Самодельный ЧПУ станок своими руками быстро
Неожиданно много читателей, прочитавших мою статью, посвященную некоторым аспектам проектирования механики самодельного гравировально-фрезерного станка ЧПУ, высказали в своих откликах, как бы это помягче…, недоумение тем обстоятельством, что о линейных шариковых подшипниках качения я упомянул вскользь и без должного восторга. Действительно, восторгов я не расточал. К линейным шариковым направляющим я отношусь спокойно, как к одному из возможных вариантов построения координатного стола. Как и у любого другого варианта, у этого есть свои достоинства и недостатки, из которых главное достоинство – относительная технологическая простота достижения заданных точностей при рабочих ходах больше метра, а главный недостаток – высокая цена комплектующих.
Я по-прежнему считаю, что небольшой станок, например, с рабочим полем 500х300 мм, проще, технологичнее и дешевле сделать, применив круглые направляющие с бронзовыми втулками скольжения.
Вот и получается, что небольшой гравировально-фрезерный станок дешевле сделать на круглых направляющих скольжения с обычной винтовой передачей. Но, если рабочий ход хотя бы по одной из осей превысит некоторое значение, при котором выгодней купить шариковые направляющие, то конечно, проще купить. Само собой, упомянутое «некоторое значение» – вещь относительная. Стоимость изготовления механики в Москве и, например, на Урале отличается в разы. По моим оценкам, для Москвы размер рабочего хода, при котором стоит подумать о шариковых линейных направляющих, составляет 1000…1200 мм и более.
Статья планировалась из двух частей. Первая часть должна была быть посвящена выбору направляющих, особенностям проектирования и конструирования механики с использованием шариковых линейных направляющих, а вторая – практической реализации станка.
Задача
Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.
«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно.
На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.
Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.
Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка – тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!
И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».
Подытожим:
- Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
- На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
- Рабочее поле не менее 1000х300х90.
- Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
Икс
Начнем с простого – со стола-основания. Элементарный геометрический расчет показывает, что при ходе по Х равному 1000 мм длина стола должна быть 1300 мм. По крайней мере, у меня так получилось. При ходе по Y больше 300 мм ширина стола должна быть не менее 460 мм.
Изучив сортамент стандартных прессованных прямоугольных труб (боксов) из алюминиевого сплава АД31 (других промышленность, к сожалению, не выпускает) выбираем бокс 80х40х4 мм. Нарезаем из него несколько балок (1300 мм – 2 шт. и 460 мм -4шт.). Еще нам понадобятся два швеллера 50х30х4 длиной 1300 мм. В них отлично вписываются шариковые направляющие SBS15SL, которые я решил применить.
В качестве ножек используем подходящие круглые ножки от дивана, купленные в магазине ОБИ. Сверлим во всем этом дырочки, кое-что красим, если есть такая возможность, и собираем каркас основания.
Получилось весьма крепко. Под нагрузкой швеллеры, в которые буду уложены рельсы слегка прогибаются, но ничего, поставим столешницу – будет совсем другое дело, основание по прочности и жесткости приобретет исключительную «дубовость».
Привинчиваем рельсы.
Они располагаются под столом и, как видите, относительно хорошо защищены от пыли и стружек. Не смотря на то, что шариковые блоки SBS снабжены скребками, предусмотреть дополнительную (пассивную) защиту рельс и блоков от прямого попадания стружек никогда не вредно.
Привинчиваем к шариковым блокам площадки, на которые впоследствии будет ставиться портал. Площадки эти – просто прямоугольные пластинки из сплава Д16Т с отверстиями для крепления портала и кронштейна под шаговый мотор.
О кронштейне шагового мотора, и вообще о проводке зубчатого ремня поговорим отдельно.
Проводка зубчатого ремня
Да, шаговые моторы для перемещения портала по оси Х будут крепиться на самом портале! Почему-то когда говорят о приводе зубчатым ремнем, в мозгах рисуется ремень в виде кольца с мотором, установленным на раму, а натяжение ремня организуется на портале или каретке. Так делать можно, но лучший ли это способ? Не уверен. Мы пойдем другим путем. Устроим из ремня псевдо зубчатую рейку.
Концы ремня закрепим на раме. Одну прижимную планку зафиксируем жестко, а другая будет иметь возможность перемещаться для натяжения ремня в пределах расстояния между соседними зубьями, т.е. в пределах 5 мм. Зубчатое колесо, как обычно, насаживается на вал мотора. Ролики устанавливаются на том же кронштейне, что и мотор. В общем, все очевидно – мотор крутится и перемещает сам себя.
Чем же такой способ лучше кольцевого ремня? Да, хотя бы тем, что расход ремня в два раза меньше, натягивать проще, экономия на зубчатых колесах, которые дорогие и их надо покупать вместе с ремнем.
Ремень надо брать с относительно мелким зубом. Я выбрал любезный моему сердцу ремень от хвостовой балки модели вертолета «Раптор 50». Он имеет шаг зубьев 5 мм. Зубчатое колесо тоже от этого вертолета. Его диаметр (по средней линии зубьев) 14 мм. Значит при включении двигателя в полушаговом режиме (400 шагов на оборот) перемещение каретки на один шаг будет 3,14*16/400 = 0,11 мм.
Что касается кронштейна шагового мотора, то это, как видите, простая пластина с дырками. Ничего особенного, выпиливаем точно так же, как и основание. Пока за рамки ножовки, дрели и напильника мы не вышли. Будем продолжать в том же духе.
Устанавливаем все это дело на раму и проверяем, как ездит. Ездит хорошо!
Собственно, это почти все с рамой. Осталось «причесать», придать изделию «товарный вид» и установить столешницу.
Товарный вид
«Made in дома» – не обязательно сикось-накось, коряво и неаккуратно. Меня удручают, закрепленные на уродских «курьих ножках» и торчащие во все стороны двигатели, пучки неубранных проводов, вывороченные наизнанку контроллеры и тому подобные «прелести» самодельных конструкций.
Все бы ничего, в конце концов, каждый делает как может, пока автор очередного такого уродца не начинает всерьез рассуждать о серийном производстве своего детища для продажи, оправдывая неказистый вид станка, тем что это, дескать, опытный образец: «Тут подправим, там переделаем, кожухи понавесим, все покрасим, и будет это не станок, а конфетка». Не будет! Если для себя, любимого, автор не может сделать как надо, и ему не стыдно рекламировать свой недоделанный «товар» то и для покупателя он сделает тяп-ляп. Проверено, и не раз. Но это так, к слову….
Проложим пару дохленьких швеллеров, в которых будут размещаться петли кабелей от двигателей и концевых выключателей. Если контроллер большой и не лезет в подстольное пространство, то сделаем кронштейны для выходных соединителей. И, наконец, установим заглушки на торцы несущих профилей, чтобы в них не скапливалась грязь.
Затраты труда на эти на первый взгляд необязательные мероприятия окупаются с лихвой.
Столешница
Станок планируется в основном для пиления бальзы, фанеры, пластиков, поэтому столешница может быть сделана из ламинированной панели для кухонной мебели толщиной 40 мм, т.
е. той же толщины, что и алюминиевые боксы. Столешница крепится к двум несущим балкам рамы. Швеллеры, в которых проложены рельсы, также следует прикрепить саморезами к столешнице. В целом, конструкция получается ровная, прочная и жесткая. Можно спокойно встать на получившееся основание станка и походить по нему пешком – ничего не случится.
Некоторым «продвинутым» специалистам может понравиться наборная столешница из алюминиевого станочного профиля. Пожалуйста, принципиально ничего не изменится. Однако станок на зубчатых ремнях может пилить только то, на что рассчитан, а именно – фанеру, пластики и тонкий алюминий, и не более того, поэтому ужесточать столешницу – бессмысленно.
Игрек
Пошли дальше.
Поперечная балка, на которую будут устанавливаться рельсы оси Y, получается длиной 510 мм. В целях унификации сделаем ее из того же алюминиевого бокса 80х40х4 мм. Рельсы поставим прямо на торцы балки.
В большое прямоугольное отверстие на широкой грани профиля будет входить ось двигателя с насаженным на него зубчатым колесом.
С противоположной стороны балки разместится каретка Z. Т.е. балка должна пройти как бы сквозь каретку Y. Для этого на шариковые блоки наденем две одинаковые детали, сделанные из отрезков стандартного алюминиевого швеллера 60х40х5 мм.
Проводку зубчатого ремня выполним точно так же, как и по оси Х, только устройства для крепления и натяжения ремня сделаем на уголках.
Ремень оказывается хорошо защищен от стружек и грязи. В нижней части профиля (внутри) будет размещена петля кабеля от двигателей Y и Z. Осталось поставить заглушки на торцы балки и все.
С лицевой стороны (со стороны каретки Z) балка не имеет отверстий, что очень хорошо, т.к. именно тут летит стружка. Как видите, балка с кареткой Y получилась очень простой.
Зет
Ход по Z планируется сделать 90 мм. Почему 90? Потому что мне достаточно 90, а можно сделать и 150 мм. Это не принципиально.
Каретка Z и все, что с ней связано, самая многодельная и трудоемкая часть нашего станка.
Оно и понятно, привод по оси Z нельзя сделать на ремне. При каждом выключении станка под действием своего веса и веса шпинделя каретка будет съезжать вниз, и терять «0». Кроме того, от двигателя требуется значительный момент удержания, который должен компенсировать не только усилие фрезерования, но и вес шпинделя. Только винт с шагом не более 5 мм (лучше 3 мм) спасает положение. Итак, вот детали, которые надо изготовить.
Ходовой винт
Начнем с винта. Я уже писал подробно о ходовых винтах и гайках в статье «Механика самодельного станка ЧПУ», не буду повторяться. НО. Так ли уж необходим в данном случае на оси Z ходовой винт с гайкой, выполненный по всем правилам точной механики? Вряд ли. Станок предназначен для плоского фрезерования, по сути, это просто лобзик с ЧПУ – опустил фрезу на нужную глубину и – погнали выпиливать. Тут сгодится катаный винт. Да, чего там катаный, простой винт с метрической резьбой сгодится! И гайка капроновая сгодится! Другое дело, если планируется 3D фрезерование, например барельефов и медалей…, но такая задача плохо согласуется с ременным приводом остальных осей.
Так что, винт можно применить ЛЮБОЙ. Любой то любой, но я применил катаный винт Tr12х2 и бронзовую гайку с компенсацией люфта. Т.к. сегодня у меня это просто лобзик, а завтра я, возможно, захочу поставить винты на все оси. Конструкция позволяет.
Кстати, ходовой винт, переходная втулка для двигателя и опорные кольца подшипников – единственные детали, для изготовления которых нам потребуется токарный станок. Даже если вы купили резьбовую шпильку на рынке, концы такого винта нужно разделать.
Конструкция подшипникового узла ходового винта описана в вышеупомянутой статье. Она оказалась удачной, поэтому в новом станке сделаем точно также.
Отверстие в стенке под подшипники растачивать по посадке не обязательно, достаточно просто просверлить. Рабочие нагрузки направлены по оси винта, и если радиально-упорные подшипники будут слегка елозить в поперечном направлении, то ничего страшного, на точности работы оси это практически не скажется.
Сборка
Устанавливаем ходовой винт внутрь основания-швеллера, сделанного из профиля 60х40х5 мм, какого же, как и тот, который мы использовали для каретки Y.
К торцам основания привинчиваем рельсы.
Внимательный читатель скажет: «Ага! Деталь, на которую ставится двигатель, фрезерованная!!!». Необязательно. Ее можно сделать из двух плоских деталей и свинтить вместе. Например, так.
Устанавливаем уголки на шариковые блоки. Уголки сделаны из профиля 50х50х5 мм. Это единственный доступный профиль из сплава Д16Т.
Спереди на уголки ставится панель, которая, по сути, и есть каретка Z. Но перед этим установим перемычку, которая свяжет уголки с ходовой гайкой.
На первый взгляд эта деталь лишняя. Ходовую гайку можно закрепить сразу на передней панели. Но в этом случае, существенно возрастают требования к точности изготовления деталей, и монтаж гайки придется производить вслепую. Т.к. станок у нас «на скорую руку» и делаем мы его на кухне, то в данном случае такая переходная деталька может оказаться полезной. Впрочем, кто в себе уверен, может ее и не ставить.
Последний штрих.
Устанавливаем переднюю панель и кронштейн для шпинделя.
Кронштейн может быть фрезерованный, а может быть и просто плоский. Это у кого как получится. Ходовой винт по оси Z оказался хорошо защищен от прямого попадания стружки. В целом, каретка Z получилась компактной, ее ширина 118 мм. Неплохой результат, если учесть, что основные детали сделаны из стандартных профилей.
X-Y-Z
Устанавливаем Z на Y.
Устанавливаем боковые стенки портала и клеммную коробочку для кабелей.
Устанавливаем портал на раму.
Вот и все. Станок получился удобный, стройный, я бы даже сказал поджарый, ничего не торчит, к рабочему полю хороший доступ со всех сторон, никаких кожухов, которые чего-то там прикрывают, нет «гусениц» для проводов, все провода спрятаны. Кстати, в моем экземпляре контроллер тоже спрятан под стол, к станку подходит только шнур питания и кабель LPT порта от компьютера.
Даже если вы все кривовато выпилили и не очень точно просверлили отверстия, вы все равно сможете доработать станок, довести его до ума и заставить нормально работать.
Потому что в этой конструкции все определяется заведомо точными покупными направляющими и приемлемой геометрической точностью прессованных профилей (параллельность и перпендикулярность граней). Тут в принципе нет сложно выполнимых посадок и жестких допусков на линейные размеры. Однако, само собой разумеется, чем точнее вы сделаете детали, тем лучше и для станка и для тех изделий, которые вы будете на нем выпиливать.
А можно…?
Отвечаю сразу – МОЖНО! Все можно! Только нужно ли?
«А можно вместо четырех шариковых блоков поставить на каретку два? Будет почти в два раза дешевле» – Можно! Но я поставил четыре, и вам советую.
«А можно заменить обычные профили станочными? Будет лучше» – Можно! В каком-то смысле действительно будет лучше. Скажем так, будет лучше ровно на столько, на сколько, к примеру, станут лучше «Жигули», если поставить на них семнадцатидюймовые колеса от «Мерседеса», Но дороже будет, это точно!
«А можно для увеличения прочности заменить не внушающие доверия алюминиевые профили хорошими стальными?» – Можно! Если удастся подобрать подходящие по размеру, и при условии замены шариковых направляющих на 20-й типоразмер.
Кстати и ремни нужно взять потолще, и двигатели помощнее, и, чего там мелочиться, лучше сразу на ШВП перейти.
«А можно такой станок сделать размером 2х3 метра, и чтобы 10 мм фанеру пилил со скоростью 600 мм/мин.?» – Можно! Только профили нужно брать станочные и крепить их к стальным сварным рамам, и ремни заменить зубчатыми рейками и моторы брать с редукторами, и прочее по мелочам.
«А можно вместо дорогих шариковых направляющих применить обычные шарикоподшипники, чтобы все так же ездило?» – Можно! Ездить будет! Но я все-таки разорился на рельсы и дорогие линейные подшипники, сами догадайтесь почему.
«А можно вместо импортных шариковых линейных направляющих использовать наши, отечественные, мебельные, или компьютерные?» – Можно! См. ответ на предыдущий вопрос.
«А вот у меня нет ни дрели, ни ножовки по металлу. Как быть?» – Займите у соседа или купите… лучше сразу готовый станок.
«Хочу построить такой же станок как у вас.
Не могли бы вы: дать мне готовые чертежи, ткнуть носом, где продаются все комплектующие, отвести за руку к дяде, который выточит нужные детали, оказать помощь в изготовлении, сборке и настройке станка, консультировать, отвечать на вопросы, и вообще, всячески содействовать?» – Мог бы, если у вас хватит денег на все это содействие.
Такие, вот, дела.
Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото
- Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ
- Подготовительные работы
- Чертежи фрезерного станка с ЧПУ
- Приступаем к сборке оборудования
- Шаговые двигатели
- Электронная начинка оборудования
Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.
Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке
Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.
Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.
Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ
Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами.
Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.
Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка
- «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид)
- Начало сборки станка
- Промежуточный этап
- Заключительный этап сборки
Подготовительные работы
Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.
Схема фрезерного станка с ЧПУ
За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную.
Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.
К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.
Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами
Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.
Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.
Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.
Узел ременной передачи
Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.
Чертежи фрезерного станка с ЧПУ
Чертеж №1 (вид сбоку)
Чертеж №2 (вид сзади)
Чертеж №3 (вид сверху)
Приступаем к сборке оборудования
Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.
Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.
Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения
Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.
Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.
Установка вертикальных стоек
Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении.
Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.
Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.
Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих
После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной.
После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.
Финальная стадия сборки станка
Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.
Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.
Шаговые двигатели
В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере.
Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.
Закрепление шагового двигателя на верхней каретке
Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.
Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.
Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер
Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования.
Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.
Электронная начинка оборудования
Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.
В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.
Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)
Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.
Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов.
На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.
Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.
лучших фрезерных станков с ЧПУ с открытым исходным кодом: сборка своими руками [2023]
Фрезерные станки с ЧПУ считаются открытым исходным кодом, если их общая сборка, включая список деталей, стоимость, схемы и т. собственная сборка машин на заказ. Эти машины иногда также используют контроллеры ЧПУ и программное обеспечение с открытым исходным кодом.
В этой статье рассказывается о фрезерных станках с ЧПУ с открытым исходным кодом и рассматриваются лучшие маршрутизаторы с ЧПУ с открытым исходным кодом.
Что в этой статье?
- Что такое фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом?
- Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом
- Часто задаваемые вопросы
MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Что такое фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом?
Иногда вы можете найти идеально собранный фрезерный станок с ЧПУ от производителя, но присмотревшись, вы обнаружите, что в нем отсутствуют некоторые функции, необходимые для вашего приложения обработки.
С этой проблемой сталкиваются многие машинисты. Затем они вынуждены соглашаться на обновления ЧПУ от производителя и в конечном итоге тратят много денег на один станок.
Одним из решений этой проблемы является создание собственной машины. Поскольку все машинисты не инженеры, каждый не может построить машину с нуля.
Лучше всего подойдет фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это машины, созданные профессионалами с открытым исходным кодом, чтобы любой мог скопировать сборку.
Поскольку вы знаете свои потребности в обработке, вы можете настроить эти сборки в соответствии с вашими требованиями.
Учтите, что эти сборки будет непросто сделать. Если вы презираете сборку готового станка с ЧПУ, вам наверняка не понравится сборка фрезерного станка с ЧПУ из открытого исходного кода.
Создание фрезерного станка с ЧПУ из открытого исходного кода — долгий процесс, и вам придется потратить много времени на исследования, взлом и исправление вещей.
Так же, как и маршрутизаторы с ЧПУ с открытым исходным кодом, вы также можете найти программное обеспечение для ЧПУ с открытым исходным кодом для управления вашими станками с ЧПУ.
Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом в 2023 году
| Open Source CNC Router | Build | |
|---|---|---|
1. | OpenBuilds | Check |
| 2. | Maslow | Check |
| 3. | BuildYourCNC | Check |
| 4. | Indymill | Чек |
| 5. | RS-CNC | Check |
| 6. | Mekanika CNCATE0055 | Check |
| 7. | Joe’s CNC machines | Check |
1. OpenBuilds CNC Routers-Best Overall Open Source CNC Router
OpenBuilds is the CNC leader in open-source конструкции. OpenBuilds — это нью-йоркская компания CNC, которая сделала свои аппаратные и программные продукты открытыми.
Это проект сообщества, и они создают продукты с помощью краудфандинга.
LEAD CNC и C-Beam — их серии фрезерных станков с ЧПУ. Среди них большую популярность имеют станки LEAD CNC.
OpenBuilds LEAD 1010 Фрезерование хвойных пород с ЧПУ (Источник: OpenBuilds) Все эти станки сделаны с открытым исходным кодом, и вы можете скачать список деталей с их веб-сайта.
Фрезерные станки LEAD с ЧПУ и C-Beam лучше всего подходят для работы с литым акрилом, деревом и цветными металлами, такими как алюминий, бронза и т. д. настроить его дальше, вы также можете получить эти машины непосредственно от них.
Вы также можете ознакомиться с некоторыми идеями сборки, предложенными сообществом, на веб-сайте OpenBuilds.
Openbuilds также имеет свой собственный контроллер ЧПУ, программное обеспечение и другие аксессуары, которые находятся под лицензией с открытым исходным кодом.
Если вы ищете большое сообщество для взаимодействия, чтения подробной документации и вдохновения множеством творческих сборок машин, вам обязательно нужно добавить Openbuilds в свой список.
Проверить станки OpenBuilds
2. Maslow
Завершено Maslow CNC buildСтанки с ЧПУ Maslow являются результатом коллективного сотрудничества большого сообщества.
Все идеи по сборке станков в рамках Maslow CNC сделаны с открытым исходным кодом, и многие производители используют эти ресурсы с открытым исходным кодом для создания и продажи своих собственных комплектов Maslow CNC.
Большой формат и уникальная конструкция выделяют фрезерные станки с ЧПУ Maslow среди других фрезерных станков с ЧПУ.
Позволяет работать с листовыми заготовками 4х8. Оригинальный комплект Маслоу от MakerMade – популярный выбор среди многих машинистов.
Их последняя модель — Маслоу М2. Он построен, чтобы преодолеть недостатки передовой модели.
Рама Маслоу остается сбоку под углом, а салазки в сборе удерживаются на доске под действием силы тяжести.
Если салазки в сборе имеют недостаточный вес, это может привести к неточности позиционирования фрезера, что приведет к неравномерному резу. Тогда вам придется добавить больше веса, чтобы стабилизировать его.
В конструкции трансмиссии Маслоу используются цепи, звездочки и двигатели постоянного тока для перемещения узла салазок через станину по осям X и Y.
Передача по оси Z работает с использованием механизма ходового винта. Чтобы обеспечить плавный ход по оси Z, на салазках установлены линейные направляющие для лучшей поддержки.
Если вы планируете создавать все с нуля, посетите страницу Maslow CNC на GitHub. В нем есть все файлы дизайна, информация о схемах, прошивка и управляющее программное обеспечение.
Посетите Maslow
3. BuildYourCNC
3D-представление фрезерного станка с ЧПУ Fabricator Pro от BuildYourCNC (Источник: BuildYourCNC)BuildYourCNC занимается сборкой станков с ЧПУ своими руками и продажей этих чертежей любителям.
Их чертежи фрезерных станков с ЧПУ доступны в настраиваемых размерах с возможностью включения лазерного модуля и 4-й оси.
Если вам нужен индивидуальный фрезерный станок с ЧПУ, но вы не хотите собирать его самостоятельно, BuildYourCNC создаст его для вас в соответствии с вашими требованиями.
Покупка чертежей намного дешевле. Они предоставят планы в виде 40-50-страничного документа размером 24 x 36 дюймов.
Содержит информацию о необходимых строительных материалах в целом и узлах, чертежи, разрезные листы, электрические схемы, инструкции по сборке и т.
д.
Детали на разрезанных листах расположены в масштабе 1×1. Таким образом, вы можете положить листы поверх материала, чтобы вырезать его.
На нем также очень подробно показаны кабельные и проводные трассы. Они имеют цветовую маркировку для легкой идентификации.
Планы сборки фрезерного станка с ЧПУ от BuildYourCNC предназначены для всех, кто хочет построить свой собственный станок с профессиональным подходом.
Это также отличный вариант для образовательных приложений, чтобы освоить мехатронику и структурные системы машин.
Посетите сайт BuildYourCNC
4. IndyMill
Фрезерный станок с ЧПУ IndyMill (Источник: Indystry)IndyMill — популярный фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом, разработанный Никодемом Бартником в рамках его инициативы Indystry.CC.
Он перечислил все важные сведения о машине в списке деталей, инструкциях по сборке, файлах дизайна DXF и STL, видео, изображениях и т. д.
Некоторые детали необходимо изготовить на 3D-принтере.
Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, вы можете купить детали, напечатанные на 3D-принтере, в IndystryCC.
Он также перечислил некоторые функции, такие как крышки шарико-винтовой передачи, аварийный выключатель, концевой выключатель, пылезащитный башмак шпинделя и мощный двигатель шпинделя в качестве обновлений. Таким образом, базовый дизайн предназначен для будущих обновлений.
IndyMill использует специально созданный шилд Arduino CNC под названием IndyShield. Если вам удобно работать с печатными платами, вы можете загрузить файл печатной платы и самостоятельно сделать копию IndyShield.
Чтобы завершить сборку печатной платы, вам необходимо собрать ее с такими компонентами, как винтовые клеммы, разъемы 12C и т. д. Подробная информация о деталях и инструкции по сборке представлены на веб-сайте.
Посетите Indystry.CC
5. RS-CNC
Маршрутизатор RS-CNC (Источник: MakerFr) RS-CNC — это фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом от MakerFr.
Это модернизированная версия их предыдущей модели R-CNC.
Машину можно построить из металлических рам и других деталей, которые можно распечатать на 3D-принтере. RS-CNC32 — более новая модель с более совершенной электроникой.
Он поддерживает 4 оси, имеет подключение к WiFi, и вы можете управлять машиной в автономном режиме с помощью сенсорного TFT-экрана.
Интересно, что вы можете собрать эту новую модель менее чем за 600 долларов, что сравнительно дешевле, чем покупка готовой машины с аналогичной конфигурацией.
Если вашему приложению не требуются эти функции, вы можете дополнительно сократить расходы примерно на 150 долларов.
Вы можете связаться с сообществом через форум на их веб-сайте для получения технической поддержки по сборке.
Компания MakerFr разместила на своем веб-сайте подробную информацию о списке деталей, процессе сборки, принципиальных схемах, настройке прошивки и т. д., чтобы максимально упростить процесс сборки.
Посетите MakerFr
6.
Фрезерные станки с ЧПУ Mekanika Фрезерный станок с ЧПУ Mekanika (Источник: Mekanika)Mekanika — бельгийский производитель станков с ЧПУ. Они сделали все свои продукты с открытым исходным кодом. Это включает в себя фрезерный станок с ЧПУ Mekanika Evo и фрезерный станок с ЧПУ Mekanika Pro.
Вы можете проверить эти проекты на сайте Wikifactory. Оттуда вы можете загрузить файлы САПР, принципиальные схемы, файлы программного обеспечения, списки деталей, таблицы сметной стоимости и т. д.
Обе эти машины имеют жесткую конструкцию с алюминиевыми рамами и стальными пластинами. В них также находится контроллер на базе Raspberry Pi.
Что касается возможности подключения, в конструкции используются варианты WiFi, Bluetooth и Ethernet. Станки будут работать с управляющим программным обеспечением PlanetCNC.
Если вам нравится сборка машины по умолчанию и вы не хотите ее дополнительно настраивать, вы также можете получить машину напрямую от Меканики, не собирая все самостоятельно.
Интересно Меканика предоставляет 5-летнюю гарантию на купленные у них станки.
Посетите Меканику
7. Станки с ЧПУ Джо
Станки с ЧПУ ДжоДжо выступил с инициативой создания ЧПУ Джо в качестве форума, на котором производители могли бы взаимодействовать и творить.
Это закрытый форум только для членов. Вы можете присоединиться к нему, купив план для любой их машины.
Как только вы получите доступ, вы сможете просматривать планы для других машин и загружать множество файлов дизайна.
Joe’s CNC Forum уделяет основное внимание своим станкам. Evo — их самый популярный фрезерный станок с ЧПУ. Hybrid 4×4 и Titan — это другие сборки фрезерных станков с ЧПУ, которые у них есть.
В дополнение к чертежам они также предлагают наборы, такие как направляющие оси Z и наборы кареток осей XY, которые помогут вам легко создавать детали машин.
Если вы любите много читать о станках с ЧПУ и общаться с сообществом, имеющим схожие интересы, вы можете попробовать Joy’s CNC.
Поскольку у них есть специальный форум с обширной информацией об их машинах, я предлагаю вам сначала проверить их машины. Если вам нравится то, что вы видите, вы можете купить план сборки.
Посетите Joe’s CNC
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Сколько стоит самодельный фрезерный станок с ЧПУ?
Стоимость фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» зависит от различных факторов, таких как рабочая зона, шпиндель, линейные приводы, контроллер и т. д. Как правило, фрезерный станок с ЧПУ начального уровня может стоить от 200 до 10 000 долларов в зависимости от ваша установка. Ориентировочная цена простого фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» с 3-осевой настройкой составляет 500 долларов.
Дешевле построить или купить фрезерный станок с ЧПУ? Как лучше?
Создать фрезерный станок с ЧПУ дешевле, чем купить его. При самостоятельной сборке фрезерного станка с ЧПУ вы можете потратить деньги с пользой, выбрав только те детали и функции, которые вам нужны для резки.
Кроме того, вы будете иметь больше возможностей для получения запасных частей, чтобы ваша машина продолжала работать. Готовые фрезерные станки с ЧПУ могут иметь дополнительные функции, которые вы никогда не используете, это увеличивает цену. Кроме того, вам придется зависеть от производителя запасных частей.
Может ли фрезерный станок с ЧПУ окупить себя?
Да, фрезерный станок с ЧПУ может окупить себя, если правильно его использовать. Создавайте креативные и требовательные продукты и продавайте их по конкурентной цене. Как только вы получите достаточный доход, попробуйте увеличить количество, это поможет вам получить большую прибыль от дохода.
IndyMill — самодельный станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.cc
IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником в качестве модернизации станка с ЧПУ Dremel. Основная идея этого проекта состоит в том, чтобы создать простой в сборке станок с ЧПУ, который сможет воспроизвести любой человек во всем мире.
Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем в пути. Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти два компонента должны собраться вместе, чтобы создать выдающийся проект, и это цель. Ниже Вы можете увидеть актуальный список видео и несколько фотографий этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на рассылку, чтобы быть в курсе:
Список деталей
Ниже вы можете найти таблицы со всеми деталями, которые я использовал для сборки IndyMill. Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который можно легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
Лист Excel — детали IndyMill
Сборка IndyMill на основе этого списка деталей имеет рабочая зона около 520х400х115мм. Внешние размеры 760х660х360 мм. Конечно, используя более длинные профили, линейные направляющие и шарико-винтовые пары, вы можете сделать его больше.
Некоторые детали, необходимые для сборки IndyMill, можно купить в моем магазине.
Это оказалось отличным способом упростить сборку машины для всех и поддержать разработку будущих проектов. Благодаря заказу большими партиями я могу предложить детали по более низкой цене, чем если бы вы заказали услугу лазерной резки.
Детали, напечатанные на 3D-принтере IndyMill
$55,00
В корзину
Комплект стальных пластин IndyMill
$129,00
В корзину
Винты и подшипники IndyMill
$59,00
В корзину
IndyShield – Arduino Shield с ЧПУ
$10,00
В корзину
Комплект стальных пластин IndyMill
$189,00
В корзину
Mechanics
| Name | Quantity | Banggood | Aliexpress | Amazon | |||||||||
| Profile 20×40 600 mm | 2 | https:/ /bit. ly/3iGGfdM | https://bit.ly/30VoyRv | https://amzn.to/3B9BG4G | |||||||||
| Профиль 20×40 666 мм | 2 | https://bit.ly/2XYn3QE | https://bit.ly/3kC0ZoJ | https://amzn.to/3B9BG4G | ×2 | https://bit.ly/2Y03gQL | https://bit.ly/2PRw7Cs | https://amzn.to/3B9BthU | |||||
| Трапециевидный ходовой винт 122095 мм 1 | https://bit.ly/2PS5r4C | https://bit.ly/31Nef0Z | https://amzn.to/3zpXgS4 | ||||||||||
| Ball Screw SFU1605 650mm | 1 | https://bit. ly/3fR7yQJ | https://bit.ly/2xpnVTR | https://amzn.to/3mBfTyM | |||||||||
| Ball Screw SFU1605 600mm | 2 | https://bit.ly/2PQIXkg | https://bit.ly/2xpnVTR | https://amzn.to/3yeHyrH | |||||||||
| Linear Rail MGN12 600mm | 2 | https://bit.ly/2DSsF85 | https://bit.ly/2XY4ADA | https://amzn.to/2UQD0dp | |||||||||
| Линейный рельс MGN12 650 мм | 2 | https://bit.ly/2dssf85 | https://bit.ly/2xy4ada | https://bit.ly/2xy4ada | https://бит. MGN12 200mm | 2 | https://bit. ly/3gVz94w | https://bit.ly/3fWvn9N | https://amzn.to/3zmz3Mj | ||||
| Linear Rail Block MGN12H | 12 | https://bit.ly/3gVz94w | https://bit.ly/3gVSOBm | https://amzn.to/3zmosBh | |||||||||
| 6000RS подшипник | 3 | https://bit.ly/30rjjsl | https://bit.ly/30uv0by | https://amzn.to/30555 | https://amzn.to/30. 6 | https://bit.ly/3h7TWSF | https://bit.ly/2E44Tpj | https://amzn.to/2Y0GRWv | |||||
| 608RS Подшипник | 11 https://bit.ly .ly/33Wh6Hz | https://bit. ly/2XYrk6t | https://amzn.to/3kvRVCz | ||||||||||
| Муфта от 8 до 10 мм | 3 | https://bit.ly/30SUCoV | https://bit.ly/3gWQAS3 | https://amzn.to/3gAvYB5 | 1 | https://bit.ly/3aoq69m | https://bit.ly/2yfwmfl | https://amzn.to/3dgie3z | https://bit.ly/31KuTym | https://amzn.to/3BfyXXv | |||
| Стопорное кольцо с трапециевидным ходовым винтом | 3 | https://bit.ly/2Fn9y6E | https://bit.ly/3gVOySf | https://amzn. to/3koSoX795 Corn Соединители | 2 | https://bit.ly/3fVVIVc | https://bit.ly/3kGIdfO | https://amzn.to/3mEnug2 | |||||
| Винты M3x93 5 https 911 930105 ://bit.ly/31QrePG | https://bit.ly/3fUVyh2 | https://amzn.to/3DhWYyZ | |||||||||||
| M3x10 мм винтов | 60 | https://bit.ly/31qrepg | https://bit.ly/2psy3e0 | Https://bit.ly/2psy3e0 | 26 | https://bit.ly/31QrePG | https://bit.ly/30TJGHN | https://amzn.to/3krYgyL | |||||
| Гайка M3 5 | 1/4 /bit. ly/3uPUI04 | https://bit.ly/3HQZ7U5 | https://amzn.to/3mCoMIu | ||||||||||
| M3 T Гайка | 22 | https://bit.ly/2e5v3rn | https://bit.ly/30wttbp | https://amzn.t3ki659595595595595595595595595595595595595155. | 24 | https://bit.ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3mxdEg0 | |||||
| Винты M5x16 мм 5 | 6:/bit.ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3mBVaLs | ||||||||||
| M5x12 мм винты | 28 | https://bit.ly/31psnzh | https://bit. ly/2cnrovo | https://amzn.to/2cnrovo | https://amzn.to/2cnrovo | https://amzn.t/2cnrovo | https://amzn.t/2cnrovo | . | 4 | https://bit.ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3jluM6y | |
| Т-образная гайка M5 | 9|||||||||||||
| https://bit.ly/30WttBP | https://amzn.to/3mBuNW2 | ||||||||||||
| M5 гайка | 24 | https://bit.ly/31sl3kx | https://bit.ly/2psv710 | https://amzn.to/3sn7hg | https://amzn.to/3sn7hg | 955555591555915559155591555915559155559155591559155591555915591559.. 20 | https://bit.ly/3fWm2yL | https://bit.ly/2E1ev4t | https://amzn.to/3yoLbLr | ||||
| M12x1 fine thread nut | 3 | – | https://bit.ly/2FhzHDH | https://amzn.to/3mAdhRL |
Electronics
| Name | Quantity | Banggood | Aliexpress | Amazon | |||||
| Nema23 Stepper Motor | 4 | https://bit. ly/ 2Y0BnrI | https://bit.ly/2xpnVTR | https://amzn.to/3BnVMtp | |||||
| IndyShield | 1 | – | – | – | |||||
| TB6600 Степперские драйверы | 4 | https://bit.ly/33vqfss | https://bit.ly/2pst2lg | https://amzn.to/3sk9qu955 9055 | https://amzn.to/3sk9qu | . | https://bit.ly/3gVqtLs | https://bit.ly/3gVqtLs | https://amzn.to/3Lxr1qx |
| Блок питания 12 В 30 А | 1 9 бит https:// .ly/30RaqZA | https://bit. ly/3kJOtDu | https://amzn.to/3gKI6Ps | ||||||
| Спекнет переменного тока | 1 | https://bit.ly/30tk2mr | https://bit.ly/30RESFK | HTTPS://amzn.to/3GOCBBBI | . https://bit.ly/2PQ2qlc | https://bit.ly/3kH9TBh | https://amzn.to/3Jzmz97 | ||
| 4-контактные разъемы | 4 | https://bit.ly /30UUpSi | https://bit.ly/3am7dUU | https://amzn.to/3LzjFCO | |||||
| Шпиндель 9, 500 Вт0055 | 1 | https://bit.ly/3gVpcnx | https://bit.ly/3iCR4NJ | https://amzn.to/3rOxHIY | |||||
1,5 кВт Шпиндель 5 1,5 кВт 5 9 https://bit. ly/3iCR4NJ | 9 //bit.ly/3kGN4O7 | https://bit.ly/2PMiLHE | https://amzn.to/3mzGw7i | ||||||
| Инвертор для шпинделя 1,5 кВт | 1 | https://bit.ly /2E0aHQO | https://bit.ly/2PMiLHE | https://amzn.to/3mzGw7i |
Инструкция по сборке
Приведенный выше список деталей и файлы внизу — это все, что вам нужно для сборки IndyMill. Это с открытым исходным кодом, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы кому-то из вас было проще собрать этот проект и заодно поддержать мою работу. Это 40 страниц, более 60 рисунков и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, поэтому вы можете поместить его на свой компьютер, смартфон, планшет или даже распечатать.
И это всего 10 долларов. Повторюсь, для сборки этого проекта он вам не нужен, но если вы хотите упростить процесс сборки и одновременно поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:
Купить на
Ниже вы можете скачать файлы DXF, вы можете использовать эти файлы для заказа лазерной резки деталей. Их нужно вырезать из 6-мм стали или алюминия (и всего две маленькие детали вырезать из 8-мм стали или алюминия, см. таблицу ниже).
Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь. Убедитесь, что они могут вырезать все отверстия. Вам нужно каждый файл вырезать только один раз. Все файлы DXF имеют формат мм.
Металлические пластины IndyMill Файлы DXF Загрузить файлы DXF
Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект имеет порошковое покрытие RAL5019, и я вручную нарезаю все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке прямо из коробки.
Также доступен комплект из неокрашенной и нетронутой стали. Если у вас есть какие-либо вопросы по комплектам, пожалуйста, дайте мне знать!
| Наименование | Количество | Толщина материала |
| Плата шпинделя 500 Вт.dxf | 1 | 6 мм |
| Моторная опора слева. 1 | 6 мм | |
| Винт.0055 | 6 мм | |
| y оси справа | 8 мм | |
| Рельс оси Z2.dxf | 1 | 8 мм |
Вам также понадобятся некоторые 3D-печатные детали, все вы можете найти ниже в ZIP-архиве STL. Настройки, которые я использую для их печати: заполнение 40%, 3 периметра, высота слоя 0,3 мм (с соплом 0,6 мм).
IndyMill-STLDownload STL Files
| Part Name | Quantity |
| 6000 holder.stl | 3 |
| Ball screw block X axis flap.stl | 1 |
| Шарико-винтовой блок, ось X.stl | 1 |
| Шарико-винтовой блок, ось Y, закрылок.stl | 2 |
| Шарико-винтовой блок, ось Y.stl | 1 |
| Y Держатель гайки оси слева. 1 | |
| Держатель гайки оси Z.stl | 1 |
Если у вас нет 3D-принтера и вы не можете распечатать детали, вы можете заказать их в моем магазине:
Видео
Вот все видео, которые я сделал об IndyMill (плюс обновления ниже).
Я настоятельно рекомендую просмотреть их все, прежде чем начинать создавать что-то одно. В каждом из них много полезной информации и пошагово показан процесс сборки. Кроме того, вы можете более подробно рассмотреть сбои, процесс проектирования и некоторые решения проблем 🙂
IndyShield
IndyShield — это плата Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к фрезерному станку с ЧПУ. Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить. Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите купить его, загляните в мой магазин:
Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (созданного в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, только не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂
IndyShield V2 – indystry.ccСкачать
Если вы хотите поддержать мои проекты (буду очень признателен!) Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже).
Вы также можете поддержать меня через PayPal!
Обновления
Я решил добавить концевые выключатели, z-щуп, аварийную кнопку, светодиодную подсветку и доску с резьбой, так как считаю эти обновления наиболее полезными для меня. Я работаю над зажимной системой для этой доски и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей можно найти в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше. Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:
| Name | Quantity | Banggood | Aliexpress | Amazon |
| Limit switches | 3 | https://bit. ly/368SJHr | https://bit.ly/3fEjhDu | https://amzn.to/3oODmgl |
| Кнопка экстренного вызова | 1 | https://bit.ly/39fvbmi | https://bit.ly/ 2ВеЛож | https://amzn.to/3oORy8S |
| Светодиодная лента | 0,5 м | https://bit.ly/3mdu620 | https://bit.ly/3lapRTC | https://amzn. to/3pbzNBd |
| M8 Забивные гайки | 30-50 | https://bit.ly/368rL2K | https://bit.ly/2JnrIqE | 90r5q5 https://amzn.to/30-50
Самодельные крышки для шариковых винтов
Я сделал очень простые самодельные телескопические крышки для шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и сохранить все в рабочем состоянии в течение длительного времени.
Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо там ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления в ваш IndyMill!
STL-файлы для самодельных крышек шарико-винтовых парСкачать STL-файлы
Пылезащитный башмак шпинделя 500 Вт
Я разработал и изготовил собственную универсальную версию пылезащитного башмака для шпинделя мощностью 500 Вт (очень популярный китайский шпиндель). Это очень просто сделать и работает очень хорошо. Вы можете найти больше информации о моем пыльнике в видео ниже. Вы также можете скачать бесплатно файлы, которые вы можете использовать, чтобы сделать это самостоятельно (эти файлы также находятся на моем GitHub).
Файлы дизайна пылезащитного башмакаСкачать файлы
Шпиндель мощностью 1,5 кВт, новый пылезащитный башмак, компьютерный стол, подсветка шпинделя и многое другое
Я добавил множество обновлений в IndyMill, в том числе новый огромный и мощный шпиндель (обновление, о котором многие просили), зверь мощностью 1,5 кВт, который делает его просто оооочень легко обрабатывать алюминий. Поскольку я заменил шпиндель, мне также пришлось переделать пылезащитный башмак, концепция в основном та же, но я сделал его немного больше. Я также добавил некоторые обновления для шпинделя мощностью 500 Вт, освещение шпинделя — простую печатную плату со светодиодами, которую вы можете напрямую прикрепить к шпинделю и получить еще больше света во время обработки, а другим обновлением была простая схема для управления шпинделем мощностью 500 Вт с помощью GRBL.
