Циркулярный станок своими руками видео: Видео пользователей – Harvey-Rus

Содержание

сборка своими руками, видео, схемы

Потребность в установке в мастерской или на участке распиловочного стола часто возникает при работе с деревом, пластиком или мягкими цветными сплавами, в частности с его помощью быстро и точно выполняются операции по продольному и поперечному раскрою заготовок. Исходя из высокой стоимости готовых моделей многие предпочитают сделать его своими руками, путем установки на обратной стороне столешницы обычной ручной циркулярки. С учетом использования готового рабочего инструмента в сложных схемах и чертежах в этом случае нет необходимости, собрать такую конструкцию может даже неспециалист.

Оглавление:

Сравнение покупных моделей и собранных самостоятельно
Конструкция стола
Что потребуется для процесса
Технология сборки
Видео уроки

Какую пилу выбрать?

Круглопильные или циркулярные столы предназначены прежде всего для операций по пилению древесины, включая косой распиловку, но при смене диска они успешно используются для работы с пластиком или тонкостенным алюминиевым профилем.

Оптимальные результаты достигаются при их применении в ходе вывода кромок под прямым углом друг к другу, обрезке досок и бруса до нужного размера, снятия фасок и подготовке с их помощью соединений и стыков. Ассортимент представлен моделями с разным типом столешницы, производительностью и числом пил, сделанные своими руками конструкции как правило имеют квадратную или прямоугольную форму.

Приобретение распиловочных станков заводского исполнения является обязательным при организации непрерывной или длительной работы в цехах деревообработки или аналогичных предприятий. Также такая потребность возникает при повышенных требованиях к точности распила заготовок, достигаемой за счет их фиксации дополнительными направляющими или схожими приспособлениями, устанавливаемыми только на профессиональном оборудовании. В остальных случаях такие столы выгоднее сделать своими силами, помимо их непосредственного использования в качестве стационарного станка преимуществом такого исполнения является возможность снятия циркулярной пилы с целью эксплуатации в ручном режиме.

В классическом исполнении это оборудование имеет жесткую и устойчивую станину, пильный вал с режущим инструментом, двигатель и привод. У готовых моделей опоры чаще делаются из металла и представляют собой как сварные, так и литые конструкции. У самоделок функции режущего узла выполняет ручная циркулярка. Ножки и столешницу как правило у них делают из дерева, реже – из стального листа или уголка. Пластик и аналогичные хрупкие материалы для этих целей не подходят. Вне зависимости от разновидности пространство между ножками стараются сделать открытым с целью обеспечения удобства оператора, для усиления жесткости конструкции используются дополнительные подпорки, уголки или ребра.

Часть диска циркулярной пилы у таких устройств выступает над столешницей, раскрой заготовок осуществляется с помощью толкателей и дополнительных упоров за счет контакта вращающихся зубьев с материалом. Для продления срока службы двигателя и остальных узлов принимаются меры по очистке стола от стружки, а именно – организовывается подвод пылесборника. У профессиональных моделей все приспособления для толкания заготовок плавно перемещаются по соответствующим направляющим в столешнице, у самоделок для упрощения поперечного пиления обычно используют деревянные салазки.

Боковые упоры чаще всего фиксируются на распиловочные столы с помощью винтовых соединений. Параметры этих приспособлений рекомендуется учесть еще на стадии составления чертежа, в идеальном варианте предусматривается их возможность плавного параллельного или перпендикулярного диску перемещения вдоль плоскости столешницы.

Требуемые инструменты и материалы

В качестве основного рабочего элемента используется циркуляционная пила с мощностью в пределах 1,2 кВт и максимально большим режущим диском. Предпочтение отдается моделям с основанием из штампованной стали, в нем легче сделать отверстия для крепления и нет риска растрескивания подошвы в сравнении с литыми разновидностями. Более мощные циркулярки не задействуются по причине роста их веса. Потребность в максимальном диаметре диска обусловлена скрадыванием глубины пропила столешницей, чем выше будет этот параметр у выбираемого инструмента, тем лучше. Дополнительно обращается внимание на ровность полотна, в идеальном варианте диск строго перпендикулярен плоскости самодельного стола, в противном случае принимаются меры по компенсации угла отклонения или его устранению.

Столешницу рекомендуют сделать из ламинированной фанеры толщиной от 11 мм и выше, массива или плиты от 20 мм. Для боковых плоскостей лучше всего подходит обрезная доска от 50 мм, ножки изготавливают из бруса от 40×40 мм. Сечение опор подбирается исходя из веса циркулярной пилы и материала столешницы, в целом чем устойчивее будет конструкция, тем лучше. Для обработки древесных элементов и подготовки поверхностей потребуются наждачная бумага с разной зернистостью, антисептики и лаки, для крепежа всех деталей – столярный клей и саморезы. Рабочие инструменты стандартные, базовый набор включает рулетку и линейку, дрель, шуруповерт, лобзик и фрезер для подготовки кромок и выпиливания прореза.

Помимо материалов для сборки стола для циркулярной пилы учитывается потребность в фанере, профиле и крепежах для упоров и направляющих. Все дополнительные приспособления также можно сделать своими руками, для салазок, упрощающих процесс поперечного пиления, лучше всего подходит толстая и прочная фанера, скрепляемая надежными болтами, для боковых упоров – квадратная алюминиевая труба с сечением от 30 мм и винты. Толкатели заготовок под циркулярную пилу вырезают из прочного массива, толстого мебельного щита или досок. Защитный кожух в самоделках устанавливают редко, для организации процесса пылеотвода в нужных местах предусматриваются крепления под соответствующие патрубки.

При составлении схемы продумывается способ безопасного и удобного запуска и останова стола.

При наличии опыта стоит самому зашунтировать пускатель ручной пилы и вынести кнопку включения на одну из внешних боковых ребер жесткости. В самом простом исполнении и планировании частого снятия инструмента кнопка пуска стягивается проволокой, а само оборудование включается при вставке вилки на шнуре в розетку. Но этот способ не обеспечивает безопасности пользователя и исключает возможность быстрого останова. Альтернативным вариантом является размещение пускателя на шнуре ручной пилы с временным закреплением в удобном месте, окончательное решении принимается исходя из опыта сборщика и частоты использования стола.

Технология сборки

Работы начинаются с составления простейшего чертежа и подготовки материалов. При планировании размещения на устройстве каких-либо дополнительных приспособлений стоит сделать стол для циркулярки с размерами от 100×100 см и выше, с расположением прорези под диск в его центре. Далее работы ведутся в следующей последовательности:

Из заготовленных материалов выпиливается столешница с последующей обработкой краев, разметкой и подготовкой места установки пилы (с инструмента снимается диск и обводится основание, фрезером на этом участке выбирается часть плиты в 5-10 мм в зависимости от высоты подошвы).
Отмечаются места для крепления циркулярной пилы и прорези для диска, выполняемой с помощью лобзика в виде прямоугольного разреза на 10-15 мм длиннее диаметра самого круга. В подошве пилы делается 4 отверстия, правильность будущего расположения инструмента проверяется предварительной фиксацией.
Из досок или мебельного массива вырезаются боковые ребра жесткости самодельного стола, собираемые в жесткий каркас с помощью клея и саморезов и укрепляемые по углам брусом или металлом. В прямоугольных конструкциях первыми стягиваются и фиксируются продольные элементы. Процесс завершается прикручиванием столешницы с полным утапливанием саморезов.

Из бруса вырезаются ножки длиной от 100 до 120 см (в зависимости от удобства оператора), после чего они приклеиваются к столешнице и прикручиваются болтами к ребрам жесткости.
Процесс сборки стола для ручной циркуляционной пилы завершается ее монтажом и размещением кнопки пуска (при наличии) в удобном и защищенном месте. В дальнейшем конструкция совершенствуется (оснащается защитным кожухом, наклонной кареткой или аналогичными приспособлениями).

При выполнении указанных работ все деревянные элементы проходят обработку антисептиками, контактирующую с заготовками поверхность рекомендуется покрыть несколькими слоями лака. Дополнительные приспособления и толкатели распиловочного материала делаются после сборки стола с учетом его размера, удерживать голыми руками заготовки запрещено. Устойчивость опор и надежность крепления пилы на столешнице проверяются перед каждым ее запуском. Это же относится к очистке рабочей поверхности от стружек, в обязательном порядке проводимой по окончании резки. Эти правила актуальны как для моделей заводской сборки, так и для самостоятельно собранного стола для циркулярки.

Циркулярная пила стационарная своими руками: инструкция по изготовлению

Иметь у себя в мастерской небольшую, но функциональную циркульную пилу желают очень многие начинающие мастера. Купить станок заводского производства можно, но обойдется он довольно дорого. Таким путем идут профессиональные столяры, у которых есть прямая материальная зависимость финансового состояния от производительности труда. Вложенные средства быстро окупаются и приносят прямые прибыли.

Циркулярная пила стационарная своими руками

У любителей есть неплохой выход из сложившегося положения – сделать циркулярный станок самостоятельно теми инструментами, которые присутствуют у большинства мастеров. Но перед началом производства работ рекомендуется ознакомиться с существующими инженерными решениями и особенностями работы оборудования.

Содержание статьи

Особенности циркулярной пилы
Варианты конструкции
Преимущества переносной пилы
- Видео — Как выбрать циркулярную пилу
Пошаговая инструкция по изготовлению станка
- Видео — Простой распиловочный станок
- Видео — Стол для циркулярной пилы
- Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания
- Видео — Самодельный упор для циркулярки
- Изготовление каретки
- Видео — Каретка для циркулярки

Особенности циркулярной пилы

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?

Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах. Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.
Циркулярная пила — эффективный и функциональный инструмент для распиливания самых различных материалов
Прочность всех узлов. Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила. На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.
Качество работы также зависит от выбранного диска для циркулярной пилы
Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.
Дисковая пила Makita 5017 RKB оборудована пластиковым контейнером для сбора опилок и эффективной системой пылеотвода

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?

Варианты конструкции

Теперь необходимо немного ознакомиться с возможными конструктивными решениями.

Тип циркулярной пилы	Краткое описание технических особенностей и эксплуатационные характеристики
С асинхронным электрическим двигателем	Однофазные двигатели нужно покупать в специализированных магазинах, дополнительно необходимо иметь вал на подшипниках. Это самая сложная для изготовления и дорогая по цене циркулярная пила. Если точно подсчитать все затраты, включая стоимость материалов на изготовление стола и потерянное время, то экономически целесообразнее купить готовый станок для домашнего пользования. Кроме того, полное изготовление прочной металлической станины пилы со всеми регулировочными приспособлениями в домашних условиях невозможно, придется обращаться в механические мастерки для точения и фрезерования некоторых деталей. Начинающим мастерам не рекомендуется использовать этот вариант циркулярной пилы.
Двигатель от стиральной машины	Такие решения предлагают пожилые столяры, они еще помнят стиральные машины с мощными двигателями. В те временная никто не экономил электрическую энергию, мощность всегда устанавливалась со значительным запасом. Сегодня ситуация изменилась, на стиральных машинах монтируются маломощные экономичные двигатели. Делать на их основании станок, который в состоянии распиливать лишь фанеру толщиной в несколько миллиметров, нет никакого смысла.
Для привода приспособить угловую шлифовальную машинку	Крайне нежелательный вариант по нескольким причинам. ● Во-первых, рекомендованная скорость вращения вала циркулярной пилы не более 2–3 тыс. об. в минуту, а болгарка дает 9–11 тыс. об. Материал изготовления зубьев, углы заточки, величина развода и прочие очень важные параметры дисковых пил рассчитываются исходя из этого параметра. Категорически запрещается использовать их на таких больших оборотах. ● Во-вторых, мощность болгарки примерно 1 кВт, что очень мало для стационарной циркулярки, она не сможет распиливать толстые доски. А для резания только одних реек делать опасный для жизни стационарный станок нецелесообразно.

Вывод. Для непрофессионального мастера самым оптимальным вариантом изготовления стационарной циркулярки следует считать использование в качестве привода переносной дисковой пилы.

Преимущества переносной пилы Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях.

На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек.
Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами.
Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности.
Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются.

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилойРучная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструментСетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом.

Видео — Как выбрать циркулярную пилу

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

Предлагаемая нами технология не предполагает использование сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это намного облегчает процесс для начинающих. Перед началом рекомендуется изготовить простейшее приспособление в виде большого деревянного угольника. Делается оно из бруска 10×30 мм и полоски фанеры 10×50 мм. Оно намного упростит процесс разметки и контроля правильности размеров отдельных деталей станка.

Стол делается из старой ламинированной ДСП, но отлично подходит специальная влагостойкая фанера для бетонных работ. Если у вас есть возможность, то купите этот материал, не пожалеете. Лучше выбирать иностранных производителей, но это обойдется дороже.

Шаг 1. Сделайте раскрой материала для столешницы.

Раскрой материала для столешницы

Конкретные размеры большого значения не имеют, исходите из размеров щита и свободного пространства в мастерской. Нужно понимать, что на длинном столе лучше удерживаются заготовки, что облегчает распил длинных досок.

Для обеспечения ровного и перпендикулярного распила пользуйтесь приготовленным приспособлением, рейка должна упираться о кромку ДСП, а пила скользить по полоске фанеры, закрепленной струбциной.

Закрепленная рейкаОтпиливание ДСП

У нас центральная часть стола станка имеет ширину 36 см, две боковые по 18 см. Между ними установятся деревянные рейки из твердых пород древесины для крепления каретки поперечного реза. Такая каретка намного упрощает торцевание и распил деталей.

Замер расстояния для отпиливания ДСППроцесс отпиливанияТри части столешницы, между которыми будут лежать незакрепленные рейки, передвигающиеся вместе с кареткой во время распила материалов

Шаг 2. Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур металлической площадки.

Разметка

Шаг 3. По углам стола просверлите отверстия, делать это можно обыкновенной дрелью или на сверлильном станке.

Высверливание отверстий

Шаг 4. Электрическим лобзиком аккуратно вырежьте проем для пилы.

Вырезание проема для пилы лобзиком

Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.

Разметка вкладышаВырезание вкладыша

Есть варианты не делать вкладыш, то в таком случае уменьшается максимальная глубина резания. Конкретное решение принимайте в зависимости от планируемого использования пилы, но практики всегда советуют рассчитывать на максимальные параметры. Дело в том, что никто не может предвидеть требования к станку на длительную перспективу.

Шаг 5. Закрепите на столике пилу. Приспосабливайте для этого различные подручные материалы, подбирайте их по длине и толщине.

Пилу нужно закрепитьФото пилы на столешнице

Важно. Никогда не закручивайте саморезы в ДСП без предварительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещины.

Закрепите пилу с обратной стороны стола.

Пила закреплена бруском и металлической пластинойВид снизу

Шаг 6. Установите на место вкладыш. Он делается из прочного материала, желательно стали или алюминия, но подойдет и пластик. Вкладыш должен выдерживать сильные ударные нагрузки, которые возникают во время пиления, ДСП не справляется с такими задачами.

Разметка вкладышаИспользуемые для крепления метизы

Деталь фиксируется к подошве пилы, надо готовить отверстия и использовать различные метизы.

Закрепленный вкладыш

Шаг 7. Сделайте разметку под боковины столешницы, они будут фиксироваться при помощи саморезов. Закрепите на клей все части стола на поперечных штангах. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются саморезами с потайными головками, под них отверстия обязательно зенкуются.

Шаг 8. Проверьте ход деревянных реек. Если они в некоторых местах клинят, то надо найти причину и устранить ее. Рейки должны скользить свободно, но без шатаний.

Проверка хода реек

Практический совет. Намного проще вместо реек установить металлические профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного увеличивается.

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Купить профили можно в любом строительном магазине, по возможности приобретайте алюминиевые элементы. У них небольшой коэффициент трения, а это очень важно для плавного передвижения каретки поперечного реза.

Шаг 9. К нижней части стола прикрепите доски ДСП или пластик, они предупреждают выпадение реек.

Испытайте работоспособность станка. Временно установите его на ровную поверхность, включите в сеть и распилите несколько досок.

Выключатель для удобства включения пилы

Сразу обращайте внимание на нехарактерные звуки и вибрации. Надо выяснить причину их появления и немедленно устранить. На этом этапе изготовления стационарной циркулярной пилы выполнять корректировки намного проще, чем на полностью собранном механизме. Все в норме – продолжайте сборку оборудования.

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания

После того как вы устранили проблемы, обнаруженные при испытании, на пиле сделайте заготовки для боковин стола. Размеры произвольные, можете привязывать их к своим фактическим потребностям и параметрам имеющихся материалов.

Шаг 1. Подготовьте заготовки для боковин.

Практический совет. Для ускорения процесса торцевания к пиле приделайте временное устройство – небольшой отрезок ровной доски под угольник прикрепите саморезами к рейке.

После торцевания заготовок временное приспособление снимается, станок возвращается в прежнее состояние.

Шаг 2. Установите столик на постоянные ножки, засверлите отверстия и зазенкуйте их под потайные головки саморезов.

Шаг 3. В нижней части боковин прикрепите доски соответствующей длины. Они усиливают конструкцию и увеличивают площадь упора. За счет этого повышается устойчивость конструкции, что очень важно для циркульного станка.

Интересный факт. Вы никогда не интересовались, почему все старые станки имеют литую тяжелую станину? В те времена отечественная промышленность не могла изготавливать точные детали для высокооборотных механизмов, из-за этого во время их работы неизбежно появлялись биения. Тяжелая станина гасила вибрации – повышалось качество обработки. Это мы к тому, какое большое значение имеет качество всех элементов циркулярки.

Шаг 4. Еще раз испытайте конструкцию, в этот раз давайте максимальные нагрузки.

Приспособление для подачи распиливаемых материаловБоковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготовление каретки Схема каретки

Делается она из полочки ДСП толщиной 16 мм.

Шаг 1. Вдоль краев высверлите отверстия для полозьев, прозенкуйте их. Расстояние между крепежами примерно 10 см.

Шаг 2. Прикрутите основание каретки к деревянным рейкам, установленным на столешнице. Проверьте ее ход, если есть проблемы, то скользящие деревянные поверхности можно намазать мылом или парафином. Большие заедания придется шлифовать мелкой наждачной шкуркой. Работайте очень осторожно, проверяйте ход, не снимите лишний материал.

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно замеряйте углы, все они должны быть прямыми.

Шаг 4. Пропилите отверстие для пилы. Делается это в несколько этапов.

Установите каретку в пазы, приподнимите ее вверх, плоскость не должна касаться зубьев пилы.
Включите пилу и медленно опускайте каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не опустится в горизонтальное положение.
Аккуратно сделайте отверстие по всей длине каретки.
Поверьте угол, добейтесь правильного положения. Если все в норме, то надо дополнительно закрепить спинки каретки.

Шаг 5. Установите параллельный пиле упор, убедитесь в его работоспособности.

Каретка для настольной циркуляркиВид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Стационарная циркулярная пила готова к использованию, можете делать собственными руками различные изделия из дерева. Это очень увлекательный и полезный процесс.

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Видео — Каретка для циркулярки

Стационарная циркулярная пила намного увеличивает производительность труда и повышает его безопасность. Такой станок должен быть у каждого начинающего мастера, сделать его можно с использованием минимального набора инструментов. Мы рассказали лишь об одном варианте изготовления пилы, но существует много других не менее интересных решений. Как изготовлять различные виды столов для циркулярной пилы можно прочитать на страницах нашего сайта.

Девушка и вязальная машина

Первое, что многие вязальщицы в шутку говорят о машинном вязании, это что-то вроде «Эй, разве это не обман?!» И после того, как я закончил шляпу за полчаса и длинный шарф из шести мотков за вечер, я понимаю, что они имеют в виду. Но, как и ткачество, ткацкое вязание или прядение, машинное вязание — это само по себе искусство волокна.

Обман, это не так. Как только вы увидите, на что способна вязальная машина, вы можете попробовать ее. Я пробежался по своим заначкам, и ни одна камвольная пряжа не является безопасной.

Да здравствует король

Пару месяцев назад я приобрела вязальную машину Addi Express King у друга, который ею больше не пользуется.

Это круговая машина, которая вяжет трубочки из 46 петель, но она также может вязать плоские панели. Эта самая продаваемая машина сделана в Германии, и во время пандемии ее было трудно найти из-за нескольких вирусных видеороликов на YouTube и множества хитрых людей, у которых было лишнее время, поэтому я ухватился за шанс приобрести ее.

Моей первой мыслью было… неужели это будет один из тех гаджетов, которые в конечном итоге будут лежать где-нибудь в шкафу? Чтобы этого не произошло, я сразу же начал проект. И тут я попался на крючок. (Буквально. У этой машины много крючков.)

Я быстро обнаружил, что машинное вязание похоже на ручное вязание, более громкий, быстрый и экстравертный родственник. Быстро, весело и немного шумно. Обучение вязанию на машине — это путешествие, и, как и все остальное, вам нужно проходить его шаг за шагом.

Набрать и вывернуть шапку

Первое большое различие между ручным и машинным вязанием заключается в наборе. Для начала есть забавное ткацкое действие, движение вперед и назад, которое довольно легко освоить. В прошлом у меня было два разных старинных планшетных станка, и я обнаружил, что этот круговой станок гораздо удобнее в настройке.

После того, как вы наберете пряжу, вы пропустите пряжу через нитенаправитель и вперед!

Первым проектом, который обычно делают вязальщицы, является шарф, а первым проектом, который делают новые кругловязальные машины, является шапка.

Беглый просмотр информации в Интернете показывает довольно простой рецепт шапки, который работает на большинстве машин: от 120 до 140 раундов с использованием камвольной пряжи получится идеальная шапка с манжетами двойной толщины. Это создается путем изготовления трубки на вашей машине, которая в два раза длиннее, чем вам нужно. Длину трудно определить на глаз, потому что стежки растягиваются до тех пор, пока вы не снимете изделие с машины, поэтому использование счетчика рядов на вашей машине имеет решающее значение.

Вы набираете, крутите… и если вам повезет, ваша пряжа будет работать идеально и ровно, и из нее получится трубка, которую вы можете свернуть, чтобы сделать шапку!

Я думаю, что очень полезно иметь опыт ручного вязания, прежде чем пытаться использовать вязальную машину; понимание того, как выглядят и работают стежки, определенно полезно здесь. Если вы знаете, как закрывать петли тремя иглами и набирать живые петли, вы уже знаете, как превратить изделия машинной вязки в готовый проект.

Звучит достаточно просто, да? Слишком хорошо, чтобы быть правдой? Здесь любая машинная вязальщица будет смеяться, может быть, со слезами на глазах, потому что определенно есть что-то вроде кривой обучения. Машинное вязание требует техники и навыков, как и ручное вязание. Это неудобно.

Это может усугубить ситуацию. Вам нужно провернуть рукоятку; ничего не происходит автоматически. Ваша пряжа может не понравиться вашей машине, и наоборот. Он может быть слишком толстым, слишком тонким или иметь недостаточно тугую крутку. Он может пропускать или застревать, вызывая выпадение стежков и беспокойство. Спасение заправленного стежка может быть стрессовым, если не травмирующим, а изменение цвета и сохранение надлежащего натяжения может быть сложным.

Но помните, когда вы впервые научились вязать вручную? Любое стоящее дело требует немного практики и терпения. И все это того стоит.

Назначение: шарф

После изготовления простой шляпы… которая превратилась во множество шляп… я сделала шарф «Пункт назначения» Мэри Джейн Маклстоун, используя шесть мотков пряжи лопи, что было непросто, потому что пряжа лопи липкая и пушистая. Но я был полон решимости, и при правильном натяжении получилось красиво.

Затем я сделала гибридный комплект капюшона и шляпы ручной вязки, полумашинной вязки из кашемира Clinton Hill, что было забавным экспериментом. (Кашемир… в вязальной машине? Жизнь на грани.)

И моим последним проектом было то, что я хотела сделать с самых первых дней своего ручного вязания — культовый узор ручной вязки Джареда Флада, полосатый шарф Noro (ссылка на Ravelry).

Все эти годы спустя я обнаружил в своем тайнике пакетик Курейон, предназначенный именно для этого шарфа, и решил, что пора его сделать. Я адаптировала схему ручного вязания для вязальной машины, и у меня получились красивые полоски, сделанные путем смены мотков пряжи Норо каждые два ряда, что было волнующе и немного пугающе.

Это целый новый мир.

Как и в любом проекте ручного вязания, которым я занималась на протяжении многих лет, я узнавал что-то новое с каждым проектом, который я делал на машине.

У машинного вязания много плюсов. Это может быть спасением для людей с болью в руке или запястье. Это фантастическая экономия времени, если вы свяжете много шапок или шарфов для благотворительности. Машинное вязание отлично подходит для образцов, панно или квадратов для пэчворка. Если вы установите секундомер во время машинного вязания своего первого проекта, вы будете в восторге от того, что у вас получилось. Я получил массу удовольствия, создавая шляпы для друзей, семьи и на благотворительность.

Конечно, есть и небольшие недостатки. Вы не сможете связать капюшон из 100 петель на машине с 46 крючками, поэтому есть некоторые ограничения по окружности.

Но при наличии терпения и практики вы сможете сшить свитер на этой машине Addi. Свитер!

Я спустился в несколько кроличьих норок на вязальных машинах, присоединился ко всем группам и надеюсь когда-нибудь найти машину для вязания носков.

Я всегда буду вязать вручную. Вы не можете заменить любовь в моем сердце к этому тихому, повторяющемуся медитативному процессу. Но мне очень понравилось добавлять машинное вязание в свой набор навыков. Учиться новому никогда не бывает плохо. (Полчаса шляпы и шесть мотков шарфов за вечер тоже неплохо.)

Посмотрите видео Джен на YouTube в Jen Geigley Knits, чтобы следить за ее приключениями на вязальной машине.

MDK получает комиссию за товары, приобретенные по ссылкам в этой статье.

Вязальная машина | Хакадей

11 июня 2020 г. Дженни Лист

Те из нас, кто работает с текстилем, могут иметь швейную машинку и, даже если мы действительно увлечены этим и у нас есть средства, оверлок. Но в этой области есть еще одна машина, которой мало кто из нас будет пользоваться, и это вязальная машина. Эти машины имеют скользящую каретку над длинным набором игл, и даже самые дешевые из них намного дороже, чем, например, довольно приличный осциллограф. [Ирэн Вольф] имеет компьютеризированную вязальную машину Passap E6000, которая отнюдь не является дешевой, и она значительно улучшила ее, снабдив ее новыми мозгами, новым контроллером двигателя и заменив механическую заднюю игольницу набором компьютеризированных из передней части другой машины.

В своем отчете она подробно описывает расположение датчиков и электромагнитов, которые управляют машиной. Она начала с большого вдохновения от проекта в Hackerspace Bamberg, но использовала все доступные датчики Passap в качестве входных данных, тогда как они использовали только один. У нее есть две платы Arduino M0, обрабатывающие входы, и Raspberry Pi с управлением и пользовательским интерфейсом, и она опубликовала несколько видеороликов системы в действии, одно из которых мы поместили ниже разрыва.

Вероятно, у нас не хватило бы смелости бесстрашно взломать такую ценную машину, и результат нас особенно впечатлил. Рецензия особенно интересна не только самой работой, но и детальным пониманием работы этих машин. Лучшая новость — она не закончена и будут еще партии.

Пока вы ждете большего, помните, что это далеко не первая взломанная вязальная машина, которую мы вам принесли.

Читать далее «Реконструкция вязальной машины выводит ее на новый уровень» →

Posted in cnc hacksTagged Пассап, вязальная машина, текстиль

14 июня 2019 г. Брайан Бушерон

Здесь, на Hackaday, мы увидели немало интересных лайфхаков по вязанию. Было исследовано много творческого пространства при превращении компьютеров в вязальные машины и наоборот, но по большей части получаемые вязаные изделия имеют тенденцию быть немного… двухмерными. Механическая реальность вязальных машин и вязальных машин на любительском уровне просто поддается работе с простой сеткой пикселей на плоской плоскости.

Тем не менее, команда из [Carnegie Mellon Textiles Lab] перенесла мир управляемого компьютером вязания из двух измерений в трехмерное с помощью программного обеспечения, которое может создавать схемы вязания практически для любой 3D-модели, которую вы ему подаете. Думайте об этом как о стандартном программном обеспечении для 3D-печати, за исключением того, что вместо простых слоев термопластика оно генерирует сложные многомерные цепочки лицевых и изнаночных пряж с пряжей и заполнением на 100%.

Подробности обсуждаются и очень хорошо иллюстрируются в их статье под названием Автоматическое машинное вязание 3D-сеток и видео (к сожалению, не встраиваемое), демонстрирующее интерфейс программного обеспечения в действии, а также некоторые этапы процесса набивки и финальные очаровательные (ладно, они тоже немного жуткие) набивные фигуры.

После публикации своей статьи [The Textiles Lab] также выпустила версию своего программного обеспечения для автовязания с открытым исходным кодом на GitHub. Хотя этапы компиляции и установки выглядят нетривиально, реальный интерфейс кажется доступным для увлеченного любителя. Любой, кто знаком с программным обеспечением 3D-слайсера, должен иметь возможность загрузить модель, определить два шва, необходимых для закрытия формы, которую нужно будет сшить вручную после набивки, и вывести код вязальной машины.

Предыдущие вязания: Knit Universe, Велосипедная вязальная машина для шарфов, Вязаная печатная плата.

Опубликовано в Хаки для 3d принтеров, Программное обеспечение Хакипомеченный 3d, вязать, вязание, вязальная машина, программное обеспечение

6 сентября 2018 года Дженни Лист

Большой лагерь хакеров привлекает посетителей со всего мира, а на недавнем мероприятии «Электромагнитное поле» в Великобритании, безусловно, было много иностранных гостей. Вероятно, одной из тех, кто путешествовал дольше всех, была [Сара Спенсер] из Австралии, и она заслуживает нашего восхищения не только своей работой, но и тем, что посвятила большую часть своего скудного багажного отделения инсталляции, которую она привезла для этого мероприятия. В палатке для отдыха можно было найти Knitted Universe, карту ночного неба со светящимися созвездиями Neopixel, покрывающими всю стену, а среди докладов можно было найти ее подробное описание того, как она создала это, взломав 19Вязальная машина Brother 80-х годов в сетевой принтер.

Она начинает с запутанной истории взлома вязальных машин, что привело к использованию эмулированного дисковода гибких дисков, заменяющего механический элемент, используемый для хранения отсканированных рисунков на оригинальном оборудовании. Она взяла существующий хак для 16-битной вязальной машины Brother и переписала его для своей более поздней 32-битной модели, а затем создала для нее веб-интерфейс под названием Octoknit, который работает на Raspberry Pi. Затем мы знакомимся с работой вязальной машины и ее дальнейшими приключениями в обратном проектировании формата файла. В итоге получается размытое 4-цветное изображение, но остается проблема. На Brother изменение цвета выполняется нажатием кнопки, поэтому требовалось что-то для автоматизации процесса. Эту задачу взял на себя ее муж, который создал механическое устройство для нажатия кнопок на базе Arduino, что стало совместным усилием. При этом ее единственной ручной задачей стала периодическая регулировка веса, сохраняющая натяжение готового вязания.

Наконец она переходит к самой Вязаной Вселенной, которая на тот момент стала чем-то вроде вирусной сенсации. Те из нас, кто создавал инсталляции хакерского лагеря, оценят объем работы, проделанной над этим произведением, и она действительно заслуживает аплодисментов в конце выступления. Смотрите после перерыва, это увлекательные полчаса.

Читать далее «Электромагнитное поле: взломанная вязальная машина, вяжущая Вселенную» →

Posted in минусы, SliderTagged Brother вязальная машина, электромагнитное поле, вязание, вязальная машина

11 июня 2018 г. Кристина Панос

Несмотря на все наши технологические достижения, люди по-прежнему проводят много времени в ожидании поезда. Добавьте к травмам от поездок на работу сильный зимний ветерок, и вы получите классический рецепт страданий. [Джордж Барратт-Джонс] решил добавить немного тепла в эту сцену, предложив людям бесплатно связать себе шарф, катаясь на велосипеде.

Все, что нужно сделать человеку, это пять минут покататься на велосипедной вязальщице и полюбоваться их работой. К тому времени, как шарф закончился, они уже переохладились, и им есть что держать в тепле. Cyclo-Knitter — это, по сути, вязальная машина Addi Express с ременным приводом от велотренажера. Мощность передается от велосипеда через большие деревянные шестерни ручной работы с использованием старых камер велосипедных шин в качестве ремней. [Джордж] построил деревянную башню, чтобы держать машину и дать растущему шарфу защищенное пространство, чтобы свисать.

Мы любим полезность этого проекта так же сильно, как и радость, которую он вызывает у всех, кто его пробует. Посмотрите их шарфы и их реакцию после перерыва. Мы не видели людей, которые были бы так счастливы увидеть то, чего они не ожидали, после того рекламного щита, который убивает комаров Зика.

Продолжить чтение «Вязальная машина для шарфов на велосипеде — согревающий аксессуар» →

Posted in Разное Хаки, SliderTagged addi express, камеры, вязание, вязальная машина, шарф, велотренажер, деревянные шестерни

11 января 2017 г. , Педро Умбелино

Нет, эта статья не о SOCKS4 или SOCKS5 или прокси. Речь идет о настоящих носках, о тех, которые надеваются на ноги. Познакомьтесь с [Бобом Резерфордом], 88 лет, который живет в Саскатуне, Канада. Он и его банда ([Глинн Салли], 92 года, [Джордж Слейтер] 85 лет и молодой [Барни Салливан] 65 лет) сделали 10 000 носков для приютов в сообществе и по всей стране. Это почти 8 миль носков. Только в прошлом году «операция «Носки от Боба», как он любит это называть, произвела 2000 носков.

Так как же эти четверо умудрились это провернуть? Оказывается, в [Бобе] есть дух творца, и он на самом деле построил быструю и дешевую вязальную машину для изготовления носков. Используя канализационную трубу в качестве основы, машины могут вязать на 90 стежков в секунду.

Он сделал его некоторое время назад, но он не имел в виду особого применения. К сожалению, семь лет назад его жена скончалась, оставив его в одиночестве. Следуя совету своего сына «Если хочешь помочь себе, помоги кому-то еще», он решил начать этот проект.

«Нас много, по мере взросления сидим дома и смотрим в стену от нечего делать! Носки от Боба дали мне это занятие». [Боб]

В настоящее время у банды есть 2 машины, которые стабильно работают, и раз в неделю они разрезают длинные шерстяные трубки на носки. Половина пряжи пожертвована, а другая половина плюс стоимость доставки оплачивается сыном [Боба]. В действии вязальные машины выглядят просто потрясающе. Смотрите сами в видео ниже.

Продолжить чтение «Носки Боба» →

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged круговое вязание, вязать, вязальная машина, носки

15 января 2015 г. Брайан Бенчофф

На протяжении многих лет на Hackaday было несколько сообщений о вязании, либо путем модификации старой вязальной машины Brother для включения современного оборудования, либо путем создания 3D-печатной вязальной машины. Все эти приемы являются примерами плоского вязания и не позволяют сделать бесшовную трубку. Circular Knitic поддерживает эту тенденцию, используя 3D-печать и лазерные резаки для создания кругловязальной машины с открытым исходным кодом.

Circular Knitic – это расширение более ранней сборки , которое дало новый мозг старым вязальным машинам Brother 70-х годов. Эта сборка выходит далеко за рамки простого манипулирования электронами и представляет собой целую вязальную машину, специально разработанную для кругового вязания. Это полностью автоматизировано, поэтому, как только машина настроена, гигантская трубка трикотажной пряжи создается автоматически, без какого-либо вмешательства человека.

Это не первая вязальная машина с полностью открытым исходным кодом; OpenKnit может быть изготовлен из алюминиевого профиля, некоторой электроники и нескольких деталей, напечатанных на 3D-принтере. Однако Circular Knitic — это первая кругловязальная машина, которую мы видели, и, согласно Github, исходный код полностью открыт.

Создатели Circular Knitic [Варвара] и [Мар] демонстрируют свою машину на выставке DOERS в Сарагосе, Испания, где они будут вязать большую часть шести месяцев. Вы можете увидеть видео об этом ниже.

Продолжить чтение «Вязание по кругу» →

Posted in Хаки для 3d принтеров, Беспроводные лайфхакиTagged круговое вязание, вязать, Knitic, вязание, вязальная машина

30 июня 2014 г. Брайан Бенчофф

Существует множество конструкций, которые переделывают современную электронику в древние вязальные машины. Возможность печатать из пряжи — это очень круто, но если посмотреть на общую стоимость этих проектов, особенно древних вязальных машин Brother KH-930, эти проекты становятся очень дорогими. Гораздо более дешевым решением для этих вязальных машин за 700 долларов является модель Brother KH-910, первая в своем роде машина, которую можно купить примерно за 100 долларов. Для участия в The Hackaday Prize [chris007] и [andz] встроили современную электронику в эту немного менее мощную вязальную машину, превратив то, что когда-то было старым хламом, в нечто с теми же возможностями, что и у гораздо более дорогой машины.

Более дорогие вязальные машины KH-930 и -940 представляют собой весьма впечатляющие технологические решения, управляемые с помощью дисковода гибких дисков, и могут быть оснащены последовательным кабелем для загрузки рисунков. Это основа Electro-knit и Knitic, но они просто не работают с Brother KH-910, машиной, запрограммированной на примитивный сканер и полупрозрачные карточки с картинками. На самом деле это как разница между перфокартами и дисководом.

Новый контроллер [chris] и [andz] для Brother KH-910 основан на Arduino, выступающей в качестве соединения между ПК и 200 соленоидами и штифтами внутри вязальной машины. Это само по себе впечатляет: теперь Brother KH-910 не ограничивается отпечатками пряжи шириной 60 пикселей и может использовать всю ширину, ограниченную только силой вашей руки и количеством пряжи.

Проект, представленный в этом посте, является участником конкурса Hackaday Prize. Построй что-нибудь классное и выиграй полет в космос или сотни других призов.