьбовой калибр) — Резьбовой калибр представляет собой полную внутреннюю резьбу одно- или двухстороннего типа, состоящую из рукоятки и резьбового калибра член или члены. Резьбовой калибр «Проход» проверяет минимальный размер основного диаметра и минимальный размер делительного диаметра в детали, «Непроходной» калибр проверяет, чтобы резьбовое отверстие не превышало максимальный размер делительного диаметра в детали. Эта проверка будет выполняться путем навинчивания резьбового калибра Go на всю глубину элемента без ограничений с последующим неприемлемым резьбовым калибром.
7. Гранитный инспекционный стол (также известный как поверочная плита) – Гранитный инспекционный стол представляет собой прочную плоскую пластину, используемую в качестве основной горизонтальной базовой плоскости для точного осмотра, разметки (разметки) и настройки инструментов. Стол для проверки гранита часто используется в качестве основы для всех измерений заготовки; поэтому одна первичная поверхность очень плоская. Инспекционные столы являются распространенным инструментом в обрабатывающей промышленности и часто снабжены точками крепления, так что они могут быть интегрированным конструктивным элементом машины, такой как координатно-измерительная машина (КИМ), прецизионная оптическая сборка или другая высокоточная научная и промышленная установка. машины. Пластины обычно квадратные или прямоугольные (реже круглые), хотя им можно придать любую форму.
   
8. Высотомеры (часто называемые КИМ для бедняков) – Высотомер – это измерительное устройство, используемое для определения высоты объектов и для маркировки предметов, над которыми предстоит работать. Эти измерительные инструменты используются либо для установки, либо для измерения вертикальных расстояний; указатель заточен, чтобы он мог действовать как чертилка и помогать в разметке заготовок. Высотомеры также можно использовать для измерения высоты объекта, используя нижнюю сторону чертилки в качестве точки отсчета. Цифровые штангенрейсмасы позволяют напрямую считывать высоту или даже устанавливать нулевые точки в местах, отличных от эталонной пластины. Цифровые штангенрейсмасы легче читаются, так как измерение четко отображается, а также нажатием кнопки дюйм/мм расстояние можно прочитать как в метрической, так и в британской системе мер. D Высотомеры ial используют циферблатный индикатор для установки высоты измерения. Эти устройства оснащены механическим циферблатом со стрелкой-указателем, что позволяет легко считывать показания. Высотомеры обычно используются в сочетании с индикаторами (как показано ниже), установленными вместо разметчика.
   
9. Индикаторы — Индикаторы — это любые различные инструменты, используемые для точного измерения малых расстояний, а затем усиливающие их, чтобы сделать их более очевидными. Название происходит от концепции указания пользователю на то, что его невооруженный глаз не может различить; такие как наличие или точное количество некоторого небольшого расстояния (например, небольшая разница высот между двумя плоскими поверхностями, небольшое отсутствие концентричности между двумя цилиндрами или другие небольшие физические отклонения). Индикаторы могут использоваться для проверки отклонений в допусках в процессе контроля обработанной детали, а также во многих других ситуациях, когда необходимо зарегистрировать или указать небольшое измерение. Индикаторы часто используются вместе с штангенрейсмасом.
   
10. Блоки 1-2-3 – Блоки 1-2-3 используются в областях обработки, особенно при фрезеровании, для облегчения настройки. Блок 1-2-3 – это обычный инструмент для настройки в мастерской, обычно изготавливаемый из закаленной стали, имеющий размеры 1 дюйм в толщину, 2 дюйма в ширину и 3 дюйма в длину. Блоки точно отшлифованы по размеру и ортогональной геометрии, в пределах 0,0002 дюйма (5 мкм), с намерением доверять им как фактическим стандартам установки в цеху, не обращая внимания на деликатность при выполнении настроек. Может содержать расположенные отверстия. Точно так же большие блоки называются блоками 2-4-6.

Мы здесь, чтобы помочь

Надеюсь, теперь у вас есть хотя бы номинальное представление об основных инструментах для контроля размеров, которые должны быть у механического цеха или производителя, который только начинает свою работу. Если у вас все еще есть вопросы или вы ищете лабораторию для измерения размеров, которая поможет вам с вашими потребностями, мы будем рады помочь.